CN113365761B - 用于压铸机的液压装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的装置(4)，该装置包括具有用于液压介质的主入口(5a)和主出口(5b)的基座块(5)以及至少两个不同的模块部件，它们选自抽芯模块(6)、芯减压模块(13)、后压缩机模块(8)、辅助运动模块(9)和真空模块并且它们流体连通至基座块(5)。本发明涉及一种具有这种装置的压铸机(1)以及一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的方法。

Description

用于压铸机的液压装置

技术领域

本发明涉及用于压铸机的液压操作部件的供应和/或控制的装置。

背景技术

压铸机是众所周知的(例如参见布伦胡伯的“压铸加工实践”，柏林，第 3版，1980)。在压铸机中，由两半模组成的模具在高压下闭合，熔融金属 (或金属合金)被引入闭合模具中，待铸件冷却后，开模即可取出成品压铸件。半模被布置在固定和动压板上，并且模具的闭合通过连接杆上的动压板朝向定压板的相应移动来执行。

对于压铸机模具的操作，必须在压铸机上设置模块，以为压铸机的相应部件供应液压介质。通常，这些模块被布置在固定和/或移动压板处的限定自由区域中。模块可用的面积很小，通常只能用于相应的模块，而不能用于其它能量模块。能量模块区域的布置取决于压铸机的类型，即在特定压铸机上的可用空间上。

图1示意性示出现有技术的压铸机的前视图。压铸机1包括(在此例如是固定的)压板3和压板3中的用于(未示出的)移动动压板的(未示出的)连接杆的开口2。压铸机供电用模块10、用于操作抽芯的模块6、冷却用模块7和用于操作后压缩机的模块8布置在压板2的侧面上。各种模块散布于整个压铸机。必须使用管道和软管以复杂方式将各个液压模块连接到布置在机架中的液压管线。根据要连接的模块，必须使用传统的液压连接或特殊设计。现有技术所用的方法不是很灵活并且需要耗时的组装。

传统压铸机的改装需要相当大的努力，因为额外的所需能量模块只能布置在压铸机的少数剩余空闲区域中，如果有的话。由于空间问题和现有的布线或软管供应，如果有的话，只能费力地重新安置现有的能源模块。

对传统能源模块来说，改装为另一种机器尺寸也不容易，因为每种机器尺寸都有不同的接口。

在US-2001/0035277A1中，已经提出通过共同的功率模块来操作多个注塑单元。然而，这种解决方案显然不适合大型压铸机，因为它需要巨大的空间，而且大量的压铸机通常没有足够靠近彼此操作。

发明内容

本发明的问题是提供一种用于压铸机的装置，利用该装置可以以较小的空间需求和简单、灵活且易于改装的设计来提供液压操作机器部件所需的供应。

这种问题通过根据本发明的压铸机解决。

确切说，本发明涉及一种用于压铸机的液压操作部件的供应和/或控制的装置，包括：

-基座块，其具有优选布置在基座块后侧的用于液压介质的主入口和主出口以及在基座块的顶面和底面中的供液压介质流出和流入的连通口，该主入口和主出口通过基座块中的管线连通到连通口，

-至少两个不同的模块部件，其选自抽芯模块、芯减压模块、后压缩机模块、辅助运动模块和真空模块，并且它们在顶面和底面中具有供液压介质流出和流入的连通口，以及连通这些开口的内部管线，其中模块部件中的至少一个以这样的方式布置在基座块的顶面或底面上，使得模块部件的对应连通口与基座块的对应连通口形成流体连接，并且其中至少两个不同的模块部件具有用于连接到压铸机的液压操作部件的接口，

-端板，其用于封闭基座块和/或模块部件未连通的入口和出口。

本发明基于将先前分布在整个压铸机中的所有液压模块组合成单个块体的概念，这里称为液压站。这种液压站只需要一个接口即可供应液压介质。液压介质通过延经所有模块部件的管线分配到液压站内的各个模块部件。返回的液压介质在液压站中汇合，并通过液压站外的单个接口从压铸机中排出。

通过这种方式，供应压铸机所需的管道和软管的数量可以显著减少。此外，在根据本发明的液压站中可结合各种数量和类型的模块部件，这提供了显著增加的灵活性、节省空间和易于改装。此外，压铸机操作被简化，因为所有模块部件都集中在一个地方。压铸机所谓的“占地空间”被优化。

