TW201725347A - 監視裝置及監視方法 - Google Patents

Abstract

本發明係提供一種藉由對使用者進行提醒消耗零件更換之有效性資訊提示而實現節能之監視裝置及監視方法。 本發明之監視裝置係基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒消耗零件之更換之資訊者，且構成為具有：通信部，其接收來自機器之資料；劣化度計算部，其基於以通信部接收之資料而計算機器之消耗零件之劣化度；更換時期計算部，其根據以通信部接收之資料中之運轉時間與劣化度之關係而預測消耗零件之更換時期；及節能效果推定機構，其根據以通信部接收之資料中之電力消耗量與劣化度之關係而計算相當於當前之電力消耗量相對於劣化度正常時之電力消耗量的比例之電力損耗率並輸出。

Description

監視裝置及監視方法

本發明係關於一種具備消耗零件之機器之監視裝置及監視方法。

作為具備監視對象之消耗零件之機器，例如有空氣壓縮機及空調機、一般家電品、所有的產業機器、汽車等。 例如，空氣壓縮機係使用於各種產業領域，據稱佔據工廠內之電力消耗量之約2～3成。 於空氣壓縮機中，使用有複數個消耗零件，例如有於壓縮機本體與電動機之間傳遞動力之皮帶、設置於壓縮機本體之吸入側而去除吸氣中之雜質之吸濾器、對壓縮機本體供給之潤滑油、自以壓縮機本體產生之壓縮空氣分離出潤滑油之分離器單元、及去除潤滑油中之雜質之濾油器等。該等消耗零件當劣化進展時必須更換，若不在適當之時機實施更換，會招致壓縮效率下降進而導致電力消耗量增大。因此，製造商針對各消耗零件規定有建議更換之運轉時間或使用時間等。然而，空氣壓縮機之消耗零件之劣化速度因運轉環境而異，故不一定會如設計值般劣化。例如，於粉塵較多之產業機器製造現場與粉塵較少之食品製造現場，消耗零件之劣化速度便會產生較大差異。 作為本發明領域之背景技術，有日本專利特開2013-213669號公報(專利文獻1)。於專利文獻1中，揭示有如下之點：自機器取得運行資訊，且將預先設定之期間之上述運行資訊記錄為過去之運行資訊，比較當前之運行資訊與過去之運行資訊，基於其比較結果而預測故障停止時期且顯示故障停止時期。 [先前技術文獻] [專利文獻] [專利文獻1]日本專利特開2013-213669號公報

[發明所欲解決之問題] 於專利文獻1中，於空調機安裝感測器，而基於所感測之資料計算零件之劣化度。且，預測零件更換時期並通知給使用者。 然而，於專利文獻1中雖對使用者進行零件更換時期之通知，但未進行藉由該零件更換而可將電力損耗減少至何種程度之類的相當於使用者益處之效果之通知。因此，就使用者之立場而言，有難以明白藉由零件更換而對其自身有哪些益處之課題。 [解決問題之技術手段] 為解決上述課題，舉其一例來說，本發明係一種基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒更換消耗零件之資訊的監視裝置之監視方法，且其構成為輸出相對於某時間基點之電力損耗之大小。 [發明之效果] 根據本發明，可提供一種藉由進行提醒更換消耗零件之有效性資訊提示而實現節能之監視裝置及監視方法。

