JPH09136368A

JPH09136368A - 複合シートの接合方法

Info

Publication number: JPH09136368A
Application number: JP7321069A
Authority: JP
Inventors: Michio Tsuchihiro; 道夫土弘; Eiichiro Taki; 瑛一路滝; Koji Niwano; 孝治庭野; Tetsuo Miyake; 徹男三宅
Original assignee: NISSHIN TOKUSHU KENSETSU KK; Kajima Corp; Kureha Elastomer Co Ltd; Toyobo Co Ltd
Current assignee: NISSHIN TOKUSHU KENSETSU KK; Kajima Corp; Toyobo Co Ltd; Maxell Kureha Co Ltd
Priority date: 1995-11-14
Filing date: 1995-11-14
Publication date: 1997-05-27

Abstract

(57)【要約】【課題】２枚の複合シートをミシン縫製で接合す
る際、接合部を両面粘着テープで仮り止めしたり、また
縫い糸の動きが激しい二重環縫いを採用したりした場合
にも円滑に接合することができ、縫い糸がばらけず、縫
い糸切れや目飛びが発生しない。【解決手段】ゴム、合成樹脂、アスファルト等の粘弾
性材料からなる遮水材料を織物、編物、不織布等の繊維
シートからなる補強層に積層または含浸して得られた２
枚の複合シートをミシン縫製で接合するに当たり、縫い
糸として、合成繊維のマルチフィラメント糸からなり、
撚り係数２０００〜６０００で集束され、かつ表面が樹
脂で被覆された糸を使用する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、構造物、貯水
池、廃棄物処分場等の表面遮水工その他に使用される複
合シートのミシン縫製による接合方法に関し、ゴム、合
成樹脂、アスファルト等の粘弾性材料を主成分とする複
合シートの縫製時における可縫性を良好にするものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】上記の表面遮水工に使用される遮水シー
トとして、アスファルト、ゴムまたは合成樹脂を主成分
とし、織物、編物、不織布等の繊維シートで補強した複
合シートが知られている。これらの複合シートは、工場
で製造されるため、その幅と長さに制限があり、廃棄物
処分場等の施工現場に敷設するには、幅方向および長さ
方向に接合する必要がある。そして、この接合は、接着
剤接着または加熱融着によって行われていたが、最近で
は、ゴム等からなる表面層だけでなく、繊維シートで構
成される内外層を含む複合シート全体を接合し、シート
物性の連続性を確保するため、縫製による接合が試みら
れている。ただし、本縫いは小容量の下糸用カマを必要
とするので、縫い方式としては、カマを必要とせず、ボ
ビンの交換周期を長くできる環縫いまたは二重環縫いが
採用されている。

【０００３】しかしながら、従来の縫い糸は、重布その
他の産業資材用の繊維製品を縫製するのに適したもので
あり、可縫性および縫製部分の審美性を良好にするた
め、糸断面が円形になるように、かつ撚りがバランスし
てトルクが発生しないように、下撚り糸３本を揃えて上
撚りを与え、しかも糸が固く締まるように撚係数を下撚
り７０００〜８０００に、上撚り８０００〜１００００
にそれぞれ設定していた。したがって、ゴム、合成樹脂
およびアスファルト等の粘弾性材料を主成分とする複合
シートを縫合した場合は、該複合シートにミシン針の通
過で生じた針孔が複合シートの粘弾性で閉じられ、ミシ
ン針に続く縫い糸に対して大きな摩擦抵抗が生じ、特に
２枚の複合シートの接合部を両面粘着テープで仮り止め
した場合は粘着剤が縫い糸に付着するため、また大容量
の縫い糸ボビンを使用できる二重環縫いを採用した場合
は本縫いに比べて縫い糸の動きが激しくなるため、いず
れも縫い糸切れや目飛びが多発していた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】この発明は、上記のゴ
ム、合成樹脂、アスファルト等の粘弾性材料からなる遮
水材料を織物、編物、不織布等の繊維シートからなる補
強材料に積層または含浸して得られた２枚の複合シート
をミシン縫製で接合するに当たり、接合部を両面粘着テ
ープで仮り止めした場合にも、また縫い糸の動きが激し
い二重環縫いを採用した場合にも円滑に接合することが
でき、縫い糸切れや目飛びの発しない接合方法を提供す
るものである。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明に係る複合シー
トの接合方法は、ゴム、合成樹脂、アスファルト等の粘
弾性材料からなる遮水材料を織物、編物、不織布等の繊
維シートからなる補強材料に積層または含浸して得られ
た２枚の複合シートをミシン縫製で接合するに当たり、
縫い糸として、合成繊維のマルチフィラメント糸からな
り、撚り係数２０００〜６０００で集束され（ただし、
撚り係数Ｃは、マルチフィラメント糸の太さをＤデニー
ル、撚り数をＴ回／ｍとするとき、Ｃ＝Ｔ×√Ｄで定
義される）、かつ表面が樹脂で被覆された糸を使用する
ことを特徴とする。

