WO2021066079A1 - ルーフサイドアウタパネル構造 - Google Patents

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WO2021066079A1
WO2021066079A1 PCT/JP2020/037358 JP2020037358W WO2021066079A1 WO 2021066079 A1 WO2021066079 A1 WO 2021066079A1 JP 2020037358 W JP2020037358 W JP 2020037358W WO 2021066079 A1 WO2021066079 A1 WO 2021066079A1
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WO
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outer panel
roof side
side outer
roof
vehicle
Prior art date
Application number
PCT/JP2020/037358
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
大樹 田原
Original Assignee
本田技研工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 本田技研工業株式会社 filed Critical 本田技研工業株式会社
Priority to JP2021551430A priority Critical patent/JP7203240B2/ja
Priority to CN202080061244.4A priority patent/CN114340981B/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B62LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
    • B62DMOTOR VEHICLES; TRAILERS
    • B62D25/00Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
    • B62D25/06Fixed roofs

Definitions

  • the present invention relates to a roof side outer panel structure.
  • a roof side outer panel As a conventional roof side outer panel structure, a roof side outer panel is known to be mounted on both side edges of the roof of the vehicle body. In such a case, it is common that the roof side outer panel is press-molded integrally with the side outer panel to form an outer plate on the side of the vehicle body.
  • the outer plate on the side of the vehicle body forms a design surface, and in order to prevent stickiness, the plate thickness is increased or it extends in the front-rear direction of the vehicle to intermittently exhibit a strip shape with respect to the length direction of the outer plate.
  • Auxiliary plates for reinforcement are joined (see Patent Document 1).
  • An object of the present invention is to provide a roof side outer panel structure capable of obtaining desired surface rigidity and appearance quality even if the wall thickness is reduced for weight reduction.
  • the present invention includes a roof side outer panel extending in the front-rear direction along the side edge of the roof panel, and the roof side outer panel has an upper outer design line composed of corners extending in the front-rear direction on the roof panel side.
  • the lower outer shape design line consisting of corners extending in the front-rear direction on the opposite side of the roof panel, and the design surface between the upper outer shape design line and the lower outer shape design line are extended in the front-rear direction and convex to the outside of the vehicle. It is characterized by a roof side outer panel structure having a character line formed of corners thereof and a curved recess extending in the front-rear direction adjacent to the character line to be concave on the outside of the vehicle.
  • a character line consisting of corners that are convex on the outside of the vehicle and a curved recess that extends in the front-rear direction adjacent to the character line and is concave on the outside of the vehicle are formed into a composite concave-convex shape.
  • a roofside outer panel structure is provided in which the desired surface rigidity and appearance quality can be obtained even if the roofside outer panel is thinned to reduce the weight.
  • FIG. 5 is a perspective view of a side surface of a vehicle body viewed diagonally from the rear in the roof side outer panel structure according to the embodiment of the present invention. It is a cross-sectional view in the vehicle width direction which shows the main part of the roof side outer panel in the roof side outer panel structure. It is a perspective view of the front part of the roof side outer panel viewed diagonally from the rear in the roof side outer panel structure. It is an end view of the roof side outer panel structure at a position along the IV-IV line of FIG. It is a perspective view of the central part of the roof side outer panel viewed diagonally from the rear in the roof side outer panel structure. It is the roof side outer panel structure, and is the end view at the position along the VI-VI line of FIG.
  • the roof side outer panel structure shows the configuration of the rear part of the roof side outer panel, and is an end view at a position along the VII-VII line of FIG.
  • the roof portion 2 is provided on the upper surface portion of the vehicle body 1.
  • the roof portion 2 has a frame frame body forming the skeleton of the roof portion 2 and a roof panel 3 formed of a metal steel plate having a substantially rectangular shape in top view, which covers the upper surface of the frame frame body.
  • the frame frame is provided with a pair of left and right roof side rails 9 (see FIG. 3) along the left and right edges of the roof portion 2.
  • a plurality of roof cross members are hung between the left and right roof side rails 9 and 9.
  • the roof side rail 9 normally forms a closed cross section with the inner panel in the front-rear direction, but the drawing of the inner panel is omitted.
  • the roof side rail 9 has an upper surface 9a extending substantially horizontally, a lower side surface 9b extending substantially vertically, and an outer corner portion 9c connecting the upper surface 9a and the lower side surface 9b in a substantially orthogonal state.
  • the roof side rail 9 is formed so that the cross-sectional shape in the vehicle width direction is substantially L-shaped.
  • the outer corner portion 9c is arranged along the outer edge of the roof portion 2 in the extending direction.
  • a connecting flange portion 3b having an L-leg-shaped cross section is formed on each of the left and right side edges 3a of the roof panel 3.
  • the connection flange portion 3b is joined to the upper surface 9a of the roof side rail 9, and the roof panel 3 is mounted on the upper surface of the roof portion 2.
  • a side panel 4 (also referred to as a side outer panel, which forms a design surface on the side of the vehicle body) is provided on the side surface of the vehicle body 1.
  • the side panel 4 of the present embodiment includes a front pillar portion 5, a center pillar portion 6, a rear pillar portion 7, a roof side outer panel portion 8 constituting the roof side outer panel portion, and upper and lower sides of the roof side outer panel portion 8. It has an upper support portion 20 and a lower support portion 21 provided on the edge.
  • the upper ends of the front pillar portion 5, the center pillar portion 6, and the rear pillar portion 7 are connected to the lower edge of the roof side outer panel portion 8 at predetermined intervals in the front-rear direction of the vehicle.
  • the side panel 4 is formed so as to be integrated as a single panel-shaped member.
  • the roof side outer panel portion 8 extends in the front-rear direction along the side edge of the roof panel 3.
  • the roof side outer panel portion 8 has an upper outer design line 11 formed of corners extending in the front-rear direction on the roof panel 3 side, and a corner portion extending in the front-rear direction on the door upper edge side opposite to the roof panel 3. It has a lower outer shape design line 12 made of.
  • the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line 12 are formed over the entire longitudinal direction of the roof side outer panel portion 8.
  • the corners forming the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line 12 of the present embodiment are bent at substantially right angles as shown in FIG. 2, and are preferably configured to have an angle smaller than 90 degrees. Has been done.
  • the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line 12 are provided substantially in parallel along the vehicle front-rear direction.
  • a design portion 22 is provided between the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line 12 as shown in FIG.
  • the design portion 22 has a design surface on the outer surface of the roof side outer panel portion 8. The design surface is formed so as to be directed diagonally upward in the out-of-plane direction and to be convex on the upper side and outward in the vehicle width direction as a whole.
  • a character line 13 and a curved recess 15 are formed on the design surface of the design portion 22.
  • the character line is mainly a boundary line (corner portion) of two different design surfaces (upper curved portion and lower curved portion in the embodiment) of the vehicle body 1 of the automobile, and the reflected light of the two different surfaces.
  • Difference i.e. It indicates a line forming a basic shape by unevenness formed on a side surface or the like, which gives a difference in brightness.
  • the character line has a function of adding sharpness to the shape of the vehicle body 1 and improving the appearance.
  • the character line 13 of the present embodiment has a corner portion 14 that extends in the front-rear direction and is convex to the outside of the vehicle.
  • the corner portion 14 is located between the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line 12.
  • the corner portion 14 is substantially at the center of the design surface in the vehicle width direction, and projects outward in the vehicle front-rear direction over almost the entire area of the roof side outer panel portion 8 (see FIGS. 4 and 7).
  • the curved recess 15 has a concave shape that is concave on the outside of the vehicle at substantially the center of the design surface in the vehicle width direction.