以下，使用圖式對本發明之實施例進行說明。 [實施例] 本實施例係舉出空氣壓縮機作為監視裝置之應用對象之例進行說明。 圖1係包含本實施例之監視裝置之空氣壓縮機之整體構成圖。於圖1中，供油式之空氣壓縮機具備壓縮空氣之壓縮機本體1、經由皮帶2傳遞動力而驅動壓縮機本體1之電動機(馬達)3、可變控制該電動機3之轉速之變頻器4、設置於壓縮機本體1之吸入側而去除吸氣中之雜質之吸濾器5、設置於壓縮機本體1之吸入側之吸入節流閥6、設置於壓縮機本體1之噴出側而自壓縮空氣一次分離出潤滑油30之油槽7、自以該油槽7分離出之壓縮空氣將潤滑油30二次分離之分離器單元8、及將以該分離器單元8分離出之壓縮空氣經由調壓閥9及止回閥10導入且冷卻之後置冷卻器11。 以分離器單元8分離出之潤滑油30係被供給至壓縮機本體1之吸入側。另一方面，以油槽7分離出之潤滑油30係例如經由冷卻潤滑油之油冷卻器12及去除潤滑油中之雜質之濾油器13，而被供給至壓縮機本體1之內部。又，設置將油冷卻器12旁通之旁通系統，且於該旁通系統之上游側連接部設有調整對油冷卻器12側之冷卻流量與對旁通系統之旁通流量之比例之調溫閥14。調溫閥14係對應於來自油槽7之潤滑油30之溫度而調整冷卻流量與旁通流量之比例，藉此調整對壓縮機本體1供給之潤滑油30之溫度。另，後置冷卻器11及油冷卻器12係氣冷式之換熱器，以藉由冷卻風扇15產生之冷卻風進行冷卻。 又，將檢測壓縮機本體1之噴出壓力之壓力感測器208設於後置冷卻器11之下游側。且，將來自壓力感測器208之檢測信號輸出至控制裝置17。 控制裝置17運算自壓力感測器208輸入之噴出壓力之檢測值與預先設定之特定之目標值之偏差，將基於此而產生之轉速指令信號輸出至變頻器4。變頻器4對應於轉速指令信號對電動機3輸出頻率，而將電動機3之轉速予以可變控制。 於吸濾器5安裝有壓差感測器202，而可自吸濾器5之內外之壓差偵測吸濾器5之堵塞之狀況。 於油槽7安裝有污染感測器204，可偵測油槽內之潤滑油30之雜質之混入程度之狀況。 分離器單元8安裝有壓差感測器206，可自分離器單元內外之壓差偵測堵塞之狀況。 監視裝置100與該等感測器202、204、206連接，而取得計測結果，且可自各者之計測結果掌握吸濾器5、潤滑油30、及分離器單元8之劣化狀況。 其次，使用圖2對監視裝置100之構成進行說明。於圖2中，監視裝置100具有通信部102、劣化度計算部104、劣化度記憶部106、事件記憶部108、事件管理部110、更換時期推定部112、顯示內容切換部114、節能效果推定部116、節能貢獻DB118、輸入部120、及輸出顯示部122。 通信部102接收空氣壓縮機之各種感測器資料及來自計測單元之信號。例如，與用於偵測吸濾器5等消耗零件之劣化狀況之感測器202、204、206連接，而接收計測信號。又，通信部102與計測空氣壓縮機之運轉時間之運轉時間計測單元50連接而接收運轉時間資訊，且與電力計測單元60連接而接收空氣壓縮機之電力消耗量。 劣化度計算部104自通信部102接收安裝於消耗零件之感測器之信號，而計算消耗零件之劣化度。劣化度係將消耗零件之性能之程度轉換成3階段之級別之指標，分類為“正常”、“注意”、“異常”。其中，“異常”表示消耗零件達到必須更換之級別。劣化度計算部104針對各消耗零件，基於感測器信號而計算劣化度並輸出至劣化度記憶部106。 輸入部120受理來自使用者之消耗零件之更換作業相關之事件資訊。作為事件資訊，有零件更換(拆卸)與零件更換(安裝)。 事件管理部110基於以輸入部120受理之更換作業相關之事件資訊、與記錄於劣化度記憶部106之每一消耗零件之劣化度，將每一消耗零件之更換作業相關之事件資訊輸出至事件記憶部108而統一管理。 更換時期推定部112基於記錄於事件記憶部108之每一消耗零件之更換作業相關之歷史資訊而推定下次之更換時期。 節能效果推定部116基於記錄於事件記憶部108之每一消耗零件之更換作業相關之歷史資訊、與自通信部102接收之空氣壓縮機之電力消耗量之資訊而推定零件更換之節能效果。 輸出顯示部122輸出、顯示更換時期推定部112之每一消耗零件之下次更換時期相關之資訊、及節能效果推定部116之零件更換之節能效果相關之資訊。 顯示內容切換部114將更換時期推定部112之每一消耗零件之下次更換時期相關之資訊、與節能效果推定部116之零件更換之節能效果相關之資訊之顯示內容，基於每一消耗零件之劣化度之資訊而進行顯示切換。 節能貢獻DB118係管理每一消耗零件之節能貢獻之大小之DB。 其次，對劣化度計算部104之處理內容進行說明。劣化度計算部104基於自通信部102接收之安裝於吸濾器5之壓差感測器202之計測值、安裝於油槽7之污染感測器204之計測值、及安裝於分離器單元8之壓差感測器206之計測值而計算各個消耗零件之劣化度。 劣化度計算部104為判定各消耗零件之劣化度而具有感測器臨限值。針對安裝於吸濾器5之壓差感測器202之計測值P，保持有2種臨限值：“注意”判定臨限值Pc、與“異常”判定臨限值Pa。劣化度計算部104對壓差感測器202之計測值P，於滿足P＜Pc之情形判斷為“正常”，於滿足Pc≦P＜Pa之情形判斷為“注意”，於滿足Pa≦P時判斷為“異常”。