WO2020031287A1 - 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法 - Google Patents

熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
WO2020031287A1
WO2020031287A1 PCT/JP2018/029740 JP2018029740W WO2020031287A1 WO 2020031287 A1 WO2020031287 A1 WO 2020031287A1 JP 2018029740 W JP2018029740 W JP 2018029740W WO 2020031287 A1 WO2020031287 A1 WO 2020031287A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
line period
energizing
printing
line
energizing pulse
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/029740
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
恵 三島
沖中　潮広
Original Assignee
三菱電機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 三菱電機株式会社 filed Critical 三菱電機株式会社
Priority to CN201880005064.7A priority Critical patent/CN111010872B/zh
Priority to US16/340,662 priority patent/US10828909B2/en
Priority to JP2018558433A priority patent/JP6466046B1/ja
Priority to EP18871819.1A priority patent/EP3636442B1/en
Priority to ES18871819T priority patent/ES2842957T3/es
Priority to PCT/JP2018/029740 priority patent/WO2020031287A1/ja
Publication of WO2020031287A1 publication Critical patent/WO2020031287A1/ja

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
    • B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
    • B41J2/36—Print density control
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/0458—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits controlling heads based on heating elements forming bubbles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/35—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads providing current or voltage to the thermal head
    • B41J2/355—Control circuits for heating-element selection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
    • B41J2/01—Ink jet
    • B41J2/015—Ink jet characterised by the jet generation process
    • B41J2/04—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand
    • B41J2/045—Ink jet characterised by the jet generation process generating single droplets or particles on demand by pressure, e.g. electromechanical transducers
    • B41J2/04501—Control methods or devices therefor, e.g. driver circuits, control circuits
    • B41J2/04591—Width of the driving signal being adjusted
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
    • B41J2/315—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material
    • B41J2/32—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads
    • B41J2/325—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by selective application of heat to a heat sensitive printing or impression-transfer material using thermal heads by selective transfer of ink from ink carrier, e.g. from ink ribbon or sheet
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
    • B41J2202/00—Embodiments of or processes related to ink-jet or thermal heads
    • B41J2202/01—Embodiments of or processes related to ink-jet heads
    • B41J2202/17—Readable information on the head
    • H—ELECTRICITY
    • H04—ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04N—PICTORIAL COMMUNICATION, e.g. TELEVISION
    • H04N2201/00—Indexing scheme relating to scanning, transmission or reproduction of documents or the like, and to details thereof
    • H04N2201/0077—Types of the still picture apparatus
    • H04N2201/0082—Image hardcopy reproducer

Definitions

  • the present invention relates to a thermal transfer printer and a method for manufacturing a printed material.
  • the thermal transfer printer has a thermal head.
  • An ink ribbon and paper are attached to the thermal transfer printer.
  • the ink ribbon has a base made of a plastic film and has yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) ink surfaces.
  • the Y, M and C ink surfaces consist of Y, M and C inks respectively applied to the base.
  • a thermal transfer printer prints an image on paper
  • a thermal head heats an ink ribbon.
  • the Y, M, and C inks are thermally transferred from the ink ribbon to the paper in the order described.
  • a thermal transfer printer controls the density of an image based on the amount of heating of a thermal head.
  • the thermal head has a plurality of heating elements.
  • the plurality of heating elements are arranged in a straight line. For this reason, the thermal head prints an image composed of a plurality of lines on a sheet by repeating printing of one line constituting the image.
  • the thermal transfer printer controls the density of one line by controlling the amount of heating of the thermal head during one line period in which one line is printed.
  • a thermal transfer printer generates an energizing pulse for causing each of the heating elements included in the plurality of heating elements to perform heating, and controls a heating amount of each heating element in one line period by the number of energizing pulses generated in one line period.
  • the thermal transfer printer reduces the image density by reducing the number of energizing pulses generated in one line period, and increases the image density by increasing the number of energizing pulses generated in one line period. Make it higher.
  • Patent Literature 1 and the printing device described in Patent Literature 2 are examples of a conventional thermal transfer printer.
  • the thermal printer described in Patent Literature 1 divides an energizing pulse train to the thermal head according to the density of image data into a plurality of groups, and performs recording while dispersing the pulse train during the movement of one line of the recording paper (paragraph 0009). ).
  • the printing device described in Patent Document 2 outputs the gradation data stored in the look-up table to the thermal head control circuit (paragraph 0020). Further, the printing apparatus divides the printing process of one line into two blocks for each gradation and prints all gradations that can be reproduced by the printer as a whole (paragraph 0026).
  • the conventional thermal transfer printer reduces the number of energizing pulses generated in one line period and generates energizing pulses sparsely as described above. For this reason, in the conventional thermal transfer printer, when the density of the image is low, color variation occurs in the image depending on the distribution of the timing at which the energizing pulse is generated, and each line and the image forming the image are formed. In some cases, a gap is generated between the adjacent line and the line adjacent to the line, and the print quality such as print unevenness may be reduced. This problem is particularly remarkable in a printing start portion of an image in which the temperature of the thermal head is low and coloring tends to be difficult.
  • the conventional thermal transfer printer increases the number of energizing pulses generated in one line period as described above, and generates energizing pulses finely. For this reason, in a conventional thermal transfer printer, when the density of an image is high, the ink ribbon is continuously heated, and a large thermal damage may be applied to the ink ribbon. As a result, when the density of the image is high, the base may be thermally shrunk and the print quality such as a print defect may deteriorate. In addition, poor peeling of the paper from the ink ribbon may occur, resulting in a decrease in print quality such as a decrease in glossiness of the print surface. This problem also occurs when a conventional thermal transfer printer continuously prints an image on paper.
  • the present invention has been made in view of these problems.
  • the problem to be solved by the present invention is to provide a thermal transfer printer and a method for manufacturing a printed material which can suppress a deterioration in printing quality such as uneven printing, a printing defect, and a decrease in glossiness of a printed surface. .
  • the present invention is directed to a thermal transfer printer.
  • the thermal transfer printer includes a thermal head and a generating unit.
  • the thermal head has a plurality of heating elements.
  • the plurality of heating elements are arranged in a straight line.
  • the generator generates the first energizing pulse at the beginning of one line period in which one line is printed.
  • the first energizing pulse causes each heating element included in the plurality of heating elements to perform offset heating.
  • the generator generates a second energizing pulse having a number corresponding to the gradation value in one line period.
  • the second energizing pulse causes each heating element to perform heating.
  • the generation unit can uniformly distribute the timings for generating the first energizing pulse and the second energizing pulse within one line period, the generation unit uniformly distributes the timings within one line period. On the other hand, if the timing cannot be evenly distributed within one line period, the generation unit determines that the timing included in the timing is arranged in the first period of the one line period, Disperse within.
  • the present invention is also directed to a method for manufacturing a print using a thermal transfer printer.
  • the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated is dispersed within one line period, the timing at which the first energizing pulse is generated, and the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated.
  • the unevenly distributed portion included in the timing at which two energizing pulses are generated is arranged in the first period of one line period. For this reason, even when the density of the image is low, it is possible to suppress a decrease in printing quality such as uneven printing. In particular, in a printing start portion of an image in which the temperature of each heating element is low and color formation is likely to be difficult, it is possible to effectively suppress a reduction in printing quality such as uneven printing.
  • the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated is dispersed within one line period. For this reason, even when the density of the image printed on the paper is high or when the printing is performed continuously, it is possible to suppress the ink ribbon from being continuously heated, and to suppress the printing defect and the gloss of the printing surface. A decrease in print quality such as a decrease in degree can be suppressed.
  • FIG. 3 is a block diagram illustrating the thermal transfer printer according to the first, second, and third embodiments.
  • FIG. 4 is a schematic diagram illustrating a printing mechanism provided in the thermal transfer printer according to the first, second, and third embodiments.
  • 5 is a flowchart illustrating a flow of control of a heating amount of the thermal head in one line period in which the thermal transfer printer according to the first embodiment performs one-line printing.
  • 5 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the first embodiment performs one-line printing.
  • 6 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer of Reference Example 1 performs one-line printing.
  • FIG. 9 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer of Reference Example 2 performs one-line printing.
  • 9 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the second embodiment performs one-line printing.
  • FIG. 9 is a diagram illustrating a look-up table (LUT) stored in a memory provided in the thermal transfer printer according to the second embodiment.
  • 12 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the third embodiment performs one-line printing.
  • LUT look-up table
  • FIG. 12 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the third embodiment performs one-line printing.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an LUT stored in a memory provided in the thermal transfer printer according to the third embodiment.
  • FIG. 13 is a diagram illustrating an LUT stored in a memory provided in the thermal transfer printer according to the third embodiment.
  • FIG. 1 is a block diagram illustrating a thermal transfer printer according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a schematic diagram illustrating a printing mechanism provided in the thermal transfer printer according to the first embodiment.
  • the thermal transfer printer 100 shown in FIG. 1 includes a communication interface (communication I / F) 110, a memory 112, a central processing unit (CPU) 114, a paper transport unit 116, a thermal head 118, a thermal head driving unit 120, a cutter 122, a paper discharge unit 124, a supply-side ink bobbin driving unit 126, a take-up-side ink bobbin driving unit 128, an ink ribbon sensor 130, and a data bus 132.
  • the thermal transfer printer 100 may include elements other than these elements.
  • the communication I / F 110 receives image data and information about printing conditions from the information processing device 140.
  • the information processing device 140 is a personal computer or the like outside the thermal transfer printer 100.
  • the received information about the printing condition includes the printing size and the like.
  • the memory 112 includes a temporary storage memory and a non-volatile memory.
  • the temporary storage memory is a random access memory (RAM) or the like.
  • the non-volatile memory is a flash memory or the like.
  • the temporary storage memory temporarily stores the received image data, information on printing conditions, and the like.
  • the nonvolatile memory stores a control program, an initial set value, and the like.
  • the CPU 114 executes the control program. By executing the control program, the CPU 114 processes the received image data, converts the image data into print data, and controls a printing mechanism described below.
  • the printing mechanism 150 illustrated in FIG. 2 includes a paper transport unit 116, a thermal head 118, a cutter 122, a paper discharge unit 124, a supply-side ink bobbin driving unit 126, a winding-side ink bobbin driving unit 128, an ink ribbon sensor 130, The platen roller 134 is provided.
  • the roll paper 160 and the ink cassette 162 are attached to the printing mechanism 150.
  • the roll paper 160 includes a rolled paper 170.
  • the ink cassette 162 includes an ink ribbon 180, a supply-side ink bobbin 182, and a take-up side ink bobbin 184.
  • a portion of the ink ribbon 180 that has not yet been used for printing is wound around the supply-side ink bobbin 182.
  • the portion of the ink ribbon 180 that has already been used for printing is wound around the winding-side ink bobbin 184.
  • the ink ribbon 180 has a base made of a plastic film, has yellow (Y), magenta (M), and cyan (C) ink surfaces, and has an overcoat (OP) surface.
  • the Y, M and C ink surfaces consist of Y, M and C inks respectively applied to the base.
  • the OP surface is made of an OP material applied to the base. The applied OP material is used for imparting light resistance and abrasion resistance to the printing surface.
  • the paper transport unit 116 pulls out the paper 170 from the roll paper 160, and transports the pulled out paper 170.
  • the thermal head 118 and the platen roller 134 press the paper 170 and the ink ribbon 180.
  • the thermal head 118 heats the ink ribbon 180.
  • the thermal head 118 includes a plurality of heating elements.
  • the plurality of heating elements are arranged in a straight line.
  • the thermal head driving section 120 drives the thermal head 118.
  • the cutter 122 cuts the paper 170 to produce a piece of paper having a specified size.
  • the prescribed size is an L size having a size of 89 mm ⁇ 127 mm.
