WO2020229033A1 - Hydraulik-vorrichtung für eine druckgiessmaschine - Google Patents

Hydraulik-vorrichtung für eine druckgiessmaschine Download PDF

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WO2020229033A1
WO2020229033A1 PCT/EP2020/058368 EP2020058368W WO2020229033A1 WO 2020229033 A1 WO2020229033 A1 WO 2020229033A1 EP 2020058368 W EP2020058368 W EP 2020058368W WO 2020229033 A1 WO2020229033 A1 WO 2020229033A1
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casting machine
die casting
base block
modules
module
Prior art date
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PCT/EP2020/058368
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French (fr)
Inventor
Dominik Widler
Beat Eberle
Lukas Hersche
Original Assignee
Bühler AG
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Publication date
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Priority to JP2021567919A priority patent/JP7337957B2/ja
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
    • B22D17/20—Accessories: Details
    • B22D17/32—Controlling equipment
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F15—FLUID-PRESSURE ACTUATORS; HYDRAULICS OR PNEUMATICS IN GENERAL
    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F15B13/00—Details of servomotor systems ; Valves for servomotor systems
    • F15B13/02—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors
    • F15B13/06—Fluid distribution or supply devices characterised by their adaptation to the control of servomotors for use with two or more servomotors
    • F15B13/08—Assemblies of units, each for the control of a single servomotor only
    • F15B13/0803—Modular units
    • F15B13/0807—Manifolds
    • F15B13/0814—Monoblock manifolds
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B13/0832—Modular valves
    • F15B13/0839—Stacked plate type valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B—SYSTEMS ACTING BY MEANS OF FLUIDS IN GENERAL; FLUID-PRESSURE ACTUATORS, e.g. SERVOMOTORS; DETAILS OF FLUID-PRESSURE SYSTEMS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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    • F15B13/0878—Assembly of modular units
    • F15B13/0885—Assembly of modular units using valves combined with other components
    • F15B13/0892—Valves combined with fluid components

Definitions

  • the present invention relates to a device for supplying and / or controlling hydraulically operated components ei ner die casting machine.
  • Die casting machines are well known (see e.g. Brunhuber, Kir der Druckguss, Berlin, 3rd edition 1980).
  • a mold consisting of two halves is closed under high pressure, molten metal (or a metal alloy) is introduced into the closed mold, and after the casting material has cooled down, the finished die-cast part can be removed by opening the mold.
  • the mold halves are arranged on a fixed and a movable platen, and the mold is closed by moving the movable platen accordingly on guide columns towards the fixed platen.
  • modules are provided on the die casting machine in order to supply the corresponding components of the die casting machine with hydraulic medium.
  • these modules are arranged in defined free areas on the fixed and / or movable platen.
  • the areas available for the modules are small and can usually only be used for the corresponding module, but not for other energy modules.
  • the arrangement of the areas for the energy modules depends on the type of die casting machine, i.e. of those available on a specific die casting machine
  • a front view of a Druckgiessma machine from the prior art is shown schematically.
  • the die casting machine 1 comprises a (here by way of example fixed) platen 3 and openings 2 in the platen 3 for guide columns (not shown) for moving a movable platen (not shown).
  • modules 10 for supplying the die casting machine with electrical energy modules 6 for operating core pulls, a module 7 for cooling and a module 8 for operating a booster are arranged.
  • the various modules are distributed over the entire die casting machine.
  • the individual hydraulic modules have to be connected to the hydraulic lines arranged in the machine frame using tubes and hoses. Depending on the module to be connected, conventional hydraulic connections or special designs are to be used.
  • the procedure used in the prior art is not very flexible and requires time-consuming assembly.
  • Retrofitting a conventional die casting machine is associated with considerable effort, since additional required energy modules, if at all, can only be arranged in the few remaining free areas of the die casting machine. Relocating existing energy modules is only possible with great effort, if at all, because of the space problems and the existing cabling or supply with hoses.
  • a base block with a main inlet opening and a main outlet opening for hydraulic medium, which are preferably arranged on the rear side of the base block, and with connection openings in the roof surface and the bottom surface of the base block for discharging and introducing hydraulic medium, the main inlet opening and main outlet opening through lines in the base block the connection openings are connected,
  • At least two different module components that are selected from the group consisting of core pulling modules, core relieving modules, booster modules, auxiliary movement modules, and vacuum modules, and which have connecting openings in the roof surface and the bottom surface for the discharge and introduction of hydraulic medium and lines connecting these openings in their interior , wherein at least one of the module components is arranged on the roof surface or the bottom surface of the base block that the corresponding connection openings of the module component with the corresponding speaking connection openings of the base block form a fluid connection, and wherein the at least two different module components have connections for connection to a hydraulically operated component of the die casting machine,
  • the present invention is based on the concept of combining all of the hydraulic modules previously distributed over the entire die casting machine into a single block, which is referred to here as the hydraulic tower.
  • This hydraulic tower only needs one connection for the supply of hydraulic medium.
  • the hydraulic medium is distributed within the hydraulic tower to the individual module components through lines running through all module components. Returned hydraulic medium is combined in the hydraulic tower and led away from the die casting machine through a single connection from the hydraulic tower.
  • the hydraulic medium used is the usual fluids used, such as mineral oils, oil-in-water emulsions, water-in-oil emulsions, water-glycol mixtures or anhydrous liquids such as phosphate esters, for example.
  • the hydraulic tower according to the invention is only supplied externally with hydraulic medium via a single component.
  • this component is referred to as a basic block.
  • the base block has a preferably cuboid or cubic housing made of a suitable material (for example a metallic material).
  • the base block is preferably a hollow body.
  • the base block according to the invention preferably has means for fastening the block directly to the die casting machine or in a receiving frame arranged on the die casting machine, as is described in the European patent application with the title "Die casting machine with energy frame” filed by the applicant on the same day
  • Means are preferably bores for receiving fastening screws. These means are particularly preferably arranged in the side surfaces of the base block.
  • the base block according to the invention is equipped with a main inlet opening and a main outlet opening for hydraulic medium. These main openings are preferably arranged on the back of the base block so that no large pipes or possibly disturbing pipes on the front of the hydraulic tower
  • the main openings of the base block according to the invention are designed in the usual way, for example as connections, which can be connected in a conventional manner to form a seal with conventional pipes or hoses.
  • Muffenver connections are mentioned as examples.
  • the base block and the module components arranged on its roof and / or floor surface are connected by fastening means.
  • bores for receiving fastening screws or plug connections are preferably provided in the roof and / or bottom surface of the base block, the corresponding fastening screws or plug connections being arranged on the corresponding roof and / or floor surface of the module components.
  • the main inlet opening and main outlet opening of the base block are connected to the connection openings by lines in the base block.
  • These lines are designed in a conventional manner, e.g. in the form of tubes or in the form of bores in a base block in the form of a solid body such as a casting.
  • an ejection fuse is operated with the aid of the base block, i.e. a cylinder built into the moveable clamping plate of a die casting machine, with which the cast part is ejected from the mold after the casting process is complete.
  • secondary lines go from the lines in the base block, which lead from the main openings to the connection openings in the top and bottom surface of the base block, which are preferably fed via a unit for modifying the flow of hydraulic medium, preferably a valve the additional connections.
  • a core pulling module is used to control a core pulling cylinder which moves a movable core or, in general, a movable mold element) in the mold. With the help of these movable cores, the shape of the cast part to be cast can be modified. With core pull modules, cores (or formula elements in general) are hydraulically moved out of the mold, which are not mechanically removed through the opening of the mold.
  • a means for lifting the core pull module is provided in the roof surface of the core pull module. This is preferably a hole for the fixed arrangement of an eye screw or a hook in order to be able to lift the core pulling module with a rope attached to it by means of a crane.
  • a core pulling module according to the invention has connection openings in the roof surface and the bottom surface for discharging and introducing hydraulic medium. In the case of a core pull module arranged on the roof surface of the base block, these connection openings are fluidically connected to the corresponding connection openings of the base block, as described above.
  • the connection openings of the core pulling module are designed analogously to the connection openings of the base block described above.
  • a core pulling module according to the invention has lines in its interior which connect the connection openings in the roof surface and the floor surface to one another. If several core pull modules are arranged one above the other, all core pull modules are connected to one another via their inner lines and can be supplied with hydraulic medium from the base block or return hydraulic medium to the base block.
  • a core pulling cylinder is operated with the help of a core pulling module.
  • secondary lines go from the lines in the core pull module, which lead from the connection openings in the bottom surface of the core pull module to the connection openings in the roof area of the core pull module, which are preferably via a unit for modifying the flow of hydraulic medium, preferably a valve , lead to the connections for the core pulling cylinder.
  • the valve is preferably arranged on the rear side of the core pulling module.
  • the connections for connecting the core pulling module to a core pulling cylinder are preferably arranged on the front of the core pulling module and are thus easily accessible to the operating personnel.
  • the additional connections can be connected in a conventional manner with conventional pipes or hoses to form a seal. Socket connections are mentioned as examples.
  • additional connections preferably in a side surface of the core pulling module, can be provided, which can also be supplied or returned hydraulic medium via a unit for modifying the flow of hydraulic medium, preferably a valve.
  • the valve can, for example, be a 4-3-way solenoid valve with which the core pulling cylinder can be moved into its end position and back again.
  • a distribution element can preferably be provided at at least one connection in order to additionally increase the available number of connections.
  • This distribution element has, for example, an inlet that is fluidically connected to a connection of the core pulling module, and at least two outlets for connection to machine components.
  • the core pulling module has the function of reducing pressure.
  • the core pulling module further comprises a pressure-reducing valve, which is arranged between the line with pressurized hydraulic medium coming from the base block and the valve described above.
  • Pressure reducing valves are well known Lich.
  • the pressure reduction valve can preferably be controlled with the aid of an operating element, for example a rotary control.
  • the operating element is preferably located on the front of the core pulling module, next to the connections for the core pulling cylinder.
  • the core pulling module can comprise a connection for pressure measurement.
  • a standard pressure measuring device such as a manometer can be connected to this connection in order to determine the pressure in the core pulling module and, if necessary, to modify it with the aid of the pressure reducing valve.
  • the connection for pressure measurement is preferably located on the front of the core pulling module, next to the connections for the core pulling cylinder. According to this embodiment it is possible, if several core pulling modules are provided in the hydraulic tower, to determine and change the pressure in each core pulling module separately.
  • a safety module can be provided on the core pulling module, which is arranged in the hydraulic circuit between the valve and the core pulling cylinder described above and prevents undesired movement of the core pulling cylinder due to its own weight.
  • a core tension relief module instead of a core tension relief module, it can also have an end plate for closing the connection openings in the roof surface of the uppermost core tension module.
  • This is a plate made of a suitable material (for example a metallic material) with the required dimensions to close the connection openings, which can be attached to the roof surface of the uppermost core pulling module, for example by screw-shaped connections.
  • the hydraulic tower according to the invention can furthermore comprise at least one booster module, for example 1 to 10 and preferably 1 to 5 booster modules.
  • the booster modules are used to actuate booster cylinders in order to additionally apply pressure to the casting material in the casting mold before solidifying and thus to compact it.
  • the structure of the booster module according to the invention preferably corresponds essentially to the above-described core pulling module with a pressure reduction valve, so that the above statements apply analogously to the core pulling module.
  • the booster module preferably has a Drosselven valve. From the lines leading through the booster module from the connec tion openings in the floor area to the connection openings in the roof area, two lines go off, one of which is via a unit, preferably a valve, particularly preferably a 4-3-way solenoid valve, for modification admission of the flow of hydraulic medium to one of the connections. The other outgoing line is terminated after leaving the tils first passed through a pressure reducing valve and then through a known throttle valve before it is passed to the other connection. In this way, the piston chamber side of the booster cylinder can be specifically influenced with the aid of the additional valves.
