WO2021070865A1 - 製版方法、製版システム及び缶体 - Google Patents

Abstract

インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することである。　本実施形態に係る製版方法は、色毎に分けられ網点化された画像データに応じた印刷版を作製する製版方法であって、一方の色に抜きの網点を形成して、抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて印刷版を作製する。本実施形態に係る製版方法は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、他方の色の網点の周囲に一方の色の抜きの網点との隙間を形成し、合算値が１００％を超える画素には、他方の色の網点を一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みを形成することを特徴とする。

Description

製版方法、製版システム及び缶体

　本発明は、製版方法、製版システム及び缶体に関する。

　多色印刷を行う印刷機に取り付けられる印刷版は、原稿画像を色毎に分けて網点化した画像データに応じて作製される（例えば、特許文献１）。

　特許文献１には、色分解した基本４色の画像データを網点化した後、互いに重複しない７色の画像データに色変更し、色変更させた７色の画像データに対し、インキの滲みや印刷機の機械的ズレによりインキの混濁が発生しないよう画像収縮処理を行い、該収縮処理を行った画像データに基づいて色毎の印刷版を作製する、製版方法が記載されている。

特公平７－５７５４３号公報

　特許文献１に記載の技術では、網点化した画像データに対して画像収縮処理を行うため、下地の色が露出し易く、再現可能な色の領域である色域が制限され易いため、色再現性が低くなり易い。逆に、特許文献１に記載の技術では、広い色域を確保して色再現性を高く保つために画像収縮処理を行わないと、インキの混濁が発生し易くなる。また、特許文献１に記載の技術では、画像収縮処理を行わないと、印刷機の機械的ズレを調整し得るような高精度の見当合わせが必要となり得る。また、７色の網点が刷り重なるためモアレが発生し易い。

　本発明は、上述の事情に鑑みてなされたものであり、上述のような問題点を解決することを課題の一例とする。すなわち、本発明の課題の一例は、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することである。また、本発明の課題の一例は、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い手法で印刷された缶体を提供することである。また、本発明の課題の他の一例は、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することである。また、本発明の課題の一例は、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な手法で印刷された缶体を提供することである。

　本発明に係る製版方法は、色毎に分けられ網点化された画像データに応じた印刷版を作製する製版方法であって、一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記印刷版を作製し、前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間を形成し、前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みを形成することを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記印刷版は、樹脂凸版であり、前記食い込みを形成する画素における前記合算値の範囲は、１００％を超え、１２５％以下であることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記印刷版は、水無し平版であり、前記食い込みを形成する画素における前記合算値の範囲は、１００％を超え、１５０％以下であることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記一方の色の網点化された前記画像データは、前記原稿画像データの色分解により抽出された前記一方の色の分版画像データを作成し、作成された前記分版画像データにおいて前記一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを作成し、作成された前記反転画像データにおいて前記一方の色の濃度が低い画素ほど前記一方の色の前記網点面積率を高くするネガ条件で網点化することにより作成され、前記他方の色の網点化された前記画像データは、原稿画像データの色分解により抽出された前記他方の色の分版画像データを網点化することにより作成されることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記印刷版の被印刷物は、２ピース缶又は金属板であることを特徴とする。

　本発明に係る製版システムは、色毎に分けられ網点化された画像データに応じた印刷版を作製する製版システムであって、一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記印刷版を作製し、前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間を形成し、前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みを形成することを特徴とする。

　本発明に係る缶体は、色毎に分けられ網点化された画像が印刷された缶体であって、一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記画像が形成され、前記画像において、前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間が形成され、前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みが形成されることを特徴とする。

　また、本発明に係る他の製版方法は、複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製する製版方法であって、前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねを、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式とし、前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねを、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式とすることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記一方の色は、互いに重複しない色相成分を有する色で構成された第１色群に属し、前記他方の色は、互いに重複しない色相成分を有する色であって前記第１色群に属する色とは異なる色で構成された第２色群に属することを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記複数のプロセス色は、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー及びブラックの７つの色であり、前記第１色群は、シアン、マゼンタ及びイエローで構成され、前記第２色群は、レッド、グリーン及びブルーで構成され、前記残りの色は、ブラックであることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記残りの色の網点は、前記２つの色の網点とは異なるスクリーン角度で配置されることを特徴とする。

　好適には、前記製版方法において、前記印刷版の被印刷物は、２ピース缶又は金属板であることを特徴とする。

　本発明に係る他の製版システムは、複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製する製版システムであって、前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねは、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式とし、前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねは、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式とすることを特徴とする。

　本発明に係る他の缶体は、複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現する印刷が施された缶体であって、前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねは、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式で行われ、前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねは、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式で行われることを特徴とする。

　本発明によれば、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することができる。また、本発明によれば、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い手法で印刷された缶体を提供することができる。

　また、本発明によれば、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することができる。また、本発明によれば、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な手法で印刷された缶体を提供することができる。

第１実施形態に係る製版システムの構成を示す図である。 抜き合わせ方式及び掛け合わせ方式を説明するための図である。 抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色において形成される隙間及び食い込みを説明するための図である。 一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値と、隙間の寸法又は食い込みの寸法との関係を示す図である。 図１に示された製版システムを用いて印刷版を作製する製版方法の流れを示す図である。 図５に示された製版方法の流れを説明するための図である。 第２実施形態に係る製版システムの構成を示す図である。 色相環分解を説明するための図である。 色相環分解での色分解により抽出される各色の成分範囲を、第１色群及び第２色群のそれぞれにまとめた図である。 色相環分解での色分解により抽出された２つの色を、抜き合わせ方式又は掛け合わせ方式で刷り重ねた例を説明するための図である。 ターゲットとなる色の色分解の具体例を説明するための図である。 図７に示された製版システムを用いて印刷版を作製する製版方法の流れを示す図である。

　以下、本発明の実施形態について、図面を参照しながら説明する。以下に説明される実施形態は、本発明のいくつかの例を示すものであって、本発明の内容を限定するものではない。また、実施形態で説明される構成及び動作の全てが本発明の構成及び動作として必須であるとは限らない。

（第１実施形態）
［製版システムの構成］
　図１は、第１実施形態に係る製版システム１の構成を示す図である。図２は、抜き合わせ方式及び掛け合わせ方式を説明するための図である。

　製版システム１は、版式の印刷機に取り付けられる印刷版を作製するシステムである。製版システム１は、ＤＴＰ（Desktop Publishing）及びＣＴＰ（Computer To Plate）を採用したシステムである。製版システム１は、多色印刷用の印刷版を作製するシステムである。

　製版システム１で作製される印刷版の被印刷物は、２ピース缶等の略円筒形状を有する缶体、又は、平板の金属板である。また、製版システム１は、中間転写体を介してインキを転写するオフセット印刷機、又は、中間転写体を使用しない非オフセット印刷機に取り付けられる印刷版を作製するシステムである。

　図１には、２ピース缶等の略円筒形状を有する缶体を被印刷物とし、缶体の外周面に対して、中間転写体を介してインキを転写するオフセット印刷機３０に取り付けられる印刷版を作製する製版システム１が例示されている。図１に示された製版システム１で作製される印刷版は、インキが乗る画線部が感光性樹脂層等にて形成された樹脂凸版であると好適である。図１に示された製版システム１は、レーザの熱で樹脂を昇華させ、彫刻しながら印刷版を作製するＤＬＥ（Direct Laser Engraving）方式、又は、レーザで樹脂版表面に画像を書き込み現像するＬＡＭＳ（Laser Ablation Masking System）方式で、印刷版を作製するシステムであると好適である。また、図１に示された製版システム１で作製される印刷版は、インキが乗らない非画線部がシリコーン樹脂層等にて形成され、湿し水を使用しない水無し平版であってもよい。

