EP2263949B1 - Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie und Verfahren zu seiner Herstellung - Google Patents

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EP2263949B1
EP2263949B1 EP20090008043 EP09008043A EP2263949B1 EP 2263949 B1 EP2263949 B1 EP 2263949B1 EP 20090008043 EP20090008043 EP 20090008043 EP 09008043 A EP09008043 A EP 09008043A EP 2263949 B1 EP2263949 B1 EP 2263949B1
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EP
European Patent Office
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bag
hook
fold
loop fastener
fastener sections
Prior art date
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EP20090008043
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French (fr)
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EP2263949A1 (de
Inventor
Jens Dipl.-Ing. Kösters
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Mondi Halle GmbH
Original Assignee
Mondi Halle GmbH
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Publication date
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    • B65D75/00—Packages comprising articles or materials partially or wholly enclosed in strips, sheets, blanks, tubes, or webs of flexible sheet material, e.g. in folded wrappers
    • B65D75/52—Details
    • B65D75/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D75/5816—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture for tearing a corner or other small portion next to the edge, e.g. a U-shaped portion
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    • B65D2575/58—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture
    • B65D2575/586—Opening or contents-removing devices added or incorporated during package manufacture with means for reclosing

Definitions

  • the invention relates to a gusseted bag made of plastic film, which is closable after a bag filling at its upper edge of the bag by means of a top seal to a package closed on all sides, with a front wall and a rear wall, V-shaped inserted gussets, which are connected at longitudinal edges with the front wall and the rear wall, and a reclosure, the bag inside arranged on a gusset and adjacent inner bag surfaces of the front wall and the rear wall, and is designed as a Velcro fastener, wherein, to open the package, a bag section above the reclosure is separable along an opening line, and wherein the gusset terminates above the opening line.
  • the invention relates to a flat gusseted bag which is provided as a prefabricated product for subsequent bag filling.
  • gusseted bags which are shaped, filled and closed indirectly, are also included.
  • the plastic film may consist of a monofilm, a co-extrusion film or a multilayer composite film.
  • the plastic film is multi-layered and has a printable outer layer and a sealable inner layer on the inside of the bag.
  • the front wall, the rear wall and the V-shaped inserted gussets can be formed by folding a film tube or by folding a flat sheet of material.
  • the Longitudinal edges are designed here as folding edges and can be reinforced by longitudinal sealing seams.
  • the opening line can be used as a weakening line, z. B.
  • a weakening line in the form of a perforation, be formed.
  • a weakening line can also be generated by a laser.
  • the term "opening line” also includes simple markings in the form of a cutting line along which the packaging can be opened with scissors or a knife.
  • a bag package of a gusseted bag with the aforementioned features is made WO 2004/092025 A2 known.
  • the reclosure consists of a closure strip that extends horizontally without interruption from the front wall of the gusseted bag over the inner surface of a gusset to the back wall.
  • a bag section including a part of the side fold along a line of weakness can be separated.
  • the weakening line has a horizontal and a vertical section. This form complicates the handling, since the pulling direction must be changed when separating the bag section. After the separation of the bag section remains above the reclosure an opening between the rear wall and the front wall, which can not be closed. The function of reclosure is thereby impaired.
  • the reclosure function can be improved by connecting the rear wall and the front wall together by an additional sealing seam extending from the upper edge of the bag to the rear end of the reclosure.
  • this additional sealing seam obstructs the inflow of the filling material to the pouring opening.
  • the DE 201 06 175 U1 describes a side gusseted bag with Velcro strips which are arranged on the inside of the front wall and the rear wall of the bag and extend over the entire bag width. Additional Velcro strips may be provided on the inner surfaces of the gussets. As a result, a maximum resealable opening at the head of the bag is created. For high fill weight packaging, metered product removal is difficult.
  • the FR 2 816 597 A1 discloses various embodiments of pouches having at its head end or in the area of a gusset equipped with a Velcro strips Med.
  • the Velcro strip of the reclosure has a uniformly shaped and adhering to itself adhesive surface of mutually engageable in engagement locking members.
  • the WO 2008/145164 A1 relates to a gusseted bag with the features described above and the features of the preamble of the independent claims 1 and 18.
  • the reclosure is composed of four Velcro portions arranged inside the bag on the front wall, the rear wall and both edges of the gusset.
  • the hook-and-loop fastener sections fastened to the front wall and the rear wall are arranged in an upper bag corner and form a re-closure in the region of the inserted side fold with the hook-and-loop fastener sections arranged on the adjacent flank of the side fold.
  • the velcro strip forming Velcro strips are arranged horizontally and extends the opening line to Opening the bag package substantially horizontally to the reclosure.
  • the gusset can be pulled out and used as a chute for pouring the contents.
  • the length of the chute is determined by the width of the gusset.
  • the upper boundary of the chute tilts down due to the interaction of the film surfaces. The result is a chute of limited bulk length, which is angled downwards. The function of the chute is not yet fully satisfactory.
  • the invention has for its object to provide a gusseted bag for a bag packaging, which has a resealable pouring opening in a gusset, which forms a far projecting chute with auspicious Ausgesßeigenschaften when pulling out the gusset.
  • the pouch packaging should be easy to open and characterized by good reclosing properties.
  • the object of the invention and solution of the problem is a gusseted bag according to claim 1.
  • Velcro portions are arranged in an upper bag corner and extend diagonally from the side fold delimiting the longitudinal edges to a provided for the top seal seam surface on the upper edge of the bag, wherein in the region of the inserted gusset reclosure with the form the adjacent edge of the side gusset Velcro sections.
  • the hook-and-loop fastener sections extend beyond the gusset area into the bag area between the inlaid gussets and form a reclosure between the front wall and the back wall, thereby providing a closure particularly large filling opening can be achieved.
  • the Velcro sections have a wide adhesive surface, which is characterized by a good adhesion.
  • the reclosure is easy and practical to handle. Due to the fact that the hook-and-loop closure sections extend from the longitudinal folds delimiting the side fold to the top seal seam of the packaging, an effective reclosure of the entire filling opening is ensured after the pouch packaging has been opened for the first time.
  • the bag packaging can also be opened very easily by separating a bag corner above the reclosure. In the simplest case, the bag corner can be separated parallel to the reclosure with a knife or a pair of scissors or demolished along a line of weakness.
  • the gusset ends above the opening line and preferably extends to the upper edge of the bag.
  • the inserted side fold is cut obliquely. Thereafter, the gusset can be pulled out as a chute, wherein the cut or severing line forms the upper edge of the chute. Characterized in that the inserted gusset has been cut obliquely, the upper edge of the gusset is longer than the width of the gusset and results in a chute, which protrudes far in the extended state and is characterized by good Ausgesßeigenticianen.
