JP5791235B2 - 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート - Google Patents
光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート Download PDFInfo
- Publication number
- JP5791235B2 JP5791235B2 JP2010105573A JP2010105573A JP5791235B2 JP 5791235 B2 JP5791235 B2 JP 5791235B2 JP 2010105573 A JP2010105573 A JP 2010105573A JP 2010105573 A JP2010105573 A JP 2010105573A JP 5791235 B2 JP5791235 B2 JP 5791235B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- meth
- photocurable adhesive
- weight
- adhesive composition
- acrylate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Description
(メタ)アクリル系ポリマーの調製後に、該(メタ)アクリル系ポリマーに環状エーテル基含有モノマーをグラフト重合させて、グラフトポリマーを調製する工程;および
該グラフトポリマーに光カチオン系重合開始剤およびフェノール樹脂を混合する工程、を含む光硬化型粘接着剤組成物の製造方法、に関する。
1/Tg=W1/Tg1+W2/Tg2+W3/Tg3+・・・・
上記Tg1、Tg2、Tg3等は、共重合成分それぞれ単独の重合体1、2、3等のガラス転移温度を絶対温度で表したものであり、W1、W2、W3等は、それぞれの共重合成分の重量分率である。なお、単独の重合体のガラス転移温度(Tg)は、Polymer Handbook (4th edition, John Wiley & Sons. Inc.)から得た。
を持つフェノール樹脂やその誘導体などが挙げられる。
性が良く、好ましく用いられる。具体的には、以下に示すようなテルペンフェノール樹脂をグラフトポリマー100重量部に対して、1重量部以上、40重量部以下、好ましくは、5重量部以上20重量部以下含む。このようなテルペンフェノール樹脂としては、ヤスハラケミカルの商品名YSレジンCP、マイティエースG125、K125、YS−90、YS−90L、YSポリスターN125、T145、T130、T115、ダイマロン、ダイマーレジン等を挙げることができる。耐熱性が向上するのは、ポリマーと相溶性が良くかつ環状エーテル環が開環して硬化反応する際に、反応性もあることから架橋構造を強固にするためであると推定される。
得られた(メタ)アクリル系ポリマーの重量平均分子量は、GPC(ゲル・パーミエー
ション・クロマトグラフィー)により測定した。サンプルは、試料をジメチルホルムアミドに溶解して0.1重量%の溶液とし、これを一晩静置した後、0.45μmのメンブレンフィルターで濾過した濾液を用いた。
・分析装置:東ソー社製、HLC−8120GPC
・カラム:東ソー社製、G7000HXL+GMHXL+GMHXL
・カラムサイズ;各7.8mmφ×30cm 計90cm
・溶離液:テトラヒドロフラン(濃度0.1重量%)
・流量:0.8ml/min
・検出器:示差屈折計(RI)
・カラム温度:40℃
・注入量:100μl
・標準試料:ポリスチレン
乾燥・架橋処理した粘着剤(最初の重量W1)を、酢酸エチル溶液に浸漬して、室温で1週間放置した後、不溶分を取り出し、乾燥させた重量(W2)を測定し、下記のように求めた。
ゲル分率=(W2/W1)×100
光硬化させた後の粘接着フィルムについて、以下の条件でTMA測定を行い、耐熱性のレベルを測定する。熱物性は、SIIナノテクノロジー社製TMA/SS6100にて、断面積0.6mm2、サンプル長10mm、19.6mNの引張荷重で、10℃/minの昇温速度で、20〜300℃で伸びを測定した。耐熱性の目安としては260℃での傾斜(μm/min)を採用した。傾斜(負の値)は、熱による変形を示し、絶対値が小さければ熱による変形が少なく、耐熱性を有することを意味する。本願発明では、絶対値が150μm/min以下であれば、耐熱性を具備していると判断できる。
(アクリル系ポリマーの調製)
攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、n−ブチルアクリレート97重量部、4−ヒドロキシブチルアクリレート3重量部、重合開始剤として2,2’−アゾビスイソブチロニトリル0.1重量部を酢酸エチル140重量部およびトルエン60重量部と共に仕込み、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して1時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を55℃付近に保って10時間重合反応を行い、重量平均分子量90万のアクリル系ポリマー溶液を調製した。得られたアクリル系ポリマーのガラス転移温度は223Kであった。
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が25%になるように希釈して、希釈溶液(I)を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、希釈溶液(I)400重量部に対して、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル10部、2−エチルヘキシルアクリレート10部、ベンゾイルパーオキサイド0.1部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して1時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って4時間、次いで70℃で4時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分100重量部に対して、テルペンフェノール樹脂(ヤスハラケミカル社製、YSレジンCP)10重量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体(日本ポリウレタン社製、コロネートHL)0.3重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート(LAMBERTI社製、ESACURE1064)1重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。
このようにして得られた試験サンプル1Aに光を照射せずにゲル分率の測定を行い、これを光未照射時のゲル分率とする。
ついで、試験サンプル1Aから20mm×100mmのサンプル片を切り出し、厚さ2mmのアクリル板(三菱レイヨン社製「アクリライト」)および厚さ0.4mmのBA板(SUS430鋼板表面仕上げBA鋼板)に2kgのロール1往復で貼り付けた。このときの180°ピール接着力(剥離速度300mm/分)を測定し、光未照射時の接着力とする。これに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルの180°ピール接着力を測定し、光照射時の接着力とする。
試験サンプル1Aに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルでゲル分率を測定し、光照射時のゲル分率とする。
(アクリル系ポリマーの調製)
実施例1と同様にしてアクリル系ポリマーを調製した。
得られたアクリル系ポリマー溶液を、酢酸エチルにて固形分が25%になるように希釈して、希釈溶液(I)を調製した。攪拌羽根、温度計、窒素ガス導入管、冷却器を備えた4つ口フラスコに、希釈溶液(I)400重量部に対して、4−ヒドロキシブチルアクリレートグリシジルエーテル10部、イソボルニルアクリレート10部、ベンゾイルパーオキサイド0.1部を加え、緩やかに攪拌しながら窒素ガスを導入して1時間窒素置換した後、フラスコ内の液温を60℃付近に保って4時間、次いで70℃で4時間重合反応を行い、グラフトポリマー溶液を得た。
次いで、このようにして得られたグラフトポリマー溶液の固形分100重量部に対して、テルペンフェノール樹脂(ヤスハラケミカル社製、マイティエースK125)を10重量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体(日本ポリウレタン社製、コロネートHL)0.3重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート(LAMBERTI社製、ESACURE1064)1重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。
このようにして得られた試験サンプル2Aに光を照射せずにゲル分率の測定を行い、これを光未照射時のゲル分率とする。
ついで、試験サンプル2Aから20mm×100mmのサンプル片を切り出し、厚さ2mmのアクリル板(三菱レイヨン社製「アクリライト」)および厚さ0.4mmのBA板(SUS430鋼板表面仕上げBA鋼板)に2kgのロール1往復で貼り付けた。このときの180°ピール接着力(剥離速度300mm/分)を測定し、光未照射時の接着力とする。これに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルの180°ピール接着力を測定し、光照射時の接着力とする。
試験サンプル2Aに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルでゲル分率を測定し、光照射時のゲル分率とする。
実施例1と同様にして、アクリル系ポリマーを調製し、次いで、グラフトポリマーを調製した。
次いで、このようにして得られた、グラフトポリマー溶液の固形分100重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体(日本ポリウレタン社製、コロネートHL)0.3重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート(LAMBERTI社製、ESACURE1064)1重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。
このようにして得られた試験サンプル3Aに光を照射せずにゲル分率の測定を行い、これを光未照射時のゲル分率とする。
ついで、試験サンプル3Aから20mm×100mmのサンプル片を切り出し、厚さ2mmのアクリル板(三菱レイヨン社製「アクリライト」)および厚さ0.4mmのBA板(SUS430鋼板表面仕上げBA鋼板)に2kgのロール1往復で貼り付けた。このときの180°ピール接着力(剥離速度300mm/分)を測定し、光未照射時の接着力とする。これに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルの180°ピール接着力を測定し、光照射時の接着力とする。
試験サンプル3Bに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルでゲル分率を測定し、光照射時のゲル分率とする。
実施例2と同様にして、アクリル系ポリマーを調製し、次いで、グラフトポリマーを調製した。
次いで、このようにして得られた、グラフトポリマー溶液の固形分100重量部に対して、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体(日本ポリウレタン社製、コロネートHL)0.3重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート(LAMBERTI社製、ESACURE1064)1重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。
このようにして得られた試験サンプル4Aに光を照射せずにゲル分率の測定を行い、これを光未照射時のゲル分率とする。
ついで、試験サンプル4Aから20mm×100mmのサンプル片を切り出し、厚さ2mmのアクリル板(三菱レイヨン社製「アクリライト」)および厚さ0.4mmのBA板(SUS430鋼板表面仕上げBA鋼板)に2kgのロール1往復で貼り付けた。このときの180°ピール接着力(剥離速度300mm/分)を測定し、光未照射時の接着力とする。これに、メタハラUVランプで、5J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルの180°ピール接着力を測定し、光照射時の接着力とする。
試験サンプル4Bに、メタハラUVランプで、5J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルでゲル分率を測定し、光照射時のゲル分率とする。
実施例1と同様にして、アクリル系ポリマーを調製し、次いで、グラフトポリマーを調製した。
次いで、このようにして得られた、グラフトポリマー溶液の固形分100重量部に対して、テルペン樹脂(ヤスハラケミカル社製、YSレジンL)10重量部、ヘキサメチレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体(日本ポリウレタン社製、コロネートHL)0.3重量部、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート(LAMBERTI社製、ESACURE1064)1重量部を配合して粘接着剤溶液を調製した。
