WO2021065266A1

WO2021065266A1 - 流体機械装置

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Publication number: WO2021065266A1
Application number: PCT/JP2020/032420
Authority: WO
Inventors: 山本　明弘; 兼本　喜之
Original assignee: 株式会社日立産機システム
Priority date: 2019-10-01
Filing date: 2020-08-27
Publication date: 2021-04-08
Also published as: CN114127422A; JP2021055648A; US20220252065A1; EP4039978A1; CN114127422B; EP4039978A4

Abstract

流体機械装置は、流体を吐出する複数の流体機械と、流体機械の消耗状態を検知する消耗状態検知部と、流体機械からの圧力を検知する圧力検知部と、複数の前記流体機械を制御する制御部と、を有し、制御部は、消耗した流体機械があるかを判定し、圧力が不足する場合には、消耗していない流体機械の運転を開始させるように制御する。

Description

流体機械装置

　本発明は、流体機械装置に関する。

　製造ラインでの動力源や、工作機、プレス機、エアブローなどのエア源として利用される圧縮気体を生成する気体圧縮機が知られている。気体圧縮機は、ケーシングによって構成される圧縮室内で気体を圧縮する圧縮機本体を備え、圧縮された気体は吐出口から吐出配管を介して気体タンクに吐出させる構成となっている。

　気体圧縮機に関して特許文献１の技術が知られている。特許文献１は圧縮機本体の温度が上限温度を超えたときに無負荷運転を行うことにより、高温による部品の故障、劣化等から保護し、部品の寿命を延ばして耐久性を高めることができる。

特開2008－31965

　特許文献１に記載の圧縮機ではパッケージ内の高温を検出した際に無負荷運転を行う。無負荷運転とは圧縮動作を行わない運転状態であると記載されている（段落番号００４１を参照）。

　空気使用量が増加し、圧力が下がった場合については、特許文献１の技術では、無負荷運転をするので、圧縮機の温度が低下するまで、圧力を上昇させることができないことになる。

　また、複数の圧縮機本体を搭載したマルチ圧縮機は、ユーザの圧縮空気の使用量に応じて稼働させる圧縮機本体の数を増減させて必要な圧縮空気を生成する流体機械装置である。このような流体機械装置においては、１台の圧縮機本体の異常が発生した場合に、特許文献１のように異常の発生した圧縮機本体を無負荷運転にすることで圧縮機本体の保護はできる。

　しかし、異常の圧縮機本体は圧縮動作を行わないので、ユーザの使用量が増大すると、ユーザに必要な圧縮空気を供給できない場合が生じるおそれがある。

　本発明の目的は、流体機械を保護しながら、必要な圧縮空気を供給することが可能な流体機械装置を提供することにある。

　本発明の好ましい一例としては、流体を吐出する複数の流体機械と、前記流体機械の消耗状態を検知する消耗状態検知部と、前記流体機械からの圧力を検知する圧力検知部と、複数の前記流体機械を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、
消耗した前記流体機械があるかを判定し、
前記圧力が不足する場合には、消耗していない前記流体機械の運転を開始させるように制御する流体機械装置である。

　本発明によれば、流体機械を保護しながら、必要な圧縮空気を供給することが可能となる。

実施例１の圧縮機本体の断面図である。実施例１の流体機械装置の内部構造である。停止圧力までの到達予想時間により流体機械を停止するようにする運転の概念図である。実施例１における通常運転時と圧縮機１台の消耗検出時の動作の概念図である。停止圧力までの到達予想時間を長くした場合の圧力推移の模式図である。実施例１における流体機械の構成の概念図である。停止圧力を下げるようにして流体機械を停止するようにする運転の概念図である。圧縮機本体の消耗を判断しない場合における圧力機本体の停止判定のフローを示す図。消耗した圧縮機本体が有るかどうかを判断する場合における圧力機本体の停止判定のフローを示す図。圧縮機本体の消耗を判断しない場合における圧力機本体の運転開始判定のフローを示す図。消耗した圧縮機本体が有るかどうかを判断する場合における圧力機本体の運転開始判定のフローを示す図。

　以下、図面を用いて、実施例を説明する。

　本実施例では圧縮機本体の圧縮方式として、固定スクロールと旋回スクロールとの間で圧縮室を構成し、旋回運動によって空気を圧縮する複数台のスクロール圧縮機本体（流体機械）を搭載した流体機械装置を例に説明する。

