WO2020182911A1 - Verfahren zum installieren eines insekten-, pollen- oder partikelschutzes und set mit einem rahmensystem für insekten-, pollen- oder partikelschutz - Google Patents

Verfahren zum installieren eines insekten-, pollen- oder partikelschutzes und set mit einem rahmensystem für insekten-, pollen- oder partikelschutz Download PDF

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WO2020182911A1
WO2020182911A1 PCT/EP2020/056560 EP2020056560W WO2020182911A1 WO 2020182911 A1 WO2020182911 A1 WO 2020182911A1 EP 2020056560 W EP2020056560 W EP 2020056560W WO 2020182911 A1 WO2020182911 A1 WO 2020182911A1
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WO
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frame profile
profile strip
strip
mesh fabric
horizontal
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PCT/EP2020/056560
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Rudolf Hagen
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Inventex Establishment
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B9/522—Dimensionally adjustable fly screens
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E06—DOORS, WINDOWS, SHUTTERS, OR ROLLER BLINDS IN GENERAL; LADDERS
    • E06B—FIXED OR MOVABLE CLOSURES FOR OPENINGS IN BUILDINGS, VEHICLES, FENCES OR LIKE ENCLOSURES IN GENERAL, e.g. DOORS, WINDOWS, BLINDS, GATES
    • E06B9/00—Screening or protective devices for wall or similar openings, with or without operating or securing mechanisms; Closures of similar construction
    • E06B9/52—Devices affording protection against insects, e.g. fly screens; Mesh windows for other purposes
    • E06B2009/527—Mounting of screens to window or door

Definitions

  • Designation Procedure for installing an insect, pollen or particle protection and a set with a frame system for insect, pollen or particle protection
  • the invention relates to a method for installing an insect, pollen or particle protection and a set with a frame system for insect, pollen or particle protection.
  • insect, pollen or particle protection there is a requirement to attach these to window frames, especially window frames of different sizes, shapes and thicknesses.
  • the invention is based on the object of specifying a method for installing an insect, pollen or particle protection which can be carried out easily. Furthermore, the invention is based on the object of specifying a set with a frame system for insect, pollen or particle protection, which can be installed with the method according to the invention.
  • the method according to the invention for installing an insect, pollen or particle protection comprises the following steps:
  • the fastening is in particular a releasable fastening, for example by means of Klem men.
  • the aforementioned steps are expediently carried out in the aforementioned sequence.
  • the method according to the invention has the advantage that the individual frame profiles are used one after the other and thus the individual parts are easier to handle, especially with larger window frames, than when a complete frame is used. Furthermore, the insect protection installed with this process can be removed again later without adhesive residue or other damage to the frame occurring.
  • each vertical and optionally each horizontal frame profile strip comprises:
  • the installation of the frame profile strips is particularly com fortable.
  • the frame profile strips consist in particular of one or two äuße Ren and an inner frame profile strip, which can be moved against each other. When the horizontal frame profile strips are inserted, these are expediently supported in a clamping manner against the vertical frame profile strips.
  • the fastening of the mesh fabric comprises:
  • the mesh fabric is attached with a joint filler profile per frame profile strip, in particular the mesh fabric is first attached to the first horizontal frame profile strip and then to the first and second vertical frame profile strips.
  • the mesh fabric is attached with a one-piece joint filler profile, in particular the mesh fabric is first attached to the first vertical frame profile strip, then to the first horizontal frame profile strip and then to the second vertical frame profile strip.
  • the lattice fabric protruding is removed by cutting.
  • the method can include the following step:
  • the mesh fabric is first attached in the second horizontal frame menprofila and then in the other.
  • the method according to the invention can be carried out in particular with the frame system according to the invention for insect, pollen or particle protection.
  • the set according to the invention comprises a frame system and also a Fugenhell profile and a mesh fabric.
  • the mesh fabric can have a different mesh size depending on the application as an insect, pollen or particle protection.
  • the frame system is provided for attaching the insect, pollen or particle protection to a window frame and comprises a first and a second vertical frame profile strip and a first and a second horizontal frame profile strip, with at least the first and second vertical frame profile strips being telescopic, wherein the frame profile strips are designed for fastening a mesh fabric.
  • each of the telescopic frame profiles comprises an inner and an outer frame profile strip, which can be pushed against each other.
  • each frame profile strip comprises a centrally angeord designated inner frame profile strip and two outer frame profile strips which can be displaced relative to one another.
  • the first and second vertical telescopic frame profile strip and optionally the first and second horizontal telescopic frame profile strip preferably comprises a spring, in particular a gas pressure spring, for prestressing the frame profile strip in the longitudinal direction.
  • the first and / or second vertical frame profile strip and / or first and / or second horizontal frame profile strip comprise a U-profile or C-profile, the U-profile or C-profiles being arranged in particular on the respective frame profile strip, that after being attached to a window frame men open towards the center of the window frame.