  • the paper discharge unit 124 discharges the paper pieces to the outside of the thermal transfer printer 100.
  • the supply-side ink bobbin driving unit 126 drives the supply-side ink bobbin 182 to rotate.
  • the take-up side ink bobbin driving section 128 drives the take-up side ink bobbin 184 to rotate.
  • the ink ribbon sensor 130 detects the position of the ink ribbon 180.
  • the data bus 132 transmits data exchanged between elements provided in the thermal transfer printer 100.
  • the communication I / F 110 receives the image data and the information about the printing conditions transmitted by the information processing device 140.
  • the memory 112 stores the received image data and information on the printing conditions.
  • the CPU 114 converts the stored image data into print data.
  • the paper transporting section 116 pulls out the paper 170 from the roll paper 160 and transports the pulled out paper 170 to the thermal head 118. Accordingly, the thermal head 118 and the platen roller 134 can press the conveyed paper 170 and the ink ribbon 180.
  • the thermal transfer printer 100 prints the Y, C, and M monochrome images and forms an OP.
  • the thermal transfer printer 100 prints on the paper 170 a single-color image of Y, C, and M, and an image in which the OPs are superimposed on each other.
  • the thermal transfer printer 100 thermally transfers the Y, M, and C inks from the ink ribbon 180 to the paper 170 when printing a single-color image of Y, M, and C, respectively. Further, the thermal transfer printer 100 thermally transfers the OP material from the ink ribbon 180 to the paper 170 when forming the OP.
  • the paper transport unit 116 transports the paper 170 in the forward direction while the thermal transfer printer 100 prints the Y, M, and C monochrome images and forms the OP. Further, the paper transport unit 116 terminates the printing of the M single-color image from when the thermal transfer printer 100 ends printing of the Y single-color image to when the printing of the M single-color image starts.
  • the paper 170 is moved in the reverse direction between the time when the printing of the C single-color image is started and the time when the thermal transfer printer 100 finishes printing the C single-color image and the time when the formation of the OP is started. Transport.
  • the thermal transfer printer 100 repeatedly prints one line for printing one line constituting the image represented by the image data on the paper 170 when printing a single color image of each of Y, M, and C.
  • the CPU 114 is a generation unit that generates an energization pulse.
  • the CPU 114 performs an energizing pulse for causing the thermal head 118 to perform heating based on one-line printing data included in the printing data obtained by the conversion.
  • the thermal head driving unit 120 energizes the thermal head 118 based on the generated energizing pulse.
  • heat corresponding to the generated energizing pulse is applied to the ink ribbon 180, and an amount of ink corresponding to the generated energizing pulse is thermally transferred from the ink ribbon 180 to the paper 170, and a density corresponding to the generated energizing pulse is generated. Is printed on the sheet 170.
  • the paper transport unit 116 transports the paper 170 in the forward direction while the thermal transfer printer 100 repeatedly prints one line.
  • the cutter 122 cuts the paper 170 on which the image has been printed after the thermal transfer printer 100 prints the image on the paper 170, and produces a printed matter formed of a piece of paper having an image printed thereon and having a specified size.
  • the paper discharge unit 124 discharges the produced printed matter to the outside of the thermal transfer printer 100.
  • FIG. 3 is a flowchart illustrating a flow of controlling a heating amount of the thermal head during one line period in which the thermal transfer printer according to the first embodiment prints one line. It is.
  • FIG. 4 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated during one line period in which the thermal transfer printer according to the first embodiment prints one line.
  • FIGS. 5 and 6 are timing charts illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printers of Reference Examples 1 and 2 print one line.
  • the horizontal axis of the timing charts of FIGS. 4, 5, and 6 is a time axis.
  • the timing charts illustrated in FIGS. 5 and 6 are provided for comparison with the timing chart illustrated in FIG. 4, and have a common time axis with the time axis of the timing chart illustrated in FIG. 4.
  • the amount of heating of each heating element included in the plurality of heating elements provided in the thermal head 118 indicates the amount of heat applied to the ink ribbon 180 by each heating element.
  • the amount of heating of each heating element in one line period is controlled by the number of energizing pulses generated in one line period.
  • the gradation value expressed by the image data is any one of 0 gradation-16 gradation. It is also assumed that the maximum value of the number of energizing pulses generated in one line period is 16. Therefore, when each heating element does not heat, the number of energizing pulses generated in one line period is zero. When each heating element performs the strongest heating, the number of energizing pulses generated in one line period is 16.
  • control of the temperature of the thermal head 118 and the heating amount of each heating element in one line period by the heat storage by the past printing are not performed.
  • step S101 shown in FIG. 3 after the thermal transfer printer 100 starts printing an image, the CPU 114 reads the print data D included in the print data for one line.
  • the CPU 114 adds the offset value to the print data D to generate drive data d.
  • the offset value to be added indicates the number of first energizing pulses that cause each heating element to perform offset heating at the beginning of one line period.
  • the offset heating means heating performed regardless of the gradation value and the drive data d. Therefore, the CPU 114 generates a number of first energizing pulses equal to the offset value at the beginning of one line period regardless of the gradation value and the drive data d.
  • the offset value is 1, the generated drive data d is D + 1, and the number of first energizing pulses is one.
  • the offset value may be 2 or more.
  • the memory 112 stores a lookup table (LUT) serving as a comparison table.
  • LUT lookup table
  • the drive signals D100 to D116 are drive signals of 0 to 16 gradations, respectively.
  • Each of drive signals D100-D116 includes at least one energizing pulse selected from energizing pulses P1-P16 generated in synchronization with the 1st-16th rising of strobe signal S1 shown in FIG. Including.
  • Each of the energizing pulses P1-P16 has a pulse signal number No. 1-No. 16 is given.
  • the CPU 114 In the following steps S103-S136, the CPU 114 generates a drive signal corresponding to the drive data d according to the stored LUT, and inputs the generated drive signal to the thermal head drive unit 120.
  • the thermal head drive unit 120 energizes each heating element according to the input drive signal.
  • the heating amount of each heating element is controlled by the drive signal.
  • the drive signal may be generated according to a mathematical formula, the drive signal may be generated by a logic circuit, or the like.
  • the CPU 114 determines that the drive data d is 1 in step S103, the CPU 114 generates a first energizing pulse P1 in step S120. As a result, the CPU 114 generates a drive signal D100 of 0 gradation including the first energizing pulse P1.
  • the first energizing pulse P1 is generated at the beginning of one line period, and causes each heating element to perform offset heating.
  • the beginning of one line period is the first of a plurality of timings at which an energizing pulse during one line period can be generated, and the timing that starts with the first of the plurality of risings of the strobe signal S1. It is.
  • the CPU 114 determines that the drive data d is 2 in step S104, the CPU 114 generates a first energizing pulse P1 and a second energizing pulse P9 in step S121.
  • the CPU 114 generates a one-gradation drive signal D101 including the first energizing pulse P1 and the second energizing pulse P9.
  • the first energizing pulse P1 is generated at the beginning of one line period, and causes each heating element to perform offset heating.
  • the second energizing pulse P9 is generated in the middle of one line period, and causes each heating element to perform heating.
  • the period during which the energizing pulse subsequent to the generation of the first energizing pulse P1 and the second energizing pulse P9 is not generated has the same length. For this reason, the timing at which the first energizing pulse P1 and the second energizing pulse P9 are generated is evenly distributed within one line period. That is, if the timings of generating the first energizing pulse P1 and the second energizing pulse P9 as in step S121 can be evenly distributed within one line period, the CPU 114 sets the timings within one line period. Disperse evenly.
  • the CPU 114 determines that the drive data d is 3 in step S105, the CPU 114 generates a first energizing pulse P1 and second energizing pulses P5 and P9 in step S122.
  • the CPU 114 generates a two-gradation drive signal D102 including the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5 and P9.
  • the first energizing pulse P1 is generated at the beginning of one line period, and causes each heating element to perform offset heating.
  • the second energizing pulse P9 is generated in the middle of one line period, and causes each heating element to perform heating.
  • the second energizing pulse P5 is generated between the beginning of the one-line period and the middle of the one-line period, and causes each heating element to perform heating.
  • the period during which the energizing pulse subsequent to the generation of the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5 and P9 is not generated has the same length. For this reason, the timings at which the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5 and P9 are generated are not evenly distributed within one line period. Further, the unevenly distributed portion included in the timing is arranged in the first period of one line period. That is, the CPU 114 does not include the timings for generating the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5 and P9 as in step S122 if the timings cannot be uniformly distributed within one line period.
  • the timing is dispersed within one line period in a state where the unevenly distributed portion is arranged at the beginning of one line period.
  • the first period of one line period is a period including first two or more timings which are a part of a plurality of timings at which an energizing pulse can be generated during one line period, and a plurality of timings of the strobe signal S1. This is a period including two or more timings that start with the first two or more rising edges which are part of the rising edge.
  • step S106 When the drive data d is determined to be 4 in step S106, the CPU 114 generates the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5, P9, and P13 in step S123.
  • step S123 the CPU 114 equally distributes the timing of generating the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5, P9, and P13 within one line period, similarly to step S121.
  • step S107 If the CPU 114 determines that the drive data d is 5 in step S107, the CPU 114 generates the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P3, P5, P9, and P13 in step S124.
  • step S124 as in step S122, the CPU 114 sets the uneven distribution portion included in the timing of generating the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P3, P5, P9, and P13 in the beginning of the one-line period. And the timing is dispersed within one line period.
  • step S117 If the CPU 114 determines that the drive data d is 15 in step S117, the CPU 114 generates a first energizing pulse P1 and a second energizing pulse P2-P15 in step S134.
