WO2020208842A1 - 遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法 - Google Patents

遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020208842A1
WO2020208842A1 PCT/JP2019/035286 JP2019035286W WO2020208842A1 WO 2020208842 A1 WO2020208842 A1 WO 2020208842A1 JP 2019035286 W JP2019035286 W JP 2019035286W WO 2020208842 A1 WO2020208842 A1 WO 2020208842A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
amino acid
microorganism
wild
genetically modified
activity
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/035286
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
徹 中屋敷
Original Assignee
Ｇｒｅｅｎ Ｅａｒｔｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ 株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ｇｒｅｅｎ Ｅａｒｔｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ 株式会社 filed Critical Ｇｒｅｅｎ Ｅａｒｔｈ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ 株式会社
Priority to JP2021513154A priority Critical patent/JP7360741B2/ja
Priority to US17/602,998 priority patent/US20220177924A1/en
Priority to KR1020217036600A priority patent/KR20210151897A/ko
Priority to EP19924352.8A priority patent/EP3954756A4/en
Priority to CN202310343756.5A priority patent/CN116445387A/zh
Priority to CN201980069550.XA priority patent/CN112888776B/zh
Publication of WO2020208842A1 publication Critical patent/WO2020208842A1/ja

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00—Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09—Recombinant DNA-technology
    • C12N15/87—Introduction of foreign genetic material using processes not otherwise provided for, e.g. co-transformation
    • C12N15/90—Stable introduction of foreign DNA into chromosome
    • C12N15/902—Stable introduction of foreign DNA into chromosome using homologous recombination
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00—Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09—Recombinant DNA-technology
    • C12N15/11—DNA or RNA fragments; Modified forms thereof; Non-coding nucleic acids having a biological activity
    • C12N15/52—Genes encoding for enzymes or proenzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00—Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09—Recombinant DNA-technology
    • C12N15/63—Introduction of foreign genetic material using vectors; Vectors; Use of hosts therefor; Regulation of expression
    • C12N15/70—Vectors or expression systems specially adapted for E. coli
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N15/00—Mutation or genetic engineering; DNA or RNA concerning genetic engineering, vectors, e.g. plasmids, or their isolation, preparation or purification; Use of hosts therefor
    • C12N15/09—Recombinant DNA-technology
    • C12N15/63—Introduction of foreign genetic material using vectors; Vectors; Use of hosts therefor; Regulation of expression
    • C12N15/74—Vectors or expression systems specially adapted for prokaryotic hosts other than E. coli, e.g. Lactobacillus, Micromonospora
    • C12N15/77—Vectors or expression systems specially adapted for prokaryotic hosts other than E. coli, e.g. Lactobacillus, Micromonospora for Corynebacterium; for Brevibacterium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N5/00—Undifferentiated human, animal or plant cells, e.g. cell lines; Tissues; Cultivation or maintenance thereof; Culture media therefor
    • C12N5/10—Cells modified by introduction of foreign genetic material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0006—Oxidoreductases (1.) acting on CH-OH groups as donors (1.1)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/0008—Oxidoreductases (1.) acting on the aldehyde or oxo group of donors (1.2)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/0004—Oxidoreductases (1.)
    • C12N9/001—Oxidoreductases (1.) acting on the CH-CH group of donors (1.3)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12N—MICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00—Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/88—Lyases (4.)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/06—Alanine; Leucine; Isoleucine; Serine; Homoserine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/20—Aspartic acid; Asparagine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00—Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/04—Alpha- or beta- amino acids
    • C12P13/22—Tryptophan; Tyrosine; Phenylalanine; 3,4-Dihydroxyphenylalanine
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/42—Hydroxy-carboxylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12P—FERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P7/00—Preparation of oxygen-containing organic compounds
    • C12P7/40—Preparation of oxygen-containing organic compounds containing a carboxyl group including Peroxycarboxylic acids
    • C12P7/44—Polycarboxylic acids
    • C12P7/46—Dicarboxylic acids having four or less carbon atoms, e.g. fumaric acid, maleic acid
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y101/00—Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1)
    • C12Y101/01—Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1) with NAD+ or NADP+ as acceptor (1.1.1)
    • C12Y101/01028—D-Lactate dehydrogenase (1.1.1.28)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y103/00—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3)
    • C12Y103/99—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3) with other acceptors (1.3.99)
    • C12Y103/99001—Succinate dehydrogenase (1.3.99.1)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/01—Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
    • C12R2001/15—Corynebacterium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12R—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES C12C - C12Q, RELATING TO MICROORGANISMS
    • C12R2001/00—Microorganisms ; Processes using microorganisms
    • C12R2001/01—Bacteria or Actinomycetales ; using bacteria or Actinomycetales
    • C12R2001/185—Escherichia
    • C12R2001/19—Escherichia coli
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y101/00—Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1)
    • C12Y101/01—Oxidoreductases acting on the CH-OH group of donors (1.1) with NAD+ or NADP+ as acceptor (1.1.1)
    • C12Y101/01027—L-Lactate dehydrogenase (1.1.1.27)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y102/00—Oxidoreductases acting on the aldehyde or oxo group of donors (1.2)
    • C12Y102/05—Oxidoreductases acting on the aldehyde or oxo group of donors (1.2) with a quinone or similar compound as acceptor (1.2.5)
    • C12Y102/05001—Pyruvate dehydrogenase (quinone) (1.2.5.1)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y103/00—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3)
    • C12Y103/01—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3) with NAD+ or NADP+ as acceptor (1.3.1)
    • C12Y103/01006—Fumarate reductase (NADH) (1.3.1.6)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y103/00—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3)
    • C12Y103/05—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3) with a quinone or related compound as acceptor (1.3.5)
    • C12Y103/05001—Succinate dehydrogenase (ubiquinone) (1.3.5.1)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y103/00—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3)
    • C12Y103/05—Oxidoreductases acting on the CH-CH group of donors (1.3) with a quinone or related compound as acceptor (1.3.5)
    • C12Y103/05004—Fumarate reductase (menaquinone) (1.3.5.4)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y401/00—Carbon-carbon lyases (4.1)
    • C12Y401/01—Carboxy-lyases (4.1.1)
    • C12Y401/01031—Phosphoenolpyruvate carboxylase (4.1.1.31)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12Y—ENZYMES
    • C12Y401/00—Carbon-carbon lyases (4.1)
    • C12Y401/01—Carboxy-lyases (4.1.1)
    • C12Y401/01032—Phosphoenolpyruvate carboxykinase (GTP) (4.1.1.32)