　製版システム１は、原稿画像データに各種画像処理を施して製版用の画像データを作成するデータ処理装置１０と、製版用の画像データに応じて印刷版を作製する版作製装置２０とを備える。

　データ処理装置１０は、ページ記述言語で表された原稿画像データに対し、レイアウト及び色調の補正等の編集を行う。そして、データ処理装置１０は、プロセス色及び特色の色分解等を行う分版処理、並びに、各色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理を行って、製版用の画像データを作成し、版作製装置２０へ送信する。データ処理装置１０は、プロセッサ及び記憶装置を含むと共に、データ処理装置１０の機能を実装したプログラムを含んで構成される。

　データ処理装置１０は、分版処理を行う分版処理部１１と、網点化処理の条件を設定する網点化条件設定部１２と、網点化処理を行う網点化処理部１３と、版作製装置２０へのデータの送信処理を行う送信処理部１４とを備える。

　分版処理部１１は、編集された原稿画像データを、プロセス色及び特色毎に色分解し、各色同士の重なり部分で無彩色を再現する部分にはＵＣＲ（under color removal）を施す。プロセス色は、例えば、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色や、更にレッド、グリーン及びブルーを加えた７色であってよい。分版処理部１１は、原稿画像データの色分解により抽出された色毎の画像データである分版画像データを作成する。

　網点化条件設定部１２は、分版処理部１１にて作成された分版画像データを網点化する際の条件である網点化条件を設定する。網点化条件は、各色の分版画像データ毎に設定される。網点化条件には、色毎の網点形状、網点面積率、スクリーン線数及びスクリーン角度の他、抜き合わせ方式に関する条件が含まれる。

　製版システム１は、色分解により抽出された各色のインキを刷り重ねることによって、色分解により抽出された色以外の色を表現し得る印刷版を作製する。この際、製版システム１は、色分解により抽出された各色を抜き合わせ方式で刷り重ねることが可能な印刷版を作製することができる。抜き合わせ方式は、刷り重ねる２つの色のうち、被印刷物の下地に近い側の一方の色に抜きの網点を形成し、この抜きの網点が形成された位置に、一方の色よりも被印刷物の下地から遠い側の他方の色の網点を刷り重ねる手法である。抜きの網点が形成される色は、被印刷物の下地から遠い側の色としてもよい。

　抜き合わせ方式で刷り重ねる２つの色は、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色をプロセス色とする場合には、シアン、マゼンタ及びイエローのうちから選択された２色であると好適である。或いは、抜き合わせ方式で刷り重ねる２つの色は、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー及びブラックの７色をプロセス色とする場合には、シアン、マゼンタ及びイエローのうちから選択された１色と、レッド、グリーン及びブルーのうちから選択された１色との２色であると好適である。

　図２（ａ）の例では、マゼンタＭを一方の色とし、シアンＣを他方の色として、マゼンタＭとシアンＣとを抜き合わせ方式により刷り重ねている。図２（ａ）では、一方の色であるマゼンタＭにおいて、他方の色であるシアンＣが乗る箇所には、抜きの網点が形成されている。言い換えると、他方の色のシアンＣの網点は、一方の色のマゼンタＭの抜きの網点が形成された部分に位置するように設定される。抜き合わせ方式では、他方の色のインキが一方の色のインキと極力接触せずに刷り重ねられる。

　これに対して、従来の製版システムでは、図２（ｂ）に例示されるように、色分解により抽出された色以外の色を表現する際、色分解により抽出された各色を掛け合わせ方式で刷り重ねる印刷版を作製することが多い。掛け合わせ方式は、刷り重ねる２つの色の何れにも抜きの網点を形成せずに刷り重ねる手法である。掛け合わせ方式では、刷り重ねる２つの色のうちの一方の色の網点に、他方の色の網点の少なくとも一部が乗るため、一方の色のインキと他方の色のインキとが接触して刷り重ねられる。

　網点化条件設定部１２は、網点化条件の１つである抜き合わせ方式に関する条件として、抜き合わせ方式の対象となる２つの色である一方の色及び他方の色のそれぞれの分版画像データを指定する。そして、網点化条件設定部１２は、指定された分版画像データの画素毎に、一方の色及び他方の色の網点面積率を設定する。抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色のそれぞれの網点面積率の詳細な設定内容については、図３及び図４を用いて後述する。

　網点化処理部１３は、網点化条件設定部１２にて設定された網点化条件に応じて、分版処理部１１にて作成された分版画像データを網点化する。網点化された画像データは、例えば、１ｂｉｔＴＩＦＦ（Tagged Image File Format）等の２値データである。この網点化された画像データは、版作製装置２０が印刷版を作製する際に製版用の画像データとして使用される。網点化処理部１３は、ソフトウェアＲＩＰ（Raster Image Processor）等により構成されてよい。

　網点化処理部１３は、抜き合わせ方式の対象となる２つの色である一方の色及び他方の色のそれぞれの分版画像データを網点化する際、一方の色と他方の色とは異なる条件で網点化する。具体的には、網点化処理部１３は、一方の色の分版画像データを網点化する際、一方の色の分版画像データにおいて、一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを一旦作成し、作成された反転画像データをネガ条件で網点化する。ネガ条件は、色の濃度が低い画素ほど網点面積率を高くする条件である。これに対し、網点化処理部１３は、他方の色の分版画像データを網点化する際、他方の色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。ポジ条件は、色の濃度が高い画素ほど網点面積率を高くする条件である。

　送信処理部１４は、網点化処理部１３にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして版作製装置２０へ送信する処理を行う。

　版作製装置２０は、データ処理装置１０の送信処理部１４から送信された画像データ、すなわち、色毎に網点化された画像データに応じて、色毎の印刷版を作製する。版作製装置２０は、上述のＤＬＥ方式又はＬＡＭＳ方式で印刷版を作製する装置であると好適である。版作製装置２０は、色毎に網点化された画像データに基づいて、樹脂版にレーザ彫刻又は露光を行い、画線部及び非画線部を形成することによって、印刷版を作製することができる。

［抜き合わせ方式に関する網点化条件］
　図３は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色において形成される隙間Ｘ及び食い込みＹを説明するための図である。一方の色はマゼンタＭで、抜きの網点が形成されている。他方の色はシアンＣで、マゼンタＭの抜きの網点の位置にシアンＣの網点が形成されている。図４は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値と、隙間Ｘの寸法ｘ又は食い込みＹの寸法ｙとの関係を示す図である。

　網点化条件設定部１２は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色のそれぞれの網点面積率を設定する際、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値に基づいて設定する。具体的には、網点化条件設定部１２は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、他方の色の網点の周囲に一方の色の抜きの網点との隙間Xが形成されるよう設定する。更に、網点化条件設定部１２は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値が１００％を超える画素には、他方の色の網点を一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みYが形成されるよう設定する。食い込みYは、他方の色の網点の中心位置が、一方の色の抜きの網点が形成された部分の中心位置と略一致し、且つ、他方の色の網点のサイズが、一方の色の抜きの網点が形成された部分のサイズよりも大きく形成されることである。食い込みYにおいて、一方の色と他方の色のインキの重なりの上下関係はどちらでもよい。また、本実施形態では２色による抜き合わせとしているが、３色以上の抜き合わせにおいて隙間X及び食い込みYを形成してもよい。また、網点の形状は円に限定されず、多角形やその他の形状でもよい。なお、網点面積率は、単位面積あたりに占める網点の面積の割合であり、色の濃淡の度合いを示す。