根据本发明的液压站可以优选地布置在压铸机上的收纳架，如申请人在同一天提交的题目为“带有能量架的压铸机”的欧洲专利申请中所述。

根据本发明，压铸机优选为两压板式压铸机或三压板式压铸机。

用于供应和/或控制压铸机的液压操作部件的部件本身是已知的。这些部件被提供液压介质，并以受控方式传递给相应的机器部件。

常用的流体如矿物油、水包油乳液、油包水乳液、水-乙二醇混合物或无水流体如磷酸酯均可用作液压介质。

如上所述，现有技术所用的这些部件具有液压介质供排用单独接口，即单独的供应管道或软管必须铺设到每个部件。相比之下，根据本发明的模块部件被如此设计，即，它们可以组合成单个块体，液压站。

根据本发明的液压站仅通过一个部件从外部供应液压介质。根据本发明，该部件被称为基座块。基座块具有由合适的材料(例如金属材料)制成的优选长方体或立方体形状的壳体。出于重量原因，基座块优选为空心体。

根据本发明的基座块优选具有用于将块直接固定到压铸机上或固定在布置在压铸机上的收纳架中的机构，如申请人在同一天提交的题目为“带有能量架的压铸机”的欧洲专利申请中所述。这些机构优选是用于接收紧固螺钉的孔。特别优选地，这些机构布置在基座块的侧面中。

根据本发明的基座块配备有用于液压介质的主入口和主出口。这些主开口优选地布置在基座块的后部，从而不必在液压站的前部设置可能造成干扰的大型管道或软管。

根据本发明的基座块的主开口以常规方式设计，例如作为可以以传统方式密封地连接到传统管道或软管的接口。例举出套管接口。

此外，根据本发明的基座块在顶面和底面中配备有用于液压介质流出和流入的连通口。因此，根据本发明可以将模块部件布置在基座块的顶面和/或底面，其可以通过上述连通口从基座块供应液压介质，或者可以将液压介质送回基座块。

为此，其它模块部件具有相应的连通口，如下所述，它们可以以精确配合和密封的方式即流体地连接到基座块的连通口。

根据本发明，流体连接是两个管线之间的连接，流体优选液压介质可以无阻碍且无泄漏地流过所述两个管线。这些流体连接可以以常规方式实现，例如通过配备有密封环的卡箍连接。

根据本发明的优选实施例，基座块和布置在其顶面和/或底面上的模块部件通过紧固件连接。为此，设置孔优选设置在基座块的顶面和/或底面中，以用于接收紧固螺钉或插入式连接件，相应的紧固螺钉或插入式连接件被布置在模块部件的相应顶面和/或底面上。

根据本发明，基座块和布置在其顶面和/或底面上的模块部件特别优选地通过一个或多个螺纹杆连接。这些螺纹杆被引导通过模块部件的相应孔并且具有可以固定地布置(如拧入)在基座块和/或模块部件的相应端部孔中的一端。螺纹杆的另一端固定在模块部件内部或模块部件的顶面的外部，在那里可以以已知方式(如通过螺纹连接用螺母)固定。带有螺纹杆的变型产生了一个特别稳定的液压站。

基座块的主入口和主出口通过基座块中的管线连接到连通口。这些管线以传统方式形成，例如以管道的形式或以实心体形式的基座块(如铸件) 中的孔的形式。根据本发明的替代实施例，基座块可具有用于连接到压铸机的液压操作部件的附加接口。在这种情况下，基座块不仅用于将液压介质分配给其它模块部件，而且还用于控制压铸机的液压操作部件。

根据优选实施例，基座块用于操作顶出缸，即安装在压铸机的动压板上的缸，铸件通过该缸在压铸过程完成后从模具中被顶出。

在该替代实施例中，从基座块中的管线(该管线从主开口通向基座块的顶面和底面中的连通口)，存在分支管线，该分支管线优选通过用于改变液压介质流动的单元(优选是阀)通向附加接口。

借助于用于改变液压介质流动的单元(优选是阀)，待输送到机器部件如顶出缸的以进行控制的液压介质量可以被调整。根据要求，这可以是简单的黑白阀、定位阀或比例阀。这些阀都是已知的。

黑/白阀例如可以是三位四通电磁阀，它可用于将顶出缸移动到其端部位置并再次返回。

定位阀可由三个阀的组合构成，借此可实现缸在预定位置的非常精确的移动，例如精度为±1毫米(mm)。例如，它可以是三位四通电磁阀(主阀) 和两个两位两通电磁阀(子阀)的组合，它们被布置成当主阀处于关闭位置时液压介质在紧急情况下通过子阀可以流出，而管线中不会产生超压。

比例阀可以是带有集成控制件的三位四通电磁阀，其允许响应于缸位置的确定而非常准确地移动和定位该缸。

优选地，阀布置在基座块的主开口所在的一侧。用于将基座块连接到如顶出缸的机器部件的附加接口优选地布置在基座块的侧面，并与后部对齐。附加接口能以常规方式与普通管道或软管密封连接。以套管接口为例。

如上所述，至少一个另外的模块部件设置在基座块的顶面上。该另外的模块部件选自抽芯模块、芯减压模块、后压缩机模块、辅助运动模块和真空模块。

根据本发明，抽芯模块优选地布置在基座块的顶面。

抽芯模块用于控制抽芯气缸，气缸移动模具中的活动芯或通常是活动模具元件。这些活动芯可用于改变待铸铸件的形状。抽芯模块用于以液压方式将未通过模具开口机械移除的芯(或通常是模具元件)移出模具。

活动芯和抽芯气缸是众所周知的。通常，多个例如1至10个、优选1 至5个抽芯气缸和活动芯设置在压铸机的压模中。为每个抽芯气缸提供相关的抽芯模块。借助于根据本发明的抽芯模块，抽芯气缸可以被移动，并且优选地还可以进行压力降低。

根据本发明的抽芯模块具有由合适的材料(如金属材料)制成的优选长方体或立方体形状的壳体。出于重量考虑，抽芯模块优选为空心体。根据本发明的优选实施例，紧固螺钉或插入式连接件优选布置在抽芯模块的底面中以将抽芯模块连接到基座块。孔优选设置在抽芯模块的顶面用于容纳布置在其上方的抽芯模块的相应紧固件。但根据本发明，特别优选的是通孔设置在抽芯模块中，螺纹杆可穿过该通孔，如上所述。此外，用于将抽芯模块直接紧固至压铸机或安置在压铸机上的收纳架中的机构可以设置在抽芯模块的侧面中，如申请人同日提交的题为“带有能量架的压铸机”的欧洲专利申请所述。这些机构优选是用于容纳紧固螺钉的孔。

根据本发明的优选实施例，用于提升抽芯模块的机构设置在抽芯模块的顶面中。优选地，这是用于单眼螺钉或钩的固定布置的孔，以便能够通过起重机提升具有附接到其上的绳索的抽芯模块。

根据本发明的抽芯模块在顶面和底面中具有供液压介质流出和流入的连通口。在抽芯模块布置在基座块的顶面上的情况下，这些连通口流体地连接到基座块的相应连通口，如上所述。抽芯模块的连通口的设计与上述基座块的连通口类似。

根据本发明的抽芯模块在其内部具有将顶面和底面中的连通口彼此连接的管线。如果多个抽芯模块布置在另一个之上，则所有抽芯模块都通过其内部管线相互连接，并且可以从基座块供应液压介质或将液压介质返回基座块。

抽芯模块用于操作抽芯气缸。为此，从抽芯模块中的从抽芯模块的底面中的连通口通向抽芯模块的顶面中的连通口的管线，辅助管线流出，该辅助管线优选通过用于改变液压介质的流动的单元(优选阀)通向用于抽芯气缸的接口。

该阀优选设置在抽芯模块的后侧。用于将抽芯模块连接到抽芯气缸的接口优选布置在抽芯模块的前侧并且因此操作人员容易接近。附加接口能以常规方式与普通管道或软管密封连接。套管接口作为示例可以提及。

根据本发明的另一实施例，额外的接口优选可设置在抽芯模块的侧面中，其还可具有经由液压介质流动改变单元(优选阀)向其供应或返回的液压介质。

例如，该阀可以是三位四通电磁阀，抽芯气缸通过该电磁阀可以移动到其端部位置并再次返回。

优选地，分配元件可以设置在至少一个接口，以额外增加可用的接口的数量。该分配元件例如具有流体地连接到抽芯模块的接口的入口和用于连接到机器部件的至少两个出口。

根据本发明的特别优选的实施例，根据本发明的抽芯模块具有减压功能。在这种情况下，抽芯模块还包括减压阀，该减压阀布置在具有来自基座块的加压液压介质的管线和上述阀之间。减压阀是众所周知的。减压阀可以优选地通过操作件例如旋转控制器来控制。控制件优选地位于抽芯模块的前侧，靠近用于抽芯气缸的接口。

此外，根据本实施例的抽芯模块可以包括用于压力测量的接口。传统的压力测量装置例如压力计可以连接到该接口，以便确定抽芯模块中存在的压力，并在必要时借助减压阀对其进行修改。用于压力测量的接口优选位于抽芯模块的前侧，靠近抽芯气缸的接口。

