CN114054229B - 喷淋装置和洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷淋装置和洗涤系统，喷淋装置包括：喷淋头和用于产生微气泡的空化件。喷淋头内限定出容纳腔，喷淋头具有进水口及出水口，空化件设在容纳腔内且位于进水口和出水口之间，空化件与喷淋头之间限定出与进水口连通的溶气腔，溶气腔位于空化件的邻近进水口的一侧，空化件上形成有连通溶气腔和出水口的空化通道。根据本发明实施例的喷淋装置，通过在喷淋头的容纳腔内设置溶气腔且设置用于产生微气泡的空化件，从进水口进入溶气腔内水激发溶解溶气腔内的空气，高压下经过空化件上的空化通道形成微气泡水，可以实现喷淋的功能，同时具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

Description

喷淋装置和洗涤系统

技术领域

本发明涉及喷淋洗涤领域，尤其是涉及一种喷淋装置和洗涤系统。

背景技术

相关技术中的喷淋装置，例如淋浴系统的花洒，只能起到把水喷洒开冲洗身体的作用，只有喷淋功能，没有较好的洁净皮肤的能力，去污能力较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种喷淋装置，该喷淋装置在实现喷淋的同时，具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

本发明还提出了一种具有上述喷淋装置的洗涤系统。

根据本发明第一方面实施例的喷淋装置，包括：喷淋头，所述喷淋头内限定出容纳腔，所述喷淋头具有进水口及出水口；用于产生微气泡的空化件，所述空化件设在所述容纳腔内且位于所述进水口和所述出水口之间，所述空化件与所述喷淋头之间限定出与所述进水口连通的溶气腔，所述溶气腔位于所述空化件的邻近所述进水口的一侧，所述空化件上形成有连通所述溶气腔和所述出水口的空化通道。

根据本发明实施例的喷淋装置，通过在喷淋头的容纳腔内设置溶气腔且设置用于产生微气泡的空化件，从进水口进入溶气腔内水激发溶解溶气腔内的空气，高压下经过空化件上的空化通道形成微纳米气泡水，可以实现喷淋的功能，同时具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

根据本发明的一些实施例，所述空化件邻近所述出水口。

根据本发明的一些实施例，所述空化通道形成为文丘里通道。

根据本发明的一些实施例，所述空化通道为间隔设置的多个。

根据本发明的一些实施例，所述空化通道邻近所述空化件的底部设置。

根据本发明的一些实施例，所述喷淋头包括：喷淋头本体和喷淋板，所述喷淋板设在所述喷淋头本体的敞开端，所述出水口包括形成在所述喷淋板上的多个喷淋孔，所述空化件与所述喷淋板之间限定出出水腔，所述空化通道连通所述溶气腔和所述出水腔。

根据本发明的一些实施例，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述空化件的流通面积小于所述出口的流通面积。

根据本发明的一些实施例，所述溶气腔的壁上形成有适于连通所述溶气腔和外部环境的进气孔。

可选地，所述进气孔具有打开状态和关闭状态，在所述喷淋装置喷淋时所述进气孔处在所述关闭状态。

可选地，所述进气孔与所述出水口位于所述容纳腔的相对设置的两侧壁上，所述进气孔邻近所述出口。

根据本发明第二方面实施例的洗涤系统，包括：根据本发明上述第一方面实施例的喷淋装置。

根据本发明实施例的洗涤系统，通过设置上述的喷淋装置，可以使得该洗涤系统具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的喷淋装置的立体图；

图2是图1中的喷淋装置的主视图；

图3是沿图2中A-A线的剖视图；

图4是图3中H处的放大图；

图5是图1中的喷淋装置的密封件的立体图；

图6是图5中的密封件的主视图；

图7是沿图6中B-B线的剖视图；

图8是图1中的喷淋装置的部分结构图；

图9是图8中的喷淋装置的部分结构的主视图；

图10是沿图9中C-C线的剖视图；

图11是图10中K处的放大图；

图12是图1中的喷淋装置的空化件的立体图；

图13是图12中的空化件的主视图；

图14是沿图13中D-D线的剖视图；

图15是沿图13中E-E线的剖视图；

图16是图1中的喷淋装置的喷淋板的立体图；

图17是图16中的喷淋板的主视图；

图18是沿图17中F-F线的剖视图；

图19是图1中的喷淋装置的把手本体的立体图；

图20是图19中的把手本体的主视图；

图21是图19中的把手本体的俯视图；

图22是沿图21中G-G线的剖视图；

图23是图1中的喷淋装置的把手外壳的立体图；

图24是图23中的把手外壳的主视图；

图25是图23中的把手外壳的俯视图；

图26是沿图25中J-J线的剖视图。

附图标记：

喷淋装置100；

喷淋头1；喷淋头本体11；喷淋头壳111；进气孔1111；进气通道1112；连通口1113；第二定位凸起1114；喷淋头盖112；盖体1121；止挡部1122；喷淋板12；板体121；喷淋孔1211；定位缺口1212；配合部122；第二密封凸起13；溶气腔14；出水腔15；进水通道16；进水段161；进水口1611；加压段162；出口1621；导向结构17；导向孔171；

空化件2；安装板21；容纳缺口211；第一筋条212；第二筋条213；空化柱22；空化通道221；渐缩段2211；空化进口22111；喉管段2212；渐扩段2213；空化出口22131；

加压板3；连接部31；第一定位凸起311；加压部32；

密封件4；容纳槽40；第一密封段41；第二密封段42；第一密封凸起421；第三密封段43；

进气阀5；阀柱51；定位槽511；阀板52；密封垫53；密封部531；定位部532；弹性件54；固定支架55；支架本体551；定位凸块552；

把手6；把手本体61；水流通道610；第一加强筋611；第二加强筋612；快速接头613；卡槽6131；第一台阶面6132；螺纹接头614；第二台阶面6141；把手外壳62；翻边621；

密封圈7。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图26描述根据本发明实施例的喷淋装置100。该喷淋装置100可以用于淋浴系统、洗碗机、洗衣机、蒸汽拖把、果蔬清洗机等有关洗涤的洗涤系统。

如图1-图3及图12所示，根据本发明第一方面实施例的喷淋装置100，包括：喷淋头1和用于产生微气泡的空化件2。

喷淋头1内限定出容纳腔，喷淋头1具有进水口1611及出水口，水可以从进水口1611进入容纳腔内并从出水口喷出。空化件2设在容纳腔内且位于进水口1611和出水口之间，空化件2与喷淋头1之间限定出与进水口1611连通的溶气腔14，溶气腔14位于空化件2的邻近进水口1611的一侧，空化件2上形成有连通溶气腔14和出水口的空化通道221。

在使用该喷淋装置100时，水可以经进水口1611进入溶气腔14内，由于溶气腔14内容纳有较多的空气，从进水口1611进入的压力较高的水流进入溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，空化件2上的空化通道221的流通面积相对较小，可以使得溶气腔14内产生较高的压力，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微纳米气泡水，含高浓度空气溶质的水通过空化件2的空化通道221的过程中，形成微气泡水，经过空化件2的空化通道221排出的水流中含有大量微气泡，最后经出水口喷出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。

通过在喷淋头1的容纳腔内设置用于产生微气泡的空化件2，水流经过空化件2产生的微纳米气泡水，不仅可以实现喷淋的功能，同时具有较强的清洁能力和去污能力。微纳米气泡水可以实现机械洗涤，大量微纳米气泡水与身体或物品的表面接触时，气泡溃灭，产生巨大的能量，带走污渍；微纳米气泡水也可以实现化学洗涤去污，大量微纳米气泡水与身体或物品的表面接触时，微纳米气泡产生自由基攻击污渍，使污渍分解、脱落。

可选地，参照图2-图4以及图16-图18，喷淋头1可以包括：喷淋头本体11和喷淋板12，喷淋板12设在喷淋头本体11的敞开端，进水口1611形成在喷淋头本体11上，出水口包括形成在喷淋板12上的多个喷淋孔1211，空化件2与喷淋板12之间限定出出水腔15，空化通道221连通溶气腔14和出水腔15。水可以经进水口1611进入溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道221形成的大量微气泡水流入出水腔15内，最后经喷淋板12上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。

例如，在该喷淋装置100用于淋浴系统时，喷淋装置100可以通过管道与热水器相连，热水器的温水通过连接在热水器与喷淋装置100之间的管道，经进水口1611进入喷淋头1的溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微纳米气泡水，最后经出水口喷射出来清洗身体，大量微纳米微气泡水与身体的表面接触，气泡溃灭，产生巨大的能量，带走污渍，并且微纳米气泡产生自由基攻击污渍，使污渍分解、脱落，在实现喷淋功能的同时，可以提高喷淋装置100的清洁、去污能力，例如可以提高洁净皮肤的能力。

根据本发明实施例的喷淋装置100，通过在喷淋头1的容纳腔内设置溶气腔14且设置用于产生微气泡的空化件2，从进水口1611进入溶气腔14内水激发溶解溶气腔14内的空气，高压下经过空化件2上的空化通道221形成微纳米气泡水，不仅可以实现喷淋的功能，同时具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

根据本发明的一些实施例，参照图3，空化件2邻近出水口。由此，可以使得空化件2与喷淋头1之间限定出容积较大的溶气腔14，从而使得溶气腔14可以容纳更多的空气，并且使得空化件2与进水口1611之间的距离较大，这样经进水口1611进入溶气腔14内的水流可以充分与空气混合，使得更多的空气溶解在水流内，溶解有大量空气的水流经空化件2的空化通道221，可以形成体积更小、数量更多的微气泡，从而可以进一步地提高清洁、去污能力。

根据本发明的一些实施例，参照图12-图15，空化通道221形成为文丘里通道，在溶解有大量空气的水流流经空化通道221的过程中，由于空化通道221的流通面积先减小后增大，空化通道221的两端形成极大压差，空化通道221的空化进口22111处压力大，而空化通道221的空化出口22131处压力小，相当于将大截面的水流挤进小截面的空化通道221内，高压驱动下进入空化通道221内的水流速度会迅速上升，每个空化通道221内，由于空化通道221的流通面积先减小后增大，水流的流动速度及压力随之发生变化，水中空气溶解度会降低，从而空气会以微气泡的形式析出，可以形成大量纳米级的微气泡水。由此，通过将空化通道221设置为文丘里通道，可以进一步地提高空化通道221的空化效果，可以形成体积更小、数量更多的微气泡，从而可以进一步地提高清洁、去污能力。

例如，在图15的示例中，空化通道221为文丘里通道，空化通道221包括依次相连的渐缩段2211、喉管段2212和渐扩段2213，渐缩段2211具有空化进口22111，渐扩段2213具有空化出口22131，在由空化进口22111至空化出口22131的方向上渐缩段2211的流通面积逐渐减小，在由空化进口22111至空化出口22131的方向上渐扩段2213的流通面积逐渐增大，其中喉管段2212的流通面积最小。其中，空化进口22111的直径D1的范围可以为1.5-2.5mm，喉管段2212的直径D2的范围可以为0.5-1.2mm，空化进口22111的直径D3的范围可以为1.2-2.0mm，由此可以使得空化件2不仅制出微气泡含量更丰富的微气泡水，而且空化件2内水流流速也更适中，并且可以减少空化通道221的堵塞风险。

需要解释的是，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

根据本发明的一些实施例，参照图12-图15，空化通道221为间隔设置的多个。由此，可以提高空化件2的制泡能力，使得的单位时间内形成大量的微气泡。例如，空化通道221的总数量可以为7-12个，空化通道221是该喷淋装置100产生微气泡的关键。空化通道221的数量过多，溶气腔14的压力会过小，不足以达到产生微纳米气泡的条件；空化通道221的数量过少，产生微纳米气泡的效果好，但出水少，无法满足洗涤例如淋浴的需求，通过将空化通道221的数量设置在7-12个，可以同时满足微气泡产生的条件又能满足洗涤例如淋浴的需求。

根据本发明的一些实施例，参照图3及图12-图15，空化通道221邻近空化件2的底部设置。经进水口1611进入溶气腔14内的水流在重力作用下易于集中在溶气腔14的底部位置，通过将空化通道221邻近空化件2的底部设置，使得空化通道221邻近溶气腔14的底部，这样积聚在溶气腔14的底部的溶解有大量空气的水流可以通过空化通道221进行空化作用以形成微气泡水，即使在溶气腔14内的水量较少的时候，溶气腔14的底部依然积存有溶解有大量空气的水流，这样不管水流的快慢还是溶气腔14内积存的水量的多少，均可以通过空化通道221排出形成微气泡水，并且可以减少溶气腔14内残留水量。

根据本发明的一些实施例，参照图3及图12-图15，空化件2包括安装板21和设在安装板21上的空化柱22，安装板21可以与容纳腔的内壁相连，空化柱22上形成有空化通道221。由此，使得空化件2的结构简单，且方便空化通道221的加工形成，同时也方便空化件2的安装固定。另外，在安装板21的规格尺寸相同的情况下，可以通过改变空化柱22高度以改变空化通道221的延伸长度，从而在节约用料的情况下通过改变空化柱22的高度以及空化柱22内的空化通道221的尺寸结构等，便可获得具有不同空化能力的空化件2。

可选地，参照图12和图13，空化柱22为多个，每个空化柱22上形成有多个空化通道221。由此，可以提高空化件2的制泡能力，使得的单位时间内形成大量的微气泡。可选地，至少一个空化柱22邻近所述安装板21的底部设置，例如可以是其中一个空化柱22邻近所述安装板21的底部设置，也可以每个空化柱22均邻近所述安装板21的底部设置。这样可以使得空化通道221邻近空化件2的底部，经进水口1611进入溶气腔14内的水流在重力作用下易于集中在溶气腔14的底部位置，不管水流的快慢还是溶气腔14内积存的水量的多少，均可以通过空化通道221排出形成微气泡水，并且可以减少溶气腔14内残留水量。

可选地，参照图3及图12-图15，空化柱22延伸至溶气腔14内。空化通道221形成在空化柱22内，通过将空化柱22延伸至溶气腔14内，可以增加空化通道221的延伸长度，从而可以提高空化效果，并且可以利用溶气腔14的空间，使得空化柱22的一部分容纳在溶气腔14内，使得喷淋装置100的整体结构紧凑。

可选地，安装板21邻近出水口。由此，可以使得空化件2与喷淋头1之间限定出容积较大的溶气腔14，从而使得溶气腔14可以容纳更多的空气，并且使得空化件2与进水口1611之间的距离较大，这样经进水口1611进入溶气腔14内的水流可以充分与空气混合，使得更多的空气溶解在水流内，溶解有大量空气的水流经空化件2的空化通道221，可以形成体积更小、数量更多的微气泡，从而可以进一步地提高清洁、去污能力。

可选地，空化件2可以为一体成型件。由此，使得空化件2的加工成型工艺简单，且方便制造成型，也减少了空化柱22与安装板21的装配工序，并且使得空化柱22与安装板21之间的连接强度较高。

可选地，空化柱22与安装板21可以分别是独立成型件，空化柱22和安装板21分别独立成型之后再进行装配，空化柱22与安装板21之间可以粘接、焊接、卡接或通过紧固件相连等。

在本发明的一些可选实施例中，参照图12-图15，空化件2的安装板21上形成有多个沿径向延伸的第一筋条212，多个第一筋条212沿安装板21的周向间隔排布，空化柱22位于相邻两个第一筋条212之间。空化件2承受较大水压，通过在安装板21上设置上述多个第一筋条212，可以提高安装板21的结构强度，同时将空化柱22设置在相邻的两个第一筋条212之间，使得空化件2的结构布局合理，结构强度整体较为均匀。

进一步地，参照图12-图15，空化件2的安装板21上形成有至少一条第二筋条213，第二筋条213沿安装板21的周向延伸，至少一条第一筋条212与第二筋条213相连。由此，通过设置的第二筋条213且使得至少一条第一筋条212与第二筋条213相连，可以进一步地增强安装板21的结构强度且使得安装板21的各个部分结构强度均较高且较为均匀。

例如，在图3及图12-图15的示例中，空化件2包括上述的安装板21和空化柱22，安装板21邻近出水口设置，空化柱22延伸至溶气腔14内。安装板21上形成有上述的第一筋条212和第二筋条213，第一筋条212为多个且多个第一筋条212沿安装板21的周向间隔设置，第二筋条213为多个且多个第二筋条213沿安装板21的径向间隔设置，每个第一筋条212与多个第一筋条212均相连。空化柱22为两个，每个空化柱22位于相邻两个第一筋条212和位于径向最外侧的第二筋条213之间，两个空化柱22均邻近安装板21的底部设置，每个空化柱22上形成有5个空化通道221，空化通道221邻近空化柱22的中心设置，每个空化通道221均形成为文丘里通道。经进水口1611进入溶气腔14内的水流，激发溶解溶气腔14内的空气后，在重力作用朝向溶气腔14的底部流动，而后流经空化件2的空化通道221进行空化，形成大量的微气泡，最后将出水口喷出，进行喷淋清洁，在实现喷淋效果的同时，可以提高清洁、去污能力。

根据本发明的一些实施例，参照图3-图7，喷淋装置100包括密封组件，密封组件设在空化件2与容纳腔的内壁之间。通过在空间件与容纳腔的内壁之间设置密封组件，可以使得空化件2与喷淋头1之间限定出的溶气腔14具有较好的密闭性，从而保证溶气腔14内可以形成较高的压力，从而保证空化通道221的两端具有较大的压差，可以增强水流经空化通道221的空化效果，形成量更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。其中，密封组件可以仅包括一个密封件4，密封组件也可以包括多个密封件4。

在本发明的一些可选实施例中，参照图3-图4，密封组件套设在空化件2上，密封组件与空化件2过盈配合。通过将密封组件套设在空化件2上，方便密封组件的安装固定，并且使得密封组件与空化件2过盈配合，可以使得密封件4更加稳定地固定在空化件2，并且可以保证密封效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图3-图7，密封组件包括一个密封件4，密封件4内限定出环形的容纳槽40，空化件2的外周沿容纳在容纳槽40内。通过使得密封件4内形成环形的容纳槽40，使得空化件2的外周沿配合在该容纳槽40内，可以增大密封件4与空化件2的配合面积，提高密封件4与空化件2配合的稳定性，并且可以增大密封长度和密封面积，增强密封效果。

可选地，参照图5，空化件2上的外周沿上形成有容纳缺口211，密封件4的一部分容纳在容纳缺口211内。在空化件2的外周沿容纳在密封件4内的容纳槽40的基础上，进一步地使得密封件4的一部分容纳在空化件2上的容纳缺口211内，使得空化件2与密封件4相互嵌合，提高密封件4与空化件2的配合面积，从而可以提高密封件4与空化件2之间配合的稳定性，同时也可以提升密封效果。

可选地，参照图5和图7，密封件4的径向截面为U形，该密封件4内限定出的容纳槽40的横截面为U形，密封件4的径向截面垂直于密封件4的周向切线。通过将密封件4的径向截面设置为U形，既方便形成上述容纳槽40，并且可以增大密封件4与空化件2之间的密封长度和密封面积以及密封件4与容纳腔的内壁之间的密封长度和密封面积，密封件4内外侧接触的三面都起到密封作用，可以达到更好的密封效果，并且该形式结构的密封件4能减少密封结构的使用数量，安装也更为方便。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4-图7，密封组件的朝向容纳腔的内壁的表面形成有具有弹性的第一密封凸起421，例如密封组件的朝向容纳腔的内壁的表面可以形成有多个第一密封凸起421，第一密封凸起421与容纳腔的内壁抵接。由此，在将密封组件安装在空化件2与容纳腔的内壁之间时，容纳腔的内壁挤压密封组件上的第一密封凸起421，使得第一密封凸起421发生弹性变形，从而使得密封组件可以与容纳腔的内壁紧密接触，进一步地提升密封效果。并且，该密封组件上设置多个第一密封凸起421时，还可以形成迷宫式密封，更好地提升密封效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4-图7，容纳腔的内壁上形成有第二密封凸起13，第二密封凸起13与密封组件抵接，密封组件可以具有弹性，例如密封组件可以为橡胶件或硅胶件。由此，在将密封组件安装在空化件2与容纳腔的内壁之间时，容纳腔的内壁上的第二密封凸起13可以挤压密封组件，使得密封组件可以与容纳腔的内壁紧密接触，进一步地提升密封效果。并且，容纳腔的内壁上在上设置多个第二密封凸起13时，还可以形成迷宫式密封，更好地提升密封效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4-图7，密封组件的朝向容纳腔的内壁的表面形成有多个上述第一密封凸起421，并且容纳腔的内壁上形成有多个第二密封凸起13，由此可以更好地提升密封效果。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图4-图7，密封组件包括一个密封件4，密封件4内限定出环形的容纳槽40，空化件2的外周沿容纳在容纳槽40内，密封件4包括依次相连的第一密封段41、第二密封段42和第三密封段43，第二密封段42沿密封件4的轴向延伸，第一密封段41和第二密封段42之间具有角度(例如第一密封段41和第二密封段42之间垂直设置)，第二密封段42和第三密封段43之间具有角度(例如第二密封段42和第三密封段43之间垂直设置)，例如密封件4的径向截面为U形，第二密封段42上形成有第一密封凸起421。由此，既方便密封件4的安装固定，并且通过在第二密封段42上设置第一密封凸起421，可以提升密封效果。进一步地，容纳腔的内壁上形成有第二密封凸起13，第二密封凸起13与第一密封段41、第三密封段43均抵接。通过第二密封段42上的第一密封凸起421与容纳腔内壁的抵接，并结合容纳腔的内壁上的第二密封凸起13与第一密封段41以及第三密封段43的抵接，密封件4内外侧接触的三面都起到密封作用，可以达到更好的密封效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图2-图7以及图16-图18，喷淋头1可以包括：喷淋头本体11和喷淋板12，喷淋板12设在喷淋头本体11的敞开端，出水口包括形成在喷淋板12上的多个喷淋孔1211，空化件2与喷淋板12之间限定出出水腔15，空化通道221连通溶气腔14和出水腔15，密封组件包括一个密封件4，密封件4的一部分位于喷淋头本体11和空化件2之间，密封件4的另一部分位于喷淋板12和空化件2之间。水可以经进水口1611进入溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道221形成的大量微气泡水流入出水腔15内，最后经喷淋板12上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。并且通过设置的一个密封件4，可以使得空化件2与喷淋头本体11之间以及空化件2与喷淋板12之间密封良好，从而使得溶气腔14内形成较高的压力，保证空化通道221的两端维持较大压差，进一步地提升水流经空化通道221的空化效果，形成更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。另外，在保证密封效果的同时，可以减少密封件4的数量。

在本发明的另一些可选实施例中，喷淋头1可以包括：喷淋头本体11和喷淋板12，喷淋板12设在喷淋头本体11的敞开端，出水口包括形成在喷淋板12上的多个喷淋孔1211，空化件2与喷淋板12之间限定出出水腔15，空化通道221连通溶气腔14和出水腔15，密封组件包括两个密封件4，两个密封件4中的一个位于喷淋头本体11和空化件2之间，两个密封件4中的另一个位于喷淋板12和空化件2之间。水可以经进水口1611进入溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道221形成的大量微气泡水流入出水腔15内，最后经喷淋板12上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。并且通过设置的两个密封件4，可以使得空化件2与喷淋头本体11之间以及空化件2与喷淋板12之间密封良好，从而使得溶气腔14内形成较高的压力，保证空化通道221的两端维持较大压差，进一步地提升水流经空化通道221的空化效果，形成更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。

根据本发明的一些实施例，参照图3-图4以及图16-图18，喷淋头1包括喷淋头本体11和喷淋板12，喷淋板12设在喷淋头本体11的敞开端，喷淋头本体11包括连接的喷淋头壳111和喷淋头盖112，进水口1611形成在喷淋头壳111上，喷淋板12设在喷淋头盖112内且位于喷淋头壳111的开口侧，出水口包括形成在喷淋板12上的多个喷淋孔1211，空化件2与喷淋板12之间限定出出水腔15，空化通道221连通溶气腔14和出水腔15。水可以经进水口1611进入溶气腔14内，在溶气腔14内进行激发溶解溶气腔14内空气，高压下经过空化件2的空化通道221可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道221形成的大量微气泡水流入出水腔15内，最后经喷淋板12上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。

可选地，喷淋头壳111和喷淋头盖112可以螺纹连接，将喷淋头盖112与喷淋头壳111之间采用螺纹连接方式装配连接，使得喷淋头盖112与喷淋头壳111之间的拆装更为方便，并且螺纹紧固方式容错性更大，能更好的保证密封，更能提供更强的紧固力来克服溶气腔14内产生的高压力，为微气泡的产生提供良好的输出环境。另外，通过将喷淋板12设置在喷淋盖内，在将喷淋头1进行装配时，可以将喷淋板12压在喷淋头壳111上，然后将喷淋头盖112螺纹连接在喷淋头壳111上，利用螺纹拧紧，使得喷淋板12容纳在喷淋头盖112内且通过喷淋头盖112与喷淋头壳111之间的共同作用使得喷淋板12压紧在喷淋头盖112内，方便喷淋板12的安装固定，并且可以保证更好地密封性。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图4，喷淋头盖112包括呈筒形的盖体1121和连接在盖体1121的远离喷淋头壳111的一端的止挡部1122，止挡部1122位于盖体1121的内周侧，止挡部1122可以沿盖体1121的周向延伸且形成为环形，盖体1121与喷淋头壳111螺纹连接，喷淋板12与止挡部1122抵接或相连。通过将喷淋头盖112设置包括上述的盖体1121和止挡部1122两部分，一方面可以通过盖体1121与喷淋头壳111实现螺纹连接，另一方面止挡部1122可以对设置在喷淋头盖112内的喷淋板12进行限位固定，防止喷淋板12从喷淋头盖112内脱落。

在本发明的进一步实施例中，参照图3-图4以及图16-图18，喷淋板12包括板体121和形成在板体121的外周沿的配合部122，配合部122位于板体121的邻近喷淋头壳111的一侧，配合部122与盖体1121配合，板体121上形成有多个喷淋孔1211，板体121与止挡部1122抵接或相连。通过将喷淋板12设置成包括上述的板体121和配合部122两部分，通过喷淋板12的配合部122与喷淋头盖112的盖体1121配合以及喷淋板12的板体121与喷淋头盖112的止挡部1122抵接配合，可以增大喷淋板12与喷淋头盖112的配合面积，使得喷淋板12更为可靠稳定地安装固定在喷淋头盖112内。

可选地，参照图4和图18，板体121上形成有定位缺口1212，定位缺口1212可以贯穿板体121的外周面以及板体121的邻近止挡部1122的一面，止挡部1122与定位缺口1212配合，止挡部1122的自由端与定位缺口1212的侧壁抵接，例如定位缺口1212可以沿板体121的周向延伸且呈环形，止挡部1122可以沿盖体1121的周向延伸且呈环形，止挡部1122的内周壁可以与定位缺口1212的周向侧壁抵接。由此，通过止挡部1122的自由端与定位缺口1212的侧壁抵接，可以使得喷淋板12与喷淋头盖112之间相互定位，使得喷淋板12可以更为可靠地定位在喷淋盖内。

在本发明的一些具体实施例中，参照图3-图7以及图16-图18，喷淋装置100包括上述的密封件4，喷淋头1包括上述的喷淋头本体11和喷淋板12，喷淋头本体11包括上述的喷淋头壳111和喷淋头盖112，喷淋头壳111与喷淋头盖112螺纹连接。密封件4形成为环形，该密封件4内形成的容纳槽40为环形，密封件4的径向截面为U形，该密封件4内限定出的容纳槽40的横截面为U形。密封件4包括沿密封件4的轴向依次相连的第一密封段41、第二密封段42和第三密封段43，第二密封段42沿密封件4的轴向延伸，第一密封段41和第三密封段43朝向邻近密封件4的中心方向延伸。其中，第二密封段42上形成有多个第一密封凸起421，多个第一密封凸起421沿第二密封段42的轴向及周向排布，喷淋板12和喷淋头壳111上均形成有多个第二密封凸起13。

在装配该喷淋装置100的过程中，可以将密封件4套设在空化件2上，而后将套设有密封件4的空化件2安装至喷淋头壳111内，使得密封件4与喷淋头壳111的内壁接触，然后将喷淋板12压在密封件4上，密封件4的一部分位于喷淋头壳111与空化件2之间，密封件4的另一部分位于喷淋板12与空化件2之间，最后将喷淋头盖112安装在喷淋头壳111上，通过螺纹连接方式连接，利用螺纹拧紧，第二密封段42的第一密封凸起421与喷淋板12及喷淋头壳111抵接，第一密封段41与喷淋头壳111上的第二密封凸起13抵接，第三密封段43与喷淋头盖112上的第二密封凸起13抵接，使得喷淋头壳111、喷淋头盖112、喷淋板12、空化件2以及密封件4紧密配合且可以实现良好密封。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图12-图15，容纳腔内具有与溶气腔14隔开的进水通道16，进水通道16具有进水口1611和出口1621，溶气腔14位于出口1621和出水口之间，出口1621连通进水通道16和溶气腔14，空化件2的流通面积小于出口1621的流通面积。在空化通道221为一个时，空化件2的流通面积为该空化通道221的流通面积；在空化通道221为多个时，空化件2的流通面积为所有的空化通道221的流通面积之和，其中空化通道221的流通面积是指空化通道221的横截面积最小位置处的流通面积。通过将空化件2的流通面积小于出口1621的流通面积，可以使得溶气腔14内产生较高的压力，进一步地提高空化通道221的两端压差，进一步地提升水流经空化通道221的空化效果，形成更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。其中，溶气腔14内的压力可以小于自来水的压力。

根据本发明的一些实施例，参照图3、图8-图10、图12-图15，容纳腔内具有进水通道16，进水通道16可以与溶气腔14隔开，进水通道16具有进水口1611和出口1621，溶气腔14位于出口1621和出水口之间，出口1621连通进水通道16和溶气腔14，出口1621的流通面积小于进水口1611的流通面积。通过设置的进水通道16可以将水引入至溶气腔14内，并通过使得出口1621的流通面积小于进水口1611的流通面积，可以使得经过进水通道16从进水通道16的出口1621喷出至溶气腔14内的水流的压力更大，使得流入溶气腔14内的水流的水压增大，从而可以使得从进水通道16的出口1621喷出的高压水流在溶气腔14内击打的更散，增加溶气腔14内的水流的气体溶解量，从而在溶气腔14内的水流经过空化件2的空化通道221之后可以产生更多的微气泡，加强清洁去污能力。

在本发明的一些可选实施例中，参照图3、图8-图10，进水通道16包括：进水段161和位于进水段161的下游的加压段162(加压段162位于进水段161的下游是指在水流流动的方向上加压段162位于整个进水段161外的下游侧)，进水口1611形成在进水段161，出口1621形成在加压段162，加压段162的流通面积小于或等于进水段161的流通面积。其中，加压段162的流通面积是指加压段162的横截面积最小位置处的流通面积，进水段161的流通面积是指进水段161的横截面积最小位置处的流通面积。通过将进水通道16设置为包括流通面积不同的进水段161和加压段162，在水流流经流通面积较大的进水段161时可以减少流动损失，在水流流经流通面积较小的加压段162时可以增压增速，该设置既可以减少流动损失，并且可以使得从出口1621喷出的水流压力较大且速度较高，高压高速水流冲击至溶气腔14的内壁，有益于增加气体溶解量，产生更多的微气泡，加强清洁去污能力。

其中，需要解释的是，加压段162的流通面积等于进水段161的流通面积的情况是指：在加压段162和进水段161的连接处具有共用截面时，存在加压段162和进水段161在其共用截面处的流通面积相同的情况，此时加压段162的流通面积和进水段161的流通面积均为在其共用截面位置处的流通面积，例如加压段162沿其延伸方向流通面积不变且进水段161的流通面积在由进水段161至加压段162的方向上逐渐减小。

可选地，参照图8-图10，加压段162的横截面为长条形，例如加压段162的横截面可以为长条矩形。由此，通过将加压段162的横截面设置为长条形，一方面可以实现水流的加压加速效果，并且可以使得加压段162的结构简单。其中，加压段162的横截面的宽度方向可以大致平行于喷淋头1的中心轴线方向，这样可以使得从出口1621喷射出的水流与溶气腔14内更大范围面积的内壁撞击，进一步地有益于增加气体溶解量。

其中，加压段162的横截面的宽度不大于2.5mm。由此，使得加压段162的宽度较小，加压段162对于水流的挤压效果更好，从出口1621喷射出的水流冲击溶气腔14内的内壁的冲击效果更好，更有效地增加溶气腔14内的水流的气体溶解量。

其中，加压段162的横截面的长度范围为8-13mm，例如加压段162的横截面的长度可以为10mm。由此，既可以保证加压段162的增压效果，同时可以使得从出口1621喷射出的水流范围较大，可以与溶气腔14内更大范围面积的内壁撞击，进一步地有益于增加气体溶解量。

可选地，参照图8-图10，进水段161的横截面为圆形。由此，水流在流经进水段161的过程中，可以进一步地减少流动损失，使得水流在进水段161内的流动更为顺畅。

在本发明的一些可选实施例中，参照图8-图10，喷淋装置100包括：加压板3，加压板3设在容纳腔内，加压板3和喷淋头1共同限定出进水通道16。由此，通过设置的加压板3，可以方便地形成进水通道16，并且可以通过改变加压板3的尺寸、形状、结构等，改变进水通道16的尺寸、形状及结构等，从而在喷淋头1规格相同的情况下，通过采用不同规格结构的加压板3，从而实现不同加压效果的进水通道16，节约物料，降低成本。

其中，加压板3可以与喷淋头1热熔连接，方便加压板3安装固定在喷淋头1的容纳腔内，并且可以保证连接强度和连接的密封性。加压板3与喷淋头1也可以通过卡接、紧固件连接、粘接等连接方式进行相连。

在本发明的一些具体实施例中，参照图8-图10，加压板3包括：相连的连接部31和加压部32，连接部31和加压部32之间具有夹角，加压部32与容纳腔的内壁之间限定出加压段162，连接部31的远离加压部32的一端形成有第一定位凸起311，容纳腔的内壁上形成有第二定位凸起1114，第一定位凸起311位于第二定位凸起1114的邻近出水口的一侧，第一定位凸起311与第二定位凸起1114相连。由此，通过将加压板3设置为连接部31和加压部32两部分，既方便了加压板3与喷淋头1的连接固定，并且也方便加压段162的形成。并且，通过设置在连接部31上的第一定位凸起311以及设置在容纳腔的内壁上的第二定位凸起1114，在将加压板3安装在喷淋头1内时，通过加压板3上的第一定位凸起311与喷淋头1上的第二定位凸起1114的配合，可以对加压板3进行初步的安装定位，然后再通过焊接连接、紧固件连接等方式将加压板3连接固定在容纳腔内。

在本发明的另一些实施例中，进水通道16的出水端封盖有出水板，出口1621形成在出水板上，在进水通道16的延伸方向上进水通道16的流通面积不变。该设置也可以使得从出口1621喷出的水流的压力和速度更大，且使得进水通道16的结构简单。其中，出口1621可以为形成在出水板上一个口，出口1621也可以为包括形成在出水板上的多个出水孔。

根据本发明的一些实施例，溶气腔14的壁上形成有适于连通溶气腔14和外部环境的进气孔1111。在喷淋装置100使用的过程中，溶气腔14内的空气量不断减少，通过在溶气腔14的壁上设置进气孔1111，可以方便地对溶气腔14进行补气，保证微气泡生成的续航能力。

可选地，进气孔1111与出水口可以位于容纳腔的相对设置的两侧壁上，在容纳腔内形成有上述进水通道16时，进气孔1111可以邻近进水通道16的出口1621，使得进气孔1111、出水口的以及进水通道16的出口1621排布合理、结构紧凑。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图10，进气孔1111可以具有打开状态和关闭状态，在喷淋装置100喷淋时进气孔1111可以处在关闭状态，由此在喷淋装置100喷淋时可以使得溶气腔14整体处在较好的密闭状态，从而使得溶气腔14保持且具有较高的压力，有利于保证空化件2的空化通道221的两端压差较大，从而有利于保证空化件2的空化效果，进而有利于保证产生大量微气泡水的效果。其中，在需要补气时，喷淋装置100可以不喷淋，溶气腔14内不再有水进入，进气孔1111处在打开状态，外部空气从进气孔1111进入溶气腔14内，溶气腔14内残留的水会在大气压的作用下从空化件2的空化通道221排出，从而使得溶气腔14内可以补入充足的空气，以供后续继续使用。可以在洗涤前对溶气腔14进行补气操作，也可以在洗涤的过程中对溶气腔14进行补气操作。

其中，可以在进气孔1111处设置阀结构以打开和关闭进气孔1111，例如可以在进气孔1111处设置进气阀5或换气阀，下面以在进气孔1111处设置进气阀5为例进行具体说明。

在本发明的一些实施例中，参照图3、图10和图11，进气孔1111处设置用于打开和关闭进气孔1111的进气阀5，进气阀5可运动地设于进气孔1111处。通过进气阀5的运动，可以方便地实现进气孔1111的打开和关闭。其中，进气阀5的运动可以通过手动按压实现，进气阀5的运动也可以通过驱动机构带动进气阀5实现。

其中，进气阀5可以是沿进气孔1111的轴线方向可移动地设于进气孔1111处，通过进气阀5沿进气孔1111的轴线方向移动，可以方便地实现进气孔1111的打开和关闭，也使得进气阀5的运动方式简单。

在本发明的一些可选实施例中，进气阀5包括：阀柱51和阀板52，阀柱51沿进气孔1111的轴线方向可移动地设于进气孔1111处，阀柱51与进气孔1111的内壁之间限定出进气通道1112，进气通道1112具有与溶气腔14连通的连通口1113，阀板52设在阀柱51的外周侧，在阀板52关闭连通口1113时进气阀5关闭进气孔1111，在阀板52打开连通口1113时进气阀5打开进气孔1111。通过阀柱51的移动，例如可以通过手动按压阀柱51实现阀柱51的移动，可以带动阀板52的移动，从而通过阀板52的移动打开和关闭进气通道1112的连通口1113。在阀板52关闭进气通道1112的连通口1113时，外部空气无法通过进气通道1112进入溶气腔14内；在阀板52打开连通口1113时，外部通气依次流经进气通道1112并经过连通口1113进入溶气腔14内，从而实现对溶气腔14的补气。该进气阀5的结构设计简单且方便操作。

在本发明的另一些可选实施例中，参照图3、图10和图11，进气阀5包括：阀柱51和阀板52，溶气腔14的壁上形成有导向孔171，进气孔1111位于导向孔171的外周侧，进气孔1111和导向孔171之间限定出导向结构17，阀柱51可移动地穿设于导向孔171，阀柱51与导向孔171间隙配合，使得阀柱51可移动且使得外部空气基本不会通过阀柱51与导向孔171的内壁之间的间隙进入溶气腔14内，另外导向结构17可以对阀柱51的移动起到导向的作用，导向结构17对阀柱51还具有一定的支撑作用。其中，进气孔1111可以为一个，进气孔1111也可以为多个，在进气孔1111为多个时，多个进气孔1111沿导向孔171的周向间隔设置，进气孔1111可以形成为圆形、椭圆形、多边形等，进气孔1111也可以形成为沿导向孔171的周向延伸的弧形。

进气孔1111内限定出进气通道1112，进气通道1112具有与溶气腔14连通的连通口1113。阀板52设在阀柱51的外周侧，在阀板52关闭连通口1113时进气阀5关闭进气孔1111，在阀板52打开连通口1113时进气阀5打开进气孔1111。通过阀柱51的移动，例如可以通过手动按压阀柱51实现阀柱51的移动，可以带动阀板52的移动，从而通过阀板52的移动打开和关闭进气通道1112的连通口1113。在阀板52关闭进气通道1112的连通口1113时，外部空气无法通过进气通道1112进入溶气腔14内；在阀板52打开连通口1113时，外部通气依次流经进气通道1112并经过连通口1113进入溶气腔14内，从而实现对溶气腔14的补气。该进气阀5的结构设计简单且方便操作。

可选地，参照图3、图10和图11，阀板52可以位于进气孔1111的邻近溶气腔14的一侧，在阀板52关闭连通口1113时阀板52与溶气腔14的内壁直接或间接抵接。由此，通过将阀板52设置在位于进气孔1111的邻近溶气腔14的一侧，使得阀板52位于溶气腔14室内，通过阀板52与溶气腔14的内壁直接或间接抵接，可以方便实现阀门关闭连通口1113，且关闭可靠。

进一步地，参照图11，阀板52与溶气腔14的内壁之间可以设有密封垫53，在阀板52关闭连通口1113时密封垫53与溶气腔14的内壁抵接。通过在阀板52与溶气腔14的内壁之间设置密封垫53，可以进一步地保证阀板52关闭连通口1113的密封性，从而保证进气孔1111处在关闭状态时溶气腔14的密闭性较好。

其中，密封垫53可以套设在阀柱51上，密封垫53与阀板52相连或抵接。通过将密封垫53套设在阀柱51上，方便密封垫53安装固定在进气阀5上，同时密封垫53与阀板52相连或抵接，在阀板52关闭连通口1113时，阀板52可以压紧密封垫53，使得密封垫53紧密贴合在溶气腔14的内壁上，保证良好的密封性。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图11，阀柱51的邻近阀板52的部分形成有定位槽511，密封垫53包括相连的密封部531和定位部532，定位部532容纳在定位槽511内，在阀板52关闭连通口1113时密封部531与溶气腔14的内壁抵接。由此，通过将密封垫53设置为包括密封部531和定位部532两部分，且同时通过在阀柱51上设置与定位部532配合的定位槽511，在密封垫53套设在阀柱51时，通过密封垫53的定位部532容纳配合在阀柱51的定位槽511内，可以方便且可靠地将密封垫53安装固定在进气阀5上。

可选地，参照图11，定位部532的厚度d2可以大于密封部531的厚度d1，定位部532的厚度和密封部531的厚度均是指在阀柱51的轴向方向上的尺寸。通过将定位部532的厚度设置的较大，可以增大密封垫53与阀柱51的配合面积，从而进一步地提高密封垫53与阀柱51连接的可靠性。

在本发明的一些可选实施例中，参照图3、图10和图11，喷淋装置100包括用于对进气阀5进行复位的弹性件54，弹性件54的一端与进气阀5相连，弹性件54的另一端与喷淋头1相连，弹性件54在进气孔1111的轴线方向上可发生弹性变形，弹性件54对进气阀5具有关闭进气孔1111的弹性力作用，弹性件54可以为弹簧。通过设置的弹性件54，可以方便地实现对进气阀5的复位。例如，在进气阀5不受外力时，弹性件54对进气阀5的弹性作用力使得进气阀5关闭进气孔1111，在需要补气时，可以通过手动按压进气阀5使得进气阀5沿进气孔1111的轴向移动以打开进气孔1111，外部空气通过进气孔1111进入溶气腔14内，在补气完成之后，松开进气阀5，进气阀5在弹性件54的弹性力作用下复位，进气阀5关闭进气孔1111。

进一步地，参照图3、图10和图11，喷淋装置100包括：固定支架55，固定支架55设在溶气腔14内且固定支架55与喷淋头1相连，弹性件54的另一端与固定支架55相连。通过设置的固定支架55，可以方便地将弹性件54与喷淋头1相连。其中，固定支架55可以粘接固定在喷淋头1上，固定支架55也可以焊接连接(例如热板焊)在喷淋头1上。另外，在容纳腔内具有上述进水通道16且进水通道16的出口1621邻近进气孔设置时，上述固定支架55邻近进水通道16的出口1621，在水流经出口喷射至溶气腔14内时，一部分水流可以直接击打在固定支架55上，使得水流击打地更散，更有利于水流溶解更多的空气。

例如，在本发明的一些具体实施例中，参照图11，固定支架55包括支架本体551和设在支架本体551上的定位凸块552。进气阀5包括上述的阀柱51和阀板52，溶气腔14的壁上形成有导向孔171，进气孔1111位于导向孔171的外周侧，进气孔1111和导向孔171之间限定出导向结构17。阀柱51可移动地穿设于导向孔171，阀柱51与导向孔171间隙配合，使得阀柱51可移动且使得外部空气基本不会通过阀柱51与导向孔171的内壁之间的间隙进入溶气腔14内，另外导向结构17可以对阀柱51的移动可以起到导向的作用，导向结构17对阀柱51还具有一定的支撑作用。其中，进气孔1111可以为一个，进气孔1111也可以为多个，在进气孔1111为多个时，多个进气孔1111沿导向孔171的周向间隔设置。

进气孔1111内限定出进气通道1112，进气通道1112具有与溶气腔14连通的连通口1113，阀板52设在阀柱51的外周侧，在阀板52关闭连通口1113时进气阀5关闭进气孔1111，在阀板52打开连通口1113时进气阀5打开进气孔1111，弹性件54的一端套设在阀柱51上且与阀板52相连或抵接，弹性件54的另一端套设在定位凸块552上且与支架本体551相连或抵接。通过弹性件54的一端套设在阀柱51上且与阀板52相连或抵接，且弹性件54的另一端套设在定位凸块552上且与支架本体551相连或抵接，方便对弹性件54在进气孔1111的轴向方向上进行限位，且方便弹性件54以及进气阀5的安装固定。

其中，在喷淋装置100包括上述的进气阀5、密封垫53、弹性件54和固定支架55时，可以先把密封垫53套在进气阀5的阀柱51上，再把进气阀5安装在喷淋头1上，紧接着安装弹性件54，再安装固定支架55，且使得弹性件54处于预压状态，保证在进气阀5不受外力时进气阀5的阀板52以及设在阀板52上的密封垫53能封盖住进气通道1112的连通口1113。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图3以及图19-图26，喷淋装置100包括相连的喷淋头1和把手6，在使用喷淋装置100时可以手持把手6，或者将把手6定位在墙壁等位置上以固定喷淋装置100，方便实现对喷淋装置100的使用。把手6包括把手本体61和把手外壳62，把手本体61内限定出水流通道610，把手本体61的一端与喷淋头1相连，水流通道610与进水口1611连通，水可以经过水流通道610及进水口1611进入喷淋头1的溶气腔14内，把手外壳62套设在把手本体61的外周侧。在喷淋头1内具有上述进水通道16时，把手6内的水流通道610通过进水通道16与溶气腔14连通，把手6可以与水管(例如软管)相连，水可以依次经过水流通道610、进水通道16进入溶气腔14内。

通过将把手6设置为包括把手外壳62和把手本体61两部分，可以提高把手6的整体结构强度，满足喷淋装置100的高压要求，并且可以根据需要使得把手本体61和把手外壳62采用相同或不同的材质制成，使得把手6的结构以及材质选用更为灵活。例如，在把手本体61采用相同材质的情况下，可以改变把手外壳62的材质，使得把手6具有不同的外观效果，且可以实现节约物料。例如，把手本体61可以为金属件，把手外壳62可以为塑料件或金属件。

可选地，把手本体61与把手外壳62卡接或粘接。由此，可以方便把手本体61与把手外壳62连接且连接可靠。

例如，参照图3、图19-图26，把手外壳62的两端分别形成有朝向把手外壳62的中心方向延伸的翻边621，把手外壳62可以为钣金件，把手外壳62的翻边621压合在把手本体61上，把手本体61的轴向两端可以分别形成有第一台阶面6132和第二台阶面6141，把手外壳62的轴向两端的翻边621可以分别抵接在第一台阶面6132上以及第二台阶面6141上，从而可以实现把手外壳62与把手本体61之间的可靠连接。

在本发明的一些实施例中，参照图19和图20，把手本体61上形成有加强结构。由此，可以提高把手本体61的结构强度，从而进一步地提高把手6的整体结构强度，满足喷淋装置100的高压要求。

可选地，参照图19和图20，加强结构形成在把手本体61的外周壁上，加强结构包括沿把手本体61的周向延伸的第一加强筋611，第一加强筋611可以呈环形，第一加强筋611为沿把手本体61的长度方向间隔排布的多个。通过在把手本体61上沿其长度方向排布第一加强筋611，可以使得把手本体61沿其整个长度方向的结构强度均较高，使得把手本体61各部分的结构强度较高且整体结构强度较高，更好地满足喷淋装置100的高压要求。

进一步地，参照图19和图20，加强结构包括沿把手本体61的长度方向延伸的第二加强筋612，第二加强筋612为至少一个，第一加强筋611与第二加强筋612相交且相连，第二加强筋612可以从把手本体61的长度方向上的一端延伸至把手本体61的长度方向上的另一端。其中，在第二加强筋612为多个时，第二加强筋612可以沿把手本体61的周向间隔排布。由此，通过第一加强筋611和第二加强筋612沿不同的方向加强，使得把手本体61周身布满加强结构，更好地提高把手本体61的结构强度，更好地满足喷淋装置100的高压要求。

在本发明的一些实施例中，参照图3和图22，在水流通道610的延伸方向上，水流通道610的横截面积不变或水流通道610的横截面积逐渐减小。由此，使得水流通道610无倒扣结构，保证把手本体61能顺利出模。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图3以及图19-图26，喷淋装置100包括喷淋头1和把手6，把手6内限定出水流通道610，把手6的一端与喷淋头1相连，水流通道610与进水口1611连通，水可以经过水流通道610及进水口1611进入喷淋头1的溶气腔14内，把手6的另一端具有快速接头613。在使用喷淋装置100时，可以将把手6的另一端与水管相连，水管上具有与把手6的快速接头613相配合的水管接头，通过将把手6的另一端设置为快速接头613的结构，可以方便地实现喷淋装置100的把手6与水管的快速安装、拆卸，通过快速插拔操作即可实现，方便快捷。例如，在需要清洁喷淋装置100或是需要快速对溶气腔14进行补气或换气时，可以将把手6从水管上拆下，便可以将喷淋装置100拆下，方便对喷淋装置100进行清洁或是对溶气腔14进行补气或换气，在使用喷淋装置100时，可以将把手6的快速接头613与水管相连即可。

在本发明的一些可选实施例中，参照图20和图22，快速接头613上形成有卡槽6131，适于与把手6相连的水管具有与快速接头613配合连接的水管接头，水管接头具有与卡槽6131配合的卡扣，卡扣为弹性卡扣或卡扣沿水管接头的径向可移动。由此，通过水管接头上的卡扣与快速接头613上的卡槽6131的配合，可以实现快速接头613与水管接头的快速连接固定，从而可以实现把手6与水管的快速连接。其中，在卡扣为弹性卡扣时，利用卡扣的弹性，可以使得卡扣过盈配合在卡槽6131内，防止卡扣从卡槽6131内脱出；在卡扣沿水管接头的径向可移动时，可以通过按压卡扣使得卡扣配合容纳在卡槽6131内，且可以通过锁紧件使得卡扣锁紧定位在卡槽6131内。

进一步地，参照图20和图22，卡槽6131沿快速接头613的周向延伸呈环形。由此，可以增大卡扣与卡槽6131的配合面积，从而可以提高把手6和水管连接的可靠性。

在本发明的一些可选实施例中，参照图1-图3以及图19-图26，把手6包括上述的把手本体61和把手外壳62，把手本体61内限定出水流通道610，把手本体61的一端与喷淋头1相连，水流通道610与进水口1611连通，水可以经过水流通道610及进水口1611进入喷淋头1的溶气腔14内，把手本体61的另一端具有快速接头613，把手外壳62套设在把手本体61的外周侧。通过将把手6设置为包括把手外壳62和把手本体61两部分，可以提高把手6的整体结构强度，满足喷淋装置100的高压要求，并且可以根据需要使得把手本体61和把手外壳62采用相同或不同的材质制成，使得把手6的结构以及材质选用更为灵活，也使得把手6可以具有不同的外观效果。

进一步地，把手本体61为一体成型件，快速接头613与把手本体61本身一体成型，可以简化把手6结构，同时可以简化把手6加工及装配工序。

例如，在图3、图10、图19-图22的示例中，把手6包括上述的把手本体61和把手外壳62，把手外壳62的两端分别形成有朝向把手外壳62的中心方向延伸的翻边621，把手外壳62可以为钣金件，把手外壳62的翻边621压合在把手本体61上。把手本体61的一端具有螺纹接头614，把手本体61的另一端具有上述快速接头613，把手本体61的轴向两端可以分别形成有第一台阶面6132和第二台阶面6141，第一台阶面6132邻近快速接头613，第二台阶面6141邻近螺纹接头614。把手外壳62的轴向两端的翻边621可以分别抵接在第一台阶面6132上以及第二台阶面6141上，从而可以实现把手外壳62与把手本体61之间的可靠连接。

把手本体61的一端通过螺纹接头614与喷淋头1的喷淋头壳111螺纹连接，把手本体61的螺纹接头614螺纹配合在喷淋头1的进水通道16的内，从而使得水流通道610和进水通道16连通，通过把手本体61与喷淋头1的螺纹连接，可以实现把手6与喷淋头1的快速、可靠连接，且方便把手6与喷淋头1的拆装。其中，把手6的螺纹接头614的端部与喷淋头1之间设有密封圈7，使得把手6与喷淋头1之间的连接处密封可靠。

在本发明的另一些可选实施例中，把手6可以为一体成型件，快速接头613与把手6本身一体成型，可以简化把手6结构，同时可以简化把手6加工及装配工序。

根据本发明第二方面实施例的洗涤系统，包括：根据本发明上述第一方面实施例的喷淋装置100，该洗涤系统可以为淋浴系统、洗碗机、洗衣机、蒸汽拖把、果蔬清洗机等。

根据本发明实施例的洗涤系统，通过设置上述的喷淋装置100，可以使得该洗涤系统具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：

喷淋头，所述喷淋头内限定出容纳腔，所述喷淋头具有进水口及出水口；

用于产生微气泡的空化件，所述空化件设在所述容纳腔内且位于所述进水口和所述出水口之间，所述空化件与所述喷淋头之间限定出与所述进水口连通的溶气腔，所述溶气腔位于所述空化件的邻近所述进水口的一侧，所述空化件上形成有连通所述溶气腔和所述出水口的空化通道，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述出口的流通面积小于所述进水口的流通面积，所述出口连通所述进水通道和所述溶气腔，所述空化件邻近所述出水口，所述空化件的流通面积小于所述出口的流通面积，所述空化通道为间隔设置的多个，在所述空化通道为多个时，所述空化件的流通面积为所有的所述空化通道的流通面积之和；

所述空化通道包括依次相连的渐缩段、喉管段和渐扩段，所述渐缩段具有空化进口，所述渐扩段具有空化出口，在由所述空化进口至所述空化出口的方向上所述渐缩段的流通面积逐渐减小，在由所述空化进口至所述空化出口的方向上所述渐扩段的流通面积逐渐增大；

所述喷淋头包括：喷淋头本体和喷淋板，所述喷淋板设在所述喷淋头本体的敞开端，所述出水口包括形成在所述喷淋板上的多个喷淋孔，所述空化件与所述喷淋板之间限定出出水腔，所述空化通道连通所述溶气腔和所述出水腔；

加压板，所述加压板设在所述容纳腔内，所述加压板和所述喷淋头共同限定出所述进水通道，所述加压板包括相连的连接部和加压部，所述连接部和所述加压部之间具有夹角，所述加压部与所述容纳腔的内壁之间限定出加压段；

所述连接部的流通面积大于所述出口的流通面积，所述连接部的流通面积大于所述进水口的流通面积。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述空化通道形成为文丘里通道。

3.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述空化通道邻近所述空化件的底部设置。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述溶气腔的壁上形成有适于连通所述溶气腔和外部环境的进气孔。

5.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述进气孔具有打开状态和关闭状态，在所述喷淋装置喷淋时所述进气孔处在所述关闭状态。

6.根据权利要求4所述的喷淋装置，其特征在于，所述进气孔与所述出水口位于所述容纳腔的相对设置的两侧壁上，所述进气孔邻近所述出口。

7.一种洗涤系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-6中任一项所述的喷淋装置。

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