　図１は、実施例１における圧縮機本体の断面図である。図１に示すように本圧縮機は、ステータ１０１とロータ１０２から構成されたモータから、旋回スクロール１０４と固定スクロール１０５で構成されたスクロール圧縮機に、シャフト１０３を介して動力を伝達している。スクロール圧縮機で圧縮された空気は吐出口１０９から配管を通りアフタークーラなどの流体機械装置内を通過する。

　モータはインバータ１０７から出力される電圧の周波数で回転速度が変化する。冷却ファン１０６はシャフト１０３から動力が伝達されており、発生した冷却風を図示しないダクトを介して旋回スクロール１０４と固定スクロール１０５の冷却フィンに送り、圧縮機を冷却する。温度センサ１０８は固定スクロール１０５の冷却フィンの先端に配置されている。温度センサ１０８は測定した温度を用いて圧縮機の消耗状態を検知する消耗状態検知部の役割を持つ。

　旋回スクロール１０４と固定スクロール１０５とが摺動することで、それらの先端部に配置したチップシールが摩耗する。そうなると旋回スクロール１０４もしくは固定スクロール１０５の温度が上昇することから、温度により圧縮機本体が消耗しているかを判断する場合の一例とすることができる。

　図２は、流体機械装置２００の一例として、スクロール方式の圧縮機本体を複数台搭載したパッケージ型流体機械装置の斜視図を示している。複数台（ここでは３台）のスクロール圧縮機本体２０１、２０２、２０３を、１つのパッケージ内に収め、使用空気量に応じて圧縮機本体の運転台数を変え空気量の変化に対応する。

　図６は、実施例１の流体機械装置２００の全体の概念図である。ここでは、パッケージ型気体圧縮機を例に説明する。パッケージ型気体圧縮機は、圧縮機本体を駆動する駆動部であるモータを備え、単数または複数の圧縮機本体と、制御回路、操作パネル等を一体としてパーケージに収め、省スペース化を図った気体圧縮機である。

　本実施例では３段の圧縮部４a、４b、４cから構成される。外部から電源を取り入れるターミナル１０から各圧縮機本体の制御用のインバータ２a、２b、２cおよびドライヤ１４に電気配線９を接続している。

　また、各インバータまたはスイッチ２a、２b、２cからは各モータ３a、３b、３cを接続している。各モータ３a、３b、３cによって各圧縮部４a、４b、４cが駆動する。

　圧縮する空気１はフィルタ５a、５b、５cを通して供給され、圧縮部４a、４b、４c、逆止弁６a、６b、６c、第１のアフタークーラ７a、７b、７c、ゴムホース８a、８b、８cを通過した後、１つのエアラインにまとまる。

　ゴムホース８a、８b、８cは容易に着脱可能な構造となっている。まとまったエアを送る配管１７には、圧縮された空気の圧力を検知する圧力センサ１６を配置する。また、配管１７を通過するエアは、第２のアフタークーラ１２、第３のアフタークーラ１３、ドライヤ１４を通り、圧縮空気９０として外部に供給される。

　図６では、圧力センサ１６を、配管１７に配置したが、各圧縮部４a、４b、４cで圧縮された空気をまとめたエアラインにおける圧力を検知できるのであれば、別の場所に配置してもかまわない。

　図６では省略したが、流体機械装置２００は、制御部を備える。各圧縮部４a、４b、４cの温度を検知する温度センサ、および圧力センサ１６からの温度や圧力の信号を制御部が受け取る。制御部は、温度センサや圧力センサからの情報に基づいて、圧縮機本体を駆動するためのモータもしくはスイッチを制御し、圧縮機本体の運転開始や運転停止の制御をする。

　図３は、スクロール方式の圧縮機本体Ａ、Ｂ、Ｃの３台を搭載した流体機械装置の運転例を示している。複数台の圧縮機本体を備える流体機械装置は空気の使用量の変化によって発生する圧力変化の推移から運転する圧縮機本体の台数を変化させる。空気の使用量が少ない場合は運転する圧縮機本体の台数を減らし、使用量が多い場合は運転する圧縮機本体の台数を増やすという制御を、流体機械装置の制御部が行う。