  • the CPU 114 determines that the drive data d is 16 in step S118, it generates a first energizing pulse P1 and a second energizing pulse P2-P16 in step S135.
  • the CPU 114 determines that the drive data d is 17 in step S119, it generates the first energizing pulse P1 and the second energizing pulse P2-P16 in step S136.
  • the CPU 114 As can be understood from steps S103 to S136, the CPU 114 generates a second energizing pulse having a number corresponding to the gradation value.
  • the CPU 114 determines the number of the first energizing pulses and the second energizing pulse. The total number of energizing pulses is saturated at 16.
  • the saturation is allowed to be saturated because human vision can easily recognize the gradation difference when the density is low, but when the density is high. Is because the gradation difference cannot be easily recognized.
  • the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated is dispersed within one line period, and the first energizing pulse is generated.
  • the unevenly distributed portion included in the timing and the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated are arranged in the beginning of one line period. For this reason, even when the density of the image is low, it is possible to suppress a decrease in printing quality such as uneven printing. In particular, in a printing start portion of an image in which the temperature of each heating element is low and coloring is likely to be difficult, it is possible to effectively suppress a reduction in printing quality such as uneven printing.
  • the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated is dispersed within one line period. For this reason, even when the density of the image printed on the paper 170 is high or when printing is performed continuously, it is possible to suppress the ink ribbon 180 from being continuously heated, and it is possible to suppress printing defects and printing surface. Of the print quality such as a decrease in the glossiness of the image can be suppressed.
  • the timing at which the energizing pulses P1, P2, P3, and P4 are generated is concentrated near the beginning of one line period.
  • the timing at which the energizing pulses P1, P2, P9, and P10 are generated is concentrated near the beginning or the middle of one line period. For this reason, it is difficult to suppress a decrease in print quality such as uneven print, a print defect, and a decrease in glossiness of the print surface.
  • the timings at which the first energizing pulse P1 and the second energizing pulses P5, P9, and P13 are generated are dispersed within one line period. Therefore, it is easy to suppress deterioration in printing quality such as uneven printing, printing defects, and reduction in glossiness of the printing surface.
  • FIG. 1 is also a block diagram illustrating a thermal transfer printer according to the second embodiment.
  • FIG. 2 is also a schematic diagram illustrating a printing mechanism provided in the thermal transfer printer according to the second embodiment.
  • the second embodiment differs from the first embodiment in the following point: in the first embodiment, the CPU 114 sets the timing at which the first energizing pulse and the second energizing pulse are generated within one line period equally. In the case where it is not possible to disperse the second energizing pulse, the timing of generating the second energizing pulse is distributed in a divided pattern in one line period. On the other hand, in the second embodiment, if the CPU 114 cannot uniformly distribute the timing for generating the first energizing pulse and the second energizing pulse within one line period, The timing for generating the pulses is substantially evenly distributed except at the beginning of the one-line period to minimize the uneven distribution of the timing for generating the second energizing pulse.
  • the thermal transfer printer 200 according to the second embodiment employs the same configuration as the configuration employed in the thermal transfer printer 100 according to the first embodiment.
  • FIG. 7 is a timing chart illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the second embodiment performs one-line printing.
  • FIG. 8 is a diagram illustrating an LUT stored in a memory provided in the thermal transfer printer according to the second embodiment.
  • the LUT 210 shown in FIG. 8 describes the waveforms of the drive signals D200 to D216 shown in FIG. 7 corresponding to the specific values 1 to 17 of the drive data d, respectively.
  • the driving signals D200 to D216 are driving signals of 0 to 16 gradations, respectively.
  • Each waveform of the drive signals D200 to D216 is described by specifying whether each pulse signal number is “ON” or “OFF”. That each pulse signal number is “ON” means that an energizing pulse to which each pulse signal number is assigned is generated. The fact that each pulse signal number is “OFF” means that an energizing pulse to which each pulse signal number is assigned is not generated.
  • CPU 114 generates a first energizing pulse at the beginning of one line period and generates a second energizing pulse in one line period. If the timings for generating the first energizing pulse and the second energizing pulse can be evenly distributed within one line period, the timings are evenly distributed within one line period, and If the timing cannot be evenly distributed within the period, the timing is distributed within one line period with the unevenly distributed portion included in the timing being arranged in the first period of the one line period.
  • the CPU 114 generates the second energizing pulse when the timing for generating the first energizing pulse and the timing for generating the second energizing pulse cannot be evenly distributed within one line period.
  • the timing at which the second energizing pulse is generated is minimized by uniformly dispersing the timing at which the second energizing pulse is generated, except at the beginning of one line period.
  • the density of an image printed on the sheet 170 is low, it is possible to suppress a decrease in printing quality such as uneven printing.
  • a decrease in printing quality such as uneven printing in a printing start portion of an image in which the temperature of each heating element is low and color formation is difficult.
  • the ink ribbon 180 is continuously heated. This can suppress a printing defect such as a printing defect and a reduction in the glossiness of a printing surface.
  • FIG. 1 is also a block diagram illustrating a thermal transfer printer according to the third embodiment.
  • FIG. 2 is also a schematic diagram illustrating a printing mechanism provided in the thermal transfer printer according to the third embodiment.
  • the third embodiment differs from the second embodiment in the following points: in the second embodiment, the number of first energizing pulses generated in one line period and the second energization pulse generated in one line period
  • the maximum value of the total number of energizing pulses is 16, which is the same as the number of gradations. On the other hand, in the third embodiment, the maximum value is 32, which is twice the number of gradations.
  • the thermal transfer printer 300 of the third embodiment employs the same configuration as the configuration employed in the thermal transfer printer 200 of the second embodiment.
  • a configuration similar to the configuration employed in the thermal transfer printer 100 according to the first embodiment may be employed.
  • FIGS. 9 and 10 are timing charts for dividing and illustrating a strobe signal and a drive signal generated in one line period in which the thermal transfer printer according to the third embodiment performs one-line printing.
  • FIGS. 11 and 12 are diagrams illustrating the LUT stored in the memory provided in the thermal transfer printer according to the third embodiment in a divided manner.
  • the LUT 310 shown in FIGS. 11 and 12 describes the waveforms of the drive signals D300 to D316 shown in FIGS. 9 and 10, respectively, corresponding to the specific values 1 to 17 of the drive data d.
  • the drive signals D300 to D316 are drive signals of 0 to 16 gray scales, respectively.
  • Each waveform of the drive signals D300 to D316 is described by specifying which pulse signal number is “1” or “0”. That each pulse signal number is “1” means that an energizing pulse to which each pulse signal number is assigned is generated. The fact that each pulse signal number is “0” means that an energizing pulse to which each pulse signal number is assigned is not generated.
  • the CPU 114 generates the first energizing pulse at the beginning of one line period, and generates the second energizing pulse during one line period. If the timings of generating the first energizing pulse and the second energizing pulse can be evenly distributed within one line period, the CPU 114 distributes the timings evenly within one line period. If the timing cannot be evenly distributed within one line period, the timing is dispersed within one line period with the unevenly distributed portion included in the timing arranged at the beginning of the one line period.
  • the CPU 114 determines whether the timing for generating the first energizing pulse and the second energizing pulse cannot be uniformly distributed within one line period.
  • the timing for generating the second energizing pulse is substantially evenly distributed except at the beginning of one line period to minimize the uneven distribution of the timing for generating the second energizing pulse.
  • the maximum value of the total number of the first energizing pulses generated in one line period and the number of the second energizing pulses generated in one line period is the maximum value of the image to be printed. 32, which is twice the number of gradations.
  • the length of one line period during which the thermal transfer printer 300 according to the third embodiment prints one line on the paper 170 is equal to the length of one line period during which the thermal transfer printer 200 according to the second embodiment prints one line on the paper 170.
  • the frequency of the strobe signal S3 generated by the thermal transfer printer 300 of the third embodiment is twice the frequency of the strobe signal S2 generated by the thermal transfer printer 200 of the second embodiment.
  • the maximum value is an integral multiple of the number of gradations, but may be three or more times the number of gradations.
  • the third embodiment as in the second embodiment, even when the density of an image printed on the sheet 170 is low, it is possible to suppress a decrease in printing quality such as uneven printing. In particular, it is possible to effectively suppress a decrease in printing quality such as uneven printing in a printing start portion of an image in which the temperature of each heating element is low and color formation is likely to be difficult.
  • the ink ribbon 180 is continuously heated. This can suppress a printing defect such as a printing defect and a reduction in the glossiness of a printing surface.
  • the time during which each heating element is energized by each of the second energizing pulses is shortened, and each heating element is energized by each of the second energizing pulses.
  • the current flowing through becomes smaller. Therefore, it is possible to further suppress the ink ribbon 180 from being continuously heated. Further, thermal damage given to the ink ribbon 180 can be suppressed. For this reason, it is possible to further suppress a decrease in print quality such as a print defect and a decrease in glossiness of the print surface.
  • thermal transfer printer 100, 200, 300 thermal transfer printer, 114 central processing unit (CPU), 118 thermal head, 120 thermal head drive, 170 paper, 180 ink ribbon, D100, D101, D102, D103, D104, D105, D106, D115 , D116, D200, D201, D202, D203, D204, D205, D206, D215, D216, D300, D301, D302, D303, D304, D305, D306, D315, D316, D804, D904 ⁇ drive signal, P1 ⁇ first energization Pulse, P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13, P14, P15, P16 ⁇ second energizing pulse.
  • P1 ⁇ first energization Pulse P2, P3, P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13, P14, P15, P16 ⁇ second energ