  • the Velcro sections are preferably each formed by a separate Velcro strips, so that the reclosure has four separate Velcro strips.
  • the velcro portions arranged on the front wall and the rear wall and the longitudinal edges of the gusseted bag underneath the reclosure enclose an angle between 120 ° and 150 °. Preferably this angle is 135 °, so that the Velcro strips are at an angle of 45 ° to the upper edge of the bag.
  • a first embodiment of the teaching according to the invention provides that two hook-and-loop closure sections of the reclosure have an adhesive surface with hook elements and two hook-and-loop closure sections an adhesive surface with loops.
  • the differently formed Velcro portions are alternately arranged on the inner surfaces of the front wall, the rear wall and the surfaces of the side folds that always an adhesive surface with hook elements and an adhesive surface with loops facing each other.
  • Velcro closure sections are used for the reclosure, which have a uniformly shaped and self-adhering adhesive surface of mutually engageable snap-in locking members.
  • the adhesive surface of the hook-and-loop fastener sections expediently has a width of between 3 mm and 15 mm, regardless of their specific configuration. With increasing width of the adhesive surface, the reclosure can be handled more easily.
  • the opening line in the form of a mark for opening the package by means of scissors or in the form of a line of weakness for tearing off a bag section is arranged in the bag corner above the reclosure and extends in the simplest case on the front wall and the rear wall parallel to the hook and loop fastener sections.
  • An alternative embodiment provides that the opening line arranged in the bag corner above the reclosure at the longitudinal edge of the bag has a greater distance from the adjacent hook-and-loop fastener sections than at the upper edge of the bag.
  • Such an embodiment causes the unfolded Sciere protrudes at a shallower angle and the delivery of goods more over the top of the chute is done. At the same time, there is less danger of the contents falling out laterally in the region of the longitudinal edges.
  • the course of the opening line between the connection areas on the longitudinal edges of the side fold and the upper edge of the bag can be designed as desired.
  • the opening line can be formed as a straight line, which converges with the Velcro closure sections arranged below the opening line from the upper edge of the bag or, for example, have an arcuate profile.
  • the plastic film from which the gusseted bag is made in particular, consists of a multilayer composite film having a printable outer surface and a sealable inner surface.
  • the opening line consists of a line of weakness, which only cuts through a bag outer side cover layer of the multilayer plastic film.
  • the opening line may also consist of a perforation, which passes through the front wall, the sides of the gusset and the rear wall as a continuous perforation.
  • a peelable connection is preferably provided below the opening line, which extends from the side edges delimiting the longitudinal edges to the upper edge of the bag and connects adjacent inner surfaces of the side gusseted bag. The peelable connection allows an airtight completion of the Gregutraums until the first opening of the bag packaging and consists for example of a peel seal or a cold-sealing lacquer.
  • the longitudinal edges of the side-fold pouch are preferably reinforced by longitudinal sealing seams.
  • the Velcro strip ends in front of the longitudinal sealing seams.
  • the reclosures are made of four hook and loop fastener sections, which are fastened mirror-symmetrically next to each other on the film web in a W-shaped arrangement.
  • Velcro strips are preferably used and aligned accordingly.
  • a single, in its form exactly adapted Velcro strip which already has a W-shape with mutually angled sections.
  • the hook-and-loop fastener sections have a self-adhering adhesive surface, can also first straight Velcro strip before attachment to the film web provided at its edges with incisions and then placed by angling at the incisions in a W-shape.
  • the two outer hook-and-loop fastener sections of the W-shaped arrangement have a greater length than the two inner Velcro fastener sections.
  • the hook-and-loop fastener sections are each positioned on the film web at an angle of between 30 ° and 60 °, preferably at an angle of 45 °, relative to the web longitudinal direction, and thermally fixed to the film web by sealing or by an adhesive bond.
  • the mutually associated ends of the Velcro portions are expediently arranged at a distance from one another in the use of four separate Velcro strip, which is formed so that folds of the film portion associated with the rebates fold edges are formed, which pass undisturbed between the spaced apart ends of the Velcro strips.
  • the distance between the facing ends of the outer Velcro strip and the inside adjacent Velcro strip corresponds to at least twice the width of a longitudinal edge reinforcing longitudinal seam.
  • the Fig. 1 and 2 show a made of a plastic film, lying flat side gusseted bag, which is closable after a bag filling at its upper edge of the bag by means of a top seal to a package closed on all sides.
  • the gusseted bag has a front wall 1 and a rear wall 1 ', V-shaped inserted gussets 2, 2', which are connected to longitudinal edges 3 with the front wall and the rear wall, and a reclosure 4. At its lower end, the gusseted bag is closed by a transverse sealing seam 5.
  • the reclosure 4 is on upper end of the gusseted bag bag inside arranged on a gusset 2 and adjacent bag inner surfaces of the front wall 1 and the rear wall 1 'and formed as a hook and loop fastener.
  • a bag section 6 above the reclosure 4 along an opening line 7 can be separated.
  • the side fold 2 provided with the reclosure 4 ends above the opening line 7.
  • the reclosure 4 is composed of four separate Velcro strips 8, 9, the bag inside the front wall 1, the rear wall 1 'and both edges of the side fold 2 are arranged.
  • the attached to the front wall 1 and the rear wall 1 'Velcro portions 8 are arranged in an upper bag corner and extend diagonally from the longitudinal edges 3 to a head seam provided for the surface 10 at the upper edge of the bag, wherein they reclosure in the area of the inserted gusset 2 form with the arranged on the adjacent edge of the gusset 2 Velcro 9 and where they extend beyond the gusset area out into the bag area between the inserted gussets and form a reclosure between the front wall 1 and the rear wall 1 '.
  • the on the front wall 1 and the rear wall 1 'arranged Velcro 8 and the longitudinal edges 3 of the side gusseted bag below the reclosure 4 include an angle ⁇ between 120 ° and 150 °. Preferably, this angle is 135 °, so that the hook and loop fastener sections 8 adjoin the front wall 1 and the rear wall 1 'at an angle ⁇ of 45 ° to the upper edge of the bag.
  • the front wall 1, the rear wall 1 'and the V-shaped inserted gussets 2, 2' are formed by folding a flat film web.
  • the hook and loop fastener sections 8, 9 are not integrated into the longitudinal sealing seams 23 but end at a slight distance from them.
  • the opening line 7 is arranged in the bag corner above the reclosure 4 and extends on the front wall 1 and the rear wall 1 'parallel to the hook and loop fastener sections 8.
  • a portion 6 of the upper bag corner along the opening line 7 including a part of the gusset 2 is separated. Thereafter, the gusset 2 is accessible from the outside and can be pulled out of the bag. It forms an outwardly projecting chute 13, as in Fig. 4 is shown.
  • the hook-and-loop fastener sections 8, 9 of the reclosure 4 have a uniformly designed adhesive surface which adheres to itself and which can be brought into mutual engagement from one another by latching elements.
  • the adhesive surface of the Velcro portions 8, 9 is preferably 3 mm to 15 mm wide.
  • the opening line 7 extends to the front wall 1 and the rear wall 1 'parallel to the hook and loop fastener sections 8, the opening line 7 in Fig. 6a and 6b at the longitudinal edges 3 a greater distance from the hook-and-loop fastener sections 8 than at the top closed by the top seal seam bag edge.
  • the opening line 7 may be an arcuate Profile or converge with the below arranged hook-and-loop fastener sections 8 to the upper bag edge.
  • the opening line 7 consists in the illustrated embodiments of a perforation, the front wall 1, the edges of the gusset 2 and the rear wall 1 'passes through as a continuous perforation.
  • a peelable connection 14 is provided which extends from the longitudinal edges 3 to the surface 10 provided for the head seam 11 at the upper edge of the bag and connects adjacent inner surfaces of the gusseted bag.
  • the opening line 7 can also consist of a weakening line, which merely cuts through a covering outer layer of the multilayer plastic film on the outside of the bag.
  • Fig. 7 schematically illustrated method are applied to a flat film web 15 elements for reclosures 4.
  • the double-layer material web 16 is closed by attaching at least one longitudinal sealing seam 17 to a flat side gusseted tube 18.
  • further sealing seams 19 finally becomes a Bag chain 20 formed to be separated from the gusseted bag by means of a separating cut.
  • the reclosures 4 are each made of four Velcro portions 8, 9, which are mounted in a W-shaped arrangement mirror-symmetrically side by side on the film web 15, wherein the two outer Velcro portions 8 of the W-shaped arrangement have a greater length than
  • the two Velcro closure portions 9 inside the Velcro portions 8, 9 are each at an angle ⁇ between 30 ° and 60 °, preferably at an angle ⁇ of 45 °, based on the web longitudinal direction, positioned on the film web 15 and thermally by sealing or by an adhesive bond is connected to the film web 15.
  • Fig. 7 one takes also that they are designed as separate Velcro strips, wherein the Velcro portions 8, 9 mutually associated ends of the Velcro strips at a distance a 1 , a 2 are arranged to each other.
  • the distance a 1 . a 2 between the ends of the Velcro strips is selected so that fold lines 21, 22 are formed during folding of the reclosures 4 associated film portion, which pass undisturbed between the spaced apart ends of the Velcro strip.
  • the distance a 1 at the mutually facing ends of the outer Velcro strip and the inside adjacent Velcro strip corresponds to at least twice the width of the longitudinal edges 3 reinforcing longitudinal sealing seam 23rd

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Bag Frames (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie, der nach einer Beutelbefüllung an seinem oberen Beutelrand mittels einer Kopfsiegelnaht zu einer allseitig geschlossenen Verpackung verschließbar ist, mit
    einer Frontwand sowie einer Rückwand,
    V-förmig eingelegten Seitenfalten, welche an Längskanten mit der Frontwand und der Rückwand verbunden sind, und
    einem Wiederverschluss, der beutelinnenseitig an einer Seitenfalte und angrenzenden Beutelinnenflächen der Frontwand und der Rückwand angeordnet, und als Klettverschluss ausgebildet ist,
    wobei zum Öffnen der Verpackung ein Beutelabschnitt oberhalb des Wiederverschlusses entlang einer Öffnungslinie abtrennbar ist und wobei die Seitenfalte oberhalb der Öffnungslinie endet. Die Erfindung betrifft insbesondere einen flachliegenden Seitenfaltenbeutel, der als vorkonfektioniertes Produkt für eine nachfolgende Beutelbefüllung vorgesehen ist. Mit umfasst sind aber ohne Einschränkung auch Seitenfaltenbeutel, die in mittelbarer Folge geformt, befüllt und verschlossen werden.
  • Die Kunststofffolie kann aus einer Monofolie, einer Coextrusionsfolie oder einer mehrschichtigen Verbundfolie bestehen. Im Regelfall ist die Kunststofffolie mehrschichtig und weist eine bedruckbare Außenschicht sowie eine siegelfähige Innenschicht an der Beutelinnenseite auf. Die Frontwand, die Rückwand und die V-förmig eingelegten Seitenfalten können durch Falten eines Folienschlauches oder durch Umfalten einer ebenen Materialbahn geformt sein. Die Längskanten sind hierbei als Faltkanten ausgeführt und können durch Längssiegelnähte verstärkt sein. Im Rahmen der Erfindung liegt es aber auch, Teile des Seitenfaltenbeutels aus separaten Materialbahnen zu fertigen und die Materialbahnen später zusammenzuführen und durch Siegelnähte zu verbinden. Die Öffnungslinie kann als Schwächungslinie, z. B. in Form einer Perforation, ausgebildet sein. Daneben kann eine Schwächungslinie auch durch einen Laser erzeugt werden. Unter den Begriff "Öffnungslinie" fallen aber auch einfache Markierungen in Form einer Schnittlinie, entlang der die Verpackung mit einer Schere oder einem Messer zu öffnen ist.
  • Eine Beutelverpackung aus einem Seitenfaltenbeutel mit den vorgenannten Merkmalen ist aus WO 2004/092025 A2 bekannt. Der Wiederverschluss besteht aus einem Verschlussstreifen, der sich horizontal ohne Unterbrechung von der Frontwand des Seitenfaltenbeutels über die Innenfläche einer Seitenfalte bis zur Rückwand erstreckt. Zum erstmaligen Öffnen der Beutelverpackung kann ein Beutelabschnitt inklusive eines Teils der Seitenfalte entlang einer Schwächungslinie abgetrennt werden. Die Schwächungslinie weist einen horizontalen sowie einen vertikalen Abschnitt auf. Diese Form erschwert die Handhabung, da die Zugrichtung beim Abtrennen des Beutelabschnitts geändert werden muss. Nach dem Abtrennen des Beutelabschnitts verbleibt oberhalb des Wiederverschlusses eine Öffnung zwischen der Rückwand und der Frontwand, die nicht verschlossen werden kann. Die Funktion des Wiederverschlusses ist hierdurch beeinträchtigt.