　制御部は、ＣＰＵ、もしくはマイコンを含む構成である。また、ＦＰＧＡ（field-programmable gate array）で構成してもよい。圧縮機本体の台数を増加する場合には、下限圧力３０２までの到達予想時間Ｔｄ３０４をもとに判定を行い、到達予想時間Ｔｄ３０４が閾値以下となった場合に運転台数を追加する。

　下限圧力到達予想時間Ｔｄは、例えば、圧力が時間軸に対して下降している場合に、判定時刻の１秒前の測定圧力Ｐ（ｋ－１）と判定時刻における測定圧力Ｐ（ｋ）との間の圧力変化の傾きから、判定時刻から下限圧力３０２になる到達予想時間Ｔｄ３０４を算出する。

　圧縮機本体の台数を減少させる場合には、停止圧力３０１までの到達予想時間Ｔｕ３０３をもとに判定を行い、到達予想時間Ｔｕ３０３が閾値以下となった場合に運転台数を減らすように制御する。

　停止圧力到達予想時間Ｔｕは、例えば、圧力が時間軸に対して上昇している場合に、判定時刻の１秒前の測定圧力Ｐ（ｋ－１）と判定時刻における測定圧力Ｐ（ｋ）との間の圧力変化の傾きから、判定時刻から停止圧力３０１になる到達予想時間Ｔｕ３０３を算出する。

　図４は、圧力推移と３台の圧縮機本体Ａ、Ｂ、Ｃの運転について通常時４０１と、１台の圧縮機本体Ａが消耗状態であることを検出した場合４０２の例を示す図である。３台の圧縮機本体は通常時、圧力の推移に応じてローテーションしながら運転する。

　例えば、圧縮機本体Ａで消耗が大きいとき温度センサ１０８で測定した温度が上昇する。温度センサ１０８から送られた温度についてのデータを制御部が受け取り、温度が閾値を超えた場合、制御部は、該当する圧縮機本体Ａは消耗したと判断し、停止させるように制御し、他の圧縮機で運転を継続する。

　消耗が検出された圧縮機本体Ａは停止し、予備機として設定する。空気供給量が足りている場合は圧縮機本体Ａ以外の圧縮機本体でローテーションし運転圧縮機を替えながら運転する。

　空気消費量が増加し、圧力が低下した場合、４０４のように停止させている圧縮機本体Ａを運転させ、空気消費量が減少し、圧力が上昇した場合、４０５のように消耗の大きい圧縮機本体Ａを最初に停止させる。圧縮機本体の消耗を検知した場合、警報を発報し、圧縮機本体の使用者に消耗を伝えることで圧縮機本体のメンテナンスを促す。

　また、消耗を検出した圧縮機本体を再運転する際には該当する圧縮機本体の停止圧力を他の圧縮機本体より低い圧力４０３に設定し、優先させて停止させる上、高圧による負荷を軽減させることで該当圧縮機本体のさらなる消耗を低下させながら運転を継続させる。

　図５は、圧縮機本体の停止判定を行う、停止圧力までの到達予想時間を長くした場合の圧力推移の模式図である。圧縮機本体の停止圧力を下げる代わりに停止圧力までの到達判定をする時間Ｔｕを長くした場合の圧力推移の模式図である。

　圧縮機本体の停止圧力を下げる代わりに圧縮機本体の停止判定時間を長くした停止圧力到達予想時間Ｔｕ‘５０１とすることで消耗した圧縮機本体を圧力の低い状態で停止させることもできる。

　図７は、運転の概念図である。図７では、図５のように停止判定をする停止圧力までの到達予想時間を長くするのではなく、消耗していない圧縮機本体の停止圧力に比べて、消耗した圧縮機本体については停止圧力を下げるように制御する例を示す。消耗した圧縮本体は、消耗していない圧縮機本体に比べて低い圧力で停止の判定を受けるので、圧縮機本体に加わる温度を低下させ、劣化を軽減することができる。

　図８は、圧縮機本体の消耗を判断しない場合における圧力機本体の停止判定のフローを示す図である。
図８に示したように、圧縮機本体が運転中、圧力センサ１６が圧力を一定時間ごとに測定し、その測定した圧力データは制御部に送られ、制御部は圧力の時間変化を取得する（ステップＳ８１）。