　図３（ａ）の例は、一方の色のマゼンタＭの網点面積率と、他方の色のシアンＣの網点面積率と合算値が、１００％未満の場合を示している。この場合、他方の色のシアンＣの網点の周囲には、寸法ｘで一方の色のマゼンタＭとの隙間Xが形成されている。隙間Xは、網点の周囲の全周に亘って形成されるのが好適である。これにより、各色の見当がずれても、インキが接触し難くなり混濁を抑制することができる。隙間Xの寸法ｘは、一方の色のマゼンタＭの抜きが形成された部分の半径から、他方の色のシアンＣの網点の半径を差し引いた差分値であってよい。

　図３（ｂ）の例は、一方の色のマゼンタＭの網点面積率と、他方の色のシアンＣの網点面積率と合算値が、１００％を超えた場合を示している。この場合、他方の色のシアンＣの網点を一方の色のマゼンタＭの網点の周囲に寸法ｙで食い込ませる食い込みYが形成されている。食い込みYは、網点の周囲の全周に亘って形成されるのが好適である。これにより、各色の見当がずれても、下地が露出し難くなる。食い込みYの寸法ｙは、他方の色のシアンＣの網点の半径から、一方の色のマゼンタＭの抜きが形成された部分の半径を差し引いた差分値であってよい。

　網点化条件設定部１２は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値を適宜設定することによって、隙間Xの寸法ｘ、又は、食い込みYの寸法ｙを制御することができ、一方の色及び他方の色を刷り重ねて表現する色の濃淡を制御することができる。

　図４には、縦軸に記載された一方の色の網点面積率と、横軸に記載された他方の色の網点面積率とが交差する部分に、それらの合算値において形成される隙間Xの寸法ｘ又は食い込みYの寸法ｙが記載されている。図４において、白地に黒文字で記載された数字は、隙間Xの寸法ｘを示し、濃い灰色地に白文字で記載された数字は、食い込みYの寸法ｙを示している。また、図４において、薄い灰色地に黒文字で記載された数字「０」は、隙間X及び食い込みYが形成されない状態、すなわち、一方の色と他方の色とが毛抜き合わせの状態で刷り重ねられることを示している。また、図４において、白地に黒文字で記載された「ノセ」は、一方の色又は他方の色の何れかがベタ塗りであることを示している。

　図４には、スクリーン線数が１００ｌｐｉ（line per inch）である場合の、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値と、隙間Xの寸法ｘ又は食い込みYの寸法ｙとの関係が示されている。この場合、一方の色の網点面積率が「９０％」であり、他方の色の網点面積率が「４０％」である際には、寸法ｙが「０．０５ｍｍ」の食い込みYが形成されることが分かる。一方の色の網点面積率が「９０％」であり、他方の色の網点面積率が「４０％」である際、これらの合算値は「１３０％」である。また、食い込みYの寸法ｙが大きくなると、一方の色と他方の色との接触面積が増大し、インキが混濁し易くなり得るため、食い込みYの寸法ｙが所定の値を超えない範囲で、一方の色と他方の色との食い込みYが形成されるよう、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値が設定されると好適である。インキの混濁し易さは印刷版の種類によって異なるため、この合算値は、印刷版の種類に応じて設定される。

　網点化条件設定部１２は、食い込みYを形成する画素において、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値を、印刷版が樹脂凸版の場合には１００％を超え１２５％以下の範囲内の値、印刷版が水無し平版の場合には１００％を超え１５０％以下の範囲内の値に設定する。それにより、網点化条件設定部１２は、食い込みYを形成する画素においてインキの混濁を抑制しつつ、一方の色及び他方の色を刷り重ねることができるよう、抜き合わせ方式に関する条件を設定することができる。

［製版システムを用いた製版方法］
　図５は、図１に示された製版システム１を用いて印刷版を作製する製版方法の流れを示す図である。図６は、図５に示された製版方法の流れを説明するための図である。

　図５に示されたステップＳ５０１～ステップＳ５０６は、データ処理装置１０に備えられたユーザインターフェースを介して入力されたユーザからの操作指令に基づき、データ処理装置１０によって実行されてもよい。図５に示されたステップＳ５０７は、版作製装置２０によって実行されてよい。

　ステップＳ５０１において、製版システム１は、データ処理装置１０にて原稿画像データを入稿する。

　図６（ａ）には、マゼンタＭとシアンＣとで表現された色を含む原稿画像データ１００を、製版システム１が入稿した例が示されている。図６（ａ）に示された原稿画像データ１００は、紙面右側の領域において、マゼンタＭのグラデーションとシアンＣのグラデーションとが混じったような色が表現され、紙面左側の領域において、シアンＣのベタ塗りに「Ｆ」の白抜き文字が配置された画像を示す。

　ステップＳ５０２において、製版システム１は、入稿した原稿画像データの編集を行う。製版システム１は、被印刷物の印刷領域に合わせてレイアウトを修正したり、色調の補正を行ったりして、原稿画像データを編集する。

　ステップＳ５０３において、製版システム１は、編集された原稿画像データに対して分版処理を行う。製版システム１は、編集された原稿画像データを、プロセス色及び特色毎に色分解し、色毎の分版画像データを作成する。

　図６（ｂ）には、製版システム１が、図６（ａ）に示された原稿画像データをマゼンタＭとシアンＣとに色分解し、マゼンタＭの分版画像データ１１１と、シアンＣの分版画像データ１１２とを作成した例が示されている。マゼンタＭの分版画像データ１１１は、紙面右側の領域において、紙面上側から紙面下側に向けてマゼンタＭの濃度が徐々に高くなり、紙面左側の領域において、マゼンタＭの濃度がゼロであるような画像を示す。シアンＣの分版画像データ１１２は、紙面右側の領域において、紙面上側から紙面下側に向けてシアンＣの濃度が一旦徐々に高くなった後に徐々に低くなり、紙面左側の領域において、シアンＣのベタ塗りに「Ｆ」の白抜き文字が配置されたような画像を示す。

　ステップＳ５０４において、製版システム１は、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する際の網点化条件を設定する網点化条件設定処理を行う。特に、製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色のそれぞれの分版画像データを指定し、指定された分版画像データの画素毎に、一方の色及び他方の色の網点面積率を設定する。この際、製版システム１は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値に基づいて隙間X及び食い込みYが適切に形成されるよう、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率とを設定する。

　図６（ｂ）の例では、製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色の分版画像データをマゼンタＭの分版画像データ１１１と指定し、他方の色の分版画像データをシアンＣの分版画像データ１１２と指定する。そして、製版システム１は、図３及び図４を用いて説明したように、隙間X及び食い込みYが適切に形成されるよう、分版画像データ１１１のマゼンタＭの網点面積率と、分版画像データ１１２のシアンＣの網点面積率とを設定する。

　ステップＳ５０５において、製版システム１は、網点化設定処理にて設定された網点化条件に応じて、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する。特に、製版システム１は、一方の色の分版画像データを網点化する際、一方の色の分版画像データにおいて、一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを作成し、作成された反転画像データをネガ条件で網点化する。一方、製版システム１は、他方の色の分版画像データを網点化する際、他方の色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。

