WO2020246527A1 - トリスルフィド化合物 - Google Patents

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    • C08L9/06—Copolymers with styrene

Definitions

  • the amount of the diene rubber in the rubber component is 50 to 100% by weight, more preferably 70 to 100% by weight, further preferably 80 to 100% by weight, and most preferably 100% by weight.
  • CBS -cyclohexyl-2-benzothiazolyl sulfenamide
  • the amount of the sulfenamide-based vulcanization accelerator is 0.1 to 10 parts by weight, more preferably 0.1 to 7 parts by weight, still more preferably 0.1 to 5 parts by weight, per 100 parts by weight of the rubber component.
  • the alkyl group may have a substituent.
  • Other groups containing an alkyl group as a part may also have a substituent.
  • Substituents that other groups, including alkyl groups (eg, C 1-18 alkyl groups) and partially alkyl groups (eg, C 1-18 alkyl groups), may have include, for example: (1) Halogen atom, (2) Cycloalkyl group (preferably C 3-8 cycloalkyl group), (3) Alkoxy group (preferably C 1-6 alkoxy group), (4) Cycloalkyloxy group (preferably C 3-8 cycloalkyloxy group), (5) Aryloxy group (preferably C 6-14 aryloxy group), (6) Aralkyloxy group (preferably C 7-16 Aralkyloxy group), (7) An amino group which may have a substituent.
  • aryl group which is a part of the aryloxy group
  • aryloxy group examples include a phenyloxy group, a 1-naphthyloxy group, and a 2-naphthyloxy group.
  • “mono- or di- (alkyl) amino group (the alkyl may have a substituent)” means a mono (alkyl) amino group (the alkyl has a substituent). (May be) or a di (alkyl) amino group (the alkyl may have a substituent). Further, the "mono (alkyl) amino group (the alkyl may have a substituent)” represents an amino group having one alkyl group which may have a substituent, and "di (Alkyl) amino group (the alkyl may have a substituent) ”represents an amino group having two alkyl groups which may have a substituent. Other similar statements have similar meanings.
  • the disulfide compound (ii) can be obtained by known means (for example, extraction, concentration, filtration, etc.).
  • the obtained disulfide compound (ii) may be purified by a known means.
  • SBR examples include emulsion polymerization SBR and solution polymerization SBR described on pages 210 to 211 of "Rubber Industry Handbook ⁇ 4th Edition>” edited by the Japan Rubber Association. Emulsion polymerization SBR and solution polymerization SBR may be used in combination.
  • Examples of other resins include methoxyl methylol melamine resin such as "Sumicanol 507AP” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd .; Kumaron resin NG4 (softening point 81-100 ° C.) manufactured by Nittetsu Chemical Co., Ltd., and manufactured by Kobe Oil Chemical Industry Co., Ltd. Kumaron-inden resin such as "process resin AC5" (softening point 75 ° C.); terpene resin such as terpene resin, terpene / phenol resin, aromatic-modified terpene resin; "Niknol (registered trademark) A70” manufactured by Mitsubishi Gas Chemicals, Inc.
  • viscoelasticity improving agent examples include N, N'-bis (2-methyl-2-nitropropyl) -1,6-hexanediamine (for example, “Sumifine (registered trademark) 1162” manufactured by Sumitomo Chemical Co., Ltd.). Dithiouracil compound described in JP-A-63-23942, “Tackilol (registered trademark) AP” manufactured by Taoka Chemical Industry Co., Ltd., "Tackiroll (registered trademark) V-200", alkylphenol described in JP-A-2009-138148.
  • the amount thereof is preferably 0.01 to 1 part by weight, more preferably 0.05 to 0.5 part by weight per 100 parts by weight of the rubber component.
  • the rubber composition of the present invention obtained by kneading the sulfur component (hereinafter, may be referred to as "the rubber composition of the present invention containing a sulfur component”) is a rubber component, a vulcanization accelerator, silica, It can be produced by kneading the compound (II) and the sulfur component, and if necessary, other components.
  • the rubber composition of the present invention containing a sulfur component first, a step of kneading the rubber component, a filler such as silica, and other components as needed (hereinafter, may be abbreviated as "step 1").
  • a vulcanized rubber composition can be produced by vulcanizing the rubber composition of the present invention containing a sulfur component.
  • a vulcanized rubber composition may be produced by processing the rubber composition of the present invention containing a sulfur component into a specific shape and then vulcanizing it.

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Abstract

本発明は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させるために有用な式（Ｉ）で示される化合物を提供する（下記式中の記号の定義は明細書に記載した通りである）。

Description

トリスルフィド化合物
　本発明は、トリスルフィド化合物、およびゴム成分および前記化合物を混練して得られるゴム組成物に関する。
　加硫ゴム組成物を用いる分野（例えば、タイヤ産業）において、加硫ゴム組成物の耐摩耗性は重要な性能のひとつであり、これを向上させるために、様々な技術が提案されている。例えば、特許文献１には、特殊なゴム成分と、シリカと、メルカプト基を有するシランカップリング剤とを含有するゴム組成物が記載されている。
特開２０１４－２５０３２号公報
　加硫ゴム組成物を用いる分野では、加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させることが絶えず求められている。本発明はこのような事情に着目してなされたものであって、その目的は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させるために有用な新規化合物を提供することにある。
　上記目的を達成し得る本発明は、以下の通りである。
　［１］　式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000003
［式中、ａおよびｂは、それぞれ独立に、１～３の整数を表し、並びに
　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、またはニトロ基を表し、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。］
で示される化合物。
　［２］　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基（前記Ｃ１－１８アルキルは、置換基を有していてもよい）であり、より好ましくはＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、Ｃ１－１８アルコキシ基、Ｃ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基であり、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい前記［１］に記載の化合物。