　制御部は圧力の時間変化に基づいてＴｕを算出し、定めておいた閾値とＴｕを比較する（ステップＳ８２）。
  ここでＴｕは、基準時（判定時を含む）から圧力が停止圧力に到達するまでの停止圧力到達予想時間である。
  ステップＳ８２でＴｕが閾値未満の場合には、運転時間の最も長い圧縮機本体１台を停止させる制御を制御部が実行する（ステップＳ８３）。
  ステップＳ８２でＴｕが閾値以上の場合には、本判定フローは終了する（ＥＮＤ）。

　図９は、消耗した圧縮機本体が有るかどうかを判断する場合における圧力機本体の停止判定のフローを示す図である。

　図９に示したように、圧縮機本体が運転中、圧力センサ１６が圧力を一定時間ごとに測定し、その測定した圧力データは制御部に送られ、制御部は圧力の時間変化を取得する（ステップＳ９１）。

　制御部は圧力の時間変化に基づいてＴｕを算出し、定めておいた閾値とＴｕを比較する（ステップＳ９２）。

　ステップＳ９２で、Ｔｕが閾値未満の場合（圧力が足りている場合）には、消耗した圧縮機本体が運転しているか停止中かを制御部は確認する（ステップＳ９３）。

　ステップＳ９３で消耗した圧縮機本体が運転中の場合は、制御部は消耗した圧縮機本体の運転を停止させるように制御する（ステップＳ９４）。

　ステップＳ９３で消耗した圧縮機本体が全て停止中の場合は、運転時間の最も長い消耗していない１台の圧縮機本体を停止させる制御を制御部が実行する（ステップＳ９５）。

　図１０は、圧縮機本体の消耗を判断しない場合における圧力機本体の運転開始判定のフローを示す図である。

　図１０に示したように、圧縮機本体を運転中、圧力センサ１６が圧力を一定時間ごとに測定し、その測定した圧力データは制御部に送られ、制御部は圧力の時間変化を取得する（ステップＳ１０１）。

　制御部は圧力の時間変化に基づいてＴｄを算出し、定めておいた閾値とＴｄを比較する（ステップＳ１０２）。

　ここで、Ｔｄは、基準時（判定時を含む）から圧力が下限圧力に到達する下限圧力到達予想時間である。
ステップＳ１０２でＴｄが閾値未満の場合には、制御部は停止中の圧縮機本体があるかどうかを確認する（ステップＳ１０３）。ステップＳ１０３で停止中の圧縮機本体がある場合には運転時間の1番短い圧縮機本体の運転を開始させる制御を制御部が実行する（ステップＳ１０４）。

　ステップＳ１０２でＴｄが閾値以上の場合、ならびにステップＳ１０３で停止中の圧縮機本体が無い場合には、本判定フローは終了する（ＥＮＤ）。

　図１１は、消耗した圧縮機本体が有るかどうかを判断する場合における圧力機本体の運転開始を制御部が判定するフローを示す図である。

　圧縮機本体が運転中に、圧力センサ１６が圧力を一定時間ごとに測定し、その測定した圧力データは制御部に送られ、制御部は圧力の時間変化を取得する（ステップＳ１１１）。制御部はその圧力の時間変化に基づいてＴｄを求め、Ｔｄを定めておいた閾値と比較する（ステップＳ１１２）。

　ステップＳ１１２で、Ｔｄが閾値未満の場合（圧力が不足する場合）には、停止中の圧縮機本体があるかどうかを確認する（ステップＳ１１３）。停止中の圧縮機本体がある場合は、制御部が温度センサからの温度情報に基づいて停止中の圧縮機本体に消耗した圧縮機本体があるかどうかを確認する（ステップＳ１１４）。

　消耗した圧縮機本体が停止中であり、さらに停止中の消耗していない圧縮機本体が有る場合には、消耗していない圧縮機本体のうち運転時間が一番短い圧縮機本体１台の運転を開始させるような制御を制御部が実行する（ステップＳ１１５）。

　ステップＳ１１４にて消耗している圧縮機本体以外に停止している圧縮機本体がない場合には、消耗した圧縮機本体の運転を開始させる制御を制御部が実行する（ステップＳ１１６）。