　図６（ｃ）には、製版システム１が、図６（ｂ）に示された一方の色であるマゼンタＭの分版画像データ１１１に対してマゼンタＭの濃淡を反転させて、反転画像データ１２１を作成した例が示されている。反転画像データ１２１は、紙面右側の領域において、紙面上側から紙面下側に向けてマゼンタＭの濃度が徐々に低くなり、紙面左側の領域において、マゼンタＭのベタ塗りが配置されたような画像を示す。なお、図６（ｃ）の分版画像データ１１２は、図６（ｂ）に示されたシアンＣの分版画像データ１１２のままである。

　図６（ｄ）には、製版システム１が、図６（ｃ）に示された一方の色であるマゼンタＭの反転画像データ１２１をネガ条件で網点化し、網点化されたマゼンタＭの画像データ１３１を作成した例が示されている。網点化されたマゼンタＭの画像データ１３１は、図６（ｃ）に示された反転画像データ１２１におけるマゼンタＭの濃淡が反転された状態で網点化されている。網点化されたマゼンタＭの画像データ１３１は、図６（ｂ）に示された分版画像データ１１１におけるマゼンタＭの濃淡に応じて、マゼンタＭに抜きの網点Ｈ１を形成したような画像を示す。抜きの網点Ｈ１は、白色の網点でマゼンタＭを抜いたような形態を示す。

　更に、図６（ｄ）には、製版システム１が、図６（ｃ）に示された他方の色であるシアンＣの分版画像データ１１２をポジ条件で網点化し、網点化されたシアンＣの画像データ１３２を作成した例が示されている。網点化されたシアンＣの画像データ１３２は、図６（ｂ）に示された分版画像データ１１２におけるシアンＣの濃淡に応じてシアンＣの網点Ｈ２を形成したような画像を示す。

　ステップＳ５０６において、製版システム１は、網点化処理にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして、データ処理装置１０から版作製装置２０へ送信する送信処理を行う。図６（ｄ）の例では、製版システム１は、網点化されたマゼンタＭの画像データ１３１と、網点化されたシアンＣの画像データ１３２とを、データ処理装置１０から版作製装置２０へ送信する。

　ステップＳ５０７において、製版システム１は、送信処理にて送信された画像データに応じて、版作製装置２０にて色毎の印刷版を作製する。図６（ｄ）の例では、製版システム１では、網点化された画像データ１３１に応じて版作製装置２０を作動され、マゼンタＭの印刷版を作製する。そして、製版システム１は、網点化された画像データ１３２に応じて版作製装置２０を作動させ、シアンＣの印刷版を作製する。図５に示された製版方法は、本ステップにて終了する。

　図６（ｅ）には、図６（ｄ）に示された画像データ１３１及び１３２に応じて作製されたマゼンタＭ及びシアンＣの印刷版を用いて被印刷物に印刷される印刷画像１４０の例が示されている。印刷画像１４０は、マゼンタＭに形成された抜きの網点Ｈ１の中心位置と、シアンＣの網点Ｈ２の中心位置とが略一致し、マゼンタＭとシアンＣとが抜き合わせ方式で刷り重ねられている。

［作用効果］
　以上のように、本実施形態に係る製版システム１は、抜き合わせ方式に基づいて印刷版を作製するシステムである。そして、本実施形態に係る製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、他方の色の網点の周囲に一方の色の抜きの網点との隙間Xを形成し、合算値が１００％を超える画素には、他方の色の網点を一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みYを形成する。

　このため、本実施形態に係る製版システム１は、一方の色の網点面積率と他方の色の網点面積率との合算値を適宜設定するだけで、隙間Xの寸法ｘ、又は、食い込みYがの寸法ｙを制御することができる。具体的には、本実施形態に係る製版システム１は、網点面積率の合算値が１００％未満の場合には隙間Xが形成され、網点面積率の合算値が１００％を超える場合は食い込みYが形成される。それにより、本実施形態に係る製版システム１は、従来の抜き合わせ方式の印刷版を作製する場合と比べて、見当ずれに対する許容値が大きくなり、見当合わせが容易な印刷版を作製することができる。加えて、本実施形態に係る製版システム１は、抜き合わせ方式によりインキ同士の接触が抑制されるため、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することができると共に、下地の色が隠蔽され易いため、再現可能な色域が広く、平網でも高い濃度感が得られる印刷版を作製することができる。それにより、本実施形態に係る製版システム１では、掛け合わせ方式の印刷版を作製する場合と比べて、高い色再現性を有する印刷版を作製することができる。よって、本実施形態に係る製版システム１は、比較的簡単な手法によって、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することができる。

　加えて、本実施形態に係る製版システム１は、再現可能な色域が広く、平網でも高い濃度感が得られる印刷版を作製することができるため、過剰なインキの盛り及び過剰な版圧が不要であると共に、インキの使用量も低減可能な印刷版を作製することができる。

　加えて、本実施形態に係る製版システム１では、掛け合わせ方式の印刷版を作製する場合と比べて、インキのトラッピングについて問題とならないため、刷り重ねの順序に応じてインキのタック値を厳密に管理する必要がない。それにより、本実施形態に係る製版システム１は、インキ特性による制約を比較的受けずに印刷版を作製することができるため、高い自由度で印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、印刷版が樹脂凸版である場合、食い込みYを形成する画素における上述の合算値は１００％を超え１２５％以下の範囲内の値に設定され、印刷版が水無し平版である場合、食い込みYを形成する画素における上述の合算値は１００％を超え１５０％以下の範囲内の値に設定される。それにより、本実施形態に係る製版システム１は、食い込みYを形成する画素においてインキの混濁を更に抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、一方の色の網点化された画像データが、原稿画像データの色分解により抽出された一方の色の分版画像データにおいて一方の色の濃淡を反転させた反転画像データをネガ条件で網点化することにより作成される。これに対し、本実施形態に係る製版システム１では、他方の色の網点化された画像データが、原稿画像データの色分解により抽出された他方の色の分版画像データを網点化することにより作成される。このため、本実施形態に係る製版システム１では、比較的簡単な手法により、一方の色に抜きを形成して他方の色と刷り重ねることが可能な印刷版を作製することができる。それにより、本実施形態に係る製版システム１は、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を、更に簡単に作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、２ピース缶又は金属板を被印刷物とする印刷版を作製する。２ピース缶又は金属板の被印刷面は、インキの浸透性が無い面であるため、従来の印刷版では、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせを容易にすることが、紙等の被印刷物の場合よりも大きな課題となる。本実施形態に係る製版システム１は、被印刷物が２ピース缶又は金属板であっても、抜き合わせ方式に基づいて印刷版を作製し、隙間Xの寸法ｘ、又は、食い込みYの寸法ｙを制御可能である。よって、本実施形態に係る製版システム１は、被印刷物が２ピース缶又は金属板であっても、インキの混濁を抑制しつつ、見当合わせが容易であり、且つ、色再現性が高い印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１を用いて印刷された缶体は、抜き合わせ方式により下地の色が隠蔽され易いため、再現可能な色域が広く、平網でも高い濃度感が得られる手法で印刷される。それにより、本実施形態に係る製版システム１を用いて印刷された缶体は、掛け合わせ方式で印刷された缶体と比べて、比較的簡単な手法によって、色再現性が高い缶体となり得る。