  • the curved recess 15 of the present embodiment extends in the front-rear direction adjacent to the inside of the vehicle width with respect to the character line 13 (see FIG. 1).
  • the curved recess 15 is set so that the amount of the recess on the front side of the vehicle (see FIG. 4) and the amount of the recess on the rear side of the vehicle are smaller than the amount of the recess in the center in the front-rear direction of the vehicle (see FIG. 6).
  • the roof side outer panel portion 8 of the present embodiment is configured such that the amount of the central recess of the curved recess 15 gradually decreases toward the front and rear sides of the vehicle.
  • the amount of dents in the curved recesses 15 on the front and rear sides of the vehicle may be eliminated, and at least one of the front and rear portions may be flat on the surface of the design surface (FIGS. 3 and 4).
  • the character line 13 of the present embodiment is arranged on the opposite side (outside in the vehicle width direction) of the roof panel 3 with respect to the curved recess 15. As shown in FIG. 3, the curved recess 15 extends so as to be substantially parallel to the character line 13 while being curved along the longitudinal shape of the roof side outer panel portion 8.
  • the roof side outer panel portion 8 of the present embodiment has an upper curved portion 17 and a lower curved portion 18.
  • the upper curved portion 17 is arranged on the upper side of the character line 13 and is formed so as to be convex to the outside of the vehicle.
  • the lower curved portion 18 is arranged below the character line 13 and is formed so as to be convex to the outside of the vehicle.
  • a virtual outer surface 18a that extends the outer surface of the lower curved portion 18 upward is set.
  • the virtual outer surface 18a is set to be located above the outer surface 17a of the upper curved portion 17.
  • the roof side outer panel portion 8 of the present embodiment integrally extends from the upper side of the design portion 22 to the inside of the vehicle with the design portion 22 having the character line 13 to form the design surface. It has an upper support portion 20 to be provided, and a lower support portion 21 integrally extending from the lower side of the design portion 22 toward the inside of the vehicle. Then, mainly the design portion 22, the upper and lower pair of upper support portions 20 and the lower support portion 21 present a U-shaped cross section in which the cross-sectional view shape of the roof side outer panel portion 8 in the vehicle width direction opens toward the inside of the vehicle. ing.
  • a joint flange portion 8d having a predetermined width direction dimension and running along the longitudinal direction in the vehicle front-rear direction is formed on the inner side edge of the upper support portion 20. Then, as shown in FIG. 4, the joint flange portion 8d is polymerized together with the connection flange portion 3b of the roof panel 3 and is joined to the upper surface 9a of the roof side rail 9. Further, a door side flange portion 8e having a predetermined width direction dimension and running along the longitudinal direction in the vehicle front-rear direction is formed on the lower side edge of the lower support portion 21. The door side flange portion 8e is joined to the lower side surface 9b of the roof side rail 9.
  • the roof side outer panel portion 8 is fixed by joining the upper support portion 20 and the lower support portion 21 to the roof side rail 9. At this time, the design portion 22 is separated from the outer corner portion 9c and supported. As a result, the outer surface of the roof side rail 9 is covered with the design portion 22.
  • the upper support portion 20 and the lower support portion 21 are formed with a stepped upper step portion 23 and a lower step portion 24, respectively (see FIG. 2).
  • the upper step portion 23 is projected inward in the vehicle width direction.
  • the upper support portion 20 is formed with a staircase-shaped cross section in almost the entire area in the front-rear direction of the vehicle.
  • the lower step portion 24 is convexly provided toward the outside in the vehicle width direction. Therefore, the lower support portion 20 is formed with a staircase-shaped cross section in almost the entire area in the front-rear direction of the vehicle.
  • the character line 13 of the present embodiment is formed from the front end 8a to the rear end 8b of the roof side outer panel portion 8 (see FIG. 1).
  • the roof side outer panel portion 8 is further formed.
  • the character line 13 extending from the front end 8a to the rear end 8b imparts surface rigidity to the design portion 22 and improves the appearance.
  • the curved recess 15 is formed at least in the central portion 8c separated from the front end 8a and the rear end 8b.
  • the central portion 8c separated from the front end 8a and the rear end 8b is formed so that the concave dimension is deeper than that of the curved recesses 15 on the front and rear end sides (see FIG. 6). Therefore, the front end 8a side and the rear end 8b side of the curved recess 15 are formed to have shallower recessed dimensions than the curved recess 15 of the central portion 8c (see FIGS. 4 and 7).
  • the character line 13 is formed at the connection (boundary) portion between the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18.
  • the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18 of the roof side outer panel portion 8 are simultaneously formed by press-molding a single metal steel plate as a raw material.
  • the character line 13 and the curved recess 15 are formed at the same time during press molding to form the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18.
  • the upper curved portion 17 forms an upper outer shape design line 11 at a corner portion on the roof panel 3 side.
  • the upper outer shape design line 11 of the present embodiment is composed of a broken line at a portion where the end of the upper curved portion 17 on the roof panel 3 side and the upper end of the upper support portion 20 are joined at a substantially right angle.
  • the lower curved portion 18 forms the lower outer shape design line 12 at the corner portion on the side panel 4 side.
  • the lower outer shape design line 12 is composed of a broken line at a portion where the side panel 4 side end of the lower curved portion 18 and the upper end of the lower support portion 21 are joined at substantially right angles.
  • the curved recess 15 of the present embodiment is formed in the upper curved portion 17 adjacent to the character line 13.
  • the curved recess 15 may be formed in the lower curved portion 18, or the curved recess 15 may be formed in the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18, respectively.
  • the character line 13 is formed at a predetermined distance d1 in the vehicle width direction from the upper outer shape design line 11 (see FIG. 3). Further, the character line 13 is formed so as to be separated from the lower outer shape design line 12 by a predetermined distance d2 in the vehicle width direction.
  • the side panel 4 is directed toward the rear of the roof side outer panel portion 8, and the curved shape of the lower curved portion 18 is a gentle arc, which is smooth to the linear rear pillar portion 7. It is configured to connect to. That is, as shown in FIG. 7, in the rear part of the vehicle body 1, the radius of curvature r3 from the center position S3 of the arc of the lower curved portion 18 is the center position s2 of the arc of the lower curved portion 18 in the central portion in the front-rear direction of the vehicle body 1. Is greater than the radius of curvature r2 (see FIG. 6) from (r3> r2).
  • roof side outer panel structure of the present embodiment desired strength and appearance quality can be obtained even if the wall thickness is reduced for weight reduction.
  • the roof side outer panel portion 8 extends the character line 13 in the vehicle front-rear direction along the side edge 3a of the roof panel 3. To do. Since the external force is distributed and supported on the upper and lower design surfaces at the corners 14 of the character line 13, the character line 13 can impart surface rigidity.
  • the roof side outer panel portion 8 covers the roof side rail 9 located between the door upper edge portion (not shown) and the side edge 3a of the roof panel 3 in a separated state (see FIG. 6).
  • the design portion 22 of the roof side outer panel portion 8 of the present embodiment forms a curved recess 15 along a character line 13 that is convex to the outside of the vehicle.
  • the curved recess 15 is adjacent to the corner portion 14 and has a recessed shape on the outside of the vehicle to dent the design surface. Therefore, as shown in FIG. 2, the corner portion 14 and the curved recess 15 are continuous and have a composite uneven shape. Therefore, this composite uneven shape can greatly improve the strength of the design portion 22 in the out-of-plane direction and greatly increase the surface rigidity of the roof side outer panel portion 8.
