CN114192292B - 喷淋装置和洗涤系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷淋装置和洗涤系统，喷淋装置包括：喷淋头和空化件。喷淋头内限定出容纳腔，容纳腔内设有支撑结构，喷淋头具有与容纳腔连通的进水口及出水口，空化件与喷淋头之间限定出与进水口连通的溶气腔，空化件包括安装板和设在安装板上的空化柱，空化柱上形成有连通溶气腔和出水口的空化通道，安装板和空化柱分别为独立成型件，空化柱的一端与安装板相连，空化柱的另一端支撑抵接在支撑结构上。根据本发明实施例的喷淋装置，具有较强的清洁能力和去污能力；通过将空化件设置为包括安装板和空化柱两个分别独立成型的部分，使得空化件的打包空间利用率高；通过在容纳腔内设置的支撑结构，使得空化柱与安装板之间配合更紧密。

Description

喷淋装置和洗涤系统

技术领域

本发明涉及喷淋洗涤领域，尤其是涉及一种喷淋装置和洗涤系统。

背景技术

相关技术中的喷淋装置，例如淋浴系统的花洒，只能起到把水喷洒开冲洗身体的作用，只有喷淋功能，没有较好的洁净皮肤的能力，去污能力较差。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种喷淋装置，该喷淋装置在实现喷淋的同时，具有较强的清洁能力和去污能力。

本发明还提出了一种具有上述喷淋装置的洗涤系统。

根据本发明第一方面实施例的喷淋装置，包括：喷淋头，所述喷淋头内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有支撑结构，所述喷淋头具有与所述容纳腔连通的进水口及出水口；用于形成微气泡水的空化件，所述空化件设在所述容纳腔内且位于所述进水口和所述出水口之间，所述空化件与所述喷淋头之间限定出与所述进水口连通的溶气腔，所述溶气腔位于所述空化件的邻近所述进水口的一侧，所述空化件包括安装板和设在所述安装板上的空化柱，所述空化柱上形成有连通所述溶气腔和所述出水口的空化通道，所述安装板和所述空化柱分别为独立成型件，所述空化柱的一端与所述安装板相连，所述空化柱的另一端支撑抵接在所述支撑结构上。

根据本发明实施例的喷淋装置，通过在喷淋头的容纳腔内设置溶气腔且设置用于产生微气泡水的空化件，从进水口进入溶气腔内水激发溶解溶气腔内的空气，高压下经过空化件上的空化通道形成微纳米气泡水，不仅可以实现喷淋的功能，且具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。另外，通过将空化件设置为包括安装板和空化柱两个分别独立成型的部分，既方便空化件的安装固定，同时也使得空化件的打包空间利用率高，提高装箱量，节约成本。并且，在容纳腔内设置用于支撑空化柱的支撑结构，可以使空化柱得到稳定的支撑，使得空化柱与安装板之间配合更紧密，从而使得空化件的整体结构更加稳定可靠。

根据本发明的一些实施例，所述安装板上形成有固定孔，所述空化柱的一端形成为固定部，所述固定部容纳配合在所述固定孔内。

在本发明的一些可选实施例中，所述固定部与所述固定孔的内壁之间设有粘胶层。

在本发明的一些可选实施例中，所述固定部的远离所述安装板的一侧形成有台阶面，所述台阶面与所述安装板直接或间接抵接。

可选地，所述台阶面与所述安装板之间设有密封垫。

可选地，所述安装板的朝向所述台阶面的一侧形成有凸筋，所述凸筋环绕所述固定孔设置，所述凸筋与所述台阶面直接或间接抵接。

根据本发明的一些实施例，所述支撑结构形成为支撑筋，所述支撑筋位于所述空化通道的外周侧且沿所述空化通道的周向延伸。

根据本发明的一些实施例，所述空化件与所述喷淋头之间还限定出与所述出水口连通的出水腔，所述空化通道连通所述溶气腔和所述出水腔，所述支撑结构设在所述溶气腔内，所述空化柱的另一端伸入至所述溶气腔内并支撑抵接在所述支撑结构上。

在本发明的一些可选实施例中，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述支撑结构设在所述进水通道的外壁上。

进一步地，所述支撑结构形成为支撑筋，所述支撑筋位于所述空化通道的外周侧且沿所述空化通道的周向延伸，所述支撑筋的周向两端间隔开设置以形成可供水流通过的连通口。

根据本发明的一些实施例，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述空化件的流通面积小于所述出口的流通面积。

根据本发明的一些实施例，所述安装板的至少一部分形成为朝向所述安装板的厚度方向的一侧凸出的凸包。

在本发明的一些可选实施例中，所述凸包的凹陷侧形成有加强结构。

在本发明的一些可选实施例中，所述凸包朝向邻近所述出水口的方向凸出。

根据本发明第二方面实施例的洗涤系统，包括：根据本发明上述第一方面实施例的喷淋装置。

根据本发明实施例的洗涤系统，通过设置上述的喷淋装置，可以使得该洗涤系统具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。另外，通过将空化件设置为包括安装板和空化柱两个分别独立成型的部分，既方便空化件的安装固定，同时也使得空化件的打包空间利用率高，提高装箱量，节约成本。并且，在容纳腔内设置用于支撑空化柱的支撑结构，可以使空化柱得到稳定的支撑，使得空化柱与安装板之间配合更紧密，从而使得空化件的整体结构更加稳定可靠。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一些实施例的喷淋装置的立体图；

