WO2020017066A1 - シャワーヘッド - Google Patents

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康洋 水上
真輝 平江
隆宏 奥村
秀武 田中
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株式会社サイエンス
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Definitions

  • the present invention relates to a shower head that mixes air (bubbles) into a liquid to form a bubble-containing liquid, or forms mist-like droplets containing bubbles from a liquid, and ejects the bubble-containing liquid or mist-like droplets.
  • Patent Document 1 discloses a shower device as a technique for mixing air into a liquid.
  • the shower device ejects liquid from the plurality of nozzles to the reduced taper.
  • air is introduced from the air inlet into the reduced taper portion.
  • bubbles are mixed into the liquid by colliding the liquid and air with the reduced taper portion.
  • Patent Literature 1 since liquid and air collide with the reduced taper portion and bubbles are mixed in the liquid, there is a possibility that sufficient bubbles cannot be mixed in the liquid.
  • An object of the present invention is to provide a shower head that can mix sufficient air bubbles into a liquid. It is an object of the present invention to provide a mist-like liquid head in which air bubbles are mixed from a liquid.
  • Claim 1 a shower body having an inflow path that is opened at one end and into which a liquid flows, and an outflow path that is opened at the other end and flows out the liquid that flows in from the inflow path, Attached to the other end of the shower body, a watering nozzle plate, one end of which is closed by the watering nozzle plate, is projected to the outflow path side, and the liquid flowing out of the outflow path flows in from the other cylinder end.
  • a water spray cylindrical portion forming a bubble-containing space to be formed, a plurality of bubble liquid injection holes formed in the water-spraying nozzle plate and opened to the bubble-containing space, and for spraying bubble-containing liquid from the bubble-containing space.
  • the liquid throttle hole has a hole center line disposed in parallel with the center line of the water spray cylinder portion, penetrates the straightening nozzle disk, and the straightening piece plate is directed from the straightening nozzle disk toward the water spray nozzle.
  • the liquid restrictor is arranged at a projecting end side of the water spray nozzle plate, which is disposed with a mixing gap therebetween, extends from the plate center line of the rectifying nozzle disk to the water spray cylinder, and protrudes toward the water spray nozzle.
  • Turbulent liquid ejected from the hole Flow out into the mixing gap, the respective air introduction passages are opened to the sprinkler nozzle, and a direction orthogonal to the cylinder center line of the sprinkler cylinder portion between the projecting end of each of the rectifying piece plates and the rectifying nozzle disc.
  • a shower head that penetrates through the sprinkling cylindrical portion and opens into the bubble-containing space.
  • a second aspect according to the present invention is the shower head according to the first aspect, wherein each of the rectifying piece plates is arranged at equal intervals in a circumferential direction of the rectifying nozzle disk.
  • the rectifying piece has four rectifying piece plates, and the four rectifying piece plates are arranged at equal intervals in a circumferential direction of the rectifying nozzle disk.
  • each of the rectifying piece plates is formed in a rectangular shape, and each of the rectifying plate surfaces is formed in a rectangular shape and is parallel to the rectifying nozzle disk in a circumferential direction of the rectifying nozzle plate with a plate thickness therebetween. 4.
  • a flow sloping surface extending from the projecting end of the piece toward one of the rectifying plate planes and the rectifying nozzle disk and inclined. It is a shower head of description.
  • a fifth aspect of the present invention is characterized in that the plurality of liquid throttle holes are arranged at equal intervals on a plurality of circles having different circle radii around a center line of the straightening nozzle disk.
  • a shower head according to any one of claims 1 to 4.
  • the air introduction paths are arranged at equal intervals in a circumferential direction of the water spray cylinder. It is a shower head.
  • each of the air introduction passages is opened in the air bubble mixing space adjacent to the rectifying nozzle disk. 4.
  • each of the air introduction passages is arranged at equal intervals in a circumferential direction of the water spray cylindrical portion, and has a flow passage width in a circumferential direction of the water spray cylindrical portion larger than a plate width of each of the rectifying piece plates.
  • Claim 8 the flow path switching means disposed between the bubble liquid generating means and the outflow path, and in the outflow path of the shower body, and the outside of each of the bubble liquid injection holes.
  • Mist generating means disposed on the watering nozzle plate and converting the liquid flowing through the flow path switching means into mist-like droplets, wherein the mist generating means is provided outside of each of the bubble liquid injection holes.
  • a plurality of mist throttle holes that penetrate the watering nozzle plate and are opened between the watering nozzle plate and the flow path switching means, and a plurality of conical spirals having a plurality of spiral surfaces of the same spiral shape.
  • a mist guide wherein each of the mist throttle holes is formed in a conical hole that penetrates the water spray nozzle plate while reducing the diameter from the outflow path side, and each of the spiral surfaces intersects the conical side surface of the mist guide. And conical bottom plane
  • the mist guide is disposed between the conical bottom surface and the conical bottom surface, and is formed in a spiral shape while reducing the diameter from the conical bottom plane toward the conical upper surface.
  • a plurality of spiral mist flow paths are inserted between the spiral surfaces and the inner peripheral surface of the cone from the upper surface of the cone with a gap therebetween to form a plurality of spiral mist flow paths between the spiral surface and the inner peripheral surface of the cone.
  • each of the mist flow paths is opened in the mist throttle hole, and is opened between the sprinkling nozzle and the flow path switching means, and the flow path switching means includes the liquid throttle holes and the The showerhead according to any one of claims 1 to 7, wherein an outflow path is connected, or each of the mist throttle holes and the outflow path are connected.
  • the mist generating means includes a plurality of mist guides formed in a conical spiral shape and having first and second spiral surfaces having the same spiral shape, wherein the first and second spiral surfaces are provided. Is disposed between the conical bottom plane and the conical upper surface so as to intersect the conical side surface of the mist guide, is disposed point-symmetrically with respect to the conical center line of the mist guide, and Each mist guide is formed in a spiral shape while reducing the diameter toward the upper surface, and each mist guide is separated from the conical upper surface by a gap between the conical side surface and the inner peripheral surface of the mist restrictor hole.
  • first and second mist flow paths between the first and second spiral surfaces and the inner peripheral surface of the cone, wherein the first and second mist flow paths are formed by the mist.
  • said Be opened between the water nozzle and the flow path switching means is a shower head according to claim 8, wherein.
  • the respective mist throttle holes are arranged at equal intervals on a circle located outside the respective bubble liquid injection holes with the center of the cylinder center line of the water spray cylindrical portion as a center.
  • the mist generating means includes a guide ring having the same radius as a circle in which the mist apertures are arranged, and the mist guides are equally spaced in a circumferential direction of the guide ring.
  • the conical bottom plane abuts on the guide ring and is fixed integrally to the guide ring, and the guide ring is externally fitted to the watering cylindrical portion from the other cylinder end,
  • the mist guide is arranged outside each bubble liquid injection hole, and the mist guide is inserted into the mist throttle hole.
  • the showerhead according to claim 10 wherein the showerhead is in contact with the watering nozzle plate from the outflow channel side.
  • Claim 12 wherein the shower body having an inflow path that is opened at one end and into which the liquid flows, and an outflow path that is opened at the other end and flows out the liquid that flows in from the inflow path,
  • a water spray nozzle attached to the other end of the shower main body; and mist generating means arranged on the water spray nozzle and configured to convert the liquid flowing out of the outflow passage into mist-like liquid droplets.
  • the means includes a plurality of mist throttle holes penetrating the watering nozzle and communicating with the outflow path, and a plurality of mist guides formed in a conical spiral shape and having a plurality of spiral surfaces of the same spiral shape.
  • Each of the mist throttle holes is formed as a conical hole that penetrates the water spray nozzle while reducing the diameter from the outflow path side, and each of the spiral surfaces intersects the conical side surface of the mist guide and has a conical bottom plane and a circle. It is arranged between upper surfaces, and is formed in a spiral shape while reducing the diameter from the conical bottom plane toward the conical upper surface, and each mist guide is provided between the conical side surface and the conical inner peripheral surface of the mist restricting hole.
  • a plurality of spiral mist channels are formed between the spiral surface and the inner peripheral surface of the cone from the upper surface of the cone with a gap therebetween to form a plurality of spiral mist flow paths between the spiral surface and the inner peripheral surface of the cone. And each of the mist flow paths is opened in the mist restricting hole and communicates with the outflow path.
  • the mist generating means includes a plurality of mist guides formed in a conical spiral shape and having first and second spiral surfaces having the same spiral shape, wherein the first and second spiral surfaces are provided. Is disposed between the conical bottom plane and the conical upper surface so as to intersect the conical side surface of the mist guide, is disposed point-symmetrically with respect to the conical center line of the mist guide, and Each mist guide is formed in a spiral shape while reducing the diameter toward the upper surface, and each mist guide is separated from the conical upper surface by a gap between the conical side surface and the inner peripheral surface of the mist restrictor hole.
  • first and second mist flow paths Between the first and second spiral surfaces and the inner peripheral surface of the cone, wherein the first and second mist flow paths are formed by the mist.
  • front A showerhead Opened inside the aperture hole, front A showerhead according to claim 12, characterized in that communicates with the outlet channel.
  • the liquid flows into the inflow path from one end of the shower main body, and flows into the outflow path from the inflow path.
  • the liquid flows out from the outflow passage into each liquid restriction hole of the rectifying piece.
  • Each of the liquid throttle holes injects the liquid that has flowed out of the flow path into the bubble-containing space.
  • Each liquid throttle hole injects the liquid toward the water spray nozzle plate into the bubble-containing space.
  • the liquid is injected between the watering nozzle and the rectifying nozzle disc in a flow (rectification) parallel to the cylinder center line of the watering cylindrical portion in the bubble-containing space (in the watering cylindrical portion).
  • the air mixed with the liquid is pulverized (sheared) into micro-unit air bubbles (micro-bubbles) and nano-unit air bubbles (ultra-fine bubbles) by the turbulent flow in the mixing gap in the bubble mixing space.
  • Micro-unit air bubbles (micro-bubbles) and nano-unit air bubbles (ultra-fine bubbles) are mixed and dissolved in a liquid.
  • the bubble-mixed liquid mixed with micro-unit bubbles (micro-bubbles) and nano-unit bubbles (ultra-fine bubbles) is ejected to the outside from each bubble liquid ejection hole.
  • micro-unit and nano-unit air bubbles are mixed and dissolved in the liquid by the respective liquid throttle holes of the rectifying pieces, the respective rectifying piece plates, and the respective air introduction paths.
  • ISO20480-1 International Organization for Standardization
  • the international standard “ISO20480-1” of the International Organization for Standardization (ISO) states that bubbles of 1 micrometer or more to 100 micrometers ( ⁇ m) are “microbubbles” and bubbles of less than 1 micrometer are “ultra fine bubbles”. (Hereinafter the same).
  • the liquid can be jetted from each of the liquid throttle holes to between the rectifying piece plates.
  • the liquid can be jetted evenly between the four rectifying piece plates from the respective liquid throttle holes, and sufficient micro-unit and nano-unit bubbles (microbubbles, ultrafine) can be formed by the four rectifying piece plates. Bubble) can be mixed and dissolved in the liquid.
  • the liquid and the air are mixed as a turbulent flow by guiding the liquid (rectification) ejected from each liquid throttle hole to the projecting end of each of the rectification piece plates by the flow inclined surface of each rectification piece plate. Can flow into gaps.
  • the liquid can be evenly sprayed from each liquid throttle hole over the entire void-containing space.
  • air can flow out (inject) evenly from each air introduction path to each rectifying piece plate.
  • air can flow out (inject) from each air introduction passage into the bubble-containing space adjacent to the rectifying nozzle disk, and the air can be mixed with the liquid simultaneously with the injection from each liquid throttle hole.
  • each liquid throttle hole and the outflow path can be connected (communicated) or each mist throttle hole and the outflow path can be connected (communicated) by the flow path switching unit.
  • Each mist throttle hole and the outflow path are connected, and the liquid flows into the inflow path from one end of the shower body, and the liquid flows into the outflow path from the inflow path.
  • the liquid flows out of the outflow passage into each mist throttle hole.
  • the liquid flows through each spiral mist channel in each mist throttle hole, and flows out into each mist throttle hole. Further, mist-like droplets are ejected from the inside of each mist throttle hole to the outside.
  • the liquid is pressurized by flowing through each of the spiral mist flow paths, and is ejected from each mist flow path into each mist throttle hole.
  • the liquid ejected from each mist channel into each mist throttle hole becomes turbulent at high pressure.
  • a negative pressure state is created at the outlet side (the side where the mist-shaped droplets are jetted) of each mist throttle hole.
  • each mist guide and each mist throttle hole mix micro-bubbles (micro-bubbles) and nano-bubbles (ultra-fine valves) and dissolve dissolved mist-like droplets to the outside. Can be sprayed.
  • the liquid can be formed into a sufficiently mist-like droplet by the plurality of minimum mist flow paths (spiral surfaces).
  • the first and second mist flow paths are arranged to face (oppose) each other on the conical upper surface.
  • the liquids in the high-pressure state ejected from the first and second mist flow paths into the respective mist restricting holes collide with each other on the upper surface of the cone, so that sufficient micro-unit bubbles (micro-bubbles) and nano-units are formed. Bubbles (ultra fine bubbles) are mixed and formed into mist-like droplets.
  • the liquid that has flowed out of the outflow channel can be evenly dispersed in the circumferential direction of the water spray cylindrical portion and can flow into each mist throttle hole (in each mist flow path).
  • each mist guide is fixed to the guide ring, even if the liquid flows into each mist throttle hole from the outflow path, each mist guide is moved by the flow of the liquid. Do not get into holes.
  • the liquid flows into the inflow path from one end of the shower main body, and flows into the outflow path from the inflow path.
  • the liquid flows out of the outflow passage into each mist throttle hole.
  • the liquid flows through each spiral mist channel in each mist throttle hole, and flows out into each mist throttle hole.
  • mist-like droplets are ejected from the inside of each mist throttle hole to the outside.
  • the liquid is pressurized by flowing through each of the spiral mist flow paths, and is ejected from each mist flow path into each mist throttle hole.
  • the liquid ejected from each mist channel into each mist throttle hole becomes turbulent at high pressure.
  • each mist throttle hole when mist-shaped droplets are jetted from each mist throttle hole, a negative pressure state is created at the outlet side (the side where the mist-shaped droplets are jetted) of each mist throttle hole.
  • the outlet side of each mist throttle hole By setting the outlet side of each mist throttle hole to a negative pressure state, the high-pressure and turbulent liquid injected into each mist throttle hole from each mist flow path is depressurized when passing through the outlet part of each mist throttle hole.
  • mist guide holes and the mist throttle holes mix micro-bubbles (micro-bubbles) and nano-bubbles (ultra-fine valves), and dissolve dissolved mist-like droplets to the outside. Can be sprayed.
  • the liquid can be formed into a sufficient mist-like droplet by the plurality of minimum mist flow paths (spiral surfaces).
  • the first and second mist flow paths are arranged to face (oppose) each other on the conical upper surface.
  • the liquids in the high-pressure state ejected from the first and second mist flow paths into the respective mist restricting holes collide with each other on the upper surface of the cone, so that sufficient micro-unit bubbles (micro-bubbles) and nano-units are formed. Bubbles (ultra fine bubbles) are mixed and formed into mist-like droplets.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view showing mist generating means (mist guide, guide ring). It is a front view which shows a shower main body. It is a side view which shows a shower main body. It is a top view which shows a shower main body.
  • FIG. 8 is a sectional view taken along line CC of FIG. 7. It is a figure which shows the switching handle of a flow-path switching means, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view. It is a top view which shows the switching handle of a flow-path switching means.
  • 11A and 11B are diagrams illustrating a switching handle of a flow path switching unit, wherein FIG. 11A is a side view, and FIG. FIG. 4 is a bottom view showing a switching handle of a flow path switching unit. It is a figure which shows the switching base of a flow-path switching means, (a) is an upper perspective view, (b) is a lower perspective view.
  • FIG. 14A is a side view
  • FIG. 14A is a side view
  • FIG. 14A is a side view
  • FIG. It is a figure which shows the switching valve seat body of a flow-path switching means, (a) is an upper side perspective view, (b) is a lower side perspective view.
  • FIG. 18A and 18B are views showing a switching valve seat body of the flow path switching means, wherein FIG. 17A is a side view, and FIG.
  • 17B is a sectional view taken along line FF of FIG. It is a figure which shows the switching valve body of a flow-path switching means, (a) is an upper side perspective view, (b) is a lower side perspective view. It is a top view which shows the switching valve body of a flow-path switching means. It is a figure which shows the switching valve body of a flow-path switching means, (a) is a bottom view which shows the relationship of each cylindrical valve body, (b) is a bottom view which shows the relationship of a 1st and 2nd handle regulation protrusion. is there.
  • FIG. 21A and 21B are diagrams illustrating a switching valve body of the flow path switching unit, wherein FIG. 20A is a cross-sectional view taken along line HH of FIG. 20, and FIG. It is JJ sectional drawing of FIG.22 (b).
  • FIG. 4 is a top view showing a handle unit (a switching handle and a switching base) of a flow path switching unit. It is a bottom view which shows the handle unit (switching handle and switching base) of a flow path switching means.
  • FIG. 27 is a sectional view taken along the line KK of FIG. 26. It is an expanded sectional view showing the state where the handle unit (switching handle and switching base) of the channel switching means was arranged in the shower main part.
  • FIG. 31 is a view taken along line LL of FIG. 30.
  • FIG. 31 is a sectional view taken along line MM of FIG. 30. It is an expanded sectional view showing the state where a fixed bolt screw of a channel switching means and a coil spring were arranged in a shower main part.
  • FIG. 34 is a view taken along the line NN in FIG. 33.
  • FIG. 36 is a view as viewed in the direction of arrows OO in FIG. 35.
  • FIG. 36 is a sectional view taken along line PP of FIG. 35.
  • FIG. 39 is a visual view of the arrow QQ in FIG. 38.
  • FIG. 39 is an RR cross-sectional view of FIG. 38.
  • FIG. 39 is a sectional view taken along the line SS in FIG. 38.
  • FIG. 43 (a) is a side view
  • FIG. 43 (b) is a sectional view taken along line TT of FIG. 43 (a).
  • straightening piece of a bubble liquid generation means (a) is an upper side perspective view, (b) is a lower side perspective view.
  • FIG. 46A is a diagram showing a rectifying piece of the bubble liquid generating means, wherein FIG. 46A is a top view and FIG. 46B is a partially enlarged view of FIG. 48A is a view showing a rectifying piece of the bubble liquid generating means, wherein FIG. 48A is an upper perspective view showing a rectifying piece plate and a flow inclined surface, FIG. 48B is a side view, and FIG. 48C is a partially enlarged view of FIG.
  • FIG. 48A is a diagram showing a rectifying piece of the bubble liquid generating means, wherein FIG. 47A is a bottom view, and FIG. 47B is a sectional view taken along the line UU of FIG.
  • FIG. 50 (a) is a cross-sectional view taken along line VV of FIG. 50 (a), illustrating a relationship between a flow straightening piece and a water spray cylinder
  • FIG. 50 (b) is a view illustrating a relationship between a straight flow piece and a water spray nozzle plate.
  • 52A and 52B are views showing a misting body (guide ring and mist guide) of the mist generating means, wherein FIG. 52A is an upper perspective view, and FIG. 52B is a partially enlarged view of FIG. 52A.
  • FIG 4 is a lower perspective view showing a mist generating means (guide ring and mist guide) of mist generating means. It is a figure which shows the mist generating means (guide ring and mist guide) of a mist generation means, (a) is a top view, (b) is a side view.
  • FIGS. 54A and 54B are views showing a misting body (guide ring and mist guide) of the mist generating means, wherein FIG. 54A is a bottom view, and FIG. 54B is a sectional view taken along line WW of FIG. It is a figure which shows the state which assembled the mystering body (guide link and mist guide) in the watering nozzle, (a) is a top view, (b) is a bottom view.
  • FIG. 56A is a view of a state in which a mystering body (a guide ring and a mist guide) is incorporated in a watering nozzle, where (a) is a cross-sectional view taken along line XX of FIG. 56 (a), and (b) is a view of FIG. It is a partially enlarged view.
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 (shower position P1).
  • FIG. 3 is a partially enlarged view of FIG. 2 (shower position P1).
  • FIG. 60 is a partially enlarged view of FIG. 59 (shower position P1). It is a perspective view showing a shower bed (mist position P2).
  • FIG. 62 is an enlarged partial cross-sectional view taken along a line aa in FIG.
  • FIG. 63 is a cross-sectional view taken along the line bb of FIG. 62 (mist position P2).
  • FIG. 63 is a sectional view taken along the line cc of FIG. 62 (mist position P2).
  • FIG. 63 is a sectional view taken along line dd of FIG. 62 (mist position P2).
  • FIG. 63 is a partially enlarged view of FIG. 62, showing a relationship between a mist drawing hole and a mist guide (mist position P2).
  • FIG. 63 is a figure which shows the rectification
  • FIGS. 1 to 69 A shower head according to the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 69.
  • the shower head X mixes air (bubbles) with the liquid to generate bubble-mixed liquid, or converts the liquid into mist-like liquid droplets with bubbles mixed therein, and forms a bubble-liquid mixed liquid or a mist-like (mist-like) liquid. Inject drops.
  • the liquid is water or hot water (hereinafter the same).
  • the bubble-mixed liquid is bubble-mixed water or bubble-mixed water in which air is mixed in water or hot water, and is water or hot water in which microbubbles or ultrafine bubbles are mixed (the same applies hereinafter).
  • the shower bed X includes a shower main body 1, a flow path switching unit 2, a water spray nozzle 3, a bubble liquid generating unit 4, and a mist generating unit 5.
  • the shower main body 1 is formed of a synthetic resin as shown in FIGS. 1, 2, 4 to 8.
  • the shower main body 1 includes a handle portion 6 and a head portion 7, and is configured by integrally forming the handle portion 6 and the head portion 7.
  • the handle part 6 is formed in a cylindrical shape
  • the head part 7 is formed in a hemispherical shape.
  • the head portion 7 is disposed with the hemispherical end 7 ⁇ / b> A side positioned at the other end 6 ⁇ / b> B of the handle portion 6.
  • the head section 7 is fixed to the other end 6B of the handle section 6 while being inclined to the handle section 6 side.
  • the head section 7 has a shower space 7C and a shower cylindrical section 8, as shown in FIGS.
  • the shower space 7C is disposed concentrically with the head 7 and is opened at the circular end 7B of the head 7 (the other end 1B of the shower body 1).
  • the shower space 7C extends from the circular end 7B toward the hemispherical end 7A in the direction of the center line of the head portion 7.
  • the shower space 7C is closed at a hemispherical end 7A of the head portion 7.
  • the shower cylindrical portion 8 is disposed in the shower space 7C as shown in FIGS.
  • the shower cylinder 8 is arranged concentrically with the shower space 7C.
  • the shower cylindrical portion 8 is fixed to the hemispherical end 7A side of the head portion 7 in the shower space 7C, and is formed integrally with the head portion 7.
  • the shower cylindrical portion 8 extends from the hemispherical end 7A side of the head portion 7 to the circular end 7B side.
  • One cylindrical end 8A of the shower cylindrical portion 8 is opened in the shower space 7C (the other end 1B of the shower main body 1).
  • the other cylindrical end 8B of the shower cylindrical portion 8 is closed by a hemispherical end 7A of the head portion 7.
  • the shower main body 1 includes an inflow channel 9, an outflow channel 10, a plurality of (three) fixed protrusions 11, a guide protrusion 12, a base protrusion 13, and a reference protrusion 14. Have.
  • the inflow path 9 is a flow path having a circular hole, and is formed in the handle portion 6.
  • the inflow path 9 is opened at one end 1A of the shower main body 1 (one end 6A of the handle portion).
  • the inflow passage 9 penetrates through the handle 6 in the direction of the cylinder center line of the handle 6, and is opened at the other end 6B of the handle 6.
  • the inflow channel 9 opens into the outflow channel 10 on the side of the hemispherical end 7A of the head portion 7.
  • One end 6A of the handle portion 6 (one end 1A of the shower main body 1) is connected to a water supply hose (not shown), and the liquid flows into the inflow passage 9 through the water supply hose.
  • the outflow passage 10 is a flow passage having a circular hole, and is formed in the shower cylindrical portion 8 of the head portion 7.
  • the outflow passage 10 is opened at the other end 1B of the shower main body 1 (one cylindrical end 8A of the shower cylindrical portion 8).
  • the outflow passage 10 is arranged concentrically with the shower cylindrical portion 8 and extends to the hemispherical end 7A side of the head portion 7.
  • the outflow channel 10 is closed at the hemispherical end 7A of the head portion 7.
  • the outflow channel 10 is communicated with the inflow channel 9 on the side of the hemispherical end 7A of the head portion 7. As shown in FIGS.
  • the outflow passage 10 has a hole step portion 10A on the other end 1B side of the shower main body 1 (the one cylindrical end 8A side of the shower cylindrical portion 8) from the inflow passage 9. It is reduced in diameter and extends toward the hemispherical end 7A side of the head portion 7. Thereby, the liquid flows into the outflow path 10 through the inflow path 9, and the liquid flows out from the other end 1 ⁇ / b> B of the shower main body 1 (the circular end 7 ⁇ / b> B of the head 7).
  • the plurality of fixed protrusions 11 are arranged in the outflow channel 10 as shown in FIGS.
  • Each fixed projection 11 projects from the inner peripheral surface of the outflow channel 10 (shower cylindrical portion 8) toward the center line A of the outflow channel 10, and extends toward the hemispherical end 7 ⁇ / b> A of the head 7.
  • Each fixed projection 11 is formed integrally with the inner peripheral surface of the shower cylinder 8.
  • the one fixed protrusion 11 is arranged at the uppermost vertex 7 a of the head 7.
  • the other two fixed projections 11 are arranged at both sides of the uppermost vertex 7a at an interval of 90 degrees in the circumferential direction (circumferential direction) of the outflow channel 10 at an angle of 90 degrees.
  • the guide projection 12 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS. 5 to 8, and is formed integrally with the other end 1B of the shower main body 1 (the other end 7B of the head 7).
  • the guide protrusion 12 is arranged concentrically with the outflow passage 10 and protrudes from the other end 1B of the shower main body 1 (the other end 7B of the head 7).
  • the base projection 13 is a circular column having a circular cross section, and is disposed in the outflow passage 10 of the head 7.
  • the base projection 13 is disposed concentrically with the outflow passage 10, and has one end fixed to and supported by the hemispherical end 7 ⁇ / b> A of the head 7.
  • the base protrusion 13 protrudes from the hemispherical end 7A of the head 7 toward the other end 1B of the shower body 1 (the circular end 7B of the head 7) in the outflow path 10.
  • the base projection 13 has a screw hole 15.
  • the screw hole 15 is formed in the base projection 13 so as to be concentric with the outflow passage 10 as shown in FIGS. 2, 5 and 8.
  • the screw hole 15 extends in the direction of the center line A of the outflow channel 10 and is opened in the outflow channel 10.
  • the reference projection 14 is formed integrally with the head 7 as shown in FIGS.
  • the reference projection 14 is arranged at the uppermost vertex 7 a of the head 7.
  • the reference projection 14 is formed so as to project from the surface of the head 7 in a direction orthogonal to the center line A of the outflow passage 10.
  • the flow path switching means 2 (flow path switching unit) includes a switching handle 21, a switching base 22, a seal packing 23, a seal ring 24, a switching valve seat 25. (Switching valve seat), a seal ring 26, a switching valve body 27 (switching valve), a plurality (one pair) of seal rings 28, fixing bolt screws 29, and a coil spring 30.
  • the switching handle 21 is formed of a synthetic resin into a cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the switching handle 21 includes a first handle cylindrical portion 31, a second handle cylindrical portion 32, a handle hole 33, a screw portion 34, a plurality (one pair) of first holding grooves 35, a plurality (one pair) of second holding grooves 36, and It has a handle projection 37.
  • the first handle cylindrical portion 31 (small-diameter cylindrical portion) and the second handle cylindrical portion 32 (large-diameter cylindrical portion) are arranged concentrically around a cylinder center line B (center line) of the switching handle 21 and are integrally formed. Is done.
  • the first handle cylindrical portion 31 is reduced in diameter from one end 32A of the second handle cylindrical portion 32 and extends in the direction of the center line B of the switching handle 21.
  • the second handle cylindrical portion 32 has a shower protrusion 38 indicating the shower position P1, a mist protrusion 39 indicating the mist position P2, and a handle groove 40.
  • the shower projection 38 and the mist projection 39 are arranged at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the switching handle 21 (the second handle cylindrical portion 32).
  • the shower protrusion 38 and the mist protrusion 39 protrude from the outer peripheral surface of the second handle cylindrical portion 32 in a direction orthogonal to the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle groove 40 is an annular groove and is formed in the second handle cylindrical portion 32 as shown in FIGS. 9B and 11B.
  • the handle groove 40 is arranged concentrically with the second handle cylindrical portion 32 about the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle groove 40 is disposed outside the first handle cylindrical portion 31 in a direction orthogonal to the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle groove 40 is formed so as to open at one cylindrical end 32 ⁇ / b> A of the second handle cylindrical portion 32.
  • the handle groove 40 is formed from one cylinder end 32A of the second handle cylindrical portion 32 to the other cylinder end 32B, and has a groove depth in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle hole 33 is formed in a circular hole as shown in FIGS. 9, 10, 11B and 12.
  • the handle hole 33 is disposed concentrically with each of the handle cylindrical portions 31 and 32 around the center line B of the switching handle 21 (the first handle cylindrical portion 31 and the second handle cylindrical portion 32).
  • the handle hole 33 is formed through the first handle cylindrical portion 31 and the second handle cylindrical portion 32 in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle hole 33 opens at one end 31 ⁇ / b> A of the first handle portion 31 and at the other end 32 ⁇ / b> B of the second handle portion 32.
  • the handle hole 33 has a large-diameter hole 33A, a medium-diameter hole 33B, and a small-diameter hole 33C, as shown in FIGS. 9, 10, 11B, and 12.
  • the large-diameter hole portion 33A is opened at the other cylindrical end 32B of the second handle cylindrical portion 32.
  • the medium diameter hole 33B is formed between the large diameter hole 33A and the small diameter hole 33C.
  • the medium-diameter hole 33B is reduced in diameter from the large-diameter hole 33A to the first hole step 33D, and continues to the small-diameter hole 33C.
  • the small-diameter hole portion 33C is reduced in diameter from the medium-diameter hole portion 33B to the second hole stepped portion 33E, and is opened to one end 31A of the first handle cylindrical portion 31.
  • the screw portion 34 is formed in the large-diameter hole portion 33A of the handle hole 33 as shown in FIGS. 9, 10 and 11B.
  • the screw portion 34 is arranged from the first hole step portion 33D to the other cylinder end 32B side of the second handle cylinder portion 32 in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • Each of the first holding grooves 35 is formed in a middle diameter hole portion 33B of the handle hole 33, as shown in FIGS. 9, 10 and 11B.
  • Each first holding groove 35 is arranged at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching handle 21 (the second handle cylindrical portion 32).
  • the first holding groove 35 is arranged at the same position as the shower protrusion 38 in the circumferential direction of the switching handle 21.
  • Each first holding groove 35 is formed to extend between the first hole step 33D and the second hole step 33E in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • Each first holding groove 35 has a groove width H1 in the circumferential direction (circumferential direction) of the switching handle 21 and is opened on the inner circumferential surface of the medium-diameter hole 33B.
  • Each of the second holding grooves 36 is formed in the middle diameter hole 33B of the handle hole 33 as shown in FIGS. 9, 10 and 11B.
  • Each of the second holding grooves 36 is arranged at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching handle 21 (the second handle cylindrical portion 32).
  • the first second holding groove 36 is arranged at the same position as the mist projection 39 in the circumferential direction of the switching handle 21.
  • Each of the second holding grooves 36 is located at a center between the first holding grooves 35 in the circumferential direction of the switching handle 21 and is arranged at an angle of 90 degrees in each of the first holding grooves 35. .
  • Each second holding groove 36 is formed to extend from the first hole step 33D to the second hole step 33E in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • Each of the two holding grooves 36 has a groove width H2 in the circumferential direction of the switching handle 21 and is opened on the inner peripheral surface of the medium-diameter hole 33B.
  • the groove width H2 of the second holding groove 36 is smaller than the groove width H1 of the first holding groove 35 (groove width H2 ⁇ groove width H1).
  • the handle protrusion 37 is disposed outside the first handle cylindrical portion 31 in a direction orthogonal to the cylinder center line B of the switching handle 21 as shown in FIGS. 9B, 11, and 12.
  • the handle protrusion 37 is arranged at the same position as the shower protrusion 38 in the circumferential direction of the switching handle 21.
  • the handle protrusion 37 is formed integrally with the outer peripheral surface of the first handle cylindrical portion 31.
  • the handle protrusion 37 extends from the outer peripheral surface of the first handle cylindrical portion 31 in a direction orthogonal to the cylinder center line B of the switching handle 21. It protrudes to the handle groove 40.
  • the handle projection 37 extends between the one cylinder end 31A of the first handle cylinder 31 and the one cylinder end 32A of the second handle cylinder 32 in the direction of the cylinder center line B of the switching handle 21.
  • the handle projection 37 has a projection end face 37A (flat end face) that is flush with one of the cylinder ends 31A of the first handle cylindrical portion 31.
  • the switching base 22 is formed of a synthetic resin into a cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the switching base 22 includes a first base cylindrical portion 45 (large-diameter cylindrical portion), a second base cylindrical portion 46 (small-diameter cylindrical portion), a base annular plate 47, a base hole 48, a fixed cylindrical portion 49, and a plurality (one pair) of It has a first rib portion 50, a plurality (a pair) of second rib portions 51, and a plurality (a pair) of base projections 59 and 60.
  • the first base cylindrical portion 45 and the second base cylindrical portion 46 are arranged concentrically with respect to the center line C (center line) of the switching base 22.
  • the first base cylindrical portion 45 and the second base cylindrical portion 46 are formed integrally.
  • the first base cylindrical portion 45 has a plurality of seal grooves 53 and 54, as shown in FIGS.
  • the seal groove 53 is formed in an annular groove, and is arranged on one side of the first cylindrical end 45 of the first base cylindrical portion 45.
  • the seal groove 53 is disposed concentrically with the first base cylinder 45 around a cylinder center line C (center line) of the switching base 22 (first base cylinder 45), and the entire outer periphery of the first base cylinder 45. Formed over the surface.
  • the seal groove 53 has a groove depth in a direction orthogonal to the cylinder center line C of the switching base 22, and is opened on the outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45.
  • the seal groove 54 is formed in an annular groove, and is disposed on the other cylinder end 45 ⁇ / b> B side of the first base cylinder part 45.
  • the seal groove 54 is arranged between the other cylindrical end 45 ⁇ / b> B of the first base cylindrical portion 45 and the seal groove 53 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the seal groove 54 is disposed concentrically with the first base cylindrical portion 45 around the cylinder center line C of the switching base 22 and formed over the entire outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45.
  • the base 22 has a groove depth in a direction orthogonal to the cylinder center line C and is opened on the outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45.
  • the second base cylindrical portion 46 is reduced in diameter from one end 45A of the first base cylindrical portion 45, and In the direction of the center line C, it protrudes from the first base cylindrical portion 45.
  • the second base cylindrical portion 46 has a plurality (three) of base regulating grooves 55, 56, and 57.