  • the roof side outer panel portion 8 can greatly improve the surface rigidity by forming a composite uneven shape on the design surface of the design portion 22. Therefore, even if the entire roof side outer panel portion 8 is thinned for weight reduction, the desired surface rigidity can be easily obtained. Therefore, the conventional auxiliary plate for reinforcement or the like becomes unnecessary, and even if the weight is reduced only by changing the shape, the stickiness is suppressed. Therefore, even in the manufacturing process, it is possible to suppress the increase in the number of parts and the manufacturing process by completing the manufacturing related to the shape by press molding.
  • the corner portion 14 of the character line 13 and the curved recess 15 are formed adjacent to each other along the longitudinal direction of the roof side outer panel portion 8. That is, the upper curved portions 17 and the lower curved portions 18 located on both sides of the character line 13 are convex upward (outside), whereas the corner portions 14 are convex to the outside of the vehicle and concave to the outside of the vehicle.
  • the curved recesses 15 are gathered in a narrow range in the vehicle width direction to form irregularities. Therefore, the cross-sectional moment can be improved and the surface rigidity can be increased as compared with the case where the surface is composed of a flat surface.
  • the roof side outer panel portion 8 it is possible to improve the surface rigidity of the roof side outer panel portion 8 against bending deformation in the vertical direction of the vehicle without adding a reinforcing member. Therefore, for example, when the vehicle is washed, even if the roof side outer panel portion 8 is pressed from above by the weight of the operator, the roof side outer panel portion 8 is prevented from sticking in the vertical direction of the vehicle.
  • the positions of the corner portion 14 and the curved recess 15 of the character line 13 are the upper outer shape design line 11 and the lower outer shape design line constituting the design portion 22. It extends in the front-rear direction of the vehicle from the vehicle 12. Therefore, by denting the curved recess 15 inward in the vehicle width direction along the character line 13, the curved recess 15 can be hidden by the corner portion 14 of the character line 13 to make it inconspicuous. Therefore, it is possible to provide a roof side outer panel structure having good appearance quality. Further, even if it exists in the center in the vehicle width direction, it is formed so as to be concentrated in a narrow range in the vehicle width direction. Therefore, the curved recess 15 can be hidden by the corner portion 14 of the adjacent character line 13 to make it inconspicuous.
  • the rigidity of the roof side outer panel portion 8 can be improved simply by changing the shape of the roof side outer panel portion 8 without the need for additional members for reinforcement. Therefore, it is possible to suppress an increase in the number of parts and reduce the number of manufacturing steps.
  • the roof side outer panel portion 8 of the present embodiment is molded at the same time when the side panel 4 is molded by press molding or the like.
  • press molding the corners 14 of the character line 13 and the curved recesses 15 adjacent to the corners 14 can be machined at the same time as the shape of the entire side panel 4. Therefore, it is possible to reduce the number of steps for performing additional processing work and modeling. In this way, it is possible to satisfy the deforming requirements for maintaining the desired morphology while reducing the wall thickness for weight reduction. Therefore, a roofside outer panel structure that can obtain desired strength and appearance quality even if the wall thickness is reduced for weight reduction is provided.
  • the line of sight from the outside of the vehicle can be blocked by the character line 13 arranged on the opposite side of the roof panel 3 with respect to the curved recess 15.
  • the corner portion 14 of the character line 13 that is convex to the outside of the vehicle projects upward from the outer surface of the lower curved portion 17, blocking the line of sight from the outside of the vehicle. Therefore, the curved recess 15 formed in the upper curved portion 17 in a concave shape is more difficult to see and does not impair the appearance quality.
  • the load applied to the roof side outer panel portion 8 becomes maximum downward as the operator takes more time when washing the car.
  • the roof side outer panel portion 8 is effectively reinforced by a curved recess 15 that is recessed inside the vehicle width direction (roof panel 3 side) from the character line 13. Therefore, the surface rigidity of the portion of the design portion 22 in the center in the vehicle width direction where stickiness is likely to occur can be improved most efficiently. For example, in order to reduce the weight of the panel members constituting the side panel 4, the surface rigidity can be effectively improved even if the wall thickness is reduced. Further, the position where the character line 13 is provided and the degree of freedom in modeling can be improved. Therefore, the appearance quality of the vehicle can be further improved.
  • the roof side outer panel portion 8 has an upper curved portion 17 arranged on the upper side of the character line 13 and convex to the outside of the vehicle, and a lower curved portion 18 arranged on the lower side and convex to the outside of the vehicle.
  • the character lines 13 along the front-rear direction of the vehicle are formed with convex corners 14 at the connecting portions of the upward and downward curved portions 17 and 18 located vertically. Therefore, the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18 are convex to the outside of the vehicle together with the character line 13, and the surface rigidity of the roof side outer panel portion 8 can be further improved.
  • the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18 located on both sides of the character line 13 of the present embodiment are convex upward (outside).
  • the corner portion 14 of the character line 13 has a ridge line that is rounded in an R shape because it is difficult to make an edge by press molding in the manufacturing process. Even with such a shape, as shown in FIG. 2, the corner portion 14 having a mountain-shaped cross section is supported from both sides by the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18. Therefore, the load is concentrated on a part of the roof side outer panel portion 8 so that the roof side outer panel portion 8 does not become sticky.
  • the virtual outer surface 18a that extends the outer surface of the lower curved portion 18 upward is located above the outer surface 17a of the upper curved portion 17. Therefore, the line of sight from the outside of the vehicle is blocked by the outer surface of the lower curved portion 18. Therefore, the curved recess 15 is hidden behind the lower curved portion 18 and cannot be seen, and does not impair the appearance quality.
  • the character line 13 of the roof side outer panel portion 8 is formed on the design portion 22 on the outer surface which is convex upward.
  • the design portion 22 is connected to the roof panel 3 on the vehicle body side which is arranged adjacent to the design portion 22 by a pair of upper support portions 20 and a lower support portion 21.
  • the upper and lower support portions 20 and 21 have an upper step portion 23 and a lower step portion 24 and have a U-shaped cross section of an inward opening. Therefore, the cross-sectional moments of the upper and lower support portions 20 and 21 are increased, and the support rigidity of the design portion 22 can be further improved.
  • the design portion 22 can be positioned away from the outer corner portion 9c of the roof side rail 9 with sufficient support rigidity. Therefore, the degree of freedom in modeling the roof side rail 9 is improved, and a shape capable of exhibiting desired rigidity can be obtained.
  • the character line 13 is formed from the front end 8a to the rear end 8b of the roof side outer panel portion 8. Then, in the present embodiment, the character line 13 is arranged so as to be continuous with the character line 16 of the front front pillar portion 5 in the front-rear direction of the vehicle. Therefore, the front front pillar portion 5 and the roof side outer panel portion 8 of the roof portion 2 are continuously and integrally connected, and the appearance quality can be further improved.
  • the curved recess 15 of the present embodiment is formed so that the concave shape on the outer side of the vehicle is deeper than the front end 8a side and the rear end 8b side at the central portion 8c separated from the front end 8a and the rear end 8b. .. Therefore, by deepening the molding of the central portion as the distance from the front end 8a and the rear end 8b increases, it is possible to reduce the appearance quality that causes discomfort.
  • the curved recess 15 of the present embodiment is configured such that the amount of the recess gradually decreases from the center to the front and rear sides in the front-rear direction of the vehicle. Therefore, the rigidity does not change suddenly due to a sudden change in the cross-sectional shape. Therefore, it is possible to further improve the surface rigidity of the central portion 8c on which the load acts most in the front-rear direction of the vehicle.
  • a character line 13 (see FIG. 1) is formed from the front end 8a to the rear end 8b of the roof side outer panel portion 8.