  • a control element for example a rotary control, is preferably also provided for the control of the additional throttle valve.
  • the control element is preferably located on the front of the booster module, next to the connections for the booster cylinder.
  • the construction of the vacuum module according to the invention preferably corresponds essentially to the above-described core pulling module with pressure reducing valve, so that the above statements on the core pulling module apply analogously.
  • the booster module or modules are preferably arranged above the core pull module or modules.
  • the above-described end plate is arranged on the roof surface of the uppermost booster module (and not on the roof surface of the uppermost core pulling module).
  • the hydraulic tower according to the invention can furthermore comprise at least one vacuum module, with the aid of which a cylinder can be actuated to influence a vacuum in the casting mold.
  • the hydraulic tower according to the invention can furthermore comprise at least one secondary movement module.
  • Secondary movements are understood to mean hydraulically operated movements of machine components that do not relate to the main hydraulic machine movements (such as the closing of the mold).
  • Exemplary secondary movements in a die casting machine are the movements of the clamping mechanism in the fixed platen for the guide columns, the movement of the clamping cylinder, the movement of the cylinder for horizontal movement of the mold carrier, or the movement of the cylinder for ejecting the mold.
  • the secondary movement module or modules are preferably arranged below the base block, a secondary movement module being fluidically connected to the bottom surface of the base block, analogous to the fluidic connection of a core pulling module to the roof surface of the base block.
  • auxiliary movement modules in the hydraulic tower, these are preferably combined as a unit and arranged on the bottom surface of the base block.
  • the auxiliary movement modules are also firmly connected to each other and the base block, for example by helical connections or preferably with one or more threaded rods that are guided through bores in the auxiliary movement modules.
  • an end plate for closing the connection openings in the bottom surface of the base block (if no secondary movement modules are present) or the bottom surface of the lowermost secondary movement module is provided.
  • This is a plate made of a suitable material (for example a metallic material) with the necessary dimensions to close the connection openings, which can be attached to the bottom surface of the base block (if there are no secondary movement modules) or the bottom surface of the lowest secondary movement module, for example through helical connections.
  • means for fastening the auxiliary movement module directly to the die-casting machine or in a receiving device arranged on the die-casting machine can be used in the side surfaces of a secondary movement module. frame, as described in the European patent application filed by the applicant on the same day with the title "Diecasting machine with energy frame". These means are preferably bores for receiving fastening screws.
  • a secondary movement module according to the invention has a preferably rectangular or cube-shaped housing made of a suitable material (for example a metallic material).
  • the auxiliary movement module is preferably a hollow body.
  • a secondary movement module according to the invention has connection openings in the roof surface and the bottom surface for the discharge and introduction of hydraulic medium.
  • these connection openings are fluidically connected to the corresponding connection openings of the base block, as described above.
  • the connection openings of the secondary movement module are designed analogously to the connection openings of the base block described above.
  • a secondary movement module has in its interior ren lines which connect the connection openings in the roof area and the floor area with one another. If several auxiliary movement modules are arranged one above the other, all auxiliary movement modules are connected to one another via their inner lines and can be supplied with hydraulic medium from the base block or hydraulic medium can be returned to the base block.
  • a cylinder is operated by which secondary movements are triggered.
  • the lines in the secondary movement module which of the Connection openings in the bottom surface of the auxiliary movement module lead to the connection openings in the roof surface of the auxiliary movement module, secondary lines which preferably lead to the connections for the cylinder via a unit for modifying the flow of hydraulic medium, preferably a valve.
  • the various auxiliary movement modules differ in the type and number of valves that have to be provided on the auxiliary movement module to carry out the respective auxiliary movement.
  • the valve assembly required for a certain secondary movement is known to those skilled in the art.
  • all connections provided on module components ie the main connections with the exception of any auxiliary connections arranged on a side surface
  • all operating elements are arranged on one side , preferably on the side facing away from the main inlet opening and main outlet opening.
  • the hydraulic tower according to the invention is provided for supplying and / or controlling hydraulically operated components of a die casting machine.
  • the present invention thus also relates to a die-casting machine, comprising at least one device (hydraulic tower) described above, which by means of fastening means on the
  • the die casting machine further comprises at least one mounting frame for energy modules, the mounting frame having:
  • each row comprising two profile pieces, which are connected to one another, preferably at their ends, by a connector or an energy module to form a four-cornered, preferably rectangular interior, wherein the rows have means for arranging energy modules in their interior and, if several rows are available, are connected to one another, and wherein the fastening means for fastening the receiving frame to the die casting machine are arranged on a row forming an outer surface of the receiving frame and the receiving frame is attached to the die casting machine via the fastening means, preferably with the formation of an intermediate space between the die casting machine and the row adjacent to the die casting machine, characterized in that in the row of the receiving frame adjacent to the die casting machine the above-described level device (hydraulic tower) is angeord net.
  • the above-described level device hydroaulic tower
  • Energy modules in the sense of the present invention are devices with which components of the die casting machine can be supplied with energy, for example in the form of electrical energy or in the form of a pressurized hydraulic medium.
  • Such energy modules are conventionally known and available. They are basically box-shaped, have connections for the supply and discharge of electrical current or hydraulic medium and, if necessary, control elements such as switches, rotary knobs, etc.
  • the device (hydraulic tower) described above is arranged in the row of the receiving frame adjacent to the die casting machine in such a way that the base block of the device connects the profile pieces of the row below.
  • 1 to 5 core pull modules are arranged above the base block and 1 to 5 booster modules and 1 to 5 auxiliary movement modules are arranged below the base block.
  • the die casting machine has a movable clamping plate which has the mounting frame on both sides with a device (hydraulic tower) arranged in the row of mounting frames adjacent to the die casting machine.
  • the device particularly preferably comprises a base block on one side of the movable platen, which has connections for connecting ejecting cylinders.
  • the present invention further relates to a method for supplying and / or controlling hydraulically operated components of a die casting machine, comprising the steps - Provision of a device (hydraulic tower) described above on the die casting machine,
  • the forwarding of the hydraulic medium is preferably modified by at least one unit, preferably a valve.
  • Fig. 1 is a front view of a die casting machine from the
  • Fig. 2 a schematic view of a hydraulic tower according to the invention
  • FIG. 3 A schematic view of an embodiment of a hydraulic tower according to the invention with threaded rods for fastening the individual module components
  • 4A is a schematic view of an embodiment of a
  • FIG. 4B shows a schematic view of another embodiment of a base block of the hydraulic tower according to the invention
  • 5A is a schematic view of an embodiment of a
  • 5B shows a schematic view of another embodiment of a core pulling module of the hydraulic tower according to the invention 6 a schematic view of an embodiment of a booster module of the hydraulic tower according to the invention
  • FIG. 7 shows a schematic view of an embodiment of a
  • Fig. 1 a front view of a Druckgiessma machine from the prior art is shown schematically.
  • the die casting machine 1 comprises a (here by way of example fixed) clamping plate 3 and openings 2 in the clamping plate 3 for guide columns (not shown) for moving a movable clamping plate (not shown).
  • modules 10 for supplying the die casting machine with electrical energy, modules 6 for operating core pulls, a module 7 for cooling and a module 8 for operating a booster are arranged.
  • the various modules are distributed over the entire die casting machine.
  • the individual hydraulic modules have to be connected to the hydraulic lines arranged in the machine frame using tubes and hoses.
  • FIG. 2 A schematic view of a hydraulic tower 4 according to the invention is shown in FIG. 2.
  • This hydraulic tower 4 comprises a base block 5 with a main inlet opening 5a (not shown) and a main outlet opening 5b.
  • the base block 5 has a valve 5g, with the aid of which hydraulic medium can be delivered in a controlled manner to additional connections 5h (not shown), for example to control an ejection cylinder.
  • a block of (in this embodiment) 5 core pull modules 6 is arranged on the roof surface of the base block 5.
  • the core pulling modules 6 each have connections 6d, 6e on their front side for connection to a core pulling cylinder and on their rear side a valve 6i, with the aid of which hydraulic medium can be delivered to the connections 6d, 6e in a controlled manner.
  • the valves 6i can be regulated via pressure regulators 6h.
  • the core pull modules 6 are fluidically connected via connection openings (not shown in FIG. 2) with the base block 5 and with one another, so that hydraulic medium can circulate from the base block 5 through all the core pull modules 6 and can be discharged via the connections 6d, 6e.
  • a core relief module 13 is arranged on the uppermost core pulling module 6.
  • the core relief module 13 serves, as described above, to relieve the pressure of the hydraulic lines in the hydraulic tower 4 with the aid of a relief valve (not shown in FIG. 2).
  • a block of (in FIG. 2) 4 booster modules 8 is arranged on the roof surface of the core relief module 13.
  • the post-compression modules 8 each have connections 8d, 8e on their front side for connection to a post-compression cylinder and on their rear side at least one valve 8i, with the aid of which hydraulic medium can be delivered to the connections 8d, 8e in a controlled manner.
  • the valves 8i can be regulated via pressure regulators 8h.
  • Each booster module can additionally each have a pressure reducing valve (not shown in FIG. 2) and Drosselven valve with associated regulators.
  • the booster modules 8 are (not shown in Fig. 2) connecting openings with the base block 5, the core pull modules 6, the core relief module 13 and fluidically connected to one another, so that hydraulic medium circulates from the base block 5 through all the booster modules 8 and via the connections 8d,
  • an end plate 12 for closing the lines running through the hydraulic tower 4 is attached.
  • a block of (in FIG. 2) 3 auxiliary movement modules 9 is arranged on the bottom surface of the base block 5.
  • the booster modules 9 each have connections 9c, 9d on their front side for connection to a secondary movement cylinder and on their rear side at least one valve block 9e, with the aid of which hydraulic medium can be delivered to the connections 9c, 9d in a controlled manner.
  • FIG. 3 shows a schematic view of an embodiment of a hydraulic tower according to the invention with threaded rods for fastening the individual module components. Threaded rods 11a, 11b of different lengths are through holes in the
  • Module components 5, 6, 8, 9, 13 out.
  • One end 11d of the threaded rods 11a, 11b is fastened, for example screwed, in an end bore of a module component.
  • the other end 11c of the threaded rods 11a, 11b is fi xed with the aid of a groove.
  • the hydraulic tower 4 is very stable and withstands the forces occurring during operation of a die casting machine.
  • 4A shows a schematic view of an embodiment of a base block 5 of the hydraulic tower 4 according to the invention.
  • the base block has a main inlet opening 5a, which flows via lines 5a1, 5a2 (for example, pipes in a hollow body or bores in a solid body) with a connection opening 5c in the roof surface of the base block 5 and a connection opening 5e in the bottom surface of the base block 5 - you are connected. Hydraulic medium introduced into the base block 5 through the main inlet opening 5a can be distributed through the connection openings 5c, 5e to module components (not shown here) which are arranged on the roof surface or floor surface of the base block 5.
  • lines 5a1, 5a2 for example, pipes in a hollow body or bores in a solid body
  • the base block 5 also has a main outlet opening 5ba, which is fluidically connected via lines 5bl, 5b2 to a connection opening 5d in the roof surface of the base block 5 and a connection opening 5f in the bottom surface of the base block 5.
  • Hydraulic medium can be conducted from the base block 5 into a tank (not shown) through the main outlet opening 5b.
  • the hydraulic medium to be diverted can through the connec tion openings 5d, 5f of (not shown here) module components in the base block 5, which are arranged on the roof surface or bottom surface of the base block 5, introduced who the.
  • FIG. 4B shows a schematic view of another embodiment of a base block 5 of the hydraulic tower 4 according to the invention.
