WO2020100629A1 - テープカートリッジ - Google Patents

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WO2020100629A1
WO2020100629A1 PCT/JP2019/043011 JP2019043011W WO2020100629A1 WO 2020100629 A1 WO2020100629 A1 WO 2020100629A1 JP 2019043011 W JP2019043011 W JP 2019043011W WO 2020100629 A1 WO2020100629 A1 WO 2020100629A1
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WO
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reel
tape cartridge
tape
lock member
reel lock
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Application number
PCT/JP2019/043011
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French (fr)
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祐司 岩橋
丈 齋藤
熊谷　洋
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ソニー株式会社
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    • G—PHYSICS
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    • H01Q1/12—Supports; Mounting means
    • H01Q1/22—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles
    • H01Q1/24—Supports; Mounting means by structural association with other equipment or articles with receiving set

Definitions

  • the present technology relates to, for example, a tape cartridge that rotatably houses a reel around which a magnetic tape is wound.
  • a magnetic tape cartridge used as an external recording medium of a computer or the like a type in which a single tape reel wound with a magnetic tape is rotatably housed in a cartridge case is known.
  • This type of magnetic tape cartridge is used for storing data in a computer or the like and has important and enormous amount of information recorded therein. Therefore, it is necessary that the magnetic tape cartridge has a structure that does not become unusable due to a shock such as a drop.
  • the single-reel type magnetic tape cartridge described above is provided with a reel lock mechanism that prevents the tape reel from rotating in order to prevent the magnetic tape from loosening due to the rotation of the tape reel inside the cartridge case when the cartridge is not used.
  • This reel lock mechanism has a different structure depending on the type of magnetic tape cartridge.
  • the reel lock mechanism is provided inside the reel hub of the tape reel. (See, for example, Patent Document 1).
  • an object of the present technology is to provide a tape cartridge capable of preventing loosening of the tape due to vibration or shock.
  • a tape cartridge includes a tape reel, a cartridge case, and a reel lock member.
  • the tape reel has a bottomed cylindrical reel hub around which a tape is wound.
  • the cartridge case has an upper shell and a lower shell.
  • the upper shell has a first protrusion protruding toward the center of the bottom of the reel hub, and a plurality of second protrusions arranged around the first protrusion.
  • the lower shell is joined to the upper shell.
  • the cartridge case houses the tape reel so as to be rotatable about one axis.
  • the reel lock member is disposed inside the reel hub.
  • the reel lock member has a first surface having a first tubular portion that fits with the first projection portion and a plurality of second tubular portions that fit with the plurality of second projection portions, and a bottom portion of the reel hub. And a second surface engageable with.
  • the reel lock member is arranged between the lock position where the second surface engages with the bottom portion of the reel hub and the lock release position where the engagement between the second surface and the bottom portion of the reel hub is released. It is uniaxially movable.
  • the positioning accuracy of the reel lock member with respect to the upper shell is improved, and the tape reel is stably held at the lock position. As a result, it is possible to prevent loosening of the tape due to vibration during transportation and drop impact.
  • the first protrusion and the plurality of second protrusions may each have a cylindrical shape, and the first cylinder and the plurality of second cylinders may each have a rectangular cylinder shape.
  • the plurality of second tubular portions may be four tubular portions arranged at equal angular intervals around the first tubular portion.
  • the first tube portion may have four side surfaces, and the four side surfaces may constitute one side surface of each of the four tube portions.
  • the first protrusion and the plurality of second protrusions may have the same outer diameter.
  • the first protrusion may have a plurality of ribs protruding toward each side surface of the first tubular portion.
  • the first tubular portion may have a plurality of protrusions that face the plurality of ribs.
  • the tips of the plurality of second protrusions may have a tapered shape with an angle of 15 ° or less with the uniaxial direction.
  • the tape cartridge may further include a coil spring.
  • the coil spring is disposed between the upper shell and the reel lock member and biases the reel lock member to the lock position.
  • the reel lock member further has a plurality of protrusions that are arranged around the plurality of second tubular portions and that face the inner diameter portion of the coil spring.
  • the reel lock member may further include an annular rib that is arranged around the plurality of protrusions and faces an outer diameter portion of the coil spring.
  • the tape cartridge may further include a reel lock release member.
  • the reel lock releasing member is disposed between the reel lock member and the bottom portion of the reel hub, and is capable of moving the reel lock member to the lock releasing position against the biasing force of the coil spring. ..
  • FIG. 1A is an overall perspective view of a tape cartridge according to an embodiment of the present technology, where A is a perspective view seen from the upper shell side, and B is a perspective view seen from the lower shell side.
  • FIG. 3 is an exploded perspective view of the tape cartridge.
  • FIG. 3 is an exploded side sectional view of the tape cartridge.
  • FIG. 6 is a horizontal cross-sectional view of the tape cartridge when the upper shell is removed and viewed.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view taken along the line [V]-[V] in FIG. 4, in which A indicates a non-use state of the tape cartridge and B indicates a state during use thereof.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along the line [VI]-[VI] in FIG.
  • FIG. 4 shows the tape cartridge when not in use and B shows the state when it is used.
  • A shows the tape cartridge when not in use
  • B shows the state when it is used.
  • It is a general view of a reel lock member, A is a top view, B is a side view, and C is a bottom view.
  • FIG. 8 is a side sectional view of the reel lock member, wherein A is a sectional view taken along the line [VIIIa]-[VIIIa] in FIG. 7, and B is a sectional view taken along the line [VIIIb]-[VIIIb] in FIG. 7.
  • FIG. 6 is an enlarged plan view of a main part of a reel lock member.
  • FIG. 3 is a diagram showing an inner surface structure of the upper shell fitted with the reel lock member, where A is a plan view of a main part when viewed from the inner surface side of the upper shell 2, and B is a [Xb]-[Xb] line in A.
  • FIG. It is a principal part side sectional view of a reel lock member. It is a disassembled perspective view of the tape cut ridge which concerns on a comparative example. It is an exploded side sectional view of a tape cut ridge according to a comparative example.
  • 4A and 4B are cross-sectional views of a main part of a magnetic tape cartridge according to a comparative example, where A is a horizontal cross-sectional view and B is a side cross-sectional view thereof.
  • FIG. 6 is a side cross-sectional view of the main parts for explaining the operation of the tape cartridge according to the embodiment of the present invention. It is a sectional side view of the main part.
  • FIG. 1 is an overall perspective view of a tape cartridge 1 according to an embodiment of the present technology, where A is a perspective view when viewed from the upper surface (upper shell 2) side, and B is a lower surface (lower shell 3) side. It is a perspective view when seeing.
  • 2 is an exploded perspective view of the tape cartridge 1
  • FIG. 3 is an exploded side sectional view of the same
  • FIG. 4 is a horizontal sectional view of the tape cartridge 1 when the upper shell is removed. In FIG. 4, only the outer shape of the lower shell 3 is schematically shown.
  • the tape cartridge 1 of this embodiment is configured as a magnetic tape cartridge that complies with the LTO standard.
  • the tape cartridge 1 can rotate a single tape reel 5 having a magnetic tape 22 wound inside a cartridge case 4 formed by connecting an upper shell 2 and a lower shell 3 with a plurality of screw members 43. It has a configuration housed in.
  • the tape reel 5 has a bottomed cylindrical reel hub 6, an upper flange 7 joined to the upper end (open end) of the reel hub 6, and a lower flange 8 integrally formed at the lower end of the reel hub 6, and they are respectively combined. It is formed of an injection molded body of a resin material.
  • a chucking gear 9 that engages with the reel rotation drive shaft of the tape drive device is formed in an annular shape in the center of the lower surface of the tape reel 5, and an opening provided in the center of the lower shell 3 as shown in FIG. 1B. It is exposed to the outside through the portion 10.
  • an annular metal plate 11 magnetically attracted to the reel rotation drive shaft is fixed to the outer surface of the bottom of the reel hub 6 by insert molding.