  • the character line 13 connects the front front pillar portion 5 and the roof side outer panel portion 8 of the roof portion 2 to each other. Further, the character line 13 extends from the front end 8a to the rear end 8b of the roof side outer panel portion 8.
  • the rigidity is further improved by the corner portion 14 provided on the character line 13. Therefore, even if the roof side outer panel portion 8 is pressed from above by the weight of the operator, the stickiness of the roof side outer panel portion 8 in the vertical direction of the vehicle is more effectively prevented in the entire area of the roof side outer panel portion 8.
  • the character line 13 is formed in the front-rear direction of the vehicle along a portion to which the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18 are connected. Therefore, the character line 13 for improving the surface rigidity can be easily formed from the front end 8a to the rear end 8b in the vehicle front-rear direction of the roof side outer panel portion 8. Moreover, in the present embodiment, the character line 13 and the curved recess 15 can be molded at the same time as the press molding for forming the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18. This provides a roofside outer panel structure that provides the desired strength and appearance quality without increasing the manufacturing process.
  • a curved recess 15 is formed in the upper curved portion 17 adjacent to the character line 13. Therefore, the curved concave portion 15 that is convex in the opposite direction to the character line 13 can be easily formed as a composite concave-convex shape by press molding or the like. Therefore, the surface rigidity can be further improved more easily.
  • the character line 13 and the curved recess 15 formed in this way can further improve the rigidity together with the adjacent upper curved portion 17 and lower curved portion 18.
  • the character line 13 is formed at a predetermined distance d1 from the upper outer shape design line 11 or a predetermined distance d2 with respect to the lower outer shape design line 12. Therefore, the portion having high rigidity is arranged in a wide range over the entire roof side outer panel portion 8, and the surface rigidity can be further improved.
  • the roof side outer panel portion 8 is integrally formed with the side panel 4. Therefore, it is easy to form the character line 13 at a desired position, and the character line 13 is formed at a predetermined distance d2 from the upper outer shape design line 11 or a predetermined distance d2 from the lower outer shape design line 12. Therefore, the rigidity can be further improved.
  • the radius of curvature of the lower curved portion 18 increases toward the rear of the roof side outer panel portion 8 as compared with the central portion (see FIG. 1). Therefore, in the vicinity of the rear pillar portion 7, the extending direction of the roof side outer panel portion 8 coincides with the extending direction of the side panel 4. Therefore, the outer surface of the roof side outer panel portion 8 and the outer surface of the rear pillar portion 7 of the side panel 4 are flush with each other, and the roof side outer panel portion 8 can be integrated with the side panel 4 without discomfort.
  • the center position s1 of the arc and the center position s2 of the arc of the lower curved portion 18 are different from each other. According to this configuration, as shown in FIG.
  • the roof side outer panel structure of the embodiment can be made thinner for weight reduction, and can provide a roof side outer panel structure that can be manufactured with good appearance quality.
  • the present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications are possible.
  • the above-described embodiments are exemplified for the purpose of explaining the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the configurations described. Further, it is possible to replace a part of the configuration of one embodiment with the configuration of another embodiment, and it is also possible to add the configuration of another embodiment to the configuration of one embodiment. Further, it is possible to delete a part of the configuration of each embodiment, or add / replace another configuration. Possible modifications to the above embodiment are, for example, as follows.
  • a curved recess 15 is formed in the upper curved portion 17 adjacent to the character line 13.