  • the U-profile or C-profile of each of the frame profiles is expediently designed as a first groove or second groove.
  • at least the U-profile or C-profile of two opposite, preferably vertical, frame profile strips and optionally at least one horizontal, in particular the first horizontal, frame profile strip are designed as a first groove.
  • first and second vertical frame profile strips each have a first end cap at both ends, which is suitable for supporting against the horizontal profile strips of a window frame.
  • first and second horizontal frame profile strips each have a second end cap at both ends, which end cap is suitable for supporting against the vertical frame profile strips.
  • the second horizontal frame profile strip expediently comprises a second groove for inserting a welt with a mesh fabric.
  • the second groove can in particular be a welt rail which has a round or rectangular cross section.
  • the length of the second frame profile can be adjusted to the required length with the piping in place.
  • the second horizontal frame profile strip expediently comprises a first groove.
  • the joint filling profile is suitable for fastening the mesh to the first horizontal frame profile bar and / or second horizontal frame profile bar and / or the first vertical frame profile bar and / or the second vertical frame profile bar.
  • the joint filling profile is suitable to be introduced into a first groove of the first horizontal frame profile bar, the first vertical frame profile bar and / or the second vertical frame profile bar.
  • the joint filling profile is made in particular from a foam and / or preferably has a round cross section.
  • the joint filling profile is expediently designed to be soft, easily bendable and flexible and preferably designed to be cut to size with a pair of scissors.
  • the mesh fabric is provided or connected to a piping which is designed to be drawn into the second groove of the second horizontal frame profile strip.
  • FIG 5 shows a first horizontal frame profile strip with an attached grid ge.
  • FIG. 1 shows an overview of a window frame 2 with an inserted sect protection.
  • a frame system 4 is arranged from four frame profile strips along the window frame.
  • a first verti cal frame profile bar 6 and opposite a second vertical frame profile bar 8 is arranged.
  • the first vertical frame profile strip 6 and the second vertical frame profile strip 8 each have first end caps 20, which are each provided with a first fastening element 22.
  • the first vertical Frame profile strip 6 and the second vertical frame profile strip 8 are advantageously designed to be telescopic.
  • the first vertical frame profile strip 6 and the second vertical frame profile strip 8 are fastened with the first fasteners 22 on the window frame 2, in particular by clamping.
  • the first vertical frame profile strip 6 and the second vertical frame profile strip 8 are more expediently composed of an inner first vertical frame profile strip and at least one outer first vertical frame profile strip or an inner second verti cal frame profile strip and at least one second outer vertical frame profile strip, which are longitudinally displaceable to each other , and have a spring for biasing the frame profile strip (not shown).
  • First and second vertical frame profile strips 6, 8 can be structurally identical or mirror-symmetrical to one another.
  • the frame system 4 further comprises a first horizontal frame profile strip 10 and a second horizontal frame profile strip 12.
  • the first and second horizontal frame profile strips 10, 12 each include second end caps 24, which are provided with second fastening elements 26.
  • the first horizontal frame profile strip 10 and the second horizontal frame profile strip 12 are supported against the first and the second vertical frame profile strip 6, 8 and, in particular by clamping, attached to the second fastening elements 26.
  • the first and second horizontal frame profile strips 10, 12 can optionally be in contact with the window frame 2.
  • the first and second horizontal frame profile strips 10, 12 comprise an inner first horizontal frame profile strip 10a and an outer first horizontal frame profile strip 10b or an inner second horizontal frame profile strip 12a and an outer second horizontal frame profile strip 12b, which can be moved longitudinally to one another, and optionally a spring for prestressing the frame profile strip 10, 12 (not shown in FIG. 1, see FIGS. 2, 3, 4).
  • a mesh fabric 14 is fastened in or on the frame system 4.
  • the first horizontal frame profile strip 10 is here the lower frame profile strip and the second horizontal frame profile strip 12 is here the upper frame profile strip.
  • the first and second vertical frame profile strips 10, 12 can also be structurally identical or mirror-symmetrical to one another.
  • FIG. 2 shows an embodiment of a first horizontal frame profile strip 10.
  • the first horizontal frame profile strip 10 is designed to be telescopic.
  • the first horizontal frame profile strip 10 comprises an inner, first horizontal frame profile strip 10a and an outer first horizontal frame profile strip 10b, the first horizontal frame profile strip 10a being displaceable in the outer first horizontal frame profile strip 10b.
  • the outer first frame profile strip 10a rests with an underside on the window frame 2 and has a U-shaped opening away from the window frame 2 towards the top.
  • the inner first horizontal frame profile strip 10a also has a U-shaped opening towards the top.
  • a gas pressure spring is optionally received, which is suitable for pretensioning the first horizontal frame profile strip 10.
  • the second end cap 24 is arranged on the outer horizontal frame profile strip 10b.