  • the base regulating grooves 55 to 57 are arranged at intervals of 90 degrees in the circumferential direction of the switching base 22.
  • two other base regulating grooves 56 and 57 are arranged on both sides of one base regulating groove 55 in the circumferential direction of the switching base 22.
  • Each of the base regulating grooves 56 and 57 is arranged at an angle of 90 degrees in the base regulating groove 55 in the circumferential direction of the switching base 22.
  • Each of the base restricting grooves 55, 56, and 57 is formed, in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22, with one cylinder end 45 A of the first base cylinder 45 and one cylinder end 46 A of the second base cylinder 46.
  • the second base cylindrical portion 46 is extended between the first base portion 46 and is opened at one end 46A.
  • Each of the base regulating grooves 55 to 57 has a groove depth in a direction orthogonal to the cylinder center line C of the switching base 22 and is opened on the outer peripheral surface of the second base cylindrical portion 46.
  • the base annular plate 47 is disposed concentrically with the first base cylindrical portion 45 around the center line C of the switching base 22 (first base cylindrical portion 45).
  • the base annular plate 47 is fixed to the other cylindrical end 45B of the first base cylindrical portion 45, and is formed integrally with the first base cylindrical portion 45.
  • the base annular plate 47 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45 in a direction orthogonal to the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the base hole 48 is formed in a circular hole as shown in FIGS. 13A, 14 and 15B.
  • the base hole 48 is formed through the first base cylinder 45 and the second base cylinder 46 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the base hole 48 is arranged concentrically with each of the base cylindrical portions 45 and 46 around the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the base hole 48 has a small diameter hole 48A and a large diameter hole 48B.
  • the small-diameter hole portion 48 ⁇ / b> A penetrates through the first base cylindrical portion 45 and is opened to the base annular plate 47.
  • the large-diameter hole portion 48B has a stepped portion 48C from the small-diameter hole portion 48A and expands in diameter.
  • the fixed cylindrical portion 49 is disposed in each of the base cylindrical portions 45 and 46 as shown in FIGS.
  • the fixed cylindrical portion 49 is arranged concentrically with the second base cylindrical portion 46 about the cylindrical center line C of the switching base 22 (each base cylindrical portion 45, 46).
  • the fixed cylindrical portion 49 is formed in each of the base cylindrical portions 45 and 46 in a direction orthogonal to the cylinder center line C of the switching base 22 with an annular space Y interposed between the fixed cylindrical portion 49 and the inner peripheral surfaces of the base cylindrical portions 45 and 46.
  • Placed in The fixed cylindrical portion 49 extends from the hole step portion 48C of the base hole 48 toward one of the cylindrical ends 46A of the second base cylindrical portion 46 in the direction of the cylindrical center line C of the switching base 22. 46 protrudes from one cylinder end 46A.
  • the fixed cylindrical portion 49 has a cylindrical end surface 49A (flat end surface) that is flush with the hole step portion 48C of the base hole 48.
  • the fixed cylindrical portion 49 has a bolt storage hole 58 as shown in FIGS. 13 (b), 14 and 15 (b).
  • the bolt storage hole 58 is disposed concentrically with the fixed cylindrical portion 49 about the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the bolt storage hole 58 is formed through the fixed cylindrical portion 49 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the bolt storage hole 58 has a large-diameter hole 58A, a small-diameter hole 58B, and a medium-diameter hole 58C, as shown in FIGS. 13B, 14 and 15B.
  • the large-diameter hole 58 ⁇ / b> A opens in one cylinder end surface 49 ⁇ / b> A of the fixed cylindrical portion 49 and communicates with the small-diameter hole 48 ⁇ / b> A of the base hole 48.
  • the small diameter hole 58B is disposed between the large diameter hole 58A and the medium diameter hole 58C.
  • the small diameter hole 58B is formed by reducing the diameter from the large diameter hole 58A.
  • the medium-diameter hole portion 58C expands in diameter from the small-diameter hole portion 58B and opens at the other cylindrical end 49B of the fixed cylindrical portion 49.
  • each first rib portion 50 is provided between the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49 in the large-diameter hole portion 48 ⁇ / b> B of the base hole 48. It is arranged in an annular space Y). Each first rib portion 50 is disposed at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching base 22 (each base cylindrical portion 45, 46). In each first rib portion 50, one first rib portion 50 is arranged at the same position as the base restriction groove 55 (one base restriction groove). Each first rib portion 50 extends between the hole step portion 48C of the base hole 48 and one cylinder end 46A of the second base cylinder portion 46 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • Each first rib portion 50 is fixed to each of the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49, and is formed integrally with each of the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49.
  • Each first rib portion 50 is formed to have a rib width hA in the circumferential direction of the switching base 22.
  • Each first rib portion 50 has a rib flat surface 50A which is flush with the cylinder end surface 49A of the fixed cylindrical portion 49 (hole step portion 48C).
  • each second rib portion 51 is provided between the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49 in the large-diameter hole portion 48 ⁇ / b> B of the base hole 48. It is arranged in an annular space Y). Each second rib portion 51 is disposed at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching base 22 (each base cylindrical portion 45, 46). Each second rib portion 51 is located at the center between the first rib portions 50 in the circumferential direction of the switching base 22 and at the same position as each of the base regulating grooves 56 and 57 (the other two base regulating grooves).
  • Each second rib portion 51 extends between the hole step portion 48C of the base hole 48 and one cylinder end 46A of the second base cylinder portion 46 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • Each of the two rib portions 51 is fixed to each of the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49, and is formed integrally with each of the base cylindrical portions 45 and 46 and the fixed cylindrical portion 49.
  • Each second rib portion 51 has a rib width hB in the circumferential direction of the switching base 22.
  • the rib width hB of each second rib portion 51 is wider than the rib width hA of each first rib portion 50 (rib width hB> rib width hA).
  • Each second rib portion 51 has a rib flat surface 51A that is flush with the cylinder end surface 49A of the fixed cylindrical portion 49 (hole step portion 48C).
  • a plurality (four) A base inflow channel Z is defined.
  • Each base inflow path Z extends in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22 and opens at the large-diameter hole portion 48B of the base hole 48 and one cylinder end 46A of the second base cylinder portion 46.
  • each of the base projections 59 and 60 is connected to the other cylindrical end 45B of the first base cylindrical portion 45 and the base annular plate 47. And are formed integrally with the first base cylindrical portion 45 and the base annular plate 47.
  • the base projections 59 and 60 are arranged between the base hole 48 (small-diameter hole 48A) and the outer peripheral surface of the base annular plate 47 in a direction orthogonal to the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the base projections 59 are arranged at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the switching base 22.
  • the base projections 59 and 60 are arranged on a circle (concentric circle) located outside the base hole 48 with the center line C of the cylinder of the switching base 22 as the center.
  • the base projections 59 and 60 are formed to protrude from the other cylinder end 45 ⁇ / b> B of the first base cylinder portion 45 and the base annular plate 47 in the direction of the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the one base projection 59 is disposed between the base regulating grooves 55 and 56 in the circumferential direction (circumferential direction) of the switching base 22.
  • the base projection 59 has a first base regulation plane 59A that is spaced from the base vertical line LX by a base vertical line LX passing through the center of the base regulation groove 55 at right angles to the cylinder center line C of the switching base 22.
  • the first base regulating plane 59A is formed parallel to the base vertical straight line LX.
  • the base projection 59 forms a second base regulating plane 59B which is perpendicular to the cylinder center line C (base vertical straight line LX) of the switching base and which is separated from the base horizontal line LY by a base horizontal line LY passing through the center of each base regulating groove 56, 57.
  • the second base regulating plane 59B is formed parallel to the base horizontal straight line LY.
  • the other one base projection 60 is disposed between the base regulating grooves 56 and 57 in the circumferential direction (circumferential direction) of the switching base 22.
  • the base projection 60 has a third base regulating plane 60A that separates the base interval HB from the base horizontal straight line LY.
  • the third base regulating plane 60A is formed parallel to the base horizontal straight line LY.
  • the base projection 60 has a fourth base regulating plane 60B that separates the base interval HB from the base vertical straight line LX.
  • the fourth base regulating plane 60B is formed parallel to the base vertical straight line LX.
  • the seal packing 23 is formed in an annular shape from an elastic material such as synthetic rubber.
  • the seal packing 23 is externally fitted to the first base cylindrical portion 45 of the switching base 22 and is mounted in the seal groove 54.
  • the seal packing 23 projects from the outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45 and is disposed in the seal groove 54.
  • the seal ring 24 is formed in an annular shape with an elastic material such as synthetic rubber as shown in FIGS.
  • the seal ring 24 is externally fitted to the first base cylindrical portion 45 of the switching base 22, and is mounted in the seal groove 53.
  • the seal ring 24 protrudes from the outer peripheral surface of the first base cylindrical portion 45 and is disposed in the seal groove 53.
  • the switching valve seat body 25 (switching valve seat) is formed of a synthetic resin into a cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the switching valve seat body 25 includes a valve seat cylindrical portion 62, a valve seat disk 63, a plurality (one pair) of valve seat holes 64 and 65, a plurality (one pair) of first regulating protrusions 66, and a plurality (one pair) of second regulating members.
  • the protrusion 67 has a plurality (a pair) of spring storage protrusions 68.
  • the valve seat cylindrical portion 62 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS. 16, 17B and 18. As shown in FIGS. 15B and 17A, the outer diameter D1 of the valve seat cylindrical portion 62 is smaller than the hole diameter d1 of the small-diameter hole 68A of the base hole 48 (the switching base 22). (Outer diameter: D1 ⁇ hole diameter: d1).
  • the valve seat cylindrical portion 62 has a seal groove 69 as shown in FIGS.
  • the seal groove 69 is formed in an annular groove, and is arranged concentrically with the valve seat cylindrical portion 62 around a cylinder center line D (center line) of the switching valve seat body 25 (valve seat cylindrical portion 62).
  • the seal groove 69 is formed over the entire outer peripheral surface of the valve seat cylindrical portion 62.
  • the seal groove 69 has a groove depth in a direction orthogonal to the cylinder center line D of the switching valve seat body 25 (valve seat cylindrical portion 62), and is opened on the outer peripheral surface of the valve seat cylindrical portion 62.
  • the valve seat disk 63 is formed in a circular shape having the same plate diameter as the outer diameter D1 of the valve seat cylindrical portion 62.
  • the valve seat disk 63 is disposed concentrically with the valve seat cylindrical portion 62 around the center line D of the switching valve seat body 25 (the valve seat cylindrical portion 62).
  • the valve seat disk 63 closes one cylinder end 62 ⁇ / b> A of the valve seat cylindrical portion 62 and is formed integrally with the valve seat cylindrical portion 62.
  • each of the valve seat holes 64 and 65 is a circular hole having a hole diameter: d4, and is formed in the valve seat disk 63.
  • the valve seat holes 64 and 65 are arranged on a circle CA (concentric circle) having a circle diameter D5 centered on the cylinder center line D of the switching valve seat body 25.
  • Each of the valve seat holes 64 and 65 is arranged so that the hole center line E is located on the circle CA.
  • the valve seat holes 64 and 65 are arranged at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the switching valve seat body 25 (the valve seat cylindrical portion 62). .
  • Each of the valve seat holes 64, 65 penetrates the valve seat disk 63 in the direction of the cylinder center line D of the switching valve seat body 25, and is opened at the plate front surface 63 A and the plate back surface 63 B of the valve seat disk 63. Is done.
  • Each of the valve seat holes 64 and 65 is communicated with the inside of the valve seat cylindrical portion 62.
  • each of the first restricting projections 66 has a valve centering on a cylinder center line D of the switching valve seat body 25 (valve seat cylindrical portion 62). It is arranged on a circle (concentric circle) located between the seat hole 64 and the outer peripheral surface of the valve seat cylindrical portion 62.
  • Each first restricting protrusion 66 is located on the valve seat hole 64 side and is formed integrally with the other cylinder end 62B of the valve seat cylindrical portion 62.
  • Each of the first restricting projections 66 is disposed on both sides of a valve seat straight line LB that is orthogonal to the cylinder center line D of the switching valve seat body 25 and passes through the hole center line E of each of the valve seat holes 64 and 65.
  • each of the first regulating protrusions 66 is arranged on the valve seat straight line LB with an interval: HC / 2.
  • the first restricting projections 66 are arranged at an insertion interval: HC in the circumferential direction of the switching valve seat body 25.
  • the insertion interval HC is an interval wider than the rib width hA of each first rib portion 50 (switch base 22) and smaller than the rib width hB of each second rib portion 51 (rib width hA ⁇ insertion interval HC ⁇ rib width). hB).
  • Each first regulating projection 66 protrudes from the other cylinder end 62B of the valve seat cylindrical portion 62 in the direction of the cylinder center line D of the switching valve seat body 25, and extends while being separated from the valve seat disk 63. You.
  • each second regulating protrusion 67 is disposed on the same circle as each first regulating protrusion 66.
  • Each second regulating protrusion 67 is provided with a switching valve seat.
  • the first regulating protrusions 66 are arranged at an interval of 180 degrees at an angle of 180 degrees, and are located on the valve seat hole 65 side.
  • Each second regulating protrusion 67 is arranged on both sides of the valve seat straight line LB.
  • Each of the second regulating protrusions 67 is arranged at an interval: HC / 2 in a straight line of the valve seat.
  • each of the second regulating protrusions 67 is arranged at an insertion interval: HC in the circumferential direction of the switching valve seat 25.
  • Each second regulating projection 67 protrudes from the other cylinder end 62B of the valve seat cylindrical portion 62 in the direction of the cylinder center line D of the switching valve seat body 25, and extends while being separated from the valve seat disk 63.
  • each spring accommodating projection 68 is located in the valve seat cylindrical portion 62 and is located between the valve seat holes 64, 65. Placed in The spring housing projections 68 are arranged at intervals of 180 degrees in the circumferential direction of the switching valve seat 25. Each spring accommodating projection 68 is arranged concentrically with the valve seat cylindrical portion 62 around the cylinder center line D of the switching valve seat 25. As shown in FIG. 17 (b), each spring housing projection 68 is formed in an arc shape having a radius: r2 from the cylinder center line D (center line) of the switching valve seat body 25.
  • each spring housing projection 68 is smaller than the interval (distance) between the cylinder center line D of the switching valve seat body 25 and the valve seat hole 64.
  • Each spring accommodating protrusion 68 is formed integrally with the valve seat disk 63.
  • Each spring accommodating projection 68 projects into the valve seat cylindrical portion 62 from the flat back surface 63B of the valve seat disk 63 in the direction of the cylinder center line D of the switching valve seat 25.
  • the seal ring 26 is formed in an annular shape with an elastic material such as synthetic rubber as shown in FIGS.
  • the seal ring 26 is externally fitted to the valve seat cylindrical portion 62 of the switching valve seat body 25 and is mounted in the seal groove 69.
  • the seal ring 26 protrudes from the outer peripheral surface of the valve seat cylindrical portion 62 and is disposed in the seal groove 69.
  • the switching valve body 27 is formed in a cylindrical shape with synthetic resin as shown in FIGS.
  • the switching valve body 27 includes a first valve body cylindrical portion 71 (large-diameter cylindrical portion), a valve body annular plate 72, a second valve body cylindrical portion 73 (small-diameter cylindrical portion), a valve body disk 74, and a central cylindrical portion 75.
  • the first valve body cylindrical portion 71 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS. As shown in FIGS. 10 and 20, the outer diameter D2 of the first valve body cylindrical portion 71 is smaller than the hole diameter d2 of the middle diameter hole portion 33B of the handle hole 33 (the switching handle 21) (outer diameter). : D2 ⁇ hole diameter: d2). As shown in FIGS. 17A and 23, the inner diameter d3 of the first valve body cylindrical portion 71 is the outer diameter D1 of the valve seat cylindrical portion 62 and the valve seat disk 63 (the switching valve seat body 25). It has a larger diameter (inner diameter: d3> outer diameter: D1).
  • the valve body annular plate 72 is formed in an annular shape.
  • the valve body annular plate 72 has the same outer diameter: D2 as the first valve body cylindrical portion 71.
  • the valve body annular plate 72 is arranged concentrically with the first valve body cylindrical portion 71 about a cylinder center line F (center line) of the switching valve body 27 (first valve body cylindrical portion 71).
  • the valve body annular plate 72 closes one cylindrical end 71A of the first valve body cylindrical portion 71 and is formed integrally with the first valve body cylindrical portion 71.
  • the second valve body cylindrical portion 73 is concentric with the first valve body cylindrical portion 71 about a cylinder center line F of the switching valve body 27 (first valve body cylindrical portion 71). Placed in The second valve body cylindrical portion 73 is arranged along the inner periphery of the valve body annular plate 72 and is formed integrally with the valve body annular plate 72. The second valve body cylindrical portion 73 protrudes from the valve body annular plate 72 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27.
  • the outer diameter D3 of the second valve body cylindrical portion 73 is smaller than the inner diameter: d3 of the first valve body cylindrical portion 71 (outer diameter: D3 ⁇ inner diameter: d3).
  • the second valve body cylindrical portion 73 has a shower outflow hole 87.
  • the shower outflow hole 87 is disposed concentrically with the second valve body cylindrical portion 73 around the cylinder center line F of the switching valve body 27.
  • the shower outlet hole 87 is formed through the second valve body cylindrical portion 73 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27 (first valve body cylindrical portion 71).
  • the shower outlet hole 87 opens at one of the cylinder ends 73A and the other cylinder end 73B of the second valve body cylindrical portion 73.
  • the shower outlet 87 has a large-diameter hole 87A and a small-diameter hole 87B as shown in FIGS. 19 (a), 20, 23 and 24.
  • the large-diameter hole portion 87A is opened at the cylindrical end 73A (one cylindrical end) on the projecting side of the second valve body cylindrical portion 73.
  • the small-diameter hole portion 87B is reduced in diameter from the large-diameter hole portion 87A to a hole stepped portion 87C, and is opened to the other cylinder end 73B of the second valve body cylindrical portion 73.
  • the valve disc 74 is formed in a circular shape as shown in FIGS. 19 to 21 and FIGS.
  • the valve body disc 74 is disposed concentrically with the second valve body cylindrical portion 73 around the cylinder center line F of the switching valve body 27.
  • the valve disc 74 is disposed in the small-diameter hole portion 83B of the second valve body cylinder 73 and closes the other cylinder end 73B of the second valve body cylinder 73.
  • the valve body disc 74 is formed integrally with the second valve body cylindrical portion 73.
  • the central cylindrical portion 75 is concentric with each of the valve body cylindrical portions 71 and 73 around the cylinder center line F of the switching valve body 27. Be placed.
  • the central cylindrical portion 75 is disposed in the second valve body cylindrical portion 73 (in the shower outlet hole 87).
  • the central cylindrical portion 75 is formed in the direction perpendicular to the cylinder center line F of the switching valve body 27 with an annular space between the central cylindrical portion 75 and the inner peripheral surface of the second valve body cylindrical portion 73. Centered.
  • the central cylindrical portion 75 is formed integrally with the valve disk 74 by fixing one cylindrical end 75A to the plate back plane 74B of the valve disk 74.
  • the central cylindrical portion 75 extends into the first valve body cylindrical portion 71 from the plate back plane 74B of the valve disk 74 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27.
  • the center cylindrical portion 75 protrudes from the first valve body cylindrical portion 71 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27.
  • each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 are formed in a cylindrical shape.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is disposed in the second valve body cylindrical portion 73 (in the first valve body cylindrical portion 71).
  • each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 has a center cylindrical portion 75 and a second valve body around a cylinder center line F of the switching valve body 27 (first valve body cylindrical portion 71). It is arranged on a circle CB (on a concentric circle) with a circle diameter: D6 located between the cylindrical portions 73.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is disposed adjacent to the center cylindrical portion 75 with the center line G of the cylinder positioned at a circle CB.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is formed integrally with the central cylindrical portion 75.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is fixed to the plate back surface 74 ⁇ / b> B of the valve body disk 74 and is formed integrally with the valve body disk 74.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is disposed inside the first valve body cylindrical portion 71 from the plate back plane 74B of the valve body disk 74 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27 (first valve body cylindrical portion 71). Is extended. Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 protrudes from the first valve body cylindrical portion 71 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27. In each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 and the central cylindrical section 75, the cylindrical ends 76A, 77A and 75A protruding from the first valve body cylindrical section 71 are formed on the same flat end surface.
  • the cylindrical valve body 76 has a valve body hole 88 and a seal groove 89 as shown in FIG.
  • the valve body hole 88 is formed as a circular hole having a hole diameter: d5.
  • the valve body hole 88 is disposed concentrically with the cylindrical valve body 76 about the cylinder center line G of the cylindrical valve body 76.
  • the valve hole 88 extends from one cylinder end 76 ⁇ / b> A of the cylindrical valve body 76 to the valve disk 74 in the direction of the cylinder center line G (center line) of the cylindrical valve body 76. It opens to one cylinder end 76A.
  • the valve body hole 88 is closed by the valve body disk 84 in the direction of the cylinder center line G of the cylindrical valve body 76.
  • the hole diameter d5 of the valve body hole 88 is larger than the hole diameter d4 of each of the valve seat holes 64 and 65 (hole diameter d5 ⁇ hole diameter d4).
  • the seal groove 89 is an annular groove and is formed on the one cylinder end 76A side of the cylindrical valve body 76, as shown in FIGS. 19B and 21A.
  • the seal groove 89 is arranged concentrically with the cylindrical valve body 76 about the center line G of the cylindrical valve body 76.
  • the seal groove 89 is arranged outside the valve body hole 88 in a direction orthogonal to the cylinder center line G of the cylindrical valve body 76.
  • the seal groove 89 has a groove depth in the direction of the cylinder center line G of the cylindrical valve body 76 and is opened at one cylinder end 76A of the cylindrical valve body 76.
  • the cylindrical valve body 77 has a valve body hole 90 and a seal groove 91 as shown in FIGS. 19 (b), 20, 21 (a), 24 and 25.
  • the valve body hole 90 is formed as a circular hole having a hole diameter: d5 as shown in FIGS. 19 (b), 20, 21 (a), 24 and 25.
  • the valve body hole 90 is disposed concentrically with the cylindrical valve body 77 about the cylinder center line G of the cylindrical valve body 77.
  • the valve body hole 90 extends from one cylinder end 77 ⁇ / b> A of the cylindrical valve body 77 to the valve disk 74 in the direction of the cylinder center line G (center line) of the cylindrical valve body 77. It opens to one cylinder end 77A.
  • the valve body hole 90 is closed by the valve body disk 74 in the direction of the cylinder center line G of the cylindrical valve body 77.
  • the seal groove 91 is an annular groove and is formed on the one cylinder end 77A side of the cylindrical valve body 77, as shown in FIGS. 19 (a) and 21 (a).
  • the seal groove 91 is arranged concentrically with the cylindrical valve body 77 around the cylinder center line G of the cylindrical valve body 77.
  • the seal groove 91 is disposed outside the valve body hole 90 in a direction orthogonal to the cylinder center line G of the cylindrical valve body 77.
  • the seal groove 91 has a groove depth in the direction of the cylinder center line G of the cylindrical valve body 77 and is opened at one cylinder end 77A of the cylindrical valve body 77.
  • the valve body flow path 78 has a valve body disk 74 in the small diameter hole portion 87B of the shower outlet hole 87. Formed. As shown in FIG. 20, the valve body flow path 78 is formed on a valve body horizontal straight line LC passing through the cylinder center lines G of the cylindrical valve bodies 76 and 77 at right angles to the cylinder center line F of the switching valve body 27. It is formed on one side of the disc disc 74 (the upper half disc disc 74) bordering on the horizontal straight line LC. The valve body flow path 78 is opened in the valve body hole 88 on one cylinder end 76A side of the cylindrical valve body 76.
  • the valve body flow path 78 is inclined from the one cylinder end 76A side of the cylindrical valve body 76 that opens into the valve body hole 88 toward the plate surface 74A of the valve body disk 74, and the outer peripheral surface of the central cylindrical portion 75. Along a spiral.
  • the valve body flow path 78 is provided on the cylindrical valve body 77 at an angle of 90 degrees from the one cylinder end 76A side of the cylindrical valve body 76 that opens into the valve body hole 88 in the circumferential direction of the switching valve body 27 (valve). (On the body hole 90), and is located on the plate surface 74A of the valve disc 74 on the cylindrical valve body 77.
  • the valve body flow path 78 is opened between the one cylinder end 76A side of the cylindrical valve body 76 and the cylindrical valve body 77 on the plate surface 74A of the valve body disk 74, and has a small-diameter hole portion of the shower outflow hole 87. 87B.
  • a part of the valve disk 74 adjacent to the central cylindrical portion 75 is moved along the outer peripheral surface of the central cylindrical portion 75 to one side of the cylindrical valve member 76. It is formed so as to be spirally concave (or project spirally) toward the cylinder end 76A.
  • valve element flow path 78 is formed in a spiral flow from the one cylinder end 76A side of the cylindrical valve element 76 to the cylindrical valve element 77 (on the valve element hole 90) along the outer peripheral surface of the central cylindrical part 75. Formed on the road.
  • valve disc 74 is formed in the small-diameter hole portion 87B of the shower outlet hole 87. Is formed.
  • the valve body flow path 79 is formed in the valve body disk 74 (lower half valve body disk 74) on the other side bordering the valve body horizontal straight line LC.
  • the valve body flow channel 79 is opened in the valve body hole 90 on one cylinder end 77 ⁇ / b> A side of the cylindrical valve body 77.
  • the valve body flow channel 79 is inclined from one cylinder end 77A side of the cylindrical valve body 77 opening into the valve body hole 90 toward the plate surface 74A of the valve body disc 74, and the outer peripheral surface of the central cylindrical portion 75. Along a spiral.
  • the valve body passage 79 is provided on the cylindrical valve body 76 at an angle of 90 degrees from the one cylinder end 77 ⁇ / b> A side of the cylindrical valve body 77 that opens into the valve body hole 90 in the circumferential direction of the switching valve body 27. (On the body hole 88), and is located on the plate surface 74A of the valve disc 74 on the cylindrical valve body 76.
  • the valve body flow channel 79 is opened on the plate surface 74A of the valve body disk 74 between the one cylinder end 77A side of the cylindrical valve body 77 and the cylindrical valve body 76, and has a small diameter hole portion of the shower outflow hole 87. 87B.
  • a part of the valve disc 74 adjacent to the central cylindrical portion 75 is formed in the lower half of the valve disc 74 along one outer periphery of the central cylindrical portion 75. It is formed to be helically recessed (or helically protruded) toward the cylinder end 77A.
  • valve element flow path 79 forms a spiral flow from the one end 77A of the cylindrical valve element 77 to the cylindrical valve element 76 (on the valve element hole 88) along the outer peripheral surface of the central cylindrical part 75. Formed on the road.
  • Each of the first valve body projections 80 is formed on the first valve body cylindrical portion 71 as shown in FIGS. 19 to 22, 24, and 25.
  • Each valve element projection 80 is arranged on the valve element horizontal straight line LC at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching valve element 27.
  • Each first valve body projection 80 projects from the outer peripheral surface of the first valve body cylindrical portion 71 in a direction (direction of the valve body horizontal straight line LC) orthogonal to the cylinder center line F (center line) of the switching valve body 27. Formed.
  • the amount of projection of each first valve body projection 80 is made smaller than the groove depth of each first holding groove 35 (switch handle 21).
  • Each first valve element projection 80 has hC / 2 on both sides of the valve element vertical straight line LC in the circumferential direction of the switching valve element 27, and has a projection width: hC.
  • the protrusion width hC of each first valve body protrusion 80 is smaller than the groove width hA of each first holding groove 35 (switch handle 21).
  • each first valve body projection 80 extends from the first valve body cylindrical portion 71 to each cylindrical valve body 76, in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27. 77 extends toward one of the cylinder ends 76A, 77A.
  • Each of the second valve body projections 81 is formed on the first valve body cylindrical portion 71 as shown in FIGS. 19 to 23 and 25. Each second valve body projection 81 is arranged at an interval of 180 degrees in the circumferential direction of the switching valve body 27. Each second valve body projection 81 is disposed on a valve element vertical straight line LD orthogonal to the cylinder center line F of the switching valve element 27 and the valve element horizontal straight line LC. Each second valve body projection 81 is formed so as to protrude from the outer peripheral surface of the first valve body cylindrical portion 71 in a direction orthogonal to the cylinder center line F of the switching valve body 27 (direction of the valve body vertical straight line LD). .
  • each second valve body projection 81 The amount of protrusion of each second valve body projection 81 is made smaller than the groove depth of each second holding groove 36 (switch handle 21).
  • Each of the second valve body projections 81 has hD / 2 on both sides of the valve body vertical straight line LD in the circumferential direction of the switching valve body 27 and is formed to have a protrusion width of hD.
  • the protrusion width hD of each second valve body protrusion 81 is made smaller than the groove width hB of each second holding groove 36 (switch handle 21).
  • Each outer outflow hole 82 is arranged on a circle (on a concentric circle) centered on the cylinder center line F (center line) of the switching valve body 27.
  • the outer outflow holes 82 are arranged at equal angles (equal pitch) in the circumferential direction of the switching valve body 27, for example, at equal intervals of 30 degrees.
  • Each of the outer outflow holes 82 penetrates through the valve body annular plate 72 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27 and is opened on the plate front surface 72A and the plate back surface 72B of the valve body annular plate 72. You. Thereby, each outer outflow hole 82 is communicated with the inside of the first valve body cylindrical portion 71 outside each of the cylindrical valve bodies 76 and 77.
  • each first handle regulating projection 83 has a plate back plane 72B of the valve body annular plate 72, And it is formed over the plate back plane 74B of the valve disc 74.
  • Each first handle regulating projection 83 extends between the outer peripheral surface of the cylindrical valve body 76 and the inner peripheral surface of the first valve body cylindrical portion 71, and It is formed integrally.
  • Each first handle restricting projection 83 is disposed on both sides of the valve body horizontal straight line LC in the circumferential direction of the switching valve body 27.
  • Each first handle regulating projection 83 has a valve body regulating plane 83A separating the valve body interval HD from the valve body lateral straight line LC.
  • the valve body regulating plane 83A is formed in parallel with the valve body horizontal straight line LC.
  • the valve body spacing HD is the same as the base spacing HA, HB of each base projection 59, 60 (switch base 22).
  • Each first handle restricting projection 83 is moved from the plate back plane 72B of the valve body annular plate 72 and the plate back plane 74B of the valve body disk 74 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27 to the cylindrical valve body 76. Protrudes toward one of the cylinder ends 76A.
  • each of the second handle restricting projections 85 is provided with a plate back flat surface 72B of the valve body annular plate 72 and a valve body. It is formed over the plate back plane 74B of the disk 74.
  • Each second handle restricting projection 85 extends between the outer peripheral surface of the cylindrical valve body 77 and the inner peripheral surface of the first valve body cylindrical section 71, and is formed between the cylindrical valve body 77 and the first valve body cylindrical section 71. It is formed integrally.
  • Each second handle restricting projection 85 is disposed on both sides of the valve body horizontal straight line LC in the circumferential direction of the switching valve body 27.
  • Each second handle regulating projection 85 has a valve body regulating plane 85A that separates the valve body interval HD from the valve body lateral straight line LC.
  • the valve body regulating plane 85A is formed in parallel with the valve body horizontal straight line LC.
  • Each of the second handle restricting protrusions 85 is moved from the plate back plane 72B of the valve body annular plate 72 and the plate back plane 74B of the valve body disk 74 in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27 to the cylindrical valve body 77. Projecting toward one of the cylinder ends 77A.
  • each seal ring 28 is formed in an annular shape with an elastic material such as synthetic rubber.
  • Each seal ring 28 is mounted in a seal groove 89, 91 of each cylindrical valve body 76, 77.
  • Each seal ring 28 is disposed in each of the seal grooves 89 and 91 so as to protrude from the cylindrical ends 76A and 77A of the cylindrical valve bodies 76 and 77.
  • the flow path switching means 2 is housed (arranged) in the shower space 7C of the shower main body 1 and in the outflow path 10 (in the shower cylindrical portion 8) as shown in FIGS.
  • the switching base 22 is inserted into the switching handle 21 and assembled into the handle unit HU, as shown in FIGS. As shown in FIGS. 26, 27 and 29, the switching base 22 is inserted from one end 46A of the second base cylindrical portion 46 into the handle hole 33 of the switching handle 21 (inside the large-diameter hole 33A). You.
  • the switching base 22 is arranged by inserting the base annular plate 47 into the medium diameter hole 33B of the switching handle 21 and inserting the first base cylindrical portion 45 and the seal packing 23 into the small diameter hole 33C of the switching handle 21. Is done. As shown in FIGS.
  • the switching base 22 includes one first rib portion 50 and a base regulating groove 55, the first holding groove 35 located at the handle projection 37 of the switching handle 21, the handle projection 37, and the shower projection. It is arranged in the same position as the part 38 and inserted into the handle hole 33.
  • the switching base 22 is placed concentrically with the switching handle 21 in the medium diameter hole portion 33B of the handle hole 33 with the base annular plate 47 in contact with the second hole step portion 33E of the switching handle 21.
  • the one end 46 ⁇ / b> A of the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 and the seal ring 24 (the seal groove 54) are connected to the first handle cylindrical portion 31 of the switching handle 21.
  • the seal packing 23 When the switching base 22 is placed on the switching handle 21, the seal packing 23 is pressed against the inner peripheral surface of the small-diameter hole 33C (the handle hole 33) of the switching handle 21 as shown in FIG.
  • the small-diameter hole 33C of 33 is made liquid-tight.
  • the seal packing 23 separates a gap between the outer peripheral surface of the base annular plate 47 of the switching base 22 and the medium-diameter hole 33B of the switching handle 21 by an elastic force. Thereby, the switching handle 21 becomes rotatable with respect to the switching base 22.
  • the switching handle 21 is rotated while sliding the small diameter hole 33 ⁇ / b> C of the handle hole 33 against the seal packing 23 of the switching base 22.
  • the large-diameter hole 33A (handle hole 33) of the switching handle 21 communicates with each base inflow path Z through the small-diameter hole 48A (base hole 48) of the switching base 22.
  • the base projections 59 and 60 of the switching base 22 are disposed so as to protrude into the medium-diameter hole 33B (the handle hole 33) of the switching handle 21.
  • the flow path switching unit 2 places the switching base 22 on the switching handle 21 and assembles the handle unit HU.
  • the handle unit HU (the switching handle 21 and the switching base 22) is, as shown in FIGS. 30 to 32, in the shower space 7C of the shower main body 1 and in the outflow passage 10 (in the shower cylindrical portion 8). Placed in As shown in FIG. 30, the handle unit HU is inserted from the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 into the shower space 7C of the shower main body 1 (head portion 7) and into the outflow passage 10. The handle unit HU is arranged concentrically with the center line A of the outflow passage 10 (shower cylindrical portion 8). As shown in FIGS.
  • the handle unit HU connects the shower protrusion 38 of the switching handle 21, the handle protrusion 37, the first holding groove 35 of the switching handle 21, and the base regulating groove 55 of the switching base 22 to the head unit 7. It is arranged at the same position as the reference projection 14 (the top vertex 7a) and inserted into the shower main body 1.
  • the handle unit HU inserts the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 from the tube end 46A into the shower cylindrical portion 8 (inside the outflow passage 10), and inserts the first handle cylindrical portion 31 of the switching handle 21 into the guide projection 12 And inside the shower space 7C.