  • the present invention is not particularly limited to this, and the curved recess 15 may be formed in the lower curved portion 18. Further, the curved recess 15 may be formed in both the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18, respectively, and it is sufficient that the curved recess 15 is formed in at least one of them.
  • the roof side outer panel portion 8 is formed so as to be integrated with the side panel 4, but the present invention is not particularly limited to this.
  • the roof side outer panel portion 8 may be formed so as to be integrated with the roof panel 3. That is, if the roof side outer panel portion 8 extends between the side panel 4 and the roof panel 3 on the side edge 3a of the roof panel 3 in the vehicle front-rear direction, the roof side outer panel portion 8 is on the side. It may be provided independently of the panel 4 and the roof panel 3.
  • the curved recess 15 is formed relatively shallowly on the front end 8a side and the rear end 8b side (see FIGS. 4 and 7), and is separated from the front end 8a and the rear end 8b. At least the central portion 8c is formed deeper than the front end 8a side and the rear end 8b side.
  • the present invention is not particularly limited to this, and the curved recess 15 may be formed at least in the central portion 8c separated from the front end 8a and the rear end 8b.
  • one or both of the front end 8a and the rear end 8b may be formed in the central portion 8c.
  • the amount of dent may be the same as the above.
  • a curved recess 15 that is relatively shallow toward the outside of the vehicle may be formed on either the front end 8a or the rear end 8b.
  • the amount of dents on both the front end 8a and the rear end 8b may be eliminated so that the upper curved portion 17 and the lower curved portion 18 are flush with the outer surfaces.
  • the corner portion 14 and the curved recess 15 are curved portions having a predetermined curvature in consideration of press moldability. The relationship of the radius of curvature of the corner portion 14 ⁇ the radius of curvature of the curved recess 15 ⁇ the radius of curvature r1 of the upper curved portion 17 or the radius of curvature r2 of the lower curved portion 18 is preferable.

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Abstract

軽量化のため薄肉化しても所望の強度と外観品質を得られるルーフサイドアウタパネル構造を提供する。ルーフパネル(3)の側縁(3a)に沿って前後方向に延設されるルーフサイドアウタパネル部(8)を備え、ルーフサイドアウタパネル部(8)は、ルーフパネル(3)側で前後方向に延設された角部からなる上外形デザイン線(11)と、ルーフパネル(3)と反対側で前後方向に延設された角部からなる下外形デザイン線(12)と、上外形デザイン線(11)と下外形デザイン線(12)との間の意匠面で前後方向に延設され車外側に凸となる角部(14)からなるキャラクターライン(13)と、キャラクターライン(13)に隣接して前後方向に延設され車外側に凹となる曲凹部(15)と、を有する。

Description

ルーフサイドアウタパネル構造
 本発明は、ルーフサイドアウタパネル構造に関する。
 従来のルーフサイドアウタパネル構造としては、車体の屋根部の両側縁にルーフサイドアウタパネルが装着されているものが知られている。このようなものでは、ルーフサイドアウタパネルがサイドアウタパネルと一体にプレス成形され車体側部の外板を構成することが一般的である。車体側部の外板は意匠面を形成し、ベコツキ防止のため、板厚を増加したり、車両前後方向に延在して、外板の長さ方向に対して間欠的に短冊状を呈する補強用の補助板が接合されている(特許文献1参照)。
特開平10-167122号公報
 従来のルーフサイドアウタパネル構造では、板厚を増加したり、補強用の補助板を追加してルーフサイドアウタパネルのベコツキを抑制している。
 しかしながら、外観品質を維持しながら軽量化を図りたいという要請があり、面剛性と薄肉化の両立が求められている。
 本発明は、軽量化のため薄肉化しても所望の面剛性と外観品質を得られるルーフサイドアウタパネル構造を提供することを目的とする。
 本発明は、ルーフパネルの側縁に沿って前後方向に延設されるルーフサイドアウタパネルを備え、ルーフサイドアウタパネルは、ルーフパネル側で前後方向に延設された角部からなる上外形デザイン線と、ルーフパネルと反対側で前後方向に延設された角部からなる下外形デザイン線と、上外形デザイン線と下外形デザイン線との間の意匠面で前後方向に延設され車外側に凸となる角部からなるキャラクターラインと、キャラクターラインに隣接して前後方向に延設され車外側に凹となる曲凹部と、を有する、ルーフサイドアウタパネル構造を特徴とする。
 本発明によれば、車外側に凸となる角部からなるキャラクターラインと、キャラクターラインに隣接して前後方向に延設され車外側に凹となる曲凹部、という複合した凹凸形状とすることでルーフサイドアウタパネルを軽量化のため薄肉化しても所望の面剛性と外観品質を得られるルーフサイドアウタパネル構造が提供される。
本発明の実施形態にかかるルーフサイドアウタパネル構造で、車体の側面を斜め後方から見た斜視図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、ルーフサイドアウタパネルの要部を示す車幅方向の断面図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、ルーフサイドアウタパネルの前部を斜め後方から見た斜視図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、図1のIV-IV線に沿った位置での端面図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、ルーフサイドアウタパネルの中央部を斜め後方から見た斜視図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、図1のVI-VI線に沿った位置での端面図である。 ルーフサイドアウタパネル構造で、ルーフサイドアウタパネルの後部の構成を示し、図1のVII-VII線に沿った位置での端面図である。
 以下、本発明の一実施形態について、適宜図面を参照しながら説明する。同一の構成要素には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。方向を説明する際には、特に示さない限り、基本的に運転者から見た前後,左右あるいは上下に基づいて説明する。また、「車幅方向」は「左右方向」と同義である。
 図1に示すように、本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、車体1の上面部に屋根部2が設けられている。
 屋根部2は、屋根部2の骨格を形成するフレーム枠体と、フレーム枠体の上面を覆う上面視ほぼ方形形状の金属鋼板で形成されたルーフパネル3とを有している。このうち、フレーム枠体には、屋根部2の左,右側縁に沿って、左,右一対のルーフサイドレール9(図3参照)が設けられている。また、左,右のルーフサイドレール9,9間には、複数のルーフクロスメンバ(図示せず)が掛け渡されている。なお、前記ルーフサイドレール9は通常、インナーパネルと前後方向に閉断面を形成するが、インナーパネルの図を省略する。
 ルーフサイドレール9は、ほぼ水平に延設される上面9aと、ほぼ垂直に延設される下側面9bと、上面9aおよび下側面9bをほぼ直交させた状態で接続する外側コーナ部9cとを有する(図4参照)。これによりルーフサイドレール9は、車幅方向断面形状がほぼL字状になるように形成されている。そして、外側コーナ部9cの延設方向を屋根部2の外側縁に沿わせて配設される。
