WO2020189700A1 - 複合構成体、及び両面粘着テープ - Google Patents

複合構成体、及び両面粘着テープ Download PDF

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WO2020189700A1
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知浩 肥田
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積水化学工業株式会社
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    • C09J2301/312—Additional features of adhesives in the form of films or foils characterized by the chemical, physicochemical or physical properties of the adhesive or the carrier parameters being the characterizing feature

Definitions

  • the present invention relates to a synthetic resin material, a fabric, a composite structure including a double-sided adhesive tape for adhering them, and a double-sided adhesive tape for adhering the synthetic resin material and the fabric.
  • woven fabric is attached to the synthetic resin material in various fields.
  • synthetic resin materials to which fabrics are bonded are often required to have heat resistance due to recent high performance, for example, 100 ° C. or higher, and in some cases 140 ° C. or higher. Sufficient load bearing performance may be required even at ultra-high temperatures.
  • an adhesive such as a hot melt adhesive or a liquid adhesive is impregnated into the cloth and bonded to the resin layer.
  • an adhesive such as a hot melt adhesive or a liquid adhesive is impregnated into the cloth and bonded to the resin layer.
  • Patent Document 1 in a laminated sheet in which a non-woven fabric skin material is laminated on a non-foamed layer made of a thermoplastic resin, the non-foamed layer and the non-woven fabric skin material are an adhesive made of a hot melt adhesive, a liquid adhesive, or the like. It is disclosed that they are bonded via layers.
  • Patent Document 2 discloses a bonding layer containing an acrylic block copolymer as an adhesive layer laminated on a fiber layer.
  • Patent Document 1 when the adhesive is impregnated into the inside of the fabric and then the fabric is attached to the resin material, the adhesive exudes to the surface of the fabric and the texture of the fabric is deteriorated. .. In addition, hot melt adhesives often have insufficient adhesive strength in a high temperature environment.
  • Patent Document 2 when the film is attached to the back surface of the cloth as in Patent Document 2, the texture of the cloth can be ensured, but the bonding of the cloth and the film requires integral molding or the like, which reduces workability. Further, the cloth has a problem that the formability, the followability, and the like are lost due to the film being bonded to the cloth.
  • Patent Document 3 shows that the texture of the fiber material can be ensured, but the adhesive is laminated on the fiber material by thermal lamination. That is, the adhesive of Patent Document 3 has insufficient pressure-sensitive adhesiveness, and requires complicated work for sticking. Further, although it is shown that the interlayer adhesive strength between the adhesive and the fiber material is high, it is not shown that the adhesive strength is high in a high temperature environment, and it has sufficient load bearing performance under an ultra-high temperature of, for example, about 140 ° C. Is not suggested either.
  • the present invention is a composite structure including a synthetic resin material, a cloth, and a double-sided adhesive tape for adhering them, and the cloth and the synthetic resin material are bonded together with good workability without impairing the texture of the cloth. It is an object of the present invention to provide a composite structure which is capable of capable of and has sufficient load bearing performance even at an ultra-high temperature.
  • the present inventor has solved the above problems by using a double-sided adhesive tape for bonding the synthetic resin material and the fabric and setting the shear strength of the composite structure at 140 ° C. to a predetermined value or more.
  • the present invention provides the following [1] to [11].
  • [1] A composite structure comprising a synthetic resin material, a cloth, and a double-sided adhesive tape arranged between the synthetic resin material and the cloth and for adhering them, and having a shear strength of 15 mN / mm at 140 ° C.
  • a composite structure that is 2 or more.
  • the double-sided adhesive tape includes an adhesive layer made of an acrylic adhesive.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains an acrylic polymer (A).
  • the acrylic polymer (A) is a copolymer of a monomer component containing 100 parts by mass of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and 4 to 18 parts by mass of a carboxy group-containing monomer (X1). 8].
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains the acrylic polymer (A), the weight average molecular weight of the acrylic polymer (A) is 300,000 to 2,000,000, and the dispersity is 2.5 or less.
  • a double-sided adhesive tape for adhering a synthetic resin material and a fabric. A double-sided adhesive tape having a shear strength of 15 mN / mm 2 or more at 140 ° C., which is measured by laminating a standard resin sample made of a polyimide resin and a standard cloth sample made of a polyester fiber cloth via the double-sided adhesive tape.
  • the present invention is a composite structure including a synthetic resin material, a cloth, and a double-sided adhesive tape for adhering them, and the cloth and the synthetic resin material can be bonded together with good workability without impairing the texture of the cloth. It is possible to provide a composite structure that is possible and has sufficient load bearing performance even at an ultra-high temperature.
  • FIG. 1 (A) is a plan view
  • FIG. 1 (B) is a side view. It is a side view of the evaluation sample used in the load capacity evaluation at 140 degreeC. It is a top view which shows the evaluation method of the load-bearing evaluation test.
  • the composite structure of the present invention comprises a synthetic resin material, a woven fabric, and a double-sided adhesive tape arranged between the synthetic resin material and the woven fabric and for adhering them, and has a shear strength of 15 mN / mm 2 or more at 140 ° C. Is what becomes.
  • the composite structure of the present invention is a composite structure of a material having a rough surface such as a cloth and a synthetic resin material, the load bearing performance is good even at an ultra-high temperature of about 140 ° C. Therefore, even if a strong load is applied to the composite structure, the problem that the fabric or the synthetic resin material is peeled off or displaced is less likely to occur.
  • the double-sided adhesive tape the workability when the synthetic resin material and the fabric are bonded can be improved. Specifically, the adhesive strength (shear strength) can be increased immediately after the synthetic resin material and the fabric are bonded to each other, and further, the double-sided adhesive tape is laminated on the fabric in advance and stored for a long period of time. You can make adjustments. Further, by using the double-sided adhesive tape, it is possible to prevent the adhesive or the like from seeping out to the surface of the fabric and deteriorating the texture of the fabric.
  • shear strength at 140 ° C. is less than 15 mN / mm 2
  • the composite structure has insufficient load bearing performance under ultra-high temperature, and when a large load or impact is applied to the fabric or synthetic resin material, the fabric or synthetic resin material becomes There is a problem that the synthetic resin material peels off or shifts.
  • shear strength at 140 ° C. of the composite structure is preferably at 15 mN / mm 2 or more, more preferably 25 mN / mm 2 or more , 35 mN / mm 2 or more is more preferable.
  • the composite structure for example, is preferably 500 mN / mm 2 or less, more preferably 300 mN / mm 2 or less, 100 mN / It is more preferably mm 2 or less.
  • For the shear strength of the composite structure prepare the same synthetic resin material, cloth, and double-sided adhesive tape used in the composite structure, prepare an evaluation sample from these, and determine the shear strength of the evaluation sample. It can be obtained by measuring. Details of the evaluation sample preparation method and the shear strength measurement method are as shown in Examples described later.
  • Double-sided adhesive tape is used to bond the synthetic resin material to the fabric.
  • the double-sided adhesive tape is not limited as long as it forms a thin layer between the synthetic resin material and the cloth, and may be formed by being applied to either the synthetic resin material or the cloth as described later. , It is preferable that the double-sided adhesive tape prepared in advance is attached to a synthetic resin material or a cloth.
  • the double-sided adhesive tape may be a base-less double-sided adhesive tape or a double-sided adhesive tape having a base material, but is preferably a base-less double-sided adhesive tape.
  • the base material-less double-sided adhesive tape By using the base material-less double-sided adhesive tape, the thickness of the double-sided adhesive tape can be reduced, the followability to the fabric is improved, and the shear strength at 140 ° C. described above can be easily increased.
  • the base material-less double-sided adhesive tape is composed of a single adhesive layer. By using the base material-less double-sided adhesive tape as the double-sided adhesive tape, both sides of the single-layer adhesive layer are adhered to each of the synthetic resin material and the fabric.
  • the double-sided adhesive tape having a base material includes a base material and an adhesive layer provided on both sides of the base material, and one pressure-sensitive adhesive layer is used as a synthetic resin material and the other pressure-sensitive adhesive layer is used as a cloth. Will be glued to.
  • the base material is not particularly limited, and for example, a non-woven fabric, polyethylene, polyethylene terephthalate, a plastic film such as polypropylene or polyurethane, a metal foil, or the like can be used.
  • the thickness of the base material is not particularly limited, but is preferably 10 to 50 ⁇ m from the viewpoint of ensuring a certain strength and the thinness of the double-sided adhesive tape.
  • examples of the pressure-sensitive adhesive constituting each pressure-sensitive adhesive layer in the double-sided pressure-sensitive adhesive tape include acrylic pressure-sensitive adhesive, urethane-based pressure-sensitive adhesive, rubber-based pressure-sensitive adhesive, silicone-based pressure-sensitive adhesive, and polyester-based pressure-sensitive adhesive.
  • acrylic pressure-sensitive adhesive is preferable from the viewpoint of easily securing the shear strength under ultra-high temperature and from the viewpoint of low VOC in the vehicle.
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive is used as the pressure-sensitive adhesive will be described in detail.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive contains an acrylic polymer (A).
  • the acrylic polymer (A) is obtained by polymerizing a monomer component containing at least an acrylic monomer.
  • the acrylic polymer (A) is preferably a polymer having a polar group.
  • the polar group is a functional group that has active hydrogen and is preferably reactive with the cross-linking agent (B) described later, and specific examples thereof include a carboxy group, a hydroxyl group, and an amino group.
  • these functional groups at least one selected from the group consisting of a carboxy group and a hydroxyl group is preferable, and at least one containing at least a carboxy group is more preferable.
  • the carboxy group and the hydroxyl group have high reactivity with the cross-linking agent (B) described later, and can easily form a cross-linked structure. Further, by using the acrylic polymer (A) having a highly polar carboxy group, the acrylic polymer (A) in the pressure-sensitive adhesive layer is chemically bonded to the surface of the fabric and sheared at an ultra-high temperature. It becomes easy to improve the strength.
  • the acrylic polymer (A) include a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and a polar group-containing monomer (A2), or the above-mentioned monomers (A1) and (A1). Examples thereof include copolymers of A2) and other monomers (A3) other than (A1) and (A2). Of these, a copolymer of a (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and a polar group-containing monomer (A2) is preferable.
  • the term (meth) acrylate is used as a term meaning one or both of acrylate and methacrylate, and the same applies to other similar terms.
  • Examples of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, isobutyl (meth) acrylate, and tert-butyl (meth).
  • One type of monomer (A1) may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 1 to 12 carbon atoms is preferable, and an alkyl acrylate having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms is preferable from the viewpoint of improving the shear strength at an ultra-high temperature. It is more preferable to include it.
  • the alkyl acrylate having an alkyl group having 2 to 8 carbon atoms is preferably, for example, 50 to 100% by mass, more preferably 70 to 100% by mass, and further preferably 90 to 100% by mass based on the total amount of the monomer (A1). ..
  • examples of the carboxy group-containing monomer include acrylic acid, methacrylic acid, and crotonic acid. Among these, at least one selected from the group consisting of acrylic acid and methacrylic acid is preferable from the viewpoint of improving the shear strength, and acrylic acid is more preferable.
  • the hydroxyl group-containing monomer includes, for example, 2-hydroxyethyl (meth) acrylate and 2-hydroxypropyl (meth).
  • Hydroxyl groups such as acrylate, 3-hydroxypropyl (meth) acrylate, 2-hydroxybutyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 5-hydroxypentyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate.
  • (Meta) acrylate having, allyl alcohol and the like can be mentioned. Among these, (meth) acrylate having a hydroxyl group is preferable, and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate is more preferable from the viewpoint of improving the shear strength.
  • One type of the polar group-containing monomer (A2) may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • At least one selected from the group consisting of a carboxy group-containing monomer (X1) and a hydroxyl group-containing monomer (X2) is preferable, and at least a carboxy group-containing monomer (X1) is more preferably contained. .. Further, at least one selected from the group consisting of a carboxy group-containing monomer (X1) and a hydroxyl group-containing monomer (X2) is preferably a group consisting of acrylic acid, methacrylic acid, and 2-hydroxyethyl (meth) acrylate. At least one selected from.
  • the monomer (A3) other than the above (A1) and (A2) is not particularly limited as long as it can be copolymerized with the monomers (A1) and (A2), and is, for example, styrene, ⁇ -methylstyrene, p-.