  • This base block 5 differs from the embodiment shown in FIG. 4A in that the base block 5 has connections 5h for connecting the base block 5 to a machine component, preferably an ejection cylinder, as well as a Valve 5g for regulating the hydraulic flow to the connections 5h are arranged. From the lines 5a2, 5b2 (not shown in FIG. 4B) secondary lines go into the valve 5g and from there to the connections 5h, as described in detail above.
  • FIG. 5A shows a schematic view of an embodiment of a core pulling module 6 of the hydraulic tower 5 according to the invention.
  • the core pulling module 6 has in its interior (not shown) lines which are fluidically connected to connection openings 6a, 6b in the roof surface of the core pulling module 6 and (not shown) connection openings in the bottom surface of the core pulling module 6. From the lines (not shown), secondary lines go into the valve 6i or via the Druckreduzierven valve 6g into the valve 6g and from there to the connections 6d, 6e, as described in detail above.
  • the connections 6d, 6e can be connected to a core pulling cylinder.
  • the pressure reducing valve 6g can be regulated with the aid of a pressure regulator 6h.
  • a connection 6f for pressure measurement is provided on the front side of the core pulling module 6, to which a conventional pressure measuring device such as a manometer can be connected.
  • a bore 6c for receiving an eyebolt (not shown) is provided in the roof surface of the core pulling module 6. With the help of such an eye screw, the core pulling module 6 can be lifted and mounted or removed in a simple manner.
  • additional secondary connections 6j, 6k are provided on a side surface.
  • This ne- Benconnections are hydraulically connected in the same way as connections 6d, 6e and are used for connection to an optional hydraulic distributor (not shown).
  • FIG. 5B shows a schematic view of another embodiment of a core pulling module 6 of the hydraulic tower 5 according to the invention.
  • This core pulling module 6 differs from the embodiment shown in FIG. 4A in that a distribution element 61, 61 'is arranged on each of the connections 6d and 6e in order to increase the number of available connections (here to be doubled).
  • FIG. 6 shows a schematic view of an embodiment of a booster module 8 of the hydraulic tower 5 according to the invention.
  • the booster module 8 has in its interior (not shown te) lines which are fluidically connected to connection openings 8a, 8b in the roof surface of the booster module 8 and connection openings (not shown) in the bottom surface of the booster module 8. Secondary lines go from the lines (not shown) into the valve 8i or via the pressure reducing valve 8g and the throttle valve 81 into the valve 8g and from there to the connections 8d, 8e, as described in detail above.
  • the connections 8d, 8e can be connected to a secondary compressor cylinder.
  • the pressure reducing valve 8g can be regulated with the aid of a pressure regulator 8h.
  • the throttle valve 81 can be regulated with the aid of a Reg ler 8m.
  • a connection 8f for pressure measurement is provided on the front side of the booster module 8, to which a conventional pressure measuring device such as a manometer can be connected.
  • a bore 8c for receiving an eyebolt (not shown) is provided in the roof surface of the booster module 8. With the help of such an eyebolt, the booster module 8 can be lifted and installed or removed in a simple manner.
  • additional secondary connections 8j, 8k are provided on a side surface. These auxiliary connections are hydraulically connected analogously to connections 8d, 8e and are used to connect to an optional hydraulic distributor (not shown).
  • FIG. 7 shows a schematic view of an embodiment of a secondary movement module 9 of the hydraulic tower according to the invention.
  • the secondary movement module 9 has in its interior (not shown) lines which are fluidically connected to connection openings 9a, 9b in the roof surface of the auxiliary movement module 9 and connection openings (not shown) in the bottom surface of the auxiliary movement module 9. Secondary lines go from the lines (not shown) into the valve block 9e and from there to the connections 9c, 9d, as described in detail above.
  • the connections 9c, 9d can be connected to a secondary movement cylinder.

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Abstract

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung (4) zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch betriebener Komponenten einer Druckgiessmaschine (1), umfassend einen Basisblock (5) mit einer Haupteinlassöffnung (5a) und einer Hauptauslassöffnung (5b) für Hydraulikmedium, sowie mindestens zwei verschiedene Modulkomponenten die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Kernzugmodulen (6), Kernzugentlastungsmodulen (13), Nachverdichtermodulen (8), Nebenbewegungsmodulen (9), und Vakuummodulen, und welche mit dem Basisblock (5) fluidisch verbunden sind. Die vorliegende Erfindung betrifft eine Druckgiessmaschine (1) mit einer solchen Vorrichtung und ein Verfahren zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch betriebener Komponenten einer Druckgiessmaschine (1).

Description

Hydraulik-Vorrichtung für eine Druckgiessmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Versor gung und/oder Steuerung hydraulisch betriebener Komponenten ei ner Druckgiessmaschine.
Druckgiessmaschinen sind hinlänglich bekannt (vgl. z.B. Brunhu ber, Praxis der Druckgussfertigung, Berlin, 3. Aufl. 1980) . In einer Druckgussmaschine wird eine aus zwei Hälften bestehende Form unter hohem Druck geschlossen, geschmolzenes Metall (oder eine Metall-Legierung) wird in die geschlossene Form eingeführt, und nach Erkalten des Giessmaterials kann das fertige Druck gussteil durch Öffnung der Form entnommen werden. Die Formhälf ten sind an einer festen und einer beweglichen Aufspannplatte angeordnet, und das Schliessen der Form erfolgt durch entspre chende Bewegung der beweglichen Aufspannplatte auf Führungssäu len zur festen Aufspannplatte hin.
Für den Betrieb der Giessform einer Druckgiessmaschine ist es erforderlich, dass Module an der Druckgiessmaschine bereitge stellt werden, um die entsprechenden Komponenten der Druckgiess maschine mit Hydraulikmedium zu versorgen. Herkömmlicherweise werden diese Module in festgelegten freien Bereichen an der fes ten und/oder beweglichen Aufspannplatte angeordnet. Die für die Module verfügbaren Bereiche sind klein und können in der Regel nur für das entsprechende Modul, nicht aber für andere Ener- giemodule genutzt werden. Die Anordnung der Bereiche für die Energiemodule hängt von der Art der Druckgiessmaschine ab, d.h. von den an einer spezifischen Druckgiessmaschine verfügbaren
Räumen .
In Fig. 1 ist schematisch eine Frontansicht einer Druckgiessma schine aus dem Stand der Technik gezeigt. Die Druckgiessmaschine 1 umfasst eine (hier beispielhaft feste) Aufspannplatte 3 und Öffnungen 2 in der Aufspannplatte 3 für (nicht gezeigte) Füh rungssäulen zur Bewegung einer (nicht gezeigten) beweglichen Aufspannplatte . An den Seiten der Aufspannplatte 2 sind Module 10 zur Versorgung der Druckgiessmaschine mit elektrischer Ener gie, Module 6 zum Betreiben von Kernzügen, ein Modul 7 zur Küh lung und ein Modul 8 zum Betreiben eines Nachverdichters ange ordnet. Die verschiedenen Module sind über die gesamte Druck giessmaschine verteilt. Die einzelnen Hydraulikmodule müssen aufwendig mit Rohren und Schläuchen an die im Maschinenrahmen angeordneten Hydraulikleitungen angeschlossen werden. Je nach anzuschließendem Modul sind herkömmliche Hydraulikanschlüsse o- der Sonderkonstruktion einzusetzen. Die im Stand der Technik eingesetzte Vorgehensweise ist wenig flexibel und erfordert eine zeitintensive Montage.
Eine Umrüstung einer herkömmlichen Druckgiessmaschine ist mit erheblichem Aufwand verbunden, da zusätzliche erforderliche Energiemodule wenn überhaupt nur in den wenigen verbliebenen freien Bereichen der Druckgiessmaschine angeordnet werden kön nen. Ein Versetzen bereits vorhandener Energiemodule ist auf grund der Platzproblematik und der bereits bestehenden Verkabe lung bzw. Versorgung mit Schläuchen wenn überhaupt nur mit gros sem Aufwand möglich.
Auch ein Umrüsten auf eine andere Maschinengrösse ist mit den herkömmlichen Energiemodulen nicht einfach möglich, da jede Ma schinengrösse unterschiedliche Schnittstellen aufweist.
In der US-2001/0035277 Al ist vorgeschlagen worden, mehrere Spritzgiesseinheiten über gemeinsame Energiemodule zu betreiben. Diese Lösung ist aber für voluminöse Druckgiessmaschinen offen sichtlich ungeeignet, da sie enormen Platz beansprucht und zudem üblicherweise keine Vielzahl an Druckgiessmaschinen in ausrei chender Nähe zueinander betrieben werden.
Es war die Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung für eine Druckgiessmaschine bereitzustellen, mit welcher die er forderliche Versorgung hydraulisch betriebener Maschinenkompo nenten mit geringerem Platzbedarf und mit einfachem, flexiblem und leicht umrüstbarem Aufbau bereitgestellt werden kann.
Diese Aufgabe wird durch eine Druckgiessmaschine gemäss Anspruch 1 gelöst.
Im Detail betrifft die vorliegende Erfindung eine Vorrichtung zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch betriebener Kompo nenten einer Druckgiessmaschine, umfassend
einen Basisblock mit einer Haupteinlassöffnung und einer Hauptauslassöffnung für Hydraulikmedium, welche vorzugsweise an der Rückseite des Basisblocks angeordnet sind, sowie mit Verbindungsöffnungen in der Dachfläche und der Bodenfläche des Basisblocks zur Aus- und Einleitung von Hydraulikmedium, wobei die Haupteinlassöffnung und Hauptauslassöffnung durch Leitungen im Basisblock mit den Verbindungsöffnungen verbun den sind,
mindestens zwei verschiedene Modulkomponenten die ausgewählt sind aus der Gruppe bestehend aus Kernzugmodulen, Kernzu gentlastungsmodulen, Nachverdichtermodulen, Nebenbewegungs modulen, und Vakuummodulen, und welche in der Dachfläche und der Bodenfläche Verbindungsöffnungen zur Aus- und Einleitung von Hydraulikmedium und in ihrem Inneren diese Öffnungen verbindende Leitungen aufweisen, wobei mindestens eine der Modulkomponenten derart auf der Dachfläche oder der Boden fläche des Basisblocks angeordnet ist, dass die entsprechen den Verbindungsöffnungen der Modulkomponente mit den ent- sprechenden Verbindungsöffnungen des Basisblocks eine flui- dische Verbindung bilden, und wobei die mindestens zwei ver schiedenen Modulkomponenten Anschlüsse zur Verbindung mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessma schine aufweisen,
Endplatten zum Verschliessen nicht verbundener Einlassöff nungen und Auslassöffnungen des Basisblocks und/oder einer Modulkomponente .
Die vorliegende Erfindung beruht auf dem Konzept, alle bislang über die gesamte Druckgiessmaschine verteilte Hydraulikmodule zu einem einzigen Block zusammenzufassen, der vorliegend als Hyd raulikturm bezeichnet wird. Dieser Hydraulikturm benötigt nur einen Anschluss zur Zuführung von Hydraulikmedium. Das Hydrau likmedium wird innerhalb des Hydraulikturms durch alle Modulkom ponenten durchlaufende Leitungen auf die einzelnen Modulkompo nenten verteilt. Zurückgeführtes Hydraulikmedium wird im Hydrau likturm zusammengefasst und durch einen einzigen Anschluss aus dem Hydraulikturm heraus von der Druckgiessmaschine weggeführt.
Auf diese Weise kann die Anzahl von Rohren und Schläuchen, die zur Versorgung der Druckgiessmaschine erforderlich ist, erheb lich reduziert werden. In dem erfindungsgemässen Hydraulikturm können zudem verschiedene Anzahlen und Arten von Modulkomponen ten zusammengefasst werden, was eine deutlich erhöhte Flexibili tät, Platzeinsparung und einfache Umrüstbarkeit bietet. Zudem ist die Bedienung der Druckgiessmaschine erleichtert, da sämtli che Modulkomponenten an einem Ort zusammengefasst sind. Der so genannte „Fussabdruck" der Druckgiessmaschine ist optimiert.
Der erfindungsgemässe Hydraulikturm kann vorzugsweise in einem Aufnahmerahmen an der Druckgiessmaschine angeordnet werden, wie er in der von der Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Euro- päischen Patentanmeldung mit dem Titel „Druckgiessmaschine mit Energierahmen" beschrieben ist.
Erfindungsgemäss bevorzugt handelt es sich bei der Druckgiessma schine um eine Zwei-Platten-Druckgiessmaschine oder um eine Drei-Platten-Druckgiessmaschine .
Komponenten zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch be triebener Komponenten einer Druckgiessmaschine, sind an sich be kannt. Es handelt sich um Komponenten, die mit Hydraulikmedium versorgt werden und dieses kontrolliert an die entsprechenden Maschinenbauteile weiterleitet.
Als Hydraulikmedium kommen übliche verwendete Flüssigkeiten wie Mineralöle, Öl-in-Wasser-Emulsionen, Wasser-in-Öl-Emulsionen, Wasser-Glykol-Mischungen oder wasserfreie Flüssigkeiten wie bei spielsweise Phosphatester in Frage.
Wie vorstehend ausgeführt weisen derartige im Stand der Technik verwendete Komponenten separate Anschlüsse zur Zu- und Abführung von Hydraulikmedium auf, d.h. zu jeder Komponente müssen eigene Versorgungsrohre oder -schlauche verlegt werden. Im Gegensatz hierzu sind die erfindungsgemässen Modulkomponenten derart kon zipiert, dass sie zu einem einzigen Block, dem Hydraulikturm, zusammengeführt werden können.
Der erfindungsgemässe Hydraulikturm wird nur über eine einzige Komponente von extern mit Hydraulikmedium versorgt. Diese Kompo nente wird erfindungsgemäss als Basisblock bezeichnet. Der Ba sisblock weist ein vorzugsweise quaderförmiges oder würfelförmi ges Gehäuse aus einem geeigneten Werkstoff (beispielsweise einem metallischen Werkstoff) auf. Aus Gewichtsgründen ist der Basis block vorzugsweise ein Hohlkörper. Der erfindungsgemässe Basisblock weist vorzugsweise Mittel zur Befestigung des Blocks direkt an der Druckgiessmaschine oder in einem an der Druckgiessmaschine angeordneten Aufnahmerahmen auf, wie er in der von der Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Europäischen Patentanmeldung mit dem Titel „Druckgiessmaschine mit Energierahmen" beschrieben ist. Bei diesen Mitteln handelt es sich vorzugsweise um Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungs schrauben. Besonders bevorzugt sind diese Mittel in den Seiten flächen des Basisblocks angeordnet.
Der erfindungsgemässe Basisblock ist mit einer Haupteinlassöff nung und einer Hauptauslassöffnung für Hydraulikmedium ausge stattet. Diese Hauptöffnungen sind vorzugsweise an der Rückseite des Basisblocks angeordnet, damit an der Vorderseite des Hydrau likturms keine gegebenenfalls störenden grossen Rohre oder
Schläuche bereitzustellen sind.
Die Hauptöffnungen des erfindungsgemässen Basisblocks sind auf übliche Weise ausgestaltet, beispielsweise als Anschlüsse, wel che mit üblichen Rohren oder Schläuchen auf herkömmliche Weise dichtend verbunden werden können. Beispielhaft seien Muffenver bindungen genannt.
Weiterhin ist der erfindungsgemässe Basisblock mit Verbindungs öffnungen in der Dachfläche und der Bodenfläche zur Aus- und Einleitung von Hydraulikmedium ausgestattet. Es ist daher erfin- dungsgemäss möglich, Modulkomponenten auf der Dachfläche und/ oder der Bodenfläche des Basisblocks anzuordnen, welche vom Ba sisblock durch die genannten Verbindungsöffnungen mit Hydraulik medium versorgt werden können beziehungsweise Hydraulikmedium in den Basisblock zurückführen können. Hierzu weisen die weiteren Modulkomponenten, wie nachstehend ausgeführt, entsprechende Verbindungsöffnungen auf, welche mit den Verbindungsöffnungen des Basisblocks passgenau und dichtend, d.h. fluidisch verbunden werden können.
Unter einer fluidischen Verbindung ist erfindungsgemäss eine Verbindung zwischen zwei Leitungen zu verstehen, durch welche ein Fluid, vorzugsweise ein Hydraulikmedium, ungehindert und oh ne Leckage strömen kann. Diese fluidischen Verbindungen können auf herkömmliche Weise realisiert werden, beispielsweise durch mit Dichtringen ausgestattete Klemmverbindungen.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung sind der Basisblock und die auf seiner Dach- und/oder Bo denfläche angeordneten Modulkomponenten durch Befestigungsmittel verbunden. Für diesen Zweck sind in der Dach- und/oder Bodenflä che des Basisblocks vorzugsweise Bohrungen zur Aufnahme von Be festigungsschrauben oder Steckverbindungen bereitgestellt, wobei die entsprechenden Befestigungsschrauben oder Steckverbindungen an der entsprechenden Dach- und/oder Bodenfläche der Modulkompo nenten angeordnet sind.
Erfindungsgemäss besonders bevorzugt sind der Basisblock und die auf seiner Dach- und/oder Bodenfläche angeordneten Modulkompo nenten durch eine oder mehrere Gewindestangen verbunden. Diese Gewindestangen werden durch entsprechende Bohrungen der Modul komponenten geführt und weisen ein Ende auf, welches in einer entsprechenden Endbohrung des Basisblocks und/oder einer Modul komponente fest angeordnet werden kann (beispielsweise einge schraubt) . Das andere Ende der Gewindestande befindet sich ent weder fixiert innerhalb einer Modulkomponente oder ausserhalb auf der Dachfläche einer Modulkomponente, wo es auf bekannte Weise (beispielweise mit einer Mutter über eine Gewindeverbin- düng) befestigt werden kann. Die Variante mit Gewindestangen führt zu einem besonders stabil ausgebildeten Hydraulikturm.
Die Haupteinlassöffnung und Hauptauslassöffnung des Basisblocks sind durch Leitungen im Basisblock mit den Verbindungsöffnungen verbunden. Diese Leitungen sind auf herkömmliche Art ausgebil det, z.B. in Form von Rohren oder in Form von Bohrungen in einem Basisblock in Form eines massiven Körpers wie eines Gussteils.
Gemäss einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Er findung kann der Basisblock zusätzliche Anschlüsse zur Verbin dung mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druck giessmaschine aufweisen. In diesem Fall dient der Basisblock nicht nur zur Verteilung von Hydraulikmedium auf andere Modul komponenten, sondern dient auch zur Steuerung einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine.
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform wird mit Hilfe des Ba sisblocks ein Auswerfzyünder bedient, d.h. ein in der bewegli chen Aufspannplatte einer Druckgiessmaschine eingebauter Zylin der, mit welchem das Gussteil nach beendetem Giessvorgang aus der Form ausgestossen wird.
Bei dieser alternativen Ausführungsform gehen von den Leitungen im Basisblock, welche von den Hauptöffnungen zu den Verbindungs öffnungen in der Dach- und Bodenfläche des Basisblocks führen, Nebenleitungen ab, welche vorzugsweise über eine Einheit zur Mo difizierung des Flusses von Hydraulikmedium, vorzugsweise ein Ventil, zu den zusätzlichen Anschlüssen führen.
Mit Hilfe der Einheit zur Modifizierung des Flusses von Hydrau- likmedium, vorzugsweise einem Ventil, kann die zur Steuerung an die Maschinenkomponente wie dem AuswerfZylinder abzugebende Men- ge an Hydraulikmedium eingestellt werden. Je nach Bedarf kann es sich hierbei um einfaches Schwarz-Weiss-Ventil , ein Positionie rungsventil oder um ein Proportionalventil handeln. Derartige Ventile sind bekannt.
Das Schwarz-Weiss-Ventil kann beispielsweise ein 4-3-Wege- Solenoidventil sein, mit welchem der AuswerfZylinder bis in sei ne End-Position und wieder zurückgefahren werden kann.
Das Positionierungsventil kann aus einer Kombination von drei Ventilen bestehen, mit deren Hilfe eine sehr akkurate Bewegung des Zylinders in einer vorgegebene Position erreicht werden kann, mit einer Genauigkeit von beispielsweise ±1 mm. Beispiels weise kann es sich um eine Kombination eines 4-3-Wege-Solenoid- ventils (Hauptventil) mit zwei 2-2-Wege-Solenoidventilen (Neben ventile) handeln, welche so angeordnet sind, dass bei geschlos sener Position des Hauptventils im Notfall Hydraulikmedium über die Nebenventile abfliessen kann und kein Überdruck in der Lei tung entsteht.
Das Proportionalventil kann ein 4-3-Wege-Solenoidventil mit in tegrierter Regelung sein, welche eine sehr genaue Bewegung und Positionierung des Zylinders in Abhängigkeit von einer Positi onsbestimmung des Zylinders erlaubt.
Vorzugsweise ist das Ventil auf der Seite des Basisblocks ange ordnet, auf welcher sich die Hauptöffnungen befinden. Die zu sätzlichen Anschlüsse zur Verbindung des Basisblocks mit einer Maschinenkomponente wie dem AuswerfZylinder sind vorzugsweise seitlich am Basisblock mit Ausrichtung nach hinten angeordnet. Die zusätzlichen Anschlüsse können mit üblichen Rohren oder Schläuchen auf herkömmliche Weise dichtend verbunden werden. Beispielhaft seien Muffenverbindungen genannt. Auf der Dachfläche des Basisblocks ist mindestens eine weitere Modulkomponente angeordnet, wie vorstehend beschrieben. Diese weitere Modulkomponente kann ausgewählt sein aus der Gruppe be stehend aus Kernzugmodulen, Kernzugentlastungsmodulen, Nachver dichtermodulen, Nebenbewegungsmodulen, und Vakuummodulen.
Erfindungsgemäss bevorzugt ist auf der Dachfläche des Basis blocks ein Kernzugmodul angeordnet.
Ein Kernzugmodul dient zur Steuerung eines Kernzugzylinders, welcher einen beweglichen Kern oder allgemein ein bewegliches Formelement) in der Form bewegt. Mit Hilfe dieser beweglichen Kerne kann die Form des zu giessenden Gussteils modifiziert wer den. Mit Kernzugmodulen werden Kerne (oder allgemein Formelemen te) hydraulisch aus der Form bewegt, welche nicht mechanisch durch die Öffnung der Form entfernt werden.
Bewegliche Kerne und Kernzugzylinder sind hinlänglich bekannt.
In der Regel sind in einer Giessform einer Druckgiessmaschine mehrere, beispielsweise 1 bis 10 und vorzugsweise 1 bis 5, Kern zugzylinder und bewegliche Kerne bereitgestellt. Für jeden Kern zugzylinder ist ein zugehöriges Kernzugmodul bereitzustellen.
Mit Hilfe des erfindungsgemässen Kernzugmoduls kann ein Kernzug zylinder bewegt und vorzugsweise zusätzlich eine Druckverringe rung durchgeführt werden.
Ein erfindungsgemässes Kernzugmodul weist ein vorzugsweise qua derförmiges oder würfelförmiges Gehäuse aus einem geeigneten Werkstoff (beispielsweise einen metallischen Werkstoff) auf. Aus Gewichtsgründen ist das Kernzugmodul vorzugsweise ein Hohlkör per. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfindung sind in der Bodenfläche des Kernzugmoduls vorzugsweise Befestigungsschrauben oder Steckverbindungen angeordnet, um das Kernzugmodul mit dem Basisblock zu verbinden. In der Dachfläche des Kernzugmoduls sind vorzugsweise Bohrungen zur Aufnahme ent sprechender Befestigungsmittel eines darüber angeordneten Kern zugmoduls bereitgestellt. Erfindungsgemäss besonders bevorzugt sind aber im Kernzugmodul durchgehende Bohrungen vorgesehen, durch welche wie vorstehend beschrieben Gewindestangen geführt werden können. Zusätzlich können in den Seitenflächen eines Kernzugmoduls Mittel zur Befestigung des Kernzugmoduls direkt an der Druckgiessmaschine oder in einem an der Druckgiessmaschine angeordneten Aufnahmerahmen vorgesehen sein, wie er in der von der Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Europäischen Pa tentanmeldung mit dem Titel „Druckgiessmaschine mit Energierah men" beschrieben ist, vorgesehen sein. Bei diesen Mitteln han delt es sich vorzugsweise um Bohrungen zur Aufnahme von Befesti gungsschrauben .
Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung ist in der Dachfläche des Kernzugmoduls ein Mittel zum An heben des Kernzugmoduls bereitgestellt. Vorzugsweise handelt es sich hierbei um eine Bohrung zur festen Anordnung einer Augen schraube oder eines Hakens, um das Kernzugmodul mit einem daran befestigten Seil mittels eines Krans hochheben zu können.
Ein erfindungsgemässes Kernzugmodul weist in der Dachfläche und der Bodenfläche Verbindungsöffnungen zur Aus- und Einleitung von Hydraulikmedium auf. Im Fall eines auf der Dachfläche des Basis blocks angeordneten Kernzugmoduls sind diese Verbindungsöffnun gen mit den entsprechenden Verbindungsöffnungen des Basisblocks wie vorstehend beschrieben fluidisch verbunden. Die Verbindungs öffnungen des Kernzugmoduls sind analog zu den vorstehend be schriebenen Verbindungsöffnungen des Basisblocks ausgestaltet. Ein erfindungsgemässes Kernzugmodul weist in seinem Inneren Lei tungen auf, welche die Verbindungsöffnungen in der Dachfläche und der Bodenfläche miteinander verbinden. Sind mehrere Kernzug- module übereinander angeordnet, sind sämtliche Kernzugmodule über ihre inneren Leitungen miteinander verbunden und können vom Basisblock mit Hydraulikmedium versorgt werden beziehungsweise Hydraulikmedium zum Basisblock zurückführen.
Mit Hilfe eines Kernzugmoduls wird ein Kernzugzylinder bedient. Zu diesem Zweck gehen von den Leitungen im Kernzugmodul, welche von den Verbindungsöffnungen in der Bodenfläche des Kernzugmo duls zu den Verbindungsöffnungen in der Dachfläche des Kernzug moduls führen, Nebenleitungen ab, welche vorzugsweise über eine Einheit zur Modifizierung des Flusses von Hydraulikmedium, vor zugsweise ein Ventil, zu den Anschlüssen für den Kernzugzylinder führen .
Vorzugsweise ist das Ventil auf der Rückseite des Kernzugmoduls angeordnet. Die Anschlüsse zur Verbindung des Kernzugmoduls mit einem Kernzugzylinder sind vorzugsweise auf der Vorderseite des Kernzugmoduls angeordnet und somit für das Bedienungspersonal leicht zugänglich. Die zusätzlichen Anschlüsse können mit übli chen Rohren oder Schläuchen auf herkömmliche Weise dichtend ver bunden werden. Beispielhaft seien Muffenverbindungen genannt.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung können zusätzliche Anschlüsse, vorzugsweise in einer Seitenflä che des Kernzugmoduls, bereitgestellt sein, welche ebenfalls Hydraulikmedium über eine Einheit zur Modifizierung des Flusses von Hydraulikmedium, vorzugsweise ein Ventil, zugeführt bekommen beziehungsweise zurückführen können. Das Ventil kann beispielsweise ein 4-3-Wege-Solenoidventil sein, mit welchem der Kernzugzylinder bis in seine End-Position und wieder zurückgefahren werden kann.
Vorzugsweise kann an mindestens einem Anschluss ein Verteilele ment bereitgestellt sein, um die verfügbare Anzahl an Anschlüs sen zusätzlich zu erhöhen. Dieses Verteilelement hat beispiels weise einen Einlass, der fluidisch mit einem Anschluss des Kern zugmoduls verbunden wird, und mindestens zwei Auslässe zur Ver bindung mit Maschinenkomponenten.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung weist das erfindungsgemässe Kernzugmodul die Funktion der Druckverringerung auf. In diesem Fall umfasst das Kernzugmodul weiterhin ein Druckverringerungsventil, welches zwischen der vom Basisblock kommenden Leitung mit unter Druck befindlichem Hydraulikmedium und dem vorstehend beschriebenen Ventil angeordnet ist. Druckverringerungsventile sind hinläng lich bekannt. Das Druckverringerungsventil kann vorzugsweise mit Hilfe eines Bedienelements, beispielsweise eines Drehreglers, gesteuert werden. Das Bedienelement befindet sich vorzugsweise an der Frontseite des Kernzugmoduls, neben den Anschlüssen für den Kernzugzylinder.
Weiterhin kann das Kernzugmodul gemäss dieser Ausführungsform einen Anschluss zur Druckmessung umfassen. An diesem Anschluss kann ein übliches Druckmessgerät wie ein Manometer angeschlossen werden, um den im Kernzugmodul anliegenden Druck zu bestimmen und erforderlichenfalls mit Hilfe des Druckreduzierventils zu modifizieren. Der Anschluss zur Druckmessung befindet sich vor zugsweise an der Frontseite des Kernzugmoduls, neben den An schlüssen für den Kernzugzylinder. Gemäss dieser Ausführungsform ist es möglich, im Fall der Be reitstellung mehrerer Kernzugmodule im Hydraulikturm den Druck in jedem Kernzugmodul separat zu bestimmen und zu verändern.
Gemäss einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung kann am Kernzugmodul ein Sicherheitsmodul bereitgestellt werden, welches im Hydraulik-Kreislauf zwischen dem vorstehend beschrie benen Ventil und dem Kernzugzylinder angeordnet ist und eine un erwünschte Bewegung des Kernzugzylinders aufgrund seines Eigen gewichts verhindert.
Im erfindungsgemässen Hydraulikturm sind vorzugsweise sämtliche bereitgestellte Kernzugmodule übereinander und auf der Dachflä che des Basisblocks angeordnet. Durch die im Basisblock und in sämtlichen Kernzugmodulen vorhandenen Leitungen ist ein durchge hender Hydraulikfluss möglich.
Oberhalb des Kernzugmoduls oder der Kernzugmodule, d.h. auf der Dachfläche des obersten Kernzugmoduls, ist gemäss einer bevor zugten Ausführungsform ein Kernzugentlastungsmodul angeordnet. Mit Hilfe des Kernzugentlastungsmoduls kann in den Leitungen vorhandener Druck aus dem Hydraulikturm zum Tank abgeleitet wer den, sodass beispielsweise Verbindungen zu Maschinenkomponenten einfach gelöst werden können. Hierfür weist das Kernzugentlas tungsmodul Leitungen auf, welche mit den Verbindungsöffnungen in der Dachfläche des obersten Kernzugmoduls fluidisch verbunden werden können und zu einem Entlastungsventil führen. Bei Betäti gung des Entlastungsventils werden die Leitungen mit dem Tank verbunden. Ein erfindungsgemässes Kernzugentlastungsmodul weist ein vorzugsweise quaderförmiges oder würfelförmiges Gehäuse aus einem geeigneten Werkstoff (beispielsweise einen metallischen Werkstoff) auf. Aus Gewichtsgründen ist das Kernzugentlastungs modul vorzugsweise ein Hohlkörper. Das Entlastungsventil ist vorzugsweise auf der Rückseite angeordnet, d.h. im Hydraulikturm auf der von den Anschlüssen und Bedienelementen abgewandten Sei te .
Gemäss einer alternativen Ausführungsform der vorliegenden Er findung kann anstelle eines Kernzugentlastungsmoduls auch eine Endplatte zum Verschliessen der Verbindungsöffnungen in der Dachfläche des obersten Kernzugmoduls aufweisen. Es handelt sich hierbei um eine Platte aus einem geeigneten Werkstoff (bei spielsweise einen metallischen Werkstoff) mit erforderlichen Di mensionen zum Verschliessen der Verbindungsöffnungen, welche auf der Dachfläche des obersten Kernzugmoduls befestigt werden kann, beispielsweise durch schraubenförmige Verbindungen.
Der erfindungsgemässe Hydraulikturm kann weiterhin mindestens ein Nachverdichtermodul umfassen, beispielsweise 1 bis 10 und vorzugsweise 1 bis 5 Nachverdichtermodule . Die Nachverdichtermo- dule dienen zur Betätigung von Nachverdichterzylindern, um in der Giessform befindliches Giessmaterial vor dem Erstarren zu sätzlich mit Druck zu beaufschlagen und somit zu verdichten.
Das erfindungsgemässe Nachverdichtermodul entspricht in seinem Aufbau vorzugsweise im Wesentlichen dem vorstehend beschriebenen Kernzugmodul mit Druckverringerungsventil, sodass die vorstehen den Ausführungen zum Kernzugmodul analog gelten. Zusätzlich weist aber das Nachverdichtermodul vorzugsweise ein Drosselven til auf. Von den durch das Nachverdichtermodul von den Verbin dungsöffnungen in der Bodenfläche zu den Verbindungsöffnungen in der Dachfläche führenden Leitungen gehen zwei Leitungen ab, von denen eine Leitung über eine Einheit, vorzugsweise ein Ventil, insbesondere bevorzugt ein 4-3-Wege-Solenoidventil , zur Modifi zierung des Flusses von Hydraulikmedium zu einem der Anschlüsse führt. Die andere abgehende Leitung wird nach Verlassen des Ven- tils zunächst durch ein Druckreduzierventil und anschliessend durch ein an sich bekanntes Drosselventil geführt, ehe sie zu dem anderen Anschluss geführt wird. Auf diese Weise kann die Kolbenkammerseite des Nachverdichterzylinders mit Hilfe der zu sätzlichen Ventile gezielt beeinflusst werden.
Für das zusätzliche Drosselventil ist vorzugsweise ebenfalls ein Bedienelement, beispielsweise ein Drehregler, zur Steuerung be- reitgestellt . Das Bedienelement befindet sich vorzugsweise an der Frontseite des Nachverdichtermoduls, neben den Anschlüssen für den Nachverdichterzylinder . Das erfindungsgemässe Vakuummo dul entspricht in seinem Aufbau vorzugsweise im Wesentlichen dem vorstehend beschriebenen Kernzugmodul mit Druckverringerungsven til, sodass die vorstehenden Ausführungen zum Kernzugmodul ana log gelten.
Vorzugsweise sind der oder die Nachverdichtermodule oberhalb des oder der Kernzugmodule angeordnet. In diesem Fall ist auf der Dachfläche des obersten Nachverdichtermoduls (und nicht auf der Dachfläche des obersten Kernzugmoduls) die vorstehend beschrie bene Endplatte angeordnet.
Der erfindungsgemässe Hydraulikturm kann weiterhin mindestens ein Vakuummodul umfassen, mit dessen Hilfe ein Zylinder zur Be einflussung eines Vakuums in der Giessform betätigt werden kann.
Der erfindungsgemässe Hydraulikturm kann weiterhin mindestens ein Nebenbewegungsmodul umfassen. Unter Nebenbewegungen versteht man hydraulische betriebene Bewegungen von Maschinenkomponenten, welche nicht die hauptsächlichen hydraulischen Maschinenbewegun gen (wie beispielsweise das Schliessen der Giessform) betreffen. Beispielhafte Nebenbewegungen bei einer Druckgiessmaschine sind die Bewegungen des Klemmmechanismus in der festen Aufspannplatte für die Führungssäulen, die Bewegung der Klemmzylinder, die Be wegung der Zylinder zur horizontalen Bewegung des Formträgers, oder die Bewegung der Zylinder zum Ausstossen der Giessform.
Das oder die Nebenbewegungsmodule sind vorzugsweise unterhalb des Basisblocks angeordnet, wobei ein Nebenbewegungsmodul mit der Bodenfläche des Basisblocks fluidisch verbunden ist, analog zur fluidischen Verbindung eines Kernzugmoduls mit der Dachflä che des Basisblocks.
Sind mehrere Nebenbewegungsmodule im Hydraulikturm vorhanden, sind diese vorzugsweise als Einheit zusammengefasst und auf der Bodenfläche des Basisblocks angeordnet. Analog zu den vorstehend beschriebenen Kernzugsmodulen und Nachverdichtermodulen sind auch die Nebenbewegungsmodule miteinander und dem Basisblock fest verbunden, beispielsweise durch schraubenförmige Verbindun gen oder vorzugsweise mit einer oder mehreren Gewindestangen, die durch Bohrungen in den Nebenbewegungsmodulen geführt werden.
Gemäss der vorliegenden Erfindung ist eine Endplatte zum Ver- schliessen der Verbindungsöffnungen in der Bodenfläche des Ba sisblocks (sofern keine Nebenbewegungsmodule vorhanden sind) o- der der Bodenfläche des untersten Nebenbewegungsmoduls aufwei sen. Es handelt sich hierbei um eine Platte aus einem geeigneten Werkstoff (beispielsweise einen metallischen Werkstoff) mit er forderlichen Dimensionen zum Verschliessen der Verbindungsöff nungen, welche auf der Bodenfläche des Basisblocks (sofern keine Nebenbewegungsmodule vorhanden sind) oder der Bodenfläche des untersten Nebenbewegungsmoduls befestigt werden kann, beispiels weise durch schraubenförmige Verbindungen. Zusätzlich können in den Seitenflächen eines Nebenbewegungsmoduls Mittel zur Befesti gung des Nebenbewegungsmoduls direkt an der Druckgiessmaschine oder in einem an der Druckgiessmaschine angeordneten Aufnahme- rahmen vorgesehen sein, wie er in der von der Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Europäischen Patentanmeldung mit dem Titel „Druckgiessmaschine mit Energierahmen" beschrieben ist, vorgesehen sein. Bei diesen Mitteln handelt es sich vorzugsweise um Bohrungen zur Aufnahme von Befestigungsschrauben.
Ein erfindungsgemässes Nebenbewegungsmodul weist ein vorzugswei se quaderförmiges oder würfelförmiges Gehäuse aus einem geeigne ten Werkstoff (beispielsweise einen metallischen Werkstoff) auf. Aus Gewichtsgründen ist das Nebenbewegungsmodul vorzugsweise ein Hohlkörper .
Ein erfindungsgemässes Nebenbewegungsmodul weist in der Dachflä che und der Bodenfläche Verbindungsöffnungen zur Aus- und Ein leitung von Hydraulikmedium auf. Im Fall eines auf der Bodenflä che des Basisblocks angeordneten Nebenbewegungsmoduls sind diese Verbindungsöffnungen mit den entsprechenden Verbindungsöffnungen des Basisblocks wie vorstehend beschrieben fluidisch verbunden. Die Verbindungsöffnungen des Nebenbewegungsmoduls sind analog zu den vorstehend beschriebenen Verbindungsöffnungen des Basis blocks ausgestaltet.
Ein erfindungsgemässes Nebenbewegungsmodul weist in seinem Inne ren Leitungen auf, welche die Verbindungsöffnungen in der Dach fläche und der Bodenfläche miteinander verbinden. Sind mehrere Nebenbewegungsmodule übereinander angeordnet, sind sämtliche Ne- benbewegungsmodule über ihre inneren Leitungen miteinander ver bunden und können vom Basisblock mit Hydraulikmedium versorgt werden beziehungsweise Hydraulikmedium zum Basisblock zurückfüh ren .
Mit Hilfe eines Nebenbewegungsmoduls wird ein Zylinder bedient, durch welchen Nebenbewegungen ausgelöst werden. Zu diesem Zweck gehen von den Leitungen im Nebenbewegungsmodul, welche von den Verbindungsöffnungen in der Bodenfläche des Nebenbewegungsmoduls zu den Verbindungsöffnungen in der Dachfläche des Nebenbewe gungsmoduls führen, Nebenleitungen ab, welche vorzugsweise über eine Einheit zur Modifizierung des Flusses von Hydraulikmedium, vorzugsweise ein Ventil, zu den Anschlüssen für den Zylinder führen .
Die verschiedenen Nebenbewegungsmodule unterscheiden sich in der Art und Anzahl der Ventile, die zur Durchführung der jeweiligen Nebenbewegung am Nebenbewegungsmodul bereitgestellt werden müs sen. Die für eine bestimmte Nebenbewegung erforderliche Ventil anordnung ist dem Fachmann bekannt.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung sind beim vorstehend beschriebenen Hydraulik turm alle an Modulkomponenten bereitgestellten Anschlüsse (d.h. die Hauptanschlüsse mit Ausnahme etwaiger an einer Seitenfläche angeordneter Nebenanschlüsse) zur Verbindung mit einer hydrau lisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine sowie alle Bedienelemente an einer Seite angeordnet, vorzugsweise an der von der Haupteinlassöffnung und Hauptauslassöffnung abgewandten Seite. Eine vor dem Hydraulikturm stehende Bedienungsperson kann somit auf einfache Weise den Hydraulikturm bedienen und verwen den .
Wie vorstehend bereits ausgeführt ist der erfindungsgemässe Hyd raulikturm zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch betrie bener Komponenten einer Druckgiessmaschine vorgesehen. Die vor liegende Erfindung betrifft somit auch eine Druckgiessmaschine, umfassend mindestens eine vorstehend beschriebene Vorrichtung (Hydraulikturm) , welche mittels Befestigungsmitteln an der
Druckgiessmaschine angeordnet ist. Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform der vorliegenden Erfin dung umfasst die Druckgiessmaschine weiterhin mindestens einen Aufnahmerahmen für Energiemodule, wobei der Aufnahmerahmen auf weist:
- Befestigungsmittel zur Befestigung des Aufnahmerahmens an der Druckgiessmaschine,
- mindestens ein, vorzugsweise 1 bis 3, Reihen zur Aufnahme von Energiemodulen, wobei jede Reihe zwei Profilstücke umfasst, die, vorzugsweise an ihren Enden, durch jeweils ein Verbin dungsstück oder ein Energiemodul unter Ausbildung eines vier eckigen, vorzugsweise rechteckigen Innenraums miteinander verbunden sind, wobei die Reihen Mittel zur Anordnung von Energiemodulen in ihrem Innenraum aufweisen und, sofern meh rere Reihen vorhanden sind, miteinander verbunden sind, und wobei die Befestigungsmittel zur Befestigung des Aufnah merahmens an der Druckgiessmaschine an einer eine Aussenfläche des Aufnahmerahmens bildenden Reihe angeordnet sind und der Auf nahmerahmen über die Befestigungsmittel an der Druckgiessmaschi ne befestigt ist, vorzugsweise unter Ausbildung eines Zwischen raums zwischen der Druckgiessmaschine und der der Druckgiessma schine benachbarten Reihe, dadurch gekennzeichnet, dass in der der Druckgiessmaschine benachbarten Reihe des Aufnahmerahmens die vorstehend beschriebene Vorrichtung (Hydraulikturm) angeord net ist.
Energiemodule im Sinn der vorliegenden Erfindung sind Geräte, mit welchen Komponenten der Druckgiessmaschine mit Energie ver sorgt werden können, beispielsweise in Form elektrischer Energie oder in Form eines unter Drucks stehenden Hydraulikmediums. Der artige Energiemodule sind herkömmlich bekannt und verfügbar. Sie sind grundsätzlich kastenförmig, weisen Anschlüsse zur Zu- und Ableitung von elektrischem Strom beziehungsweise Hydraulikmedium und gegebenenfalls Bedienelemente wie Schalter, Drehknöpfe etc. auf .
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung ist die vorstehend beschriebene Vorrichtung (Hydraulikturm) in der der Druckgiessmaschine benachbarten Reihe des Aufnahmerahmens derart angeordnet, dass der Basisblock der Vorrichtung die Profilstücke der Reihe unten verbindet.
Gemäss einer besonders bevorzugten Ausführungsform der vorlie genden Erfindung sind oberhalb des Basisblocks 1 bis 5 Kernzug- module und oberhalb der Kernzugmodule 1 bis 5 Nachverdichtermo- dule sowie unterhalb des Basisblocks 1 bis 5 Nebenbewegungsmodu- le angeordnet.
Gemäss einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der vorliegen den Erfindung weist die Druckgiessmaschine eine bewegliche Auf spannplatte auf, welche auf beiden Seiten den Aufnahmerahmen mit einer in der der Druckgiessmaschine benachbarten Reihe des Auf nahmerahmens angeordneten Vorrichtung (Hydraulikturm) aufweist. Besonders bevorzugt umfasst hierbei die Vorrichtung auf einer Seite der beweglichen Aufspannplatte einen Basisblock, welcher Anschlüsse für den Anschluss von AuswerfZylindern aufweist.
Eine derartige Druckgiessmaschine, mit Aufnahmerahmen ist in der von der Anmelderin am gleichen Tag eingereichten Europäischen Patentanmeldung mit dem Titel „Druckgiessmaschine mit Energie rahmen" im Detail beschrieben.
Die vorliegende Erfindung betrifft weiterhin ein Verfahren zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch betriebener Komponen ten einer Druckgiessmaschine, umfassend die Schritte - Bereitstellung einer vorstehend beschriebenen Vorrichtung (Hydraulikturm) an der Druckgiessmaschine,
- Einleiten von Hydraulikmedium in den Basisblock der Vorrich tung,
- Weiterleiten des Hydraulikmediums durch mindestens einen mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessma schine verbundenen Anschluss in mindestens einer Modulkompo nente und/oder dem Basisblock.
Erfindungsgemäss bevorzugt wird hierbei das Weiterleiten des Hydraulikmediums durch mindestens eine Einheit, vorzugsweise ein Ventil, modifiziert.
Die vorliegende Erfindung wird nachstehend anhand von nicht ein schränkenden Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine Frontansicht einer Druckgiessmaschine aus dem
Stand der Technik
Fig . 2 eine schematische Ansicht eines erfindungsgemässen Hyd raulikturms
Fig . 3 Eine schematische Ansicht einer Aus führungs form eines erfindungsgemässen Hydraulikturms mit Gewindestangen zur Befestigung der einzelnen Modulkomponenten
Fig. 4A Eine schematische Ansicht einer Aus führungs form eines
Basisblocks des erfindungsgemässen Hydraulikturms
Fig. 4B Eine schematische Ansicht einer anderen Aus führungs form eines Basisblocks des erfindungsgemässen Hydraulikturms
Fig. 5A Eine schematische Ansicht einer Aus führungs form eines
Kernzugmoduls des erfindungsgemässen Hydraulikturms
Fig. 5B Eine schematische Ansicht einer anderen Aus führungs form eines Kernzugmoduls des erfindungsgemässen Hydraulik turms Fig. 6 Eine schematische Ansicht einer Aus führungs form eines Nachverdichtermoduls des erfindungsgemässen Hydraulik turms
Fig. 7 Eine schematische Ansicht einer Aus führungs form eines
Nebenbewegungsmoduls des erfindungsgemässen Hydraulik turms
In den Zeichnungen bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche Bau teile.
In Fig. 1 ist schematisch eine Frontansicht einer Druckgiessma schine aus dem Stand der Technik gezeigt. Die Druckgiessmaschine 1 umfasst eine (hier beispielhaft feste) Aufspannplatte 3 und Öffnungen 2 in der Aufspannplatte 3 für (nicht gezeigte) Füh rungssäulen zur Bewegung einer (nicht gezeigten) beweglichen Aufspannplatte . An den Seiten der Aufspannplatte 2 sind Module 10 zur Versorgung der Druckgiessmaschine mit elektrischer Ener gie, Module 6 zum Betreiben von Kernzügen, ein Modul 7 zur Küh lung und ein Modul 8 zum Betreiben eines Nachverdichters ange ordnet. Die verschiedenen Module sind über die gesamte Druck giessmaschine verteilt. Die einzelnen Hydraulikmodule müssen aufwendig mit Rohren und Schläuchen an die im Maschinenrahmen angeordneten Hydraulikleitungen angeschlossen werden.
In Fig. 2 ist eine schematische Ansicht eines erfindungsgemässen Hydraulikturms 4 gezeigt. Dieser Hydraulikturm 4 umfasst ein Ba sisblock 5 mit einer (nicht gezeigten) Haupteinlassöffnung 5a und einer Hauptauslassöffnung 5b. Gemäss der in Fig. 2 gezeigten Aus führungs form weist der Basisblock 5 ein Ventil 5g auf, mit dessen Hilfe Hydraulikmedium kontrolliert an (nicht gezeigte) zusätzliche Anschlüsse 5h abgegeben werden kann, beispielsweise zur Steuerung eines AuswerfZylinders . Auf der Dachfläche des Basisblocks 5 ist ein Block aus (in die ser Ausführungsform) 5 Kernzugmodulen 6 angeordnet. Die Kernzug- module 6 weisen jeweils auf ihrer Fronseite Anschlüsse 6d, 6e zur Verbindung mit einem Kernzugzylinder und auf ihrer Rückseite ein Ventil 6i auf, mit dessen Hilfe Hydraulikmedium kontrolliert an die Anschlüsse 6d, 6e abgegeben werden kann. Die Ventile 6i können über Druckregler 6h geregelt werden.
Die Kernzugmodule 6 sind über (in Fig. 2 nicht gezeigte) Verbin dungsöffnungen mit dem Basisblock 5 sowie untereinander flui- disch verbunden, sodass Hydraulikmedium vom Basisblock 5 aus durch alle Kernzugmodule 6 zirkulieren und über die Anschlüsse 6d, 6e abgegeben werden kann.
Auf dem obersten Kernzugmodul 6 ist ein Kernentlastungsmodul 13 angeordnet. Das Kernentlastungsmodul 13 dient, wie vorstehend beschrieben, zur Druckentlastung der hydraulischen Leitungen im Hydraulikturm 4, mit Hilfe eines (in Fig. 2 nicht gezeigten) Entlastungsventils .
Auf der Dachfläche des Kernentlastungsmoduls 13 ist ein Block aus (in Fig. 2) 4 Nachverdichtermodulen 8 angeordnet. Die Nach verdichtermodule 8 weisen jeweils auf ihrer Fronseite Anschlüsse 8d, 8e zur Verbindung mit einem Nachverdichtungszylinder und auf ihrer Rückseite mindestens ein Ventil 8i auf, mit dessen Hilfe Hydraulikmedium kontrolliert an die Anschlüsse 8d, 8e abgegeben werden kann. Die Ventile 8i können über Druckregler 8h geregelt werden. Jedes Nachverdichtermodul kann zusätzlich jeweils ein (in Fig. 2 nicht gezeigtes) Druckreduzierventil und Drosselven til mit zugehörigen Reglern aufweisen.
Die Nachverdichtermodule 8 sind über (in Fig. 2 nicht gezeigte) Verbindungsöffnungen mit dem Basisblock 5, den Kernzugmodulen 6, dem Kernentlastungsmodul 13 sowie untereinander fluidisch ver bunden, sodass Hydraulikmedium vom Basisblock 5 aus durch alle Nachverdichtermodule 8 zirkulieren und über die Anschlüsse 8d,
8e abgegeben werden kann.
Auf der Dachfläche des obersten Nachverdichtermoduls 8 ist eine Endplatte 12 zum Verschliessen der den Hydraulikturm 4 durchlau fenden Leitungen befestigt.
Auf der Bodenfläche des Basisblocks 5 ist ein Block aus (in Fig. 2) 3 Nebenbewegungsmodulen 9 angeordnet. Die Die Nachverdichter module 9 weisen jeweils auf ihrer Fronseite Anschlüsse 9c, 9d zur Verbindung mit einem Nebenbewegungszylinder und auf ihrer Rückseite mindestens einen Ventilblock 9e auf, mit dessen Hilfe Hydraulikmedium kontrolliert an die Anschlüsse 9c, 9d abgegeben werden kann.
Auf der Bodenfläche des untersten Nebenbewegungsmoduls 9 ist ei ne Endplatte 12 zum Verschliessen der den Hydraulikturm 4 durch laufenden Leitungen befestigt.
In Fig. 3 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines erfindungsgemässen Hydraulikturms mit Gewindestangen zur Befestigung der einzelnen Modulkomponenten gezeigt. Gewindestan gen 11a, 11b unterschiedlicher Länge sind durch Bohrungen in den
Modulkomponenten, 5, 6, 8, 9, 13 geführt. Ein Ende lld der Ge windestangen 11a, 11b ist in einer Endbohrung einer Modulkompo nente befestigt, beispielsweise eingeschraubt. Das andere Ende 11c der der Gewindestangen 11a, 11b ist mit Hilfe einer Nut fi xiert. Auf die in dieser Ausführungsform gezeigte Weise ist eine feste Verbindung der Modulkomponenten gewährleistet. Der Hydrau likturm 4 ist sehr stabil und hält den während des Betriebs ei ner Druckgiessmaschine auftretenden Kräften stand. In Fig. 4A ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Basisblocks 5 des erfindungsgemässen Hydraulikturms 4 ge zeigt.
Der Basisblock weist eine Haupteinlassöffnung 5a auf, welche über Leitungen 5al, 5a2 (beispielsweise Rohre in einem Hohlkör per oder Bohrungen in einem massiven Körper) mit einer Verbin dungsöffnung 5c in der Dachfläche des Basisblocks 5 und einer Verbindungsöffnung 5e in der Bodenfläche des Basisblocks 5 flui- disch verbunden ist. Durch die Haupteinlassöffnung 5a in den Ba sisblock 5 eingeleitetes Hydraulikmedium kann durch die Verbin dungsöffnungen 5c, 5e auf (hier nicht gezeigte) Modulkomponenten verteilt werden, welche auf der Dachfläche beziehungsweise Bo denfläche des Basisblocks 5 angeordnet sind.
Der Basisblock 5 weist weiterhin eine Hauptauslassöffnung 5ba auf, welche über Leitungen 5bl, 5b2 mit einer Verbindungsöffnung 5d in der Dachfläche des Basisblocks 5 und einer Verbindungsöff nung 5f in der Bodenfläche des Basisblocks 5 fluidisch verbunden ist. Durch die Hauptauslassöffnung 5b kann Hydraulikmedium aus den Basisblock 5 in einen (nicht gezeigten) Tank geleitet wer den. Das auszuleitende Hydraulikmedium kann durch die Verbin dungsöffnungen 5d, 5f von (hier nicht gezeigte) Modulkomponenten in den Basisblock 5, welche auf der Dachfläche beziehungsweise Bodenfläche des Basisblocks 5 angeordnet sind, eingeleitet wer den .
In Fig. 4B ist eine schematische Ansicht einer anderen Ausfüh rungsform eines Basisblocks 5 des erfindungsgemässen Hydraulik turms 4 gezeigt. Dieser Basisblock 5 unterscheidet sich von der in Fig. 4A gezeigten Ausführungsform dadurch, dass am Basisblock 5 Anschlüsse 5h zur Verbindung des Basisblocks 5 mit einer Ma schinenkomponente, vorzugsweise einem AuswerfZylinder, sowie ein Ventil 5g zur Regelung des Hydraulikflusses zu den Anschlüssen 5h angeordnet sind. Von den (in Fig. 4B nicht gezeigten) Leitun gen 5a2, 5b2 gehen Nebenleitungen in das Ventil 5g und von dort zu den Anschlüssen 5h, wie vorstehend im Detail beschrieben.
In Fig. 5A ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Kernzugmoduls 6 des erfindungsgemässen Hydraulikturms 5 gezeigt .
Das Kernzugmodul 6 weist in seinem Innern (nicht gezeigte) Lei tungen auf, welche mit Verbindungsöffnungen 6a, 6b in der Dach fläche des Kernzugmoduls 6 und (nicht gezeigten) Verbindungsöff nungen in der Bodenfläche des Kernzugmoduls 6 fluidisch verbun den sind. Von den (nicht gezeigten) Leitungen gehen Nebenleitun gen in das Ventil 6i beziehungsweise über das Druckreduzierven til 6g in das Ventil 6g und von dort zu den Anschlüssen 6d, 6e, wie vorstehend im Detail beschrieben. Die Anschlüsse 6d, 6e kön nen mit einem Kernzugzylinder verbunden werden.
Das Druckreduzierventil 6g kann mit Hilfe eines Druckreglers 6h geregelt werden. Zusätzlich ist an der Frontseite des Kernzugmo duls 6 ein Anschluss 6f zur Druckmessung bereitgestellt, an wel chen ein herkömmliches Druckmessgerät wie ein Manometer ange schlossen werden kann.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5a ist in der Dachfläche des Kernzugmoduls 6 eine Bohrung 6c zur Aufnahme einer (nicht ge zeigten) Augenschraube) vorgesehen. Mit Hilfe einer solchen Au genschraube kann das Kernzugmodul 6 angehoben und auf einfache Weise montiert beziehungsweise entfernt werden.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 5a sind an einer Seitenflä che zusätzliche Nebenanschlüsse 6j , 6k bereitgestellt. Diese Ne- benanschlüsse sind analog zu den Anschlüssen 6d, 6e hydraulisch angeschlossen und dienen zur Verbindung mit einem (nicht gezeig ten) optionalen Hydraulikverteiler.
In Fig. 5B ist eine schematische Ansicht einer anderen Ausfüh rungsform eines Kernzugmoduls 6 des erfindungsgemässen Hydrau likturms 5 gezeigt. Dieses Kernzugmodul 6 unterscheidet sich von der in Fig. 4A gezeigten Ausführungsform dadurch, dass auf den Anschlüssen 6d und 6e jeweils ein Verteilelement 61, 61' ange ordnet ist, um die Zahl an verfügbaren Anschlüssen zu erhöhen (hier zu verdoppeln) .
In Fig. 6 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Nachverdichtermoduls 8 des erfindungsgemässen Hydraulik turms 5 gezeigt.
Das Nachverdichtermodul 8 weist in seinem Innern (nicht gezeig te) Leitungen auf, welche mit Verbindungsöffnungen 8a, 8b in der Dachfläche des Nachverdichtermoduls 8 und (nicht gezeigten) Ver bindungsöffnungen in der Bodenfläche des Nachverdichtermoduls 8 fluidisch verbunden sind. Von den (nicht gezeigten) Leitungen gehen Nebenleitungen in das Ventil 8i beziehungsweise über das Druckreduzierventil 8g und das Drosselventil 81 in das Ventil 8g und von dort zu den Anschlüssen 8d, 8e, wie vorstehend im Detail beschrieben. Die Anschlüsse 8d, 8e können mit einem Nachverdich terzylinder verbunden werden.