Landscapes

  • Electronic Switches (AREA)

Abstract

印画むら、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法を提供する。第１の通電パルスが１ラインの印画が行われる１ライン期間の初めに生成される。第１の通電パルスは、サーマルヘッドに備えらえる各発熱素子にオフセット加熱を行わせる。階調値に応じた数を有する第２の通電パルスが１ライン期間に生成される。第２の通電パルスは、各発熱素子に加熱を行わせる。第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、当該タイミングが１ライン期間内に均等に分散される。一方、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、当該タイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングが１ライン期間内に分散される。

Description

熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法
　本発明は、熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法に関する。
　熱転写型プリンタは、サーマルヘッドを備える。熱転写型プリンタには、インクリボン及び用紙が取り付けられる。インクリボンは、プラスチックフィルムからなるベースを備え、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）のインク面を有する。Ｙ、Ｍ及びＣのインク面は、それぞれベースに塗布されたＹ、Ｍ及びＣのインクからなる。熱転写プリンタが用紙に画像を印画する際には、サーマルヘッドがインクリボンを加熱する。これにより、インクリボンから用紙にＹ、Ｍ及びＣのインクが記載された順序で熱転写される。その結果として、Ｙ、Ｍ及びＣの単色画像が互いに重ねあわされた画像が用紙に印画される。熱転写型プリンタは、サーマルヘッドの加熱量により画像の濃度を制御する。
　サーマルヘッドは、複数の発熱素子を備える。複数の発熱素子は、直線状に配列される。このため、サーマルヘッドは、画像を構成する１ラインの印画を行うことを繰り返すことにより、複数のラインからなる画像を用紙に印画する。熱転写型プリンタは、１ラインの印画が行われる１ライン期間におけるサーマルヘッドの加熱量により１ラインの濃度を制御する。
　熱転写型プリンタが、複数の発熱素子に含まれる各発熱素子に加熱を行わせる通電パルスを生成し、１ライン期間に生成する通電パルスの数により１ライン期間における各発熱素子の加熱量を制御する場合がある。この場合は、熱転写型プリンタは、１ライン期間に生成する通電パルスの数を少なくすることにより画像の濃度を低くし、１ライン期間に生成する通電パルスの数を多くすることにより画像の濃度を高くする。
　特許文献１に記載されたサーマルプリンタ、及び特許文献２に記載された印刷装置は、従来の熱転写型プリンタの例である。
　特許文献１に記載されたサーマルプリンタは、画像データの濃度に応じたサーマルヘッドへの通電パルス列を複数グループに分割し、記録紙の１ラインの移動期間中に分散して記録を行う（段落０００９）。
　特許文献２に記載された印刷装置は、ルックアップテーブルに記憶された階調データをサーマルヘッド制御回路に出力する（段落００２０）。また、当該印刷装置は、１ラインの印画処理を任意の階調別に２ブロックに分割し、全体としてプリンタの再現可能な階調のすべてを印画する（段落００２６）。
特開平８－１９７７６９号公報 特開平７－３０４２０２号公報
　従来の熱転写型プリンタは、画像の濃度が低い場合は、上述したように１ライン期間に生成する通電パルスの数を少なくし、通電パルスを疎に生成する。このため、従来の熱転写型プリンタにおいては、画像の濃度が低い場合に、通電パルスが生成されるタイミングの分布によっては、画像に発色のばらつきが発生し、画像を構成する各ラインと画像を構成する当該各ラインに隣接するラインとの間に隙間が発生し、印画むら等の印画品位の低下が発生する場合がある。この問題は、サーマルヘッドの温度が低く発色が困難になりやすい画像の印画開始部分において特に顕著になる。
　一方、従来の熱転写型プリンタは、画像の濃度が高い場合は、上述したように１ライン期間に生成する通電パルスの数を多くし、通電パルスを蜜に生成する。このため、従来の熱転写型プリンタにおいては、画像の濃度が高い場合に、インクリボンが連続して加熱され、インクリボンに大きな熱的ダメージが加わる場合がある。その結果として、画像の濃度が高い場合に、ベースが熱収縮し、印画欠点等の印画品位の低下が発生する場合がある。また、インクリボンからの用紙の剥離不良が発生し、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下が発生する場合がある。この問題は、従来の熱転写型プリンタが連続して画像を用紙に印画する場合にも発生する。
　本発明は、これらの問題に鑑みてなされた。本発明が解決しようとする課題は、印画むら、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法を提供することである。
　本発明は、熱転写型プリンタに向けられる。
　熱転写型プリンタは、サーマルヘッド及び生成部を備える。
　サーマルヘッドは、複数の発熱素子を備える。複数の発熱素子は、直線状に配列される。
　生成部は、第１の通電パルスを１ラインの印画が行われる１ライン期間の初めに生成する。第１の通電パルスは、複数の発熱素子に含まれる各発熱素子にオフセット加熱を行わせる。
　生成部は、階調値に応じた数を有する第２の通電パルスを１ライン期間に生成する。第２の通電パルスは、各発熱素子に加熱を行わせる。
　生成部は、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散する。一方、生成部は、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、当該タイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングを１ライン期間内に分散する。
　本発明は、熱転写型プリンタを用いる印画物の製造方法にも向けられる。
　本発明によれば、第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングが１ライン期間内に分散され、第１の通電パルスが生成されるタイミング、及び第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングに含まれる偏在部分が１ライン期間の初めの期間に配置される。このため、画像の濃度が低い場合でも、印画むら等の印画品位の低下を抑制することができる。特に、各発熱素子の温度が低く発色が困難になりやすい画像の印画開始部分において、印画むら等の印画品位の低下を効果的に抑制することができる。
　また、本発明によれば、第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングが１ライン期間内に分散される。このため、用紙に印画される画像の濃度が高い場合、及び連続して印画が行われる場合でも、インクリボンが連続して加熱されることを抑制することができ、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる。
　この発明の目的、特徴、局面、および利点は、以下の詳細な説明と添付図面とによって、より明白となる。
実施の形態１，２及び３の熱転写型プリンタを図示するブロック図である。 実施の形態１，２及び３の熱転写型プリンタに備えられる印画機構を図示する模式図である。 実施の形態１の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間におけるサーマルヘッドの加熱量の制御の流れを図示するフローチャートである。 実施の形態１の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 参考例１の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 参考例２の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 実施の形態２の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 実施の形態２の熱転写型プリンタに備えられるメモリーに記憶されるルックアップテーブル（ＬＵＴ）を図示する図である。 実施の形態３の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 実施の形態３の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。 実施の形態３の熱転写型プリンタに備えられるメモリーに記憶されるＬＵＴを図示する図である。 実施の形態３の熱転写型プリンタに備えられるメモリーに記憶されるＬＵＴを図示する図である。
　１　実施の形態１
　１．１　熱転写型プリンタ
　図１は、実施の形態１の熱転写型プリンタを図示するブロック図である。図２は、実施の形態１の熱転写型プリンタに備えられる印画機構を図示する模式図である。
　図１に図示される熱転写型プリンタ１００は、通信インターフェース（通信Ｉ／Ｆ）１１０、メモリー１１２、中央演算処理装置（ＣＰＵ）１１４、用紙搬送部１１６、サーマルヘッド１１８、サーマルヘッド駆動部１２０、カッター１２２、排紙部１２４、供給側インクボビン駆動部１２６、巻取側インクボビン駆動部１２８、インクリボンセンサ１３０及びデータバス１３２を備える。熱転写型プリンタ１００が、これらの要素以外の要素を備えてもよい。
　通信Ｉ／Ｆ１１０は、情報処理装置１４０から画像データ及び印画条件に関する情報を受信する。情報処理装置１４０は、熱転写型プリンタ１００の外部にあるパーソナルコンピュータ等である。受信される印画条件に関する情報は、印画サイズ等を含む。
　メモリー１１２は、一時記憶メモリー及び不揮発性メモリーを備える。一時記憶メモリーは、ランダムアクセスメモリー（ＲＡＭ）等である。不揮発性メモリーは、フラッシュメモリー等である。一時記憶メモリーは、受信された画像データ及び印画条件に関する情報等を一時的に記憶する。不揮発性メモリーは、制御プログラム、初期設定値等を記憶する。
　ＣＰＵ１１４は、制御プログラムを実行する。ＣＰＵ１１４は、制御プログラムを実行することにより、受信された画像データを処理して画像データを印画データに変換し、下述する印画機構を制御する。
　図２に図示される印画機構１５０は、用紙搬送部１１６、サーマルヘッド１１８、カッター１２２、排紙部１２４、供給側インクボビン駆動部１２６、巻取側インクボビン駆動部１２８、インクリボンセンサ１３０及びプラテンローラ１３４を備える。
　印画機構１５０には、ロール紙１６０及びインクカセット１６２が取り付けられる。ロール紙１６０は、巻かれた用紙１７０を備える。インクカセット１６２は、インクリボン１８０、供給側インクボビン１８２及び巻取側インクボビン１８４を備える。インクリボン１８０の、印画に未だ使用されていない部分は、供給側インクボビン１８２に巻かれている。インクリボン１８０の、印画に既に使用された部分は、巻取側インクボビン１８４に巻かれている。インクリボン１８０は、プラスチックフィルムからなるベースを備え、イエロー（Ｙ）、マゼンダ（Ｍ）及びシアン（Ｃ）のインク面を有し、オーバーコート（ＯＰ）面を有する。Ｙ、Ｍ及びＣのインク面は、それぞれベースに塗布されたＹ、Ｍ及びＣのインクからなる。ＯＰ面は、ベースに塗布されたＯＰ材料からなる。塗布されたＯＰ材料は、印画表面に耐光性及び耐摩耗性を付与するために用いられる。
　用紙搬送部１１６は、ロール紙１６０から用紙１７０を引き出し、引き出した用紙１７０を搬送する。
　サーマルヘッド１１８及びプラテンローラ１３４は、用紙１７０及びインクリボン１８０を圧着する。サーマルヘッド１１８は、インクリボン１８０を加熱する。
　サーマルヘッド１１８は、複数の発熱素子を備える。複数の発熱素子は、直線状に配列される。
　サーマルヘッド駆動部１２０は、サーマルヘッド１１８を駆動する。
　カッター１２２は、用紙１７０を切断し、規定のサイズを有する用紙片を作製する。規定のサイズは、８９ｍｍ×１２７ｍｍの大きさを有するＬサイズ等である。
　排紙部１２４は、用紙片を熱転写型プリンタ１００の外部に排紙する。
　供給側インクボビン駆動部１２６は、供給側インクボビン１８２を回転駆動する。
　巻取側インクボビン駆動部１２８は、巻取側インクボビン１８４を回転駆動する。
　インクリボンセンサ１３０は、インクリボン１８０の位置を検出する。
　データバス１３２は、熱転写型プリンタ１００に備えられる要素間でやり取りされるデータを伝送する。
　１．２　熱転写型プリンタの基本的な印画動作　
　熱転写型プリンタ１００が用紙１７０に画像を印画する際には、通信Ｉ／Ｆ１１０が、情報処理装置１４０により送信された画像データ及び印画条件に関する情報を受信する。
　続いて、メモリー１１２が、受信された画像データ及び印画条件に関する情報を記憶する。
　続いて、ＣＰＵ１１４が、記憶された画像データを印画データに変換する。
　また、用紙搬送部１１６が、ロール紙１６０から用紙１７０を引き出し、引き出した用紙１７０をサーマルヘッド１１８まで搬送する。これにより、サーマルヘッド１１８及びプラテンローラ１３４が、搬送されてきた用紙１７０、及びインクリボン１８０を圧着することができるようになる。
　続いて、熱転写型プリンタ１００が、Ｙ、Ｃ及びＭの単色画像の印画、並びにＯＰの形成を行う。これにより、熱転写型プリンタ１００は、Ｙ、Ｃ及びＭの単色画像、並びにＯＰが互いに重ね合わされた画像を用紙１７０に印画する。
　熱転写型プリンタ１００は、Ｙ、Ｍ及びＣの単色画像の印画を行う際に、それぞれＹ、Ｍ及びＣのインクをインクリボン１８０から用紙１７０に熱転写する。また、熱転写型プリンタ１００は、ＯＰの形成を行う際に、ＯＰ材料をインクリボン１８０から用紙１７０に熱転写する。
　用紙搬送部１１６は、熱転写型プリンタ１００がＹ、Ｍ及びＣの単色画像の印画、並びにＯＰの形成を行っている間は、用紙１７０を順方向に搬送する。また、用紙搬送部１１６は、熱転写型プリンタ１００がＹの単色画像の印画を終了してからＭの単色画像の印画を開始するまでの間、熱転写型プリンタ１００がＭの単色画像の印画を終了してからＣの単色画像の印画を開始するまでの間、及び熱転写型プリンタ１００がＣの単色画像の印画を終了してからＯＰの形成を開始するまでの間に、用紙１７０を逆方向に搬送する。
　熱転写型プリンタ１００は、Ｙ、Ｍ及びＣの各々の単色画像の印画を行う際に、画像データにより表現される画像を構成する１ラインを用紙１７０に印画する１ラインの印画を繰り返し行う。
　ＣＰＵ１１４は、通電パルスを生成する生成部となる。熱転写型プリンタ１００が１ラインの印画を行う際には、ＣＰＵ１１４が、変換により得られた印画データに含まれる１ライン分の印画データに基づいて、サーマルヘッド１１８に加熱を行わせるための通電パルスを生成する。続いて、サーマルヘッド駆動部１２０が、生成された通電パルスに基づいて、サーマルヘッド１１８に通電する。これにより、生成された通電パルスに応じた熱がインクリボン１８０に加わり、生成された通電パルスに応じた量のインクがインクリボン１８０から用紙１７０に熱転写され、生成された通電パルスに応じた濃度を有する１ラインが用紙１７０に印画される。
　また、用紙搬送部１１６は、熱転写型プリンタ１００が１ラインの印画を繰り返し行っている間は、用紙１７０を順方向に搬送する。
　カッター１２２は、熱転写型プリンタ１００が画像を用紙１７０に印画した後に、画像が印画された用紙１７０を切断し、画像が印画され規定のサイズを有する用紙片からなる印画物を作製する。
　続いて、排紙部１２４が、作製された印画物を熱転写型プリンタ１００の外部に排出する。
　１．３　１ライン期間におけるサーマルヘッドの加熱量の制御
　図３は、実施の形態１の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間におけるサーマルヘッドの加熱量の制御の流れを図示するフローチャートである。図４は、実施の形態１の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。図５及び図６は、それぞれ参考例１及び２の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。図４、図５及び図６のタイミングチャートの横軸は、時間軸である。図５及び図６に図示されるタイミングチャートは、図４に図示されるタイミングチャートと比較するために提供されており、図４に図示されるタイミングチャートの時間軸と共通の時間軸を有する。
　サーマルヘッド１１８に備えられる複数の発熱素子に含まれる各発熱素子の加熱量は、各発熱素子がインクリボン１８０に加える熱の量を示す。１ライン期間における各発熱素子の加熱量は、１ライン期間に生成される通電パルスの数により制御される。
　実施の形態１においては、説明の便宜上、画像データにより表現される階調値は、０階調－１６階調のいずれかであるとする。また、１ライン期間に生成される通電パルスの数の最大値は、１６であるとする。このため、各発熱素子が加熱を行わない場合は、１ライン期間に生成される通電パルスの数は、０である。また、各発熱素子が最も強く加熱を行う場合は、１ライン期間に生成される通電パルスの数は、１６である。
　また、第１実施形態においては、サーマルヘッド１１８の温度及び過去の印画による蓄熱による１ライン期間における各発熱素子の加熱量の制御は行われない。
　図３に図示されるステップＳ１０１においては、熱転写型プリンタ１００が画像の印画を開始した後に、ＣＰＵ１１４が、１ライン分の印画データに含まれる印画データＤを読み込む。
　続くステップＳ１０２においては、ＣＰＵ１１４が、印画データＤにオフセット値を加算し、駆動データｄを生成する。加算されるオフセット値は、１ライン期間の初めに各発熱素子にオフセット加熱を行わせる第１の通電パルスの数を示す。オフセット加熱とは、階調値及び駆動データｄにかかわらず行われる加熱を意味する。したがって、ＣＰＵ１１４は、階調値及び駆動データｄにかかわらず、オフセット値に一致する数の第１の通電パルスを１ライン期間の初めに生成する。実施の形態１においては、オフセット値が１であり、生成される駆動データｄがＤ＋１であり、第１の通電パルスの数が１個である。ただし、オフセット値が２以上であってもよい。
　メモリー１１２は、対比表となるルックアップテーブル（ＬＵＴ）を記憶している。ＬＵＴには、駆動データｄの具体値１－１７にそれぞれ対応する、図４に図示される駆動信号Ｄ１００－Ｄ１１６の波形が記述されている。駆動信号Ｄ１００－Ｄ１１６は、それぞれ０階調－１６階調の駆動信号である。駆動信号Ｄ１００－Ｄ１１６の各々は、図４に図示されるストローブ信号Ｓ１の１番目－１６番目の立ち上がりに同期してそれぞれ生成される通電パルスＰ１－Ｐ１６から選択される少なくとも１個の通電パルスを含む。通電パルスＰ１－Ｐ１６には、それぞれパルス信号番号Ｎｏ．１－Ｎｏ．１６が付与される。
　続くステップＳ１０３－Ｓ１３６においては、ＣＰＵ１１４が、記憶されたＬＵＴにしたがって駆動データｄに対応する駆動信号を生成し、生成した駆動信号をサーマルヘッド駆動部１２０に入力する。また、サーマルヘッド駆動部１２０が、入力された駆動信号にしたがって各発熱素子に通電する。これにより、駆動信号により各発熱素子の加熱量が制御される。ＬＵＴにしたがって駆動信号を生成することに代えて、数式にしたがって駆動信号を生成すること、論理回路により駆動信号を生成すること等が行われてもよい。
　例えば、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１０３において駆動データｄが１であると判定した場合は、ステップＳ１２０において第１の通電パルスＰ１を生成する。これにより、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルスＰ１を含む０階調の駆動信号Ｄ１００を生成する。第１の通電パルスＰ１は、１ライン期間の初めに生成され、各発熱素子にオフセット加熱を行わせる。１ライン期間の初めとは、１ライン期間中の通電パルスを生成することができる複数のタイミングのうちの最初のタイミングであり、ストローブ信号Ｓ１の複数の立ち上がりのうちの最初の立ち上がりとともに開始するタイミングである。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１０４において駆動データｄが２であると判定した場合は、ステップＳ１２１において第１の通電パルスＰ１及び第２の通電パルスＰ９を生成する。これにより、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルスＰ１及び第２の通電パルスＰ９を含む１階調の駆動信号Ｄ１０１を生成する。第１の通電パルスＰ１は、１ライン期間の初めに生成され、各発熱素子にオフセット加熱を行わせる。第２の通電パルスＰ９は、１ライン期間の中間に生成され、各発熱素子に加熱を行わせる。
　第１の通電パルスＰ１及び第２の通電パルスＰ９が生成された後に続く通電パルスが生成されない期間は、同じ長さを有する。このため、第１の通電パルスＰ１及び第２の通電パルスＰ９が生成されるタイミングは、１ライン期間内に均等に分散している。すなわち、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１２１のような第１の通電パルスＰ１及び第２の通電パルスＰ９を生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散する。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１０５において駆動データｄが３であると判定した場合は、ステップＳ１２２において第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５及びＰ９を生成する。これにより、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５及びＰ９を含む２階調の駆動信号Ｄ１０２を生成する。第１の通電パルスＰ１は、１ライン期間の初めに生成され、各発熱素子にオフセット加熱を行わせる。第２の通電パルスＰ９は、１ライン期間の中間に生成され、各発熱素子に加熱を行わせる。第２の通電パルスＰ５は、１ライン期間の初めと１ライン期間の中間との間に生成され、各発熱素子に加熱を行わせる。
　第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５及びＰ９が生成された後に続く通電パルスが生成されない期間は、同じ長さを有しない。このため、第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５及びＰ９が生成されるタイミングは、１ライン期間内に均等に分散していない。また、当該タイミングに含まれる偏在部分は、１ライン期間の初めの期間に配置されている。すなわち、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１２２のような第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５及びＰ９を生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、当該タイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングを１ライン期間内に分散する。１ライン期間の初めの期間とは、１ライン期間中の通電パルスを生成することができる複数のタイミングの一部である最初の２個以上のタイミングからなる期間であり、ストローブ信号Ｓ１の複数の立ち上がりの一部である最初の２個以上の立ち上がりとともにそれぞれ開始する２個以上のタイミングからなる期間である。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１０６において駆動データｄが４であると判定した場合は、ステップＳ１２３において第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５，Ｐ９及びＰ１３を生成する。
　ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１２３においても、ステップＳ１２１と同様に、第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５，Ｐ９及びＰ１３を生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散する。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１０７において駆動データｄが５であると判定した場合は、ステップＳ１２４において第１の通電パルスＰ１並びに第２の通電パルスＰ３，Ｐ５，Ｐ９及びＰ１３を生成する。
　ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１２４においても、ステップＳ１２２と同様に、第１の通電パルスＰ１並びに第２の通電パルスＰ３，Ｐ５，Ｐ９及びＰ１３を生成するタイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングを１ライン期間内に分散する。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１１７において駆動データｄが１５であると判定した場合は、ステップＳ１３４において第１の通電パルスＰ１、及び第２の通電パルスＰ２－Ｐ１５を生成する。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１１８において駆動データｄが１６であると判定した場合は、ステップＳ１３５において第１の通電パルスＰ１、及び第２の通電パルスＰ２－Ｐ１６を生成する。