  • Styrene derivatives such as methylstyrene, p-chlorostyrene, divinylbenzene, compounds having vinyl ester groups such as vinyl acetate and vinyl propionate, N-vinylpyrrolidone, N-vinylmorpholine, (meth) acrylonitrile, N-cyclohexylmaleimide , N-Phenylmaleimide, N-laurylmaleimide, N-benzylmaleimide, n-propylvinyl ether, n-butylvinyl ether, isobutylvinyl ether, tert-butylvinyl ether and the like.
  • One type of monomer (A3) may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the amount of the monomer component used in the acrylic polymer (A) is preferably 1 to 20 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1) and the polar group-containing monomer (A2).
  • the range is more preferably 3 to 18 parts by mass, still more preferably 5 to 15 parts by mass, and even more preferably 5 to 11 parts by mass.
  • the amount of the polar group-containing monomer (A2) used is within the above range, the cross-linking reaction between the polar group and the cross-linking agent (B) tends to proceed. In addition, it becomes easy to improve the shear strength under ultra-high temperature.
  • the polar group-containing monomer (A2) preferably contains a carboxy group-containing monomer (X1).
  • the content of the carboxy group-containing monomer (X1) is preferably 3 to 18% by mass with respect to 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1). It is in the range of 3 to 15 parts by mass, more preferably 5 to 11 parts by mass.
  • the amount of the carboxy group-containing monomer (X1) used is within the above range, it becomes easy to improve the shear strength under ultra-high temperature.
  • the cross-linking reaction between the polar group and the cross-linking agent (B) is likely to proceed.
  • the amount of the monomer (A3) other than (A1) and (A2) used is preferably 20 parts by mass or less, more preferably 10 parts by mass or less, based on 100 parts by mass of the (meth) acrylic acid alkyl ester monomer (A1). , More preferably 5 parts by mass or less, and even more preferably 2 parts by mass or less.
  • the total amount of the monomers (A1) and the monomers (A2) in all the monomer components used in the acrylic polymer (A) is determined. It is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, and further preferably 95% by mass or more. The upper limit is 100% by mass.
  • the acrylic polymer (A) preferably has a weight average molecular weight (Mw) of 300,000 to 2,000,000, more preferably 500,000 to 2,000,000, and even more preferably 600,000 to 1,500,000. , 700,000 to 1.1 million is even more preferable.
  • Mw weight average molecular weight
  • the weight average molecular weight can be adjusted by adjusting the polymerization conditions such as the amount of the polymerization initiator used and the polymerization temperature, or by selecting the polymerization method.
  • the weight average molecular weight is a standard polystyrene-equivalent weight average molecular weight measured by gel permeation chromatography (GPC).
  • the dispersity (Mw / Mn) of the acrylic polymer (A) is small from the viewpoint of facilitating the adjustment of the shear strength under an ultra-high temperature to a predetermined value or more.
  • the dispersity (Mw / Mn) of the acrylic polymer (A) is, for example, 10 or less, preferably 7.5 or less, but more preferably 2.5 from the viewpoint of increasing the shear strength under ultra-high temperature. Below, it is more preferably 2.0 or less. From the viewpoint of ease of manufacture, the dispersity (Mw / Mn) is preferably 1.1 or more.
  • the degree of dispersion (Mw / Mn) can be measured by the same method as the weight average molecular weight.
  • the weight average molecular weight (Mw) is 300,000 to 2,000,000, more preferably 500,000 to 2,000,000, still more preferably, while the dispersity is 2.5 or less, more preferably 2.0 or less. Is particularly preferably 600,000 to 1,500,000, more preferably 700,000 to 1,100,000. Further, it is particularly preferable to adjust the content of the carboxy group-containing monomer (X1) within the above ranges while keeping the dispersity and the weight average molecular weight within these ranges.
  • the acrylic polymer (A) is the main component of the acrylic pressure-sensitive adhesive, and is usually 50% by mass or more, preferably 55 to 98% by mass, based on the total amount of the acrylic pressure-sensitive adhesive (based on the non-volatile content). , More preferably 60 to 95% by mass.
  • the acrylic polymer (A) can be obtained by polymerizing the above-mentioned monomer component by a free radical polymerization method or a living radical polymerization method.
  • the living radical polymerization method is preferable from the viewpoint of keeping the dispersity low while increasing the molecular weight.
  • examples of the polymerization method include solution polymerization (boiling point polymerization or constant temperature polymerization), emulsion polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization and the like.
  • the monomer component may be polymerized in the presence of a polymerization initiator.
  • a polymerization initiator examples include organic peroxide-based polymerization initiators and azo-based polymerization initiators.
  • examples of the organic peroxide-based polymerization initiator include cumene hydroperoxide, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, octanoyl peroxide, stearoyl peroxide, o-chlorobenzoyl peroxide, acetyl peroxide, and t-butyl hydro.
  • azo-based polymerization initiator examples include 2,2'-azobis (isobutyronitrile), 2,2'-azobis (2-methylbutyronitrile), and 2,2'-azobis (2,4-). Dimethylvaleronitrile), 2,2'-azobis (4-methoxy-2,4-dimethylvaleronitrile), 1,1-azobis (cyclohexane-1-carbonitrile), 1-[(1-cyano-1-methyl) Ethyl) azo] formamide, 4,4'-azobis (4-cyanovalerian acid), dimethyl-2,2'-azobis (2-methylpropionate), dimethyl-1,1'-azobis (1-cyclohexanecarboxy) Rate), 2,2'-azobis ⁇ 2-methyl-N- [1,1'-bis (hydroxymethyl) -2-hydroxyethyl] propionamide ⁇ , 2,2'-azobis [2-methyl-N- (2-Hydroxyethyl) propionamide], 2,2'-azobis [N- (2-
  • One type of polymerization initiator may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the amount of the polymerization initiator used is preferably 0.01 to 10 parts by mass, and more preferably 0.05 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer component.
  • a chain transfer agent can be used in addition to the polymerization initiator.
  • the thiol compound is preferable as the chain transfer agent, and for example, lauryl mercaptoethanol, 2-mercaptoethanol, ⁇ -mercaptopropionic acid, octyl ⁇ -mercaptopropionate, methoxybutyl ⁇ -mercaptopropionate, and trimethylpropanthris ( ⁇ -thiopro). Pionate), butyl thioglycolate; propanethiols; butanethiols; thiophosphites and the like.
  • One type of chain transfer agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the amount of the chain transfer agent used is preferably 0.01 to 5 parts by mass, more preferably 0.05 to 2 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the monomer component.
  • an organic tellurium polymerization initiator is preferably used.
  • the organic telluride polymerization initiator is not particularly limited as long as it is generally used for living radical polymerization, and examples thereof include an organic telluride compound and an organic telluride compound.
  • Examples of the organic tellurium compound include (methylteranyl-methyl) benzene, (1-methylteranyl-ethyl) benzene, (2-methylteranyl-propyl) benzene, 1-chloro-4- (methylteranyl-methyl) benzene, and 1-hydroxy-.
  • the methylteranyl group in these organic tellurium compounds may be an ethylteranyl group, an n-propylteranyl group, an isopropylteranyl group, an n-butylteranyl group, an isobutylteranyl group, a t-butylteranyl group, a phenylteranyl group or the like.
  • these organic tellurium compounds may be used alone or in combination of two or more.
  • organic telluride compound examples include dimethyl ditelluride, diethyl ditelluride, di-n-propyl ditelluride, diisopropyl ditelluride, dicyclopropyl ditelluride, di-n-butyl ditelluride, and di-sec-butyl ditelluride.
  • an azo-based polymerization initiator may be used for the purpose of promoting the polymerization rate as long as the effect of the present invention is not impaired.
  • the azo-based polymerization initiator for example, the compounds listed above may be used.
  • a dispersion stabilizer may be used. Examples of the dispersion stabilizer include polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, methyl cellulose, ethyl cellulose, poly (meth) acrylic acid, poly (meth) acrylic acid ester, polyethylene glycol and the like.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention preferably contains a cross-linking agent (B) in addition to the acrylic polymer (A) described above.
  • the cross-linking agent (B) is a component capable of cross-linking the pressure-sensitive adhesive layer by, for example, reacting with the polar group of the acrylic polymer (A), and it is easy to increase the shear strength of the composite structure.
  • the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, aziridine-based cross-linking agents, and metal chelate-based cross-linking agents. Among these, at least one selected from the group consisting of an isocyanate-based cross-linking agent and an epoxy-based cross-linking agent is preferable, and an isocyanate-based cross-linking agent is more preferable.
  • the isocyanate-based cross-linking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two or more isocyanate groups in one molecule, and for example, tolylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, 1,5-naphthalenedisocyanate, diphenylmethane diisocyanate. , Isophorone diisocyanate, xylene diisocyanate, tolylene diisocyanate adduct of trimethylolpropane and the like. Among these, tolylene diisocyanate and trimethylolpropane tolylene diisocyanate adducts are preferable.
  • isocyanate-based cross-linking agents include various polyisocyanate compounds such as Coronate L-45E and Coronate L-55E (manufactured by Toso), Buret polyisocyanate compounds such as Sumijour N (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane), and Death.
  • Polyisocyanate compounds having an isocyanurate ring such as module IL, HL (manufactured by Bayer AG), coronate EH (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.), Sumijour L (manufactured by Sumitomo Bayer Urethane Co., Ltd.), Coronate L, Coronate HL (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.) ) And the like, such as adduct polyisocyanate compounds.
  • the epoxy-based cross-linking agent is not particularly limited as long as it is a compound having two or more epoxy groups in one molecule, and for example, diglycidyl aniline, diethylene glycol diglycidyl ether, propylene glycol diglycidyl ether, tripropylene glycol diglycidyl ether. 1,6-Hexanediol diglycidyl ether, glycerin diglycidyl ether, trimethylpropan triglycidyl ether, 1,3-bis (N, N-diglycidyl aminoethyl) cyclohexane, N, N, N', N'- Examples thereof include tetraglycidyl-m-xylene diamine. Examples of commercially available epoxy-based cross-linking agents include E-AX and E-5C (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd.).
  • Examples of the aziridine-based cross-linking agent include N, N'-hexamethylene-1,6-bis (1-aziridinecarboxyamide), trimethylolpropane-tri- ⁇ -aziridinyl propionate, and N, N'-. Examples thereof include diphenylmethane-4,4'-bis (1-aziridinecarboxyamide) and trimethylolpropane-tri- ⁇ - (2-methylaziridine) propionate.
  • Examples of the metal chelate-based cross-linking agent include chelate compounds in which the metal atom is aluminum, zirconium, titanium, zinc, iron, tin and the like, and an aluminum chelate in which the central metal is aluminum is preferable. Examples of commercially available products include aluminum chelate A and aluminum chelate M (manufactured by Kawaken Fine Chemical Co., Ltd.). One type of cross-linking agent may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the cross-linking agent (B) in the acrylic pressure-sensitive adhesive may be appropriately set according to the type of the pressure-sensitive adhesive and the like.
  • the content of the cross-linking agent (B) is preferably 0. It is 1 part by mass or more, more preferably 0.5 part by mass or more, still more preferably 1.0 part by mass or more, still more preferably 1.5 part by mass or more.
  • the upper limit of the content of the cross-linking agent (B) in the acrylic pressure-sensitive adhesive is not particularly limited, but is, for example, 20 parts by mass, preferably 15 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (A). ..
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive preferably contains a tackifier resin (C) in addition to the acrylic polymer (A) or the acrylic polymer (A) and the cross-linking agent (B).
  • a tackifier resin (C) examples include rosin-based resin, terpene-based resin, phenol-based resin, terpene phenol-based resin, xylene-based resin, kumaron-based resin, ketone-based resin, and modified resins thereof.
  • the tackifier resin (C) is preferably at least one selected from the group consisting of rosin-based resins and terpene-phenol-based resins, and is preferably rosin-based resin alone or rosin-based. It is more preferable to use the resin and the terpene phenolic resin together.
  • the rosin-based resin include polymerized rosin, disproportionated rosin, hydrogenated rosin and the like.
  • the terpene phenolic resin is a resin having a terpene structure and a phenolic structure.
  • the tackifier resin (C) one type may be used alone, or two or more types may be used in combination.