Das Druckreduzierventil 8g kann mit Hilfe eines Druckreglers 8h geregelt werden. Das Drosselventil 81 kann mit Hilfe eines Reg lers 8m geregelt werden. Zusätzlich ist an der Frontseite des Nachverdichtermoduls 8 ein Anschluss 8f zur Druckmessung bereit gestellt, an welchen ein herkömmliches Druckmessgerät wie ein Manometer angeschlossen werden kann. Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 6 ist in der Dachfläche des Nachverdichtermoduls 8 eine Bohrung 8c zur Aufnahme einer (nicht gezeigten) Augenschraube) vorgesehen. Mit Hilfe einer solchen Augenschraube kann das Nachverdichtermodul 8 angehoben und auf einfache Weise montiert beziehungsweise entfernt werden.
Bei der Ausführungsform gemäss Fig. 6 sind an einer Seitenfläche zusätzliche Nebenanschlüsse 8j, 8k bereitgestellt. Diese Neben- anschlüsse sind analog zu den Anschlüssen 8d, 8e hydraulisch an geschlossen und dienen zur Verbindung mit einem (nicht gezeig ten) optionalen Hydraulikverteiler.
In Fig. 7 ist eine schematische Ansicht einer Ausführungsform eines Nebenbewegungsmoduls 9 des erfindungsgemässen Hydraulik turms gezeigt.
Das Nebenbewegungsmodul 9 weist in seinem Innern (nicht gezeig te) Leitungen auf, welche mit Verbindungsöffnungen 9a, 9b in der Dachfläche des Nebenbewegungsmoduls 9 und (nicht gezeigten) Ver bindungsöffnungen in der Bodenfläche des Nebenbewegungsmoduls 9 fluidisch verbunden sind. Von den (nicht gezeigten) Leitungen gehen Nebenleitungen in den Ventilblock 9e und von dort zu den Anschlüssen 9c, 9d, wie vorstehend im Detail beschrieben. Die Anschlüsse 9c, 9d können mit einem Nebenbewegungszylinder ver bunden werden.

Claims

Patentansprüche
1. Vorrichtung (4) zur Versorgung und/oder Steuerung hydrau lisch betriebener Komponenten einer Druckgiessmaschine (1), umfassend
- einen Basisblock (5) mit
einer Haupteinlassöffnung (5a) und einer Hauptauslassöff nung (5b) für Hydraulikmedium, welche vorzugsweise an der Rückseite des Basisblocks (5) angeordnet sind,
sowie mit Verbindungsöffnungen (5c, 5d, 5e, 5f) in der Dachfläche und der Bodenfläche des Basisblocks (5) zur Aus- und Einleitung von Hydraulikmedium, wobei die Haupt einlassöffnung (5a) und Hauptauslassöffnung (5b) durch Leitungen (5al, 5a2, 5bl, 5b2) im Basisblock (5) mit den Verbindungsöffnungen (5c, 5d, 5e, 5f) verbunden sind,
- mindestens zwei verschiedene Modulkomponenten die ausge wählt sind aus der Gruppe bestehend aus Kernzugmodulen (6), Kernzugentlastungsmodulen (13), Nachverdichtermodu len (8), Nebenbewegungsmodulen (9), und Vakuummodulen, und
welche in der Dachfläche und der Bodenfläche Verbindungs öffnungen (6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) zur Aus- und Einlei tung von Hydraulikmedium und in ihrem Inneren diese Öff nungen verbindende Leitungen aufweisen,
wobei mindestens eine der Modulkomponenten (6, 8, 9, 13) derart auf der Dachfläche oder der Bodenfläche des Basis blocks (5) angeordnet ist, dass die entsprechenden Ver bindungsöffnungen (6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) der Modulkom ponente (6, 8, 9, 13) mit den entsprechenden Verbindungs öffnungen ( 5c, 5d, 5e, 5f) des Basisblocks (5) eine flui- dische Verbindung bilden, und
wobei die mindestens zwei verschiedenen Modulkomponenten (6, 8, 9, 13) Anschlüsse (6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) zur Verbindung mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine (1) aufweisen,
- Endplatten (12) zum Verschliessen nicht verbundener Ein lassöffnungen und Auslassöffnungen (5c, 5d, 5e, 5f, 6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) des Basisblocks (5) und/oder einer Modulkomponente (6, 8, 9, 13) .
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass auf einer freien Dachfläche oder Bodenfläche einer Modul komponente (6, 8, 9, 13) mindestens eine weitere Modulkom ponente (6, 8, 9, 13) angeordnet ist, die ausgewählt ist aus der Gruppe bestehend aus Kernzugmodulen (6), Kernzu gentlastungsmodulen (13), Nachverdichtermodulen (8), Neben bewegungsmodulen (9), und Vakuummodulen, und welche in der Dachfläche und der Bodenfläche Verbindungsöffnungen (6a,
6b, 8a, 8b, 9a, 9b) zur Aus- und Einleitung von Hydraulik medium und in ihrem Inneren diese Öffnungen verbindende Leitungen aufweist,
wobei die weitere Modulkomponente (6, 8, 9, 13) derart auf der Dachfläche oder der Bodenfläche der benachbarten Modul komponente (6, 8, 9, 13) angeordnet ist, dass die entspre chenden Verbindungsöffnungen (6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) der weiteren Modulkomponente (6, 8, 9, 13) mit den entsprechen den Verbindungsöffnungen (6a, 6b, 8a, 8b, 9a, 9b) der be nachbarten Modulkomponente (6, 8, 9, 13) eine fluidische Verbindung bilden, und
wobei die weitere Modulkomponente (6, 8, 9, 13) Anschlüsse (6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) zur Verbindung mit einer hydrau lisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine (1) aufweist .
3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisblock (5) und die zwei verschiedenen und gegebe- nenfalls weiteren Modulkomponenten (6, 8, 9, 13) durch Be festigungsmittel, vorzugsweise eine oder mehrere Gewin destangen (11a, 11b), verbunden sind.
4. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch ge kennzeichnet, dass an mindestens einem Anschluss (6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) zur Verbindung mit einer hydraulisch be triebenen Komponente der Druckgiessmaschine (1) eine Ver teilereinheit (61, 61') mit mindestens einem zusätzlichen Anschluss angeordnet ist.
5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch ge kennzeichnet, dass der Basisblock (5) Anschlüsse (5h) zur Verbindung mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine (1) aufweist.
6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der Basisblock (5) und/oder mindestens eine Modulkomponente (6, 8, 9, 13) mindestens eine Einheit, vorzugsweise ein Ventil (5g, 6g, 6i, 8g, 8h, 8i, 81, 9e) , zur Modifizierung des Flusses von Hydraulikmedium zu den Anschlüssen (5h, 6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) aufweist.
7. Vorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Basisblock (5) und/oder mindestens eine Modulkomponente (6, 8, 9, 13) mindestens ein Bedienelement (6h, 8h, 8m) aufweist, und dass alle an Modulkomponenten (6, 8, 9, 13) bereitgestellten Anschlüsse (6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) zur Verbindung mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druckgiessmaschine (1) sowie alle Bedienelemente (6h, 8h,
8m) an einer Seite angeordnet sind, vorzugsweise an der von der Haupteinlassöffnung (5a) und Hauptauslassöffnung (5b) abgewandten Seite.
8. Druckgiessmaschine (1), umfassend mindestens eine Vorrich tung (4) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 7, welche mittels Befestigungsmitteln an der Druckgiessmaschine (1) angeord net ist.
9. Druckgiessmaschine nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgiessmaschine (1) weiterhin mindestens einen Aufnahmerahmen für Energiemodule umfasst, wobei der Aufnah merahmen aufweist:
- Befestigungsmittel zur Befestigung des Aufnahmerahmens an der Druckgiessmaschine,
- mindestens ein, vorzugsweise 1 bis 3, Reihen zur Aufnahme von Energiemodulen (5, 6, 7, 8, 9, 10), wobei jede Reihe zwei Profilstücke umfasst, die, vorzugsweise an ihren En den, durch jeweils ein Verbindungsstück oder ein Ener giemodul (5) unter Ausbildung eines viereckigen, vorzugs weise rechteckigen Innenraums miteinander verbunden sind, wobei die Reihen Mittel zur Anordnung von Energiemodulen (5, 6, 7, 8, 9, 10) in ihrem Innenraum aufweisen und, so fern mehrere Reihen vorhanden sind, miteinander verbunden sind, und,
wobei die Befestigungsmittel zur Befestigung des Aufnah merahmens an der Druckgiessmaschine (1) an einer eine Aus- senfläche des Aufnahmerahmens bildenden Reihe angeordnet sind und der Aufnahmerahmen über die Befestigungsmittel an der Druckgiessmaschine (1) befestigt ist, vorzugsweise un ter Ausbildung eines Zwischenraums zwischen der Druckgiess maschine (1) und der der Druckgiessmaschine (1) benachbar ten Reihe,
dadurch gekennzeichnet, dass in der der Druckgiessmaschine (1) benachbarten Reihe des Aufnahmerahmens eine Vorrichtung (4) gemäss einem der Ansprüche 1 bis 8 angeordnet ist.
10. Druckgiessmaschine nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (4) in der der Druckgiessmaschine be nachbarten Reihe des Aufnahmerahmens derart angeordnet ist, dass der Basisblock (5) der Vorrichtung (4) die Profilstü cke der Reihe unten verbindet.
11. Druckgiessmaschine nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekenn zeichnet, dass oberhalb des Basisblocks (5) 1 bis 5 Kern- zugmodule (6) und oberhalb der Kernzugmodule (6) 1 bis 5
Nachverdichtermodule (8) sowie unterhalb des Basisblocks (5) 1 bis 5 Nebenbewegungsmodule (9) angeordnet sind.
12. Druckgiessmaschine nach einem der Ansprüche 9 bis 11,
dadurch gekennzeichnet, dass die Druckgiessmaschine eine bewegliche Aufspannplatte (3) aufweist, welche auf beiden Seiten den Aufnahmerahmen mit einer in der der Druckgiess maschine (1) benachbarten Reihe des Aufnahmerahmens ange ordneten Vorrichtung (4) aufweist.
13. Druckgiessmaschine nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Vorrichtung (4) auf einer Seite der beweglichen Aufspannplatte (3) einen Basisblock (5) umfasst, welcher Anschlüsse (5h) für den Anschluss von AuswerfZylindern auf weist.
14. Verfahren zur Versorgung und/oder Steuerung hydraulisch be triebener Komponenten einer Druckgiessmaschine (1), vor zugsweise einer Druckgiessmaschine, umfassend die Schritte
- Bereitstellung einer Vorrichtung (4) gemäss einem der An sprüche 1 bis 8 an der Druckgiessmaschine (1),
- Einleiten von Hydraulikmedium in den Basisblock (5) der Vorrichtung (4), - Weiterleiten des Hydraulikmediums durch mindestens einen mit einer hydraulisch betriebenen Komponente der Druck giessmaschine (1) verbundenen Anschluss (5h, 6d, 6e, 8d, 8e, 9c, 9d) in mindestens einer Modulkomponente (6, 8, 9, 13) und/oder dem Basisblock (5) .
15. Verfahren nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass das Weiterleiten des Hydraulikmediums durch mindestens eine Einheit, vorzugsweise ein Ventil (5g, 6g, 6i, 8g, 8h, 8i,
81, 9e) , modifiziert wird.
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