　［３］　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、Ｃ１－６アルキル基であり、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい前記［１］に記載の化合物。
　［４］　ａおよびｂが、共に２である前記［１］～［３］のいずれか一つに記載の化合物。
　［５］　式（Ｉａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
［式中のＲ１およびＲ２は、前記と同義である。］
で示される化合物である前記［１］～［３］のいずれか一つに記載の化合物。
　［６］　複数のＲ１が、同じものである前記［１］～［５］のいずれか一つに記載の化合物。
　［７］　複数のＲ２が、同じものである前記［１］～［６］のいずれか一つに記載の化合物。
　［８］　Ｒ１およびＲ２が、同じものである前記［１］～［７］のいずれか一つに記載の化合物。
　［９］　ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、および式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000005
［式中、ｍおよびｎは、それぞれ独立に、０～３の整数を表し、並びに
　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、またはニトロ基を表し、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。］
で示される化合物を混練して得られるゴム組成物。
　［１０］　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基（前記Ｃ１－１８アルキルは、置換基を有していてもよい）であり、より好ましくはＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、Ｃ１－１８アルコキシ基、Ｃ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基であり、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい前記［９］に記載のゴム組成物。
　［１１］　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、Ｃ１－６アルキル基であり、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい前記［９］に記載のゴム組成物。
　［１２］　ｍおよびｎが、それぞれ独立に、１～３の整数である前記［９］～［１１］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１３］　ｍおよびｎが、共に２である前記［９］～［１１］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１４］　式（ＩＩ）で示される化合物が、式（Ｉａ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000006
［式中のＲ１およびＲ２は、前記と同義である。］
で示される化合物である前記［９］～［１１］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１５］　複数のＲ１が、同じものである前記［９］～［１４］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１６］　複数のＲ２が、同じものである前記［９］～［１５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１７］　Ｒ１およびＲ２が、同じものである前記［９］～［１６］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１８］　式（ＩＩ）で示される化合物の量が、ゴム成分１００重量部あたり、０．０２～１０重量部、より好ましくは０．０２～８重量部、さらに好ましくは０．１～６重量部、特に好ましくは０．１～５重量部である前記［９］～［１７］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［１９］　ゴム成分が、ジエン系ゴムを含む前記［９］～［１８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２０］　ゴム成分中のジエン系ゴムの量が、５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である前記［１９］に記載のゴム組成物。
　［２１］　ゴム成分が、スチレン・ブタジエン共重合ゴムを含む前記［９］～［１８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２２］　ゴム成分中のスチレン・ブタジエン共重合ゴムの量が、５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である前記［２１］に記載のゴム組成物。
　［２３］　ゴム成分が、スチレン・ブタジエン共重合ゴムおよびブタジエンゴムを含む前記［９］～［１８］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２４］　ゴム成分中のスチレン・ブタジエン共重合ゴムおよびブタジエンゴムの合計量は、５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である前記［２３］に記載のゴム組成物。
　［２５］　ブタジエンゴムの量とスチレン・ブタジエン共重合ゴムの量との重量比（ブタジエンゴムの量／スチレン・ブタジエン共重合ゴムの量）が、５／９５～５０／５０、より好ましくは１０／９０～４０／６０、さらに好ましくは２０／８０～４０／６０である前記［２３］または［２４］に記載のゴム組成物。
　［２６］　加硫促進剤の量が、ゴム成分１００重量部あたり、０．５～１０．５重量部、より好ましくは０．７～８重量部、さらに好ましくは０．８～６重量部、特に好ましくは０．８～５．５重量部である前記［９］～［２５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２７］　加硫促進剤が、スルフェンアミド系加硫促進剤を含む前記［９］～［２６］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［２８］　スルフェンアミド系加硫促進剤が、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ―オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＯＢＳ）、およびＮ，Ｎ－ジシクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、より好ましくはＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）である前記［２７］に記載のゴム組成物。
　［２９］　スルフェンアミド系加硫促進剤の量が、ゴム成分１００重量部あたり、０．１～１０重量部、より好ましくは０．１～７重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部、特に好ましくは０．５～５重量部である前記［２７］または［２８］に記載のゴム組成物。
　［３０］　シリカのＢＥＴ比表面積が、２０～４００ｍ２／ｇ、より好ましくは２０～３５０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは２０～３００ｍ２／ｇである前記［９］～［２９］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３１］　シリカの量が、ゴム成分１００重量部あたり、１０～１２０重量部、より好ましくは２０～１２０重量部、さらに好ましくは３０～１２０重量部、特に好ましくは４０～１００重量部、最も好ましくは５０～１００重量部である前記［９］～［３０］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３２］　さらにカーボンブラックを混練して得られる前記［９］～［３１］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３３］　カーボンブラックのＢＥＴ比表面積が、１０～１３０ｍ２／ｇ、より好ましくは２０～１３０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは４０～１３０ｍ２／ｇである前記［３２］に記載のゴム組成物。
　［３４］　カーボンブラックの量が、ゴム成分１００重量部あたり、１～４０重量部、より好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは１～２５重量部である前記［３２］または［３３］に記載のゴム組成物。
　［３５］　カーボンブラックの量とシリカの量との重量比（カーボンブラックの量／シリカの量）が、１／１２０～３／４、より好ましくは１／１００～１／２、さらに好ましくは１／１００～５／１２である前記［３２］～［３４］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３６］　さらに硫黄成分を混練して得られる前記［９］～［３５］のいずれか一つに記載のゴム組成物。
　［３７］　硫黄成分の量が、ゴム成分１００重量部あたり、０．１～５重量部、より好ましくは０．１～３重量部、さらに好ましくは０．１～２重量部である前記［３６］に記載のゴム組成物。
　［３８］　硫黄成分の量と加硫促進剤の量との重量比（硫黄成分の量／加硫促進剤の量）が、１／１０～１０／１、より好ましくは１／５～５／１である前記［３６］または［３７］に記載のゴム組成物。
　［３９］　前記［３６］～［３８］のいずれか一つに記載のゴム組成物を加硫することによって得られる加硫ゴム組成物。
　［４０］　前記［３９］に記載の加硫ゴム組成物を含むタイヤ。
　本発明の化合物を用いれば、加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させることができる。
　本発明は、以下のものを提供する：
（１）上記式（Ｉ）で示される化合物、
（２）ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、上記式（ＩＩ）で示される化合物および必要に応じて他の成分を混練して得られるゴム組成物、
（３）ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、上記式（ＩＩ）で示される化合物、硫黄成分および必要に応じて他の成分を混練して得られるゴム組成物、
（４）前記（３）のゴム組成物を加硫して得られる加硫ゴム組成物、
（５）前記（４）の加硫ゴム組成物を含むタイヤ。
　以下では、「式（Ｉ）で示される化合物」を「化合物（Ｉ）」と略称することがある。他の式で示される化合物等も同様に略称することがある。
　上述の化合物（Ｉ）および化合物（ＩＩ）は、式（Ｉ）中のａおよびｂが、それぞれ独立に１～３の整数であり、式（ＩＩ）中のｍおよびｎが、それぞれ独立に０～３の整数であること以外は共通する。ここで、ｍが０であるとは、Ｒ１が存在しないことを意味し、ｎが０であるとは、Ｒ２が存在しないことを意味する。
　以下、本発明について順に説明する。なお、以下の例示、好ましい記載等は、これらが互いに矛盾しない限り、組み合わせることができる。
＜定義＞
　まず、本明細書中で用いられる基等の定義について説明する。
　「Ｃｘ－ｙ」とは、炭素数がｘ以上ｙ以下（ｘおよびｙは数を表す）を意味する。
　ハロゲン原子としては、例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子、ヨウ素原子が挙げられる。
　アルキル基は、直鎖状または分枝鎖状のいずれでもよい。アルキル基の炭素数は、例えば１～１８である。アルキル基としては、例えば、メチル基、エチル基、プロピル基、イソプロピル基、ブチル基、イソブチル基、ｓｅｃ－ブチル基、ｔｅｒｔ－ブチル基、ペンチル基、イソペンチル基、ネオペンチル基、１－エチルプロピル基、ヘキシル基、イソヘキシル基、１，１－ジメチルブチル基、２，２－ジメチルブチル基、３，３－ジメチルブチル基、２－エチルブチル基、ヘプチル基、オクチル基、ノニル基、デシル基、ウンデシル基、ドデシル基、トリデシル基、テトラデシル基、ペンタデシル基、ヘキサデシル基、ヘプタデシル基、オクタデシル基が挙げられる。