【０００６】この発明では、実質的に無撚（撚り数が１
０回／ｍ以下）のマルチフィラメント糸複数本を合糸し
て加撚する場合も、下撚りを加えることなく合糸して加
撚し、片撚り糸の形で使用する。しかも、このときの撚
り係数を２０００〜６０００の甘撚りに設定し、かつ表
面を樹脂で被覆するので、得られた縫い糸は、ばらけた
り、偏平化したりすることなく円形の断面形状を維持
し、しかも表面が滑らかで、かつ屈曲性に富んでいる。
したがって、上記２枚の複合シートを二重環縫いで接合
する際も、円滑な接合が可能になり、縫い糸切れや目飛
びがほとんど発生せず、吊りによる凹凸の無い美しい縫
目が形成される。ただし、上記の撚り係数Ｃが２０００
未満では、マルチフィラメント糸がばらけたり、偏平に
つぶれたりし、反対に６０００を超えると摩擦抵抗が大
きくなり、糸切れや目飛び、凹凸等が生じる。

【０００７】上記の縫い糸を構成する合成繊維は、強度
の点でポリエステル繊維が好ましく、マルチフィラメン
ト糸の太さ（合計繊度）は、１０００〜５０００デニー
ルが好ましい。この太さが１０００デニール未満では強
度が不足し、反対に５０００デニールを超えると糸が太
く、硬くなって可縫性が低下し、またシートの厚みに対
してなじまず、凹凸が生じる。

【０００８】また、上記縫い糸の表面を被覆する樹脂
は、繊維の集束性が大きく、柔軟性に富み、かつ耐熱性
に優れたものが好ましく、ポリエステル系およびポリエ
ーテル系のポリウレタンが例示される。これらの樹脂
は、樹脂液に下半部を浸漬して回転するローラの表面に
上記マルチフィラメント糸を接触走行させることによっ
て含浸されるが、その付着量（固形分付量）は、マルチ
フィラメント糸重量の５〜２０％が好ましい。この付着
量が５％未満では集束性が乏しく、ばらけ易くなり、反
対に２０％を超えると糸か硬くなり、可縫性が低下す
る。

【０００９】上記の縫製による接合に際し、２枚の複合
シートの重ね方は、一方の縁部表面に他方の縁部裏面を
合わせる重ね縫い方式でもよく、また縫い代部分が上向
きに突出するように裏面同志を合わせる拝み縫い方式で
もよく、また２枚の複合シートを表面同志が接するよう
に重ねる中表方式でもよい。重ね縫い方式は、工場内で
行う縫製に好適であり、拝み縫い方式は施工現場での縫
製に好適である。また、中表方式は、縫い糸張力を緩く
設定して１本針・１本糸のオーバーロック縫いを行うこ
とにより、上側の複合シートを反転して横に開き、２枚
の複合シートを突き合い状に広げることができ、接合部
の上面が平坦に形成される点で施工現場での縫製に好適
である。そして、重ね縫い方式および拝み縫い方式にお
ける縫目形式は、本縫い、環縫い、二重環縫いのいずれ
でもよいが、二重環縫いは、本縫いの下糸用カマを使用
しないため、縫い糸ボビンとして大型ボビンの使用が可
能になり、ボビン交換の手間が減少し、かつ環縫いに比
べてほつれ難く、縫目の締まりが強固である点で好まし
い。

【００１０】上記の複合シートとしては、織物、編物、
不織布等の繊維シートにアスファルトを含浸して繊維シ
ートからなる補強材料の表裏両面にアスファルトの遮水
層を形成したもの、ゴムまたは合成樹脂からなる２層の
遮水材料間に上記の繊維シートからなる補強材料を挟ん
で積層、一体化したもの、またゴムまたは合成樹脂から
なる２層の遮水材料間にゴムと吸水性樹脂との混合物か
らなる自己修復材料を積層し、上記遮水材料からなる遮
水層の外側に繊維シートからなる補強材料を積層したも
の等が例示される。この自己修復材料を有するものは、
複合シートに穴が開いた場合も、水と接触することによ
り、自己修復材料が水を吸収して膨張し、穴を自己修復
することができるので、ミシン縫製で生じた縫目孔の防
水処理が不要となる。