　ステップＳ１１２で、Ｔｄが閾値以上の場合、およびステップＳ１１３で停止中の圧縮機本体が無いことが確認された場合には、本判定処理は終了する（ＥＮＤ）。

　ステップＳ１１４で消耗していない圧縮機本体のみが停止していた場合は、図１０のステップＳ１０４と同じく、消耗していない停止中の圧縮機本体のうち、運転時間が一番短い１台の圧縮機本体を運転させるような制御を制御部が実行する。

　消耗した圧縮機本体について、消耗として検知した判定回数を制御部は記憶しておき、定めておいた消耗判定の閾値である規定回数を超えた場合、該当圧縮機本体を故障として停止させる。その場合、空気供給量の不足により、圧力の低下等を検出した場合でも該当圧縮機本体は運転しない状態とする制御をする。そうすることで、該当する圧縮機本体を予備機として待機させるのではなく、修理や交換の機会を得るようにし、その圧縮機本体が稼働できなくなるといった影響が大きい異常を回避することができる。

　実施例１によれば、複数の圧縮機本体のうち消耗を検知した圧縮機本体を保護する。さらに、通常は消耗していない停止中の圧縮機本体があることから、消耗していない圧縮機本体を優先して運転開始させることで、ユーザに必要な圧縮空気を供給する流体機械装置を実現できる。

　また、消耗した圧縮機本体しか停止中の圧縮機本体が無い場合で、圧力が不足する場合は、消耗した圧縮機本体の運転を開始させ、ユーザの必要な圧力の空気を供給できる。

　また、消耗した圧縮機本体が複数台あり、消耗した本体しか停止中の圧縮機本体が無い場合で、圧力が不足する場合は、消耗した圧縮機本体の消耗検知順に運転を開始させ、ユーザの必要な圧力の空気を供給できる。

　実施例２においては、消耗状態検知部がモータの電流を計測する電流検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定については圧縮機本体１台ずつを駆動するモータの電流値を電流検知器が測定し、測定した電流値が定めておいた判定値を超えた場合に当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部は制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態を判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。本実施例によれば、モータの電流を計測する電流検知器が既に備えて有る場合には、圧縮機本体ごとに温度センサなどのセンサを新たに設定する必要がない。

　実施例３においては、消耗状態検知部がモータの電力を計測する電力検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定について圧縮機本体１台ずつを駆動するモータの入力電力を電力検知器が測定し、測定した電力値が定めておいた判定値を超えた場合に当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部が制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態と判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。本実施例によれば、モータの電力を計測する電力検知器を既に備えて有る場合には、圧縮機本体ごとに温度センサなどのセンサを新たに設定する必要がない。

　実施例４においては、消耗状態検知部が圧縮機本体の振動を計測する振動検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定について圧縮機本体１台ずつの振動を振動検知器が測定し、測定した振動値が定めておいた判定値を超えた場合に当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部が制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態と判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。本実施例によれば、圧縮機の振動を計測する振動検知器を既に備えて有る場合には、圧縮機本体ごとに温度センサなどのセンサを新たに設定する必要がない。

　実施例５においては、消耗状態検知部が圧縮機本体の空気量を計測する空気量検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定について圧縮機本体１台ずつの吐出空気量を空気量検知器が測定し、測定した空気量値が定めておいた判定値を下回るように超えた場合に、空気量が不足していると判断し、当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部が制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態と判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。本実施例によれば、圧縮機本体の空気量を計測する空気量検知器を既に備えて有る場合には、圧縮機本体ごとに温度センサなどのセンサを新たに設定する必要がない。

　実施例６においては、消耗状態検知部が圧縮機本体の騒音を計測する騒音検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定について圧縮機本体１台ずつの騒音を騒音検知器が測定し、測定した騒音値が定めておいた判定値を超えた場合に当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部が制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態と判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。本実施例によれば、圧縮機本体の騒音値を計測する騒音検知器を既に備えて有る場合には、圧縮機本体ごとに温度センサなどのセンサを新たに設定する必要がない。

　実施例７においては、消耗状態検知部が圧縮機本体の運転時間を計測する運転時間検知器である点で実施例１と相違する。つまり、消耗の判定について圧縮機本体１台ずつの運転時間を騒音検知器が測定し、測定した運転時間が定めておいた判定値を超えた場合に当該圧縮機本体を予備機として、停止させるように制御部が制御する。

　また、空気量不足が発生した場合のみ消耗状態と判定された圧縮機本体を運転させるように制御部が制御をする。

　上記の実施例では、消耗した圧縮本体は予備機として、空気量が不足した場合には運転する場合がある。しかし、圧縮機本体を故障と判定する場合がある。そのような判定をする場合には、実施例１から実施例７に示したように、温度、電流、入力電力などで定めておいた消耗であると判定する第１の閾値より、さらに高いもしくは故障と判断できるレベルの第２の閾値を設ける。

　第２の閾値を超えた場合には、圧縮機本体は、故障により異常であると制御部は判断し、故障として停止させ、空気供給量の不足により、圧力の低下等を検出した場合でも当該圧縮機本体は運転しないように制御する。

　圧縮機本体の異常を故障として判定し、停止させることで、圧縮機本体の保守や、修理などを確実に実行することができる。

１０８・・・温度センサ、３０１・・・停止圧力、３０２・・・下限圧力、３０３・・・停止圧力到達予想時間Ｔｕ、３０４・・・下限圧力到達予想時間Ｔｄ

Claims

流体を吐出する複数の流体機械と、
前記流体機械の消耗状態を検知する消耗状態検知部と、
前記流体機械からの圧力を検知する圧力検知部と、
複数の前記流体機械を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、
消耗した前記流体機械があるかを判定し、
前記圧力が不足する場合には、
消耗していない前記流体機械の運転を開始させるように制御することを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記制御部は、
運転中の消耗した前記流体機械があるとともに、前記圧力が足りている場合には、
消耗した前記流体機械の運転を停止させるように制御することを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記制御部は、
停止中の前記流体機械は消耗している前記流体機械しかなく、前記圧力が不足する場合には、
消耗している前記流体機械の運転を開始させるように制御することを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記制御部は、
下限圧力に基づいて、前記圧力が不足する場合を判断し、
停止圧力に基づいて、前記圧力が足りている場合を判断することを特徴とする流体機械装置。
請求項３の流体機械装置において、
消耗した前記流体機械が複数あり、前記圧力が不足する場合には、
消耗している前記流体機械の運転を開始させるように制御することを特徴とする流体機械装置。
請求項４の流体機械装置において、
消耗した前記流体機械の前記停止圧力は、消耗していない前記流体機械の前記停止圧力より低い圧力に設定してあり、
前記制御部は、
前記停止圧力に基づいて、前記圧力が足りている場合を判断することを特徴とする流体機械装置。
請求項４の流体機械装置において、
前記制御部は、
前記停止圧力に到達する停止圧力到達予測時間を算出し、
前記停止圧力到達予測時間が定めておいた時間より短い場合には、前記圧力が足りている場合であると判断することを特徴とする流体機械装置。
請求項４の流体機械装置において、
前記制御部は、
前記下限圧力に到達する下限圧力到達予測時間を算出し、
前記下限圧力到達予測時間が定めておいた時間より短い場合には、前記圧力が不足する場合であると判断することを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記制御部は、
消耗であると判定した前記流体機械の判定回数を記憶し、
前記判定回数が、定めておいた回数を超えた場合には、故障として停止させることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械の温度を検知する温度センサであることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械を駆動する電動機に流れる電流を検知する電流検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械を駆動する電動機が消費する電力を検知する電力検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械の振動を検知する振動検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械の吐出空気量を検知する空気量検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械の騒音を検知する騒音検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記消耗状態検知部は、
前記流体機械の運転時間を検知する運転時間検知器であることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
前記制御部は、
前記消耗状態検知部からの検知した値が、消耗かどうかを判断する第１の閾値よりも高い第２の閾値を超えた異常の場合には、
異常を検知した前記流体機械を故障として停止させることを特徴とする流体機械装置。
請求項１の流体機械装置において、
停止中の前記流体機械は、全て消耗していない前記流体機械であり前記圧力が不足する場合には、
前記制御部は、停止中の前記流体機械のうち、運転時間の短いのを優先して運転を開始させ、
運転中の前記流体機械は、全て消耗していない前記流体機械であり前記圧力が足りている場合には、
前記制御部は、運転中の前記流体機械のうち、運転時間の長いのを優先して運転を停止させることを特徴とする流体機械装置。
請求項１に記載の流体機械装置において、
前記流体機械はスクロール圧縮機であり、
前記スクロール圧縮機を駆動する駆動部および操作部をパッケージに収めたことを特徴とする流体機械装置。