　アルキル基は置換基を有していてもよい。アルキル基を一部分として含む他の基（例えばアルコキシ基）も同様に置換基を有していてもよい。アルキル基（例えばＣ１－１８アルキル基）および一部分としてアルキル基（例えばＣ１－１８アルキル基）を含む他の基が有し得る置換基としては、例えば、以下のものが挙げられる：
（１）ハロゲン原子、
（２）シクロアルキル基（好ましくはＣ３－８シクロアルキル基）、
（３）アルコキシ基（好ましくはＣ１－６アルコキシ基）、
（４）シクロアルキルオキシ基（好ましくはＣ３－８シクロアルキルオキシ基）、
（５）アリールオキシ基（好ましくはＣ６－１４アリールオキシ基）、
（６）アラルキルオキシ基（好ましくはＣ７－１６アラルキルオキシ基）、
（７）置換基を有していてもよいアミノ基。
　シクロアルキル基の炭素数は、例えば３～１０である。シクロアルキル基としては、例えば、シクロプロピル基、シクロブチル基、シクロペンチル基、シクロヘキシル基、シクロヘプチル基、シクロオクチル基、ビシクロ［２．２．１］ヘプチル基、ビシクロ［２．２．２］オクチル基、ビシクロ［３．２．１］オクチル基、アダマンチル基が挙げられる。
　アリール基の炭素数は、例えば６～１８である。アリール基としては、例えば、フェニル基、１－ナフチル基、２－ナフチル基、１－アントリル基、２－アントリル基、９－アントリル基が挙げられる。
　アラルキル基の炭素数は、例えば７～２０である。アラルキル基としては、例えば、ベンジル基、フェネチル基、ナフチルメチル基、フェニルプロピル基が挙げられる。
　シクロアルキル基、アリール基およびアラルキル基は、いずれも置換基を有していてもよい。シクロアルキル基等を一部分として含む他の基（例えばシクロアルキルオキシ基等）も同様に置換基を有していてもよい。シクロアルキル基（例えばＣ３－１０シクロアルキル基）、アリール基（例えばＣ６－１８アリール基）およびアラルキル基（例えばＣ７－２０アラルキル基）、並びにこれらの基を一部分として含む他の基が有し得る置換基としては、例えば、以下のものが挙げられる：
（１）ハロゲン原子、
（２）アルキル基（好ましくはＣ１－６アルキル基）、
（３）シクロアルキル基（好ましくはＣ３－８シクロアルキル基）、
（４）アリール基（好ましくはＣ６－１４アリール基）、
（５）アラルキル基（好ましくはＣ７－１６アラルキル基）、
（６）アルコキシ基（好ましくはＣ１－６アルコキシ基）、
（７）シクロアルキルオキシ基（好ましくはＣ３－８シクロアルキルオキシ基）、
（８）アリールオキシ基（好ましくはＣ６－１４アリールオキシ基）、
（９）アラルキルオキシ基（好ましくはＣ７－１６アラルキルオキシ基）、
（１０）置換基を有していてもよいアミノ基。
　アルコキシ基（即ち、アルキルオキシ基）の一部であるアルキル基の説明は、上述の通りである。後述する基の一部であるアルキル基の説明も同様である。アルコキシ基としては、例えば、メトキシ基、エトキシ基、プロポキシ基、イソプロポキシ基、ブトキシ基、イソブトキシ基、ｓｅｃ－ブトキシ基、ｔｅｒｔ－ブトキシ基、ペンチルオキシ基、ヘキシルオキシ基が挙げられる。
　シクロアルキルオキシ基の一部であるシクロアルキル基の説明は、上述の通りである。後述する基の一部であるシクロアルキル基の説明も同様である。シクロアルキルオキシ基としては、例えば、シクロプロピルオキシ基、シクロブチルオキシ基、シクロペンチルオキシ基、シクロヘキシルオキシ基、シクロヘプチルオキシ基、シクロオクチルオキシ基が挙げられる。
　アリールオキシ基の一部であるアリール基の説明は、上述の通りである。後述する基の一部であるアリール基の説明も同様である。アリールオキシ基としては、例えば、フェニルオキシ基、１－ナフチルオキシ基、２－ナフチルオキシ基が挙げられる。
　アラルキルオキシ基の一部であるアラルキル基の説明は、上述の通りである。後述する基の一部であるアラルキル基の説明も同様である。アラルキルオキシ基としては、例えば、ベンジルオキシ基、フェネチルオキシ基、ナフチルメチルオキシ基、フェニルプロピルオキシ基が挙げられる。
　アルキル－カルボニルオキシ基としては、例えば、アセチルオキシ基、プロパノイルオキシ基、ブタノイルオキシ基、２－メチルプロパノイルオキシ基、ペンタノイルオキシ基、３－メチルブタノイルオキシ基、２－メチルブタノイルオキシ基、２，２－ジメチルプロパノイルオキシ基、ヘキサノイルオキシ基、ヘプタノイルオキシ基が挙げられる。なお、「Ｃ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基」との記載は、この基の一部であるアルキル基の炭素数が１～１８であることを表す。他の記載も同様の意味である。
　シクロアルキル－カルボニルオキシ基としては、例えば、シクロプロピル－カルボニルオキシ基、シクロブチル－カルボニルオキシ基、シクロペンチル－カルボニルオキシ基、シクロヘキシル－カルボニルオキシ基、シクロヘプチル－カルボニルオキシ基、シクロオクチル－カルボニルオキシ基が挙げられる。
　アリール－カルボニルオキシ基としては、例えば、ベンゾイルオキシ基、１－ナフトイルオキシ基、２－ナフトイルオキシ基が挙げられる。
　アラルキル－カルボニルオキシ基としては、例えば、フェニルアセチルオキシ基、フェニルプロピオニルオキシ基が挙げられる。
　アルコキシ－カルボニル基としては、例えば、メトキシカルボニル基、エトキシカルボニル基、プロポキシカルボニル基、イソプロポキシカルボニル基、ブトキシカルボニル基、イソブトキシカルボニル基、ｓｅｃ－ブトキシカルボニル基、ｔｅｒｔ－ブトキシカルボニル基、ペンチルオキシカルボニル基、ヘキシルオキシカルボニル基が挙げられる。
　シクロアルキルオキシ－カルボニル基としては、例えば、シクロプロピルオキシカルボニル基、シクロブチルオキシカルボニル基、シクロペンチルオキシカルボニル基、シクロヘキシルオキシカルボニル基、シクロヘプチルオキシカルボニル基、シクロオクチルオキシカルボニル基が挙げられる。
　アリールオキシ－カルボニル基としては、例えば、フェニルオキシカルボニル基、１－ナフチルオキシカルボニル基、２－ナフチルオキシカルボニル基が挙げられる。
　アラルキルオキシ－カルボニル基としては、例えば、ベンジルオキシカルボニル基、フェネチルオキシカルボニル基、ナフチルメチルオキシカルボニル基、フェニルプロピルオキシカルボニル基が挙げられる。
　置換基を有していてもよいカルバモイル基としては、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、および置換基を有していてもよいアラルキル基から選ばれる１または２個の置換基を有していてもよいカルバモイル基が挙げられる。
　置換基を有していてもよいカルバモイル基の好適な例としては、以下のものが挙げられる：
（１）カルバモイル基、
（２）モノ－またはジ－（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）（例、メチルカルバモイル基、エチルカルバモイル基、ジメチルカルバモイル基、ジエチルカルバモイル基、Ｎ－エチル－Ｎ－メチルカルバモイル基）、
（３）モノ－またはジ－（シクロアルキル）カルバモイル基（前記シクロアルキルは、置換基を有していてもよい）（例、シクロプロピルカルバモイル基、シクロヘキシルカルバモイル基）、
（４）モノ－またはジ－（アリール）カルバモイル基（前記アリールは、置換基を有していてもよい）（例、フェニルカルバモイル基）、
（５）モノ－またはジ－（アラルキル）カルバモイル基（前記アラルキルは、置換基を有していてもよい）（例、ベンジルカルバモイル基、フェネチルカルバモイル基）。
　ここで、「モノ－またはジ－（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、モノ（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）またはジ（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）を表す。また、「モノ（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、置換基を有していてもよいアルキル基１個を有するカルバモイル基を表し、「ジ（アルキル）カルバモイル基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、置換基を有していてもよいアルキル基２個を有するカルバモイル基を表す。他の同様の記載も、同様の意味を有する。
　置換基を有していてもよいアミノ基としては、例えば、置換基を有していてもよいアルキル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル基、置換基を有していてもよいアリール基、置換基を有していてもよいアラルキル基、置換基を有していてもよいアルキル－カルボニル基、置換基を有していてもよいシクロアルキル－カルボニル基、置換基を有していてもよいアリール－カルボニル基、および置換基を有していてもよいアラルキル－カルボニル基から選ばれる１または２個の置換基を有していてもよいアミノ基が挙げられる。
　置換基を有していてもよいアミノ基の好適な例としては、以下のものが挙げられる：
（１）アミノ基、
（２）モノ－またはジ－（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）（例、メチルアミノ基、トリフルオロメチルアミノ基、ジメチルアミノ基、エチルアミノ基、ジエチルアミノ基、プロピルアミノ基、ジブチルアミノ基）、
（３）モノ－またはジ－（シクロアルキル）アミノ基（前記シクロアルキルは、置換基を有していてもよい）（例、シクロプロピルアミノ基、シクロヘキシルアミノ基）、
（４）モノ－またはジ－（アリール）アミノ基（前記アリールは、置換基を有していてもよい）（例、フェニルアミノ基）、
（５）モノ－またはジ－（アラルキル）アミノ基（前記アラルキルは、置換基を有していてもよい）（例、ベンジルアミノ基、ジベンジルアミノ基）、
（６）モノ－またはジ－（アルキル－カルボニル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）（例、アセチルアミノ基、プロピオニルアミノ基）、
（７）モノ－またはジ－（シクロアルキル－カルボニル）アミノ基（前記シクロアルキルは、置換基を有していてもよい）（例、シクロプロピルカルボニルアミノ基、シクロヘキシルカルボニルアミノ基）、
（８）モノ－またはジ－（アリール－カルボニル）アミノ基（前記アリールは、置換基を有していてもよい）（例、ベンゾイルアミノ基）、
（９）モノ－またはジ－（アラルキル－カルボニル）アミノ基（前記アラルキルは、置換基を有していてもよい）（例、ベンジルカルボニルアミノ基）。
　ここで、「モノ－またはジ－（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、モノ（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）またはジ（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）を表す。また、「モノ（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、置換基を有していてもよいアルキル基１個を有するアミノ基を表し、「ジ（アルキル）アミノ基（前記アルキルは、置換基を有していてもよい）」とは、置換基を有していてもよいアルキル基２個を有するアミノ基を表す。他の同様の記載も、同様の意味を有する。
＜化合物（Ｉ）および化合物（ＩＩ）＞
　本発明の化合物は、式（Ｉ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
で示される化合物である。化合物（Ｉ）は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　式（Ｉ）中のａおよびｂは、それぞれ独立に、１～３を表す。なお、ａが２以上である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、ｂが２以上である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。複数のＲ１は、同じものであることが好ましい。また、複数のＲ２は、同じものであることが好ましい。ａおよびｂが、共に２であることが好ましい。
　式（Ｉ）中のＲ１およびＲ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、またはニトロ基を表す。Ｒ１およびＲ２は、同じものであることが好ましい。