【００１１】上記の遮水材料を形成するゴムは、天然ゴ
ムまたは合成ゴムのいずれでもよく、また合成樹脂とし
てはＰＶＣ、高密度ポリエチレン、低密度ポリエチレ
ン、架橋ポリエチレン、塩素化ポリエチレン、ＥＶＡ等
のオレフィン系樹脂等が例示される。また、自己修復材
料は、上記のゴムまたは合成樹脂に吸水性樹脂、例えば
ポリアクリル酸塩、デンプン・アクリル酸、酢ビ・アク
リル酸共重合体、ポリエチレンオキサイド、イソブチレ
ン・無水マレイン酸共重合体、ＰＶＡ・無水マレイン酸
共重合体、アクリル酸塩・アクリルアミド共重合体、Ｃ
ＭＣ等の高吸水性ポリマー類を混合し、シート状に成形
して得られ、遮水材料や補強材料と接着により一体化さ
れる。上記の吸水性樹脂には水溶性ポリマーや水架橋剤
を添加することができる。

【００１２】上記の複合シートは、繊維シートの補強材
料を有するため、針孔の部分から縫い糸で裂かれるのが
防止される。なお、繊維シートを構成する繊維は、ナイ
ロン、ポリエステル等の合成繊維が強度の点で好まし
い。また、繊維シートの目付量は５０〜２０００ｇ／ｍ
²が、また繊維シートを含む複合シートの合計厚みは、
１〜２０mmがそれぞれ好ましい。この合計厚みが１mm未
満では針孔が塞がれず、反対に２０mmを超えると可縫性
が悪くなる。

【００１３】

【発明の実施の形態】

実施形態１上下２枚の未加硫ゴムシート間に繊維シートを挟んで加
圧下で加硫し、ゴム製の遮水材料、繊維シート製の補強
材料およびゴム製の遮水材料の３層からなる厚さ２mmの
複合シートを作る。一方、実質的に無撚のポリエステル
マルチフィラメント糸（１０００デニール）を３本引揃
え、撚り係数５４７７（撚り数１００回／ｍ）のＺ撚り
を加えて集束し、ポリウレタンをローラーディップ法で
コーティングしてポリウレタンの固形分付量が１０％の
縫い糸を製造する。

【００１４】上記の複合シートを２枚、一方の縁部表面
に他方の縁部裏面を重ねる重ね縫い方式で、かつ上記の
縫い糸を使用して二重環縫いにより接合する。ミシンと
しては、広幅生地中継ぎ専用ミシン（クインライト電子
工業株式会社製、商品名「Ｚ型ミシンＱＭＺ−１００Ｒ
Ｆ」）を使用して縫製する。上記の広幅生地中継ぎ専用
ミシンは、ミシンを固定し、２枚の複合シートの一方を
ベッド後方からベッドの針板上に直接供給し、他方をベ
ッド後方からベッドの下側を通って針板上に供給し、針
板上で一方の複合シートの下に重ねるものであるから、
工場での接合に適している。

【００１５】実施形態２上下２枚の未加硫ゴムシート間にゴムと吸水性樹脂の混
合物からなる吸水性シートを挟み、下側の未加硫ゴムシ
ートの下面に繊維シートを重ねて加圧下で加硫し、ゴム
製の遮水材料、吸水性シートの自己修復材料、ゴム製の
遮水材料および繊維シート製の補強材料の４層からなる
複合シートを作る。一方、実施形態１と同様にして縫い
糸を製造する。

【００１６】上記の複合シートを２枚、平面上に並べて
敷き、一方の縁部表面に他方の縁部裏面が接するよう重
ね、しかるのち両者の縁部をほぼ垂直に立上げて縁部の
裏面同志を合わせ、この接触部に両面粘着テープを挟ん
で仮り止めする。次いで、１本針・二重環縫いミシン
（日本ユニオンスペシャル株式会社製、商品名「ハンド
タイプ２重環縫いミシン２２００Ａ」）を乗せた台車を
上記の立上げ縁部に沿って走行させながら、この立上げ
縁部を上記の縫い糸による二重環縫いで接合する。この
場合は、２枚の複合シートを平面上に広げた状態で縫合
するので、施工現場での接合に好適である。