  • the second end cap 24 is provided with the second fastening element 26.
  • the second fastening element 26 is designed to be supported against the first or second vertical frame profile strip 6, 8, in particular against the two projections of a vertical frame profile 6, 8 designed as a U-profile.
  • FIG. 3 shows an embodiment of a second horizontal frame profile strip 12.
  • the second horizontal frame profile strip 12 is designed to be telescopic.
  • the second horizontal frame profile strip 12 comprises an inner second horizontal frame profile strip 12a and two outer second horizontal frame profile strips 12b, the inner second horizontal frame profile strip 12a being displaceable in the outer second horizontal frame profile strips 12b.
  • the inner second frame profile strip 12a is on an outside and the outer second frame profile strip 12b is each provided with a guide profile on an inside, the two guide profiles being complementary.
  • Each of the outer second horizontal Frame profile strips 12b are provided with a second end cap 24.
  • Each of the second end caps 24 has a second fastening element 26 which is designed to be supported against the first or second vertical frame profile strip 6, 8, in particular against the two projections of a vertical frame profile strip 6 designed as a U-profile, 8 to be supported.
  • the second horizontal frame profile bar 12 optionally includes a gas pressure spring, not shown, on the inside, which is suitable for biasing the first horizontal frame profile bar 10 ge.
  • FIG. 4 shows a section through an insect protection from FIG. 1.
  • the second horizon tal frame profile strip 12 from FIG. 3 is shown cut open here and supported against the first vertical frame profile strip 6.
  • the mesh fabric 14 is drawn into a second groove 32 with a welt 16.
  • the second end cap 24 has the second fastening element 26.
  • the second fastening element 26 is supported against the first vertical frame profile strip 6.
  • the mesh 14 is not yet attached to the first vertical frame profile strip 6.
  • the second horizontal frame profile strip 12 corresponds to the embodiment of the first horizontal frame profile strip 10 shown in FIGS. 2 and 5.
  • FIG. 5 shows the fastening of the mesh fabric 14, by way of example, to the first horizontal frame profile strip 10.
  • a joint filler profile 34 is inserted, which fastens the mesh fabric 14 in the first groove 30 by clamping.
  • a gas pressure spring for biasing the telescopic first horizontal frame profile strip 10 can be arranged.

Landscapes

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  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Installieren eines Insekten-, Pollen-oder Partikelschutzes umfassend die folgenden Schritte: -Einsetzen und Befestigen einer ersten vertikalen Rahmenprofilleiste (6) in einen Fensterrahmen (2), -Einsetzen und Befestigen einer zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste(8) in den Fensterrahmen (2), -Einsetzen und Befestigen einer ersten horizontalen Rahmenprofilleiste (10)in den Fensterrahmen (2), -Einsetzen und Befestigen einer zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste (12), welche mit einem Gittergewebe (14) verbunden ist, in den Fensterrahmen (2), -Befestigen des Gittergewebes (14) an der ersten und zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8) sowie der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste (10), wobei die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste (6, 8) und die erste horizontale Rahmenprofilleiste (10) bereits eingesetzt und befestigt sind. Weiterhin betrifft die Erfindung ein Set mit einem Rahmensystem zum Installieren eines Insekten-, Pollen-oder Partikelschutzes.

Description

Bezeichnung: Verfahren zum Installieren eines Insekten-, Pollen- oder Partikel schutzes und Set mit einem Rahmensystem für Insekten-, Pollen oder Partikelschutz
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Installieren eines Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzes und ein Set mit einem Rahmensystem für Insekten-, Pollen- oder Partikelschutz. Bei Insekten-, Pollen- oder Partikelschutz besteht die Anforderung, diese an Fens terrahmen anzubringen, insbesondere an Fensterrahmen unterschiedlicher Größe, Form und Dicke.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zum Installieren eines In- sekten-, Pollen- oder Partikelschutzes anzugeben, welches einfach ausführbar ist. Ferner liegt der Erfindung die Aufgabe zu Grunde, ein Set mit einem Rahmensystem für einen Insekten-, Pollen- oder Partikelschutz anzugeben, welches mit dem erfin dungsgemäßen Verfahren installiert werden kann. Das erfindungsgemäße Verfahren zum Installieren eines Insekten-, Pollen- oder Par tikelschutzes umfasst die folgenden Schritte:
- Bereitstellen oder Aussuchen eines Fensterrahmens,
- Einsetzen und Befestigen einer ersten vertikalen Rahmenprofilleiste in den Fensterrahmen,
- Einsetzen und Befestigen einer zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste in den Fensterrahmen,
- Einsetzen und Befestigen einer ersten horizontalen Rahmenprofilleiste in den Fensterrahmen, - Einsetzen und Befestigen einer zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste, wel che mit einem Gittergewebe verbunden ist, in den Fensterrahmen,
- Befestigen des Gittergewebes an der ersten und zweiten vertikalen Rahmen profilleiste sowie der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste, wobei die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste und die erste horizontale Rahmenpro filleiste bereits eingesetzt und befestigt sind.
Das Befestigen ist insbesondere ein lösbares Befestigen zum Beispiel durch Klem men. Die vorgenannten Schritte werden zweckmäßigerweise in der vorgenannten Reihenfolge ausgeführt.
Das erfindungsgemäße Verfahren hat den Vorteil, dass die einzelnen Rahmenprofil leisten nacheinander eingesetzt werden und somit gerade bei größeren Fensterrah men die Einzelteile leichter zu handhaben sind, als wenn ein kompletter Rahmen eingesetzt wird. Weiterhin kann der mit diesem Verfahren installierte Insekten schutz später auch wieder entfernt werden, ohne dass Kleberrückstände oder sons tige Beschädigungen des Rahmens auftreten.
In Ausgestaltung umfasst das Einsetzen und Befestigen jeder vertikalen und optio nal jeder horizontalen Rahmenprofilleiste:
- Vorspannen der Rahmenprofilleiste, welche teleskopierbar ist,
- in die gewünschte Position Bringen der Rahmenprofilleiste,
- teilweise Entspannen der Rahmenprofilleiste, so dass die Rahmenprofilleiste klemmend mit dem Fensterrahmen verbunden ist.
In dieser Ausgestaltung ist die Installation der Rahmenprofilleisten besonders kom fortabel. Die Rahmenprofilleisten bestehen insbesondere aus einer oder zwei äuße ren und einer inneren Rahmenprofilleiste, welche sich gegeneinander verschieben lassen. Zweckmäßigerweise werden beim Einsetzen der horizontalen Rahmenprofilleisten diese klemmend gegen die vertikalen Rahmenprofilleisten abgestützt.
In Ausgestaltung umfasst das Befestigen des Gittergewebes:
- Einlegen des Gittergewebes in eine erste Nut der jeweiligen Rahmenprofil leiste,
- Klemmendes Befestigen des Gittergewebes mit einem Fugenfüllprofil.
Dazu wird in einer Ausgestaltung das Gittergewebe mit einem Fugenfüllprofil pro Rahmenprofilleiste befestigt, wobei insbesondere zunächst das Gittergewebe an der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste befestigt wird und danach an der ersten und zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste. In einer alternativen Ausgestaltung wird das Gittergewebe mit einem einstückigen Fugenfüllprofil befestigt, wobei insbesondere das Gittergewebe zuerst an der ersten vertikalen Rahmenprofilleiste, dann an der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste und anschließend an der zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste befestigt wird.
Zweckmäßigerweise wird nach dem Befestigen des Gittergewebes überstehendes Gittergewebe durch Schneiden entfernt.
Weiterhin kann das Verfahren den folgenden Schritt umfassen:
- Einziehen des Gittergewebes, welches mit einem Keder verbunden ist, in das zweite horizontale Rahmenprofil oder
- Einlegen des Gittergewebes in eine erste Nut der zweiten horizontalen Rah menprofilleiste und klemmendes Befestigen des Gittergewebes mit einem Fu genfüllprofil.
Zweckmäßigerweise wird das Gittergewebe zuerst in der zweiten horizontalen Rah menprofilleiste befestigt und danach in den weiteren. Das erfindungsgemäße Verfahren kann insbesondere mit dem erfindungsgemäßen Rahmensystem für einen Insekten-, Pollen- oder Partikelschutz durchgeführt wer den.
Das erfindungsgemäße Set umfasst ein Rahmensystem und weiterhin ein Fugenfüll profil und ein Gittergewebe. Das Gittergewebe kann je nach Anwendung als Insek ten-, Pollen- oder Partikelschutz eine unterschiedliche Maschenweite aufweisen.
Das Rahmensystem ist zur Anbringung des Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzes an einen Fensterrahmen vorgesehen und umfasst eine erste und eine zweite verti kale Rahmenprofilleiste und eine erste und eine zweite horizontale Rahmenprofil leiste, wobei zumindest die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste telesko- pierbar sind, wobei die Rahmenprofilleisten zur Befestigung eines Gittergewebes ausgebildet sind.
Zweckmäßigerweise sind auch die erste und/oder die zweite horizontale Rahmen profilleiste teleskopierbar. Dazu umfasst jede der teleskopierbaren Rahmenprofil leisten eine innere und eine äußere Rahmenprofilleiste, welche gegeneinander ver schiebbar sind. Insbesondere umfasst jede Rahmenprofilleiste eine zentral angeord nete innere Rahmenprofilleiste und zwei äußere Rahmenprofilleisten, welche gegen einander verschiebbar sind.