  • the content of the tackifier resin (C) in the acrylic pressure-sensitive adhesive is preferably 1 to 50 parts by mass, more preferably 3 to 45 parts by mass, and further preferably 3 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the acrylic polymer (A). It is 4 to 40 parts by mass, more preferably 5 to 35 parts by mass. By setting the content within the above range, an appropriate shear strength can be imparted to the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is appropriately blended with additives to be blended in the pressure-sensitive adhesive such as fillers, antioxidants, ultraviolet inhibitors, plasticizers, and viscosity modifiers, as long as the effects of the present invention are not impaired. Good. Further, the acrylic pressure-sensitive adhesive may be diluted with an organic solvent or the like.
  • the diluting solvent may be the solvent used when synthesizing the acrylic polymer (A), or may be added after synthesizing the acrylic polymer (A).
  • the thickness of the double-sided adhesive tape of the present invention is preferably 100 ⁇ m or less. By setting the thickness to 100 ⁇ m or less, the composite structure can be made thin, and it can be suitably used in a small electronic device or the like. From such a viewpoint, the thickness of the double-sided adhesive tape is more preferably 75 ⁇ m or less, further preferably 50 ⁇ m or less, still more preferably 40 ⁇ m or less. Further, the thickness of the double-sided adhesive tape is preferably 5 ⁇ m or more, more preferably 15 ⁇ m or more, still more preferably 20 ⁇ m or more, from the viewpoint of ensuring a constant shear strength.
  • the double-sided adhesive tape is composed of a single pressure-sensitive adhesive layer as described above.
  • the thickness of the double-sided adhesive tape having the base material is the same as the above, but the thickness of the pressure-sensitive adhesive layer attached to the fabric side is preferably 20 ⁇ m or more.
  • the double-sided adhesive tape is directly adhered to the fabric.
  • the double-sided adhesive tape is prevented from seeping out to the surface of the cloth, and the texture of the cloth is improved.
  • the double-sided adhesive tape is preferably adhered to the entire surface of the fabric.
  • “whole surface sticking” means that the double-sided adhesive tape is applied to substantially all areas (specifically, areas of 95% or more in area ratio) of the parts (areas) overlapped with the synthetic resin material of the fabric. It means that it is attached, and the double-sided adhesive tape is attached to an area of preferably 99% or more, more preferably 100%.
  • the double-sided adhesive tape does not necessarily have to be attached to the entire surface of the fabric, and may be attached to a part of the fabric.
  • the synthetic resin material used in the present invention may be in any form such as a sheet shape, a block shape, and a film shape.
  • the composite structure of the present invention is used for a frame around an engine, a housing or a component, a housing or a component of a power supply or other electronic components, and a synthetic resin material is, for example, a housing. It is preferable to construct a part or all of a body, a component, or a skeleton.
  • Synthetic resins used for synthetic resin materials include polyolefin resins such as polypropylene resins, polyester resins such as polybutylene terephthalate and polyethylene terephthalate, polyvinyl chloride resins, polystyrene resins, ABS resins, and polycarbonate resins. Examples thereof include polyphenylene sulfide-based resins, polyimide-based resins, and polyacrylonitrile.
  • the polyimide-based resin is a polymer containing an imide bond as a repeating unit, and examples thereof include polyimide and polyimide amide.
  • the polyimide resin has heat resistance and is used in the vicinity of a heat source such as a heater or a power source as described above, and does not soften even at an ultra-high temperature of about 140 ° C. and is not easily deteriorated.
  • the adhesiveness with the acrylic adhesive is also good. Therefore, it becomes easy to maintain a high shear strength at 140 ° C. described above.
  • the fabric is not particularly limited, and examples thereof include non-woven fabrics, woven fabrics, and knitted fabrics. Of these, woven fabrics are preferred. Examples of the woven fabric include double Russell woven fabric (for example, trade name "Space Fabric", manufactured by Seiren Co., Ltd.) and tulle fabric (for example, trade name "Sillead", manufactured by Toray Industries, Inc.).
  • Basis weight of the fabric is preferably 10 ⁇ 3000g / m 2, more preferably 50 ⁇ 1000g / m 2.
  • one surface of the woven fabric is smoother than the other surface and the height difference of the unevenness is small.
  • one surface means the surface on the side to which the double-sided adhesive tape is adhered. With such a configuration, the double-sided adhesive tape is adhered to a relatively smooth surface, so that it becomes easy to improve the shear strength.
  • the other surface is the outer surface of the composite structure to which the double-sided adhesive tape is not adhered, but by making the height difference of the unevenness relatively large, it becomes easy to impart decorativeness and decorativeness.
  • the cloth is preferably a cloth made of synthetic fibers, and specific examples thereof include polyester fiber cloth, polyamide fiber cloth, acrylic fiber cloth, rayon fiber cloth, and polyvinyl chloride fiber cloth. Then, polyester fiber cloth is preferable. Examples of the polyester used for the polyester fiber fabric include polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, but polyethylene terephthalate (PET) is preferable.
  • PET polyethylene terephthalate
  • the composite structure of the present invention is used for various vehicle applications such as automobiles, residential applications, electronic device applications, and the like.
  • the composite structure is used, for example, at a position close to a heat source, and more specifically, for a frame around an engine, a housing or a component, a power source or other components or a housing of an electronic component that generates heat, and the like. Will be done.
  • the composite structure can protect or decorate the surface of the synthetic resin material with the cloth.
  • the decorativeness and the decorativeness of the composite structure are excellent.
  • the shear strength at 140 ° C. is high, so that the load bearing performance is excellent.
  • the composite structure of the present invention can be obtained by preparing a synthetic resin material and a cloth and laminating them with a double-sided adhesive tape.
  • the double-sided adhesive tape may be laminated on one of the synthetic resin material and the fabric in advance, and then the synthetic resin material and the fabric may be bonded to each other via the double-sided adhesive tape, but it is preferable to laminate the double-sided adhesive tape on the fabric in advance.
  • the double-sided adhesive tape may be formed, for example, by applying an adhesive to either a synthetic resin material or a fabric and appropriately heating and drying it if necessary, but a prefabricated double-sided adhesive tape is used as a synthetic resin material.
  • the cloth is preferably attached to the cloth, and among these, it is more preferable to attach it to the cloth.
  • the synthetic resin material or cloth to which the double-sided adhesive tape is attached is further attached to the cloth or synthetic resin material via the double-sided adhesive tape to obtain a composite structure.
  • the method for producing the double-sided adhesive tape in advance is not particularly limited, but when the double-sided adhesive tape is composed of a single layer of an adhesive layer, the adhesive is applied to a support such as a release sheet and appropriately heated and dried as necessary. It is preferable to form an adhesive layer by this.
  • the pressure-sensitive adhesive layer (double-sided adhesive tape) formed on the support may be attached to the synthetic resin material or the fabric, but the support may be attached to the support before the synthetic resin material and the fabric are attached to each other via the double-sided adhesive tape. , Should be peeled off from the adhesive layer.
  • the double-sided adhesive tape has a base material, the pressure-sensitive adhesive can be applied to both sides of the base material and then heat-dried to form an adhesive layer to produce the double-sided adhesive tape.
  • the heating and drying conditions of the pressure-sensitive adhesive can be appropriately selected, but when the pressure-sensitive adhesive is an acrylic pressure-sensitive adhesive, a viewpoint of removing volatile components such as an organic solvent that dilutes the acrylic pressure-sensitive adhesive and appropriately cross-linking with a cross-linking agent. Therefore, it is preferable to heat-dry at 90 to 120 ° C. for about 1 to 10 minutes.
  • the present invention provides a double-sided adhesive tape.
  • the double-sided adhesive tape of the present invention is a double-sided adhesive tape for adhering a synthetic resin material and a cloth, and a standard resin sample made of a polyimide resin and a standard cloth sample made of a polyester fiber cloth are attached via a double-sided adhesive tape.
  • the shear strength at 140 ° C., which was measured by sticking together, is 15 mN / mm 2 or more.
  • a polyimide sheet (“Capton 500H”, manufactured by Toray DuPont Co., Ltd.) is used as a standard resin sample, and a double Russell woven fabric (trade name “Space Fabric”, Seiren) is used as a standard fabric sample. It was measured under the measurement conditions described in the examples using a product manufactured by the company, with a mesh size of 160 g / m 2 , and a product using polyester fiber.
  • double-sided adhesive tape from the viewpoint of the excellent more load bearing performance under very high temperature, double-sided adhesive tape, and more preferably preferably shear strength at 140 ° C. is 15 mN / mm 2 or more and 25 mN / mm 2 or more , 35 mN / mm 2 or more, and from the viewpoint of ease of manufacture and practicality, the shear strength of the double-sided adhesive tape is preferably, for example, 500 mN / mm 2 or less, preferably 300 mN / mm. more preferably 2 or less, and more preferably 100 mN / mm 2 or less.
  • the specific configuration of the double-sided adhesive tape on another side is the same as that of the double-sided adhesive tape used for the composite structure described above, and thus the description thereof will be omitted.
  • the release sheet of the double-sided adhesive tape is peeled off, and a synthetic resin sheet (size 30 mm ⁇ 40 mm, thickness 125 ⁇ m) is attached to one surface of the double-sided adhesive tape by reciprocating a 2 kg roller once, as shown in FIG.
  • An evaluation sample 20 obtained by laminating the synthetic resin sheet 21 and the cloth 22 with a double-sided adhesive tape 23 was obtained.
  • the synthetic resin sheet 21 and the cloth 22 are each gripped by a desktop precision universal testing machine (trade name "AGS-X", manufactured by Shimadzu Corporation), and the evaluation sample 20 is placed at a speed of 200 mm / min in the shearing direction. The maximum load was taken as the shear strength.
  • the release sheet of the double-sided adhesive tape is peeled off, and a synthetic resin sheet (size 30 mm ⁇ 40 mm, thickness 125 ⁇ m) is attached to one surface of the double-sided adhesive tape by reciprocating a 2 kg roller once, as shown in FIG.
  • An evaluation sample 20 obtained by laminating the synthetic resin sheet 21 and the cloth 22 with a double-sided adhesive tape 23 was obtained.
  • a thermal shock device (trade name "TSA-103EL-A", manufactured by ESPEC)
  • TSA-103EL-A manufactured by ESPEC
  • the synthetic resin sheet 21 and the cloth 22 are each gripped by a desktop precision universal testing machine (trade name "AGS-X", manufactured by Shimadzu Corporation), and the evaluation sample 20 is held at a speed of 200 mm / min in the shearing direction. The tensile and maximum load was taken as the shear strength.
  • the release sheet of the double-sided adhesive tape is peeled off, and a SUS plate (50 mm ⁇ 75 mm, thickness 3 mm) is attached to one surface of the double-sided adhesive tape by reciprocating a 2 kg roller once, as shown in FIG. ,
  • the SUS plate 31 and the cloth 32 were bonded together with a double-sided adhesive tape 33 to obtain an evaluation sample 30.
  • the evaluation sample is heated by leaving it in an environment of 140 ° C. for 30 minutes in a constant temperature bath, and then, as shown in FIG. 3, a 100 g weight 35 is hung on the lower end of the cloth 32 of the evaluation sample 30.
  • the test sample 30 was placed along the vertical direction in an environment of 140 ° C., and the time until the weight 35 fell was measured.
  • the weight 35 was changed to a weight of 200 g, and the time until the weight 35 fell was measured in the same manner and evaluated according to the following evaluation criteria.
  • C In both cases of 100 g and 200 g, the weight fell in less than 2 hours.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive A-1 was prepared by blending 7 parts by mass, 7 parts by mass of the rosin-based resin 2 and 7 parts by mass of the terpene phenol-based resin.
  • Acrylic adhesive A-2 was prepared by blending by mass.
  • Acrylic adhesive B was prepared.
  • the polymerization average molecular weight and the degree of dispersion of the acrylic polymer (A) are as shown in Table 1. With respect to 100 parts by mass (nonvolatile content equivalent) of the acrylic copolymer solution, 0.8 parts by mass of the cross-linking agent which is the component (B) and 14 parts by mass of the rosin resin 3 which is the component (C) and rosin.
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive C was prepared by blending 10 parts by mass of the based resin 4.
