JP7455029B2 - 吐出ポンプ - Google Patents

Description

本発明は、吐出ポンプに関する。

従来から、例えば特許文献１に示されるように、内容物が収容される容器本体の口部に装着される吐出ポンプが知られている。
吐出ポンプは、シリンダを有し、容器本体の口部に装着される固定吸引部と、ステム及び吐出ヘッドを有し、コイルスプリングによって上方付勢状態で下方移動可能に固定吸引部に組み合わされる作動部材と、を備えている。
これにより、吐出ヘッドを介した作動部材の押下げ操作により、シリンダ内の内容物を、吐出ヘッドを介して吐出することができると共に、コイルスプリングによる作動部材の上方への復元移動に伴ってシリンダ内に内容物を吸い上げることが可能とされている。

特開２０１９－２６３２４号公報

しかしながら、上記従来の吐出ポンプでは、吐出ヘッドを押下げ操作したときにのみ内容物が吐出される。そのため、例えば手指の消毒用アルコール等の内容物（液体内容物）を両手で受け取りたいという要望に応えることができなかった。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、押下げ操作の解除後も内容物を吐出することができる吐出ポンプを提供することである。

（１）本発明に係る吐出ポンプは、内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記口部の内側に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプ部材と、前記ステムの上端部に装着され、内容物を前方に向けて吐出する吐出部材と、を備え、前記ポンプ部材は、内部に内容物を吸い上げ可能なシリンダと、前記シリンダ内に上方付勢状態で下方移動可能に収容され、前記ステムの押下げ操作によって、前記シリンダ内の内容物を前記ステム内に供給するピストンと、を備え、前記吐出部材は、前記ステムを押下げ操作可能な押下ヘッドと、前記ステム内に連通すると共に、前記ステムの押下げ操作によって、前記ステム内の内容物が内部に供給される貯留シリンダと、前記貯留シリンダの前方に配置されると共に、前記ステムの押下げ操作によって、前記ステム内の内容物を、吐出口を通じて外部に吐出する吐出筒と、を備え、前記押下ヘッドは、前記ステムの上端部に装着される装着ヘッド部と、前記装着ヘッド部の上方に配置され、前記装着ヘッド部に対して、前記貯留シリンダを間に挟んだ状態で上方から組み合わされる押下ヘッド部と、を備え、前記貯留シリンダは、前後方向に延びるように形成され、前記貯留シリンダ内には、前記貯留シリンダの中心軸線に沿って前後方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への内容物の供給に伴って後方に向けて移動すると共に、前方に向けて付勢される貯留プランジャが設けられ、前記吐出筒は、前記貯留シリンダ内に連通し、前記貯留プランジャは、前方への移動に伴って前記貯留シリンダ内の内容物を前記吐出筒側に押し出すことを特徴とする。

本発明に係る吐出ポンプによれば、押下ヘッドの押下げ操作によって、吐出部材ごとステムを下方移動させることで、ピストンをシリンダ内で下方移動させることができる。これにより、シリンダ内を加圧することができ、シリンダ内の内容物をステム内に供給することができる。これにより、ステム内の内容物を吐出筒内に供給することができ、吐出口を通じて該内容物を外部（前方）に向けて吐出することができる。さらに内容物の吐出と同時に、ステム内の内容物を貯留シリンダ内にも供給できるので、貯留シリンダ内を加圧することができる。そのため、内容物の吐出を行いながら、貯留プランジャを付勢力に抗して軸方向の一方側に向けて移動させることができ、貯留シリンダ内に内容物を溜める（充填する）ことができる。

従って、押下ヘッドの押下げ操作を停止すると、ステム内を通じた貯留シリンダ内及び吐出筒内への内容物の供給が停止するが、貯留プランジャが軸方向の他方側に向けて復元移動しはじめるので、貯留シリンダ内に充填した内容物を、貯留シリンダ内から吐出筒を通じて吐出口側に向けて押し出すことができる。
従って、押下ヘッドの押下げを解除した後であっても、内容物を連続的に吐出することができる。そのため、時差式で内容物の連続吐出を行うことができる。これにより、例えば片手で押下ヘッドの押下げ操作を行い、その間に、もう一方の片手で内容物の受け取りを行った後、続けて、両手で内容物を受け取るといった使い方を行うことができる。従って、内容物を両手で受け取って使用することができるので、使い易い吐出ポンプとすることができる。特に、内容物を洗浄液や消毒液等として利用する場合に好適である。

（２）前記吐出筒は、前記貯留シリンダ内を通じて前記ステム内に連通しても良い。

この場合には、ステム内と吐出筒内とを直接的に連通する経路を、ステム内と貯留シリンダ内とを連通する経路とは別に設ける必要がないので、構成の簡易化を図ることができると共に、低コスト化を図り易い。

（３）前記吐出部材は、前記ステムから前方に向けて延びるように配置され、内部が前記ステム内に連通した第１連絡筒と、前記第１連絡筒の前方から上方に向けて延びるように配置され、内部が前記第１連絡筒内に連通した第２連絡筒と、を備え、前記貯留シリンダは、前記第１連絡筒の上方に前記第１連絡筒と並べられて配置され、且つ前記第２連絡筒内及び前記第１連絡筒内を通じて前記ステム内に連通しても良い。

この場合には、貯留シリンダを、ステムから前方に向けて延びる第１連絡筒の上方に並べて配置するので、例えば貯留シリンダをステムの直上に位置するように配置することが可能である。そのため、吐出ポンプ全体の全長を短くして小型化を図りつつ、重心バランスを安定化させ易い。そのため、押下ヘッドの押下げ操作を安定して行い易く、内容物をより安定して吐出させることができる。

本発明に係る吐出ポンプによれば、押下げ操作の解除後も内容物を吐出することができる。

本発明に係る吐出ポンプの第１実施形態を示す縦断面図であって、吐出部材が下降端位置に位置している状態の縦断面図である。 図１に示す状態から、吐出部材が上昇端位置に位置した状態の吐出ポンプの縦断面図である。 図２に示す吐出部材の周辺を拡大した縦断面図である。 図３に示す状態から、貯留プランジャが後方移動した縦断面図である。 本発明に係る吐出ポンプの第２実施形態を示す縦断面図であって、吐出部材が下降端位置に位置している状態の縦断面図である。 図５に示す状態から、吐出部材が上昇端位置に位置した状態の吐出ポンプの縦断面図である。 図６に示す貯留プランジャが後方移動した場合の吐出部材の周辺を拡大した縦断面図である。

（第１実施形態）
以下、本発明に係る吐出ポンプの第１実施形態について図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出ポンプ１は、内容物が収容される有底筒状の容器本体の口部に装着されて使用される。内容物としては、特に限定されるものではないが、例えば洗浄液や消毒液等の液体内容物が挙げられる。

吐出ポンプ１は、容器本体Ａの口部Ａ１に装着されるポンプ部材２と、後述するステム１０を介してポンプ部材２に組み合わされた吐出部材３と、を備えている。
なお、吐出ポンプ１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂を用いた成形品とされている。

図１及び図２に示すように、ポンプ部材２は、ステム１０、装着キャップ１１、シリンダ１２、ピストン１３、ピストンガイド１４及びコイルばね１５を主に備えている。
これら各構成品は、それぞれの中心軸が共通軸上に位置した状態で配設されている。本実施形態では、この共通軸を軸線Ｏ１といい、軸線Ｏ１に沿って容器本体Ａから吐出部材３に向かう方向を上方、その反対を下方という。また、軸線Ｏ１方向から見た平面視において、軸線Ｏ１に交差する方向を径方向といい、軸線Ｏ１回りに周回する方向を周方向という。さらに、径方向のうち互いに直交し合う一方向を前後方向Ｌ１といい、他方向を左右方向Ｌ２という。

吐出部材３は、押下ヘッド２０、貯留シリンダ２１、貯留プランジャ２２、吐出筒２３を主に備えている。
本実施形態では、貯留シリンダ２１の中心軸線を軸線Ｏ２とする。図示の例では軸線Ｏ２は、前後方向Ｌ１に沿って延びている。従って、本実施形態において前後方向Ｌ１は、貯留シリンダ２１の中心軸線に沿う軸方向に相当する。また、本実施形態において後方は、貯留シリンダ２１の中心軸線に沿う軸方向のうちの一方側に相当し、前方は貯留シリンダ２１の中心軸線に沿う軸方向のうちの他方側に相当する。ただし、軸線Ｏ２に沿う軸方向は、前後方向Ｌ１と一致していなくても良い。

以下、ポンプ部材２及び吐出部材３について、それぞれ詳細に説明する。
なお、本実施形態の吐出ポンプ１は、未使用段階では、図１に示すようにステム１０及び吐出部材３の全体が下降端位置Ｐ１に位置し、且つ吐出部材３が後述する規制筒５０に螺着して保持されることで、装着キャップ１１に対する吐出部材３の上方移動が規制されている。一方、使用段階では、図２に示すように、ステム１０及び吐出部材３の全体が上昇端位置Ｐ２に位置して、吐出操作のための待機状態を維持する。

（ポンプ部材）
ポンプ部材２について、詳細に説明する。
図１及び図２に示すように、装着キャップ１１は、天壁部３０及び周壁部３１を備えた有頂筒状に形成されている。
天壁部３０には、該天壁部３０を上下に貫通する挿通孔が形成されている。挿通孔内には、後述する突出筒４４やステム１０等が挿通されている。天壁部３０の下面は、後述するシリンダ１２のフランジ部４０の上面に接触しており、容器本体Ａの口部Ａ１との間でフランジ部４０を上下に挟み込んでいる。これにより、シリンダ１２は上下方向に位置決めされている。

周壁部３１は、天壁部３０の外周縁部から下方に向けて延設され、フランジ部４０及び容器本体Ａの口部Ａ１を径方向の外側から囲んでいる。周壁部３１の内周面には、容器本体Ａの口部Ａ１に螺着されるねじ部（例えば雌ねじ部）が形成されている。これにより、ポンプ部材２の全体は、装着キャップ１１を介して容器本体Ａの口部Ａ１に着脱可能に装着されていると共に、容器本体Ａの口部Ａ１内に挿入された状態で装着キャップ１１を介して容器本体Ａの口部Ａ１の内側に保持されている。
なお、装着キャップ１１は、例えばアンダーカット嵌合等、螺着以外の方法によって口部Ａ１に装着されても構わない。また、周壁部３１の外周面には、例えばローレット加工等によって滑り止め加工が施されている。

シリンダ１２は、上下方向に段階的に外径が変化した多段の筒状に形成され、容器本体Ａ内の内容物を内部に吸い上げることが可能とされている。
シリンダ１２は、装着キャップ１１の内側に配設され、パッキンを介して容器本体Ａの口部Ａ１の上端開口縁上に配置される環状のフランジ部４０と、フランジ部４０の内周縁部から下方に向けて延設された摺動筒４１と、摺動筒４１の下端から下方に向けて延設された縮径筒４２と、縮径筒４２の下端から下方に向けてさらに延設された吸込み筒４３と、フランジ部４０の内周縁部から上方に向けて延設された突出筒４４を備えている。

摺動筒４１は、軸線Ｏ１を中心として上下方向に同一径で延びた直筒状に形成されている。摺動筒４１のうち装着キャップ１１の内側に位置する部分には、該摺動筒４１を径方向に貫通する外気導入孔４５が形成されている。内容物の吐出時、この外気導入孔４５を通じて容器本体Ａ内に外気を導入することが可能とされ、これによって容器本体Ａ内の圧力が減圧することを防止することが可能とされている。

縮径筒４２は、摺動筒４１よりも直径が小さい筒状に形成されている。なお、縮径筒４２の外周面には、上下方向に延びた縦リブ４２ａが周方向に間隔をあけて複数形成されている。ただし、縦リブ４２ａは必須なものではなく、具備しなくても構わない。この縮径筒４２の内側には、ピストンガイド１４が取り付けられている。

吸込み筒４３は、縮径筒４２よりも直径が小さい筒状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、吸込み筒４３の直径は縮径筒４２の直径と同等であっても構わない。吸込み筒４３の内側には、容器本体Ａ内の内容物を吸い上げる吸上チューブ４６が嵌合されている。
なお、吸上チューブ４６は、ポンプ部材２とは別体とされ、その下端開口が容器本体Ａの図示しない底部に近接する位置まで延設されている。吸上チューブ４６をポンプ部材２と別体とすることで、例えば容器本体Ａの仕様（サイズや種類等）に応じて最適な吸上チューブ４６をポンプ部材２に取り付けることが可能とされている。

吸込み筒４３のうち吸上チューブ４６よりも上方に位置する部分の内周面には、径方向の内側に向けて突出した断面テーパー状の弁座４７が形成されている。そして、吸込み筒４３の内側には、ボール弁４８が配設されている。ボール弁４８は上方に向けて離反可能に弁座４７に着座している。
ボール弁４８は、容器本体Ａ内から吸上チューブ４６を通じてシリンダ１２内に向けた内容物の移動を許容し、且つシリンダ１２内から吸上チューブ４６を通じて容器本体Ａ内に向けた内容物の移動を規制する逆止弁として機能する。

突出筒４４は、例えば摺動筒４１よりも直径が大きい筒状に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、突出筒４４の直径は摺動筒４１の直径と同等であっても構わない。突出筒４４の外周面には、径方向の外側に向けて突出した係合突起が形成されている。

上述のように構成されたシリンダ１２において、突出筒４４には吐出部材３を下降端位置Ｐ１で保持する規制筒５０が装着されている。規制筒５０は、突出筒４４に外嵌された外嵌筒５１と、突出筒４４の内側に嵌合された雌ねじ筒５２と、外嵌筒５１及び雌ねじ筒５２を径方向に一体に連結する環状の連結環５３と、を備えている。

外嵌筒５１は、突出筒４４を径方向の外側から囲んでおり、例えば打栓等によって突出筒４４に対して外嵌されている。図示の例では、外嵌筒５１は、突出筒４４側に形成された係合突起に対してアンダーカット嵌合されている。
雌ねじ筒５２は、シリンダ１２に対する回り止めがされた状態で、突出筒４４の内側に嵌合している。そして雌ねじ筒５２の内周面には雌ねじ部が形成されている。

ピストン１３は、上述のように構成されたシリンダ１２内に上方付勢状態で下方移動可能に収容され、ステム１０の押下げ操作によってシリンダ１２内の内容物をステム１０内に供給することが可能とされている。ピストン１３は、摺動筒４１の内周面に摺接する外筒６０と、外筒６０の内側に配設された内筒６１と、外筒６０と内筒６１とを全周に亘って連結する環状の連結部６２と、を備えている。

内筒６１は、ステム１０の後述する下側ステム筒８０の内側に嵌合している。これにより、ピストン１３は、ステム１０の上下動に連係して作動することが可能とされている。また、内筒６１の上端部における内周面には、径方向の内側に向けて突出した円環状の第１シール部６３が形成されている。

上述のように構成されたピストン１３は、ステム１０及び吐出部材３が上昇端位置Ｐ２に位置したときに、外筒６０を利用して摺動筒４１に形成された外気導入孔４５を閉塞することが可能とされている（図２参照）。

ピストンガイド１４は、上述したピストン１３の上下動を案内する役割を担っており、シリンダ１２内に配置されている。
ピストンガイド１４は、吸込み筒４３の上端開口縁に上方から接触した状態で摺動筒４１及び縮径筒４２の内側に配置された基端筒７０と、基端筒７０の上端部に連設されると共に、上方に向けて延びた中実のガイド軸７１と、を備えている。

基端筒７０の下端部には、径方向の外側に向けて突出した環状の嵌合片７２が形成されている。嵌合片７２は、シリンダ１２における縮径筒４２の内側に嵌合している。これにより、ピストンガイド１４の全体は、縮径筒４２の内側に嵌合された状態でピストン１３内に配置されている。
基端筒７０には、該基端筒７０を径方向に貫通する貫通孔７３が例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、貫通孔７３を通じて、容器本体Ａ内の内容物をシリンダ１２内に導くことが可能とされている。

ガイド軸７１は、シリンダ１２における突出筒４４と同等の高さ位置まで上方に向けて延びており、ピストン１３における内筒６１の内側に配置されている。ガイド軸７１の外径は、内筒６１との間に内容物が通過する流路を画成するように、内筒６１の内径よりも小さく形成されている。また、ガイド軸７１は、ピストン１３の上下動をガイドすることが可能とされている。
ガイド軸７１の上端部は、中空逆円錐状に形成された第２シール部７４とされている。第２シール部７４は、ピストン１３に形成された第１シール部６３に対して上方から密に接触することが可能とされている。これにより、吐出部材３が上昇端位置Ｐ２に位置して、吐出ポンプ１自体が吐出可能な状態にあるときに、仮に容器本体Ａ内の内圧が上昇したとしても、ステム１０側に内容物が意図せずに供給され、吐出口２３ａから内容物が漏れることを防止するシール部として機能する。

なお、吐出部材３が上昇端位置Ｐ２に位置した際、ピストン１３に形成された第１シール部６３に対してピストンガイド１４に形成された第２シール部７４が上方から密に接触することで（図２参照）、ステム１０及び吐出部材３の上方移動を規制することができ、上昇端位置Ｐ２に位置決めすることが可能とされている。

ガイド軸７１の下端部には、下方に向けて延びる規制片７５が形成されている。規制片７５は、下端縁が吸込み筒４３の開口部付近に達している。これにより、規制片７５を利用してボール弁４８の上方移動を規制することができ、吸込み筒４３内からボール弁４８が抜けることを防止している。

コイルばね１５は、例えば金属製とされ、上述のように構成されたピストンガイド１４を径方向の外側から囲んだ状態で、シリンダ１２内に配置されている。コイルばね１５は、上端部がピストン１３の連結部６２に対して下方から接触し、下端部がピストンガイド１４の嵌合片７２に対して上方から接触している。これにより、コイルばね１５は、上下方向に圧縮状態でシリンダ１２内に配置され、シリンダ１２及びステム１０を上方に付勢しながら下方移動可能に支持している。

ステム１０は、ピストン１３の上方に配置され、ピストン１３を介して伝えられるコイルばね１５からの弾性復元力（上方付勢力）によって、上方付勢状態で押込み下方移動可能に立設されている。これにより、ステム１０はシリンダ１２内に押込み可能とされている。
ステム１０は、ピストン１３の内筒６１を径方向の外側から囲む下側ステム筒８０と、下側ステム筒８０よりも小径に形成された上側ステム筒８１とを備えている。

下側ステム筒８０の内側には、ピストン１３の内筒６１が下方から入り込んで嵌合されている。これにより、ピストン１３とステム１０とは一体に組み合わされている。
上側ステム筒８１は、ステム１０及び吐出部材３が下降端位置Ｐ１に位置しているときに、規制筒５０よりも上方に突出するように形成されている。上側ステム筒８１の内周面には、径方向の内側に向けて突出した断面テーパー状の弁座８３が形成されている。そして、上側ステム筒８１の内側には、ボール弁８４が配設されている。ボール弁８４は上方に向けて離反可能に弁座８３に着座している。

ボール弁８４は、ステム１０内から吐出部材３側に向けた内容物の移動を許容し、且つ吐出部材３側からステム１０内に向けた内容物の移動を規制する逆止弁として機能する。
なお、上側ステム筒８１の上端部には、上方に向けて縮径する部分が形成されている。これにより、ボール弁８４の上方移動を規制して、上側ステム筒８１内からボール弁８４が抜けることを防止している。

（吐出部材）
次に、吐出部材３について詳細に説明する。
先に述べたように、吐出部材３は、押下ヘッド２０、貯留シリンダ２１、貯留プランジャ２２、吐出筒２３を主に備えている。

図３に示すように、押下ヘッド２０は、ステム１０を押下げ操作する部材であり、ステム１０の上端部に装着される装着ヘッド部９０と、装着ヘッド部９０の上方に配置され、装着ヘッド部９０に対して組み合わされる押下ヘッド部９１と、を備えている。

装着ヘッド部９０は、上側ステム筒８１を径方向の外側から囲む雄ねじ筒９２と、雄ねじ筒９２を径方向の外側から囲む外郭筒９３と、雄ねじ筒９２の上端部と外郭筒９３の上端部とを径方向に連結する環状の連結壁９４と、を備えている。

雄ねじ筒９２は、下端部側が上側ステム筒８１に外嵌されている。これにより、吐出部材３の全体は、ステム１０の上端部に装着されている。雄ねじ筒９２の外周面には、規制筒５０の雌ねじに螺合する雄ねじ部が形成されている。これにより、雄ねじ筒９２は、ステム１０及び吐出部材３が下降端位置Ｐ１に位置しているときに、規制筒５０の雌ねじ筒５２に螺着される（図１参照）。そのため、ステム１０及び吐出部材３は下降端位置Ｐ１で保持される。

雄ねじ筒９２は、上側ステム筒８１よりも上方に突出するように形成されている。
なお、雄ねじ筒９２のうち前方側に位置する部分は、他の部分よりも上方に向けて延びている。これに対応して、外郭筒９３のうち前方側に位置する部分は、他の部分よりも上方に向けて延びている。そのため、連結壁９４は、前方側に位置する前方連結壁９４ａが後方側に位置する後方連結壁９４ｂよりも上方に位置するように、段差状に形成されている。なお、後方連結壁９４ｂには、後方に向けてさらに延びるように後方支持壁９５が一体に形成されている。

押下ヘッド部９１は、上述のように構成された装着ヘッド部９０に対して、貯留シリンダ２１を間に挟んだ状態で上方から組み合わされている。押下ヘッド部９１は、軸線Ｏ１方向から見た平面視で例えば円形状に形成された押下プレート９６を備えている。

貯留シリンダ２１は、ステム１０内に連通すると共に、ステム１０及び吐出部材３の押下げ操作によってステム１０内の内容物が内部に供給される。
貯留シリンダ２１は、軸線Ｏ２を中心として前後方向Ｌ１に延びるように形成され、後方連結壁９４ｂ及び後方支持壁９５上に載置されている。貯留シリンダ２１は、前端部に位置する前壁部１００と、前壁部１００から後方に向けて延びたシリンダ筒１０１とを有し、全体として後方に開口し、且つ前方が閉塞された有頂筒状に形成されている。

なお、軸線Ｏ２方向から見た正面視で軸線Ｏ２に交差する方向をシリンダ径方向といい、軸線Ｏ２回り周回する方向をシリンダ周方向という。

前壁部１００には、前壁部１００を前後方向Ｌ１に貫通する連通孔１０３が形成されている。連通孔１０３は、円形状に形成されていると共に軸線Ｏ２と同軸に配設されている。なお、連通孔１０３は、前方連結壁９４ａよりも上方に配置されている。

シリンダ筒１０１は、前壁部１００から後方に向けて延びる前筒部１０５と、前筒部１０５よりも外径及び内径が大きく、前筒部１０５よりも後方に位置する後筒部１０６と、前筒部１０５及び後筒部１０６を前後方向Ｌ１に連結する段部１０７とを有している。
段部１０７は、前方から後方に向かうに従い拡径している。前筒部１０５及び段部１０７は、後方連結壁９４ｂ及び後方支持壁９５上に載置されている。なお、後筒部１０６は、後方支持壁９５よりも後方に向けて延びるように形成されている。

さらに貯留シリンダ２１には、供給筒１０８及び供給孔１０９が形成されている。
供給筒１０８は、前筒部１０５における前端部の下側部分から下方に向けて突出するように形成され、装着ヘッド部９０における雄ねじ筒９２の内側に嵌合されている。これにより、供給筒１０８の内側は、ステム１０内に連通している。
供給孔１０９は、前筒部１０５のうち供給筒１０８の内側に位置する部分を上下方向に貫通するように形成されている。これにより、貯留シリンダ２１内には、供給孔１０９を通じてステム１０内から内容物が供給される。

なお、貯留シリンダ２１は、供給筒１０８を雄ねじ筒９２の内側に嵌合させた状態で、後方連結壁９４ｂ及び後方支持壁９５上に載置されることで、装着ヘッド部９０に対して安定に支持された状態で組み合わされている。

貯留シリンダ２１の後端部には、支持部材１１０が軸線Ｏ２と同軸に配設されている。支持部材１１０は、後端部に位置する支持壁部１１１と、支持壁部１１１から前方に向けて延びる固定筒部１１２とを有し、全体として前方に開口すると共に後方が閉塞された有底筒状に形成されている。

固定筒部１１２は、貯留シリンダ２１の後端部内に、後方への移動、及び軸線Ｏ２回りの回転移動が規制された状態で嵌合されている。支持壁部１１１は環状に形成されており、支持壁部１１１の内側を通じて、外部と、貯留シリンダ２１内において貯留プランジャ２２より後方に位置する部分とが連通可能とされている。

固定筒部１１２には、シリンダ径方向の外側に向けて突出した係止突起１１３が形成されている。係止突起１１３は、例えばシリンダ周方向に間隔をあけて複数設けられ、後筒部１０６に形成された係止凹部１０４内に前方から係止されている。これにより、固定筒部１１２は、貯留シリンダ２１からの後方への抜けが規制されている。

吐出筒２３は、貯留シリンダ２１の前方に配置されると共に、ステム１０の押下げ操作によってステム１０内の内容物を、吐出口２３ａを通じて前方に吐出する。
具体的に吐出筒２３は、貯留シリンダ２１の前壁部１００から前方に向けて延びるように一体に形成されている。吐出筒２３は、装着ヘッド部９０の前方連結壁９４ａよりも上方に配置されると主に、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。
吐出筒２３の内側は、連通孔１０３を通じて貯留シリンダ２１内に連通している。これにより、吐出筒２３は、貯留シリンダ２１内を通じてステム１０内に連通している。

図３及び図４に示すように、貯留プランジャ２２は、貯留シリンダ２１内に軸線Ｏ２に沿う前後方向Ｌ１に移動可能に配置されている。貯留プランジャ２２は、貯留シリンダ２１内への内容物の供給に伴って後方に向けて移動する。貯留プランジャ２２は、連通孔１０３を通じたステム１０内と吐出筒２３との連通を遮断し、且つ後方に移動したときに、連通孔１０３を通じてステム１０内と吐出筒２３とを連通させる。

貯留プランジャ２２は、貯留シリンダ２１内を前後方向Ｌ１に摺動する摺動部材１２０と、摺動部材１２０内に嵌合された受け部材１３０と、を有している。摺動部材１２０及び受け部材１３０は、前後方向Ｌ１に延びる筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配設されている。

摺動部材１２０は、例えば受け部材１３０及び貯留シリンダ２１よりも軟質の材料により形成され、前後方向Ｌ１に延びるプランジャ筒１２１と、プランジャ筒１２１の前端開口を閉塞する閉塞壁１２２と、を有している。プランジャ筒１２１の外周面には、全周に亘って前側リップ部１２３及び後側リップ部１２４が突設されている。

前側リップ部１２３は、シリンダ筒１０１における前筒部１０５の内周面上を前後方向Ｌ１に密に摺動する。これにより、前側リップ部１２３と前筒部１０５の内周面との間には、シール性が確保されている。
具体的に前側リップ部１２３は、プランジャ筒１２１の外周面から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。前側リップ部１２３の内周面と、プランジャ筒１２１の前端部の外周面との間には、隙間が設けられている。さらに、プランジャ筒１２１のうち前側リップ部１２３より前方に位置する前端部は、該前端部より後方に位置する部分よりも縮径している。プランジャ筒１２１の前端部の外周面と、貯留シリンダ２１の内周面との間には、隙間が設けられている。

そして、上記隙間に、前側リップ部１２３の内側、及び貯留シリンダ２１に形成された供給孔１０９が開口している。従って、上記隙間は、ステム１０内を通過した内容物が貯留され、且つ内容物の供給によって貯留プランジャ２２が後方に向けて移動することで拡張する貯留空間１２５として機能する。

後側リップ部１２４は、シリンダ筒１０１における後筒部１０６の内周面上を前後方向Ｌ１に密に摺動する。これにより、後側リップ部１２４と後筒部１０６の内周面との間に、シール性が確保されている。後側リップ部１２４は、プランジャ筒１２１の後端外周縁から前方に向けて突出した円筒状に形成されている。後側リップ部１２４の内周面と、プランジャ筒１２１の後端部の外周面との間には、隙間が設けられている。

閉塞壁１２２は、貯留シリンダ２１の前壁部１００の後面のうち連通孔１０３の開口周縁部に位置する部分に押し付けられている。なお、閉塞壁１２２の前面には前方に突出する突出部１２２ａが形成されている。
突出部１２２ａは、軸線Ｏ２と同軸に配設された円錐台状に形成され、後方から前方に向かうに従って外径が小さくなっている。これにより、突出部１２２ａの外周面が連通孔１０３の後端部内に当接することで、連通孔１０３を適切に閉塞することが可能とされている。

受け部材１３０は、受け筒１３１と、受け座部１３２とを有している。
受け筒１３１は、後方に開口すると共に前方が閉塞された有頂筒状に形成されており、プランジャ筒１２１の内側に配置されている。受け筒１３１の後側部分は、プランジャ筒１２１の後端開口部よりも後方に突出すると共に、シリンダ筒１０１の後筒部１０６内に進出している。受け筒１３１の外径は、後筒部１０６の内径よりも小さくなっている。これにより、受け筒１３１の後側部分の外周面と後筒部１０６の内周面との間には、環状の隙間が設けられている。そして、上記隙間に付勢部材１３５の前側部分が差し込まれている。

受け座部１３２は、受け筒１３１における後側部分の外周面から突出したフランジ状に形成されている。受け座部１３２の前面は、プランジャ筒１２１の後端開口縁に当接、若しくは近接している。

付勢部材１３５は、貯留プランジャ２２を前方に向けて付勢している。付勢部材１３５は、受け筒１３１の後側部分を囲みつつ、受け座部１３２と支持部材１１０における支持壁部１１１との間に、前後方向Ｌ１に圧縮された状態で配置されている。これにより、付勢部材１３５は、前端縁が受け座部１３２の後面に当接し、且つ後端縁が支持壁部１１１の前面に当接している。
なお、付勢部材１３５は、軸線Ｏ２と同軸に配設された金属製或いは樹脂製のコイルばねとされている。ただし、この場合に限定されるものではなく、その他の弾性を有する部材を用いても構わない。

上述のように構成された貯留プランジャ２２が、図４に示すように付勢部材１３５に抗して後方に移動することで、閉塞壁１２２が貯留シリンダ２１の前壁部１００から後方に離れ、連通孔１０３が開放される。これにより、貯留シリンダ２１内に内容物を貯留しつつ、連通孔１０３を通じて吐出筒２３側に内容物を供給することが可能とされている。

さらに本実施形態の吐出部材３は、吐出筒２３に装着されるノズル部材１４０を備えている。
ノズル部材１４０は、吐出筒２３をノズル径方向の外側から囲うと共に吐出筒２３に装着された第１ノズル筒１４１と、第１ノズル筒１４１の前端部に連結された第２ノズル筒１４２と、を備えている。

図３に示すように、第１ノズル筒１４１は、前後方向Ｌ１に延びる筒状に形成され、軸線Ｏ２と同軸に配置されている。そのため、吐出筒２３は、全長に亘って第１ノズル筒１４１の内側に嵌合されている。
なお、第１ノズル筒１４１には、外郭筒９３を前方から覆う前側プレート１４３が上下方向に延びるように一体に形成されている。従って、第１ノズル筒１４１は、前側プレート１４３を前後方向Ｌ１に貫くように形成されている。なお、前側プレート１４３は、押下ヘッド部９１の押下プレート９６に対して一体的に組み合わされている。

第１ノズル筒１４１のうち前側プレート１４３よりも後方に位置する部分は、装着ヘッド部９０における前方連結壁９４ａに対して載置された状態で、前方連結壁９４ａに一体に組み合わされている。第１ノズル筒１４１のうち前側プレート１４３よりも前方に位置する部分は、吐出筒２３よりも前方に向けて延びるように形成されている。

第２ノズル筒１４２は、第１ノズル筒１４１の先端部から前方斜め下方に向けて延びるように形成されている。そのため、第２ノズル筒１４２は、前方斜め下向きに開口している。
第２ノズル筒１４２の先端には、内容物を霧状に吐出するノズル孔１４５ａが形成されたノズルキャップ１４５が装着されている。ノズルキャップ１４５の内側には、第２ノズル筒１４２の内周面との間で内容物の流動を可能とするスピン流路が形成されたノズル軸１４６が第２ノズル筒１４２の内側に入り込んだ状態で取り付けられている。