图2是图1中的喷淋装置的另一个角度的立体图；

图3是图1中的喷淋装置的后视图；

图4是沿图3中A-A线的剖视图；

图5是图4中B处的放大图；

图6是图1中的喷淋装置的部分结构的立体图；

图7是图1中的喷淋装置的喷淋头的部分结构的立体图；

图8是图7中的喷淋头的部分结构的主视图；

图9是沿图8中C-C线的剖视图；

图10是图7中的喷淋头的部分结构的另一个角度的立体图；

图11是图1中的喷淋装置的把手的立体图；

图12是图11中的把手的俯视图；

图13是沿图12中D-D线的剖面图；

图14是图1中的喷淋装置的安装板的立体图；

图15是图14中的安装板的另一个角度的立体图；

图16是图14中的安装板的主视图；

图17是沿图16中E-E线的剖面图；

图18是沿图16中F-F线的剖面图；

图19是图1中的喷淋装置的空化柱的立体图；

图20是图19中的空化柱的另一个角度的立体图；

图21是图19中的空化柱的主视图；

图22是沿图21中G-G线的剖面图；

图23是图1中的喷淋装置的密封结构的立体图；

图24是图23中的密封结构的主视图；

图25是沿图24中H-H线的剖视图；

图26是图1中的喷淋装置的喷淋头盖的立体图；

图27是图26中的喷淋头盖的另一个角度的立体图；

图28是图26中的喷淋头盖的主视图；

图29是沿图28中I-I线的剖面图；

图30是沿图28中J-J线的剖面图。

附图标记：

喷淋装置100；

喷淋头1；

喷淋头本体11；卡扣111；法兰端面112；第二容纳凹槽1121；支撑结构113；连通口1131；连接结构114；连接凸耳1141；第一连接孔11411；连接筋1142；定位凸起115；

喷淋头盖12；盖体121；喷淋孔1211；第一容纳凹槽1212；加强筋1213；翻边部122；卡槽1221；导入段12211；卡合段12212；

容纳腔13；溶气腔131；出水腔132；进水通道14；进水口141；出口142；外壁143；

空化件2；安装板21；凸包211；加强肋212；连接部213；固定孔2131；凸筋2132；第二连接孔2133；空化柱22；空化通道220；渐缩段2201；空化进口22011；喉管段2202；渐扩段2203；空化出口22031；固定部221；台阶面222；

把手3；水流通道31；安装凸耳32；压筋33；

密封结构41；密封凸耳411；定位凹槽412；密封垫42；第一密封件43；第二密封件44。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图30描述根据本发明实施例的喷淋装置100。该喷淋装置100可以用于淋浴系统、洗碗机、洗衣机、蒸汽拖把、果蔬清洗机等有关洗涤的洗涤系统。

如图1、图4和图6所示，根据本发明第一方面实施例的喷淋装置100，包括：喷淋头1和用于形成微气泡水的空化件2。

喷淋头1内限定出容纳腔13，容纳腔13内可以设有支撑结构113，支撑结构113可以直接设置在容纳腔13的内壁上，支撑结构113也可以设置在容纳腔13内的其他部件上。喷淋头1具有与容纳腔13连通的进水口141及出水口，水流可以从进水口141进入容纳腔13内，最后从出水口喷出。

空化件2设在容纳腔13内，且空化件2位于进水口141和出水口之间，空化件2与喷淋头1之间限定出与进水口141连通的溶气腔131，溶气腔131位于空化件2的邻近进水口141的一侧。进一步地，空化件2包括安装板21和空化柱22，安装板21可以与喷淋头1相连，方便了空化件2的安装固定，空化柱22设在安装板21上，例如空化柱22可以邻近安装板21的底部设置。空化柱22上形成有连通溶气腔131和出水口的空化通道220，空化通道220可以为一个，空化通道220也可以为多个。从进水口141进入的水流可以流入溶气腔131内，而后流经空化通道220，最后从出水口喷出。

需要解释的，本发明所述的“多个”是指两个或两个以上。

其中，安装板21和空化柱22分别为独立成型件，安装板21和空化柱22分别独立成型之后，再装配在一起以形成空化件2。通过将空化件2设置为包括安装板21和空化柱22两个分别独立成型的部分，可以使得空化件2的结构简单，且方便空化通道220的加工形成，同时也方便空化件2的安装固定，例如方便将空化件2安装固定在喷淋装置100的喷淋头1内。并且，在安装板21的规格尺寸相同的情况下，可以通过改变空化柱22高度以改变空化通道220的延伸长度，从而在节约用料的情况下通过改变空化柱22的高度以及空化柱22内的空化通道220的尺寸结构等，便可获得具有不同空化能力的空化件2。

另外，在对喷淋装置100的零部件例如对空化件2进行打包时，可以将空化件2的安装板21和空化柱22分别打包，使得空化件2的打包空间利用率高，提高装箱量，节约成本。

空化柱22的一端与安装板21相连，空化柱22的一端与安装板21之间可以粘接、焊接、卡接或通过紧固件相连等。在将空化件2安装在喷淋头1的容纳腔13内时，空化柱22的另一端支撑抵接在支撑结构113上。在容纳腔13内设置用于支撑空化柱22的支撑结构113，可以使空化柱22得到稳定的支撑，使得空化柱22与安装板21之间配合更紧密，从而使得空化件2的整体结构更加稳定可靠。

在使用该喷淋装置100时，水可以经进水口141进入溶气腔131内，由于溶气腔131内容纳有较多的空气，从进水口141进入的压力较高的水流进入溶气腔131内，在溶气腔131内进行激发溶解溶气腔131内空气，空化件2上的空化通道220的流通面积相对较小，可以使得溶气腔131内产生较高的压力，溶解有空气的水流高压下经过空化件2的空化通道220可以形成亿万级微纳米气泡水，当含高浓度空气溶质的水通过空化件2的空化通道220的过程中，可以形成微气泡水，经过空化件2的空化通道220排出的水流中含有大量微气泡，最后经出水口喷出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。可以通过设计空化通道220的尺寸，可以使得溶解有空气的水流经过空化件2的空化通道220之后，形成不同尺寸要求的微气泡水。