このようにして得られた試験サンプル5Aに光を照射せずにゲル分率の測定を行い、これを光未照射時のゲル分率とする。
ついで、試験サンプル5Aから20mm×100mmのサンプル片を切り出し、厚さ2mmのアクリル板(三菱レイヨン社製「アクリライト」)および厚さ0.4mmのBA板(SUS430鋼板表面仕上げBA鋼板)に2kgのロール1往復で貼り付けた。このときの180°ピール接着力(剥離速度300mm/分)を測定し、光未照射時の接着力とする。これに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルの180°ピール接着力を測定し、光照射時の接着力とする。
試験サンプル5Bに、メタハラUVランプで、1J/cm2光照射を行った後、暗反応処理(50℃、48時間)を行う。このサンプルでゲル分率を測定し、光照射時のゲル分率とする。
上記実施例および比較例で得られたサンプルについて行った接着力の評価結果を表1に示す。
Claims (11)
- (メタ)アクリル系ポリマーに、環状エーテル基含有モノマーを含む鎖がグラフト重合されてなるグラフトポリマー;光カチオン系重合開始剤;およびフェノール樹脂を含有してなる光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記グラフトポリマーが、前記(メタ)アクリル系ポリマーに、前記環状エーテル基含有モノマーおよびその他のモノマーを有する鎖がグラフト重合されてなる請求項1記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記フェノール樹脂が、テルペン骨格を有するフェノール樹脂である、請求項1または2記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- さらに、架橋剤を含有する、請求項1から3までのいずれか1項記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記環状エーテル基含有モノマーが、エポキシ基含有モノマーまたはオキセタン基含有モノマーのいずれか1つあるいはその両方である、請求項1から4までのいずれか1項記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記(メタ)アクリル系ポリマーのガラス転移温度が、250K以下である、請求項1から5までのいずれか1項記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記グラフトポリマーが、前記(メタ)アクリル系ポリマー100重量部に、前記環状エーテル基含有モノマー2〜50重量部およびその他のモノマー5〜50重量部を、過酸化物0.02〜5重量部の存在下にてグラフト重合させることにより得られる、請求項1から6までのいずれか1項記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 前記光カチオン系重合開始剤が、アリルスルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩、スルホニウムヘキサフルオロフォスフェート塩類、およびビス(アルキルフェニル)イオドニウムヘキサフルオロフォスフェートからなる群より選択される少なくとも1種である、請求項1から7までのいずれか1項記載の光硬化型粘接着剤組成物。
- 請求項1から8までのいずれかに記載の光硬化型粘接着剤組成物を架橋してなる光硬化型粘接着剤層。
- 支持体の少なくとも片側に、請求項9に記載の光硬化型粘接着剤層が形成されている光硬化型粘接着シート。
- 請求項1から8までのいずれかに記載の光硬化型粘接着剤組成物を製造する方法であって、
(メタ)アクリル系ポリマーの調製後に、該(メタ)アクリル系ポリマーに環状エーテル基含有モノマーをグラフト重合させて、グラフトポリマーを調製する工程;および
該グラフトポリマーに光カチオン系重合開始剤およびフェノール樹脂を混合する工程、
を含む光硬化型粘接着剤組成物の製造方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010105573A JP5791235B2 (ja) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2010105573A JP5791235B2 (ja) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2011231298A JP2011231298A (ja) | 2011-11-17 |
JP5791235B2 true JP5791235B2 (ja) | 2015-10-07 |
Family
ID=45320944
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2010105573A Active JP5791235B2 (ja) | 2010-04-30 | 2010-04-30 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5791235B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP7227797B2 (ja) * | 2019-03-12 | 2023-02-22 | リンテック株式会社 | 機械加工性向上フィルム、積層体、及び機械加工性向上フィルムの使用方法 |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2673509B2 (ja) * | 1987-02-12 | 1997-11-05 | 日東電工株式会社 | 感圧性接着剤 |
JP2608118B2 (ja) * | 1988-09-17 | 1997-05-07 | 日産自動車株式会社 | エポキシ樹脂系接着性組成物 |
JPH0641506A (ja) * | 1992-07-24 | 1994-02-15 | Nippon Oil & Fats Co Ltd | エネルギ―線硬化型接着剤 |
JPH10147632A (ja) * | 1996-11-19 | 1998-06-02 | Sekisui Chem Co Ltd | 硬化型粘接着シート及び部材の接合方法 |
JPH1143660A (ja) * | 1997-07-25 | 1999-02-16 | Nippon Kayaku Co Ltd | 接着剤組成物及び接着方法 |
JPH11116903A (ja) * | 1997-10-20 | 1999-04-27 | Sekisui Chem Co Ltd | 光硬化型粘接着シート |
JP2003147291A (ja) * | 2001-11-13 | 2003-05-21 | Sekisui Chem Co Ltd | 光硬化性粘着シート |
JP2005229040A (ja) * | 2004-02-16 | 2005-08-25 | Denki Kagaku Kogyo Kk | 半導体基盤固定用粘着シート |
JP2006104328A (ja) * | 2004-10-05 | 2006-04-20 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | 熱硬化性樹脂組成物およびその用途 |
JP2007224258A (ja) * | 2006-02-24 | 2007-09-06 | Yasuhara Chemical Co Ltd | アクリル系粘着剤組成物 |
JP4620028B2 (ja) * | 2006-10-19 | 2011-01-26 | 日東電工株式会社 | 基板加工用粘着シート |
JP5424720B2 (ja) * | 2008-06-06 | 2014-02-26 | 日東電工株式会社 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
JP5379658B2 (ja) * | 2009-12-03 | 2013-12-25 | 日東電工株式会社 | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート |
JP5586497B2 (ja) * | 2010-04-21 | 2014-09-10 | 日東電工株式会社 | 光学部材用の粘接着剤組成物、粘接着剤層、粘接着剤層が設けられた光学部材、光学部材付画像表示装置、および画像表示装置の製造方法 |
JP5693288B2 (ja) * | 2011-02-21 | 2015-04-01 | 日東電工株式会社 | 粘接着剤組成物、粘接着剤層、および粘接着シート |
-
2010
- 2010-04-30 JP JP2010105573A patent/JP5791235B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2011231298A (ja) | 2011-11-17 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5424720B2 (ja) | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート | |
JP5872798B2 (ja) | 再剥離用粘着テープおよびその製造方法 | |
JP5586497B2 (ja) | 光学部材用の粘接着剤組成物、粘接着剤層、粘接着剤層が設けられた光学部材、光学部材付画像表示装置、および画像表示装置の製造方法 | |
JP5693288B2 (ja) | 粘接着剤組成物、粘接着剤層、および粘接着シート | |
WO2010140442A1 (ja) | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート | |
JP5658490B2 (ja) | 光学積層シート、光学積層シートの製造方法、光学積層シート付光源、および光学積層シート付画像表示装置 | |
JP6893124B2 (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
JP5498870B2 (ja) | 耐熱性に優れる粘接着剤組成物、粘接着剤層、および粘接着剤シート | |
JP5379658B2 (ja) | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート | |
JP5622427B2 (ja) | 光学部材用粘着剤組成物、光学部材用粘着剤層、粘着型光学部材及び画像表示装置 | |
JP2012007047A (ja) | 再剥離粘着テープおよびその製造方法 | |
JP2019119845A (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
JP2012007011A (ja) | 両面粘接着テープおよびそれを用いた被着体との接合方法 | |
JP5517776B2 (ja) | 光学積層シート付部材の製造方法 | |
JP2011215601A (ja) | 粘接着剤層付光学シート、粘接着剤層付光学シートの製造方法、粘接着剤層付光学シートを用いた光源、粘接着剤層付光学シートを用いた画像表示装置 | |
WO2018012161A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
WO2019130822A1 (ja) | 樹脂組成物、樹脂層、および積層シート | |
JP5791235B2 (ja) | 光硬化型粘接着剤組成物、光硬化型粘接着剤層、および光硬化型粘接着シート | |
JP2012007012A (ja) | マスキングテープおよびその製造方法 | |
JP2012007009A (ja) | 電子部品固定用粘接着シート | |
JP2012007013A (ja) | 表面保護粘接着テープおよびその製造方法 | |
JP5498867B2 (ja) | 粘接着剤組成物、粘接着剤層、および粘接着剤シート |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20130405 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20140225 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20140227 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20140428 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20140428 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20141203 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A821 Effective date: 20150128 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150728 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150804 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5791235 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |