WO2020115612A1 - Reissfester verpackungsbeutel - Google Patents

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WO2020115612A1
WO2020115612A1 PCT/IB2019/060179 IB2019060179W WO2020115612A1 WO 2020115612 A1 WO2020115612 A1 WO 2020115612A1 IB 2019060179 W IB2019060179 W IB 2019060179W WO 2020115612 A1 WO2020115612 A1 WO 2020115612A1
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WO
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tear
stop
packaging bag
side edge
crack
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Application number
PCT/IB2019/060179
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Takigawa
Original Assignee
Takigawa Corporation Japan
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Publication date
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Priority to CA3119083A priority patent/CA3119083C/en
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    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the invention relates to a packaging bag made of flexible plastic material according to the preamble of claim 1 and a packaging bag made of flexible plastic material according to the preamble of claim 14.
  • the packaging loot in question! can correspond to any type of design of a packaging in bag form. These are, for example, flat bags, stand-up bags, gusseted bags or the like, which can be designed in particular as sealed edge bags.
  • packaging bag is to be understood broadly here.
  • predetermined tear lines are often provided along the packaging for opening or tearing open a packaging bag. During the tearing process along this predetermined tear line, the filling space is opened and the product inside can be removed.
  • Such a packaging bag is known from DE 10 2007 024 087 A1.
  • This packaging bag is used to pack solid, powdery or granulated products, such as care, washing or cleaning products.
  • This is designed as a tubular bag and has a filling space delimited by transverse sealing seams.
  • a predetermined tear line is provided here, which runs from an outer edge of a closure seam to the outer edge of the other closure seam.
  • a challenge here is the use of such a packaging bag for products for which a quality or closure symbol applied or glued to the packaging, for example a tax stamp, tax banderoie or labeling as a medical device, such as medication or medicinal cannabis and cannabinoid preparations, is required by law.
  • a quality or closure symbol applied or glued to the packaging for example a tax stamp, tax banderoie or labeling as a medical device, such as medication or medicinal cannabis and cannabinoid preparations, is required by law.
  • Such quality or closure signs should in principle be at least partially, in particular completely, cut when a package is opened. However, even after opening the packaging, the quality or closure symbol should remain there.
  • the problem on which the invention is based is to design and further develop the known packaging bag in such a way that when it is torn open the quality or closure symbol is reliably severed and at the same time the risk of the packaging bag being completely divided is reduced.
  • the proposed solution is based initially on the consideration that the predetermined tear line simply separates the quality or closure symbol when it is torn open.A further consideration is that stopping the tear induced along the predetermined tear line prevents or complicates division of the packaging bag. At the same time, a predetermined tear line that does not go all the way to the opposite edge favors opening of the packaging bag only in sections.
  • the bag walls on the second side edge be connected via a connecting seam which has a front edge directed towards the first side edge and that a tear-stop sensor with a tear-stop front edge is configured in the direction of spread of the predetermined tear line for stopping a crack propagation, is provided and that the tear stop front edge is arranged in front of the front edge of the connecting seam and the front edge of the connecting seam in front of the side edge in the direction of the predetermined tear line.
  • a packaging bag made of flexible plastic material is understood to mean that the packaging either consists entirely of plastic material consists or the bag walls consist at least essentially of plastic and / or have a plastic coating.
  • the packaging can be a single or multi-layer prey wall, which can also have a layer made of an aluminum foil.
  • the predetermined tear line reduces the tear resistance during the opening process of the packaging bag and serves above all for the controlled opening of the packaging bag.
  • the predetermined tear line can be designed as a material weakening or material structure, in particular as a groove or perforation. Furthermore, it is also possible for the predetermined tear line to be parallel to the extrusion direction of the at least one plastic layer or plastic-coated layer of the bag walls 2. For example, a desired weakening of material can be generated during extrusion, which will later represent the predetermined tear line.
  • the predetermined tear line is preferably arranged orthogonal to the connecting seams
  • a tear is induced starting from the opening point of the first side edge in the direction of a second side edge.
  • This crack runs along the predetermined tear line and is used with the intended crack-stop arrangement with the crack-stop leading edge when used as intended, i.e. with normal effort.
  • a normal effort is just the force that has to be applied to induce the crack based on the initial opening part. Due to its design, the crack stop arrangement ensures that the crack stop leading edge stops the crack and thus ends in the crack stop arrangement. Due to the geometric design of the crack stop arrangement, the crack cannot be continued. Since the tear ends in the tear-stop arrangement and therefore cannot be continued, the opening of the packaging bag in sections is optimized and the division of the packaging bag is prevented.
  • the prey walls are connected to one another along the first side edge and / or a packaging bag base and / or a packaging bag head via a connecting seam.
  • the bottom of the packaging bag can be configured as a bottom seam and the packaging bag head as a top seam. This is to the extent that the packaging bag can be designed flexibly and depending on the product to be packaged
  • the connecting seam is a sealed seam. This makes it possible to manufacture an airtight packaging bag in a particularly simple manner.
  • the ratio of a width of the connecting seam of the second side edge and the distance of the crack stop front edge to the second side edge is at least 1, preferably at least 2, further preferably at least 2.5.
  • the width of the connecting seam of the second side edge is understood to mean the extent of the connecting seam in the direction from the first side edge to the second side edge. This ratio makes it impossible for the packaging bag to adapt the respective contents, the size of the packaging bag and the assumed period of use.
  • the crack-stop arrangement is often spaced apart from or subsequently to or partially overlapping to the connecting seam of the second side edge. This is advantageous in that it is possible to adapt the size of the opening to the purpose, the filling content, the size of the packaging bag and the period of use.
  • the crack-stop arrangement has at least one crack-stop victory seam.
  • the crack stop sealing seam is understood to mean a sealing seam which at least partially, preferably completely, stops the crack as soon as the crack hits it.
  • the crack stop arrangement can have at least one crack stop hole.
  • the crack stop hole is an interruption of the crack stop arrangement in the form of a hole. If the induced crack hits the crack stop hole, this stops the crack.
  • the tear-stop seal seam and / or the at least one tear-stop hole is arranged in the course of the predetermined tear line. This is advantageous insofar as the crack stop arrangement can be adapted in a simple manner to the geometric design and the can be adapted to the purpose of the packaging bag.
  • the tear-stop sealed seam can be formed by welding the bag walls together or by welding an additional material layer to the bag walls. This additional material layer can be arranged between the bag walls or on one of the outer sides.
  • the arrangement of several tear-stop holes can be advantageous, for example, if the predetermined tear line is essentially perpendicular to the direction of extrusion of the at least one plastic layer or plastic-coated layer of the prey walls. Furthermore, a plurality of tear-stop holes lying one behind the other can prevent the packaging bag from being divided in the event of increased handling, for example transport.
  • the at least one tear-stop hole is arranged in the direction of the predetermined tear line behind the respective tear-stop sealing seam. Additionally or alternatively, the at least one tear-stop hole is arranged in the direction of the predetermined tear line in front of the respective tear-stop sealing seam.
  • the at least one crack-stop sealing seam surrounds the crack-stop hole at least partially, preferably completely.
  • the crack-stop sealing seam preferably forms a hole edge of the crack-stop hole. The end of the crack can thus be adapted to the assumed duration of use and the intended use, so that the crack first meets the crack stop hole or the crack stop seal seam.
  • the crack stop hole is round or oval or a polygon.