  • Example 1 (Making double-sided adhesive tape) Acrylic adhesive A-1 is applied to a release sheet (“SLB-80WD” manufactured by Sumika Kako Paper Co., Ltd.) which is a support, heated and dried at 110 ° C. for 2 minutes, and then peeled off from the support to be acrylic.
  • a double-sided adhesive tape having a thickness of 30 ⁇ m composed of a single pressure-sensitive adhesive layer formed of the pressure-sensitive adhesive was obtained.
  • a polyester fiber cloth (PET fiber cloth, trade name "Space Fabric”, manufactured by Seiren, with a grain of 160 g / m 2 , using polyester fiber) is prepared as the cloth, and a polyimide sheet (“Capton 500H”) is prepared as a synthetic resin sheet.
  • An evaluation sample composed of a composite structure was prepared by using a double-sided adhesive tape, a polyimide sheet, and a polyester fiber cloth according to each evaluation method.
  • Example 2 The procedure was carried out in the same manner as in Example 1 except that the thickness of the double-sided adhesive tape was changed as shown in Table 2.
  • Example 3 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the acrylic pressure-sensitive adhesive A-1 was changed to the acrylic pressure-sensitive adhesive A-2.
  • Example 4 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the acrylic pressure-sensitive adhesive A-1 was changed to the acrylic pressure-sensitive adhesive B.
  • Example 5 The same procedure as in Example 4 was carried out except that the thickness of the double-sided adhesive tape was changed as shown in Table 2.
  • Example 1 The same procedure as in Example 1 was carried out except that the acrylic pressure-sensitive adhesive A-1 was changed to the acrylic pressure-sensitive adhesive C.
  • the mass parts of the cross-linking agent and the tackifier resin are based on 100 parts by mass of the acrylic polymer (A).
  • the cross-linking agent and tackifier resin shown in Table 1 are as follows.
  • Rosin resin 2 Rosin resin, "KE359” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.
  • Rosin resin 3 Rosin resin, "Ester gum H” manufactured by Arakawa Chemical Industries, Ltd.
  • Rosin resin 4 Rosin resin, "Haritak PCJ” manufactured by Harima Chemicals, Inc. Terpene phenolic resin: "YS Polystar G150” manufactured by Yasuhara Chemical Co., Ltd.
  • the load bearing performance of the composite structure under ultra-high temperature could be improved.
  • the shear strength at 140 ° C. was less than a predetermined value, the load bearing performance was insufficient.
  • Example 1 and 6 and Comparative Example 4 as shown in Table 3, the texture of the cloth was confirmed.
  • the adhesive was made of cloth by using the double-sided adhesive tape. The texture was excellent without seeping out to the surface.
  • Comparative Example 4 since a liquid two-component adhesive was used, the adhesive exuded to the surface of the fabric and the texture of the fabric was impaired.

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Abstract

布帛の風合いを損なうことなく、良好な作業性で布帛と合成樹脂材料を貼り合わせることが可能であり、かつ超高温下においても十分な耐荷重性能を有する、複合構成体を提供する。　複合構成体は、合成樹脂材料と、布帛と、前記合成樹脂材料と布帛の間に配置され、かつこれらを貼り合わせる両面粘着テープとを備える複合構成体であって、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上である。

Description

複合構成体、及び両面粘着テープ
　合成樹脂材料、布帛、及びこれらを接着させる両面粘着テープを備える複合構成体、及び合成樹脂材料と布帛とを接着させるための両面粘着テープに関する。
　合成樹脂材料の表面を保護し、また、合成樹脂材料表面を加飾することを目的として、合成樹脂材料に布帛を貼り合わせることが様々な分野で行われている。例えば、車輌、住宅、電子機器分野において、布帛が貼り合わされた合成樹脂材料は、近年の高性能化に伴い、耐熱性が要求されることが多く、例えば１００℃以上、場合によっては１４０℃以上の超高温下でも十分な耐荷重性能が要求されることがある。
　布帛は、表面が粗面であることから、ホットメルト接着剤や液状接着剤などの接着剤を布帛内部に染み込ませて、樹脂層に貼り合わせることが知られている。例えば特許文献１では、熱可塑性樹脂からなる非発泡層に、不織布表皮材が積層された積層シートにおいて、非発泡層と不織布表皮材とが、ホットメルト接着剤、液状接着剤などからなる接着剤層を介して接着されることが開示されている。
　また、布帛と合成樹脂材料の接着は、例えば、特許文献２に開示されるように、布帛などからなる加飾シートの裏面にフィルムを積層して、そのフィルムを介して、合成樹脂材料に貼り合わせることも知られている。さらに、例えば、特許文献３には、繊維層に積層される接着層として、アクリル系ブロック共重合体を含有するものが開示されている。
特開２００９－１８７７８号公報 特許第４５０２７２２号公報 特開２０１７－２０６６７７号公報
　しかしながら、特許文献１のように、接着剤を布帛内部に染み込ませたうえで、布帛を樹脂材料に貼り合わせると、接着剤が布帛表面に染み出して、布帛の風合いが低下するという不具合がある。また、ホットメルト接着剤は、高温環境下での接着力が不十分であることも多い。
　一方で、特許文献２のように布帛の裏面にフィルムを貼り合わせると、布帛の風合いが確保できるものの、布帛とフィルムの貼り合わせは一体成型などが必要であり作業性が低下する。また、布帛は、フィルムが貼り合わされたことで、成型性、追従性なども失われるという問題もある。
　さらに、特許文献３では、繊維材料の風合いが確保できる点が示されるが、接着剤は熱ラミネートにより繊維材料に積層されている。すなわち、特許文献３の接着剤は、感圧接着性が不十分であり、貼り付けに煩雑な作業が必要とされる。さらに、接着剤と繊維材料との層間接着強度が高いことが示されるが、高温環境下では接着強度が高いことが示されず、例えば１４０℃程度の超高温下において十分な耐荷重性能を有することが示唆されるわけでもない。
　そこで、本発明は、合成樹脂材料、布帛、及びこれらを接着させる両面粘着テープを備える複合構成体であって、布帛の風合いを損なうことなく、良好な作業性で布帛と合成樹脂材料を貼り合わせることが可能であり、かつ超高温下においても十分な耐荷重性能を有する、複合構成体を提供することを課題とする。
　本発明者は、鋭意検討の結果、合成樹脂材料と、布帛の貼り合わせに両面粘着テープを使用し、かつ複合構成体の１４０℃におけるせん断強度を所定の値以上とすることで、上記課題を解決できることを見出し、以下の本発明を完成させた。すなわち、本発明は、以下の［１］～［１１］を提供する。
［１］合成樹脂材料と、布帛と、前記合成樹脂材料と布帛の間に配置され、かつこれらを貼り合わせる両面粘着テープとを備える複合構成体であって、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上である複合構成体。
［２］前記両面粘着テープが、基材レス両面粘着テープである上記［１］に記載の複合構成体。
［３］前記両面粘着テープが、前記布帛に直接接着される上記［１］又は［２］に記載の複合構成体。
［４］前記両面粘着テープの厚さが、１００μｍ以下である上記［１］～［３］のいずれか１項に記載の複合構成体。
［５］前記両面粘着テープが、前記布帛に全面貼りにより貼り合わされる上記［１］～［４］のいずれか１項に記載の複合構成体。
［６］前記布帛がポリエステル繊維布帛である上記［１］～［５］のいずれか１項に記載の複合構成体。
［７］前記合成樹脂材料がポリイミド系樹脂である上記［１］～［６］のいずれか１項に記載の複合構成体。
［８］前記両面粘着テープが、アクリル系粘着剤からなる粘着剤層を備える上記［１］～［７］のいずれか１項に記載の複合構成体。
［９］前記アクリル系粘着剤が、アクリル系重合体（Ａ）を含み、
　前記アクリル系重合体（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部と、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）４～１８質量部とを含むモノマー成分の共重合体である上記［８］に記載の複合構成体。
［１０］前記アクリル系粘着剤が、アクリル系重合体（Ａ）を含み、前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０万～２００万であり、かつ分散度が２．５以下である上記［８］又は［９］に記載の複合構成体。
［１１］合成樹脂材料と、布帛とを接着させるための両面粘着テープであって、
　ポリイミド樹脂からなる標準樹脂試料と、ポリエステル繊維布帛からなる標準布帛試料とを前記両面粘着テープを介して貼り合わせて測定された、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上である両面粘着テープ。
　本発明では、合成樹脂材料、布帛、及びこれらを接着させる両面粘着テープを備える複合構成体であって、布帛の風合いを損なうことなく、良好な作業性で布帛と合成樹脂材料を貼り合わせることが可能であり、かつ超高温下においても十分な耐荷重性能を有する、複合構成体を提供することができる。
１４０℃におけるせん断強度を測定するための評価用サンプルを示し、図１（Ａ）が平面図であり、図１（Ｂ）が側面図である。 １４０℃における耐荷重評価にて使用される評価用サンプルの側面図である。 耐荷重評価試験の評価方法を示す平面図である。
［複合構成体］
　本発明の複合構成体は、合成樹脂材料と、布帛と、合成樹脂材料と布帛の間に配置され、かつこれらを貼り合わせる両面粘着テープとを備え、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上となるものである。
　本発明の複合構成体は、布帛のように粗面を有する材料と合成樹脂材料との複合構成体でありながらも、１４０℃程度の超高温下においても、耐荷重性能が良好となる。そのため、複合構成体に強い荷重が付加されたりしても、布帛や合成樹脂材料が剥がれたり、ずれたりする不具合が生じにくくなる。
　また、両面粘着テープを使用することで、合成樹脂材料と布帛とを貼り合わせる際の作業性を良好にできる。具体的には、合成樹脂材料と布帛と貼り合わせた後、直ちに接着力（せん断強度）を高くすることができ、さらには、両面粘着テープを布帛に予め積層し長期間保管した後でも、貼り合わせを行うことができる。さらに、両面粘着テープを使用することで、接着剤などが布帛表面に染み出して布帛の風合いが低下することも防止できる。
　複合構成体は、１４０℃におけるせん断強度が、１５ｍＮ／ｍｍ２未満となると、超高温下における耐荷重性能が不十分となり、布帛や合成樹脂材料に大きな荷重や衝撃が作用されると、布帛や合成樹脂材料が剥がれたり、ずれたりする不具合が生じる。
　超高温下における耐荷重性能をより優れたものとする観点から、複合構成体の１４０℃におけるせん断強度は、１５ｍＮ／ｍｍ２以上であることが好ましく、２５ｍＮ／ｍｍ２以上であることがより好ましく、３５ｍＮ／ｍｍ２以上であることがさらに好ましい。また、製造容易性、実用性の観点から、複合構成体の１４０℃におけるせん断強度は、例えば、５００ｍＮ／ｍｍ２以下であることが好ましく、３００ｍＮ／ｍｍ２以下であることがより好ましく、１００ｍＮ／ｍｍ２以下であることがさらに好ましい。
　なお、複合構成体のせん断強度は、複合構成体において使用する合成樹脂材料、布帛、及び両面粘着テープと同じものを用意し、これらより評価用サンプルを作成し、その評価用サンプルのせん断強度を測定することで求めることができる。評価用サンプル作成方法、及びせん断強度の測定方法の詳細は、後述する実施例に示すとおりである。
　以下、複合構成体を構成する各部材についてより詳細に説明する。
［両面粘着テープ］
　両面粘着テープは、合成樹脂材料と布帛を貼り合わせるために使用される。両面粘着テープは、合成樹脂材料と布帛の間に薄層状となるものであれば限定されず、後述するように、合成樹脂材料又は布帛のいずれか一方に塗布されて形成されたものでもよいが、予め作製された両面粘着テープを合成樹脂材料又は布帛に貼り付けたものであることが好ましい。
　両面粘着テープは、基材レス両面粘着テープであってもよいし、基材を有する両面粘着テープであってもよいが、基材レス両面粘着テープであることが好ましい。基材レス両面粘着テープを使用することで両面粘着テープの厚さを薄くできるとともに、布帛に対する追従性が良好になり、上記した１４０℃におけるせん断強度を高くしやすくなる。
　基材レス両面粘着テープは、粘着剤層単体からなるものである。両面粘着テープとして基材レス両面粘着テープを使用することで、単層の粘着剤層の両面が、合成樹脂材料と布帛それぞれに接着することになる。
　基材を有する両面粘着テープは、基材と、基材の両面それぞれに設けられた粘着剤層とを備えるものであり、一方の粘着剤層を合成樹脂材料に、他方の粘着剤層を布帛に接着させることになる。両面粘着テープが基材を有する場合、基材は特に限定されず、例えば、不織布、ポリエチレン、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレン、ポリウレタン等のプラスチックフィルム、金属箔等を用いることができる。基材の厚みは特に限定されないが、一定の強度と両面粘着テープの薄さを確保する観点から、好ましくは１０～５０μｍである。
　本発明において、両面粘着テープにおいて各粘着剤層を構成する粘着剤は、アクリル系粘着剤、ウレタン系粘着剤、ゴム系粘着剤、シリコーン系粘着剤、ポリエステル系粘着剤などが挙げられる。これらのなかでは、超高温下におけるせん断強度を確保しやすい観点、及び車輌における低ＶＯＣの観点から、アクリル系粘着剤が好ましい。
　以下、粘着剤として、アクリル系粘着剤が使用される場合について詳細に説明する。
（アクリル系重合体（Ａ））
　アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体（Ａ）を含む。アクリル系重合体（Ａ）は、少なくともアクリル系モノマーを含むモノマー成分を重合したものである。アクリル系重合体（Ａ）は、極性基を有する重合体であることが好ましい。
　極性基としては、活性水素を有し、好ましくは後述する架橋剤（Ｂ）と反応可能な官能基であり、具体的には、カルボキシ基、水酸基、アミノ基等が挙げられる。これらの官能基のなかでは、カルボキシ基及び水酸基からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、少なくともカルボキシ基を含有することがより好ましい。カルボキシ基及び水酸基は、後述する架橋剤（Ｂ）との反応性が高く、容易に架橋構造を形成することが可能である。また、極性の高いカルボキシ基を有するアクリル系重合体（Ａ）を使用することで、粘着剤層中のアクリル系重合体（Ａ）が布帛の表面と化学的に結合し、超高温下におけるせん断強度を向上させやすくなる。
　アクリル系重合体（Ａ）としては、具体的には、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）と、極性基含有モノマー（Ａ２）との共重合体、又は、上記モノマー（Ａ１）及び（Ａ２）と、（Ａ１）及び（Ａ２）以外のその他のモノマー（Ａ３）との共重合体が挙げられる。中でも、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）と、極性基含有モノマー（Ａ２）との共重合体が好ましい。
　なお、（メタ）アクリレートとは、アクリレート及びメタクリレートの一方又はこれら両方を意味する用語として使用し、他の類似する用語も同様である。
　（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）としては、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、ｎ－ブチル（メタ）アクリレート、イソブチル（メタ）アクリレート、ｔｅｒｔ－ブチル（メタ）アクリレート、２－エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ｎ－オクチル（メタ）アクリレート、イソオクチル（メタ）アクリレート、イソノニル（メタ）アクリレート、イソミリスチル（メタ）アクリレート、ステアリル（メタ）アクリレート、シクロヘキシル（メタ）アクリレート、イソボルニル（メタ）アクリレート等が挙げられる。
　モノマー（Ａ１）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　モノマー（Ａ１）の中でも、超高温下におけるせん断強度を向上させる観点から、アルキル基の炭素数が１～１２のアルキル（メタ）アクリレートが好ましく、アルキル基の炭素数が２～８のアルキルアクリレートを含むことがより好ましい。アルキル基の炭素数が２～８のアルキルアクリレートは、モノマー（Ａ１）全量基準で、例えば５０～１００質量％が好ましく、より好ましくは７０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。
　極性基含有モノマー（Ａ２）のうちカルボキシ基を含有するモノマー（以下、「カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）」ともいう）としては、アクリル酸、メタアクリル酸、クロトン酸等が挙げられる。これらの中では、上記せん断強度を向上させる観点からはアクリル酸及びメタアクリル酸からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、アクリル酸がより好ましい。
　また、極性基含有モノマー（Ａ２）のうち水酸基を含有するモノマー（以下、「水酸基含有モノマー（Ｘ２）」ともいう）としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、３－ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、２－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、５－ヒドロキシペンチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート等の水酸基を有する（メタ）アクリレート、アリルアルコール等が挙げられる。これらの中でも、せん断強度を向上させる観点からは水酸基を有する（メタ）アクリレートが好ましく、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートがより好ましい。
　極性基含有モノマー（Ａ２）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　極性基含有モノマー（Ａ２）としては、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）及び水酸基含有モノマー（Ｘ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、少なくともカルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）を含むことがより好ましい。また、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）及び水酸基含有モノマー（Ｘ２）からなる群から選ばれる少なくとも１種としては、好ましくは、アクリル酸、メタアクリル酸、及び２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレートからなる群から選ばれる少なくとも１種である。
　上記（Ａ１）及び（Ａ２）以外のその他のモノマー（Ａ３）としては、モノマー（Ａ１）及び（Ａ２）と共重合可能であれば特に限定されず、例えば、スチレン、α－メチルスチレン、ｐ－メチルスチレン、ｐ－クロロスチレン、ジビニルベンゼン等のスチレン誘導体、酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル基を有する化合物、Ｎ－ビニルピロリドン、Ｎ－ビニルモルフォリン、（メタ）アクリロニトリル、Ｎ－シクロヘキシルマレイミド、Ｎ－フェニルマレイミド、Ｎ－ラウリルマレイミド、Ｎ－ベンジルマレイミド、ｎ－プロピルビニルエーテル、ｎ－ブチルビニルエーテル、イソブチルビニルエーテル、ｔｅｒｔ－ブチルビニルエーテル等が挙げられる。モノマー（Ａ３）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系重合体（Ａ）に用いるモノマー成分の使用量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部に対して、極性基含有モノマー（Ａ２）が好ましくは１～２０質量部、より好ましくは３～１８質量部、さらに好ましくは５～１５質量部、よりさらに好ましくは５～１１質量部の範囲である。極性基含有モノマー（Ａ２）の使用量が上記範囲内であると、極性基と架橋剤（Ｂ）との架橋反応が進行し易くなる。また、超高温下におけるせん断強度を向上させやすくなる。
　また、上記したように、極性基含有モノマー（Ａ２）は、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）を含むことが好ましい。アクリル系重合体（Ａ）を構成するモノマー成分において、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）の含有量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部に対して、好ましくは３～１８質量部、より好ましくは３～１５質量部、さらに好ましくは５～１１質量部の範囲である。カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）の使用量が上記範囲内であると、超高温下におけるせん断強度を向上させやすくなる。また、極性基と架橋剤（Ｂ）との架橋反応が進行し易くなる。
　（Ａ１）及び（Ａ２）以外のモノマー（Ａ３）の使用量は、（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部に対して、好ましくは２０質量部以下、より好ましくは１０質量部以下、さらに好ましくは５質量部以下であり、２質量部以下であることがよりさらに好ましい。
　また、粘着剤層の接着性能を良好にし、上記したせん断強度を向上させる観点から、アクリル系重合体（Ａ）に用いる全モノマー成分中のモノマー（Ａ１）及びモノマー（Ａ２）の合計量は、好ましくは８０質量％以上、より好ましくは９０質量％以上、さらに好ましくは９５質量％以上である。また、上限は１００質量％である。
　アクリル系重合体（Ａ）は、重量平均分子量（Ｍｗ）が３０万～２００万であることが好ましく、５０万～２００万であることがより好ましく、６０万～１５０万であることがさらに好ましく、７０万～１１０万であることがよりさらに好ましい。重量平均分子量を上記範囲内とすることで、粘着剤層の粘着性能を高めて、超高温下におけるせん断強度を良好にしやすくなる。重量平均分子量は、重合開始剤の使用量、重合温度等の重合条件を調整するか、重合方法を選択することにより調整できる。
　なお、重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定した標準ポリスチレン換算の重量平均分子量である。
　また、本発明では、超高温下におけるせん断強度を所定値以上に調整しやすくする観点から、アクリル系重合体（Ａ）の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は小さいことが好ましい。例えばアクリル系重合体（Ａ）の分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、例えば１０以下、好ましくは７．５以下、であるが、超高温下におけるせん断強度を高くする観点からより好ましくは２．５以下、さらに好ましくは２．０以下である。また製造容易性の観点からは、分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、好ましくは１．１以上である。分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、重量平均分子量と同様の方法で測定できる。
　両面粘着テープを薄くしつつ、超高温下におけるせん断強度を向上させる観点からは、分散度Ｍｗ／Ｍｎを低くしつつ、アクリル系重合体（Ａ）の分子量を高くすることが特に好ましい。したがって、そのような観点から、分散度を２．５以下、より好ましくは２．０以下としつつ、重量平均分子量（Ｍｗ）を３０万～２００万、より好ましくは５０万～２００万、さらに好ましくは６０万～１５０万、よりさらに好ましくは７０万～１１０万とすることが特に好ましい。また、分散度及び重量平均分子量をこれら範囲内としつつ、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）の含有量を上記した範囲内に調整することが特に好ましい。
　アクリル系重合体（Ａ）は、アクリル系粘着剤の主成分となるものであり、アクリル系粘着剤全量（不揮発分基準）に対して、通常、５０質量％以上、好ましくは５５～９８質量％、より好ましくは６０～９５質量％である。
　アクリル系重合体（Ａ）は、前述したモノマー成分をフリーラジカル重合法、リビングラジカル重合法により重合して得ることができる。これらの中では、分子量を高くしつつ、分散度を低く抑える観点からリビングラジカル重合法が好ましい。また、重合方法としては、溶液重合（沸点重合又は定温重合）、乳化重合、懸濁重合、塊状重合等が挙げられる。
　フリーラジカル重合法では、モノマー成分を重合開始剤の存在下重合させるとよい。重合開始剤としては、有機過酸化物系重合開始剤、アゾ系重合開始剤等が挙げられる。
　有機過酸化物系重合開始剤としては、例えば、クメンハイドロパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、ステアロイルパーオキサイド、ｏ－クロロベンゾイルパーオキサイド、アセチルパーオキサイド、ｔ－ブチルハイドロパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート又はジ－ｔ－ブチルパーオキサイド等が挙げられる。
　またアゾ系重合開始剤としては、例えば、２，２’－アゾビス（イソブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２－メチルブチロニトリル）、２，２’－アゾビス（２，４－ジメチルバレロニトリル）、２，２’－アゾビス（４－メトキシ－２，４－ジメチルバレロニトリル）、１，１－アゾビス（シクロヘキサン－１－カルボニトリル）、１－［（１－シアノ－１－メチルエチル）アゾ］ホルムアミド、４，４’－アゾビス（４－シアノバレリアン酸）、ジメチル－２，２’－アゾビス（２－メチルプロピオネート）、ジメチル－１，１’－アゾビス（１－シクロヘキサンカルボキシレート）、２，２’－アゾビス｛２－メチル－Ｎ－［１，１’－ビス（ヒドロキシメチル）－２－ヒドロキシエチル］プロピオンアミド｝、２，２’－アゾビス［２－メチル－Ｎ－（２－ヒドロキシエチル）プロピオンアミド］、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－プロペニル）－２－メチルプロピオンアミド］、２，２’－アゾビス（Ｎ－ブチル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス（Ｎ－シクロヘキシル－２－メチルプロピオンアミド）、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］二塩酸塩、２，２’－アゾビス｛２－［１－（２－ヒドロキシエチル）－２－イミダゾリン－２－イル］プロパン｝二塩酸塩、２，２’－アゾビス［２－（２－イミダゾリン－２－イル）プロパン］、２，２’－アゾビス（２－アミジノプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス［Ｎ－（２－カルボキシエチル）－２－メチルプロピオンアミジン］四水和物、２，２’－アゾビス（１－イミノ－１－ピロリジノ－２－メチルプロパン）二塩酸塩、２，２’－アゾビス（２，４，４－トリメチルペンタン）等が挙げられる。
　重合開始剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　重合開始剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して、好ましくは０．０１～１０質量部、より好ましくは０．０５～２質量部である。
　重合を行う際には、重合開始剤の他に、連鎖移動剤を用いることができる。連鎖移動剤としてはチオール化合物が好ましく、例えば、ラウリルメルカプタン、２－メルカプトエタノール、β－メルカプトプロピオン酸、β－メルカプトプロピオン酸オクチル、β－メルカプトプロピオン酸メトキシブチル、トリメチロールプロパントリス（β－チオプロピオネート）、チオグリコール酸ブチル；プロパンチオール類；ブタンチオール類；チオホスファイト類等が挙げられる。
　連鎖移動剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。連鎖移動剤の使用量は、モノマー成分１００質量部に対して好ましくは０．０１～５質量部、より好ましくは０．０５～２質量部である。
　リビングラジカル重合においては、好ましくは有機テルル重合開始剤を用いる。有機テルル重合開始剤は、リビングラジカル重合に一般的に用いられるものであれば特に限定されず、例えば、有機テルル化合物、有機テルリド化合物等が挙げられる。
　上記有機テルル化合物として、例えば、（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－クロロ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－ヒドロキシ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－メトキシ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－アミノ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－ニトロ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－シアノ－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－メチルカルボニル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－フェニルカルボニル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－メトキシカルボニル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－フェノキシカルボニル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－スルホニル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－トリフルオロメチル－４－（メチルテラニル－メチル）ベンゼン、１－クロロ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－ヒドロキシ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－メトキシ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－アミノ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－ニトロ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－シアノ－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－メチルカルボニル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－フェニルカルボニル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－メトキシカルボニル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－フェノキシカルボニル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－スルホニル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－トリフルオロメチル－４－（１－メチルテラニル－エチル）ベンゼン、１－クロロ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－ヒドロキシ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－メトキシ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－アミノ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－ニトロ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－シアノ－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－メチルカルボニル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－フェニルカルボニル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－メトキシカルボニル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－フェノキシカルボニル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－スルホニル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、１－トリフルオロメチル－４－（２－メチルテラニル－プロピル）ベンゼン、２－（メチルテラニル－メチル）ピリジン、２－（１－メチルテラニル－エチル）ピリジン、２－（２－メチルテラニル－プロピル）ピリジン、２－メチルテラニル－エタン酸メチル、２－メチルテラニル－プロピオン酸メチル、２－メチルテラニル－２－メチルプロピオン酸メチル、２－メチルテラニル－エタン酸エチル、２－メチルテラニル－プロピオン酸エチル、２－メチルテラニル－２－メチルプロピオン酸エチル、２－メチルテラニルアセトニトリル、２－メチルテラニルプロピオニトリル、２－メチル－２－メチルテラニルプロピオニトリル等が挙げられる。これらの有機テルル化合物中のメチルテラニル基は、エチルテラニル基、ｎ－プロピルテラニル基、イソプロピルテラニル基、ｎ－ブチルテラニル基、イソブチルテラニル基、ｔ－ブチルテラニル基、フェニルテラニル基等であってもよく、また、これらの有機テルル化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　上記有機テルリド化合物として、例えば、ジメチルジテルリド、ジエチルジテルリド、ジ－ｎ－プロピルジテルリド、ジイソプロピルジテルリド、ジシクロプロピルジテルリド、ジ－ｎ－ブチルジテルリド、ジ－ｓｅｃ－ブチルジテルリド、ジ－ｔｅｒｔ－ブチルジテルリド、ジシクロブチルジテルリド、ジフェニルジテルリド、ビス－（ｐ－メトキシフェニル）ジテルリド、ビス－（ｐ－アミノフェニル）ジテルリド、ビス－（ｐ－ニトロフェニル）ジテルリド、ビス－（ｐ－シアノフェニル）ジテルリド、ビス－（ｐ－スルホニルフェニル）ジテルリド、ジナフチルジテルリド、ジピリジルジテルリド等が挙げられる。これらの有機テルリド化合物は、単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。なかでも、ジメチルジテルリド、ジエチルジテルリド、ジ－ｎ－プロピルジテルリド、ジ－ｎ－ブチルジテルリド、ジフェニルジテルリドが好ましい。
　なお、本発明の効果を損なわない範囲内で、上記有機テルル重合開始剤に加えて、重合速度の促進を目的としてアゾ系重合開始剤を用いてもよい。アゾ系重合開始剤は、例えば、上記で列挙した化合物を使用すればよい。
　リビングラジカル重合においては、分散安定剤を用いてもよい。上記分散安定剤として、例えば、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、エチルセルロース、ポリ（メタ）アクリル酸、ポリ（メタ）アクリル酸エステル、ポリエチレングリコール等が挙げられる。
（架橋剤（Ｂ））
　本発明のアクリル系粘着剤は、上記したアクリル系重合体（Ａ）に加えて、架橋剤（Ｂ）を含有することが好ましい。架橋剤（Ｂ）は、例えばアクリル系重合体（Ａ）が有する極性基との反応により、粘着剤層を架橋しうる成分であり、複合構成体の上記せん断強度を高めやすくなる。
　架橋剤としては、例えばイソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、アジリジン系架橋剤、金属キレート系架橋剤等が挙げられる。これらの中でも、イソシアネート系架橋剤及びエポキシ系架橋剤からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、イソシアネート系架橋剤がより好ましい。
　イソシアネート系架橋剤は、１分子中に２個以上のイソシアネート基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、トリレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物等が挙げられる。これらの中でも、トリレンジイソシアネート、トリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物が好ましい。
　イソシアネート系架橋剤の市販品としては、コロネートＬ－４５Ｅ、コロネートＬ－５５Ｅ（東ソー社製）等の各種ポリイソシアネート化合物、スミジュールＮ（住友バイエルウレタン社製）等のビューレットポリイソシアネート化合物、デスモジュールＩＬ、ＨＬ（バイエルＡＧ社製）、コロネートＥＨ（日本ポリウレタン社製）等のイソシアヌレート環を有するポリイソシアネート化合物、スミジュールＬ（住友バイエルウレタン社製）、コロネートＬ、コロネートＨＬ（日本ポリウレタン社製）等のアダクトポリイソシアネート化合物等が挙げられる。
　エポキシ系架橋剤は、１分子中に２個以上のエポキシ基を有する化合物であれば特に限定されず、例えば、ジグリシジルアニリン、ジエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、トリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、１、６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、グリセリンジグリシジルエーテル、トリメチロールプロパントリグリシジルエーテル、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノエチル）シクロヘキサン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシレンジアミン等が挙げられる。
　エポキシ系架橋剤の市販品としては、例えば、Ｅ－ＡＸ、Ｅ－５Ｃ（綜研化学社製）等が挙げられる。
　アジリジン系架橋剤としては、例えば、Ｎ，Ｎ′－ヘキサメチレン－１，６－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン－トリ－β－アジリジニルプロピオネート、Ｎ，Ｎ′－ジフェニルメタン－４，４′－ビス（１－アジリジンカルボキシアミド）、トリメチロールプロパン－トリ－β－（２－メチルアジリジン）プロピオネート等が挙げられる。