（第２実施形態）
　［製版システムの構成］
　図７は、第２実施形態に係る製版システム１の構成を示す図である。

　製版システム１は、版式の印刷機に取り付けられる印刷版を作製するシステムである。製版システム１は、ＤＴＰ（Desktop Publishing）及びＣＴＰ（Computer To Plate）を採用したシステムである。製版システム１は、多色印刷用の印刷版を作製するシステムである。

　製版システム１で作製される印刷版の被印刷物は、２ピース缶等の略円筒形状を有する缶体、又は、平板の金属板である。また、製版システム１は、中間転写体を介してインキを転写するオフセット印刷機、又は、中間転写体を使用しない非オフセット印刷機に取り付けられる印刷版を作製するシステムである。

　図７には、２ピース缶等の略円筒形状を有する缶体を被印刷物とし、缶体の外周面に対して、中間転写体を介してインキを転写するオフセット印刷機３０に取り付けられる印刷版を作製する製版システム１が例示されている。図７に示された製版システム１で作製される印刷版は、インキが乗らない非画線部がシリコーン樹脂層等にて形成され、湿し水を使用しない水無し平版であると好適である。また、図７に示された製版システム１で作製される印刷版は、インキが乗る画線部が感光性樹脂層等にて形成された樹脂凸版であってもよい。

　製版システム１は、原稿画像データに各種画像処理を施して製版用の画像データを作成するデータ処理装置１０と、製版用の画像データに応じて印刷版を作製する版作製装置２０とを備える。

　データ処理装置１０は、ページ記述言語で表された原稿画像データに対し、レイアウト及び色調の補正等の編集を行う。そして、データ処理装置１０は、色分解等を行う分版処理、並びに、各色の濃淡を網点の集合で表す網点化処理を行って、製版用の画像データを作成し、版作製装置２０へ送信する。データ処理装置１０は、プロセッサ及び記憶装置を含むと共に、データ処理装置１０の機能を実装したプログラムを含んで構成される。

　データ処理装置１０は、分版処理を行う分版処理部１１と、網点化処理の条件を設定する網点化条件設定部１２と、網点化処理を行う網点化処理部１３と、版作製装置２０へのデータの送信処理を行う送信処理部１４とを備える。

　分版処理部１１は、編集された原稿画像データをプロセス色毎に色分解し、色分解により抽出された色毎の画像データである分版画像データを作成する。本実施形態のプロセス色は、例えば、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ、ブルーＢ及びブラックＫの７つの色である。色分解の詳細については、図８～図１１を用いて後述する。

　網点化条件設定部１２は、分版処理部１１にて作成された分版画像データを網点化する際の条件である網点化条件を設定する。網点化条件は、各色の分版画像データ毎に設定される。網点化条件には、色毎の網点形状、網点面積率、スクリーン線数及びスクリーン角度の他、抜き合わせ方式及び掛け合わせ方式に関する条件が含まれる。

　製版システム１は、色分解により抽出された各プロセス色のインキを刷り重ねることによって、色分解により抽出された各プロセス色以外の色を表現し得る印刷版を作製する。この際、製版システム１は、図８～図１１を用いて後述する手法により色分解を行うと、表現するべきターゲットとなる色を、色分解により抽出された各プロセス色のうちの２つの色の刷り重ね、又は、３つの色の刷り重ねで表現し得る印刷版を作製することができる。

　製版システム１は、色分解により抽出された各プロセス色のうちの２つの色の刷り重ねによってターゲットの色を表現する場合、この２つの色を抜き合わせ方式で刷り重ねることが可能な印刷版を作製する。また、製版システム１は、色分解により抽出された各プロセス色のうちの３つの色の刷り重ねによってターゲットの色を表現する場合、この３つの色のうちの２つの色を抜き合わせ方式で刷り重ねると共に、残りの１つの色を掛け合わせ方式で刷り重ねることが可能な印刷版を作製する。

　抜き合わせ方式は、刷り重ねる２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、この抜きの網点が形成された位置に、他方の色の網点を刷り重ねる手法である。抜き合わせ方式では、一方の色のインキと他方の色のインキとが極力接触せずに、刷り重ねられる。

　掛け合わせ方式は、刷り重ねる２つの色の何れにも抜きの網点を形成せずに刷り重ねる手法である。掛け合わせ方式では、刷り重ねる２つの色のうちの一方の色の網点に、他方の色の網点の少なくとも一部が乗るため、一方の色のインキと他方の色のインキとが接触して、刷り重ねられる。

　網点化条件設定部１２は、抜き合わせ方式の対象となる２つの色、及び、掛け合わせ方式の対象となる色の各分版画像データを指定する。そして、網点化条件設定部１２は、指定された分版画像データの画素毎に、網点面積率を設定する。抜き合わせ方式及び掛け合わせ方式に関する網点化条件の詳細については、図８～図１１を用いて後述する。

　網点化処理部１３は、網点化条件設定部１２にて設定された網点化条件に応じて、分版処理部１１にて作成された分版画像データを網点化する。網点化された画像データは、例えば、１ｂｉｔＴＩＦＦ（Tagged Image File Format）等の２値データである。この網点化された画像データは、版作製装置２０が印刷版を作製する際に製版用の画像データとして使用される。網点化処理部１３は、ソフトウェアＲＩＰ（Raster Image Processor）等により構成されてよい。

　網点化処理部１３は、抜き合わせ方式の対象となる２つの色のそれぞれの分版画像データを網点化する際、２つの色のうちの一方の色と他方の色とを異なる条件で網点化する。具体的には、網点化処理部１３は、２つの色のうちの一方の色の分版画像データを網点化する際、一方の色の分版画像データにおいて、一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを一旦作成し、作成された反転画像データをネガ条件で網点化する。ネガ条件は、色の濃度が低い画素ほど網点面積率を高くする条件である。これに対し、網点化処理部１３は、２つの色のうちの他方の色の分版画像データを網点化する際、他方の色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。ポジ条件は、色の濃度が高い画素ほど網点面積率を高くする条件である。

　送信処理部１４は、網点化処理部１３にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして版作製装置２０へ送信する処理を行う。

　版作製装置２０は、データ処理装置１０の送信処理部１４から送信された画像データ、すなわち、色毎に網点化された画像データに応じて、色毎の印刷版を作製する。版作製装置２０は、上述の水無し平版を作製する装置であると好適である。版作製装置２０は、色毎に網点化された画像データに基づいて、シリコーン樹脂層にレーザ露光を行い、硬化したシリコーン樹脂層を剥離させて現像することにより、画線部及び非画線部を形成することによって、印刷版を作製することができる。

［色分解と抜き合わせ方式及び掛け合わせ方式とについて］
　図８は、色相環分解を説明するための図である。図９は、色相環分解での色分解により抽出される各色の成分範囲を、第１色群及び第２色群のそれぞれにまとめた図である。図１０は、色相環分解での色分解により抽出された２つの色を、抜き合わせ方式又は掛け合わせ方式で刷り重ねた例を説明するための図である。

　分版処理部１１は、原稿画像データを色分解する際、原稿画像データを明度成分と色相成分とに分けて分解する。具体的には、分版処理部１１は、ＧＣＲ（gray component replacement）により明度成分をブラックＫの成分として抽出すると共に、色相環分解により、色相成分をシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ又はブルーＢの成分として抽出する。