　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、好ましくは置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基（前記Ｃ１－１８アルキルは、置換基を有していてもよい）であり、より好ましくはＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、Ｃ１－１８アルコキシ基、Ｃ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基であり、さらに好ましくはＣ１－６アルキル基である。Ｒ１およびＲ２は、同じものであることが好ましい。
　化合物（Ｉ）の中でも、加硫ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、下記式（Ｉａ）で示される化合物が好ましい（下記式（Ｉａ）中のＲ１およびＲ２は、前記と同義である）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
　本発明のゴム組成物の製造に使用し得るトリスルフィド化合物は、式（ＩＩ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
で示される化合物である。化合物（ＩＩ）は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　上述したように、化合物（Ｉ）および化合物（ＩＩ）は、式（Ｉ）中のａおよびｂが、それぞれ独立に１～３の整数であり、式（ＩＩ）中のｍおよびｎが、それぞれ独立に０～３の整数であること以外は共通する。そのため、式（ＩＩ）中のＲ１およびＲ２の説明は、上述した式（Ｉ）中のＲ１およびＲ２の説明と同じである。
　式（ＩＩ）中のｍおよびｎは、それぞれ独立に、１～３の整数であること（即ち、化合物（ＩＩ）＝化合物（Ｉ））が好ましい。ｍおよびｎは共に２であることがより好ましく、化合物（ＩＩ）は化合物（Ｉａ）であることがさらに好ましい。
　化合物（ＩＩ）の量（２種以上の化合物（ＩＩ）を使用する場合は、その合計量）は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．０２～１０重量部、より好ましくは０．０２～８重量部、さらに好ましくは０．１～６重量部、特に好ましくは０．１～５重量部である。
　化合物（Ｉ）および化合物（ＩＩ）は、対応するジスルフィド化合物をトリスルフィド化合物に変換することによって合成することができる。以下、ジスルフィド化合物を出発原料として用いる化合物（ＩＩ）の製造方法について説明する。
　例えば、化合物（ＩＩ）は、以下に示すように、ジスルフィド化合物（ｉｉ）にトリフェニルメタンスルフェニルクロリドを反応させることによって製造することができる（下記式中の基の定義は前記の通りである）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
　トリフェニルメタンスルフェニルクロリドの使用量は、ジスルフィド化合物（ｉｉ）１モルに対して、好ましくは０．５～５．０モル、より好ましくは１．０～３．０モルである。
　上記反応（即ち、ジスルフィド化合物からトリスルフィド化合物への変換）は、通常、溶媒中で行われる。この溶媒としては、例えば、クロロホルム、ジクロロメタン、１，２－ジクロロエタン、１，１，２，２－テトラクロロエタン、クロロベンゼン、１，２－ジクロロベンゼン、１，３―ジクロロベンゼン、１，４―ジクロロベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒、ヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン等の炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、メチルエチルエーテル等のエーテル系溶媒が挙げられる。溶媒は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。また、上記反応は、不活性ガス（例えば、窒素）雰囲気下で行うことが好ましい。
　上記反応（即ち、ジスルフィド化合物からトリスルフィド化合物への変換）の温度は、使用する溶媒によって変わり得る。クロロホルム等のハロゲン化炭化水素系溶媒を使用する場合、加熱還流によって反応を進行させることが好ましい。また、上記反応の時間は、好ましくは１～２４時間、より好ましくは１～８時間である。
　上記反応後、公知の手段（例えば、抽出、濃縮、ろ過等）によって、化合物（ＩＩ）を得ることができる。得られた化合物（ＩＩ）を、公知の手段（例えば、シリカゲルカラムクロマトグラフィー）によって精製してもよい。
　出発原料であるジスルフィド化合物（ｉｉ）は市販品を使用してもよく、公知の反応によって製造してもよい。例えば、ジスルフィド化合物（ｉｉ）は、以下に示すような反応によって製造することができる（下記式中の基の定義は前記の通りである）。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　上記反応は、化合物（ｉｉａ）および化合物（ｉｉｂ）の酸化およびジスルフィド結合の形成である。この酸化は、過酸化水素、フェリシアン化カリウム、酸素、ヨウ素、臭素、ヨードベンゼンジアセテート、過ヨウ素酸ナトリウム、過マンガン酸カリウム等の酸化剤を使用して行うことができる。酸化剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。また、過酸化水素とヨウ化ナトリウムとを併用することによって、系中でヨウ素を発生させてもよい。酸化剤の使用量（２種以上の酸化剤を使用する場合は、その合計量）は、化合物（ｉｉａ）および化合物（ｉｉｂ）の合計１モルに対して、好ましくは１～１０モル、より好ましくは１～３モルである。
　上記反応（即ち、酸化およびジスルフィド結合の形成）は、通常、溶媒中で行われる。この溶媒としては、例えば、酢酸エチル、酢酸メチル、酢酸ブチル、酢酸プロピル、酢酸イソプロピル、乳酸エチル等のエステル系溶媒、Ｎ，Ｎ－ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアセトアミド、Ｎ－メチル－２－ピロリドン等のアミド系溶媒、ジメチルスルホキシド等のスルホキシド系溶媒、ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒、テトラヒドロフラン、１，４－ジオキサン、メチルエチルエーテル等のエーテル系溶媒、水、メタノール、エタノール等のプロトン性溶媒が挙げられる。溶媒は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　上記反応（即ち、酸化およびジスルフィド結合の形成）は、化合物（ｉｉａ）および化合物（ｉｉｂ）に、過酸化水素水溶液を添加して行うことが好ましい。過酸化水素水溶液を用いる酸化およびジスルフィド結合の形成は発熱反応である。過酸化水素水溶液の添加後、混合物を好ましくは０～１００℃、より好ましくは０～６０℃で、好ましくは０．１～４８時間、より好ましくは０．１～２４時間撹拌することが好ましい。
　上記反応後、公知の手段（例えば、抽出、濃縮、ろ過等）によって、ジスルフィド化合物（ｉｉ）を得ることができる。得られたジスルフィド化合物（ｉｉ）を、公知の手段によって精製してもよい。
＜ゴム成分＞
　ゴム成分としては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）（変性天然ゴム、例えば、エポキシ化天然ゴム、脱蛋白天然ゴムを含む）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）、イソプレン・イソブチレン共重合ゴム（ＩＩＲ）、エチレン・プロピレン・ジエン共重合ゴム（ＥＰＤＭ）、ハロゲン化ブチルゴム（ＨＲ）等が挙げられる。ゴム成分は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　ＳＢＲとしては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の２１０～２１１頁に記載されている乳化重合ＳＢＲおよび溶液重合ＳＢＲが挙げられる。乳化重合ＳＢＲおよび溶液重合ＳＢＲを併用してもよい。
　溶液重合ＳＢＲとしては、変性剤で変性して得られる、分子末端に窒素、スズおよびケイ素の少なくとも一つの元素を有する、変性溶液重合ＳＢＲが挙げられる。変性剤としては、例えば、ラクタム化合物、アミド化合物、尿素化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物、アミノシラン化合物、スズ化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物との併用変性剤、アルキルアクリルアミド化合物とアルコキシ基を有するシラン化合物との併用変性剤等が挙げられる。これらの変性剤は、単独で用いてもよいし、複数を用いてもよい。変性溶液重合ＳＢＲとしては、具体的には、日本ゼオン社製「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＮＳ１１６」等の４，４’－ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノンを用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ、ＪＳＲ社製「ＳＬ５７４」等のハロゲン化スズ化合物を用いて分子末端を変性した溶液重合ＳＢＲ、および旭化成社製「Ｅ１０」および「Ｅ１５」等のシラン変性溶液重合ＳＢＲ等が挙げられる。
　また、乳化重合ＳＢＲおよび溶液重合ＳＢＲに、プロセスオイルやアロマオイル等のオイルを添加した油展ＳＢＲも使用することができる。
　天然ゴムとしては、例えば、ＲＳＳ＃１、ＲＳＳ＃３、ＴＳＲ２０、ＳＩＲ２０等のグレードの天然ゴムを挙げることができる。エポキシ化天然ゴムとしては、エポキシ化度１０～６０モル％のもの（例えば、クンプーラン　ガスリー社製ＥＮＲ２５やＥＮＲ５０）が挙げられる。脱蛋白天然ゴムとしては、総窒素含有率が０．３重量％以下である脱蛋白天然ゴムが好ましい。その他の変性天然ゴムとしては、例えば、天然ゴムに４－ビニルピリジン、Ｎ，Ｎ，－ジアルキルアミノエチルアクリレート（例えばＮ，Ｎ，－ジエチルアミノエチルアクリレート）、２－ヒドロキシアクリレート等を反応させた極性基を含有する変性天然ゴムが挙げられる。
　ＢＲとしては、タイヤ工業において一般的なＢＲを使用できる。ＢＲは、しばしば、ＳＢＲおよび／または天然ゴムとのブレンドで使用される。
　ＢＲとしては、耐摩耗性の向上効果が高いという理由から、シス含有量が高いＢＲが好ましく、シス含有量が９５質量％以上であるハイシスＢＲがより好ましい。ハイシスＢＲとしては、例えば、日本ゼオン社製のＢＲ１２２０、宇部興産社製のＢＲ１５０Ｂ等が挙げられる。
　変性剤で変性して得られる、分子末端に窒素、スズ、およびケイ素の少なくとも一つの元素を有する変性ＢＲを使用することもできる。変性剤としては、例えば、４，４’－ビス（ジアルキルアミノ）ベンゾフェノン、ハロゲン化スズ化合物、ラクタム化合物、アミド化合物、尿素化合物、Ｎ，Ｎ－ジアルキルアクリルアミド化合物、イソシアネート化合物、イミド化合物、アルコキシ基を有するシラン化合物（例えば、トリアルコキシシラン化合物）、アミノシラン化合物、スズ化合物、アルキルアクリルアミド化合物等が挙げられる。これらの変性剤は、単独で用いてもよいし、複数を用いてもよい。変性ＢＲとしては、例えば、日本ゼオン製「Ｎｉｐｏｌ（登録商標）ＢＲ　１２５０Ｈ」等のスズ変性ＢＲが挙げられる。
　ゴム成分は、好ましくはジエン系ゴムを含む。ここで、ジエン系ゴムとは、共役二重結合を持つジエンモノマーを原料としたゴムを意味する。ジエン系ゴムとしては、例えば、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（ＳＢＲ）、天然ゴム（ＮＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、イソプレンゴム（ＩＲ）、ニトリルゴム（ＮＢＲ）、クロロプレンゴム（ＣＲ）等が挙げられる。
　ジエン系ゴムを使用する場合、ゴム成分中のジエン系ゴムの量（即ち、ゴム成分１００重量％あたりのジエン系ゴムの量）は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である。即ち、ゴム成分がジエン系ゴムからなることが最も好ましい。
　本発明の一態様では、ゴム成分は、好ましくはＳＢＲを含む。この態様における、ゴム成分中のＳＢＲの量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である。即ち、この態様では、ゴム成分がＳＢＲからなることが最も好ましい。
　本発明の一態様では、ゴム成分は、好ましくはＳＢＲおよびＢＲを含む。この態様では、ゴム成分中のＳＢＲおよびＢＲの合計量は、好ましくは５０～１００重量％、より好ましくは７０～１００重量％、さらに好ましくは８０～１００重量％、最も好ましくは１００重量％である。即ち、この態様における、ゴム成分がＳＢＲおよびＢＲからなることが最も好ましい。この態様において、ＢＲの量とＳＢＲの量との重量比（ＢＲの量／ＳＢＲの量）は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、好ましくは５／９５～５０／５０、より好ましくは１０／９０～４０／６０、さらに好ましくは２０／８０～４０／６０である。
＜加硫促進剤＞
　加硫促進剤としては、例えば、ゴム工業便覧＜第四版＞（平成６年１月２０日　社団法人　日本ゴム協会発行）に記載されているものを使用することができる。加硫促進剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。加硫促進剤としては、例えば、スルフェンアミド系加硫促進剤、チアゾール系加硫促進剤、グアニジン系加硫促進剤等が挙げられる。
　スルフェンアミド系加硫促進剤としては、例えば、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ―オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＯＢＳ）、Ｎ，Ｎ－ジシクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）等が挙げられる。スルフェンアミド系加硫促進剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　チアゾール系加硫促進剤としては、例えば、２－メルカプトベンゾチアゾール（ＭＢＴ）、ジベンゾチアジルジスルフィド（ＭＢＴＳ）、２－メルカプトベンゾチアゾール シクロヘキシルアミン塩（ＣＭＢＴ）、２－メルカプトベンゾチアゾール亜鉛塩（ＺＭＢＴ）等が挙げられる。チアゾール系加硫促進剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　グアニジン系加硫促進剤としては、例えば、ジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）、Ｎ,Ｎ'－ジ－ｏ－トリルグアニジン（ＤＯＴＧ）等が挙げられる。グアニジン系加硫促進剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を使用してもよい。
　加硫促進剤の量（２種以上の加硫促進剤を使用する場合は、その合計量）は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．５～１０．５重量部、より好ましくは０．７～８重量部、さらに好ましくは０．８～６重量部、特に好ましくは０．８～５．５重量部である。
　加硫促進剤は、好ましくはスルフェンアミド系加硫促進剤を含む。スルフェンアミド系加硫促進剤は、好ましくは、Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）、Ｎ－ｔｅｒｔ－ブチル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＢＢＳ）、Ｎ―オキシジエチレン－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＯＢＳ）、およびＮ，Ｎ－ジシクロへキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＤＣＢＳ）からなる群から選ばれる少なくとも一つであり、より好ましくはＮ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）である。
　スルフェンアミド系加硫促進剤を使用する場合、その量（２種以上のスルフェンアミド系加硫促進剤を使用する場合は、その合計量）は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．１～１０重量部、より好ましくは０．１～７重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部、特に好ましくは０．５～５重量部である。
　硫黄成分の量と加硫促進剤の量との重量比（硫黄成分の量／加硫促進剤の量）は、特に制限されないが、好ましくは１／１０～１０／１、より好ましくは１／５～５／１である。なお、２種以上の加硫促進剤（例えば、ＣＢＳおよびＤＰＧ）を使用する場合、前記重量比は、硫黄成分の量と、２種以上の加硫促進剤の合計量とを用いて算出する。
＜充填剤＞
　本発明では、ゴム組成物の充填剤として、シリカを使用することを特徴の一つとする。
　シリカのＢＥＴ比表面積は、好ましくは２０～４００ｍ２／ｇ、より好ましくは２０～３５０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは２０～３００ｍ２／ｇである。このＢＥＴ比表面積は、多点窒素吸着法（ＢＥＴ法）によって測定することができる。
　シリカとしては、例えば、（ｉ）ｐＨが６～８であるシリカ、（ｉｉ）ナトリウムを０．２～１．５重量％含むシリカ、（ｉｉｉ）真円度が１～１．３の真球状シリカ、（ｉｖ）シリコーンオイル（例、ジメチルシリコーンオイル）、エトキシシリル基を含有する有機ケイ素化合物、アルコール（例、エタノール、ポリエチレングリコール）等で表面処理したシリカ、（ｖ）二種類以上の異なった表面積を有するシリカの混合物等が挙げられる。これらは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　シリカの市販品としては、例えば、東ソー・シリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＡＱ」、「Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＡＱ－Ｎ」、ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３」、「Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）ＶＮ３－Ｇ」、「Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）３６０」、「Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）７０００」、「Ｕｌｔｒａｓｉｌ（登録商標）９１００ＧＲ」、Ｓｏｌｖａｙ社製「Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１５ＧＲ」、「Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１１１５ＭＰ」、「Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）１２０５ＭＰ」、「Ｚｅｏｓｉｌ（登録商標）Ｚ８５ＭＰ」が挙げられる。
　シリカの量は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは１０～１２０重量部、より好ましくは２０～１２０重量部、さらに好ましくは３０～１２０重量部、特に好ましくは４０～１００重量部、最も好ましくは５０～１００重量部である。
　本発明では、ゴム組成物の充填剤として、カーボンブラックを使用してもよい。
　カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、好ましくは１０～１３０ｍ２／ｇ、より好ましくは２０～１３０ｍ２／ｇ、さらに好ましくは４０～１３０ｍ２／ｇである。このＢＥＴ比表面積は、多点窒素吸着法（ＢＥＴ法）によって測定することができる。
　カーボンブラックとしては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の４９４頁に記載されるものが挙げられる。カーボンブラックは、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。カーボンブラックとしては、ＨＡＦ（Ｈｉｇｈ　Ａｂｒａｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＡＦ（Ｓｕｐｅｒ　Ａｂｒａｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＩＳＡＦ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ＳＡＦ）、ＩＳＡＦ－ＨＭ（Ｉｎｔｅｒｍｅｄｉａｔｅ　ＳＡＦ－Ｈｉｇｈ　Ｍｏｄｕｌｕｓ）、ＦＥＦ（Ｆａｓｔ　Ｅｘｔｒｕｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＭＡＦ（Ｍｅｄｉｕｍ　Ａｂｒａｓｉｏｎ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＧＰＦ（Ｇｅｎｅｒａｌ　Ｐｕｒｐｏｓｅ　Ｆｕｒｎａｃｅ）、ＳＲＦ（Ｓｅｍｉ－Ｒｅｉｎｆｏｒｃｉｎｇ　Ｆｕｒｎａｃｅ）が好ましい。
　カーボンブラックを使用する場合、その量は、耐摩耗性および補強性の観点から、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは１～４０重量部、より好ましくは１～３０重量部、さらに好ましくは１～２５重量部である。
　カーボンブラックを使用する場合、カーボンブラックの量とシリカの量との重量比（カーボンブラックの量／シリカの量）は、加硫ゴム組成物の耐摩耗性の観点から、好ましくは１／１２０～３／４、より好ましくは１／１００～１／２、さらに好ましくは１／１００～５／１２である。
　本発明では、シリカおよびカーボンブラックとは異なる他の充填剤を使用してもよい。他の充填剤としては、例えば、水酸化アルミニウム、瀝青炭粉砕物、タルク、クレー（特に、焼成クレー）、酸化チタンが挙げられる。
　水酸化アルミニウムとしては、窒素吸着比表面積５～２５０ｍ２／ｇ、ＤＯＰ給油量５０～１００ｍｌ／１００ｇの水酸化アルミニウムが例示される。
　瀝青炭粉砕物の平均粒径は、好ましくは０．００１ｍｍ以上であり、好ましくは０．１ｍｍ以下、より好ましくは０．０５ｍｍ以下、さらに好ましくは０．０１ｍｍ以下である。なお、瀝青炭粉砕物の平均粒径は、ＪＩＳ　Ｚ　８８１５－１９９４に準拠して測定される粒度分布から算出された質量基準の平均粒径である。
　瀝青炭粉砕物の比重は、１．６以下が好ましく、１．５以下がより好ましく、１．３以下がさらに好ましい。比重が１．６を超える瀝青炭粉砕物を使用すると、ゴム組成物全体の比重が増加する。比重の大きなゴム組成物をタイヤの製造に用いると、得られるタイヤの燃費性が悪化するおそれがある。瀝青炭粉砕物の比重は、０．５以上が好ましく、１．０以上がより好ましい。比重が０．５未満である瀝青炭粉砕物を使用すると、混練時の加工性が悪化するおそれがある。
＜硫黄成分＞
　硫黄成分としては、例えば、粉末硫黄、沈降硫黄、コロイド硫黄、不溶性硫黄、高分散性硫黄等が挙げられる。
　硫黄成分の量は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．１～５重量部、より好ましくは０．１～３重量部、さらに好ましくは０．１～２重量部である。
＜他の成分＞
　本発明のゴム組成物では、上述の化合物（ＩＩ）、ゴム成分、加硫促進剤、充填剤および硫黄成分とは異なる他の成分を使用してもよい。他の成分としては、ゴム分野で公知のものを使用することができ、例えば、シリカと結合可能な化合物（例、シランカップリング剤）、加硫促進助剤、樹脂、粘弾性改善剤、老化防止剤、加工助剤、オイル、ワックス、しゃく解剤、リターダー、オキシエチレンユニットを有する化合物、触媒（ナフテン酸コバルト等）が挙げられる。他の成分は、いずれも、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　シリカと結合可能な化合物の例としては、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｓｉ－６９」）、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｓｉ－７５」）、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）テトラスルフィド、ビス（３－ジエトキシメチルシリルプロピル）ジスルフィド、３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン（別名：「オクタンチオ酸Ｓ－［３－（トリエトキシシリル）プロピル］エステル」、例えば、ジェネラルエレクトロニックシリコンズ社製「ＮＸＴシラン」）、オクタンチオ酸Ｓ－［３－｛（２－メチル－１，３－プロパンジアルコキシ）エトキシシリル｝プロピル］エステル、オクタンチオ酸Ｓ－［３－｛（２－メチル－１，３－プロパンジアルコキシ）メチルシリル｝プロピル］エステル、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、メチルトリアセトキシシラン、メチルトリブトキシシラン、エチルトリメトキシシラン、エチルトリエトキシシラン、イソブチルトリメトキシシラン、イソブチルトリエトキシシラン、ｎ－オクチルトリメトキシシラン、ｎ－オクチルトリエトキシシラン、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（メトキシエトキシ）シラン、フェニルトリメトキシシラン、フェニルトリエトキシシラン、フェニルトリアセトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリエトキシシラン、３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリエトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）トリメトキシシラン、（３－グリシドキシプロピル）トリエトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロへキシル）エチルトリエトキシシラン、３－イソシアナトプロピルトリメトキシシランおよび３－イソシアナトプロピルトリエトキシシランが挙げられる。これらの中で、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）テトラスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｓｉ－６９」）、ビス（３－トリエトキシシリルプロピル）ジスルフィド（例えば、ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｓｉ－７５」）、３－オクタノイルチオプロピルトリエトキシシラン（例えば、ジェネラルエレクトロニックシリコンズ社製「ＮＸＴシラン」）が、好ましい。
　シリカと結合可能な化合物を使用する場合、その量は、シリカ１００重量部あたり、好ましくは２～１０重量部である。
　シリカと結合可能な化合物に加えて、エタノール、ブタノール、オクタノール等の１価アルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ペンタエリスリトール、ポリエーテルポリオール等の多価アルコール；Ｎ－アルキルアミン；アミノ酸；分子末端がカルボキシ変性またはアミン変性された液状ポリブタジエン等を使用してもよい。
　加硫促進助剤としては、例えば、酸化亜鉛、シトラコンイミド化合物、アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、有機チオスルフェート化合物および式（ＩＩＩ）：
　Ｒ１６－Ｓ－Ｓ－Ｒ１７－Ｓ－Ｓ－Ｒ１８　　　（ＩＩＩ）
（式中、Ｒ１７は、Ｃ２－１０アルカンジイル基を示し、Ｒ１６およびＲ１８は、それぞれ独立に、窒素原子を含む１価の有機基を示す。）
で示される化合物が挙げられる。
　なお、本発明において酸化亜鉛は、加硫促進助剤の概念に包含され、上述の充填剤の概念には包含されない。
　酸化亜鉛を使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．０１～２０重量部、より好ましくは０．１～１５重量部、さらに好ましくは０．１～１０重量部である。
　シトラコンイミド化合物としては、熱的に安定であり、ゴム成分中への分散性に優れるという理由から、ビスシトラコンイミド類が好ましい。具体的には、１，２－ビスシトラコンイミドメチルベンゼン、１，３－ビスシトラコンイミドメチルベンゼン、１，４－ビスシトラコンイミドメチルベンゼン、１，６－ビスシトラコンイミドメチルベンゼン、２，３－ビスシトラコンイミドメチルトルエン、２，４－ビスシトラコンイミドメチルトルエン、２，５－ビスシトラコンイミドメチルトルエン、２，６－ビスシトラコンイミドメチルトルエン、１，２－ビスシトラコンイミドエチルベンゼン、１，３－ビスシトラコンイミドエチルベンゼン、１，４－ビスシトラコンイミドエチルベンゼン、１，６－ビスシトラコンイミドエチルベンゼン、２，３－ビスシトラコンイミドエチルトルエン、２，４－ビスシトラコンイミドエチルトルエン、２，５－ビスシトラコンイミドエチルトルエン、２，６－ビスシトラコンイミドエチルトルエンなどが挙げられる。
　シトラコンイミド化合物のなかでも、熱的に特に安定であり、ゴム成分中への分散性に特に優れ、高硬度（Ｈｓ）の加硫ゴム組成物を得ることができる（リバージョン制御）という理由から、下記式で表される１，３－ビスシトラコンイミドメチルベンゼンが好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000012
　加硫促進助剤として、高硬度（Ｈｓ）の加硫ゴム組成物を得ることができるという理由から、式（ＩＶ）：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000013
［式（ＩＶ）中、ｎは０～１０の整数であり、Ｘは２～４の整数であり、Ｒ１９はＣ５－１２アルキル基である。］
で表されるアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物を使用することが好ましい。
　アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）のゴム成分中への分散性が良いという理由から、式（ＩＶ）中のｎは、好ましくは１～９の整数である。
　Ｘが４を超えると、アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）が熱的に不安定となる傾向があり、Ｘが１であるとアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）中の硫黄含有率（硫黄の重量）が少ない。高硬度を効率よく発現させることができる（リバージョン抑制）という理由から、Ｘは２であることが好ましい。
　Ｒ１９は、Ｃ５－１２アルキル基である。ゴム成分中へのアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）の分散性が良いという理由から、Ｒ１９は、好ましくはＣ６－９アルキル基である。
　アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）の具体例として、式（ＩＶ）中のｎが０～１０であり、Ｘが２であり、Ｒ１９がオクチル基であり、硫黄含有率が２４重量％である田岡化学工業社製のタッキロールＶ２００が挙げられる。
　加硫促進助剤として、高硬度（Ｈｓ）の加硫ゴム組成物が得られる（リバージョン抑制）という理由から、式（Ｖ）：
　ＨＯ３Ｓ－Ｓ－（ＣＨ２）ｓ－Ｓ－ＳＯ３Ｈ　　　（Ｖ）
［式（Ｖ）中、ｓは３～１０の整数である。］
で表される有機チオスルフェート化合物の塩（以下「有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）」と記載することがある。）を使用することが好ましい。結晶水を含有する有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）を使用してもよい。有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）としては、例えば、リチウム塩、カリウム塩、ナトリウム塩、マグネシウム塩、カルシウム塩、バリウム塩、亜鉛塩、ニッケル塩、コバルト塩等が挙げられ、カリウム塩、ナトリウム塩が好ましい。
　ｓは、３～１０の整数であり、好ましくは３～６の整数である。ｓが２以下では、充分な耐熱疲労性が得られない傾向があり、ｓが１１以上では、有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）による耐熱疲労性の改善効果が充分に得られない場合がある。
　有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）としては、常温常圧下で安定であるという観点から、そのナトリウム塩１水和物、ナトリウム塩２水和物が好ましく、コストの観点からチオ硫酸ナトリウムから得られる有機チオスルフェート化合物塩（Ｖ）がより好ましく、下記式で表される１，６－ヘキサメチレンジチオ硫酸ナトリウム・２水和物がさらに好ましい。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000014
　ゴム成分中へ良く分散すること、およびアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）と併用した場合にアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）の－ＳＸ－架橋の中間に挿入されて、アルキルフェノール・塩化硫黄縮合物（ＩＶ）とのハイブリッド架橋を形成することが可能であるという理由から、式（ＩＩＩ）：
　Ｒ１６－Ｓ－Ｓ－Ｒ１７－Ｓ－Ｓ－Ｒ１８　　　（ＩＩＩ）
（式（ＩＩＩ）中、Ｒ１７はＣ２－１０アルカンジイル基を示し、Ｒ１６およびＲ１８は、それぞれ独立に、窒素原子を含む１価の有機基を示す。）
で示される化合物を、加硫促進助剤として使用することが好ましい。
　Ｒ１７は、Ｃ２－１０アルカンジイル基、好ましくはＣ４－８アルカンジイル基であり、より好ましくは直鎖状のＣ４－８アルカンジイル基である。Ｒ１７は、直鎖状であることが好ましい。Ｒ１７の炭素数が１以下では、熱的な安定性が悪い場合がある。また、Ｒ１７の炭素数が１１以上では、加硫促進助剤を介したポリマー間の距離が長くなり、加硫促進助剤を添加する効果が得られない場合がある。
　Ｒ１６およびＲ１８は、それぞれ独立に、窒素原子を含む１価の有機基である。窒素原子を含む１価の有機基としては、芳香環を少なくとも１つ含むものが好ましく、芳香環および＝Ｎ－Ｃ（＝Ｓ）－基を含むものがさらに好ましい。Ｒ１６およびＲ１８は、それぞれ同一でも、異なっていてもよいが、製造の容易さなどの理由から、同一であることが好ましい。
　化合物（ＩＩＩ）としては、例えば、１，２－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）エタン、１，３－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）プロパン、１，４－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ブタン、１，５－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ペンタン、１，６－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン、１，７－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘプタン、１，８－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）オクタン、１，９－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ノナン、１，１０－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）デカンなどが挙げられる。なかでも、熱的に安定であり、ゴム成分中への分散性に優れるという理由から、１，６－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサンが好ましい。
　化合物（ＩＩＩ）の市販品としては、例えば、バイエル社製のＶＵＬＣＵＲＥＮ　ＴＲＩＡＬ　ＰＲＯＤＵＣＴ　ＫＡ９１８８、ＶＵＬＣＵＲＥＮ　ＶＰ　ＫＡ９１８８（１，６－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン）が挙げられる。
　本発明では、レゾルシノール等の有機化合物、レゾルシノール樹脂、変性レゾルシノール樹脂、クレゾール樹脂、変性クレゾール樹脂、フェノール樹脂および変性フェノール樹脂等の樹脂を使用してもよい。レゾルシノールやこれらの樹脂を使用することにより、加硫ゴム組成物の破断時伸び、複素弾性率を向上させることができる。また、ゴム組成物をコードと接触するゴム製品の製造に使用する場合、レゾルシノールや樹脂を使用することにより、コードとの接着性を高めることができる。
　レゾルシノールとしては、例えば、住友化学社製のレゾルシノール等が挙げられる。レゾルシノール樹脂としては、例えば、レゾルシノール・ホルムアルデヒド縮合物が挙げられる。変性レゾルシノール樹脂としては、例えば、レゾルシノール樹脂の繰り返し単位の一部をアルキル化したものが挙げられる。具体的には、インドスペック社製のペナコライト樹脂Ｂ－１８－Ｓ、Ｂ－２０、田岡化学工業社製のスミカノール６２０、ユニロイヤル社製のＲ－６、スケネクタディー化学社製のＳＲＦ１５０１、アッシュランド社製のＡｒｏｆｅｎｅ７２０９等が挙げられる。
　クレゾール樹脂としては、例えば、クレゾール・ホルムアルデヒド縮合物が挙げられる。変性クレゾール樹脂としては、例えば、クレゾール樹脂の末端のメチル基をヒドロキシ基に変更したもの、クレゾール樹脂の繰り返し単位の一部をアルキル化したものが挙げられる。具体的には、田岡化学工業社製のスミカノール６１０、住友ベークライト社製のＰＲ－Ｘ１１０６１等が挙げられる。
　フェノール樹脂としては、例えば、フェノール・ホルムアルデヒド縮合物が挙げられる。また、変性フェノール樹脂としては、フェノール樹脂をカシューオイル、トールオイル、アマニ油、各種動植物油、不飽和脂肪酸、ロジン、アルキルベンゼン樹脂、アニリン、メラミンなどを用いて変性した樹脂が挙げられる。
　その他の樹脂としては、例えば、住友化学社製の「スミカノール５０７ＡＰ」等のメトキシ化メチロールメラミン樹脂；日鉄化学社製のクマロン樹脂ＮＧ４（軟化点８１～１００℃）、神戸油化学工業社製の「プロセスレジンＡＣ５」（軟化点７５℃）等のクマロン・インデン樹脂；テルペン樹脂、テルペン・フェノール樹脂、芳香族変性テルペン樹脂等のテルペン系樹脂；三菱瓦斯化学社製の「ニカノール（登録商標）Ａ７０」（軟化点７０～９０℃）等のロジン誘導体；水素添加ロジン誘導体；ノボラック型アルキルフェノール系樹脂；レゾール型アルキルフェノール系樹脂；Ｃ５系石油樹脂；液状ポリブタジエンが挙げられる。
　粘弾性改善剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－メチル－２－ニトロプロピル）－１，６－ヘキサンジアミン（例えば、住友化学社製「スミファイン（登録商標）１１６２」）、特開昭６３－２３９４２号公報記載のジチオウラシル化合物、田岡化学工業社製「タッキロール（登録商標）ＡＰ」、「タッキロール（登録商標）Ｖ－２００」、特開２００９－１３８１４８号公報記載のアルキルフェノール・塩化硫黄縮合物、１，６－ビス（ジベンジルチオカルバモイルジチオ）ヘキサン（例えば、バイエル社製「ＫＡ９１８８」）、１，６－ヘキサメチレンジチオサルフェート２ナトリウム塩２水和物、１，３－ビス（シトラコンイミドメチル）ベンゼン（例えば、フレキシス社製「パーカリンク９００」）、１－ベンゾイル－２－フェニルヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、特開２００４－９１５０５号公報記載の１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルプロピリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルプロピリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、１－ヒドロキシ－Ｎ’－（２－フリルメチレン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（２－フリルメチレン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド等のカルボン酸ヒドラジド誘導体、特開２０００－１９０７０４号公報記載の３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジメチルブチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１，３－ジフェニルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、３－ヒドロキシ－Ｎ’－（１－メチルエチリデン）－２－ナフトエ酸ヒドラジド、特開２００６－３２８３１０号公報記載のビスメルカプトオキサジアゾール化合物、特開２００９－４０８９８号公報記載のピリチオン塩化合物、特開２００６－２４９３６１号公報記載の水酸化コバルト化合物が挙げられる。
　老化防止剤としては、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の４３６～４４３頁に記載されるものが挙げられる。老化防止剤としては、Ｎ－フェニル－Ｎ’－１，３－ジメチルブチル－ｐ－フェニレンジアミン（略称「６ＰＰＤ」、例えば住友化学社製「アンチゲン（登録商標）６Ｃ」）、アニリンとアセトンの反応生成物（略称「ＴＭＤＱ」）、ポリ（２，２，４－トリメチル－１，２－）ジヒドロキノリン）（例えば、松原産業社製「アンチオキシダントＦＲ」）、合成ワックス（パラフィンワックス等）、植物性ワックスが好ましく用いられる。
　老化防止剤を使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．０１～１５重量部、より好ましくは０．１～１０重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部である。
　加工助剤としては、例えば、リシノール酸、パルミチン酸、ステアリン酸、オレイン酸などの脂肪酸、そのエステルおよびアミド、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸カルシウム、ラウリン酸亜鉛などの脂肪酸金属塩等が挙げられる。市販品としては、例えば、ＳＣＨＩＬＬ　＆　ＳＥＩＬＡＣＨＥＲ　Ｇｍｂｈ．　＆　ＣＯ．製「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　Ａ５０Ｐ」、ＳＴＲＵＫＴＯＬ　Ａ６０」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＥＦ４４」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＨＴ２０４」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＨＴ２０７」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＨＴ２５４」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＨＴ２６６」、「ＳＴＲＵＫＴＯＬ　ＷＢ１６」などが挙げられる。
　加工助剤を使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．０１～２０重量部、より好ましくは０．１～１５重量部、さらに好ましくは０．１～１０重量部である。
　加工助剤としてステアリン酸を使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり、好ましくは０．０１～１５重量部、より好ましくは０．１～１０重量部、さらに好ましくは０．１～５重量部である。
　オイルとしては、例えば、プロセスオイル、植物油脂等が挙げられる。プロセスオイルとしては、例えば、パラフィン系プロセスオイル、ナフテン系プロセスオイル、芳香族系プロセスオイル、ＭＥＳ（軽度抽出溶媒和物）オイル、ＴＤＡＥ（処理留出物芳香族系抽出物）オイルが挙げられる。市販品としては、例えば、アロマチックオイル（コスモ石油社製「ＮＣ－１４０」）、プロセスオイル（出光興産社製「ダイアナプロセスＰＳ３２」）、ＴＤＡＥオイル（Ｈ＆Ｒ社製「ＶｉｖａＴｅｃ５００」）が挙げられる。
　オイルを使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり５～７０重量部が好ましく、２０～６０重量部がより好ましい。
　ワックスとしては、大内新興化学工業社製の「サンノック（登録商標）ワックス」、日本精蝋社製の「ＯＺＯＡＣＥ－０３５５」等が挙げられる。
　しゃく解剤としては、ゴム分野において通常用いられるものであれば特に限定されるものではないが、例えば、日本ゴム協会編「ゴム工業便覧＜第四版＞」の４４６～４４９頁に記載される、芳香族メルカプタン系しゃく解剤、芳香族ジスルフィド系しゃく解剤、芳香族メルカプタン金属塩系しゃく解剤が挙げられる。中でも、ジキシリルジスルフィド、ｏ，ｏ’－ジベンズアミドジフェニルジスルフィド（大内新興化学工業社製「ノクタイザーＳＳ」）が好ましい。しゃく解剤は、１種のみを使用してもよく、２種以上を併用してもよい。
　しゃく解剤を使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり０．０１～１重量部が好ましく、０．０５～０．５重量部がより好ましい。
　リターダーとしては、無水フタル酸、安息香酸、サリチル酸、Ｎ－ニトロソジフェニルアミン、Ｎ－（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＣＴＰ）、スルホンアミド誘導体、ジフェニルウレア、ビス（トリデシル）ペンタエリスリトール　ジホスファイト等が例示され、Ｎ－（シクロヘキシルチオ）フタルイミド（ＣＴＰ）が好ましく用いられる。
　リターダーを使用する場合、その量は、ゴム成分１００重量部あたり０．０１～１重量部が好ましく、０．０５～０．５重量部がより好ましい。
　本発明では、式：－Ｏ－（ＣＨ２－ＣＨ２－Ｏ）ｒ－Ｈ［式中、ｒは１以上の整数である。］で表される構造を有するオキシエチレンユニットを有する化合物を使用してもよい。ここで、上記式中、ｒは、２以上が好ましく、３以上がより好ましい。また、ｒは１６以下が好ましく、１４以下がより好ましい。ｒが１７以上では、ゴム成分との相溶性および補強性が低下する傾向がある。
　オキシエチレンユニットを有する化合物中のオキシエチレンユニットの位置は、主鎖でも、末端でも、側鎖でもよい。得られるタイヤ表面における静電気の蓄積防止効果の持続性および電気抵抗の低減の観点から、オキシエチレンユニットを有する化合物の中でも、少なくとも側鎖にオキシエチレンユニットを有する化合物が好ましい。
　主鎖にオキシエチレンユニットを有する化合物としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、モノエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリオキシエチレンスチレン化アルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルアマイドなどが挙げられる。
　少なくとも側鎖にオキシエチレンユニットを有する化合物を使用する場合、オキシエチレンユニットの個数は、主鎖を構成する炭素数１００個当たり４個以上が好ましく、８個以上がより好ましい。オキシエチレンユニットの個数が３個以下では、電気抵抗が増大する傾向がある。また、オキシエチレンユニットの個数は１２個以下が好ましく、１０個以下がより好ましい。オキシエチレンユニットの個数が１３個以上では、ゴム成分との相溶性および補強性が低下する傾向がある。
　少なくとも側鎖にオキシエチレンユニットを有する化合物を使用する場合、その主鎖としては、主としてポリエチレン、ポリプロピレンまたはポリスチレンから構成されるものが好ましい。
＜ゴム組成物の製造＞
　本発明のゴム組成物は、ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、および化合物（ＩＩ）、並びに必要に応じて他の成分を混練することによって製造することができる。
　さらに硫黄成分を混練して得られる本発明のゴム組成物（以下「硫黄成分を含有する本発明のゴム組成物」と記載することがある。）は、ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、化合物（ＩＩ）および硫黄成分、並びに必要に応じて他の成分を混練することによって製造することができる。硫黄成分を含有する本発明のゴム組成物は、まず、ゴム成分、シリカ等の充填剤、および必要に応じて他の成分を混練する工程（以下「工程１」と略称することがある。）、次いで工程１で得られたゴム組成物、硫黄成分、および必要に応じて他の成分を混練する工程（以下「工程２」と略称することがある。）を経て製造することが好ましい。さらに、工程１（即ち、ゴム成分と充填剤等との混練）の前に、ゴム成分を加工しやすくするため、ゴム成分を素練りする予備混練工程を設けてもよい。
　硫黄成分を含有する本発明のゴム組成物の製造では、化合物（ＩＩ）の全量を、予備混練工程、工程１または工程２のいずれかでゴム成分等と混練してもよく、化合物（ＩＩ）をそれぞれ分割して、予備混練工程～工程２の少なくとも二つの工程でゴム成分等と混練してもよい。また、化合物（ＩＩ）を、上述の充填剤に予め担持してから、ゴム成分等と混練してもよい。
　酸化亜鉛を配合するときは、工程１でそれとゴム成分等とを混練することが好ましい。ステアリン酸を配合するときは、工程１でそれとゴム成分等とを混練することが好ましい。加硫促進剤を配合するときは、工程２でそれとゴム成分等とを混練することが好ましい。しゃく解剤を配合するときは、工程１でそれとゴム成分等とを混練することが好ましい。予備混練工程を設ける時は、予備混練工程でしゃく解剤の全量とゴム成分とを混練するか、またはしゃく解剤を分けて、予備混練工程および工程１の両方でそれの一部とゴム成分とを混練することが好ましい。リターダーを配合するときは、工程２でそれとゴム成分等とを混練することが好ましい。
　工程１における混練には、例えば、バンバリーミキサーを含むインターナルミキサー、オープン型ニーダー、加圧式ニーダー、押出機、および射出成型機等を使用することができる。工程１における混練終了時のゴム組成物は、２００℃以下が好ましく、１２０～１８０℃がより好ましい。
　工程２における混練には、例えば、オープンロール、カレンダー等を使用することができる。工程２における混練温度（混練しているゴム組成物の温度）は、６０～１２０℃が好ましい。
＜加硫ゴム組成物の製造＞
　硫黄成分を含有する本発明のゴム組成物を加硫することによって、加硫ゴム組成物を製造することができる。硫黄成分を含有する本発明のゴム組成物を特定の形状に加工してから加硫することによって、加硫ゴム組成物を製造してもよい。
　加硫温度は、１２０～１８０℃が好ましい。当業者であれば、ゴム組成物の組成に応じて、加硫時間を適宜設定することができる。加硫は、通常、常圧または加圧下で行われる。
＜用途＞
　本発明のゴム組成物および加硫ゴム組成物は、様々な製品（例えば、タイヤ、タイヤ用部材、防振ゴム、コンベアベルト用ゴム、エンジンマウントゴム等）を製造するために有用である。そのような製品としては、タイヤおよびタイヤ用部材が好ましく、タイヤがより好ましい。タイヤ用部材としては、例えば、本発明の加硫ゴム組成物およびスチールコードを含むタイヤ用ベルト部材、本発明の加硫ゴム組成物およびカーカス繊維コードを含むタイヤ用カーカス部材、タイヤ用サイドウォール部材、タイヤ用インナーライナー部材、タイヤ用キャップトレッド部材またはタイヤ用アンダートレッド部材が挙げられる。
　以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明は以下の実施例によって制限を受けるものではなく、上記・下記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。
製造例１：化合物（Ｉａ－１）（１，３－ビス（４，６－ジメチルピリミジン－２－イル）トリスルフィド）の製造
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000015
　窒素雰囲気下、化合物（ｉ）（１，２－ビス（４，６－ジメチルピリミジン－２－イル）ジスルフィド）（１８６ｇ，６６８ｍｍｏｌ）、トリフェニルメタンスルフェニルクロリド（東京化成工業社製）（２０８ｇ，６６９ｍｍｏｌ）、およびクロロホルム６６８ｍＬを混合し、得られた混合物を３時間加熱還流して、反応を行った。反応終了後、放冷し、混合物に水を５００ｍＬ加えて１時間攪拌した後、水層および有機層に分けた。水層をクロロホルム３００ｍＬで抽出した後、水層および有機層に分けた。有機層をあわせて、ブライン２００ｍＬで洗浄した。洗浄後の有機層を硫酸ナトリウムで脱水した後、ろ過し、得られたろ液を減圧濃縮して、粗生成物を得た。得られた粗生成物をシリカゲルカラムクロマトグラフィー（展開溶媒（ジクロロメタン／酢酸エチル＝１００／０～２／１（体積比）））によって精製し、化合物（Ｉａ－１）を７．７ｇで得た。
化合物（Ｉａ－１）の１Ｈ－ＮＭＲ（ＣＤＣｌ３，４００ＭＨｚ）　δ（ｐｐｍ）：２．４７（１２Ｈ，ｓ），６．８２（２Ｈ，ｓ）
実施例１
＜工程１＞
　ラボプラストミル（東洋精機社製、容量：６００ｍＬ）を用いて、スチレン・ブタジエン共重合ゴム（旭化成社製「ＳＢＲタフデン２０００」）８０重量部、ブタジエンゴム（ＪＳＲ社製「ＢＲ０１」）２０重量部、シリカ（東ソー・シリカ社製「Ｎｉｐｓｉｌ（登録商標）ＡＱ」、ＢＥＴ比表面積：２０５ｍ２／ｇ）７５重量部、カーボンブラックＨＡＦ（旭カーボン社製「旭＃７０」）５重量部、ステアリン酸２重量部、酸化亜鉛３重量部、住友化学社製「アンチゲン（登録商標）６Ｃ」）１．５重量部、ＴＤＡＥオイル（Ｈ＆Ｒ社製「ＶｉｖａＴｅｃ５００」）３０重量部、およびシリカと結合可能な化合物（ＥＶＯＮＩＫ社製「Ｓｉ－７５」）６重量部および化合物（Ｉａ－１）０．５重量部を混練し、ゴム組成物を得た。該工程では、温度１４０℃に設定し、ローター回転数２５ｒｐｍで回転させているラボプラストミルに上記の全成分を投入した後、ラボプラストミル中の混合物を、ローター回転数５０ｒｐｍで３．５分、さらにローター回転数８０ｒｐｍで１．５分混練した。混練終了時のゴム組成物の温度は１５５～１６５℃であった。
＜工程２＞
　ロール設定温度６０℃のオープンロール機で、工程１で得られたゴム組成物と、加硫促進剤（Ｎ－シクロヘキシル－２－ベンゾチアゾリルスルフェンアミド（ＣＢＳ）１．４重量部およびジフェニルグアニジン（ＤＰＧ）２．０重量部）と、粉末硫黄（細井化学社製「微粉硫黄」）１．８重量部とを混練して、ゴム組成物を得た。
＜加硫＞
　工程２で得られたゴム組成物を１７０℃で１５分加熱することによって、加硫ゴム組成物を得た。
実施例２～３および比較例１
　表１に示す種類および量の成分を工程１および２で使用したこと以外は実施例１と同様にして、実施例２～３および比較例１の加硫ゴム組成物を得た。
　なお、スチレン・ブタジエン共重合ゴム等は、実施例１と同じものを使用した。
　また、後述の耐摩耗性の評価のために、実施例１～３の加硫ゴム組成物の硬度と、比較例１の加硫ゴム組成物の硬度とが同等となるように、実施例１～３では、粉末硫黄、ＣＢＳおよびＤＰＧの量を調整した。
＜耐摩耗性の評価＞
　ＤＩＮ摩耗試験機　ＡＢ－６１１１（上島製作所製）を用い、ＪＩＳ　Ｋ６２６４－２：２００５　「加硫ゴムおよび熱可塑性ゴム－耐摩耗性の求め方－」に準拠して、化合物（Ｉａ－１）を使用した実施例１～３で得られた加硫ゴム組成物、化合物（Ｉａ－１）を使用しなかった比較例１で得られた加硫ゴム組成物の摩耗体積（単位：ｍｍ３）を測定した。下記式：
　耐摩耗性の指数
＝１００×（比較例１の摩耗体積）／（実施例１～３の摩耗体積）
により実施例１～３の加硫ゴム組成物の耐摩耗性の指数を算出した。結果を表１に示す。この指数が大きいほど、耐摩耗性が良好である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　表１に示されるように、化合物（Ｉａ－１）を使用することによって加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させることができる。
　本発明の化合物は加硫ゴム組成物の耐摩耗性を向上させるために有用である。
　本願は、日本で出願された特願２０１９－１０７３３７号を基礎としており、その内容は本願明細書に全て包含される。

Claims (15)

  1. 　式（Ｉ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     ［式中、ａおよびｂは、それぞれ独立に、１～３の整数を表し、並びに
    　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、またはニトロ基を表し、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。］
    で示される化合物。
  2. 　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基（前記Ｃ１－１８アルキルは、置換基を有していてもよい）であり、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい請求項１に記載の化合物。
  3. 　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、Ｃ１－６アルキル基であり、ａが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｂが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい請求項１に記載の化合物。
  4. 　ａおよびｂが、共に２である請求項１～３のいずれか一項に記載の化合物。
  5. 　ゴム成分、加硫促進剤、シリカ、および式（ＩＩ）：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
     ［式中、ｍおよびｎは、それぞれ独立に、０～３の整数を表し、並びに
    　Ｒ１およびＲ２は、それぞれ独立に、ハロゲン原子、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル基、カルボキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ－カルボニル基、置換基を有していてもよいカルバモイル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリールオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ３－１０シクロアルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ６－１８アリール－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいＣ７－２０アラルキル－カルボニルオキシ基、置換基を有していてもよいアミノ基、またはニトロ基を表し、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい。］
    で示される化合物を混練して得られるゴム組成物。
  6. 　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル基、ヒドロキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルコキシ基、置換基を有していてもよいＣ１－１８アルキル－カルボニルオキシ基、アミノ基、またはモノ（Ｃ１－１８アルキル－カルボニル）アミノ基（前記Ｃ１－１８アルキルは、置換基を有していてもよい）であり、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい請求項５に記載のゴム組成物。
  7. 　Ｒ１およびＲ２が、それぞれ独立に、Ｃ１－６アルキル基であり、ｍが２または３である場合、複数のＲ１は、それぞれ同一でも異なっていてもよく、並びにｎが２または３である場合、複数のＲ２は、それぞれ同一でも異なっていてもよい請求項５に記載のゴム組成物。
  8. 　ｍおよびｎが、それぞれ独立に、１～３の整数である請求項５～７のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  9. 　ｍおよびｎが、共に２である請求項５～７のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  10. 　ゴム成分が、ジエン系ゴムを含む請求項５～９のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  11. 　ゴム成分が、スチレン・ブタジエン共重合ゴムを含む請求項５～９のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  12. 　さらにカーボンブラックを混練して得られる請求項５～１１のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  13. 　さらに硫黄成分を混練して得られる請求項５～１２のいずれか一項に記載のゴム組成物。
  14. 　請求項１３に記載のゴム組成物を加硫することによって得られる加硫ゴム組成物。
  15. 　請求項１４に記載の加硫ゴム組成物を含むタイヤ。
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