　また、金属キレート系架橋剤としては、金属原子がアルミニウム、ジルコニウム、チタニウム、亜鉛、鉄、スズ等であるキレート化合物が挙げられ、中心金属がアルミニウムであるアルミニウムキレートが好ましい。市販品としては、アルミキレートＡ、アルミキレートＭ（川研ファインケミカル社製）等が挙げられる。
　架橋剤は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系粘着剤における架橋剤（Ｂ）の含有量は、粘着剤の種類などに応じて適宜設定すればよいが、例えば、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、好ましくは０．１質量部以上、より好ましくは０．５質量部以上、さらに好ましくは１．０質量部以上、よりさらに好ましくは１．５質量部以上である。架橋剤（Ｂ）の含有量をこれら下限値以上とすることで、粘着剤層の布帛に対する接着性が良好となり、上記したせん断強度を高めやすくなる。また、アクリル系粘着剤における架橋剤（Ｂ）の含有量の上限は、特に限定されないが、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対して、例えば２０質量部、好ましくは１５質量部である。
（粘着付与樹脂（Ｃ））
　アクリル系粘着剤は、アクリル系重合体（Ａ）、又はアクリル系重合体（Ａ）及び架橋剤（Ｂ）に加えて、さらに粘着付与樹脂（Ｃ）を含有することが好ましい。粘着付与樹脂（Ｃ）としては、例えば、ロジン系樹脂、テルペン系樹脂、フェノール系樹脂、テルペンフェノール系樹脂、キシレン系樹脂、クマロン系樹脂、ケトン系樹脂、及びこれらの変性樹脂等が挙げられる。
　これらの中でも、上記したせん断強度を向上させる観点から、粘着付与樹脂（Ｃ）としてはロジン系樹脂及びテルペンフェノール系樹脂からなる群から選ばれる少なくとも１種が好ましく、ロジン系樹脂単独、又はロジン系樹脂及びテルペンフェノール系樹脂を併用することがより好ましい。ロジン系樹脂としては、例えば、重合ロジン、不均化ロジン、水添ロジン等が挙げられる。また、テルペンフェノール系樹脂はテルペン構造とフェノール構造とを有する樹脂である。
　粘着付与樹脂（Ｃ）は１種を単独で用いてもよく、２種以上を併用してもよい。
　アクリル系粘着剤中の粘着付与樹脂（Ｃ）の含有量は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部に対し、好ましくは１～５０質量部、より好ましくは３～４５質量部、さらに好ましくは４～４０質量部、よりさらに好ましくは５～３５質量部である。上記含有量の範囲内とすることで、粘着剤層に適切なせん断強度を付与できる。
　アクリル系粘着剤には、本発明の効果を阻害しない範囲で、充填剤、酸化防止剤、紫外線防止剤、可塑剤、粘度調節剤等の粘着剤に配合される添加剤が適宜配合されてもよい。
　また、アクリル系粘着剤は、有機溶剤等により希釈されてもよい。希釈溶剤は、アクリル系重合体（Ａ）を合成するときに使用した溶媒でもよいし、アクリル系重合体（Ａ）を合成した後に加えられたものでもよい。
　本発明の両面粘着テープの厚みは、好ましくは１００μｍ以下である。厚みを１００μｍ以下とすることで、複合構造体を薄くでき、小型の電子機器などにおいて好適に使用できる。そのような観点から、両面粘着テープの厚みは、より好ましくは７５μｍ以下、さらに好ましくは５０μｍ以下、よりさらに好ましくは４０μｍ以下である。また、両面粘着テープの厚みは、一定のせん断強度を確保する観点から、５μｍ以上が好ましく、１５μｍ以上がより好ましく、２０μｍ以上がさらに好ましい。なお、本発明では、このように厚みを薄くするためには、上記のとおり両面粘着テープは、粘着剤層単体からなるものが好ましい。
　また、基材を有する両面粘着テープの厚さは、上記と同様であるが、布帛側に貼り付けられる粘着剤層の厚みは２０μｍ以上とすることが好ましい。
　複合構成体において、両面粘着テープと布帛の間は、接着補助用のフィルムなどの他の部材が配置されず、両面粘着テープが布帛に直接接着されることが好ましい。本発明では、両面粘着テープが布帛に直接接着されても、両面粘着テープが布帛表面まで染み出すことが防止され、布帛の風合いが良好となる。
　また、複合構成体において、両面粘着テープは、布帛に全面貼りされることが好ましい。ここで、全面貼りとは、布帛の合成樹脂材料に重ねられた部分（領域）のうち、実質的にすべての領域（具体的には、面積割合で９５％以上の領域）に両面粘着テープが貼られることを意味し、好ましくは９９％以上、より好ましくは１００％の領域に両面粘着テープが貼られる。複合構成体は、全面貼りされることで、超高温下における耐荷重性能が高くなりやすくなる。もちろん、両面粘着テープは、必ずしも布帛に全面貼りされる必要はなく、布帛の一部の領域に貼られてもよい。
［合成樹脂材料］
　本発明で使用する合成樹脂材料は、シート状、ブロック状、フィルム状などのいかなる形態であってもよい。後述するように、本発明の複合構成体は、エンジン周りの躯体、筐体又は構成部品、電源又はその他電子部品の筐体又は構成部品などに使用されるが、合成樹脂材料は、例えば、筐体や構成部品若しくは躯体の一部または全部を構成するとよい。
　合成樹脂材料に使用する合成樹脂としては、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどのポリエステル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリスチレン系樹脂、ＡＢＳ系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリフェニレンスルフィド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアクリロニトリルなどが挙げられる。
　上記したなかでは、ポリイミド系樹脂が好ましい。ポリイミド系樹脂は、繰り返し単位にイミド結合を含む高分子であり、ポリイミド、ポリイミドアミドなどが挙げられる。ポリイミド系樹脂は、耐熱性を有し、上記したようにヒーターなどの熱源や、電源などの近傍に使用され、１４０℃程度の超高温になっても軟化せず、劣化もしにくい。また、アクリル系粘着剤との接着性も良好である。そのため、上記した１４０℃におけるせん断強度を高く維持しやすくなる。
［布帛］
　布帛としては、特に限定されず、不織布、織布、編布などが挙げられる。これらの中では、織布が好ましい。また、織布としては、ダブルラッセル織物生地（例えば、商品名「スペースファブリック」、セーレン社製）やチュール生地（例えば、商品名「シルリード」、東レ社製）などが挙げられる。布帛の目付は、１０～３０００ｇ／ｍ２が好ましく、５０～１０００ｇ／ｍ２がより好ましい。布帛の目付を上記範囲内とすることで、超高温下におけるせん断強度を所定の範囲内に調整しやすくなる。
　布帛は、一方の面が他方の面に比べて平滑であり、凹凸の高低差が少ないことが好ましい。なお、一方の面は、両面粘着テープが接着される側の面を意味する。このような構成により、両面粘着テープは、相対的に平滑な面に接着されることになるので、せん断強度を向上させやすくなる。一方で、他方の面は、両面粘着テープが接着されない複合構成体の外表面となるが、凹凸の高低差を相対的に大きくすることで、加飾性、装飾性を付与しやすくなる。
　布帛は、合成繊維から構成される布帛であることが好ましく、具体的には、ポリエステル繊維布帛、ポリアミド繊維布帛、アクリル繊維布帛、レーヨン繊維布帛、ポリ塩化ビニル繊維布帛などが挙げられ、これらの中ではポリエステル繊維布帛が好ましい。ポリエステル繊維布帛に使用されるポリエステルとしては、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどが挙げられるが、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）が好ましい。布帛にポリエステル繊維布帛を使用することで、上記したアクリル系粘着剤との接着性が良好となり、超高温下におけるせん断強度を向上させやすくなる。
　なお、布帛が不織布の場合は、コットン、麻及びウール等の天然繊維を使用することができる。
［複合構成体の用途］
　本発明の複合構成体は、自動車などの各種車輛用途、住宅用途、電子機器用途などに使用される。複合構成体は、例えば、熱源に近い位置で使用され、より具体的には、エンジン周りの躯体、筐体又は構成部品、電源又はその他の熱を発する電子部品の構成部品又は筐体などに使用される。複合構成体は、布帛によって合成樹脂材料の表面を保護したり、加飾したりすることが可能である。特に、本発明では、上記したように布帛の風合いが良好に維持されるので、複合構成体の加飾性、装飾性が優れたものとなる。
　また、本発明の複合構成体は、上記のようにエンジン、電源などの高温になる部材近傍で使用されても、１４０℃におけるせん断強度が高くなるので、耐荷重性能が優れたものになる。
［複合構成体の製造方法］
　本発明の複合構成体は、合成樹脂材料と布帛とを用意して、これらを両面粘着テープにより貼り合わせることで得ることができる。この際、両面粘着テープは、合成樹脂材料及び布帛の一方に予め積層したうえで、合成樹脂材料と布帛を両面粘着テープを介して貼り合わせるとよいが、布帛に予め積層することが好ましい。
　両面粘着テープは、例えば、合成樹脂材料又は布帛のいずれか一方に粘着剤を塗布し、必要に応じて適宜加熱乾燥して形成してもよいが、予め作製された両面粘着テープを合成樹脂材料又は布帛に貼り付けることが好ましく、これらのなかでは布帛に貼り付けることがより好ましい。両面粘着テープが貼り付けられた合成樹脂材料又は布帛は、両面粘着テープを介して、さらに布帛又は合成樹脂材料に貼り合わされることで複合構成体が得られる。
　両面粘着テープを予め作製する方法は特に限定されないが、両面粘着テープが粘着剤層単層からなる場合は、粘着剤を、剥離シート等の支持体に塗布し、必要に応じて適宜加熱乾燥することにより粘着剤層を形成するとよい。支持体上に形成された粘着剤層（両面粘着テープ）は、合成樹脂材料又は布帛に貼り付けるとよいが、支持体は、両面粘着テープを介して、合成樹脂材料と布帛を貼り合わせる前に、粘着剤層から剥離するとよい。
　また、両面粘着テープが基材を有する場合、粘着剤を基材の両面に塗布し、次いで加熱乾燥することにより粘着剤層を形成して両面粘着テープを製造することができる。
　粘着剤の加熱乾燥条件は適宜選択できるが、粘着剤がアクリル系粘着剤である場合、アクリル系粘着剤を希釈する有機溶剤等の揮発成分を除去し、かつ、架橋剤により適切に架橋させる観点から、９０～１２０℃で１～１０分程度加熱乾燥することが好ましい。
　別の側面において本発明は、両面粘着テープを提供するものである。本発明の両面粘着テープは、合成樹脂材料と、布帛とを接着させるための両面粘着テープであり、ポリイミド樹脂からなる標準樹脂試料と、ポリエステル繊維布帛からなる標準布帛試料とを両面粘着テープを介して貼り合わせて測定された、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上となるものである。
　このように両面粘着テープの所定条件下で測定されるせん断強度を高くすることで、両面粘着テープを使用して合成樹脂材料と布帛とを接着した際、超高温下においても耐荷重性能が良好になる。また、上記したとおり、合成樹脂材料と布帛と貼り合わせる際の作業性を良好になる。なお、１４０℃におけるせん断強度は、標準樹脂試料としてポリイミドシート（「カプトン５００Ｈ」、東レ・デュポン株式会社製）を使用し、標準布帛試料としてはダブルラッセル織物生地（商品名「スペースファブリック」、セーレン社製、目付１６０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維使用品）を使用し、実施例に記載の測定条件で測定したものである。
　超高温下における耐荷重性能をより優れたものとする観点から、両面粘着テープは、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上であることが好ましく、２５ｍＮ／ｍｍ２以上であることがより好ましく、３５ｍＮ／ｍｍ２以上であることがさらに好ましく、また、製造容易性、実用性の観点から、両面粘着テープの上記せん断強度は、例えば、５００ｍＮ／ｍｍ２以下であることが好ましく、３００ｍＮ／ｍｍ２以下であることがより好ましく、１００ｍＮ／ｍｍ２以下であることがさらに好ましい。
　なお、別の側面における両面粘着テープの具体的構成については、上記した複合構成体に使用する両面粘着テープと同様であるのでその説明は省略する。
　以下、本発明を実施例により説明するが、本発明は実施例の範囲に限定されない。
［評価方法］
　本発明においては、各物性の測定、及び評価は以下の要領で行った。
＜重量平均分子量及び分散度＞
　重量平均分子量（Ｍｗ）及び分散度（Ｍｗ／Ｍｎ）は、ゲルパミエーションクロマトグラフ（Ｗａｔｅｒｓ社製、２６９０　Ｓｅｐａｒａｔｉｏｎｓ　Ｍｏｄｅｌ）を用いて測定した。上記装置にサンプルを流量1ミリリットル／ｍｉｎ、カラム温度４０℃の条件でＧＰＣ測定を行い、ポリマーのポリスチレン換算分子量を測定して、ＭｗおよびＭｗ／Ｍｎを求めた。カラムとしてはＧＰＣ　ＫＦ－８０６Ｌ（昭和電工社製）を用い、検出器としては示差屈折計を用いた。
＜１４０℃におけるせん断強度＞
　３０ｍｍ×４０ｍｍの布帛に１２．５ｍｍ×２５ｍｍの両面粘着テープを貼り合わせた。この際、両面粘着テープの長手方向を布帛の幅方向に一致させ、かつ両面粘着テープを布帛の端部近傍に配置させて貼り合わせた。両面粘着テープは、一方の面が剥離シートで保護されたものであり、剥離シートにより保護されない他方の面を布帛に貼り合わせた。両面粘着テープの貼り合わせは、ホットドッグラミネータ（商品名「Ｌｅｏｎ１３ＤＸ」、ラミーコーポレーション社製）を用いて速度：９で行った。
　次いで、両面粘着テープの剥離シートを剥がして、両面粘着テープの一方の面に合成樹脂シート（サイズ３０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み１２５μｍ）を、２ｋｇローラを１往復させて貼り合わせて、図１に示すように、合成樹脂シート２１と布帛２２とを、両面粘着テープ２３で貼り合わせてなる評価用サンプル２０を得た。
　そして、卓上形精密万能試験機（商品名「ＡＧＳ－Ｘ」、島津製作所社製）により、合成樹脂シート２１と布帛２２それぞれを把持して、評価用サンプル２０をせん断方向に２００ｍｍ／分の速度で引張り、最大荷重をせん断強度とした。
＜冷熱サイクル経時後の１４０℃におけるせん断強度＞
　３０ｍｍ×４０ｍｍの布帛に１２．５ｍｍ×２５ｍｍの両面粘着テープを貼り合わせた。この際、両面粘着テープの長手方向を布帛の幅方向に一致させ、かつ両面粘着テープを布帛の端部近傍に配置させて貼り合わせた。両面粘着テープは、一方の面が剥離シートで保護されたものであり、剥離シートにより保護されない他方の面を布帛に貼り合わせた。両面粘着テープの貼り合わせは、ホットドッグラミネータ（商品名「Ｌｅｏｎ１３ＤＸ」、ラミーコーポレーション社製）を用いて速度：９で行った。
　次いで、両面粘着テープの剥離シートを剥がして、両面粘着テープの一方の面に合成樹脂シート（サイズ３０ｍｍ×４０ｍｍ、厚み１２５μｍ）を、２ｋｇローラを１往復させて貼り合わせて、図１に示すように、合成樹脂シート２１と布帛２２とを、両面粘着テープ２３で貼り合わせてなる評価用サンプル２０を得た。
　貼り合わせた試験片を冷熱衝撃装置（商品名「ＴＳＡ－１０３ＥＬ－Ａ」、エスペック社製）を用いて、１４０℃×３０分と－３０℃×３０分を交互に温度を変化させる工程を１０００サイクル実施した。その後卓上形精密万能試験機（商品名「ＡＧＳ－Ｘ」、島津製作所社製）により、合成樹脂シート２１と布帛２２それぞれを把持して、評価用サンプル２０をせん断方向に２００ｍｍ／分の速度で引張り、最大荷重をせん断強度とした。
＜１４０℃における耐荷重評価＞
　３０ｍｍ×４０ｍｍの布帛に１２．５ｍｍ×２５ｍｍの両面粘着テープを貼り合わせた。この際、両面粘着テープの長手方向を布帛の幅方向に一致させ、かつ両面粘着テープを布帛の端部近傍に配置させて貼り合わせた。両面粘着テープは、一方の面が剥離シートで保護されたものであり、剥離シートにより保護されない他方の面を布帛に貼り合わせた。両面粘着テープの貼り合わせは、ホットドッグラミネータ（商品名「Ｌｅｏｎ１３ＤＸ」、ラミーコーポレーション社製）を用いて速度：９で行った。
　次いで、両面粘着テープの剥離シートを剥がして、両面粘着テープの一方の面にＳＵＳ板（５０ｍｍ×７５ｍｍ、厚さ３ｍｍ）を、２ｋｇローラを１往復させて貼り合わせて、図２に示すように、ＳＵＳ板３１と布帛３２とを、両面粘着テープ３３で貼り合わせてなる評価用サンプル３０を得た。
　評価用サンプルは、恒温槽にて１４０℃の環境下に３０分間放置することで加熱し、その後、図３に示すように、評価用サンプル３０の布帛３２の下端に１００ｇの錘３５を掛けて、１４０℃環境下で試験サンプル３０を鉛直方向に沿って配置し、錘３５が落ちるまでの時間を測定した。錘３５を２００ｇの錘に変更し、同様に錘３５が落ちるまでの時間を測定し、以下の評価基準で評価した。
　Ａ：１００ｇ、２００ｇの錘いずれの場合でも、２時間以上錘が落下しなかった。
　Ｂ：２００ｇの錘の場合には、２時間未満で錘が落下したが、１００ｇの錘の場合には２時間以上錘が落下しなかった。
　Ｃ：１００ｇ、２００ｇの錘いずれの場合でも、２時間未満で錘が落下した。
＜風合い評価＞
　１４０℃のせん断強度測定で作成した評価用サンプルにおいて、布帛表面に接着剤、粘着剤の染み出しが見えれば「ＮＧ」、見えなければ「ＯＫ」とした。
（有機テルル重合開始剤の調製）
　Ｔｅｌｌｕｒｉｕｍ（４０メッシュ、金属テルル、アルドリッチ社製）６．３８ｇ（５０ｍｍｏｌ）をテトラヒドロフラン（ＴＨＦ）５０ｍＬに懸濁させ、これに１．６ｍｏｌ／Ｌのｎ－ブチルリチウム／ヘキサン溶液（アルドリッチ社製）３４．４ｍＬ（５５ｍｍｏｌ）を、室温でゆっくり滴下した。この反応溶液を金属テルルが完全に消失するまで攪拌した。この反応溶液に、エチル－２－ブロモーイソブチレート１０．７ｇ（５５ｍｍｏｌ）を室温で加え、２時間攪拌した。反応終了後、減圧下で溶媒を濃縮し、続いて減圧蒸留して、黄色油状物の２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオン酸エチルを得た。
（アクリル系粘着剤Ａ－１の調製）
　アルゴン置換したグローブボックス内で、反応容器中に、上記で調製した２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオン酸エチル３８μＬ、Ｖ－６０（２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、和光純薬工業社製）２．８ｍｇ、酢酸エチル１ｍＬを投入した後、反応容器を密閉し、反応容器をグローブボックスから取り出した。続いて、反応容器にアルゴンガスを流入しながら、反応容器内に、表１に示す比率で２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、アクリル酸（ＡＡｃ）、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を合計１００ｇとなるように投入した。また、重合溶媒として酢酸エチル６６．５ｇを投入し、６０℃で２０時間重合反応を行い、リビングラジカル重合によりアクリル系重合体（Ａ）含有溶液を得た。アクリル系重合体（Ａ）の重合平均分子量、分散度は、表１に示す通りであった。
　上記アクリル系重合体（Ａ）含有溶液１００質量部（不揮発分換算）に対し、（Ｂ）成分である架橋剤７．２質量部、及び、（Ｃ）成分である、ロジン系樹脂１を７質量部、ロジン系樹脂２を７質量部、及びテルペンフェノール系樹脂を７質量部配合して、アクリル系粘着剤Ａ－１を調製した。
（アクリル系粘着剤Ａ－２の調製）
　アルゴン置換したグローブボックス内で、反応容器中に、上記で調製した２－メチル－２－ｎ－ブチルテラニル－プロピオン酸エチル３８μＬ、Ｖ－６０（２，２’－アゾビスイソブチロニトリル、和光純薬工業社製）２．８ｍｇ、酢酸エチル１ｍＬを投入した後、反応容器を密閉し、反応容器をグローブボックスから取り出した。続いて、反応容器にアルゴンガスを流入しながら、反応容器内に、表１に示す比率で２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、アクリル酸（ＡＡｃ）、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）を合計１００ｇとなるように投入した。また、重合溶媒として酢酸エチル６６．５ｇを投入し、６０℃で２０時間重合反応を行い、リビングラジカル重合によりアクリル系重合体（Ａ）含有溶液を得た。アクリル系重合体（Ａ）の重合平均分子量、分散度は、表１に示す通りであった。
　上記アクリル系重合体（Ａ）含有溶液１００質量部（不揮発分換算）に対し、（Ｂ）成分である架橋剤７．２質量部、及び、（Ｃ）成分である、ロジン系樹脂１を３０質量部配合して、アクリル系粘着剤Ａ－２を調製した。
（アクリル系粘着剤Ｂの調製）
　温度計、攪拌機、冷却管及び滴下漏斗を備えた反応器に、表１に示す配合割合でｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）１００質量部、及びアクリル酸（ＡＡｃ）からなるモノマー混合物を酢酸エチル１００質量部に溶解した溶液を仕込んだ。ここに、重合開始剤であるラウロイルパーオキサイド６ｍｍｏｌを添加して、還流下にて１０時間重合を行い、アクリル系重合体溶液を得た。アクリル系重合体（Ａ）の重合平均分子量、分散度は、表１に示す通りであった。
　上記アクリル共重合体溶液１００質量部（不揮発分換算）に対し、（Ｂ）成分である架橋剤２．４質量部、及び、（Ｃ）成分である、ロジン系樹脂１を７質量部配合して、アクリル系粘着剤Ｂを調製した。
（アクリル系粘着剤Ｃの調製）
　温度計、攪拌機、冷却管及び滴下漏斗を備えた反応器を用意した。反応器に、表１に示す配合割合でｎ－ブチルアクリレート（ＢＡ）、２－エチルヘキシルアクリレート（２ＥＨＡ）、酢酸ビニル（ＶＡＣ）、アクリル酸（ＡＡｃ）、及び２－ヒドロキシエチルアクリレート（ＨＥＡ）からなるモノマー混合物を酢酸エチル１００質量部に溶解した溶液を仕込んだ。ここに、重合開始剤であるラウロイルパーオキサイド６ｍｍｏｌを添加して、還流下にて１０時間重合を行い、アクリル系重合体溶液を得た。アクリル系重合体（Ａ）の重合平均分子量、分散度は、表１に示す通りであった。
　上記アクリル共重合体溶液１００質量部（不揮発分換算）に対し、（Ｂ）成分である架橋剤０．８質量部、及び、（Ｃ）成分である、ロジン系樹脂３を１４質量部、ロジン系樹脂４を１０質量部配合して、アクリル系粘着剤Ｃを調製した。
［実施例１］
（両面粘着テープの作製）
　支持体である剥離シート（住化加工紙社製「ＳＬＢ－８０ＷＤ」）にアクリル系粘着剤Ａ－１を塗布し、１１０℃で２分間加熱乾燥した後、支持体から剥離して、アクリル系粘着剤から形成された粘着剤層単体からなる厚さ３０μｍの両面粘着テープを得た。また、布帛として、ポリエステル繊維布帛（ＰＥＴ繊維布帛、商品名「スペースファブリック」、セーレン社製、目付１６０ｇ／ｍ２、ポリエステル繊維使用品）を用意し、かつ合成樹脂シートとしてポリイミドシート（「カプトン５００Ｈ」、東レ・デュポン株式会社製、厚み１２５μｍ）を用意した。両面粘着テープ、ポリイミドシート及びポリエステル繊維布帛により、各評価方法に従って、複合構成体からなる評価用サンプルを作成した。
［実施例２］
　両面粘着テープの厚みを表２に示すとおりに変更した以外は、実施例１と同様に実施した。
［実施例３］
　アクリル系粘着剤Ａ－１を、アクリル系粘着剤Ａ－２に変更した以外は実施例１と同様に実施した。
［実施例４］
　アクリル系粘着剤Ａ－１を、アクリル系粘着剤Ｂに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
［実施例５、６］
　両面粘着テープの厚みを表２に示すとおりに変更した以外は、実施例４と同様に実施した。
［比較例１］
　アクリル系粘着剤Ａ－１を、アクリル系粘着剤Ｃに変更した以外は実施例１と同様に実施した。
［比較例２、３］
　両面粘着テープの厚みを表２に示すとおりに変更した以外は、比較例１と同様に実施した。
［比較例４］
　アクリル系粘着剤Ａの代わりに、市販の２液系エポキシ接着剤（東都化学工業株式会社製、「ベストンＰＭ４」）を使用して、主剤：硬化剤＝１：１の比率で混合・塗布して評価用サンプルを作成した。なお、評価用サンプルは、布帛に２液系エポキシ接着剤を塗布して、その後、布帛と合成樹脂シートとを貼り合わせて１４０℃で２時間放置することで作成した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
※架橋剤、及び粘着付与樹脂の質量部は、アクリル系重合体（Ａ）１００質量部基準の質量部である。
　表１に示す架橋剤、粘着付与樹脂は、以下のとおりである。
（架橋剤（Ｂ））
　イソシアネート系架橋剤：東ソー社製「コロネートＬ－４５Ｅ」
（粘着付与樹脂（Ｃ））
　ロジン系樹脂１：ロジン系樹脂、荒川化学工業社製「ペンセル　Ｄ―１３５」
　ロジン系樹脂２：ロジン系樹脂、荒川化学工業社製「ＫＥ３５９」
　ロジン系樹脂３：ロジン系樹脂、荒川化学工業社製「エステルガムＨ」
　ロジン系樹脂４：ロジン系樹脂、ハリマ化成社製「ハリタックＰＣＪ」
　テルペンフェノール系樹脂：ヤスハラケミカル社製「ＹＳポリスターＧ１５０」
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　以上の実施例に示すように、１４０℃におけるせん断強度を所定値以上とすることで、複合構成体の超高温下における耐荷重性能を良好にすることができた。それに対して、比較例に示すように１４０℃におけるせん断強度が所定値未満となると、耐荷重性能が不十分であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
　また、実施例１、６、及び比較例４については、表３に示すように、布帛の風合いについて確認したところ、実施例１、６では、両面粘着テープを使用したことで、粘着剤が布帛表面に染み出さずに風合いが優れたものとなった。それに対して、比較例４では、液状の２液系の接着剤を使用したため、接着剤が布帛表面に染み出して布帛の風合いが損なわれた。
　さらに、各実施例では、布帛と合成樹脂材料とを貼り合わせると高いせん断強度が直ちに確保できた。また、布帛と両面粘着テープを貼り合わせたうえで長期間（例えば、１週間程度）放置した後でも、その布帛は両面粘着テープを介して合成樹脂シートに貼り合わせることができる。したがって、布帛に両面粘着テープを貼り合わせた状態で一定期間保管できるので、作業性に優れたものであった。
　一方で、比較例４では、布帛と合成樹脂材料の貼り合わせに長時間要した。また、接着剤を、一旦布帛に塗布すると、所定時間で硬化するので、布帛に粘着剤を塗布した状態で保管できず、作業性が悪かった。
　２０、３０　　評価用サンプル
　２１　　合成樹脂シート
　２２、３２　布帛
　２３、３３　両面粘着テープ
　３１　ＳＵＳ板
　３５　　錘

Claims (11)

  1. 　合成樹脂材料と、布帛と、前記合成樹脂材料と布帛の間に配置され、かつこれらを貼り合わせる両面粘着テープとを備える複合構成体であって、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上である複合構成体。
  2. 　前記両面粘着テープが、基材レス両面粘着テープである請求項１に記載の複合構成体。
  3. 　前記両面粘着テープが、前記布帛に直接接着される請求項１又は２に記載の複合構成体。
  4. 　前記両面粘着テープの厚さが、１００μｍ以下である請求項１～３のいずれか１項に記載の複合構成体。
  5. 　前記両面粘着テープが、前記布帛に全面貼りにより貼り合わされる請求項１～４のいずれか１項に記載の複合構成体。
  6. 　前記布帛がポリエステル繊維布帛である請求項１～５のいずれか１項に記載の複合構成体。
  7. 　前記合成樹脂材料がポリイミド系樹脂である請求項１～６のいずれか１項に記載の複合構成体。
  8. 　前記両面粘着テープが、アクリル系粘着剤からなる粘着剤層を備える請求項１～７のいずれか１項に記載の複合構成体。
  9. 　前記アクリル系粘着剤が、アクリル系重合体（Ａ）を含み、
    　前記アクリル系重合体（Ａ）が（メタ）アクリル酸アルキルエステルモノマー（Ａ１）１００質量部と、カルボキシ基含有モノマー（Ｘ１）４～１８質量部とを含むモノマー成分の共重合体である請求項８に記載の複合構成体。
  10. 　前記アクリル系粘着剤が、アクリル系重合体（Ａ）を含み、前記アクリル系重合体（Ａ）の重量平均分子量が３０万～２００万であり、かつ分散度が２．５以下である請求項８又は９に記載の複合構成体。
  11. 　合成樹脂材料と、布帛とを接着させるための両面粘着テープであって、
    　ポリイミド樹脂からなる標準樹脂試料と、ポリエステル繊維布帛からなる標準布帛試料とを前記両面粘着テープを介して貼り合わせて測定された、１４０℃におけるせん断強度が１５ｍＮ／ｍｍ２以上である両面粘着テープ。
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