　色相環分解は、ターゲットとなる色の色相成分を、色相環を基準として、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ又はブルーＢの各成分にバランスよく分解し、抽出する手法である。色相環分解は、ターゲットとなる色の色相成分をシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹの各成分で表すと共に、マゼンタＭ及びイエローＹの混色部分をレッドＲの成分、イエローＹ及びシアンＣの混色部分をグリーンＧの成分、シアンＣ及びマゼンタＭの混色部分をブルーＢの成分にそれぞれ置き換える。

　色相環分解は、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹという減色混合の３原色と、レッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢという加色混合の３原色とを用いて、ターゲットの色相成分をバランスよく色分解するため、色相環で表される全ての色を原則として再現でき、広い色域を確保することができる。よって、本実施形態では、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢの６つの色とブラックＫとの７つの色をプロセス色とし、これらの色を刷り重ねることで、プロセス色以外の色を表現する。

　図８（ａ）には、色相環を色相環分解で色分解した場合に、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢのそれぞれで抽出される成分の範囲が示されている。図８（ｂ）には、色相環をシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹだけで色分解した場合に、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹのそれぞれで抽出される成分の範囲が示されている。

　図８（ａ）と図８（ｂ）とを比較すると、色相環を色相環分解で色分解した場合は、色相環をシアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹだけで色分解した場合と比べて、各色で抽出される成分の範囲が狭くなっていることが分かる。このため、色相成分を色相環分解で色分解することにより、ブラックＫ以外の２つの色を掛け合わせ方式で刷り重ねる際に、この２つの色のうちの一方の色と他方の色との重なり部分の面積が小さくて済む。よって、色相成分を色相環分解で色分解することにより、広い色域を確保しつつ、ブラックＫ以外のインキの混濁を抑制することができる。

　ここで、本実施形態では、色相成分を色相環分解で色分解して抽出される６つの色のうち、減色混合の３原色であるシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹで構成された色群を第１色群とし、これらと補色の関係にあり加色混合の３原色であるレッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢで構成された色群を第２色群とする。

　第１色群を構成するシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹのそれぞれの成分範囲は、図９において離間して示されるように、互いに重複しない。同様に、第２色群を構成するレッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢのそれぞれの成分範囲は、図９において離間して示されるように、互いに重複しない。すなわち、第１色群は、互いに重複しない色相成分を有する色であるシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹで構成され、第２色群は、互いに重複しない色相成分を有する色であるレッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢで構成される。

　上述のように、色相環分解での色分解により抽出されたブラックＫ以外の２つの色を掛け合わせ方式で刷り重ねると、色の重なり部分の面積が小さくて済むが、色域を確保するにはある程度の色の重なりは避けられず、刷り重ねられるとインキの混濁が発生する可能性が有る。但し、この２つの色が抜き合わせ方式で刷り重ねられると、この２つの色は、それぞれのインキが極力接触せずに刷り重ねられ得る。また、上述の第１色群に属する１つの色と第２色群に属する１つの色とが抜き合わせ方式で刷り重ねられる場合は、減色混合の３原色であるシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹのうちの２つの色が抜き合わせ方式で刷り重ねられる場合と比較して、より色調の近い２つの色が抜き合わせ方式で刷り重ねられるため、この２つの色が接触してもインキの混濁が生じ難くなり得る。

　そこで、製版システム１では、原稿画像データの色相成分を、色相環分解での色分解により抽出されたブラックＫ以外の２つの色の刷り重ねにより表現する際、網点化条件設定部１２は、この２つの色が抜き合わせ方式で刷り重ねられるよう設定する。特に、この２つの色のうちの一方の色が第１色群に属し、他方の色が第２色群に属する場合には、網点化条件設定部１２は、第１色群に属する一方の色と、第２色群に属する他方の色とが抜き合わせ方式で刷り重ねられるよう設定する。それにより、製版システム１では、色域が広く、インキの混濁を極力抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　図１０（ａ）には、色相環分解での色分解により抽出されたシアンＣとグリーンＧとを、抜き合わせ方式で刷り重ねた例が示されている。図１０（ａ）の例では、シアンＣ及びグリーンＧの一方の色に他方の色が乗る箇所には抜きが形成され、シアンＣ及びグリーンＧの他方の色の網点が、一方の色の抜きが形成された部分に位置していることが分かる。

　図１０（ｂ）には、色相環分解で色分解することにより抽出されたシアンＣとグリーンＧとを、図１０（ａ）と同じ網点面積率を設定し、掛け合わせ方式で刷り重ねた例が示されている。図１０（ｂ）の例では、シアンＣ及びグリーンＧの一方の色の網点に、他方の色の網点の少なくとも一部が乗っていることが分かる。更に、図１０（ｂ）の例では、下地の色であるホワイトＷが露出していることが分かる。

　図１０（ａ）と図１０（ｂ）とを比較すると、抜き合わせ方式では、インキ同士の接触が抑制されると共に下地の色が隠蔽され易いため、掛け合わせ方式と比べて色域が広く平網でも高い濃度感が得られる。

　また、製版システム１では、分版処理部１１が、原稿画像データの明度成分をＧＣＲによりブラックＫの成分として抽出する。製版システム１は、抽出されたブラックＫを、色相成分を表現するブラックＫ以外の色に刷り重ねることによって、原稿画像データの明度成分を表現し得るように印刷版を作製する。製版システム１では、原稿画像データの明度成分を表現する際、網点化条件設定部１２は、色相成分を表現するブラックＫ以外の色に対して、ブラックＫが掛け合わせ方式により刷り重ねられるよう設定する。掛け合わせ方式とすることで、ブラックＫの網点のスクリーン角度やスクリーン線数を、ブラックＫ以外の２つの色の網点のスクリーン角度やスクリーン線数に合わせる必要がなく、自由に設定できるようになる。この際、網点化条件設定部１２は、ブラックＫの網点のスクリーン角度やスクリーン線数を、モアレの発生が抑制できる値に設定する。モアレの発生を抑制するためには、ブラックＫの網点を、抜き合わせ方式で刷り重ねられるブラックＫ以外の２つの色の網点とは異なるスクリーン角度とすることが好適である。

　ブラックＫのインキに対してブラックＫ以外の色のインキが乗ると、ウェットなブラックＫのインキが、ブラックＫ以外の色の印刷版に転移し、この印刷版からフォームローラ等を経由して、ブラックＫ以外の色のインキ壺に混入する可能性が有る。すると、ブラックＫ以外の色のインキは、ブラックＫのインキと混濁してしまい、その色調が低下して、直ちに使用不能となる可能性が有る。

　これに対し、ブラックＫ以外のインキに対してブラックＫのインキが乗ると、ウェットなブラックＫ以外の色のインキが、ブラックＫの印刷版に転移しインキ壺に混入しても、ブラックＫのインキの色調は余り変わらず、直ちに使用不能となり難い。このため、ブラックＫ以外のインキに対してブラックＫのインキが乗る場合であれば、上述の場合よりも、インキの混濁を抑制することができる。

　そこで、製版システム１は、原稿画像データの明度成分を表現する際、網点化条件設定部１２が、色相成分を表現するブラックＫ以外の色に対して、ブラックＫが掛け合わせ方式により刷り重ねられるよう設定する。それにより、製版システム１は、モアレの発生を抑制しつつ、ブラックＫ以外の色のインキがブラックＫと混濁することを抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　このようなことから、製版システム１では、分版処理部１１が、原稿画像データの色相成分を、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢの各成分に色相環分解で色分解する。そして、製版システム１では、原稿画像データの色相成分をブラックＫ以外の２つのプロセス色の刷り重ねで表現する際、網点化条件設定部１２が、この２つのプロセス色が抜き合わせ方式により刷り重ねられるよう設定する。更に、製版システム１では、原稿画像データの明度成分を表現する際、網点化条件設定部１２が、色相成分を表現するブラックＫ以外のプロセス色に対して、ブラックＫが掛け合わせ方式により刷り重ねられるよう設定する。