  • Gemäß der WO 2007/047393 A2 kann die Funktion des Wiederverschlusses dadurch verbessert werden, dass die Rückwand und die Frontwand durch eine zusätzliche Siegelnaht miteinander verbunden werden, welche sich vom oberen Beutelrand bis zum rückwärtigen Ende des Wiederverschlusses erstreckt. Allerdings behindert diese zusätzliche Siegelnaht den Zufluss des Füllguts zur Schüttöffnung.
  • Die DE 201 06 175 U1 beschreibt einen Seitenfaltenbeutel mit Klettverschlussstreifen, die an der Innenseite der Frontwand und der Rückwand des Beutels angeordnet sind und sich über die gesamte Beutelbreite erstrecken. Zusätzliche Klettverschlussstreifen können an den Innenflächen der Seitenfalten vorgesehen sein. Hierdurch wird eine größtmögliche wiederverschließbare Öffnung am Kopfende des Beutels geschaffen. Bei Verpackungen mit hohem Füllgewicht ist eine dosierte Füllgutentnahme schwierig.
  • Die FR 2 816 597 A1 offenbart verschiedene Ausführungen von Beutelverpackungen, die an ihrem kopfseitigen Ende oder im Bereich einer Seitenfalte eine mit einem Klettverschlussstreifen ausgestattete Füllgutentnahmeöffnung aufweisen. Der Klettverschlussstreifen des Wiederverschlusses weist eine einheitlich gestaltete und auf sich selbst haftende Haftfläche aus gegenseitig in Verhakungseingriff bringbaren Rastgliedern auf.
  • Die WO 2008/145164 A1 betrifft einen Seitenfaltenbeutel mit den eingangs beschriebenen Merkmalen und die Merkmale des Oberbegriffs der unabhängigen Ansprüche 1 und 18. Der Wiederverschluss setzt sich aus vier Klettverschlussabschnitten zusammen, die beutelinnenseitig an der Frontwand, der Rückwand sowie beiden Flanken der Seitenfalte angeordnet sind. Die an der Frontwand sowie der Rückwand befestigten Klettverschlussabschnitte sind in einer oberen Beutelecke angeordnet und bilden im Bereich der eingelegten Seitenfalte einen Wiederverschluss mit den an der benachbarten Flanke der Seitenfalte angeordneten Klettverschlussabschnitten.
  • Bei allen bekannten Ausführungen sind die den Klettverschluss bildenden Klettverschlussstreifen horizontal angeordnet und verläuft die Öffnungslinie zum Öffnen der Beutelverpackung im Wesentlichen horizontal zu dem Wiederverschluss. Nach dem Öffnen der Verpackung kann die Seitenfalte herausgezogen und als Schütte zum Ausgießen des Füllguts benutzt werden. Die Länge der Schütte ist dabei durch die Breite der Seitenfalte bestimmt. Beim Ausziehen der Seitenfalte neigt sich die obere Berandung der Schütte aufgrund des Zusammenwirkens der Folienflächen nach unten. Im Ergebnis resultiert eine Schütte begrenzter Schüttlänge, die nach unten hin abgewinkelt ist. Die Funktion der Schütte ist noch nicht in vollem Umfang zufrieden stellend.
  • Vor diesem Hintergrund liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Seitenfaltenbeutel für eine Beutelverpackung anzugeben, die eine wiederverschließbare Schüttöffnung in einer Seitenfalte aufweist, welche beim Ausziehen der Seitenfalte eine weit vorstehende Schütte mit günstigen Ausgießeigenschaften bildet. Die Beutelverpackung soll sich auf einfache Weise öffnen lassen und durch gute Wiederverschlusseigenschaften auszeichnen.
  • Gegenstand der Erfindung und Lösung der Aufgabe ist ein Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 1.
  • Erfindungsgemäß sind die an der Frontwand sowie der Rückwand befestigten Klettverschlussabschnitte in einer oberen Beutelecke angeordnet und erstrecken sich diagonal von den die Seitenfalte begrenzenden Längskanten bis zu einer für die Kopfsiegelnaht vorgesehenen Fläche am oberen Beutelrand, wobei sie im Bereich der eingelegten Seitenfalte einen Wiederverschluss mit den an der benachbarten Flanke der Seitenfalte angeordneten Klettverschlussabschnitten bilden. Vorzugsweise erstrecken sich die Klettverschlussabschnitte über den Seitenfaltenbereich hinaus bis in den Beutelbereich zwischen den eingelegten Seitenfalten und bilden hier einen Wiederverschluss zwischen der Frontwand und der Rückwand, wodurch eine besonders große Füllöffnung erreicht werden kann. Die Klettverschlussabschnitte weisen eine breite Haftfläche auf, die sich durch eine gute Haftwirkung auszeichnet. Fertigungsbedingte Toleranzen bei der Positionierung der Klettverschlussabschnitte auf der Kunststofffolie sind für die Funktion des Wiederverschlusses unschädlich. Der Wiederverschluss ist einfach und praktikabel handhabbar. Dadurch, dass die Klettverschlussabschnitte sich von den die Seitenfalte begrenzende Längskanten bis zur Kopfsiegelnaht der Verpackung erstrecken, ist nach dem erstmaligen Öffnen der Beutelverpackung ein wirksamer Wiederverschluss der gesamten Füllöffnung gewährleistet. Die Beutelverpackung lässt sich ferner durch Abtrennen einer Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses sehr einfach öffnen. Im einfachsten Fall kann die Beutelecke parallel zum Wiederverschluss mit einem Messer oder einer Schere abgetrennt oder entlang einer Schwächungslinie abgerissen werden. Die Seitenfalte endet oberhalb der Öffnungslinie und erstreckt sich vorzugsweise bis zum oberen Beutelrand. Beim Abtrennen der Beutelecke wird die eingelegte Seitenfalte schräg durchtrennt. Danach kann die Seitenfalte als Schütte ausgezogen werden, wobei die Schnitt- bzw. Durchtrennungslinie den oberen Rand der Schütte bildet. Dadurch, dass die eingelegte Seitenfalte schräg durchtrennt worden ist, ist der obere Rand der Seitenfalte länger als die Breite der Seitenfalte und resultiert eine Schütte, die im ausgezogenen Zustand weit vorsteht und sich durch gute Ausgießeigenschaften auszeichnet.
  • Die Klettverschlussabschnitte werden bevorzugt jeweils durch einen separaten Klettverschlussstreifen gebildet, so dass der Wiederverschluss vier separate Klettverschlussstreifen aufweist.
  • Die an der Frontwand und der Rückwand angeordneten Klettverschlussabschnitte und die Längskanten des Seitenfaltenbeutels unterhalb des Wiederverschlusses schließen einen Winkel zwischen 120° und 150° ein. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 135°, so dass die Klettverschlussstreifen unter einem Winkel von 45° an den oberen Beutelrand angrenzen.