劣化度計算部104針對用於判斷潤滑油30之劣化之污染感測器204、與用於判斷分離器單元206之劣化之壓差感測器206亦同樣地保持2種臨限值，且與吸濾器5同樣地判定劣化度。 此處，劣化度計算部104雖假定以類比方式作為各種感測器值，但亦可設為接收數位之0與1。於該情形時，設為將0與1分類成與各者對應之劣化度“正常”、“異常”。 圖3係顯示輸出劣化度計算部104所計算之劣化度之結果之劣化度記憶部106之構成例者。 如圖3所示，於劣化度記憶部106中，針對每一消耗零件記錄有計測記錄。於計測記錄中，記錄有計測時日、累積運轉時間、計測感測器值、及劣化度之判定結果。計測時日係接收到該感測器資料時之未圖示之監視裝置100之內部所具有之時鐘之計測時日。累積運轉時間係以圖2之運轉時間計測單元50計測之自出貨時起累積計算運轉時間之時間資訊，且記錄經由通信部102接收到之累積運轉時間。感測器值與劣化度則是上述之劣化度計算部104之計算結果。 如以上，劣化度計算部104基於安裝於各消耗零件之感測器資料而逐次計算消耗零件之劣化狀況並輸出至劣化度記憶部106。 其次，使用圖4、圖5對事件管理部110之處理流程進行說明。 圖4係事件管理部110之處理流程。於圖4中，首先，事件管理部110於S2000中，讀取劣化度記憶部106之內容。 其次，事件管理部110於S2100中，針對每一消耗零件計算劣化度變化。其係於S2000中讀取之每一消耗零件之劣化度之時間序列變化中，檢索劣化度是否變化之處理。於劣化度之變化中，存在劣化方向之變化與改善方向之變化2種。第一種劣化方向之變化係以“正常”→“注意”→“異常”之方式變化者，於產生級別變化之情形時辨識為發生“劣化進展”之事件。第二種改善方向之變化係劣化度以“異常”→“正常”之方式變化者，其係於進行零件更換後之情形時出現之變化。因此，事件管理部110於該情形時辨識為發生“零件更換(拆卸)”、“零件更換(安裝)”之事件。 又，事件管理部110於S2200中，確認自輸入部120輸入零件更換相關之事件資訊。作為事件資訊，有零件更換(拆卸)與零件更換(安裝)，其等通常於相同時序實施。 事件管理部110於S2300中，當由S2100與S2200之處理結果發生任一事件之情形時，判定為是(YES)而前進至S2400，於判定為否(NO)之情形時，返回S2000而重複處理。 事件管理部110於S2300中，於判定為是之情形時，產生事件資訊且寫入至事件記憶部108。 於圖5顯示事件記憶部108之構成例。事件管理部110於辨識出發生事件之情形時，如圖5所示，於事件記憶部108，寫入日期、事件資訊、週期ID、劣化度、累積運轉時間、自更換起之累積運轉時間、及電力消耗量。 日期意指事件發生之日期，事件管理部110自監視裝置100之內部時鐘辨識日期並寫入。 事件資訊意指於步驟S2300，辨識為發生之事件之內容。 週期ID係辨識該消耗零件之更換週期之ID。將出貨至市場時之第1次之零件設為週期ID=1，其以後，每當進行零件更換時將ID逐次遞增1。利用該週期ID與事件資訊，可進行同一零件相關之使用期間或電力消耗量之比較。 劣化度係事件發生時之該消耗零件之劣化度。事件管理部110基本上輸出自劣化度記憶部106讀取之劣化度，但於劣化度記憶部106中無資訊之情形時，亦可輸出與事件之內容相關聯而推定之劣化度。即，於事件資訊=“更換(拆卸)”時設為劣化度=“異常”，於事件資訊=“更換(安裝)”時推定為劣化度=“正常”並輸出。由於有些消耗零件未必安裝有感測器，故為了因應僅經由輸入部120而可取得事件資訊之案例，事件管理部110進行此種劣化度之推定處理。 累積運轉時間係事件管理部110經由通信部102自運轉時間計測單元50接收到之累積運轉時間相關之資訊。 自更換起之累積運轉時間係同一零件之累積運轉時間，將週期ID相同、且事件資訊=“更換(安裝)”時作為基準0[hr]，而表示其後之累積運轉時間。 電力消耗量意指事件管理部110經由通信部102自電力計測單元60接收到之電力消耗量。 事件管理部110於圖4之S2400中，若將以上之資訊輸出至事件記憶部108，則返回S2000而重複處理。 其次，對更換時期推定部112之處理內容進行說明。更換時期推定部112基於事件記憶部108之資訊、與經由通信部102自運轉時間計測單元50接收之當前之累積運轉時間之資訊，而推定每一消耗零件之下次之零件更換時期。 圖6係說明本實施例之更換時期推定處理之圖。如圖6所示，更換時期推定部112針對每一週期ID，辨識相對於“自更換起之累積運轉時間”之劣化度變化。由此，可針對每一週期ID而計算自劣化度“正常”至“異常”之累積運轉時間。若為於相同環境下運轉之機器，則於過去之更換週期中，截至“異常”之累積運轉時間有大致同程度之傾向，因此，可計算自“正常”至“異常”之平均之累積運轉時間，而將其推定為相當於該零件之壽命之運轉時間。 且，更換時期推定部112自與該週期ID之相當於當前之累積運轉時間壽命之運轉時間之差分，計算截至下次更換為止之剩餘之累積運轉時間。通常，由於空氣壓縮機平均一天運轉8hr左右，故可將截至下次更換為止之剩餘之累積運轉時間除以8hr而得之天數推定為截至下次更換為止之剩餘天數。因此，可將對當前之日期加上該剩餘天數之日期推定為下次更換時期。 另，此處，雖將平均一天之運轉時間設為8hr，但亦可基於事件記憶部108之資訊而精確地計算天數。