 また、ルーフパネル3の左,右各側縁3aには、断面L脚状の接続フランジ部3bが形成されている。そして、接続フランジ部3bは、ルーフサイドレール9の上面9aに接合されて、ルーフパネル3を屋根部2の上面に装着している。
 一方、図1に示すように、車体1の側面には、サイドパネル4(サイドアウタパネルとも呼び、車体側部の意匠面を形成する)が設けられている。
 本実施形態のサイドパネル4は、フロントピラー部5と、センタピラー部6と、リヤピラー部7と、ルーフサイドアウタパネル部分を構成するルーフサイドアウタパネル部8と、ルーフサイドアウタパネル部8の上,下側縁に設けられる上支持部20および下支持部21とを有している。
 そして、ルーフサイドアウタパネル部8の下縁に車両前後方向へ所定の間隔をおいて、フロントピラー部5、センタピラー部6、リヤピラー部7の各上端が接続されている。これにより、サイドパネル4は、一枚のパネル状部材として一体となるように形成されている。
 さらに、図1に示すように、ルーフサイドアウタパネル部8は、ルーフパネル3の側縁に沿って前後方向に延設される。
 ルーフサイドアウタパネル部8は、ルーフパネル3側で前後方向に延設された角部からなる上外形デザイン線11と、ルーフパネル3と反対側のドア上縁側で前後方向に延設された角部からなる下外形デザイン線12とを有している。
 上外形デザイン線11および、下外形デザイン線12は、ルーフサイドアウタパネル部8の長手方向全域にわたり形成されている。
 本実施形態の上外形デザイン線11および、下外形デザイン線12を形成する角部は、図2に示すようにほぼ直角に屈曲され、好ましくは、90度よりもさらに小さな角度となるように構成されている。
 そして、上外形デザイン線11および、下外形デザイン線12は、車両前後方向に沿ってほぼ平行に設けられている。
 また、ルーフサイドアウタパネル部8のうち、これらの上外形デザイン線11と下外形デザイン線12との間には、図2に示すように、意匠部22が設けられている。
 意匠部22は、ルーフサイドアウタパネル部8の外側面に意匠面を有している。意匠面は、斜め上方に面外方向を向けて、全体として上側かつ車幅方向外側に凸となるように形成されている。
 図2に示すように、意匠部22の意匠面には、キャラクターライン13と曲凹部15とが形成されている。
 ここでキャラクターラインとは、主に自動車の車体1の意匠面の異なる2面(実施例で
は上湾曲部、下湾曲部)の境界線(角部)であって、異なる2面の反射光の違い、即ち、
明暗差を付与する、側面等に形成された凹凸で基本的形状を構成する線のことを示す。キャラクターラインは、車体1の形状にメリハリをつけ、外観を向上する機能を有する。
 本実施形態のキャラクターライン13は、前後方向に延設されて、車外側に凸となる角部14を有している。角部14は、上外形デザイン線11と下外形デザイン線12との間に位置している。そして、角部14は、意匠面の車幅方向ほぼ中央で、車両前後方向では、ルーフサイドアウタパネル部8のほぼ全域にわたり、外側に突出している(図4,図7参照)。
 また、図2に示すように、曲凹部15は、意匠面の車幅方向ほぼ中央で、車外側に凹となる窪み状を呈している。
 本実施形態の曲凹部15は、キャラクターライン13よりも車幅内側に隣接して前後方向に延設されている(図1参照)。
 そして、曲凹部15は、車両前後方向中央の凹み量(図6参照)と比して、車両前側の凹み量(図4参照)および車両後側の凹み量が小さく設定されている。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8は、曲凹部15の中央の凹み量が、車両前,後側に向けて徐々に小さくなるように構成されている。たとえば、車両前,後側の曲凹部15の凹み量がなくなり、意匠面の表面で前,後部の少なくとも一方が平坦(図3,図4)となっていてもよい。
 さらに、本実施形態のキャラクターライン13は、曲凹部15に対してルーフパネル3とは、反対側(車幅方向外側)に配置されている。図3に示すように、曲凹部15は、ルーフサイドアウタパネル部8の長手形状に沿って湾曲しながら、キャラクターライン13とほぼ平行に隣接して延設されている。
 また、本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8は、上湾曲部17と下湾曲部18とを有している。このうち、上湾曲部17は、キャラクターライン13に対し、上側に配置され、車外側に凸となるように形成されている。
 さらに、下湾曲部18は、キャラクターライン13に対して下側に配置され、車外側に凸となるように形成されている。
 さらに、図6に示すように、たとえば、下湾曲部18の外面を上方に延長する仮想外面18aを設定する。そして、仮想外面18aは、上湾曲部17の外面17aより上方に位置するように設定されている。
 また、本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8は、図2に示すように、キャラクターライン13を備えて意匠面を構成する意匠部22と、意匠部22の上側から車内側に向けて一体に延設される上支持部20と、意匠部22の下側から車内側に向けて一体に延設される下支持部21とを有している。
 そして、主に意匠部22と、上下一対の上支持部20および下支持部21とによって、ルーフサイドアウタパネル部8の車幅方向の断面視形状が車内側に向けて開口するコ字断面を呈している。
 このうち、上支持部20の内側側縁には、所定の幅方向寸法を有して、車両前後方向に長手方向を沿わせる接合フランジ部8dが形成されている。そして、図4に示すように、接合フランジ部8dは、ルーフパネル3の接続フランジ部3bとともに重合されて、ルーフサイドレール9の上面9aに接合されている。
 また、下支持部21の下側側縁には、所定の幅方向寸法を有して、車両前後方向に長手方向を沿わせるドア側フランジ部8eが形成されている。そして、ドア側フランジ部8eは、ルーフサイドレール9の下側面9bに接合されている。
 ルーフサイドアウタパネル部8は、上支持部20および下支持部21をルーフサイドレール9に接合して固定される。この際、外側コーナ部9cから意匠部22を離間させて支持する。これにより、ルーフサイドレール9の外側面は、意匠部22により覆われる。
 また、図6に示すように、これらの上支持部20と下支持部21とには、段状の上側段部23および下側段部24がそれぞれ形成されている(図2参照)。
 このうち、上側段部23は、車幅方向内側に向けて凸設される。これにより、上支持部20には、車両前後方向でほぼ全域に階段形状の断面が形成される。
 また、下側段部24は、車幅方向外側に向けて凸設されている。このため、下支持部20には、車両前後方向でほぼ全域に階段形状の断面が形成されている。
 本実施形態のキャラクターライン13は、ルーフサイドアウタパネル部8の前端8aから後端8bに至るまで形成されている(図1参照)。
 本実施形態では、前方のフロントピラー部5のキャラクターライン16と屋根部2のルーフサイドアウタパネル部8のキャラクターライン13とを連続させて一体感を醸し出す形状に加えて、さらにルーフサイドアウタパネル部8の前端8aから後端8bまで延設されたキャラクターライン13によって意匠部22に面剛性を付与と外観向上をしている。
 そして、曲凹部15は、少なくとも前端8aと後端8bから離間した中央部8cに形成されている。
 本実施形態では、前端8aと後端8bから離間した中央部8cでは、前,後端側の曲凹部15と比較して凹み寸法が深くなるように形成されている(図6参照)。このため、曲凹部15の前端8a側および、後端8b側は、中央部8cの曲凹部15と比較して凹み寸法が浅く形成されている(図4、図7参照)。
 さらに、図2に示すように、キャラクターライン13は、上湾曲部17および下湾曲部18間の接続(境界)部分に形成されている。ルーフサイドアウタパネル部8の上湾曲部17および下湾曲部18は、原材料となる一枚の金属鋼板をプレス成型することにより同時に形成される。そして、キャラクターライン13および曲凹部15は、上湾曲部17および下湾曲部18を形成するプレス成型の際に同時に形成される。
 また、上湾曲部17は、ルーフパネル3側の角部に上外形デザイン線11を形成する。
 本実施形態の上外形デザイン線11は、上湾曲部17のルーフパネル3側端と、上支持部20の上端とがほぼ直角に接合する部分の折れ線により構成されている。
 そして、下湾曲部18は、サイドパネル4側の角部に下外形デザイン線12を形成する。下外形デザイン線12は、下湾曲部18のサイドパネル4側端と、下支持部21の上端とがほぼ直角に接合する部分の折れ線により構成されている。
 さらに、図3に示すように、本実施形態の曲凹部15は、キャラクターライン13に隣接する上湾曲部17に形成されている。なお、下湾曲部18に、曲凹部15を形成してもよく、上湾曲部17および下湾曲部18にそれぞれ曲凹部15を形成してもよい。
 そして、キャラクターライン13は、上外形デザイン線11から車幅方向で所定の距離d1、離間して形成されている(図3参照)。また、キャラクターライン13は、下外形デザイン線12に対し、車幅方向で所定の距離d2、離間して形成されている。
 また、図4に示すように、本実施形態では、ルーフサイドアウタパネル部8の上湾曲部17の曲率半径r1と、下湾曲部18の曲率半径r2とを同じ寸法(r1=r2)としている。また、上湾曲部17の円弧の中心位置s1と、下湾曲部18の円弧の中心位置s2とを異ならせて、車幅方向および高さ方向に中心位置s1,s2が異なり、重ならないように構成されている。
 そして、本実施形態では、図1に示すように、サイドパネル4は、ルーフサイドアウタパネル部8の後方に向け、下湾曲部18の湾曲形状を緩やかな円弧として、直線的なリヤピラー部7に円滑に接続できるように構成されている。
 すなわち、図7に示すように、車体1の後部では、下湾曲部18の円弧の中心位置S3からの曲率半径r3は、車体1の前後方向中央部における下湾曲部18の円弧の中心位置s2からの曲率半径r2(図6参照)よりも大きい(r3>r2)。
 次に、本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造の作用効果について説明する。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、軽量化のため薄肉化しても所望の強度と外観品質を得られる。
 すなわち、図1に示すように、サイドパネル4が車体1の側面に装着されると、ルーフサイドアウタパネル部8は、ルーフパネル3の側縁3aに沿って車両前後方向にキャラクターライン13を延設する。外力はキャラクターライン13の角部14で上下の意匠面に分散支持されているため、キャラクターライン13は面剛性を付与できる。
 そして、ルーフサイドアウタパネル部8は、図示しないドア上縁部とルーフパネル3の側縁3aとの間に位置するルーフサイドレール9を離間した状態で覆う(図6参照)。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8の意匠部22は、車外側に凸となるキャラクターライン13に沿って曲凹部15を形成している。曲凹部15は、角部14に隣接させて車外側に凹となる窪み状を呈して、意匠面を凹ませている。
 このため、図2に示すように、角部14と曲凹部15とは連続し、複合した凹凸形状となる。したがって、この複合した凹凸形状は、意匠部22を、面外方向に強度を大幅に向上させて、ルーフサイドアウタパネル部8の面剛性を大いに高めることができる。
 このように、ルーフサイドアウタパネル部8は、意匠部22の意匠面に、複合した凹凸形状を形成することによって面剛性を大いに向上させることができる。このため、ルーフサイドアウタパネル部8全体を軽量化のため薄肉化しても、所望の面剛性を容易に得られる。
 よって、従来のような補強用の補助板等が不要となり、形状変更だけで軽量化してもベコツキが抑制される。したがって、製造工程においても、プレス成型でほぼ形状に関する製造を完了させて、部品点数や製造工程が増大することを抑制できる。
 具体的には、キャラクターライン13の角部14と曲凹部15とがルーフサイドアウタパネル部8の長手方向に沿って隣接形成されている。
 すなわち、キャラクターライン13の両側に位置する上湾曲部17、下湾曲部18は上向き(外側)に凸であるのに対して、車外側に凸となる角部14と、車外側に凹となる曲凹部15とが車幅方向で狭い範囲に集約されて凹凸形成される。
 よって、平坦な面で構成された場合と比較して、断面モーメントを向上させて面剛性を増大させることができる。また、補強部材を追加することなく、車両上下方向への撓み変形に対するルーフサイドアウタパネル部8の面剛性を向上させことができる。
 
 したがって、たとえば洗車を行う際、作業者の体重によって上方からルーフサイドアウタパネル部8が押圧されても、車両上下方向へのルーフサイドアウタパネル部8のベコツキが防止される。
 さらに、本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、図2に示すように、キャラクターライン13の角部14と曲凹部15の位置は、意匠部22を構成する上外形デザイン線11と下外形デザイン線12との間で車両前後方向に延設されている。
 このため、キャラクターライン13に沿って曲凹部15を車幅方向内側に凹設することにより、曲凹部15をキャラクターライン13の角部14で隠して、目立たなくさせることが可能となる。したがって、外観品質の良好なルーフサイドアウタパネル構造を提供することができる。
 また、車幅方向の中央に存在しても、車幅方向で狭い範囲に集約されて形成されている。このため、より曲凹部15を隣接するキャラクターライン13の角部14で隠して、目立たなくさせることが可能となる。
 そして、補強のために追加する部材を必要とせず、ルーフサイドアウタパネル部8の形状を変更するだけでルーフサイドアウタパネル部8の剛性を向上させることができる。このため、部品点数の増大を抑制して、製造工程数を減少させることができる。
 さらに、本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8は、プレス成型等によりサイドパネル4を成型する際、同時に成型される。プレス成型では、キャラクターライン13の角部14および角部14と隣接する曲凹部15の加工は、サイドパネル4全体の形状と同時に加工可能である。このため、追加の加工作業や造形を行う工程を減少させることができる。
 このように、軽量化のため薄肉化しつつ所望の形態を維持するためのデフォーム要件を満たすことができる。したがって、軽量化のため薄肉化しても所望の強度と外観品質を得られるルーフサイドアウタパネル構造が提供される。
 そして、図2に示すように、本実施形態では、曲凹部15に対してルーフパネル3と反対側に配置されたキャラクターライン13によって、車両外側からの視線を遮断することができる。
 特に、車外側に凸となるキャラクターライン13の角部14が下湾曲部17の外側面から上方に突出して、車両外側からの視線を遮断する。したがって、上湾曲部17に凹状に形成された曲凹部15は、さらに見えにくく、外観品質を阻害しない。
 また、洗車時等、作業者がよりかかり、ルーフサイドアウタパネル部8に加わる荷重は、下方に向けて最大となる。ルーフサイドアウタパネル部8は、キャラクターライン13よりも車幅方向内側(ルーフパネル3側)を凹ませた曲凹部15によって効果的に補強されている。
 このため、意匠部22の車幅方向中央のベコツキが生じやすい部分の面剛性を、最も効
率的に向上させることができる。たとえば、サイドパネル4を構成するパネル部材を軽量化のため、薄肉化しても有効に面剛性を向上させることができる。
 さらに、キャラクターライン13を設ける位置および造形の自由度を向上させることができる。したがって、車両の外観品質をさらに向上させることができる。
 また、ルーフサイドアウタパネル部8は、キャラクターライン13に対し、上側に配置され、車外側に凸となる上湾曲部17と、下側に配置され、車外側に凸となる下湾曲部18とを有する。
 そして、上下に位置する外向き凸の上,下湾曲部17,18の接続部分に車両前後方向に沿うキャラクターライン13が凸となる角部14を有して形成されている。このため、上湾曲部17および、下湾曲部18は、キャラクターライン13とともに、車外側に凸となり、ルーフサイドアウタパネル部8の面剛性をさらに向上させることができる。
 すなわち、本実施形態のキャラクターライン13の両側に位置する上湾曲部17、下湾曲部18は上向き(外側)に凸である。キャラクターライン13の角部14は、製造工程のプレス成型でエッジ付けすることが困難でR形状に丸まっている稜線を有する。
 このような形状であっても、図2に示すように、断面山型となった角部14が上湾曲部17および下湾曲部18によって両側から支持される。
 このため、ルーフサイドアウタパネル部8は、一部に荷重が集中してベコつくことがない。
 本実施形態では、ルーフサイドアウタパネル部8に上方から荷重が加わると、角部14の両側の上湾曲部17および下湾曲部18を介して、車体1側のルーフサイドレール9に伝達される。そして、これらの荷重は、屋根部2およびサイドパネル4にバランスよく分散される。
 このため、ルーフサイドアウタパネル部8の板厚を増大させなくても所望の面剛性を得られる。また、追加の補強部材等が不要で部材効率を良好なものとすることができる。
 そして、図4に示すように、下湾曲部18の外面を上方に延長する仮想外面18aは、上湾曲部17の外面17aより上方に位置する。
 このため、下湾曲部18の外面によって車両外側からの視線が遮断される。したがって、曲凹部15は、下湾曲部18に隠れて見えず、外観品質を阻害しない。
 さらに、ルーフサイドアウタパネル部8のキャラクターライン13は、上側に凸となる外側面の意匠部22に形成されている。意匠部22は、隣接配置される車体側のルーフパネル3に対して一対の上支持部20および下支持部21により結合されている。
 そして、これらの上,下支持部20,21は、上側段部23および下側段部24を有して内向き開口のコ字断面を呈している。このため、上,下支持部20,21の断面モーメントが増大して、さらに意匠部22の支持剛性を向上させることができる。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、充分な支持剛性でルーフサイドレール9の外側コーナ部9cから意匠部22を離して位置させることができる。このため、ルーフサイドレール9の造形の自由度が向上して、所望の剛性を発揮できる形状とすることができる。
 さらに、図1に示すように、キャラクターライン13は、ルーフサイドアウタパネル部8の前端8aから後端8bに至るまで形成されている。そして、本実施形態では、キャラクターライン13を前方のフロントピラー部5のキャラクターライン16と車両前後方向で連続するように配置している。
 このため、前方のフロントピラー部5と屋根部2のルーフサイドアウタパネル部8とが
連続して一体的に繋がり、さらに外観品質を向上させることができる。
 また、本実施形態の曲凹部15は、前端8aと後端8bとから離間した中央部8cでは、車外側の凹形状が前端8a側および後端8b側よりも深くなるように形成されている。
 このため、前端8aと後端8bから離間するにつれて中央部の造形を深くすることにより、外観品質として違和感を生じさせることを減少させることができる。
 そして、本実施形態の曲凹部15は、車両前後方向で凹み量が中央から前,後側に向けて徐々に小さくなるように構成されている。
 したがって、断面形状の急激な変化により、剛性が急変するようなことがない。よって、さらに車両前後方向で最も荷重が作用する中央部8cの面剛性を向上させることができる。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル部8は、ルーフサイドアウタパネル部8の前端8aから後端8bに至るまでキャラクターライン13(図1参照)が形成されている。
 そして、キャラクターライン13は、前方のフロントピラー部5と屋根部2のルーフサイドアウタパネル部8とを連続させている。さらに、キャラクターライン13は、ルーフサイドアウタパネル部8の前端8aから後端8bまで延設されている。これによって、車体1の上部ほぼ全域で意匠が一体的となり、さらに外観品質を向上させることができる。
 また、キャラクターライン13に設けられた角部14によってさらに剛性を向上している。このため、作業者の体重によって上方からルーフサイドアウタパネル部8が押圧されても、車両上下方向へのルーフサイドアウタパネル部8のベコツキがルーフサイドアウタパネル部8の全域でさらに効果的に防止される。