通过在喷淋头1的容纳腔13内设置用于产生微气泡的空化件2，水流经过空化件2产生的微纳米气泡水，不仅可以实现喷淋的功能，具有较强的清洁能力和去污能力。微纳米气泡水可以实现机械洗涤，大量微纳米微气泡水与身体或物品的表面接触时，气泡溃灭，产生巨大的能量，带走污渍；微纳米气泡水也可以实现化学洗涤去污，大量微纳米微气泡水与身体或物品的表面接触时，微纳米气泡产生自由基攻击污渍，使污渍分解、脱落。

可选地，参照图1和图4，喷淋头1包括相连的喷淋头本体11和喷淋头盖12，喷淋头盖12盖设在喷淋头本体11的敞开端，进水口141形成在喷淋头本体11上，出水口包括形成在喷淋头盖12上的多个喷淋孔1211，空化件2与喷淋头本体11之间限定出与进水口141连通的溶气腔131，空化件2与喷淋头盖12之间限定出与出水口连通的出水腔132，空化通道220连通溶气腔131和出水腔132。水可以经进水口141进入溶气腔131内，在溶气腔131内进行激发溶解溶气腔131内空气，高压下经过空化件2的空化通道220可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道220形成的大量微气泡水流入出水腔132内，最后经喷淋板上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。

例如，在该喷淋装置100用于淋浴系统时，喷淋装置100可以通过管道与热水器相连，热水器的温水通过连接在热水器与喷淋装置100之间的管道，经进水口141进入喷淋头1的溶气腔131内，在溶气腔131内进行激发溶解溶气腔131内空气，高压下经过空化件2的空化通道220可以形成亿万级微纳米气泡水，最后经出水口喷射出来清洗身体，大量微纳米微气泡水与身体的表面接触，气泡溃灭，产生巨大的能量，带走污渍，并且微纳米气泡产生自由基攻击污渍，使污渍分解、脱落，在实现喷淋功能的同时，可以提高喷淋装置100的清洁、去污能力，例如可以提高洁净皮肤的能力。

可选地，空化通道220可以形成为文丘里通道，在溶解有大量空气的水流流经空化通道220的过程中，由于空化通道220的流通面积先减小后增大，空化通道220的两端形成极大压差，空化通道220的空化进口22011处压力大，而空化通道220的空化出口122031处压力小，相当于将大截面的水流挤进小截面的空化通道220内，高压驱动下进入空化通道220内的水流速度会迅速上升，由于空化通道220的流通面积先减小后增大，水流的流动速度及压力随之发生变化，水中空气溶解度会降低，从而空气会以微气泡的形式析出，可以形成大量纳米级的微气泡水。由此，通过将空化通道220设置为文丘里通道，可以进一步地提高空化通道220的空化效果，可以形成体积更小、数量更多的微气泡，从而可以进一步地提高清洁、去污能力。

例如，在图22的示例中，空化通道220为文丘里通道，空化通道220包括依次相连的渐缩段2201、喉管段2202和渐扩段2203，渐缩段2201具有空化进口22011，渐扩段2203具有空化出口122031，在由空化进口22011至空化出口122031的方向上渐缩段2201的流通面积逐渐减小，在由空化进口22011至空化出口122031的方向上渐扩段2203的流通面积逐渐增大，其中喉管段2202的流通面积最小。其中，空化进口22011的直径范围可以为1.5-2.5mm，喉管段2202的直径范围可以为0.5-1.2mm，空化进口22011的直径范围可以为1.2-2.0mm，由此可以使得空化件2不仅制出微气泡含量更丰富的微气泡水，而且空化件2内水流流速也更适中，并且可以减少空化通道220的堵塞风险。

可选地，空化柱22可以为一个，空化柱22也可以为多个。在空化柱22为一个时，该空化柱22邻近安装板21的底部设置；在空化柱22为多个时，每个空化柱22上均形成有空化通道220，其中至少一个空化柱22邻近安装板21的底部设置，例如可以是其中一个空化柱22邻近安装板21的底部设置，也可以每个空化柱22均邻近安装板21的底部设置。这样可以使得空化通道220邻近空化件2的底部，经进水口141进入溶气腔131内的水流在重力作用下易于集中在溶气腔131的底部位置，不管水流的快慢还是溶气腔131内积存的水量的多少，均可以通过空化通道220排出形成微气泡水，并且可以减少溶气腔131内残留水量。

可选地，空化柱22上可以设置多个间隔开设置的空化通道220，可以提高空化件2的制泡能力，使得的单位时间内形成大量的微气泡。例如，空化通道220的总数量可以为3-12个，空化通道220是喷淋装置100产生微气泡的关键。空化通道220的数量过多，溶气腔131的压力会过小，不足以达到产生微纳米气泡的条件；空化通道220的数量过少，产生微纳米气泡的效果好，但出水少，无法满足洗涤例如淋浴的需求，通过将空化通道220的数量设置在3-12个，可以同时满足微气泡产生的条件又能满足洗涤例如淋浴的需求。

例如，在图1、图4和图19的示例中，空化件2包括安装板21和设在安装板21上的空化柱22，空化柱22为一个且邻近安装板21的底部设置，空化柱22上形成有5个空化通道220。在空化件2用于喷淋装置100时，空化件2设置在喷淋装置100的喷淋头1内，经进水口141进入喷淋头1的容纳腔13内的水流在重力作用下易于集中在溶气腔131的底部位置，这样积聚在溶气腔131的底部的溶解有大量空气的水流可以通过空化通道220进行空化作用以形成微气泡水，即使在溶气腔131内的水量较少的时候，溶气腔131的底部依然积存有溶解有大量空气的水流，这样不管水流的快慢还是溶气腔131内积存的水量的多少，均可以通过空化通道220排出形成微气泡水，并且可以减少溶气腔131内残留水量。

根据本发明实施例的喷淋装置100，通过在喷淋头1的容纳腔13内设置溶气腔131且设置用于产生微气泡的空化件2，从进水口141进入溶气腔131内水激发溶解溶气腔131内的空气，高压下经过空化件2上的空化通道220形成微纳米气泡水，不仅可以实现喷淋的功能，且具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。另外，通过将空化件2设置为包括安装板21和空化柱22两个分别独立成型的部分，既方便空化件2的安装固定，同时也使得空化件2的打包空间利用率高，提高装箱量，节约成本。并且，在容纳腔13内设置用于支撑空化柱22的支撑结构113，可以使空化柱22得到稳定的支撑，使得空化柱22与安装板21之间配合更紧密，从而使得空化件2的整体结构更加稳定可靠。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图5、图15、图16以及图19，安装板21上形成有固定孔2131，例如固定孔2131可以邻近安装板21的底部设置，空化柱22的一端形成为固定部221，该固定部221容纳配合在固定孔2131内。通过空化柱22的固定部221容纳配合在安装板21的固定孔2131内，方便空化柱22安装固定在安装板21上，从而方便装配形成空化件2。

在本发明的一些可选实施例中，固定部221与固定孔2131的内壁之间可以设有粘胶层，通过粘胶层使得固定部221与固定孔2131的内壁连接固定，可以使得空化柱22牢固地连接在安装板21上。例如可以在固定孔2131的内壁上涂覆粘胶层，再将固定部221容纳配合至固定孔2131内，从而可以将空化柱22安装固定在安装板21上。

在本发明的一些可选实施例中，参照图5、图19和图22，固定部221的远离安装板21的一侧可以形成有台阶面222，该台阶面222可以与安装板21直接或间接抵接。通过在固定部221的远离安装板21的一侧设置台阶面222，在将空化柱22安装固定至安装板21的过程中，将空化柱22的固定部221插入至安装板21的固定孔2131内，在空化柱22的台阶面222与安装板21间接或直接抵接时，说明空化柱22安装到位，方便了空化柱22的安装固定，并且可以增大空化柱22和安装板21的接触面积，增加空化柱22与安装板21的安装可靠性和稳定性。

可选地，参照图5，空化柱22上的台阶面222与安装板21之间可以设有密封垫42。这样可以密封空化柱22与安装板21之间的装配间隙，减少或避免水流进入固定孔2131内，例如在空化柱22的固定部221与固定孔2131的内壁之间通过粘胶层连接固定时，可以减少或避免水流对粘胶层的影响，进一步地提高空化柱22和安装板21的连接可靠性，并且可以保证水流均通过空化柱22的空化通道220后再喷出。例如在装配时可以将密封垫42套设在空化柱22的固定部221上且使得密封垫42紧贴在台阶面222处，在将空化柱22的固定部221容纳配合在安装板21的固定孔2131内时，密封垫42位于空化柱22的台阶面222与安装板21之间，由于空化柱22的另一端支撑抵接在支撑结构113上，该支撑结构113可以将空化柱22压紧在安装板21上，使得空化柱22与安装板21之间的密封效果更好。

可选地，参照图5和图15，安装板21的朝向台阶面222的一侧形成有凸筋2132，该凸筋2132可以环绕固定孔2131设置，凸筋2132可以与台阶面222直接或间接抵接，在空化柱22上的台阶面222与安装板21之间设置上述的密封垫42时，凸筋2132与台阶面222间接抵接，在空化柱22上的台阶面222与安装板21之间未设置上述的密封垫42时，凸筋2132与台阶面222直接抵接。通过在固定孔2131的外周侧设置上述的凸筋2132，在将空化柱22安装在安装板21上时，使得空化柱22的台阶面222与安装板21上的凸筋2132抵接，可以使得空化柱22与安装板21之间的配合更为紧密、牢固。

根据本发明的一些实施例，参照图5、与7和图8，支撑结构113形成为支撑筋，支撑筋位于空化通道220的外周侧且沿空化通道220的周向延伸。由此，使得支撑结构113简单，方便加工成型，并且使得支撑筋沿空化通道220的周向延伸，可以使得空化柱22在周向上得到稳定均匀且可靠的支撑。

根据本发明的一些实施例，参照图4-图8，空化件2与喷淋头1之间还限定出与出水口连通的出水腔132，空化通道220可以连通溶气腔131和出水腔132，从进水口141进入溶气腔131内的水流流经空化件2上的空化通道220后，流入出水腔132，最后从出水口喷出。支撑结构113设在溶气腔131内，空化柱22的另一端伸入至溶气腔131内并支撑抵接在支撑结构113上，可以充分利用溶气腔131的空间，使得喷淋装置100整体结构紧凑。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4-图8，容纳腔13内具有与溶气腔131隔开的进水通道14，该进水通道14具有进水口141和出口142，水流经进水口141进入进水通道14，流经进水通道14从出口142喷出至溶气腔131内，支撑结构113设在进水通道14的外壁143上。利用进水通道14的外壁143作为支撑结构113的安装基体，将支撑结构113设在进水通道14的外壁143上，使得支撑结构113的安装固定方便，并且可以减少支撑结构113的高度，提升支撑结构113的结构强度和刚度，使得空化柱22得到稳定可靠地支撑。

进一步地，参照图4-图8，支撑结构113可以形成为支撑筋，支撑筋位于空化通道220的外周侧且沿空化通道220的周向延伸，支撑筋的周向两端间隔开设置以形成可供水流通过的连通口1131。由此，使得支撑结构113简单，方便加工成型，并且使得支撑筋沿空化通道220的周向延伸，可以使得空化柱22在周向上得到稳定均匀且可靠的支撑。同时，通过支撑筋的周向两端间隔开设置，方便形成可供水流通过的连通口1131，使得进入溶气腔131内的水流可以顺利地通过该连通口1131进入空化通道220内。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图14-图18，安装板21的至少一部分形成为朝向安装板21的厚度方向的一侧凸出的凸包211。由此，可以提高安装板21的结构强度，从而可以提高空化件2的整体结构强度，满足溶气腔131内的高压要求。

可选地，参照图4，凸包211可以朝向邻近出水口的方向凸出，即凸包211朝向远离溶气腔131的方向凸出，凸包211的朝向溶气腔131的一侧为凹陷侧，凸包211的朝向出水口的一侧为凸出侧，由此可以进一步地增大溶气腔131的容积，从而可以增加溶气腔131内容纳空气量，进而可以增加水流进入溶气腔131内溶解空气的量，提升形成微气泡水的能力和效果。

可选地，参照图15、图16和图18，凸包211的凹陷侧可以形成有加强结构，加强结构可以包括多个均彼此相交设置的加强肋212，每个加强肋212可以沿凸包211的径向延伸，多个加强肋212的交点可以位于凸包211的中心处。由此，可以进一步地提高安装板21的结构强度，从而可以进一步地提高空化件2的整体结构强度，更好地满足溶气腔131内的高压要求。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图17-图19，容纳腔13内具有与溶气腔131隔开的进水通道14，进水通道14具有进水口141和出口142，水流经进水口141进入进水通道14，流经进水通道14从出口142喷出至溶气腔131内。其中，空化件2的流通面积小于出口142的流通面积。在空化通道220为一个时，空化件2的流通面积为该空化通道220的流通面积；在空化通道220为多个时，空化件2的流通面积为所有的空化通道220的流通面积之和，其中空化通道220的流通面积是指空化通道220的流通面积最小处的流通面积。通过将空化件2的流通面积小于出口142的流通面积，可以使得溶气腔131内产生较高的压力，进一步地提高空化通道220的两端压差，进一步地提升水流经空化通道220的空化效果，形成更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。其中，溶气腔131内的高压可以小于自来水的压力。

根据本发明的一些实施例，参照图4、图17-图19，容纳腔13内具有与溶气腔131隔开的进水通道14，进水通道14具有进水口141和出口142，溶气腔131位于出口142和出水口之间，出口142连通进水通道14和溶气腔131，水流经进水口141进入进水通道14，流经进水通道14从出口142喷出至溶气腔131内。其中，出口142的流通面积小于进水口141的流通面积，例如进水通道14的邻近出口142的部分在由进水口141至出口142的方向上其流通面积逐渐减小。通过设置的进水通道14可以将水引入至溶气腔131内，并通过使得出口142的流通面积小于进水口141的流通面积，可以使得经过进水通道14从进水通道14的出口142喷出至溶气腔131内的水流的压力更大，使得进入溶气腔131内的水流的水压增大，从而可以使得从进水通道14的出口142喷出的高压水流在溶气腔131内击打的更散，增加溶气腔131内的水流的气体溶解量，从而在溶气腔131内的水流经过空化件2的空化通道220之后可以产生更多的微气泡，加强清洁去污能力。

根据本发明的一些实施例，参照图6-图8，容纳腔13的内周壁上形成有连接结构114，空化件2的安装板21可以与该连接结构114相连，例如空化件2的安装板21可以通过紧固件(例如螺钉)与连接结构114相连。通过在容纳腔13的内周壁上设置连接结构114，方便空化件2安装固定在容纳腔13内。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4、图6-图以及图14-图18，安装板21的至少一部分形成为朝向安装板21的厚度方向的一侧凸出的凸包211，由此，可以提高安装板21的结构强度，从而可以提高空化件2的整体结构强度，满足溶气腔131内的高压要求。安装板21的位于凸包211的外周侧的部分为连接部213，连接部213环绕凸包211设置，连接部213可以为平板状，连接部213与连接结构114相连。这样通过形成凸包211提高了安装板21的结构强度，同时使得位于凸包211的外周侧的连接部213保持平板结构，方便了安装板21的安装固定。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4、图6-图以及图14-图18，安装板21的至少一部分形成为朝向安装板21的厚度方向的一侧凸出的凸包211，由此，可以提高安装板21的结构强度，从而可以提高空化件2的整体结构强度，满足溶气腔131内的高压要求。凸包211的凹陷侧形成有加强结构，由此，可以进一步地提高安装板21的结构强度，从而可以进一步地提高空化件2的整体结构强度，更好地满足溶气腔131内的高压要求。加强结构的邻近溶气腔131的表面与连接部213的邻近溶气腔131的表面齐平，通过设置的加强结构在提高安装板21结构强度的同时，减少加强结构占用的空间，使得空化件2在安装板21的厚度方向上的尺寸较小，从而使得空化件2的结构紧凑，减少占用容纳腔13内的空间。

在本发明的一些可选实施例中，参照图6-图8，连接结构114包括形成在容纳腔13的内周壁上的多个连接凸耳1141，连接凸耳1141朝向容纳腔13的中心方向延伸，多个连接凸耳1141可以在容纳腔13的周向方向上排布，空化件2的安装板21与多个连接凸耳1141均相连。通过将连接结构114设置为包括多个连接凸耳1141的结构，方便空化件2的安装板21与连接结构114相连，例如每个连接凸耳1141上可以形成有第一连接孔11411，安装板21上可以形成有多个第二连接孔2133，第二连接孔2133的数量与连接凸耳1141的数量相同且一一对应，通过紧固件例如螺钉穿设于第一连接孔11411和第二连接孔2133，从而可以方便且可靠地将空化件2安装固定在容纳腔13内。

进一步地，参照图6-图8，连接结构114还包括设在相邻两个连接凸耳1141之间的连接筋1142，例如每相邻两个连接凸耳1141之间均设有连接筋1142，连接筋1142的周向两端分别与相邻两个连接凸耳1141相连。由此，可以提高连接结构114的结构强度。进一步地，连接筋1142同时还可以与容纳腔13的内壁相连，从而可以进一步地提高连接结构114的结构强度。

根据本发明的一些可选实施例，参照图4-图8以及图23-图25，连接结构114与空化件2的安装板21之间可以设有密封结构41。通过设置在连接结构114与空化件2的安装板21之间设置密封结构41，可以提高空化件2的安装密封性，使得进入溶气腔131内的水均从空化件2上的空化通道220流出，并且可以使得溶气腔131具有较好的密闭性，保证溶气腔131内可以形成较高的压力，从而保证空化通道220的两端具有较大的压差，可以增强水流经空化通道220的空化效果，形成量更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。

在本发明的一些可选实施例中，参照图4-图8以及图23-图25，密封结构41和容纳腔13的内周壁中的一个上形成有定位凹槽412，密封结构41和容纳腔13的内周壁中的另一个上形成有与定位凹槽412配合的定位凸起115。例如，在密封结构41上形成有定位凹槽412时，容纳腔13的内周壁上形成有定位凸起115；在密封结构41上形成有定位凸起115时，容纳槽的内周壁上形成有定位凹槽412。在将密封结构41安装在连接结构114与空化件2的安装板21之间时，通过定位凹槽412和定位凸起115配合，可以将密封结构41定位，在安装空化件2的过程中可以防止密封结构41移动而影响密封效果。

例如，在图4-图8以及图23-图25的示例中，密封结构41形成为环形的片状，密封结构41形成为垫片结构，使得密封结构41简单。密封结构41的外周壁上形成有多个定位凹槽412，多个定位凹槽412可以沿密封结构41的周向间隔设置，容纳腔13的内周壁上形成有多个定位凸起115，多个定位凸起115沿容纳腔13的周向间隔设置，多个定位凸起115均位于连接结构114的邻近出水口的一侧，定位凸起115的数量与定位凹槽412的数量相同且一一对应。在将密封结构41安装在连接结构114与空化件2的安装板21之间时，使得密封结构41上的多个定位凹槽412分别与容纳腔13的内周壁上的多个定位凸起115一一对应，使得每个定位凸起115配合容纳在相应的定位凹槽412内，使得密封结构41可以方便准确地安装到位，在后续安装空化件2的过程中，可以更好地防止密封结构41发生位移，更好地保证空化件2与容纳腔13的内壁之间的密封效果，更好地保证进入溶气腔131内的水均可以从空化件2上的空化通道220流出，并且可以更好地保证溶气腔131具有更好的密闭性，从而进一步地保证溶气腔131内可以形成较高的压力，可以进一步地增强水流经空化通道220的空化效果，形成量更多且体积更小的微气泡水，且微气泡水的冲击力也较强，进一步地提升清洁、去污效果。

进一步地，参照图4-图8以及图23-图25，连接结构114包括形成在容纳腔13的内周壁上的多个连接凸耳1141，连接凸耳1141朝向容纳腔13的中心方向延伸，多个连接凸耳1141可以在容纳腔13的周向方向上排布，空化件2的安装板21与多个连接凸耳1141均相连。通过将连接结构114设置为包括多个连接凸耳1141的结构，方便空化件2的安装板21与连接结构114相连。密封结构41包括与多个连接凸耳1141分别对应配合的密封凸耳411，多个密封凸耳411在密封结构41的周向上间隔设置，其中定位凹槽412形成在密封凸耳411的径向外侧，每个密封凸耳411的径向外侧均形成有定位凹槽412，定位凸起115邻近连接凸耳1141设置，由此既方便定位凹槽412的形成，也使得密封结构41与连接结构114的形状相适配，提高密封效果。

例如，在图4-图8以及图23-图25的示例中，连接结构114包括形成在容纳腔13的内周壁上的多个连接凸耳1141，每相邻两个连接凸耳1141之间均设置连接筋1142，每个连接凸耳1141上可以形成有第一连接孔11411。安装板21包括上述的凸包211和连接部213，连接部213上可以形成有上述固定孔2131和多个第二连接孔2133，第二连接孔2133沿安装板21的周向间隔排布，固定孔2131可以位于其中相邻的两个第二连接孔2133之间。密封结构41包括上述的多个密封凸耳411，第二连接孔2133的数量与连接凸耳1141以及密封凸耳411的数量相同且一一对应，通过紧固件例如螺钉穿设于第二连接孔2133、密封凸耳411以及第一连接孔11411，从而可以方便且可靠地将空化件2安装固定在容纳腔13内，同时由于空化件2的空化柱22的另一端支撑抵接在支撑结构113上，可以使得整个空化件2的安装固定更为可靠，并且具有较好的密封性。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图4以及图26-图30，喷淋头1包括相连的喷淋头本体11和喷淋头盖12，喷淋头盖12可以盖设在喷淋头本体11的敞开端，进水口141形成在喷淋头本体11上，出水口包括形成在喷淋头盖12上的多个喷淋孔1211。空化件2与喷淋头本体11之间限定出与进水口141连通的溶气腔131，空化件2与喷淋头盖12之间限定出与出水口连通的出水腔132，空化通道220连通溶气腔131和出水腔132。水可以经进水口141进入溶气腔131内，在溶气腔131内进行激发溶解溶气腔131内空气，高压下经过空化件2的空化通道220可以形成亿万级微气泡水，经过空化件2的空化通道220形成的大量微气泡水流入出水腔132内，最后经喷淋板上的多个喷淋孔1211喷射出，可以清洗身体、物品(例如衣物、餐具、果蔬等)等。进一步地，喷淋头本体11与喷淋头盖12之间设有第一密封件43，第一密封件43可以沿着喷淋头盖12地周向延伸，例如第一密封件43可以呈环形，使得喷淋头本体11与喷淋头盖12之间具有良好的密封性，从空化件2的空化通道220出来的微气泡水只从喷淋头盖12上的多个喷淋孔1211内喷出，增加水的冲洗力度，从而可以提升清洁效果，也防止从侧边出水而影响用户使用体验。

根据本发明的一些可选实施例，参照图7和图26，喷淋头本体11和喷淋头盖12中的一个上形成有卡槽1221，喷淋头本体11和喷淋头盖12中的一个上形成有与卡槽1221配合的卡扣111。例如在喷淋头本体11上形成有卡槽1221时，喷淋头盖12上形成有卡扣111；在喷淋头本体11上形成有卡扣111时，喷淋头盖12上形成有卡槽1221。由此，使得喷淋头本体11与喷淋头盖12之间通过卡槽1221与卡扣111的配合，可以方便地将喷淋头本体11和喷淋头盖12卡接连接，方便喷淋头1的装配和拆卸，也方便了对喷淋头1内部的清洗。其中，卡槽1221可以为一个或多个，卡扣111也可以为一个或多个，卡槽1221与卡扣111的数量相同一一对应配合。

例如，参照图4、图5、图7、图26-图30的示例中，喷淋头盖12包括盖体121和形成在盖体121的外周沿的翻边部122，多个喷淋孔1211形成在盖体121上，第一密封件43可以设在盖体121与喷淋头本体11之间，例如第一密封件43可以邻近盖体121的外周沿设置，卡槽1221可以形成在翻边部122的内周壁上，卡扣111可以形成在喷淋头本体11上。通过将喷淋头盖12设置为包括盖体121和翻边部122的结构，且使得卡槽1221形成在翻边部122上，方便喷淋头盖12与喷淋头本体11相连，并且通过将第一密封件43设置在盖体121与喷淋头本体11之间，通过喷淋头本体11和喷淋头盖12的卡接连接可以使得喷淋头本体11和喷淋头盖12之间压紧设置在两者之间的第一密封件43，可以使得喷淋头本体11和喷淋头盖12之间实现可靠的连接和可靠的密封。

进一步地，参照图7和图26，卡槽1221包括相互连通的导入段12211和卡合段12212，导入段12211和卡合段12212沿翻边部122的周向排布，在卡槽1221为多个时，每个卡槽1221的卡合段12212均位于导入段12211的周向方向上的同一侧，导入段12211贯穿翻边部122的邻近喷淋头本体11的端面。在将喷淋头盖12与喷淋头本体11装配时，由于卡槽1221的导入段12211贯穿翻边部122的邻近喷淋头本体11的端面，卡扣111可以从导入段12211的贯穿翻边部122的一侧进入导入段12211内，通过旋转喷淋头盖12或喷淋头本体11，使得卡扣111适于由导入段12211导入至卡合段12212内并与卡合段12212配合，从而既方便了卡槽1221与卡扣111的配合，并且可以保证装配的可靠性。

根据本发明的一些可选实施例，参照图4、图5、图7以及图26-图30，喷淋头盖12包括盖体121和形成在盖体121的外周沿的翻边部122，翻边部122与喷淋头本体11相连，多个喷淋孔1211形成在盖体121上，第一密封件43设在盖体121与喷淋头本体11之间。通过将喷淋头盖12设置为包括盖体121和翻边部122的结构，方便喷淋头盖12与喷淋头本体11相连，并且通过将第一密封件43设置在盖体121与喷淋头本体11之间，通过喷淋头本体11和喷淋头盖12的连接可以使得喷淋头本体11和喷淋头盖12之间压紧设置在两者之间的第一密封件43，可以使得喷淋头本体11和喷淋头盖12之间实现可靠的连接和可靠的密封。

可选地，参照图4、图5以及图26-图30，盖体121的朝向喷淋头本体11的壁面上形成有第一容纳凹槽1212，第一容纳凹槽1212可以沿盖体121的周向延伸，例如第一容纳凹槽1212可以呈环形，第一容纳凹槽1212邻近翻边部122设置，第一密封件43容纳在第一容纳凹槽1212内。由此，通过在盖体121上设置用于容纳第一密封件43的第一容纳凹槽1212，方便第一密封件43的安装固定，保证密封效果。

可选地，参照图26-图28，盖体121的邻近喷淋头本体11的壁面上形成有加强筋1213。由此，可以提高喷淋头盖12的结构强度，满足喷淋头1的高压要求。

根据本发明的一些实施例，参照图1-图6以及图11-图13，喷淋装置100还包括把手3，把手3与喷淋头本体11相连，把手3内限定出与进水口141连通的水流通道31。在使用喷淋装置100时可以手持把手3，或者通过把手3将喷淋装置100定位在墙壁等位置上，方便实现对喷淋装置100的使用。水可以经过水流通道31及进水口141进入喷淋头1的溶气腔131内，在喷淋头1内具有上述进水通道14时，把手3内的水流通道31通过进水通道14与溶气腔131连通，把手3可以与水管(例如软管)相连，水可以依次经过水流通道31、进水通道14进入溶气腔131内。进一步地，把手3与喷淋头本体11之间设有第二密封件44，第二密封件44可以沿进水通道14的周向延伸，例如第二密封件44可以呈环形，第二密封件44可以密封把手3与喷淋头本体11之间的装配间隙，避免把手3与喷淋头本体11的连接处出现漏水，并且可以保证水压较高。

在本发明的一些可选实施例中，参照图1-图10以及图11-图13，把手3的外周壁上形成有安装凸耳32，安装凸耳32可以环绕把手3的外周壁，例如安装凸耳32可以形成为环形，喷淋头本体11具有环绕进水口141设置的法兰端面112，安装凸耳32可以邻近把手3的朝向法兰端面112的端面设置，安装凸耳32与法兰端面112相连，例如安装凸耳32与法兰端面112之间可以通过紧固件例如螺钉相连，由此方便把手3与喷淋头1的装配连接。其中，第二密封件44设在法兰端面112和把手3之间，在把手3的安装凸耳32与喷淋头本体11连接固定后，通过两者的挤压，可以将第二密封件44压紧在喷淋头本体11的法兰端面112和把手3的朝向法兰端面112的端面之间，可以起到良好的密封效果。

可选地，参照图4-图5以及图7-图9，法兰端面112上形成有第二容纳凹槽1121，第二容纳槽可以沿着进水口141的周向延伸，例如第二容纳凹槽1121可以呈环形，第二密封件44可以容纳在第二容纳凹槽1121内。由此，通过在法兰端面112上设置用于容纳第二密封件44的第二容纳凹槽1121，方便第二密封件44的安装固定，保证密封效果。

可选地，参照图4-图5以及图11-图13，把手3的朝向法兰端面112的端面上形成有环绕水流通道31的出口端设置的压筋33，压筋33抵压在第二密封件44上。通过压筋33抵压在第二密封件44上，可以使得把手3更为紧密地将第二密封件44压紧在把手3和喷淋头本体11之间，更好地保证密封效果。

根据本发明第二方面实施例的洗涤系统，包括：根据本发明上述第一方面实施例的喷淋装置100。

根据本发明实施例的洗涤系统，通过设置上述的喷淋装置100，可以使得该洗涤系统具有较强的清洁能力和去污能力，例如可以具有较强的洁净皮肤的能力。另外，通过将空化件2设置为包括安装板21和空化柱22两个分别独立成型的部分，既方便空化件2的安装固定，同时也使得空化件2的打包空间利用率高，提高装箱量，节约成本。并且，在容纳腔13内设置用于支撑空化柱22的支撑结构113，可以使空化柱22得到稳定的支撑，使得空化柱22与安装板21之间配合更紧密，从而使得空化件2的整体结构更加稳定可靠。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种喷淋装置，其特征在于，包括：

喷淋头，所述喷淋头内限定出容纳腔，所述容纳腔内设有支撑结构，所述喷淋头具有与所述容纳腔连通的进水口及出水口；

用于形成微气泡水的空化件，所述空化件设在所述容纳腔内且位于所述进水口和所述出水口之间，所述空化件包括安装板和设在所述安装板上的空化柱，所述安装板与所述喷淋头之间限定出与所述进水口连通的溶气腔，所述溶气腔位于所述空化件的邻近所述进水口的一侧，所述空化柱上形成有连通所述溶气腔和所述出水口的空化通道，所述安装板与所述喷淋头之间还限定出与所述出水口连通的出水腔，所述空化通道连通所述溶气腔和所述出水腔，所述支撑结构设在所述溶气腔内，所述空化柱的另一端伸入至所述溶气腔内并支撑抵接在所述支撑结构上；

其中，所述安装板和所述空化柱分别为独立成型件，所述安装板上形成有固定孔，所述空化柱的一端形成为固定部，所述固定部容纳配合在所述固定孔内；

所述支撑结构形成为支撑筋，所述支撑筋位于所述空化通道的外周侧且沿所述空化通道的周向延伸，所述支撑筋的周向两端间隔开设置以形成可供水流通过的连通口；

所述固定部的远离所述安装板的一侧形成有台阶面，所述台阶面与所述安装板直接或间接抵接，所述台阶面与所述安装板之间设有密封垫。

2.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述固定部与所述固定孔的内壁之间设有粘胶层。

3.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述安装板的朝向所述台阶面的一侧形成有凸筋，所述凸筋环绕所述固定孔设置，所述凸筋与所述台阶面直接或间接抵接。

4.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述支撑结构设在所述进水通道的外壁上。

5.根据权利要求1所述的喷淋装置，其特征在于，所述容纳腔内具有与所述溶气腔隔开的进水通道，所述进水通道具有所述进水口和出口，所述空化件的流通面积小于所述出口的流通面积。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的喷淋装置，其特征在于，所述安装板的至少一部分形成为朝向所述安装板的厚度方向的一侧凸出的凸包。

7.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于，所述凸包的凹陷侧形成有加强结构。

8.根据权利要求6所述的喷淋装置，其特征在于，所述凸包朝向邻近所述出水口的方向凸出。

9.一种洗涤系统，其特征在于，包括：根据权利要求1-8中任一项所述的喷淋装置。