【００１７】実施形態３平面上に実施形態２の複合シートを２枚、表面同志が接
するように中表に重ねて置き、その片側の縁部を平面か
ら一定の高さに浮かせ、この縁部に沿って１本針・１本
糸型のオーバーロックミシンを走行させながら、上記実
施形態１の縫い糸を使用して上記の縁部を低張力で縫合
する。そして、片側の縁部に沿った縫合が終了した後、
上側の複合シートを、縫合した縁部を支点にして頁をめ
くるように反転させることにより、下側の複合シートの
横に２枚の複合シートの端面同志が対向して突き合うよ
うに並べて広げる。この場合は、接合部分で複合シート
の重なりが無く、接合部が平坦に形成される。

【００１８】

【実施例】ＥＰＤＭによって厚み０．５mmの遮水用ゴム
シートを成形した。また、上記のＥＰＤＭ１００部にカ
ーボン、促進剤その他の通常の配合剤と共に吸水性ポリ
マー（株式会社クラレ製、商品名「ＫＩゲル２０１Ｋ−
Ｆ２」）を１００部加えて厚み１．５mmの吸水性シート
を成形した。上記の遮水用ゴムシートを２枚使用し、そ
の間に上記の吸水性シートを挟み、一方の遮水用ゴムシ
ートの外側にナイロンの捲縮加工糸（１４０デニール）
からなる天竺組織の丸編地（目付量２７０ｇ／ｍ²、破
断伸度１８０％）を重ね、これらに面圧１０kg／cm²を
加え、１８０℃で１５分間加熱し、加硫して上下の遮水
材料間に自己修復材料を、外側に補強材料をそれぞれ有
する４層構造で、合計厚みが２．５mmの複合シート（遮
水シート）を製造した。

【００１９】実質的に無撚のポリエステルマルチフィラ
メント糸（１０００ｄ）を３本引揃え、種々の撚り係数
で集束し、さらにポリウレタン（高松油脂株式会社製、
商品名「ハイレジン」）をローラーディップ法で付着
（固形分付量９．８９％）させて実施例１、２および比
較例１、２の縫い糸を製造した。また、上記のポリエス
テルマルチフィラメント糸（１０００ｄ）に下撚り（Ｓ
２４０回／ｍ、撚り係数７５８９）を加え、この下撚り
糸３本を引揃えて上撚り（Ｚ１５０回／ｍ、撚り係数８
２１５）を加えることにより、比較例３の縫い糸を製造
した。

【００２０】上記２枚の複合シートを、両面粘着テープ
（菊水テープ株式会社製、商品名「菊水テープ１８３
Ｂ」）を挟んで上下に重ね、本縫いミシン（ジューキ工
業社製、商品名「本縫い工業用ミシン２本針」、１５０
０ＲＰＭ）および二重環縫いミシン（クインライト電子
工業株式会社製、商品名「Ｚ型ミシンＱＭＺ−１００Ｒ
Ｆ」、２本針、１５００ＲＰＭ）を使用して縫製し、可
縫性を比較した。その結果を表１に示す。表中、〇は縫
い糸のバラケ、偏平化、目飛びおよび縫合部の凹凸がい
ずれも生じない良好なものを示し、バは縫い糸のバラケ
を、偏は縫い糸の偏平化を、目は目飛びを、凹は縫合部
の凹凸をそれぞれ示す。

【００２１】表１比較例１実施例１実施例２比較例２比較例３縫糸の構成片撚り数 Z 30 Z 50 Z100 Z150 − 撚り係数 1643 2738 5477 8215 − 下撚り数 − − − − S240 撚り係数 − − − − 7589 上撚り数 − − − − Z150 撚り係数 − − − − 8215 縫い方式による可縫性本縫いバ〇〇〇〇二重環縫いバ、偏〇〇目、凹目、凹

【００２２】表１に示すように、実施例１、２は、いず
れも本縫いおよび二重環縫いの双方で良好であったが、
実施例１、２に比べて撚り係数を小さくした比較例１
は、本縫いおよび二重環縫いの双方で縫い糸がバラケ、
特に二重環縫いで偏平化が生じ、反対に撚り係数を大き
くした比較例２は、二重環縫いで目飛びと凹凸が発生し
た。また、比較例３は、下撚りと上撚りを加えた従来タ
イプの縫い糸であり、比較例２と同様に撚り係数が大き
く、糸が固く、糸表面に凹凸があるため、本縫いでは良
好であったが、二重環縫いでは目飛びと凹凸が発生し
た。