  • the corners are rounded at least on the edge of the hole facing the second side edge, preferably all corners of the polygon are rounded. Rounding the edge of the hole, which faces the second side edge, prevents the formation of a new tear and thus the division of the packaging bag.
  • the crack stop starting point of one side edge has a material weakening, preferably a tear-open notch or a cut. Additionally or alternatively, the crack stop starting point can have a marking. Such material weakening or marking simplifies the opening process.
  • the weakening of the material or the marking can be triangular, parabolic, wavy or sawtooth-shaped.
  • the material weakening can be rectangular or a round or V-notch.
  • the further preferred embodiment according to claim 11 provides a product receiving section and a head section.
  • the target tear line is located in the head section.
  • the product receiving section is the section of the packaging bag that receives the product.
  • the head section connects to the product receiving section. When tearing along the target tear line, the head section is partially severed.
  • the size of the product receiving section and the head section can be adapted depending on the respective product and intended use.
  • the further preferred embodiment according to claim 12 provides a closure between the product receiving section and the head section.
  • the closure can be a pressure closure or an adhesive closure or a zipper and / or a profile closure. It is particularly advantageous if the closure, in particular the zipper, is childproof.
  • the crack stop arrangement is arranged at least partially, preferably completely, in the head section.
  • a further packaging bag made of flexible plastic material is claimed, in particular for packaging medical products.
  • the second side edge has no seams. Furthermore, it is proposed according to the proposal that a tear-stop arrangement with a Crack stop leading edge, configured to stop the crack propagation, is provided. In this case, the crack stop leading edge is arranged in front of the second side edge in the course of the soy tear line. Reference may be made to all explanations of the proposed packaging bag.
  • FIG. 1 shows a first exemplary embodiment of a proposed packaging bag with a tear-stop arrangement in the closed state
  • Fig. 2 shows the packaging bag according to Fig. 1 in the open or torn state, with the end of the tear at the crack stop leading edge and in an enlarged detail with the end of the tear in the tear stop hole, another embodiment a proposed packaging bag in the closed state,
  • Fig. 4 shows the crack-stop arrangement in particularly preferred configurations for the proposed packaging bag.
  • the packaging bag 1 essentially has a tubular shape and can be configured, for example, as a flat bag, stand-up pouch or the like.
  • the term packaging bag is to be understood broadly in the present case, as already explained in the introductory part of the description. All relevant embodiments apply correspondingly to all other types of packaging bag 1.
  • the packaging bag 1 shows the packaging bag 1 made of flexible plastic material, in particular for packaging medical products.
  • the packaging bag 1 has at least two bag walls 2 and at least two side edges 3.
  • the bag walls 2, 4 along its edge at least in sections via at least one connecting seam 5 together ver " bound.
  • a defined predetermined tear line 6 is provided in at least one of the bag walls 2, preferably in two opposite bag walls 2.
  • This tear line 6 runs from a tear-off start point 7 on a first side edge 3a of the bag wall 2 and / or the packaging bag 1 in the direction R of a second side edge 3b of the bag wall 2 and / or the packaging bag 1.
  • the predetermined tear line 6 runs here and preferably orthogonally to one of the two rare edges 3a, 3b.
  • the packaging bag 1 also provides a glued-on closure sign 8, for example a tax stamp, tax stamp or seal.
  • the closure sign 8 is positioned, in particular positioned above the predetermined tear line 6, in such a way that it cuts through or breaks along the predetermined tear line 6 during the opening process. is torn.
  • the prey walls 2 are connected at least on the second side edge 3b via a connecting seam 5.
  • the connecting seam S has a front edge 9 directed towards the first side edge 3a.
  • a tear-stop arrangement 10 with a tear-stop leading edge 11 is provided in the sales direction V of the predetermined tear line 6. A crack 12 that arises when tearing therefore first hits the crack-stop leading edge 11 of the crack-stop arrangement 10.
  • the crack-stop leading edge 11 is configured to stop the propagation of the crack 12.
  • the tear-stop front edge 11 is arranged in front of the front edge 9 of the connecting seam 5 and the front edge 9 of the connecting seam 5 in front of the second side edge 3b in the direction V of the predetermined tear line 11.
  • the leading edge 9 of the connecting seam 5 is to be understood here as the inner edge of the connecting seam 5.
  • the front edge 9 of the connecting seam 5 is arranged here and preferably opposite the second side edge 3b of the connecting seam 5.
  • the bag walls 2 can be a flexible plastic material.
  • the bag walls 2 can at least essentially consist of plastic or have a plastic coating.
  • it can be a single-layer or multi-layer bag wall 2, which can also have a layer made of aluminum foil.
  • the predetermined tear line 6 is provided. This reduces the tear resistance of the packaging bag 1 along a defined line, thereby ensuring a controlled and defined opening of the packaging bag 1.
  • the soil tear line 6 is designed as a material weakening or material structure, in particular as a groove or perforation, in the respective bag wall 2.
  • the predetermined tear line 6 it is also possible for the predetermined tear line 6 to lie parallel to the direction of extrusion of the at least one plastic layer or plastic-coated layer of the bag walls 2.
  • a tear 12 is now induced at the opening start point 7 during the opening process, this follows the course of the soil tear line 6 until it meets the crack stop leading edge 11, as shown in FIG. 2. If the packaging bag 1 is opened with great force or if it is used frequently, it can happen that the tear 12 extends beyond the tear stop leading edge 11 and nevertheless ends in the tear stop arrangement 10, as in FIG. 2a ), it can also be seen in FIG. 2 that the tear 12 does not continue after it hits the tear-stop arrangement 10, so that the packaging bag 1 is prevented from being tiled.
  • the closure symbol 8 is severed during this process and remains completely connected to the packaging bag 1. On the one hand, this meets the legal requirements. On the other hand, the environment can also be protected, since no part of the packaging bag is released to the environment after opening.
  • the bag walls 2 are additionally connected to one another along the first side edge 3a, the packaging bag bottom 13 and the packaging bag head 14 via a connecting seam 5.
  • This variant is particularly advantageous for the airtight packaging of products.
  • the connecting seam 5 is a sealing seam 5a.
  • the plastic material of the two contacting bearings is welded together at elevated pressure and temperature.
  • Such a sealing seam 5a is particularly advantageous in the case of packaging bags 1 for products which are intended to retain their aroma over a longer period of time.
  • the ratio of the width Bs of the connecting seam 5 of the second side edge 3b and the distance A of the tear-stop front edge 11 to that second side edge 3b is at least 1. It is particularly preferred if this ratio is at least 2, preferably at least 2.5.
  • the width Bs wild here means the extension of the connecting seam 5 in the direction from the first side edge 3a to the second side edge 3b.
  • the tear-stop arrangement 10 has at least one tear-stop sealing seam 15. Additionally or alternatively, the crack stop arrangement 10 has at least one crack stop hole 16. This can be provided in the bag walls 2 before production or can be punched in after production.
  • the tear-stop sealing seam 15 is arranged in the course of the predetermined tear line 6. Additionally or alternatively, the tear stop hole 16 is also arranged in the course of the predetermined tear line 6. In this case, either the tear-stop sealing seam 15 or the tear-stop hole 16 has the tear-stop front edge 11. Thus, either the tear-stop seal seam 15 or the tear-stop hole 16 ends the propagation of the tear 12. This enables the tear-stop arrangement 10 to be adapted to the assumed duration of use or the intended use of the packaging bag 1.
  • crack stop holes 16 are provided. These can be arranged at the same distance from one another from the second side edge 3b. This is particularly advantageous if the predetermined tear line 6 extends at an angle to the direction of extrusion of the at least one plastic layer or plastic-coated layer of the bag walls 2. Should it happen that the tear 12 deviates somewhat from the defined target tear line 6, the tear-stop holes 16 arranged one below the other, with or without a tear-stop sealing seam 15, can ensure that the tear 12 is stopped at any course. However, it is also conceivable that the crack stop holes 16 are arranged one behind the other at different distances from the second side edge 3b. This reduces the risk of the crack 12 continuing when the packaging bag is subjected to increased stress, for example by transporting the packaging bag.
  • the variant in which the crack-stop sealing seam 15 completely surrounds the crack-stop hole 16 is preferred here (FIG. 4a), b), d)).
  • the tear-stop sealing seam 15 forms the hole edge 17 of the tear-stop hole 16.
  • the duration of use of the packaging bag 1 and its intended use can again be determined to be influenced. If the tear-stop hole 16 is completely surrounded by a tear-stop sealing seam 15, the risk of the packaging bag 1 being divided is minimized.
  • the tear stop hole 16 is round or oval or a polygon. In the case of a configuration as a polygon, at least the corners are rounded at the hole edge 17 facing the second side edge 3b. Preferably, and as shown in Fig. 1-3, all corners of the polygon are rounded.
  • the tear stop hole 16 can be adapted to the size of the packaging bag 1, its content or other requirements for the sealing seam.
  • the tear-stop hole 16 is stamped here and preferably afterwards into the packaging bag 1 or is already provided during the production of the packaging bag 1. The provided roundings of the crack stop hole 16 prevent crack propagation on the one hand and the formation of a new crack on the other hand.
  • a weakening of the material preferably a tear-open notch or a cut, is preferably provided at the tear-open point 7 of the first side edge 3a.
  • the tear-open point 7 can have a marking.
  • the marking or the weakening of the material can be rectangular, triangular, parabolic, wavy or sawtooth-shaped.
  • the design of the material weakening as a round notch or V notch is particularly preferred,
  • a product receiving section 18 and a head section 19 are provided.
  • the predetermined tear line 6 is located in the head section 19.
  • a closure 20 is provided between the product receiving section 18 and the head section 19.
  • the closure 20 is configured here and preferably as a zipper. Additionally or alternatively, the closure 20 is designed as a profile closure. An embodiment of the closure 20 as a pressure closure or adhesive closure is also conceivable.
  • the closure 20 is used primarily for the reclosability of the product receiving section 18.
  • the use of a zipper also known as a zipper, has proven to be particularly advantageous since it is easy to open and close again and at the same time is child-proof.
  • a child-safe design provides a function or a mechanism that makes it possible to prevent or complicate manipulation of an object by, for example, children. It is intended to prevent a child from, for example, opening a bag with a content which is hazardous to health or a medication packaging, etc., easily.
  • a child-resistant zipper can be produced, for example, by increasing the fit or the opening resistance or by making the zipper more difficult to access. This means that medical products can be kept safe and protected from environmental influences in a simple manner and at the same time cannot get into the hands of children.
  • the crack stop arrangement 10 is arranged at least partially, preferably completely, in the head section 19.
  • the defined predetermined tear line 6 runs from the tear-open point 7 of the first side edge 3a in the direction R of the second side edge 3b. It is essential here that the second side edge 3b has no connection seam.
  • the tear-stop arrangement 10 with a tear-stop front edge 11 is provided here in the direction V of the predetermined tear line 6.
  • the crack-stop arrangement 10 serves to stop the propagation of the crack 12.
  • the crack-stop front edge 11 is arranged in front of the second side edge 3b in the direction V of the predetermined tear line 6.

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Abstract

Verpackungsbeutel aus flexiblem Kunststoffmaterial, insbesondere zur Verpackung medizinischer Produkte, mit zumindest zwei Beutelwänden (2) und mit mindestens zwei Seitenkanten (3), wobei die Beutelwände (2) entlang ihres Randes (4) zumindest abschnittsweise über zumindest eine Verbindungsnaht (5) miteinander verbunden sind, wobei eine definierte Sollreißlinie (6) konfiguriert zum kontrollierten Aufreißen des Verpackungsbeutels (1) vorgesehen ist, die von einer Aufreiß-Anfangsstelle (7) einer ersten Seitenkante (3a) in die Richtung (R) einer zweiten Seitenkante (3b) verläuft. Es wird vorgeschlagen, dass die Beutelwände (2) an der zweiten Seitenkante (3b) über eine Verbindungsnaht (5), die eine zu der ersten Seitenkante (3a) gerichtete Vorderkante (9) aufweist, verbunden sind und dass in der Verlaufsrichtung (V) der Sollreißlinie (6) eine Riss-Stopp-Anordnung (10) mit einer Riss-Stopp-Vorderkante (11), konfiguriert zum Aufhalten einer Rissfortpflanzung, vorgesehen ist, und dass in der Verlaufsrichtung (V) der Sollreißlinie (6) die Riss-Stopp-Vorderkante (11) vor der Vorderkante (9) der Verbindungsnaht (5) und die Vorderkante (9) der Verbindungsnaht (5) vor der zweiten Seifenkante (3h) angeordnet ist.

Description

Reißfester Verpackungsbeutel
Die Erfindung betrifft einen Verpackungsbeutei aus flexiblem Kunststoffmateriai gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 und einen Verpackungsbeutel aus flexiblem Kunststoffmaterial gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 14.
Der in Rede stehende Verpackungsbeute! kann dabei jedweder Art der Ausgestaltung eines Packmittels in Beütelform entsprechen. Dabei handelt es sich beispielsweise um Flachbeutel, Standbodenbeutel, Seitenfaltenbeutel o.dgl., die insbesondere als Siegelrandbeutel ausgebildet sein können. Insofern ist der Begriff Verpackungsbeutel hier weit zu verstehen.
Zum Öffnen bzw, Aufreißen eines Verpackungsbeutels sind heutzutage oftmals Sollreißlinien entlang der Verpackung vorgesehen. Bei dem Aufreißvorgang entlang dieser Sollreißlinie wird der Füllraum geöffnet und das darin befindliche Produkt kann entnommen werden.
Ein derartiger Verpackungsbeutel ist aus der DE 10 2007 024 087 A1 bekannt. Dieser Verpackungsbeutei dient zum Abpacken von festen, pulvrigen oder granulierten Produkten, beispielswiese von Pflege-, Wasch- oder Reinigungsprodukten. Dieser ist als Schlauchbeutel ausgebildet und weist einen durch quer gerichtete Verschlussnähte begrenzten Füllraum auf. Zum Öffnen des Verpackungsbeutels und somit zur möglichen Entnahme des Produkts aus dem Füllraum, ist hier eine Sollreißlinie vorgesehen, welche von einem äußeren Rand einer Verschlussnaht zum äußeren Rand der anderen Verschlussnaht verläuft. Beim Öffnen bzw. Aufreißen des Verpackungsbeutels verläuft der induzierte Riss also von einem Rand zum gegenüberliegenden Rand.
Während der bekannte Verpackungsbeutel im Allgemeinen ein gutes Aufreißverhalten bereitstellt, kommt es bei einem Öffnungsvorgang entlang der Sollreißlinie unabhängig vom Kraftaufwand zur Teilung des Verpackungsbeutels in zwei lose, nicht mehr miteinander verbundene Teile.