根据该实施例，在液压站中提供多个抽芯模块的情况下，可以分别确定和改变每个抽芯模块中的压力。

根据本发明的另一实施例，安全模块可以设置在抽芯模块上，该安全模块布置在上述阀和抽芯气缸之间的液压回路中，并防止抽芯气缸由于其自重而发生不希望的移动。

在根据本发明的液压站中，所设置的所有抽芯模块优选地一个在另一个之上并且在基座块的顶面上布置。基座块和所有抽芯模块中设置的管线可实现连续的液压流动。

根据优选实施例，芯减压模块布置在一个或多个抽芯模块上方，即在最上面的抽芯模块的顶面上。借助芯减压模块，存在管线中的压力可以从液压站转移到油箱，使得与机器部件的接口例如可以轻松释放。为此，芯减压模块具有可与最上面的抽芯模块的顶面中的连通口流体地连接并通向泄压阀的管线。当泄压阀启动时，管线连接到油箱。根据本发明的芯减压模块具有由合适的材料(如金属材料)制成的优选长方体或立方体形状的壳体。出于重量原因，芯减压模块优选是空心体。泄压阀优选地布置在后侧，即在背离接口和操作件的一侧上的液压站中。

根据本发明的替代实施例，代替芯减压模块，还可以具有用于关闭最上面的抽芯模块的顶面中的连通口的端板。这是由合适的材料(如金属材料) 制成的板，带有用于关闭连通口的所需尺寸，其可以例如通过螺钉连接固定到最上面的抽芯模块的顶面。

根据本发明的液压站还可包括至少一个后压缩机模块，例如1至10 个、优选1至5个后压缩机模块。后压缩机模块用于致动后压缩气缸，以便在凝固之前额外加压并因此压缩位于铸模中的铸造材料。

根据本发明的后压缩机模块的设计优选地与上述具有减压阀的抽芯模块的设计基本相同，因此上述关于轴芯模块的讨论同样适用。然而，此外，后压缩机模块优选地具有节流阀。从通过后压缩机模块从底面中的连通口到顶面中的连通口的管线，两个管线分支出，其中一条管线通过单元通向接口之一，该单元优选是阀，特别优选是三位四通电磁阀，用于改变液压介质的流动。在离开阀之后，从模块引出的另一条管线首先通过减压阀，然后通过本身已知的节流阀，然后再通向另一个接口。以这种方式，后压缩气缸的活塞腔侧通过附加阀可以被有针对性地影响。

对于附加的节流阀，也优选地设置操作件例如旋转控制件以用于控制。控制件优选位于后压缩机模块的前侧，靠近用于后压缩气缸的接口。根据本发明的真空模块的结构优选地与上述具有减压阀的抽芯模块的结构基本相同，从而上述关于抽芯模块的讨论同样适用。

优选地，多个后压缩机模块或一个后压缩机模块布置在一个或多个抽芯模块上方。在这种情况下，最上面的后压缩机模块的顶面(而不是最上面的抽芯模块的顶面)具有布置在其上的上述端板。

根据本发明的液压站还可包括至少一个真空模块，通过该真空模块可以致动气缸以影响铸模中的真空。

本发明的液压站还可包括至少一个辅助运动模块。辅助运动是机器部件的液压操作运动，与主要液压机器运动(如铸模闭合)无关。压铸机中的辅助运动的例子是定压板中用于连接杆的锁模机构的运动、锁模气缸的运动、用于模具载体水平运动的气缸运动、或用于顶出铸模的气缸的运动。

一个或多个辅助运动模块优选地设置在基座块下方，辅助运动模块流体地连接到基座块的底面，类似于抽芯模块与基座块的顶面的流体连接。

如果液压站中存在多个辅助运动模块，它们优选组合为一个单元并布置在基座块的底面上。类似于上述的抽芯模块和后压缩机模块，辅助运动模块也彼此牢固地连接并与基座块连接，例如通过螺纹连接或优选地通过一根或多根螺纹杆，这些螺纹杆被引导穿过辅助运动模块中的孔。