　また、ＣＰＵ１１４は、ステップＳ１１９において駆動データｄが１７であると判定した場合も、ステップＳ１３６において第１の通電パルスＰ１、及び第２の通電パルスＰ２－Ｐ１６を生成する。
　ステップＳ１０３－Ｓ１３６から理解することができるように、ＣＰＵ１１４は、階調値に応じた数を有する第２の通電パルスを生成する。
　また、ステップＳ１１８及びＳ１１９から理解することができるように、ＣＰＵ１１４は、階調値が閾値１５以上であり駆動データｄが閾値１６以上である場合は、第１の通電パルスの数及び第２の通電パルスの数の合計を１６で飽和させる。階調値が閾値１５以上である場合に当該合計を飽和させることが許されるのは、人の視覚は、濃度が低い場合は階調差を容易に認識することができるが、濃度が高い場合は階調差を容易に認識することができないためである。
　１．４　実施の形態１の効果
　実施の形態１においては、第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングが１ライン期間内に分散され、第１の通電パルスが生成されるタイミング、並びに第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングに含まれる偏在部分が１ライン期間の初めの期間に配置される。このため、画像の濃度が低い場合でも、印画むら等の印画品位の低下を抑制することができる。特に、各発熱素子の温度が低く発色が困難になりやすい画像の印画開始部分において、印画むら等の印画品位の低下を効果的に抑制することができる。
　また、実施の形態１においては、第１の通電パルス及び第２の通電パルスが生成されるタイミングが１ライン期間内に分散される。このため、用紙１７０に印画される画像の濃度が高い場合、及び連続して印画が行われる場合でも、インクリボン１８０が連続して加熱されることを抑制することができ、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる。
　例えば、図５に図示される駆動信号Ｄ８０４においては、通電パルスＰ１，Ｐ２，Ｐ３及びＰ４が生成されるタイミングが１ライン期間の初め付近に集中している。また、図６に図示される駆動信号Ｄ９０４においては、通電パルスＰ１，Ｐ２，Ｐ９及びＰ１０が生成されるタイミングが１ライン期間の初め又は中間の付近に集中している。このため、印画むら、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することが困難である。これに対して、図４に図示される駆動信号Ｄ１０３においては、第１の通電パルスＰ１、並びに第２の通電パルスＰ５，Ｐ９及びＰ１３が生成されるタイミングが１ライン期間内に分散されているため、印画むら、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することが容易である。
　２　実施の形態２
　図１は、実施の形態２の熱転写型プリンタを図示するブロック図でもある。図２は、実施の形態２の熱転写型プリンタに備えられる印画機構を図示する模式図でもある。
　実施の形態２は、実施の形態１と次の点で相違する：実施の形態１においては、ＣＰＵ１１４が、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間に分割パターン的に分散する。これに対して、実施の形態２においては、ＣＰＵ１１４が、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間の初め以外に略均等に分散し、第２の通電パルスを生成するタイミングの偏在を最小化する。
　上記の相違をもたらす構成を除いて、実施の形態２の熱転写型プリンタ２００においては、実施の形態１の熱転写型プリンタ１００において採用された構成と同様の構成が採用される。
　図７は、実施の形態２の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を図示するタイミングチャートである。図８は、実施の形態２の熱転写型プリンタに備えられるメモリーに記憶されるＬＵＴを図示する図である。
　図８に図示されるＬＵＴ２１０には、駆動データｄの具体値１－１７にそれぞれ対応する、図７に図示される駆動信号Ｄ２００－Ｄ２１６の波形が記述されている。駆動信号Ｄ２００－Ｄ２１６は、それぞれ０階調－１６階調の駆動信号である。駆動信号Ｄ２００－Ｄ２１６の各々の波形は、各パルス信号番号が「ＯＮ」及び「ＯＦＦ」のいずれであるのかを特定することにより記述されている。各パルス信号番号が「ＯＮ」であることは、各パルス信号番号が付与される通電パルスが生成されることを意味する。各パルス信号番号が「ＯＦＦ」であることは、各パルス信号番号が付与される通電パルスが生成されないことを意味する。
　実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルスを１ライン期間の初めに生成し、第２の通電パルスを１ライン期間に生成する、また、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散し、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、当該タイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングを１ライン期間内に分散する。
　ただし、実施の形態２においては、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合に、第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間の初め以外に略均等に分散し、第２の通電パルスを生成するタイミングの偏在を最小化する。
　例えば、図７に図示される２階調の駆動信号Ｄ２０２に含まれる第２の通電パルスＰ６及びＰ１１の偏在の程度は、図４に図示される２階調の駆動信号Ｄ１０２に含まれる第２の通電パルスＰ５及びＰ９の偏在の程度よりも抑制されており、最小化されている。
　実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、用紙１７０に印画される画像の濃度が低い場合でも、印画むら等の印画品位の低下を抑制することができる。特に、各発熱素子の温度が低く発色が困難になりやすい画像の印画開始部分において印画むら等の印画品位の低下を効果的に抑制することができる。
　また、実施の形態２においても、実施の形態１と同様に、用紙１７０に印画される画像の濃度が高い場合、及び連続して印画が行われる場合でも、インクリボン１８０が連続して加熱されることを抑制することができ、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる。
　３　実施の形態３
　図１は、実施の形態３の熱転写型プリンタを図示するブロック図でもある。図２は、実施の形態３の熱転写型プリンタに備えられる印画機構を図示する模式図でもある。
　実施の形態３は、実施の形態２と次の点で相違する：実施の形態２においては、１ライン期間に生成される第１の通電パルスの数及び１ライン期間に生成される第２の通電パルスの数の合計の最大値が階調数と同じ１６である。これに対して、実施の形態３においては、当該最大値が階調数の２倍の３２である。
　上記の相違をもたらす構成を除いて、実施の形態３の熱転写型プリンタ３００においては、実施の形態２の熱転写型プリンタ２００において採用された構成と同様の構成が採用される。実施の形態３の熱転写型プリンタ３００において、実施の形態１の熱転写型プリンタ１００において採用された構成と同様の構成が採用されてもよい。
　図９及び図１０は、実施の形態３の熱転写型プリンタが１ラインの印画を行う１ライン期間に生成されるストローブ信号及び駆動信号を分割して図示するタイミングチャートである。図１１及び図１２は、実施の形態３の熱転写型プリンタに備えられるメモリーに記憶されるＬＵＴを分割して図示する図である。
　図１１及び図１２に図示されるＬＵＴ３１０には、駆動データｄの具体値１－１７にそれぞれ対応する、図９及び図１０に図示される駆動信号Ｄ３００からＤ３１６までの波形が記述されている。駆動信号Ｄ３００からＤ３１６までは、それぞれ０階調－１６階調の駆動信号である。駆動信号Ｄ３００からＤ３１６までの各々の波形は、各パルス信号番号が「１」及び「０」のいずれであるのかを特定することにより記述されている。各パルス信号番号が「１」であることは、各パルス信号番号が付与される通電パルスが生成されることを意味する。各パルス信号番号が「０」であることは、各パルス信号番号が付与される通電パルスが生成されないことを意味する。
　実施の形態３においても、実施の形態２と同様に、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルスを１ライン期間の初めに生成し、第２の通電パルスを１ライン期間に生成する。また、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散し、当該タイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、当該タイミングに含まれる偏在部分を１ライン期間の初めの期間に配置した状態で当該タイミングを１ライン期間内に分散する。
　また、実施の形態３においても、実施の形態２と同様に、ＣＰＵ１１４は、第１の通電パルス及び第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間内に均等に分散することができない場合に、第２の通電パルスを生成するタイミングを１ライン期間の初め以外に略均等に分散し、第２の通電パルスを生成するタイミングの偏在を最小化する。
　ただし、実施の形態３においては、１ライン期間に生成される第１の通電パルスの数及び１ライン期間に生成される第２の通電パルスの数の合計の最大値は、印画される画像の階調数の２倍である３２である。実施の形態３の熱転写型プリンタ３００が１ラインを用紙１７０に印画する１ライン期間の長さは、実施の形態２の熱転写型プリンタ２００が１ラインを用紙１７０に印画する１ライン期間の長さと同じであるので、実施の形態３の熱転写型プリンタ３００が生成するストローブ信号Ｓ３の周波数は、実施の形態２の熱転写型プリンタ２００が生成するストローブ信号Ｓ２の周波数の２倍である。当該最大値は、階調数の整数倍であるが、階調数の３倍以上であってもよい。
　実施の形態３においても、実施の形態２と同様に、用紙１７０に印画される画像の濃度が低い場合でも、印画むら等の印画品位の低下を抑制することができる。特に、各発熱素子の温度が低く発色が困難になりやすい画像の印画開始部分において印画むら等の印画品位の低下を効果的に抑制することができる。
　また、実施の形態３においても、実施の形態２と同様に、用紙１７０に印画される画像の濃度が高い場合、及び連続して印画が行われる場合でも、インクリボン１８０が連続して加熱されることを抑制することができ、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下を抑制することができる。
　加えて、実施の形態３においては、第２の通電パルスの各々により各発熱素子が通電させられる時間が短くなり、第２の通電パルスの各々により各発熱素子に通電させられる場合に各発熱素子に流れる電流が小さくなる。このため、インクリボン１８０が連続して加熱されることをさらに抑制することができる。また、インクリボン１８０に与えられる熱的ダメージを抑制することができる。このため、印画欠点、印画表面の光沢度の低下等の印画品位の低下をさらに抑制することができる。
　なお、本発明は、その発明の範囲内において、実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。
　この発明は詳細に説明されたが、上記した説明は、すべての局面において、例示であって、この発明がそれに限定されるものではない。例示されていない無数の変形例が、この発明の範囲から外れることなく想定され得るものと解される。
　１００，２００，３００　熱転写型プリンタ、１１４　中央演算処理装置（ＣＰＵ）、１１８　サーマルヘッド、１２０　サーマルヘッド駆動部、１７０　用紙、１８０　インクリボン、Ｄ１００，Ｄ１０１，Ｄ１０２，Ｄ１０３，Ｄ１０４，Ｄ１０５，Ｄ１０６，Ｄ１１５，Ｄ１１６，Ｄ２００，Ｄ２０１，Ｄ２０２，Ｄ２０３，Ｄ２０４，Ｄ２０５，Ｄ２０６，Ｄ２１５，Ｄ２１６，Ｄ３００，Ｄ３０１，Ｄ３０２，Ｄ３０３，Ｄ３０４，Ｄ３０５，Ｄ３０６，Ｄ３１５，Ｄ３１６，Ｄ８０４，Ｄ９０４　駆動信号、Ｐ１　第１の通電パルス、Ｐ２，Ｐ３，Ｐ４，Ｐ５，Ｐ６，Ｐ７，Ｐ８，Ｐ９，Ｐ１０，Ｐ１１，Ｐ１２，Ｐ１３，Ｐ１４，Ｐ１５，Ｐ１６　第２の通電パルス。