Die erste und zweite vertikale teleskopierbare Rahmenprofilleiste und optional die erste und zweite horizontale teleskopierbare Rahmenprofilleiste umfasst vorzugs weise eine Feder, insbesondere Gasdruckfeder, zum Vorspannen der Rahmenprofil leiste in Längsrichtung.
In Ausgestaltung umfassen die erste und/oder zweite vertikale Rahmenprofilleiste und/oder erste und/oder zweite horizontale Rahmenprofilleiste ein U-Profil oder C- Profil, wobei das oder die U-Profile oder C-Profile insbesondere so an der jeweiligen Rahmenprofilleiste angeordnet sind, dass sie nach Anbringen an einem Fensterrah- men sich zur Fensterrahmenmitte öffnen. Das U-Profil oder C-Profil jeder der Rah menprofilleisten ist zweckmäßigerweise als erste Nut oder zweite Nut ausgestaltet. Insbesondere sind zumindest das U-Profil oder C-Profil von zwei gegenüberliegen den, vorzugsweise vertikalen, Rahmenprofilleisten und optional zumindest von einer horizontalen, insbesondere der ersten horizontalen, Rahmenprofilleiste als erste Nut ausgestaltet.
In weiterer Ausgestaltung umfasst die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste an beiden Enden jeweils eine erste Endkappe, welche zum Abstützen gegen die ho rizontalen Profilleisten eines Fensterrahmens geeignet ist.
Alternativ oder zusätzlich umfasst die erste und zweite horizontale Rahmenprofil leiste an beiden Enden jeweils eine zweite Endkappe, welche zum Abstützen gegen die vertikalen Rahmenprofilleisten geeignet ist.
Weiterhin umfasst die zweite horizontale Rahmenprofilleiste zweckmäßigerweise eine zweite Nut zum Einziehen eines Keders mit einem Gittergewebe. Bei der zwei ten Nut kann es sich insbesondere um eine Kederschiene handeln, welche einen runden oder rechteckigen Querschnitt aufweist. Die Länge der zweiten Rahmenpro filleiste lässt sich bei eingezogener Keder auf die gewünschte Länge einstellen. Al ternativ umfasst die zweite horizontale Rahmenprofilleiste zweckmäßigerweise eine erste Nut.
Das Fugenfüllprofil ist zum Befestigen des Gittergewebes an der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste und/oder zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste und/oder der ersten vertikalen Rahmenprofilleiste und/oder der zweiten vertikalen Rahmenprofil leiste geeignet. Insbesondere ist das Fugenfüllprofil dazu geeignet, in eine erste Nut der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste, der erste vertikalen Rahmenprofil leiste und/oder der zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste eingebracht zu werden. Das Fugenfüllprofil ist insbesondere aus einem Schaum hergestellt und/oder weist vorzugsweise einen runden Querschnitt auf. Weiterhin ist das Fugenfüllprofil zweck mäßigerweise weich, leicht biegbar und flexibel und vorzugsweise mit einer Flaus- haltsschere zuschneidbar ausgestaltet.
In Ausgestaltung ist das Gittergewebe mit einem Keder versehen oder verbunden, welcher dazu ausgelegt ist, in die zweite Nut der zweiten horizontalen Rahmenpro filleiste eingezogen zu werden.
Die Erfindung wird nachstehend auch hinsichtlich weiterer Merkmale und Vorteile anhand der Beschreibung von Ausführungsbeispielen und unter Bezugnahme auf die beiliegenden schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen
FIG 1 eine Übersicht über einen Fensterrahmen mit dem Insektenschutz,
FIG 2 eine Ansicht einer ersten horizontalen Rahmenprofilleiste,
FIG 3 eine Ansicht einer zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste,
FIG 4 einen Teilschnitt eines Insektenschutzes und
FIG 5 eine erste horizontale Rahmenprofilleiste mit befestigtem Gitterge webe.
FIG 1 zeigt eine Übersicht über einen Fensterrahmen 2 mit einem eingesetzten In sektenschutz. In dem Fensterrahmen 2 ist ein Rahmensystem 4 aus vier Rahmen profilleisten entlang des Fensterrahmens angeordnet. Vertikal ist eine erste verti kale Rahmenprofilleiste 6 und gegenüberliegend eine zweite vertikale Rahmenprofil leiste 8 angeordnet. Die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 und die zweite verti kale Rahmenprofilleiste 8 weisen jeweils endseitig erste Endkappen 20 auf, welche jeweils mit einem ersten Befestigungselement 22 versehen sind. Die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 und die zweite vertikale Rahmenprofilleiste 8 sind zweckmäßi gerweise teleskopierbar ausgestaltet. Die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 und die zweite vertikale Rahmenprofilleiste 8 werden mit den ersten Befestigungsele menten 22 am Fensterrahmen 2, insbesondere klemmend, befestigt. Dabei sind die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 und die zweite vertikale Rahmenprofilleiste 8 zweckmäßiger aus einer inneren ersten vertikalen Rahmenprofilleiste und zumindest einer äußeren ersten vertikalen Rahmenprofilleiste bzw. einer inneren zweiten verti kalen Rahmenprofilleiste und zumindest einer zweiten äußeren vertikalen Rahmen profilleiste zusammengesetzt, die längs zueinander verschiebbar sind, und weisen eine Feder zum Vorspannen der Rahmenprofilleiste auf (nicht dargestellt). Erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste 6, 8 können baugleich oder spiegelsymmetrisch zueinander sein.