Definitions

  • the present invention is a modified phosphoenols that reduce or inactivate certain enzymatic activities such as lactate dehydrogenase enzyme activity, succinate dehydrogenase enzyme activity or fumaric acid reductase activity and are resistant to feedback inhibition by aspartic acid.
  • the present invention relates to a recombinant microorganism having pyruvate carboxylase activity and a method for producing a substance using the same. This application is based on the Japanese Patent Application No. submitted to the Japan Patent Office on April 12, 2019. Priority is claimed based on JP2019-76629 (Japanese Patent Application No. 2019-76629), and the contents of the above-mentioned Japanese patent application are incorporated herein by reference for all purposes.
  • amino acids made from petroleum-derived raw materials there are also amino acids made from petroleum-derived raw materials.
  • aspartame which is widely used in medical products, food additives, artificial sweeteners, etc.
  • aspartic acid which is widely used as a raw material for polyaspartic acid, which is a biodegradable resin
  • Fumaric acid synthesized in is used as a raw material. More specifically, a method of synthesizing aspartic acid by adding ammonia to fumaric acid synthesized from petroleum and allowing an aspartate enzyme produced by a microorganism to act on the fumaric acid is adopted.
  • Patent Document 1 describes a mutant aspartic acid dehirogenase in which the enzyme activity is enhanced by introducing a mutation into aspartic acid dehirogenase derived from Bacillus subtilis, and a method for producing L-aspartic acid using the same. ing.
  • the method for producing L-aspartic acid described in Patent Document 1 actually purifies the above-mentioned mutant aspartic acid dehydrogenase expressed in Escherichia coli, and produces aspartic acid in an in vitro enzyme reaction system using the purified mutant enzyme. The method of making it is adopted. Therefore, strictly speaking, the method described in Patent Document 1 cannot be said to be a fermentation production technique for aspartic acid.
  • Patent Document 2 aspartic acid derived from Pseudomonas erginoza PA01 strain and Ralstonia eutropha JM134 strain, which exhibit high catalytic activity even at room temperature. A dehirogenase has been found, and a method for producing L-aspartic acid using these aspartic acid dehydrogenases is disclosed. More specifically, in Patent Document 2, an enzyme mixture was prepared by treating Escherichia coli expressing the above-mentioned predetermined aspartate dehydrogenase with toluene, and aspartic acid was produced by an in vitro enzyme method using the enzyme mixture.
  • Patent Document 4 describes an Enterobacteriaceae bacterium that produces L-aspartic acid or a metabolite derived from it by introducing aspartate dehydrogenase, and L-aspartic acid using the bacterium or derived from it. A method for producing a metabolite is disclosed.
  • the bacteria disclosed in Patent Document 4 are specifically obtained by introducing various heterologous aspartate dehydrogenase genes derived from Thermotoga maritima, Corynebacterium glutamicum, etc. into Escherichia coli (Escherichia coli) or the like. It is a recombinant.
  • Patent Document 4 shows that L-aspartic acid and its downstream metabolites can be increased to a certain extent according to Escherichia coli imparted with the enzyme activity by introducing such a heterologous aspartate dehydrogenase gene. ..
  • aspartic acid is widely used as a raw material for medical products, food additives, aspartame used as an artificial sweetener, and polyaspartic acid which is a biodegradable resin.
  • aspartic acid has an important role in microorganisms as an intermediate for additional metabolites such as ⁇ -alanine and asparagine, and strengthening the metabolic system to aspartic acid is aspartic acid. It can be said that it is also important in the development of fermentation production technology for the above metabolites derived from.
  • the subject of the present invention is to enable the production of aspartic acid or a metabolite derived from it from a sugar source by direct fermentation by a microorganism instead of the above-mentioned conventional method using aspartate dehydrogenase, and can be applied to industrial production.
  • the purpose is to provide technology that can achieve a certain level of production efficiency.
  • Patent Document 4 describes a method for producing L-aspartic acid or a metabolite downstream thereof using Escherichia coli or the like modified to have various heterogeneous aspartate dehydrogenases, and additionally.
  • Some metabolizing enzymes such as ⁇ -ketoglutarate dehydrogenase and further strengthening some metabolizing enzymes such as phosphoenolpyruvate carboxylase.
  • Patent Document 4 since the technique disclosed in Patent Document 4 is a technique that depends on the expression of various heterologous aspartate dehydrogenases in Escherichia coli or the like, a sufficient expression level of the heterologous enzyme protein in the cells. It can be said that it is difficult to realize. Therefore, Patent Document 4 does not suggest any knowledge regarding the fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production.
  • Patent Document 5 discloses a method for producing an amino acid using a coryneform bacterium inactivated by lactate dehydrogenase. However, in the first place, Patent Document 5 is a technique focusing on the production of total amino acids, and the patent document does not describe or suggest findings on the fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production. ..
  • Patent Document 6 Escherichia coli and corynebacterium into which a mutant phosphoenolpyruvate carboxylase having a mutation that releases feedback inhibition of phosphoenolpyruvate carboxylase by aspartic acid in phosphoenolpyruvate carboxylase derived from Escherichia coli was introduced. -It is disclosed that glutamicum was produced and that various amino acids were produced using these. However, Patent Document 6 only describes that glutamic acid and lysine were actually produced, and neither describes nor suggests the findings regarding the fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production.
  • Patent Document 7 introduces a modified phosphoenolpyruvate carboxylase gene derived from alfalfa, which does not require acetyl-CoA as a coenzyme and has a property desensitized to feedback inhibition by aspartic acid.
  • Recombinant bacteria such as Corinebacterium glutamicum have been disclosed, and formally, a method for producing an amino acid using the recombinant bacterium is also described.
  • Patent Document 7 only describes that lysine was actually produced, and does not describe or suggest any knowledge regarding the fermentative production of aspartic acid or related metabolites that can be applied to industrial production.
  • Non-Patent Document 1 predetermined metabolic enzymes such as succinate dehydrogenase (SDH) and pyruvate: quinone oxide reductase (PQO) were inactivated and a predetermined single amino acid substitution was introduced in corinebacterium glutamicum. Overexpression of mutant pyruvate carboxylase and wild phosphoenolpyruvate carboxylase has been shown to improve succinate production. Since Non-Patent Document 7 discloses a technique focusing on the production of succinic acid, neither description nor suggestion is made regarding the fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production.
  • SDH succinate dehydrogenase
  • PQO quinone oxide reductase
  • Non-Patent Document 2 when a predetermined one amino acid substitution such as N917G is applied to phosphoenolpyruvate carboxylase derived from corinebacterium glutamicum, the enzyme activity is maintained and compared with the wild type. Therefore, it has been shown that feedback inhibition by aspartic acid and the like is reduced, and that the amount of lysine produced is improved in corynebacterium glutamicum into which the mutant ppc having the above-mentioned one amino acid mutation is introduced. Since Non-Patent Document 2 only shows the production of ricin using the above-mentioned mutant ppc, the findings on the fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production are described and suggested. Absent.
  • Non-Patent Document 3 when a predetermined one amino acid substitution such as D299N is applied to phosphoenolpyruvate carboxylase derived from corinebacterium glutamic acid, the enzyme activity is maintained and compared with the wild type. , Feedback inhibition by aspartic acid, ⁇ -ketoglutaric acid, etc. can be reduced, and the production of glutamic acid and aspartic acid can be improved in corinebacterium glutamicum introduced with the above-mentioned monoamino acid-substituted mutant ppc. It is shown.
  • a predetermined one amino acid substitution such as D299N
  • Non-Patent Document 3 is not a document that describes findings on fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production.
  • Non-Patent Document 4 states that, with respect to phosphoenolpyruvate carboxylase derived from Escherichia coli, the mutant enzyme in which the 620th lysine is replaced with serine has the property that the feedback inhibition by aspartic acid and malic acid is reduced. It is stated to show.
  • Non-Patent Document 4 is a mere academic study in which the effect of amino acid mutation on the above feedback inhibition on phosphoenolpyruvate carboxylase derived from Escherichia coli was investigated by an in vitro assay using a purified recombinant enzyme from the viewpoint of enzyme kinetics. This is a paper. Therefore, Non-Patent Document 4 is not a document that describes findings on fermentative production of aspartic acid and related metabolites that can be applied to industrial production.
  • the present inventor inactivates predetermined enzyme activities such as succinate dehydrogenase activity or fumaric acid reductase activity and lactate dehydrogenase activity in microorganisms, and inhibits feedback by aspartic acid. It was found that the production efficiency of aspartic acid and its related metabolites was improved by imparting modified phosphoenolpyruvate carboxylase activity showing resistance to aspartic acid. The present invention has been completed based on such findings.
  • Condition (IV) The pyruvate: quinone oxidoreductase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism described above.
  • at least two of the conditions (I), (II) and (IV) may be satisfied, and in certain embodiments, the conditions (I) and (II). ), Both of the conditions (I) and (IV), or both of the conditions (II) and (IV) may be satisfied.
  • a nucleic acid encoding a mutant phosphoenolpyruvate carboxylase derived from a bacterium has been introduced in a form capable of expressing the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase, and the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is the above gene.
  • nucleic acid encoding mutant phosphoenolpyruvate carboxylase derived from bacteria is referred to as "nucleic acid encoding exogenous phosphoenolpyruvate carboxylase derived from microorganisms, plants, prokaryotes or bacteria”.
  • An embodiment can also be adopted by reading ".
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is selected from the group consisting of the amino acid substitutions shown in the following (a) to (f) based on the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is selected from the group consisting of the amino acid substitutions shown in (g) to (l) below with reference to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase includes the amino acid substitution shown in (g) above and at least one of the amino acid substitutions shown in (h) to (l) above. , [8].
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase comprises the amino acid substitution shown in (g) above and the amino acid substitution shown in (i) or (l) above, [8] or The transgenic microorganism according to [9].
  • any one of [4] to [10], wherein the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase has an amino acid sequence shown in any one of (A), (B) and (C) below.
  • the amino acid sequence of wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase possessed by a microorganism belonging to a coryneform bacterium has an amino acid mutation capable of reducing feedback inhibition by aspartic acid in the wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase activity.
  • the amino acid mutation is based on the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • II Substitution of the amino acid corresponding to the 813th lysine to a predetermined amino acid (however, the amino acid after the substitution is not lysine); or (l) the amino acid corresponding to the 917th asparagine.
  • Amino acid substitution to a given amino acid (however, the amino acid after substitution shall not be asparagin), Including at least To the amino acid sequence of the wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase, resistance to feedback inhibition by aspartic acid is higher than that of a protein having only the amino acid substitutions specified in (g), (i) or (l). Is high, Mutant phosphoenolpyruvate carboxylase.
  • the amino acid corresponding to the 813th lysine is preferably replaced with alanine, asparagine, glycine or serine.
  • the amino acid corresponding to the 917th asparagine is preferably replaced with alanine, phenylalanine, glycine or serine, and more preferably replaced with phenylalanine or glycine.
  • [16] The mutant phosphoenolpyruvate carboxylase according to [14] or [15], which has the amino acid sequence shown in any one of (J), (K) and (L) below:
  • (J) An amino acid sequence obtained by introducing the above amino acid substitution into the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11);
  • (K) An amino acid sequence in which one or more amino acids are deleted, substituted and / or added in the amino acid sequence specified in (J) above (provided that the amino acid substitution is maintained);
  • (L) An amino acid sequence having at least 60% sequence identity with respect to the amino acid sequence specified in (J) above (provided that the amino acid substitution is maintained).
  • [19] A nucleic acid encoding the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase according to any one of [14] to [18]. [20] The nucleic acid according to [19], which is a DNA fragment.
  • Condition (IV) satisfies that pyruvic acid: quinone oxidase reductase is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism corresponding to the above-mentioned recombinant microorganism, [1] to [ 13] and the genetically modified microorganism according to any one of [21] to [24].
  • [26] The genetically modified microorganism according to any one of [1] to [13] and [21] to [25], which is a genetically modified microorganism belonging to a bacterium.
  • the genetically modified microorganism according to [28] which is a genetically modified microorganism belonging to the genus Corynebacterium.
  • the genetically modified microorganism according to [31] which is a genetically modified microorganism belonging to the genus Escherichia.
  • the genetically modified microorganism according to [32] which is a genetically modified microorganism of Escherichia coli.
  • any one of [31] to [33] satisfies that the pyruvate formic acid lyase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism.
  • condition (I) and / or condition (II) and / or condition (IV) and / or condition (V) in the above-mentioned genetically modified microorganism is satisfied on the chromosomal DNA of the above-mentioned genetically modified microorganism.
  • the coding region of the acid dehydrogenase gene or the fumaric acid reductase gene and / or the lactate dehydrogenase gene coding region and / or the pyruvate: quinone oxide reductase gene coding region and / or the pyruvate formate lyase gene coding region is completely or The genetically modified microorganism according to any one of [1] to [13] and [21] to [34], which is realized by being partially destroyed.
  • condition (I) and / or condition (II) and / or condition (IV) and / or condition (V) in the genetically modified microorganism is a succinate dehydrogenase on the chromosomal DNA of the recombinant microorganism.
  • Gene or fumarate reductase gene coding region and / or lactate dehydrogenase gene coding region and / or pyruvate quinone oxide reductase gene coding region and / or pyruvate formate lyase gene coding region upstream of each gene
  • the genetically modified microorganism according to any one of [1] to [13] and [21] to [35], which is realized by completely or partially disrupting the expression control region.
  • a target substance is produced using the cells of the recombinant microorganism according to any one of [1] to [13] and [21] to [36] or a processed product thereof. That; and (q) recovering the above-mentioned target substance, A method of producing a target substance, including.
  • step (p) the cells of the recombinant microorganism or a processed product thereof are reacted in the reaction medium (X) under reducing conditions in which the recombinant microorganism does not substantially grow.
  • the redox potential of the reaction medium (X) is a predetermined value in the range of ⁇ 200 millivolts to ⁇ 500 millivolts.
  • the reaction medium (X) contains a saccharide.
  • step (P') Culturing and growing the recombinant microorganism in a predetermined medium (Y) under aerobic conditions.
  • Y a predetermined medium
  • the cells of the genetically modified microorganism or the processed product thereof, which are further contained and propagated in the step (p') are subjected to the test in the step (p). The method described.
  • the present invention it is possible to improve the production efficiency of aspartic acid and metabolites produced by metabolic pathways derived from the aspartic acid, and as a result, the yield of the target substance can be improved.
  • the efficiency of conversion of a starting substrate such as a saccharide to a target substance can be improved, and as a result, energy saving of a bioprocess, cost reduction, and efficient substance production can be realized.
  • Genetically modified microorganisms that satisfy at least one of the following conditions (I), (II) and (IV) and satisfy the following condition (III):
  • Condition (I) The succinate dehydrogenase activity or the fumaric acid reductase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism corresponding to the above-mentioned recombinant microorganism;
  • Condition (II) Lactate dehydrogenase activity is reduced or inactivated as compared with the above wild-type microorganisms;
  • the following genetically modified microorganisms are also provided. Genetically modified microorganisms that satisfy all of the following conditions (I) to (III): Condition (I) The succinate dehydrogenase activity or the fumaric acid reductase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism corresponding to the above-mentioned recombinant microorganism; Condition (II) Lactate dehydrogenase activity is reduced or inactivated as compared with the above wild-type microorganisms; Condition (III) More than modified phosphoenolpyruvate carboxylase activity showing resistance to feedback inhibition by aspartic acid in wild phosphoenolpyruvate carboxylase activity, or wild phosphoenolpyruvate carboxylase activity shown by the above wild microorganisms.
  • Condition (I) The succinate dehydrogenase activity or the fumaric acid reductase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism
  • the genetically modified microorganism according to the first aspect of the present invention and the genetically modified microorganism according to the second aspect of the invention are collectively referred to as “the genetically modified microorganism of the present invention” or “the present invention. Such genetically modified microorganisms "may be referred to.
  • microorganism may be interpreted literally, and more specifically, in the present invention, "microorganism” or “genetically modified microorganism” is a prokaryote of a bacterium, an archaea, a cyanobacterial bacterium, or the like. It can be a living thing.
  • the "microorganism” or “genetically modified microorganism” is preferably a fungus or a bacterium, and more preferably a bacterium.
  • Saccharomyces yeast e.g., Saccharomyces cerevisiae
  • Schizosaccharomyces Romi KES genus yeasts e.g., Schizosaccharomyces pombe
  • Pichia yeast e.g., Pichia pastoris
  • click Louis web b Kluyveromyces yeast Kluyveromyces lactis
  • Hansenula polymorpha Yarrowia yeasts (e.g., Yarrowia lipolytica)
  • Cryptococcus fungi e.g., Cryptococcus sp.
  • Saccharomyces cerevisiae Schizosaccharomyces pombe , Pichia pastoris and the like can be conveniently used in the present invention because gene recombination technology and a heterologous protein expression system have been established.
  • the bacteria e.g., Escherichia (e.g., Escherichia coli), Bacillus (e.g., Bacillus subtilis), Lactobacillus spp (e.g., Lactobacillus acidophilus), clostridium bacteria (e.g., Clostridium thermocellum, Clostridium acetobutylicum) Rod Examples include the genus Pseudomonas (eg, Rhodopseudomonas pulustris ), the genus Rhodopseudom ( Rhodobacter capsaturus ), and the bacteria belonging to the corine-type bacteria described in detail below.
  • Escherichia e.g., Escherichia coli
  • Bacillus e.g., Bacillus subtilis
  • Lactobacillus spp e.g., Lactobacillus acidophilus
  • clostridium bacteria e.g., Clostridium thermocellum, Clo
  • microorganism or “genetically modified microorganism” in the present invention has already established a gene recombination technique and a protein expression system, and enables substance production under reducing conditions in which cells do not substantially proliferate. It is preferably a bacterium or a coryneform bacterium, more preferably an Escherichia coli or a coryneform bacterium, and most preferably a Corynebacterium spp.
  • the recombinant microorganism according to the present invention is a microorganism belonging to a Gram-positive bacterium (for example, actinomycete).
  • the recombinant microorganism according to the present invention may be a microorganism belonging to a Gram-negative bacterium.
  • Gram-negative bacteria are specifically microorganisms belonging to the phylum Proteobacteria, and more specifically, microorganisms belonging to the Alpha-, Beta-, Gamma-, Delta-, Epsilon- or Zeta-Proteobacteria, and oligos. Includes microorganisms belonging to the Proteobacteria.
  • Examples of Gram-negative bacteria that can be preferably used in the present invention include microorganisms belonging to the family Enterobacteriaceae, Vibrio or Pseudomonadaceae.
  • coryneform bacterium refers to a group of microorganisms defined in Bergey's Manual of Determinative Bacteriology (Vol. 8, p. 599, 1974). More specifically, as coryneform bacteria, Corynebacterium spp., Brevibacterium spp., Arthrobacter spp., Mycobacterium spp., Micrococcus ( Examples thereof include Micrococcus spp., Microbacterium spp.
  • Corynebacterium spp. include the following species and strains.
  • Corynebacterium glutamicum eg, FERM P-18976 strain, ATCC13032 strain, ATCC31831 strain, ATCC13058 strain, ATCC13059 strain, ATCC13060 strain, ATCC13232 strain, ATCC13286 strain, ATCC13287 strain, ATCC1375 strain, ATCC1373 strain , ATCC13761 strain, ATCC14020 strain
  • Corynebacterium acetoglutamicum eg, ATCC15806 strain
  • Corynebacterium acetoacidophilum eg, ATCC13870 strain
  • Corynebacterium melassecola eg, ATCC17965 strain
  • Corynebacterium efficiens eg, YS-314 strain, YS-314 T strain (NBRC100395 T strain)
  • Corynebacterium alkanoliticum eg, ATCC21511 strain
  • Corynebacterium marinum eg, DSM44953 strain
  • Corynebacterium humireducens eg, NBRC106098 strain
  • Corynebacterium halotolerans eg, YIM70093 strain
  • Brevibacterium divaricatum (Brevibacterium divaricatum) (for example ATCC14020 shares); Brevibacterium flavum [for example, MJ-233 (FERM BP-1497) strain, MJ-233AB-41 (FERM BP-1498) strain, ATCC13826 strain, ATCC14067 strain, ATCC13826 strain]; Brevibacterium imariophyllum (eg, ATCC14068 strain); Brevibacterium lactofermentum (Corynebacterium glutamicum) (Brevibacterium lactofermentum (Corynebacterium glutamicum) ) ( for example ATCC13869 shares); Brevibacterium roseum (eg, ATCC13825 strain); Brevibacterium saccharoliticum (eg, ATCC14066 strain); Brevibacterium thiogenitalis (eg, ATCC19240 strain); Brevibacterium album (eg, ATCC15111 strain); Brevibacterium cer
  • genus Earthrobacter include the following species and strains.
  • examples thereof include Arthrobacter globiformis (ATCC8010 strain, ATCC4336 strain, ATCC21056 strain, ATCC31250 strain, ATCC31738 strain, ATCC35698 strain, NBRC3062 strain, NBRC12137T strain) and the like.
  • Micrococcus spp. are Micrococcus freudenreichi [for example, No. 239 (FERM P-13221) strain]; Micrococcus luteus [eg, NCTC2665 strain, No. 240 (FERM P-13222) strain]; Micrococcus ureae (for example, IAM1010 strain); Micrococcus roseus (for example, IFO3764 strain) and the like.
  • Microbacterium spp Are Microbacteriaium ammoniaphilum (eg, ATCC15354 strain).
  • coryneform bacterial strain is, for example, an ATCC strain, it is sold from the American Type Culture Collection (PO Box 1549 Manassas, VA 20108 USA) that provides the strain. Can receive. Other strains can also be sold from each microbial preservation institution that provides these strains.
  • the genetically modified microorganism according to the present invention can be produced by subjecting the microorganisms exemplified above to a predetermined genetic manipulation.
  • the activity of pyruvate: quinone oxidoreductase is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism
  • the recombinant microorganism according to the present invention is prepared.
  • the pyruvate: quinone oxidoreductase activity is significantly reduced or completely inactivated compared to the wild-type microorganisms used as starting materials.
  • the TCA cycle (citric acid cycle) shown in FIG. 1 generally metabolizes clockwise under aerobic conditions.
  • the TCA cycle metabolizes counterclockwise. That is, when the embodiment satisfying the condition (I) is adopted in the present invention, the conversion of succinic acid to fumaric acid is suppressed under aerobic conditions, so that a larger amount of citric acid, cis-aconitic acid, is used.
  • Acids, D-isocitric acid, ⁇ -ketoglutaric acid, succinyl-CoA, succinic acid or additional metabolites derived from it can be efficiently produced, while under reducing or anaerobic conditions, higher amounts of oxalo Acetic acid, L-citric acid, fumaric acid or additional metabolites derived from it can be efficiently produced.
  • the further metabolites derived from the above metabolites in the TCA cycle are biosynthesized in the genetically modified microorganism of the present invention satisfying the condition (I) via the metabolic system originally retained by the wild-type microorganisms. It may be one that is biosynthesized via a newly constructed metabolic system by introducing a predetermined gene.
  • the embodiment satisfying the condition (IV) when the embodiment satisfying the condition (IV) is adopted in the present invention, the conversion from pyruvic acid to acetic acid is suppressed, so that the pyruvic acid is used as in the embodiment satisfying the condition (II).
  • the metabolic pathway to oxaloacetate proceeds efficiently.
  • the production of oxaloacetate, L-malic acid, fumaric acid or further metabolites derived thereto can be efficiently carried out. Therefore, in the embodiment satisfying both the conditions (II) and (IV), the production efficiency of oxaloacetate, L-malic acid, fumaric acid or further metabolites derived thereto can be further improved.
  • Embodiments can be preferably adopted in the present invention.
  • the recombinant microorganism according to the present invention satisfies at least two of the conditions (I), (II) and (IV).
  • the recombinant microorganism according to the present invention preferably satisfies both the conditions (I) and (II), both the conditions (I) and (IV), or the conditions (II) and (IV). , It is more preferable that all of the conditions (I), (II) and (IV) are satisfied.
  • the metabolic pathway from pyruvate to the TCA cycle and metabolism in the TCA cycle proceed efficiently, with oxaloacetate, L-apple acid, fumaric acid or derived metabolites in the TCA cycle, or citric acid.
  • downstream metabolites such as acid, cis-aconitric acid, D-isocitric acid, ⁇ -ketoglutaric acid, succinyl CoA, and succinic acid can be efficiently produced, these metabolites and further metabolism from these metabolites This is because the production of the induced substance can be efficiently achieved.
  • a downstream metabolite such as succinic acid or a metabolite derived thereto (for example, a metabolite derived from glutamic acid or glutamic acid).
  • a downstream metabolite such as succinic acid or a metabolite derived thereto (for example, a metabolite derived from glutamic acid or glutamic acid).
  • Efficient production is possible, and under reducing conditions, it is possible to efficiently produce downstream metabolites such as fumaric acid or metabolites derived from them (for example, aspartic acid or metabolites derived from aspartic acid).
  • downstream metabolites such as fumaric acid or metabolites derived from them (for example, aspartic acid or metabolites derived from aspartic acid).
  • condition (V) The pyruvate formic acid lyase activity is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism.
  • condition (V) "the activity of pyruvate lyase lyase is reduced or inactivated as compared with the wild-type microorganism” means that the recombinant microorganism according to the present invention is produced. It means that the pyruvate lyase activity is significantly reduced or completely inactivated compared to the wild-type microorganism used as a starting material.
  • the genetically modified microorganism according to the present invention is a microorganism belonging to a Gram-negative bacterium, it is preferable that the condition (V) is satisfied.
  • the reason is as follows. Wild-type microorganisms belonging to Gram-negative bacteria express pyruvate formic acid lyase activity that is not normally found in Gram-positive bacteria. As described below, this pyruvate formic acid lyase activity creates a secondary biosynthetic pathway for synthesizing organic acids such as formic acid and acetic acid from pyruvate, as described below.
  • the pyruvate succinate lyase activity is originally an enzyme activity that can be exhibited by a wild-type microorganism used as a starting material in producing the recombinant microorganism according to the present invention. More specifically, it can be described by a systematic classification according to the type of reaction between the substrate and the enzyme and an EC number recognized as an international enzyme classification based on the reaction type, and the enzyme activity under each condition is described below. It contains the enzyme activity shown in Table 1.
  • the satisfaction of the conditions (I) and / or (II) and / or (IV) and / or (V) may be realized by using various methods of genetic engineering and molecular biology.
  • a method by gene disruption or mutagenesis targeting these genes on the genome, a method by antisense inhibition at the mRNA expression level (antisense RNA), or the like can be adopted.
  • a genetically modified microorganism that has been genetically engineered to express a peptide or protein that inhibits the activity of each enzyme is also included in the present invention.
  • the enzyme protein that can impart each enzyme activity requires a process of activation by a predetermined endogenous activator, the endogenous activator. By inactivating the enzyme, the expression of each enzyme activity may be suppressed and each condition may be satisfied.
  • amino acid mutations means amino acid mutations that can cause reduction or inactivation of each enzyme activity.
  • the condition (I) is that the endogenous activator that activates the enzymatic activity of the enzyme protein that can impart each enzymatic activity is inactivated by the method according to the above embodiments (I) to (III). ) And / or (II) and / or (IV) and / or (V).
  • embodiments (I) to (IV) can be independently adopted in order to reduce or inactivate each enzyme activity specified in each condition.
  • at least two embodiments of embodiments (I) to (IV) may be adopted as long as there is no particular contradiction.
  • both the conditions (I) and (II) may be adopted, and more specifically, both the coding region and the gene expression regulation region of each gene are microbial. May be disrupted in the genome of.
  • both embodiments (I) and (II) may be adopted to satisfy condition (I)
  • embodiment (III) may be adopted to satisfy condition (II).
  • the disruption of the gene coding region and the gene expression regulation region (target region) in the genetically modified microorganism can be described by, for example, a homologous recombination method, a genome editing technology (CRISPR / CAS system), a transposon method, a mutation introduction method, or the like. Can be realized by. Among these methods, it is convenient to adopt the homologous recombination method in that the destruction of the target region can be achieved relatively inexpensively and efficiently.
  • the following is an example of a gene disruption method by homologous recombination.
  • the method for producing a genetically modified microorganism according to the present invention is not limited to the methods shown below, and any method can be adopted.
  • Corynebacterium glutamicum which is one of the microorganisms that can be preferably used in the present invention
  • the entire genome sequence has been determined in a large number of strains such as ATCC13032 strain, R strain, ATCC21831 strain, and ATCC14067 strain, and their nucleotide sequences have been determined. Etc. are known.
  • the entire genome sequence has been determined for Corynebacterium strains such as Corynebacterium maris DSM45190 strain; Corynebacterium doosanense CAU212 strain (DSM45436 strain), and their nucleotide sequences and the like are known.
  • nucleotide sequence of each enzyme gene that imparts the activity of each enzyme according to the conditions (I), (II), (IV) and (V) and the amino acid sequence of the enzyme.
  • NCBI National Center for Biotechnology Information Support Center
  • Tables 2 to 10 below show the conditions (I) and / or (II) and / or (IV) and / or the microorganisms used as starting materials and those microorganisms in producing the recombinant microorganisms according to the present invention. Information on genes and the like that can be destroyed in order to reduce or inactivate the enzyme activity according to (V) is illustrated. Needless to say, the information on the microorganisms that can be used in the present invention and the genes that can be targeted for reducing or inactivating the activity of each enzyme is limited to those shown in the table below. is not.
  • the proteins related to these enzymes include sdhCAB (sdhCABD depending on the bacterial species), ldhA, ld and lldD (genes encoding enzyme proteins exhibiting lactate dehydrogenase activity), pokeB (pqo), genes described as pflABCD, etc. It can be encoded in (see Tables 2-10).
  • succinate dehydrogenase (Sdh) is classified into the transmembrane protein (subunit C) encoded by the sdhC gene, the flavin protein subunit (subunit A) encoded by the sdhA gene, and the sdhB gene.
  • the microorganism that can be used as a starting material in producing the recombinant microorganism according to the present invention is not limited to such a microorganism whose genomic nucleotide sequence and the like are known, and the enzyme protein. Microorganisms for which the coding region and its surrounding regions are unknown are also available.
  • the coding region of each enzyme gene should be appropriately cloned by various genetic engineering techniques, and the nucleotide sequence should be determined as necessary. For example, the area to be destroyed can be identified and cloned. For example, when an alignment analysis is performed on the amino acid sequences of known homologous enzyme proteins (Tables 2 to 10), a plurality of constant amino acid storage regions are found.
  • a degenerate primer is designed in each of the amino acid storage regions found on the N-terminal side and the C-terminal side of the enzyme protein, and the genomic DNA of the microorganism to be cloned is used as a template and the degenerate primer is used as a pair.
  • the nucleotide sequence of this partial coding region is appropriately determined, and the cloned partial coding region is targeted for gene disruption based on the method for producing a gene-disrupted strain described later, and the conditions (I) and (II) , (IV) and (V) may be satisfied, and the recombinant microorganism according to the present invention may be prepared.
  • primers may be appropriately designed in the opposite direction, the coding region of the full length of the target enzyme gene and its peripheral region may be cloned using a method such as inverse PCR, and the nucleotide sequence of those regions may be determined. Good.
  • Such a PCR-based cloning method is convenient in that the genomic region to be disrupted can be easily cloned, but as another method, a gene library of the target microorganism is prepared and an appropriate probe is designed. Then, the enzyme genes to be disrupted and their peripheral regions may be cloned by various hybridization methods, and their nucleotide sequences may be determined. Furthermore, for microbial species for which the homolog gene sequence cannot be used, the protein purification technique and each enzyme activity measurement method are combined according to the conventional method, the target enzyme is identified, the peptide sequence is partially determined, and the like. The target enzyme gene may be cloned by the above-mentioned various genetic engineering techniques.
  • a drug resistance gene such as a canamycin resistance gene is inserted into the region to be disrupted.
  • a plasmid vector for gene disruption can be mentioned. According to such a plasmid vector for gene disruption, there are regions on both sides of the drug resistance gene that are homologous to the region to be disrupted on the genome of the microorganism.
  • homologous recombination occurs between the microbial genome and the gene disruption plasmid in the form in which the drug resistance gene is inserted into the region to be disrupted on the microbial genome, so that the target enzyme gene can be disrupted. Become.
  • a plasmid vector for gene disruption a fragment in which regions located on both sides of a portion of the microbial genome to be disrupted (that is, 5'upstream and 3'upstream of the region to be removed from the genome) are tandemly linked. It is also possible to utilize the plasmid vector containing it.
  • a disruption plasmid is, for example, a plasmid vector in which the 5'upstream region and the 3'downstream region of the enzyme gene targeted for destruction are amplified by the PCR method and the fragments are tandemly linked. It can be obtained by inserting it at a predetermined location such as a multi-cloning site.
  • the entire area from 5'upstream to 3'downstream of the enzyme gene to be disrupted is amplified by the PCR method, cloned using various plasmid vectors, and then a reverse primer is designed inside the cloned region, and inverse PCR is performed.
  • a plasmid vector for gene disruption into which a deletion mutation of the enzyme gene has been introduced may be prepared.
  • the sequence length of the region homologous to the microbial genome sequence to be gene disrupted is not limited as long as homologous recombination can occur, but is generally about 500 bp or more, preferably about about 500 bp or more. It is better to have about 1000 bp. Further, it is convenient to use a plasmid having a replication origin of Escherichia coli because the construction work becomes simple if the plasmid for gene disruption can be constructed using Escherichia coli for cloning. Further, it is preferable that the plasmid for gene disruption does not have an origin of replication capable of autonomous replication in the microorganism targeted for gene disruption.
  • gene disruption plasmid has an origin of replication of the microorganism, it is recommended to remove the origin of replication by restriction enzyme treatment or the like before introducing it into a coryneform bacterium.
  • gene disruption plasmids are lethal, allowing for positive selection of drug resistance genes that allow drug selection and SacB genes that can produce toxins that inhibit the growth of Gram-negative bacteria in the presence of sucrose.
  • a combination with a sex gene may be used.
  • a gene disruption plasmid is used, a strain that has undergone homologous recombination by selection with a drug is isolated, and then selection is performed by culturing in a medium containing sucrose, and the vector is subjected to the second homologous recombination. Since it is possible to isolate a gene-disrupted strain in which a portion has been eliminated, it is possible to efficiently obtain a gene-disrupted strain.
  • the introduction of the plasmid vector for gene disruption into a microorganism is not particularly limited, but a transformation method established for various microorganisms may be used.
  • the coryneform bacterium preferably adopted in the present invention can be carried out by using an electric pulse method (for example, the method described in Van der Rest et al. Appl. Microbiol Biotechnol 52, pp541-545, 1999). It is convenient. This is because the electric pulse method enables efficient introduction of nucleic acid into coryneform bacterial cells. The destruction of the target region on the genome of the recombinant microorganism can be confirmed based on the PCR method, the Southern hybridization method, various enzyme activity measurement methods, and the like.
  • the recombinant microorganism according to the present invention further comprises, as condition (III), "modified phosphoenolpyruvate carboxylase activity exhibiting resistance to feedback inhibition by aspartic acid in wild phosphoenolpyruvate carboxylase activity, or the above-mentioned wild type phosphoenolpyruvate carboxylase activity. Having an exogenous phosphoenolpyruvate carboxylase activity that is more resistant to feedback inhibition by aspartic acid than the wild phosphoenolpyruvate carboxylase activity exhibited by type microorganisms ”can be satisfied.
  • phosphoenolpyruvate carboxylase activity specifically refers to an enzymatic activity that catalyzes a reaction defined in EC 4.11.31, and is widely possessed by a wide variety of plants and microorganisms.
  • Phosphoenolpyruvate carboxylase (PEPC) exerts enzymatic activity. The metabolic reactions catalyzed by PEPC are shown below.
  • Non-Patent Documents 2-4 that is, the "modified phosphoenolpyruvate carboxylase activity" in the present invention is different from that of the corresponding wild-type microorganism or the wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase possessed by the microorganism. It is defined by an enzymatic property that exhibits phosphoenolpyruvate carboxylase activity but has significantly reduced feedback inhibition by aspartic acid in the enzymatic activity.
  • the meaning of the term "extrinsic phosphoenolpyruvate carboxylase activity, which is more resistant to feedback inhibition by aspartic acid than the wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase activity exhibited by wild-type microorganisms,” is as follows. That is, the above term is possessed by a wild-type microorganism corresponding to the species to which the genetically modified microorganism according to the present invention belongs, or a wild-type microorganism used as a starting material in producing the genetically modified microorganism according to the present invention.
  • exogenous phosphoenolpyruvate carboxylase activity that is more resistant to feedback inhibition by aspartic acid as compared with "resistance to feedback inhibition by aspartic acid” shown by wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase.
  • exogenous phosphoenolpyruvate carboxylase activity is specifically imparted by a heterologous phosphoenolpyruvate carboxylase possessed by a strain line or species different from the above-mentioned "corresponding wild-type host microorganism”. obtain.
  • the "species different from the wild-type host microorganism” includes various species such as microorganisms (for example, fungi, prokaryotes such as individual bacteria and bacteria), plants, and animals such as mammals. Furthermore, the addition of “foreign phosphoenolpyruvate carboxylase activity" in the recombinant microorganism according to the present invention is more specifically PEPC isolated from "a strain line or species different from the wild-type host microorganism". This can be achieved by introducing a nucleic acid encoding a gene.
  • modified phosphoenolpyruvate carboxylase (activity) shows resistance to feedback inhibition by aspartic acid in wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase activity” and “foreign phosphoenolpyruvate carboxylase (activity)”.
  • the resistance to feedback inhibition by aspartic acid is higher than that of wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase activity exhibited by wild-type microorganisms, for example, the measurement methods described in Non-Patent Documents 2 to 4, Yoshinaga, T. .. Izui, Kand Katsuki, HJ. It can be confirmed by using the measuring method or the like described in Biochem, 68, 747-750 (1970).
  • phosphoenolpyruvate carboxylase may be referred to as "PEPC” or "ppc".
  • condition (III) is not particularly limited, but can be realized in the following embodiments. That is, by introducing an amino acid mutation into the protein sequence of wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase held by various microorganisms by a genetic engineering method, "phosphoenolpyruvate carboxylase activity" is maintained while “wild". A gene encoding a mutant enzyme that has acquired "resistance to feedback inhibition by aspartic acid in type phosphoenolpyruvate carboxylase activity" may be artificially prepared.
  • a base substitution technique such as a random mutagenesis method based on error-prone PCR or a PCR-based site-specific mutagenesis method using a mutagen primer may be used.
  • a molecular evolution method such as DNA shuffling to a plurality of types of wild-type PEPC-encoding DNA, a mutant PEPC having higher superiority may be prepared.
  • the nucleic acid encoding the mutant PEPC obtained as described above can be introduced into various microorganisms to prepare a genetically modified microorganism satisfying (III). More specifically, a nucleic acid encoding the mutant PEPC may be introduced into various microorganisms in a form capable of expressing the mutant PEPC.
  • a gene expression system suitable for each microbial species has already been established in many microbial species including coryneform bacteria.
  • the known technology may be used for introducing the above-mentioned mutant PEPC into the microorganism.
  • gene recombination technology and gene expression system technology may be independently developed and used for introducing mutant PEPC into microorganisms.
  • the mutant PEPC satisfying (III) is not particularly limited, but is a mutant obtained by introducing a predetermined mutation into a wild-type PEPC derived from a bacterium. It is preferably an enzyme. Further, such a mutant PEPC is a mutant enzyme obtained by introducing a predetermined mutation into a wild-type PEPC derived from a Corynebacterium, more preferably a Corynebacterium genus.
  • Table 11 lists examples of bacterially derived PEPCs preferably used in the present invention.
  • the following embodiments (i) and (ii) are assumed as specific configurations of the mutant PEPC satisfying the condition (III), for example.
  • (I) A mutant PEPC in which one or more amino acids are deleted, substituted or added to the amino acid sequence of wild-type PEPC.
  • the range of "one or more” is, for example, 1 to 100, 1 to 50, 1 to 30, preferably at least 2 or more, 2 to 20, more preferably 2 to 10, and even more. It is preferably 2 to 5, particularly preferably 2 to 4, 2 to 3, for example 2.
  • a chimeric PEPC composed by combining a part of the amino acid sequences of two or more wild-type PEPCs.
  • a nucleic acid encoding a mutant phosphoenolpyruvate carboxylase derived from a bacterium has been introduced in a form capable of expressing the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase.
  • Mutant phosphoenolpyruvate carboxylase has at least one amino acid mutation that satisfies condition (III) for the recombinant microorganism.
  • the above-mentioned mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is preferably a mutant PEPC derived from a coryneform bacterium or a Corynebacterium spp. Or an Escherichia spp., And more preferably a mutant PEPC derived from a Corynebacterium spp. , Particularly preferably a mutant PEPC derived from Corynebacterium glutamicum.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is based on the amino acid substitutions shown in (a) to (f) below with reference to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • amino acids shown in (a) to (f) above are intended to specify the amino acid substitution site in the PEPC amino acid sequence to be introduced into the mutation based on the amino acid contained in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • the "corresponding amino acids" in the above (a) to (f) are more specifically referred to as Clustal W and Clustal X (Bioinformatics, Vol. 23, Issue 21, November 2008, pp. 2947-2948; Bioinformatics, Volume 23, Issue 21, 1 Noveller 2007, pp2497-2948), etc., 1: 1 based on the identity of the PEPC amino acid sequence to be introduced into the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • 3A to 3B show the wild-type PEPC proteins of 11 other Corynebacterium spp. As shown in Table 11 with respect to the amino acid sequence (SEQ ID NO: 2) of wild-type PEPC derived from the Corynebacterium glutamicum ATCC13032 strain. An example is shown in which multiple alignment analysis is performed on the sequences (SEQ ID NOs: 3 to 13) by BluestalW and the amino acids substituted in the above (a) to (f) are identified.
  • the "amino acid corresponding to the 299th aspartic acid" in the above (a) is aspartic acid (D) in all nine wild PEPCs belonging to the genus Corynebacterium, and coryne. It is threonine (T) in the wild-type PEPC of the Arthrobacter globiformis NBRC12137 strain, which is a type of bacterium, and glutamic acid (E) in the wild-type PEPC of the Escherichia coli K-12 strain. Further, as shown in FIG.
  • the “amino acid corresponding to the 653rd lysine” in the above (b) is used for the nine wild-type PEPCs belonging to the genus Corynebacterium . In ammoniagenes, it is arginine (R), and C.I. In doosanense, it is histidine (H), but in all other bacterial species, it is identical to lysine (K) in the reference sequence. Further, as shown in FIG. 3C, the "amino acid corresponding to the 813th lysine" in the above (c) is the same for the lysine (K) in the reference sequence in all bacterial species. Further, as shown in FIG.
  • the "amino acid corresponding to the 869th serine” in the above (d) is the same for the serine (S) in the reference sequence in all bacterial species.
  • the "amino acid corresponding to the 873rd arginine” in the above (e) is the same for arginine (R) in the reference sequence in all bacterial species.
  • the "amino acid corresponding to the 917th asparagine” in the above (f) is C.I. In ammoniagenes, it is "threonine", and C.I.
  • valine (V) in doosanense is identical to asparagine (N) in the reference sequence in all other strains.
  • the 299th aspartic acid is expressed as “D299” by using the one-letter notation of the amino acid
  • amino acid substitution of the 299th aspartic acid with asparagine is expressed as "D299N”.
  • Other amino acids and amino acid substitutions may be expressed in a similar manner.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is a group consisting of the amino acid substitutions shown in the following (g) to (l) with reference to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2. Includes at least one selected from.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is one of the amino acid substitutions shown in (g) above and the amino acid substitutions shown in (h) to (l) above. Includes at least one.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is the amino acid substitution shown in (g) above and the amino acid substitution shown in (i) to (l) above. Includes at least one of them.
  • the at least one amino acid mutation in the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase comprises the amino acid substitution shown in (g) above and the amino acid substitution shown in (i) or (l) above. including.
  • the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase may be a mutant PEPC having the amino acid sequence shown in any one of (A) to (C) below.
  • A In the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11), from the amino acid substitutions shown in (a) to (l) above. Amino acid sequence obtained by introducing at least one selected from the group (provided that the amino acid before substitution and the amino acid after substitution are different);
  • B In the amino acid sequence defined in (A) above, an amino acid sequence in which one or more amino acids are deleted, substituted and / or added (provided that at least one amino acid substitution is maintained. );
  • C An amino acid sequence having at least 60% sequence identity to the amino acid sequence specified in (A) above (provided that at least one amino acid substitution is maintained).
  • the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase may be a mutant PEPC having the amino acid sequence shown in any one of (D) to (F) below.
  • D In the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11), the amino acid substitution shown in (g) above and the above (h) )-Amino acid sequence obtained by introducing at least one of the amino acid substitutions shown in (l) (however, the amino acid before the substitution and the amino acid after the substitution are different);
  • E An amino acid sequence in which one or more amino acids are deleted, substituted and / or added in the amino acid sequence specified in (D) above (provided that each of the above amino acid substitutions is maintained);
  • F An amino acid sequence having at least 60% sequence identity to the amino acid sequence specified in (D) above (provided that each of the above amino acid substitutions is maintained).
  • the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase may be a mutant PEPC having the amino acid sequence shown in any one of (G) to (I) below.
  • G In the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11), the amino acid substitution shown in (g) above and the above (i).
  • the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase may be a mutant PEPC having the amino acid sequence shown in any one of (J) to (L) below.
  • (J) In the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11), the amino acid substitution shown in (g) above and the above (i).
  • the range of "1 or more” is, for example, 1 to 100, 1 to 50, 1 to 30, preferably 1 to 1. 20, 1 to 15, 1 to 10, more preferably 1 to 9, 1 to 8, 1 to 7, 1 to 6, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, One or two.
  • "at least 60%” is preferably at least 70%, more preferably at least 80%, even more preferably at least 85%, 90. It can be read as%, 91%, 92%, 93%, 94%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%.
  • any one of “SEQ ID NOs: 2 to 13 preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11)).
  • the embodiment in which "the amino acid sequence shown in one" is read as "the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2" is particularly preferable.
  • the mutant PEPC having the specified amino acid sequence in any of the above (A) to (L) retains the phosphoenolpyruvate carboxylase activity and satisfies the condition (III). There is no change in the purpose.
  • aspartate dehydrogenase (AspDH, EC 1.4.1.21), aspartate amino group transfer enzyme (AspC, EC2.6) .1.1) and the aspartate ammonia-lyase (Aspartate EC4.3.1.1,) (see FIG. 1)
  • aspartate dehydrogenase (AspDH, EC 1.4.1.21)
  • aspartate amino group transfer enzyme (AspC, EC2.6) .1.1)
  • aspartate ammonia-lyase (Aspartate EC4.3.1.1,) (see FIG. 1)
  • Genes encoding these enzymes may be additionally introduced for the enhancement of these enzymes.
  • Examples of the enzyme gene introduced into the recombinant coryneform bacterium of the present invention include enzyme genes disclosed in Patent Documents 2 and 2, and other Japanese Patent Application Laid-Open No. 2016-516435. The disclosure contents of these prior art documents are also incorporated in the present specification.
  • a starting substrate such as a saccharide can be used more efficiently for the production of a substance, and aspartic acid or a metabolite derived from the aspartic acid can be used. It can be expected that the production efficiency of target substances such as these will be significantly improved.
  • a method for producing the following target substance is provided.
  • (P) Producing a target substance using a bacterial cell of a genetically modified microorganism according to the present invention or a processed product thereof; and (q) Recovering the target substance.
  • a method of producing a target substance including.
  • the transgenic microorganism according to the present invention may be cultured under aerobic conditions in which it can grow substantially to produce the target substance.
  • aerobic conditions in coryneform bacteria, the TCA cycle shown in FIG. 1 proceeds in a clockwise direction. Therefore, taking this into consideration, it is aerobic according to the type of target substance to be produced as a target. If the embodiment relating to substance production under the conditions is suitable, the embodiment may be selected.
  • E.I. Microorganisms such as Escherichia spp. And coryneform bacteria such as cory do not grow substantially in the medium or reaction solution under the reducing conditions, and the unique metabolic system under the reducing conditions functions. Therefore, when the coryneform bacterium according to the present invention and its cell-treated product are reacted in a medium or reaction solution under reducing conditions in this way, it becomes possible to eliminate waste of nutrient sources due to proliferation and division of bacterial cells. It is possible to improve the efficiency of conversion of nutrient sources into target substances.
  • the recombinant microorganism according to the present invention has reduced or inactivated one or more enzyme activities under the conditions (I), (II) and (IV), and has resistance to feedback inhibition by metabolites. Since it retains the phosphoenolpyruvate carboxylase activity shown, it is expected that the efficiency of conversion of nutrient sources into target substances will be significantly improved. Furthermore, according to an embodiment in which the reaction proceeds under reducing conditions in which such microorganisms do not substantially proliferate, the generation of heat of fermentation is generated as compared with the bioprocess under aerobic conditions accompanied by cell division / proliferation. Since it can be prevented and it is not necessary to secure sufficient aeration during culturing, it is possible to simplify the equipment required for the bioprocess and reduce the energy, which is friendly to the global environment and leads to cost reduction.
  • the object is to react the cells of the recombinant microorganism or the processed product thereof in the reaction medium (X) under the reducing condition in which the recombinant microorganism does not substantially grow. It is preferable to produce a substance.
  • Step (p') In a more preferred embodiment, the method according to the invention is performed prior to Step (p). (P') Further comprising pre-culturing and growing the recombinant microorganism in a predetermined medium (Y) under aerobic conditions. The cells of the genetically modified microorganism grown in the step (p') or a processed product thereof are tested in the step (p).
  • the embodiment in which the step (p') is included in the method of the present invention is also assumed in the embodiment relating to the production of substances under aerobic conditions, and in particular, the recombinant microorganism is substantially substantially. It is preferably applied when the substance is produced in the reaction medium (X) under reducing conditions that do not proliferate.
  • the genetically modified microorganism is previously grown to a certain degree under aerobic conditions, and then, in the step (p), a sufficient amount of the grown genetically modified microorganism is subjected to the genetic recombination.
  • the genetically modified microorganism can be used as if it were a chemical catalyst to efficiently produce the substance.
  • the recombinant microorganism may be recovered from the reaction medium (X) after production of the substance in the reaction medium (X) and reused for the reaction in the step (p) after two cycles. It is possible.
  • specific configurations and elements that can be adopted in these steps will be described in detail in the order of step (p'), step (p), and step (q).
  • the medium (Y) is not particularly limited, and an appropriate medium (Y) may be selected and used according to the type of the recombinant microorganism used in the method.
  • an appropriate medium (Y) may be selected and used according to the type of the recombinant microorganism used in the method.
  • a natural medium or a synthetic medium containing a carbon source, a nitrogen source, inorganic salts and other nutritional substances can be used as the medium (Y).
  • the components contained in the medium are, for example, as follows.
  • Examples of the carbon source include carbohydrates, more specifically carbon-containing substances such as polysaccharides and saccharides containing monosaccharides, and various materials containing these, and examples thereof include the following components.
  • Monosaccharides such as glucose, fructose, mannose, xylose, arabinose, galactose; disaccharides such as sucrose, maltose, lactose, cellobiose, xylobiose, trehalose; polysaccharides such as cellulose, starch, glycogen, agarose, pectin, alginic acid; sugar honey Etc .; non-edible agricultural waste such as rice straw, forest residue, bagas, corn stover, etc.
  • non-edible biomass sources made from non-edible herbaceous plants and woody plants
  • switch glass napier glass
  • a saccharified solution containing multiple sugars such as glucose and xylose obtained by saccharifying energy crops such as misscansus with saccharifying enzymes; sugar alcohols such as mannitol, sorbitol, xylitol and glycerin; , Organic acids such as gluconic acid; alcohols such as ethanol, propanol and butanol; hydrocarbons such as normal paraffin.
  • the carbon source may be used alone or in combination of two or more.
  • inorganic or organic ammonium compounds such as ammonium carbonate ((NH 4 ) 2 CO 3 ), ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium nitrate and ammonium acetate, urea, aqueous ammonia, sodium nitrate, potassium nitrate and the like can be used.
  • corn steep liquor, meat extract, protein hydrolyzate (casamino acid, tryptone, peptone, NZ-amine, etc.), nitrogen-containing organic compounds such as amino acids, and the like can also be used.
  • one type can be used alone or two or more types can be used in combination.
  • the concentration of the nitrogen source in the medium may be appropriately adjusted according to conditions such as the type and properties of the genetically modified microorganism to be adopted, the type of nitrogen compound, and the like, and is not particularly limited, but is not particularly limited, for example, about 0.1. It can be up to 10 w / v%.
  • Inorganic salts include monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, magnesium sulfate (hydrate), sodium chloride, iron (II) sulfate heptahydrate, ferrous nitrate, manganese sulfate, zinc sulfate, cobalt sulfate, Calcium carbonate and the like can be mentioned.
  • the inorganic salt may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the inorganic salt in the medium may be appropriately adjusted according to conditions such as the type and properties of the genetically modified microorganism to be adopted, the type of the inorganic salt, and the like, and is not particularly limited, but is, for example, about 0.01. It may be set to ⁇ 1 (w / v%).
  • other nutritional substances include meat extract, peptone, polypeptone, yeast extract, dried yeast, corn steep liquor, skim milk powder, skim soybean hydrochloric acid hydrolyzate, animal and plant or microbial cell extracts and their decomposition products. Be done.
  • concentration of other nutritional substances in the medium may be appropriately adjusted according to conditions such as the type and properties of the genetically modified microorganism to be adopted, the type of nutritional substance, and the like, and is not particularly limited. For example, about 0. It may be 1 to 10 (w / v%).
  • vitamins can be added as needed.
  • vitamins include biotin, thiamine (vitamin B1), pyridoxine (vitamin B6), pantothenic acid, inositol and the like.
  • a defoaming agent such as a silicone-based defoaming agent or a polyether-based defoaming agent may be added, and various defoaming agents for bacterial media are commercially available. You may use it.
  • the pH of the medium (Y) is not particularly limited as long as the genetically modified microorganism to be adopted can grow, but is preferably about 6 to 8.
  • the medium (Y) is medium A [Inui, M. et al. Et al. , Metabolic analysis of Corynebacterium glutamicum lutating lactitate and succinate products under oxygen development connections. J. Mol. Microbiol. Biotechnol. 7: 182-196 (2004)], BT medium [Omumasaba, C.I. A. Et al. , Corynebacterium glutamicum glyceraldehyde-3-phosphate dehydogenase isoforms with opposite, ATP-dependent regulation. J. Mol. Microbiol. Biotechnol. 8: 91-103 (2004)], the NA medium and the like described in Examples of the present specification can be preferably used.
  • the bacterial cells obtained by culturing and growing the recombinant microorganism of the present invention in the medium (Y) as described above or the bacterial cell-treated product thereof may be subjected to the step (p).
  • the culture conditions of the genetically modified microorganism are appropriately set so that the genetically modified microorganism can sufficiently grow and a sufficient amount of bacterial cells or a processed product thereof can be obtained.
  • the culture can be carried out under aerobic conditions at a culture temperature of about 25 ° C. to 38 ° C. and a culture time of about 12 hours to 48 hours.
  • the specific form of the "bacteria or a processed product thereof" is not particularly limited as long as it can produce the target substance.
  • the recombinant microorganism in step (p'), is cultivated and propagated in the medium (Y), and then the recombinant microorganism is recovered or separated from the medium (Y).
  • the medium (Y) containing the genetically modified microorganism may be used as it is in the step (p), and the target substance may be produced using the cells of the genetically modified microorganism.
  • a carbon source that can be a component of the reaction medium (X) described later is added to the medium (Y) containing the recombinant microorganism obtained in the step (p'), if necessary.
  • Nitrogen source, inorganic salts, vitamins, reducing agent, etc. may be added and used in the reaction for producing the target substance in step (p).
  • the cell itself obtained by separating and recovering the recombinant microorganism cultured and propagated in the medium (Y) in the step (p') from the medium (Y), or the bacterium thereof.
  • the cell-treated product obtained by subjecting the body to a predetermined physical or chemical treatment may be used in the step (p). Examples of the method for separating and recovering the recombinant microorganism from the medium (Y) include centrifugation, separation by various filters, decantation and the like.
  • the "treated cell product" is not particularly limited as long as the reaction for producing the target substance in step (p) can be realized, but more specifically, for example, with respect to the recovered cell cells. Examples thereof include those subjected to various chemical treatments, those immobilized on carriers such as acrylamide, carrageenan, and other suitable polymers.
  • composition of reaction medium (X) realizes a reaction medium (X) under reducing conditions in which the recombinant microorganism does not substantially proliferate and the production reaction of the target substance by the recombinant microorganism proceeds.
  • the reaction medium (X) may contain, for example, a carbon source, a nitrogen source, an inorganic salt, or the like, and may be a natural one derived from an organism or the like, or an artificially synthesized one.
  • the components contained in the reaction medium (X) are, for example, as follows.
  • Examples of the carbon source include carbohydrates, more specifically polysaccharides, saccharides containing monosaccharides, and various materials containing these, and examples thereof include the following components.
  • Monosaccharides such as glucose, fructose, mannose, xylose, arabinose, galactose; disaccharides such as sucrose, maltose, lactose, cellobiose, xylobiose, trehalose; polysaccharides such as cellulose, starch, glycogen, agarose, pectin, alginic acid; Sugar honey, etc .;
  • Non-edible agricultural waste such as rice straw, forest residue, bagas, corn stover, etc.
  • Non-edible biomass sources made from non-edible herbaceous plants and woody plants
  • Switch glass Napier glass
  • a saccharified solution containing multiple sugars such as glucose and xylose obtained by saccharifying energy crops such as miscanthus with saccharifying enzymes; sugar alcohols such as mannitol, sorbitol, xylitol and glycerin; Organic acids such as acid and gluconic acid; alcohols such as ethanol, propanol and butanol; hydrocarbons such as normal paraffin.
  • the carbon source one type may be used alone or two or more types may be used in combination.
  • the concentration of the carbon source in the reaction medium (X) is preferably about 1 to 20 (w / v%), more preferably about 2 to 10 (w / v%), and about 2 to 5 (w / v%). v%) is even more preferable.
  • the concentration of saccharides in the reaction medium (X) is, for example, about 1-20 (w / v%), more preferably about 2-10 (w / v%), even more preferably about 2-5 (w). / V%).
  • inorganic or organic ammonium compounds such as ammonium carbonate ((NH 4 ) 2 CO 3 ), ammonium chloride, ammonium sulfate, ammonium nitrate and ammonium acetate, urea, aqueous ammonia, sodium nitrate, potassium nitrate and the like can be used.
  • nitrogen-containing organic compounds such as corn steep liquor, meat extract, peptone, NZ-amine, protein hydrolyzate, and amino acid can also be used.
  • one type can be used alone or two or more types can be used in combination.
  • the concentration of the nitrogen source in the reaction solution may be appropriately adjusted according to the type of the recombinant microorganism to be used, the type and properties of the desired target substance, the reaction conditions, the type of the nitrogen compound, etc., and is particularly limited. Although it is not a compound, it can be adjusted to, for example, about 0.1 to 10 (w / v%).
  • Inorganic salts include monopotassium phosphate, dipotassium phosphate, magnesium sulfate (hydrate), sodium chloride, iron (II) sulfate heptahydrate, ferrous nitrate, manganese sulfate, zinc sulfate, cobalt sulfate, Calcium carbonate and the like can be mentioned.
  • Inorganic salts may be used alone or in combination of two or more.
  • the concentration of the inorganic salt in the reaction solution may be appropriately adjusted according to the type of the recombinant microorganism to be used, the type and properties of the desired target substance, the reaction conditions, the type of the inorganic salt, etc., and is particularly limited. Although it is not a substance, it may be, for example, about 0.01 to 1 (w / v%).
  • vitamins can be added to the reaction medium (X) as needed.
  • vitamins include biotin, thiamine (vitamin B1), pyridoxine (vitamin B6), pantothenic acid, inositol and the like.
  • the pH of the reaction medium (X) is not particularly limited as long as the reaction for producing the desired target substance proceeds, but is generally preferably about 6.0 to 8.0. More preferably, it is 6.5 to 8.0, for example, around 7.5.
  • specific preferred basic compositions of the reaction medium (X) include the above-mentioned BT medium and the like, and based on the composition of these media, as described above, the concentration of the carbon source (sugar) and nicotinic acid.
  • the reaction medium (X) can be prepared by appropriately adjusting the concentration (xn), biotin concentration (xb), and the like of at least one of the above and its derivatives.
  • the reduction condition in which the coryneform bacterium does not substantially grow means that the reaction medium is in a reduced state to the extent that the recombinant microorganism does not actually grow, but more specifically, the reaction. It is defined by the redox potential of the medium.
  • the redox potential of the reaction medium (X) is preferably about ⁇ 200 mV to ⁇ 500 mV, more preferably about ⁇ 250 mV to ⁇ 500 mV.
  • the redox potential of the reaction medium (X) can be measured using an oxidation-reduction potential meter. Since there are commercially available redox potential meters, those commercially available products may be used for measuring the redox potential of the reaction medium (X) in the present invention.
  • the reduced state of the reaction medium can be estimated with a resazurin indicator (decolorization from blue to colorless in the reduced state) as a simple method, but if more accurate control is desired, a redox potentiometer (for example, BROADLEY) It may be measured using ORP Electrodes) manufactured by JAMES.
  • the method for adjusting the reaction medium (X) under the reducing conditions is not particularly limited, and various methods can be used.
  • the following known method for preparing an aqueous solution for a reaction solution can be used. it can. That is, as the solvent of the reaction medium, an aqueous solution for a reaction solution may be used instead of distilled water or the like, and the method for adjusting the aqueous solution for the reaction solution is, for example, a method for preparing a culture solution for an absolutely anaerobic microorganism such as a sulfate-reducing microorganism. (Pfennig, N.
  • an aqueous solution for a reaction solution under reducing conditions can be obtained by heat-treating or depressurizing distilled water or the like to remove the dissolved gas.
  • it is dissolved by treating distilled water or the like for about 1 to 60 minutes, preferably about 5 to 40 minutes under reduced pressure of about 10 mmHg or less, preferably about 5 mmHg or less, more preferably about 3 mmHg or less.
  • the gas, especially the dissolved oxygen, can be removed to prepare an aqueous solution for the reaction solution under reducing conditions (anaerobic state).
  • an appropriate reducing agent for example, thioglycolic acid, ascorbic acid, cystine hydrochloride, mercaptoacetic acid, thiol acetic acid, glutathione, sodium sulfide, etc.
  • an appropriate reducing agent for example, thioglycolic acid, ascorbic acid, cystine hydrochloride, mercaptoacetic acid, thiol acetic acid, glutathione, sodium sulfide, etc.
  • An appropriate combination of these methods is also a method for preparing an aqueous solution for a reaction solution under effective reducing conditions.
  • the reaction system is made of nitrogen gas or the like. Examples thereof include a method of encapsulating with an inert gas or carbon dioxide gas.
  • the pH maintenance adjusting solution of the reaction system is added or various nutrient dissolving solutions are added. In some cases, it may be necessary to add oxygen as appropriate. In such a case, it is effective to remove oxygen from the added solution in advance.
  • the method of the present invention includes a step (p')
  • the above-mentioned predetermined operation is performed on the medium (Y) in which the gene-recombinant microorganism of the present invention has grown in the step (p').
  • the medium (Y) adjusted so as to satisfy the reduction conditions in which the transgenic microorganism does not substantially proliferate by adding a reducing agent or the like is used as the reaction medium (X) in the step (p). You may.
  • the reaction temperature in the step (p) may be any range as long as it produces a desired target substance, and may be appropriately set according to the properties of the genetically modified microorganism to be adopted, and is not particularly limited. Typically, it is about 20 to 50 ° C., preferably about 25 to 47 ° C., more preferably about 27 to 37 ° C., and the target substance can be efficiently produced within such a temperature range.
  • the reaction time may be appropriately adjusted so as to obtain the desired target substance, and is not particularly limited, but is, for example, about 1 hour to about 7 days, and from the viewpoint of a more efficient target substance, about 1 hour to. It is preferably about 3 days, for example, about 1 hour to 48 hours.
  • the reaction may be a batch type, a fed-batch type, or a continuous type. Of these, the batch type is preferable.
  • step (p) After the reaction in step (p) is completed, the recombinant microorganism and its cell-treated product are recovered from the reaction medium (X) by an appropriate operation such as centrifugation, and the recovered genetically modified microorganism is reused in the step. (P) may be repeated a plurality of times. Such a configuration in which the step (p) is repeated a plurality of times by reusing the genetically modified microorganism leads to a reduction in production cost and can realize efficient production of the target substance, and thus is a preferred embodiment in the present invention. is there.
  • step (q) After producing the target substance in step (p), the target substance is recovered as step (q).
  • the term "recovering the target substance (that)” is used by collecting a genetically modified microorganism containing the target substance and / or a culture solution or a reaction medium. It is a concept that includes the recovery of substances.
  • the target substance may be recovered by collecting the transgenic microorganism containing the target substance and / or the culture solution or the reaction medium, but the target substance is contained.
  • the target substance may be recovered by separating and / or purifying the target substance from the culture solution or reaction medium (X), the recombinant microbial cell, or the processed product thereof.
  • the separation and / or purification process of the target substance In the embodiment in which the separation and / or purification process of the target substance is adopted, the purity and the like required for the separation and purification process of the target substance in consideration of the type of the target substance and the use of the target substance are obtained. Appropriate separation / purification techniques may be adopted accordingly. Although not particularly limited, for example, various filtration techniques such as various crystallization methods and ultrafiltration methods, various chromatography techniques such as ion exchange chromatography, affinity chromatography, hydrophobic chromatography, and reverse phase chromatography. , Concentration method, dialysis, activated charcoal adsorption method, etc. can be appropriately combined to recover the target substance. Since various techniques for separating and purifying these substances are known, they may be appropriately used. Further, the method of the present invention may further include steps such as optionally washing, drying, crushing, powdering or granulating, and / or packing the target substance.
  • ⁇ Type of target substance> various target substances can be produced in high yield by utilizing the genetically modified microorganism according to the present invention.
  • the type of target substance varies depending on the type of recombinant microorganism to be adopted, but specifically, nucleic acid-related compounds (for example, adenine, guanine, shikimic acid, timine, uracil, 5'-guanylate, adenosine, etc.
  • ATP ATP, CDP-choline
  • various physiologically active substances such as hormone substances; carbohydrates and sugars; vitamin-related substances and coenzymes (for example, vitamin C, vitamin B2, B12, sorbose, NAD, FAD, coenzyme A); proteins, Peptides, amino acids; amino acid derivatives such as L-3,4-dihydroxyphenylalanine (L-DOAP), 5-hydroxytryptophane, pyrrolidone carboxylic acid; alcohols such as ethanol, butanol, isopropanol; phenol, catechol, 4-hydroxybenzoic acid , 4-Aminobenzoic acid, anthranilic acid, gallic acid, succinic acid, fumaric acid, malic acid, shikimic acid, 3-dehydroshikimic acid, 3-dehydroquinic acid, protocatechuic acid, corrismic acid and other various organic compounds. ..
  • the target substance is at least one selected from the group consisting of amino acids, alcohols, aromatic compounds, and organic acids.
  • the target substance is preferably an L-amino acid or a derivative thereof.
  • the amino acids are valine, leucine, isoleucine, glutamine, aspartic acid, glutamic acid, arginine, alanine, proline, cysteine, lysine (lysine), threonine, asparagine, phenylalanine, serine, methionine, glycine, tyrosine, histidine, Contains tryptophan, cystine and theanin.
  • the L-amino acid derivative is specifically a metabolite derived from the L-amino acid in the metabolic system of a recombinant microorganism.
  • the target substance is preferably L-aspartic acid or a metabolite derived from it.
  • Metabolites derived from L-aspartic acid include amino acids and amino acid derivatives such as L-threonine, L-lysine, L-arginine and L-homoserin.
  • the substance of interest is citric acid, cis-aconitic acid, D-isocitric acid, ⁇ -ketoglutaric acid, succinyl-CoA, succinic acid or additional metabolites derived from it.
  • these metabolites can be efficiently produced by culturing or reacting the recombinant microorganism according to the present invention under aerobic conditions (Fig. 1).
  • the target substance is oxaloacetate, L-malic acid, fumaric acid or a metabolite derived from it. These metabolites can be efficiently produced by reacting the genetically modified microorganism according to the present invention under reducing conditions in which the recombinant microorganism does not substantially proliferate (FIG. 1).
  • the substance of interest is oxaloacetate, malic acid or a metabolite via these compounds on the biosynthetic pathway.
  • the target substance is aspartic acid or a metabolite derived from it.
  • the target substance is aspartic acid, beta-alanine, or asparagine.
  • the target substance may be one produced by a genetically modified microorganism by a metabolic system inherited from the wild type under the conditions prescribed in the present invention, or further artificially produced by genetic manipulation, mutation treatment, or the like. It may be produced in a metabolic system, or it may be produced by a combination of these two metabolic systems. Furthermore, in the method for producing the target substance according to the present invention, the final target substance is synthesized from the substance produced by the recombinant microorganism by a chemical synthesis process or a bioprocess by a cell-free enzyme metabolism. Embodiments that further include steps are also envisioned.
  • target substance produced in the present invention is not limited in any way, and examples thereof include pharmaceutical use, food use, industrial use, fuel use, and cosmetic use.
  • target substance produced in the present invention may be a substance actually used for various purposes, or may be an intermediate raw material for use in producing a final product.
  • the following mutant phosphoenolpyruvate carboxylase has an amino acid mutation in the amino acid sequence of wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase possessed by a microorganism belonging to a coryneform bacterium, which can reduce feedback inhibition by aspartic acid in the wild-type phosphoenolpyruvate carboxylase activity.
  • the amino acid mutation is based on the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2.
  • the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase is a mutant PEPC having the amino acid sequence shown in any one of (J) to (L) below.
  • (J) In the amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 (preferably SEQ ID NOs: 2 to 12, more preferably SEQ ID NO: 2 to 11), the amino acid substitution shown in (g) above and the above (i).
  • the range of "1 or more” is, for example, 1 to 100, 1 to 50, 1 to 30, preferably 1 to 20, 1 to 15, 1 to 10. More preferably, it is 1 to 9, 1 to 8, 1 to 7, 1 to 6, 1 to 5, 1 to 4, 1 to 3, 1 to 2.
  • "at least 60%” is preferably at least 70%, more preferably at least 80%, even more preferably at least 85%, 90%, 91%, 92%, 93%, 94. It can be read as%, 95%, 96%, 97%, 98%, 99%.
  • amino acid sequence shown in any one of SEQ ID NOs: 2 to 13 is “SEQ ID NO: 2".
  • the embodiment to be read as “the amino acid sequence shown in” is particularly preferable.
  • nucleic acid encoding mutant PEPC ⁇ Nucleic acid encoding mutant PEPC> According to the fifth aspect of the present invention, the nucleic acid encoding the mutant phosphoenolpyruvate carboxylase according to the fourth aspect is provided.
  • the "nucleic acid” may be provided in any form of DNA (deoxyribonucleic acid) and RNA (ribonucleic acid). Furthermore, the nucleic acid according to the present invention may be in the form of a single strand or a double strand.
  • the nucleic acid is specifically an isolated nucleic acid, cDNA or cRNA. Considering that DNA is chemically more stable than RNA, the nucleic acid of the present invention is preferably provided in the form of DNA. In addition, in the present invention, the nucleic acid may be chemically modified such as methylation.
  • the nucleic acid according to the present invention may be provided in the form of a plasmid, which includes an origin of replication and the like so as to enable autonomous replication in cells of a specific microorganism, although not necessarily essential.
  • a promoter sequence, Shine-Dalgarno sequence, etc. are used so that the mutant PEPC according to the present invention can be expressed in the cells of the microorganism. It may contain a gene regulatory sequence. May include the mutant PEPC coding region.
  • the genetically modified microorganism into which the nucleic acid according to the present invention has been introduced is included in the present invention as a part of the genetically modified microorganism according to the first or second aspect of the present invention.
  • the method for producing the target substance using the genetically modified microorganism into which the nucleic acid according to the present invention has been introduced is also a part of the method for producing the target substance according to the third aspect of the present invention. Is included in the present invention.
  • the amplified DNA fragment and plasmid pHSG299 (Takara Bio Inc.) were treated with restriction enzymes BamHI and HindIII, and then DNA ligation Kit Ver. 2 (Takara Bio Inc.) was used for ligation to obtain plasmid pGE015. Furthermore, by PCR reaction, the region of about 1000 bp upstream of the ldh gene coding region and the region of about 1000 bp downstream of the gene coding region were amplified by using the genomic DNA of the Corynebacterium glutamicum ATCC13032 strain as a template. In these PCR reactions, a pair of primers F2 and R2 was used for the upstream region, and primers F3 and R3 were used for the downstream region (Table 13). Note that FIG. 2A schematically shows the positional relationship between each primer and the gene coding region.
  • thermal cycler T100TM (BIO-RAD) was used for each PCR reaction, and PrimeStar MAX (Takara Bio Inc.) was used as the PCR enzyme reagent. The same applies to the PCR reaction in the procedure described below unless otherwise specified.
  • the DNA fragments in the upstream and downstream regions of the ldh gene amplified as described above were ligated to a pGE15 vector linearized by restriction enzyme treatment with EcoRI using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Co., Ltd.). It was cloned.
  • the plasmid thus obtained was named pGE033.
  • pGE33 In the plasmid pGE33, the upstream fragment of the ldh gene and the downstream fragment of the gene are in the form of being tandemly linked and inserted into the multicloning site, but the coding region of the ldh gene is deleted.
  • pGE33 is a plasmid that can replicate in E. coli but not in the cells of coryneform bacteria.
  • the plasmid pGE33 was introduced into the Corynebacterium glutamicum ATCC13032 strain by the electrical pulse method (2500V, 25 ⁇ F, 200 ⁇ ; Van der Rest et al. Appl. Microbiol Biotechnol 52, pp541-545, 1999).
  • the sample after the electric pulse method was A agar medium containing 25 ⁇ g / ml of casamino acid (composition in 1 L of medium: urea: 2 g, (NH 4 ) 2 SO 4 : 7 g, KH 2 PO 4 : 0.5 g, K 2 HPO.
  • pGE33 has a kanamycin resistance gene as a drug resistance marker, as described above, in the growth strain grown on the A agar medium containing kanamycin, pGE33 has one point with the wild-type ldh gene on the chromosome. It is a strain that has undergone homologous recombination and has been integrated into genomic DNA together with the plasmid.
  • the growth strain thus obtained was applied to an LB agar medium (composition in 1 L of medium: bactopeptone: 10 g, yeast extract: 5 g, sodium chloride: 10 g, agar: 16 g) to which 10% sucrose was added. It was cultured by the method.
  • the transformant carrying the SacB gene derived from pGE33 cannot survive on the medium supplemented with sucrose because a toxic substance is produced.
  • the transformant in which the plasmid-derived region containing the SacB gene was lost due to the homologous recombination again can survive on the medium to which sucrose was added, so that the plasmid-derived region was lost and the ldh gene was deleted.
  • the transformant is obtained as a growing strain.
  • the homologous recombination is performed again, the complete pGE33 form in which the entire plasmid region is removed returns to the trait of the wild-type ATCC13032 strain that carries the ldh gene in intact.
  • primers F2 and R3 are primers designed at the 5'end of the region about 1000 bp upstream of the ldh gene and the 3'end of the region about 1000 bp downstream of the gene, respectively, they may be strains lacking the ldh gene. For example, a DNA fragment of about 2 kb should be obtained. Using this as an index, agarose gel electrophoresis (Molecular Cloning, Sambrook et al., 1989 Cold Spring Harbor Laboratory Press) was performed on the product obtained by the above colony PCR, and colony cells in which a deletion of the ldh gene was confirmed were obtained. It was obtained as an ldh gene-deficient strain (GES168).
  • the sdhCAB gene was further deleted from the ldh gene-deficient strain (ATCC13032 ⁇ ldh strain) (GES168) according to the method for obtaining the ldh gene-deficient strain. That is, using the genomic DNA of the Corynebacterium glutamicum ATCC13032 strain as a template, a region of about 1000 bp upstream of the sdhCAB gene coding region and a region of about 1000 bp downstream of the gene coding region were amplified. In these PCR reactions, a pair of primers F4 and R4 was used for the upstream region, and primers F5 and R5 were used for the downstream region (Table 14).
  • sdhCAB constitutes an operon on the genome by the sdhC coding region, the sdhA coding region, and the sdhB coding region.
  • the positional relationship between each primer and each coding region is shown in FIG. 2B. Has been done.
  • the upstream and downstream DNA fragments of the SdhCAB gene amplified as described above were ligated to a pGE15 vector linearized by restriction enzyme treatment with EcoRI using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Co., Ltd.). , Cloned.
  • the plasmid thus obtained was named pGE020.
  • the plasmid pGE020 was introduced into the ATCC13032 ⁇ ldh strain (GES168) according to the above-mentioned electric pulse method in the same manner as when the ATCC13032 ⁇ ldh strain (GES168) was obtained, and ATCC13032 ⁇ ldh ⁇ sdh was screened by colony PCR and selection using a kanamycin-containing medium and a sucrose-containing medium. Acquired the stock (GES439)
  • the poxB gene was further deleted from the ATCC13032 ⁇ ldh ⁇ sdh strain (GES439). That is, using the genomic DNA of the Corynebacterium glutamicum ATCC13032 strain as a template, a region of about 1000 bp upstream of the pokeB gene coding region and a region of about 1000 bp downstream of the gene coding region were amplified. In these PCR reactions, a pair of primers F6 and R6 was used for the upstream region, and primers F7 and R7 were used for the downstream region (Table 15). Note that FIG. 2C schematically shows the positional relationship between each primer and the gene coding region.
  • the upstream and downstream DNA fragments of the pokeB gene amplified as described above were ligated to a pGE15 vector linearized by restriction enzyme treatment with EcoRI using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Co., Ltd.). , Cloned.
  • the plasmid thus obtained was named pGE191.
  • the plasmid pGE191 was introduced into the ATCC13032 ⁇ ldh ⁇ sdh strain (GES439) according to the above-mentioned electric pulse method in the same manner as when the ATCC13032 ⁇ ldh strain (GES168) was obtained, and ATCC13032 ⁇ ldh ⁇ sdh ⁇ pox by selection with a kanamycin-containing medium and a sucrose-containing medium and screening by colony PCR. Acquired the stock (GES524)
  • the DNA fragment related to the origin of replication of Escherichia coli was amplified by the PCR method using pMW119 (Takara Bio Inc.) as a template and the pair of primers F9 and R9 shown in Table 16. Further, the kanamycin resistance gene DNA fragment was amplified by the PCR method using pHSG299 (Takara Bio Inc.) as a template and the pair of primers F10 and R10 shown in Table 16.
  • plasmid pGEK004 was named a shuttle vector for Corynebacterium glutamicum ATCC13032.
  • the region of about 900 bp corresponding to the N-terminal side of PEPC was amplified by the PCR method using the ATCC13032 strain genomic DNA as a template and the pair of primers F12 and R12-1 shown in Table 18.
  • the region of about 3500 bp including the C-terminal region of PEPC was amplified by using the pair of primers F13-1 and R13 shown in Table 18 using the ATCC13032 strain genomic DNA as a template.
  • the primer R12-1 (reverse primer) used for amplifying the N-terminal fragment of PEPC and the primer F13-1 (forward primer) used for amplifying the C-terminal fragment of PEPC are the coding regions of PEPC. It overlaps in and contains the mutant codons associated with D299N (“GTT” / “AAC”, respectively, underlined in Table 18).
  • the corresponding wild-type codon is "GAC" (sense strand).
  • the three DNA fragments obtained as described above are cyclized by ligating them in tandem using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Inc.) to a vector fragment linearized by treating pGEK004 with a restriction enzyme with BamHI. , The plasmid pGE320 was obtained.
  • the C-terminal region of PEPC can be obtained.
  • the region containing about 530 bp was amplified.
  • the primer R12-2 reverse primer used for amplifying the N-terminal fragment of PEPC and the primer F13-2 (forward primer) used for amplifying the C-terminal fragment of PEPC are the coding regions of PEPC. It overlaps in and contains the mutant codons associated with K813S (“CGA” / “TCG”, respectively, underlined in Table 19). The corresponding wild-type codon is "AAG" (sense strand).
  • pGE321 (ppcN917G gene)
  • a DNA fragment containing the gapA gene promoter region was amplified by a PCR reaction in the same manner as in the preparation of pGE320.
  • the PEPC coding region first, by using the PCR method, using the ATCC13032 strain genomic DNA as a template and using the pair of the primer F12 shown in Table 18 and the primer R12-3 shown in Table 20, the N-terminal side of PEPC was used.
  • the C-terminal region of PEPC can be obtained.
  • the region containing about 530 bp was amplified.
  • the primer R12-3 reverse primer used for amplifying the N-terminal fragment of PEPC and the primer F13-3 (forward primer) used for amplifying the C-terminal fragment of PEPC are the coding regions of PEPC. It overlaps in and contains mutant codons relating to N917G (“GCC” / “GGC”, respectively, underlined in Table 20). The corresponding wild-type codon is "AAC" (sense strand).
  • the two DNA fragments obtained as described above are cyclized by ligating them in tandem using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Inc.) to a vector fragment linearized by treating pGEK004 with a restriction enzyme with BamHI. , The plasmid pGE333 was obtained.
  • the two DNA fragments obtained as described above are cyclized by ligating them in tandem using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Inc.) to a vector fragment linearized by treating pGEK004 with a restriction enzyme with BamHI. , The plasmid pGE322 was obtained.
  • each recombinant coryneform bacterial strain was pre-cultured (test tube) in 5 mL of A medium, and 2 mL of each obtained pre-culture solution was placed in a 500 mL flask in NA medium (urea: 2 g, (NH 4 )).
  • the results of the aspartic acid production test are shown in FIG. In the graph of FIG. 4, the vertical axis represents the aspartic acid concentration in the sample after the reaction. Further, Table 21 below shows the genotypes of the obtained recombinant coryneform bacteria and the aspartic acid production efficiency (%) calculated by the aspartic acid production test. The value of aspartic acid production efficiency (%) is the ratio of the produced aspartic acid to 0.5 mol of glucose taken up by the cells.
  • Test Example 2 (Test procedure) For each of the corynebacterium-glutamicum gene-deficient strains GES168 ( ⁇ ldh), GES439 ( ⁇ ldh ⁇ sdhCAB), and GES524 ( ⁇ ldh ⁇ sdhCAB ⁇ poxB) produced in the above-mentioned item (1) by the above-mentioned electric pulse method, the above (2-2) The plasmid pGE333 (ppcD299N / K813S) constructed in the above section was transformed to obtain a recombinant coryneform bacterium. Using each of the obtained recombinant coryneform bacteria, a production test of aspartic acid was carried out by the same method as in Test Example 1.
  • the results of the aspartic acid production test are shown in FIG. In the graph of FIG. 5, the vertical axis represents the aspartic acid concentration in the sample after the reaction. Furthermore, Table 22 below shows the genotypes of the obtained recombinant coryneform bacteria and the aspartic acid production efficiency (%) calculated by the aspartic acid production test. The value of aspartic acid production efficiency (%) is the ratio of aspartic acid actually produced to 0.5 mol of glucose taken up by the cells. This value is based on the fact that aspartic acid can theoretically produce 1 to 2 moles of glucose.
  • the aspartic acid production efficiency is significant as shown in FIGS. 5 and 22. No significant improvement was seen.
  • the ES439 / pGE333 strain which also has a mutant ppc gene having an amino acid substitution by the combination of D299N / K813S and lacks two genes, ldh gene and sdhCAB. As for, a remarkable improvement in aspartic acid production efficiency was observed.
  • Test Example 3 In Test Examples 1 and 2, recombinant coryneform bacteria were previously grown under aerobic culture conditions using A medium and NA medium, the culture medium was removed by centrifugation, and the isolated somatic cells were placed. The aspartic acid production reaction was carried out by suspending the cells in a fixed amount of BT solution. On the other hand, in this test example, after the recombinant coryneform bacterium was grown under aerobic culture conditions using A medium and NA medium, the culture solution was prepared without forming somatic cells by centrifugation or the like. Aspartic acid production reaction was carried out using it as it was. The procedure is shown below.
  • each sample culture solution was directly transferred to a 100 mL medium bottle containing a stir bar, and 5 mL of 50% glucose and 5 mL of 2M (NH 4 ) 2 CO 3 were further added.
  • This medium bottle was placed in a constant temperature bath at 33 ° C. and allowed to stand, and the reaction was carried out while stirring with the above stirrer. After 24 hours, 0.5 mL of the reaction solution was collected, and the supernatant was collected by centrifugation, and the amount of glucose consumed and the amount of amino acids produced were measured.
  • the amino acid analysis system Prominence was used for the identification and measurement of amino acids.
  • the results of the aspartic acid production test in this test example are shown in FIG. In the graph of FIG. 6, the vertical axis represents the aspartic acid concentration in the sample after the reaction. Further, Table 23 below shows the genotypes of the obtained recombinant coryneform bacteria and the aspartic acid production efficiency (%) calculated by the aspartic acid production test. The value of the aspartic acid production efficiency (%) is, as described above, the ratio of the aspartic acid actually produced to 0.5 mol of glucose taken up by the cells.
  • Test Examples 1 to 3 when the recombinant coryneform bacterium prescribed in the present invention is used, it is possible to improve the conversion efficiency of a starting substrate such as a saccharide into a target substance.
  • a predetermined gene was disrupted in Escherichia coli according to the following procedure.
  • the strain was pre-transformed with a bacteriophage recombinant expression vector pKD46 (Life Science Market).
  • the obtained transformant was inoculated into 100 mL of LB medium (containing arabinose at a final concentration of 10 mM) and cultured at 30 ° C. until the medium turbidity OD600 was around 0.6.
  • Competent cells were prepared by washing the obtained cells of recombinant Escherichia coli with 10% Glucerol three times and finally suspending them in 1 mL of 10% Glucerol.
  • primers F14 and R14 shown in Table 24 below, a DNA fragment containing the kanamycin resistance gene coding region was amplified by PCR reaction using pKD13 as a template.
  • primers F14 and R14 each contain nucleotide sequences homologous to the upstream and downstream regions of the pflB gene coding region in E. coli chromosomal DNA.
  • the obtained PCR product was purified using NucleoSpin Gel and PCR Clean-up (Takara Bio Inc.).
  • the obtained transformant contained 50 ⁇ g / mL of kanamycin.
  • the growth strain was selected by growing on the LB agar medium contained in. Deletion of the pflB gene was confirmed by culturing the selected growth strain in a predetermined medium and performing organic acid analysis on the supernatant of the culture solution in which the bacterial cells were separated by centrifugation. That is, a strain in which formic acid production was not observed in the organic acid analysis was obtained as a pflB gene-deficient strain.
  • the organic acid analysis was performed by HPLC analysis using a TSKgel OApak column (Tosoh).
  • pCP20 (Life Science Market) was transformed into the BW251 13 ⁇ pflB :: Km strain obtained as described above at 30 ° C., and the obtained transformant was streaked onto an antibiotic-free LB medium plate at 42 ° C. Was cultured in.
  • pCP20 is a plasmid vector designed to express Flp recombinase, which sheds a cassette of the kanamycin resistance gene under high temperature culture temperature conditions.
  • a colony sensitive to kanamycin was selected and named BW25113 ⁇ pflB.
  • the purified PCR product was gene-introduced into the above-mentioned competent cells to prepare an ldhA gene-deficient strain.
  • the deletion of the ldhA gene was confirmed by culturing the transformant in a predetermined medium and analyzing the supernatant of the culture solution separated by centrifugation by organic acid analysis by the same method as described above. That is, a strain in which lactic acid production was not observed in the organic acid analysis was obtained as an ldhA gene-deficient strain.
  • kanamycin resistance gene was also carried out by a method using pCP20 (Life Science Market) as described above, and colonies showing sensitivity to kanamycin were selected and named BW25113 ⁇ pflB ⁇ ldhA strain.
  • the purified PCR product was gene-introduced into the above competent cells to prepare a frdA gene-deficient strain.
  • the deletion of the frdA gene was confirmed by culturing the transformant in a predetermined medium and analyzing the supernatant of the culture solution separated by centrifugation by organic acid analysis by the same method as described above. That is, in the organic acid analysis, a strain in which production of succinic acid was not observed was obtained as a frdA gene-deficient strain.
  • kanamycin resistance gene was also carried out by a method using pCP20 (Life Science Market) as described above, and colonies showing sensitivity to kanamycin were selected and named as BW25113 ⁇ pflB ⁇ ldhA ⁇ frdA strain.
  • Test Example 4 By transforming the BW25113 ⁇ pflB ⁇ ldhA ⁇ frdA strain obtained as described above with pGEK004, pGE333 (ppcD229N / K813S) and pGE322 (ppcD229N / N917G) constructed in Test Example 1, respectively, the present invention can be recombined. Obtained a strain of Kori.
  • Each of the above recombinant strains was pre-cultured in 5 mL of LB medium in vitro.
  • the resulting preculture Quat medium in 500mL flask (Composition of medium 1L: Bacto tryptone 12g, yeast extract 24 g, glycerol 4mL, KH 2 PO 4 2.31g, K 2 HPO 4 12.54g) in 100mL
  • the cells were inoculated and further cultured at 37 ° C. for 20 hours at 200 rpm with shaking. After culturing, the cells were centrifuged to remove the culture solution, and the obtained cells were suspended in 40 mL of BT solution, and the OD value of the suspension was adjusted to be around 15 to 20.
  • the suspension was transferred to a 100 mL medium bottle containing a stir bar and an additional 5 mL of 50% glucose and 5 mL of 2M (NH 4 ) 2 CO 3 were added.
  • This medium bottle was placed in a constant temperature bath at 33 ° C. and allowed to stand, and the reaction was carried out with stirring. After 20 hours, 0.5 mL of the reaction solution was collected from the medium bottle and centrifuged to obtain a supernatant, and the amount of glucose consumed and the amount of amino acids produced were measured.
  • An amino acid analysis system (Shimadzu Corporation) was used for the identification and measurement of amino acids.
  • the chromatograph obtained by amino acid analysis is shown in FIG. In the chromatograph shown in FIG. 7, the peak observed around 7 minutes is the peak of aspartic acid. Further, Table 27 below shows the genotype of the obtained recombinant Escherichia coli strain, the aspartic acid production efficiency (%) calculated by the aspartic acid production test, and the like. The value of aspartic acid production efficiency (%) is the ratio of aspartic acid actually produced to 0.5 mol of glucose taken up by the cells. This value is based on the fact that aspartic acid can theoretically produce 1 to 2 moles of glucose.
  • aspartic acid as a target substance and a metabolite produced by a metabolic pathway derived from the aspartic acid are improved in production efficiency, and as a result, the yield of the target substance is improved. It was shown that it would be possible to improve the rate. That is, according to the present invention, it has been clarified that the conversion efficiency of a starting substrate such as a saccharide into a target substance can be improved, and as a result, energy saving of a bioprocess, cost reduction, and efficient substance production can be realized.
  • cloning of various gene coding regions, promoter regions, etc. includes a step using an In-Fusion cloning kit (Takara Bio Inc.) as described above, but the primer pair used for PCR amplification is described. It is supplemented that the appropriate adapter sequence is added to each of the 5'ends of the forward / reverse primer according to the instructions of the cloning kit.
  • the present invention has high industrial applicability in the fields of biotechnology, substance production, and the like.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Biophysics (AREA)
  • Plant Pathology (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Cell Biology (AREA)
  • Micro-Organisms Or Cultivation Processes Thereof (AREA)
  • Preparation Of Compounds By Using Micro-Organisms (AREA)

Abstract

本開示は、所定条件のうち幾つかを充足する遺伝子組換え微生物に関する。上記所定条件は、（Ｉ）野生型微生物と比較してコハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；（ＩＩ）野生型微生物と比較して乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること；並びに（ＩＶ）野生型微生物と比較してピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼが低減され又は不活化されていること、を含む。

Description

遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法
　本発明は、乳酸デヒドロゲナーゼ酵素活性、コハク酸デヒドロゲナーゼ酵素活性又はフマル酸還元酵素活性等の所定の酵素活性が低減され又は不活化され、かつアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有する遺伝子組換え微生物、並びにこれを用いた物質の生産方法に関する。
　なお、本願は、２０１９年４月１２日付けで日本国特許庁に提出された日本国特許出願Ｎｏ．ＪＰ２０１９－７６６２９（特願２０１９－７６６２９）に基いて優先権を主張するものであり、上記日本国特許出願の内容は、あらゆる目的において本明細書で援用される。
　微生物を用いた物質生産技術では、植物由来の糖から目的物質の産生に関与する代謝系において、遺伝子組換え技術等を利用して代謝酵素の活性を強化し、あるいは一部の代謝酵素の活性を不活化するなどして、様々な目的物質の生産効率を向上させる試みが為されている。例えば、多くのアミノ酸については、このような技術による微生物を使った生産が商用レベルで行われている。
　　一方、石油由来の原料から作られているアミノ酸も存在する。例えば、医療品、食品添加物、人工甘味料等に利用されるアスパルテーム、及び生分解性樹脂であるポリアスパラギン酸の原料などに幅広く利用されているアスパラギン酸の工業生産では、石油から大量に安価に合成されるフマル酸が原料として用いられている。より詳細には、このように石油から合成したフマル酸に、アンモニアを加え、これに微生物が産生するアスパルターゼ酵素を作用させることにより、アスパラギン酸を合成する方法が採用されている。現在では、高いアスパルターゼの活性をもつ大腸菌をｋ－カラギーナンで固定化して連続酵素反応を行うことが一般的となっている。しかし、１９７３年に旧田辺製薬株式会社が、この手法を確立した後、この分野では大きな技術革新が起こっていないのが現状である。
　ところで、微生物発酵を含む生物工学的手法により、フマル酸より安価な炭素源であるブドウ糖からアスパラギン酸を生産し得る技術開発についての報告は、数少ないのが現状である。強いて例を挙げると、そのほとんどが、アスパラギン酸デヒロゲナーゼを用いた手法に関するものに限られる。
　例えば、特許文献１には、バシラス・ズブチリス由来のアスパラギン酸デヒロゲナーゼに対して、変異を導入することにより酵素活性を高めた変異型アスパラギン酸デヒロゲナーゼ及びこれを用いたＬ－アスパラギン酸製造方法が記載されている。特許文献１に記載のＬ－アスパラギン酸製造方法は、実際上は、大腸菌に発現させた上記変異型アスパラギン酸デヒドロゲナーゼを精製し、精製した変異型酵素を用いてインビトロ酵素反応系でアスパラギン酸を生成させる手法を採用している。したがって、特許文献１に記載の方法は、厳密には、アスパラギン酸の発酵生産技術とは言えない。
　さらに、より発酵生産に適したアスパラギン酸デヒロゲナーゼの探索も行われており、例えば、特許文献２では、常温でも高い触媒活性を発揮する、シュードモナス・エルギノーザＰＡ０１株やラルストニア・ユートロファＪＭ１３４株由来のアスパラギン酸デヒロゲナーゼを見いだしており、これらアスパラギン酸デヒドロゲナーゼを用いたＬ－アスパラギン酸製造方法が開示されている。より詳細には、特許文献２では、上記所定のアスパラギン酸デヒドロゲナーゼを発現する大腸菌をトルエン処理することにより酵素混合物を調製し、該酵素混合物を用いてインビトロ酵素法によりアスパラギン酸を製造したこと、並びに上記所定のアスパラギン酸デヒドロゲナーゼを導入した大腸菌を用い、コハク酸を基質とした培養発酵によりアスパラギン酸を生産したことが記載されている。特許文献２には、上記培養発酵において基質としてのコハク酸に代えて、クエン酸やグルコースを用いても、アスパラギン酸の生成が認められたと記載されているが、これら基質からのアスパラギン酸への転換効率や反応速度等の具体的なデータは何ら示されておらず、特許文献２に開示される技術がアスパラギン酸の工業生産に適したものと言えるのかについては疑問が多い。
　なお、特許文献２の背景技術の項には、特許文献３に開示される古細菌アーキオグロブス・フルジダス由来アスパラギン酸デヒドロゲナーゼを用いれば、アスパラギン酸を得ることが可能になると記載されるものの、特許文献２及び３の何れにおいても、上記アーキオグロブス・フルジダス由来アスパラギン酸デヒドロゲナーゼを用いてアスパラギン酸を実際に製造したことは記載されていない。
　さらに、特許文献４には、アスパラギン酸デヒドロゲナーゼを導入することによりＬ－アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物を生産する腸内細菌科細菌、及び該細菌を用いたＬ－アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物を製造する方法が開示されている。特許文献４に開示される細菌は、具体的には、エシェリキア・コリ（大腸菌）等に、サーモトーガ・マリチマやコリネバクテリウム・グルタミカム等に由来する各種異種性アスパラギン酸デヒドロゲナーゼ遺伝子を導入することにより得た組換え体である。特許文献４では、このような異種性アスパラギン酸デヒドロゲナーゼ遺伝子の導入により当該酵素活性を付与した大腸菌によれば、Ｌ－アスパラギン酸やその下流の代謝産物が一定程度増加し得ることが示されている。
特開２００６－２５４７９５号公報 特開２０１０－１８３８６０公報 特開２００６－２５４７３０号公報 特表２０１３－５１６９５８公報 特開２００７－４３９４７公報 特開平８－７０８６０公報 特表２００３－５０３０６４公報
Ｌｉｔｓａｎｏｖ　Ｂ，Ｋａｂｕｓ　Ａ，Ｂｒｏｃｋｅｒ　Ｍ，　Ｂｏｔｔ　Ｍ．Ｍｉｃｒｏｂ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．２０１２　Ｊａｎ；５（１）：１１６－２８． Ｃｈｅｎ　Ｚ，Ｂｏｍｍａｒｅｄｄｙ　ＲＲ，Ｆｒａｎｋ　Ｄ，　Ｒａｐｐｅｒｔ　Ｓ，Ｚｅｎｇ　ＡＰ．　Ａｐｐｌ　Ｅｎｖｉｒｏｎ　Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．　２０１４　Ｆｅｂ；８０（４）：１３８８－９３． Ｗａｄａ　Ｍ，Ｓａｗａｄａ　Ｋ，Ｏｇｕｒａ　Ｋ，Ｓｈｉｍｏｎｏ　Ｙ，Ｈａｇｉｗａｒａ　Ｔ，Ｓｕｇｉｍｏｔｏ　Ｍ，Ｏｎｕｋｉ　Ａ，Ｙｏｋｏｔａ　Ａ．Ｊ　Ｂｉｏｓｃｉ　Ｂｉｏｅｎｇ．　２０１６　Ｆｅｂ；１２１（２）：１７２－７． Ｙａｎｏ　Ｍ１，Ｉｚｕｉ　Ｋ．Ｅｕｒ　Ｊ　Ｂｉｏｃｈｅｍ．　１９９７　Ｊｕｌ　１；２４７（１）：７４－８１．
　上述のとおり、アスパラギン酸は、医療品、食品添加物、人工甘味料として利用されるアスパルテーム、及び生分解性樹脂であるポリアスパラギン酸の原料などとして幅広く利用されている。これに加え、アスパラギン酸は、微生物において、例えば、βアラニン、アスパラギン等の更なる代謝物の中間物質として重要な役割を有しており、アスパラギン酸までの代謝系を強化することは、アスパラギン酸から派生する上記代謝物の発酵生産技術の開発においても重要と言える。
　しかしながら、現在のアスパラギン酸の工業生産は、石油から大量に安価に合成されるフマル酸を原料にしているのが現状であり、バイオマス由来の糖を原料とした発酵技術によるアスパラギン酸の工業生産は未だ実現していない。
　上述のとおりアスパラギン酸の工業生産が未だ実現していない理由としては、工業的に汎用されている大腸菌やコリネ型細菌等の微生物を、アスパラギン酸生産菌株の作製に宿主として使用しても、アスパラギン酸デヒドロゲナーゼ遺伝子は宿主に対して外来遺伝子であることから、その発現に不具合が生じ、菌体内で意図する代謝経路が構築できないなどの問題が考えられる。出願人による研究開発においても、アスパラギン酸デヒドロゲナーゼの使用を実際に検討したが、同酵素タンパク質コード遺伝子を大腸菌やコリネ型細菌に導入しても、菌体内で思うようにアスパラギン酸を生成する菌株を作製することはできなかった。実際上、上述のとおり、アスパラギン酸デヒロゲナーゼを用いたアスパラギン酸の発酵生産の技術の報告は、その数も少ない上、工業生産に応用できる程度の生産効率を実現したものは存在せず、実際に工業化されたという報告もない。
　よって、本発明の課題は、アスパラギン酸デヒドロゲナーゼを用いる上記従来法に代えて、微生物による直接発酵により糖源からアスパラギン酸又はこれに派生する代謝物の生産を可能にし、かつ工業生産に応用し得る程度の生産効率を実現し得る技術を提供することにある。
　なお、特許文献４には、各種異種性のアスパラギン酸デヒドロゲナーゼを有するように改変した大腸菌等を用いたＬ－アスパラギン酸又はその下流の代謝産物を製造する方法が記載されており、追加的に、α－ケトグルタル酸デヒドロゲナーゼ等の一部代謝酵素を不活化させ、さらにホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ等の一部代謝酵素を強化させることについて記載がある。しかしながら、特許文献４に開示される技術は、そもそも、各種異種性のアスパラギン酸デヒドロゲナーゼを大腸菌等で発現させることに依存する技術であるあるから、菌体内においてその異種性酵素タンパク質の十分な発現量を実現することは困難と言える。したがって、特許文献４には、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆されていない。
　特許文献５には、乳酸デヒドロゲナーゼが不活化されたコリネ型細菌を用いたアミノ酸の生産方法が開示されている。しかしながら、そもそも、特許文献５は、総アミノ酸の生産に注目した技術であり、同特許文献には、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆もされていない。
　特許文献６には、エシェリキア・コリ由来のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおいて、ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアスパラギン酸によるフィードバック阻害を解除する変異を有する変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼを導入した大腸菌及びコリネバクテリウム・グルタミカムを作製したこと、並びにこれらを用いて各種アミノ酸を製造したことが開示されている。しかしながら、特許文献６には、実際にはグルタミン酸やリジンを生産したことしか記載されておらず、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆もされていない。
　特許文献７には、アルファルファに由来し、補酵素としてアセチルＣｏＡを必要とせず、かつアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対して減感作された性質が付与された改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ遺伝子を導入したコリネバクテリウム・グルタミカム等の組換え細菌が開示されており、形式上、該組換え細菌を用いるアミノ酸の生産方法も記載されている。しかしながら、特許文献７には、実際にはリジンを生産したことしか記載されておらず、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆もされていない。
　非特許文献１には、コリネバクテリウム・グルタミカムにおいて、コハク酸デヒドロゲナーゼ（ＳＤＨ）、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ（ＰＱＯ）等の所定の代謝酵素を不活化し、かつ所定の一アミノ酸置換を導入した変異型ピルビン酸カルボキシラーゼと、野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼとを過剰発現させると、コハク酸の生産量が向上したことが示されている。非特許特許文献７は、コハク酸の生産に注目する技術を開示する文献であるから、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆もされていない。
　非特許文献２には、コリネバクテリウム・グルタミカム由来のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼに対して、Ｎ９１７Ｇ等の所定の一アミノ酸置換を施した場合において、その酵素活性を維持しつつ、野生型と比較して、アスパラギン酸等によるフィードバック阻害が減じられること、並びに上記一アミノ酸変異が施された変異型ｐｐｃを導入したコリネバクテリウム・グルタミカムにおいてリシンの生産量が向上することが示されている。非特許文献２には、上記変異型ｐｐｃを単に用いたリシンの生産しか示されていないのであるから、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見は記載も示唆もされていない。
　非特許文献３には、コリネバクテリウム・グルタミカム由来のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼに対して、Ｄ２９９Ｎ等の所定の一アミノ酸置換を施した場合において、酵素活性を維持しつつ、野生型と比較して、アスパラギン酸やα－ケトグルタル酸等によるフィードバック阻害が減じられること、並びに上記一アミノ酸置換が施された変異型ｐｐｃを導入したコリネバクテリウム・グルタミカムにおいてグルタミン酸やアスパラギン酸の生産量が向上することが示されている。しかしながら、本発明者が、再現試験により確認したところ、非特許文献３に記載の上記変異型ｐｐｃを導入したコリネバクテリウム・グルタミカムでは、十分な量のアスパラギン酸の生産量を実現することはできなかった（例えば、下記の実施例の項を参照）。したがって、非特許特許文献３は、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見を記載する文献ではない。
　非特許文献４には、エシェリキア・コリ由来のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼに対し、第６２０番目のリシンがセリンに置換された変異型酵素は、アスパラギン酸及びリンゴ酸によるフィードバック阻害が減じられた性質を示すことが記載されている。非特許文献４は、エシェリキア・コリ由来のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼについて、上記フィードバック阻害に対するアミノ酸変異の影響を、酵素反応速度論の観点から、精製組換え酵素を用いたインビトロアッセイにより調べた単なる学術論文である。したがって、非特許文献４は、工業生産に応用できるアスパラギン酸や関連代謝物の発酵生産に関する知見を記載する文献ではない。
　本発明者は、上記課題を解決するため鋭意検討した結果、微生物において、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性、乳酸デヒドロゲナーゼ活性等の所定の酵素活性を不活化すると共に、アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を付与すると、アスパラギン酸やその関連代謝産物の生成効率が向上することを見出した。本発明は、係る知見により完成されたものである。
　即ち、本発明によれば、以下が提供される。
［１］下記の条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）のうちの少なくとも１つを充足し、かつ下記の条件（ＩＩＩ）を充足する、遺伝子組換え微生物：
　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること；
　条件（ＩＶ）上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性が低減され又は不活化されていること。
　ここで、いくつか実施形態においては、条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）のうちの少なくとも２つの条件を充足してもよく、特定の実施形態においては、条件（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方、条件（Ｉ）及び（ＩＶ）の両方、又は条件（ＩＩ）及び（ＩＶ）の両方を充足してもよい。
［２］下記の条件（Ｉ）～（ＩＩＩ）の全てを充足する、遺伝子組換え微生物：
　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること。
［３］さらに、条件（ＩＶ）として、上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼが低減され又は不活化されている、［２］に記載の遺伝子組換え微生物。
［４］細菌由来の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸が、該変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼを発現可能な形態で導入されており、該変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、上記遺伝子組換え微生物に対して条件（ＩＶ）を充足せしめる少なくとも１つのアミノ酸変異を有する、［１］～［３］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
　なお、本発明においては、［４］において「細菌由来の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸」を「微生物、植物、原核生物又は細菌由来の外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸」と読み替えることによる実施形態も採用され得る。
［５］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、コリネ型細菌に由来するものである、［４］に記載の遺伝子組換え微生物。
［６］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、コリネバクテリウム属に属する細菌に由来するものである、［４］又は［５］に記載の遺伝子組換え微生物。
［７］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として下記の（ａ）～（ｆ）に示すアミノ酸置換からなる群から選択される少なくとも１つを含む、［４］～［６］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物：
（ａ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギン酸ではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｂ）第６５３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｃ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｄ）第８６９番目のセリンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はセリンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、又はグリシンへのアミノ酸置換である。）；
（ｅ）第８７３番目のアルギニンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアルギニンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；及び
（ｆ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとし、好ましくはアラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）、
ただし、上記（ａ）～（ｆ）において、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸とは異なるものとする。
［８］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として下記の（ｇ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換からなる群から選択される少なくとも１つを含む、［４］～［７］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物：
（ｇ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸のアスパラギンへのアミノ酸置換；
（ｈ）第６５３番目のリシンに相当するアミノ酸のセリンへのアミノ酸置換；
（ｉ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはグリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｊ）第８６９番目のセリンに相当するアミノ酸のグリシンへのアミノ酸置換；
（ｋ）第８７３番目のアルギニンに相当するアミノ酸のグリシンへのアミノ酸置換；及び
（ｌ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとし、好ましくはアラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）。
［９］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｈ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換のうちの少なくとも１つとを含む、［８］に記載の遺伝子組換え微生物。
［１０］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）又は（ｌ）に示すアミノ酸置換とを含む、［８］又は［９］に記載の遺伝子組換え微生物。
［１１］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが、下記の（Ａ）、（Ｂ）及び（Ｃ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する、［４］～［１０］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物：
（Ａ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列に対して、上記少なくとも１つのアミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列； 
（Ｂ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記少なくとも１つのアミノ酸置換は維持されているものとする。）；
（Ｃ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記少なくとも１つのアミノ酸置換は維持されているものとする。）。
［１２］上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列は、配列番号２に示すアミノ酸配列に対して、上記少なくとも１つのアミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列である、［１１］に記載の遺伝子組換え微生物。
［１３］上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、配列番号２に示すアミノ酸配列に対して、上記少なくとも１つのアミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列を有する、［４］～［１２］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［１４］コリネ型細菌に属する微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、該野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害を低減し得るアミノ酸変異を有し、
該アミノ酸変異が、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として、
（ｇ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸のアスパラギンへのアミノ酸置換と、
（ｉ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとする。）；又は
（ｌ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとする。）と、
を少なくとも含み、
上記野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、上記（ｇ）、（ｉ）又は（ｌ）に規定のアミノ酸置換のみを有してなるタンパク質よりも、アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い、
変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
　ここで、［１４］に係る変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおいては、上記（ｉ）において、第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸は、アラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンに置換されることが好ましく、さらにグリシン又はセリンに置換されることがより好ましく、さらにセリンに置換されることが最も好ましい。さらに、上記（ｌ）において、第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸は、アラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンに置換されることが好ましく、フェニルアラニン又はグリシンに置換されることがより好ましい。
［１５］コリネバクテリウム属に属する微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、上記アミノ酸変異を有する、［１４］に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
［１６］下記の（Ｊ）、（Ｋ）及び（Ｌ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する、［１４］又は［１５］に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ：
（Ｊ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記アミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列；
（Ｋ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｌ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
［１７］上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列は、配列番号２に示すアミノ酸配列に対して、上記アミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列である、［１６］に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
［１８］配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列に対して、上記アミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列を有する、［１４］～［１７］の何れか１つに記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
［１９］［１４］～［１８］の何れか１つに記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸。
［２０］ＤＮＡ断片である、［１９］に記載の核酸。
［２１］［１９］又は［１８］に記載の核酸が導入された、遺伝子組換え微生物。
［２２］下記の条件（Ｉ）又は（ＩＩ）を充足し、かつ条件（ＩＩＩ）を充足する、［２０］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物：
　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること； 
　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること。
［２３］条件（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方の条件を充足する［２２］に記載の遺伝子組換え微生物。
［２４］条件（Ｉ）～（ＩＩＩ）の全ての条件を充足する、［２２］又は［２３］に記載の遺伝子組換え微生物。
［２５］条件（ＩＶ）として、上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼが低減され又は不活化されていることを充足する、［１］～［１３］及び［２１］～［２４］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［２６］細菌に属する遺伝子組換え微生物である、［１］～［１３］及び［２１］～［２５］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［２７］グラム陽性菌に属する遺伝子組換え微生物である、［１］～［１３］及び［２１］～［２６］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［２８］コリネ型細菌に属する遺伝子組換え微生物である、［２７］に記載の遺伝子組換え微生物。
［２９］コリネバクテリウム属に属する遺伝子組換え微生物である、［２８］に記載の遺伝子組換え微生物。
［３０］コリネバクテリウム・グルタミカムの遺伝子組換え菌株である、［２９］に記載の遺伝子組換え微生物。
［３１］グラム陰性菌に属する遺伝子組換え微生物である、［１］～［１３］及び［２１］～［２６］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［３２］エシェリキア属に属する遺伝子組換え微生物である、［３１］に記載の遺伝子組換え微生物。
［３３］エシェリキア・コリの遺伝子組換え微生物である、［３２］に記載の遺伝子組換え微生物。
［３４］さらに、条件（Ｖ）として、上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸ギ酸リアーゼ活性が低減され又は不活化されていることを充足する、［３１］～［３３］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［３５］上記遺伝子組換え微生物における条件（Ｉ）及び／又は条件（ＩＩ）及び／又は条件（ＩＶ）及び／又は条件（Ｖ）の充足は、上記遺伝子組換え微生物の染色体ＤＮＡ上において、コハク酸デヒドロゲナーゼ遺伝子若しくはフマル酸還元酵素遺伝子のコード領域、及び／又は乳酸デヒドロゲナーゼ遺伝子コード領域、及び／又はピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ遺伝子コード領域、及び／又はピルビン酸ギ酸リアーゼ遺伝子コード領域が、完全に又は部分的に破壊されていることにより実現される、［１］～［１３］及び［２１］～［３４］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［３６］上記遺伝子組換え微生物における条件（Ｉ）及び／又は条件（ＩＩ）及び／又は条件（ＩＶ）及び／又は条件（Ｖ）は、上記遺伝子組換え微生物の染色体ＤＮＡ上において、コハク酸デヒドロゲナーゼ遺伝子若しくはフマル酸還元酵素遺伝子のコード領域、及び／又は乳酸デヒドロゲナーゼ遺伝子コード領域、及び／又はピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ遺伝子コード領域、及び／又はピルビン酸ギ酸リアーゼ遺伝子コード領域それぞれの上流に存在する遺伝子発現調節領域が、完全に又は部分的に破壊されていることにより実現される、［１］～［１３］及び［２１］～［３５］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物。
［３７］（ｐ）［１］～［１３］及び［２１］～［３６］の何れか１つに記載の遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を用いて目的物質を生成させること；並びに
（ｑ）上記目的物質を回収すること、
を含む、目的物質を生産する方法。
［３８］工程（ｐ）において、上記遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件下の反応媒体（Ｘ）中で、該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を反応させることにより目的物質を生成させる、［３７］に記載の方法。
［３９］上記反応媒体（Ｘ）の酸化還元電位が、－２００ミリボルトから－５００ミリボルトの範囲にある所定の値である、［３８］に記載の方法。
［４０］上記反応媒体（Ｘ）が糖類を含む、［３８］又は［３９］に記載の方法。
［４１］上記反応媒体（Ｘ）がグルコースを含む、［３８］～［４０］の何れか１つに記載の方法。
［４２］工程（ｐ）の前に、
（ｐ’）所定の培地（Ｙ）中で、好気条件下に、上記遺伝子組換え微生物を培養し及び増殖させること、
をさらに含み、工程（ｐ’）において増殖させた該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を工程（ｐ）に供試する、［３７］～［４１］の何れか１つに記載の方法。
［４３］上記目的物質が、オキサロ酢酸、リンゴ酸又は生合成経路上これらの化合物を経由する代謝産物である、［３７］～［４２］の何れか１つに記載の方法。
［４４］上記目的物質が、アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物である、［３７］～［４３］の何れか１つに記載の方法。
［４５］上記目的物質が、アスパラギン酸、ベータアラニン、又はアスパラギンである、［３７］～［４４］の何れか１つに記載の方法。
　本発明によれば、アスパラギン酸や、これから派生する代謝経路で生成される代謝物の生成効率を向上させ、その結果、目的物質の収率を向上させることができる。加えて、本発明によれば、糖類等の出発基質の目的物質への変換効率を向上させ、その結果、バイオプロセスの省エネルギー化、コスト削減、効率的な物質生産を実現することができる。
　以下、本発明の態様においてさらに採用し得る実施形態ないし変形例を例示すると共に、本発明の利点及び効果についても言及する。
本発明の幾つかの実施形態において採用され得る代謝経路を示す図である。 実施例で用いたＰＣＲプライマーと各遺伝子との位置関係を模式的に示した図である。 実施例で用いたＰＣＲプライマーと各遺伝子との位置関係を模式的に示した図である。 実施例で用いたＰＣＲプライマーと各遺伝子との位置関係を模式的に示した図である。 各種野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼタンパク質配列についてマルチプルアライメント解析を行った結果の一部を示す図である。 図３Ａにおけるマルチプルアライメント解析で得られた結果の別の一部を示す図である。 図３Ａにおけるマルチプルアライメント解析で得られた結果の更なる別の一部を示す図である。 実施例における試験例１の結果を示す図である。 実施例における試験例２の結果を示す図である。 実施例における試験例３の結果を示す図である。 実施例における試験例４の結果を示す図である。
＜遺伝子組換え微生物＞
　本発明の第一の態様によれば、以下の遺伝子組換え微生物が提供される。
下記の条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）のうちの少なくとも１つを充足し、かつ下記の条件（ＩＩＩ）を充足する、遺伝子組換え微生物：
　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること；
　条件（ＩＶ）上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性が低減され又は不活化されていること。
　さらに、本発明の第二の態様によれば、下記の遺伝子組換え微生物も提供される。
下記の条件（Ｉ）～（ＩＩＩ）の全てを充足する、遺伝子組換え微生物：
　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること。
　なお、以下、本発明の第一の態様に係る遺伝子組換え微生物と、発明の第二の態様に係る遺伝子組換え微生物とを、まとめて「本発明の遺伝子組換え微生物」又は「本発明に係る遺伝子組換え微生物」と言うことがある。
　本発明において、「遺伝子組換え微生物」は、字義通りに理解すれば足り、微生物に対して、何らかの遺伝子組換え操作を施したものであると理解すればよい。より詳細には、このような遺伝子組換え操作は、本発明の第一の態様並びに第二の態様に係る各遺伝子組換え微生物それぞれについて規定される範囲において、上述の条件（Ｉ）～（ＩＶ）を所定の組合せで実現せしめるものであり得る。
　本発明において「微生物」は、字義どおりに解釈すれば足り、より具体的には、本発明において「微生物」ないし「遺伝子組換え微生物」は、菌類、又は古細菌、シアノバクテリア細菌類等の原核生物であり得る。本発明において、「微生物」ないし「遺伝子組換え微生物」は、菌類又は細菌類であることが好ましく、細菌類であることがより好ましい。
　菌類としては、サッカロミケス属酵母（例えば、Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ）、シゾサッカロミケス属酵母（例えば、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｐｏｍｂｅ)、ピチア属酵母（例えば、Ｐｉｃｈｉａ　ｐａｓｔｏｒｉｓ）、クルイウェロマイセス属酵母（Ｋｌｕｙｖｅｒｏｍｙｃｅｓ　ｌａｃｔｉｓ）、Ｈａｎｓｅｎｕｌａ　ｐｏｌｙｍｏｒｐｈａ、ヤロウイア属酵母（例えば、Ｙａｒｒｏｗｉａ　ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ）、クリプトコッカス属菌類（例えば、Ｃｒｙｐｔｏｃｏｃｃｕｓ　ｓｐ. Ｓ－2）、アスペルギルス属菌類(例えば、Ａｓｐｅｒｇｉｌｌｕｓ　ｏｒｙｚａｅ、)、Ｐｓｅｕｄｏｚｙｍａ属菌類（例えば、Ｐｓｅｕｄｏｚｙｍａ　ａｎｔａｒｃｔｉｃａ）等が挙げられる。Ｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｓｃｈｉｚｏｓａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｐｏｍｂｅ、Ｐｉｃｈｉａ　ｐａｓｔｏｒｉｓ等は、遺伝子組換え技術や異種蛋白質発現系が確立されていることから、本発明において都合よく利用できる。
　細菌類としては、例えば、エシェリキア属菌（例えば、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ）、バチルス属菌（例えば、Ｂａｃｉｌｌｕｓ　ｓｕｂｔｉｌｉｓ）、ラクトバシラス属菌（例えば、Ｌａｃｔｏｂａｃｉｌｌｕｓ　ａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｓ）、クロストリジウム属菌（例えば、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ｔｈｅｒｍｏｃｅｌｌｕｍ、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ　ａｃｅｔｏｂｕｔｙｌｉｃｕｍ）ロドシュードモナス属（例えば、Ｒｈｏｄｏｐｓｅｕｄｏｍｏｎａｓ　ｐａｌｕｓｔｒｉｓ）、ロドバクター属菌（Ｒｈｏｄｏｂａｃｔｅｒ　ｃａｐｓｕｌａｔｕｓ）、さらに下記に詳述のコリネ型細菌に属する細菌類が挙げられる。本発明における「微生物」ないし「遺伝子組換え微生物」は、遺伝子組換え技術やタンパク質発現系が既に確立されており、細胞が実質的に増殖しない還元条件下での物質生産を可能にするエシェリキア属菌又はコリネ型細菌であることが好ましく、より好ましくはエシェリキア・コリ又はコリネ型細菌であることが好ましく、最も好ましくはコリネバクテリウム属菌である。
　さらに、いくつかの実施形態においては、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、グラム陽性菌（例えば、放線菌）に属する微生物である。さらに、別のいくつかの実施形態においては、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、グラム陰性菌に属する微生物であってもよい。グラム陰性菌は、具体的には、プロテオバクテリア門に属する微生物であり、より詳細には、アルファ－、ベータ－、ガンマ－、デルタ－、イプシロン－若しくはゼータ－プロテオバクテリア綱に属する微生物、及びオリゴフレクサス綱に属する微生物を含む。本発明において好ましく利用できるグラム陰性菌の例としては、腸内細菌科、ビブリオ科又はシュードモナス科に属する微生物が挙げられる。
　ここで、「コリネ型細菌」とは、バージーズ・マニュアル・デターミネイティブ・バクテリオロジー（Ｂａｒｇｅｙｓ　Ｍａｎｕａｌ　ｏｆ　Ｄｅｔｅｒｍｉｎａｔｉｖｅ　Ｂａｃｔｅｒｉｏｌｏｇｙ，第８巻，ｐ．５９９、１９７４年）に定義されている一群の微生物を言う。
　より詳細には、コリネ型細菌としては、コリネバクテリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属菌、ブレビバクテリウム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属菌、アースロバクター（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ）属菌、マイコバクテリウム（Ｍｙｃｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属菌、マイクロコッカス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ）属菌、マイクロバクテリウム（Ｍｉｃｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ）属菌等が挙げられる。
　コリネバクテリウム属菌としては、例えば以下のような種及び菌株が挙げられる。
コリネバクテリウム・グルタミカム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）（例えば、ＦＥＲＭ　Ｐ－１８９７６株、ＡＴＣＣ１３０３２株、ＡＴＣＣ３１８３１株、ＡＴＣＣ１３０５８株、ＡＴＣＣ１３０５９株、ＡＴＣＣ１３０６０株、ＡＴＣＣ１３２３２株、ＡＴＣＣ１３２８６株、ＡＴＣＣ１３２８７株、ＡＴＣＣ１３６５５株、ＡＴＣＣ１３７４５株、ＡＴＣＣ１３７４６株、ＡＴＣＣ１３７６１株、ＡＴＣＣ１４０２０株）；
コリネバクテリウム・アセトグルタミカム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｃｅｔｏｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１５８０６株）；
コリネバクテリウム・アセトアシドフィラム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｃｅｔｏａｃｉｄｏｐｈｉｌｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１３８７０株）；
コリネバクテリウム・メラセコラ（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｍｅｌａｓｓｅｃｏｌａ）（例えばＡＴＣＣ１７９６５株）；
コリネバクテリウム・エフィシエンス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｓ）（例えばＹＳ－３１４株、ＹＳ－３１４Ｔ株（ＮＢＲＣ１００３９５Ｔ株））；
コリネバクテリウム・アルカノリティカム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｌｋａｎｏｌｙｔｉｃｕｍ）（例えばＡＴＣＣ２１５１１株）；
コリネバクテリウム・カルナエ（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｃａｌｌｕｎａｅ）（例えばＡＴＣＣ１５９９１株、ＮＢＲＣ１５３５９株、ＤＳＭ２０１４７株）；
コリネバクテリウム・リリウム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｌｉｌｉｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１５９９０株）；
コリネバクテリウム・サーモアミノゲネス（コリネバクテリウム・エフィシエンス）（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｔｈｅｒｍｏａｍｉｎｏｇｅｎｅｓ　（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｓ））（例えばＡＪ１２３４０株、ＦＥＲＭ　ＢＰ１５３９株）；
コリネバクテリウム・ハーキュリス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｈｅｒｃｕｌｉｓ）（例えばＡＴＣＣ１３８６８株）；
コリネバクテリウム・アンモニアゲネス（コリネバクテリウム・スタティオニス）（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓ（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓ）（例えばＡＴＣＣ６８７１株、ＡＴＣＣ６８７２株、ＤＳＭ２０３０６株、ＮＢＲＣ１２０７１Ｔ株、ＮＢＲＣ１２０７２株、ＮＢＲＣ１２６１２Ｔ株）；
コリネバクテリウム・ポリュティソリ（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｐｏｌｌｕｔｉｓｏｌｉ）；
コリネバクテリウム・マリナム（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｍａｒｉｎｕｍ）（例えばＤＳＭ４４９５３株）；
コリネバクテリウム・フミリドゥセンス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｈｕｍｉｒｅｄｕｃｅｎｓ）（例えばＮＢＲＣ１０６０９８株）；
コリネバクテリウム・ハロトレランス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｈａｌｏｔｏｌｅｒａｎｓ）（例えばＹＩＭ７００９３株）；
コリネバクテリウム・デザーティ（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｄｅｓｅｒｔｉ）（例えばＧＩＭＮ１．０１０株）；
コリネバクテリウム・ドオサネンス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｄｏｏｓａｎｅｎｓｅ）（例えばＣＡＵ２１２株、ＤＳＭ４５４３６株）；
コリネバクテリウム・マリス（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｍａｒｉｓ）（例えばＤＳＭ４５１９０株）。
　ブレビバクテリウム属菌の具体例としては、例えば以下の種及び菌株が挙げられる。
ブレビバクテリウム・ディバリカタム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｄｉｖａｒｉｃａｔｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１４０２０株）；
ブレビバクテリウム・フラバム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｆｌａｖｕｍ）［例えば、ＭＪ－２３３（ＦＥＲＭ　ＢＰ－１４９７）株、ＭＪ－２３３ＡＢ－４１（ＦＥＲＭ　ＢＰ－１４９８）株、ＡＴＣＣ１３８２６株、ＡＴＣＣ１４０６７株、ＡＴＣＣ１３８２６株］；
ブレビバクテリウム・イマリオフィラム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｉｍｍａｒｉｏｐｈｉｌｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１４０６８株）；
ブレビバクテリウム・ラクトファーメンタム（コリネバクテリウム・グルタミカム）（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｌａｃｔｏｆｅｒｍｅｎｔｕｍ　（Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ））（例えばＡＴＣＣ１３８６９株）；
ブレビバクテリウム・ロゼウム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｒｏｓｅｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１３８２５株）；
ブレビバクテリウム・サッカロリティカム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｓａｃｃｈａｒｏｌｙｔｉｃｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１４０６６株）；
ブレビバクテリウム・チオゲニタリス（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｔｈｉｏｇｅｎｉｔａｌｉｓ）（例えばＡＴＣＣ１９２４０株）；
ブレビバクテリウム・アルバム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｌｂｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１５１１１株）；
ブレビバクテリウム・セリナム（Ｂｒｅｖｉｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｃｅｒｉｎｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１５１１２株）。
　アースロバクター属菌の具体例としては、例えば以下のような種及び菌株が挙げられる。
アースロバクター・グロビフォルミス（Ａｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ　ｇｌｏｂｉｆｏｒｍｉｓ）（例えば、ＡＴＣＣ８０１０株、ＡＴＣＣ４３３６株、ＡＴＣＣ２１０５６株、ＡＴＣＣ３１２５０株、ＡＴＣＣ３１７３８株、ＡＴＣＣ３５６９８株、ＮＢＲＣ３０６２株、ＮＢＲＣ１２１３７Ｔ株）等が挙げられる。
　マイクロコッカス属菌の具体例としては、マイクロコッカス・フロイデンライヒ（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ　ｆｒｅｕｄｅｎｒｅｉｃｈｉｉ）［例えば、Ｎｏ．２３９（ＦＥＲＭ　　Ｐ－１３２２１）株］；マイクロコッカス・ルテウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ　　ｌｕｔｅｕｓ）［例えば、ＮＣＴＣ２６６５株、Ｎｏ．２４０（ＦＥＲＭ　　Ｐ－１３２２２）株］；マイクロコッカス・ウレアエ（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ　ｕｒｅａｅ）（例えば、ＩＡＭ１０１０株）；マイクロコッカス・ロゼウス（Ｍｉｃｒｏｃｏｃｃｕｓ　ｒｏｓｅｕｓ）（例えば、ＩＦＯ３７６４株）等が挙げられる。
　マイクロバクテリウム属菌の具体例としては、マイクロバクテリウム・アンモニアフィラム（Ｍｉｃｒｏｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｍｍｏｎｉａｐｈｉｌｕｍ）（例えばＡＴＣＣ１５３５４株）。
　なお、上記のコリネ型細菌菌株は、例えばＡＴＣＣ株であれば、同菌株を提供するアメリカン・タイプ・カルチャー・コレクション（Ａｍｅｒｉｃａｎ　Ｔｙｐｅ　Ｃｕｌｔｕｒｅ　Ｃｏｌｌｅｃｔｉｏｎ）（Ｐ．Ｏ．Ｂｏｘ　１５４９　Ｍａｎａｓｓａｓ，ＶＡ　２０１０８　ＵＳＡ）から分譲を受けることができる。その他の菌株についても、それら菌株を提供している各微生物保存機関から分譲を受けることができる。
　本発明に係る遺伝子組換え微生物は、上記に例示される微生物に対して所定の遺伝子操作を施すことにより作製することができる。
〔条件（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）について〕
　まず、条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）について説明する。
　条件（Ｉ）における「遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること」とは、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料として使用される野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ又はフマル酸還元酵素活性が有意に低減されているか、又は完全に不活化していることを意味する。なお、コリネバクテリウム属菌等の一部の細菌では、フマル酸還元酵素はもっておらず、コハク酸デヒドロゲナーゼがこの反応を触媒するが、大腸菌等の一部の細菌では、コハク酸デヒドロゲナーゼとフマル酸還元酵素の両方の酵素を有しており、主にフマル酸還元酵素が上記の反応を触媒する。
　さらに、条件（ＩＩ）における「野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること」とは、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料として使用される野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が有意に低減されているか、又は完全に不活化していることを意味する。
　さらに加えて、条件（ＩＶ）における「野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性が低減され又は不活化されていること」とは、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料として使用される野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性が有意に低減されているか、又は完全に不活化していることを意味する。
　これら条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）の意義は、より具体的には、図１に示す通り、それぞれ順に、微生物の代謝経路において、コハク酸からフマル酸への代謝又はその逆代謝（ＳｄｈＣＡＢ／ＦｒｄＤＣＢＡ等）、ピルビン酸から乳酸への代謝（Ｌｄｈ）、ピルビン酸から酢酸への代謝（ＰｏｘＢ；Ｐｒｏ）が有意に抑制又は不活化されていることを意味する。
　ところで、好気条件下で増殖可能であり、かつ還元条件（嫌気条件）下では増殖しない微生物においては、一般に、好気条件下では図１に示すＴＣＡサイクル（クエン酸回路）は右回りに代謝が進み、他方、還元条件又は嫌気条件下ではＴＣＡサイクルは左回りに代謝が進む。
　即ち、本発明において条件（Ｉ）を充足する実施形態が採用された場合、好気条件下では、コハク酸からフマル酸への変換が抑制されることから、より多量のクエン酸、ｃｉｓ -アコニット酸、Ｄ－イソクエン酸、α－ケトグルタル酸、スクシニルＣｏＡ、コハク酸又はこれから誘導される更なる代謝産物を効率的に産生させることができ、他方、還元条件又は嫌気条件下では、より多量のオキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される更なる代謝産物を効率的に産生させることができる。ここで、ＴＣＡサイクルにおける上記代謝産物から誘導される更なる代謝産物は、条件（Ｉ）を充足する本発明の遺伝子組換え微生物において、もともと野生型微生物が保持する代謝系を介して生合成されるものであってもよいし、さらに所定の遺伝子を導入することで新たに構築された代謝系を介して生合成されるものであってもよい。
　次に、本発明において条件（ＩＩ）を充足する実施形態が採用された場合、ピルビン酸から乳酸への変換が抑制されることから、ピルビン酸からオキサロ酢酸への代謝経路が効率的に進む。その結果、係る実施形態によれば、オキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される更なる代謝産物の生産を効率的に行うことができる。
　さらに、本発明において条件（ＩＶ）を充足する実施形態が採用された場合、ピルビン酸から酢酸への変換が抑制されることから、条件（ＩＩ）を充足する実施形態と同様に、ピルビン酸からオキサロ酢酸への代謝経路が効率的に進む。その結果、係る実施形態によれば、オキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される更なる代謝産物の生産を効率的に行うことができる。したがって、条件（ＩＩ）及び（ＩＶ）の両方を充足する実施形態では、より一層、オキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される更なる代謝産物の生産効率を向上できるため、該実施形態は、本発明において好ましく採用できる。
　特定の実施形態においては、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）うちの少なくとも２つの条件を充足する。この場合、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、条件（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方、条件（Ｉ）及び（ＩＶ）の両方、又は条件（ＩＩ）及び（ＩＶ）を充足することが好ましく、条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）の全てを充足することがより好ましい。
　このような実施形態において、ピルビン酸からＴＣＡサイクルに向かう代謝経路並びにＴＣＡサイクルにおける代謝が効率的に進み、ＴＣＡサイクルにおけるオキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される代謝産物、あるいはクエン酸、cis -アコニット酸、Ｄ－イソクエン酸、α－ケトグルタル酸、スクシニルＣｏＡ、コハク酸等の下流の代謝産物を効率的に生成できることから、これらの代謝産物やこれらの代謝産物から更なる代謝により誘導される物質の生産を効率的に達成することができるからである。
　より詳細には、例えば、図１に示す実施形態においては、好気条件下では、コハク酸等の下流の代謝産物又はこれに派生する代謝産物（例えば、グルタミン酸又はグルタミン酸に派生する代謝産物）の効率的な生産が可能となり、還元条件下では、フマル酸等の下流の代謝産物又はこれに派生する代謝産物（例えば、アスパラギン酸又はアスパラギン酸に派生する代謝産物）の効率的な生産が可能になる。
　次に、条件（Ｖ）について説明する。
　本発明において、条件（Ｖ）の充足は必須ではないが、特定の実施形態において、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、さらに、下記の条件（Ｖ）を充足する。
条件（Ｖ）：野生型微生物と比較して、ピルビン酸ギ酸リアーゼ活性が低減され又は不活化されていること。
　ここで、条件（Ｖ）における「野生型微生物と比較して、ピルビン酸ギ酸リアーゼ活性が低減され又は不活化されていること」とは、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料として使用される野生型微生物と比較して、ピルビン酸ギ酸リアーゼ活性が有意に低減されているか、又は完全に不活化していることを意味する。
　特に、本発明に係る遺伝子組換え微生物が、グラム陰性菌に属する微生物である場合は、条件（Ｖ）を充足するものであることが好ましい。その理由は、次の通りである。グラム陰性菌に属する野生型微生物は、グラム陽性菌では通常見られないピルビン酸ギ酸リアーゼ活性を発現する。下記のとおり、このピルビン酸ギ酸リアーゼ活性は、後述のとおり、ピルビン酸からギ酸や酢酸などの有機酸を合成する副次的生合成経路を作り出す。つまり、このようなピルビン酸ギ酸リアーゼ活性を低減し又は不活化すれば、上記副次的生合成経路を遮断できることから、目的物質への代謝フラックスをより強固なものとし、効率的な目的物質の生産が可能となるからである。
　ところで、条件（Ｉ）に係るコハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性、条件（ＩＩ）に係る乳酸デヒドロゲナーゼ活性、条件（ＩＶ）に係るピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性、及び条件（Ｖ）に係るピルビン酸ギ酸リアーゼ活性とは、元々、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料として用いる野生型微生物が示し得る各酵素活性である。より詳細には、基質と酵素との反応の種類による系統的分類及び反応種別に基く国際的な酵素分類として認知されているＥＣ番号によって記述することができ、各条件における酵素活性は、下記の表１に示す酵素活性を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　ここで、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）の充足は、遺伝子工学や分子生物学の各種手法を用いて実現すればよい。例えば、下記の表２～１０に例示される微生物で見い出される、コハク酸デヒドロゲナーゼ遺伝子又はフマル酸還元酵素遺伝子、乳酸デヒドロゲナーゼ遺伝子、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ遺伝子、ピルビン酸ギ酸リアーゼ遺伝子（ギ酸アセチルトランスフェラーゼ遺伝子）に対して、ゲノム上におけるこれら遺伝子を標的とする遺伝子破壊や変異導入による手法、ｍＲＮＡ発現レベルでのアンチセンス阻害（アンチセンスＲＮＡ）による手法等が採用できる。あるいは、各酵素活性を阻害するペプチドやタンパク質を発現するよう遺伝子操作を施した遺伝子組換え微生物も、本発明に含まれる。またあるいは、微生物において各酵素活性が発現するために、各酵素活性を付与し得る酵素タンパク質が、所定の内因性アクチベーターによる活性化のプロセスを必要とするものである場合、該内因性アクチベーターを不活化することにより、各酵素活性の発現を抑制させて各条件の充足を実現させるものであってもよい。
　しかしながら、上記条件に係る各酵素活性の低減又は不活化を、比較的簡便かつより確実に実現できる点では、遺伝子破壊や変異導入の手法を用いることが好ましく、より具体的には、下記の実施形態（Ｉ）～（ＩＶ）の何れかを採用することが好ましい。
（Ｉ）遺伝子組換え微生物のゲノム（染色体ＤＮＡ）上において、各酵素活性を付与し得る酵素遺伝子コード領域が完全に又は部分的に破壊されていることにより、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）を充足する実施形態。
（ＩＩ）遺伝子組換え微生物のゲノム上において、各酵素活性を付与し得る酵素遺伝子コード領域の上流に存在する遺伝子発現調節領域（例えばプロモーター領域）が完全に又は部分的に破壊されていることにより、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）を充足する実施形態。
（ＩＩＩ） 遺伝子組換え微生物のゲノム上において、各酵素活性を付与し得る酵素遺伝子コード領域に対して、それぞれ、１又は複数のアミノ酸変異を誘発するヌクレオチド変異が導入されていることにより、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）を充足する実施形態。ここで、「１又は複数のアミノ酸変異」は、各酵素活性の低減又は不活化を生じ得るアミノ酸変異を意味する。
（ＩＶ）各酵素活性を付与し得る酵素タンパク質の酵素活性を活性化させる内因性アクチベーターが、上記実施形態（Ｉ）～（ＩＩＩ）に記載の方法により不活化されることにより、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）を充足する実施形態。
　なお、実施形態（Ｉ）～（ＩＶ）は、言うまでもないが、各条件に規定される各酵素活性の低減又は不活化を実現するために、それぞれ独立に採用され得る。加えて、１つの条件を充足させるために、特に矛盾の生じない範囲において、実施形態（Ｉ）～（ＩＶ）のうち少なくとも２つの実施形態を採用してもよい。例えば、条件（Ｉ）を充足するために、条件（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を採用してもよく、より具体的には、各遺伝子のコード領域と遺伝子発現調節領域との両方を微生物のゲノムにおいて破壊してもよい。加えて、例えば、条件（Ｉ）を充足させるために実施形態（Ｉ）及び（ＩＩ）の両方を採用し、条件（ＩＩ）を充足させるために実施形態（ＩＩＩ）を採用してもよい。
　ここで、遺伝子組換え微生物における遺伝子コード領域や遺伝子発現調節領（標的領域）の破壊は、例えば、相同組換え法、ゲノム編集技術（ＣＲＩＳＰＲ／ＣＡＳシステム）、トランスポゾン法、変異導入法等の手法により実現され得る。これらの手法のうち、標的領域の破壊を比較的安価かつ効率的に達成できる点で、相同組換え法を採用するのが好都合である。以下、相同組換えによる遺伝子破壊法の例を示す。但し、本発明に係る遺伝子組換え微生物の作製方法は、下記に示す手法に限定されるものでもなく、いかなる手法も採用され得ることに留意されたい。
〔相同組換えによる遺伝子破壊法〕
（１）破壊すべき標的領域の決定と同領域のクローニング
　Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ属菌、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ属菌、Ｂａｃｉｌｌｕｓ属菌、Ｃｌｏｓｔｒｉｄｉｕｍ属菌等の多くの細菌、さらにＳａｃｃｈａｒｏｍｙｃｅｓ　ｃｅｒｅｖｉｓｉａｅ、Ｙａｒｒｏｗｉａ　ｌｉｐｏｌｙｔｉｃａ等の各種菌類は、全ゲノム配列が決定されており、そのヌクレオチド配列並びに各遺伝子がコードするタンパク質のアミノ酸配列も既知である。
　例えば、本発明において好ましく利用され得る微生物の１つであるＣｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍについて言えば、ＡＴＣＣ１３０３２株、Ｒ株、ＡＴＣＣ２１８３１株、ＡＴＣＣ１４０６７株等の多数の菌株において全ゲノム配列が決定されており、そのヌクレオチド配列等は既知である。さらに加えて、Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｅｆｆｉｃｉｅｎｓ　ＹＳ－３１４株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｃａｌｌｕｎａｅ　ＤＳＭ２０１４７株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓ　ＤＳＭ２０３０６株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｍａｒｉｎｕｍ　ＤＳＭ４４９５３株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｈｕｍｉｒｅｄｕｃｅｎｓ　ＮＢＲＣ１０６０９８株（ＤＳＭ４５３９２株）；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｈａｌｏｔｏｌｅｒａｎｓ　ＹＩＭ７００９３株（ＤＳＭ４４６８３株）；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｄｅｓｅｒｔｉ　ＧＩＭＮ１．０１０株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｍａｒｉｓ　ＤＳＭ４５１９０株；Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｄｏｏｓａｎｅｎｓｅ　ＣＡＵ２１２株（ＤＳＭ４５４３６株）等のコリバクテリウム属菌株について全ゲノム配列が決定されており、それらヌクレオチド配列等は既知である。さらに、全ゲノム配列が決定されていないにしても、条件（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）に係る各酵素活性を付与する各酵素遺伝子のヌクレオチド配列並びに該酵素のアミノ酸配が既知である微生物も存在する。
　これら既知のヌクレオチド配列やアミノ酸配列は、ナショナル・センター・フォー・バイオテクノロジー・インフォメーション・サポート・センター（Ｎａｔｉｏｎａｌ　Ｃｅｎｔｅｒ　ｆｏｒ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　Ｉｎｆｏｒｍａｔｉｏｎ　Ｓｕｐｐｏｒｔ　Ｃｅｎｔｅｒ；ＮＣＢＩ）（アメリカ合衆国メリーランド州ベセスダ・ロックビルパイク８６００）がインターネット上で公開するデータベース（ＵＲＬ：ｈｔｔｐｓ：／／ｗｗｗ．ｎｃｂｉ．ｎｌｍ．ｎｉｈ．ｇｏｖ／）等の各種データベースから容易に入手可能である。
　下記の表２～１０に、本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で、出発材料となる微生物及びそれら微生物において条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）に係る酵素活性を低減し又は不活化するために破壊等され得る遺伝子等の情報を例示する。なお、本発明において利用され得る微生物、及び各酵素活性の低減又は不活化のために標的とされ得る各遺伝子の情報等は、言うまでも無く、下記の表に示されるものに限定されるものではない。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　さらに、全ゲノム配列が特定されている各種コリネバクテリウム属菌について、ｓｄｈＣＡＢＤ遺伝子、ｌｄｈ遺伝子、及びｐｏｘＢ遺伝子のホモログ遺伝子が確認されているものについて、ＧｅｎＢａｎｋＩＤのアクセション番号等の情報を表７～１０に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
　細菌が保有する各酵素遺伝子について説明すると、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性、フマル酸還元酵素活性、乳酸デヒドロゲナーゼ活性、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ活性、及びピルビン酸ギ酸リアーゼ活性は、それぞれ順に、野生型菌株において見いだされるコハク酸デヒドロゲナーゼ（Ｓｄｈ）、フマル酸還元酵素（Ｆｒｄ）、乳酸デヒドロゲナーゼ（Ｌｄｈ）、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ（Ｐｏｘ又はＰｑｏ）、及びピルビン酸ギ酸リアーゼ（Ｐｆｌ）が示す酵素活性である。これら酵素に係るタンパク質はそれぞれ、ｓｄｈＣＡＢ（菌種によってはｓｄｈＣＡＢＤ）、ｌｄｈＡ、ｄｌｄ及びｌｌｄＤ等（乳酸デヒドロゲナーゼ活性を示す酵素タンパク質をコードする遺伝子）、ｐｏｘＢ（ｐｑｏ）、及びｐｆｌＡＢＣＤと表記される遺伝子等（表２～１０参照）にコードされ得る。
　なお、細菌においては、コハク酸デヒドロゲナーゼ（Ｓｄｈ）については、ｓｄｈＣ遺伝子にコードされる膜貫通タンパク質（サブユニットＣ）、ｓｄｈＡ遺伝子にコードされるフラビンタンパク質サブユニット（サブユニットＡ）、及びｓｄｈＢ遺伝子にコードされるＦｅ－Ｓタンパク質（サブユニットＢ）の３つのサブユニットタンパク質、並びに場合によってはＳｄｈＤ（サブユニットＤ）から構成される複合体であり、これらサブユニットをコードする各遺伝子は、原核生物の場合、細菌ゲノム上でオペロンを構成している（例えば、図２Ｂ）。加えて、フマル酸還元酵素（Ｆｒｄ）は、例えばエシェリキア・コリ等の細菌では、サブユニットＤ、Ｃ、Ｂ、Ａから構成される複合体であり、ｆｒｄＤＣＢＡ遺伝子（オペロン）によりコードされている。さらに、ピルビン酸ギ酸リアーゼ（Ｐｆｌ）は、例えばエシェリキア・コリ等の細菌では、サブユニットＡ、Ｂ、Ｃ、Ｄから構成される複合体であり、ｐｆｌＡＢＣＤ遺伝子（オペロン）によりコードされている。
　上記の通り条件（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）に係る各酵素遺伝子のコード領域及びその周辺領域のヌクレオチド配列並びにタンパク質配列が既知である微生物を用いることが好都合である。何故ならば、それら既知配列を参照することにより破壊すべきゲノム領域を容易に特定することができるからである。しかしながら、言うまでもなく、本発明に係る組換え微生物を作製する上で、出発材料として利用され得る微生物は、このようにゲノムヌクレオチド配列等が既知である微生物に限定されるものではなく、該酵素タンパク質コード領域やその周辺領域が未知である微生物も利用可能である。
　各酵素タンパク質コード領域やその周辺領域が未知である微生物を利用する場合、例えば、各酵素遺伝子のコード領域を、各種遺伝子工学技術の手法により適宜クローニングし、必要に応じてヌクレオチド配列を決定等すれば、破壊すべき領域を特定し及びクローン化できる。例えば、既知であるホモログ酵素タンパク質のアミノ酸配列（表２～１０）に対するアライメント解析を行うと、一定のアミノ酸保存領域が複数見出される。そして、当該酵素タンパク質のＮ末端側とＣ末端側に見出されるアミノ酸保存領域にそれぞれディジェネレートプライマーを設計し、クローニングの対象とする微生物のゲノムＤＮＡをテンプレートとして、該ディジェネレートプライマーをペアーとして、ディジェネレートＰＣＲ法を行えば、対象とする酵素遺伝子一部のコード領域を増幅、クローニングすることもできる。その後、この一部コード領域のヌクレオチド配列を適宜決定すると共に、後述の遺伝子破壊株の作製方法等に基いて、クローニングした一部コード領域を遺伝子破壊の対象として、条件（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）を充足せしめる本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製すればよい。一方、対象の酵素遺伝子全長のコード領域やその周辺の遺伝子発現調節領域の全域に渡って破壊された遺伝子組換え微生物を作製したい場合には、上記のとおりヌクレオチド配列を決定した酵素遺伝子一部の内部コード領域において、逆向きにプライマーを適宜設計し、インバースＰＣＲ法等の手法を用いて対象の酵素遺伝子全長のコード領域やその周辺領域をクローニングし、それら領域のヌクレオチド配列を決定することとしてもよい。このようなＰＣＲベースのクローニング手法が、破壊すべきゲノム領域を簡便にクローン化できる点では便利であるが、その他の手法として、対象とする微生物の遺伝子ライブラリーを作製し、適当なプローブを設計して各種ハイブリダイゼーション法により、破壊の対象とする酵素遺伝子及びその周辺領域をクローニングし、それらのヌクレオチド配列を決定してもよい。さらに、ホモログ遺伝子の配列が利用できない微生物種については、従来法に従って、タンパク質精製技術と各酵素活性測定法とを組合せ、標的酵素を同定し、部分的にペプチド配列を決定する等した上で、上記各種遺伝工学的手法により標的酵素遺伝子をクローニングしてもよい。
（２）遺伝子破壊用プラスミドベクターの作製及び相同組換えによる遺伝子（コード領域／発現制御領域等）破壊
　次いで、条件（Ｉ）、（ＩＩ）、（ＩＶ）及び（Ｖ）に係る酵素遺伝子の破壊に関し、相同組換え法を用いた遺伝子破壊株の作製方法について説明する。
　まず、ゲノム上において破壊したい領域と相同組換えを生じ得る遺伝子破壊用プラスミドベクターを作製する必要がある。
　このような遺伝子破壊用プラスミドベクターの一例として、微生物ゲノム上において破壊したい領域をクローニングすることにより得たプラスミドベクターにおいて、該破壊したい領域の内部に、カナマイシン耐性遺伝子等の薬剤耐性遺伝子を挿入してなる遺伝子破壊用プラスミドベクターが挙げられる。このような遺伝子破壊用プラスミドベクターによれば、薬剤耐性遺伝子の両側にはそれぞれ、微生物のゲノム上において破壊したい領域と相同な領域が存在する。したがって、微生物のゲノム上において破壊したい領域に対して、薬剤耐性遺伝子が挿入される形態で、微生物ゲノムと遺伝子破壊用プラスミドとの間において相同組換えを起こすため、標的酵素遺伝子の破壊が可能となる。加えて、当該薬剤耐性遺伝子に係る薬剤を培地に添加することにより、遺伝子破壊株を効率的にセレクションすることも可能である。
　遺伝子破壊用プラスミドベクターの別の例として、微生物ゲノム上において破壊したい部分の両側に位置する領域（つまり、ゲノム上から除去したい領域の５’上流と３’上流）がタンデムに連結された断片を含むプラスミドベクターを利用することも可能である。このような破壊用プラスミドは、例えば、破壊の標的とする酵素遺伝子の５’上流領域と３’下流領域とをＰＣＲ法によりそれぞれ増幅し、それら断片がタンデムに連結された形態において、プラスミドベクターのマルチクローニングサイト等の所定の箇所に挿入することで取得することができる。あるいは、破壊したい酵素遺伝子の５’上流から３’下流までの全域をＰＣＲ法により増幅し、各種プラスミドベクターを用いてクローニングした後、クローニングした領域の内部に逆向きのプライマーを設計し、インバースＰＣＲ法により、当該酵素遺伝子の欠損変異が導入された遺伝子破壊用プラスミドベクターを作製してもよい。
　遺伝子破壊用プラスミドにおいて、遺伝子破壊の対象とする微生物ゲノム配列と相同となる領域の配列長は、相同組換えを生じ得る限り限定されるものでもないが、一般には、約５００ｂｐ以上、好ましくは約１０００ｂｐ程度あった方がよい。さらに、遺伝子破壊用プラスミドは、クローニング用大腸菌を用いて構築可能とすると構築作業が簡便になるため、大腸菌の複製起点を有するものが便利である。さらに、遺伝子破壊用プラスミドは、遺伝子破壊の標的とする微生物において自律複製し得る複製起点が存在しないものであることが好ましい。もし、遺伝子破壊用プラスミドに、該微生物の複製起点がある場合には、制限酵素処理等により該複製起点を除去してから、コリネ型細菌に導入することが推奨される。さらに加えて、遺伝子破壊用プラスミドは、薬剤によるセレクションを可能とする薬剤耐性遺伝子と、スクロース存在下でグラム陰性菌の生育を阻害する毒素を産生し得るＳａｃＢ遺伝子等のポジティブセレクションを可能にする致死性遺伝子と組合せたものを用いてもよい。このような遺伝子破壊用プラスミドを用いると、薬剤によるセレクションにより相同組換えを起こした菌株を単離し、その後、スクロースを含有する培地での培養によるセレクションを行えば、２度目の相同組換えでベクター部分が排除された遺伝子破壊株の単離が可能となるので、効率的な遺伝子破壊株の取得が可能となる。
　微生物への遺伝子破壊用プラスミドベクターの導入は、特に限定されるものでもないが、各種微生物に応じて確立されている形質転換方法を用いればよい。例えば、本発明において好ましく採用されるコリネ型細菌について言えば、電気パルス法（例えば、Ｖａｎ　ｄｅｒ　Ｒｅｓｔ　ｅｔ　ａｌ．　Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ　５２，ｐｐ５４１－５４５，１９９９に記載の方法）を用いて行うことが好都合である。電気パルス法によれば、コリネ型細菌細胞内への核酸の効率的な導入が可能となるからである。
　なお、遺伝子組換え微生物におけるゲノム上の標的領域の破壊の確認は、ＰＣＲ法やサザンハイブリダイゼーション法、各種酵素活性測定法等に基いて実施できる。
　上述の遺伝子破壊の手法を利用することにより、比較的簡易に、条件（Ｉ）及び／又は（ＩＩ）及び／又は（ＩＶ）及び／又は（Ｖ）に係る酵素活性が低減又は不活化した遺伝子組換え微生物を作出することが可能である。
〔条件（ＩＩＩ）について〕
　本発明に係る遺伝子組換え微生物は、さらに、条件（ＩＩＩ）として「野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること」を充足し得る。
　条件（ＩＩＩ）における「野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性」の意義は、以下に説明の通りである。
　まず、本発明において、「ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性」とは、具体的にはＥＣ４．１．１．３１に規定される反応を触媒する酵素活性を言い、多種多様な植物や微生物が広く保有するホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ（ＰＥＰＣ）により発揮される酵素活性である。以下に、ＰＥＰＣが触媒する代謝反応を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000011
　ここで、野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、アスパラギン酸、リンゴ酸、α－ケトグルタル酸（２－オキソグルタル酸）等の代謝産物によって、アロステリックな効果を受け、当該酵素活性が阻害されることが知られており、この酵素活性の阻害は「フィードバック阻害」と呼ばれている（非特許文献２～４）。即ち、本発明における「改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性」は、対応する野生型微生物ないし当該微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼと比較して、本発明に係る遺伝子組換え微生物が、ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を示しつつも、当該酵素活性においてアスパラギン酸によるフィードバック阻害が有意に低減された酵素特性によって定義されるものである。
　次に、「野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性」の用語の意義は、下記のとおりである。
　即ち、上記の用語は、本発明に係る遺伝子組換え微生物が属する種に対応する野生型微生物、又は本発明に係る遺伝子組換え微生物を作製する上で出発材料として用いられる野生型微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが示す「アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性」と比較して、アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性がより高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を意味する。このような外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性は、具体的には、上記「対応する野生型宿主微生物」とは異なる菌株系統又は生物種」が保有する異種性のホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼによって付与され得る。ここで、「野生型宿主微生物とは異なる生物種」は、微生物（例えば、菌類、個細菌や細菌等の原核生物）、植物、哺乳類等の動物などの各種生物種を含む。さらに、本発明に係る遺伝子組換え微生物における「外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性」の付与は、より具体的には「野生型宿主微生物とは異なる菌株系統又は生物種」から単離されたＰＥＰＣ遺伝子をコードする核酸の導入により実現できる。
　なお、「改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ（活性）」が「野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性を示す」こと、並びに「外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ（活性）」が「野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い」ことについては、例えば、非特許文献２～４に記載の測定方法、Ｙｏｓｈｉｎａｇａ，Ｔ．Ｉｚｕｉ，Ｋ　ａｎｄ　Ｋａｔｓｕｋｉ，Ｈ　Ｊ．Ｂｉｏｃｈｅｍ，６８，７４７－７５０（１９７０）に記載の測定方法等を利用することにより、確認することができる。
　加えて、本明細書においては、「ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ」を「ＰＥＰＣ」、又は「ｐｐｃ」と表すことがある。
　より詳細には、本発明に係る遺伝子組換え微生物において、条件（ＩＩＩ）の充足は、特に限定されるものでもないが、次のような態様で実現することができる。即ち、各種微生物が保持する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのタンパク質配列に対して、遺伝子工学的手法によりアミノ酸変異を導入することにより、「ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性」を維持しつつも、「野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性」を獲得した変異型酵素をコードする遺伝子を人為的に作製すればよい。例えば、エラープローンＰＣＲに基くランダム変異導入法や、変異プライマーを用いたＰＣＲベースの部位特異的変異導入法等の塩基置換技術を利用してもよい。さらに複数種の野生型ＰＥＰＣコードＤＮＡに対してＤＮＡシャッフリング等の分子進化の手法を適用することにより、より優位性の高い変異型ＰＥＰＣを作製してもよい。
　上述のとおり取得した変異型ＰＥＰＣをコードする核酸を、各種微生物に導入し、（ＩＩＩ）を充足する遺伝子組換え微生物を作製することができる。より具体的には、各種微生物に、変異型ＰＥＰＣをコードする核酸を、当該変異型ＰＥＰＣを発現可能な形態で導入すればよい。当該技術分野においては、コリネ型細菌をはじめとして多くの微生物種において、各微生物種に好適な遺伝子発現システムが既に確立されている。それら既知の遺伝子発現システムに係る技術を利用可能な微生物については、当該微生物への上記変異型ＰＥＰＣの導入ため、それら既知技術を利用してもよい。ただし、言うまでも無く、独自に遺伝子組換え技術や遺伝子発現システム技術を開発し、それら技術を、微生物への変異型ＰＥＰＣの導入に利用してもよい。
　本発明に係る遺伝子組換え微生物において、（ＩＩＩ）を充足せしめる変異型ＰＥＰＣは、特に限定されるものでもないが、細菌由来の野生型ＰＥＰＣに対して、所定の変異を導入してなる変異型酵素であることが好ましい。さらに、係る変異型ＰＥＰＣは、好ましくはコリネ型細菌、より好ましくはコリネバクテリウム属菌由来の野生型ＰＥＰＣに対して、所定の変異を導入してなる変異型酵素である。
　以下の表１１に、本発明において好ましく利用される細菌由来のＰＥＰＣの例を挙げる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　より詳細には、条件（ＩＩＩ）を充足せしめる変異型ＰＥＰＣの具体的構成としては、例えば、下記の実施形態（ｉ）及び（ii）が想定される。
（ｉ）野生型ＰＥＰＣのアミノ酸配列に対して、１又は複数のアミノ酸の欠失、置換若しくは付加されてなる変異型ＰＥＰＣ。ここで、「１又は複数」の範囲は、例えば１から１００個、１から５０個、１から３０個、好ましくは少なくとも２個以上、２から２０個、より好ましくは２から１０個、さらにより好ましくは２から５個、特に好ましくは２から４個、２から３個、例えば２個である。
（ii）２種以上の野生型ＰＥＰＣのアミノ酸配列の一部を組合せて構成したキメラ型ＰＥＰＣ。
　幾つかの実施形態に係る遺伝子組換え微生物においては、細菌由来の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸が、該変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼを発現可能な形態で導入されており、該変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、上記遺伝子組換え微生物に対して条件（ＩＩＩ）を充足せしめる少なくとも１つのアミノ酸変異を有する。ここで、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、好ましくは、コリネ型細菌若しくはコリネバクリウム属菌又はエシェリキア属菌に由来する変異型ＰＥＰＣであり、より好ましくはコリネバクテリウム属菌に由来する変異型ＰＥＰＣ、特に好ましくはコリネバクテリウム・グルタミカムに由来する変異型ＰＥＰＣである。
　さらに、特定の実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として下記の（ａ）～（ｆ）に示すアミノ酸置換からなる群から選択される少なくとも１つを含む。
（ａ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギン酸ではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｂ）第６５３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｃ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｄ）第８６９番目のセリンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はセリンではないものとし、好ましくはアラニン、アスパラギン、又はグリシンへのアミノ酸置換である。）；
（ｅ）第８７３番目のアルギニンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアルギニンではないものとし、好ましくはアラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；及び
（ｆ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとし、好ましくはアラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）、
ただし、上記（ａ）～（ｆ）において、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸とは異なるものとする。
　ここで、上記（ａ）～（ｆ）に示すアミノ酸は、つまり、配列番号２に示すアミノ酸配列に含まれるアミノ酸を基準に、変異導入の対象とするＰＥＰＣアミノ酸配列においてアミノ酸置換部位を特定する趣旨である。即ち、上記（ａ）～（ｆ）における「相当するアミノ酸」とは、より具体的には、ＣｌｕｓｔａｌＷやＣｌｕｓｔａｌＸ（バイオインフォマティクス，第２３巻、イシュー２１、２００８年１１月、第２９４７－２９４８頁；Ｂｉｏｉｎｆｏｒｍａｔｉｃｓ，　Ｖｏｌｕｍｅ２３，Ｉｓｓｕｅ　２１，１　Ｎｏｖｅｍｂｅｒ　２００７，ｐｐ２９４７－２９４８）等の手法により、配列番号２に示すアミノ酸配列に対して、変異導入の対象となるＰＥＰＣアミノ酸配列の同一性に基いて、１対１の整列（ペアワイズアラインメント）を行った場合に、上記（ａ）～（ｇ）に示すアミノ酸と１対１で整列されるアミノ酸を言う。
　図３Ａ～図３Ｂに、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株に由来する野生型ＰＥＰＣのアミノ酸配列（配列番号２）に対して、表１１に示すその他１１種のコリネバクテリウム属菌の野生型ＰＥＰＣタンパク質配列（配列番号３～１３）について、ＣｌｕｓｔａｌＷによりマルチプルアライメント解析を行い、上記（ａ）～（ｆ）において置換されるアミノ酸を特定した例を示す。
　図３Ａに示されるとおり、上記（ａ）における「第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸」は、コリネバクテリウム属に属する９種の野生型ＰＥＰＣにおいて何れもアスパラギン酸（Ｄ）であり、コリネ型細菌の一種であるＡｒｔｈｒｏｂａｃｔｅｒ　ｇｌｏｂｉｆｏｒｍｉｓ　ＮＢＲＣ１２１３７株の野生型ＰＥＰＣにおいてはトレオニン（Ｔ）であり、Ｅｓｃｈｅｒｉｃｈｉａ　ｃｏｌｉ　Ｋ－１２株の野生型ＰＥＰＣにおいてはグルタミン酸（Ｅ）である。さらに、図３Ｂに示されるとおり、上記（ｂ）における「第６５３番目のリシンに相当するアミノ酸」は、コリネバクテリウム属に属する９種の野生型ＰＥＰＣについては、Ｃ．ａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓにおいてはアルギニン（Ｒ）であり、Ｃ．ｄｏｏｓａｎｅｎｓｅにおいてはヒスチジン（Ｈ）であるが、その他の菌種では全て、基準となる配列におけるリシン（Ｋ）に同一である。さらに、図３Ｃに示されるとおり、上記（ｃ）における「第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸」は、全ての菌種において、基準となる配列におけるリシン（Ｋ）で同一である。さらに、図３Ｃに示されるとおり、上記（ｄ）における「第８６９番目のセリンに相当するアミノ酸」は、全ての菌種において、基準となる配列におけるセリン（Ｓ）で同一である。さらに、図３Ｃに示されるとおり、上記（ｅ）における「第８７３番目のアルギニンに相当するアミノ酸」は、全ての菌種において、基準となる配列におけるアルギニン（Ｒ）で同一である。さらに加えて、図３Ｃに示されるとおり、上記（ｆ）における「第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸」は、Ｃ．ａｍｍｏｎｉａｇｅｎｅｓにおいては「トレオニン」であり、Ｃ．ｄｏｏｓａｎｅｎｓｅにおいてはバリン（Ｖ）であり、その他の菌種では全て、基準となる配列におけるアスパラギン（Ｎ）で同一である。
　なお、例えば、「第２９９番目のアスパラギン酸」を、アミノ酸の１文字表記を利用して「Ｄ２９９」と表し、「第２９９番目のアスパラギン酸のアスパラギンへのアミノ酸置換」を「Ｄ２９９Ｎ」と表すことがある。その他のアミノ酸及びアミノ酸置換も同様の方法で表記され得る。
　より好ましい実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として下記の（ｇ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換からなる群から選択される少なくとも１つを含む。
（ｇ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸のアスパラギンへのアミノ酸置換；
（ｈ）第６５３番目のリシンに相当するアミノ酸のセリンへのアミノ酸置換；
（ｉ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとし、好ましくはグリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）；
（ｊ）第８６９番目のセリンに相当するアミノ酸のグリシンへのアミノ酸置換；
（ｋ）第８７３番目のアルギニンに相当するアミノ酸のグリシンへのアミノ酸置換；及び
（ｌ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとし、好ましくはアラニン、フェニルアラニン、グリシン又はセリンへのアミノ酸置換である。）。
　さらにより好ましい実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｈ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換のうちの少なくとも１つとを含む。
　さらに、別の好ましい実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換のうちの少なくとも１つとを含む。
　加えて、特に好ましい実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼにおける上記少なくとも１つのアミノ酸変異は、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）又は（ｌ）に示すアミノ酸置換とを含む。
　さらに、別の実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが、下記の（Ａ）～（Ｃ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣであってもよい。
（Ａ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ａ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換からなる群から選択される少なくとも１つを導入してなるアミノ酸配列（ただし、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸は異なるものとする。）；
（Ｂ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記少なくとも１つのアミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｃ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記少なくとも１つのアミノ酸置換は維持されているものとする。）。
　さらに、更なる別の実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが、下記の（Ｄ）～（Ｆ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣであってもよい。
（Ｄ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｈ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換のうちの少なくとも１つとを導入してなるアミノ酸配列（ただし、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸は異なるものとする。）；
（Ｅ）上記（Ｄ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｆ）上記（Ｄ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
　さらに、更なる別の実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが、下記の（Ｇ）～（Ｉ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣであってもよい。
（Ｇ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）～（ｌ）に示すアミノ酸置換のうちの少なくとも１つとを導入してなるアミノ酸配列（ただし、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸は異なるものとする。）；
（Ｈ）上記（Ｇ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｉ）上記（Ｇ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
　さらに、更なる別の実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが、下記の（Ｊ）～（Ｌ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣであってもよい。
（Ｊ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）又は（ｌ）に示すアミノ酸置換とを導入してなるアミノ酸配列（ただし、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸は異なるものとする。）；
（Ｋ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｌ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
　ここで、上記（Ｂ）、（Ｅ）、（Ｈ）及び（Ｋ）において、「１又は複数」の範囲は、例えば１から１００個、１から５０個、１から３０個、好ましくは１から２０個、１から１５個、１から１０、より好ましくは１～９個、１～８個、１～７個、１～６個、１～５個、１～４個、１～３個、１～２個である。
　加えて、上記（Ｃ）、（Ｆ）、（Ｉ）及び（Ｌ）において、「少なくとも６０％」は、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、さらにより好ましくは少なくとも８５％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％と読み替えられる。
　さらに加えて、上記（Ａ）、（Ｄ）、（Ｇ）及び（Ｊ）において、「配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列」は、「配列番号２に示すアミノ酸配列」（即ち、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株の野生型ＰＥＰＣアミノ酸配列）と読み替える実施形態は、特に好ましい。
　なお、上述の各実施形態において、上記（Ａ）～（Ｌ）の何れかに規定のアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣが、ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を保持し、かつ条件（ＩＩＩ）を充足せしめる趣旨であることに変わりは無い。
　さらに、特定の実施形態においては、本発明に係る遺伝子組換え微生物においては、例えば、アスパラギン酸デヒドロゲナーゼ（ＡｓｐＤＨ、ＥＣ １．４.１．２１）、アスパラギン酸アミノ基転移酵素（ＡｓｐＣ、ＥＣ２．６．１．１）、及び上記アスパラギン酸アンモニアリアーゼ（ＡｓｐＡ、ＥＣ４．３.１．１、）（図１を参照）が強化されたものであってもよく、より具体的には、これら酵素活性の強化のために、これら酵素をコードする遺伝子が追加的に導入されていてもよい。本発明の組換えコリネ型細菌に導入される酵素遺伝子としては、例えば、特許文献２及び２、その他特開２０１６－５１６４３５等に開示されるような酵素遺伝子が挙げられる。これら先行技術文献の開示内容は、本明細書においても援用されるものである。
　上述の各実施形態を適宜に採用した遺伝子組換え微生物によれば、糖類等の出発基質を、より効率的に的物質の生産に利用することが可能となり、アスパラギン酸又はこれに派生する代謝産物等の目的物質の生産効率の顕著な向上が期待できる。
＜目的物質を生産する方法＞
　本発明の第三の態様によれば、以下の目的物質を生産する方法が提供される。
（ｐ）本発明に係る遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を用いて目的物質を生成させること；並びに
（ｑ）上記目的物質を回収すること、
を含む、目的物質を生産する方法。
　幾つかの実施形態においては、工程（ｐ）において、本発明に係る遺伝子組換え微生物を、実質的に増殖可能である好気条件下において培養することにより、目的物質を産生させてもよい。好気条件下では、コリネ型細菌においては、図１に示すＴＣＡサイクルが時計回りに代謝が進むことから、この事を考慮しつつ、標的として生産させたい目的物質の種類に応じて、好気条件下での物質生産に係る実施形態が好適であれば、当該実施形態を選択すればよい。
　他方、例えばＥ．ｃｏｌｉ等のエシェリキア属菌やコリネ型細菌等の微生物は、還元条件下の培地や反応液では、実質的に増殖は伴わずに、還元条件下での特有な代謝系が機能する。したがって、このように還元条件下の培地や反応液において本発明に係るコリネ型細菌やその菌体処理物を反応させると、菌体細胞の増殖分裂による栄養源の浪費を取り除くことが可能となり、栄養源の目的物質への変換効率を向上させることができる。加えて、本発明に係る遺伝子組換え微生物は、条件（Ｉ）、（ＩＩ）及び（ＩＶ）における１以上の酵素活性が低減され又は不活化されると共に、代謝産物によるフィードバック阻害に対する抵抗性を示すホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を保持していることから、栄養源の目的物質への変換効率において格別顕著な向上が見込めるのである。さらに、このような微生物が実質的に増殖しない還元条件下で反応を進める実施形態によれば、細胞の分裂／増殖を伴う好気条件下でのバイオプロセスと比較して、発酵熱の発生を防止でき、さらに培養時における十分なエアレーションを確保する必要も無くなるため、バイオプロセスに要する設備の単純化及びエネルギーの低減が可能となり、地球環境に優しく、コスト削減にもつながる。
　したがって、工程（ｐ）において、遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件下の反応媒体（Ｘ）中で、該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を反応させることにより目的物質を産生させることが好ましい。
工程（ｐ’）について
　さらに、より好ましい実施形態においては、本発明に係る方法は、工程（ｐ）の前に、
（ｐ’）所定の培地（Ｙ）中で、好気条件下に、上記遺伝子組換え微生物を予め培養し及び増殖させること、をさらに含み、
工程（ｐ’）において増殖させた該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を工程（ｐ）に供試する。
　このように本発明の方法に工程（ｐ’）を含める実施形態は、好気条件下での物質生産に係る実施形態においても想定される実施形態であるが、特に、遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件下の反応媒体（Ｘ）中で物質生産を行う場合に好ましく適用される。工程（ｐ’）として、好気条件下で、予め、遺伝子組換え微生物を一定程度まで増殖させ、次いで、工程（ｐ）において、増殖させた十分量の遺伝子組換え微生物を、該遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない反応媒体（Ｘ）において物質生産を進めれば、該遺伝子組換え微生物を、恰も化学触媒の如く利用して効率的な物質生産ができるからである。さらに加えて、該遺伝子組換え微生物は、反応媒体（Ｘ）における物質生産の後、場合によっては反応媒体（Ｘ）から回収し、２サイクル以降の工程（ｐ）の反応に再利用することも可能である。
　以下、工程（ｐ’）、工程（ｐ）、工程（ｑ）の順に、これらの工程で採用され得る具体的構成及び要素について詳述する。
〔培地（Ｙ）を構成する基本培地〕
　培地（Ｙ）は、特に限定されるものではなく、方法において用いる遺伝子組換え微生物の種類に応じて、適当なもので選択して用いれば良い。具体的には、培地（Ｙ）としては、炭素源、窒素源、無機塩類およびその他栄養物質等を含有する天然培地または合成培地を用いることができる。培地中に含まれる成分は、例えば以下のとおりである。
　炭素源としては、炭水化物、より具体的には多糖類、単糖類を含む糖類等の炭素含有物質、さらにこれらを含む各種材料等が挙げられ、例えば以下の成分が挙げられる。
　グルコース、フルクトース、マンノース、キシロース、アラビノース、ガラクトース等の単糖類；スクロース、マルトース、ラクトース、セロビオース、キシロビオース、トレハロースのような二糖類；セルロース，デンプン，グリコーゲン、アガロース、ペクチン、アルギン酸等の多糖類；糖蜜等；稲わら、林地残材、バガス、コーンストーバー等の非可食農産廃棄物や非可食性バイオマス（非可食性の草本植物や木本植物を原料とした資源）；スイッチグラス、ネピアグラス、ミスキャンサス等のエネルギー作物を糖化酵素などで糖化したグルコースやキシロース等の複数の糖類を含む糖化液；マンニトール、ソルビトール、キシリトール、グリセリン等の糖アルコール；酢酸、クエン酵、乳酸、フマル酸、マレイン酸、グルコン酸等の有機酸；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール；ノルマルパラフィン等の炭化水素。
　なお、炭素源は、１種を単独で、又は２種以上を混合して使用できる。
　窒素源としては、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＣＯ３）、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウム等の無機又は有機アンモニウム化合物、尿素、アンモニア水、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等を使用できる。さらに、コーンスティープリカー、肉エキス、蛋白質加水分解物（カザミノ酸、トリプトン、ペプトン、ＮＺ－アミン等）、アミノ酸等の含窒素有機化合物等も使用できる。
　なお、窒素源は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。窒素源の培地中の濃度は、採用する遺伝子組換え微生物の種類やその性質、窒素化合物の種類等の条件に応じて適宜調製すればよく特に限定されるものでもないが、例えば約０．１～１０ｗ／ｖ％とすることができる。
　無機塩類としては、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、硫酸マグネシウム（水和物）、塩化ナトリウム、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物、硝酸第一鉄、硫酸マンガン、硫酸亜鉛、硫酸コバルト、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　なお、無機塩は、１種を単独で又は２種以上を混合して使用できる。無機塩類の培地中の濃度は、採用する遺伝子組換え微生物の種類やその性質、無機塩類の種類等の条件に応じて適宜調製すればよく特に限定されるものでもないが、例えば約０．０１～１（ｗ／ｖ％）とすればよい。
　さらに、その他栄養物質としては、肉エキス、ペプトン、ポリペプトン、酵母エキス、乾燥酵母、コーンスティープリカー、脱脂粉乳、脱脂大豆塩酸加水分解物、動植物又は微生物菌体のエキスやそれらの分解物等が挙げられる。その他栄養物質の培地中の濃度は、採用する遺伝子組換え微生物の種類やその性質、栄養物質の種類等の条件に応じて適宜調製すればよく特に限定されるものでもないが、例えば約０．１～１０（ｗ／ｖ％）とすればよい。
　加えて、必要に応じて、ビタミン類を添加することもできる。ビタミン類としては、ビオチン、チアミン（ビタミンＢ１）、ピリドキシン（ビタミンＢ６）、パントテン酸、イノシトール等が挙げられる。
　さらに加えて、必要に応じて、シリコーン系消泡剤やポリエーテル系消泡剤等の消泡剤を添加してもよく、細菌培地用の各種消泡剤が市販されているので、それらを利用してもよい。
　なお、培地（Ｙ）のｐＨは、採用する遺伝子組換え微生物が生育できる程度であれば特に限定されるものでもないが、約６～８が好ましい。
　加えて、採用する遺伝子組換え微生物がコリネ型細菌に属する微生物である場合、培地（Ｙ）として、Ａ培地〔Ｉｎｕｉ，Ｍ．　ｅｔ　ａｌ．，　Ｍｅｔａｂｏｌｉｃ　ａｎａｌｙｓｉｓ　ｏｆ　Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ　ｄｕｒｉｎｇ　ｌａｃｔａｔｅ　ａｎｄ　ｓｕｃｃｉｎａｔｅ　ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｓ　ｕｎｄｅｒ　ｏｘｙｇｅｎ　ｄｅｐｒｉｖａｔｉｏｎ　ｃｏｎｄｉｔｉｏｎｓ．　Ｊ．　Ｍｏｌ．　Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．　７：１８２－１９６　（２００４）〕、ＢＴ培地〔Ｏｍｕｍａｓａｂａ，　Ｃ．Ａ．　ｅｔ　ａｌ．，　Ｃｏｒｙｎｅｂａｃｔｅｒｉｕｍ　ｇｌｕｔａｍｉｃｕｍ　ｇｌｙｃｅｒａｌｄｅｈｙｄｅ－３－ｐｈｏｓｐｈａｔｅ　ｄｅｈｙｄｒｏｇｅｎａｓｅ　ｉｓｏｆｏｒｍｓ　ｗｉｔｈ　ｏｐｐｏｓｉｔｅ，　ＡＴＰ－ｄｅｐｅｎｄｅｎｔ　ｒｅｇｕｌａｔｉｏｎ．　Ｊ．　Ｍｏｌ．　Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ．　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ．８：９１－１０３（２００４）〕、本明細書実施例に記載のＮＡ培地等が好ましく利用できる。
　このように、本発明の遺伝子組換え微生物を上述の如き培地（Ｙ）で培養及び増殖させることにより取得した菌体又はその菌体処理物を工程（ｐ）に供試すればよい。
　ここで、遺伝子組換え微生物の培養条件については、該遺伝子組換え微生物が十分に増殖し、十分な量の菌体又はその菌体処理物が得られるように適宜設定すれば足りる。具体的には、好気的条件下で培養温度を約２５℃～３８℃とし、培養時間を約１２時間～４８時間培養させることができる。さらに加えて、凍結乾燥や冷凍保存による菌体ストックについては、一度、固形培地上に播種し、該固形培地上で生育が確認されたコロニー等をさらに上述の培地（Ｙ）に植菌することにより工程（ｐ）に供試する遺伝子組換え微生物を調製することができる。
　さらに、本発明において「菌体又はその菌体処理物」の具体的形態については、目的物質の産生できる状態のものであれば足り、特に限定されるものでもない。
　いくつかの実施形態においては、上述のとおり、工程（ｐ’）において、培地（Ｙ）中で遺伝子組換え微生物を培養及び増殖させた後、培地（Ｙ）から遺伝子組換え微生物を回収又は分離することなく、該遺伝子組換え微生物を含む培地（Ｙ）をそのまま、工程（ｐ）に供試し、該遺伝子組換え微生物の菌体を用いて目的物質を生成させてもよい。さらに、工程（ｐ）に先立ち、工程（ｐ’）において取得した遺伝子組換え微生物を含む培地（Ｙ）に、必要に応じて、後述の反応媒体（Ｘ）の成分となり得る炭素源（糖類）、窒素源、無機塩類、ビタミン類、還元剤等を追加し、工程（ｐ）における目的物質の生成反応に供試してもよい。
　別の実施形態においては、工程（ｐ’）において培地（Ｙ）中で培養し及び増殖させた遺伝子組換え微生物を、培地（Ｙ）から分離及び回収して得た菌体そのもの、又はその菌体に所定の物理的又は化学的処理を施して得た菌体処理物を、工程（ｐ）に供試することとしてもよい。該培地（Ｙ）から遺伝子組換え微生物を分離及び回収する手法としては、例えば遠心分離、各種フィルターによる分離、デカンテーション等が挙げられる。加えて、本発明において「菌体処理物」は、工程（ｐ）の目的物質産生の反応を実現できる限り特にて限定されるものでもないが、より詳細には、例えば回収した菌体に対して、各種薬剤処理を加えたもの、アクリルアミド、カラギーナン、その他適当な高分子等のキャリアに固定化したもの等が挙げられる。
〔反応媒体（Ｘ）の組成〕
　本発明の反応媒体（Ｘ）の組成は、遺伝子組換え微生物が実質的に増殖せず、かつ遺伝子組換え微生物による目的物質の産生反応を進行させる還元条件下の反応媒体（Ｘ）を実現するものである限り、特に限定されるものではない。反応媒体（Ｘ）は、例えば炭素源、窒素源、及び無機塩類等を含有し、生物体等に由来する天然のものであってもよく、又は人工的に合成したものであってもよい。反応媒体（Ｘ）中に含まれる成分は、例えば以下のとおりである。
　炭素源としては、炭水化物、より具体的には多糖類、単糖類を含む糖類、さらにこれらを含む各種材料が挙げられ、例えば以下の成分が挙げられる。
　グルコース、フルクトース、マンノース、キシロース、アラビノース、ガラクトースのような単糖類；スクロース、マルトース、ラクトース、セロビオース、キシロビオース、トレハロースのような二糖類；セルロース，デンプン，グリコーゲン、アガロース、ペクチン、アルギン酸等の多糖類；糖蜜等；稲わら、林地残材、バガス、コーンストーバー等の非可食農産廃棄物や非可食性バイオマス（非可食性の草本植物や木本植物を原料とした資源）；スイッチグラス、ネピアグラス、ミスキャンサス等のエネルギー作物を糖化酵素などで糖化したグルコースやキシロース等の複数の糖類を含む糖化液；マンニトール、ソルビトール、キシリトール、グリセリン等の糖アルコール；酢酸、クエン酵、乳酸、フマル酸、マレイン酸、グルコン酸等の有機酸；エタノール、プロパノール、ブタノール等のアルコール；ノルマルパラフィン等の炭化水素。
　これらの中でも、単糖類が好ましく、グルコースがより好ましい。また、グルコースを含む糖類（二糖、オリゴ糖、多糖）も好ましい。なお、炭素源は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。加えて、反応媒体（Ｘ）中の炭素源の濃度は、約１～２０（ｗ／ｖ％）が好ましく、約２～１０（ｗ／ｖ％）がより好ましく、約２～５（ｗ／ｖ％）がさらにより好ましい。加えて、反応媒体（Ｘ）における糖類の濃度が、例えば約１～２０（ｗ／ｖ％）、より好ましくは約２～１０（ｗ／ｖ％）、さらにより好ましくは約２～５（ｗ／ｖ％）である。
　窒素源としては、炭酸アンモニウム（（ＮＨ４）２ＣＯ３）、塩化アンモニウム、硫酸アンモニウム、硝酸アンモニウム、酢酸アンモニウムのような無機又は有機アンモニウム化合物、尿素、アンモニア水、硝酸ナトリウム、硝酸カリウム等を使用できる。さらに、コーンスティープリカー、肉エキス、ペプトン、ＮＺ－アミン、蛋白質加水分解物、アミノ酸等の含窒素有機化合物等も使用できる。
　なお、窒素源は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。窒素源の反応液中の濃度は、用いる遺伝子組換え微生物の種類や、所望の目的物質の種類や性状、反応条件、窒素化合物の種類等の条件に応じて適宜調整すればよく、特に限定されるものでもないが、例えば、約０．１～１０（ｗ／ｖ％）に調整することができる。
　無機塩類としては、リン酸一カリウム、リン酸二カリウム、硫酸マグネシウム（水和物）、塩化ナトリウム、硫酸鉄（ＩＩ）七水和物、硝酸第一鉄、硫酸マンガン、硫酸亜鉛、硫酸コバルト、炭酸カルシウム等が挙げられる。
　なお、無機塩類は、１種を単独で又は２種以上を組合せて用いることができる。無機塩類の反応液中の濃度は、用いる遺伝子組換え微生物の種類や、所望の目的物質の種類や性状、反応条件、無機塩類の種類等の条件に応じて適宜調整すればよく、特に限定されるものでもないが、例えば約０．０１～１（ｗ／ｖ％）とすればよい。
　さらに、反応媒体（Ｘ）は、必要に応じて、ビタミン類を添加することもできる。ビタミン類としては、ビオチン、チアミン（ビタミンＢ１）、ピリドキシン（ビタミンＢ６）、パントテン酸、イノシトール等が挙げられる。
　なお、反応媒体（Ｘ）のｐＨは、所望の目的物質を生成する反応が進行する範囲となれば特に限定されるものでもないが、一般的には約６．０～８．０が好ましく、より好ましくは６．５～８．０、例えば７．５前後である。
　加えて、具体的な好ましい反応媒体（Ｘ）の基本組成としては、上述のＢＴ培地等が挙げられ、これらの培地の組成をベースとして、上述のとおり、炭素源（糖類）の濃度、ニコチン酸及びその誘導体のうち少なくとも１つの濃度（ｘｎ）、ビオチン濃度（ｘｂ）等を適宜調整することにより反応媒体（Ｘ）を調製することができる。
〔還元条件〕
　コリネ型細菌が実質的に増殖しない還元条件とは、字義どおりに解釈して遺伝子組換え微生物が実質に増殖しない程度に反応媒体が還元状態にあることを意味するが、より具体的には反応媒体の酸化還元電位で規定される。反応媒体（Ｘ）の酸化還元電位は、約－２００ｍＶ～－５００ｍＶが好ましく、約－２５０ｍＶ～－５００ｍＶがより好ましい。
　なお、反応媒体（Ｘ）の酸化還元電位は、酸化還元電位計を用いて測定することができる。酸化還元電位計は、市販品も存在することから、本発明にける反応媒体（Ｘ）の酸化還元電位の測定には、それら市販品を利用してもよい。
　反応媒体の還元状態は、簡便な方法としては、レサズリン指示薬（還元状態であれば、青色から無色への脱色）で推定できるが、より正確に制御したい場合は、酸化還元電位差計（例えば、ＢＲＯＡＤＬＥＹ　ＪＡＭＥＳ社製、ＯＲＰ　Ｅｌｅｃｔｒｏｄｅｓ）を用いて測定してもよい。
　還元条件にある反応媒体（Ｘ）の調整方法は、特に制限されることもなく各種手法を用いることができ、例えば、次のような反応液用水溶液を調製する公知の手法を利用することができる。
　即ち、反応媒体の溶媒として、蒸留水等の代わりに反応液用水溶液を使用してもよく、反応液用水溶液の調整方法は、例えば硫酸還元微生物などの絶対嫌気性微生物用の培養液調整方法（Ｐｆｅｎｎｉｇ，　Ｎ．　ｅｔ　ａｌ．，　（１９８１）　：　Ｔｈｅ　ｄｉｓｓｉｍｉｌａｔｏｒｙ　ｓｕｌｆａｔｅ－ｒｅｄｕｃｉｎｇ　ｂａｃｔｅｒｉａ，Ｉｎ　Ｔｈｅ　Ｐｒｏｋａｒｙｏｔｅｓ，Ａ　Ｈａｎｄｂｏｏｋ　ｏｎ　Ｈａｂｉｔａｔｓ　Ｉｓｏｌａｔｉｏｎ　ａｎｄ　Ｉｄｅｎｔｉｆｉｃａｔｉｏｎ　ｏｆ　Ｂａｃｔｅｒｉａ，Ｅｄ．ｂｙ　Ｓｔａｒｒ，Ｍ．Ｐ．ｅｔ　ａｌ．，　ｐ９２６－９４０，　Ｂｅｒｌｉｎ，Ｓｐｒｉｎｇｅｒ　Ｖｅｒｌａｇ．）や「農芸化学実験書　第三巻、京都大学農学部　農芸化学教室編、１９９０年第２６刷、産業図書株式会社出版」などが参考となり、所望の還元条件下の水溶液を得ることができる。
　具体的には、蒸留水などを加熱処理や減圧処理して溶解ガスを除去することにより、還元条件の反応液用水溶液を得ることができる。この場合、約１０ｍｍＨｇ以下、好ましくは約５ｍｍＨｇ以下、より好ましくは約３ｍｍＨｇ以下の減圧下で、約１～６０分程度、好ましくは約５～４０分程度、蒸留水などを処理することにより、溶解ガス、特に溶解酸素を除去して還元条件下（嫌気状態）の反応液用水溶液を作成することができる。
　さらに、適当な還元剤（例えば、チオグリコール酸、アスコルビン酸、システィン塩酸塩、メルカプト酢酸、チオール酢酸、グルタチオン、硫化ソーダ等）を添加して還元条件の反応液用水溶液を調整することもできる。
　これらの方法を適宜組み合わせることも有効な還元条件の反応液用水溶液の調整方法である。
　なお、反応中も反応媒体（Ｘ）の還元状態を維持することが好ましい。反応中、継続的に反応媒体（Ｘ）の還元状態を維持するためには、反応系外からの酸素の混入を可能な限り防止することが望ましく、具体的には、反応系を窒素ガス等の不活性ガスや炭酸ガス等で封入する方法が挙げられる。酸素混入をより効果的に防止する方法としては、反応途中において本発明の好気性細菌の菌体内の代謝機能を効率よく機能させるために、反応系のｐＨ維持調整液の添加や各種栄養素溶解液を適宜添加する必要が生じる場合もあるが、このような場合には添加溶液から酸素を予め除去しておくことが有効である。
　なお、本発明の方法が、工程（ｐ’）を含む場合において、工程（ｐ’）により本発明所定の遺伝子組換え微生物が増殖した培地（Ｙ）に対して、上記所定の操作を施し及び／又は還元剤を添加する等して、当該遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件を充足するように調整した当該培地（Ｙ）を、工程（ｐ）において反応媒体（Ｘ）として用いてもよい。
〔反応条件〕
　工程（ｐ）における反応温度は、所望の目的物質を生成する範囲であればよく、採用する遺伝子組換え微生物の性質等に応じて適宜に設定すればよく、特に限定されるものではない。典型的には、約２０～５０℃、好ましくは約２５～４７℃であり、より好ましくは約２７～３７℃であり、このような温度範囲であれば効率良く目的物質を製造できる。
　反応時間も、所望の目的物質が得られるように適宜調整すればよく、特に限定されるものでもないが、例えば約１時間～約７日間、より効率的な目的物質の観点から約１時間～約３日間が好ましく、例えば約１時間～４８時間とすることができる。
　反応は、バッチ式、流加式、連続式の何れでもよい。中でも、バッチ式が好ましい。
　工程（ｐ）の反応終了後、反応媒体（Ｘ）から遺伝子組換え微生物やその菌体処理物等を遠心分離等の適当な操作により回収し、回収した遺伝子組換え微生物を再利用して工程（ｐ）を複数回繰り返してもよい。このように遺伝子組換え微生物を再利用することにより工程（ｐ）を複数回繰り返す構成は、生産コストの削減に繋がり、効率的な目的物質の生産を実現できることから、本発明において好ましい実施形態である。
工程（ｑ）について
　工程（ｐ）において目的物質を生成させた後、工程（ｑ）として、目的物質を回収する。ここで、工程（ｑ）において、「目的物質を回収する（こと）」と言う用語は、目的物質を含有する遺伝子組換え微生物及び／又は培養液若しくは反応媒体のものを採取することにより、目的物質を回収することを包含する概念である。
　上述のとおり、工程（ｑ）において、目的物質を含有する遺伝子組換え微生物及び／又は培養液若しくは反応媒体のものを採取することにより、目的物質を回収することとしてもよいが、目的物質を含有する培養液若しくは反応媒体（Ｘ）又は遺伝子組換え微生物菌体若しくはその菌体処理物から、目的物質を分離及び／又は精製するなどして、当該目的物質を回収することとしてもよい。
　このような目的物質の分離及び／又は精製プロセスを採用する実施形態において、目的物質の分離及び精製プロセスには、目的物質の種類や目的物質の用途を考慮して、必要とされる純度等に応じて、適当な分離／精製技術を採用すればよい。特に限定されるものでもないが、例えば、各種晶析法、限外濾過法等の各種濾過技術、イオン交換クロマトグラフィー、アフィニティークロマトグラフィー、疎水性クロマトグラフィー、逆相クロマトグラフィー等の各種クロマトグラフィー技術、濃縮法、透析、活性炭吸着法等を適宜組み合わせて、目的物質を回収することができる。これら物質の分離精製技術は各種のものが知られているので、それらを適宜利用すればよい。
　さらに、本発明の方法は、任意に目的物質を洗浄し、乾燥し、破砕し、粉体化又は粒状化し、及び／又は梱包する等の工程をさらに含んでも良い。
＜目的物質の種類＞
　本発明の方法においては、本発明に係る遺伝子組換え微生物を利用して、様々な目的物質を収率良く生産することができる。採用する遺伝子組換え微生物の種類に応じて目的物質の種類は様々であるが、具体的には、核酸関連化合物（例えば、アデニン、グアニン、シトシン、チミン、ウラシル、5'-グアニル酸、アデノシン、ＡＴＰ，ＣＤＰ－コリン）；ホルモン用物質等の各種生理活性物質；炭水化物や糖類；ビタミン関連物質及び補酵素（例えば、ビタミンＣ、ビタミンＢ２、Ｂ１２、ソルボース、ＮＡＤ，ＦＡＤ、コエンザイムＡ）；タンパク質、ペプチド、アミノ酸；Ｌ－３，４－ジヒドロキシフェニルアラニン（Ｌ－ＤＯＡＰ）、５－ヒドロキシトリプトファン、ピロリドンカルボン酸等のアミノ酸誘導体；エタノール、ブタノール、イソプロパノール等のアルコール類；フェノール、カテコール、４－ヒドロキシ安息香酸、４－アミノ安息香酸、アントラニル酸、没食子酸、コハク酸、フマル酸、リンゴ酸、シキミ酸、３－デヒドロシキミ酸、３－デヒドロキナ酸、プロトカテク酸、コリスミ酸等の各種有機化合物等が挙げられる。
　特定の実施形態においては、目的物質は、アミノ酸、アルコール類、芳香族化合物、及び有機酸からなる群から選択される少なくとも１つである。
　さらに、本発明において、目的物質は、Ｌ－アミノ酸又はその誘導体であることが好ましい。具体的には、アミノ酸は、バリン、ロイシン、イソロイシン、グルタミン、アスパラギン酸、グルタミン酸、アルギニン、アラニン、プロリン、システイン、リシン（リジン）、スレオニン、アスパラギン、フェニルアラニン、セリン、メチオニン、グリシン、チロシン、ヒスチジン、トリプトファン、シスチン、テアニンを含む。
　さらに加えて、Ｌ－アミノ酸の誘導体は、具体的には、遺伝子組換え微生物の代謝系において、Ｌ－アミノ酸から誘導される代謝産物である。
　さらに、本発明において、目的物質は、Ｌ－アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物であることがこのましい。Ｌ－アスパラギン酸から誘導される代謝産物には、Ｌ－スレオニン、Ｌ－リシン、Ｌ－アルギニン、Ｌ－ホモセリン等のアミノ酸やアミノ酸誘導体が含まれる。
　特定の実施形態においては、目的物質は、クエン酸、cis -アコニット酸、Ｄ－イソクエン酸、α－ケトグルタル酸、スクシニルＣｏＡ、コハク酸又はこれから誘導される更なる代謝産物である。これら代謝産物は、本発明に係る遺伝子組換え微生物を好気条件下で培養又は反応させることにより、効率的に生産され得る（図１）。別の実施形態においては、上記目的物質は、オキサロ酢酸、Ｌ－リンゴ酸、フマル酸又はこれから誘導される代謝産物である。これら代謝産物は、本発明に係る遺伝子組換え微生物を、該遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件下で反応させることにより、効率的に生産され得る（図１）。
　さらに別の実施形態においては、目的物質は、オキサロ酢酸、リンゴ酸又は生合成経路上これらの化合物を経由する代謝産物である。
　好ましい実施形態においては、目的物質は、アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物である。より好ましい実施形態においては、目的物質は、アスパラギン酸、ベータアラニン、又はアスパラギンである。
　目的物質は、遺伝子組換え微生物が、本発明所定の条件の下、野生型から受け継いだ代謝系によって産生されるものであってもいし、遺伝子操作や変異処理等により人工的に作り出した更なる代謝系で産生されるものであってもよく、或はこれら両者の代謝系による組合せによって産生されるものであってもよい。さらに加えて、本発明による目的物質の生産方法においては、遺伝子組換え微生物により生成された物質から、さらに化学合成プロセスや無細胞系の酵素代謝によるバイオプロセスにより、最終的な目的物質を合成する工程をさらに含む実施形態も想定される。
　なお、本発明において製造される目的物質の用途は、何ら限定されることもないが、例えば、医薬用途、食品用途、工業用途、燃料用途、化粧品用途等が挙げられる。加えて、本発明において製造された目的物質は、各種用途に実際に使用される物質であってもよく、又は最終産物の製造に用いるための中間原料であってもよい。
＜変異型ＰＥＰＣ＞
　本発明の第四の態様によれば、下記の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼが提供される。
コリネ型細菌に属する微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、該野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害を低減し得るアミノ酸変異を有し、
該アミノ酸変異が、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として、
（ｇ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸のアスパラギンへのアミノ酸置換と、
（ｉ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとする。）；又は
（ｌ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとする。）と、
を少なくとも含み、
上記野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、上記（ｇ）、（ｉ）又は（ｌ）に規定のアミノ酸置換のみを有してなるタンパク質よりも、アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い、
変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
　好ましい実施形態においては、上記変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼは、下記の（Ｊ）～（Ｌ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する変異型ＰＥＰＣである。
（Ｊ）配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）又は（ｌ）に示すアミノ酸置換とを導入してなるアミノ酸配列（ただし、置換前のアミノ酸と置換後のアミノ酸は異なるものとする。）；
（Ｋ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
（Ｌ）上記（Ａ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
　ここで、上記（Ｋ）において、「１又は複数」の範囲は、例えば１から１００個、１から５０個、１から３０個、好ましくは１から２０個、１から１５個、１から１０、より好ましくは１～９個、１～８個、１～７個、１～６個、１～５個、１～４個、１～３個、１～２個である。
　加えて、上記（Ｌ）において、「少なくとも６０％」は、好ましくは少なくとも７０％、より好ましくは少なくとも８０％、さらにより好ましくは少なくとも８５％、９０％、９１％、９２％、９３％、９４％、９５％、９６％、９７％、９８％、９９％と読み替えられる。
　さらに加えて、上記（Ｊ）において、「配列番号２～１３（好ましくは配列番号２～１２、より好ましくは配列番号２～１１）の何れか１つに示すアミノ酸配列」は、「配列番号２に示すアミノ酸配列」（即ち、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株の野生型ＰＥＰＣアミノ酸配列）と読み替える実施形態は、特に好ましい。
＜変異型ＰＥＰＣをコードする核酸＞
　本発明の第五の態様によれば、第四の態様に係る変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸が提供される。
　本発明において、「核酸」は、ＤＮＡ（デオキシリボ核酸）及びＲＮＡ（リボ核酸）の何れの形態で提供されてもよい。さらに、本発明に係る核酸は、一本鎖又は二本鎖の形態であってもよい。なお、核酸は、具体的には単離された核酸、ｃＤＮＡ又はｃＲＮＡである。ＲＮＡよりもＤＮＡの方が化学的に安定であること等を考慮すると、本発明の核酸はＤＮＡの形態で提供されることが好ましい。加えて、本発明において核酸は、メチル化等の化学修飾を受けたものであってもよい。
　加えて、本発明に係る核酸は、必ずしも必須ではないが、特定の微生物の細胞内で自律複製可能となるように複製起点等を含み、プラスミドの形態で提供されてもよい。さらに加えて、本発明に係る核酸においては、当該変異型ＰＥＰＣコード配列に加え、微生物の細胞内で本発明に係る変異型ＰＥＰＣが発現可能となるように、プロモーター配列やシャイン・ダルガノ配列等の遺伝子制御配列を含んでもよい。に当該変異型ＰＥＰＣコード領域を含んでもよい。
　さらに、言うまでも無く、本発明に係る核酸が導入された遺伝子組換え微生物は、本発明の第一の態様又は第二の態様に係る遺伝子組換え微生物の一部として、本発明に包含される。さらに加えて、言うまでも無く、本発明に係る核酸が導入された遺伝子組換え微生物を用いた目的物質を生産する方法も、本発明の第三の態様に係る目的物質の生産方法の一部として、本発明に包含される。
　以上、本発明の具体的な実施形態について詳述したが、本発明は上述の実施形態に限定されるものではない。本発明の要旨から逸脱しない範囲において各構成、要素及び特徴について種々の改変、修正、組合せが採用され得る。
　なお、本発明において「含む」及び「有する」の語はそれぞれ、特に断わりのない限り、これらの語が目的語として言及する要素以外の要素の存在を排除するものではなく、これらの用語は混用される。加えて、本願の優先権主張の基礎とされる日本国特許出願Ｎｏ．ＪＰ２０１９－７６６２９（特願２０１９－７６６２９）の内容に加え、本明細書において言及される各文献の内容は、本明細書の一部を構成するものとしてここに援用される。
＜コリネバクテリウム・グルタミカムを用いた例＞
　出発材料としてコリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株を用い、遺伝子破壊の手法により所定の酵素活性を不活化し、かつ所定のアミノ酸置換を有する変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ遺伝子を導入した組換えコリネ型細菌を作出した。以下に、その手順を示す。
（１）遺伝子欠損株（コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈΔｐｏｘＢ株）の作製
　まず、ＰＣＲ法により、プラスミドｐＮＩＣ－Ｂｓａ４（Ｓｏｕｒｃｅ　ＢｉｏＳｃｉｅｎｃｅ社）を鋳型とし、以下の表１２に示すプライマーのペアーを用い、ＳａｃＢ遺伝子断片を増幅させた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000013
　増幅したＤＮＡ断片とプラスミドｐＨＳＧ２９９（タカラバイオ株式会社）とを、ＢａｍＨＩ及びＨｉｎｄＩＩＩで制限酵素処理した後、ＤＮＡ　ｌｉｇａｔｉｏｎ　Ｋｉｔ　Ｖｅｒ．　２　（タカラバイオ株式会社）を用いてライゲーションし、プラスミドｐＧＥ０１５を得た。
　さらに、ＰＣＲ反応により、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株のゲノムＤＮＡを鋳型として、ｌｄｈ遺伝子コード領域上流の約１０００ｂｐの領域と、該遺伝子コード領域下流の約１０００ｂｐの領域とをそれぞれ増幅させた。
　なお、これらＰＣＲ反応では、上流領域についてはプライマーＦ２及びＲ２のペアーを用い、下流領域についてはプライマーＦ３及びＲ３を用いた（表１３）。
　なお、図２Ａに、各プライマーと遺伝子コード領域との位置関係が模式的に示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000014
　なお、上記の手順において、各ＰＣＲ反応には、サーマルサイクラーＴ１００ＴＭ（ＢＩＯ－ＲＡＤ社）を利用し、ＰＣＲ酵素試薬としてはＰｒｉｍｅＳｔａｒ　ＭＡＸ（タカラバイオ株式会社）を利用した。以下に説明する手順におけるＰＣＲ反応についても、特に断わりの無い限り同様である。
　上記のとおり増幅させたｌｄｈ遺伝子上流域及び下流域ＤＮＡ断片を、ＥｃｏＲＩで制限酵素処理することにより線状化したｐＧＥ１５ベクターに、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いて連結させ、クローニングした。このようにして得られたプラスミドをｐＧＥ０３３と命名した。
　プラスミドｐＧＥ３３において、ｌｄｈ遺伝子上流域断片と該遺伝子の下流域断片とは、タンデムに連結されてマルチクローニングサイトに挿入された形態となっているものの、ｌｄｈ遺伝子のコード領域は欠損している。加えて、ｐＧＥ３３は、大腸菌では複製可能であるが、コリネ型細菌の菌体内では複製不可能なプラスミドである。　プラスミドｐＧＥ３３を、電気パルス法（２５００Ｖ，２５μＦ，２００Ω；Ｖａｎ　ｄｅｒ　Ｒｅｓｔ　ｅｔ　ａｌ．Ａｐｐｌ．Ｍｉｃｒｏｂｉｏｌ　Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌ　５２，ｐｐ５４１－５４５，１９９９）により、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株へ導入した。電気パルス法後の試料は、カナマイシン２５μｇ／ｍｌを含むＡ寒天培地（培地１Ｌ中の組成：尿素：２ｇ，（ＮＨ４）２ＳＯ４：７ｇ，ＫＨ２ＰＯ４：０．５ｇ，Ｋ２ＨＰＯ４：０．５ｇ，ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．５ｇ，ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：６ｍｇ，ＭｎＳＯ４・ｎＨ２Ｏ：４．２ｍｇ，Ｄ－ビオチン：２００μｇ，塩酸チアミン：２００μｇ，酵母エキス：２ｇ，カザミノ酸：７ｇ，グルコース：２０ｇ，寒天：１６ｇを蒸留水に１０００ｍｌ溶解（ｐＨ６．６））に塗布し、常法により培養した。　
　ここで、ｐＧＥ３３は、薬剤耐性マーカーとしてカナマイシン耐性遺伝子を有していることから、上記のとおりカナマイシンを含むＡ寒天培地上で増殖した生育株は、ｐＧＥ３３が染色体上の野生型ｌｄｈ遺伝子と１点相同組換えを起こして、該プラスミドごとゲノムＤＮＡに組み込まれた株である。　このようにして取得した生育株を、１０％スクロースを添加したＬＢ寒天培地（培地１Ｌ中の組成：バクトペプトン：１０ｇ、酵母エキス：５ｇ、塩化ナトリウム：１０ｇ、寒天：１６ｇ）に塗布し、常法により培養した。ここで、ｐＧＥ３３に由来のＳａｃＢ遺伝子が保持された形質転換体は、スクロースを添加した培地上では、毒性物質が産生されることから生存することができない。一方、再度の相同組換えによりＳａｃＢ遺伝子を含むプラスミド由来の領域が抜け落ちた形質転換体については、スクロースが添加された培地上でも生存できることから、プラスミド由来の領域が抜け落ち、かつｌｄｈ遺伝子が欠損した形質転換体が生育株として得られる。なお、再度の相同組換えの際に、完全なｐＧＥ３３の形態でプラスミド全領域が抜け落ちるものは、ｌｄｈ遺伝子をインタクトに保持する野生型ＡＴＣＣ１３０３２株の形質に戻る。
　上記のとおりＬＢ寒天培地上で生育株として取得された菌体コロニーの中から、上記のＦ２及びＲ３のプライマーペアーを用いたコロニーＰＣＲ法によりｌｄｈ遺伝子欠損株をスクリーニングした。
　上記のプライマーＦ２及びＲ３は、ｌｄｈ遺伝子上流約１０００ｂｐの領域の５’端と、該遺伝子下流約１０００ｂｐの領域の３’端にそれぞれ設計したプライマーであることから、ｌｄｈ遺伝子を欠損した菌株であれば、約２ｋｂのＤＮＡ断片が得られるはずである。この事を指標として、上記コロニーＰＣＲで得られたプロダクトについてアガロース電気泳動法（Ｍｏｌｅｃｕｌａｒ　Ｃｌｏｎｉｎｇ，　Ｓａｍｂｒｏｏｋ　ｅｔ　ａｌ．，　１９８９　Ｃｏｌｄ　Ｓｐｒｉｎｇ　Ｈａｒｂｏｒ　Ｌａｂｏｒａｔｏｒｙ　Ｐｒｅｓｓ）を行い、ｌｄｈ遺伝子の欠損が確認されたコロニー菌体をｌｄｈ遺伝子欠損株（ＧＥＳ１６８）として取得した。
　次に、上記ｌｄｈ遺伝子欠損株の取得方法に準じて、ｌｄｈ遺伝子欠損株（ＡＴＣＣ１３０３２Δｌｄｈ株）（ＧＥＳ１６８）について、さらにｓｄｈＣＡＢ遺伝子を欠損させた。
　即ち、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株のゲノムＤＮＡを鋳型として、ｓｄｈＣＡＢ遺伝子コード領域上流の約１０００ｂｐの領域と、該遺伝子コード領域下流の約１０００ｂｐの領域とをそれぞれ増幅させた。
　なお、これらＰＣＲ反応では、上流領域についてはプライマーＦ４及びＲ４のペアーを用い、下流領域についてはプライマーＦ５及びＲ５を用いた（表１４）。加えて、上述のとおり、ｓｄｈＣＡＢは、ｓｄｈＣコード領域、ｓｄｈＡコード領域、ｓｄｈＢコード領域により、ゲノム上でオペロンを構成しているが、各プライマーと、各コード領域の位置関係は、図２Ｂに示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000015
　上記のとおり増幅させたＳｄｈＣＡＢ遺伝子の上流域及び下流域ＤＮＡ断片を、ＥｃｏＲＩで制限酵素処理することにより線状化したｐＧＥ１５ベクターに、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いて連結させ、クローニングした。このようにして得られたプラスミドをｐＧＥ０２０と命名した。　プラスミドｐＧＥ０２０を、ＡＴＣＣ１３０３２Δｌｄｈ株（ＧＥＳ１６８）を取得した際と同様に、上述の電気パルス法に従ってＡＴＣＣ１３０３２Δｌｄｈ株（ＧＥＳ１６８）に導入し、カナマイシン含有培地及びスクロース含有培地によるセレクションと、コロニーＰＣＲによるスクリーニングにより、ＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈ株（ＧＥＳ４３９）を取得した
　さらに、上記遺伝子欠損株の取得方法に準じて、ＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈ株（ＧＥＳ４３９）に対して、さらにｐｏｘＢ遺伝子を欠損させた。
　即ち、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２株のゲノムＤＮＡを鋳型として、ｐｏｘＢ遺伝子コード領域上流の約１０００ｂｐの領域と、該遺伝子コード領域下流の約１０００ｂｐの領域とをそれぞれ増幅させた。
　なお、これらＰＣＲ反応では、上流領域についてはプライマーＦ６及びＲ６のペアーを用い、下流領域についてはプライマーＦ７及びＲ７を用いた（表１５）。
　なお、図２Ｃに、各プライマーと遺伝子コード領域との位置関係が模式的に示されている。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000016
　上記のとおり増幅させたｐｏｘＢ遺伝子の上流域及び下流域ＤＮＡ断片を、ＥｃｏＲＩで制限酵素処理することにより線状化したｐＧＥ１５ベクターに、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いて連結させ、クローニングした。このようにして得られたプラスミドをｐＧＥ１９１と命名した。　プラスミドｐＧＥ１９１を、ＡＴＣＣ１３０３２Δｌｄｈ株（ＧＥＳ１６８）を取得した際と同様に、上述の電気パルス法に従ってＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈ株（ＧＥＳ４３９）に導入し、カナマイシン含有培地及びスクロース含有培地によるセレクションと、コロニーＰＣＲによるスクリーニングにより、ＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈΔｐｏｘＢ株（ＧＥＳ５２４）を取得した
（２）遺伝子欠損株への変異型ＰＥＰＣ遺伝子の導入（２－１）シャトルベクターの構築　まず、コリネバクテリウム菌体内で自律複製可能とせしめる複製起点を含むＤＮＡ断片と、大腸菌で自律複製可能とせしめる複製起点を含むＤＮＡ断片と、カナマイシン耐性遺伝子を含むＤＮＡ断片とを連結させることにより、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２用のシャトルベクターを構築した。
　コリネバクテリウム菌の複製起点に係るＤＮＡ断片は、ＰＣＲ法により、ｐＢＬ１（和地正明博士より贈与、ヌクレオチド配列ＧｅｎＢａｎｋＩＤ：ＡＦ０９２０３７．１）を鋳型として、表１６に示すプライマーＦ８及びＲ８のペアーを用いて増幅させた。さらに、大腸菌の複製起点に係るＤＮＡ断片は、ＰＣＲ法により、ｐＭＷ１１９（タカラバイオ株式会社）を鋳型として、表１６に示すプライマーＦ９及びＲ９のペアーを用いて増幅させた。さらに、カナマイシン耐性遺伝子ＤＮＡ断片は、ＰＣＲ法により、ｐＨＳＧ２９９（タカラバイオ株式会社）を鋳型として、表１６に示すプライマーＦ１０及びＲ１０のペアーを用いて増幅させた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000017
　上述のとおり取得した３つの増幅断片を、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（ＴＡＫＡＲＡ）を用いて連結し、環状化したものを、コリネバクテリウム・グルタミカムＡＴＣＣ１３０３２用シャトルベクターとして、プラスミドｐＧＥＫ００４と命名した。
（２－２）各種変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ遺伝子を含むプラスミドの構築
　次いで、ＰＣＲ反応をベースとした部位特異的変異導入法に基づき、各種アミノ酸置換を有する変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ遺伝子ＤＮＡ断片を増幅させ、それらＤＮＡ断片がそれぞれ、上記シャトルベクターｐＧＥＫ００４に挿入されてなるプラスミドを構築した。
　構築したプラスミドの名称及びＰＥＰＣのアミノ酸置換の内容を、以下の表１７に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000018
　以下、上記各プラスミドの構築方法について詳述する。
（２－２－１）ｐＧＥ３２０（ｐｐｃＤ２９９Ｎ遺伝子）について
　まず、ＰＣＲ反応により、コリネＡＴＣＣ１３０３２株のゲノムＤＮＡを鋳型とし、表１８に示すプライマーＦ１１及びＲ１１のペアーを用いて、コリネ型細菌で機能可能なプロモーターであるｇａｐＡ遺伝子プロモーター領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000019
　ＰＥＰＣコード領域については、まず、ＰＣＲ法により、ＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表１８に示すプライマーＦ１２及びＲ１２－１のペアーを用いることによりＰＥＰＣのＮ末端側に相当する約９００ｂｐの領域を増幅すると共に、同じくＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表１８に示すプライマーＦ１３－１及びＲ１３のペアーを用いることによりＰＥＰＣのＣ末端側領域を含む約３５００ｂｐの領域を増幅した。
　ここで、ＰＥＰＣのＮ末端側断片の増幅に用いたプライマーＲ１２－１（リバースプライマー）と、ＰＥＰＣのＣ末端側断片の増幅に用いたプライマーＦ１３－１（フォワードプライマー）とは、ＰＥＰＣのコード領域においてオーバラップしており、かつＤ２９９Ｎに係る変異コドン（表１８にそれぞれ下線で示す「ＧＴＴ」／「ＡＡＣ」）を含んでいる。なお、相応する野生型コドンは「ＧＡＣ」（センス鎖）である。
　上述のとおり取得したＤＮＡ断片３つを、ｐＧＥＫ００４をＢａｍＨＩで制限酵素処理することにより線状化したベクター断片に、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いてタンデムに連結させて環状化し、プラスミドｐＧＥ３２０を取得した。
（２－２－２）ｐＧＥ３４３（ｐｐｃＫ８１３Ｓ遺伝子）について
　まず、ｐＧＥ３２０の作製時と同様にして、ＰＣＲ反応により、ｇａｐＡ遺伝子プロモーター領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。
　さらに、ＰＥＰＣコード領域については、まず、ＰＣＲ法により、ＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表１８に示すプライマーＦ１２と表１９に示すプライマーＲ１２－２とのペアーを用いることにより、ＰＥＰＣのＮ末端側に相当する約２４３０ｂｐの領域を増幅すると共に、同じくＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表１９に示すプライマーＦ１３－２と表１８に示すプライマーＲ１３とのペアーを用いることによりＰＥＰＣのＣ末端側領域を含む約５３０ｂｐの領域を増幅した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000020
　ここで、ＰＥＰＣのＮ末端側断片の増幅に用いたプライマーＲ１２－２（リバースプライマー）と、ＰＥＰＣのＣ末端側断片の増幅に用いたプライマーＦ１３－２（フォワードプライマー）とは、ＰＥＰＣのコード領域においてオーバラップしており、かつＫ８１３Ｓに係る変異コドン（表１９にそれぞれ下線で示す「ＣＧＡ」／「ＴＣＧ」）を含んでいる。なお、相応する野生型コドンは「ＡＡＧ」（センス鎖）である。
　次いで、上述のとおり取得したＤＮＡ断片３つを、ｐＧＥＫ００４をＢａｍＨＩで制限酵素処理することにより線状化したベクター断片に、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いてタンデムに連結させて環状化し、プラスミドｐＧＥ３４３を取得した。
（２－２－３）ｐＧＥ３２１（ｐｐｃＮ９１７Ｇ遺伝子）について
　まず、ｐＧＥ３２０の作製時と同様にして、ＰＣＲ反応により、ｇａｐＡ遺伝子プロモーター領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。
　さらに、ＰＥＰＣコード領域については、まず、ＰＣＲ法により、ＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表１８に示すプライマーＦ１２と表２０に示すプライマーＲ１２－３とのペアーを用いることにより、ＰＥＰＣのＮ末端側に相当する約２４３０ｂｐの領域を増幅すると共に、同じくＡＴＣＣ１３０３２株ゲノムＤＮＡを鋳型として、表２０に示すプライマーＦ１３－３と表１８に示すプライマーＲ１３とのペアーを用いることによりＰＥＰＣのＣ末端側領域を含む約５３０ｂｐの領域を増幅した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000021
　ここで、ＰＥＰＣのＮ末端側断片の増幅に用いたプライマーＲ１２－３（リバースプライマー）と、ＰＥＰＣのＣ末端側断片の増幅に用いたプライマーＦ１３－３（フォワードプライマー）とは、ＰＥＰＣのコード領域においてオーバラップしており、かつＮ９１７Ｇに係る変異コドン（表２０にそれぞれ下線で示す「ＧＣＣ」／「ＧＧＣ」）を含んでいる。なお、相応する野生型コドンは「ＡＡＣ」（センス鎖）である。
　次いで、上述のとおり取得したＤＮＡ断片３つを、ｐＧＥＫ００４をＢａｍＨＩで制限酵素処理することにより線状化したベクター断片に、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いてタンデムに連結させて環状化し、プラスミドｐＧＥ３２１を取得した。
（２－２－４）ｐＧＥ３３３（ｐｐｃＤ２９９Ｎ／Ｋ８１３Ｓ遺伝子）について
　ＰＣＲ法により、上述のプラスミドｐＧＥ３２０を鋳型として、プライマーＦ１２とプライマーＲ１３－２とのペアーを用い、ｇａｐＡ遺伝子プロモーター領域とｐｐｃ遺伝子Ｎ末端側領域に相当するＤＮＡ断片を増幅させた。さらに、同じくＰＣＲ法により、プライマーＦ－１４－２とプライマーＲ１４とのペアーを用い、ｐｐｃ遺伝子Ｃ末端側と３’下流域に相当するＤＮＡ断片を増幅させた。
　上述のとおり取得したＤＮＡ断片２つを、ｐＧＥＫ００４をＢａｍＨＩで制限酵素処理することにより線状化したベクター断片に、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いてタンデムに連結させて環状化し、プラスミドｐＧＥ３３３を取得した。
（２－２－５）ｐＧＥ３２２（ｐｐｃＤ２９９Ｎ／Ｎ９１７Ｇ遺伝子）について
　ＰＣＲ法により、上述のプラスミドｐＧＥ３２０を鋳型として、プライマーＦ１２とプライマーＲ１３－３とのペアーを用い、ｇａｐＡ遺伝子プロモーター領域とｐｐｃ遺伝子Ｎ末端側領域に相当するＤＮＡ断片を増幅させた。さらに、同じくＰＣＲ法により、プライマーＦ－１４－３とプライマーＲ１４とのペアーを用い、ｐｐｃ遺伝子Ｃ末端側と３’下流域に相当するＤＮＡ断片を増幅させた。
　上述のとおり取得したＤＮＡ断片２つを、ｐＧＥＫ００４をＢａｍＨＩで制限酵素処理することにより線状化したベクター断片に、Ｉｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を用いてタンデムに連結させて環状化し、プラスミドｐＧＥ３２２を取得した。
（２－３）コリネバクテリウム・グルタミカム遺伝子欠損株への変異型ｐｐｃ遺伝子の導入による組換えコリネ型細菌の作製並びに該コリネ型細菌を用いたアスパラギン酸の製造
［試験例１］
（試験手順）
 　上述の電気パルス法により、上記（１）の項で作出したコリネバクテリウム ・グルタミカム遺伝子欠損株ＧＥＳ４３９（ＡＴＣＣ１３０３２ΔｌｄｈΔｓｄｈＣＡＢ株）に対して、上記（２－２）の項で構築したプラスミドｐＧＥＫ００４、ｐＧＥ３２０、ｐＧＥ３４３、ｐＧＥ３２１、ｐＧＥ３３３、ｐＧＥ３２２をそれぞれ形質転換し、組換えコリネ型細菌を取得した。
　次いで、各組換えコリネ型細菌菌株を、それぞれ５ｍＬのＡ培地で前培養（試験管）し、得られた各前培養液２ｍＬをそれぞれ、５００ｍＬフラスコにおいてＮＡ培地（尿素：２ｇ，（ＮＨ４）２ＳＯ４：７ｇ，ＫＨ２ＰＯ４：０．５ｇ，Ｋ２ＨＰＯ４：０．５ｇ，ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．５ｇ，ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：６ｍｇ，ＭｎＳＯ４・ｎＨ２Ｏ：４．２ｍｇ，Ｄ－ビオチン：２００μｇ，塩酸チアミン：２００μｇ，酵母エキス：１ｇ，グルコース：１０ｇを蒸留水に１０００ｍｌに溶解）１００ｍＬに植菌した培養試料を、各菌株についてそれぞれ２つずつ用意し、３３℃、２００ｒｐｍで２０時間振盪培養した。
　培養後、２本のフラスコの培養液を１つにまとめ、遠心分離により培養液を除き、分離した菌体細胞を、６０ｍＬのＢＴ液（（ＮＨ４）２ＳＯ４：７ｇ，ＫＨ２ＰＯ４：０．５ｇ，Ｋ２ＨＰＯ４：０．５ｇ，ＭｇＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：０．５ｇ，ＦｅＳＯ４・７Ｈ２Ｏ：６ｍｇ，ＭｎＳＯ４・ｎＨ２Ｏ：４．２ｍｇ／Ｌ）に懸濁し、ＯＤ値が３０～４０付近になるように調整した。これに撹拌子を入れた１００ｍＬメディウム瓶に移し、さらに５ｍＬの５０％グルコースと５ｍＬの２Ｍ（ＮＨ４）２ＣＯ３を加えた。このメディウム瓶を３３℃の恒温槽に入れ静置し、撹拌しながら反応させた。反応液のｐＨは、ｐＨコントローラーを使って、２Ｍ（ＮＨ４）２ＣＯ３でｐＨ７．５に調節した。なお、ＢＴ溶液におけるコリネ型細菌の反応の際、反応液の酸化還元電位は、酸化還元電位計（ＯＲＰセンサー）で計測すると、一般的には、およそ－４００ミリボルト～－５００ミリボルトの間に収まる。　反応２４時間後、反応液を０．５ｍＬ採取し、遠心分離により上清を分離し、消費したグルコースの量と、産生されたアミノ酸量を測定した。アミノ酸量の測定には、アミノ酸分析システムＰｒｏｍｉｎｅｎｃｅ　（株式会社島津製作所）を用いた。
（結果）
　アスパラギン酸生産試験の結果を、図４に示す。図４のグラフにおいて、縦軸は、反応後の試料におけるアスパラギン酸濃度を表す。さらに、以下の表２１に、取得した組換えコリネ型細菌の遺伝子型、並びにアスパラギン酸生産試験により算出したアスパラギン酸生産効率（％）を示す。アスパラギン酸生産効率（％）の値は、菌体に取り込まれたグルコース０．５モルに対する生成アスパラギン酸の割合である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000022
　まず、本試験例で作出した組換えコリネ型細菌は全て、ネガティブコントロールであるＧＥＳ４３９／ｐＧＥＫ００４も含め、ゲノム上のｌｄｈ遺伝子（乳酸デヒドロゲナーゼ遺伝子）及びｓｄｈＣＡＢ遺伝子（コハク酸デヒドロゲナーゼ遺伝子）が破壊されている。　この前提において、ネガティブコントロールであるＧＥＳ４３９／ｐＧＥＫ００４に対して、さらに、Ｄ２９９Ｎ、Ｋ８１３Ｓの一アミノ酸置換のみ有するｐｐｃ遺伝子（ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ遺伝子）がそれぞれ導入されたＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３２０及びＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３４３は、若干のアスパラギン酸生産効率の増加が見られた。一方、Ｎ９１７Ｇの一アミノ酸置換のみ有するｐｐｃ遺伝子が導入されたＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３２１については、アスパラギン酸生産効率の増加は見られなかった。　これに対して、Ｄ２９９ＮとＫ８１３Ｓとの組合せによるアミノ酸置換、Ｄ２９９ＮとＮ９１７Ｇとの組合せによるアミノ酸置換をそれぞれ有するＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３３３及びＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３２２は、アスパラギン酸生産効率がそれぞれ８．１％及び７．８％の値を示し、ネガティブコントロールであるＧＥＳ４３９／ｐＧＥＫ００４に対して、顕著な増加が見られた。　このように、上記所定の酵素活性を不活化させる条件の下、さらに、Ｎ末端側のアミノ酸置換とＣ末端側のアミノ酸置換を組み合わせた変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ（ＰＥＰＣ）を導入すると、物質の生産効率が顕著に向上することが把握された。
［試験例２］
（試験手順）
　上述の電気パルス法により、上記（１）の項で作出したコリネバクテリウム ・グルタミカム遺伝子欠損株ＧＥＳ１６８（Δｌｄｈ）、ＧＥＳ４３９（ΔｌｄｈΔｓｄｈＣＡＢ）、ＧＥＳ５２４（ΔｌｄｈΔｓｄｈＣＡＢΔｐｏｘＢ）それぞれに対して、上記（２－２）の項で構築したプラスミドｐＧＥ３３３（ｐｐｃＤ２９９Ｎ／Ｋ８１３Ｓ）を形質転換し、組換えコリネ型細菌を取得した。
　取得した各組換えコリネ型細菌を用いて、試験例１と同様の方法により、アスパラギン酸の生産試験を行った。
（結果）
　アスパラギン酸生産試験の結果を、図５に示す。図５のグラフにおいて、縦軸は、反応後の試料におけるアスパラギン酸濃度を表す。さらに、以下の表２２に、取得した組換えコリネ型細菌の遺伝子型、並びにアスパラギン酸生産試験により算出したアスパラギン酸生産効率（％）を示す。アスパラギン酸生産効率（％）の値は、菌体に取り込まれたグルコース０．５モルに対する実際に生成されたアスパラギン酸の割合である。この値は、アスパラギン酸が、理論上、グルコース１モルから２モルできることに基く値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000023
　まず、Ｄ２９９Ｎ／Ｋ８１３Ｓの組合せによるアミノ酸置換を有する変異型ｐｐｃ遺伝子を保有するも、ｌｄｈ遺伝子のみ欠損しているＧＥＳ１６８／ｐＧＥ３３３株については、図５及び表２２に示すとおり、アスパラギン酸生産効率の有意な向上が見られなかった。　これに対して、試験例１で確認されたように、同じくＤ２９９Ｎ／Ｋ８１３Ｓの組合せによるアミノ酸置換を有する変異型ｐｐｃ遺伝子を保有し、かつｌｄｈ遺伝子及びｓｄｈＣＡＢの２つの遺伝子を欠損するＥＳ４３９／ｐＧＥ３３３株については、顕著なアスパラギン酸生産効率の向上が見られた。　さらに驚くべきことに、同じくＤ２９９Ｎ／Ｋ８１３Ｓの組合せによるアミノ酸置換を有する変異型ｐｐｃ遺伝子を保有し、かつｌｄｈ遺伝子、ｓｄｈＣＡＢ並びにｐｏｘＢ遺伝子（ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼ）の３つの遺伝子を欠損したＧＥＳ５２４／ｐＧＥ３３３株については、アスパラギン酸生産効率が１６．８％の値を示し、格別顕著な生産効率の向上を示した。
［試験例３］
　試験例１及び２では、組換えコリネ型細菌を、予め、Ａ培地及びＮＡ培地を用いて好気培養条件下に増殖させた後、遠心分離により培養液を取り除き、分離した菌体細胞を所定量のＢＴ液に懸濁させてアスパラギン酸の生産反応を行った。これに対して、本試験例では、組換えコリネ型細菌をＡ培地及びＮＡ培地を用いて好気培養条件下に増殖させた後に、遠心操作などにより菌体細胞はせずに、培養液をそのまま用いてアスパラギン酸生産反応を行った。以下に、その手順を示す。
　まず、試験例１で作製したＧＥＳ４３９／ｐＧＥＫ００４(ΔｌｄｈΔｓｄｈＣＡＢ／変異型ＰＥＰの導入無し)、並びにＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３２２(ΔｌｄｈΔｓｄｈＣＡＢ／Ｄ２９９Ｎ及びＮ９１７Ｇ変異型ＰＥＰＣ)を、それぞれ、試験管内のＡ培地５ｍＬに植菌し、前培養を行った。次いで、得られた各前培養液２ｍＬを、それぞれ、５００ｍＬフラスコ内のＮＡ培地１００ｍＬに植菌し、各培養試料を３３℃、２００ｒｐｍで２０時間振盪培養した。培養後、６０ｍＬの各試料培養液を、そのまま、撹拌子を入れた１００ｍＬメディウム瓶に移し、さらに５ｍＬの５０％グルコースと、５ｍＬの２Ｍ（ＮＨ４）２ＣＯ３を加えた。このメディウム瓶を３３℃の恒温槽に入れ静置し、上記撹拌子により撹拌しながら反応させた。２４時間後、反応液を０．５ｍＬ採取し、遠心分離により上清を採取し、消費したグルコースの量と生産されたアミノ酸の量とを測定した。
　なお、アミノ酸の同定及び測定には、アミノ酸分析システムＰｒｏｍｉｎｅｎｃｅ(株式会社島津製作所)を用いた。
（結果）
　本試験例におけるアスパラギン酸生産試験の結果を図６に示す。図６のグラフにおいて、縦軸は、反応後の試料におけるアスパラギン酸濃度を表す。
　さらに、以下の表２３に、取得した組換えコリネ型細菌の遺伝子型、並びにアスパラギン酸生産試験により算出したアスパラギン酸生産効率（％）を示す。アスパラギン酸生産効率（％）の値は、上述のとおり、菌体に取り込まれたグルコース０．５モルに対する実際に生成されたアスパラギン酸の割合である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000024
　本試験例においても、ネガティブコントロールであるＧＥＳ４３９／ｐＧＥＫ００４のアスパラギン酸生産効率が０．２％と著しく劣ったものであるのに対し、Ｄ２９９ＮとＮ９１７Ｇとの組合せによるアミノ酸置換を有するＧＥＳ４３９／ｐＧＥ３２２は、アスパラギン酸生産効率が４．０％の値を示し、顕著な増加が見られた。即ち、本試験例によれば、好気条件下の前培養により組換え菌体を予め増殖させた培養物を、遠心操作等により培養液部分を取り除かずに、そのまま物質生産（アスパラギン酸生産）に利用しても、効率よく目的物質（アスパラギン酸）に変換できることが示された。
　以上、試験例１～３に示されるとおり、本発明所定の組換えコリネ型細菌を用いると、糖類等の出発基質の目的物質への変換効率を向上させることが可能となる。
＜エシェリキア・コリ（大腸菌）を用いた例＞
　次に、エシェリキア・コリ（大腸菌）を用いて、本発明に係る組換え微生物及び該組換え微生物を用いてアスパラギン酸生産を行った例を示す。
　下記の手順に従い、エシェリキア・コリにおいて所定の遺伝子を破壊した。
（１）ｐｆｌＢ遺伝子の破壊
　まず、Ｄａｔｓｅｎｋｏ ａｎｄ Ｗａｎｎｅｒ （Ｐｒｏｃ Ｎａｔｌ Ａｃａｄ Ｓｃｉ Ｕ Ｓ Ａ ２０００, ９７：６６４０－６６４５.）に記載されるＢＷ２５１１３株（ｌａｃＩｑ ｒｒｎＢＴ１４ ΔｌａｃＺｗｊ１６ ｈｓｄＲ５１４ ΔａｒａＢＡＤＡＨ３３ ΔｒｈａＢＡＤＬＤ７８）を、当該文献に記載される方法に従い作製した。
　次いで、上記ＢＷ２５１１３株において、ｐｆｌＢ遺伝子を破壊するため、同菌株に対して、バクテリオファージのリコンビナーゼ発現ベクターｐＫＤ４６（Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ）で予め形質転換した。得られた形質転換体を、１００ｍＬのＬＢ培地（終濃度１０ｍＭでアラビノースを含有。）に植菌し、３０℃で、培地濁度ＯＤ６００が０．６付近になるまで培養した。得られた組換え大腸菌の菌体を、１０％グルセロールで３回洗い、最終的に１ｍＬの１０％グルセロールに懸濁しすることにより、コンピテントセルを調製した。
　次に、下記の表２４に示すプライマーＦ１４及びＲ１４のペアーを用い、ＰＣＲ反応により、ｐＫＤ１３を鋳型として、カナマイシン耐性遺伝子コード領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。ここで、プライマーＦ１４及びＲ１４はそれぞれ、大腸菌染色体ＤＮＡにおいてｐｆｌＢ遺伝子コード領域の上流域と下流域と相同なヌクレオチド配列を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000025
　得られたＰＣＲ産物は、ＮｕｃｌｅｏＳｐｉｎ Ｇｅｌ ａｎｄ ＰＣＲ Ｃｌｅａｎ－ｕｐ （タカラバイオ株式会社）を用いて精製した。
　次いで、上記調製したコンピテントセル１５０μＬに、上記精製したＰＣＲ産物１０μＬを加えて、電気パルス法（２５００Ｖ、２５μＦ、２００Ω）で遺伝子導入を行い、得られた形質転換体は、カナマイシンを５０μｇ／ｍＬで含むＬＢ寒天培地上で増殖させ、生育株を選択した。ｐｆｌＢ遺伝子の欠失については、選択した生育株を所定の培地で培養し、遠心操作により菌体を分離した培養液上清について有機酸分析を行うことにより確認した。即ち、有機酸分析において蟻酸の生産が認められない菌株を、ｐｆｌＢ遺伝子欠失株として取得した。なお、有機酸分析は、ＴＳＫｇｅｌ ＯＡｐａｋカラム(東ソー)を用いたＨＰＬＣ分析により行った。
　次いで、上述のとおり取得したＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢ：：Ｋｍ株に、ｐＣＰ２０ （Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ）を３０℃で形質転換し、得られた形質転換体を、抗生物質を含まないＬＢ培地プレートにストリークして４２℃で培養した。ここで、ｐＣＰ２０は、高温の培養温度条件で、カナマイシン耐性遺伝子のカセットを抜け落とすＦｌｐリコンビナーゼが発現するように設計されたプラスミドベクターである。これにより、４２℃で菌株を培養した上記ＬＢ培地プレートにおいて、カナマイシンに感受性を示すコロニーを選択し、これをＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢと命名した。
（２）ｌｄｈＡ遺伝子の破壊
　上述のとおり取得したＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢ株に、再び、ｐＫＤ４６(Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ)を形質転換し、得られた形質転換体について、上記同様の方法によりコンピテントセルを調製した。
　次に、下記の表２５に示すプライマーＦ１５及びＲ１５のペアーを用い、ＰＣＲ反応により、ｐＫＤ１３を鋳型として、カナマイシン耐性遺伝子コード領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。ここで、プライマーＦ１５及びＲ１５はそれぞれ、大腸菌染色体ＤＮＡにおいてｌｄｈＡ遺伝子コード領域の上流域と下流域と相同なヌクレオチド配列を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000026
　上述のｐｆｌＢ遺伝子破壊の操作と同様に、上記コンピテントセルに対して、精製したＰＣＲ産物を遺伝子導入し、ｌｄｈＡ遺伝子欠失株を作製した。なお、ｌｄｈＡ遺伝子の欠失は、形質転換体を所定の培地にて培養し、遠心操作により分離した培養液上清を、上記同様の方法により有機酸分析することにより確認した。即ち、該有機酸分析において、乳酸の生産が認められない菌株を、ｌｄｈＡ遺伝子欠失株として取得した。加えて、染色体ＤＮＡからのカナマイシン耐性遺伝子の除去についても、上述のとおり、ｐＣＰ２０ （Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ）を用いた方法により行い、カナマイシンに感受性を示すコロニーを選択し、これをＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢΔｌｄｈＡ株と命名した。
（３）ｆｒｄＡ遺伝子の破壊
　上述のとおり取得したＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢΔｌｄｈＡ株に、再び、ｐＫＤ４６(Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ)を形質転換し、得られた形質転換体について、上記同様の方法によりコンピテントセルを調製した。
　次に、下記の表２６に示すプライマーＦ１６及びＲ１６のペアーを用い、ＰＣＲ反応により、ｐＫＤ１３を鋳型として、カナマイシン耐性遺伝子コード領域を含むＤＮＡ断片を増幅させた。ここで、プライマーＦ１６及びＲ１６はそれぞれ、大腸菌染色体ＤＮＡにおいてｆｒｄＡ遺伝子コード領域の上流域と下流域と相同なヌクレオチド配列を含む。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000027
　上述のｐｆｌＢ遺伝子破壊の操作と同様に、上記コンピテントセルに対して、精製したＰＣＲ産物を遺伝子導入し、ｆｒｄＡ遺伝子欠失株を作製した。なお、ｆｒｄＡ遺伝子の欠失は、形質転換体を所定の培地にて培養し、遠心操作により分離した培養液上清について、上記同様の方法により有機酸分析することにより確認した。即ち、該有機酸分析において、コハク酸の生産が認められない菌株を、ｆｒｄＡ遺伝子欠失株として取得した。加えて、染色体ＤＮＡからのカナマイシン耐性遺伝子の除去についても、上述のとおり、ｐＣＰ２０ （Ｌｉｆｅ Ｓｃｉｅｎｃｅ Ｍａｒｋｅｔ）を用いた方法により行い、カナマイシンに感受性を示すコロニーを選択し、これをＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢΔｌｄｈＡΔｆｒｄＡ株と命名した。
［試験例４］
　上述のとおり取得したＢＷ２５１１３ΔｐｆｌＢΔｌｄｈＡΔｆｒｄＡ株に、試験例１で構築したｐＧＥＫ００４、ｐＧＥ３３３(ｐｐｃＤ２２９Ｎ／Ｋ８１３Ｓ)、ｐＧＥ３２２（ｐｐｃＤ２２９Ｎ／Ｎ９１７Ｇ） をそれぞれ、定法により形質転換することにより、本発明所定の各種組換えエシェリキア・コリ菌株を取得した。
　上記各種組換え菌株をそれぞれ、試験管内の５ｍＬのＬＢ培地で前培養した。得られた前培養物を、５００ｍＬフラスコ内のＴｅｒｒｉｆｉｃ培地（培地１Ｌの組成：バクトトリプトン１２g、酵母エキス２４ｇ、グルセロール４ｍＬ、ＫＨ２ＰＯ４ ２.３１ｇ、Ｋ２ＨＰＯ４ １２．５４ｇ）１００ｍＬに植菌し、さらに３７℃、２０時間、２００ｒｐｍで振盪培養した。培養後、細胞は遠心して培養液を除き、得られた菌体を、４０ｍＬのＢＴ液に懸濁し、懸濁液のＯＤ値が、１５～２０付近になるように調整した。懸濁液を、撹拌子を入れた１００ｍＬメディウム瓶に移し、さらに５ｍＬの５０％グルコースと、５ｍＬの２Ｍ （ＮＨ４）２ＣＯ３を加えた。このメディウム瓶を３３℃の恒温槽に入れ静置し、撹拌しながら反応させた。２０時間後、メディウム瓶から反応液０．５ｍＬを採取し、これを遠心分離して上清を取得し、消費したグルコースの量と生産したアミノ酸の量を測定した。アミノ酸の同定及び測定には、アミノ酸分析システム(株式会社島津製作所)を用いた。
（結果）
　アミノ酸分析により得られたクロマトグラフを図７に示す。なお、図７に示すクロマトグラフにおいて、７分あたりに見られるピークがアスパラギン酸のピークである。さらに、以下の表２７に、取得した組換えエシェリキア・コリ菌株の遺伝子型、アスパラギン酸生産試験により算出したアスパラギン酸生産効率（％）等を示す。アスパラギン酸生産効率（％）の値は、菌体に取り込まれたグルコース０．５モルに対する実際に生成されたアスパラギン酸の割合である。この値は、アスパラギン酸が、理論上、グルコース１モルから２モルできることに基く値である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000028
　エシェリキア・コリを用いて本発明所定の組換え微生物を作製した本試験例においても、ネガティブコントロールであるＢＷ２５１１３ΔｌｄｈΔｐｆｌＢΔｆｒｄＡ／ＰＧＥＫ００４株のアスパラギン酸生産効率が１％と著しく劣ったものであるのに対し、Ｄ２９９ＮとＫ８１３Ｓとの組合せによるアミノ酸置換を有するＢＷ２５１１３ΔｌｄｈΔｐｆｌＢΔｆｒｄＡ/ＰＧＥＫ３３３株、並びにＤ２９９ＮとＮ９１７Ｇとの組合せによるアミノ酸置換を有するＢＷ２５１１３ΔｌｄｈΔｐｆｌＢΔｆｒｄＡ/ＰＧＥＫ３２２株は、それぞれ順に、アスパラギン酸生産効率が４．３％、１１．９％の値を示し、上記ネガティブ―コントロールの４倍を超える有意な向上が見られた。特に、Ｄ２９９ＮとＮ９１７Ｇとの組合せによるアミノ酸置換を有するＢＷ２５１１３ΔｌｄｈΔｐｆｌＢΔｆｒｄＡ/ＰＧＥＫ３２２株については、アスパラギン酸生産効率において、上記ネガティブコントロールの１１倍を超える顕著な向上が認められた。即ち、本試験例により、エシェリキア・コリをホストとして利用した本発明所定の組換え微生物においても、糖類を効率よくアスパラギン酸に変換でき、アスパラギン酸を極めて効率よく生産できることが示された。
　上述の試験例１～４の結果から、本発明によれば、目的物質として、アスパラギン酸や、これから派生する代謝経路で生成される代謝物の生成効率を向上させ、その結果、目的物質の収率を向上させることが可能になることが示された。即ち、本発明によれば、糖類等の出発基質の目的物質への変換効率を向上させ、その結果、バイオプロセスの省エネルギー化、コスト削減、効率的な物質生産を実現できることが明らかとなった。
（補足）
　実施例において、各種遺伝子コード領域、プロモーター領域等のクローニングには上述のとおりＩｎ－Ｆｕｓｉｏｎ　ｃｌｏｎｉｎｇ　ｋｉｔ（タカラバイオ株式会社）を利用した工程もあるが、ＰＣＲ増幅の際に使用したプライマーペアーについては、フォワード／リバースプライマーの５’末端にはそれぞれ、上記クローニングキットの指示に従い適切なアダプター配列が付加されたものであることを補足する。
　本発明は、バイオテクノロジー分野、物質生産の分野等において高い産業上の利用可能性を有する。

Claims (26)

  1. 　下記の条件（Ｉ）～（ＩＩＩ）の全てを充足する、遺伝子組換え微生物：
    　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
    　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
    　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること。
  2. さらに、条件（ＩＶ）として、上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼが低減され又は不活化されていることを充足する、請求項１に記載の遺伝子組換え微生物。
  3. （ｐ）請求項１又は２に記載の遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を用いて目的物質を生成させること；並びに
    （ｑ）上記目的物質を回収すること、
    を含む、目的物質を生産する方法。
  4. 工程（ｐ）において、上記遺伝子組換え微生物が実質的に増殖しない還元条件下の反応媒体（Ｘ）中で、該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を反応させることにより目的物質を生成させる、請求項３に記載の方法。
  5. 上記反応媒体（Ｘ）の酸化還元電位が、－２００ミリボルトから－５００ミリボルトの範囲にある所定の値である、請求項４に記載の方法。
  6. 上記反応媒体（Ｘ）が糖類を含む、請求項４又は５に記載の方法。
  7. 上記反応媒体（Ｘ）がグルコースを含む、請求項４～６の何れか１項に記載の方法。
  8. 工程（ｐ）の前に、
    （ｐ’）所定の培地（Ｙ）中で、好気条件下に、上記遺伝子組換え微生物を予め培養し及び増殖させること、
    をさらに含み、工程（ｐ’）において増殖させた該遺伝子組換え微生物の菌体又はその菌体処理物を工程（ｐ）に供試する、請求項３～７の何れか１項に記載の方法。
  9. 上記目的物質が、オキサロ酢酸、リンゴ酸又は生合成経路上これらの化合物を経由する代謝産物である、請求項３～８の何れか１項に記載の方法。
  10. 上記目的物質が、アスパラギン酸又はこれから誘導される代謝産物である、請求項３～９の何れか１項に記載の方法。
  11. 上記目的物質が、アスパラギン酸、ベータアラニン、又はアスパラギンである、請求項３～１０の何れか１項に記載の方法。
  12. コリネ型細菌に属する微生物が保有する野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、該野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害を低減し得るアミノ酸変異を有し、
    該アミノ酸変異が、配列番号２に示すアミノ酸配列を基準として、
    （ｇ）第２９９番目のアスパラギン酸に相当するアミノ酸のアスパラギンへのアミノ酸置換と、
    （ｉ）第８１３番目のリシンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換ただし、置換後のアミノ酸はリシンではないものとする。）；又は
    （ｌ）第９１７番目のアスパラギンに相当するアミノ酸の所定のアミノ酸へのアミノ酸置換（ただし、置換後のアミノ酸はアスパラギンではないものとする。）と、
    を少なくとも含み、
    上記野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼのアミノ酸配列に対して、上記（ｇ）、（ｉ）又は（ｌ）に規定のアミノ酸置換のみを有してなるタンパク質よりも、アスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い、
    変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
  13. 下記の（Ｊ）、（Ｋ）及び（Ｌ）の何れか１つに示すアミノ酸配列を有する、請求項１２に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ：
    （Ｊ）配列番号２～１３の何れか１つに示すアミノ酸配列において、上記（ｇ）に示すアミノ酸置換と、上記（ｉ）又は（ｌ）に示すアミノ酸置換とを導入してなるアミノ酸配列；
    （Ｋ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列において、１又は複数のアミノ酸が欠失、置換及び／又は付加されたアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）； 
    （Ｌ）上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列に対して少なくとも６０％の配列同一性を有するアミノ酸配列（但し、上記各アミノ酸置換は維持されているものとする。）。
  14. 上記（Ｊ）に規定のアミノ酸配列は、配列番号２に示すアミノ酸配列に対して、上記アミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列である、請求項１３に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
  15. 配列番号２～１３の何れか１つに示すアミノ酸配列に対して、上記アミノ酸置換を導入してなるアミノ酸配列を有する、請求項１２～１４の何れか１項に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ。
  16. 請求項１２～１５の何れか１項に記載の変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼをコードする核酸。
  17. ＤＮＡ断片である、請求項１６に記載の核酸。
  18. 請求項１６又は１７に記載の核酸が導入された、遺伝子組換え微生物。
  19. 下記の条件（Ｉ）～（ＩＩＩ）の全てを充足する、請求項１８に記載の遺伝子組換え微生物：
    　条件（Ｉ）上記遺伝子組換え微生物に対応する野生型微生物と比較して、コハク酸デヒドロゲナーゼ活性又はフマル酸還元酵素活性が低減され又は不活化されていること；
    　条件（ＩＩ）上記野生型微生物と比較して、乳酸デヒドロゲナーゼ活性が低減され又は不活化されていること；
    　条件（ＩＩＩ）野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性におけるアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対し抵抗性を示す改変型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性、又は上記野生型微生物が示す野生型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性よりもアスパラギン酸によるフィードバック阻害に対する抵抗性が高い外来性ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼ活性を有すること。
  20. さらに、条件（ＩＶ）として、上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸：キノンオキシドレダクターゼが低減され又は不活化されていることを充足する、請求項１９に記載の遺遺伝子組換え微生物。
  21. グラム陽性菌に属する遺伝子組換え微生物である、請求項１及び２並びに請求項１８～２０の何れか１項に記載の遺伝子組換え微生物。
  22. コリネ型細菌に属する遺伝子組換え微生物である、請求項２１に記載の遺伝子組換え微生物。
  23. グラム陰性菌に属する遺伝子組換え微生物である、請求項１及び２並びに請求項１８～２０の何れか１項に記載の遺伝子組換え微生物。
  24. エシェリキア属に属する遺伝子組換え微生物である、請求項２３に記載の遺伝子組換え微生物。
  25. さらに、条件（Ｖ）として、上記野生型微生物と比較して、ピルビン酸ギ酸リアーゼ活性が低減され又は不活化されていることを充足する、請求項２３又は２４に記載の遺伝子組換え微生物。
  26. 請求項３～１１の何れか１項に記載の方法であって、工程（ｐ）における上記遺伝子組換え微生物が、請求項１８～２５の何れか１項に記載の遺伝子組換え微生物である方法。
     

     
PCT/JP2019/035286 2019-04-12 2019-09-06 遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法 WO2020208842A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2021513154A JP7360741B2 (ja) 2019-04-12 2019-09-06 遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法
US17/602,998 US20220177924A1 (en) 2019-04-12 2019-09-06 Genetically modified microorganism and method for producing target substance using same
KR1020217036600A KR20210151897A (ko) 2019-04-12 2019-09-06 유전자 재조합 미생물 및 이를 이용한 목적 물질의 생산방법
EP19924352.8A EP3954756A4 (en) 2019-04-12 2019-09-06 GENETICALLY MODIFIED MICRO-ORGANISM AND METHOD OF PRODUCTION OF A TARGET SUBSTANCE USING THE SAME
CN202310343756.5A CN116445387A (zh) 2019-04-12 2019-09-06 生产目标物质的方法、转基因微生物及核酸的应用
CN201980069550.XA CN112888776B (zh) 2019-04-12 2019-09-06 生产目标物质的方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019076629 2019-04-12
JP2019-076629 2019-04-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020208842A1 true WO2020208842A1 (ja) 2020-10-15

Family

ID=72751049

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/035286 WO2020208842A1 (ja) 2019-04-12 2019-09-06 遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20220177924A1 (ja)
EP (1) EP3954756A4 (ja)
JP (1) JP7360741B2 (ja)
KR (1) KR20210151897A (ja)
CN (2) CN112888776B (ja)
WO (1) WO2020208842A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2023068295A1 (ja) * 2021-10-21 2023-04-27 伊藤忠商事株式会社 バイオプロセス、微生物を培養する方法及び標的物質を製造する方法並びにバイオプロセス装置
WO2023095896A1 (ja) * 2021-11-26 2023-06-01 Dic株式会社 遺伝子組換え微生物、及びアスパラギン酸を生産する方法
KR20240024116A (ko) 2021-06-29 2024-02-23 디아이씨 가부시끼가이샤 아스파라긴산 조성물, 폴리숙신이미드 조성물, 폴리아스파라긴산 조성물, 및 가교 폴리아스파라긴산 조성물

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116286364B (zh) * 2022-09-08 2023-11-10 杭州秀川科技有限公司 一种促进厌氧微生物分离和培养的复合物及其应用

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0870860A (ja) 1993-08-24 1996-03-19 Ajinomoto Co Inc 変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼとその遺伝子及びアミノ酸の製造方法
JP2001190297A (ja) * 1999-12-10 2001-07-17 Degussa Huels Ag 遺伝子ｓｄｈＡ、ｓｄｈＢおよびｓｄｈＣをコードする新規ヌクレオチド配列
JP2003503064A (ja) 1999-06-29 2003-01-28 アーカー−ダニエルズ−ミッドランド カンパニー 炭素同化の調節
JP2006000091A (ja) * 2004-05-20 2006-01-05 Mitsubishi Chemicals Corp オキザロ酢酸またはオキザロ酢酸誘導体の製造方法
JP2006254795A (ja) 2005-03-17 2006-09-28 Shimane Univ アスパラギン酸脱水素酵素、アラニン脱水素酵素、ｌ−アスパラギン酸製造方法、および、ｄ−リンゴ酸製造方法
JP2006254730A (ja) 2005-03-15 2006-09-28 Univ Of Tokushima 新規なアスパラギン酸デヒドロゲナーゼ
JP2006320278A (ja) * 2005-05-20 2006-11-30 Research Institute Of Innovative Technology For The Earth コリネ型細菌による高効率なジカルボン酸の製造方法
JP2007043947A (ja) 2005-08-09 2007-02-22 Research Institute Of Innovative Technology For The Earth コリネ型細菌を用いる還元条件でのアミノ酸の製造方法
JP2007514436A (ja) * 2003-12-18 2007-06-07 ビーエーエスエフ　アクチェンゲゼルシャフト 発酵による精密化学物質の製造方法
JP2008513023A (ja) * 2004-09-17 2008-05-01 ライス ユニバーシティー 高コハク酸生産細菌
JP2010183860A (ja) 2009-02-11 2010-08-26 Shimane Univ 常温型アスパラギン酸脱水素酵素およびｌ−アスパラギン酸製造方法
JP2016506738A (ja) * 2013-02-07 2016-03-07 ティアンジン インスティテュート オブ インダストリアル バイオテクノロジー、チャイニーズ アカデミーオブ サイエンシーズＴｉａｎｊｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ５−アミノレブリン酸の高生産株及びその製造方法と使用
JP2016516435A (ja) 2013-04-23 2016-06-09 シージェイ チェイルジェダン コーポレーションＣｊ Ｃｈｅｉｌｊｅｄａｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌ−アルギニン産生能が向上したコリネバクテリウム属微生物およびこれを用いたｌ−アルギニンの産生方法
JP2019076629A (ja) 2017-10-26 2019-05-23 アップリカ・チルドレンズプロダクツ合同会社 子守帯

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS62109133A (ja) 1985-11-08 1987-05-20 Nec Corp マイクロプログラム制御装置
RU2010101135A (ru) 2010-01-15 2011-07-20 Закрытое акционерное общество "Научно-исследовательский институт "Аджиномото-Генетика" (ЗАО АГРИ) (RU) Бактерия семейства enterobacteriaceae - продуцент l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата, и способ получения l-аспартата или метаболитов, производных l-аспартата
EP2495317A1 (en) * 2011-03-01 2012-09-05 Technische Universität Hamburg-Harburg Modified phosphoenolpyruvate carboxylase from Corynebacterium glutamicum and uses thereof

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0870860A (ja) 1993-08-24 1996-03-19 Ajinomoto Co Inc 変異型ホスホエノールピルビン酸カルボキシラーゼとその遺伝子及びアミノ酸の製造方法
JP2003503064A (ja) 1999-06-29 2003-01-28 アーカー−ダニエルズ−ミッドランド カンパニー 炭素同化の調節
JP2001190297A (ja) * 1999-12-10 2001-07-17 Degussa Huels Ag 遺伝子ｓｄｈＡ、ｓｄｈＢおよびｓｄｈＣをコードする新規ヌクレオチド配列
JP2007514436A (ja) * 2003-12-18 2007-06-07 ビーエーエスエフ　アクチェンゲゼルシャフト 発酵による精密化学物質の製造方法
JP2006000091A (ja) * 2004-05-20 2006-01-05 Mitsubishi Chemicals Corp オキザロ酢酸またはオキザロ酢酸誘導体の製造方法
JP2008513023A (ja) * 2004-09-17 2008-05-01 ライス ユニバーシティー 高コハク酸生産細菌
JP2006254730A (ja) 2005-03-15 2006-09-28 Univ Of Tokushima 新規なアスパラギン酸デヒドロゲナーゼ
JP2006254795A (ja) 2005-03-17 2006-09-28 Shimane Univ アスパラギン酸脱水素酵素、アラニン脱水素酵素、ｌ−アスパラギン酸製造方法、および、ｄ−リンゴ酸製造方法
JP2006320278A (ja) * 2005-05-20 2006-11-30 Research Institute Of Innovative Technology For The Earth コリネ型細菌による高効率なジカルボン酸の製造方法
JP2007043947A (ja) 2005-08-09 2007-02-22 Research Institute Of Innovative Technology For The Earth コリネ型細菌を用いる還元条件でのアミノ酸の製造方法
JP2010183860A (ja) 2009-02-11 2010-08-26 Shimane Univ 常温型アスパラギン酸脱水素酵素およびｌ−アスパラギン酸製造方法
JP2016506738A (ja) * 2013-02-07 2016-03-07 ティアンジン インスティテュート オブ インダストリアル バイオテクノロジー、チャイニーズ アカデミーオブ サイエンシーズＴｉａｎｊｉｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ Ｏｆ Ｉｎｄｕｓｔｒｉａｌ Ｂｉｏｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ， Ｃｈｉｎｅｓｅ Ａｃａｄｅｍｙ Ｏｆ Ｓｃｉｅｎｃｅｓ ５−アミノレブリン酸の高生産株及びその製造方法と使用
JP2016516435A (ja) 2013-04-23 2016-06-09 シージェイ チェイルジェダン コーポレーションＣｊ Ｃｈｅｉｌｊｅｄａｎｇ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ Ｌ−アルギニン産生能が向上したコリネバクテリウム属微生物およびこれを用いたｌ−アルギニンの産生方法
JP2019076629A (ja) 2017-10-26 2019-05-23 アップリカ・チルドレンズプロダクツ合同会社 子守帯

Non-Patent Citations (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"Bargeys Manual of Determinative Bacteriology", 1974, pages: 599
"GenBank", Database accession no. AF092037.1
"Nogeikagaku Jikkensho (Agricultural Chemistry Experiments Book", vol. 3, 1990, SANGYO TOSHO PUBLISHING CO.
BIOINFORMATICS, vol. 23, 1 November 2007 (2007-11-01), pages 2947 - 2948
CHEN Z ET AL.: "Deregulation of feedback inhibition of phosphoenolpyruvate carboxylase for improved lysine production in Corynebacterium glutamicum", APPL. ENVIRON. MICROBIOL., vol. 80, no. 4, 2014, pages 1388 - 1393, XP055550364, DOI: 10.1128/AEM.03535-13 *
CHEN ZBOMMAREDDY RRFRANK DRAPPERT SZENG AP, APPL ENVIRON MICROBIOL, vol. 80, no. 4, February 2014 (2014-02-01), pages 1388 - 93
DATSENKOWANNER, PROC NATL ACAD SCI U S A, vol. 97, 2000, pages 6640 - 6645
INUI, M ET AL.: "Metabolic analysis of Corynebacterium glutamicum during lactate and succinate productions under oxygen deprivation conditions", J. MOL. MICROBIOL. BIOTECHNOL., vol. 7, 2004, pages 182 - 196, XP009070835, DOI: 10.1159/000079827
LITSANOV BKABUS ABROCKER MBOTT M, MICROB BIOTECHNOL., vol. 5, no. 1, January 2012 (2012-01-01), pages 116 - 28
MITSUHASHI S ET AL.: "Disruption of malate: quinone oxidoreductase increases L-lysine production by Corynebacterium glutamicum", BIOSCI. BIOTECHNOL. BIOCHEM., vol. 70, no. 11, 2006, pages 2803 - 2806, XP002566301, DOI: 10.1271/bbb.60298 *
OMUMASABA, C.A. ET AL.: "Corynebacterium glutamicum glyceraldehyde-3-phosphate dehydrogenase isoforms with opposite, ATP-dependent regulation", J. MOL. MICROBIOL. BIOTECHNOL., vol. 8, 2004, pages 91 - 103, XP009510178, DOI: 10.1159/000084564
PFENNIG, N: "The Prokaryotes, A Handbook on Habitats Isolation and Identification of Bacteria", 1981, SPRINGER VERLAG., article "The dissimilatory sulfate-reducing bacteria", pages: 926 - 940
SAMBROOK ET AL.: "Molecular Cloning", 1989, COLD SPRING HARBOR LABORATORY PRESS
TOKUYAMA K ET AL.: "Application of adaptive laboratory evolution to overcome a flux limitation in an Escherichia coli production strain", BIOTECHNOL. BIOENG., vol. 115, no. 6, 2018, pages 1542 - 1551, XP055747460 *
VAN DER REST ET AL., APPL. MICROBIOL BIOTECHNOL, vol. 52, 1999, pages 541 - 545
WADA M ET AL.: "Effects of phosphoenolpyruvate carboxylase desensitization on glutamic acid production in Corynebacterium glutamicum ATCC 13032", J. BIOSCI. BIOENG., vol. 121, no. 2, 2016, pages 172 - 177, XP029378597 *
WADA MSAWADA KOGURA KSHIMONO YHAGIWARA TSUGIMOTO MONUKI AYOKOTA A, J BIOSCI BIOENG, vol. 121, no. 2, February 2016 (2016-02-01), pages 172 - 7
YANO M ET AL.: "The replacement of Lys620 by serine desensitizes Escherichia coli phosphoenolpyruvate carboxylase to the effects of the feedback inhibitors L-aspartate and L-malate", EUR. J. BIOCHEM., vol. 247, no. 1, 1997, pages 74 - 81, XP055747455 *
YANO MLIZUI K, EUR J BIOCHEM., vol. 247, no. 1, 1 July 1997 (1997-07-01), pages 74 - 81
YOSHINAGA, TIZUI, KKATSUKI, H, J. BIOCHEM, vol. 68, 1970, pages 747 - 750

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20240024116A (ko) 2021-06-29 2024-02-23 디아이씨 가부시끼가이샤 아스파라긴산 조성물, 폴리숙신이미드 조성물, 폴리아스파라긴산 조성물, 및 가교 폴리아스파라긴산 조성물
WO2023068295A1 (ja) * 2021-10-21 2023-04-27 伊藤忠商事株式会社 バイオプロセス、微生物を培養する方法及び標的物質を製造する方法並びにバイオプロセス装置
WO2023095896A1 (ja) * 2021-11-26 2023-06-01 Dic株式会社 遺伝子組換え微生物、及びアスパラギン酸を生産する方法

Also Published As

Publication number Publication date
KR20210151897A (ko) 2021-12-14
EP3954756A1 (en) 2022-02-16
EP3954756A4 (en) 2022-11-30
CN116445387A (zh) 2023-07-18
CN112888776A (zh) 2021-06-01
CN112888776B (zh) 2023-05-26
JP7360741B2 (ja) 2023-10-13
JPWO2020208842A1 (ja) 2020-10-15
US20220177924A1 (en) 2022-06-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107034250B (zh) 谷氨酸类l-氨基酸的制造方法
JP7360741B2 (ja) 遺伝子組換え微生物及びこれを用いた目的物質の生産方法
JP4427878B2 (ja) 析出を伴う発酵法によるｌ−グルタミン酸の製造法
TWI573869B (zh) 導入有二氧化碳固定循環之微生物
JP4595506B2 (ja) Ｌ−アミノ酸生産菌及びｌ−アミノ酸の製造方法
KR100674401B1 (ko) Ｌ-글루탐산-생성 세균 및 ｌ-글루탐산 제조 방법
JP6881448B2 (ja) アルデヒドの製造方法
KR20140091742A (ko) 발효법에 의한 목적 물질의 제조법
EP3109318B1 (en) Microorganisms for producing putrescine or ornithine and process for producing putrescine or ornithine using them
AU2016297226B2 (en) Microorganisms for producing putrescine or ornithine and process for producing putrescine or ornithine using them
JP7380768B2 (ja) アルデヒドの製造方法
JP7074133B2 (ja) 目的物質の製造方法
JP2022082679A (ja) 目的物質の製造方法
WO2014115815A1 (ja) 二酸化炭素固定回路を導入した微生物
JPWO2020208842A5 (ja)
JP3921866B2 (ja) Ｌ−グルタミン酸生産菌及びｌ−グルタミン酸の製造法
JP4144131B2 (ja) Ｌ−グルタミン酸生産菌及びｌ−グルタミン酸の製造法
JP2017518759A (ja) Ｌ−トリプトファン生産能を有するエシェリキア属微生物及びこれを用いたｌ−トリプトファンの製造方法
JP2017216881A (ja) ジカルボン酸の製造方法
US20150111261A1 (en) L-threonine-producing escherichia coli and method for producing l-threonine using the same
RU2672323C2 (ru) Микроорганизм для продуцирования диамина и способ получения диамина с его использованием
RU2696504C2 (ru) Микроорганизм для продуцирования диамина и способ получения диамина с его использованием
WO2023095896A1 (ja) 遺伝子組換え微生物、及びアスパラギン酸を生産する方法
US20150118720A1 (en) Process for producing amino acid
KR20200008997A (ko) 피루브산 카르복실라제 및 피루브산 카르복실라제 암호화 dna, 상기 dna를 함유한 플라스미드 및 그 생산을 위한 미생물, 그리고 자체의 생합성에서 전구체로서 옥살로아세테이트가 포함되는 것인 생성물의 제조 방법, 그리고 염색체

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19924352

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2021513154

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 20217036600

Country of ref document: KR

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019924352

Country of ref document: EP

Effective date: 20211112