Claims (5)

  1. 　直線状に配列された複数の発熱素子を備えるサーマルヘッド（１１８）と、
    　前記複数の発熱素子に含まれる各発熱素子にオフセット加熱を行わせる第１の通電パルス（Ｐ１）を１ラインの印画が行われる１ライン期間の初めに生成し、前記各発熱素子に加熱を行わせ階調値に応じた数を有する第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）を前記１ライン期間に生成し、前記第１の通電パルス（Ｐ１）及び前記第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）を生成するタイミングを前記１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、前記タイミングを前記１ライン期間内に均等に分散し、前記タイミングを前記１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、前記タイミングに含まれる偏在部分を前記１ライン期間の初めの期間に配置した状態で前記タイミングを前記１ライン期間内に分散する生成部と、
    を備える熱転写型プリンタ（１００，２００，３００）。
  2. 　前記生成部は、前記タイミングを前記１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、前記第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）の偏在を最小化する
    請求項１の熱転写型プリンタ（２００，３００）。
  3. 　前記生成部は、前記階調値が閾値以上である場合は前記第１の通電パルス（Ｐ１）の数及び前記第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）の数の合計を飽和させる
    請求項１又は２の熱転写型プリンタ（１００，２００，３００）。
  4. 　前記第１の通電パルス（Ｐ１）の数及び前記第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）の数の合計の最大値は、階調数の２倍以上であり前記階調数の整数倍である
    請求項１から３までのいずれかの熱転写型プリンタ（３００）。
  5. 　印画物を製造する熱転写型プリンタ（１００，２００，３００）に備えられるサーマルヘッド（１１８）に備えられる複数の発熱素子に含まれる各発熱素子にオフセット加熱を行わせる第１の通電パルス（Ｐ１）を１ラインの印画が行われる１ライン期間の初めに生成する工程と、
    　前記各発熱素子に加熱を行わせ階調値に応じた数を有する第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）を前記１ライン期間に生成する工程と、
    　前記第１の通電パルス（Ｐ１）及び前記第２の通電パルス（Ｐ２－Ｐ１６）を生成するタイミングを前記１ライン期間内に均等に分散することができる場合は、前記タイミングを前記１ライン期間内に均等に分散し、前記タイミングを前記１ライン期間内に均等に分散することができない場合は、前記タイミングに含まれる偏在部分を前記１ライン期間の初めの期間に配置した状態で前記タイミングを前記１ライン期間内に分散する工程と、
    を備える印画物の製造方法。
PCT/JP2018/029740 2018-08-08 2018-08-08 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法 WO2020031287A1 (ja)

Priority Applications (6)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880005064.7A CN111010872B (zh) 2018-08-08 2018-08-08 热转印型打印机和打印物的制造方法
US16/340,662 US10828909B2 (en) 2018-08-08 2018-08-08 Thermal transfer printer and method for producing printed matter
JP2018558433A JP6466046B1 (ja) 2018-08-08 2018-08-08 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法
EP18871819.1A EP3636442B1 (en) 2018-08-08 2018-08-08 Heat transfer type printer and printed matter manufacturing method
ES18871819T ES2842957T3 (es) 2018-08-08 2018-08-08 Impresora de tipo de transferencia de calor y método de fabricación de material impreso
PCT/JP2018/029740 WO2020031287A1 (ja) 2018-08-08 2018-08-08 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PCT/JP2018/029740 WO2020031287A1 (ja) 2018-08-08 2018-08-08 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2020031287A1 true WO2020031287A1 (ja) 2020-02-13

Family

ID=65270519

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2018/029740 WO2020031287A1 (ja) 2018-08-08 2018-08-08 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10828909B2 (ja)
EP (1) EP3636442B1 (ja)
JP (1) JP6466046B1 (ja)
CN (1) CN111010872B (ja)
ES (1) ES2842957T3 (ja)
WO (1) WO2020031287A1 (ja)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01165459A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Eastman Kodatsuku Japan Kk 熱転写プリンタ用ヘッド駆動装置
JPH0542703A (ja) * 1991-08-10 1993-02-23 Sanyo Electric Co Ltd 多階調熱記録方法
JPH07304202A (ja) 1994-05-12 1995-11-21 Toshiba Corp 印刷装置
JPH08197769A (ja) 1995-01-25 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd サーマルプリンタ
CN1579790A (zh) * 2003-08-11 2005-02-16 诚研科技股份有限公司 增加热打印品质的方法
JP2010142974A (ja) * 2008-12-16 2010-07-01 Canon Inc サーマルヘッドの通電制御方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW583104B (en) 2003-07-30 2004-04-11 Hi Touch Imaging Tech Co Ltd Method for increasing thermal print quality
CN101549591B (zh) * 2008-03-31 2011-03-23 山东新北洋信息技术股份有限公司 灰度打印控制方法和装置
JP6137074B2 (ja) * 2013-11-05 2017-05-31 カシオ計算機株式会社 印面形成装置及び、印面形成方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01165459A (ja) * 1987-12-22 1989-06-29 Eastman Kodatsuku Japan Kk 熱転写プリンタ用ヘッド駆動装置
JPH0542703A (ja) * 1991-08-10 1993-02-23 Sanyo Electric Co Ltd 多階調熱記録方法
JPH07304202A (ja) 1994-05-12 1995-11-21 Toshiba Corp 印刷装置
JPH08197769A (ja) 1995-01-25 1996-08-06 Matsushita Electric Ind Co Ltd サーマルプリンタ
CN1579790A (zh) * 2003-08-11 2005-02-16 诚研科技股份有限公司 增加热打印品质的方法
JP2010142974A (ja) * 2008-12-16 2010-07-01 Canon Inc サーマルヘッドの通電制御方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN111010872B (zh) 2021-03-30
EP3636442A1 (en) 2020-04-15
CN111010872A (zh) 2020-04-14
ES2842957T3 (es) 2021-07-15
EP3636442A4 (en) 2020-04-15
JPWO2020031287A1 (ja) 2020-08-20
US20200139724A1 (en) 2020-05-07
EP3636442B1 (en) 2020-12-02
JP6466046B1 (ja) 2019-02-06
US10828909B2 (en) 2020-11-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6757685B2 (ja) 不良インクジェットを補償するシステム及び方法
US20150055184A1 (en) System And Method For Print Density Adjustment To Reduce Banding
US6961075B2 (en) Method and apparatus for thermal printing of longer length images by the use of multiple dye color patch triads or quads
JPH02231148A (ja) 記録ヘッド駆動方法および前記ヘッド駆動方法を用いた記録装置
JP6466046B1 (ja) 熱転写型プリンタ及び印画物の製造方法
JP4997828B2 (ja) プリンタ、蓄熱補正制御方法、およびプリント制御方法
JP2002347265A (ja) 印刷装置
JP3621777B2 (ja) カラー記録装置及び記録方法
JP2006224616A (ja) 記録方法および記録システム
JP6718759B2 (ja) サーマルプリンタ及び印刷制御方法
JP2005212344A (ja) 画像形成装置及び該画像形成装置のサーマルヘッドの熱制御方法
JP2003334939A (ja) インクジェット記録装置
JPH03213345A (ja) 液体噴射記録方法
JPH1058732A (ja) 印写装置のシリアルヘッド駆動装置
JP2810493B2 (ja) 画像記録装置
JP2003341044A (ja) カラーインクジェット記録装置
JPH0222082A (ja) 感熱転写型プリンター
JP2001328291A (ja) 熱転写ラインプリンタの印刷制御方法および熱転写ラインプリンタ
JPH10309817A (ja) 熱転写プリンタ及びインクシート
JP2005288920A (ja) 画像記録装置
JP2015128837A (ja) 画像形成装置、画像形成方法、及びプログラム
JP2007001129A (ja) インクリボン、プリンタ、および画像印刷方法
JP2020121486A (ja) 画像形成装置
JPH06320776A (ja) サーマルヘッド駆動装置
JPH0550639A (ja) 熱転写記録装置のサーマルヘツド駆動方法

Legal Events

Date Code Title Description
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018558433

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018871819

Country of ref document: EP

Effective date: 20190509

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE