JP2023125551A - 吐出器 - Google Patents

Abstract

【課題】未使用時に、付勢部材を使用時と同じ状態に維持しつつ、押下ヘッドを収納すること。【解決手段】吐出器１は、ステム２を有するポンプ部３と、容器軸Ｏ回りに吐出位置Ｐ１と非吐出位置とに切換え可能な押下ヘッド５とを備える。ヘッド周壁７１には第１係止突起７４が形成され、規制筒６０には押下ヘッドが吐出位置に位置しているときに第１係止突起の下方への移動を許容する縦溝６２と、押下ヘッドが非吐出位置に位置しているときに規制筒に対する押下ヘッドの下方移動を規制する第１規制溝とが形成されている。装着キャップ４には第２係止突起１６が形成され、規制筒には押下ヘッドが吐出位置に位置しているときにシリンダ２０に対する規制筒の下方移動を規制する第２規制溝６４が形成されている。第２係止突起は、押下ヘッドが非吐出位置に位置しているときに、上方移動可能に縦溝内に配置され、シリンダに対する規制筒の相対的な下方移動を許容する。【選択図】図１

Description

本発明は、吐出器に関する。

従来から、例えば下記特許文献１に示されるように、容器体における口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムを有するポンプ部と、ステムが挿入されたシリンダと、ステムの上下動に連係すると共にシリンダ内に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、ステムの上端部に取り付けられ、内容物を吐出するノズル孔を有する押下ヘッドと、を備える吐出器が知られている。

この吐出器では、未使用時、ステム及び押下ヘッドが下降端位置に位置し、且つ押下ヘッドがシリンダの上端部に装着された規制筒に螺着して保持される。これにより、押下ヘッドは、上方移動が規制され、押込まれた状態で収納される。
一方、吐出器の使用段階では、押下ヘッドを回転させて規制筒に対する螺着を解除する。これにより、付勢部材による付勢力を利用してステム及び押下ヘッドを上昇端位置まで押し上げることができ、その後の吐出操作のための待機状態に移行させることができる。

特開２０１６－１２３９２７号公報

上述した従来の吐出器では、未使用時、押下ヘッドを押込んだ状態で収納するので、付勢部材は圧縮変形した状態に維持されてしまう。そのため、付勢部材には、圧縮変形による負荷が掛かり、例えば耐久性の低下や、性能低下等を招いてしまい易い。
特に昨今では、吐出器を構成する各構成部分に関し、金属を使用しないオール樹脂化が求められている。そのため、ポンプ部を構成するコイルばね（付勢部材）に関しても、金属製ではなく、合成樹脂製にすることが求められている。ただし、合成樹脂製のコイルばねを採用した場合には、金属製のコイルばねに比べて耐久性が低くなってしまう。

このような状況において、上記従来の吐出器に合成樹脂製のコイルばねを採用した場合には、未使用時に圧縮変形した状態が長時間継続されてしまうので、より一層耐久性が低下するおそれがあった。さらに、長時間に亘って圧縮変形した状態が継続されることで、いわゆるヘタリによって、合成樹脂製のコイルばねの弾性力が低下する可能性があり、適切な性能を発揮できないおそれもある。
さらには、未使用時、押下ヘッドの上方移動を規制する規制筒に対しても、ねじ結合の部分にコイルばねからの付勢力が常に作用するので、負荷が掛かってしまう。

本発明は、このような事情に鑑みてなされたものであって、その目的は、未使用時に、付勢部材を使用時と同じ状態に維持しつつ、押下ヘッドを収納することができる吐出器を提供することである。

（１）本発明に係る吐出器は、内容物を収容する容器体の口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムを有するポンプ部と、内容物を吐出するノズル孔を有し、前記ステムの上端部に装着されると共に、押下げ操作可能な押下ヘッドと、を備え、前記ポンプ部は、前記容器体の口部に装着キャップを介して装着されたシリンダと、前記ステムの上下動に連係すると共に、前記シリンダの内部に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、前記ピストンの上方に配置されると共に、前記シリンダの内側に上下摺動可能に嵌合され、且つ前記シリンダに対して下方移動したときに前記ピストンを押下げる規制筒と、前記ステムを上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、前記押下ヘッドは、ヘッド周壁を有する有頂筒状に形成されると共に、前記容器体における容器軸回りの回転によって、内容物を吐出可能状態とする吐出位置と、内容物を非吐出状態とする非吐出位置とに切換え可能とされ、前記ヘッド周壁には、径方向の内側に向かって突出すると共に、前記規制筒の外側に位置する第１係止突起が形成され、前記規制筒の外周面には、前記押下ヘッドが前記吐出位置に位置しているときに前記第１係止突起の下方への移動を許容する縦溝と、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記非吐出位置に位置しているときに前記第１係止突起に対して下方から接触することで、前記規制筒に対する前記押下ヘッドの相対的な下方移動を規制する第１規制溝と、が形成され、前記装着キャップには、径方向の内側に向かって突出すると共に、前記規制筒の外側に位置する第２係止突起が形成され、前記規制筒の外周面には、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記吐出位置に位置しているときに前記第２係止突起に対して上方から接触することで、前記シリンダに対する前記規制筒の相対的な下方移動を規制する第２規制溝が形成され、前記第２係止突起は、前記押下ヘッドが前記非吐出位置に位置しているときに、上方移動可能に前記縦溝内に配置され、前記シリンダに対する前記規制筒の相対的な下方移動を許容することを特徴とする。

本発明に係る吐出器によれば、押下ヘッドが吐出位置に位置している場合には、ヘッド周壁に形成された第１係止突起が規制筒に形成された縦溝内に配置され、且つ装着キャップに形成された第２係止突起に対して規制筒に形成された第２規制溝が上方から接触している。
従って、吐出位置において押下ヘッドを押下げ操作することで、シリンダに対する規制筒の相対的な下方移動を規制した状態を維持しながら、規制筒に対して押下ヘッドを押下げることができる。そのため、付勢部材を弾性変形させながら押下ヘッドと共にステムを押下げることができ、ステムに連係してピストンを押下げることができる。その結果、ノズル孔を通じて内容物の吐出を行うことができる。

その一方、商品流通時や保管時等、内容物の吐出を行わない場合には、押下ヘッドを容器軸回りに回転させて、吐出位置から非吐出位置に切り替える。これにより、押下ヘッドの回転に伴って第１係止突起を縦溝内から第１規制溝内に移動させることができる。これにより、第１係止突起に対して第１規制溝を下方から接触させることができ、規制筒に対する押下ヘッドの相対的な下方移動を規制することができる。
さらに、押下ヘッドを非吐出位置に切り替えることで、押下ヘッドの回転に伴って第２係止突起を第２規制溝内から縦溝内に移動させることができる。これにより、縦溝内で第２係止突起を上方移動させることが可能となり、シリンダに対する規制筒の相対的な下方移動を許容することができる。

従って、非吐出位置において押下ヘッドを押下げ操作することで、押下ヘッド及びステムと共に規制筒を同時に押下げ操作することができる。これにより、縦溝内で第２係止突起を相対的に上方移動させながら、シリンダに対して規制筒を下方移動させることができると共に、規制筒を利用してステムを押下げることができる。
つまり、非吐出位置において押下ヘッドを押下げ操作した場合には、押下ヘッド、ステム、規制筒及びピストンの全体を、シリンダに対して一体的に下方移動させることができる。特に、ステム、規制筒及びピストンを、互いの相対位置関係を維持したまま一体に下方移動させるので、付勢部材についても弾性変形させることなく、一体に下方移動させることができる。

そのため、商品流通時や保管時等において、付勢部材をさらに弾性変形させる必要がなく、使用時と同じ状態を維持したまま、押下ヘッドを押込んだ状態で収納することができる。従って、付勢部材にかかる負担を軽減することができ、付勢部材のへたりや、強度低下等を防止することができる。従って、長期保管等を行ったとしても、付勢部材の耐久性の低下や、性能低下、品質低下等を抑制することができ、吐出器の作動の安定性を向上化させることができる。

（２）前記押下ヘッドは、前記非吐出位置において押下げ操作された後、前記容器軸回りの回転によってロック位置にさらに切換え可能とされ、前記規制筒の外周面には、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記ロック位置に位置しているときに、前記第２係止突起が入り込むことで前記容器軸方向への移動を規制するロック溝が形成されても良い。

この場合には、非吐出位置において押下ヘッドを押下げ操作した後、押下ヘッドをさらに容器軸回りに回転させて、ロック位置に位置させることができる。これにより、第２係止突起を縦溝内からロック溝内に移動させることができ、第２係止突起の容器軸方向への移動を規制することができる。これにより、より安定的に、押下ヘッドを押下げ状態で収納することができ、意図せずに押下ヘッドの収納状態が解除されてしまうことを抑制することができる。

特に、押下ヘッドを収納することができるので、吐出器の商品流通時や保管時等に、コンパクトな状態にすることができ、市場の流通性や保管性を向上させることができる。さらに、押下ヘッドを収納した状態では、ロック溝を利用して押下ヘッドのさらなる押し下げ操作を規制することができると共に、内容物を吐出できない状態に維持することができる。従って、誤操作防止に繋げることができる。それに加え、適切な解除操作を行わない限り、押下ヘッドを押し下げ状態に復帰することができず、内容物を吐出することができない。そのため、チャイルドレジスタンス（いたずら防止）の機能を発揮することができる。

（３）前記付勢部材は、合成樹脂材料で形成されても良い。

この場合には、付勢部材が合成樹脂製とされているので、環境負荷を低減することができると共に、例えば全ての部材を合成樹脂製とした吐出器を実現することができる。これにより、吐出器の廃棄に際し、付勢部材と、他部材とを分別する必要をなくすことができ、使用者による廃棄の容易化に繋げることができる。
さらに先に述べたように、商品流通時や保管時等において、付勢部材を使用時と同じ状態に維持できるので、付勢部材を合成樹脂製とした場合であっても、長期保管等を適切に行うことができる。

本発明に係る吐出器によれば、未使用時に、付勢部材を使用時と同じ状態に維持しつつ、押下ヘッドを収納することができる。従って、例えば長期保管等を行ったとしても、付勢部材の耐久性の低下や、性能低下、品質低下等を抑制することができ、吐出器の作動の安定性を向上化させることができる。

本発明に係る吐出器の実施形態を示す縦断面図であって、押下ヘッドが吐出位置に位置している状態の縦断面図である。 図１に示す吐出位置から、押下ヘッドを非吐出位置に移動させた状態を示す吐出器の縦断面図である。 図２に示すＡ－Ａ線に沿った横断面図である。 図２に示すＢ－Ｂ線に沿った横断面図である。 図４に示すＣ－Ｃ線に沿った規制筒の周方向の展開図である。 図３に示すＤ－Ｄ線に沿った規制筒の周方向の展開図である。 図２に示す非吐出位置から、押下ヘッドを押下げ操作した状態を示す縦断面図である。 図７に示すＥ－Ｅ線に沿った横断面図である。 図８に示すＦ－Ｆ線に沿った規制筒の周方向の展開図である。 図７に示す状態から、押下ヘッドをロック位置に移動させた状態を示す横断面図である。 図１０に示すＧ－Ｇ線に沿った規制筒の周方向の展開図である。

以下、本発明に係る吐出器の実施形態について、図面を参照して説明する。
図１及び図２に示すように、本実施形態の吐出器１は、ステム２を有するポンプ部３と、図示しない内容物が収容された容器体Ａの口部Ａ１に装着され、容器体Ａの口部Ａ１にポンプ部３を組み合わせる装着キャップ４と、ステム２に装着された押下ヘッド５と、を備えている。
なお、吐出器１の各構成部品は、特に記載がなければ、合成樹脂材料を用いた成形品とされている。

ステム２及び装着キャップ４は、容器体Ａの容器軸Ｏと同軸に配設されている。以下、容器軸Ｏに沿って押下ヘッド５側を上方、容器体Ａ側を下方といい、容器軸Ｏに沿う方向を上下方向という。さらに、上下方向から見た平面視において、容器軸Ｏに交差する方向を径方向、容器軸Ｏ回りに周回する方向を周方向という。
さらには、周方向のうち吐出器１の上面視で容器軸Ｏを時計回りに周回する方向を第１回転方向Ｍ１といい、容器軸Ｏを反時計回りに周回する方向を第２回転方向Ｍ２という。

（容器体）
容器体Ａは、口部Ａ１、肩部（不図示）、胴部（不図示）及び底部（不図示）が上方から順に連設された有底筒状に形成されている。容器体Ａの口部Ａ１の外周面には、雄ねじ部Ａ２が形成されている。

（装着キャップ）
装着キャップ４は、容器体Ａの口部Ａ１を径方向の外側から囲む装着筒１０と、装着筒１０の上端部から径方向の内側に向けて突出した環状のキャップ天壁１１と、キャップ天壁１１の内周縁部から下方に向かって延びるキャップ内筒１２と、キャップ天壁１１の内周縁部から上方に向かって突出した環状のリップ部１３と、を備えている。

装着筒１０の内周面には、容器体Ａの口部Ａ１に形成された雄ねじ部Ａ２に螺合する雌ねじ部１４が形成されている。これにより、装着キャップ４は、雄ねじ部Ａ２と雌ねじ部１４とのねじ結合による螺着によって容器体Ａの口部Ａ１に装着されている。
ただし、装着キャップ４の装着方法は、螺着に限定されるものではなく、例えば容器体Ａの口部Ａ１に対して例えばアンダーカット嵌合によって装着されても構わない。なお、装着キャップ４の外周面には、ローレット加工等の滑り止め処理が施されている。

キャップ天壁１１は、パッキン１５及び後述するシリンダ２０のフランジ部２６を挟んで容器体Ａの口部Ａ１の上端開口縁上に配置されている。なお、キャップ天壁１１の内側に、ステム２及び押下ヘッド５のヘッド周壁７１が上下動可能に挿入されている。
キャップ内筒１２は、容器体Ａの口部Ａ１よりも径方向の内側に配置されている。これにより、キャップ内筒１２と容器体Ａの口部Ａ１との間には、環状の隙間が形成されている。
リップ部１３は、キャップ天壁１１の内周縁部から上方に向かうにしたがって径方向の内側に向けて延びるように形成されている。リップ部１３は、押下ヘッド５における後述するヘッド周壁７１の外周面に密に摺接している。従って、リップ部１３とヘッド周壁７１との間には、一定のシール性が確保されている。そのため、例えば使用環境によって吐出器１が水に濡れる状況になった場合であっても、ヘッド周壁７１の外周面に付着した水分がリップ部１３とヘッド周壁７１との隙間を通じて、装着キャップ４の内部（機構部内）に侵入することを防止することができる。

図２及び図３に示すように、キャップ内筒１２の下端部には、径方向の内側に向かって突出すると共に、後述する規制筒６０の外側に位置するキャップ突起（本発明に係る第２係止突起）１６が形成されている。
キャップ突起１６は、後述する第２シリンダ周壁２４よりも径方向の内側に位置すると共に、上下に延びる縦長の縦リブ状に形成されている。図示の例では、キャップ突起１６は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対設けられている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、キャップ突起１６は１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて３つ以上形成されていても構わない。

（ポンプ部）
図１及び図２に示すように、ポンプ部３は、シリンダ２０、下部弁体３０、ステム２、ピストンガイド４０、ピストン５０、規制筒６０及び付勢部材８０を備えている。

（シリンダ）
シリンダ２０は、シリンダ周壁２１及び環状のシリンダ底壁２２を有する有底筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。
シリンダ周壁２１は、第１シリンダ周壁２３と、第１シリンダ周壁２３の下方に配置され、第１シリンダ周壁２３よりも縮径した第２シリンダ周壁２４と、第２シリンダ周壁２４の下方に配置され、第２シリンダ周壁２４よりも縮径した第３シリンダ周壁２５と、を備えている。従って、シリンダ周壁２１は、上方から下方に向かって直径が３段階に変化した多段筒状に形成されている。

第１シリンダ周壁２３は、キャップ内筒１２と容器体Ａの口部Ａ１との間に形成された環状の隙間に配置され、例えば容器体Ａの口部Ａ１の内周面及びキャップ内筒１２の外周面に嵌合されている。第１シリンダ周壁２３の上端部には、径方向の外側に向けて突出する環状のフランジ部２６が形成されている。
フランジ部２６は、パッキン１５を介して容器体Ａの口部Ａ１における上端開口縁上に配置され、容器体Ａの口部Ａ１に装着される装着キャップ４によって、口部Ａ１の上端開口縁との間に上下方向に挟まれている。これにより、シリンダ２０を含むポンプ部３の全体は、装着キャップ４を介して容器体Ａの口部Ａ１に装着されている。

なお、シリンダ２０は、容器体Ａの口部Ａ１よりも下方に向けて延び、第２シリンダ周壁２４及び第３シリンダ周壁２５が容器体Ａの内側に入り込むように装着キャップ４を介して容器体Ａの口部Ａ１に取り付けられている。
第２シリンダ周壁２４は、第１シリンダ周壁２３の下端部から下方に向けて延びる直筒状に形成されている。なお、先に述べたように、キャップ突起１６は、第２シリンダ周壁２４よりも径方向の内側に位置するように配置されている。
第３シリンダ周壁２５は、第２シリンダ周壁２４の下端部から下方に向けて延びる直筒状に形成されている。第３シリンダ周壁２５の下端部には、シリンダ底壁２２が形成されている。

シリンダ底壁２２には、内容物が流通する流通孔２７が形成されている。さらにシリンダ底壁２２には、下方に向けて延びる連結筒２８が一体に形成されている。連結筒２８の内側には、内容物を吸上げるパイプ２９の上端部が嵌合されている。これにより、シリンダ２０とパイプ２９とが一体に組み合わされている。なお、パイプ２９の下端開口部は、容器体Ａの底部内に位置する。

（下部弁体）
下部弁体３０は、嵌合筒３１、弁本体３２及び弾性変形可能な弾性アーム３３を備えている。
嵌合筒３１は、第３シリンダ周壁２５の内側に嵌合されている。弁本体３２は、例えば平面視円形状に形成され、シリンダ底壁２２に対して離反可能に着座していることで、流通孔２７を開放可能に閉塞している。

弾性アーム３３は、弁本体３２と嵌合筒３１とを一体に繋いでおり、例えば周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、本実施形態の下部弁体３０は、複数の弾性アーム３３を有する多点弁（例えば３点弁）とされている。
弾性アーム３３は、例えば周方向に延びるように形成されることで適度なばね性が確保されていると共に、内端部が弁本体３２の外縁部に接続され、且つ外端部が嵌合筒３１に接続されている。従って、弁本体３２は、複数の弾性アーム３３の弾性変形に伴って上下方向に弾性変位可能とされている。

このように構成された下部弁体３０は、シリンダ２０内の加圧時に流通孔２７を閉塞した状態に維持し、且つシリンダ２０内の減圧時に流通孔２７を開放する逆止弁として機能する。
これにより、下部弁体３０は、シリンダ２０内の加圧時に、シリンダ２０内の内容物が流通孔２７を通じて容器体Ａに逆流することを規制し、且つシリンダ２０内の減圧時に、容器体Ａ内の内容物を、流通孔２７を通じてシリンダ２０内に流入させることが可能とされている。
ただし、下部弁体３０としては、上述した多点弁に限定されるものではなく、上記構成以外の弁構造としても良い。

（ステム）
ステム２は、容器体Ａの口部Ａ１の内側に上方付勢状態で下方移動可能に立設されている。ステム２は、上下方向に延びる筒状に形成され、キャップ天壁１１の内側及び規制筒６０の内側に配置されている。ステム２は、押下ヘッド５が押下げ操作される前の状態において、上端部がキャップ天壁１１及び規制筒６０よりも上方に突出し、且つ下端部が規制筒６０内に収容されるように配置されている。

ステム２の上端部は、押下ヘッド５におけるヘッド頂壁７０に対して一体的に形成されている。ただし、この場合に限定されるものではなく、例えばステム２と押下ヘッド５とを別体に構成し、ステム２の上端部に押下ヘッド５を一体的に組み合わせても構わない。
ステム２の下端部は、内周面が径方向の外側に凹むように形成されている。これにより、ステム２の下端部は、ステム２のうち該下端部よりも上方に位置する部分に比べて薄肉とされた筒状の薄肉部２ａとされている。そのため、ステム２は、上下方向に内径が変化した二段筒状に形成されている。

（ピストンガイド）
ピストンガイド４０は、ステム２よりも下方に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。ピストンガイド４０は、有底筒状に形成されたガイド筒４１と、ガイド筒４１の下端部から径方向の外側に向かって突出した環状のガイドフランジ４２と、を備えている。

ガイド筒４１の上端部は、ステム２のうち薄肉部２ａよりも上方に位置する部分の内側に嵌合されている。これにより、ピストンガイド４０は、ステム２に対して一体的に組み合わされており、ステム２に伴って上下動可能とされている。
なお、ガイド筒４１は、下端部がステム２の薄肉部２ａよりも下方に離れて位置するように、ステム２に組み合わされている。

ガイド筒４１のうち、ステム２の内側に嵌合している部分よりも下方に位置する部分には、ガイド筒４１を径方向に貫通する第１貫通孔４３が周方向に間隔をあけて複数形成されている。
ガイドフランジ４２は、後述するピストン５０を下方から支持する役割を果たしている。なお、ガイドフランジ４２には、該ガイドフランジ４２を上下方向に貫通する第２貫通孔４４が周方向に間隔をあけて複数形成されている。これにより、ガイドフランジ４２の第２貫通孔４４、及びガイド筒４１の第１貫通孔４３を通じて、シリンダ２０内の内容物をステム２内に供給することが可能とされている。
なお、このように構成されたピストンガイド４０は、後述するピストン５０と協働として、ポンプ部３における上部弁体として機能する。

（ピストン)
ピストン５０は、ステム２の上下動に連係すると共にシリンダ２０の内部に上下摺動可能に嵌合されている。ピストン５０は、外側摺動筒５１、内側摺動筒５２及び連結壁５３を備えている。ピストン５０は、上下方向において、ステム２の薄肉部２ａとガイドフランジ４２との間に配置された状態で容器軸Ｏと同軸に配置されている。

外側摺動筒５１は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部を備えている。リップ部は、第２シリンダ周壁２４の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部と第２シリンダ周壁２４の内周面との間には所定のシール性が確保されている。
なお、外側摺動筒５１は、押下ヘッド５を押下げ操作する前の状態では、第２シリンダ周壁２４に形成された空気孔２４ａを塞ぐ位置に配置されている。

内側摺動筒５２は、ステム２の薄肉部２ａとガイド筒４１との間に配置されている。内側摺動筒５２の上端部は、薄肉部２ａの内側に下方から入り込むと共に、薄肉部２ａの内周面に密に摺接している。内側摺動筒５２の下端部は、ガイドフランジ４２に対して上方から離反可能に着座している。
これにより、内側摺動筒５２は、シリンダ２０内において、ピストン５０より下方に位置する部分（以下、下室Ｒという）と、ピストンガイド４０における第１貫通孔４３との連通、及びその遮断を切替えることが可能とされている。

連結壁５３は、外側摺動筒５１の内周面と内側摺動筒５２の外周面とを連結すると共に、周方向の全長に亘って連続して延びている。なお、連結壁５３の上部は、ステム２における薄肉部２ａの下端開口縁に対して一定の隙間をあけた状態で上下方向に対向している。

（規制筒）
規制筒６０は、ピストン５０の上方に配置されると共に、ステム２とキャップ内筒１２との間に位置するように容器軸Ｏと同軸に配置されている。規制筒６０は、上端部がキャップ天壁１１と同等の高さ位置に位置し、且つ下端部がステム２の下端部よりも下方に位置するように配置されている。なお、規制筒６０は、ステム２との間に環状の隙間をあけた状態で、ステム２を径方向の外側から囲んでいる。

規制筒６０のうち、装着キャップ４に形成されたキャップ突起１６よりも下方に位置する部分には、第２シリンダ周壁２４に対して上下摺動可能に嵌合された規制摺動筒６１が設けられている。
規制摺動筒６１は、上下方向の中央部から上方及び下方に向かうに従って漸次拡径するテーパ状に形成され、上下方向の両端部に位置するリップ部を備えている。リップ部は、第２シリンダ周壁２４の内周面に対して密に摺接している。これにより、リップ部と第２シリンダ周壁２４の内周面との間には所定のシール性が確保されている。
なお、規制摺動筒６１は、ピストン５０における外側摺動筒５１よりも上方に間隔をあけて配置されている。

規制筒６０の下端部は、ピストン５０における連結壁５３に対して上方から近接している。さらに規制筒６０の下端部には、下方に向けて突出すると共に、周方向に間隔をあけて配置された複数の突起部６０ａが形成されている。複数の突起部６０ａは、ピストン５０における連結壁５３に対して上方から接触している。これにより、装着キャップ４に対して規制筒６０が下方移動した場合には、複数の突起部６０ａを介してピストン５０を押下げることが可能とされている。
なお、複数の突起部６０ａのうち周方向に隣り合う突起部６０ａの間は、後述する外気導入孔７１ａから、外側摺動筒５１と規制摺動筒６１との間に空気を導入する空気導入通路として機能する。

このように構成された規制筒６０は、押下ヘッド５が後述する吐出位置Ｐ１に位置しているとき(図１参照）に、押下ヘッド５が押下げ操作された場合には、装着キャップ４及びシリンダ２０に対して相対移動することがない。
これに対して、規制筒６０は、押下ヘッド５が後述する非吐出位置Ｐ２に位置しているとき（図２参照）に、押下ヘッド５が押下げ操作された場合には、押下ヘッド５と共に、装着キャップ４及びシリンダ２０に対して下方移動することが可能とされている。この場合、規制筒６０は、下方移動に伴ってピストン５０を押下げる役割を果たしている。
これらについては、後に詳細に説明する。

上述のような規制筒６０の動作を行わせるために、規制筒６０のうち規制摺動筒６１よりも上方に位置する部分には、縦溝６２、第１規制溝６３、第２規制溝６４が形成されていると共に、ロック溝６５がさらに形成されている。
これらについては、押下ヘッド５を説明した後に説明する。

（付勢部材）
付勢部材８０は、例えば自然長よりも圧縮された状態で配置され、押下ヘッド５を介してステム２を上方に向けて付勢している。
付勢部材８０は、ステム２を径方向の外側から囲んだ状態で、規制筒６０の内側に配置されていると共に、容器軸Ｏと同軸に配置されている。付勢部材８０の下端部は、規制筒６０の下端部に対して上方から接触している。付勢部材８０の上端部は、押下ヘッド５のヘッド頂壁７０に対して下方から接触している。これにより、付勢部材８０は、上下方向に圧縮された状態で規制筒６０と押下ヘッド５との間に配置されている。
なお、付勢部材８０は、合成樹脂製のコイルばねとされている。

（押下ヘッド）
押下ヘッド５は、上述のように構成されたポンプ部３よりも上方に配置され、ステム２の上端部に一体的に形成されることで装着されている。
押下ヘッド５は、ヘッド頂壁７０及びヘッド周壁７１を有する有頂筒状に形成され、容器軸Ｏと同軸に配設されている。ヘッド周壁７１は、装着キャップ４におけるキャップ内筒１２の内径よりも小さい外径で形成され、押下ヘッド５の押下げ操作時にキャップ内筒１２内を下方移動可能とされている。
なお、ヘッド周壁７１の下端部は、規制筒６０の上端部及びキャップ天壁１１より下方に位置している。

ヘッド周壁７１の上端部には、該ヘッド周壁７１を径方向に貫通する空気導入孔７１ａが形成されている。空気導入孔７１ａは、１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて複数形成されていても構わない。なお、空気導入孔７１ａを通じてヘッド周壁７１内に空気を導入することができ、該空気を、周方向に隣り合う突起部６０ａの間の空気導入路に導くことができる。

押下ヘッド５は、ヘッド周壁７１から径方向の外側に向けて延びるノズル筒７２を備えている。ノズル筒７２は、装着キャップ４の装着筒１０よりも径方向の外側に突出する長さで形成されていると共に、ステム２の内側に連通している。ノズル筒７２の先端部には、内容物を外部に吐出するノズル孔７３が形成されている。従って、ノズル孔７３は、ステム２内に供給された内容物を、ノズル筒７２を通じて外部に吐出することが可能とされている。

図１、図２及び図４に示すように、ヘッド周壁７１の内周面には、径方向の内側に向かって突出すると共に、規制筒６０の外側に位置するヘッド突起（本発明に係る第１係止突起）７４が形成されている。
ヘッド突起７４は、上下に延びる縦長の縦リブ状に形成されている。図示の例では、ヘッド突起７４は、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対設けられている。なお、ヘッド突起７４は、周方向位置がキャップ突起１６の周方向位置とは異なる位置となるように配置されている。
ただし、この場合に限定されるものではなく、ヘッド突起７４は１つだけ形成されていても構わないし、周方向に間隔をあけて３つ以上形成されていても構わない。

図１及び図２に示すように、上述のように構成された押下ヘッド５は、容器軸Ｏ回りの回転によって、内容物を吐出可能状態とする吐出位置Ｐ１と、内容物を非吐出状態とする非吐出位置Ｐ２とに切換え可能とされている。
なお、押下ヘッド５は、吐出位置Ｐ１及び非吐出位置Ｐ２のいずれの位置においても、押下げ操作可能とされている。

吐出位置Ｐ１とは、図１に示すように、押下ヘッド５のヘッド突起７４が、規制筒６０に形成された縦溝６２内に位置している状態をいう。非吐出位置Ｐ２とは、図２に示すように、押下ヘッド５のヘッド突起７４が規制筒６０に形成された第１規制溝６３内に位置している状態をいう。

本実施形態では、図１に示すように、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置しているときに、ノズル筒７２が前後方向に概略一致すると共にノズル孔７３が前方を向けて開口する。さらに、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させることで、吐出位置Ｐ１から非吐出位置Ｐ２への切換えを行うことができ、その反対に第２回転方向Ｍ２に回転させることで、非吐出位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１への切換えを行うことが可能とされている。

（縦溝、第１規制溝、第２規制溝、ロック溝）
縦溝６２、第１規制溝６３、第２規制溝６４及びロック溝６５について、詳細に説明する。
図１～図４に示すように、規制筒６０の外周面には、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置しているときに、押下ヘッド５に形成されたヘッド突起７４の下方への移動を許容する縦溝６２が形成されている。
縦溝６２は、規制筒６０のうち規制摺動筒６１よりも上方に位置する部分に、径方向の内側に向かって凹み、且つ上下方向に沿って縦長に形成されている。さらに縦溝６２は、上方に向けて開口するように形成されている。図示の例では、縦溝６２は、ヘッド突起７４の数に対応して、容器軸Ｏを挟んで径方向に向かい合うように一対形成されている。

なお、縦溝６２は、容器軸Ｏ方向から見た平面視で、ヘッド突起７４及びキャップ突起１６の周幅よりも僅かに大きい周幅となるように形成されている。さらに縦溝６２の深さ（径方向の凹み量）は、ヘッド突起７４及びキャップ突起１６の径方向の突出量よりも大きい。

上述のように構成された縦溝６２内には、図１に示すように、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置しているときに、ヘッド突起７４の下端部が上方から入り込んでいる。これにより、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置している場合には、縦溝６２内でヘッド突起７４を下方移動させながら押下ヘッド５を押下げ操作することが可能とされている。

図２、図４及び図５に示すように、第１規制溝６３は、規制筒６０の上端部における外周面に形成されている。第１規制溝６３は、縦溝６２内に連通すると共に、縦溝６２から第１回転方向Ｍ１に向かって周方向に延びるように形成されている。従って、第１規制溝６３は、周溝とされている。さらに第１規制溝６３は、上方に向けて開口している。
従って、図５に示すように、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させ、吐出位置Ｐ１から非吐出位置Ｐ２に向けて移動させることで、ヘッド突起７４を縦溝６２内から第１規制溝６３内に移動させることが可能となる。

特に、第１規制溝６３を画成する壁面のうち上方を向いた底壁面６３ａは、押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２に位置しているときに、ヘッド突起７４に対して下方から接触（係止）することで、規制筒６０に対する押下ヘッド５の相対的な下方移動を規制する第１規制壁として機能する。
なお、底壁面６３ａの高さは、縦溝６２内に位置しているときのヘッド突起７４の下面に対して同等の高さ位置となるように形成されている。

押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２に位置している場合には、上述したように第１規制溝６３内にヘッド突起７４が位置する。従って、押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２に位置しているときに押下ヘッド５を押下げ操作した場合には、ヘッド突起７４を介して規制筒６０に対して押下げ力が伝わる。従って、押下ヘッド５だけでなく、規制筒６０に対しても押下げ力を加えることが可能とされている。
そのため、キャップ突起１６が縦溝６２内に移動することと相まって、押下ヘッド５及び規制筒６０を一体的に押下げ操作することが可能となる。

ところで、図５に示すように第１規制溝６３を画成する壁面のうち、第２回転方向Ｍ２を向いた壁面は、ヘッド突起７４が接触する第１接触面６３ｂとして機能する。そのため、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させて、第１接触面６３ｂに対してヘッド突起７４を接触させた後、さらに押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させることで、規制筒６０自体を第１回転方向Ｍ１に向けて共回りさせることが可能とされている。

なお、縦溝６２の上端部における壁面のうち、第１回転方向Ｍ１を向いた壁面は、押下ヘッド５を非吐出位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１に移動させたときに、ヘッド突起７４が接触する第２接触面６２ａとして機能する。そのため、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第２回転方向Ｍ２に回転させて、第２接触面６２ａに対してヘッド突起７４を接触させた後、さらに押下ヘッド５を第２回転方向Ｍ２に回転させることで、規制筒６０を第２回転方向Ｍ２に向けて共回りさせることが可能とされている。

図１～図３及び図６に示すように、第２規制溝６４は、規制筒６０のうちキャップ突起１６と同じ高さに位置している部分の外周面に形成されている。
第２規制溝６４は、縦溝６２内に連通すると共に、縦溝６２から第１回転方向Ｍ１に向かって周方向に延びるように形成されている。従って、第２規制溝６４は、第１規制溝６３と同様に周溝とされている。

第２規制溝６４には、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置しているときに、図６に示すように、装着キャップ４に形成されたキャップ突起１６が入り込んでいる。
特に、第２規制溝６４を画成する壁面のうち下方を向いた上壁面６４ａは、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置しているときに、キャップ突起１６に対して上方から接触（係止）することで、装着キャップ４及びシリンダ２０に対する規制筒６０の相対的な下方移動を規制する第２規制壁として機能する。
なお、上壁面６４ａの高さは、第２規制溝６４内に位置しているときのキャップ突起１６の上面に対して同等の高さ位置となるように形成されている。

このように第２規制溝６４が形成されているので、図１に示すように押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置している場合には、規制筒６０自体は、キャップ突起１６によって下方移動が規制されている。従って、シリンダ２０に対する規制筒６０の位置を固定したまま、縦溝６２内でヘッド突起７４を下方移動させながら押下ヘッド５を押下げ操作することが可能とされている。

第２規制溝６４内に収納されているキャップ突起１６は、図２及び図６に示すように、押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２に位置しているときに、縦溝６２内に移動する。これにより、キャップ突起１６は、縦溝６２内で上方移動可能とされ、装着キャップ４及びシリンダ２０に対する規制筒６０の相対的な下方移動を許容することができる。

具体的には、先に述べたように、第１規制溝６３の第１接触面６３ｂに対してヘッド突起７４を接触させた後、さらに押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させることで、規制筒６０を第１回転方向Ｍ１に向けて共回りさせることができる。これにより、図６に示すように、第２規制溝６４内のキャップ突起１６を、規制筒６０が第１回転方向Ｍ１に回転することで、相対的に第２回転方向Ｍ２に向けて移動させることができ、縦溝６２内に移動させることができる。
これにより、図２に示すように、押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２に位置しているときに、押下ヘッド５及び規制筒６０を一体的に押下げ操作することで、シリンダ２０に対して規制筒６０を下方移動させることが可能となる。

なお、この場合とは逆に、押下ヘッド５が非吐出位置Ｐ２において上昇している場合には、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第２回転方向Ｍ２に回転させることで、非吐出位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１に切り替えることができる。
この際、第１規制溝６３内のヘッド突起７４を縦溝６２の第２接触面６２ａに接触させることができる（図５参照）。そして、先に述べたように、第２接触面６２ａに対してヘッド突起７４を接触させた後、さらに押下ヘッド５を第２回転方向Ｍ２に回転させることで、規制筒６０を第２回転方向Ｍ２に向けて共回りさせることができる。これにより、縦溝６２内に位置するキャップ突起１６を、相対的に第１回転方向Ｍ１に向けて移動させることができ、第２規制溝６４内に移動させることができる。これにより、規制筒６０自体の下方移動を再び規制することが可能となる。

ところで、図２に示す非吐出位置Ｐ２において、押下ヘッド５を規制筒６０と共に押下げ操作した場合、図７に示すように、ヘッド周壁７１がキャップ内筒１２の内側に隠れる程度まで、押下ヘッド５は下方移動する。従って、これに対応して、キャップ突起１６は縦溝６２内を相対的に上方移動する。

図８及び図９に示すように、ロック溝６５は、規制筒６０のうち、キャップ突起１６が上方移動したときの高さに位置している部分の外周面に形成されている。
ロック溝６５は、縦溝６２内に連通すると共に、縦溝６２から第２回転方向Ｍ２に向かって周方向に延びるように形成されている。従って、ロック溝６５は周溝とされている。

本実施形態の押下ヘッド５は、非吐出位置Ｐ２において押下げ操作された後、容器軸Ｏを中心としてさらに第１回転方向Ｍ１に回転操作されることで、図１０及び図１１に示すように、ロック位置Ｐ３に切り替え可能とされている。

具体的には、図７に示すように、非吐出位置Ｐ２において押下げ操作された後、押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転操作することで、図１０及び図１１に示すように、キャップ突起１６を、縦溝６２内からロック溝６５内に移動させて、ロック溝６５内に入り込ませることができる。この際、ロック溝６５は、キャップ突起１６に対して上方及び下方から接触する壁面を有している。そのため、ロック溝６５は、キャップ突起１６の上下移動を規制することができる。
これにより、押下ヘッド５をロック位置Ｐ３に位置させることで、押下ヘッド５を押し下げた状態に維持することができ、押下ヘッド５の収納状態を維持することができる。

（吐出器の作用）
次に、上述のように構成された吐出器１を利用して、内容物を吐出する場合について説明する。
はじめに、図１に示すように、押下ヘッド５が吐出位置Ｐ１に位置し、且つ上昇しているものとする。この状態では、押下ヘッド５のヘッド突起７４が規制筒６０の縦溝６２内に配置されている。さらに、図６に示すように、装着キャップ４のキャップ突起１６が規制筒６０の第２規制溝６４内に配置されている。

このような状態から内容物を吐出する場合には、吐出位置Ｐ１に位置する図１に示す押下ヘッド５を押下げ操作して、付勢部材８０を弾性変形させながら、押下ヘッド５を下方移動させる。この際、規制筒６０は、キャップ突起１６によって下方移動が規制されている。そのため、規制筒６０に対して押下ヘッド５を下方移動させることができる。この際、縦溝６２に沿ってヘッド突起７４を移動させることができるので、押下ヘッド５を安定して押込み操作することができる。

押下ヘッド５の押込みによって、押下ヘッド５と共にステム２を押下げることができる。そのため、ステム２の薄肉部２ａが下方移動してピストン５０に接近すると同時に、ピストンガイド４０がステム２と共に下方移動するので、ガイドフランジ４２がピストン５０から離間する。そのため、ガイドフランジ４２とピストン５０の内側摺動筒５２との間のシールが解除され、シリンダ２０内の下室Ｒと、ピストンガイド４０の第１貫通孔４３とが第２貫通孔４４を通じて連通した状態となる。

そして、さらなる押下ヘッド５の押下げによって、ステム２における薄肉部２ａがピストン５０に対して接触するので、押下ヘッド５と共にピストン５０を下方移動させることができる。これにより、シリンダ２０内の下室Ｒを加圧することができ、シリンダ２０内の内容液を、第１貫通孔４３及び第２貫通孔４４を通じてステム２内に供給することができると共に、ステム２内及びノズル筒７２内を通じてノズル孔７３に供給することができる。
その結果、ノズル孔７３を通じて外部に向けて内容物を吐出することができる。なお、内容物の吐出の際、下部弁体３０の弁本体３２がシリンダ底壁２２に対して着座して、流通孔２７を閉塞している。

内容物の吐出後、押下ヘッド５の押し下げを解除すると、付勢部材８０が弾性復元変形するので、押下ヘッド５に対して上方付勢力を付与することができる。これにより、押下ヘッド５と共にステム２を上方に向けて復元移動させることができ、押下ヘッド５及びステム２を元の位置に復帰させることができる。

なお、上記過程において、ステム２の上方移動に伴ってガイドフランジ４２をピストン５０に対して下方から接触させることができる。これにより、ガイドフランジ４２と内側摺動筒５２との間をシールすることができ、シリンダ２０内の下室Ｒとステム２内との連通を遮断することができる。そして、さらなるステム２の上方移動によって、ピストンガイド４０と共にピストン５０を上方に移動させることができるので、シリンダ２０内の下室Ｒを減圧させることができる。
これにより、下部弁体３０における弾性アーム３３を弾性変形させつつ、弁本体３２を上方に離反させて、流通孔２７を開放することができる。そのため、容器体Ａ内の内容物を、パイプ２９内を通じてシリンダ２０内に吸い上げることができ、次回の吐出に備えることができる。

なお、シリンダ２０内への内容物の吸上げを行うことで、シリンダ２０内の負圧が解除されるので、弾性アーム３３の弾性復元変形によって弁本体３２をシリンダ底壁２２に着座させ、流通孔２７を再度閉塞することができる。

（押下ヘッドの収納）
次に、内容物を吐出した後の保管時や、商品流通時等において、押下ヘッド５を押下げ操作して収納する場合について説明する。

この場合には、図１に示す吐出位置Ｐ１から、容器軸Ｏを中心として押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１に回転させ、図２に示す非吐出位置Ｐ２に移行させる。これにより、押下ヘッド５の回転に伴って、図４及び図５に示すように、ヘッド突起７４を縦溝６２内から第１規制溝６３内に移動させることができる。そのため、底壁面６３ａをヘッド突起７４に対して下方から接触させることができ、規制筒６０に対する押下ヘッド５の相対的な下方移動を規制することができる。

さらに、ヘッド突起７４は、第１規制溝６３の第１接触面６３ｂに対して接触する。これにより、容器軸Ｏを中心として、押下ヘッド５を第１回転方向Ｍ１にさらに回転させることで、規制筒６０を第１回転方向Ｍ１に向けて共回りさせることができる。

このように規制筒６０を第１回転方向Ｍ１に向けて回転させることができるので、図３及び図６に示すように、第２規制溝６４内のキャップ突起１６を相対的に第２回転方向Ｍ２に向けて移動させることができ、縦溝６２内に移動させることができる。これにより、キャップ突起１６を縦溝６２内で上方移動可能とさせることができ、装着キャップ４及びシリンダ２０に対する規制筒６０の相対的な下方移動を許容することができる。

従って、押下ヘッド５を非吐出位置Ｐ２に位置させた後、押下ヘッド５を押下げ操作することで、ヘッド突起７４を介して規制筒６０に対して押下げ力を加えることができる。そのため、図７に示すように、キャップ突起１６を縦溝６２内で相対的に上方移動させながら、押下ヘッド５及び規制筒６０を一体的に押下げ操作することができる。

そのため、押下ヘッド５、ステム２、規制筒６０及びピストン５０の全体を、シリンダ２０に対して一体的に下方移動させることができる。特に、ステム２、規制筒６０及びピストン５０を、互いの相対位置関係を維持したまま一体に下方移動させるので、付勢部材８０についても弾性変形させることなく、一体に下方移動させることができる。

従って、本実施形態の吐出器１によれば、商品流通時や保管時等において、付勢部材８０をさらに弾性変形させる必要がなく、使用時と同じ状態を維持したまま、押下ヘッド５を押込んだ状態で収納することができる。従って、付勢部材８０にかかる負担を軽減することができ、付勢部材８０のへたりや、強度低下等を防止することができる。従って、長期保管等を行ったとしても、付勢部材８０の耐久性の低下や、性能低下、品質低下等を抑制することができ、吐出器１の作動の安定性を向上化させることができる。

特に、本実施形態の付勢部材８０は、合成樹脂製とされているので、環境負荷を低減することができると共に、例えば全ての部材を合成樹脂製とした吐出器１を実現することができる。これにより、吐出器１の廃棄に際し、付勢部材８０と、他部材とを分別する必要をなくすことができ、使用者による廃棄の容易化に繋げることができる。
さらに先に述べたように、商品流通時や保管時等において、付勢部材８０を使用時と同じ状態に維持できるので、付勢部材８０を合成樹脂製とした場合であっても、長期保管等を適切に行うことができる。

さらに本実施形態では、図７に示すように、非吐出位置Ｐ２において押下ヘッド５を押下げ操作した後、容器軸Ｏを中心としてさらに第１回転方向Ｍ１に回転操作することで、図１０及び図１１に示すように、ロック位置Ｐ３に切り替えることができる。
これにより、キャップ突起１６を、縦溝６２内からロック溝６５内に移動させることができるので、キャップ突起１６の上下移動を規制することができる。従って、押下ヘッド５をロック位置Ｐ３に位置させることで、より安定的に押下ヘッド５を押下げ状態で収納することができ、意図せずに押下ヘッド５の収納状態が解除されてしまうことを抑制することができる。

特に、押下ヘッド５を収納することができるので、吐出器１の商品流通時や保管時等に、コンパクトな状態にすることができる。従って、市場の流通性や保管性を向上させることができる。さらに、押下ヘッド５を収納した状態では、ロック溝６５を利用して、押下ヘッド５のさらなる押し下げ操作を規制することができると共に、内容物を吐出できない状態に維持することができる。従って、誤操作防止に繋げることができる。
さらに、以下に示す適切な解除操作を行わない限り、押下ヘッド５を押し下げ状態に復帰することができず、内容物を吐出することができない。従って、チャイルドレジスタンス（いたずら防止）の機能を発揮することができる。

（押下ヘッドの解除操作）
なお、押下ヘッド５がロック位置Ｐ３に位置している状態から、内容物を吐出する場合には、上述した動作を逆の手順で行えば良い。
特に、押下ヘッド５をロック位置Ｐ３から第１回転方向Ｍ１に回転操作して、図８及び図９に示すように、キャップ突起１６をロック溝６５内から縦溝６２内に移動させた後は、押下ヘッド５を上方に引き上げ操作することで、図７に示すように、押下ヘッド５、ステム２、規制筒６０、ピストン５０及び付勢部材８０の全体を一体的に上方移動させることができる。

次いで、押下ヘッド５を、容器軸Ｏを中心として第２回転方向Ｍ２に回転させることで、押下ヘッド５を非吐出位置Ｐ２から吐出位置Ｐ１に切り替えることができる。これにより、第１規制溝６３内のヘッド突起７４を縦溝６２内に移動させることができると共に、縦溝６２の第２接触面６２ａに接触させることができる（図５参照）。そして、押下ヘッド５を第２回転方向Ｍ２にさらに回転させることで、規制筒６０を第２回転方向Ｍ２に向けて共回りさせることができる。これにより、縦溝６２内に位置するキャップ突起１６を、相対的に第１回転方向Ｍ１に向けて移動させることができ、第２規制溝６４内に移動させることができる。これにより、規制筒６０自体の下方移動を再び規制することが可能となる。
その結果、押下ヘッド５を吐出位置Ｐ１において、押下げ操作可能な状態に復帰させることができる。

以上、本発明の実施形態を説明したが、これらの実施形態は例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。実施形態は、その他様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。実施形態やその変形例には、例えば当業者が容易に想定できるもの、実質的に同一のもの、均等の範囲のものなどが含まれる。

例えば、上記実施形態において、付勢部材８０を、複数のリング部及び複数の弾性ばね部を組み合わせることで構成した合成樹脂製コイルばねとしてしても構わないし、合成樹脂製のその他のばね構造としても構わない。
さらに、上記実施形態では、押下ヘッド５を介してステム２を上方に向けて付勢するように付勢部材８０を配置したが、この場合に限定されるものではなく、例えばステム２自身を直接的に上方に向けて付勢するように付勢部材８０を設けても構わない。

Ａ…容器体
Ａ１…容器体の口部
Ｏ…容器軸
Ｐ１…吐出位置
Ｐ２…非吐出位置
Ｐ３…ロック位置
１…吐出器
２…ステム
３…ポンプ部
４…装着キャップ
５…押下ヘッド
１６…キャップ突起（第２係止突起）
２０…シリンダ
５０…ピストン
６０…規制筒
６２…縦溝
６３…第１規制溝
６４…第２規制溝
６５…ロック溝
８０…付勢部材
７１…ヘッド周壁
７４…ヘッド突起（第１係止突起）

Claims (3)

1. 内容物を収容する容器体の口部の内側に、上方付勢状態で下方移動可能に配設されるステムを有するポンプ部と、
   内容物を吐出するノズル孔を有し、前記ステムの上端部に装着されると共に、押下げ操作可能な押下ヘッドと、を備え、
   前記ポンプ部は、
   前記容器体の口部に装着キャップを介して装着されたシリンダと、
   前記ステムの上下動に連係すると共に、前記シリンダの内部に上下摺動可能に嵌合されたピストンと、
   前記ピストンの上方に配置されると共に、前記シリンダの内側に上下摺動可能に嵌合され、且つ前記シリンダに対して下方移動したときに前記ピストンを押下げる規制筒と、
   前記ステムを上方に向けて付勢する付勢部材と、を備え、
   前記押下ヘッドは、ヘッド周壁を有する有頂筒状に形成されると共に、前記容器体における容器軸回りの回転によって、内容物を吐出可能状態とする吐出位置と、内容物を非吐出状態とする非吐出位置とに切換え可能とされ、
   前記ヘッド周壁には、径方向の内側に向かって突出すると共に、前記規制筒の外側に位置する第１係止突起が形成され、
   前記規制筒の外周面には、前記押下ヘッドが前記吐出位置に位置しているときに前記第１係止突起の下方への移動を許容する縦溝と、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記非吐出位置に位置しているときに前記第１係止突起に対して下方から接触することで、前記規制筒に対する前記押下ヘッドの相対的な下方移動を規制する第１規制溝と、が形成され、
   前記装着キャップには、径方向の内側に向かって突出すると共に、前記規制筒の外側に位置する第２係止突起が形成され、
   前記規制筒の外周面には、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記吐出位置に位置しているときに前記第２係止突起に対して上方から接触することで、前記シリンダに対する前記規制筒の相対的な下方移動を規制する第２規制溝が形成され、
   前記第２係止突起は、前記押下ヘッドが前記非吐出位置に位置しているときに、上方移動可能に前記縦溝内に配置され、前記シリンダに対する前記規制筒の相対的な下方移動を許容することを特徴とする吐出器。
2. 請求項１に記載の吐出器において、
   前記押下ヘッドは、前記非吐出位置において押下げ操作された後、前記容器軸回りの回転によってロック位置にさらに切換え可能とされ、
   前記規制筒の外周面には、前記縦溝から周方向に沿って延び、且つ前記押下ヘッドが前記ロック位置に位置しているときに、前記第２係止突起が入り込むことで前記容器軸方向への移動を規制するロック溝が形成されている、吐出器。
3. 請求項１又は２に記載の吐出器において、
   前記付勢部材は、合成樹脂材料で形成されている、吐出器。

Images