根据本发明，用于关闭连通口的端板设置在基座块的底面(如果没有辅助运动模块)或最下面的辅助运动模块的底面中。这是由合适的材料(例如金属材料)制成的板，具有关闭连通口所需的尺寸，其可以固定在基座块的底面(如果不存在辅助运动模块)或最下面的辅助运动模块的底面，例如通过螺钉形连接。此外，用于将辅助运动模块直接固定到压铸机上或布置在压铸机上的收纳架中的机构可以设置在辅助运动模块的侧面中，如申请人同日提交的题目为“带有能量架的压铸机”的欧洲专利申请中所述。这些机构优选地是用于接收紧固螺钉的孔。根据本发明的辅助运动模块具有由合适材料(例如金属材料)制成的优选长方体或立方体形状的壳体。出于重量原因，辅助运动模块优选为空心体。根据本发明的辅助运动模块在顶面和底面中具有用于排出和引入液压介质的连通口。在辅助运动模块布置在基座块的底面上的情况下，这些连通口如上所述地流体地连接到基座块的相应连通口。辅助运动模块的连通口与上述基座块的连通口类似地设计。

根据本发明的辅助运动模块在其内部具有将顶面和底面中的连通口彼此连接的管线。如果多个辅助运动模块相互重叠地布置，则所有辅助运动模块通过其内部管线相互连接，并且可以从基座块供应液压介质或将液压介质返回基座块。

辅助运动模块用于操作气缸，通过该气缸触发辅助运动。为此，从辅助运动模块中的从辅助运动模块底面中的连通口通向辅助运动模块顶面中的连通口的管线，有辅助管线，辅助管线优选地通过用于改变液压介质的流动的单元(优选阀)通向至用于气缸的接口。

各种辅助运动模块的不同之处在于必须设置在辅助运动模块上以执行相应辅助运动的阀的类型和数量。特定辅助运动所需的阀布置是本领域技术人员已知的。

根据本发明的特别优选的实施例，在上述液压站中，模块部件上设置的、用于连接到压铸机的液压操作部件的所有接口(即主接口，除了布置在侧面的任何辅助接口)，以及所有操作件，都布置在一侧，优选地布置在背离主入口和主出口的一侧。因此，站在液压站前的操作者可以很容易地操作和使用液压站。

如上所述，根据本发明的液压站用于供应和/或控制压铸机的液压操作部件。因此，本发明还涉及一种压铸机，其包括至少一个上述装置(液压站)，该装置通过紧固件布置在压铸机上。

根据本发明的优选实施例，压铸机还包括至少一个能量模块收纳架，该收纳架具有：

-用于将收纳架附接到压铸机的紧固件，

-至少一排、优选一到三排，以用于接收能量模块，每排包括两个型材件，该型材件优选在它们的端部、分别通过连接件或能量模块、在形成四边形、优选矩形的内部空间的条件下彼此连接，该排具有用于在其内部空间中布置能量模块的机构，并且如果有几排，则它们彼此连接，

并且其中用于将收纳架紧固到压铸机的紧固件被布置在形成收纳架的外表面的排上，并且收纳架通过紧固件紧固到压铸机，优选地在压铸机和邻近压铸机的排之间形成中间空间，其特征在于上述装置(液压站)被布置在与压铸机相邻的收纳架排上。

本发明意义上的能量模块是可以为压铸机的部件供应能量(例如以电能的形式或以加压的液压介质的形式)的装置。这种能量模块通常是已知的和可用的。它们基本上是箱形的，具有用于电源或液压介质的供应和排出的接口，并在适当的情况下具有操作件如开关、旋钮等。

根据本发明的特别优选的实施例，上述装置(液压站)被布置在与压铸机相邻的收纳架的排中，这样使得装置的基座块连接底部的排的型材件。

根据本发明的特别优选的实施例，1至5个抽芯模块被布置在基座块上方，并且1至5个后压缩机模块被布置在抽芯模块上方，并且1至5个辅助运动模块被布置在基座块下方。

根据本发明的另一优选实施例，压铸机具有动压板，压铸机两侧有收纳架，在与压铸机相邻的收纳架排上布置有装置(液压站)。该装置特别优选地包括位于动压板一侧的基座块，基座块具有用于连接顶出缸的接口。