上述のように構成されたノズル部材１４０が吐出筒２３に装着されているので、吐出口２３ａを通じて吐出筒２３から前方に吐出した内容物を、ノズル孔１４５ａを通じて前方斜め下向きに霧状に吐出させることが可能とされている。

さらに本実施形態の吐出部材３は、貯留シリンダ２１の全体、及び装着ヘッド部９０を、少なくとも左右方向Ｌ２の両側及び上下方向から覆うカバー体１５０を備えている。
なお、押下プレート９６は、カバー体１５０に形成された貫通孔１５１を通じてカバー体１５０の上方に露出している。

（吐出ポンプの作用）
次に、上述のように構成された吐出ポンプ１を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
はじめに、吐出ポンプ１を備えた容器本体Ａの製品出荷時や陳列時等の使用開始前の状態においては、図１に示すように、押下ヘッド２０の雄ねじ筒９２が規制筒５０の雌ねじ筒５２に螺着されており、吐出部材３の全体が押し下げられた状態、すなわち下降端位置Ｐ１で保持されている。これにより、吐出部材３が不意に操作されて内容物が吐出されることが防止される。

吐出ポンプ１を使用する場合には、吐出部材３及びステム１０を図１に示す下降端位置Ｐ１から図２に示す上昇端位置Ｐ２に移行させる。
具体的には、下降端位置Ｐ１に位置する吐出部材３を、規制筒５０に対して軸線Ｏ１回りに回転させ、押下ヘッド２０の雄ねじ筒９２と規制筒５０の雌ねじ筒５２との螺着を解除する。これにより、コイルばね１５の上方付勢力（弾性復元力）によって、ピストン１３、ステム１０及び吐出部材３を一体に上方移動させることができる。これにより、吐出部材３及びステム１０を図２に示す上昇端位置Ｐ２に移行させることができる。

この過程において、シリンダ１２内を減圧させることができるので、ボール弁４８を弁座４７から上方に離反させることができ、容器本体Ａ内の内容物を、吸上チューブ４６を通じてシリンダ１２内に吸い上げることができる。また、シリンダ１２内でのピストン１３の上方移動によって、ピストン１３の第１シール部６３がガイド軸７１の第２シール部７４に下方から接触するので、シリンダ１２内とステム１０内との連通を遮断することができる。これにより、シリンダ１２内に吸い上げた内容物を、シリンダ１２内に収容することができる。

以上のことから、図２に示すように、ステム１０及び吐出部材３を上昇端位置Ｐ２に移動させて、吐出部材３を吐出操作可能な待機状態に移行させることができる。
その後、内容物を吐出する場合には、押下ヘッド２０を押下げ操作して、吐出部材３ごとステム１０を下方移動させる。これにより、ステム１０と共にピストン１３をシリンダ１２内で下方移動させることができるので、シリンダ１２内を加圧することができる。これにより、ボール弁４８を弁座４７に押し付けることができ、シリンダ１２内と容器本体Ａ内との連通を遮断することができる。

また、シリンダ１２内でピストン１３が下方移動することで、ガイド軸７１の第２シール部７４がピストン１３の第１シール部６３に対して相対的に上方移動して離反するので、シリンダ１２内とステム１０内とを連通させることができる。これにより、シリンダ１２内の内容物をステム１０内に供給することができる。
さらに、シリンダ１２内の内圧上昇によって、上側ステム筒８１内のボール弁８４を弁座８３から上方に離反させることができるので、ステム１０内の内容物を吐出部材３側に供給することができる。これにより、供給孔１０９を通じて貯留シリンダ２１の貯留空間１２５に内容物を供給することができ、貯留空間１２５を加圧することができる。そのため、図４に示すように、貯留空間１２５の加圧に伴って、貯留プランジャ２２を付勢部材１３５の付勢力に抗して最前進位置から後方に向けて移動させることができる。

貯留プランジャ２２が後方に移動することで、閉塞壁１２２が貯留シリンダ２１の前壁部１００から後方に離間するので連通孔１０３を開放することができる。従って、連通孔１０３を通じて吐出筒２３内に内容物を供給することができ、吐出口２３ａを通じて前方に吐出することができる。しかも吐出筒２３にノズル部材１４０が装着されているので、前方に吐出された内容物を、ノズル孔１４５ａを通じて前方斜め下向きに霧状に吐出することができる。

さらに、貯留プランジャ２２を後方に移動させることができるので、内容物の吐出を行いながら、内容物を貯留空間１２５に溜める（充填する）ことができる。
従って、押下ヘッド２０の押下げ操作を停止すると、ステム１０内を通じた貯留プランジャ２２内及び吐出筒２３内への内容物の供給が停止するが、貯留プランジャ２２が付勢部材１３５の付勢力によって最前進位置に向けて前方移動しはじめる。これにより、貯留空間１２５に溜まった内容物を、連通孔１０３を通じて吐出筒２３内に向けて押し出すことができるので、ノズル孔１４５ａを通じて内容物を霧状に吐出することができる。

従って、押下ヘッド２０の押下げ操作を解除した後であっても、内容物を連続吐出することができる。これにより、時差式に内容物の連続吐出を行うことができる。従って、例えば片手で押下ヘッド２０の押下げ操作を行い、その間に、もう一方の片手で内容物の受け取りを行った後、続けて、両手で内容物を受け取るといった使い方を行うことができる。従って、内容物を両手で受け取って使用することができる、使い易い吐出ポンプ１とすることができる。特に、内容物を洗浄液や消毒液等として利用する場合に好適である。

さらに本実施形態では、内容物を吐出する際、押下ヘッド２０の押下げ操作によってシリンダ１２内からステム１０内、及び貯留シリンダ２１の貯留空間１２５内を通じて、吐出筒２３側及びノズル部材１４０側に供給する内容物の供給量の方が、開口面積の小さいノズル孔１４５ａから外部に吐出される内容物の吐出量よりも大きくなるように設定されている。
従って、本実施形態の吐出ポンプ１によれば、内容物の供給量と吐出量との差分を利用して、貯留シリンダ２１の貯留空間１２５内に効率良く内容物を貯留することが可能とされ、これによって時間差を大きくあけながら内容物の連続吐出を行うことが可能とされている。

なお、上述した内容物の連続吐出を行う過程において、コイルばね１５の弾性復元力によりピストン１３、ステム１０及び吐出部材３を上方移動させることができ、これらを元の状態（上昇端位置Ｐ２）に復帰させることができる。これにより、シリンダ１２内を減圧させることができるので、先に述べた場合と同様に、容器本体Ａ内からシリンダ１２内に内容物を吸い上げて収容することができ、次回の吐出に備えることができる。

以上説明したように、本実施形態の吐出ポンプ１によれば、押下ヘッド２０を押下げ操作した時だけでなく、押下げ操作を解除した後であっても、内容物を連続的に吐出することができるので、内容物を両手で受けとるといった多様な使い方を行うことができ、非常に使い易い。

（第２実施形態）
次に、本発明に係る吐出ポンプの第２実施形態について図面を参照して説明する。第２実施形態においては、第１実施形態における構成要素と同一の部分については、同一の符号を付しその説明を省略する。

図５及び図６に示すように、本実施形態の吐出ポンプ２００における吐出部材２０１は、ステム１０から前方に向けて延びるように配置され、内部がステム１０内に連通した第１連絡筒２０２と、第１連絡筒２０２の前方から上方に向けて延びるように配意され、内部が第１連絡筒２０２内に連通した第２連絡筒２０３と、を備えている。

詳細に説明する。
本実施形態の押下ヘッド２０を構成する装着ヘッド部９０は、雄ねじ筒９２、外郭筒９３及び連結壁９４を有する二重の有頂筒状に形成され、連結壁９４の上面は平坦面とされている。なお、装着ヘッド部９０は、第１実施形態における後方支持壁９５を具備していない。
第１連絡筒２０２は、雄ねじ筒９２から前方に向けて延びるように形成されている。図示の例では、第１連絡筒２０２は、軸線Ｏ２と平行に前後方向Ｌ１に延びるように形成され、外郭筒９３よりも前方に突出するように形成されている。

なお、押下ヘッド部９１は、押下プレート９６から下方に向けて延びると共に、貯留シリンダ２１を挟んで左右方向Ｌ２に向かい合うように配置された一対の対向壁２０４を有している。これら一対の対向壁２０４は、それぞれの下端部が装着ヘッド部９０の連結壁９４に対して連結されている。

本実施形態の貯留シリンダ２１は、第１連絡筒２０２の上方に該第１連絡筒２０２と平行に配置され、軸線Ｏ２を前後方向Ｌ１に跨ぐように配置されている。
具体的に貯留シリンダ２１は、前後方向Ｌ１の中間部が軸線Ｏ２上に位置するように配置されている。これにより、本実施形態の貯留シリンダ２１は、第１実施形態に比べて前方側にシフトした配置とされている。また、貯留シリンダ２１に形成された供給孔１０９は、第１連絡筒２０２よりも前方に配置されている。

さらに本実施形態の貯留シリンダ２１は、第１連絡筒２０２に外嵌された外嵌筒２０５と、外嵌筒２０５と貯留プランジャ２２とを互いに連結する第２連絡筒２０３と、を備えている。従って、貯留シリンダ２１は、第１連絡筒２０２に対する外嵌筒２０５の装着によって、姿勢が安定した状態で装着ヘッド部９０に一体的に組み合わされている。

第２連絡筒２０３は、上下方向に延びる筒状に形成され、外嵌筒２０５の前端部に一体的に形成されていると共に第１連絡筒２０２の前方に配置されている。第２連絡筒２０３の上端部は、貯留シリンダ２１における前筒部１０５に対して下方から連設されている。第２連絡筒２０３の内側は、供給孔１０９を通じて貯留シリンダ２１内に連通している。
また、第２連絡筒２０３には、第１連絡筒２０２内と第２連絡筒２０３内とを連通する連通孔２０６が形成されている。これにより、貯留シリンダ２１内は、第１連絡筒２０２内及び第２連絡筒２０３内を通じてステム１０内に連通している。

なお、第２連絡筒２０３は、射出成形時の成形型等の関係上、第１連絡筒２０２よりも下方に向けて延びるように形成されていると共に下方に開口している。図示の例では、第２連絡筒２０３の下端部には、第２連絡筒２０３の下端開口部を閉塞する閉塞キャップ２０７が装着されている。

上述のように構成された第１連絡筒２０２内には、ステム１０内から貯留シリンダ２１内に向けた内容物の移動を許容し、且つ貯留シリンダ２１内からステム１０内への内容物の逆流を抑制するボール弁（逆止弁）２１０が設けられている。
本実施形態では、第１連絡筒２０２の前端部側の内側に弁座筒２１１が配置されている。弁座筒２１１の内面は、後方から前方に向かうにしたがって漸次拡径した断面テーパー状に形成されている。ボール弁２１０は、弁座筒２１１と第２連絡筒２０３との間に配置され、前方に向けて離反可能に弁座筒２１１の内面に着座している。

上述のように、第１連絡筒２０２内にボール弁２１０が配設されているので、本実施形態のステム１０内には、第１実施形態におけるボール弁８４が設けられていない。

（吐出ポンプの作用）
上述のように構成された本実施形態の吐出ポンプ２００であっても、第１実施形態と同様の作用効果を奏功することができる。

すなわち、図５に示す下降端位置Ｐ１から、ステム１０及び吐出部材２０１を図６に示す上昇端位置Ｐ２に移動させた後、押下ヘッド２０を押下げ操作して吐出部材２０１ごとステム１０を下方移動させることで、ステム１０内の内容物を第１連絡筒２０２内及び第２連絡筒２０３内を通じて貯留シリンダ２１の貯留空間１２５内に供給することができる。これにより、ノズル孔１４５ａを通じて前方斜め下向きに内容物を霧状に吐出しながら、図７に示すように貯留プランジャ２２を後方に移動させて、内容物を貯留空間１２５に溜めることができる。従って、押下ヘッド２０の押下げ操作を解除した後に、時差式に内容物の連続吐出を行うことができる。

従って、本実施形態の吐出ポンプ２００であっても、押下ヘッド２０を押下げ操作した時だけでなく、押下げ操作を解除した後に、内容物を連続的に吐出することができるので、内容物を両手で受けとるといった多様な使い方を行うことができ、非常に使い易い。
また、本実施形態の吐出ポンプ２００であっても、内容物を吐出する際、押下ヘッド２０の押下げ操作によってシリンダ１２内からステム１０内、第１連絡筒２０２内及び第２連絡筒２０３内、及び貯留シリンダ２１の貯留空間１２５内を通じて、吐出筒２３側及びノズル部材１４０側に供給する内容物の供給量の方が、開口面積の小さいノズル孔１４５ａから外部に吐出される内容物の吐出量よりも大きくなるように設定されている。従って、内容物の供給量と吐出量との差分を利用して、貯留シリンダ２１の貯留空間１２５内に効率良く内容物を貯留することが可能とされ、これによって時間差を大きくあけながら内容物の連続吐出を行うことが可能とされている。

それに加えて、貯留シリンダ２１を第１連絡筒２０２の上方に平行に配置しているので、貯留シリンダ２１をステム１０の直上に位置するように配置することが可能である。そのため、吐出ポンプ２００全体の全長を短くして小型化を図りつつ、重心バランスを安定化させ易い。そのため、押下ヘッド２０の押下げ操作を安定して行い易く、内容物をより安定して吐出させることができる。

さらに、第１連絡筒２０２内にボール弁２１０が設けられているので、第１連絡筒２０２及び第２連絡筒２０３の分、ステム１０から貯留シリンダ２１までの内容物の経路長が長くなったとしても、ボール弁２１０を利用して貯留シリンダ２１内からステム１０内への内容物の逆流を抑制できる。従って、安定して貯留シリンダ２１に内容物を貯留することができると共に、内容物の連続吐出を安定して行うことができる。

なお、上記第２実施形態では、ボール弁２１０を第１連絡筒２０２内に設けたが、この場合に限定されるものではなく、第２連絡筒２０３内に設けても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。なお、第１実施形態のようにステム１０内にボール弁８４を設けた場合には、第１連絡筒２０２内及び第２連絡筒２０３内からボール弁２１０を省略することも可能である。

なお、ステム１０を下降端位置Ｐ１まで押下げ操作したときに、ステム１０内の上部弁体が開放されるように構成された既存のポンプ部材が知られている。本実施形態の吐出部材２０１によれば、第１連絡筒２０２内及び第２連絡筒２０３内のいずれかにボール弁２１０を具備することができるので、上述のような既存のポンプ部材の構造を大きく変更することなく、該既存のポンプ部材にも好適に適用することが可能となる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば上記各実施形態では、吐出筒が、貯留シリンダ内を通じてステムに連通するように構成したが、この場合に限定されるものではなく、例えばステムと貯留シリンダとの連通経路とは別に、ステムと吐出筒とを直接的に連通する連通経路を設けるように構成しても構わない。この場合であっても、同様の作用効果を奏功することができる。
ただし、第１実施形態及び第２実施形態のように構成することで、ステムと吐出筒とを直接的に連通する連通経路を省略することができるので、構成の簡易化を図ることができると共に低コスト化を図り易い。

また、上記各実施形態において、押下ヘッドの連続した複数回の押下げ操作によって貯留シリンダ内が徐々に加圧されるように、貯留プランジャを段階的に後方に向けて移動するように構成しても構わない。この場合には、押下ヘッドの複数回の押下げ操作を行った後に、加圧した内容物を勢いよく連続吐出させることが可能となる。内容物の種類や用途に応じて、このような使い方を行うことができる。

さらに上記実施形態では、吐出筒にノズル部材を装着した構成としたが、ノズル部材は必須なものではなく具備しなくても構わない。この場合には、吐出筒を利用して、例えば線状の内容物を前方に向けて吐出することができる。さらに、吐出筒の先端部を例えば前方斜め下向きに曲げることで、前方斜め下向きに線状の内容物を吐出することができる。
このように、内容物の種類や用途に応じて、ノズル部材を利用して構わない。
さらには、ノズル部材に代えて、内容物を泡状に吐出する切換部材を吐出筒に装着しても構わない。

さらに上記各実施形態では、逆止弁としてボール弁（４８、８４、２１０）を例に挙げて説明したが、ボール弁に限定されるものではなく、例えば３点弁等の多点弁やその他の公知の弁機構を逆止弁として採用しても構わない。

Ａ…容器本体
Ａ１…容器本体の口部
１、２００…吐出ポンプ
２…ポンプ部材
３、２０１…吐出部材
１０…ステム
１２…シリンダ
１３…ピストン
２０…押下ヘッド
２１…貯留シリンダ
２２…貯留プランジャ
２３…吐出筒
２３ａ…吐出口
２０２…第１連絡筒
２０３…第２連絡筒

Claims (3)

1. 内容物が収容される容器本体の口部に装着され、前記口部の内側に上方付勢状態で下方移動可能に立設されたステムを有するポンプ部材と、
   前記ステムの上端部に装着され、内容物を前方に向けて吐出する吐出部材と、を備え、
   前記ポンプ部材は、
   内部に内容物を吸い上げ可能なシリンダと、
   前記シリンダ内に上方付勢状態で下方移動可能に収容され、前記ステムの押下げ操作によって、前記シリンダ内の内容物を前記ステム内に供給するピストンと、を備え、
   前記吐出部材は、
   前記ステムを押下げ操作可能な押下ヘッドと、
   前記ステム内に連通すると共に、前記ステムの押下げ操作によって、前記ステム内の内容物が内部に供給される貯留シリンダと、
   前記貯留シリンダの前方に配置されると共に、前記ステムの押下げ操作によって、前記ステム内の内容物を、吐出口を通じて外部に吐出する吐出筒と、を備え、
   前記押下ヘッドは、
   前記ステムの上端部に装着される装着ヘッド部と、
   前記装着ヘッド部の上方に配置され、前記装着ヘッド部に対して、前記貯留シリンダを間に挟んだ状態で上方から組み合わされる押下ヘッド部と、を備え、
   前記貯留シリンダは、前後方向に延びるように形成され、
   前記貯留シリンダ内には、前記貯留シリンダの中心軸線に沿って前後方向に移動可能に配設され、前記貯留シリンダ内への内容物の供給に伴って後方に向けて移動すると共に、前方に向けて付勢される貯留プランジャが設けられ、
   前記吐出筒は、前記貯留シリンダ内に連通し、
   前記貯留プランジャは、前方への移動に伴って前記貯留シリンダ内の内容物を前記吐出筒側に押し出すことを特徴とする吐出ポンプ。
2. 請求項１に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記吐出筒は、前記貯留シリンダ内を通じて前記ステム内に連通している、吐出ポンプ。
3. 請求項１又は２に記載の吐出ポンプにおいて、
   前記吐出部材は、
   前記ステムから前方に向けて延びるように配置され、内部が前記ステム内に連通した第１連絡筒と、
   前記第１連絡筒の前方から上方に向けて延びるように配置され、内部が前記第１連絡筒内に連通した第２連絡筒と、を備え、
   前記貯留シリンダは、前記第１連絡筒の上方に前記第１連絡筒と並べられて配置され、且つ前記第２連絡筒内及び前記第１連絡筒内を通じて前記ステム内に連通している、吐出ポンプ。

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