  • the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 inserts each fixed protrusion 11 of the shower main body 1 into each of the base regulating grooves 55, 56, 57, and It is stored in the cylindrical portion 8 (in the outflow passage 10).
  • the switching base 22 is attached to the shower main body 1 so as not to rotate with respect to the head unit 7.
  • the first rib portion 50 of the switching base 22 is disposed at the same position as the reference protrusion 14 of the shower main body 1 as shown in FIGS.
  • the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 is inserted into the outflow passage 10 by pressing the seal ring 24 against the inner peripheral surface of the shower cylindrical portion 8 (outflow passage 10).
  • the handle unit HU is placed on the handle portion 6 with one end 46A of the second base cylindrical portion 46 abutting against the hole step 10C of the outflow passage 10.
  • the fixed cylindrical portion 49 of the switching base 22 is inserted into the outflow passage 10 (inside the shower cylindrical portion 8) as shown in FIG.
  • the base projection 13 of the shower body 1 is press-fitted and arranged. Thereby, the bolt storage hole 58 of the switching base 22 is communicated with the screw hole 15 of the base projection 13.
  • the switching handle 21 has the first handle cylindrical portion 31 inserted into the guide protrusion 12 of the shower main body 1 and into the shower space 7C as shown in FIG.
  • the switching handle 21 is arranged by inserting the guide protrusion 12 of the shower body 1 into the handle groove 40.
  • the guide projection 12 of the shower main body 1 is inserted into the handle groove 40 without contacting the switching handle 21.
  • the switching handle 21 is arranged such that the projection end face 37A of the handle projection 37 abuts on one cylindrical end 8A of the shower cylindrical portion 8.
  • the base inflow passages Z of the switching base 22 are, as shown in FIGS.
  • the hemispherical end 7A communicates with the outflow path 10 and through the outflow path 10 with the inflow path 9 of the handle portion 6.
  • the medium-diameter hole 33B of the switching handle 21 is formed in the outflow path 10 through each base inflow path Z of the switching base 22 and the small-diameter hole 48A (base hole 48) as shown in FIGS. Is communicated to.
  • the flow path switching unit 2 is fixed.
  • the switching base 22 is fixed to the shower main body 1 (head section 7) with a bolt screw 29.
  • the fixing bolt screw 29 is inserted into a fixed cylindrical portion 49 of the switching base 22, as shown in FIGS.
  • the fixing bolt screw 29 is inserted into the large-diameter hole portion 58A and the small-diameter hole portion 58B (the bolt storage hole 58) of the fixing cylindrical portion 49, and is screwed into the screw hole 15 of the base projection 13 (shower body 1). I do.
  • the fixing bolt screw 29 is disposed in such a manner that the bolt head 29B is inserted into the large-diameter hole 58A of the fixing cylindrical portion 49 and abuts on the hole step 58D.
  • the second base cylindrical portion 46 of the switching base 22 is fastened to the base projection 13.
  • the switching base 22 is fixed to the shower main body 1 (head part 7) with the fixing bolt screw 29 as shown in FIG.
  • the switching handle 21 is rotatably attached to the shower body.
  • the first base regulating plane 59A of the base projection 59 is disposed on the shower projection 38 of the shower main body 1 with a base interval HA, as shown in FIG.
  • the flow path switching means 2 arranges the coil spring 30 on the switching base 22.
  • the coil spring 30 is arranged concentrically with the center line A of the outflow passage 10 and inserted into the switching base 22.
  • the coil spring 30 is inserted into the large-diameter hole portion 58 ⁇ / b> A of the bolt housing hole 58 in the fixed cylindrical portion 49 (the switching base 22).
  • the coil spring 30 is fitted around the bolt head 29B of the fixing bolt screw 29 and inserted into the large-diameter hole 58A of the bolt storage hole 58.
  • the coil spring 30 is arranged with one spring end in contact with a hole step 58D of the bolt storage hole 58. Thereby, as shown in FIGS. 33 and 34, the coil spring 30 moves from the hole step 58D of the fixed cylindrical portion 49 to the switching base in the direction of the center line A of the outflow passage 10 (the cylinder center line B of the switching handle 21).
  • the projection 22 is arranged to protrude into the small-diameter hole portion 48A (the base hole 48).
  • the switching valve seat 25 is housed (disposed) in a handle unit HU (switching base 22) disposed in the shower main body 1, as shown in FIGS.
  • the switching valve seat body 25 is disposed concentrically with the cylinder center line C of the switching base 22, and the small-diameter hole portion of the switching base 22 extends from the first and second regulating protrusions 66 and 67. Inserted into 48A (in base hole 48).
  • the switching valve seat body 25 positions each first rib portion 50 of the switching base between each first regulating protrusion 66 (base distance HA) and between each second regulating protrusion 67 (base distance HA).
  • the switching base 22 is inserted into the small diameter hole 48A.
  • the switching valve seat body 25 inserts the valve seat disk 63 and the valve seat cylindrical portion 61 into the small-diameter hole portion 48 ⁇ / b> A of the switching base 22 (inside the base hole 48), and performs switching. It is arranged in the base 22. At this time, the seal ring 26 of the switching valve seat body 25 (the valve seat cylindrical portion 62) is pressed against the inner peripheral surface of the small-diameter hole 48A of the base hole 48 to make the small-diameter hole 48A liquid-tight.
  • the switching valve seat body 25 houses the other spring end side of the coil spring 30 in each of the spring housing projections 68, and connects the other spring end of the coil spring 30 to the valve seat disk.
  • the switching base 22 is inserted into the small-diameter hole portion 48 ⁇ / b> A of the switching base 22 while being in contact with the plate rear surface 63 ⁇ / b> B.
  • the switching valve seat 25 compresses the coil spring 30 housed in each spring housing projection 68 toward the switching base 22 and is inserted into the small-diameter hole 48A of the switching base 22.
  • the switching valve seat body 25 press-fits the first rib portion 50 of the switching base 22 between the first regulating protrusions 66, and switches between the second regulating protrusions 67.
  • the first rib portion 50 of the base 22 is press-fitted and disposed in the small-diameter hole portion 48A of the switching base 22.
  • the switching valve seat body 25 cannot be rotated by the switching base 22 and the shower main body 1 (head section 7).
  • the switching valve seat 25 is movable in the direction of the cylinder center C of the switching base 22.
  • Each of the valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat body 25 is disposed at the same position as the reference projection 14 of the shower main body 1 and the shower projection 38 of the switching handle 21 as shown in FIGS. Thus, it communicates with the small diameter hole 48A of the switching base 22. As shown in FIGS. 36 and 37, the valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat body 25 are communicated with the outflow path 10 and the inflow path 9 through the respective base inflow paths Z of the switching base 22.
  • the switching valve body 27 (switching valve) is disposed in the handle unit HU (in the switching handle 21) attached to the shower main body 1, as shown in FIGS.
  • the switching valve body 27 is disposed concentrically with the cylinder center line B of the switching handle 21 and has the cylindrical valve bodies 76 and 77 (the first and second handle regulating projections 83). , 85) are inserted into the large-diameter hole 33A and the medium-diameter hole 33B (the handle hole 33) of the switching handle 21.
  • the switching valve body 27 inserts the first valve body cylindrical portion 71 into the medium diameter hole portion 33B (in the handle hole 33) of the switching handle 21 to switch the handle unit HU. It is arranged in the handle 21.
  • the switching valve body 27 inserts each first valve body projection 80 into each first holding groove 35 of the switching handle 21, and The portion 81 is inserted into each of the second holding grooves 36 of the switching handle 21 and is disposed in the switching handle 21 of the handle unit HU. Thereby, the switching valve body 27 is non-rotatably attached to the switching handle 21 and is rotated together with the switching handle 21. As shown in FIGS. 38 and 40, the switching valve body 27 abuts the cylindrical valve bodies 76 and 77 on the plate surface 63A of the valve seat disk 63 of the switching valve seat body 25, and Be placed.
  • Each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 is in contact with a plate surface 63 ⁇ / b> A of the valve disc 63 via each seal ring 28.
  • the valve seat disk 63 is urged against the seal ring 28 of each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 by the spring force of the coil spring 30, as shown in FIG.
  • the switching valve body 27 inserts each first valve body projection 80 into each first holding groove 35 of the switching handle 21 as shown in FIGS.
  • the switching valve seat 25 is disposed at the same position as each of the valve seat holes 64 and 65.
  • the cylindrical valve bodies 76 and 77 of the switching valve body 27 open the respective valve body holes 88 and 90 to the respective valve seat holes 64 and 65, as shown in FIGS.
  • the cylindrical valve bodies 76 and 77 (the valve body holes 88 and 90) pass through the respective valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat body 25 and the respective base flow paths Z of the switching base 22, and the outflow path 10 and the inflow path 9. Is communicated to.
  • the switching valve body 27 is configured such that each first valve body projection 80 is inserted into each of the first holding grooves 35 of the switching handle 21 so that one first handle
  • the valve body regulating plane 83A of the regulating projection 83 comes into contact with the base projection 59 (first base regulating plane 59A) of the switching base 22, and the valve body regulating plane 85A of the first second handle regulating projection 85 is brought into contact with the switching base 22.
  • the switching handle 21 and the switching valve body 27 are rotatable between the respective base projections 59 and 60 of the switching base 22 within an angle of 90 degrees.
  • the second valve body cylindrical portion 73 is opened in the large-diameter hole 33A of the switching handle 21, as shown in FIGS.
  • the front surface 74A of the disc 74 is communicated with the inside of the large-diameter hole 33A of the switching handle 21 (the inside of the handle hole 33).
  • the valve body passages 78 and 79 of the switching valve body 27 flow out through the valve body holes 88 and 90, the valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat 25, and the base flow paths Z of the switching base 22, respectively. It is communicated with the passage 10 and the inflow passage 9.
  • the valve body flow paths 78 and 79 are communicated with the large diameter hole 33A (handle hole 33) of the switching handle 21 through the shower outflow hole 87 of the second valve body cylindrical portion 73.
  • each of the outer outflow holes 82 is opened between the valve body annular plate 72 and the valve body disk 74 of the switching valve seat body 25, as shown in FIGS. 21 is opened in the large-diameter hole portion 33A (inside the handle hole 33). Thereby, each outer outflow hole 82 is communicated with the outflow path 10 and the inflow path 9 through the respective valve seat holes 64 and 65 of the switching valve body 27 and the respective base inflow paths Z of the switching base 22.
  • the flow path switching means 2 is disposed in the shower main body 1 (in the head section 7) and attached to the shower main body 1.
  • the sprinkling nozzle 3 (sprinkling nozzle) is attached to the other end 1B of the shower main body 1 (the circular end 7B of the head portion 7) as shown in FIGS. .
  • the watering nozzle 3 is formed of a synthetic resin in a cylindrical shape.
  • the watering nozzle 3 has a nozzle outer cylindrical portion 95, a watering nozzle plate 96, a watering cylindrical portion 97 (nozzle inner cylindrical portion), a plurality of bubble liquid injection holes 98, and a seal ring 103.
  • the nozzle outer cylindrical portion 95 is formed to have a cylindrical diameter as shown in FIGS. 42, 44 and 45. It has a seal groove 99 and a screw portion 100. As shown in FIGS. 42 and 44, the seal groove 99 is formed in an annular groove, and is disposed on the side of the one cylinder end 95A of the nozzle outer cylindrical portion 95 in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3. . The seal groove 99 is disposed concentrically with the nozzle outer cylindrical portion 95 around the center line H (center line) of the watering nozzle 3 (the outer cylindrical portion 95 outside the nozzle).
  • the seal groove 99 has a groove depth in a direction orthogonal to the cylinder center line H of the watering nozzle 3, and is opened on the outer peripheral surface of the nozzle outer cylindrical portion 95.
  • the screw portion 100 is arranged on the other cylinder end 95 ⁇ / b> B side of the nozzle outer cylindrical portion 95 in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3.
  • the screw portion 100 is disposed between the seal groove 99 and the other cylindrical end 95B of the nozzle outer cylindrical portion 95 in the direction of the cylindrical center line H of the watering nozzle 3.
  • the screw portion 100 is formed over the entire outer peripheral surface of the nozzle outer cylindrical portion 95.
  • the water spray nozzle plate 96 (water spray nozzle plate) is formed in a circular plate as shown in FIGS.
  • the sprinkling nozzle plate 96 is arranged concentrically with the nozzle outer cylindrical portion 95 around the center line H of the sprinkling nozzle 3.
  • the sprinkling nozzle plate 96 has the same plate diameter D7 as the outer diameter of the nozzle outer cylindrical portion 95, and closes one cylindrical end 95A of the nozzle outer cylindrical portion 95.
  • the watering nozzle plate 96 is fixed to the cylinder end 95A on one side of the nozzle outer cylindrical portion 95, and is formed integrally with the nozzle outer cylindrical portion 95.
  • the watering cylinder part 97 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS. 42 (b), 44 (b) and 45.
  • the sprinkling cylindrical portion 97 (sprinkling cylindrical portion) is arranged concentrically with the nozzle outer cylindrical portion 95 and the sprinkling nozzle plate 96 around the center line H of the sprinkling nozzle 3.
  • the watering cylindrical portion 97 is arranged in the nozzle outer cylindrical portion 95 with a mist annular space YM between the inner peripheral surfaces of the nozzle outer cylindrical portion 95 in a direction orthogonal to the cylinder center line H of the watering nozzle 3. .
  • the watering cylindrical portion 97 is formed integrally with the watering nozzle plate 96 by closing one cylindrical end 97A with the watering nozzle plate 96.
  • the watering cylinder portion 97 protrudes into the nozzle outer cylindrical portion 95 from the plate back plane 96B of the watering nozzle plate 96 in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3.
  • the water spray cylindrical portion 97 has a seal step portion 101 on the water spray nozzle plate 96 side and is formed to have an enlarged diameter.
  • the seal step portion 101 is formed in a circular shape, and is arranged concentrically with the water spray cylindrical portion 97 around the center line H of the water spray nozzle 3. It is formed over the entire outer peripheral surface of the watering cylindrical portion 97.
  • the watering cylindrical portion 97 has a nozzle hole 102 as shown in FIGS. 42 (b), 44 (b) and 45.
  • the nozzle hole 102 is formed in a circular hole as shown in FIGS. 44 (b) and 45.
  • the nozzle hole 102 is arranged concentrically with the water spray cylinder 97 around the center line H (center line) of the water spray nozzle 3.
  • the nozzle hole 102 extends in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3 from the flat back surface 96B of the watering nozzle plate 96 to the other cylindrical end 97B of the watering cylindrical portion 97, and has an opening at the other cylindrical end 97B. Is done.
  • the nozzle hole 102 has a large-diameter hole 102A, a medium-diameter hole 102B, and a small-diameter hole 102C, as shown in FIGS. 42 (b), 44 (b) and 45.
  • the large-diameter hole 102A is opened at one cylinder end 97B of the watering cylinder 97.
  • the medium diameter hole 102B is arranged between the large diameter hole 102A and the small diameter hole 102C.
  • the medium-diameter hole portion 102B is reduced in diameter from the large-diameter hole portion 102A to the first hole step portion 102D, and extends toward the water spray nozzle plate 96 side.
  • the small-diameter hole portion 102C is reduced in diameter from the medium-diameter hole portion 102B to the second hole step 102E, and extends to the watering nozzle plate 96 (plate back flat surface 96B).
  • the water spray cylindrical portion 97 forms a bubble-containing space BR into which the liquid flows from the other cylindrical end 97B.
  • the air bubble mixing space BR is formed in the water spray cylindrical portion 97 at the nozzle hole 102.
  • the watering cylindrical portion 97 has a hole diameter d5 of the small diameter hole portion 102C (nozzle hole 102) and a hole length of the small diameter hole portion 102C in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3. : Having L1.
  • the plurality of bubble liquid injection holes 98 are formed in circular throttle holes (nozzle throttle holes), and bubbles are mixed from the bubble mixing space BR. Inject liquid.
  • Each bubble liquid injection hole 98 is formed in the watering nozzle plate 96.
  • Each bubble liquid injection hole 98 penetrates the water spray nozzle plate 96 in the direction of the center line H of the water spray nozzle 3, and opens into the air bubble mixing space BR in the water spray cylindrical portion 97. As shown in FIG.
  • each of the bubble liquid injection holes 98 has a plurality of circles having different circle radii r3, r4, and r5 (r3 ⁇ r4 ⁇ r5) around a cylinder center line H (center line) of the watering nozzle 3.
  • a plurality of CDs, CEs, and CFs are arranged.
  • the bubble liquid injection holes 98 are arranged at equal intervals (equal pitch) in the circumferential direction of the watering nozzle 3.
  • the seal ring 103 is formed in an annular shape with an elastic material such as synthetic rubber.
  • the seal ring 103 is fitted around the nozzle outer cylindrical portion 95 and is fitted in the seal groove 99.
  • the seal ring 103 protrudes from the outer peripheral surface of the nozzle outer cylindrical portion 95 and is disposed in the seal groove 99.
  • the bubble liquid generating means 4 (bubble generating unit) mixes air (bubbles) with the liquid to generate a bubble-mixed liquid.
  • the bubble liquid generating means 4 includes a rectifying piece 111 and a plurality (three) of air introduction paths 112, as shown in FIGS. 2, 4, and 42 to 49.
  • the straightening piece 111 is formed of a synthetic resin into a cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the rectifying piece 111 has a rectifying cylindrical portion 113, a rectifying nozzle disk 114, a rectifying annular plate 115, a plurality of (four) rectifying piece plates 116, and a plurality of liquid throttle holes 117.
  • Rectification cylindrical portion 113 is formed in a cylindrical shape as shown in FIGS.
  • the straightening nozzle disk 114 is a circular plate having a diameter equal to the outer diameter of the straightening cylindrical portion 113, as shown in FIGS.
  • the rectifying nozzle disk 114 is arranged concentrically with the rectifying cylindrical portion 113 about the center line J (center line) of the rectifying piece 111 (rectifying cylindrical portion 113).
  • the rectifying nozzle disk 114 is fixed to the rectifying cylindrical portion 113 by closing one cylindrical end 113A of the rectifying cylindrical portion 113.
  • the rectifying nozzle disk 114 is formed integrally with the rectifying cylindrical portion 113.
  • the flow regulating annular plate 115 is formed in an annular shape.
  • the rectifying annular plate 115 is arranged concentrically with the rectifying cylindrical portion 113 and the rectifying nozzle disk 114 about the cylinder center line J of the rectifying piece 111.
  • the rectifying annular plate 115 is arranged on the other cylindrical end 113B side of the rectifying cylindrical portion 113.
  • the rectifying annular plate 115 is disposed along the entire outer peripheral surface of the rectifying cylindrical portion 113 at the other cylindrical end 113B of the rectifying cylindrical portion 113, and is formed integrally with the rectifying cylindrical portion 113.
  • the rectifying annular plate 115 protrudes from the outer peripheral surface of the rectifying cylindrical portion 113 in a direction orthogonal to the cylinder center line J of the rectifying piece 111 (rectifying cylindrical portion 113).
  • Each of the four rectifying piece plates 116 is formed on a rectifying nozzle disk 114 as shown in FIGS. 46 to 49.
  • Each rectifying piece plate 116 is formed in a rectangular shape (rectangle).
  • Each rectifying piece plate 116 is arranged at an equal interval of 90 degrees in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114 (rectifying piece 111).
  • Each rectifying piece plate 116 projects in the direction of the cylinder center line J (center line) of the rectifying piece 111 from the plate surface 114A of the rectifying nozzle disc 114 with a plate width: HS.
  • Each rectifying piece plate 116 projects in a direction perpendicular to the rectifying nozzle disk 114 and away from the other cylindrical end 113B of the rectifying cylindrical portion 113. As shown in FIGS.
  • each rectifying piece plate 116 has a plate length: LS from the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114 (the cylinder center line of the rectifying piece 111). It extends to the outer peripheral surface side of the disk 114 (the outer peripheral surface side of the rectifying cylindrical portion 113). Each rectifying piece plate 116 extends in the direction perpendicular to the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114 with a gap on the outer peripheral surface of the rectifying nozzle disk 114. Each rectifying piece plate 116 has a thickness: TS in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114 (the circumferential direction of the rectifying piece 111).
  • Each rectifying piece plate 116 has rectifying plate planes 116A and 116B and a flow inclined surface 118 as shown in FIGS. 46 (a), 47, 48 and 49 (b).
  • Each of the rectifying plate planes 116A and 116B is formed in a rectangular shape parallel to each other with a plate thickness: TS in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114.
  • the flow inclined surface 118 extends from the protruding end 116D (one width end) of each rectifying piece plate 116 to one rectifying plate plane 116A in the direction of the cylinder stop line J of the rectifying piece 111. , And are formed so as to be inclined while extending toward the rectifying nozzle disk 114 (plate surface 114A).
  • the flow inclined surface 118 is formed, for example, in an arc shape protruding with a radius of rX between the protruding end 116D of each of the straightening piece plates 116 and one of the straightening plate planes 116A.
  • the plurality of liquid throttle holes 117 are formed in the rectifying nozzle disk 114 between the rectifying piece plates 116, as shown in FIGS. 46, 47 and 49 (a). Each liquid throttle hole 117 penetrates the rectifying nozzle disk 114 in the direction of the cylinder center line J of the rectifying piece 111 (the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114), and the plate surface of the rectifying nozzle disk 114. 114A and the plate back surface 114B. In each of the liquid throttle holes 117, the hole center line M is arranged in parallel with the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114, and penetrates the rectifying nozzle disk 114.
  • Each of the liquid throttle holes 117 is opened in the plate back surface 114B of the rectifying nozzle disk 114 and communicates with the rectifying cylindrical portion 113.
  • Each of the liquid throttle holes 117 is stepwise from the plate back surface 114B of the rectifying nozzle disk 114 to the plate surface 114A in the direction of the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114 (the cylinder center line of the rectifying piece 111). It is formed in a conical hole that reduces in diameter.
  • each of the liquid throttle holes 117 has a plurality of circles CG having different circle radii: r6, r7, r8 (r6 ⁇ r6 ⁇ r7) around a plate center line J of the rectifying nozzle disk 114.
  • a plurality are arranged on CH and CI.
  • a plurality of liquid throttle holes 117 are arranged at equal intervals (equal pitch) in the circumferential direction (circumferential direction) of the rectifying nozzle disk 114 (rectifying piece 111).
  • the rectifying piece 111 is a piece between the projecting end 116D of each rectifying piece plate 116 and the other cylindrical end 113B of the rectifying cylindrical portion 113 in the direction of the cylinder center line J of the rectifying piece 111.
  • Height: HP which is smaller than the hole length: L1 of the small-diameter hole portion 102C of the watering cylindrical portion 97.
  • each air introduction path 112 is arranged on a circle CJ located outside each bubble liquid injection hole 98 around the center line H (center line) of the water spray nozzle 3.
  • the air introduction passages 112 are arranged at equal intervals of 120 degrees in the circumferential direction of the watering nozzle 3 (watering cylindrical portion 97).
  • Each air introduction passage 112 is opened at a plate surface 96A of the watering nozzle plate 96. As shown in FIG. 44 (b), each air introduction path 112 extends from the plate surface 96 ⁇ / b> A of the water spray nozzle plate 96 to the other cylinder end 97 ⁇ / b> B of the water spray cylinder 97 in the direction of the cylinder center line H of the water spray nozzle 3. Extended. Each air introduction passage 112 penetrates the water spray cylinder 97 from the direction orthogonal to the cylinder center line H of the water spray nozzle 3 on the cylinder end 97B side of the water spray cylinder 97. Each of the air introduction passages 112 is opened to a bubble-containing cavity BR in the water spray cylinder 97. Each air introduction passage 112 is opened in the middle diameter hole portion 102B (inside of the nozzle hole 102), adjacent to the second hole step portion 112E of the water spray cylindrical portion 97.
  • the rectifying piece 111 is incorporated in the watering nozzle 3, as shown in FIGS.
  • the rectifying piece 111 is arranged concentrically with the water spray cylindrical portion 97 around the cylinder center line H of the water spray nozzle 3.
  • the rectifying piece 111 is disposed in the bubble-filled space BR of the watering cylindrical portion 97.
  • the rectifying pieces 111 are press-fitted (inserted) from the respective rectifying piece plates 116 into the nozzle holes 102 (the large-diameter holes 102A and the medium-diameter holes 102B) of the watering cylindrical portion 97.
  • the rectifying cylindrical portion 113 is press-fitted (inserted) into the medium-diameter hole portion 102B of the watering cylindrical portion 97.
  • the rectifying cylindrical portion 113 is formed at the center line H of the watering nozzle 3 with a gap between the flat back surface 114B of the rectifying nozzle disk 114 and the second hole step portion 102E of the nozzle hole 102. It is press-fitted (inserted) into the medium-diameter hole portion 102B (nozzle hole 102).
  • the rectifying piece 11 is arranged such that one rectifying piece plate 116 is arranged at the center of one air introduction passage 112 in the circumferential direction of the watering nozzle 3, and Press-fit.
  • the rectifying annular plate 115 is press-fitted (inserted) into the large-diameter hole portion 102A of the watering cylindrical portion 97 and is brought into contact with the first hole step portion 102D.
  • the rectifying nozzle disk 114 is sprayed with a space between the plate back plane 96B of the watering nozzle plate 96 in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3, as shown in FIG.
  • the cylindrical portion 97 is arranged in the bubble-containing space BR.
  • each rectifying piece plate 116 is arranged in the bubble-filled space BR between the watering nozzle plate 96 and the rectifying nozzle disk 114, as shown in FIG. As shown in FIG. 51B, each rectifying piece plate 116 is directed from the rectifying nozzle disk 114 to the watering nozzle plate 96 in the direction of the pipe center line H of the watering nozzle 3 (the pipe center line J of the rectifying piece 111).
  • the spouting nozzle plate 96 is disposed between the plate back surface 96B of the watering nozzle plate 96 and the protruding end 116D with a mixing gap GP therebetween.
  • Each rectifying piece plate 116 extends from the plate center line J of the rectifying nozzle disk 114 (the center line H of the water spray nozzle 3) to the water spray cylindrical portion 97, as shown in FIG.
  • Each rectifying piece plate 116 is arranged with a gap between the inner peripheral surfaces of the watering cylindrical portion 97.
  • each liquid restricting hole 117 is arranged such that the hole center line M is parallel to the cylinder center line H (center line) of the watering cylindrical portion 97 (watering nozzle 3). You. Each liquid throttle hole 117 is opened in the bubble-containing space BR between the watering nozzle plate 96 and the rectifying nozzle disk 114.
  • each air introduction passage 112 is provided between a protruding end 116D of each rectifying piece plate 116 in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3 and a plate surface 114A of the rectifying nozzle disk 114.
  • the water sprinkling cylindrical portion 97 is opened to the bubble-containing space BR from a direction orthogonal to the cylinder center line H.
  • each air introduction passage 112 is opened to the bubble-containing space BR adjacent to the plate surface 114A of the rectifying nozzle disk 114. Thereby, each air introduction path 112 flows air into the bubble-containing space BR from a direction orthogonal to the hole center line M of each liquid throttle hole 117.
  • each air introduction passage 112 has an opening width (hole width) AH in the circumferential direction of the watering cylindrical portion 97 (watering nozzle 3) and a watering cylindrical portion 97 ( The water spray nozzle 3) is opened in the bubble-filled space BR as a rectangular hole (rectangular hole) having an opening height (hole height): AL in the direction H of the center line H of the cylinder.
  • the opening width AH is wider than the plate width HS of each rectifying piece plate 116.
  • the bubble liquid generating means 4 incorporates and arranges the rectifying piece 111 in the watering nozzle 3 (in the watering cylindrical portion 97), as shown in FIGS.
  • the mist generating means 5 converts the liquid into mist-like droplets in which bubbles are mixed.
  • the mist generating means 5 has a plurality of mist apertures 121, a mist ring body 122, and a seal ring.
  • the plurality of mist throttle holes 121 are formed in the water spray nozzle plate 96 (water spray nozzle 3) as shown in FIGS. 42 (a), 43, 44 (b) and 45.
  • the number of the mist drawing holes 121 is, for example, 12 holes.
  • each mist throttle hole 12 is disposed on the water spray nozzle plate 96 outside each bubble liquid injection hole 98.
  • Each mist throttle hole 121 is disposed on a circle CK (on a concentric circle) located outside each bubble liquid injection hole 98 with the center of the cylinder center line H (center line) of the watering nozzle 3 (watering cylindrical portion 97) as the center. You. As shown in FIG.
  • the mist throttle holes 121 are arranged at equal intervals (equal pitch) at an angle of 30 degrees in the circumferential direction of the watering nozzle 3 (watering cylindrical portion 97). Thereby, the plurality of mist throttle holes 121 are arranged in the watering nozzle 3 outside each of the bubble liquid injection holes 98 (the bubble liquid generating means 4).
  • each mist aperture 121 penetrates the water spray nozzle plate 96 in the direction of the cylinder center line H of the water spray nozzle 3, and 96 are opened on the plate surface 96A and the plate back surface 96B.
  • Each mist throttle hole 121 is arranged outside each air introduction passage 112 (each bubble liquid injection hole 98) in a direction orthogonal to the cylinder center direction H of the watering nozzle 3, and opens to the mist annular space YM. As shown in FIG. 44 (b), each mist throttle hole 121 is gradually reduced in diameter in the direction of the cylinder center line H of the water spray nozzle 3 from the flat back surface 96B of the water spray nozzle plate 96 toward the plate surface 96A.
  • Each mist restricting hole 121 has a hole length: ML in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3 as shown in FIG. As shown in FIG. 45, each mist drawing hole 121 has a hole diameter: dM on the plate surface 96A of the water spray nozzle plate 96 and a hole diameter: dF on the plate back surface 96B (hole diameter dM> hole diameter: dF).
  • the misstring body 122 has a guide ring 123 and a plurality of mist guides 124.
  • the guide ring 123 is formed in an annular shape with a synthetic resin as shown in FIGS. As shown in FIGS. 43 and 54 (a), the guide ring 123 has a center circle CL having the same ring diameter: D8 as the circle CK where the mist apertures 121 are arranged.
  • the guide ring 123 has a plurality of guide protrusions 125, as shown in FIGS.
  • the number of the guide protrusions 125 is, for example, the same number (12) as the number of the mist drawing holes 121.
  • Each guide projection 125 is arranged on a circle CL of the guide ring 123.
  • the guide protrusions 125 are arranged at regular intervals of 30 degrees in the circumferential direction of the guide ring 123.
  • Each guide protrusion 125 protrudes in a direction perpendicular to the center line K of the misstring body 122 (guide ring 123), and is formed integrally with the guide ring 123.
  • each mist guide 124 is formed in a conical spiral (conical spiral or frustoconical spiral) of synthetic resin.
  • each mist guide 124 includes a conical top surface 124A, a conical bottom plane 124B, a conical side surface 124C, and a plurality of spiral surfaces.
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 (Spiral surface).
  • the number of mist guides 124 is the same as the number of mist apertures 121 (12).
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 are formed in the same spiral shape.
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 intersect the conical side surface 124C and are disposed between the conical bottom plane 124B and the conical upper surface 124A.
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 are arranged point-symmetrically with the conical center line L as the point of symmetry.
  • the second spiral surface 128 is arranged by being rotated by an angle of 180 degrees from the position of the first spiral surface 127 about the conical center line L.
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 are formed in a spiral shape while reducing the diameter from the conical bottom plane 124B to the conical upper surface 124A, and extend to the conical upper surface 124A.
  • the first and second spiral surfaces 127 and 128 are arranged to face each other on the conical upper surface 124A.
  • Each mist guide 124 has a guide height: GL in the direction of the conical center line L, as shown in FIG.
  • the guide height: GL is set lower than the hole length: ML of each mist drawing hole 121.
  • Each mist guide 124 has a maximum bottom width: GH of the conical bottom plane 124B, as shown in FIG. 55 (a).
  • the maximum bottom width: GH is smaller than the hole diameter: dM of each mist drawing hole 121.
  • Each of the mist guides 124 is fixed to the guide ring 123 and is formed integrally with the guide ring 123 as shown in FIGS.
  • Each mist guide 124 is arranged on the circle CL of the guide ring 123, as shown in FIG.
  • Each mist guide 124 is arranged with the conical center line L (guide center line) positioned on the circle CL of the guide ring 123.
  • the mist guides 124 are arranged between the guide projections 125 at equal intervals of 30 degrees in the circumferential direction of the guide ring 123.
  • Each mist guide 124 is disposed such that the surface ends of the first and second spiral surfaces 127 and 128 are positioned (coincident) with the outer peripheral surface and the inner peripheral surface of the guide ring 123 on the conical bottom plane 124B.
  • Each mist guide 124 is fixed (formed) integrally with the guide ring 123 by abutting the conical bottom plane 124B on the guide ring 123, as shown in FIGS. 52, 54 (b) and 55.
  • the conical bottom plane 124B protrudes from the inner peripheral surface and the outer peripheral surface of the guide ring 123 in a direction orthogonal to the center line K of the mist ring body 122 (guide ring 123).
  • each mist guide 124 and guide ring 123 constitute a misting body 122.
  • the miss ring body 122 is formed by integrally forming a guide ring 123, each mist guide 124, and each guide protrusion 125.
  • the misting body 122 (the guide ring 123 and each mist guide 124) is incorporated in the watering nozzle 3, as shown in FIGS.
  • the my string body 122 is arranged concentrically with the water spray cylinder 97 around the center line H (center line) of the water spray nozzle 3 (water spray cylinder 97).
  • the misting body 122 is disposed in the mist annular space YM with the guide ring 123 fitted around the watering cylindrical portion 97.
  • the guide ring 123 is disposed outside each of the bubble liquid injection holes 98.
  • the mist ring body 122 is arranged by inserting each mist guide 124 into each mist aperture 121.
  • the mist ring body 122 is arranged with the conical upper surface 124A of each mist guide 124 facing each mist throttle hole 121.
  • Each mist guide 124 is inserted into each mist throttle hole 121 from the conical upper surface 124A.
  • Each mist guide 124 is disposed in each mist restriction hole 121 so that the conical center line L matches the hole center line N of each mist restriction hole 121.
  • Each mist guide 124 is inserted into each mist restricting hole 121 from the conical upper surface 124A with a gap between the conical side surface 124C and the conical inner peripheral surface 121A of each mist restricting hole 121.
  • Each mist guide 124 is mounted in each mist restricting hole 121 by abutting the conical bottom plane 124B side (conical side surface 124C on the conical bottom plane 124B side) with the conical inner peripheral surface 121A of each mist restricting hole 121.
  • each mist guide 124 causes the first and second spiral mist flows between the first and second spiral surfaces 127 and 128, the inner conical inner surface 121A of each mist aperture 121, and the conical side surface 124C.
  • the paths ⁇ 1 and ⁇ 2 are formed and mounted in the respective mist throttle holes 121.
  • Each mist guide 124 and each mist throttle hole 121 form spiral (spiral) first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 along the first and second spiral surfaces 127 and 128.
  • the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 have first and second spiral surfaces 127 and 128, a conical inner peripheral surface 121A of the mist restricting hole 121, and a conical side surface of the mist guide 124. It is formed in a spiral between 124C.
  • the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 spirally extend from the conical bottom plane 124B of the mist guide 124 to the conical upper surface 124A in the direction of the cylinder center line H of the watering nozzle 3, and each mist restricting hole is formed. It is opened in the inside 121 and the plate back plane 96B of the watering nozzle plate 96.
  • the guide ring 123 and each guide projection 125 are attached to the water spray nozzle plate 96 from the mist annular space YM with the insertion of each mist guide 124 into each mist throttle hole 121. It is in contact with the back plane 126B.
  • the seal ring 130 is fitted around the water spray cylinder 97 of the water spray nozzle 3 and abuts on the seal step 101.
  • the seal ring 130 projects into the mist annular space YM from the outer peripheral surface of the watering cylindrical portion 97 in a direction orthogonal to the cylinder center line H of the watering nozzle 3, and is fitted on the watering cylindrical portion 97.
  • the seal ring 130 can freely contact the guide protrusion 125 of the mystering body 122, and prevents the mystering body 122 from coming off.
  • the water spray nozzle 3, the bubble liquid generating means 4 and the mist generating means 5 connect the rectifying piece 111 and the misting body 122 (the guide ring 123 and the mist guide 124).
  • the nozzle unit NU is configured by being incorporated in the watering nozzle 3.
  • the nozzle unit NU water spray nozzle 3, bubble liquid generating means 4 and mist generating means 5 is provided in the flow path switching means 2 attached to the shower main body 1 (head section 7). (In the handle 21).
  • the nozzle unit NU is arranged with the rectifying piece 111 (the flat surface 114B of the rectifying nozzle disk 114) facing the large-diameter hole 33A (the handle hole 33) of the switching handle 21, as shown in FIG.
  • the nozzle unit NU is arranged concentrically with the switching handle 21 about the center line B of the cylinder of the switching handle 21.
  • the nozzle unit NU is inserted into the large-diameter hole 33A of the switching handle 21 from the other cylinder end 95B of the nozzle outer cylindrical portion 95 of the watering nozzle 3, as shown in FIG.
  • the nozzle unit NU is arranged by screwing the screw portion 100 of the watering nozzle 3 to the screw portion 34 of the switching handle 21.
  • the nozzle outer cylindrical portion 95 of the watering nozzle 3 is stored in the large-diameter hole portion 33A of the switching handle 21 (in the handle hole).
  • the watering nozzle 3 is rotated until the other cylinder end 95B of the nozzle outer cylindrical portion 95 comes into contact with each first valve body projection 80 of the switching valve body 27.
  • the seal ring 103 of the watering nozzle 3 is pressed against the large-diameter hole 33A of the switching handle 21 to make the large-diameter hole 33A liquid-tight.
  • the watering nozzle 3 of the nozzle unit NU is fixed to the switching handle 21 and attached to the other end 1B of the shower main body 1.
  • the watering nozzle plate 96 forms a liquid inflow space RP between the outflow passages 10.
  • the liquid inflow space RP is a liquid-tight space, into which the liquid flows through the outflow passage 10.
  • the water spray cylindrical portion 97 of the water spray nozzle 3 and the rectifying piece 111 are located inside the large-diameter hole portion 87A of the switching valve body 27 (shower outlet hole 87) in the liquid inflow space RP. (Inside / into the second valve body cylindrical portion 73).
  • the watering cylindrical portion 97 and the rectifying piece 111 are arranged with a gap between the other cylinder end 97B and the valve disc 74 (plate surface 74A) in the direction of the cylinder center line F of the switching valve body 27. .
  • the seal ring 130 of the watering nozzle 3 is inserted into the large-diameter hole portion 87A (inside the shower outlet hole 87) of the switching valve body 27 in the liquid inflow space RP, and contacts the hole step portion 87C of the switching valve body 27. Touched.
  • the seal ring 130 is pressed against the inner peripheral surface of the second valve body cylindrical portion 73 within the large diameter hole portion 87A to make the large diameter hole portion 87A of the switching valve body 27 liquid-tight.
  • the water spray cylindrical portion 97 of the water spray nozzle 3 protrudes toward the outflow passage 10 (in the liquid inflow space RP) and is inserted into the large-diameter hole portion 87A of the switching valve body 27 (shower outflow hole 87).
  • the water spray cylindrical portion 97 is the liquid (the liquid in the liquid inflow space PR) that has flowed out of the outflow passage 10, and the liquid that has flowed out of the switching valve body 27 has the other cylindrical end 97 B (each of the liquid throttles of the rectifying piece 111). The air flows into the bubble-containing space BR through the hole 117).
  • the switching handle 21 when the watering nozzle 3 is fixed to the switching handle 21, the watering nozzle 3, the rectifying piece 111 (bubble liquid generating means 4), the misting body 122 (mist generating means 5), and the switching valve body 27 are switched.
  • the switching handle 21 is rotatable with respect to the valve seat 25, the switching base 22, and the shower main body 1.
  • each of the liquid throttle holes 117 is opened on the outflow path 10 side (inside of the liquid inflow space RP), and is formed in the large-diameter hole portion 87A of the switching valve body 27 and the bubble-containing space BR. It is opened.
  • Each of the liquid throttle holes 117 injects the liquid (the liquid in the liquid inflow space RP, which flows out of the outflow passage 10, and the liquid that flows out of the switching valve body 27 into the bubble-containing space BR.
  • the flow path switching means 2 is disposed between the rectifying piece 111 and the outflow path 10 of the bubble liquid generating means 4 and in the outflow path 10 of the shower body 1.
  • the switching valve seat 25 and the switching valve body 27 are disposed between the rectifying piece 111 and the outflow path 10 and are disposed in the liquid inflow space RP, and the switching base 22 is disposed in the outflow path 10. Be placed.
  • the mist generating means 5 converts the liquid (the liquid discharged from the outflow path 10) flowing through the flow path switching means 2 (the switching valve body 27) into the mist-shaped droplet into which bubbles are mixed. I do.
  • each mist throttle hole 121 is opened in the liquid inflow space RP on the outflow path 10 side and between the water spray nozzle plate 96 and the flow path switching means 2 (switching valve body 27). Thereby, each mist throttle hole 121 penetrates the water spray nozzle plate 96 while gradually reducing the diameter from the outflow path 10 side (liquid inflow space BR side).
  • Each mist throttle hole 121 passes through each outer outflow hole 82 of the switching valve body 27, each valve seat hole 64, 65 of the switching valve seat body 25, and each base inflow path Z (liquid inflow space PR) of the switching base 22. It is communicated with the outflow channel 10.
  • the misting body 122 is arranged such that the guide ring 123 is in contact with one end 73 ⁇ / b> A of the second valve body cylindrical portion 73.
  • the guide ring 123 and the guide protrusion 125 come into contact with the flat back surface 96B of the water spray nozzle plate 96 from the outflow path 10 side (the liquid inflow space PR side, the mist annular space YM side).
  • the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 are opened between the flow path switching means 2 and communicate with the outflow path 10, as shown in FIG.
  • each seal ring 28 connects the valve body holes 88 and 90 of the cylindrical valve bodies 76 and 77 and the valve seat holes 64 and 65 in a liquid-tight manner.
  • the nozzle unit NU water spray nozzle 3, bubble liquid generating means 4 and mist generating means 5
  • flow path switching means 2 switching handle 21, switching base 22, switching valve seat 25 and switching valve 27
  • the shower head X is at the shower position P1, as shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. 58 to 60.
  • the switching handle 21 is disposed with the shower protrusion 38 positioned at the reference protrusion 14 (the highest vertex 7a) of the shower main body 1 as shown in FIGS. 1 to 3 and FIGS. You.
  • the switching valve body 27 opens (opens) the valve body holes 88, 90 of the cylindrical valve bodies 76, 77 into the valve seat holes 64, 65 of the switching valve seat body 25, as shown in FIG. Valve).
  • the flow path switching unit 2 connects each liquid throttle hole 117 of the bubble liquid generation unit 4 to the outflow path 10.
  • Each of the liquid throttle holes 117 of the rectifying piece 111 is provided with each of the valve body passages 78 and 79 of the switching valve body 27, the valve body holes 88 and 90, the valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat body 25, and the switching base 22. Are connected to the outflow passage 10 of the shower main body 1 through each base inflow passage Z.
  • the switching valve body 27 connects the valve body regulating planes 83 ⁇ / b> A, 85 ⁇ / b> A of the first and second handle regulating projections 83, 85 to the base projections 59, 60 of the switching base 22, as shown in FIG. 41.
  • the first and fourth base regulating planes 59A and 60B are arranged in contact with each other.
  • the shower head X at the shower position P1 allows the liquid to flow into the inflow passage 9 of the shower main body 1 (handle portion 6).
  • the liquid that has flowed into the inflow path 9 flows out into the outflow path 10.
  • the outflow passage 10 outflows the liquid flowing from the inflow passage 9.
  • the liquid flows from the outflow passage 10 through the base inflow passages Z of the switching base 22 to form the liquid inflow space PR and the respective valve seat holes 64 of the switching valve seat body 25. , 65.
  • the liquid flowing into each of the valve seat holes 64 and 65 flows into the valve body holes 88 and 89 of each of the cylindrical valve bodies 76 and 77 of the switching valve body 27, as shown in FIG.
  • the liquid flows from the valve body holes 88, 89 through the spiral valve body flow paths 78, 79, and flows out of the shower in the second valve body cylindrical portion 73. It is discharged into the hole 87. At this time, as shown in FIG. 39, the liquid flows helically by the helical valve body flow paths 78 and 79 and flows out over the entire shower outflow hole 87 of the second valve body cylindrical portion 73. .
  • each liquid throttle hole 117 of the rectifying piece 111 injects the liquid flowing out of the outflow passage 10 into the bubble-containing space BR.
  • the liquid throttle holes 117 of the rectifying piece 111 direct the liquid in the shower outflow holes 87 (in the liquid inflow space PR) toward the bubble liquid injection holes 98 of the watering nozzle plate 96 as shown in FIG. Inject into the air-filled void BR.
  • the liquid is sprayed between the respective flow control pieces 116 in the bubble-containing space BR.
  • Each liquid is jetted between the water spray nozzle plate 96 and the flow control nozzle disk 114 by a flow (rectification) parallel to the cylindrical center line H of the water spray cylinder portion 97 (water spray nozzle 3) in the bubble-containing space BR.
  • the liquid is injected into the bubble-containing space BR, the air is introduced from each air introduction passage 112 into the bubble-containing space BR by the flow of the liquid. The air flows out from each air introduction path 112 to between the rectifying piece plates 116 in the bubble-containing space BR. As shown in FIG.
  • each air introduction passage 112 allows air to flow out into the plate surface 74 ⁇ / b> A of the valve disc 74 adjacent to each liquid throttle hole 117 of the rectifying piece 111 in the bubble-containing space BR.
  • the air flows out (injects) from the air introduction passages 112 to the rectifying piece plates 116 of the rectifying piece 111 in the bubble-containing space BR.
  • the air flows out (injects) into the bubble-containing space BR from a direction orthogonal to the hole center line M of each liquid throttle hole 117.
  • the air introduced into the bubble-containing space BR is mixed with the liquid simultaneously with the injection from the liquid throttle holes 117.
  • each rectifying piece plate 116 causes the liquid ejected from each liquid throttle hole 117 on the side of the protruding end 116D protruding toward the water spray nozzle 3 (water spray nozzle plate 96) to flow into the mixing gap GP as a turbulent flow.
  • the air mixed with the liquid is pulverized (sheared) into micro-unit air bubbles (micro bubbles) and nano-unit air bubbles (ultra fine bubbles) by turbulence.
  • micro-unit air bubbles (micro-bubbles) and nano-unit air bubbles (ultra-fan bubbles) are mixed and dissolved in a liquid.
  • the liquid (bubble-mixed liquid) that mixes micro-unit bubbles and nano-unit bubbles is ejected to the outside from each bubble liquid ejection hole 98 of the watering nozzle plate 96.
  • Each bubble liquid injection hole 98 injects bubble-containing liquid from the bubble-containing space BR.
  • the shower bed X at the shower position P1 rotates the switching handle 21 at an angle of 90 degrees with respect to the shower main body 1 (the switching base 22 and the switching valve seat 25) to move the mist projection 39. It is arranged on the reference projection 14 of the shower body 1.
  • the switching valve body 27 (flow path switching means 2), the water spray nozzle 3, the rectifying piece 111 (bubble liquid generating means 4), and the misting body 122 (mist generating means 5) are rotated simultaneously with the rotation of the switching handle 21. .
  • the shower head X changes from the shower position P1 to the mist position P2.
  • the switching valve body 27 has the valve body holes 88, 90 of the cylindrical valve bodies 76, 77 fitted to the valve seat disk 63 (plate surface) of the switching valve seat body 25, as shown in FIGS. It is closed (valve closed) on the flat surface 63A).
  • the respective cylindrical valve bodies 76 and 77 slide the respective seal rings 28 into contact with the valve seat disk 63 (the plate surface 63A) of the switching valve seat body 25 to close the valve. Is done.
  • the valve disc 63 of the switching valve seat 25 is pressed against the seal ring 28 of each of the closed cylindrical valve bodies 76 and 77 by the spring force of the coil spring 30.
  • the seal ring 28 shuts off (closes) the valve holes 88 and 90 from the valve holes 64 and 65 of the switching valve seat 25 with the valve holes 88 and 90 liquid-tight.
  • the flow path switching unit 2 connects each mist restriction hole 121 (mist ring body 122) of the mist generation unit 5 to the outflow passage 10.
  • Each mist throttle hole 121 has a liquid inflow space RP between the switching valve bodies 27, each outer outflow hole 82 of the switching valve body 27, each of the valve seat holes 64 and 65 of the switching valve seat body 25, And, it is communicated with the outflow passage 10 of the shower main body 1 through each base inflow passage Z of the switching base 22.
  • the switching valve body 27 is connected to the valve body regulating planes 83A and 85A of the first and second handle regulating projections 83 and 85 by the base projections 59 and 60 of the switching base 22, as shown in FIG. It is arranged in contact with the second and third base regulating planes 59B, 60A.
  • the shower head X at the mist position P2 flows the liquid into the inflow passage 9 of the shower main body 1 (the handle portion 6).
  • the liquid that has flowed into the inflow path 9 flows out into the outflow path 10.
  • the outflow passage 10 outflows the liquid flowing from the inflow passage 9.
  • the liquid flows from the outflow passage 10 through the base inflow passages Z of the switching base 22, within the liquid inflow space PR, and through the respective valve seat holes of the switching valve seat body 25. 64, 65.
  • the liquid that has flowed into each of the valve seat holes 64 and 65 flows from each of the outer outflow holes 82 of the switching valve body 27 to the liquid inflow space PR between the watering nozzle plates 96, as shown in FIG.
  • the liquid flows into each mist throttle hole 121 from the liquid inflow space PR.
  • each mist throttle hole 121 flows through the spiral first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 as shown in FIG. 66, and flows out into each mist throttle hole 121. Further, mist-shaped droplets are ejected from each mist aperture 121 to the outside.
  • the liquid is pressurized by flowing through the spiral first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2, and is injected from the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 into each mist throttle hole 121.
  • the liquid ejected from the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 to each mist throttle hole 121 becomes turbulent at high pressure.
  • each mist aperture 121 when mist-shaped droplets are ejected from each mist aperture 121, the outlet side of each mist aperture 121 (the side on which the mist-shaped droplet is ejected) is in a negative pressure state.
  • the outlet side of each mist restricting hole 121 By setting the outlet side of each mist restricting hole 121 to a negative pressure state, the high-pressure and turbulent liquid injected into each mist restricting hole 121 from the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 is When passing through the outlet portion of the hole 121, bubble generation due to reduced pressure and air entrained at the time of injection are crushed (sheared) by turbulence, and micro-unit bubbles (micro-bubbles) and nano-unit bubbles (ultra-fine bubbles) ), And becomes a mist-like droplet that has dissolved.
  • the liquid is injected into the respective mist restricting holes 121 from the first and second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2 facing each other on the conical upper surface 124A of each mist guide 124, and collides with each other to generate sufficient bubbles. It becomes a mist-like droplet mixed.
  • the mist-like liquid droplet containing air bubbles is ejected from each mist throttle hole 121.
  • Each mist throttle hole 121 ejects a mist-like droplet containing air bubbles to the outside.
  • the mist generating means 5 converts the liquid flowing out of the outflow path 10 into a mist-like liquid droplet containing bubbles.
  • the shower bed X is turned to the shower position P1 or the mist position P2 by rotating the switching handle 21 forward and backward in the range of 90 degrees.
  • the base projections 59 and 60 of the switching base 22 and the first and second handle regulating projections 83 and 85 of the switching valve body 27 rotate the switching handle 21 as shown in FIGS. Angle: restricted to 90 degrees.
  • the shower head X By switching the shower head X to the shower position P1 or the mist position P2, the shower head X can spray the bubble-mixed liquid at the shower position P1, and can spray the mist-like droplet containing the bubbles at the mist position P2.
  • the number of the rectifying piece plates 116 is not limited to four, but may be a plurality of three, five, six,.
  • the plurality of rectifying piece plates 116 are formed on the rectifying nozzle disk 114 at equal intervals in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114.
  • the spiral surface of the mist guide 124 is not limited to two, and may be a plurality of three, four, five,.
  • the plurality of spiral surfaces are formed on the mist guide 124 (conical side surface 124C) at equal intervals in the circumferential direction around the conical center line L of the mist guide 124.
  • a "shower test” in which a bubble-containing liquid (bubble-containing water) was generated was performed using the water spray nozzle 3 and the liquid generating means 4 (rectifying piece 111 and air introduction path 112).
  • a “mist test” in which mist-like droplets (mist-like water droplets) were generated using the mist generating means 5 (the mist throttle hole 121 and the mist guide 124).
  • the flow path switching means 2 (the switching handle 21, the switching base 22, the switching valve seat 25, and the switching valve body 27) are set in the same manner as described with reference to FIGS. It was arranged on the shower body 1.
  • Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1 Total number of bubble liquid injection holes 98: 36 Hole diameter of bubble liquid injection holes 98 (conical hole): 1.4 mm (opening of plate surface 96A) 1.8mm (opening of the back surface of the plate 96B) Radius r3 of the circle CD: 3.5 mm Radius r4 of circle CE: 6.2 mm Radius r5 of the circle CF: 8.7 mm Number of bubble liquid injection holes 98 arranged on the circle CD: 6 (arranged at equal pitch in the circumferential direction of the watering cylinder 97) Number of the bubble liquid injection holes 98 arranged on the circle CE: 12 (arranged at equal pitch in the circumferential direction of the watering cylindrical portion 97) Number of the bubble liquid injection holes 98 arranged on the circle CF: 18 (arranged at equal pitch in the circumferential direction of the watering cylindrical portion 97)
  • the “rectifying piece 111” of the first embodiment is Total number of holes of liquid throttle hole 117: 40 Hole diameter da of liquid throttle hole 117: 0.6 mm (opening of plate surface 114A) Hole diameter db of liquid throttle hole 117: 1.0 mm (opening of plate back flat surface 114B) Radius r6 of circle CG: 4.0 mm Radius r7 of the circle CH: 6.0 mm Radius r8 of the circle CI: 9.0 mm Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CG: 8 holes (2 holes between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114) Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CH: 12 holes (3 holes between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114) Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CH: 12 holes (3 holes between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential
  • the “rectifying piece 111” of the second embodiment will be described with reference to FIGS. 47, 48, and 68.
  • the “rectifying piece 111” of the second embodiment is Total number of holes of liquid throttle hole 117: 48 Hole diameter da of liquid throttle hole 117: 0.6 mm (opening of plate surface 114A) Hole diameter db of liquid throttle hole 117: 1.0 mm (opening of plate back flat surface 114B) Radius r6 of circle CG: 2.0 mm Radius r7 of circle CH: 4.0 mm Radius r8 of the circle CI: 6.0 mm Radius r9 of the circle CM: 9.0 mm Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CG: 4 holes (one hole between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114) Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CH: 8 holes (2 holes between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of
  • the “rectifying piece 111” of the second embodiment includes the piece height of the rectifying piece 111, the number of the rectifying piece plates 116, the width HS of the rectifying piece plate 116, the plate length LS of the rectifying piece plate 116, the thickness TS of the rectifying piece plate 116, and the flow.
  • the radius rX (isolated) of the inclined surface 118 is the same as the “rectifying piece 111” of the first embodiment.
  • the “rectifying piece 111” of the third embodiment will be described with reference to FIGS. 47, 48, and 69.
  • the “rectifying piece 111” of the third embodiment is Total number of liquid restricting holes 117: 52 Hole diameter da of liquid restricting holes 117: 0.6 mm (opening on plate surface 114A) Hole diameter db of liquid throttle hole 117: 1.0 mm (opening of plate back flat surface 114B) Radius r6 of circle CG: 2.0 mm Radius r7 of circle CH: 4.0 mm Radius r8 of the circle CI: 6.0 mm Radius r9 of the circle CM: 9.0 mm Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CG: 4 holes (one hole between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of the rectifying nozzle disk 114) Number of liquid throttle holes 117 arranged on the circle CH: 8 holes (2 holes between each rectifying piece plate 116, arranged at equal pitch in the circumferential direction of
  • the “rectifying piece 111” of the third embodiment includes the piece height of the rectifying piece 111, the number of the rectifying piece plates 116, the width HS of the rectifying piece plate 116, the plate length LS of the rectifying piece plate 116, the thickness TS of the rectifying piece plate 116, and the flow.
  • the radius rX (arc shape) of the inclined surface 118 is the same as the “rectifying piece 111” of the first embodiment.
  • the “rectifying piece” of Comparative Example 1 is “a rectifying piece without a rectifying piece plate” in which the rectifying piece plate is not provided on the rectifying nozzle disk like the “rectifying piece” of the first, the first and the third embodiments. It is.
  • the “rectifying piece” of Comparative Example 1 includes the number of liquid throttle holes, the diameter of the liquid throttle holes, the radiuses r6 to r8 of the circles CG to CI, and the liquid throttle holes arranged on the circles CG to CI. Were the same as in Example 1.
  • Air introduction path 112 was common (identical) in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1.
  • the “air introduction path 112” of the first, second, third, and comparative examples 1 will be described with reference to FIGS. 43 and 44.
  • FIG. The “air introduction path 112” of the first, second, third, and comparative examples 1 Number of holes in air introduction path: 3 holes Radius of circle CJ: 12.25 mm It is.
  • the air introduction paths 112 were arranged on the circle CJ, and were arranged at equal intervals (equal pitch) at an angle of 120 degrees in the circumferential direction of the circle CJ (watering nozzle 3).
  • Example 1 (4) Bubble-filled voids and gaps
  • the “rectifying piece” of Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1 has a bubble-filled void BR as described with reference to FIGS. 50 and 51. It was inserted into the inside (inside the watering cylinder 97) and fixed to the watering nozzle 3.
  • the “bubble-filled void BR” is common (identical) in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1.
  • Hole diameter d5 of the void-containing space 6.2 mm
  • Hole length LK of the air-filled void 7.0 mm It is.
  • the “mixing gap GP” is common (identical) in the first, second, and third embodiments.
  • Mixed gap GP 2.8 mm It is.
  • the “air introducing channel” in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1 is a rectifying nozzle circle as described with reference to FIGS.
  • the opening was formed adjacent to the plate 114 (plate surface 114A).
  • the opening width is a dimension in the circumferential direction of the watering cylinder.
  • the opening height is a dimension in the direction of the center line of the watering cylindrical portion.
  • Liquid, liquid hydrostatic pressure (hydrostatic pressure) and liquid supply amount (water supply amount) “Liquid”, “hydrostatic pressure of liquid (hydrostatic pressure)”, and “liquid supply amount (water supply amount)” are the same in Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1.
  • Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1 Liquid: tap water (water), Hydrostatic pressure (hydrostatic pressure) of liquid (water): 0.2 MPa (megapascal) Liquid (water) supply amount (water supply amount): 9.2 lit / min (9.2 liters per minute) It is.
  • Example 1 Example 2, Example 3, and Comparative Example 1, "hydrostatic pressure”: 0.2 MPa and "water supply amount”: 9.2 liters / minute of tap water was flowed into the inflow path, and each air bubble was discharged. The liquid was injected from the liquid injection hole.
  • Example 1 the bubble quantity (bubble quantity) of micro-unit bubbles (micro bubbles) and nano-unit bubbles (ultra-fan bubbles) was measured for the bubble-containing water: 8 lit / min and 10 lit / min.
  • Example 2 the bubble quantity (bubble quantity) of microbubbles and ultrafine bubbles was measured for the bubble-containing water: 10 lit / min.
  • Example 3 the bubble quantity (bubble quantity) of microbubbles and ultrafine bubbles was measured for bubble-containing water: 10 lit / min.
  • Comparative Example 1 the bubble quantity (bubble quantity) of microbubbles and ultrafine bubbles was measured for bubble-containing water: 10 L / min.
  • Example 1 Example 2, Example 3, and Comparative Example 1, the number of bubbles (the number of valves) contained per milliliter (ml) of bubble-containing water was measured. In Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1, the total amount of microbubbles and the microbubble diameter that was the maximum number of microbubbles were measured. In Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1, the total amount of ultrafine bubbles and the diameter of ultrafine bubbles that became the maximum number of ultrafine bubbles were measured. In Example 1, the minimum microbubble diameter and the number of microbubbles that reached the minimum microbubble diameter were measured.
  • Table 1 shows the measurement results of microbubbles for Example 1, Example 2, Example 3, and Comparative Example 1.
  • Example 1 the minimum microbubble diameter is 4.44 micrometers ( ⁇ m), and the minimum number of microbubbles is 1200 / ml.
  • Example 1 As shown in Table 1, at 10 L / min, the maximum quantity of microbubbles was 28.67 micrometers ( ⁇ m), the maximum quantity of microbubbles was 6060 pieces / ml, and the total quantity of microbubbles. : 8492 pieces / milliliter. In Example 1, as shown in Table 1, at 8 liters / minute, the maximum number of microbubbles was 29.12 micrometers ( ⁇ m), the maximum number of microbubbles was 3918 / ml, and the total number of microbubbles was 8 liters / minute. Quantity: 4634 pieces / milliliter.
  • Example 2 as shown in Table 1, the maximum number of microbubbles was 27.92 micrometers ( ⁇ m), the maximum number of microbubbles was 2653 / ml, and the total number of microbubbles was 3509 / ml. is there.
  • Example 3 as shown in Table 1, the maximum number of microbubbles was 27.92 micromail ( ⁇ m), the maximum number of microbubbles was 4707 / ml, the maximum number of microbubbles was 4707 / ml, Total number of microbubbles: 6023 / ml.
  • Example 1 In Comparative Example 1, as shown in Table 1, the maximum quantity of microbubbles was 7.19 micromail ( ⁇ m), the maximum quantity of microbubbles was 595 / ml, and the total number of microbubbles was 1722 / ml. is there.
  • Example 1 Example 2, and Example 3, the diameter of the Mikle valve, which is the maximum number of microbubbles, can be increased as compared with Comparative Example 1.
  • Example 1 has a maximum number of microbubbles of 28.67 micrometers ( ⁇ m) and a maximum number of microbubbles of 6060 / ml at 10 L / min.
  • Example 1 Compared with Comparative Example 1, a sufficient maximum number of microbubbles can be mixed in water (liquid), and a remarkable effect can be expected.
  • Example 2 and Example 3 sufficient microbubbles can be mixed in water (liquid) as compared with Comparative Example 1.
  • a plurality of rectifying piece plates 116 on the rectifying nozzle disk 114 as in the “rectifying piece” of the first, second and third embodiments, sufficient microbubbles are mixed into water (liquid). it can.
  • Example 1 As shown in Table 2, at 10 liters / minute, the maximum quantity of ultrafine bubbles was 98 nanometers (nm), the maximum quantity of ultrafine bubbles was 140,000 / ml, and the ultrafine bubbles were used. Total quantity: 27 million pieces / milliliter. In Example 1, as shown in Table 2, at 8 liters / minute, the maximum number of ultrafine bubble diameters: 136.9 nanometers (nm), the maximum number of ultrafine bubbles: 730,000 / ml, ultra The total number of fine bubbles is 13 million / milliliter.
  • Example 2 As shown in Table 2, the maximum quantity of ultrafine bubbles was 134.5 nanometers (nm), the maximum quantity of ultrafine bubbles was 290,000 / ml, and the total quantity of ultrafine bubbles was 540. 10,000 / milliliter.
  • Example 3 as shown in “Table 2,” the maximum quantity of ultrafine bubbles was 128.8 nanometers (nm), the maximum quantity of ultrafine bubbles was 160,000 / ml, and the total quantity of ultrafine bubbles was 380. 10,000 / milliliter.
  • Comparative Example 1 as shown in Table 2, the maximum quantity of ultrafine bubbles was 150.8 nanometers (nm), the maximum quantity of ultrafine bubbles was 440,000 / ml, and the total quantity of ultrafine bubbles was 650.
  • Example 1 10,000 / milliliter.
  • the maximum number of ultrafine bubbles was 90 to 136.9 nanometers, and the maximum number of ultrafine bubbles was 140,000 to 730,000 / ml, which was sufficient.
  • the maximum quantity of ultrafine bubbles can be mixed in water (liquid).
  • the total amount of ultrafine bubbles 730,000 to 27,000,000 / milliliter, and sufficient ultrafine bubbles can be mixed in water (liquid).
  • a sufficient maximum number of ultrafine bubbles can be mixed in water (liquid).
  • Example 1 compared with Examples 2, 3, and Comparative Example 1, a sufficient amount of ultrafine bubbles can be mixed into water (liquid).
  • the “mist drawn hole” was common (identical) in Example 4 and Comparative Example 2.
  • the “mist drawn hole 121 (conical hole)” of Example 4 and Comparative Example 2 will be described with reference to FIGS. 43 and 44.
  • the “mist aperture 121” of the fourth embodiment is Number of mist drawing holes 121: 12 holes Radius of circle CK: 18.4 mm Hole diameter dM of mist drawing hole 121: 0.96 mm (opening of plate surface 96A) Hole diameter dF of the mist drawing hole 121: 4.0 mm (opening of the plate back flat surface 96B) Hole length of mist drawing hole 121: 5.8 mm It is.
  • Each mist throttle hole 121 was arranged on the circle CK, and was arranged at equal intervals (equal pitch) of 30 degrees in the circumferential direction of the circle CK (watering nozzle 3).
  • the “mist guide 124” of the fourth embodiment will be described with reference to FIGS.
  • the “mist guide 124” of the fourth embodiment is Number of mist guides: 12 Number of spiral surfaces: 2 (first and second spiral surfaces) Guide height GL: 3.5 mm Maximum bottom width GH: 8.95mm Ring diameter D8 of circle CL of guide ring 123: 18.4 mm It is.
  • Each mist guide 124 is formed integrally with the guide ring 123 with the conical center line L positioned at the circle CL.
  • the mist guides 124 were arranged on the guide ring 123 at equal intervals of 30 degrees in the circumferential direction of the circle CL.
  • Each mist guide 124 is inserted from the conical upper surface 124A into each mist restricting hole 121, and is mounted in each mist restricting hole 121 with a gap between the conical side surface 124C and the conical inner peripheral surface 121A of the mist restricting hole 121. did. Thereby, each mist guide 124 is mounted on the watering nozzle 3 (watering nozzle plate 96), and the first mist guide 124 and the second spiral surface 127, 128 and the first conical inner peripheral surface 121 ⁇ / b> A of each mist restricting hole 121 are provided with the first mist guide 124. And the second mist flow paths ⁇ 1 and ⁇ 2.
  • Comparative Example 2 is a “no mist guide” mist generating means in which no mist guide is inserted into each mist throttle hole.
  • Example 4 and Comparative Example 2 Liquid: tap water (water) Hydrostatic pressure (hydrostatic pressure) of liquid (water): 0.2 MPa (megapascal) Liquid (water) supply amount (water supply amount): 7.4 lit / min (7.4 liters per minute) It is.
  • Example 4 and Comparative Example 2 the total amount of micro-unit air bubbles (micro-bubbles) and nano-unit air bubbles (ultra-fine bubbles) was measured for a mist-like water droplet: 4 L / min.
  • the number of bubbles (the number of bubbles) contained per milliliter (ml) of a mist-like water droplet was measured.
  • the total number of ultrafine bubbles and the diameter of the ultrafine bubbles that became the maximum number of ultrafine bubbles were measured.
  • Example 4 as shown in Table 3, the maximum number of microbubbles has a diameter of 11.52 micrometers, the maximum number of microbubbles is 21079 / ml, and the total number of microbubbles is 27022 / ml.
  • Comparative Example 2 as shown in Table 3, the maximum number of microbubbles was 3.24 micrometers, the maximum number of microbubbles was 1680 / ml, and the total number of microbubbles was 2637 / ml.
  • a sufficient maximum number of microbubbles can be mixed into mist-like water droplets (droplets).
  • Example 4 compared to Comparative Example 2, a sufficient amount of microbubbles can be mixed into mist-like water droplets (droplets).
  • a conical spiral (frustum of conical spiral) mist guide in each mist throttle hole, sufficient microbubbles can be mixed into mist-like water droplets (droplets).
  • Example 4 as shown in Table 4, the maximum quantity of ultrafine bubbles was 124.1 nanometers, the maximum quantity of ultrafine bubbles was 710,000 / ml, and the total quantity of ultrafine bubbles was 14,000,000 / Milliliters.
  • Comparative Example 2 as shown in Table 4, the maximum number of ultrafine bubbles was 128.1 nanometers, the maximum number of ultrafine bubbles was 360,000 / ml, and the total number of ultrafine bubbles was 6.6 million / Milliliters.
  • a sufficient maximum number of ultrafine bubbles can be mixed into mist-like water droplets (droplets).
  • a sufficient amount of the ultrafine bubbles can be mixed into the mist-like water droplets (droplets).
  • the present invention is most suitable for jetting liquid containing bubbles and mist-like droplets.

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Abstract

本発明は、十分な気泡を液体に混入できるシャワーヘッドを提供することにある。 本発明は、液体に気泡を混入して気泡混入液体を発する気泡液発生手段4を備える。気泡液発生手段4は、気泡混入空所BR内に配置される整流駒111と、気泡混入空所BRに空気を流入する複数の空気導入路112を備える。整流駒111は、散水円筒部97内に固定される整流ノズル円板114と、整流ノズル円板114に形成され、液体を気泡混入空所BRに噴射する複数の液絞り穴117と、整流ノズル円板114に形成され、気泡混入空所BR内に突出される複数の整流駒板116を備える。各整流駒板116は、散水ノズル板96に混入隙間GPを隔てて気泡混入空所BR内に突出される。各整流駒板116は、突出端116Dで各液絞り穴117から噴射される液体を乱流にする。

Description

シャワーヘッド
 本発明は、液体に空気(気泡)を混入して気泡混入液体とし、又は液体から気泡を混入したミスト状の液滴にして、気泡混入液体又はミスト状の液滴を噴射するシャワーヘッドに関する。
 液体に空気を混入する技術として、特許文献1は、シャワー装置を開示する。シャワー装置は、複数のノズル部から液体を縮小テーパ部に噴射する。各ノズル部から液体を噴射すると、空気吸入口から空気が縮小テーパ部に導入される。
 特許文献1のシャワー装置では、液体及び空気を縮小テーパ部に衝突することで、気泡を液体に混入する。
特開2002-102100号公報
 しかし、特許文献1では、液体及び空気を縮小テーパ部に衝突して、気泡を液体に混入しているので、十分な気泡を液体に混入できない虞がある。
 本発明は、十分な気泡を液体に混入できるシャワーヘッドを提供することにある。
 本発明は、液体から気泡を混入したミスト状の液敵にするシャワーヘッドを提供することにある。
 本発明に係る請求項1は、一端に開口され、液体が流入される流入路、及び他端に開口され、前記流入路から流入される前記液体を流出する流出路を有するシャワー本体と、
 前記シャワー本体の他端に取付けられ、散水ノズル板、一方の筒端を前記散水ノズル板で閉塞して前記流出路側に突出され、前記流出路から流出された前記液体が他方の筒端から流入される気泡混入空所を形成する散水円筒部、前記気泡混入空所に開口して前記散水ノズル板に形成され、前記気泡混入空所から気泡混入液体を噴射する複数の気泡液噴射穴を有する散水ノズルと、前記液体に空気を混入して気泡混入液体を発生する気泡液発生手段と、を含んで構成され、前記気泡液発生手段は、前記散水円筒部の前記気泡混入空所内に配置される整流駒と、前記散水ノズルに形成され、前記気泡混入空所内に空気を流入する複数の空気導入路と、を備え、前記整流駒は、前記散水ノズル板に間隔を隔てて前記気泡混入空所内に配置され、他方の筒端を閉塞して前記散水円筒部に固定される整流ノズル円板と、前記整流ノズル円板に形成され、前記散水ノズル板及び前記整流ノズル円板の間の前記気泡混入空所内に配置される複数の整流駒板と、前記各整流駒板の間の前記整流ノズル円板に形成され、前記流出路から流出された前記液体を前記気泡混入空所内に噴射する複数の液絞り穴と、を備え、前記各液絞り穴は、穴中心線を前記散水円筒部の筒中心線と平行に配置して、前記整流ノズル円板を貫通し、前記整流駒板は、前記整流ノズル円板から前記散水ノズルに向けて突出され、前記散水ノズル板に混入隙間を隔てて配置され、前記整流ノズル円板の板中心線から前記散水円筒部に延在され、前記散水ノズルに向けて突出する突出端側で前記液絞り穴から噴射される液体を乱流にして前記混入隙間に流出し、前記各空気導入路は、前記散水ノズルに開口され、前記各整流駒板の突出端及び前記整流ノズル円板の間において、前記散水円筒部の筒中心線と直交する方向から前記散水円筒部を貫通して、前記気泡混入空所内に開口されることを特徴とするシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項2は、前記各整流駒板は、前記整流ノズル円板の周方向に等間隔を隔てて配置されることを特徴とする請求項1に記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項3は、前記整流駒は、4つの前記整流駒板を備え、4つの前記各整流駒板は、前記整流ノズル円板の周方向に等間隔を隔てて配置されることを特徴とする請求項1に記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項4は、前記各整流駒板は、矩形状に形成され、前記整流ノズル円板の周方向に板厚を隔てて平行する矩形状の各整流板平面と、前記各整流板駒の前記突出端から一方の前記整流板平面、及び前記整流ノズル円板に向けて延在されつつ傾斜される流れ傾斜面と、を有することを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項5は、前記各液絞り穴は、前記整流ノズル円板の板中心線を中心として、円半径の異なる複数の円上に等間隔で複数配置されることを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項6は、前記各空気導入路は、前記散水円筒部の周方向に等間隔を隔てて配置されることを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項7は、前記各空気導入路は、前記整流ノズル円板に隣接して、前記気泡混入空所内に開口されることを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れかに記載のシャワーヘッドである。
 請求項7では、前記各空気導入路は、前記散水円筒部の周方向に等間隔を隔てて配置され、前記散水円筒部の周方向に前記各整流駒板の板幅より広い流路幅を有して、前記気泡混入空所内に開口される構成も採用できる。
 本発明に係る請求項8は、前記気泡液発生手段及び前記流出路の間、及び前記シャワー本体の前記流出路内に配置される流路切替手段と、前記各気泡液噴射穴の外側の前記散水ノズル板に配置され、前記流路切替手段を通して流入される前記液体をミスト状の液滴にするミスト発生手段と、を備え、前記ミスト発生手段は、前記各気泡液噴射穴の外側の前記散水ノズル板を貫通して、前記散水ノズル板及び前記流路切替手段の間に開口される複数のミスト絞り穴と、円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の複数の渦巻き面を有する複数のミストガイドと、を備え、前記各ミスト絞り穴は、前記流出路側から縮径しつつ前記散水ノズル板を貫通する円錐穴に形成され、前記各渦巻き面は、前記ミストガイドの円錐側面に交差して円錐底平面及び円錐上面の間に配置され、前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、前記各ミストガイドは、前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、前記各渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の複数のミスト流路を形成して、前記各ミスト絞り穴内に装着され、前記各ミスト流路は、前記ミスト絞り穴内に開口され、前記散水ノズル及び前記流路切替手段の間に開口され、前記流路切替手段は、前記各液絞り穴及び前記流出路を接続し、又は前記各ミスト絞り穴及び前記流出路を接続する ことを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れかに記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項9は、前記ミスト発生手段は、円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の第1及び第2渦巻き面を有する複数のミストガイドを備え、前記第1及び第2渦巻き面は、前記ミストガイドの円錐側面に交差して前記円錐底平面及び前記円錐上面の間に配置され、前記ミストガイドの円錐中心線を対称点として点対称に配置され、前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、前記各ミストガイドは、前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、前記第1及び第2渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路を形成し、前記第1及び第2ミスト流路は、前記ミスト絞り穴内に開口され、前記散水ノズル及び前記流路切替手段の間に開口されることを特徴とする請求項8に記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項10は、前記各ミスト絞り穴は、前記散水円筒部の筒中心線を中心として、前記各気泡液噴射穴の外側に位置する円上に等間隔を隔てて配置されることを特徴とする請求項8及び請求項9の何れかに記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項11は、前記ミスト発生手段は、前記各ミスト絞り穴を配置した円と同一の円半径のガイドリングを備え、前記各ミストガイドは、前記ガイドリングの周方向に等間隔を隔てて配置され、前記円錐底平面を前記ガイドリング上に当接して、前記ガイドリングに一体に固定され、前記ガイドリングは、他方の筒端から前記散水円筒部に外嵌されて、前記各気泡液噴射穴の外側に配置され、前記各ミストガイドの前記各ミスト絞り穴内への挿入に伴って。前記流出路側から前記散水ノズル板に当接されることを特徴とする請求項10に記載のシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項12は、一端に開口され、液体が流入される流入路、及び他端に開口され、前記流入路から流入される前記液体を流出する流出路を有するシャワー本体と、前記シャワー本体の他端に取付けられる散水ノズルと、前記散水ノズルに配置され、前記流出路から流出された前記液体をミスト状の液滴にするミスト発生手段と、を含んで構成され、前記ミスト発生手段は、前記散水ノズルを貫通して、前記流出路に連通される複数のミスト絞り穴と、円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の複数の渦巻き面を有する複数のミストガイドと、を備え、前記各ミスト絞り穴は、前記流出路側から縮径しつつ前記散水ノズルを貫通する円錐穴に形成され、前記各渦巻き面は、前記ミストガイドの円錐側面に交差して円錐底平面及び円錐上面の間に配置され、前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、前記各ミストガイドは、前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、前記各渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の複数のミスト流路を形成して、前記各ミスト絞り穴内に装着され、前記各ミスト流路は、前記ミスト絞り穴内に開口され、前記流出路に連通されることを特徴とするシャワーヘッドである。
本発明に係る請求項13は、前記ミスト発生手段は、円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の第1及び第2渦巻き面を有する複数のミストガイドを備え、前記第1及び第2渦巻き面は、前記ミストガイドの円錐側面に交差して前記円錐底平面及び前記円錐上面の間に配置され、前記ミストガイドの円錐中心線を対称点として点対称に配置され、前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、前記各ミストガイドは、前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、前記第1及び第2渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路を形成し、前記第1及び第2ミスト流路は、前記ミスト絞り穴内に開口され、前記流出路に連通されることを特徴とする請求項12に記載のシャワーヘッドである。
 本発明に係る請求項1では、シャワー本体の一端から液体を流入路に流入し、流入路から流出路に液体を流入する。液体は、流出路から整流駒の各液絞り穴内に流出される。各液絞り穴は、流出路から流出された液体を気泡混入空所内に噴射する。各液絞り穴は、液体を散水ノズル板に向けて気泡混入空所内に噴射する。液体は、気泡混入空所内(散水円筒部内)において、散水円筒部の筒中心線と平行な流れ(整流)にて散水ノズル及び整流ノズル円板の間に噴射される。
 気泡混入空所に液体を噴射すると、液体の流れによって、各空気導入路から空気が気泡混入空所内に導入される。空気は、各整流駒板の突出端及び整流ノズル円板の間の気泡混入空所内に流出(噴射)される。空気は、気泡混入空所内において、各整流駒板の間に流入(噴射)される。
 各液絞り穴から噴射される液体、及び各空気導入路から流出(噴射)される空気は、気泡混入空所内にて混合される。気泡混入空所内において、液体及び空気は、各整流駒板の突出端側にて乱流となり、各整流駒板及び散水ノズル板の間に混入隙間に流出される、
 これにより、気泡混入空所内の混入隙間において、液体に混合された空気は乱流によって、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)、及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)に粉砕(剪断)される。
 マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)は、液体に混入及び溶け込む。
 マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入した気泡混入液体は、各気泡液噴射穴から外部に噴射される。
 このように、請求項1では、整流駒の各液絞り穴、各整流駒板、及び各空気導入路によって、十分なマイクロ単位及びナノ単位の気泡(マイクロバブル、ウルトラファインバブル)を液体に混入、溶け込ませることができる。
 なお、国際標準化機構(ISO)の国際規格「ISO20480-1」には、1マイクロメート以上ル~100マイクロメートル(μm)の気泡を「マイクロバブル」、1マイクロメートル未満の気泡を「ウルトラファインバブル」と定めている(以下、同様)。
 本発明に係る請求項2では、各液絞り穴から各整流駒板の間に液体を噴射できる。
 本発明に係る請求項3では、各液絞り穴から4つの各整流駒板の間に液体を均等に噴射でき、4つの各整流駒板によって、十分なマイクロ単位及びナノ単位の気泡(マイクロバブル、ウルトラファインバブル)を液体に混入、溶け込ませることができる。
 本発明に係る請求項4では、各整流駒板の流れ傾斜面によって、各液絞り穴から噴射される液体(整流)を各整流駒板の突出端に導くことで、液体及び空気を乱流として混入隙間に流出できる。
 本発明に係る請求項5では、各液絞り穴から気泡混入空所の全体にわたって均等に液体を噴射できる。
 本発明に係る請求項6では、各空気導入路から各整流駒板の間に均等に空気を流出(噴射)できる。
 本発明に係る請求項7では、各空気導入路から整流ノズル円板に隣接して空気を気泡混入空所内に流出(噴射)でき、空気を各液絞り穴からの噴射と同時に液体に混合できる。
 本発明に係る請求項8では、流路切替手段によって、各液絞り穴及び流出路を接続(連通)し、又は各ミスト絞り穴及び流出路を接続(連通)できる。
 各ミスト絞り穴及び流出路を接続して、シャワー本体の一端から液体を流入路に流入し、流入路から流出路に液体を流入する。液体は、流出路から各ミスト絞り穴内に流出される。液体は、各ミスト絞り穴内において、渦巻き状の各ミスト流路を流れ、各ミスト絞り穴内に流出される。更に各ミスト絞り穴内からミスト状の液滴を外部に噴射する。
 液体は、渦巻き状の各ミスト流路を流れることによって昇圧されて、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される。これにより、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される液体は、高圧で乱流となる。また、各ミスト絞り穴からミスト状の液滴が噴射されると、各ミスト絞り穴の出口側(ミスト状の液滴を噴射した側)で負圧状態になる。
 各ミスト絞り穴の出口側を負圧状態にすることで、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射された高圧及び乱流の液体は、各ミスト絞り穴の出口部分を通過する際、減圧による気泡析出と、噴射の際に巻き込んだ空気が乱流により粉砕(剪断)され、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入、溶け込んだミスト状の液滴となる。
 気泡の混入したミスト状の液滴は、各ミスト絞り穴から外部に噴射される。
 このように、請求項8では、各ミストガイド及び各ミスト絞り穴によって、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバルブ)の混入、溶け込んだミスト状の液滴を外部に噴射できる。
 本発明に係る請求項9では、複数で最小のミスト流路(渦巻き面)によって、液体を十分なミスト状の液滴にできる。第1及び第2渦巻き面を点対称に配置することで、第1及び第2ミスト流路は、円錐上面にて対向(対峙)して配置される。
 これにより、第1及び第2ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される高圧状態の液体を円錐上面にて相互に衝突することで、十分なマイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入、溶け込んだミスト状の液滴にできる。
 本発明に係る請求項10では、流出路から流出された液体を散水円筒部の周方向に均等に分散して、各ミスト絞り穴内(各ミスト流路内)に流入できる。
 本発明に係る請求項11では、各ミストガイドをガイドリングに固定しているので、流出路から各ミスト絞り穴内に液体を流入しても、各ミストガイドは、液体の流れによって、各ミスト絞り穴内に入り込まない。
 本発明に係る請求項12では、シャワー本体の一端から液体を流入路に流入し、流入路から流出路に液体を流入する。液体は、流出路から各ミスト絞り穴内に流出される。液体は、各ミスト絞り穴内において、渦巻き状の各ミスト流路を流れ、各ミスト絞り穴内に流出される。更に各ミスト絞り穴内からミスト状の液滴を外部に噴射する。
 液体は、渦巻き状の各ミスト流路を流れることによって昇圧されて、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される。これにより、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される液体は、高圧で乱流となる。また、各ミスト絞り穴からミスト状の液滴が噴射されると、各ミスト絞り穴の出口側(ミスト状の液滴を噴射した側)で負圧状態になる。
 各ミスト絞り穴の出口側を負圧状態にすることで、各ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射された高圧及び乱流の液体は、各ミスト絞り穴の出口部分を通過する際、減圧による気泡析出と、噴射の際に巻き込んだ空気が乱流により粉砕(剪断)され、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入、溶け込んだミスト状の液滴となる。
 気泡の混入したミスト状の液滴は、各ミスト絞り穴から外部に噴射される。
 このように、請求項12では、各ミストガイド及び各ミスト絞り穴によって、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバルブ)の混入、溶け込んだミスト状の液滴を外部に噴射できる。
 本発明に係る請求項13では、複数で最小のミスト流路(渦巻き面)によって、液体を十分なミスト状の液滴にできる。第1及び第2渦巻き面を点対称に配置することで、第1及び第2ミスト流路は、円錐上面にて対向(対峙)して配置される。
 これにより、第1及び第2ミスト流路から各ミスト絞り穴内に噴射される高圧状態の液体を円錐上面にて相互に衝突することで、十分なマイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入、溶け込んだミスト状の液滴にできる。
シャワーヘッドを示す斜視図である(シャワー位置P1)。 図1のAーA断面図である(シャワー位置P1)。 図2のB-B矢視図である(シャワー位置)。 シャワーヘッドにおいて、シャワー本体、流路切替手段(切替ハンドル、切替ベース、シールパッキン、各シールリング、切替弁座体、切替弁体、固定ボルトネジ、コイルバネ)、散水ノズル、気泡液発生手段(整流駒)、ミスト発生手段(ミストガイド、ガイドリング)を示す分解斜視図である。 シャワー本体を示す正面図である。 シャワー本体を示す側面図である。 シャワー本体を示す上面図である。 図7のC-C断面図である。 流路切替手段の切替ハンドルを示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 流路切替手段の切替ハンドルを示す上面図である。 流路切替手段の切替ハンドルを示す図であって、(a)は側面図、(b)は図10のD-D断面図である。 流路切替手段の切替ハンドルを示す下面図である。 流路切替手段の切替ベースを示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 流路切替手段の切替ベースを示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 流路切替手段の切替ベースを示す図であって、(a)は側面図、(b)は図14のE-E断面図である。 流路切替手段の切替弁座体を示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 流路切替手段の切替弁座体を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 流路切替手段の切替弁座体を示す図であって、(a)は側面図、(b)は図17(a)のF-F断面図である。 流路切替手段の切替弁体を示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 流路切替手段の切替弁体を示す上面図である。 流路切替手段の切替弁体を示す図であって、(a)は各円筒弁体の関係を示す下面図、(b)は第1及び第2ハンドル規制突部の関係を示す下面図である。 流路切替手段の切替弁体を示す図であって、(a)は第1ハンドル規制突部から見た側面図、(b)は第2ハンドル規制突部から見た側面図である。 図20のG-G断面図である。 流路切替手段の切替弁体を示す図であって、(a)は図20のH-H断面図、(b)は図20のI-I断面図である。 図22(b)のJ-J断面図である。 流路切替手段のハンドルユニット(切替ハンドル及び切替ベース)を示す上面図である。 流路切替手段のハンドルユニット(切替ハンドル及び切替ベース)を示す下面図である。 流路切替手段のハンドルユニット(切替ハンドル及び切替ベース)を示す側面図である。 図26のK-K断面図である。 流路切替手段のハンドルユニット(切替ハンドル及び切替ベース)をシャワー本体内に配置した状態を示す拡大断面図である。 図30のL―L矢視図である。 図30のM-M断面図である。 流路切替手段の固定ボルトネジ、及びコイルバネをシャワー本体内に配置した状態を示す拡大断面図である。 図33のN-N矢視図である。 流路切替手段の切替弁座体を切替ベース内(シャワー本体内)に配置した状態を示す拡大断面図である。 図35のO-O矢視図である。 図35のP-P断面図である。 流路切替手段の切替弁体を切替ハンドル内(シャワー本体内)に配置した状態を示す拡大断面図である。 図38のQ-Q矢視覚図である。 図38のR-R断面図である。 図38のS-S断面図である。 散水ノズルを示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 散水ノズルを示す図であって、(a)は上面図、(b)は図43(a)の一部拡大図である。 散水ノズルを示す図であって、(a)は側面図、(b)は図43(a)のT-T断面図である。 散水ノズルを示す下面図である。 気泡液発生手段の整流駒を示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は下側斜視図である。 気泡液発生手段の整流駒を示す図であって、(a)は上面図、(b)は図46(a)の一部拡大図である。 気泡液発生手段の整流駒を示す図であって、(a)は整流駒板、流れ傾斜面を示す上側斜視図、(b)は側面図、(c)は図48(b)の一部拡大図である。 気泡液発生手段の整流駒を示す図であって、(a)は下面図、(b)は図47(a)のU-U断面図である。 整流駒を散水ノズルに組込んだ状態を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 図50(a)のV-V断面図であって、(a)は整流駒及び散水円筒部の関係を示す図、(b)は整流駒板及び散水ノズル板の関係を示す図である。 ミスト発生手段のミストリング体(ガイドリング及びミストガイド)を示す図であって、(a)は上側斜視図、(b)は図52(a)の一部拡大図である。 ミスト発生手段のミストリング体(ガイドリング及びミストガイド)を示す下側斜視図である。 ミスト発生手段のミストリング体(ガイドリング及びミストガイド)を示す図であって、(a)は上面図、(b)は側面図である。 ミスト発生手段のミストリング体(ガイドリング及びミストガイド)を示す図であって、(a)は下面図、(b)は図54(a)のW-W断面図である。 ミストリング体(ガイドリンク及びミストガイド)を散水ノズルに組込んだ状態を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 ミストリング体(ガイドリング及びミストガイド)を散水ノズルに組込んだ状の図であって、(a)は図56(a)のX-X断面図、(b)は図57(a)の一部拡大図である。 図2の一部拡大図である(シャワー位置P1)。 図2の一部拡大図である(シャワー位置P1)。 図59の一部拡大図である(シャワー位置P1)。 シャワーベッドを示す斜視図である(ミスト位置P2)。 図61のa-a一部拡大断面図である(ミスト位置P2) 図62のb-b断面図である(ミスト位置P2)。 図62のc-c断面図である(ミスト位置P2)。 図62のd-d断面図である(ミスト位置P2)。 図62の一部拡大図であって、ミスト絞り穴及びミストガイドの関係を示す図である(ミスト位置P2)。 『シャワー試験』において、実施例1の整流駒を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 『シャワー試験』において、実施例2の整流駒を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。 『シャワー試験』において、実施例3の整流駒を示す図であって、(a)は上面図、(b)は下面図である。
 本発明に係るシャワーヘッドについて、図1乃至図69を参照して説明する。
 シャワーヘッドXは、液体に空気(気泡)を混入して気泡混入液体を発生し、又は液体から気泡を混入したミスト状の液滴にして、気泡液混入液体又はミスト状(霧状)の液滴を噴射する。
 液体は、水又は湯である(以下、同様)。気泡混入液体は、水又は湯に空気を混入した気泡混入水又は気泡混入湯であって、マイクロバブル又はウルトラファインバブルを混入した水又は湯である(以下、同様)。
 シャワーベッドXは、図1乃至図65に示すように、シャワー本体1、流路切替手段2、散水ノズル3、気泡液発生手段4、及びミスト発生手段5を含んで備える。
 シャワー本体1は、図1、図2、図4乃至図8に示すように、合成樹脂で形成される。シャワー本体1は、ハンドル部6及びヘッド部7を備え、ハンドル部6及びヘッド部7を一体に形成して構成される。ハンドル部6は、円筒状に形成され、ヘッド部7は、半球状に形成される。
 ヘッド部7は、図5乃至図8に示すように、半球端7A側をハンドル部6の他端6Bに位置して配置される。ヘッド部7は、ハンドル部6側に傾けてハンドル部6の他端6Bに固定される。
 ヘッド部7は、図5及び図8に示すように、シャワー空間7C、及びシャワー円筒部8を有する。
 シャワー空間7Cは、図5及び図8に示すように、ヘッド部7に同心に配置されて、ヘッド部7の円形端7B(シャワー本体1の他端1B)に開口される。シャワー空間7Cは、ヘッド部7の中心線の方向において、円形端7Bから半球端7A側に延在される。シャワー空間7Cは、ヘッド部7の半球端7Aにて閉塞される。
 シャワー円筒部8は、図5及び図8に示すように、シャワー空間7C内に配置される。シャワー円筒部8は、シャワー空間7Cに同心に配置される。シャワー円筒部8は、シャワー空間7C内において、ヘッド部7の半球端7A側に固定されて、ヘッド部7に一体に形成される。シャワー円筒部8は、ヘッド部7の半球端7A側から円形端7B側に延在される。シャワー円筒部8の一方の筒端8Aは、シャワー空間7C内(シャワー本体1の他端1B)に開口される。シャワー円筒部8の他方の筒端8Bは、ヘッド部7の半球端7Aで閉塞される。
 シャワー本体1は、図5及び図8に示すように、流入路9、流出路10、複数(3つ)の固定突部11、ガイド突部12、ベース突部13、及び基準突部14を有する。
 流入路9は、図5及び図8に示すように、円形穴の流路であって、ハンドル部6に形成される。流入路9は、シャワー本体1の一端1A(ハンドル部の一端6A)に開口される。流入路9は、ハンドル部6の筒中心線の方向において、ハンドル部6を貫通して、ハンドル部6の他端6Bに開口される。
 流入路9は、ヘッド部7の半球端7A側にて流出路10内に開口される。
 ハンドル部6の一端6A(シャワー本体1の一端1A)は、給水ホース(図示しない)に接続されて、給水ホースを通して液体が流入路9に流入される。
 流出路10は、図5及び図8に示すように、円形穴の流路であって、ヘッド部7のシャワー円筒部8内に形成される。流出路10は、シャワー本体1の他端1B(シャワー円筒部8の一方の筒端8A)に開口される。流出路10は、シャワー円筒部8と同心に配置されて、ヘッド部7の半球端7A側に延在される。流出路10は、ヘッド部7の半球端7Aにて閉塞される。流出路10は、ヘッド部7の半球端7A側にて流入路9に連通される。流出路10は、図5及び図8に示すように、流入路9よりシャワー本体1の他端1B側(シャワー円筒部8の一方の筒端8A側)において、穴段部10Aを有して縮径されてヘッド部7の半球端7A側に延在される。
 これにより、流出路10は、流入路9を通して液体が流入され、液体がシャワー本体1の他端1B(ヘッド部7の円形端7B)から流出される。
 複数の固定突部11は、図5及び図8に示すように、流出路10内に配置される。各固定突部11は、流出路10(シャワー円筒部8)の内周面から流出路10の中心線Aに向けて突出され、及びヘッド部7の半球端7A側に延在される。各固定突部11は、シャワー円筒部8の内周面に一体に形成される。
 1の固定突部11は、ヘッド部7の最上頂点7aに配置される。他の2つの固定突部11は、流出路10の周方向(円周方向)において、最上頂点7aの両側に角度:90度の間隔を隔てて各側点に配置される。
 ガイド突部12は、図5乃至図8に示すように、円筒状に形成され、シャワー本体1の他端1B(ヘッド部7の他端7B)に一体に形成される。ガイド突部12は、流出路10と同心に配置され、シャワー本体1の他端1B(ヘッド部7の他端7B)から突出される。
 ベース突部13は、図5及び図8に示すように、断面円形の円柱であって、ヘッド部7の流出路10内に配置される。ベース突部13は、流出路10と同心に配置され、一端をヘッド部7の半球端7A側に固定して支持される。ベース突部13は、流出路10内において、ヘッド部7の半球端7A側からシャワー本体1の他端1B(ヘッド部7の円形端7B)に向けて突出される。
 ベース突部13は、ネジ穴15を有する。ネジ穴15は、図2、図5及び図8に示すように、流出路10と同心に配置されて、ベース突部13に形成される。ネジ穴15は、流出路10の中心線Aの方向に延在されて、流出路10内に開口される。
 基準突部14は、図5乃至図8に示すように、ヘッド部7に一体に形成される。基準突部14は、ヘッド部7の最上頂点7aに配置される。基準突部14は、流出路10の中心線Aと直交する方向において、ヘッド部7の表面から突出して形成される。
 流路切替手段2(流路切替ユニット)は、図1乃至図4、図9乃至図25に示すように、切替ハンドル21、切替ベース22、シールパッキン23、シールリング24、切替弁座体25(切替弁座)、シールリング26、切替弁体27(切替弁)、複数(一対)のシールリング28、固定ボルトネジ29及びコイルバネ30を有する。
 切替ハンドル21は、図9乃至図12に示すように合成樹脂で円筒状に形成される。切替ハンドル21は、第1ハンドル円筒部31、第2ハンドル円筒部32、ハンドル穴33、ネジ部34、複数(一対)の第1保持溝35、複数(一対)の第2保持溝36、及びハンドル突起37を有する。
 第1ハンドル円筒部31(小径円筒部)及び第2ハンドル円筒部32(大径円筒部)は、切替ハンドル21の筒中心線B(中心線)を中心として同心に配置されて、一体に形成される。
 第1ハンドル円筒部31は、第2ハンドル円筒部32の一方の筒端32Aから縮径して、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向に延在される。
 第2ハンドル円筒部32は、図9乃至図12に示すように、シャワー位置P1を示すシャワー突部38、ミスト位置P2を示すミスト突部39、及びハンドル溝40を有する。
 シャワー突部38及びミスト突部39は、図9乃至図12に示すように、切替ハンドル21(第2ハンドル円筒部32)の周方向に角度:90度の間隔を隔てて配置される。シャワー突部38、及びミスト突部39は、切替ハンドル21の筒中心線Bと直交する方向において、第2ハンドル円筒部32の外周面から突出される。
 ハンドル溝40は、図9(b)及び図11(b)に示すように、円環溝であって、第2ハンドル円筒部32に形成される。ハンドル溝40は、切替ハンドル21の筒中心線Bを中心として、第2ハンドル円筒部32と同心に配置される。ハンドル溝40は、切替ハンドル21の筒中心線Bに直交する方向において、第1ハンドル円筒部31の外側に配置される。ハンドル溝40は、第2ハンドル円筒部32の一方の筒端32Aに開口して形成される。
 ハンドル溝40は、第2ハンドル円筒部32の一方の筒端32Aから他方の筒端32Bに向けて形成され、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向に溝深さを有する。
 ハンドル穴33は、図9、図10、図11(b)及び図12に示すように、円形穴に形成される。ハンドル穴33は、切替ハンドル21(第1ハンドル円筒部31及び第2ハンドル円筒部32)の筒中心線Bを中心として、各ハンドル円筒部31,32と同心に配置される。
 ハンドル穴33は、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向において、第1ハンドル円筒部31及び第2ハンドル円筒部32を貫通して形成される。ハンドル穴33は、第1ハンドル円筒部31の一方の筒端31A、及び第2ハンドル円筒部32の他方の筒端32Bに開口する。
 ハンドル穴33は、図9、図10、図11(b)及び図12に示すように、大径穴部33A,中径穴部33B及び小径穴部33Cを有する。
 大径穴部33Aは、第2ハンドル円筒部32の他方の筒端32Bに開口される。中径穴部33Bは、大径穴部33A及び小径穴部33Cの間に形成される。中径穴部33Bは、大径穴部33Aから第1穴段部33Dを有して縮径されて、小径穴部33Cに連続する。
 小径穴部33Cは、中径穴部33Bから第2穴段部33Eを有して縮径されて、第1ハンドル円筒部31の一方の筒端31Aに開口する。
 ネジ部34は、図9、図10及び図11(b)に示すように、ハンドル穴33の大径穴部33Aに形成される。ネジ部34は、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向において、第1穴段部33Dから第2ハンドル円筒部32の他方の筒端32B側に配置される。
 各第1保持溝35は、図9、図10及び図11(b)に示すように、ハンドル穴33の中径穴部33Bに形成される。各第1保持溝35は、切替ハンドル21(第2ハンドル円筒部32)の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。
 1の第1保持溝35は、切替ハンドル21の周方向において、シャワー突部38と同じ位置に配置される。
 各第1保持溝35は、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向において、第1穴段部33D及び第2穴段部33Eの間に延在して形成される。各第1保持溝35は、切替ハンドル21の周方向(円周方向)に溝幅H1を有して、中径穴部33Bの内周面に開口される。
 各第2保持溝36は、図9、図10及び図11(b)に示すように、ハンドル穴33の中径穴部33Bに形成される。各第2保持溝36は、切替ハンドル21(第2ハンドル円筒部32)の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。
 1の第2保持溝36は、切替ハンドル21の周方向において、ミスト突部39と同じ位置に配置される。各第2保持溝36は、切替ハンドル21の周方向において、各第1保持溝35の間の中央に位置して、各第1保持溝35に角度:90度の間隔を隔てて配置される。
 各第2保持溝36は、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向において、第1穴段部33Dから第2穴段部33E側に延在して形成される。各2保持溝36は、切替ハンドル21の周方向に溝幅H2を有して、中径穴部33Bの内周面に開口される。第2保持溝36の溝幅H2は、第1保持溝35の溝幅H1より幅狭である(溝幅H2<溝幅H1)。
 ハンドル突起37は、図9(b)、図11及び図12に示すように、切替ハンドル21の筒中心線Bと直交する方向において、第1ハンドル円筒部31の外側に配置される。ハンドル突起37は、切替ハンドル21の周方向において、シャワー突部38と同じ位置に配置される。
 ハンドル突起37は、第1ハンドル円筒部31の外周面に一体に形成される、ハンドル突起37は、切替ハンドル21の筒中心線Bと直交する方向において、第1ハンドル円筒部31の外周面からハンドル溝40まで突出される。
 ハンドル突起37は、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向において、第1ハンドル円筒部31の一方の筒端31A及び第2ハンドル円筒部32の一方の筒端32Aの間に延在される。ハンドル突起37は、第1ハンドル円筒部31の一方の筒端31Aと面一になる突起端面37A(平端面)を有する。
 切替ベース22は、図13乃至図15に示すように、合成樹脂で円筒状に形成される。切替ベース22は、第1ベース円筒部45(大径円筒部)、第2ベース円筒部46(小径円筒部)、ベース円環板47、ベース穴48、固定円筒部49、複数(一対)の第1リブ部50、複数(一対)の第2リブ部51、及び複数(一対)のベース突起59,60を有する。
 第1ベース円筒部45、及び第2ベース円筒部46は、切替ベース22の筒中心線C(中心線)を中心として同心に配置される。第1ベース円筒部45及び第2ベース円筒部46は、一体に形成される。
 第1ベース円筒部45は、図13及び図15に示すように、複数のシール溝53,54を有する。
 シール溝53は、図13及び図15に示すように、円環溝に形成され、第1ベース円筒部45の一方の筒端45A側に配置される。シール溝53は、切替ベース22(第1ベース円筒部45)の筒中心線C(中心線)を中心として、第1ベース円筒部45と同心に配置され、第1ベース円筒部45の全外周面にわたって形成される。シール溝53は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向に溝深さを有して、第1ベース円筒部45の外周面に開口される。
 シール溝54は、図13及び図15に示すように、円環溝に形成され、第1ベース円筒部45の他方の筒端45B側に配置される。シール溝54は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、第1ベース円筒部45の他方の筒端45B及びシール溝53の間に配置される。
 シール溝54は、切替ベース22の筒中心線Cを中心として、第1ベース円筒部45と同心に配置され、第1ベース円筒部45の全外周面にわたって形成される、シール溝54は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向に溝深さを有して、第1ベース円筒部45の外周面に開口される。
 第2ベース円筒部46は、図13(b)、図14(b)及び図15に示すように、第1ベース円筒部45の一方の筒端45Aから縮径して、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、第1ベース円筒部45から突出される。
 第2ベース円筒部46は、複数(3つ)のベース規制溝55,56,57を有する。
 各ベース規制溝55~57は、図13、図14(b)及び図15に示すように、切替ベース22の周方向に角度:90度の間隔を隔てて配置される。
 各ベース規制溝55~57は、切替ベース22の周方向において、1のベース規制溝55の両側に、他の2のベース規制溝56,57を配置する。各ベース規制溝56,57は、切替ベース22の周方向において、ベース規制溝55に角度:90度の間隔を隔てて配置される。
 各ベース規制溝55,56,57は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、第1ベース円筒部45の一方の筒端45A、及び第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aの間に延在され、第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aに開口される。
 各ベース規制溝55~57は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向に溝深さを有して、第2ベース円筒部46の外周面に開口される。
 ベース円環板47は、図13乃至図15に示すように、切替ベース22(第1ベース円筒部45)の筒中心線Cを中心として、第1ベース円筒部45と同心に配置される。ベース円環板47は、第1ベース円筒部45の他方の筒端45Bに固定され、第1ベース円筒部45に一体に形成される。ベース円環板47は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向において、第1ベース円筒部45の外周面から突出して形成される。
 ベース穴48は、図13(a)、図14及び図15(b)に示すように、円形穴に形成される。ベース穴48は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、第1ベース円筒部45及び第2ベース円筒部46を貫通して形成される。ベース穴48は、切替ベース22の筒中心線Cを中心として、各ベース円筒部45,46と同心に配置される。
 ベース穴48は、小径穴部48A及び大径穴部48Bを有する。小径穴部48Aは、第1ベース円筒部45を貫通して、ベース円環板47に開口される。大径穴部48Bは、小径穴部48Aから穴段部48Cを有して拡径して、第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aに開口される。
 固定円筒部49は、図13乃至図15に示すように、各ベース円筒部45,46内に配置される。固定円筒部49は、切替ベース22(各ベース円筒部45,46)の筒中心線Cを中心として、第2ベース円筒部46と同心に配置される。
 固定円筒部49は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向において、各ベース円筒部45,46の内周面との間に環状空間Yを隔てて、各ベース円筒部45,46内に配置される。固定円筒部49は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、ベース穴48の穴段部48Cから第2ベース円筒部46の一方の筒端46A側に延在され、第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aから突出される。固定円筒部49は、ベース穴48の穴段部48Cと面一となる筒端面49A(平端面)を有する。
 固定円筒部49は、図13(b)、図14及び図15(b)に示すように、ボルト収納穴58を有する。ボルト収納穴58は、切替ベース22の筒中心線Cを中心として、固定円筒部49と同心に配置される。ボルト収納穴58は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、固定円筒部49を貫通して形成される。
 ボルト収納穴58は、図13(b)、図14及び図15(b)に示すように、大径穴部58A、小径穴部58B及び中径穴部58Cを有する。
 ボルト収納穴58において、大径穴部58Aは、固定円筒部49の一方の筒端面49Aに開口して、ベース穴48の小径穴部48Aに連通される。小径穴部58Bは、大径穴部58A及び中径穴部58Cの間に配置される。小径穴部58Bは、大径穴部58Aから縮径して形成される。中径穴部58Cは、小径穴部58Bから拡径して、固定円筒部49の他方の筒端49Bに開口される。
 各第1リブ部50は、図13、図14及び図15(b)に示すように、ベース穴48の大径穴部48Bにおいて、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49の間(環状空間Y)に配置される。
 各第1リブ部50は、切替ベース22(各ベース円筒部45,46)の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。各第1リブ部50において、1の第1リブ部50は、ベース規制溝55(1のベース規制溝)と同じ位置に配置される。
 各第1リブ部50は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、ベース穴48の穴段部48C及び第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aの間に延在される。各第1リブ部50は、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49に固定されて、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49と一体に形成される。各第1リブ部50は、切替ベース22の周方向にリブ幅hAを有して形成される。
 各第1リブ部50は、固定円筒部49の筒端面49A(穴段部48C)と面一となるリブ平面50Aを有する。
 各第2リブ部51は、図13、図14及び図15(b)に示すように、ベース穴48の大径穴部48Bにおいて、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49の間(環状空間Y)に配置される。
 各第2リブ部51は、切替ベース22(各ベース円筒部45,46)の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。各第2リブ部51は、切替ベース22の周方向において、各第1リブ部50の間の中央に位置して、各ベース規制溝56,57(他の2のベース規制溝)と同じ位置に配置される。
 各第2リブ部51は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、ベース穴48の穴段部48C及び第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aの間に延在される。各2リブ部51は、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49に固定されて、各ベース円筒部45,46及び固定円筒部49と一体に形成される。各第2リブ部51は、切替ベース22の周方向にリブ幅hBを有して形成される。各第2リブ部51のリブ幅hBは、各第1リブ部50のリブ幅hAより幅広である(リブ幅hB>リブ幅hA)。
 各第2リブ部51は、固定円筒部49の筒端面49A(穴段部48C)と面一となるリブ平面51Aを有する。
 これにより、環状空間Yにおいて、各第1リブ部50及び第2リブ部51の周方向の間には、図13(b)及び図14(b)に示すように、複数(4つ)のベース流入路Zが区画される。各ベース流入路Zは、切替ベース22の筒中心線Cの方向に延在されて、ベース穴48の大径穴部48B及び第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aに開口する。
 各ベース突起59,60は、図13(a)、図14(a)及び図15(b)に示すように、第1ベース円筒部45の他方の筒端45B側、及びベース円環板47に固定されて、第1ベース円筒部45及びベース円環板47に一体に形成される。
 各ベース突起59,60は、切替ベース22の筒中心線Cと直交する方向において、ベース穴48(小径穴部48A)及びベース円環板47の外周面の間に配置される。
 各ベース突起59は、切替ベース22の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。各ベース突起59,60は、切替ベース22の筒中心線Cを中心として、ベース穴48の外側に位置する円上(同心円上)に配置される。
 各ベース突起59,60は、切替ベース22の筒中心線Cの方向において、第1ベース円筒部45の他方の筒端45B及びベース円環板47から突出して形成される。
 1のベース突起59は、図14(a)に示すように、切替ベース22の周方向(円周方向)において、各ベース規制溝55,56の間に配置される。
 ベース突起59は、切替ベース22の筒中心線Cに直交してベース規制溝55の中心を通るベース縦直線LXにベース間隔HAを隔てる第1ベース規制平面59Aを有する。第1ベース規制平面59Aは、ベース縦直線LXに平行して形成される。
 ベース突起59は、切替ベースの筒中心線C(ベース縦直線LX)に直交して各ベース規制溝56,57の中心を通るベース横直線LYにベース間隔HAを隔てる第2ベース規制平面59Bを有する。第2ベース規制平面59Bは、ベース横直線LYに平行して形成される。
 他の1のベース突起60は、図14(a)に示すように、切替ベース22の周方向(円周方向)において、各ベース規制溝56,57の間に配置される。
 ベース突起60は、ベース横直線LYにベース間隔HBを隔てる第3ベース規制平面60Aを有する。第3ベース規制平面60Aは、ベース横直線LYに平行に形成される。
 ベース突起60は、ベース縦直線LXにベース間隔HBを隔てる第4ベース規制平面60Bを有する。第4ベース規制平面60Bは、ベース縦直線LXに平行して形成される。
ベース間隔HBは、ベース間隔HAと同一の寸法(間隔)である(ベース間隔HA=HB)。
 シールパッキン23は、図4及び図15に示すように、合成ゴム等の弾性材で円環状に形成される。シールパッキン23は、切替ベース22の第1ベース円筒部45に外嵌されて、シール溝54内に装着される。シールパッキン23は、第1ベース円筒部45の外周面から突出してシール溝54内に配置される。
 シールリング24は、図4及び図15に示すように、合成ゴム等の弾性材にて円環状に形成される。シールリング24は、切替ベース22の第1ベース円筒部45に外嵌されて、シール溝53内に装着される。シールリング24は、第1ベース円筒部45の外周面から突出してシール溝53内に配置される。
 切替弁座体25(切替弁座)は、図16乃至図18に示すように、合成樹脂で円筒状に形成される。切替弁座体25は、弁座円筒部62、弁座円板63、複数(一対)の弁座穴64,65、複数(一対)の第1規制突起66、複数(一対)の第2規制突起67、複数(一対)のバネ収納突部68を有する。
 弁座円筒部62は、図16、図17(b)及び図18に示すように、円筒状に形成される。弁座円筒部62の外直径:D1は、図15(b)及び図17(a)に示すように、ベース穴48(切替ベース22)の小径穴部68Aの穴直径:d1より小径である(外直径:D1<穴直径:d1)。
 弁座円筒部62は、図16乃至図18に示すように、シール溝69を有する。シール溝69は、環状溝に形成され、切替弁座体25(弁座円筒部62)の筒中心線D(中心線)を中心として、弁座円筒部62と同心に配置される。シール溝69は、弁座円筒部62の全外周面にわたって形成される。シール溝69は、切替弁座体25(弁座円筒部62)の筒中心線Dと直交する方向に溝深さを有して、弁座円筒部62の外周面に開口される。
 弁座円板63は、図17(a)に示すように、弁座円筒部62の外直径:D1と同一の板直径を有して円形状に形成される。弁座円板63は、切替弁座体25(弁座円筒部62)の筒中心線Dを中心として、弁座円筒部62と同心に配置される。弁座円板63は、弁座円筒部62の一方の筒端62Aを閉塞して、弁座円筒部62に一体に形成される。
 各弁座穴64,65は、図17(a)に示すように、穴直径:d4の円形穴であって、弁座円板63に形成される。各弁座穴64,65は、図17(a)に示すように、切替弁座体25の筒中心線Dを中心とする円直径:D5の円CA上(同心円上)に配置される。各弁座穴64,65は、穴中心線Eを円CA上に位置して配置される。
 各弁座穴64,65は、図16(a)及び図17に示すように、切替弁座体25(弁座円筒部62)の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。
 各弁座穴64,65は、切替弁座体25の筒中心線Dの方向において、弁座円板63を貫通して、弁座円板63の板表平面63A及び板裏平面63Bに開口される。各弁座穴64,65は、弁座円筒部62内に連通される。
 各第1規制突起66は、図16、図17(b)及び図18(b)に示すように、切替弁座体25(弁座円筒部62)の筒中心線Dを中心として、各弁座穴64及び弁座円筒部62の外周面の間に位置する円上(同心円上)に配置される。各第1規制突起66は、弁座穴64側に位置して、弁座円筒部62の他方の筒端62Bに一体に形成される。
 各第1規制突起66は、切替弁座体25の筒中心線Dに直交して、各弁座穴64,65の穴中心線Eを通る弁座直線LBの両側に配置される。各第1規制突起66は、図17(b)に示すように、弁座直線LBに間隔:HC/2を隔てて配置される。
 これにより、各第1規制突起66は、図17(b)に示すように、切替弁座体25の周方向に挿入間隔:HCを隔てて配置される。挿入間隔HCは、各第1リブ部50(切替ベース22)のリブ幅hAより広く、及び各第2リブ部51のリブ幅hBより狭い間隔である(リブ幅hA<挿入間隔HC<リブ幅hB)。
 各第1規制突起66は、切替弁座体25の筒中心線Dの方向において、弁座円筒部62の他方の筒端62Bから突出されて、弁座円板63から離間しつつ延在される。
 各第2規制突起67は、図17(b)及び図18(a)に示すように、各第1規制突起66と同一円上に配置される、各第2規制突起67は、切替弁座体25の周方向において、各第1規制突起66に角度:180度の間隔を隔てて配置されて、弁座穴65側に位置する。
 各第2規制突起67は、弁座直線LBの両側に配置される。各第2規制突起67は、弁座直線に間隔:HC/2を隔てて配置される。
 これにより、各第2規制突起67は、切替弁座体25の周方向に挿入間隔:HCを隔てて配置される。
 各第2規制突起67は、切替弁座体25の筒中心線Dの方向において、弁座円筒部62の他方の筒端62Bから突出されて、弁座円板63から離間しつつ延在される。
 各バネ収納突部68は、図16(b)、図17(b)及び図18(b)に示すように、弁座円筒部62内に位置して、各弁座穴64,65の間に配置される。各バネ収納突部68は、切替弁座体25の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。
 各バネ収納突部68は、切替弁座体25の筒中心線Dを中心として、弁座円筒部62と同心に配置される。各バネ収納突部68は、図17(b)に示すように、切替弁座体25の筒中心線D(中心線)から半径:r2を有する孤状に形成される。各バネ収納突部68の半径:r2は、切替弁座体25の筒中心線D及び弁座穴64の間の間隔(距離)より小径である。
 各バネ収納突部68は、弁座円板63に一体に形成される。各バネ収納突部68は、切替弁座体25の筒中心線Dの方向において、弁座円板63の板裏平面63Bから弁座円筒部62内に突出される。
 シールリング26は、図4及び図18に示すように、合成ゴム等の弾性材で円環状に形成される。シールリング26は、切替弁座体25の弁座円筒部62に外嵌されて、シール溝69内に装着される。シールリング26は、弁座円筒部62の外周面から突出してシール溝69内に配置される。
 切替弁体27は、図19乃至図25に示すように、合成樹体脂で円筒状に形成される。切替弁体27は、第1弁体円筒部71(大径円筒部)、弁体円環板72、第2弁体円筒部73(小径円筒部)、弁体円板74、中心円筒部75、複数(一対)の円筒弁体76,77、複数(一対)の弁体流路78,79、複数(一対)の第1弁体突部80、複数(一対)の第2弁体突部81、複数の外側流出穴82、複数(一対)の第1ハンドル規制突部83、及び複数(一対)の第2ハンドル規制突部85を有する。
 第1弁体円筒部71は、図19乃至図25に示すように、円筒状に形成される。第1弁体円筒部71の外直径:D2は、図10及び図20に示すように、ハンドル穴33(切替ハンドル21)の中径穴部33Bの穴直径:d2より小径である(外直径:D2<穴直径:d2)。第1弁体円筒部71の内直径:d3は、図17(a)及び図23に示すように、弁座円筒部62及び弁座円板63(切替弁座体25)の外直径:D1より大径である(内直径:d3>外直径:D1)。
 弁体円環板72は、図19乃至図25に示すように、円環状に形成される。弁体円環板72は、第1弁体円筒部71と同一の外直径:D2を有する。
 弁体円環板72は、切替弁体27(第1弁体円筒部71)の筒中心線F(中心線)を中心として、第1弁体円筒部71と同心に配置される。弁体円環板72は、第1弁体円筒部71の一方の筒端71Aを閉塞して、第1弁体円筒部71に一体に形成される。
 第2弁体円筒部73は、図19乃至図24に示すように、切替弁体27(第1弁体円筒部71)の筒中心線Fを中心として、第1弁体円筒部71に同心に配置される。第2弁体円筒部73は、弁体円環板72の内周に沿って配置されて、弁体円環板72に一体に形成される。
 第2弁体円筒部73は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、弁体円環板72から突出される。第2弁体円筒部73の外直径D3は、第1弁体円筒部71の内直径:d3より小径である(外直径:D3<内直径:d3)。
 第2弁体円筒部73は、シャワー流出穴87を有する。シャワー流出穴87は、切替弁体27の筒中心線Fを中心として、第2弁体円筒部73と同心に配置される。シャワー流出穴87は、切替弁体27(第1弁体円筒部71)の筒中心線Fの方向において、第2弁体円筒部73を貫通して形成される。シャワー流出穴87は、第2弁体円筒部73の一方の筒端73A、及び他方の筒端73Bに開口する。
 シャワー流出穴87は、図19(a)、図20、図23及び図24に示すように、大径穴部87A及び小径穴部87Bを有する。大径穴部87Aは、第2弁体円筒部73の突出側の筒端73A(一方の筒端)に開口される。小径穴部87Bは、大径穴部87Aから穴段部87Cを有して縮径されて、第2弁体円筒部73の他方の筒端73Bに開口される。
 弁体円板74は、図19乃至図21、及び図23乃至図25に示すように、円形状に形成される。弁体円板74は、切替弁体27の筒中心線Fを中心として、第2弁体円筒部73と同心に配置される。弁体円板74は、第2弁体円筒部73の小径穴部83B内に配置されて、第2弁体円筒部73の他方の筒端73Bを閉塞する。弁体円板74は、第2弁体円筒部73に一体に形成される。
 中心円筒部75は、図19(b)、図20、及び図23乃至図25に示すように、切替弁体27の筒中心線Fを中心として、各弁体円筒部71,73と同心に配置される。中心円筒部75は、第2弁体円筒部73内(シャワー流出穴87内)に配置される。中心円筒部75は、切替弁体27の筒中心線Fと直交する方向において、第2弁体円筒部73の内周面との間に環状空間を隔てて各弁体円筒部71,73の中心に配置される。
 中心円筒部75は、図23及び図24に示すように、一方の筒端75Aを弁体円板74の板裏平面74Bに固定して、弁体円板74と一体に形成される。中心円筒部75は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、弁体円板74の板裏平面74Bから第1弁体円筒部71内に延在される。中心円筒部75は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、第1弁体円筒部71から突出する。
 各円筒弁体76,77は、図19(b)、及び図21乃至図24に示すように、円筒状に形成される。各円筒弁体76,77は、第2弁体円筒部73内(第1弁体円筒部71内)に配置される。
 各円筒弁体76,77は、図21(a)に示すように、切替弁体27(第1弁体円筒部71)の筒中心線Fを中心として、中心円筒部75及び第2弁体円筒部73の間に位置する円直径:D6の円CB上(同心円上)に配置される。各円筒弁体76,77は、筒中心線Gを円CBに位置して、中心円筒部75に隣接して配置される。各円筒弁体76,77を配置する円CBの円直径:D6は、各弁座穴64,65を配置する円CAの円直径:D5と同一である(円直径D6=円直径:D5)。
 各円筒弁体76,77は、中心円筒部75と一体に形成される。
 各円筒弁体76,77は、弁体円板74の板裏平面74Bに固定されて、弁体円板74と一体に形成される。各円筒弁体76,77は、切替弁体27(第1弁体円筒部71)の筒中心線Fの方向において、弁体円板74の板裏平面74Bから第1弁体円筒部71内に延在される。各円筒弁体76,77は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、第1弁体円筒部71から突出する。
 各円筒弁体76,77、及び中心円筒部75において、第1弁体円筒部71から突出する筒端76A,77A,75Aは、面一の平端面に形成される。
 円筒弁体76は、図19(b)、図20、図21(a)及び図24に示すように、に示すように、弁体穴88及びシール溝89を有する。
 弁体穴88は、図19(b)、図20、図21(a)、図24及び図25に示すように、穴直径:d5の円形穴に形成される。弁体穴88は、円筒弁体76の筒中心線Gを中心として、円筒弁体76と同心に配置される。弁体穴88は、円筒弁体76の筒中心線G(中心線)の方向において、円筒弁体76の一方の筒端76Aから弁体円板74まで延在されて、円筒弁体76の一方の筒端76Aに開口する。弁体穴88は、円筒弁体76の筒中心線G方向において、弁体円板84で閉塞される。
 弁体穴88の穴直径:d5は、各弁座穴64,65の穴直径:d4より大径である(穴直径:d5<穴直径:d4)。
 シール溝89は、図19(b)及び図21(a)に示すように、円環溝であって、円筒弁体76の一方の筒端76A側に形成される。シール溝89は、円筒弁体76の筒中心線Gを中心として、円筒弁体76と同心に配置される。シール溝89は、円筒弁体76の筒中心線Gと直交する方向において、弁体穴88の外側に配置される。シール溝89は、円筒弁体76の筒中心線Gの方向に溝深さを有して、円筒弁体76の一方の筒端76Aに開口される。
 円筒弁体77は、図19(b)、図20、図21(a)、図24及び図25に示すように、弁体穴90及びシール溝91を有する。
 弁体穴90は、図19(b)、図20、図21(a)、図24及び図25に示すように、穴直径:d5の円形穴に形成される。弁体穴90は、円筒弁体77の筒中心線Gを中心として、円筒弁体77と同心に配置される。弁体穴90は、円筒弁体77の筒中心線G(中心線)の方向において、円筒弁体77の一方の筒端77Aから弁体円板74まで延在されて、円筒弁体77の一方の筒端77Aに開口する。弁体穴90は、円筒弁体77の筒中心線Gの方向において、弁体円板74で閉塞される。
 シール溝91は、図19(a)及び図21(a)に示すように、円環溝であって、円筒弁体77の一方の筒端77A側に形成される。シール溝91は、円筒弁体77の筒中心線Gを中心として、円筒弁体77と同心に配置される。シール溝91は、円筒弁体77の筒中心線Gと直交する方向において、弁体穴90の外側に配置される。シール溝91は、円筒弁体77の筒中心線Gの方向に溝深さを有して、円筒弁体77の一方の筒端77Aに開口される。
 弁体流路78は、図19(a)、図20、図21(a)、及び図22乃至図25に示すように、シャワー流出穴87の小径穴部87B内において、弁体円板74に形成される。弁体流路78は、図20に示すように、切替弁体27の筒中心線Fと直交して各円筒弁体76,77の筒中心線Gを通る弁体横直線LCにおいて、弁体横直線LCを境とする一方側の弁体円板74(上半分の弁体円板74)に形成される。
 弁体流路78は、円筒弁体76の一方の筒端76A側において、弁体穴88内に開口される。弁体流路78は、弁体穴88に開口する円筒弁体76の一方の筒端76A側から弁体円板74の板表平面74Aに向けて傾斜しつつ、中心円筒部75の外周面に沿って螺旋状に延在される。
 弁体流路78は、切替弁体27の周方向において、弁体穴88に開口する円筒弁体76の一方の筒端76A側から角度:90度の間隔を隔てる円筒弁体77上(弁体穴90上)まで延在されて、円筒弁体77上にて弁体円板74の板表平面74Aに位置する。
 弁体流路78は、円筒弁体76の一方の筒端76A側及び円筒弁体77の間において、弁体円板74の板表平面74Aに開口されて、シャワー流出穴87の小径穴部87Bに連通される。
 弁体流路78は、弁体円板74の上半分において、中心円筒部75に隣接する弁体円板74の一部分を、中心円筒部75の外周面に沿って円筒弁体76の一方の筒端76A側に螺旋状に凹ませて(又は螺旋状に突出して)形成される。
 これにより、弁体流路78は、円筒弁体76の一方の筒端76A側から中心円筒部75の外周面に沿って円筒弁体77上(弁体穴90上)に至る螺旋状の流路に形成される。
 弁体流路79は、図19(a)、図20、図21(a)、及び図22乃至図25に示すように、シャワー流出穴87の小径穴部87B内において、弁体円板74に形成される。弁体流路79は、図20に示すように、弁体横直線LCを境とする他方側の弁体円板74(下半分の弁体円板74)に形成される。
 弁体流路79は、円筒弁体77の一方の筒端77A側において、弁体穴90内に開口される。弁体流路79は、弁体穴90に開口する円筒弁体77の一方の筒端77A側から弁体円板74の板表平面74Aに向けて傾斜しつつ、中心円筒部75の外周面に沿って螺旋状に延在される。
 弁体流路79は、切替弁体27の周方向において、弁体穴90に開口する円筒弁体77の一方の筒端77A側から角度:90度の間隔を隔てる円筒弁体76上(弁体穴88上)まで延在されて、円筒弁体76上にて弁体円板74の板表平面74Aに位置する。
 弁体流路79は、円筒弁体77の一方の筒端77A側及び円筒弁体76の間において、弁体円板74の板表平面74Aに開口されて、シャワー流出穴87の小径穴部87Bに連通される。
 弁体流路79は、弁体円板74の下半分において、中心円筒部75に隣接する弁体円板74の一部分を、中心円筒部75の外周面に沿って円筒弁体77の一方の筒端77A側に螺旋状に凹ませて(又は螺旋状に突出して)形成される。
 これにより、弁体流路79は、円筒弁体77の一方の筒端77A側から中心円筒部75の外周面に沿って円筒弁体76上(弁体穴88上)に至る螺旋状の流路に形成される。
 各第1弁体突部80は、図19乃至図22、図24及び図25に示すように、第1弁体円筒部71に形成される。各弁体突部80は、切替弁体27の周方向に角度:180度の間隔を隔てて、弁体横直線LCに配置される。各第1弁体突部80は、切替弁体27の筒中心線F(中心線)と直交する方向(弁体横直線LCの方向)において、第1弁体円筒部71の外周面から突出して形成される。各第1弁体突部80の突出量は、各第1保持溝35(切替ハンドル21)の溝深さより小さくされる。
 各第1弁体突部80は、切替弁体27の周方向において、弁体縦直線LCの両側にhC/2を有して、突幅:hCに形成される。各第1弁体突部80の突幅hCは、各第1保持溝35(切替ハンドル21)の溝幅hAより小さくされる。
 各第1弁体突部80は、図19、図22及び図24に示すように、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、第1弁体円筒部71から各円筒弁体76,77の一方の筒端76A,77A側に延在される。
 各第2弁体突部81は、図19乃至図23、及び図25に示すように、第1弁体円筒部71に形成される。各第2弁体突部81は、切替弁体27の周方向に角度:180度の間隔を隔てて配置される。各第2弁体突部81は、切替弁体27の筒中心線F及び弁体横直線LCと直交する弁体縦直線LDに配置される。各第2弁体突部81は、切替弁体27の筒中心線Fと直交する方向(弁体縦直線LDの方向)において、第1弁体円筒部71の外周面から突出して形成される。各第2弁体突部81の突出量は、各第2保持溝36(切替ハンドル21)の溝深さより小さくされる。
 各第2弁体突部81は、切替弁体27の周方向において、弁体縦直線LDの両側にhD/2を有して、突幅;hDに形成される。各第2弁体突部81の突幅:hDは、各第2保持溝36(切替ハンドル21)の溝幅:hBより小さくされる。
 複数の外側流出穴82は、図19乃至図21、及び図23乃至図25に示すように、例えば、12穴を弁体円環板72に形成して構成される。各外側流出穴82は、切替弁体27の筒中心線F(中心線)を中心とする円上(同心円上)に配置される。各外側流出穴82は、切替弁体27の周方向に等角度(等ピッチ)、例えば、角度:30度の等間隔を隔てて配置される。
 各外側流出穴82は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、弁体円環板72を貫通して、弁体円環板72の板表平面72A及び板裏平面72Bに開口される。
 これにより、各外側流出穴82は、各円筒弁体76,77の外側において、第1弁体円筒部71内に連通される。
 各第1ハンドル規制突部83は、図19(b)、図21(b)、図22、図24(b)及び図25に示すように、弁体円環板72の板裏平面72B、及び弁体円板74の板裏平面74Bにわたって形成される。
 各第1ハンドル規制突部83は、円筒弁体76の外周面及び第1弁体円筒部71の内周面の間に延在されて、円筒弁体76及び第1弁体円筒部71と一体に形成される。
 各第1ハンドル規制突部83は、切替弁体27の周方向において、弁体横直線LCの両側に配置される。各第1ハンドル規制突部83は、弁体横直線LCに弁体間隔HDを隔てる弁体規制平面83Aを有する。弁体規制平面83Aは、弁体横直線LCに平行して形成される。弁体間隔HDは、各ベース突起59,60(切替ベース22)のベース間隔HA,HBと同じである。
 各第1ハンドル規制突部83は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、弁体円環板72の板裏平面72B及び弁体円板74の板裏平面74Bから円筒弁体76の一方の筒端76A側に突出される。
 各第2ハンドル規制突部85は、図19(b)、図21(b)、図22(b)及び図25に示すように、弁体円環板72の板裏平面72B、及び弁体円板74の板裏平面74Bにわたって形成される。
 各第2ハンドル規制突部85は、円筒弁体77の外周面及び第1弁体円筒部71の内周面の間に延在されて、円筒弁体77及び第1弁体円筒部71と一体に形成される。
 各第2ハンドル規制突部85は、切替弁体27の周方向において、弁体横直線LCの両側に配置される。各第2ハンドル規制突部85は、弁体横直線LCに弁体間隔HDを隔てる弁体規制平面85Aを有する。弁体規制平面85Aは、弁体横直線LCに平行して形成される。
 各第2ハンドル規制突部85は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、弁体円環板72の板裏平面72B及び弁体円板74の板裏平面74Bから円筒弁体77の一方の筒端77A側に突出される。
 各シールリング28は、図4及び図24に示すように、合成ゴム等の弾性材で円環状に形成される。
 各シールリング28は、各円筒弁体76,77のシール溝89,91内に装着される。各シールリング28は、各円筒弁体76,77の筒端76A,77Aから突出して各シール溝89,91内に配置される。
 流路切替手段2は、図30乃至図41に示すように、シャワー本体1のシャワー空間7C内、及び流出路10内(シャワー円筒部8内)に収納(配置)される。
 流路切替手段2において、切替ベース22は、図26乃至図29に示すように、切替ハンドル21内に挿入してハンドルユニットHUに組立てられる。
 切替ベース22は、図26、図27及び図29に示すように、第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aから切替ハンドル21のハンドル穴33内(大径穴部33A内)に挿入される。
 切替ベース22は、ベース円環板47を切替ハンドル21の中径穴部33B内に挿入し、第1ベース円筒部45及びシールパッキン23を切替ハンドル21の小径穴部33C内に挿入して配置される。切替ベース22は、図26乃至図29に示すように、1の第1リブ部50及びベース規制溝55を切替ハンドル21のハンドル突起37に位置する第1保持溝35、ハンドル突起37及びシャワー突部38と同じ位置に配置して、ハンドル穴33内に挿入される。
 切替ベース22は、ハンドル穴33の中径穴部33B内において、ベース円環板47を切替ハンドル21の第2穴段部33Eに当接して、切替ハンドル21と同心に載置される。
 切替ベース22を切替ハンドル21に載置すると、切替ベース22の第2ベース円筒部46の一方の筒端46A、及びシールリング24(シール溝54)は、切替ハンドル21の第1ハンドル円筒部31の一方の筒端31Aから突出されて、切替ハンドル21の筒中心線Bの方向に延在される。
 また、切替ベース22を切替ハンドル21に載置すると、シールパッキン23は、図29に示すように、切替ハンドル21の小径穴部33C(ハンドル穴33)の内周面に圧接されて、ハンドル穴33の小径穴部33Cを液密にする。シールパッキン23は、弾性力によって、切替ベース22のベース円環板47の外周面、及び切替ハンドル21の中径穴部33Bの間に隙間を隔てる。
 これにより、 切替ハンドル21は、切替ベース22に対して回転自在となる。
 切替ハンドル21は、ハンドル穴33の小径穴部33Cを切替ベース22のシールパッキン23に摺接しつつ回転される。
 切替ハンドル21の大径穴部33A(ハンドル穴33)は、図29に示すように、切替ベース22の小径穴部48A(ベース穴48)を通して各ベース流入路Zに連通される。
 切替ベース22の各ベース突起59,60は、図26及び図29に示すように、切替ハンドル21の中径穴部33B内(ハンドル穴33内)に突出して配置される。
 このように、流路切替手段2は、切替ベース22を切替ハンドル21に載置して、ハンドルユニットHUに組立てる。
 流路切替手段2において、ハンドルユニットHU(切替ハンドル21及び切替ベース22)は、図30乃至図32に示すように、シャワー本体1のシャワー空間7C及び流出路10内(シャワー円筒部8内)に配置される。
 ハンドルユニットHUは、図30に示すように、切替ベース22の第2ベース円筒部46からシャワー本体1(ヘッド部7)のシャワー空間7C内、及び流出路10内に挿入される。ハンドルユニットHUは、流出路10(シャワー円筒部8)の中心線Aと同心に配置される。
 ハンドルユニットHUは、図30乃至図32に示すように、切替ハンドル21のシャワー突部38、ハンドル突起37、1の第1保持溝35、及び切替ベース22のベース規制溝55をヘッド部7の基準突部14(最上頂点7a)と同じ位置に配置して、シャワー本体1内に挿入される。
 ハンドルユニットHUは、切替ベース22の第2ベース円筒部46を筒端46Aからシャワー円筒部8内(流出路10内)に挿入し、切替ハンドル21の第1ハンドル円筒部31をガイド突部12内及びシャワー空間7C内に挿入する。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ベース22の第2ベース円筒部46は、図32に示すように、各ベース規制溝55,56,57内にシャワー本体1の各固定突部11を挿入して、シャワー円筒部8内(流出路10内)に収納される。
 これにより、切替ベース22は、ヘッド部7に回転不能として、シャワー本体1に取付けられる。
 切替ベース22の第1リブ部50は、図30乃至図32に示すように、シャワー本体1の基準突部14と同じ位置に配置される。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ベース22の第2ベース円筒部46は、シールリング24をシャワー円筒部8(流出路10)の内周面に圧接して流出路10内に挿入される。ハンドルユニットHUは、第2ベース円筒部46の一方の筒端46Aを流出路10の穴段部10Cに当接して、ハンドル部6に載置される。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ベース22の固定円筒部49は、図30に示すように、流出路10内(シャワー円筒部8内)に挿入されて、ボルト収納穴58の中径穴部58C内にシャワー本体1のベース突部13を圧入して配置される。
 これにより、切替ベース22のボルト収納穴58は、ベース突部13のネジ穴15に連通される。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ハンドル21は、図30に示すように、第1ハンドル円筒部31をシャワー本体1のガイド突起12内及びシャワー空間7C内に挿入される。切替ハンドル21は、ハンドル溝40内にシャワー本体1のガイド突部12を挿入して配置される。シャワー本体1のガイド突起12は、切替ハンドル21に接触することなく、ハンドル溝40内に挿入される。切替ハンドル21は、ハンドル突起37の突起端面37Aをシャワー円筒部8の一方の筒端8Aに当接して配置される。
 このように、ハンドルユニットHUをシャワー本体1のシャワー空間7C内及び流出路10内に配置すると、切替ベース22の各ベース流入路Zは、図30乃至図32に示すように、ヘッド部7の半球端7A側で流出路10内に連通され、及び流出路10を通してハンドル部6の流入路9内に連通される。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ハンドル21の中径穴部33Bは、図30乃至図32に示すように、切替ベース22の各ベース流入路Z及び小径穴部48A(ベース穴48)を通して流出路10内に連通される。
 流路切替手段2は、図33及び図34に示すように、ハンドルユニットHU(切替ハンドル21及び切替ベース22)をシャワー本体1内(シャワー空間7C内及び流出路10内)に配置すると、固定ボルトネジ29にて切替ベース22をシャワー本体1(ヘッド部7)に固定する。
 固定ボルトネジ29は、図33及び図34に示すように、切替ベース22の固定円筒部49内に挿入される。
 固定ボルトネジ29は、ボルトネジ29Aを固定円筒部49の大径穴部58A及び小径穴部58B(ボルト収納穴58)に挿入して、ベース突部13(シャワー本体1)のネジ穴15に螺着する。固定ボルトネジ29は、ボルト頭部29Bを固定円筒部49の大径穴部58Aに挿入して、穴段部58Dに当接して配置される。
 固定ボルトネジ29を回動して、切替ベース22の第2ベース円筒部46をベース突部13に締付ける。
 これにより、ハンドルユニットHUにおいて、切替ベース22は、図33に示すように、固定ボルトネジ29にてシャワー本体1(ヘッド部7)に固定される。
 ハンドルユニットHUにおいて、切替ハンドル21は、シャワー本体に回転自在として取付けられる。
 ハンドルユニットHUの切替ベース22において、ベース突起59の第1ベース規制平面59Aは、図34に示すように、シャワー本体1のシャワー突部38にベース間隔HAを隔てて配置される。
 流路切替手段2は、図33及び図34に示すように、ハンドルユニットHUの切替ベース22を固定ボルトネジ29でシャワー本体1に固定すると、コイルバネ30を切替ベース22に配置する。
 コイルバネ30は、図33及び図34に示すように、流出路10の中心線Aと同心に配置されて、切替ベース22内に挿入される。コイルバネ30は、固定円筒部49(切替ベース22)において、ボルト収納穴58の大径穴部58A内に挿入される。コイルバネ30は、固定ボルトネジ29のボルト頭部29Bに外嵌されて、ボルト収納穴58の大径穴部58A内に挿入される。コイルバネ30は、一方のバネ端をボルト収納穴58の穴段部58Dに当接して配置される。
 これにより、コイルバネ30は、図33及び図34に示すように、流出路10の中心線A(切替ハンドル21の筒中心線B)の方向において、固定円筒部49の穴段部58Dから切替ベース22の小径穴部48A内(ベース穴48内)に突出して配置される。
 流路切替手段2において、切替弁座体25は、図35乃至図37に示すように、シャワー本体1内に配置されたハンドルユニットHU(切替ベース22)に収納(配置)される。
 切替弁座体25は、図35乃至図37に示すように、切替ベース22の筒中心線Cと同心に配置されて、第1及び第2規制突起66,67から切替ベース22の小径穴部48A内(ベース穴48内)に挿入される。
 切替弁座体25は、各第1規制突起66の間(ベース間隔HA)、及び各第2規制突起67の間(ベース間隔HA)に切替ベースの各第1リブ部50を位置して、切替ベース22の小径穴部48A内に挿入される。
 切替弁座体25は、図35乃至図37に示すように、弁座円板63及び弁座円筒部61を切替ベース22の小径穴部48A内(ベース穴48内)に挿入して、切替ベース22内に配置される。このとき、切替弁座体25(弁座円筒部62)のシールリング26は、ベース穴48の小径穴部48Aの内周面に圧接されて、小径穴部48Aを液密にする。
 切替弁座体25は、図35及び図36に示すように、コイルバネ30の他方のバネ端側を各バネ収納突部68内に収納し、及びコイルバネ30の他方のバネ端を弁座円板63の板裏平面63Bに当接して、切替ベース22の小径穴部48A内に挿入される。
 切替弁座体25は、各バネ収納突部68内に収納したコイルバネ30を切替ベース22側に圧縮して、切替ベース22の小径穴部48A内に挿入される。
 切替弁座体25は、図35及び図37に示すように、各第1規制突起66の間に切替ベース22の第1リブ部50を圧入し、及び各第2規制突起67の間に切替ベース22の第1リブ部50を圧入して、切替ベース22の小径穴部48A内に配置される。
 これにより、切替弁座体25は、切替ベース22及びシャワー本体1(ヘッド部7)に回転不能にされる。切替弁座体25は、切替ベース22の筒中心Cの方向に移動自在にされる。
 切替弁座体25の各弁座穴64,65は、図5乃至び図37に示すように、シャワー本体1の基準突部14、及び切替ハンドル21のシャワー突部38と同じ位置に配置されて、切替ベース22の小径穴部48Aに連通する。
 切替弁座体25の各弁座穴64,65は、図36及び図37に示すように、切替ベース22の各ベース流入路Zを通して流出路10、及び流入路9に連通される。
 流路切替手段2において、切替弁体27(切替弁)は、図38乃至図41に示すように、シャワー本体1に取付けたハンドルユニットHU内(切替ハンドル21内)に配置される。
 切替弁体27は、図38乃至図41に示すように、切替ハンドル21の筒中心線Bと同心に配置されて、各円筒弁体76,77(各第1及び第2ハンドル規制突部83,85)から切替ハンドル21の大径穴部33A内及び中径穴部33B内(ハンドル穴33内)に挿入される。
 切替弁体27は、図38及び図39に示すように、第1弁体円筒部71を切替ハンドル21の中径穴部33B内(ハンドル穴33内)に挿入して、ハンドルユニットHUの切替ハンドル21内に配置される。
 切替弁体27は、図38、図39及び図41に示すように、各第1弁体突部80を切替ハンドル21の各第1保持溝35内に挿入し、及び各第2弁体突部81を切替ハンドル21の各第2保持溝36内に挿入して、ハンドルユニットHUの切替ハンドル21内に配置される。
 これにより、切替弁体27は、切替ハンドル21に回転不能に取付けられ、切替ハンドル21と共に回転される。
 切替弁体27は、図38及び図40に示すように、各円筒弁体76,77を切替弁座体25の弁座円板63の板表平面63Aに当接して、切替ハンドル21内に配置される。各円筒弁体76,77は、各シールリング28を介して弁座円板63の板表平面63Aに当接される。切替弁座体25において、弁座円板63は、図68に示すように、コイルバネ30のバネ力によって、各円筒弁体76,77のシールリング28に付勢される。
 切替弁体27は、図38乃至図40に示すように、各第1弁体突部80を切替ハンドル21の各第1保持溝35内に挿入することで、各円筒弁体76,77を切替弁座体25の各弁座穴64,65と同じ位置に配置する。
 これにより、切替弁体27の各円筒弁体76,77は、図68及び図70に示すように、各弁体穴88,90を各弁座穴64,65に開口する。
 各円筒弁体76,77(各弁体穴88,90)は、切替弁座体25の各弁座穴64,65、切替ベース22の各ベース流路Zを通して、流出路10及び流入路9に連通される。
 切替弁体27は、図38、図39及び図41に示すように、各第1弁体突部80を切替ハンドル21の各第1保持溝35内に挿入することで、1の第1ハンドル規制突部83の弁体規制平面83Aを切替ベース22のベース突起59(第1ベース規制平面59A)に当接し、及び1の第2ハンドル規制突部85の弁体規制平面85Aを切替ベース22のベース突起60(第4ベース規制平面60B)に当接して配置される。
 これにより、切替ハンドル21及び切替弁体27は、図41に示すように、切替ベース22の各ベース突起59,60の間において、角度:90度の範囲内で回転自在にされる。
 切替弁体27において、第2弁体円筒部73は、図38及び図39に示すように、切替ハンドル21の大径穴部33A内に開口され、各弁体流路78,79(弁体円板74の板表平面74A)を切替ハンドル21の大径穴部33A内(ハンドル穴33内)に連通する。
 切替弁体27の各弁体流路78,79は、各弁体穴88,90、切替弁座体25の各弁座穴64,65、及び切替ベース22の各ベース流路Zを通して、流出路10及び流入路9に連通される。
 各弁体流路78,79は、第2弁体円筒部73のシャワー流出穴87を通して、切替ハンドル21の大径穴部33A(ハンドル穴33)に連通される。
 切替弁体27において、各外側流出穴82は、図38及び図39に示すように、弁体円環板72及び切替弁座体25の弁体円板74の間に開口され、及び切替ハンドル21の大径穴部33A内(ハンドル穴33内)に開口される。
 これにより、各外側流出穴82は、切替弁体27の各弁座穴64,65、切替ベース22各ベース流入路Zを通して、流出路10及び流入路9に連通される。
 このように、流路切替手段2は、図30~図41に示すように、シャワー本体1内(ヘッド部7内)に配置されて、シャワー本体1に取付けられる。
 シャワーヘッドXにおいて、散水ノズル3(散液ノズル)は、図1乃至図4、図42乃至図45に示すように、シャワー本体1の他端1B(ヘッド部7の円形端7B)に取付けられる。
 散水ノズル3は、図42乃至図45に示すように、合成樹脂で円筒状に形成される。
 散水ノズル3は、ノズル外側円筒部95、散水ノズル板96、散水円筒部97(ノズル内側円筒部)、複数の気泡液噴射穴98及びシールリング103を有する。
 ノズル外側円筒部95は、図42、図44及び図45に示すように、円筒径に形成され、
シール溝99及びネジ部100を有する。
 シール溝99は、図42及び図44に示すように、円環溝に形成され、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、ノズル外側円筒部95の一方の筒端95A側に配置される。シール溝99は、散水ノズル3(ノズル外が側円筒部95)の筒中心線H(中心線)を中心として、ノズル外側円筒部95と同心に配置され、ノズル外側円筒部95の全外周面にわたって形成される。シール溝99は、散水ノズル3の筒中心線Hと直交する方向に溝深さを有して、ノズル外側円筒部95の外周面に開口される。
 ネジ部100は、図42、図44及び図45に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、ノズル外側円筒部95の他方の筒端95B側に配置される。ネジ部100は、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、シール溝99及びノズル外側円筒部95の他方の筒端95Bの間に配置される。ネジ部100は、ノズル外側円筒部95の全外周面にわたって形成される。
 散水ノズル板96(散液ノズル板)は、図42乃至図45に示すように、円形板に形成される。散水ノズル板96は、散水ノズル3の筒中心線Hを中心として、ノズル外側円筒部95と同心に配置される。
 散水ノズル板96は、図43に示すように、ノズル外側円筒部95の外直径と同一の板直径:D7を有して、ノズル外側円筒部95の一方の筒端95Aを閉塞する。
 散水ノズル板96は、ノズル外側円筒部95の一方に筒端95Aに固定されて、ノズル外側円筒部95と一体に形成される。
 散水円筒部97は、図42(b)、図44(b)及び図45に示すように、円筒状に形成される。
 散水円筒部97(散液円筒部)は、散水ノズル3の筒中心線Hを中心として、ノズル外側円筒部95及び散水ノズル板96と同心に配置される。散水円筒部97は、散水ノズル3の筒中心線Hと直交する方向において、ノズル外側円筒部95の内周面の間にミスト環状空間YMを隔てて、ノズル外側円筒部95内に配置される。
 散水円筒部97は、一方の筒端97Aを散水ノズル板96で閉塞して、散水ノズル板96に一体に形成される。散水円筒部97は、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96の板裏平面96Bからノズル外側円筒部95内に突出される。
 散水円筒部97は、図42(b)、図44(b)及び図45に示すように、散水ノズル板96側において、シール段部101を有して拡径して形成される。シール段部101は、円状に形成されて、散水ノズル3の筒中心線Hを中心として、散水円筒部97と同心に配置される。散水円筒部97の全外周面にわたって形成される。
 散水円筒部97は、図42(b)、44(b)及び図45に示すように、ノズル穴102を有する。
 ノズル穴102は、図44(b)及び図45に示すように、円形穴に形成される。ノズル穴102は、散水ノズル3の筒中心線H(中心線)を中心として、散水円筒部97と同心に配置される。ノズル穴102は、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96の板裏平面96Bから散水円筒部97の他方の筒端97Bまで延在して、他方の筒端97Bに開口される。
 ノズル穴102は、図42(b)、図44(b)及び図45に示すように、大径穴部102A、中径穴部102B及び小径穴部102Cを有する。
 大径穴部102Aは、散水円筒部97の一方の筒端97Bに開口される。中径穴部102Bは、大径穴部102A及び小径穴部102Cの間に配置される。中径穴部102Bは、大径穴部102Aから第1穴段部102Dを有して縮径されて、散水ノズル板96側に延在される。小径穴部102Cは、中径穴部102Bから第2穴段部102Eを有して縮径されて、散水ノズル板96(板裏平面96B)まで延在される。
 これにより、散水円筒部97は、液体が他方の筒端97Bから流入される気泡混入空所BRを形成する。気泡混入空所BRは、ノズル穴102にて散水円筒部97内に形成される。
 散水円筒部97は、図44(b)に示すように、小径穴部102C(ノズル穴102)の穴直径:d5、及び散水ノズル3の筒中心線Hの方向に小径穴部102Cの穴長:L1を有する。
 複数の気泡液噴射穴98は、図42、図43、図44(b)及び図45に示すように、円形の絞り穴(ノズル絞り穴)に形成され、気泡混入空所BR内から気泡混入液体を噴射する。
 各気泡液噴射穴98は、散水ノズル板96に形成される。各気泡液噴射穴98は、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96を貫通して、散水円筒部97内の気泡混入空所BR内に開口する。
 各気泡液噴射穴98は、図43に示すように、散水ノズル3の筒中心線H(中心線)を中心として、円半径r3,r4,r5(r3<r4<r5)の異なる複数の円CD,CE,CF上(同心円上)に複数配置される。各円CD,CE,CF上において、各気泡液噴射穴98は、散水ノズル3の周方向に等間隔(等ピッチ)を隔てて配置される。
 シールリング103は、図44及び図45に示すように、合成ゴム等の弾性材で円環状に形成される。
 シールリング103は、ノズル外側円筒部95に外嵌されて、シール溝99内に装着される。シールリング103は、ノズル外側円筒部95の外周面から突出してシール溝99内に配置される。
 シャワーヘッドXにおいて、気泡液発生手段4(気泡発生ユニット)は、液体に空気(気泡)を混入して気泡混入液体を発生する。
 気泡液発生手段4は、図2、図4及び図42乃至図49に示すように、整流駒111、及び複数(3つ)の空気導入路112を備える。
 整流駒111は、図46乃至図49に示すように、合成樹脂で円筒形に形成される。整流駒111は、整流円筒部113、整流ノズル円板114、整流円環板115、複数(4枚)の整流駒板116、及び複数の液絞り穴117を有する。
 整流円筒部113は、図46乃至図49に示すように、円筒状に形成される。
 整流ノズル円板114は、図46乃至図49に示すように、円形板であって、整流円筒部113の外直径と同じ板直径に形成される。整流ノズル円板114は、整流駒111(整流円筒部113)の筒中心線J(中心線)を中心として、整流円筒部113と同心に配置される。整流ノズル円板114は、整流円筒部113の一方の筒端113Aを閉塞して、整流円筒部113に固定される。整流ノズル円板114は、整流円筒部113と一体に形成される。
 整流円環板115は、図46乃至図49に示すように、円環状に形成される。整流円環板115は、整流駒111の筒中心線Jを中心として、整流円筒部113及び整流ノズル円板114と同心に配置される。整流円環板115は、整流円筒部113の他方の筒端113B側に配置される。
 整流円環板115は、整流円筒部113の他方の筒端113Bにおいて、整流円筒部113の全外周面に沿って配置されて、整流円筒部113に一体に形成される。整流円環板115は、整流駒111(整流円筒部113)の筒中心線Jと直交する方向において、整流円筒部113の外周面から突出される。
 4枚の各整流駒板116は、図46乃至図49に示すように、整流ノズル円板114に形成される。
 各整流駒板116は、矩形状(長方形)に形成される。各整流駒板116は、整流ノズル円板114(整流駒111)の周方向に角度:90度の等間隔を隔てて配置される。
 各整流駒板116は、整流駒111の筒中心線J(中心線)の方向において、整流ノズル円板114の板表平面114Aから板幅:HSを有して突出される。各整流駒板116は、整流ノズル円板114に直交して整流円筒部113の他方の筒端113Bから離間する方向に突出される。
 各整流駒板116は、図46(a)及び図47に示すように、整流ノズル円板114の板中心線J(整流駒111の筒中心線)から板長:LSを有して、整流ノズル円板114の外周面側(整流円筒部113の外周面側)に延在される。各整流駒板116は、整流ノズル円板114の板中心線Jと直交する方向において、整流ノズル円板114の外周面に隙間を隔てて延在される。
 各整流駒板116は、整流ノズル円板114の周方向(整流駒111の周方向)に板厚:TSを有する。
 各整流駒板116は、図46(a)、図47、図48及び図49(b)に示すように、整流板平面116A,116B、及び流れ傾斜面118を有する。
 各整流板平面116A,116Bは、整流ノズル円板114の周方向において、板厚:TSを隔てて平行する矩形状に形成される。
 流れ傾斜面118は、図48(b)に示すように、整流駒111の筒中止線Jの方向において、各整流駒板116の突出端116D(一方の板幅端)から一方の整流板平面116A、及び整流ノズル円板114(板表平面114A)に向けて延在されつつ傾斜して形成される。流れ傾斜面118は、例えば、各整流駒板116の突出端116D及び一方の整流板平面116Aの間において、半径:rXで突出する孤状に形成される。
 複数の液絞り穴117は、図46、図47及び図49(a)に示すように、各整流駒板116の間の整流ノズル円板114に形成される。各液絞り穴117は、整流駒111の筒中心線J(整流ノズル円板114の板中心線J)の方向において、整流ノズル円板114を貫通して、整流ノズル円板114の板表平面114A及び板裏平面114Bに開口される。各液絞り穴117は、穴中心線Mを整流ノズル円板114の板中心線Jと平行に配置して、整流ノズル円板114を貫通する。各液絞り穴117は、整流ノズル円板114の板裏平面114Bに開口して、整流円筒部113内に連通される。
 各液絞り穴117は、整流ノズル円板114の板中心線J(整流駒111の筒中心線)の方向において、整流ノズル円板114の板裏平面114Bから板表平面114Aに向けて段々に縮径する円錐穴に形成される。
 各液絞り穴117は、図47に示すように、整流ノズル円板114の板中心線Jを中心として、円半径:r6,r7,r8(r6<r6<r7)の異なる複数の円CG,CH,CI上に複数配置される。
 各円CG,CH,CI上において、各液絞り穴117は、整流ノズル円板114(整流駒111)の周方向(円周方向)に等間隔(等ピッチ)で複数配置される。
 整流駒111は、図48(b)に示すように、整流駒111の筒中心線Jの方向において、各整流駒板116の突出端116D及び整流円筒部113の他方の筒端113Bの間の駒高さ:HPであって、散水円筒部97の小径穴部102Cの穴長:L1より小さくされている。
 気泡液発生手段4において、複数(3つ)の空気導入路112は、図42乃至図45に示すように、散水ノズル3に形成される。
 各空気導入路112は、散水ノズル3の筒中心線H(中心線)を中心として、各気泡液噴射穴98の外側に位置する円CJ上に配置される。各空気導入路112は、散水ノズル3(散水円筒部97)の周方向に角度:120度の等間隔を隔てて配置される。
 各空気導入路112は、散水ノズル板96の板表面96Aに開口される。各空気導入路112は、図44(b)に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96の板表面96Aから散水円筒部97の他方の筒端97B側に延在される。各空気導入路112は、散水円筒部97の筒端97B側において、散水ノズル3の筒中心線Hと直交する方向から、散水円筒部97を貫通する。
 各空気導入路112は、散水円筒部97内の気泡混入空所BRに開口される。各空気導入路112は、散水円筒部97の第2穴段部112Eに隣接して、中径穴部102B内(ノズル穴102内)に開口される。
 気泡液発生手段4において、整流駒111は、図50及び図51に示すように、散水ノズル3内に組込まれる。
 整流駒111は、散水ノズル3の筒中心線Hを中心として、散水円筒部97と同心に配置される。整流駒111は、散水円筒部97の気泡混入空所BR内に配置される。整流駒111は、各整流駒板116から散水円筒部97のノズル穴102内(大径穴部102A内及び中径穴部102B内)に圧入(挿入)される。
 整流駒111において、整流円筒部113は、散水円筒部97の中径穴部102B内に圧入(挿入)される。整流円筒部113は、散水ノズル3の筒中心線Hにおいて、整流ノズル円板114の板裏平面114B及びノズル穴102の第2穴段部102Eの間に隙間を隔てて、散水円筒部97の中径穴部102B(ノズル穴102)に圧入(挿入)される。このとき、整流駒11は、図50(a)に示すように、散水ノズル3の周方向において、1の整流駒板116を1の空気導入路112の中央に配置して、散水円筒部97内に圧入される。
 整流駒111において、整流円環板115は、散水円筒部97の大径穴部102Aに圧入(挿入)されて、第1穴段部102Dに当接される。
 これにより、整流駒111において、整流ノズル円板114は、図51に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96の板裏平面96Bに間隔を隔てて、散水円筒部97の気泡混入空所BR内に配置される。整流ノズル円板114及び整流円環板115は、散水円筒部97の他方の筒端97Bを液密に閉塞して、散水円筒部97に固定される。
 整流駒111において、各整流駒板116は、図50(b)に示すように、散水ノズル板96及び整流ノズル円板114の間の気泡混入空所BR内に配置される。
 各整流駒板116は、図51(b)に示すように、散水ノズル3の筒中心線H(整流駒111の筒中心線J)の方向において、整流ノズル円板114から散水ノズル板96に向けて突出して、散水ノズル板96の板裏平面96B及び突出端116Dの間に混入隙間GPを隔てて配置される。各整流駒板116は、図51(b)に示すように、整流ノズル円板114の板中心線J(散水ノズル3の筒中心線H)から散水円筒部97に延在される。各整流駒板116は、散水円筒部97の内周面の間に隙間を隔てて配置される。
 整流駒111において、各液絞り穴117は、図50(a)に示すように、穴中心線Mを散水円筒部97(散水ノズル3)の筒中心線H(中心線)と平行に配置される。各液絞り穴117は、散水ノズル板96及び整流ノズル円板114の間の気泡混入空所BR内に開口される。
 各空気導入路112は、図51(b)に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向の各整流駒板116の突出端116D及び整流ノズル円板114の板表平面114Aの間において、散水円筒部97の筒中心線Hと直交する方向から気泡混入空所BRに開口される。各空気導入路112は、図50(b)に示すように、整流ノズル円板114の板表平面114Aに隣接して、気泡混入空所BRに開口される。
 これにより、各空気導入路112は、各液絞り穴117の穴中心線Mと直交する方向から気泡混入空所BR内に空気を流入する。
 各空気導入路112は、図44(b)及び図51(a)に示すように、散水円筒部97(散水ノズル3)の周方向に開口幅(穴幅)AH、及び散水円筒部97(散水ノズル3)の筒中心線Hの方向Hに開口高さ(穴高さ):ALを有する矩形状穴(長方形穴)として、気泡混入空所BRに開口される。各空気導入路112において、開口幅AHは、各整流駒板116の板幅:HSより幅広である。
 このように、気泡液発生手段4は、図50及び図51に示すように、整流駒111を散水ノズル3内(散水円筒部97内)に組込んで配置する。
 シャワーヘッドXにおいて、ミスト発生手段5(ミスト発生ユニット)は、液体から気泡を混入したミスト状の液滴にする。
 ミスト発生手段5は、図1乃至図5、図43乃至図45及び図52乃至図55に示すように、複数のミスト絞り穴121、ミストリング体122及びシールリング130を有する。
 複数のミスト絞り穴121は、図42(a)、図43、図44(b)及び図45に示すように、散水ノズル板96(散水ノズル3)に形成される。ミスト絞り穴121の穴数は、例えば、12穴である。
 各ミスト絞り穴12は、図43(a)に示すように、各気泡液噴射穴98の外側の散水ノズル板96に配置される。各ミスト絞り穴121は、散水ノズル3(散水円筒部97)の筒中心線H(中心線)を中心として、各気泡液噴射穴98の外側に位置する円CK上(同心円上)に配置される。
 各ミスト絞り穴121は、図43に示すように、散水ノズル3(散水円筒部97)の周方向に角度:30度の等間隔(等ピッチ)を隔てて配置される。
 これにより、複数のミスト絞り穴121は、各気泡液噴射穴98(気泡液発生手段4)の外側の散水ノズル3に配置される。
 各ミスト絞り穴121は、図42、図43、図44(b)及び図45に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96を貫通して、散水ノズル板96の板表面96A及び板裏平面96Bに開口される。各ミスト絞り穴121は、散水ノズル3の筒中心方向Hと直交する方向において、各空気導入路112(各気泡液噴射穴98)の外側に配置されて、ミスト環状空間YMに開口する。
 各ミスト絞り穴121は、図44(b)に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、散水ノズル板96の板裏平面96Bから板表面96Aに向けて段々に縮径する円錐穴に形成される。
 各ミスト絞り穴121は、図44に示すように、散水ノズル3の筒中心線Hの方向に穴長:MLを有する。各ミスト絞り穴121は、図45に示すように、散水ノズル板96の板表面96Aに穴直径:dM、板裏平面96Bに穴直径:dFを有する(穴直径dM>穴直径:dF)。
 ミストリング体122は、図52乃至図55に示すように、ガイドリング123、及び複数のミストガイド124を有する。
 ガイドリング123は、図52乃至図55に示すように、合成樹脂で円環状に形成される。ガイドリング123は、図43及び図54(a)に示すように、各ミスト絞り穴121を配置した円CKと同じリング直径:D8の中心円CLを有する。
 ガイドリング123は、図52乃至図55に示すように、複数のガイド突起125を有する。ガイド突起125の個数は、例えば、ミスト絞り穴121と同じ数(12個)である。
 各ガイド突起125は、ガイドリング123の円CL上に配置される。各ガイド突起125は、ガイドリング123の周方向に角度:30度の等間隔を隔てて配置される。各ガイド突起125は、ミストリング体122(ガイドリング123)の中心線Kと直交する方向に突出して、ガイドリング123に一体に形成される。
 複数のミストガイド124は、図52乃至図55に示すように、合成樹脂で円錐渦巻き(円錐螺旋状、又は円錐台の渦巻き状)に形成される。各ミストガイド124は、図52(b)に示すように、円錐上面124A、円錐底平面124B、円錐側面124C及び複数の渦巻き面であって、例えば、第1及び第2渦巻き面127,128(螺旋状面)を備える。ミストガイド124の個数は、ミスト絞り穴121と同じ数(12個)である。
 第1及び第2渦巻き面127,128は、同一渦巻き状に形成される。第1及び第2渦巻き面127,128は、円錐側面124Cに交差して円錐底平面124B及び円錐上面124Aの間に配置される。
 第1及び第2渦巻き面127,128は、円錐中心線Lを対称点として点対称に配置される。第2渦巻き面128は、円錐中心線Lを中心として、第1渦巻き面127の位置から角度:180度だけ回転して配置される。
 第1及び第2渦巻き面127,128は、円錐底平面124Bから円錐上面124Aに向けて縮径しつつ渦巻き状に形成されて、円錐上面124Aまで延在される。
 第1及び第2渦巻き面127,128は、円錐上面124Aにおいて、相互に対向して配置される。
 各ミストガイド124は、図54(a)に示すように、円錐中心線Lの方向にガイド高さ:GLを有する。ガイド高さ:GLは、各ミスト絞り穴121の穴長:MLより低くされる。
 各ミストガイド124は、図55(a)に示すように、円錐底平面124Bの最大底幅:GHを有する。最大底幅:GHは、各ミスト絞り穴121の穴直径:dMより幅狭である。
 各ミストガイド124は、図52乃至図55に示すように、ガイドリング123に固定されて、ガイドリング123と一体に形成される。各ミストガイド124は、図53(a)に示すように、ガイドリング123の円CL上に配置される。各ミストガイド124は、円錐中心線L(ガイド中心線)をガイドリング123の円CL上に位置して配置される。各ミストガイド124は、ガイドリング123の周方向に角度:30度の等間隔を隔てて、各ガイド突起125の間に配置される。各ミストガイド124は、円錐底平面124Bにおいて、第1及び第2渦巻き面127,128の面端をガイドリング123の外周面及び内周面に位置(一致)して配置される。
各ミストガイド124は、図52、図54(b)及び図55に示すように、円錐底平面124Bをガイドリング123上に当接して、ガイドリング123に一体に固定(形成)される。各ミストガイド124において、円錐底平面124Bは、図55に示すように、ミストリング体122(ガイドリング123)の中心線Kと直交する方向において、ガイドリング123の内周面及び外周面から突出してガイドリング123に固定される。
 これにより、各ミストガイド124及びガイドリング123は、ミストリング体122を構成する。ミストリング体122は、ガイドリング123、各ミストガイド124及び各ガイド突起125を一体に形成して構成される。
 ミスト発生手段5において、ミストリング体122(ガイドリング123及び各ミストガイド124)は、図56及び図57に示すように、散水ノズル3内に組込まれる。
 ミストリング体122は、図56及び図57に示すように、散水ノズル3(散水円筒部97)の筒中心線H(中心線)を中心として、散水円筒部97と同心に配置される。ミストリング体122は、ガイドリング123を散水円筒部97に外嵌して、ミスト環状空間YM内に配置される。これにより、ガイドリング123は、各気泡液噴射穴98の外側に配置される。
 ミストリング体122は、図56及び図57に示すように、各ミストガイド124を各ミスト絞り穴121内に挿入して配置される。ミストリング体122は、ミスト環状空間YMにおいて、各ミストガイド124の円錐上面124Aを各ミスト絞り穴121に向け配置される。
 各ミストガイド124は、円錐上面124Aから各ミスト絞り穴121内に挿入される。各ミストガイド124は、円錐中心線Lを各ミスト絞り穴121の穴中心線Nに一致して、各ミスト絞り穴121内に配置される。各ミストガイド124は、円錐側面124C及び各ミスト絞り穴121の円錐内周面121Aの間に隙間を隔てて、円錐上面124Aから各ミスト絞り穴121内に挿入される。各ミストガイド124は、円錐底平面124B側(円錐底平面124B側の円錐側面124C)を各ミスト絞り穴121の円錐内周面121Aに当接して、各ミスト絞り穴121内に装着される。
 これにより、各ミストガイド124は、第1及び第2渦巻き面127,128、各ミスト絞り穴121の円錐内周面121A、及び円錐側面124Cの間に、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路δ1,δ2を形成して、各ミスト絞り穴121内に装着される。各ミストガイド124及び各ミスト絞り穴121は、第1及び第2渦巻き面127,128に沿って渦巻き状(螺旋状)の第1及び第2ミスト流路δ1,δ2を形成する。第1及び第2ミスト流路δ1,δ2は、57(b)に示すように、第1及び第2渦巻き面127,128、ミスト絞り穴121の円錐内周面121A及びミストガイド124の円錐側面124Cの間に渦巻き状に形成される。第1及び第2ミスト流路δ1,δ2は、散水ノズル3の筒中心線Hの方向において、ミストガイド124の円錐底平面124Bから円錐上面124Aに渦巻き状に延在されて、各ミスト絞り穴121内及び散水ノズル板96の板裏平面96Bに開口される。
 ガイドリング123及び各ガイド突起125は、図56及び図57に示すように、各ミストガイド124の各ミスト絞り穴121内への挿入に伴って、ミスト環状空間YM内から散水ノズル板96に板裏平面126Bに当接される。
 シールリング130は、図57(a)に示すように、散水ノズル3の散水円筒部97に外嵌されて、シール段部101に当接される。シールリング130は、散水ノズル3の筒中心線Hと直交する方向において、散水円筒部97の外周面からミスト環状空間YMに突出して、散水円筒部97に外嵌される。
 これより、シールリング130は、ミストリング体122のガイド突起125に当接自在であって、ミストリング体122の抜止めとなる。
 散水ノズル3、気泡液発生手段4及びミスト発生手段5は、図50、図51、図56及び図57に示すように、整流駒111及びミストリング体122(ガイドリング123及びミストガイド124)を散水ノズル3内に組込んでノズルユニットNUを構成する。
 ノズルユニットNU(散水ノズル3、気泡液発生手段4及びミスト発生手段5)は、図58乃至図60に示すように、シャワー本体1(ヘッド部7)に取付けた流路切替手段2内(切替ハンドル21内)に配置される。
 ノズルユニットNUは、図58に示すように、整流駒111(整流ノズル円板114の板裏平面114B)を切替ハンドル21の大径穴部33A(ハンドル穴33)に向けて配置される。ノズルユニットNUは、切替ハンドル21の筒中心線Bを中心として、切替ハンドル21と同心に配置される。
 ノズルユニットNUは、図58に示すように、散水ノズル3のノズル外側円筒部95の他方の筒端95Bから切替ハンドル21の大径穴部33A内に挿入される。
 ノズルユニットNUは、散水ノズル3のネジ部100を切替ハンドル21のネジ部34に螺着して配置される。ノズルユニットNUを回転して、散水ノズル3のノズル外側円筒部95を切替ハンドル21の大径穴部33A内(ハンドル穴内)に収納する。散水ノズル3は、ノズル外側円筒部95の他方の筒端95Bが切替弁体27の各第1弁体突部80に当接するまで回転される。
 このとき、散水ノズル3のシールリング103は、切替ハンドル21の大径穴部33Aに圧接されて、大径穴部33Aを液密にする。
 これにより、ノズルユニットNUの散水ノズル3は、切替ハンドル21に固定され、及シャワー本体1の他端1Bに取付けられる。
 散水ノズル3において、散水ノズル板96は、液流入空間RPを流出路10の間に形成する。液流入空間RPは、液密空間であって、流出路10を通して液体が流入される。
 ノズルユニットNUにおいて、散水ノズル3の散水円筒部97、及び整流駒111は、図58に示すように、液流入空間RP内において、切替弁体27の大径穴部87A内(シャワー流出穴87内/第2弁体円筒部73内)に挿入される。散水円筒部97及び整流駒111は、切替弁体27の筒中心線Fの方向において、他方の筒端97B及び弁体円板74(板表平面74A)の間に隙間を隔てて配置される。散水ノズル3のシールリング130は、液流入空間RP内において、切替弁体27の大径穴部87A内(シャワー流出穴87内)に挿入されて、切替弁体27の穴段部87Cに当接される。シールリング130は、大径穴部87A内において、第2弁体円筒部73の内周面に圧接されて、切替弁体27の大径穴部87Aを液密にする。
 これにより、散水ノズル3の散水円筒部97は、流出路10側(液流入空間RP内)に突出されて、切替弁体27の大径穴部87A内(シャワー流出穴87)に挿入される。散水円筒部97は、流出路10から流出された液体(液流入空間PR内の液体)であって、切替弁体27から流出された液体が他方の筒端97B(整流駒111の各液絞り穴117)から気泡混入空所BRに流入される。
 ノズルユニットNUにおいて、散水ノズル3を切替ハンドル21に固定すると、散水ノズル3、整流駒111(気泡液発生手段4)、ミストリング体122(ミスト発生手段5)、及び切替弁体27は、切替弁座体25、切替ベース22及びシャワー本体1に対して、切替ハンドル21と共に回転自在とされる。
 気泡液発生手段4において、整流駒111は、図58に示すように、切替弁体27の弁体円板74(板表平面74A)に隙間を隔てて配置されて、切替弁体27大径穴部87A内(第2弁体円筒部73内)に挿入される。
 これにより、各液絞り穴117は、図60に示すように、流出路10側(液流入空間RP内)に開口して、切替弁体27の大径穴部87A及び気泡混入空所BRに開口される。各液絞り穴117は、流出路10から流出された液体(液流入空間RP内の液体(であって、切替弁体27から流出される液体を気泡混入空所BR内に噴射する。
 流路切替手段2は、図58に示すように、気泡液発生手段4の整流駒111及び流出路10の間、及びシャワー本体1の流出路10内に配置される。
 流路切替手段2において、切替弁座体25及び切替弁体27は、整流駒111及び流出路10の間であって、液流入空間RP内に配置され、切替ベース22は流出路10内に配置される。
 ミスト発生手段5は、図59に示すように、流路切替手段2(切替弁体27)を通して流入される液体(流出路10から流出される液体)から気泡の混入するミスト状の液滴にする。
 ミスト発生手段5において、各ミスト絞り穴121は、流出路10側であって、散水ノズル板96及び流路切替手段2(切替弁体27)の間の液流入空間RP内に開口される。
 これにより、各ミスト絞り穴121は、流出路10側(液流入空間BR側)から段々に縮径しつつ散水ノズル板96を貫通する。
 各ミスト絞り穴121は、切替弁体27の各外側流出穴82、切替弁座体25の各弁座穴64,65、及び切替ベース22の各ベース流入路Z(液流入空間PR)を通して、流出路10に連通される。
 ミスト発生手段5において、ミストリング体122は、図59に示すように、ガイドリング123を第2弁体円筒部73の一方の筒端73Aに当接して配置される。
 ガイドリング123及びガイド突起125は、流出路10側(液流入空間PR側、ミスト環状空間YM側)から散水ノズル板96の板裏平面96Bに当接される。
 第1及び第2ミスト流路δ1,δ2は、図59に示すように、流路切替手段2の間に開口して、流出路10に連通される。
 散水ノズル3を回転すると、切替弁体27及び切替弁座体25は、切替ベース22側に押されて、コイルバネ30を圧縮する。圧縮されたコイルバネ30は、バネ力にて切替弁座体25を切替弁体27に付勢して、弁座円板63(板表平面63A)を各円筒弁体76,77のシールリング28に圧接する。
 これにより、各シールリング28は、各円筒弁体76,77の弁体穴88,90及び各弁座穴64,65を液密に連結する。
 このように、ノズルユニットNU(散水ノズル3、気泡液発生手段4及びミスト発生手段5)、及び流路切替手段2(切替ハンドル21、切替ベース22、切替弁座体25及び切替弁体27)をシャワー本体1(ヘッド部7)に取付けると、シャワーヘッドXは、図1乃至図3、図58乃至図60に示すように、シャワー位置P1となる。
 シャワー位置P1において、切替ハンドル21は、図1乃至図3、図58乃至図60に示すように、シャワー突部38をシャワー本体1の基準突部14(最上頂点7a)に位置して配置される。
 シャワー位置P1において、切替弁体27は、図40に示すように、各円筒弁体76,77の弁体穴88,90を切替弁座体25の各弁座穴64,65に開口(開弁)して配置される。
 シャワー位置P1において、流路切替手段2は、気泡液発生手段4の各液絞り穴117を流出路10に接続する。整流駒111の各液絞り穴117は、切替弁体27の各弁体流路78,79、弁体穴88,90、切替弁座体25の各弁座穴64,65、及び切替ベース22の各ベース流入路Zを通して、シャワー本体1の流出路10に連通される。
 シャワー位置P1において、切替弁体27は、図41に示すように、第1及び第2ハンドル規制突部83,85の弁体規制平面83A,85Aを切替ベース22の各ベース突起59,60の第1及び第4ベース規制平面59A,60Bに当接して配置される。
 シャワー位置P1のシャワーヘッドXは、図2、図58及び図59に示すように、シャワー本体1(ハンドル部6)の流入路9に液体を流入する。
 流入路9内に流入した液体は、流出路10内に流出される。流出路10は、流入路9から流入される液体を流出する。液体は、図37及び図59に示すように、流出路10から切替ベース22の各ベース流入路Z内を流れて、液流入空間PRであって、切替弁座体25の各弁座穴64,65内に流入される。
 各弁座穴64,65内に流入した液体は、図59に示すように、切替弁体27の各円筒弁体76,77の弁体穴88,89内に流れる。
 切替弁体27において、液体は、図39に示すように、各弁体穴88,89から螺旋状の各弁体流路78,79を流れて、第2弁体円筒部73内のシャワー流出穴87に流出される。
 このとき、液体は、図39に示すように、螺旋状の各弁体流路78,79によって、螺旋状に流れて、第2弁体円筒部73のシャワー流出穴87の全体にわたって流出される。
 シャワー流出穴87内に流出した液体は、整流駒111(気泡液発生手段4)の各液絞り穴117から気泡混入空所BRに噴射される。これにより、各液絞り穴117は、流出路10から流出された液体を気泡混入空所BR内に噴射する。
 このとき、整流駒111の各液絞り穴117は、図60に示すように、シャワー流出穴87内(液流入空間PR内)の液体を散水ノズル板96の各気泡液噴射穴98に向けて気泡混入空所BR内に噴射する。液体は、気泡混入空所BR内において、の各整流駒板116の間に噴射される。各液体は、気泡混入空所BR内において、散水円筒部97(散水ノズル3)の円筒中心線Hと平行な流れ(整流)にて散水ノズル板96及び整流ノズル円板114の間に噴射される。
 気泡混入空所BR内に液体を噴射すると、液体の噴射流れによって、各空気導入路112から空気が気泡混入空所BR内に導入される。空気は、各空気導入路112から気泡混入空所BR内の各整流駒板116の間に流出される。
 各空気導入路112は、図60に示すように、気泡混入空所BR内において、空気を整流駒111の各液絞り穴117に隣接する弁体円板74の板表平面74Aに流出する。空気は、気泡混入空所BR内において、各空気導入路112から整流駒111の各整流駒板116の間に流出(噴射)される。空気は、各液絞り穴117の穴中心線Mと直交する方向から気泡混入空所BR内に流出(噴射)される。
 これにより、気泡混入空所BR内に導入された空気は、各液絞り穴117からの噴射と同時に液体に混合される。
気泡混入空所BR内において、液体及び空気は、各整流駒板116の流れ傾斜面118に沿って突出端116Dに導かれて乱流となり、各整流駒板116の突出端116D及び散水ノズル板96の間の混入隙間GPに流出される。
 これにより、各整流駒板116は、散水ノズル3(散水ノズル板96)に向けて突出した突出端116D側で各液絞り穴117から噴射される液体を乱流にして混入隙間GPに流出する。
 気泡混入空所BR内の混入隙間GPにおいて、液体に混合された空気は乱流によって、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)に粉砕(剪断)される。
 マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファンバブル)は、液体に混入及び溶け込む。
 マイクロ単位の気泡及びナノ単位の気泡を混入する液体(気泡混入液体)は、散水ノズル板96の各気泡液噴射穴98から外部に噴射される。各気泡液噴射穴98は、気泡混入空所BRから気泡混入液体を噴射する。
 シャワー位置P1のシャワーベッドXは、図61に示すように、切替ハンドル21をシャワー本体1(切替ベース22、切替弁座体25)に対して角度:90度回転して、ミスト突部39をシャワー本体1の基準突部14に配置する。
 切替弁体27(流路切替手段2)、散水ノズル3、整流駒111(気泡液発生手段4)及びミストリング体122(ミスト発生手段5)は、切替ハンドル21の回転と同時に、回転される。
 これにより、シャワーヘッドXは、シャワー位置P1からミスト位置P2となる。
 ミスト位置P2において、切替弁体27は、図63及び図64に示すように、各円筒弁体76,77の弁体穴88,90を切替弁座体25の弁座円板63(板表平面63A)で閉塞(閉弁)する。
 このとき、各円筒弁体76,77は、切替弁体27の回転に伴って、各シールリング28を切替弁座体25の弁座円板63(板表平面63A)に摺接して閉弁される。切替弁座体25の弁座円板63は、コイルバネ30のバネ力によって、閉弁した各円筒弁体76,77のシールリング28に圧接される。
 これにより、シールリング28は、各弁体穴88,90を液密として、切替弁座体25の各弁座穴64,65から遮断(閉弁)する。
 ミスト位置P2において、流路切替手段2は、ミスト発生手段5の各ミスト絞り穴121(ミストリング体122)を流出路10に接続する。各ミスト絞り穴121(ミストリング体122)は、切替弁体27の間の液流入空間RP、切替弁体27の各外側流出穴82、切替弁座体25の各弁座穴64,65、及び切替ベース22の各ベース流入路Zを通して、シャワー本体1の流出路10に連通される。
 ミスト位置P2において、切替弁体27は、図65に示すように、第1及び第2ハンドル規制突部83,85の弁体規制平面83A,85Aを切替ベース22の各ベース突起59,60の第2及び第3ベース規制平面59B,60Aに当接して配置される。
 ミスト位置P2のシャワーヘッドXは、図62に示すように、シャワー本体1(ハンドル部6)の流入路9に液体を流入する。
 流入路9に流入した液体は、流出路10内に流出される。流出路10は、流入路9から流入される液体を流出する。液体は、図37及び図62に示すように、流出路10から切替ベース22の各ベース流入路Z内を流れて、液流入空間PR内であって、切替弁座体25の各弁座穴64,65内に流入される。
 各弁座穴64,65内に流入した液体は、図62に示すように、切替弁体27の各外側流出穴82から散水ノズル板96の間の液流入空間PRに流れる。
 液体は、液流入空間PRから各ミスト絞り穴121内に流入する。
 各ミスト絞り穴121内に流入した液体は、図66に示すように、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路δ1,δ2を流れ、各ミスト絞り穴121内に流出される。更に各ミスト絞り穴121からミスト状の液滴を外部に噴射する。
 液体は、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路δ1,δ2を流れることによって昇圧されて、第1及び第2ミスト流路δ1,δ2から各ミスト絞り穴121内に噴射される。
 これにより、第1及び第2ミスト流路δ1,δ2から各ミスト絞り穴121に噴射される液体は、高圧で乱流となる。また、各ミスト絞り穴121からミスト状の液滴が噴射されると、各ミスト絞り穴121の出口側(ミスト状の液滴を噴射した側)で負圧状態となる。
 各ミスト絞り穴121の出口側を負圧状態にすることで、第1及び第2ミスト流路δ1,δ2から各ミスト絞り穴121内に噴射された高圧及び乱流の液体は、各ミスト絞り穴121の出口部分を通過する際、減圧による気泡析出と、噴射の際に巻き込んだ空気が乱流により粉砕(剪断)され、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の混入、溶け込んだミスト状の液滴となる。
 また、液体は、各ミストガイド124の円錐上面124Aにおいて、相互に対向する第1及び第2ミスト流路δ1,δ2から各ミスト絞り穴121内に噴射されて、衝突されて、十分な気泡を混入したミスト状の液滴となる。気泡を混入したミスト状の液滴は、各ミスト絞り穴121から噴射される。各ミスト絞り穴121は、気泡を混入したミスト状の液滴を外部に噴射する。
 これにより、ミスト発生手段5は、流出路10から流出された液体から気泡を混入したミスト状の液滴にする。
 このように、シャワーベッドXは、切替ハンドル21を角度:90度の範囲で正逆回転することで、シャワー位置P1又はミスト位置P2になる。
 このとき、切替ベース22の各ベース突起59,60、及び切替弁体27の第1及び第2ハンドル規制突部83,85は、図41及び図65に示すように、切替ハンドル21の回転を角度:90度に規制する。
 シャワーヘッドXは、シャワー位置P1又はミスト位置P2に切換えることで、シャワー位置P1にて気泡混入液体を噴射でき、及びミスト位置P2にて気泡を混入したミスト状の液滴を噴射できる。
 シャワーベッドXでは、整流駒板116の枚数は、4枚に限定されず、3枚、5枚、6枚、・・・の複数であれば良い。複数の整流駒板116は、整流ノズル円板114の周方向に等間隔を隔てて、整流ノズル円板114に形成する。
 シャワーヘッドXでは、ミストガイド124の渦巻き面は、2面に限定されず、3面、4面、5面、・・・の複数であれば良い。複数の渦巻き面は、ミストガイド124の円錐中心線Lを中心する周方向に等間隔を隔てて、ミストガイド124(円錐側面124C)に形成する。
 シャワーヘッドXにおいて、散水ノズル3及び液発生手段4(整流駒111及び空気導入路112)を使用して、気泡混入液体(気泡混入水)を発生した『シャワー試験』を実施した。
 シャワーヘッドXにおいて、ミスト発生手段5(ミスト絞り穴121及びミストガイド124)を使用して、ミスト状の液滴(ミスト状の水滴)を発生した『ミスト試験』を実施した。
 なお、『シャワー試験』及び『ミスト試験』では、図26乃至図41で説明と同様に、流路切替手段2(切替ハンドル21、切替ベース22、切替弁座体25及び切替弁体27)をシャワー本体1に配置した。
<1>『シャワー試験』
 『シャワー試験』は、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の態様で実施した。
(1)散水ノズル
 「散水ノズル3」は、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1で共通(同一)とした。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「散水ノズル3」について、図43乃至図45を参照して説明する。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1は、
 気泡液噴射穴98の穴総数:36個
 気泡液噴射穴98(円錐穴)の穴直径:1.4mm(板表面96Aの開口)
                   1.8mm(板裏平面96Bの開口)
 円CDの円半径r3:3.5mm
 円CEの円半径r4:6.2mm
 円CFの円半径r5:8.7mm
 円CD上に配置した気泡液噴射穴98の穴数:6個
  (散水円筒部97の周方向に等ピッチで配置)
 円CE上に配置した気泡液噴射穴98の穴数:12個
  (散水円筒部97の周方向に等ピッチで配置)
 円CF上に配置した気泡液噴射穴98の穴数:18個
  (散水円筒部97の周方向に等ピッチで配置)
 ハンドル穴33の小径穴部の内直径d5:6.2mm
である。
(2)整流駒
 実施例1の「整流駒111」について、図47、図48及び図67を参照して説明する。
 実施例1の「整流駒111」は、
液絞り穴117の総穴数:40個
 液絞り穴117の穴直径da:0.6mm(板表平面114Aの開口)
 液絞り穴117の穴直径db:1.0mm(板裏平面114Bの開口)
 円CGの円半径r6:4.0mm
 円CHの円半径r7:6.0mm
 円CIの円半径r8:9.0mm
 円CG上に配置した液絞り穴117の穴数:8穴
 (各整流駒板116の間に2穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CH上に配置した液絞り穴117の穴数:12穴
 (各整流駒板116の間に3穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CI上に配置した液絞り穴117の穴数:20穴
 (各整流駒板116の間に5穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 整流駒111の駒高さ:8.2mm
 整流駒板116の枚数:4枚
 (整流ノズル円板114の周方向に角度:90度の等間隔で配置)
 整流駒板116の板幅HS:4.0mm
 整流駒板116の板長LS:9.2mm
 整流駒板116の板厚TS:1.4mm
 流れ傾斜面118の半径rX(孤状):1.0mm
 である。
 実施例2の「整流駒111」について、図47、図48及び図68を参照して説明する。
 実施例2の「整流駒111」は、
液絞り穴117の総穴数:48個
 液絞り穴117の穴直径da:0.6mm(板表平面114Aの開口)
 液絞り穴117の穴直径db:1.0mm(板裏平面114Bの開口)
 円CGの円半径r6:2.0mm
 円CHの円半径r7:4.0mm 
 円CIの円半径r8:6.0mm
 円CMの円半径r9:9.0mm
 円CG上に配置した液絞り穴117の穴数:4穴
 (各整流駒板116の間に1穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CH上に配置した液絞り穴117の穴数:8穴
 (各整流駒板116の間に2穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CI上に配置した液絞り穴117の穴数:16穴
 (各整流駒板116の間に4穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CM上に配置した液絞り穴117の穴数:20穴
 (各整流駒板116の間に5穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 である。
 実施例2の「整流駒111」は、整流駒111の駒高さ、整流駒板116の枚数、整流駒板116の板幅HS、整流駒板116の板長LS、整流駒板116の板厚TS、流れ傾斜面118の半径rX(孤状)について、実施例1の「整流駒111」と同一である。
 実施例3の「整流駒111」について、図47、図48及び図69を参照して説明する。
 実施例3の「整流駒111」は、
 液絞り穴117の総穴数:52個
 液絞り穴117の穴直径da:0.6mm(板表平面114Aの開口)
 液絞り穴117の穴直径db:1.0mm(板裏平面114Bの開口)
 円CGの円半径r6:2.0mm
 円CHの円半径r7:4.0mm
 円CIの円半径r8:6.0mm
 円CMの円半径r9:9.0mm
 円CG上に配置した液絞り穴117の穴数:4穴
 (各整流駒板116の間に1穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CH上に配置した液絞り穴117の穴数:8穴
 (各整流駒板116の間に2穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CI上に配置した液絞り穴117の穴数:16穴
 (各整流駒板116の間に4穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
 円CM上に配置した液絞り穴117の穴数:24穴
 (各整流駒板116の間に6穴、整流ノズル円板114の周方向に等ピッチで配置)
である。
 実施例3の「整流駒111」は、整流駒111の駒高さ、整流駒板116の枚数、整流駒板116の板幅HS、整流駒板116の板長LS、整流駒板116の板厚TS、流れ傾斜面118の半径rX(孤状)について、実施例1の「整流駒111」と同一である。
 比較例1の「整流駒」は、実施例1、実施例1及び実施例3の「整流駒」のように、整流ノズル円板に整流駒板を設けていない、「整流駒板無しの整流駒」である。
 比較例1の「整流駒」は、液絞り穴の数穴数、液絞り穴の穴直径、各円CG~CIの円半径r6~r8、及び各円CG~CI上に配置した液絞り穴の穴数は、実施例1と同一とした。
(3)空気導入路
 「空気導入路112」は、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1で共通(同一)とした。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「空気導入路112」について、図43及び図44を参照して説明する。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「空気導入路112」は、
 空気導入路の穴数:3穴
 円CJの円半径:12.25mm
である。
 各空気導入路112は、円CJ上に配置して、円CJ(散水ノズル3)の周方向に角度:120度の等間隔(等ピッチ)を隔てて配置した。
(4)気泡混入空所、及び混入隙間
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「整流駒」は、図50及び図51で説明したと同様に、気泡混入空所BR内(散水円筒部97内)に挿入して、散水ノズル3に固定した。
 「気泡混入空所BR」は、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1で共通(同一)とした。
 気泡混入空所の穴直径d5:6.2mm
 気泡混入空所の穴長LK:7.0mm
である。
 「混入隙間GP」は、実施例1、実施例2及び実施例3で共通(同一)とした。
 混入隙間GP:2.8mm
 である。
(5)空気導入路の配置、及び開口寸法
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「空気導入路」は、図44及び図51で説明したと同様に、整流ノズル円板114(板表平面114A)に隣接して開口した。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1の「空気導入路」は、
 開口幅AH:5.05mm
 開口高さAL:0.8mm
である。
 なお、開口幅は、散水円筒部の周方向の寸法である。開口高さは、散水円筒部の筒中心線の方向の寸法である。
(6)液体、液体の静液圧(静水圧)及び給液量(給水量)
 「液体」、「液体の静液圧(静水圧)」、及び「給液量(給水量)」は、実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1で同一である。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1は、
  液体:水道水(水)、
  液体(水)の静液圧(静水圧):0.2MPa(メガパスカル)
  液体(水)の給液量(給水量):9.2リット/分(毎分、9,2リットル)
 
である。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1では、「静水圧」:0.2MPa及び「給水量」:9.2リット/分の水道水を流入路に流入して、各気泡液噴射穴から噴射した。
(7)気泡数量の測定
 『シャワー試験』は、各気泡液噴射穴から気泡混入水を噴射して、気泡混入水に混入された気泡数量を測定した。
 実施例1では、気泡混入水:8リット/分、10リット/分について、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)、及びナノ単位の気泡(ウルトラファンバブル)の気泡数量(バブル数量)を測定した。
 実施例2では、気泡混入水:10リット/分について、マイクロバブル及びウルトラファインバブルの気泡数量(バブル数量)を測定した。
 実施例3では、気泡混入水:10リット/分について、マイクロバブル及びウルトラファインバブルの気泡数量(バブル数量)を測定した。
 比較例1では、気泡混入水:10リットル/分について、マイクロバブル及びウルトラファインバブルの気泡数量(バブル数量)を測定した。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1では、気泡混入水のミリリットル(ml)当たりに含まれる気泡数量(バルブ数量)を測定した。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1では、マイクロバブル総数量、最大マイクロバブル数量となるマイクロバブル直径を測定した。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1では、ウルトラファインバブル総数量、及び最大ウルトラファインバブル数量となるウルトラファインバブル直径を測定した。
 実施例1では、最小マイクロバブル直径、及び最小マイクロバブル直径となるマイクロバブル数量を測定した。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1について、マイクロバブルの測定結果を「表1」に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 実施例1では、最小マイクロバブル直径:4.44マイクロメートル(μm)であって、最小マイクロバブル数量:1200個/ミリリットルである。
 実施例1は、「表1」に示すように、10リットル/分において、最大数量のマイクロバブル直径:28.67マイクロメートル(μm)、最大マイクロバブル数量:6060個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:8492個/ミリリットルである。
 実施例1は、「表1」に示すように、8リットル/分において、最大数量のマイクロバブル最大直径:29.12マイクロメートル(μm)、最大マイクロバブル数量:3918個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:4634個/ミリリットルである。
 実施例2は、「表1」に示すように、最大数量のマイクロバブル直径:27.92マイクロメートル(μm)、最大マイクロバブル数量:2653個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:3509個/ミリリットルである。
 実施例3は、「表1」に示すように、最大数量のマイクロバブル直径:27.92マイクロメール(μm)、最大マイクロバブル数量:4707個/ミリリットル、最大マイクロバブル数量:4707個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:6023個/ミリリットルである。
 比較例1は、「表1」に示すように、最大数量のマイクロバブル直径:7.19マイクロメール(μm)、最大マイクロバブル数量:595個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:1722個/ミリリットルである。
 実施例1、実施例2及び実施例3では、比較例1と比較して、最大マイクロバブル数量となるマイクルバルブ直径を大径にできる。
 実施例1、実施例2及び実施例3では、比較例1と比較して、十分な最大数量のマイクロバブルを水(液体)に混入できる。特に、実施例1は、10リットル/分において、最大数量のマイクロバブル直径:28.67マイクロメートル(μm)、最大マイクロバブル数量:6060個/ミリリットルであって、実施例2、実施例3及び比較例1と比較して、十分な最大数量のマイクロバブルを水(液体)に混入でき、顕著な効果が期待できる。
 実施例1、実施例2及び実施例3では、比較例1と比較して、十分なマイクロバブルを水(液体)に混入できる。
 これにより、実施例1、実施例2及び実施例3の「整流駒」のように、整流ノズル円板114に複数の整流駒板116を設けることで、十分なマイクロバブルを水(液)に混入できる。
 実施例1、実施例2、実施例3及び比較例1について、ウルトラファインバブルの測定結果を「表2」に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 実施例1は、「表2」に示すように、10リットル/分において、最大数量のウルトラファインバブル直径:98ナノメートル(nm)、最大ウルトラファインバブル数量:14万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:2700万個/ミリリットルである。
 実施例1は、「表2」に示すように、8リットル/分において、最大数量のウルトラファインバブル直径:136.9ナノメートル(nm)、最大ウルトラファインバブル数量:73万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:1300万個/ミリリットルである。
 実施例2は、「表2」に示すように、最大数量のウルトラファインバブル直径:134.5ナノメートル(nm)、最大ウルトラファインバブル数量:29万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:540万個/ミリリットルである。
 実施例3は、「表2」に示すように、最大数量のウルトラファインバブル直径:128.8ナノメートル(nm)、最大ウルトラファインバブル数量:16万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:380万個/ミリリットルである。
 比較例1は、「表2」に示すように、最大数量のウルトラファインバブル直径:150.8ナノメートル(nm)、最大ウルトラファインバブル数量:44万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:650万個/ミリリットルである。
 実施例1、実施例2及び実施例3では、最大数量のウルトラファインバブル直径:90~136.9ナノメートル、最大ウルトラファインバブル数量:14万個~73万個/ミリリットルであって、十分な最大数量のウルトラファインバブルを水(液体)に混入できる。
 実施例1、実施例2及び実施例3では、ウルトラファインバブル総数量:73万個~2700万個/ミリリットルであって、十分なウルトラファインバブルを水(液体)に混入できる。
 特に、実施例1では、実施例2、実施例3及び比較例1と比較して、十分な最大数量のウルトラファインバブルを水(液体)に混入できる。
 実施例1では、実施例2、実施例3及び比較例1と比較して、十分なウルトラファインバブル総数量のウルトラファインバブルを水(液体)に混入できる。
<2>『ミスト試験』
 ミスト試験は、実施例4及び比較例2の態様で実施した。
(1)ミスト絞り穴
 「ミスト絞り穴」は、実施例4及び比較例2で共通(同一)とした。
 実施例4及び比較例2の「ミスト絞り穴121(円錐穴)」について、図43及び図44を参照して説明する。
 実施例4の「ミスト絞り穴121」は、
 ミスト絞り穴121の穴数:12穴
 円CKの円半径:18.4mm
 ミスト絞り穴121の穴直径dM:0.96mm(板表面96Aの開口)
 ミスト絞り穴121の穴直径dF:4.0mm(板裏平面96Bの開口)
 ミスト絞り穴121の穴長:5.8mm
である。
 各ミスト絞り穴121は、円CK上に配置して、円CK(散水ノズル3)の周方向に角度:30度の等間隔(等ピッチ)を隔てて配置した。
(2)ミストガイド(円錐渦巻き)、及びガイドリング
 実施例4の「ミストガイド124」について、図52乃至図55を参照して説明する。
 実施例4の「ミストガイド124」は、
 ミストガイド数:12個
 渦巻き面の面数:2面(第1及び第2渦巻き面)
 ガイド高さGL:3.5mm
 最大底幅GH:8.95mm
 ガイドリング123の円CLのリング直径D8:18.4mm
である。
 各ミストガイド124は、円錐中心線Lを円CLに位置して、ガイドリング123に一体に形成した。各ミストガイド124は、円CLの周方向に角度:30度の等間隔を隔てて、ガイドリング123上に配置した。
 各ミストガイド124は、円錐上面124Aから各ミスト絞り穴121に挿入して、円錐側面124C及びミスト絞り穴121の円錐内周面121Aの間に隙間を隔てて、各ミスト絞り穴121内に装着した。
 これにより、各ミストガイド124を散水ノズル3(散水ノズル板96)に装着して、第1及び第2渦巻き面127,128及び各ミスト絞り穴121の円錐内周面121Aの間に、第1及び第2ミスト流路δ1,δ2を形成した。
 比較例2は、各ミスト絞り穴内にミストガイドを挿入しない、「ミストガイド無し」のミスト発生手段である。
(3)液体、液体の静液圧(静水圧)、及び給液量(給水量)
 実施例4及び比較例2は、
 液体:水道水(水)
 液体(水)の静液圧(静水圧):0.2MPa(メガパスカル)
 液体(水)の給液量(給水量):7.4リット/分(毎分、7,4リットル)
である。
 実施例4及び比較例2では、「静水圧」:0.2MPa及び「給水量」:7.4リット/分の水道水を流入路に流入して、各ミスト絞り穴から噴射した。
(4)気泡数量の測定
 『ミスト試験』では、各ミスト絞り穴から噴射したミスト状の水滴(液滴)に混入された気泡数量を測定した。
 実施例4及び比較例2では、ミスト状の水滴:4リットル/分について、マイクロ単位の気泡(マイクロバブル)、及びナノ単位の気泡(ウルトラファインバブル)の総数量を測定した。
 実施例4及び比較例2では、ミスト状の水滴のミリリットル(ml)当たりに含まれる気泡数量(バブル数量)を測定した。
 実施例4及び比較例2では、ウルトラファインバブル総数量、及び最大ウルトラファインバブル数量となるウルトラファインバブル直径を測定した。
 実施例4及び比較例2について、マイクロバブルの測定結果を「表3」に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 実施例4では、「表3」に示すように、最大数量のマイクロバブル直径:11.52マイクロメートル、最大マイクロバブル数量:21079個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:27022個/ミリリットルである。
 比較例2は、「表3」に示すように、最大数量のマイクロバブル直径:3.24マイクロメートル、最大マイクロバブル数量:1680個/ミリリットル、マイクロバブル総数量:2637個/ミリリットルである。
 実施例4では、比較例2と比較して、十分な最大数量のマイクロバブルをミスト状の水滴(液滴)に混入できる。
 実施例4では、比較例2と比較して、十分なマイクロバブル総数量のマイクロバブルをミスト状の水滴(液滴)に混入できる。
 これにより、『ミスト試験』では、各ミスト絞り穴内に円錐渦巻き状(円錐台渦巻き状)のミストガイドを装着することで、十分なマイクロバブルをミスト状の水滴(液滴)に混入できる。
 実施例4及び比較例2について、ウルトラファインバブルの計測結果を「表4」に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 実施例4では、「表4」に示すように、最大数量のウルトラファインバブル直径:124.1ナノメートル、最大ウルトラファインバブル数量:71万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:1400万個/ミリリットルである。
 比較例2は、「表4」に示すように、最大数量のウルトラファインバブル直径:128.1ナノメートル、最大ウルトラファインバブル数量:36万個/ミリリットル、ウルトラファインバブル総数量:660万個/ミリリットルである。
 実施例4では、比較例2と比較して、十分な最大数量のウルトラファインバブルをミスト状の水滴(液滴)に混入できる。
 実施例4では、比較例2と比較して、十分なウルトラファインバブル総数量のウルトラファインバブルをミスト状の水滴(液滴)に混入できる。
 本発明は、気泡混入液体、ミスト状の液滴を噴射するのに最適である。
X シャワーヘッド
1 シャワー本体
2 流路切替手段
3 散水ノズル
4 気泡液発生手段
5 ミスト発生手段
9 流入路
10 流出路
96 散水ノズル板
97 散水円筒部
98 気泡液噴射穴
111 整流駒
112 空気導入路
114 整流ノズル円板
116 整流駒板
117 液絞り穴
BR 空気混入空所
GP 混入隙間

Claims (13)

  1.  一端に開口され、液体が流入される流入路、及び他端に開口され、前記流入路から流入される前記液体を流出する流出路を有するシャワー本体と、
     前記シャワー本体の他端に取付けられ、散水ノズル板、一方の筒端を前記散水ノズル板で閉塞して前記流出路側に突出され、前記流出路から流出された前記液体が他方の筒端から流入される気泡混入空所を形成する散水円筒部、前記気泡混入空所に開口して前記散水ノズル板に形成され、前記気泡混入空所から気泡混入液体を噴射する複数の気泡液噴射穴を有する散水ノズルと、
     前記液体に空気を混入して気泡混入液体を発生する気泡液発生手段と、を含んで構成され、
     前記気泡液発生手段は、
     前記散水円筒部の前記気泡混入空所内に配置される整流駒と、
     前記散水ノズルに形成され、前記気泡混入空所内に空気を流入する複数の空気導入路と、を備え、
     前記整流駒は、
     前記散水ノズル板に間隔を隔てて前記気泡混入空所内に配置され、他方の筒端を閉塞して前記散水円筒部に固定される整流ノズル円板と、
     前記整流ノズル円板に形成され、前記散水ノズル板及び前記整流ノズル円板の間の前記気泡混入空所内に配置される複数の整流駒板と、
     前記各整流駒板の間の前記整流ノズル円板に形成され、前記流出路から流出された前記液体を前記気泡混入空所内に噴射する複数の液絞り穴と、
    を備え、
     前記各液絞り穴は、
     穴中心線を前記散水円筒部の筒中心線と平行に配置して、前記整流ノズル円板を貫通し、
     前記整流駒板は、
     前記整流ノズル円板から前記散水ノズルに向けて突出され、前記散水ノズル板に混入隙間を隔てて配置され、
     前記整流ノズル円板の板中心線から前記散水円筒部に延在され、
     前記散水ノズルに向けて突出する突出端側で前記液絞り穴から噴射される液体を乱流にして前記混入隙間に流出し、
     前記各空気導入路は、
     前記散水ノズルに開口され、
     前記各整流駒板の突出端及び前記整流ノズル円板の間において、前記散水円筒部の筒中心線と直交する方向から前記散水円筒部を貫通して、前記気泡混入空所内に開口される
     ことを特徴とするシャワーヘッド。
  2.  前記各整流駒板は、
     前記整流ノズル円板の周方向に等間隔を隔てて配置される
     ことを特徴とする請求項1に記載のシャワーヘッド。
  3.  前記整流駒は、
     4つの前記整流駒板を備え、
     4つの前記各整流駒板は、
     前記整流ノズル円板の周方向に等間隔を隔てて配置される
     ことを特徴とする請求項1に記載のシャワーヘッド。
  4.  前記各整流駒板は、
     矩形状に形成され、
     前記整流ノズル円板の周方向に板厚を隔てて平行する矩形状の各整流板平面と、
     前記各整流板駒の前記突出端から一方の前記整流板平面、及び前記整流ノズル円板に向けて延在されつつ傾斜される流れ傾斜面と、
     を有する
     ことを特徴とする請求項1乃至請求項3の何れかに記載のシャワーヘッド。
  5.  前記各液絞り穴は、
     前記整流ノズル円板の板中心線を中心として、円半径の異なる複数の円上に等間隔で複数配置される
     ことを特徴とする請求項1乃至請求項4の何れかに記載のシャワーヘッド。
  6.  前記各空気導入路は、
     前記散水円筒部の周方向に等間隔を隔てて配置される
     ことを特徴とする請求項1乃至請求項5の何れかに記載のシャワーヘッド。
  7.  前記各空気導入路は、
     前記整流ノズル円板に隣接して、前記気泡混入空所内に開口される
     ことを特徴とする請求項1乃至請求項6の何れかに記載のシャワーヘッド。
  8.  前記気泡液発生手段及び前記流出路の間、及び前記シャワー本体の前記流出路内に配置される流路切替手段と、
     前記各気泡液噴射穴の外側の前記散水ノズル板に配置され、前記流路切替手段を通して流入される前記液体をミスト状の液滴にするミスト発生手段と、を備え、
     前記ミスト発生手段は、
     前記各気泡液噴射穴の外側の前記散水ノズル板を貫通して、前記散水ノズル板及び前記流路切替手段の間に開口される複数のミスト絞り穴と、
     円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の複数の渦巻き面を有する複数のミストガイドと、を備え、
     前記各ミスト絞り穴は、
     前記流出路側から縮径しつつ前記散水ノズル板を貫通する円錐穴に形成され、
     前記各渦巻き面は、
     前記ミストガイドの円錐側面に交差して円錐底平面及び円錐上面の間に配置され、
    前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、
     前記各ミストガイドは、
     前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、
     前記各渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の複数のミスト流路を形成して、前記各ミスト絞り穴内に装着され、
     前記各ミスト流路は、
     前記ミスト絞り穴内に開口され、前記散水ノズル及び前記流路切替手段の間に開口され、
     前記流路切替手段は、
     前記各液絞り穴及び前記流出路を接続し、又は前記各ミスト絞り穴及び前記流出路を接続する
     ことを特徴とする請求項1乃至請求項7の何れかに記載のシャワーヘッド。
  9.  前記ミスト発生手段は、
     円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の第1及び第2渦巻き面を有する複数のミストガイドを備え、
     前記第1及び第2渦巻き面は、
     前記ミストガイドの円錐側面に交差して前記円錐底平面及び前記円錐上面の間に配置され、
     前記ミストガイドの円錐中心線を対称点として点対称に配置され、
     前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、
     前記各ミストガイドは、
     前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、
     前記第1及び第2渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路を形成し、
     前記第1及び第2ミスト流路は、
     前記ミスト絞り穴内に開口され、前記散水ノズル及び前記流路切替手段の間に開口される
     ことを特徴とする請求項8に記載のシャワーヘッド。
  10.  前記各ミスト絞り穴は、
     前記散水円筒部の筒中心線を中心として、前記各気泡液噴射穴の外側に位置する円上に等間隔を隔てて配置される
     ことを特徴とする請求項8及び請求項9の何れかに記載のシャワーヘッド。
  11.  前記ミスト発生手段は、
     前記各ミスト絞り穴を配置した円と同一の円半径のガイドリングを備え、
     前記各ミストガイドは、
     前記ガイドリングの周方向に等間隔を隔てて配置され、
     前記円錐底平面を前記ガイドリング上に当接して、前記ガイドリングに一体に固定され、
     前記ガイドリングは、
     他方の筒端から前記散水円筒部に外嵌されて、前記各気泡液噴射穴の外側に配置され、
     前記各ミストガイドの前記各ミスト絞り穴内への挿入に伴って。前記流出路側から前記散水ノズル板に当接される
     ことを特徴とする請求項10に記載のシャワーヘッド。
  12.  一端に開口され、液体が流入される流入路、及び他端に開口され、前記流入路から流入される前記液体を流出する流出路を有するシャワー本体と、
     前記シャワー本体の他端に取付けられる散水ノズルと、
     前記散水ノズルに配置され、前記流出路から流出された前記液体をミスト状の液滴にするミスト発生手段と、を含んで構成され、
     前記ミスト発生手段は、
     前記散水ノズルを貫通して、前記流出路に連通される複数のミスト絞り穴と、
     円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の複数の渦巻き面を有する複数のミストガイドと、を備え、
     前記各ミスト絞り穴は、
     前記流出路側から縮径しつつ前記散水ノズルを貫通する円錐穴に形成され、
     前記各渦巻き面は、
     前記ミストガイドの円錐側面に交差して円錐底平面及び円錐上面の間に配置され、
    前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、
     前記各ミストガイドは、
     前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、
     前記各渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の複数のミスト流路を形成して、前記各ミスト絞り穴内に装着され、
     前記各ミスト流路は、
     前記ミスト絞り穴内に開口され、前記流出路に連通される
     ことを特徴とするシャワーヘッド。
  13.   前記ミスト発生手段は、
     円錐渦巻き状に形成され、同一渦巻き状の第1及び第2渦巻き面を有する複数のミストガイドを備え、
     前記第1及び第2渦巻き面は、
     前記ミストガイドの円錐側面に交差して前記円錐底平面及び前記円錐上面の間に配置され、
     前記ミストガイドの円錐中心線を対称点として点対称に配置され、
     前記円錐底平面から前記円錐上面に向けて縮径しつつ渦巻き状に形成され、
     前記ミストガイドは、
     前記円錐側面及び前記ミスト絞り穴の円錐内周面の間に隙間を隔てて、前記円錐上面から前記各ミスト絞り穴内に挿入され、
     前記第1及び第2渦巻き面及び前記円錐内周面の間に、渦巻き状の第1及び第2ミスト流路を形成し、
     前記第1及び第2ミスト流路は、
     前記ミスト絞り穴内に開口され、前記流出路に連通される
     ことを特徴とする請求項12に記載のシャワーヘッド。
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