Eine Herausforderung hierbei ist der Einsatz eines derartigen Verpackungsbeutels für Produkte, für die ein auf die Verpackung appliziertes bzw. aufgeklebtes Qualitäts- oder Verschlusszeichen, beispielsweise eine Steuermarke, Steuer- banderoie oder die Kennzeichnung als Medizinprodukt, beispielsweise Medikamente oder arzneiliche Cannabis- und Cannabinoid-Zubereitungen, gesetzlich vorgeschrieben ist. Derartige Qualitäts- oder Verschlusszeichen sollen grundsätzlich beim Öffnen einer Verpackung zumindest teilweise, insbesondere vollständig, durchtrennt werden. Jedoch sollen auch nach dem Öffnen der Verpackung die Qualitäts- oder Venschlusszeichen vollständig an dieser verbleiben.
Der Erfindung liegt das Problem zugrunde, den bekannten Verpackungsbeutel derart auszugestalten und weiteizubilden, dass beim Aufreißen das Qualitätsoder Verschlusszeichen sicher durchtrennt wird und gleichzeitig das Risiko einer vollständigen Teilung des Verpackungsbeutels verringert wird.
Das obige Problem wird bei einem Verpackungsbeutel gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1 durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.
Der vorschlagsgemäßen Lösung liegt zunächst die Überlegung zugrunde, dass die Sollreißlinie beim Aufreißen auf einfache Art und Weise das Qualitäts- oder Verschlusszeichen durchtrennt Eine weitere Überlegung ist, dass das Aufhalten des entlang der Sollreißlinie induzierten Risses eine Teilung des Verpackungsbeutels verhindert bzw. erschwert. Gleichzeitig wird durch eine nicht bis zum gegenüberliegenden Rand durchgehende Sollreißlinie ein lediglich abschnittsweises Öffnen des Verpackungsbeutels begünstigt.
Im Einzelnen wird vorgeschiagen, dass die ßeutelwände an der zweiten Seitenkante über eine Verbindungsnaht, die eine zu der ersten Seitenkante gerichtete Vorderkante aufweist, verbunden sind und dass in der Vertaufsrichtung der Sollreißlinie eine Riss-Stopp-Anondnung mit einer Riss-Stopp- Vorderkante, konfiguriert zum Aufhalten einer Rissfortpfianzung, vorgesehen ist und dass in der Verlaufsrichtung der Sollreißlinie die Riss-Stopp-Vorderkante vor der Vorderkante der Verbindungsnaht und die Vorderkante der Verbindungsnaht vor der Seitenkante angeordnet ist.
Unter einem Verpackungsbeutel aus flexiblem Kunststoffmaterial wird verstanden, dass der Verpackungsbeutet entweder vollständig aus Kunststoffmaterial besteht oder die Beutelwände zumindest maßgeblich aus Kunststoff bestehen und/oder eine Kunststoffbeschichtung aufweisen. Beispielsweise kann es sich dabei um ein- oder mehrlagige Beuteiwände handeln, die auch eine Lage aus einer Aluminiumfoiie aufweisen können.
Die Sollreißlinie reduziert den Aufreißwiderstand während des Öffnungsvorgangs des Verpackungsbeuteis und dient vor allem dem kontrollierten Öffnen des Verpackungsbeutels. Die Sollreißlinie kann hierbei als Materialschwächung oder Materialstruktur, insbesondere als Nut oder Perforation, ausgebildet sein. Des Weiteren ist es auch möglich, dass die Sollreißlinie parallel zur Extrudrer- richtung der mindestens einen Kunststofflage oder kunststoffbeschichteten Lage der Beutelwände 2 liegt. Beispielsweise kann beim Extrudieren bereits eine gewollte Materialschwächung erzeugt werden, welche später die Sollreißlinie darstellt. Bevorzugterweise ist die Sollreißlinie orthogonal zu den Verbindungsnähten angeordnet
Beim Öffnen oder Aufreißen des Verpackungsbeutels wird ausgehend von der Aufreiß-Anfangsstelle der ersten Seitenkante in die Richtung einer zweiten Seitenkante ein Riss induziert. Dieser Riss verläuft entlang der Sollreißlinie und wird bei bestimmungsgemäßer Anwendung, das heißt bei normalem Kraftaufwand, durch die vorschlagsgemäße Riss-Stopp-Anordnung mit der Riss-Stopp- Vorderkante aufgehaiten. Ein normaler Kraftaufwand ist gerade die Kraft, die aufgebracht werden muss, um ausgehend von der Aufreiß-Anfangssteiie den Riss zu induzieren. Die Riss-Stopp-Anordnung sorgt aufgrund ihrer Ausgestaltung dafür, dass die Riss-Stopp-Vorderkante den Riss aufhält und dieser somit in der Riss-Stopp-Anordnung endet. Aufgrund der geometrischen Gestaltung der Riss-Stopp-Anordnung ist ein Weiterführen des Risses nicht möglich. Da der Riss in der Riss-Stopp-Anordnung endet und somit nicht weitergeführt werden kann, wird das abschnittsweise Öffnen des Verpackungsbeutels optimiert und die Teilung des Verpackungsbeutels verhindert.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 2 sind die Beuteiwände entlang der ersten Seitenkante und/oder eines Verpackungsbeutel-Bodens und/oder eines Verpackungsbeutel-Kopfs über eine Verbindungsnaht miteinander verbunden. Der Verpackungsbeutel-Boden kann als Bodennaht und der Verpackungsbeutei-Kopf als Kopfnaht ausgestaltet sein. Dies ist insoweit vorteilhaft, als dass sich dadurch der Verpackungsbeutei flexibel und in Abhängigkeit des zu verpackenden Produktes gestalten lässt
Grundsätzlich ist es gemäß Anspruch 3 besonders vorteilhaft, wenn die Verbin- dungsnaht eine Siegelnaht ist. Dadurch lässt sich auf besonders einfache Art und Weise ein luftdichter Verpackungsbeutel hersteilen.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 4 beträgt das Verhältnis einer Breite der Verbindungsnaht der zweiten Seitenkante und des Abstands der Riss-Stopp- Vorderkante zu der zweiten Seitenkante mindestens 1 , vorzugsweise mindestens 2, weiter vorzugsweise mindestens 2,5.
Als Breite der Verbindungsnaht der zweiten Seitenkante wird dabei die Erstreckung der Verbindungsnaht in Richtung von der ersten Seitenkante zu der zweiten Seitenkante verstanden. Dieses Verhältnis ertaubt es den Verpackungsbeutei an den Zweck, den jeweiligen Füllinhalt, die Größe des Verpackungsbeuteis und die angenommene Verwendungsdauer anzupassen.
Nach der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 5 ist vorgesehen, dass die Riss-Stopp-Anordnung in einem Abstand zu oder anschließend an oder teilweise überlappend zu der Verbindungsnaht der zweiten Seitenkante ange- oftinet ist. Dies ist insofern vorteilhaft, als dass es möglich ist die Größe der Öffnung an den Zweck, an den Füllinhalt, die Größe des Verpackungsbeutels und die Verwendungsdauer anzupassen.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 6 weist die Riss-Stopp-Anordnung mindestens eine Riss-Stopp-Siegeinaht auf. Unter der Riss-Stopp-Siegelnaht wird eine Siegelnaht verstanden, die den Riss zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, aufhält, sobald der Riss auf diese trifft. Zusätzlich oder alternativ kann die Riss-Stopp-Anordnung mindestens ein Riss- Stopp-Loch aufweisen. Das Riss-Stopp-Loch ist eine Unterbrechung der Riss- Stopp-Anordnung in Form eines Lochs. Trifft der induzierte Riss auf das Riss- Stopp-Loch, so hält dieses den Riss auf. Dabei ist die Riss-Stopp-Siegelnaht und/oder das mindestens eine Riss-Stopp-Loch im Verlauf der Sollreißlinie angeordnet. Dies ist insoweit vorteilhaft, als dass sich die Riss-Stopp-Anordnung so auf einfache Art und Weise an die geometrische Gestaltung und den Ver- wendungszweck des Verpackungsbeuteis anpassen lässt. Die Riss-Stopp- Siegelnaht kann dabei durch Verschweißen der Beutelwände miteinander oder durch Verschweißen einer zusätzlichen Materialschicht mit den Beutelwänden gebildet werden. Diese zusätzliche Materialschicht kann dabei zwischen den Beutelwänden oder auf einer der Außenseiten angeordnet sein.