 また、図5に示すようにキャラクターライン13は、上湾曲部17および下湾曲部18が接続される部分に沿って車両前後方向へ向けて形成されている。
 このため、面剛性を向上させるキャラクターライン13をルーフサイドアウタパネル部8の車両前後方向に前端8aから後端8bに至るまで容易に形成できる。
 しかも、本実施形態では、上湾曲部17および下湾曲部18を形成するプレス成型の際に同時にキャラクターライン13および曲凹部15を成型できる。このため、製造工程を増大させることなく、所望の強度と外観品質を得られるルーフサイドアウタパネル構造が提供される。
 そして、本実施形態では、キャラクターライン13に隣接して、上湾曲部17に曲凹部15が形成されている。
 このため、キャラクターライン13と逆向きに凸となる曲凹部15をプレス成型等により容易に複合した凹凸形状として形成できる。このため、さらに容易に面剛性を一層向上させることができる。
 このようにして形成されたキャラクターライン13および曲凹部15は、隣接する上湾曲部17および下湾曲部18とともに、一層剛性を向上させることができる。
 さらに、図5に示すように、キャラクターライン13は、上外形デザイン線11から所定の距離d1または下外形デザイン線12に対し、所定の距離d2、離れて形成されている。
 このため、高剛性を有する部分がルーフサイドアウタパネル部8の全体にわたって広い範囲に配置されて、さらに面剛性を向上させることができる。
 また、本実施形態では、ルーフサイドアウタパネル部8がサイドパネル4に一体に形成されている。このため、さらに、キャラクターライン13を所望の位置に形成することが
容易で、上外形デザイン線11から所定の距離d1または下外形デザイン線12に対し、所定の距離d2、離した位置に形成して、一層剛性を向上させることができる。
 また、図7に示すように、車体1の後部では、中央部と比較してルーフサイドアウタパネル部8の後方に向け、下湾曲部18の曲率半径が増大する(図1参照)。
 このため、リヤピラー部7の近傍では、ルーフサイドアウタパネル部8の延設方向がサイドパネル4の延設方向と一致する。よって、ルーフサイドアウタパネル部8の外側面と、サイドパネル4のリヤピラー部7外側面とが面一となり、ルーフサイドアウタパネル部8を違和感なくサイドパネル4に一体化させることができる。
 さらに、図6および図7を比較して示すように、上湾曲部17の曲率半径r1と、下湾曲部18の曲率半径r2とを同じ大きさ(r1=r2)として、上湾曲部17の円弧の中心位置s1と、下湾曲部18の円弧の中心位置s2とを異ならせている。
 かかる構成によれば、図2に示すように、角部14と曲凹部15とが複合した凹凸形状であっても、上湾曲部17の曲率半径r1と、下湾曲部18の曲率半径r2とを同じ大きさ(r1=r2)とすることにより、容易に成型できる。
 したがって、車幅方向中央に角部14および曲凹部15を配置することにより、面外方向に強度を向上させて、ルーフサイドアウタパネル部8の面剛性を高めることができる
 上述してきたように、実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、軽量化のため薄肉化でき、良好な外観品質で製造可能なルーフサイドアウタパネル構造を提供することができる。
 本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、種々の変形が可能である。上述した実施形態は本発明を理解しやすく説明するために例示したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。また、ある実施形態の構成の一部を他の実施形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施形態の構成に他の実施形態の構成を加えることも可能である。また、各実施形態の構成の一部について削除し、若しくは他の構成の追加・置換をすることが可能である。上記実施形態に対して可能な変形は、たとえば、以下のようなものである。
 本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、キャラクターライン13に隣接する上湾曲部17に曲凹部15が形成されている。しかしながら、特にこれに限らず、下湾曲部18に曲凹部15を形成してもよい。また、上湾曲部17および、下湾曲部18の両方にそれぞれ曲凹部15を形成してもよく、少なくとも何れか一方に曲凹部15が形成されていればよい。
 また、本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、ルーフサイドアウタパネル部8がサイドパネル4に一体となるように形成されているが特にこれに限らない。たとえば、ルーフサイドアウタパネル部8がルーフパネル3に一体となるように形成されていてもよい。
 すなわち、ルーフサイドアウタパネル部8は、サイドパネル4と、ルーフパネル3との間で、ルーフパネル3の側縁3aに車両前後方向へ延設されるものであれば、ルーフサイドアウタパネル部8がサイドパネル4およびルーフパネル3から独立して設けられていてもよい。
 さらに、本実施形態のルーフサイドアウタパネル構造では、曲凹部15は、前端8a側および、後端8b側では比較的浅く形成され(図4、図7参照)、前端8aおよび、後端8bから離間した少なくとも中央部8cでは、前端8a側や後端8b側と比較して深く形成されている。
 しかしながら、特にこれに限らず、曲凹部15は、少なくとも前端8aと後端8bから離間した中央部8cに形成されていればよく、たとえば、前端8aまたは後端8bの一方あるいは両方を中央部8cと同様の凹み量としてもよい。また、前端8aまたは後端8bの一方に比較的浅い車外側へ凹となる曲凹部15を形成してもよい。あるいは、前端8aまたは後端8bの両方側とも凹み量をなくして、上湾曲部17および、下湾曲部18の外側面と面一としてもよい。
 また、角部14と曲凹部15はプレス成形性を考慮した所定の曲率を有する湾曲部である。これらの曲率半径は、角部14の曲率半径<曲凹部15の曲率半径<上湾曲部17の曲率半径r1または、下湾曲部18の曲率半径r2の関係が好適である。
 1   車体
 3   ルーフパネル
 3a  側縁
 8   ルーフサイドアウタパネル部(ルーフサイドアウタパネル)
 11  上外形デザイン線
 12  下外形デザイン線
 13  キャラクターライン
 14  角部
 15  曲凹部

Claims (11)

  1.  ルーフパネルの側縁に沿って前後方向に延設されるルーフサイドアウタパネルを備え、
     前記ルーフサイドアウタパネルは、
     前記ルーフパネル側で前後方向に延設された角部からなる上外形デザイン線と、
     前記ルーフパネルと反対側で前後方向に延設された角部からなる下外形デザイン線と、
     前記上外形デザイン線と前記下外形デザイン線との間の意匠面で前後方向に延設され車外側に凸となる角部からなるキャラクターラインと、
     前記キャラクターラインに隣接して前後方向に延設され車外側に凹となる曲凹部と、
     を有することを特徴とするルーフサイドアウタパネル構造。
  2.  前記キャラクターラインは、前記曲凹部に対して前記ルーフパネルと反対側に配置されていることを特徴とする請求項1に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  3.  前記ルーフサイドアウタパネルは、
     前記キャラクターラインに対して上側に配置され、車外側に凸となる上湾曲部と、
     前記キャラクターラインに対して下側に配置され、車外側に凸となる下湾曲部と、
    を有することを特徴とする請求項1に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  4.  車幅方向の断面視で、前記下湾曲部の外面を上方に延長した仮想外面は、前記上湾曲部の上方に位置することを特徴とする請求項3に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  5.  前記ルーフサイドアウタパネルは、
     前記キャラクターラインを備えて意匠面を構成する意匠部と、前記意匠部の上側および下側に設けられ車体に支持される一対の支持部と、を有するとともに、車幅方向の断面視で車内側に向けて開口するコ字断面に構成され、
     前記支持部は、段部を有することを特徴とする請求項1~4の何れか一項記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  6.  前記キャラクターラインは、ルーフサイドアウタパネルの前端から後端まで形成し、前記曲凹部は、前端と後端から離間した中央部に形成されている、ことを特徴とする請求項1~5のうち何れか一項に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  7.  前記キャラクターラインは、上湾曲部および下湾曲部により形成される、ことを特徴とする請求項1~6のうち何れか一項に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  8.  前記キャラクターラインに隣接して、前記上湾曲部または前記下湾曲部のうち少なくとも何れか一方に前記曲凹部を形成する、ことを特徴とする請求項7に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  9.  前記上外形デザイン線または下外形デザイン線に対し、所定の距離離れてキャラクターラインを形成する、ことを特徴とする請求項1~8のうち何れか一項に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  10.  前記ルーフサイドアウタパネルの後方に向け、前記下湾曲部の曲率半径を増大する、ことを特徴とする請求項7に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
  11.  前記上湾曲部の曲率半径と、前記下湾曲部の曲率半径とを同じとして、前記上湾曲部の円弧の中心位置と、前記下湾曲部の円弧の中心位置とを異ならせる、ことを特徴とする請求項7に記載のルーフサイドアウタパネル構造。
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