申请人在同一天提交的题目为“带有能量架的压铸机”的欧洲专利申请中详细描述了这种带有收纳架的压铸机。

本发明还涉及一种用于供应和/或控制压铸机的液压操作部件的方法，包括以下步骤：

-在压铸机上提供上述装置(液压站)，

-将液压介质引入装置的基座块中，

-通过至少一个模块部件和/或连接到压铸机的液压操作部件的基座块中的至少一个接口输送液压介质。

附图说明

以下，参考非限制性附图来更详细解释本发明。附图示出：

图1是现有技术压铸机的前视图；

图2是本发明液压站示意图；

图3是根据本发明的带有用于紧固各个模块部件的螺纹杆的液压站的实施例的示意图；

图4A是根据本发明的液压站的基座块的实施例的示意图；

图4B是根据本发明的液压站的基座块的另一实施例的示意图；

图5A是根据本发明的液压站的抽芯模块的实施例的示意图；

图5B是根据本发明的液压站的抽芯模块的另一实施例的示意图；

图6是根据本发明的液压站的后压缩机模块的一个实施例的示意图；

图7是根据本发明的液压站的辅助运动模块的一个实施例的示意图。

在附图中，相同的附图标记表示相同的零部件。

具体实施方式

图1示意性示出现有技术压铸机的前视图。压铸机1包括(这里示例性地固定的)压板3和压板3中的用于(未示出的)移动可动压板的(未示出的) 连接杆的开口2。用于为压铸机供电的模块10、用于操作抽芯的模块6、用于冷却的模块7和用于操作后压缩机的模块8布置在压板2的侧面。各种模块散布在整个压铸机。必须使用管道和软管以复杂的方式将各个液压模块连接至布置在机架中的液压管线。

图2示出根据本发明的液压站4的示意图。液压站4包括带有(未示出) 主入口5a和主出口5b的基座块5。根据图2所示的实施例，基座块5具有阀5g，液压介质通过该阀能以可控方式输送到(未示出的)附加接口5h，例如用于控制顶出缸。

(在本实施例中)由5个抽芯模块6组成的块体布置在基座块5的顶面。抽芯模块6分别在其前侧具有用于连接至抽芯缸的接口6d、6e，并且在其后侧具有阀6i，液压介质通过该阀可以以受控方式输送到接口6d、6e。阀 6i可以通过调压器6h来控制。

抽芯模块6通过连通口(图2中未示出)流体地连接至基座块5并且彼此流体流通，从而液压介质可以从基座块5循环经过所有抽芯模块6并通过接口6d、6e输送。

芯减压模块13布置在最上面的抽芯模块6。如上所述，芯减压模块 13用于在泄压阀(图2中未示出)帮助下降低液压站4的液压管线中的压力。

(在图2中)由4个后压缩机模块8组成的块体布置在芯减压模块13的顶面。每个后压缩机模块8在它们的前侧具有用于连接到后压缩机气缸的接口8d、8e，并且在它们的后侧具有至少一个阀8i，液压介质通过该阀可以以受控方式输送到接口8d、8e。阀8i可由调压器8h控制。每个后压缩机模块还可以具有减压阀(图2中未示出)和带有相关调节器的节流阀。后压缩机模块8通过连通口(图2中未示出)流体地连接到基座块5、抽芯模块6、芯减压模块13以及彼此地流体连通，从而液压介质可以从基座块5 循环通过所有后压缩机模块8并通过接口8d、8e输送。

端板12附接到最上面的后压缩机模块8的顶面，用于封闭经过液压站4的管线。

(在图2中)由3个辅助运动模块9组成的块体被布置在基座块5的底面上。每个后压缩机模块9在它们的前侧具有用于连接到辅助运动气缸的接口9c、9d，并且在它们的后侧具有至少一个阀块9e，液压介质通过该阀块可以以受控方式输送到接口9c、9d。

端板12附接到最下面的辅助运动模块9的底面以用于封闭穿过液压站4的管线。

图3示出根据本发明的带有用于紧固各个模块部件的螺纹杆的液压站的实施例的示意图。不同长度的螺纹杆11a、11b被引导穿过模块部件5、 6、8、9、13中的孔。螺纹杆11a、11b的一端11d被紧固，例如旋拧入模块部件的端孔。螺纹杆11a、11b的另一端11c通过螺母固定。在该实施例中所示的方式中，确保了模块部件的牢固连接。液压站4非常稳定并且能够承受压铸机操作期间产生的力。

图4A示出本发明的液压站4的基座块5的实施例的示意图。基座块具有主入口5a，其通过管线5a1、5a2(如空心体中的管道或实心体中的孔) 流体连通到基座块5的顶面中的连通口5c和基座块5的底面中的连通口 5e。通过主入口5a流入基座块5中的液压介质可通过连通口5c、5e被分配到分别布置在基座块5的顶面和底面上的模块部件(这里未示出)。

基座块5还具有主出口5b，其经由管线5b1、5b2流体地连接至基座块5的顶面中的连通口5d和基座块5的底面中的连通口5f。通过主出口 5b，液压介质可以从基座块5导出至油箱(未示出)。待排出的液压介质可以通过模块部件(此处未示出)的连通口5d、5f流入基座块5，连通口5d、 5f分别设置在基座块5的顶面和底面。