又，關於週期ID=1之初次，由於無過去之履歷，故亦可基於零件壽命之設計值而推定截至下次更換為止之累積運轉時間。 其次，對節能效果推定部116之處理內容進行說明。節能效果推定部116基於事件記憶部108之資訊、與經由通信部102自電力計測單元60接收之電力消耗量之資訊，而針對每一消耗零件，計算相當於當前之電力消耗量相對於劣化度“正常”時、即零件新品時之電力消耗量之比例之電力損耗率。該電力損耗率係表示電力損耗之大小者，可估算為藉由零件更換而可消除電力消耗量之浪費之節能效果。 節能效果推定部116若將自通信部102接收到之當前之電力消耗量w設為PW_now ，將相同週期ID之“自更換起之累積運轉時間”=0時之電力消耗量設為PW₀ ，則以式1計算電力損耗率Rate_loss 。 [數1]於圖7顯示說明本實施例之節能效果推定處理之圖。圖7顯示每一週期ID之相對於“自更換起之累積運轉時間”之電力損耗率。通常，電力損耗率顯現隨著消耗零件之劣化度自“正常”時向“異常”推移而變大之傾向。節能效果推定部116將該電力損耗率之計算結果輸出至顯示內容切換部114而結束處理。 其次，對顯示內容切換部114之處理內容進行說明。顯示內容切換部114係以將自更換時期推定部112接收之每一消耗零件之下次更換時期相關之資訊、與自節能效果推定部116接收之每一消耗零件之電力損耗率相關之資訊，對應於自事件記憶部108讀取之各消耗零件之劣化度一面切換、一面顯示於輸出顯示部122之方式進行控制。即，對應於消耗零件之劣化狀態，而變更輸出提醒更換消耗零件之資訊與電力損耗之大小之時序。 圖8係顯示輸出顯示部122之顯示畫面之一例之圖。於輸出顯示部122中準備3個表示劣化度“正常”、“注意”、“異常”之代表圖標，且對應於當前之消耗零件之狀況而點亮顯示。且，於其下部提示詳細之資訊。 圖8(1)係所有的消耗零件之劣化度皆為“正常”之情形之顯示之一例。將左側之表示“正常”之圖標點亮。且，於其下部顯示“正常運轉中”之詳細資訊。 圖8(2)係任一消耗零件之劣化度達到“注意”時之顯示之一例。於該情形時，將中央之表示“注意”之圖標點亮。且，於其下部提示“接近零件更換時期”之資訊，且顯示實際上達到“注意”之級別之消耗零件之名稱。於本例中顯示潤滑油之情形。且，將自更換時期推定部112接收到之該消耗零件之下次更換時期相關之資訊顯示為詳細資訊。 圖8(3)係任一消耗零件之劣化度達到“異常”時之顯示之一例。於該情形時，將右側之表示“異常”之圖標點亮。且，於下部顯示“消耗電力中有？？%的浪費”之注釋且顯示劣化度達到“異常”之消耗零件名稱。此處，於顯示內容之“？？%”之部分，輸出自節能效果推定部116接收到之消耗零件之電力損耗率相關之數值。由此，可傳達若不進行零件更換則消耗電力有所浪費，對使用者造成損失。又，亦可一併傳達藉由進行零件更換，可消除該電力損耗而實現節能。 此處，顯示內容切換部114係於複數個消耗零件達到劣化度“注意”之情形時，於圖8(2)之顯示中列舉顯示複數個消耗零件。於該情形時，顯示切換部114參照節能貢獻DB118，自電力貢獻率較大之消耗零件依序顯示。 於圖9顯示節能貢獻DB118之構成例。如圖9所示，節能貢獻DB118顯示每一消耗零件之電力貢獻率。該電力貢獻率係表示複數個消耗零件對電力損耗之貢獻大小之電力貢獻資訊，且係表示對電力損耗之貢獻大小之電力損耗貢獻資訊，以全部之總和為100%之方式構成，且表示貢獻率越大者零件更換所帶來之節能效果越大。 又，顯示內容切換部114係於複數個消耗零件達到劣化度“異常”之情形時，於圖8(3)之顯示中將複數個消耗零件自電力貢獻率較大者依序列舉顯示，且對於“？？%”之電力損耗率，顯示達到劣化度“異常”之消耗零件之中電力貢獻率最大之消耗零件之電力損耗率。藉此，顯示內容切換部114藉由對應於消耗零件之劣化度之大小而變更顯示於輸出顯示部122之內容，而可對使用者進行有效之零件更換相關之資訊提示。 另，若取代圖8之電力損耗率而改為電費、或監視對象為空氣壓縮機之情形時，亦可為壓縮空氣量之減少量、或其他空氣壓縮機相關之指標。 如以上，本實施例係一種基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒消耗零件之更換之資訊之監視裝置之監視方法，其構成為輸出相對於某一時間基點之電力損耗之大小。 又，本發明之解決手段係一種基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒更換消耗零件之資訊之監視裝置，且構成為具有：通信部，其接收來自機器之資料；劣化度計算部，其基於以通信部接收到之資料而計算機器之消耗零件之劣化度；更換時期計算部，其根據以通信部接收到之資料中之運轉時間與劣化度之關係，而預測消耗零件之更換時期；及節能效果推定機構，其根據以通信部接收到之資料中之電力消耗量與劣化度之關係，而計算相當於當前之電力消耗量相對於劣化度正常時之電力消耗量之比例之電力損耗率並輸出。 藉此，可提供一種藉由進行提醒消耗零件更換之有效性資訊提示而實現節能之監視裝置及監視方法。 以上已對實施例加以說明，但本發明並非限定於上述之實施例，而包含各種變化例。上述之實施例係為便於理解地說明本發明而詳細說明者，並非限定於必須具備說明之所有構成者。又，亦可將實施例之構成之一部分置換成其他構成。

1‧‧‧壓縮機本體
2‧‧‧皮帶
3‧‧‧電動機
4‧‧‧變頻器
5‧‧‧吸濾器
6‧‧‧吸入節流閥
7‧‧‧油槽
8‧‧‧分離器單元
9‧‧‧調壓閥
10‧‧‧止回閥
11‧‧‧後置冷卻器
12‧‧‧油冷卻器
13‧‧‧濾油器
14‧‧‧調溫閥
15‧‧‧冷卻風扇
17‧‧‧控制裝置
30‧‧‧潤滑油
50‧‧‧運轉時間計測單元
60‧‧‧電力計測單元
100‧‧‧監視裝置
102‧‧‧通信部
104‧‧‧劣化度計算部
106‧‧‧劣化度記憶部
108‧‧‧事件記憶部
110‧‧‧事件管理部
112‧‧‧更換時期推定部
114‧‧‧顯示內容切換部
116‧‧‧節能效果推定部
118‧‧‧節能貢獻DB
120‧‧‧輸入部
122‧‧‧輸出顯示部
202‧‧‧壓差感測器
204‧‧‧污染感測器
206‧‧‧壓差感測器
208‧‧‧壓力感測器
S2000‧‧‧步驟
S2100‧‧‧步驟
S2200‧‧‧步驟
S2300‧‧‧步驟
S2400‧‧‧步驟

圖1係包含本實施例之監視裝置之空氣壓縮機之整體構成圖。 圖2係本實施例之監視裝置之構成圖。 圖3係本實施例之劣化度記憶部之構成圖。 圖4係本實施例之事件管理部之處理流程。 圖5係本實施例之事件記憶部之構成圖。 圖6係說明本實施例之更換時期推定處理之圖。 圖7係說明本實施例之節能效果推定處理之圖。 圖8(1)～(3)係本實施例之輸出顯示部之顯示畫面例。 圖9係本實施例之節能貢獻DB(Database：資料庫)之構成圖。

5‧‧‧吸濾器

8‧‧‧分離器單元

30‧‧‧潤滑油

50‧‧‧運轉時間計測單元

60‧‧‧電力計測單元

102‧‧‧通信部

104‧‧‧劣化度計算部

106‧‧‧劣化度記憶部

108‧‧‧事件記憶部

110‧‧‧事件管理部

112‧‧‧更換時期推定部

114‧‧‧顯示內容切換部

116‧‧‧節能效果推定部

118‧‧‧節能貢獻DB

120‧‧‧輸入部

122‧‧‧輸出顯示部

202‧‧‧壓差感測器

204‧‧‧污染感測器

206‧‧‧壓差感測器

Claims (15)

1. 一種監視方法，其特徵在於，其係基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒更換消耗零件之資訊之監視裝置之監視方法，且 輸出相對於某時間基點之電力損耗之大小。
2. 如請求項1之監視方法，其中 上述消耗零件之劣化狀態係基於自外部受理之零件更換相關之事件資訊而判斷。
3. 如請求項1之監視方法，其中 上述時間基點係以上述消耗零件之劣化狀態為正常之時點為基點。
4. 如請求項3之監視方法，其中 上述消耗零件之劣化狀態為正常之判斷係基於以安裝於上述消耗零件之感測器計測之資料而判斷。
5. 如請求項3之監視方法，其中 上述消耗零件之劣化狀態為正常之判斷係基於自外部受理之零件更換相關之事件資訊而判斷。
6. 如請求項1之監視方法，其中 對應於上述消耗零件之劣化狀態，而變更輸出提醒更換上述消耗零件之資訊與上述電力損耗之大小之時序。
7. 如請求項1之監視方法，其中 提醒更換上述消耗零件之資訊係上述消耗零件之更換時期。
8. 如請求項1之監視方法，其中 具有表示複數個消耗零件對電力損耗之貢獻大小之電力貢獻資訊，且基於上述電力貢獻資訊而針對對電力損耗之貢獻較大之消耗零件優先輸出提醒更換零件之資訊。
9. 一種監視裝置，其特徵在於，其係基於機器之消耗零件之劣化狀態而輸出提醒更換消耗零件之資訊者，且具有： 通信部，其接收來自上述機器之資料； 劣化度計算部，其基於以上述通信部接收到之上述資料而計算上述機器之消耗零件之劣化度； 更換時期計算部，其根據以上述通信部接收到之上述資料中之運轉時間與上述劣化度之關係而預測消耗零件之更換時期；及 節能效果推定機構，其根據以上述通信部接收到之上述資料中之電力消耗量與上述劣化度之關係，而計算相當於當前之電力消耗量相對於劣化度正常時之電力消耗量的比例之電力損耗率並輸出。
10. 如請求項9之監視裝置，其中 以上述通信部接收到之上述資料係以安裝於上述消耗零件之感測器所計測之資料。
11. 如請求項9之監視裝置，其中 上述消耗零件之劣化度係基於自外部受理之零件更換相關之事件資訊而判斷。
12. 如請求項9之監視裝置，其具有： 顯示內容切換部，其對應於上述消耗零件之劣化度而變更輸出上述消耗零件之更換時期與上述電力損耗率之時序。
13. 如請求項12之監視裝置，其具有： 節能貢獻DB，其具有表示複數個消耗零件對電力損耗之貢獻大小之電力貢獻資訊；且 上述顯示內容切換部基於上述電力貢獻資訊，而針對對電力損耗之貢獻大之消耗零件優先輸出提醒更換消耗零件之資訊。
14. 如請求項9之監視裝置，其中 上述機器係空氣壓縮機。
15. 如請求項14之監視裝置，其中 上述消耗零件係吸濾器、潤滑油、分離器單元中之任一者。