  • a reel spring 15, a reel lock member 13, and a reel lock release member 14 are arranged between the inner surface of the upper shell 2 and the tape reel 5, and by these, the tape reel 5 is kept when the tape cartridge 1 is not in use.
  • a reel lock mechanism that prevents rotation is configured. The details of this reel lock mechanism will be described later.
  • a side wall 26 of the cartridge case 4 is provided with an outlet 27 for pulling out one end of the magnetic tape 22 to the outside.
  • a slide door 29 that opens and closes the outlet 27 is arranged inside the side wall 26.
  • the slide door 29 is configured to slide in a direction in which the drawer outlet 27 is opened against the biasing force of the torsion spring 57 by engaging with a tape loading mechanism (not shown) of the tape drive device.
  • a leader pin 31 is fixed to one end of the magnetic tape 22.
  • the leader pin 31 is configured to be attachable to and detachable from the pin holding portion 33 provided on the inner side of the outlet 27.
  • the pin holding portions 33 are attached to the inner surface of the upper shell 2 and the inner surface of the lower shell 3, respectively, and are configured to be capable of elastically holding the upper end portion and the lower end portion of the leader pin 31, respectively.
  • the cartridge memory 54 is composed of a non-contact communication medium in which an antenna coil, an IC chip, etc. are mounted on the substrate.
  • a reel lock mechanism is provided inside the reel hub 6 to prevent the tape reel 5 from rotating when the tape cartridge 1 is not in use.
  • the reel lock mechanism has a plurality of gear forming walls 12 provided upright on the upper surface of the bottom portion 60 of the reel hub 6, and a reel lock member having engagement teeth 13a that mesh with the gear portions 12a formed on the upper surface of the gear forming wall 12. 13, a reel lock releasing member 14 for releasing the engagement between the gear forming wall 12 and the reel lock member 13, and a reel spring 15 provided between the inner surface of the upper shell 2 and the upper surface of the reel lock member 13.
  • Including and The reel spring 15 is a coil spring, and biases the tape reel 5 toward the lower shell 3 side via the reel lock member 13.
  • the gear forming wall 12 has an arc shape and is formed on the upper surface of the bottom portion 60 of the reel hub 6 at three equal intervals on the same circumference around the axis of the reel hub 6.
  • the engagement tooth 13a of the reel lock member 13 facing the gear portion 12a of the gear forming wall 12 is formed in an annular shape on the lower surface of the reel lock member 13, and receives the reel spring 15 to constantly engage with the gear portion 12a. Is biased toward A fitting portion 130, which will be described later, is formed on the upper surface of the reel lock member 13, and a group of protrusions 2 a that fit into the fitting portion 130 is formed substantially at the center of the inner surface of the upper shell 2. .
  • the reel lock release member 14 has a substantially triangular shape, and is arranged between the bottom portion 60 of the reel hub 6 and the reel lock member 13. On the lower surface of the reel lock releasing member 14, a total of three legs 14a are formed so as to project downward from the vicinity of respective apexes of the substantially triangular shape, and these legs are provided when the cartridge is not used. It is located between the gears of the chucking gear 9 through the insertion hole 6a formed in the bottom portion 60 of the chuck.
  • each leg 14a of the reel lock releasing member 14 is pushed upward by the reel rotation drive shaft of the tape drive device that engages with the chucking gear 9, thereby attaching the reel lock member 13 to the reel spring 15. Move to the unlocked position against the power.
  • the tape reel 5 and the reel lock member 13 are rotatable with respect to each other.
  • FIG. 5 is a sectional view taken along the line [V]-[V] in FIG. 4, where A shows the tape cartridge 1 when not in use and B shows the state when it is used.
  • 6 is a cross-sectional view taken along the line [VI]-[VI] in FIG. 4, where A shows the tape cartridge 1 when it is not used and B shows the state when it is used.
  • the reel lock member 13 when not in use, the reel lock member 13 is at the lock position shown in FIGS. 5A and 6A, and the tape reel 5 is pressed against the lower shell 3 side by the urging force of the reel spring 15.
  • the engagement teeth 13a are engaged with the gear portion 12a of the gear forming wall 12 to prevent the tape reel 5 from rotating.
  • the reel rotation drive shaft of a tape drive device engages with the chucking gear 9, so that the leg of the reel lock releasing member 14 facing between the chucking gears is engaged. 14a is pushed up toward the inside of the cartridge case 4. As a result, the reel lock member 13 moves to the lock release position shown in FIGS. 5B and 6B against the biasing force of the reel spring 15, and as a result, the engagement between the gear portion 12a and the engagement tooth 13a is released. .
  • the tape reel 5 is integrated with the reel rotation drive shaft by the magnetic attraction between the metal plate 11 and the reel rotation drive shaft, and the tape reel 5 is rotationally driven through the chucking gear.
  • the reel lock member 13 is restricted in its rotational movement by the fitting action of the fitting portion 130 and the projection group 2a of the upper shell, and the reel lock releasing member 14 has the upper support surface 14b and the reel lock member 14a. It rotates together with the tape reel 5 through the sliding contact action in the point contact state between the sliding contact portion 13b of 13 and the sliding contact portion 13b.
  • FIG. 7 is an overall view of the reel lock member 13, where A is a top view, B is a side view, and C is a bottom view. 8 is a side sectional view of the reel lock member 13, where A is a sectional view taken along the line [VIIIa]-[VIIIa] in FIG. 7, and B is a sectional view taken along the line [VIIIb]-[VIIIb] in FIG.
  • FIG. 9 is an enlarged plan view of the fitting portion 130 of the reel lock member 13.
  • the reel lock member 13 is an injection molded body made of a synthetic resin material, and has a disc shape as a whole.
  • the synthetic resin material is not particularly limited, and is made of, for example, a resin material having excellent slidability such as POM (polyacetal).
  • the reel lock member 13 has a disk-shaped component body 13s.
  • the component body 13s has a front surface 13s1 (first surface) and a back surface 13s2 (second surface).
  • the front surface 13s1 is provided with a fitting portion 130
  • the back surface 13s2 is provided with an annular engaging tooth 13a and a sliding contact portion 13b located at the center thereof.
  • FIG. 10 is a diagram showing an example of the configuration of the protrusion group 2a, where A is a plan view of the protrusion group 2a when viewed from the inner surface side of the upper shell 2, and B is [Xb]-[Xb in A. ] It is a line sectional view.
  • the protrusion group 2a has a first protrusion 201 and a plurality of second protrusions 202.
  • An annular rib 203 provided around the projection group 2a is for positioning the upper end of the reel spring 15.
  • the protrusion group 2a and the rib 203 are integrally formed with the upper shell 2 and are made of, for example, a synthetic resin material such as polycarbonate.
  • the first protruding portion 201 projects from the inner surface of the upper shell 2 toward the center of the bottom portion 60 of the reel hub 6.
  • the plurality of second protrusions 202 are arranged around the first protrusion 201, and in the present embodiment, four cylinders are arranged at 90 ° intervals on a circumference concentric with the axis of the first protrusion 201. It is composed of parts.
  • Each of the first protrusion 201 and the second protrusion 202 independently protrudes from the inner surface of the upper shell 2 at the same height and is formed into a cylindrical shape having the same outer diameter.
  • the tips of the first protrusion 201 and the second protrusion 202 are formed in a tapered shape, so that the assemblability with the fitting portion 130 can be improved.
  • the fitting portion 130 is provided at the center of the surface 13s1 of the component body 13s.
  • the fitting portion 130 has a first tubular portion 131 and a plurality of second tubular portions 132 arranged around the first tubular portion 131.
  • the first tubular portion 131 has an axis passing through the center of the bottom of the reel hub 6, and fits with the first protruding portion 201.
  • the plurality of second tubular portions 132 are arranged around the first tubular portion 131 and fit with the plurality of second protruding portions 202, respectively.
  • the plurality of second tubular portions 132 are configured by four tubular portions arranged at 90 ° intervals on a circumference concentric with the axis of the first tubular portion 131.
  • the first tubular portion 131 positions the reel lock member 13 in the horizontal direction with respect to the upper shell 2 by the fitting action with the first protruding portion 201.
  • the second tubular portion 132 positions the reel lock member 13 around the axial center with respect to the upper shell 2 by the fitting action with the second protrusion 202.
  • the first and second cylindrical portions 131 and 132 are configured to be individually fitted to the first and second protrusions 201 and 202, respectively. It is possible to suppress rattling of the reel lock member 13 with respect to the upper shell 2 and to more stably hold the rotation restricted state (locked state) of the tape reel 5 as compared with the case of fitting (see FIGS. 14A and 14B). Becomes
  • the fitting portion 130 has the first tubular portion 131 and the four second tubular portions 132.
  • the four second tubular portions 132 are connected to each other via a plurality of connecting portions W, respectively.
  • Each connecting portion W constitutes a part of the side surface of the fitting portion 130.
  • the first tubular portion 131 is provided between the four second tubular portions 132.
  • the first tubular portion 131 and each of the second tubular portions 132 are formed in a rectangular tubular shape having four side surfaces, and the four side surfaces of the first tubular portion 131 have four side surfaces of the four second tubular portions 132. Each constitutes one inner side surface.
  • grooves V are provided at the four corners of the inner surface of the first tubular portion 131, respectively. As a result, it is possible to suppress molding defects (sinks) due to the presence of a region where the resin thickness is locally large, and improve the dimensional accuracy of the first and second cylindrical portions 131 and 132.
  • first and second cylindrical portions 131 and 132 that fit into the cylindrically shaped first and second protrusions 201 and 202 are formed in a rectangular tubular shape, the assembling property is improved. Further, as shown in FIG. 9, the contact point between the first tubular portion 131 and the first protruding portion 201 and the contact point between the second tubular portion 132 and the second protruding portion 202 after fitting are stable. As a result, the rattling of the reel lock member 13 with respect to the upper shell 2 can be reduced.
  • the first protruding portion 201 has a plurality of ribs 201p protruding toward the inner wall surface of the first tubular portion 131.
  • the plurality of ribs 201p are provided on the circumferential surface of the first protrusion 201 at 90 ° intervals.
  • the inner wall surface of the first tubular portion 131 may also be provided with a plurality of protrusions P facing the respective ribs 201p of the first protrusion 201 (see FIG. 9). This makes it possible to further reduce the clearance between the first tubular portion 131 and the first protruding portion 201.
  • the height of the protrusion P is not particularly limited, and can be appropriately set according to the height of the rib 201p of the first protrusion 201.
  • a taper surface T that guides the second protrusion 202 to the inside of the second tubular portion 132 is provided at the opening of the second tubular portion 132.
  • the reel lock member 13 further has a plurality of protrusions 133 that support the reel spring 15 and an annular rib 134.
  • the plurality of protrusions 133 are arranged around the fitting portion 130 and are integrally provided on the surface 13s1 of the component body 13s. Each protrusion 133 faces the inner diameter of the reel spring 15, as shown in FIG. 7A.
  • the plurality of protruding portions 133 are arranged at equal angular intervals around the fitting portion 130, and in the present embodiment, four protruding portions 133 are arranged at 90 ° intervals on a circle concentric with the axis of the first tubular portion 131. Although it is composed of the protrusions, the number is not limited to this, and may be two or more, preferably three or more.
  • the annular rib 134 is arranged around the plurality of protrusions 133 and is integrally provided on the surface 13s1 of the component body 13s.
  • the annular rib 134 has a circular shape concentric with the fitting portion 130.
  • the annular rib 134 faces the outer diameter portion of the reel spring 15, as shown in FIG. 7A.
  • the maximum height of the annular rib 134 is formed to have the diameter of the metal wire rod forming the reel spring 15 or the size in front of and behind it.
  • FIG. 11 is a cross-sectional side view of essential parts of the reel lock member 13 showing the relationship among the protrusion 133, the annular rib 134, and the reel spring 15.
  • the size between the protruding portion 133 and the annular rib 134 is set to be equal to or larger than the diameter of the metal wire material forming the reel spring 15 and less than twice the diameter thereof. This prevents two or more metal wire rods from entering between the protruding portion 133 and the annular rib 134, so that even when a lateral force is applied due to vibration or drop impact during transportation, the spring end portion It is possible to prevent the sheets from being displaced and overlapping.
  • the protrusion 133 has a height dimension larger than that of the annular rib 134. As a result, the reel spring 15 is stably positioned with respect to the reel lock member 13.
  • the outer peripheral side surface of each protruding portion 133 is a tapered surface that is inclined downward, and this tapered surface functions as a guide surface that guides the reel spring 15 to the outer peripheral side of the protruding portion 133.
  • the locking position where the engagement tooth 13a engages with the gear forming wall 12 (gear portion 12a) of the bottom portion 60 of the reel hub 6 and the engagement between the engagement tooth 13a and the gear portion 12a are released. It is configured to be movable in the axial direction of the tape reel 5 between the lock release position.
  • the reel lock mechanism is momentarily released when the tape reel is rotated in the tape slack direction or when vibration or shock is applied during transportation, and unexpected tape Occasionally slack occurred.
  • the tape reel receives an inertial force in the axial direction or around the axis thereof and unstablely swings inside the tape cartridge. If a force of such a magnitude that the gear portion of the reel lock member gets over the gear portion of the reel hub acts on the tape reel even momentarily, the movement of the tape reel in the rotation direction cannot be prevented.
  • the tape length is becoming larger and longer, and the weight of the tape reel around which the magnetic tape is wound tends to increase. As a result, the inertial mass of the tape reel increases, and the above problem becomes more remarkable.
  • the first and second tubular portions 131, 132 are configured to be individually fitted to the first and second protruding portions 201, 202, so that a single unevenness is formed. It is possible to suppress rattling of the reel lock member 13 with respect to the upper shell 2 as compared with the case where the structural parts are fitted to each other, and it is possible to more stably maintain the rotation restricted state (locked state) of the tape reel 5.
  • FIGS. 12 and 13 show a configuration of a tape cut ridge 101 including a reel lock member 113 according to a comparative example.
  • 12 is an exploded perspective view of the tape cartridge 101
  • FIG. 13 is an exploded side sectional view thereof.
  • parts corresponding to those in FIGS. 2 and 3 are designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
  • the fitting portion 113c of the reel lock member 113 has a single convex structure surface.
  • a fitting wall portion 102a that fits into the fitting portion 113c of the reel lock member 113 is provided at the center of the inner surface of the upper shell 2.
  • the fitting wall portion 102a is formed in an annular shape so as to cover the outer peripheral surface of the fitting portion 113c.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of a main part of a magnetic tape cartridge according to a comparative example, where A is a horizontal cross-sectional view showing a planar shape of the fitting wall portion 102a, and B is the fitting wall portion 102a and the fitting portion 113c. It is a side sectional view showing the relationship with.
  • the fitting wall portion 102a has a peripheral surface including an uneven portion having a shape corresponding to the outer shape of the fitting portion 113c, and is provided at 90 ° intervals between the fitting wall portion 102a and the fitting portion 113c. It has a concave-convex fitting structure F at four locations.
  • the reel lock member 113 and the upper shell 102 are relatively positioned by the fitting action of the single structure parts by the fitting part 113c and the fitting wall part 102a.
  • the reel lock member 113 is arbitrarily fitted to the upper shell 102 in the fitted state. It may tilt at an angle.
  • the gear portion 113a of the reel lock member 113 can easily get over the gear portion 12a of the reel hub 6. As a result, the rotation of the tape reel 5 cannot be blocked, and the looseness of the magnetic tape 22 is induced.
  • the fitting portion 130 (first and second tubular portions 131 and 132) of the reel lock member 13 and the projection group 2a (first and second projections) of the upper shell 2 are provided.
  • the parts 201, 202) are relatively positioned by the fitting action of the plurality of structural parts. Therefore, the positioning accuracy of the reel lock member 13 with respect to the upper shell 2 is improved, and the tape reel 5 can be stably held at the lock position while preventing the reel lock member 13 from tilting with respect to the upper shell 2.
  • FIG. 15 schematically shows a fitting relationship between the second tubular portion 132 and the second protruding portion 202 when the reel lock member 13 is at the lock position.
  • the tapered tip portion 202t is in contact with or close to the lower end of the tapered surface T of the second tubular portion 132 at the lock position.
  • a stress F1 parallel to the rotation direction acts on the tip portion 202t of the second protrusion 202 as shown in FIG. Is applied with a reaction force F2 orthogonal to the stress F1.
  • the reaction force F2 corresponds to the stress that urges the second tubular portion 132 downward, that is, to the lock position.
  • the stress F2 can be adjusted by the inclination angle ⁇ of the tip portion 202t of the second protrusion 202 with respect to the vertical direction (the rotational axis direction of the tape reel).
  • the angle ⁇ is preferably 15 ° or less, for example 10 °.
  • the first and second tubular portions 131, 132 of the reel lock member 13 are each formed in a substantially rectangular tubular shape having a quadrangular cross section, but the present invention is not limited to this, and other tubular shapes such as a cylindrical shape. It may be formed in a shape.
  • the first and second protrusions 201 and 202 of the upper shell 2 are formed in a cylindrical shape, the present invention is not limited to this, and may be formed in another axial shape such as a cylindrical shape or a prismatic shape.
  • the four side surfaces of the first tubular portion are not limited to the example of being configured by a part of the side surfaces of the second tubular portion, and may have side surfaces independent of the second tubular portion.
  • the number of the second tubular portion 132 and the second protruding portion 202 is not limited to four, and may be two or more.
  • the magnetic tape cartridge incorporating the tape reel wound with the magnetic tape has been described, but the invention can be similarly applied to the cleaning tape cartridge incorporating the tape reel wound with the cleaning tape.
  • the tape cartridge conforming to the LTO standard has been described, but the present invention is not limited to this, and is similarly applicable to the reel lock mechanism in the tape cartridge of another standard.
  • the present technology may have the following configurations.
  • a tape reel having a bottomed cylindrical reel hub around which a tape is wound, An upper shell having a first protrusion protruding toward the center of the bottom of the reel hub and a plurality of second protrusions arranged around the first protrusion, and a lower shell coupled to the upper shell.
  • a cartridge case that accommodates the tape reel rotatably around one axis,
  • a reel lock member disposed inside the reel hub, the reel lock member having a first tubular portion that fits with the first protrusion and a plurality of second tubular portions that fit with the plurality of second protrusions.
  • the plurality of second tubular portions are four tubular portions arranged at equal angular intervals around the first tubular portion. A tape cartridge.
  • the tape cartridge according to (6) above, The first cartridge has a plurality of protrusions facing the plurality of ribs.
  • the reel lock member further includes an annular rib that is arranged around the plurality of protrusions and faces the outer diameter portion of the coil spring.
  • the tape cartridge according to (9) or (10) above, It further comprises a reel lock releasing member which is arranged between the reel lock member and a bottom portion of the reel hub and which is capable of moving the reel lock member to the lock releasing position against the biasing force of the coil spring. Tape cartridge.

Landscapes

  • Packaging Of Machine Parts And Wound Products (AREA)
  • Packaging Of Annular Or Rod-Shaped Articles, Wearing Apparel, Cassettes, Or The Like (AREA)

Abstract

本技術の一形態に係るテープカートリッジは、テープリールと、カートリッジケースと、リールロック部材とを具備する。前記テープリールは、テープを巻装した有底円筒形状のリールハブを有する。前記カートリッジケースは、前記リールハブの底部の中心に向かって突出する第１突起部と、前記第１突起部の周囲に配置された複数の第２突起部とを有する。前記リールロック部材は、前記リールハブの内部に配置される。前記リールロック部材は、前記第１突起部と嵌合する第１筒部と前記複数の第２突起部と嵌合する複数の第２筒部とを有する。前記リールロック部材は、前記リールハブの底部と係合するロック位置と、前記リールハブの底部との係合が解除されたロック解除位置との間で前記一軸方向に移動可能である。

Description

テープカートリッジ
　本技術は、例えば磁気テープを巻装したリールを回転可能に収容するテープカートリッジに関する。
　従来より、コンピュータ等の外部記録媒体として使用されている磁気テープカートリッジには、磁気テープを巻装した単一のテープリールをカートリッジケース内に回転自在に収容したタイプのものが知られている。この種の磁気テープカートリッジは、コンピュータ等のデータ保存用として用いられ、重要かつ膨大な情報が記録されているため、落下等の衝撃で使用不能にならない構造である必要がある。
　上述の単一リール型の磁気テープカートリッジは、カートリッジの非使用時、カートリッジケースの内部におけるテープリールの回転による磁気テープの弛みを防止するために、テープリールの回転を抑止するリールロック機構が設けられている。このリールロック機構は、磁気テープカートリッジの種類に応じて異なる構成を有し、例えば、ＬＴＯ（リニアテープオープンカートリッジ）タイプの磁気テープカートリッジにおいては、テープリールのリールハブの内部にリールロック機構が設けられている（例えば特許文献１参照。）。
特開２００９－７６１６０号公報
　上述した従来の磁気テープカートリッジにおいては、テープリールをテープ弛み方向に回した際や輸送時の振動や衝撃などが加わった際、瞬間的にリールロック機構が解除されてしまい、予期せぬテープ弛みを発生することがあった。
　以上のような事情に鑑み、本技術の目的は、振動や衝撃に起因するテープの弛みを防止することができるテープカートリッジを提供することにある。
　本技術の一形態に係るテープカートリッジは、テープリールと、カートリッジケースと、リールロック部材とを具備する。
　前記テープリールは、テープを巻装した有底円筒形状のリールハブを有する。
　前記カートリッジケースは、上シェルと、下シェルとを有する。前記上シェルは、前記リールハブの底部の中心に向かって突出する第１突起部と、前記第１突起部の周囲に配置された複数の第２突起部とを有する。前記下シェルは、前記上シェルに結合される。前記カートリッジケースは、前記テープリールを一軸周りに回転可能に収容する。
　前記リールロック部材は、前記リールハブの内部に配置される。前記リールロック部材は、前記第１突起部と嵌合する第１筒部と前記複数の第２突起部と嵌合する複数の第２筒部とを有する第１の面と、前記リールハブの底部に係合可能な第２の面とを有する。前記リールロック部材は、前記第２の面が前記リールハブの底部と係合するロック位置と、前記第２の面と前記リールハブの底部との係合が解除されたロック解除位置との間で前記一軸方向に移動可能である。
　上記テープカートリッジにおいては、上シェルに対するリールロック部材の位置決め精度が向上し、テープリールをロック位置に安定に保持される。これにより、輸送時の振動や落下衝撃に起因するテープの弛みを防止することができる。
　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ円筒形状を有し、前記第１筒部及び前記複数の第２筒部は、それぞれ角筒形状を有してもよい。
　前記複数の第２筒部は、前記第１筒部の周囲に等角度間隔で配置された４つの筒部であってもよい。
　前記第１筒部は４つの側面を有し、前記４つの側面は、前記４つの筒部それぞれの１つの側面を構成してもよい。
　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ同一の外径を有してもよい。
　前記第１突起部は、前記第１筒部の各側面に向かって突出する複数のリブを有してもよい。
　前記第１筒部は、前記複数のリブと対向する複数の突部を有してもよい。
　前記複数の第２突起部の先端は、前記一軸方向とのなす角が１５°以下のテーパ形状を有してもよい。
　前記テープカートリッジは、コイルスプリングをさらに具備してもよい。前記コイルスプリングは、前記上シェルと前記リールロック部材との間に配置され、前記リールロック部材を前記ロック位置へ付勢する。前記リールロック部材は、前記複数の第２筒部の周囲に配置され前記コイルスプリングの内径部に対向する複数の突出部をさらに有する。
　前記リールロック部材は、前記複数の突出部の周囲に配置され前記コイルスプリングの外径部に対向する環状リブをさらに有してもよい。
　前記テープカートリッジは、リールロック解除部材をさらに具備してもよい。前記リールロック解除部材は、前記リールロック部材と前記リールハブの底部との間に配置され、前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記リールロック部材を前記ロック解除位置へ移動させることが可能である。
本技術の一実施形態に係るテープカートリッジの全体斜視図であって、Ａは、上シェル側から見たときの斜視図、Ｂは、下シェル側から見たときの斜視図である。 上記テープカートリッジの分解斜視図である。 上記テープカートリッジの分解側断面図である。 上シェルを取り外して見たときのテープカートリッジの水平方向断面図である。 図４における［V］－［V］線方向の断面図であり、Ａはテープカートリッジの非使用時、Ｂはその使用時の状態を示している。 図４における［VI］－［VI］線方向の断面図であり、Ａはテープカートリッジの非使用時、Ｂはその使用時の状態を示している。 リールロック部材の全体図であって、Ａは上面図、Ｂは側面図、Ｃは底面図である。 リールロック部材の側断面図であって、Ａは図７における［VIIIa］－［VIIIa］線断面図、Ｂは図７における［VIIIb］－［VIIIb］線断面図である。 リールロック部材の要部の拡大平面図である。 リールロック部材と嵌合する上シェルの内面構造を示す図であって、Ａは、上シェル２の内面側から見たときの要部平面図、ＢはＡにおける［Xb］－［Xb］線断面図である。 リールロック部材の要部側断面図である。 比較例に係るテープカットリッジの分解斜視図である。 比較例に係るテープカットリッジの分解側断面図である。 比較例に係る磁気テープカートリッジの要部断面図であって、Ａは、水平方向断面図、Ｂはその側断面図である。 本発明の一実施形態に係るテープカートリッジの作用を説明する要部の側断面図である。 同要部の側断面図である。
　以下、本技術に係る実施形態を、図面を参照しながら説明する。
　図１は、本技術の一実施形態に係るテープカートリッジ１の全体斜視図であって、Ａは上面（上シェル２）側から見たときの斜視図、Ｂは下面（下シェル３）側から見たときの斜視図である。図２はテープカートリッジ１の分解斜視図、図３はその分解側断面図、図４は、上シェルを取り外して見たときのテープカートリッジ１の水平方向断面図である。図４において下シェル３についてはその外形のみを概略的に示す。
［全体構成］
　本実施形態のテープカートリッジ１は、ＬＴＯ規格に準ずる磁気テープカートリッジとして構成される。テープカートリッジ１は、上シェル２と下シェル３とを複数本のネジ部材４３により結合して形成されるカートリッジケース４の内部に、磁気テープ２２を巻装した単一のテープリール５を回転可能に収納した構成を有している。
　テープリール５は、有底円筒形状のリールハブ６と、リールハブ６の上端（開口端）に接合された上フランジ７と、リールハブ６の下端に一体形成された下フランジ８とを有し、それぞれ合成樹脂材料の射出成形体で形成されている。
　テープリール５の下面中央には、テープドライブ装置のリール回転駆動軸と係合するチャッキングギヤ９が環状に形成されており、図１Ｂに示すように、下シェル３の中央に設けられた開口部１０を介して外部へ露出している。このチャッキングギヤ９の内周側には、上記リール回転駆動軸と磁気吸着する環状の金属プレート１１がインサート成形によりリールハブ６の底部外面に固着されている。
　上シェル２の内面とテープリール５との間には、リールスプリング１５、リールロック部材１３およびリールロック解除部材１４が配置されており、これらにより、テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するリールロック機構が構成される。なお、このリールロック機構の詳細については後述する。
　カートリッジケース４の一側壁２６には、磁気テープ２２の一端を外部へ引き出すための引出口２７が設けられている。側壁２６の内方には、引出口２７を開閉するスライドドア２９が配置されている。スライドドア２９は、テープドライブ装置のテープローディング機構（図示略）との係合によりトーションバネ５７の付勢力に抗して引出口２７を開放する方向にスライドするように構成される。
　磁気テープ２２の一端部には、リーダーピン３１が固定されている。リーダーピン３１は、引出口２７の内方側に設けられたピン保持部３３に対して着脱可能に構成される。ピン保持部３３は、上シェル２の内面及び下シェル３の内面にそれぞれ取り付けられており、リーダーピン３１の上端部及び下端部をそれぞれ弾性的に保持することが可能に構成される。
　そして、カートリッジケース４の内部には、磁気テープ２２に記録された情報の誤消去防止用のセイフティタブ５３のほか、磁気テープ２２に記録された情報に関する内容を非接触で読み書き可能なカートリッジメモリ５４が配置されている。カートリッジメモリ５４は、基板上にアンテナコイル、ＩＣチップ等が搭載された非接触通信媒体で構成される。
［リールロック機構］
　続いて、リールロック機構の詳細について説明する。
　図３に示すように、リールハブ６の内部には、テープカートリッジ１の非使用時におけるテープリール５の回転を抑止するためのリールロック機構が設けられている。リールロック機構は、リールハブ６の底部６０の上面に立設された複数のギヤ形成壁１２と、ギヤ形成壁１２の上面に形成されたギヤ部１２ａに噛合する係合歯１３ａを有するリールロック部材１３と、ギヤ形成壁１２とリールロック部材１３との係合を解除するためのリールロック解除部材１４と、上シェル２の内面とリールロック部材１３の上面との間に設けられたリールスプリング１５とを含む。リールスプリング１５は、コイルスプリングであり、リールロック部材１３を介してテープリール５を下シェル３側へ付勢する。
　ギヤ形成壁１２は円弧状を有し、リールハブ６の底部６０の上面であって、リールハブ６の軸心のまわりの同一円周上に３カ所等間隔に形成されている。ギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａに対向するリールロック部材１３の係合歯１３ａは、リールロック部材１３の下面に環状に形成されており、リールスプリング１５を受けて常時、ギヤ部１２ａと係合する方向に付勢されている。リールロック部材１３の上面には、後述する嵌合部１３０が形成されているとともに、上シェル２の内面略中央部には、この嵌合部１３０に嵌合する突起群２ａが形成されている。
　リールロック解除部材１４は略三角形状を有し、リールハブ６の底部６０とリールロック部材１３との間に配置されている。リールロック解除部材１４の下面には、その略三角形状の各々の頂点部付近から下方へ向けて計３本の脚１４ａが突出形成されており、これらの脚は、カートリッジ非使用時、リールハブ６の底部６０に形成された挿通孔６ａを介してチャッキングギヤ９のギヤ間に位置している。
　リールロック解除部材１４の各脚１４ａは、カートリッジ使用時、チャッキングギヤ９に係合するテープドライブ装置のリール回転駆動軸により上方へ押圧されることで、リールロック部材１３をリールスプリング１５の付勢力に抗してロック解除位置へ移動させる。そして、テープリール５とともにリールロック部材１３に対して回転可能に構成される。リールロック解除部材１４の上面略中央部には、リールロック部材１３の下面略中央部に突出形成された断面円弧状の摺接部１３ｂを支持する支持面１４ｂが設けられている。
　図５は、図４における［V］－［V］線方向の断面図であり、Ａはテープカートリッジ１の非使用時、Ｂはその使用時の状態を示している。図６は、図４における［VI］－［VI］線方向の断面図であり、Ａはテープカートリッジ１の非使用時、Ｂはその使用時の状態を示している。
　本実施形態のテープカートリッジ１においては、非使用時、リールロック部材１３は図５Ａ及び図６Ａに示すロック位置にあり、リールスプリング１５の付勢力によりテープリール５を下シェル３側へ押し付けるとともに、その係合歯１３ａをギヤ形成壁１２のギヤ部１２ａに係合させて、テープリール５の回転を抑止している。
　一方、テープカートリッジ１の使用時は、図示しないテープドライブ装置のリール回転駆動軸がチャッキングギヤ９に係合することによって、このチャッキングギヤのギヤ間に臨んでいたリールロック解除部材１４の脚１４ａがカートリッジケース４の内方側へ押し上げられる。これにより、リールロック部材１３はリールスプリング１５の付勢力に抗して図５Ｂ及び図６Ｂに示すロック解除位置へ移動する結果、ギヤ部１２ａと係合歯１３ａの間の係合が解除される。
　そして、金属プレート１１とリール回転駆動軸との間の磁気吸着作用でテープリール５がリール回転駆動軸と一体化し、チャッキングギヤを介してテープリール５が回転駆動される。このとき、リールロック部材１３は、その嵌合部１３０と上シェルの突起群２ａとの嵌合作用により回転動作が規制され、リールロック解除部材１４は、その上面の支持面１４ｂとリールロック部材１３の摺接部１３ｂとの間の点接触状態における摺接作用を介して、テープリール５とともに回転する。
［リールロック部材］
　続いて、リールロック部材１３の詳細について説明する。
　図７は、リールロック部材１３の全体図であって、Ａは上面図、Ｂは側面図、Ｃは底面図である。図８は、リールロック部材１３の側断面図であって、Ａは図７における［VIIIa］－［VIIIa］線断面図、Ｂは図７における［VIIIb］－［VIIIb］線断面図である。図９は、リールロック部材１３の嵌合部１３０の拡大平面図である。
　リールロック部材１３は、合成樹脂材料の射出成形体であり、全体的に円盤形状を有する。合成樹脂材料は特に限定されず、例えば、ＰＯＭ（ポリアセタール）等の摺動性に優れた樹脂材料で構成される。リールロック部材１３は、円板状の部品本体１３ｓを有する。部品本体１３ｓは、表面１３ｓ１（第１の面）と、裏面１３ｓ２（第２の面）とを有する。表面１３ｓ１には嵌合部１３０が設けられ、裏面１３ｓ２には環状の係合歯１３ａ及びその中心に位置する摺接部１３ｂがそれぞれ設けられている。
　上シェル２の内面中央部には、嵌合部１３０に嵌合する突起群２ａが設けられる。図１０は、突起群２ａの構成の一例を示す図であって、Ａは、上シェル２の内面側から見たときの突起群２ａの平面図、Ｂは、Ａにおける［Xb］－［Xb］線断面図である。図１０Ａ，Ｂに示すように、突起群２ａは、第１突起部２０１と、複数の第２突起部２０２とを有する。突起群２ａの周囲に設けられた環状のリブ２０３は、リールスプリング１５の上端を位置決めするためのものである。突起群２ａ及びリブ２０３は、上シェル２と一体的に形成され、例えば、ポリカーボネート等の合成樹脂材料で構成される。
　第１突起部２０１は、上シェル２の内面からリールハブ６の底部６０の中心に向かって突出する。複数の第２突起部２０２は、第１突起部２０１の周囲に配置され、本実施形態では第１突起部２０１の軸心と同心的な円周上に９０°間隔で配置された４つの筒部で構成される。第１突起部２０１及び第２突起部２０２は、それぞれが独立して上シェル２の内面から同一の高さで突出し、相互に同一の外径を有する円筒形状に形成される。第１突起部２０１及び第２突起部２０２の先端部は先細り形状に形成されており、これにより嵌合部１３０との組立性を高めることができる。
　嵌合部１３０は、部品本体１３ｓの表面１３ｓ１の中心部に設けられる。嵌合部１３０は、第１筒部１３１と、その周囲に配置された複数の第２筒部１３２とを有する。
　第１筒部１３１は、リールハブ６の底部の中心を通る軸心を有し、第１突起部２０１と嵌合する。複数の第２筒部１３２は、第１筒部１３１の周囲に配置され、複数の第２突起部２０２とそれぞれ嵌合する。複数の第２筒部１３２は、第１筒部１３１の軸心と同心的な円周上に９０°間隔で配置された４つの筒部で構成される。
　第１筒部１３１は、第１突起部２０１との嵌合作用により、上シェル２に対してリールロック部材１３を水平方向に位置決めする。第２筒部１３２は、第２突起部２０２との嵌合作用により、上シェル２に対してリールロック部材１３を軸心まわりに位置決めする。このように第１及び第２筒部１３１，１３２が第１及び第２突起部２０１，２０２に個々に嵌合するように構成されることで、後述するように、単一の凹凸構造部どうしを嵌合させる場合（図１４Ａ，Ｂ参照）と比較して上シェル２に対するリールロック部材１３のガタツキを抑制し、テープリール５の回転規制状態（ロック状態）をより安定に保持することが可能となる。
　続いて、リールロック部材１３の嵌合部１３０の詳細について説明する。
　上述のように嵌合部１３０は、第１筒部１３１と、４つの第２筒部１３２とを有する。本実施形態では図９に示すように、４つの第２筒部１３２は、複数の連結部Ｗを介してそれぞれ連結される。各連結部Ｗは、嵌合部１３０の側面の一部を構成する。
　第１筒部１３１は、４つの第２筒部１３２の間に設けられる。本実施形態では、第１筒部１３１及び各第２筒部１３２がそれぞれ４つの側面を有する角筒形状に形成され、第１筒部１３１の４つの側面は、４つの第２筒部１３２の各々内方側の１つの側面を構成する。これにより、嵌合部１３０の構成の簡素化を図ることができるため、成形性及び使用樹脂材料の削減を図ることができる。また、第１筒部１３１と第２筒部１３２との間の距離、及び、４つの第２筒部１３２間の距離の最小化を図ることができるため、嵌合部１３０の小型化を図ることができる。
　また、第１筒部１３１の内面の四隅には、溝部Ｖがそれぞれ設けられている。これにより、樹脂厚が局所的に大きい領域の存在に起因する成形不良（ヒケ）を抑制して、第１及び第２筒部１３１，１３２の寸法精度を高めることができる。
　さらに、円筒形状に形成された第１及び第２突起部２０１，２０２に嵌合する第１及び第２筒部１３１，１３２が角筒形状に形成されているため、組立性が向上する。また、図９に示すように、嵌合後における第１筒部１３１と第１突起部２０１との接触点、及び、第２筒部１３２と第２突起部２０２との接触点が安定的に定まることになる結果、上シェル２に対するリールロック部材１３のガタツキの低減を図ることができる。
　上シェル２に対するリールロック部材１３の水平方向の位置決め精度を高めるためには、第１筒部１３１と第１突起部２０１との隙間は小さいほど好ましい。そこで本実施形態では、図９に示すように、第１突起部２０１は、第１筒部１３１の内壁面に向かって突出する複数のリブ２０１ｐを有する。複数のリブ２０１ｐは、第１突起部２０１の周面に９０°間隔で設けられる。第１筒部１３１の各内壁面に向かって突出することで、第１筒部１３１との隙間を低減させる。この構成によれば、第１突起部２０１の外径を第１筒部１３１の内部寸法に合わせて成形する場合と比較して、寸法精度を容易に高めることができる。
　なお、第１筒部１３１の内壁面にも同様に、第１突起部２０１の各リブ２０１ｐに対向する複数の突部Ｐが設けられてもよい（図９参照）。これにより、第１筒部１３１と第１突起部２０１の間のクリアランスの更なる低減を図ることができる。突起Ｐの高さは特に限定されず、第１突起部２０１のリブ２０１ｐの高さに応じて適宜設定することが可能である。
　第２筒部１３２の開口部には、第２突起部２０２を第２筒部１３２の内部にガイドするテーパ面Ｔが設けられている。これにより、第２筒部１３２に対する第２突起部２０２の嵌合が容易となり、上シェル２に対するリールロック部材１３の組立性の向上を図ることができる。
　リールロック部材１３はさらに、リールスプリング１５を支持する複数の突出部１３３と環状リブ１３４を有する。
　複数の突出部１３３は、嵌合部１３０の周囲に配置され、部品本体１３ｓの表面１３ｓ１に一体的に設けられる。各突出部１３３は、図７Ａに示すように、リールスプリング１５の内径部に対向する。複数の突出部１３３は、嵌合部１３０の周囲に等角度間隔で配列され、本実施形態で第１筒部１３１の軸心と同心的な円周上に９０°間隔で配置された４つの突出部で構成されるが、数はこれに限られず、２つ以上、好ましくは３つ以上であればよい。
　環状リブ１３４は、複数の突出部１３３の周囲に配置され、部品本体１３ｓの表面１３ｓ１に一体的に設けられる。環状リブ１３４は、嵌合部１３０と同心的に円形状を有する。環状リブ１３４は、図７Ａに示すように、リールスプリング１５の外径部に対向する。環状リブ１３４の最大高さは、リールスプリング１５を構成する金属線材の直径またはその前後の大きさに形成される。
　図１１は、突出部１３３と環状リブ１３４とリールスプリング１５との関係を示すリールロック部材１３の要部側断面図である。同図に示すように、突出部１３３と環状リブ１３４との間は、リールスプリング１５を構成する金属線材の直径以上、その直径の２倍未満の大きさに設定される。これにより、突出部１３３と環状リブ１３４との間に２本以上の金属線材が入り込むことがなくなるため、輸送時の振動や落下衝撃などで横方向の力が加わったときにおいても、スプリング末端部がずれて重なることが防止される。
　突出部１３３は環状リブ１３４よりも大きな高さ寸法を有する。これにより、リールスプリング１５がリールロック部材１３に対して安定的に位置決めされる。各突出部１３３の外周側の側面は下向き傾斜のテーパ面となっており、このテーパ面は、リールスプリング１５を突出部１３３の外周側に案内するガイド面として機能する。
　リールロック部材１３は、係合歯１３ａがリールハブ６の底部６０のギヤ形成壁１２（ギヤ部１２ａ）と係合するロック位置と、係合歯１３ａとギヤ部１２ａとの係合が解除されたロック解除位置との間でテープリール５の軸心方向に移動可能に構成される。
　ここで、この種のテープカートリッジにおいては、テープリールをテープ弛み方向に回した際や輸送時の振動や衝撃などが加わった際、瞬間的にリールロック機構が解除されてしまい、予期せぬテープ弛みを発生することがあった。
　例えば、カートリッジが落下衝撃を受けると、テープリールはその軸方向あるいは軸まわりに慣性力を受け、テープカートリッジの内部で不安定に揺動する。そして、リールロック部材のギヤ部がリールハブのギヤ部を乗り越えるほどの大きさの力がテープリールに瞬間的にでも作用すると、テープリールの回転方向の移動が阻止できなくなる。近年、磁気テープの薄化の進展によりテープ長は益々大きくなり、磁気テープを巻装したテープリールの重量も増加する傾向にある。その結果、テープリールの慣性質量が増加するため、上記問題がより顕著となる。
　本実施形態によれば、上述のように第１及び第２筒部１３１，１３２が第１及び第２突起部２０１，２０２に個々に嵌合するように構成されることで、単一の凹凸構造部どうしを嵌合させる場合と比較して上シェル２に対するリールロック部材１３のガタツキを抑制し、テープリール５の回転規制状態（ロック状態）をより安定に保持することが可能となる。
　例えば図１２及び図１３に、比較例に係るリールロック部材１１３を備えたテープカットリッジ１０１の構成を示す。図１２は、テープカートリッジ１０１の分解斜視図、図１３はその分解側断面図である。なお、各図において図２及び図３と対応する部分については同一の符号を付し、その詳細については省略するものとする。
　比較例に係るテープカートリッジ１０１は、リールロック部材１１３の嵌合部１１３ｃが単一の凸構造面で構成されている。一方、上シェル２の内面中央部には、リールロック部材１１３の嵌合部１１３ｃに嵌合する嵌合壁部１０２ａが設けられている。嵌合壁部１０２ａは、図１３に示すように、嵌合部１１３ｃの外周面を被覆することが可能に環状に形成される。
　図１４は、比較例に係る磁気テープカートリッジの要部断面図であって、Ａは、嵌合壁部１０２ａの平面形状を示す水平方向断面図、Ｂは嵌合壁部１０２ａと嵌合部１１３ｃとの関係を示す側断面図である。
　図１４Ａに示すように、嵌合壁部１０２ａは、嵌合部１１３ｃの外形に対応する形状の凹凸部を含む周面を有し、嵌合部１１３ｃとの間に、９０°間隔で設けられた４か所の凹凸嵌合構造Ｆを有する。比較例では、リールロック部材１１３及び上シェル１０２がこれら嵌合部１１３ｃおよび嵌合壁部１０２ａによる各々単一の構造部どうしの嵌合作用によって相対的に位置決めされる。
　しかしながら、これら単一の構造部どうしの嵌合作用では、成形上の問題で高精度な寸法精度を確保することができず、嵌合状態においてリールロック部材１１３が上シェル１０２に対して任意の角度で傾く場合がある。この場合、輸送時の振動や落下衝撃を受けたときに、リールロック部材１１３がカートリッジケース１０４内で傾動し、テープリール５の回転方向に力が加わった際、リールロック部材１１３のギヤ部１１３ａがリールハブ６のギヤ部１２ａを乗り越えやすくなる。その結果、テープリール５の回転を阻止することができなくなり、磁気テープ２２の弛みが誘発される。
　これに対して本実施形態のテープカートリッジ１においては、リールロック部材１３の嵌合部１３０（第１、第２筒部１３１，１３２）及び上シェル２の突起群２ａ（第１、第２突起部２０１，２０２）が複数の構造部どうしの嵌合作用によって相対的に位置決めされる。このため、上シェル２に対するリールロック部材１３の位置決め精度が向上し、上シェル２に対するリールロック部材１３の傾きを阻止しつつ、テープリール５をロック位置に安定に保持することができる。また、輸送時の振動や落下衝撃により、テープリール５から回転方向の慣性力を受けたとしても、第２筒部１３２及び第２突起部２０２間の複数の嵌合構造によって安定した回転規制が確保されるため、振動や衝撃に起因するテープの弛みが防止される。
　リールロック部材１３がロック位置にある場合において、第２筒部１３２及び第２突起部２０２間の嵌合構造におけるテープリール５の回転規制力は、第２筒部１３２と第２突起部２０２との間の接触部の形状によっても調整することができる。例えば図１５にリールロック部材１３がロック位置にあるときの第２筒部１３２と第２突起部２０２との嵌合関係を模式的に示す。
　図１５に示すように第２突起部２０２は、ロック位置においてテーパ状の先端部２０２ｔが第２筒部１３２のテーパ面Ｔの下端に当接あるいは近接している。この状態でリールロック部材１３に回転モーメントが作用すると、図１６に示すように第２突起部２０２の先端部２０２ｔに対しては回転方向に平行な応力Ｆ１が作用し、第２筒部１３２には応力Ｆ１と直交する反力Ｆ２が作用する。反力Ｆ２は、第２筒部１３２を下方すなわちロック位置へ付勢する応力に相当する。応力Ｆ２は、第２突起部２０２の先端部２０２ｔにおける垂直方向（テープリールの回転軸方向）に対する傾斜角αによって調整が可能である。
　角度αは１５°以下が好ましく、例えば１０°である。これにより、リールロック部材１３が回転モーメントを受けた場合でも当該回転モーメントをロック位置へ向かう押し付け力に変換することができるため、テープリール５の不用意な回転を効果的に防止することができる。
＜変形例＞
　例えば以上の実施形態では、リールロック部材１３の第１及び第２筒部１３１，１３２がそれぞれ断面四角形の概略角筒形状に形成されたが、これに限られず、円筒形状などの他の筒型形状に形成されてもよい。
　同様に、上シェル２の第１及び第２突起部２０１，２０２が円筒形状に形成されたが、これに限られず、円柱形状や角柱形状などの他の軸形状に形成されてもよい。
　第１筒部の４側面は、第２筒部の一部の側面で構成される例に限られず、第２筒部とは独立した側面を有してもよい。
　第２筒部１３２及び第２突起部２０２の数も４つに限られず、２つ以上あればよい。
　以上の実施形態では、磁気テープを巻装したテープリールを内蔵する磁気テープカートリッジについて説明したが、クリーニングテープを巻装したテープリールを内蔵するクリーニングテープカートリッジにも同様に適用可能である。
　以上の実施形態では、ＬＴＯ規格に準じたテープカートリッジについて説明したが、これに限られず、他の規格のテープカートリッジにおけるリールロック機構にも同様に適用可能である。
　なお、本技術は以下のような構成もとることができる。
（１）　テープを巻装した有底円筒形状のリールハブを有するテープリールと、
　前記リールハブの底部の中心に向かって突出する第１突起部と、前記第１突起部の周囲に配置された複数の第２突起部とを有する上シェルと、前記上シェルに結合される下シェルとを有し、前記テープリールを一軸周りに回転可能に収容するカートリッジケースと、
　前記リールハブの内部に配置されたリールロック部材であって、前記第１突起部と嵌合する第１筒部と前記複数の第２突起部と嵌合する複数の第２筒部とを有する第１の面と、前記リールハブの底部に係合可能な第２の面とを有し、前記第２の面が前記リールハブの底部と係合するロック位置と、前記第２の面と前記リールハブの底部との係合が解除されたロック解除位置との間で前記一軸方向に移動可能なリールロック部材と
　を具備するテープカートリッジ。
（２）上記（１）に記載のテープカートリッジであって、
　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ円筒形状を有し、
　前記第１筒部及び前記複数の第２筒部は、それぞれ角筒形状を有する
　テープカートリッジ。
（３）上記（２）に記載のテープカートリッジであって、
　前記複数の第２筒部は、前記第１筒部の周囲に等角度間隔で配置された４つの筒部である
　テープカートリッジ。
（４）上記（３）に記載のテープカートリッジであって、
　前記第１筒部は４つの側面を有し、
　前記４つの側面は、前記４つの筒部それぞれの１つの側面を構成する
　テープカートリッジ。
（５）上記（２）～（４）のいずれか１つに記載のテープカートリッジであって、
　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ同一の外径を有する
　テープカートリッジ。
（６）上記（２）～（５）のいずれか１つに記載のテープカートリッジであって、
　前記第１突起部は、前記第１筒部の各側面に向かって突出する複数のリブを有する
　テープカートリッジ。
（７）上記（６）に記載のテープカートリッジであって、
　前記第１筒部は、前記複数のリブと対向する複数の突部を有する
　テープカートリッジ。
（８）上記（１）～（７）のいずれか１つに記載のテープカートリッジであって、
　前記複数の第２突起部の先端は、前記一軸方向とのなす角が１５°以下のテーパ形状を有する
　テープカートリッジ。
（９）上記（１）～（８）のいずれか１つに記載のテープカートリッジであって、
　前記上シェルと前記リールロック部材との間に配置され、前記リールロック部材を前記ロック位置へ付勢するコイルスプリングをさらに具備し、
　前記リールロック部材は、前記複数の第２筒部の周囲に配置され前記コイルスプリングの内径部に対向する複数の突出部をさらに有する
　テープカートリッジ。
（１０）上記（９）に記載のテープカートリッジであって、
　前記リールロック部材は、前記複数の突出部の周囲に配置され前記コイルスプリングの外径部に対向する環状リブをさらに有する
　テープカートリッジ。
（１１）上記（９）又は（１０）に記載のテープカートリッジであって、
　前記リールロック部材と前記リールハブの底部との間に配置され、前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記リールロック部材を前記ロック解除位置へ移動させることが可能なリールロック解除部材をさらに具備する
　テープカートリッジ。
　１…テープカートリッジ
　２…上シェル
　３…下シェル
　４…カートリッジケース
　５…テープリール
　６…リールハブ
　１２…ギヤ形成壁
　１３…リールロック部材
　１４…リールロック解除部材
　２２…磁気テープ
　６０…リールハブの底部
　１３１…第１筒部
　１３２…第２筒部
　１３３…突出部
　１３４…環状リブ
　２０１…第１突起部
　２０２…第２突起部

Claims (11)

  1. 　テープを巻装した有底円筒形状のリールハブを有するテープリールと、
    　前記リールハブの底部の中心に向かって突出する第１突起部と、前記第１突起部の周囲に配置された複数の第２突起部とを有する上シェルと、前記上シェルに結合される下シェルとを有し、前記テープリールを一軸周りに回転可能に収容するカートリッジケースと、
    　前記リールハブの内部に配置されたリールロック部材であって、前記第１突起部と嵌合する第１筒部と前記複数の第２突起部と嵌合する複数の第２筒部とを有する第１の面と、前記リールハブの底部に係合可能な第２の面とを有し、前記第２の面が前記リールハブの底部と係合するロック位置と、前記第２の面と前記リールハブの底部との係合が解除されたロック解除位置との間で前記一軸方向に移動可能なリールロック部材と
    　を具備するテープカートリッジ。
  2. 　請求項１に記載のテープカートリッジであって、
    　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ円筒形状を有し、
    　前記第１筒部及び前記複数の第２筒部は、それぞれ角筒形状を有する
    　テープカートリッジ。
  3. 　請求項２に記載のテープカートリッジであって、
    　前記複数の第２筒部は、前記第１筒部の周囲に等角度間隔で配置された４つの筒部である
    　テープカートリッジ。
  4. 　請求項３に記載のテープカートリッジであって、
    　前記第１筒部は４つの側面を有し、
    　前記４つの側面は、前記４つの筒部それぞれの１つの側面を構成する
    　テープカートリッジ。
  5. 　請求項２に記載のテープカートリッジであって、
    　前記第１突起部及び前記複数の第２突起部は、それぞれ同一の外径を有する
    　テープカートリッジ。
  6. 　請求項２に記載のテープカートリッジであって、
    　前記第１突起部は、前記第１筒部の各側面に向かって突出する複数のリブを有する
    　テープカートリッジ。
  7. 　請求項６に記載のテープカートリッジであって、
    　前記第１筒部は、前記複数のリブと対向する複数の突部を有する
    　テープカートリッジ。
  8. 　請求項１に記載のテープカートリッジであって、
    　前記複数の第２突起部の先端は、前記一軸方向とのなす角が１５°以下のテーパ形状を有する
    　テープカートリッジ。
  9. 　請求項１に記載のテープカートリッジであって、
    　前記上シェルと前記リールロック部材との間に配置され、前記リールロック部材を前記ロック位置へ付勢するコイルスプリングをさらに具備し、
    　前記リールロック部材は、前記複数の第２筒部の周囲に配置され前記コイルスプリングの内径部に対向する複数の突出部をさらに有する
    　テープカートリッジ。
  10. 　請求項９に記載のテープカートリッジであって、
    　前記リールロック部材は、前記複数の突出部の周囲に配置され前記コイルスプリングの外径部に対向する環状リブをさらに有する
    　テープカートリッジ。
  11. 　請求項９に記載のテープカートリッジであって、
    　前記リールロック部材と前記リールハブの底部との間に配置され、前記コイルスプリングの付勢力に抗して前記リールロック部材を前記ロック解除位置へ移動させることが可能なリールロック解除部材をさらに具備する
    　テープカートリッジ。
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