Die Anordnung mehrerer Riss-Stopp-Löcher kann beispielsweise dann von Vorteil sein, wenn die Sollreißlinie im Wesentlichen senkrecht zur Extrudierrichtung der mindestens einen Kunststofflage oder kunststoffbeschichteten Lage der Beuteiwände liegt. Des Weiteren können mehrere hintereinander liegende Riss-Stopp-Löcher das Teilen des Verpackungsbeutels bei erhöhter Handhabung, beispielsweise Transport, verhindern.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 7 ist das mindestens eine Riss-Stopp-Loch in der Veriaufsrichtung der Sollreißiinie hinter der jeweiligen Riss-Stopp-Siegelnaht angeordnet. Zusätzlich oder alternativ ist das mindestens eine Riss-Stopp-Loch in der Verlaufsrichtung der Sollreißlinie vor der jeweiligen Riss-Stopp-Siegelnaht angeordnet.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 8 umgibt die mindestens eine Riss-Stopp-Siegelnaht das Riss-Stopp-Loch zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig. Vorzugsweise bildet dabei die Riss-Stopp- Siegelnaht einen Lochrand des Riss-Stopp-Lochs. Das Ende des Risses kann somit an die angenommene Verwendungsdauer und den Verwendungszweck angepasst werden, so dass der Riss zunächst auf das Riss-Stopp-Loch oder auf die Riss-Stopp-Siegelnaht trifft.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 9 ist das Riss- Stopp-Loch rund oder oval oder ein Polygon. Bei einer polygonalen Form des Riss-Stopp-Lochs sind die Ecken zumindest an dem der zweiten Seitenkante zugewandten Lochrand abgerundet, vorzugsweise sind alle Ecken des Polygons abgerundet. Eine Rundung des Lochrands, der der zweiten Seitenkante zugewandt ist, verhindert die Bildung eines erneuten Risses und somit die Teilung des Verpackungsbeutels . Bei der bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 10 weist die Riss-Stopp- Anfangsstelle der einen Seitenkante eine Materialschwächung, vorzugsweise eine Aufreißkerbe oder ein Schnitt, auf. Zusätzlich oder alternativ kann die Riss-Stopp-Anfangsstelie eine Markierung aufweisen. Eine derartige Material· Schwächung oder Markierung vereinfacht den Öffnungsvorgang. Die Material· Schwächung oder die Markierung können hierbei dreiecks-, parabel-, wellen- oder sägezahnförmig sein. Die Materialschwächung kann dabei rechteckig oder als Rund- oder V-Kerbe ausgebildet sein.
Die weiter bevorzugte Ausgestaltung gemäß Anspruch 11 sieht einen Produktaufnahmeabschnitt und einen Kopfabschnitt vor. Dabei befindet sich die Sollreißlinie in dem Kopfabschnitt. Der Produktaufnahmeabschnitt ist der Abschnitt des Verpackungsbeutels, der das Produkt aufnimmt. Der Kopfabschnitt schließt sich an den Produktaufnahmeabschnitt an. Beim Aufreißen entlang der Soll· reißiinie wird der Kopfabschnitt teilweise durchtrennt. Die Größe des Produktaufnahmeabschnitts und des Kopfabschnitts können dabei abhängig von dem jeweiligen Produkt und Verwendungszweck angepasst werden.
Die weiter bevorzugte Ausgestaltung gemäß Anspruch 12 sieht zwischen dem Produktaufnahmeabschnitt und dem Kopfabschnitt einen Verschluss vor. Bei dem Verschluss kann es sich um einen Druckverschluss oder einen Klebverschluss oder einen Reißverschluss und/oder einen Profilverschluss handeln. Dabei ist es besonders vorteilhaft, wenn der Verschluss, insbesondere der Reißverschluss, kindersicher ist.
Bei der besonders bevorzugten Ausgestaltung gemäß Anspruch 13 ist die Riss- Stopp-Anordnung zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in dem Kopfabschnitt angeordnet.
Nach einer weiteren Lehre gemäß Anspruch 14, der eigenständige Bedeutung zukommt, wird ein weiterer Verpackungsbeutel aus flexiblem Kunststoffmaterl· al, insbesondere zur Verpackung medizinischer Produkte, beansprucht.
Bei dem vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutel ist die zweite Seitenkante verbindungsnahtlos. Des Weiteren ist vorschlagsgemäß vorgesehen, dass in der Verlaufsrichtung der Sollreißlinie eine Riss-Stopp-Anordnung mit einer Riss-Stopp-Vorderkante, konfiguriert zum Aufhalten der Rissfortpflanzung, vorgesehen ist. Dabei ist vorschlagsgemäß in der Verlaufsrichtung der Soiireißlinie die Riss-Stopp-Vorderkante vor der zweiten Seitenkante angeordnet. Auf alle Ausführungen zum dem vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutel darf verwiesen werden.
Im Folgenden wird die Erfindung anhand einer lediglich ein Ausführungsbeispiel darstellenden Zeichnung erläutert, ln der Zeichnung zeigt
Fig. 1 ein erstes Ausfuhrungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutels mit einer Riss-Stopp-Anordnung im geschlossenen Zustand,
Fig. 2 den Verpackungsbeutel gemäß Fig. 1 im geöffneten, bzw. aufgerissenen Zustand, mit dem Ende des Risses an der Riss-Stopp- Vorderkante und in einem vergrößerten Detail mit dem Ende des Risses in dem Riss-Stopp-Loch, ein weiteres Ausführungsbeispiel eines vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutels im geschlossenen Zustand,
Fig. 4 die Riss-Stopp-Anordnung in besonders bevorzugten Ausgestaltungen für den vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutel.
Der Verpackungsbeutel 1 hat im Wesentlichen eine schlauchförmige Gestalt und kann beispielsweise als Flachbeutel, Standbodenbeutel oder dergleichen ausgestaltet sein. Der Begriff Verpackungsbeutel «st vorliegend weit zu verstehen, wie im einleitenden Teil der Beschreibung bereits erläutert Alle diesbezüglichen Ausführungsformen gelten für alle anderen Arten von Verpackungsbeutein 1 entsprechend.
In Fig. 1 ist der Verpackungsbeutel 1 aus flexiblem Kunststoffmaterial, insbesondere zur Verpackung medizinischer Produkte, dargestellt. Der Verpackungsbeutel 1 weist zumindest zwei Beutelwände 2 und mindestens zwei Seitenkanten 3 auf. Dabei sind die Beutelwände 2 entlang ihres Randes 4 zumindest abschnittsweise über zumindest eine Verbindungsnaht 5 miteinander ver« bunden. Zum kontrollierten Aufreißen des Verpackungsbeutels 1 ist in zumindest einer der Beutelwände 2, vorzugsweise in zwei einander gegenüberliegenden Beutelwänden 2, eine definierte Sollreißlinie 6 vorgesehen. Diese Soii- reißlinie 6 verläuft von einer AufreißrAnfangsstelle 7 an einer ersten Seitenkante 3a der Beutelwand 2 und/oder des Verpackungsbeutels 1 in die Richtung R einer zweiten Seitenkante 3b der Beutelwand 2 und/oder des Verpackungsbeutels 1. Die Sollreißlinie 6 verläuft hier und vorzugsweise orthogonal zu einer der beiden Seltenkanten 3a, 3b. Der Verpackungsbeutel 1 sieht des Weiteren ein aufgeklebtes Verschlusszeichen 8, beispielsweise eine Steuermarke, Steuerbanderole oder ein Siegel, vor, Die Verschlusszeichen 8 ist so positioniert, insbesondere so über der Sollreißlinie 6 positioniert, dass sie beim Öffhungsvor- gang entlang der Sollreißlinie 6 durchtrennt bzw. zerrissen wird.
Wesentlich ist für die vorschlagsgemäße Lehre, dass die Beuteiwände 2 zumindest an der zweiten Seitenkante 3b über eine Verbindungsnaht 5 verbunden sind. Dabei weist die Verbindungsnaht S eine zu der ersten Seitenkante 3a gerichtete Vorderkante 9 auf. Des Weiteren ist vorschlagsgemäß in der Ver- iaufsrichtung V der Sollreißlinie 6 eine Riss-Stopp-Anordnung 10 mit einer Riss- Stopp- Vorderkante 11 vorgesehen. Ein beim Aufreißen entstehender Riss 12 trifft also als erstes auf die Riss-Stopp-Vorderkante 11 der Riss-Stopp- Anordnung 10. Die Riss-Stopp-Vorderkante 11 ist zum Aufhalten der Fortpflanzung des Risses 12 konfiguriert. Zudem ist vorschlagsgemäß in der Veriaufs- richtung V der Sollreißlinie 11 die Riss-Stopp-Vorderkante 11 vor der Vorderkante 9 der Verbindungsnaht 5 und die Vorderkante 9 der Verbindungsnaht 5 vor der zweiten Seitenkante 3b angeordnet. Als Vorderkante 9 der Verbindungsnaht 5 ist hier die innenliegende Kante der Verbindungsnaht 5 zu verstehen. Die Vorderkante 9 der Verbindungsnaht 5 ist hier und vorzugsweise gegenüber der zweiten Seitenkante 3b der Verbindungsnaht 5 angeordnet.
Bei den Beutelwänden 2 kann es sich, wie bereits erwähnt, um ein flexibles Kunststoffmaterial handeln. Dabei können die Beutelwände 2 zumindest maßgeblich aus Kunststoff bestehen oder eine Kunststoffbeschichtung aufweisen. Beispielsweise kann es sich um ein- oder mehrlagige Beutelwände 2 handeln, die auch eine Lage aus einer Aiuminiumfolie aulweisen können. Um den Öff- nungs- beziehungsweise Aufreißvorgang zu vereinfachen, ist die Sollreißlinie 6 vorgesehen. Diese reduziert den Aufreißwiderstand des Verpackungsbeuteis 1 entlang einer definierten Linie, wodurch ein kontrolliertes und definiertes Öffnen des Verpackungsbeutels 1 gewährleistet wird. Dabei ist die Soilreißlinie 6 als Materialschwächung oder Materiaistruktur, insbesondere als Nut oder Perforation, in der jeweiligen Beutelwand 2 ausgebildet. Des Weiteren ist es auch möglich, dass die Sollreißlinie 6 parallel zur Extrudierrichtung der mindestens einen Kunststofflage oder kunststoffbeschichteten Lage der Beutelwände 2 liegt.
Wird nun während des Öffnungsvorgangs an der Aufreiß-Anfangsstelle 7 ein Riss 12 induziert, so folgt dieser dem Verlauf der Soilreißlinie 6, bis er auf die Riss-Stopp- Vorderkante 11 trifft, wie in Fig. 2 dargestellt. Wird der Verpackungsbeutet 1 mit großer Kraft geöffnet oder wird er häufig verwendet, so kann es passieren, dass der Riss 12 über die Riss-Stopp-Vorderkante 11 hinaus verläuft und dennoch in der Riss-Stopp-Anordnung 10 endet, wie in Fig. 2a) dargestellt, ln Fig. 2 ist weiterhin ersichtlich, dass der Riss 12 nach dem Auftreffen auf die Riss-Stopp-Anordnung 10 nicht weiterführt, sodass eine Tel· lung des Verpackungsbeutels 1 verhindert wird. Das Verschlusszeichen 8 wird bei diesem Vorgang durchtrennt und bleibt vollständig mit dem Verpackungsbeutel 1 verbunden. Einerseits erfüllt dies die gesetzlichen Vorgaben. Andererseits kann zusätzlich die Umwelt geschont werden, da kein Teil des Verpackungsbeutels nach dem Öffnen der Umwelt zugeführt wird.
In der dargestellten Variante des Verpackungsbeutels 1 sind die Beutelwände 2 zusätzlich entlang der ersten Seitenkante 3a, des Verpackungsbeutel-Bodens 13 und des Verpackungsbeutel-Kopfs 14 über eine Verbindungsnaht 5 miteinander verbunden. Diese Variante ist besonders vorteilhaft für die luftdichte Verpackung von Produkten.
Denkbar ist grundsätzlich auch, dass die Verbindungsnaht 5 eine Siegelnaht 5a ist. Hier wird das Kunststoffmaterial der zwei sich berührenden Lagert bei erhöhtem Druck und Temperatur miteinander verschweißt. Eine derartige Siegelnaht 5a ist besondere vorteilhaft bei Verpackungsbeuteln 1 für Produkte, die ihr Aroma über einen längeren Zeitraum behalten sollen.
Für die konstruktive Gestaltung des Verpackungsbeuteis 1 ist es besonders vorteilhaft, wenn das Verhältnis der Breite Bs der Verbindungsnaht 5 der zwel· ten Seitenkante 3b urtd des Abstands A der Riss-Stopp-Vorderkante 11 zu der zweiten Seitenkante 3b mindestens 1 beträgt. Besonders bevorzugt ist, wenn dieses Verhältnis mindestens 2, vorzugsweise mindestens 2,5, beträgt. Unter der Breite Bs wild hierbei die Erstreckung der Verbindungsnaht 5 in Richtung von der ersten Seitenkante 3a zu der zweiten Seitenkante 3b verstanden. Ober dieses Verhältnis kann zum einen der Öffnungsgrad des Verpackungsbeutels 1 und zum anderen die Verwendungsdauer des Verpackungsbeutels 1 an den jeweiligen Füllinhalt beziehungsweise Verwendungszweck angepasst werden.
Für die in Fig. 1 bis 3 dargestellten Varianten des Verpackungsbeuteis 1 ist es hier und vorzugsweise vorgesehen, dass die Riss-Stopp-Anordnung 10 mindestens eine Riss-Stopp-Siegelnaht 15 aufweist. Zusätzlich oder alternativ weist die Riss-Stopp-Anordnung 10 mindestens ein Riss-Stopp-Loch 16 auf. Dieses kann bereits vor der Fertigung in den Beutelwänden 2 vorgesehen sein oder nach der Fertigung eingestanzt werden.
Die Riss-Stopp-Siegelnaht 15 ist im Verlauf der Sollreißlinie 6 angeordnet. Zusätzlich oder alternativ ist auch das Riss-Stopp-Loch 16 im Verlauf der Sollreißlinie 6 angeordnet. Hierbei weist entweder die Riss-Stopp-Siegelnaht 15 oder das Riss-Stopp-Loch 16 die Riss-Stopp-Vorderkante 11 auf. Somit beendet entweder die Riss-Stopp-Siegelnaht 15 oder das Riss-Stopp-Loch 16 die Fortpflanzung des Risses 12. Dadurch lässt sich die Riss-Stopp-Anordnung 10 an die angenommene Verwendungsdauer oder den Verwendungszweck des Ver- packungsbeutefs 1 anpassen.
In einer hier nicht dargestellten Variante sind mehrere Riss-Stopp-Löcher 16 vorgesehen. Diese können untereinander im gleichen Abstand zu der zweiten Seitenkante 3b angeordnet sein. Dies ist besonders vorteilhaft, wenn die Sollreißlinie 6 winkelig zur Extrudierrichtung der mindestens einen Kunststofflage oder kunststoffbeschichteten Lage der Beutelwände 2 verläuft. Sollte es Vorkommen, dass der Riss 12 etwas von der definierten Sollreißlinie 6 abweicht, so können die untereinander angeordneten Riss-Stopp-Löcher 16 mit oder ohne Riss-Stopp-Siegelnaht 15 das Aufhalten des Risses 12 bei jeglichem Verlauf sicherstellen. Jedoch ist es auch denkbar, dass die Riss-Stopp-Löcher 16 hintereinander in unterschiedlichen Abständen zu der zweiten Seitenkante 3b angeordnet sind. Dies verringert das Risiko des Weiterführens des Risses 12 bei einer erhöhten Beanspruchung des Verpackungsbeutels, beispielsweise durch Transport des Verpackungsbeutels.
Gemäß der Fig. 4 sind zahlreiche Möglichkeiten für die konstruktive Anordnung der Riss-Stopp-Siegelnaht 15 und des Riss-Stopp-Lochs 16 denkbar. Bei« spielsweise ist das mindestens eine Riss-Stopp-Loch 16 in der Veriaufsrichtung V der Sollreißlinie 6 hinter der jeweiligen Riss-Stopp-Siegelnaht 15 angeordnet (Fig. 4a), b), d), f))· Denkbar ist allerdings auch, dass das mindestens eine Riss-Stopp-Loch 16 in der Veriaufsrichtung der Sollreißlinie 6 vorder jeweiligen Riss-Stopp-Siegelnaht 15 angeordnet ist (Fig. 4g)).
Eine weitere Variante des Verpackungsbeutels 1 sieht vor, dass die mindestens eine Riss-Stopp-Siegelnaht 15 das Riss-Stopp-Loch 16 zumindest teilweise umgibt (Fig. 4e), f)). Bevorzugt ist hier allerdings die Variante, in der die Riss- Stopp-Siegelnaht 15 das Riss-Stopp-Loch 16 vollständig umgibt (Fig. 4a), b), d)). Hier und vorzugsweise bildet die Riss-Stopp-Siegelnaht 15 den Lochrand 17 des Riss-Stopp-Lochs 16. Anhand der Anordnung der Riss-Stopp- Siegelnaht 15 und des Riss-Stopp-Lochs 16 kann wiederum die Verwendungsdauer des Verpackungsbeutels 1 und dessen Verwendungszweck beeinflusst werden. Ist das Riss-Stopp-Loch 16 vollständig von einer Riss-Stopp- Siegelnaht 15 umgeben, wird das Risiko des Teilens des Verpackungsbeutels 1 minimiert. ln einer bevorzugten Variante des Verpackungsbeuteis 1 ist das Riss-Stopp- Loch 16 rund oder oval oder als Polygon ausgebildet. Bei einer Ausgestaltung als Polygon sind zumindest die Ecken an dem der zweiten Seitenkante 3b zugewandtem Lochrand 17 abgerundet. Bevorzugt, und wie in Fig. 1-3 dargestellt, sind alle Ecken des Polygons abgerundet. In vorteilhafter Weise kann hier das Riss-Stopp-Loch 16 an die Größe des Verpackungsbeutels 1 , dessen Inhalt oder weitere Anforderungen an die Siegelnaht angepasst werden. Das Riss- Stopp-Loch 16 wird hier und vorzugsweise im Nachhinein in den Verpackungsbeutel 1 eingestanzt oder ist bereits bei der Fertigung des Verpackungsbeutels 1 vorgesehen. Die vorgesehenen Rundungen des Riss-Stopp-Lochs 16 verhindern zum einen die Rissfortpflanzung und zum anderen die Entstehung eines neuen Risses. Um den Verpackungsbeutet 1 auf einfache Art und Weise und ohne viel Kraftaufwand öffnen zu können, ist bevorzugt an der Aufreiß-Anfangsstelle 7 der ersten Seitenkante 3a eine Materialschwächung, vorzugsweise eine Aufreißkerbe oder ein Schnitt, vorgesehen. Zusätzlich oder alternativ kann die Aufreiß- Anfangsstelle 7 eine Markierung aufweisen. Die Markierung oder die Materialschwächung kann dabei rechteckig, dreiecks-, parabel-, wellen-, oder sägezahnförmig ausgestaltet sein. Besonders bevorzugt ist die Ausgestaltung der Materialschwächung als Rundkerbe oder V-Kerbe,
In einer weiteren Variante sind ein Produktaufnahmeabschnitt 18 und ein Kopfabschnitt 19 vorgesehen. Dabei befindet sich die Sollreißlinie 6 in dem Kopfabschnitt 19.
Besonders gute Erfahrungen sind mit der vorschlagsgemäßen Lösung gemacht worden, wenn zwischen dem Produktaufnahmeabschnitt 18 und dem Kopfabschnitt 19 ein Verschluss 20 vorgesehen ist. Der Verschluss 20 ist hier und vorzugsweise als Reißverschluss ausgestaltet. Zusätzlich oder alternativ ist der Verschluss 20 als Profilverschluss ausgestaltet. Denkbar ist auch eine Ausgestaltung des Verschlusses 20 als Druckverschluss oder Klebverschluss.
Der Verschluss 20 dient vor allem der Wiederverschließbarkeit des Produktaufnahmeabschnitts 18. Dabei hat sich die Verwendung eines Reißverschlusses, auch Zipper genannt, als besonders vorteilhaft erwiesen, da er einfach zu öffnen und wieder zu verschließen ist und gleichzeitig kindersicher zu gestalten ist. Eine kindersichere Gestaltung sieht eine Funktion oder einen Mechanismus vor, der es ermöglicht, eine Manipulation eines Objektes durch beispielsweise Kinder zu verhindern oder zu erschweren. Sie soll ein Kind daran hindern, zum Beispief einen Beutel mit gesundheitsgefährdendem Inhalt oder eine Medika- menten-Verpackung usw, leicht zu öffnen. Ein kindersicherer Reißverschluss kann beispielsweise durch Erhöhung der Passfestigkeit bzw. des Öffinungswi- derstands oder durch Erschweren der Zugänglichkeit des Reißverschlusses erzeugt werden. Somit lassen sich medizinische Produkte auf einfache Art und Weise sicher und vor Umwelteinflüssen geschützt verwahren und können gleichzeitig nicht in Kinderhände gelangen. Ferner hat es sich bewährt, dass die Riss-Stopp-Anordnung 10 zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in dem Kopf-Abschnitt 19 angeordnet ist.
In einer alternativen Ausgestaltung des vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutels 1 gemäß Fig. 3 sind ebenfalls zumindest zwei Beutelwände 2 und mindestens zwei Seitenkanten 3 vorgesehen. Auch bei dieser Variante verläuft die definierte Sollreißltnie 6 von der Aufreiß-Anfangsstelle 7 der ersten Seitenkante 3a in die Richtung R der zweiten Seitenkante 3b. Hier ist wesentlich, dass die zweite Seitenkante 3b verbindungsnahtlos ist. Vorschlagsgemäß ist hier in der Verlaufsrichtung V der Sollreißlinie 6 die Riss-Stopp-Anordnung 10 mit einer Riss-Stopp-Vorderkante 11 vorgesehen. Wie bereits erwähnt dient die Riss- Stopp-Anordnung 10 dem Aufhalten der Fortpflanzung des Risses 12. Hier ist weiterhin wesentlich, dass in der Veriaufsrichtung V der Sollreißlinie 6 die Riss- Stopp-Vorderkante 11 vor der zweiten Seitenkante 3b angeordnet ist. Auf alte Ausführungen zum dem vorschlagsgemäßen Verpackungsbeutel darf verwiesen werden.

Claims

Patentansprüche
1. Verpackungsbeutel aus flexiblem Kunststoffmaterial, insbesondere zur Verpackung medizinischer Produkte,
mit zumindest zwei Beutelwänden (2) und
mit mindestens zwei Seitenkanten (3),
wobei die Beutelwände (2) entlang ihres Randes (4) zumindest abschnittsweise über zumindest eine Verbindungsnaht (5) miteinander verbunden sind, wobei eine definierte Sollreißlinie (6) konfiguriert zum kontrollierten Aufreißen des Verpackungsbeutels (1) vorgesehen ist, die von einer Aufreiß- Anfangsstelle (7) einer ersten Seitenkante (3a) in die Richtung (R) einer zweiten Seitenkante (3b) verläuft,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Beutelwände (2) an der zweiten Seitenkante (3b) über eine Verbindungsnaht (5), die eine zu der ersten Seitenkante (3a) gerichtete Vorderkante
(9) aufweist, verbunden sind und
dass in der Verlaufsrichtung (V) der Sollreißlinie (6) eine Riss-Stopp-Anordnung
(10) mit einer Riss-Stopp-Vorderkante (11 ), konfiguriert zum Aufhalten einer Rissfortpflanzung, vorgesehen ist, und
dass in der Verlaufsrichtung (V) der Soilreißiinie (6) die Riss-Stopp-Vorderkante
(11) vor der Vorderkante (9) der Verbindungsnaht (5) und die Vorderkante (9) der Verbindungsnaht (5) vor der zweiten Seitenkante (3b) angeordnet ist.
2. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Beutelwände (2) entlang der ersten Seitenkante (3a) und/oder eines Verpackungsbeutel-Bodens (13) und/oder eines Verpackungsbeutel-Kopfs (14) über eine Verbindungsnaht (5) miteinander verbunden sind.
3. Verpackungsbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindungsnaht (5) eine Siegelnaht (5a) ist.
4. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Verhältnis einer Breite (Bs) der Verbindungsnaht (5) der zweiten Seitenkante (3b) und des Abstandes (A) der Riss-Stopp- Vorderkante (11) zu der zweiten Seitenkante (3b) mindestens 1 , vorzugsweise mindestens 2, weiter vorzugsweise mindestens 2,5, beträgt.
5. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch > gekennzeichnet, dass die Riss-Stopp-Anordnung (10) in einem Abstand (A) zu oder anschließend an oder teilweise überlappend zu der Verbindungsnaht (5) der zweiten Seitenkante (3b) angeordnet ist.
6. Verpackungsbeutei nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Riss-Stopp-Anordnung (10) mindestens eine Riss- Stopp-Siegelnaht (15) und/oder mindestens ein Riss-Stopp-Loch (16) aufweist, wobei die Riss-Stopp-Siegelnaht (15) und/oder das Riss-Stopp-Loch (16) im Verlauf der Sollreißlinie (6) angeordnet ist bzw. sind.
7. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das mindestens eine Riss-Stopp-Loch (16) in der Verlaufsrichtung (V) der Sollreißlinie (6) hinter der jeweiligen Riss-Stopp- Siegelnaht (15) angeordnet ist und/oder dass das mindestens eine Riss-Stopp- Loch (16) in der Verlaufsrichtung (V) der Sollreißlinie (6) vor der jeweiligen Riss-Stopp-Siegelnaht (15) angeordnet ist.
8. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet dass die mindestens eine Riss-Stopp-Siegelnaht (15) das Riss-Stopp-Loch (16) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, umgibt, vorzugsweise, dass die Riss-Stopp-Siegelnaht (15) ein Lochrand (17) des Riss- Stopp-Lochs (16) bildet.
9. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Riss-Stopp-Loch (16) rund oder oval oder ein Polygon mit abgerundeten Ecken zumindest an dem der der zweiten Seitenkante (3b) zugewandten Lochrand (17), vorzugsweise mit allen Ecken abgerundet, ist.
10. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufreiß-Anfangsstelle (7) der ersten Seitenkante (3a) eine Materialschwächung, vorzugsweise eine Aufreißkerbe oder ein Schnitt, und/oder eine Markierung aufweist.
11. Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass ein Produktaufhahmeabschnitt (18) und ein Kopfabschnitt (19) vorgesehen sind und dass sich die Solireißlinie (6) in dem Kopfabschnitt (19) befindet.
12. Verpackungsbeutel nach Anspruch 11 , dadurch gekennzeichnet, dass zwischen dem Produktaufnahmeabschnitt (18) und dem Kopfabschnitt (19) ein Verschluss (20) vorgesehen ist, wobei der Verschluss (20) insbesondere ein Dmckverschiuss oder ein Klebverschluss oder ein Reißverschluss und/oder ein Profilverschluss ist.
13. Verpackungsbeutel nach Anspruch 11 oder 12, dadurch gekennzeichnet, dass die Riss-Stopp-Anordnung (10) zumindest teilweise, vorzugsweise vollständig, in dem Kopfabschnitt (19) angeordnet ist.
14. Verpackungsbeutei aus flexiblem Kunststoffmaterial, insbesondere Verpackungsbeutel nach einem der vorhergehenden Ansprüche,
mit zumindest zwei Beuteiwänden (2) und
mit mindestens zwei Seitenkanten (3),
wobei eine definierte Solireißlinie (6) konfiguriert zum kontrollierten Aufreißen des Verpackungsbeutels (1) vorgesehen ist, die von einer Aufreiß- Anfangsstelle (7) einer ersten Seitenkante (3a) in die Richtung (R) einer zweiten Seitenkante (3b) verläuft,
dadurch gekennzeichnet,
dass die zweite Seitenkante (3b) verbindungsnahtlos ist und
dass in der Verlaufsrichtung (V) der Solireißlinie (6) eine Riss-Stopp-Anordnung
(10) mit einer Riss-Stopp-Vorderkante
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konfiguriert zum Aufhatten einer Rissfortpflanzung, vorgesehen ist und
dass in der Veriauferichtung (V) der Solireißlinie (6) die Riss-Stopp-Vorderkante
(11) vor der zweiten Seitenkante (3b) angeordnet ist.
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