图4B示出根据本发明的液压站4的基座块5的另一实施例的示意图。该基座块5与图4A中所示的实施例的不同之处在于，用于将基座块5连接到机器部件(优选顶出缸)的接口5h，并且用于调节流向接口5h的液压流量的阀5g被布置至基座块5。从管线5a2、5b2(图4B中未示出)，辅助管线进入阀5g并从那里到达接口5h，如上面详细描述的。

图5A示出本发明的液压站5的抽芯模块6的实施例的示意图。抽芯模块6在其内部具有(未示出的)管线，这些管线流体连通到抽芯模块6的顶面中的连通口6a、6b和在抽芯模块6的底面上的(未示出的)连通口。从 (未示出的)管管线，辅助管线分别进入阀6i并通过减压阀6g，并从那里到达接口6d、6e，如上面所详述。接口6d、6e可连接至抽芯气缸。

减压阀6g可通过调压器6h来控制。此外，压力测量用接口6f设置在抽芯模块6的前侧，传统的压力测量装置如压力计可连接到接口6f。

在根据图5A的实施例中，在抽芯模块6的顶面中提供孔6c以容纳单眼螺钉(未示出)。借助这种单眼螺钉，抽芯模块6可以以简单的方式提升和安装或移除。

在根据图5A的实施例中，附加的辅助接口6j、6k设置在一侧表面上。这些辅助接口以与接口6d、6e相同的方式液压地连接并且用于连接到可选的液压分配器(未示出)。

图5B示出本发明的液压站5的抽芯模块6的另一个实施例的示意图。抽芯模块6与图4A所示的实施例的不同之处在于分配元件6l、6l'布置在接口6d和6e中的每一个上以增加(在这种情况下为两倍)可用接口的数量。

图6示出本发明的液压站5的后压缩机模块8的实施例的示意图。

后压缩机模块8在其内部具有(未示出的)管线，这些管线流体地连接到后压缩机模块8的顶面中的连通口8a、8b和后压缩机模块8的底面中的(未示出的)连通口。从(未示出的)管线，分支管线进入阀8i并分别通过减压阀8g和节流阀8l进入阀8g并从那里到达接口8d、8e，如上面详细描述的。接口8d、8e可以连接到后压缩机气缸。

减压阀8g可以通过调压器8h来控制。节流阀8l可以通过调节器8m 来控制。此外，用于压力测量的接口8f设置在后压缩机模块8的前侧，传统的压力测量装置例如压力计可以连接到该接口8f。

在根据图6的实施例中，孔8c设置在后压缩机模块8的顶面中以容纳单眼螺钉(未示出)。借助这样的单眼螺钉，后压缩机模块8可以被提升并且容易地安装或移除。

在根据图6的实施例中，附加的辅助接口8j、8k设置在一侧表面上。这些辅助接口以与接口8d、8e相同的方式液压地连接，并用于连接到可选的液压分配器(未示出)。

图7示出本发明的液压站的辅助运动模块9的实施例的示意图。

辅助运动模块9在其内部具有(未示出的)管线，这些管线流体地连接到辅助运动模块9的顶面中的连通口9a、9b和辅助运动模块9的底面中的(未示出的)连通口。从(未示出的)管线起，辅助管线延伸到阀块9e中并从那里延伸到接口9c、9d，如上所详述的那样。接口9c、9d可以连接到辅助运动气缸。

Claims (15)

1.一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的装置(4)，包括：

-基座块(5)，其具有用于液压介质的主入口(5a)和主出口(5b)以及在所述基座块(5)的顶面和底面中的供液压介质流出和流入的连通口(5c,5d,5e,5f)，其中所述主入口(5a)和所述主出口(5b)通过所述基座块(5)中的管线(5a1,5a2,5b1,5b2)连通至所述连通口(5c,5d,5e,5f)，

-至少两个不同的模块部件，它们选自抽芯模块(6)、芯减压模块(13)、后压缩机模块(8)、辅助运动模块(9)和真空模块并且它们在顶面和底面具有供液压介质流出和流入的连通口(6a，6b，8a，8b，9a，9b)并在内部具有连通这些开口的管线，其中所述模块部件(6,8,9,13)中的至少一个布置在所述基座块(5)的顶面或底面，使得所述模块部件(6,8,9,13)的相应连通口(6a,6b,8a,8b,9a,9b)与基座块(5)的相应连通口(5c,5d,5e,5f)形成流体流通，其中所述至少两个不同的模块部件(6,8,9,13)具有用于连接至所述压铸机(1)的液压操作部件的接口(6d,6e,8d,8e,9c,9d)，