  • Im Rahmen der erfindungsgemäßen Lehre sind beliebige Ausführungen von Klettverschlussabschnitte einsetzbar. Eine erste Ausgestaltung der erfindungsgemäßen Lehre sieht vor, dass zwei Klettverschlussabschnitte des Wiederverschlusses eine Haftfläche mit Hakenelementen und zwei Klettverschlussabschnitte eine Haftfläche mit Schlaufen aufweisen. Die unterschiedlich ausgebildeten Klettverschlussabschnitte sind im Wechsel so an den Innenflächen der Frontwand, der Rückwand und den Flächen der Seitenfalten angeordnet, dass stets eine Haftfläche mit Hakenelementen und eine Haftfläche mit Schlaufen aneinander zugewandt sind. Gemäß einer zweiten, bevorzugten Ausführung der Erfindung werden für den Wiederverschluss Klettverschlussabschnitte verwendet, die eine einheitlich gestaltete und auf sich selbst haftende Haftfläche aus gegenseitig in Verhakungseingriff bringbaren Rastgliedern aufweisen. Die Haftfläche der Klettverschlussabschnitte weist unabhängig von ihrer konkreten Ausgestaltung zweckmäßig jeweils eine Breite zwischen 3 mm und 15 mm auf. Mit zunehmender Breite der Haftfläche lässt sich der Wiederverschluss leichter handhaben.
  • Die Öffnungslinie in Form einer Markierung zum Öffnen der Verpackung mittels einer Schere oder in Form einer Schwächungslinie zum Abreißen eines Beutelabschnitts ist in der Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses angeordnet und erstreckt sich im einfachsten Fall an der Frontwand und der Rückwand parallel zu den Klettverschlussabschnitten. Eine alternative Ausgestaltung sieht vor, dass die in der Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses angeordnete Öffnungslinie an der Längskante des Beutels einen größeren Abstand von dem benachbarten Klettverschlussabschnitten aufweist, als an dem oberen Beutelrand. Eine solche Ausgestaltung führt dazu, dass die ausgeklappte Schütte in einem flacheren Winkel herausragt und die Füllgutabgabe stärker über die Spitze der Schütte erfolgt. Gleichzeitig ist die Gefahr geringer, dass das Füllgut im Bereich der Längskanten zuerst seitlich herausfällt. Der Verlauf der Öffnungslinie zwischen den Anschlussbereichen an den Längskanten der Seitenfalte und dem oberen Beutelrand kann beliebig gestaltet sein. Die Öffnungslinie kann als gerade Linie ausgebildet sein, die mit dem unterhalb der Öffnungslinie angeordneten Klettverschlusssabschnitten vom oberen Beutelrand hin konvergiert oder beispielsweise ein bogenförmiges Profil aufweisen.
  • Die Kunststofffolie, aus der der Seitenfaltenbeutel gefertigt ist, besteht insbesondere aus einer mehrschichtigen Verbundfolie, die eine bedruckbare Außenfläche und eine siegelfähige Innenfläche aufweist. Gemäß einer bevorzugten Ausführung der Erfindung besteht die Öffnungslinie aus einer Schwächungslinie, die lediglich eine beutelaußenseitige Deckschicht der mehrschichtigen Kunststofffolie durchtrennt. Die Öffnungslinie kann jedoch auch aus einer Perforation bestehen, die als stetige Perforationslinie die Frontwand, die Flanken der Seitenfalte und die Rückwand durchsetzt. Sofern die Öffnungslinie luftdurchlässig ist, ist vorzugsweise unterhalb der Öffnungslinie eine peelfähige Verbindung vorgesehen, die sich von den die Seitenfalte begrenzenden Längskanten bis zum oberen Beutelrand erstreckt und benachbarte Innenflächen des Seitenfaltenbeutels verbindet. Die peelfähige Verbindung ermöglicht einen luftdichten Abschluss des Füllgutraums bis zum erstmaligen Öffnen der Beutelverpackung und besteht beispielsweise aus einer Peelsiegelung oder einem kalt siegelnden Lack.
  • Zur Verbesserung der Formstabilität der Beutelverpackung sind die Längskanten des Seitenfaltenbeutels vorzugsweise durch Längssiegelnähte verstärkt. Die Klettverschlussstreifen enden vor den Längssiegelnähten.
  • Gegenstand der Erfindung ist auch ein Verfahren nach Anspruch 18 zur Herstellung der beschriebenen Seitenfaltenbeutel. Vorausgesetzt wird ein Verfahren, bei dem
    • auf eine ebene Folienbahn Elemente für Wiederverschlüsse aufgebracht werden,
    • durch Falten der Folienbahn anschließend Seitenfalten gebildet werden und eine doppellagige Materialbahn mit eingelegten Seitenfalten erzeugt wird,
    • die doppellagige Materialbahn durch Anbringen mindestens einer Längssiegelnaht zu einem flachliegenden Seitenfaltenschlauch geschlossen wird und
    • durch Anbringen weiterer Siegelnähte eine Beutelkette gebildet wird, von der Seitenfaltenbeutel mittels eines Trennschnitts abgetrennt werden.
  • Erfindungsgemäß werden die Wiederverschlüsse aus jeweils vier Klettverschlussabschnitten gefertigt, die in einer W-förmigen Anordnung spiegelsymmetrisch nebeneinander auf der Folienbahn befestigt werden.
  • Um die W-förmige Anordnung zu erreichen, werden vorzugsweise vier separate Klettverschlussstreifen verwendet und entsprechend ausgerichtet. Es ist aber auch möglich einen einzigen, in seiner Form genau angepassten Klettverschlussstreifen einzusetzen, der bereits eine W-Form mit gegegeneinander abgewinkelten Abschnitten aufweist. Insbesondere, wenn die Klettverschlussabschnitte eine auf sich selbst haftende Haftfläche aufweisen, kann auch ein zunächst gerader Klettverschlussstreifen vor der Befestigung auf der Folienbahn an seinen Rändern mit Einschnitten versehen und dann durch ein Abwinkeln an den Einschnitten in eine W-Form gelegt werden. - Vorzugsweise ist vorgesehen, dass die beiden äußeren Klettverschlussabschnitte der W-förmigen Anordnung eine größere Länge aufweisen als die beiden innen liegenden Klettverschlussabschnitte.
  • Die Klettverschlussabschnitte werden jeweils unter einen Winkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise unter einem Winkel von 45°, bezogen auf die Bahnlängsrichtung auf der Folienbahn positioniert und thermisch durch Siegeln oder durch eine Klebeverbindung auf der Folienbahn befestigt.