Das Rahmensystem 4 umfasst weiterhin eine erste horizontale Rahmenprofilleiste 10 und eine zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12. Die erste und die zweite hori zontale Rahmenprofilleiste 10, 12 umfassen jeweils endseitig zweite Endkappen 24, welche mit zweiten Befestigungselementen 26 versehen sind.
Die erste horizontale Rahmenprofilleiste 10 und die zweite horizontale Rahmenpro filleiste 12 sind gegen die erste und die zweite vertikale Rahmenprofilleiste 6, 8 ab gestützt und, insbesondere klemmend, mit den zweiten Befestigungselementen 26 daran befestigt. Die erste und zweite horizontale Rahmenprofilleiste 10, 12 können optional mit dem Fensterrahmen 2 in Kontakt sein. Die erste und zweite horizontale Rahmenprofilleiste 10, 12 umfassen eine innere erste horizontale Rahmenprofilleiste 10a und eine äußere erste horizontale Rahmenprofilleiste 10b bzw. eine innere zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12a und eine äußere zweite horizontale Rah menprofilleiste 12b, die längs zueinander verschiebbar sind, und optional eine Feder zum Vorspannen der Rahmenprofilleiste 10, 12 (in FIG 1 nicht dargestellt, siehe FIG 2, 3, 4). In bzw. an dem Rahmensystem 4 ist ein Gittergewebe 14 befestigt. Die erste horizontale Rahmenprofilleiste 10 ist hier die untere Rahmenprofilleiste und die zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12 ist hier die obere Rahmenprofilleiste. Auch die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste 10, 12 können baugleich o- der spiegelsymmetrisch zueinander sein.
FIG 2 zeigt eine Ausgestaltung einer ersten horizontalen Rahmenprofilleiste 10. Die erste horizontale Rahmenprofilleiste 10 ist teleskopierbar ausgestaltet. Die erste ho rizontale Rahmenprofilleiste 10 umfasst eine innere erste horizontale Rahmenprofil leiste 10a und eine äußere erste horizontale Rahmenprofilleiste 10b, wobei die in nere erste horizontale Rahmenprofilleiste 10a in der äußeren ersten horizontalen Rahmenprofilleiste 10b verschiebbar ist. Die äußere erste Rahmenprofilleiste 10a liegt mit einer Unterseite auf dem Fensterrahmen 2 auf und weist eine U-förmige Öffnung vom Fensterrahmen 2 weg nach oben auf. Die innere erste horizontale Rahmenprofilleiste 10a weist ebenfalls eine U-förmige Öffnung nach oben auf. In der oder den U-förmigen Öffnungen der inneren und/oder äußeren Rahmenprofil leiste 10a, b ist optional eine nicht dargestellte Gasdruckfeder aufgenommen, die zur Vorspannung der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste 10 geeignet ist. Endsei tig ist an der äußeren horizontalen Rahmenprofilleiste 10b die zweite Endkappe 24 angeordnet. Die zweite Endkappe 24 ist mit dem zweiten Befestigungselement 26 versehen. Das zweite Befestigungselement 26 ist dazu ausgelegt, gegen die erste oder zweite vertikale Rahmenprofilleiste 6, 8 abgestützt zu werden, insbesondere gegen die zwei Vorsprünge einer als U-Profil ausgestalteten vertikalen Rahmenpro filleiste 6, 8 abgestützt zu werden.
FIG 3 zeigt eine Ausgestaltung einer zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste 12.
Die zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12 ist teleskopierbar ausgestaltet. Die zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12 umfasst eine innere zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12a und zwei äußere zweite horizontale Rahmenprofilleisten 12b, wobei die innere zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12a in den äußeren zweiten horizontalen Rahmenprofilleisten 12b verschiebbar ist. Die innere zweite Rahmen profilleiste 12a ist auf einer Außenseite und die äußere zweite Rahmenprofilleiste 12b ist auf eine Innenseite jeweils mit einem Führungsprofil versehen, wobei die beiden Führungsprofile komplementär sind. Jede der äußeren zweiten horizontalen Rahmenprofilleisten 12b ist mit einer zweiten Endkappe 24 versehen. Jede der zwei ten Endkappen 24 weist ein zweites Befestigungselement 26 auf, welches dazu aus gelegt ist, gegen die erste oder zweite vertikale Rahmenprofilleiste 6, 8 abgestützt zu werden, insbesondere gegen die zwei Vorsprünge einer als U-Profil ausgestalte- ten vertikalen Rahmenprofilleiste 6, 8 abgestützt zu werden. Die zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12 umfasst optional innenliegend eine nicht dargestellte Gas druckfeder, die zur Vorspannung der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste 10 ge eignet ist. FIG 4 zeigt einen Schnitt durch einen Insektenschutz aus FIG 1. Die zweite horizon tale Rahmenprofilleiste 12 aus FIG 3 ist hier aufgeschnitten dargestellt und gegen die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 abgestützt. In eine zweite Nut 32 ist das Gittergewebe 14 mit einer Keder 16 eingezogen. Die zweite Endkappe 24 weist das zweite Befestigungselement 26 auf. Das zweite Befestigungselement 26 ist gegen die erste vertikale Rahmenprofilleiste 6 abgestützt. In der Darstellung ist das Git tergewebe 14 noch nicht an der ersten vertikalen Rahmenprofilleiste 6 befestigt. In einer weiteren Ausgestaltung entspricht die zweite horizontale Rahmenprofilleiste 12 der in Fig. 2 und Fig. 5 dargestellten Ausführung der ersten horizontalen Rah menprofilleiste 10.
FIG 5 zeigt die Befestigung des Gittergewebes 14 beispielhaft an der ersten hori zontalen Rahmenprofilleiste 10. In eine erste Nut 30 der ersten horizontalen Rah menprofilleiste 10 ist ein Fugenfüllprofil 34 eingelegt, welches das Gittergewebe 14 in der ersten Nut 30 klemmend befestigt. Unterhalb des Fugenfüllprofils 34 kann eine Gasdruckfeder zum Vorspannen der teleskopierbaren ersten horizontalen Rah menprofilleiste 10 angeordnet sein. Bezugszeichen liste
2 Fensterrahmen 12b äußere zweite horizontale
4 Rahmensystem Rahmenprofilleiste
6 erste vertikale Rahmenprofil
leiste 14 Gittergewebe
8 zweite vertikale Rahmenprofil 16 Keder
leiste
10 erste horizontale Rahmenpro 20 erste Endkappe
filleiste 22 erstes Befestigungselement
10a innere erste horizontale Rah 24 zweite Endkappe
menprofilleiste 26 zweites Befestigungselement
10b äußere erste horizontale Rah
menprofilleiste 30 erste Nut
12 zweite horizontale Rahmen 32 zweite Nut
profilleiste 34 Fugenfüllprofil
12a innere zweite horizontale Rah
menprofilleiste

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Installieren eines Insekten-, Pollen- oder Partikelschutzes umfassend die folgenden Schritte:
Einsetzen und Befestigen einer ersten vertikalen Rahmenprofilleiste (6) in einen Fensterrahmen (2),
Einsetzen und Befestigen einer zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste (8) in den Fensterrahmen (2),
Einsetzen und Befestigen einer ersten horizontalen Rahmenprofilleiste (10) in den Fensterrahmen (2),
- Einsetzen und Befestigen einer zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste (12), welche mit einem Gittergewebe (14) verbunden ist, in den Fenster rahmen (2),
Befestigen des Gittergewebes (14) an der ersten und zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8) sowie der ersten horizontalen Rahmenprofil- leiste (10), wobei die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste (6, 8) und die erste horizontale Rahmenprofilleiste (10) bereits eingesetzt und befestigt sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei das Einsetzen und Befestigen der ers- ten und zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8) umfasst:
Vorspannen der vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8), welche teleskopier- bar ist,
in die gewünschte Position Bringen der vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8),
teilweise Entspannen der vertikalen Rahmenprofilleiste (6, 8), so dass die Rahmenprofilleiste (6, 8) klemmend mit dem Fensterrahmen (2) verbun den ist. Verfahren nach Anspruch 2, wobei das Einsetzen und Befestigen der ers ten und zweiten horizontalen Rahmenprofilleiste (10, 12) umfasst:
Vorspannen der horizontalen Rahmenprofilleiste (10, 12), welche telesko- pierbar ist,
in die gewünschte Position Bringen der horizontalen Rahmenprofilleiste
(10, 12),
teilweise Entspannen der horizontalen Rahmenprofilleiste (10, 12), so dass die horizontale Rahmenprofilleiste (10, 12) klemmend mit dem Fens terrahmen (2) verbunden ist.
Verfahren nach Anspruch 3, wobei beim Einsetzen der horizontalen Rah menprofilleisten (10, 12) diese klemmend gegen die vertikalen Rahmen profilleisten (6, 8) abgestützt werden.
Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei das Befesti gen des Gittergewebes (14) umfasst:
Einlegen des Gittergewebes (14) in eine erste Nut (30) der jeweiligen Rahmenprofilleiste (6, 8, 10),
Klemmendes Befestigen des Gittergewebes (14) mit einem Fugenfüllprofil (34).
Verfahren nach Anspruch 5,
wobei das Gittergewebe (14) mit einem Fugenfüllprofil (34) pro Rahmen profilleiste (6, 8, 10) befestigt wird, wobei insbesondere zunächst das Gittergewebe (14) an der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste (10) be festigt wird und danach an der ersten und zweiten vertikalen Rahmenpro filleiste (6, 8), oder
wobei das Gittergewebe (14) mit einem einstückigen Fugenfüllprofil (34) befestigt wird, wobei insbesondere das Gittergewebe (14) zuerst an der ersten vertikalen Rahmenprofilleiste (6) dann an der ersten horizontalen Rahmenprofilleiste (10) und anschließend an der zweiten vertikalen Rah menprofilleiste (8) befestigt wird.
7. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei nach dem Befestigen des Gittergewebes (14) überstehendes Gittergewebe (14) durch Schneiden entfernt wird.
8. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, weiterhin umfas send :
Einziehen des Gittergewebes (14), welches mit einem Keder (16) verbun den ist, in die zweite horizontale Rahmenprofilleiste (12) oder
Einlegen des Gittergewebes (14) in eine erste Nut der zweiten horizonta len Rahmenprofilleiste (12) und klemmendes Befestigen des Gittergewe bes (14) mit einem Fugenfüllprofil (34).
9. Set aus einem Rahmensystem für einen Insekten-, Pollen- oder Partikel schutz, einem Fugenfüllprofil (34) und einem Gittergewebe (14), wobei das Rahmensystem zur Anbringung des Insekten-, Pollen- oder Par tikelschutzes an einen Fensterrahmen (2) vorgesehen ist, umfassend eine erste und eine zweite vertikale Rahmenprofilleiste (6, 8) und eine erste und eine zweite horizontale Rahmenprofilleiste (10, 12),
wobei zumindest die erste und zweite vertikale Rahmenprofilleiste (6, 8) teleskopierbar sind, wobei die Rahmenprofilleisten (6, 8, 10, 12) zur Be festigung eines Gittergewebes (14) ausgebildet sind, wobei das Fugenfüll profil (34) zum Befestigen des Gittergewebes (14) an der ersten horizon talen Rahmenprofilleiste (10) und/oder zweiten horizontalen Rahmenpro filleiste (12) und/oder der ersten vertikalen Rahmenprofilleiste (6) und/o der der zweiten vertikalen Rahmenprofilleiste (8) geeignet ist.
10. Set nach Anspruch 9, wobei die erste und/oder die zweite horizontale Rahmenprofilleiste (10, 12) teleskopierbar sind. 11. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 10, wobei jede vertikale teleskopier- bare Rahmenprofilleiste (6, 8,) eine Feder, insbesondere Gasdruckfeder, zum Vorspannen der Rahmenprofilleiste (6, 8) in Längsrichtung umfasst.
12. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 11, wobei die erste und/oder zweite vertikale Rahmenprofilleiste (6, 8) und/oder erste horizontale Rahmen profilleiste (10) und/oder zweite horizontale Rahmenprofilleiste (12) ein U-Profil oder C-Profil umfassen, wobei das oder die U-Profile oder C-Pro- file insbesondere so an der jeweiligen Rahmenprofilleiste (6, 8, 10, 12) angeordnet sind, dass sie nach Anbringen an einem Fensterrahmen (2) sich zur Fensterrahmenmitte öffnen.
13. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 12, wobei die erste und zweite verti- kale Rahmenprofilleiste (6, 8) an beiden Enden jeweils eine erste End kappe (20) umfasst, welche zum Abstützen gegen die horizontalen Profil leisten eines Fensterrahmens (2) geeignet ist.
14. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 13, wobei die erste und zweite hori- zontale Rahmenprofilleiste (10, 12) an beiden Enden jeweils eine zweite
Endkappe (24) umfasst, welche zum Abstützen gegen die vertikalen Rah menprofilleisten (6, 8) geeignet ist.
15. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 14, wobei die zweite horizontale Rahmenprofilleiste (12) eine zweite Nut (32) zum Einziehen eines Keders
(16) mit einem Gittergewebe (14) umfasst und wobei das Gittergewebe (14) mit einem Keder (16) versehen oder verbunden ist, welcher dazu ausgelegt ist, in eine zweite Nut (32) der zweiten horizontalen Rahmen profilleiste (12) eingezogen zu werden. 16. Set nach einem der Ansprüche 9 bis 15, wobei das Fugenfüllprofil (34) aus einem Schaum hergestellt ist und/oder wobei das Fugenfüllprofil (34) einen runden Querschnitt aufweist.
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