【００２３】

【発明の効果】上記のとおり、請求項１に記載した発明
は、ゴム、合成樹脂、アスファルト等の粘弾性材料から
なる遮水材料を織物、編物、不織布等の繊維シートから
なる補強材料に積層または含浸して得られた２枚の複合
シートをミシン縫製で接合するに当たり、縫い糸とし
て、合成繊維のマルチフィラメント糸からなり、撚り係
数２０００〜６０００で集束され、かつ表面が樹脂で被
覆された糸を使用することを特徴とする複合シートの接
合方法であるから、本縫いに限らず、二重環縫いにおい
ても、縫い糸のバラケや偏平化が生じることがなく、か
つ目飛びも発生せず、良好な可縫性が得られる。

【００２４】請求項２に記載した発明は、請求項１に記
載された複合シートの接合方法において、複合シートが
上下２枚のゴム製遮水材料の間にゴムと吸水性樹脂との
混合物からなる自己修復材料を積層し、ゴム製遮水材料
の外側に補強材料を積層したものであるから、請求項１
記載の発明と同様に良好な可縫性が得られ、しかも接合
部が水に浸漬された場合は自己修復材料の吸水性樹脂が
吸水により膨張して縫目孔を塞ぐため、縫目の目止め処
理を行う必要がない。

【００２５】請求項３記載の発明は、請求項１または２
に記載された複合シートの接合方法において、ミシン縫
製を回転数２０００ＲＰＭ以下の二重環縫いミシンで行
う方法であるから、請求項１、２に記載の発明と同様の
効果を奏し、しかも本縫いミシンの下糸ボビンに比べて
大容量のボビンを使うことができ、ボビン交換の手間が
大幅に減少する。

【００２６】請求項４記載の発明は、請求項３に記載さ
れた複合シートの接合方法において、縫い糸としてポリ
エステルからなる１０００〜５０００デニールのマルチ
フィラメント糸を使用するものであるから、請求項３記
載の発明と同様の効果を奏し、しかも縫い糸強度が向上
し、縫い糸切れが一層減少する。

【００２７】請求項５記載の発明は、請求項４に記載さ
れた複合シートの接合方法において、縫い糸の被覆樹脂
がポリウレタンで、その固形分付量をマルチフィラメン
ト糸重量の５〜２０％に限定したものであるから、請求
項４記載の発明と同様の効果を奏し、しかも縫い糸の集
束性が増し、可縫性が一層向上する。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｅ０２Ｂ 3/12 Ｅ０２Ｂ 3/12 (72)発明者土弘道夫東京都調布市飛田給二丁目19番１号鹿島建設株式会社技術研究所内 (72)発明者滝瑛一路大阪府大阪市北区堂島浜二丁目２番８号東洋紡績株式会社本社内 (72)発明者庭野孝治東京都足立区千住東二丁目21番28号日新特殊建設株式会社内 (72)発明者三宅徹男三重県津市観音寺町255 クレハエラストマー株式会社津工場内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ゴム、合成樹脂、アスファルト等の粘弾
性材料からなる遮水材料を織物、編物、不織布等の繊維
シートからなる補強材料に積層または含浸して得られた
２枚の複合シートをミシン縫製で接合するに当たり、縫
い糸として、合成繊維のマルチフィラメント糸からな
り、撚り係数２０００〜６０００で集束され、かつ表面
が樹脂で被覆された糸を使用することを特徴とする複合
シートの接合方法。
【請求項２】請求項１に記載された複合シートの接合
方法において、複合シートが上下２枚のゴム製遮水材料
の間にゴムと吸水性樹脂との混合物からなる自己修復材
料を積層し、ゴム製遮水材料の外側に補強材料を積層し
たものである複合シートの接合方法。
【請求項３】請求項１または２に記載された複合シー
トの接合方法において、ミシン縫製を回転数２０００Ｒ
ＰＭ以下の二重環縫いミシンで行う複合シートの接合方
法。
【請求項４】請求項３に記載された複合シートの接合
方法において、縫い糸を構成するマルチフィラメント糸
がポリエステルからなり、太さが１０００〜５０００デ
ニールである複合シートの接合方法。
【請求項５】請求項４に記載された複合シートの接合
方法において、縫い糸の被覆樹脂がポリウレタンで、そ
の固形分付量がマルチフィラメント糸重量の５〜２０％
である複合シートの接合方法。