　すなわち、製版システム１は、上述の７つのプロセス色のうちで、原稿画像データの色相成分を表現するブラックＫ以外の２つの色と、原稿データの明度成分を表現するブラックＫとの３つの色を刷り重ねることにより所定の色を表現するような印刷版を作製する。そして、製版システム１では、刷り重ねられる３つの色のうちの色相成分を表現する２つの色の刷り重ねを抜き合わせ方式とし、３つの色のうちの残りの色であるブラックＫと、色相成分を表現する２つの色との刷り重ねを掛け合わせ方式とする。そして、製版システム１では、原稿画像データの色相成分を表現するブラックＫ以外の２つの色を、第１色群に属するシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹのうちの１つの色と、第２色群に属するレッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢのうちの１つの色とにする。それにより、製版システム１では、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　図１１は、ターゲットとなる色の色分解の具体例を説明するための図である。

　図１１には、ターゲットの色が、濃度８０％のシアンＣ、濃度７０％のマゼンタＭ、及び、濃度５０％のイエローＹで構成されている例が示されている。各色の濃度の合算値は、２００％である。

　このターゲットの色を色分解する場合、製版システム１は、まず、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹの３つの色の混色部分をＧＣＲによりブラックＫの成分として抽出する。それにより、ターゲットの色は、濃度５０％のブラックＫ、濃度３０％のシアンＣ、及び、濃度２０％のマゼンタＭで構成される色に置き換えられる。各色の濃度の合算値は、１００％に減少する。

　次に、製版システム１は、シアンＣ及びマゼンタＭの２つの色の混色部分を色相環分解によりブルーＢの成分として抽出する。それにより、ターゲットの色は、濃度５０％のブラックＫ、濃度２０％のブルーＢ、及び、濃度１０％のシアンＣで構成される色に置き換えられる。各色の濃度の合算値は、８０％に減少する。

　このように、製版システム１は、ＧＣＲ及び色相環分解により色分解することによって、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、インキの混濁を抑制することができると共に、インキの使用量を低減することが可能な印刷版を作製することができる。

［製版システムを用いた製版方法］
　図１２は、図７に示された製版システム１を用いて印刷版を作製する製版方法の流れを示す図である。

　図１２に示されたステップＳ６０１～ステップＳ６０６は、データ処理装置１０に備えられたユーザインターフェースを介して入力されたユーザからの操作指令に基づき、データ処理装置１０によって実行されてもよい。図１２に示されたステップＳ６０７は、版作製装置２０によって実行されてよい。

　ステップＳ６０１において、製版システム１は、データ処理装置１０にて原稿画像データを入稿する。

　ステップＳ６０２において、製版システム１は、入稿した原稿画像データの編集を行う。製版システム１は、被印刷物の印刷領域に合わせてレイアウトを修正したり、色調の補正を行ったりして、原稿画像データを編集する。

　ステップＳ６０３において、製版システム１は、編集された原稿画像データに対して分版処理を行う。製版システム１は、編集された原稿画像データを、プロセス色毎に色分解し、色毎の分版画像データを作成する。

　ステップＳ６０４において、製版システム１は、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する際の網点化条件を設定する網点化条件設定処理を行う。特に、製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色及び他方の色のそれぞれの分版画像データを指定し、指定された分版画像データの画素毎に、一方の色及び他方の色の網点面積率を設定する。抜き合わせ方式の対象となる一方の色は、第１色群に属するシアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹのうちの１つの色であり、他方の色は、第２色群に属するレッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢのうちの１つの色である。更に、製版システム１は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データを指定し、網点面積率、スクリーン線数及びスクリーン角度等を設定する。掛け合わせ方式の対象となる色は、ブラックＫである。

　ステップＳ６０５において、製版システム１は、網点化設定処理にて設定された網点化条件に応じて、分版処理にて作成された分版画像データを網点化する。特に、製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色の分版画像データを網点化する際、一方の色の分版画像データにおいて、一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを作成し、作成された反転画像データをネガ条件で網点化する。これに対し、製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる他方の色の分版画像データを網点化する際、他方の色の分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。更に、製版システム１は、掛け合わせ方式の対象となる色の分版画像データを網点化する際、この分版画像データをそのままポジ条件で網点化する。

　ステップＳ６０６において、製版システム１は、網点化処理にて網点化された画像データを、製版用の画像データとして、データ処理装置１０から版作製装置２０へ送信する送信処理を行う。

　ステップＳ６０７において、製版システム１は、送信処理にて送信された画像データに応じて、版作製装置２０にて色毎の印刷版を作製する。図１２に示された製版方法は、本ステップにて終了する。

［作用効果］
　以上のように、本実施形態に係る製版システム１は、複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製する製版システムである。そして、本実施形態に係る製版システム１は、この３つの色のうちの２つの色の刷り重ねを抜き合わせ方式とし、この３つの色のうちの残りの色と、抜き合わせ方式で刷り重ねられた２つの色との刷り重ねを掛け合わせ方式とする。それにより、製版システム１では、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１は、抜き合わせ方式の対象となる一方の色が、互いに重複しない色相成分を有する色で構成された第１色群に属し、抜き合わせの対象となる他方の色が、互いに重複しない色相成分を有する色で構成された第２色群に属する。すなわち、一方の色と他方の色とが異なる色群に属し、これらの成分範囲が重複する可能性が有るが、本実施形態に係る製版システム１は、これらの成分範囲が重複する場合であっても、抜き合わせ方式によって、インキを極力接触させずに刷り重ねることができる。よって、本実施形態に係る製版システム１では、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を更に抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、複数のプロセス色が、シアンＣ、マゼンタＭ、イエローＹ、レッドＲ、グリーンＧ、ブルーＢ及びブラックＫの７つの色である。そして、本実施形態に係る製版システム１では、第１色群が、シアンＣ、マゼンタＭ及びイエローＹで構成され、第２色群が、レッドＲ、グリーンＧ及びブルーＢで構成され、上述の３つの色のうちの残りの色がブラックＫである。すなわち、本実施形態に係る製版システム１では、第１色群を減色混合の３原色で構成し、第２色群を加色混合の３原色で構成しているため、プロセス色だけで確保できる色域を更に拡大することが可能な印刷版を作製することができる。加えて、本実施形態に係る製版システム１では、掛け合わせ方式の対象となる色がブラックＫとなるため、ブラックＫ以外の色のインキがブラックＫと混濁することを更に抑制することが可能な印刷版を作製することができる。よって、本実施形態に係る製版システム１は、モアレの発生を抑制しつつ、プロセス色だけで確保できる色域を更に拡大し、且つ、インキの混濁を更に抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、上述の３色のうちの残りの色の網点が、抜き合わせ方式の対象となる２つの色の網点とは異なるスクリーン角度で配置される。このため、本実施形態に係る製版システム１では、上述の３色のうちの残りの色の網点が、掛け合わせ方式により刷り重ねられても、モアレの発生を抑制することができる。よって、本実施形態に係る製版システム１は、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、インキの混濁を抑制し、且つ、モアレの発生を更に抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１では、２ピース缶又は金属板を被印刷物とする印刷版を作製する。２ピース缶又は金属板の被印刷面は、インキの浸透性が無い面であるため、従来の印刷版では、プロセス色だけで色域を確保しつつ、インキの混濁を抑制することが、紙等の被印刷物の場合よりも大きな課題となる。本実施形態に係る製版システム１は、被印刷物が２ピース缶又は金属板であっても、複数のプロセス色のうちの３つ色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製することができる。よって、本実施形態に係る製版システム１は、被印刷物が２ピース缶又は金属板であっても、プロセス色だけで広い色域を確保しつつ、モアレの発生を抑制し、且つ、インキの混濁を抑制することが可能な印刷版を作製することができる。

　更に、本実施形態に係る製版システム１を用いて印刷された缶体は、３つの色のうちの２つの色の刷り重ねが抜き合わせ方式で行われ、この３つの色のうちの残りの色と、抜き合わせ方式で刷り重ねられた２つの色との刷り重ねが掛け合わせ方式で行われる。それにより、本実施形態に係る製版システム１を用いて印刷された缶体は、プロセス色だけで広い色域を確保され、インキの混濁を抑制され、且つ、モアレの発生が更に抑制された印刷が施された缶体となり得る。

［他の実施形態］
　上述の各実施形態において、製版システム１は、２ピース缶等の缶体又は金属板を被印刷物とする印刷版を作製するシステムであった。製版システム１は、これに限定されず、ビン又はボトル等の非金属材の立体物を被印刷物とする印刷版を作製するシステムであってもよい。また、製版システム１は、紙、ラベル、フィルム又はシート等の平面形状物を被印刷物とする印刷版を作製するシステムであってもよい。

［その他］
　上述の実施形態は、変形例を含めて各実施形態同士で互いの技術を適用することができる。上述の実施形態は、本発明の内容を限定するものではなく、特許請求の範囲を逸脱しない程度に変更を加えることができる。

　上述の実施形態及び特許請求の範囲で使用される用語は、限定的でない用語として解釈されるべきである。例えば、「含む」という用語は、「含むものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「含有する」という用語は、「含有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「備える」という用語は、「備えるものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。「有する」という用語は、「有するものとして記載されたものに限定されない」と解釈されるべきである。

　　　１　　製版システム
　　１０　　データ処理装置
　　１１　　分版処理部
　　１２　　網点化条件設定部
　　１３　　網点化処理部
　　１４　　送信処理部
　　２０　　版作製装置
　　３０　　オフセット印刷機
　１００　　原稿画像データ
　１１１　　分版画像データ
　１１２　　分版画像データ
　１２１　　反転画像データ
　１３１　　網点化された製版用の画像データ
　１３２　　網点化された製版用の画像データ
　１４０　　印刷画像
　　　X　　隙間
　　　ｘ　　隙間の寸法
　　　Y　　食い込み
　　　ｙ　　食い込みの寸法
　　　Ｈ１　抜きの網点
　　　Ｈ２　網点
　　　Ｂ　　ブルー
　　　Ｃ　　シアン
　　　Ｇ　　グリーン
　　　Ｋ　　ブラック
　　　Ｍ　　マゼンタ
　　　Ｒ　　レッド
　　　Ｙ　　イエロー
　　　Ｗ　　ホワイト
　

Claims (14)

1. 　色毎に分けられ網点化された画像データに応じた印刷版を作製する製版方法であって、
   　一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記印刷版を作製し、
   　前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間を形成し、
   　前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みを形成する
   　ことを特徴とする、製版方法。
2. 　前記印刷版は、樹脂凸版であり、
   　前記食い込みを形成する画素における前記合算値の範囲は、１００％を超え、１２５％以下である
   　ことを特徴とする、請求項１に記載の製版方法。
3. 　前記印刷版は、水無し平版であり、
   　前記食い込みを形成する画素における前記合算値の範囲は、１００％を超え、１５０％以下である
   　ことを特徴とする、請求項１に記載の製版方法。
4. 　前記一方の色の網点化された前記画像データは、
   　　前記原稿画像データの色分解により抽出された前記一方の色の分版画像データを作成し、
   　　作成された前記分版画像データにおいて前記一方の色の濃淡を反転させた反転画像データを作成し、
   　　作成された前記反転画像データにおいて前記一方の色の濃度が低い画素ほど前記一方の色の前記網点面積率を高くするネガ条件で網点化することにより作成され、
   　前記他方の色の網点化された前記画像データは、原稿画像データの色分解により抽出された前記他方の色の分版画像データを網点化することにより作成される
   　ことを特徴とする、請求項１～３の何れか１項に記載の製版方法。
5. 　前記印刷版の被印刷物は、２ピース缶又は金属板である
   　ことを特徴とする、請求項１～４の何れか１項に記載の製版方法。
6. 　色毎に分けられ網点化された画像データに応じた印刷版を作製する製版システムであって、
   　一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記印刷版を作製し、
   　前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間を形成し、
   　前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みを形成する
   　ことを特徴とする、製版システム。
7. 　色毎に分けられ網点化された画像が印刷された缶体であって、
   　一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式に基づいて前記画像が形成され、
   　前記画像において、
   　　前記一方の色の網点面積率と前記他方の色の網点面積率との合算値が１００％未満である画素には、前記他方の色の網点の周囲に前記一方の色の抜きの網点との隙間が形成され、
   　　前記合算値が１００％を超える画素には、前記他方の色の網点を前記一方の色の抜きの網点の周囲に食い込ませる食い込みが形成される
   　ことを特徴とする、缶体。
8. 　複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製する製版方法であって、
   　前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねを、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式とし、
   　前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねを、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式とする
   　ことを特徴とする、製版方法。
9. 　前記一方の色は、互いに重複しない色相成分を有する色で構成された第１色群に属し、
   　前記他方の色は、互いに重複しない色相成分を有する色であって前記第１色群に属する色とは異なる色で構成された第２色群に属する
   　ことを特徴とする、請求項８に記載の製版方法。
10. 　前記複数のプロセス色は、シアン、マゼンタ、イエロー、レッド、グリーン、ブルー及びブラックの７つの色であり、
    　前記第１色群は、シアン、マゼンタ及びイエローで構成され、
    　前記第２色群は、レッド、グリーン及びブルーで構成され、
    　前記残りの色は、ブラックである
    　ことを特徴とする、請求項９に記載の製版方法。
11. 　前記残りの色の網点は、前記２つの色の網点とは異なるスクリーン角度で配置される
    　ことを特徴とする、請求項８～１０の何れか１項に記載の製版方法。
12. 　前記印刷版の被印刷物は、２ピース缶又は金属板である
    　ことを特徴とする、請求項８～１１の何れか１項に記載の製版方法。
13. 　複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現可能な印刷版を作製する製版システムであって、
    　前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねは、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式とし、
    　前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねは、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式とする
    　ことを特徴とする、製版システム。
14. 　複数のプロセス色のうちの３つの色の網点の刷り重ねにより色を表現する印刷が施された缶体であって、
    　前記３つの色のうちの２つの色の刷り重ねは、前記２つの色のうちの一方の色に抜きの網点を形成して、前記抜きの位置に他方の色の網点を刷り重ねる抜き合わせ方式で行われ、
    　前記３つの色のうちの残りの色と、前記２つの色との刷り重ねは、前記残りの色の網点の少なくとも一部が、前記一方の色の網点及び／又は前記他方の色の網点に乗る掛け合わせ方式で行われる
    　ことを特徴とする、缶体。

Images