-端板(12)，其用于封闭所述基座块(5)和/或模块部件(6,8,9,13)的未连通的入口和出口(5c,5d,5e,5f,6a,6b,8a,8b,9a,9b)。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，在所述模块部件(6,8,9,13)的空闲顶面或底面上布置有至少一个附加的模块部件(6,8,9,13)，其选自抽芯模块(6)、芯减压模块(13)、后压缩机模块(8)、辅助运动模块(9)和真空模块，并且它们在顶面和底面具有供液压介质流出和流入的连通口(6a,6b,8a,8b,9a,9b)以及在内部具有连通这些开口的管线，其中所述附加的模块部件(6,8,9,13)布置在相邻的模块部件(6,8,9,13)的顶面或底面，使得所述附加的模块部件(6,8,9,13)的相应连通口(6a,6b,8a,8b,9a,9b)与相邻的模块部件(6,8,9,13)的相应连通口(6a,6b,8a,8b,9a,9b)形成流体连通，并且其中所述附加的模块部件(6,8,9,13)具有用于连接至所述压铸机(1)的液压操作部件的接口(6d,6e,8d,8e,9c,9d)。

3.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述基座块(5)和两个不同的模块部件(6,8,9,13)通过紧固件被连接。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，至少一个用于连接至压铸机(1)的液压操作部件的接口(6d,6e,8d,8e,9c,9d)布置有带至少一个附加接口的分配元件(6l,6l')。

5.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述基座块(5)具有用于连接至所述压铸机(1)的液压操作部件的接口(5h)。

6.根据权利要求1至3中任一项所述的装置，其特征在于，所述基座块(5)和/或至少一个模块部件(6,8,9,13)包括用于改变液压介质至所述接口(5h,6d,6e,8d,8e,9c,9d)的流动的至少一个单元。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述基座块(5)和/或至少一个模块部件(6,8,9,13)具有至少一个操作件(6h,8h,8m)，并且所有用于连接至所述压铸机(1)的液压操作部件的接口(6d,6e,8d,8e,9c,9d)和所有的操作件(6h,8h,8m)均布置在一侧。

8.一种压铸机(1)，包括至少一个根据权利要求1至7中任一项所述的装置(4)，该装置通过紧固件安置在所述压铸机(1)上。

9.根据权利要求8所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机(1)还包括至少一个用于能量模块的收纳架，所述收纳架具有：

-用于将所述收纳架附接至所述压铸机的紧固件，

-用于接收能量模块的至少一个排，每排包括两个彼此连接的型材件，这些型材件分别通过连接件或能量模块在形成四边形内部空间的条件下彼此连接，其中所述排包括用于在它们的内部空间中布置能量模块的机构，并且如果有两个以上的排，则它们彼此连接，并且，其中用于将所述收纳架紧固至所述压铸机(1)的紧固件布置在形成收纳架的外表面的排，所述收纳架通过紧固件被紧固至所述压铸机(1)，

其特征在于，根据权利要求1至7中任一项所述的装置(4)安置在邻近所述压铸机(1)的收纳架排中。

10.根据权利要求9所述的压铸机，其特征在于，所述装置(4)安置在邻近所述压铸机的收纳架排中，使得所述装置(4)的基座块(5)在底部连接至该排的型材件。

11.根据权利要求9或10所述的压铸机，其特征在于，1至5个抽芯模块(6)布置在所述基座块(5)的上方，1至5个后压缩机模块(8)布置在所述抽芯模块(6)的上方，且1至5个辅助运动模块(8)布置在所述基座块(5)的下方。

12.根据权利要求9或10所述的压铸机，其特征在于，所述压铸机具有动压板(3)，所述动压板在两侧具有收纳架连同安置在与所述压铸机(1)相邻的收纳架排中的装置(4)。

13.根据权利要求12所述的压铸机，其特征在于，所述装置(4)在动压板(3)的一侧包括基座块(5)，该基座块具有用于连接顶出缸的接口(5h)。

14.一种用于压铸机(1)的液压操作部件的供应和/或控制的方法，包括以下步骤：

-在所述压铸机(1)上设置根据权利要求1至7中任一项所述的装置(1)，

-使液压介质流入所述装置(4)的基座块(5)，

-经由至少一个连接至该压铸机(1)的液压操作部件的接口(5h,6d,6e,8d,8e,9c,9d)将液压介质送入至少一个模块部件(6,8,9,13)和/或该基座块(5)。

15.根据权利要求14所述的方法，其特征在于，液压介质的输送通过至少一个单元来改变。

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