  • Die einander zugeordneten Enden der Klettverschlussabschnitte werden bei dem Einsatz von vier separaten Klettverschlussstreifen zweckmäßigerweise in einem Abstand zueinander angeordnet, der so gewählt wird, dass bei einem Falten des den Wiederverschlüssen zugeordneten Folienabschnitts Faltkanten gebildet werden, die zwischen den zueinander beabstandeten Enden der Klettverschlussstreifen ungestört durchlaufen. Der Abstand zwischen den einander zugewandten Enden des äußeren Klettverschlussstreifens und des innenseitig angrenzenden Klettverschlussstreifens entspricht mindestens der doppelten Breite einer die Längskante verstärkenden Längssiegelnaht.
  • Im Folgenden wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen erläutert. Es zeigen schematisch:
    • Fig. 1
    die Seitenansicht eines flachliegenden Seitenfaltenbeutels,
    Fig. 2
    eine Ansicht der Kopfseite des in Fig. 1 dargestellten Seitenfaltenbeutels,
    Fig.3
    einen Seitenfaltenbeutel gemäß Fig. 1, der nach einer Beutelbefüllung an seinem oberen Beutelrand mittels einer Kopfsiegelnaht zu einer allseitig geschlossenen Verpackung verschlossen worden ist, in einer perspektivischen Darstellung,
    Fig. 4
    die in Fig. 3 dargestellte Beutelverpackung in geöffnetem Zustand,
    Fig. 5a und 5b
    eine mit einem Wiederverschluss versehene obere Ecke des an seinem oberen Beutelrand durch eine Kopfsiegelnaht verschlossenen Seitenfaltenbeutels in geschlossenem und geöffnetem Zustand,
    Fig. 6a und 6b
    eine weitere Ausgestaltung des Seitenfaltenbeutels in einer der Fig. 5a und 5b entsprechenden Darstellung,
    Fig. 7
    ein Verfahren zur Herstellung der Seitenfaltenbeutel in einer stark vereinfachten Darstellung.
  • Die Fig. 1 und 2 zeigen einen aus einer Kunststofffolie gefertigten, flachliegenden Seitenfaltenbeutel, der nach einer Beutelbefüllung an seinem oberen Beutelrand mittels einer Kopfsiegelnaht zu einer allseitig geschlossenen Verpackung verschließbar ist. Der Seitenfaltenbeutel weist eine Frontwand 1 sowie eine Rückwand 1', V-förmig eingelegte Seitenfalten 2, 2', welche an Längskanten 3 mit der Frontwand und der Rückwand verbunden sind, sowie einen Wiederverschluss 4 auf. An seinem unteren Ende ist der Seitenfaltenbeutel durch eine Quersiegelnaht 5 geschlossen. Der Wiederverschluss 4 ist am oberen Ende des Seitenfaltenbeutels beutelinnenseitig an einer Seitenfalte 2 und angrenzenden Beutelinnenflächen der Frontwand 1 und der Rückwand 1' angeordnet und als Klettverschluss ausgebildet. Zum Öffnen der Verpackung ist ein Beutelabschnitt 6 oberhalb des Wiederverschlusses 4 entlang einer Öffnungslinie 7 abtrennbar. Die mit dem Wiederverschluss 4 versehene Seitenfalte 2 endet oberhalb der Öffnungslinie 7.
  • Der Wiederverschluss 4 setzt sich aus vier separaten Klettverschlussstreifen 8, 9 zusammen, die beutelinnenseitig an der Frontwand 1, der Rückwand 1' sowie beiden Flanken der Seitenfalte 2 angeordnet sind. Die an der Frontwand 1 und der Rückwand 1' befestigten Klettverschlussabschnitte 8 sind in einer oberen Beutelecke angeordnet und erstrecken sich diagonal von den Längskanten 3 bis zu einer für die Kopfsiegelnaht vorgesehenen Fläche 10 am oberen Beutelrand, wobei sie im Bereich der eingelegten Seitenfalte 2 einen Wiederverschluss mit den an der benachbarten Flanke der Seitenfalte 2 angeordneten Klettverschlussabschnitte 9 bilden und wobei sie sich über den Seitenfaltenbereich hinaus bis in den Beutelbereich zwischen den eingelegten Seitenfalten erstrecken und hier einen Wiederverschluss zwischen der Frontwand 1 und der Rückwand 1' bilden.
  • Die an der Frontwand 1 und der Rückwand 1' angeordneten Klettverschlussabschnitte 8 und die Längskanten 3 des Seitenfaltenbeutels unterhalb des Wiederverschlusses 4 schließen einen Winkel α zwischen 120° und 150° ein. Vorzugsweise beträgt dieser Winkel 135°, so dass die Klettverschlussabschnitte 8 an der Frontwand 1 und der Rückwand 1' unter einem Winkel β von 45° an den oberen Beutelrand angrenzen.
  • Die Frontwand 1, die Rückwand 1' sowie die V-förmig eingelegten Seitenfalten 2, 2' werden durch Falten einer ebenen Folienbahn geformt. Die Längskanten 3 an den V-förmig eingelegten Seitenfalten 2, 2' sind als Faltkanten ausgebildet und durch Längssiegelnähte 23 verstärkt. Die Klettverschlussabschnitte 8, 9 sind nicht in die Längssiegelnähte 23 eingebunden sondern enden vor diesen mit geringem Abstand.
  • Die Öffnungslinie 7 ist in der Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses 4 angeordnet und erstreckt sich an der Frontwand 1 und der Rückwand 1' parallel zu den Klettverschlussabschnitte 8. Zum erstmaligen Öffnen der in Fig. 3 dargestellten, durch eine Kopfsiegelnaht 11 verschlossenen Beutelverpackung 12 wird ein Abschnitt 6 der oberen Beutelecke entlang der Öffnungslinie 7 inklusive eines Teils der Seitenfalte 2 abgetrennt. Danach ist die Seitenfalte 2 von außen zugänglich und kann aus dem Beutel herausgezogen werden. Dabei bildet sie eine nach außen vorstehende Schütte 13, wie dies in Fig. 4 dargestellt ist. Die Klettverschlussabschnitten 8, 9 des Wiederverschlusses 4 weisen eine einheitlich gestaltete und auf sich selbst haftende Haftfläche aus gegenseitig in Verhakungseingriff bringbaren Rastgliedern auf. Die Haftfläche der Klettverschlussabschnitte 8, 9 ist vorzugsweise 3 mm bis 15 mm breit. Durch die mit sich selbst verrastenden Klettverschlussabschnitte 8, 9 kann die Schütte 13 sowohl in eingeklappter als auch in ausgeklappter Stellung verschlossen werden.
  • Während bei dem in den Fig. 5a und 5b dargestellten Ausführungsbeispiel die Öffnungslinie 7 sich an der Frontwand 1 und der Rückwand 1' parallel zu den Klettverschlussabschnitte 8 erstreckt, weist die Öffnungslinie 7 in Fig. 6a und 6b an den Längskanten 3 einen größeren Abstand von den Klettverschlussabschnitten 8 auf als an dem oberen durch die Kopfsiegelnaht geschlossenen Beutelrand. Für den Verlauf der Öffnungslinie 7 zwischen den beiden Anschlussstellen an den Längskanten 3 und dem oberen Beutelrand sind verschiedene Formen möglich. Die Öffnungslinie 7 kann ein bogenförmiges Profil aufweisen oder mit dem unterhalb angeordneten Klettverschlussabschnitten 8 zum oberen Beutelrand hin konvergieren. Bei einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 5b und 6b wird deutlich, dass durch den Verlauf der Öffnungslinie 7 der Schüttwinkel der Schütte 13 verändert werden kann. Der in Fig. 6a dargestellte Verlauf der Öffnungslinie 7 führt dazu, dass die ausgeklappte Schütte 1 in einem flacheren Winkel herausragt. Dadurch erfolgt das Ausgießen des Füllgutes stärker über die Spitze der Schütte 13 und ist die Gefahr geringer, dass das Füllgut im Bereich der Längskanten 3 zuerst seitlich herausfällt.
  • Die Öffnungslinie 7 besteht in den dargestellten Ausführungsbeispielen aus einer Perforation, die als stetige Perforationslinie die Frontwand 1, die Flanken der Seitenfalte 2 und die Rückwand 1' durchsetzt. Unterhalb der Öffnungslinie 7 ist eine peelfähige Verbindung 14 vorgesehen, die sich von den Längskanten 3 bis zu der für die Kopfsiegelnaht 11 vorgesehene Fläche 10 am oberen Beutelrand erstreckt und benachbarte Innenflächen des Seitenfaltenbeutels verbindet. Durch die peelfähige Verbindung 14 ist der Füllgutraum der Beutelverpackung vor dem erstmaligen Öffnen luftdicht abgeschlossen. Alternativ kann die Öffnungslinie 7 auch aus einer Schwächungslinie bestehen, die lediglich eine beutelaußenseitige Deckschicht der mehrschichtigen Kunststofffolie durchtrennt.
  • Gemäß dem in Fig. 7 schematisch dargestellten Verfahren werden auf eine ebene Folienbahn 15 Elemente für Wiederverschlüsse 4 aufgebracht. Durch Falten der Folienbahn 15 werden anschließend Seitenfalten 2, 2' gebildet und wird eine doppellagige Materialbahn 16 mit eingelegten Seitenfalten 2, 2' erzeugt. Die doppellagige Materialbahn 16 wird durch Anbringen mindestens einer Längssiegelnaht 17 zu einem flachliegenden Seitenfaltenschlauch 18 geschlossen. Durch Anbringen weiterer Siegelnähte 19 wird schließlich eine Beutelkette 20 gebildet, von der Seitenfaltenbeutel mittels eines Trennschnitts abgetrennt werden. Die Fig. 7 macht deutlich, dass die Wiederverschlüsse 4 aus jeweils vier Klettverschlussabschnitten 8, 9 gefertigt werden, die in einer W-förmigen Anordnung spiegelsymmetrisch nebeneinander auf der Folienbahn 15 befestigt werden, wobei die beiden äußeren Klettverschlussabschnitten 8 der W-förmigen Anordnung eine größere Länge aufweisen, als die beiden innen liegenden Klettverschlussabschnitte 9. Die Klettverschlussabschnitte 8, 9 werden jeweils unter einem Winkel β zwischen 30° und 60°, vorzugsweise unter einem Winkel β von 45°, bezogen auf die Bahnlängsrichtung, auf der Folienbahn 15 positioniert und thermisch durch Siegeln oder durch eine Klebeverbindung mit der Folienbahn 15 verbunden.
  • Der Darstellung in Fig. 7 entnimmt man auch, dass die als separate Klettverschlussstreifen ausgeführt sind, wobei die Klettverschlussabschnitte 8, 9 einander zugeordneten Enden der Klettverschlussstreifen in einem Abstand a1, a2 zueinander angeordnet werden. Der Abstand a1. a2 zwischen den Enden der Klettverschlussstreifen wird so gewählt, dass beim Falten des den Wiederverschlüssen 4 zugeordneten Folienabschnitts Faltkanten 21, 22 gebildet werden, die zwischen den zueinander beabstandeten Enden der Klettverschlussstreifen ungestört durchlaufen. Der Abstand a1 an den einander zugewandten Enden des äußeren Klettverschlussstreifens und des innenseitig angrenzenden Klettverschlussstreifens entspricht mindestens der doppelten Breite einer die Längskanten 3 verstärkenden Längssiegelnaht 23.

Claims (22)

  1. Seitenfaltenbeutel aus Kunststofffolie, der nach einer Beutelbefüllung an seinem oberen Beutelrand mittels einer Kopfsiegelnaht zu einer allseitig geschlossenen Verpackung verschließbar ist, mit
    einer Frontwand (1) sowie einer Rückwand (1'),
    V-förmig eingelegten Seitenfalten (2, 2'), welche an Längskanten (3) mit der Frontwand (1) und der Rückwand (1') verbunden sind, und
    einem Wiederverschluss (4), der beutelinnenseitig an einer Seitenfalte (2) und angrenzenden Beutelinnenflächen der Frontwand (1) und der Rückwand (1') angeordnet und als Klettverschluss ausgebildet ist,
    wobei zum Öffnen der Verpackung ein Beutelabschnitt (6) oberhalb des Wiederverschlusses (4) entlang einer Öffnungslinie (7) abtrennbar ist,
    wobei die Seitenfalte (2) oberhalb der Öffnungslinie (7) endet,
    wobei der Wiederverschluss (4) sich aus vier Klettverschlussabschnitten (8, 9) zusammensetzt, die beutelinnenseitig an der Frontwand (1), der Rückwand (1') sowie beiden Flanken der Seitenfalte (2) angeordnet sind, und
    wobei die an der Frontwand (1) sowie der Rückwand (1') befestigten Klettverschlussabschnitte (8) in einer oberen Beutelecke angeordnet sind und im Bereich der eingelegten Seitenfalte (2) einen Wiederverschluss mit den an der benachbarten Flanke der Seitenfalte (2) angeordneten Klettverschlussabschnitten (9) bilden, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettverschlussabschnitte (8, 9) sich diagonal von den die Seitenfalte (2) begrenzenden Längskanten (3) bis zu einer für die Kopfsiegelnaht (11) vorgesehenen Fläche (10) am oberen Beutelrand erstrecken.
  2. Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettverschlussabschnitte (8, 9) jeweils durch einen separaten Klettverschlussstreifen gebildet sind.
  3. Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass sich die an der Frontwand (1) sowie der Rückwand (1') befestigten Klettverschlussabschnitte (8) über den Seitenfaltenbereich hinaus bis in den Beutelbereich zwischen den eingelegten Seitenfalten (2, 2') erstrecken und hier einen Wiederverschluss zwischen der Frontwand (1) und der Rückwand (1') bilden.
  4. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Seitenfalten (2, 2') sich bis zu dem oberen Beutelrand erstrecken.
  5. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die an der Frontwand (1) und der Rückwand (1') angeordneten Klettverschlussabschnitte (8) und die Längskanten (3) des Seitenfaltenbeutels unterhalb des Wiederverschlusses (4) einen Winkel (α) zwischen 120° und 150° einschließen.
  6. Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Winkel α zwischen den Klettverschlussabschnitten (8) und den Längskanten (3) der Seitenfalte (2) unterhalb des Wiederverschlusses 135° beträgt.
  7. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass zwei Klettverschlussabschnitte des Wiederverschlusses (4) eine Haftfläche mit Hakenelementen und zwei Klettverschlussabschnitte einer Haftfläche mit Schlaufen aufweisen und dass die unterschiedlich ausgebildeten Klettverschlussabschnitte im Wechsel so an den Innenflächen der Frontwand (1), der Rückwand (1') und den Flanken der Seitenfalte (2) angeordnet sind, dass stets eine Haftfläche mit Hakenelementen und eine Haftfläche mit Schlaufen einander zugewandt sind.
  8. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettverschlussabschnitte (8, 9) des Wiederverschlusses eine einheitlich gestaltete und auf sich selbst haftende Haftfläche aus gegenseitig in Verhakungseingriff bringbaren Rastgliedern aufweisen.
  9. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettverschlussabschnitte (8, 9) eine 3 mm bis 15 mm breite Haftfläche aufweisen.
  10. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslinie (7) in der Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses (4) angeordnet ist und sich an der Frontwand (1) und der Rückwand (1') parallel zu den Klettverschlussabschnitten (8) erstrecken.
  11. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die in der Beutelecke oberhalb des Wiederverschlusses (4) angeordnete Öffnungslinie (7) an den Längskanten (3) des Beutels einen größeren Abstand von den Klettverschlussabschnitten (8) aufweist, als an dem oberen Beutelrand.
  12. Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslinie (7) und der unterhalb der Öffnungslinie (7) angeordnete Klettverschlussabschnitt (8) zum oberen Beutelrand konvergieren.
  13. Seitenfaltenbeutel nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslinie (7) ein bogenförmiges Profil aufweist.
  14. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslinie (7) aus einer Schwächungslinie besteht, die lediglich eine beutelaußenseitige Deckschicht der mehrschichtigen Kunststofffolie durchtrennt.
  15. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, dass die Öffnungslinie (7) aus einer Perforation besteht, die als stetige Perforationslinie die Frontwand (1), die Flanken der Seitenfalte (2) und die Rückwand (1') durchsetzt.
  16. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass unterhalb der Öffnungslinie (7) eine peelfähige Verbindung (14) vorgesehen ist, die sich von den Längskanten (3) bis zu der für die Kopfsiegelnaht (11) vorgesehenen Fläche (10) am oberen Beutelrand erstreckt und benachbarte Innenflächen des Seitenfaltenbeutels verbindet.
  17. Seitenfaltenbeutel nach einem der Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass die Längskanten (3) durch Längssiegelnähte (23) verstärkt sind und dass die Verschlussabschnitte (8, 9) vor den Längssiegetnähten (23) enden.
  18. Verfahren zur Herstellung von Seitenfaltenbeuteln nach einem der Ansprüche 1 bis 17,
    wobei auf eine ebene Folienbahn (15) Elemente für Wiederverschlüsse (4) aufgebracht werden,
    wobei durch Falten der Folienbahn (15) anschließend Seitenfalten gebildet werden und eine doppellagige Materialbahn mit eingelegten Seitenfalten (2, 2') erzeugt wird,
    wobei die doppellagige Materialbahn durch Anbringen mindestens einer Längssiegelnaht (17) zu einem flachliegenden Seitenfaltenschlauch (18) geschlossen wird und
    wobei durch Anbringen weiterer Siegelnähte (19) eine Beutelkette (20) gebildet wird, von der Seitenfaltenbeutel mittels eines Trennschnitts abgetrennt werden,
    dadurch gekennzeichnet, dass die Wiederverschlüsse (4) aus jeweils vier Klettverschlussabschnitten (8, 9) gefertigt werden, die in einer W-förmigen Anordnung spiegelsymmetrisch nebeneinander auf der Folienbahn (15) befestigt werde, so dass die Klettverschluss abschnitte (8, 9) des Beutels sich diagonal von den die Seiten falte (2) begrenzenden Längskanten (3) bis zu einer für die Kopfsiegel path (11) vorgesehenen Fläche (10) an oberen Beutelrand erstrecken.
  19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass die beiden äußeren Klettverschlussabschnitte (8) der W-förmigen Anordnung eine größere Länge aufweisen als die beiden innen liegenden Klettverschlussabschnitte (9).
  20. Verfahren nach Anspruch 18 oder 19, dadurch gekennzeichnet, dass die Klettverschlussabschnitte (8, 9) jeweils unter einen Winkel zwischen 30° und 60°, vorzugsweise unter einem Winkel von 45°, bezogen auf die Bahnlängsrichtung, auf der Folienbahn positioniert werden.
  21. Verfahren nach einem der Ansprüche 18 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass die einander zugeordneten Enden der Klettverschlussabschnitte (8, 9) in einem Abstand (a1, a2) zueinander angeordnet werden und dass beim Falten des den Wiederverschlüssen (4) zugeordneten Folienabschnitts Faltkanten (21, 22) gebildet werden, die zwischen den beabstandeten Enden der Klettverschlussabschnitte (8, 9) ungestört durchlaufen.
  22. Verfahren nach Anspruch 21, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand (a1) zwischen den einander zugewandten Enden des äußeren Klettverschlussabschnitte (8) und des innenseitig angeordneten Klettverschlussabschnitte (9) mindestens der doppelten Breite einer die Längskante verstärkenden Längssiegelnaht (23) entspricht.
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