CN212394861U - 气泡发生装置和洗涤设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种气泡发生装置和洗涤设备，所述气泡发生装置包括溶气腔、起泡器，所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口,所述溶气腔内设有加强筋，所述加强筋在所述溶气腔内分割出相互连通的多个横向通道，所述横向通道沿水平方向延伸，且多个所述横向通道沿上下方向依次排布，所述进液口和所述出液口接通不同的所述横向通道；所述起泡器连接所述出液口。根据本实用新型实施例的气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

Description

气泡发生装置和洗涤设备

技术领域

本实用新型涉及清洁技术领域，特别涉及一种气泡发生装置和具有该气泡发生装置的洗涤设备。

背景技术

洗碗机是使用化学、机械、热和电力的方法，对碗、盘子、玻璃器皿、刀叉和蒸煮器具等餐具进行洗涤、漂洗和干燥的机器。

目前，家用洗碗机均使用喷水清洗方式。然而这种喷水式洗碗机一方面由于喷水角度问题，难于清洗普通中式餐具，另一方面由于清洗液体在喷射后与餐具的接触时间短，其清洗效果总是差强人意。鉴于此，喷水式洗碗机一直未能在中国家庭普及。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于提出一种气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

本实用新型的另一目的在于提出一种具有该气泡发生装置的洗涤设备。

根据本实用新型实施例的气泡发生装置，包括溶气腔、起泡器，所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口,所述溶气腔内设有加强筋，所述加强筋在所述溶气腔内分割出相互连通的多个横向通道，所述横向通道沿水平方向延伸，且多个所述横向通道沿上下方向依次排布，所述进液口和所述出液口接通不同的所述横向通道；所述起泡器连接所述出液口。

根据本实用新型实施例的气泡发生装置，可以提高气泡生成率。

另外，根据本实用新型上述实施例气泡发生装置，还可以具有如下附加的技术特征：

一些实施例中，所述多个横向通道包括自上而下的第一横向通道、第二横向通道、第三横向通道和第四横向通道，所述进液口朝所述第三横向通道进液，所述出液口接通所述第四横向通道。

一些实施例中，所述进液口的进液方向与所述第三横向通道的延伸方向平行。

一些实施例中，所述通气口设置于靠近所述第一横向通道的位置。

一些实施例中，所述第二横向通道与所述第三横向通道之间的间距大于所述第一横向通道与所述第二横向通道的间距，所述第二横向通道与所述第三横向通道之间的间距大于所述第三横向通道与所述第四横向通道的间距。

一些实施例中，所述出液口设于所述第四横向通道的底壁上。

一些实施例中，所述加强筋在所述溶气腔内分割出多个纵向通道，多个所述纵向通道沿水平方向间隔设置，且所述纵向通道沿上下方向延伸，所述纵向通道沿上下方向贯穿所述横向通道，且多个所述纵向通道和多个所述横向通道横纵交错且相互连通。

一些实施例中，所述加强筋的宽度尺寸在2毫米到5毫米的范围内。

一些实施例中，所述气泡发生装置还包括旁通件，所述旁通件具有从旁通进口到旁通出口依次相接的渐缩段、喉部和渐扩段；其中，所述溶气腔内设有储气空间，所述旁通件设于所述溶气腔内，所述旁通进口接通所述进液口，所述旁通出口接通所述溶气腔的内部空间，所述喉部接通所述储气空间。

一些实施例中，所述储气空间设于所述溶气腔内的顶部。

一些实施例中，所述储气空间的水平截面面积小于所述储气空间下方空间的水平截面面积。

一些实施例中，所述旁通件设于所述溶气腔内的下部，所述旁通件的喉部连接有连接管，所述连接管接通所述喉部并向上延伸至邻近所述储气空间或伸入所述储气空间内。

一些实施例中，所述气泡发生装置还包括通气阀，所述通气阀连接所述通气口，且所述通气阀被构造成适于气流朝向所述溶气腔的内部空间单向流通。

一些实施例中，所述溶气腔成扁平形状。

一些实施例中，所述溶气腔的壁厚在2毫米到5毫米的范围内。

一些实施例中，所述溶气腔包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。

一些实施例中，所述第一壳体和所述第二壳体的周边均设有凸块，第一壳体上的凸块与所述第二壳体上的凸块对应连接，以将所述第一壳体与所述第二壳体的周边位置连接。

一些实施例中，所述溶气腔内的中间位置设有固定块，所述固定块用于固定件连接，以将所述第一壳体与所述第二壳体的中间位置连接。

一些实施例中，所述喉部的内径在2毫米到4毫米的范围内。

根据本实用新型实施例的洗涤设备，包括：机体和门体，所述机体内具有洗涤腔；所述门体设于所述机体上，用于开闭所述洗涤腔；其中，所述机体的侧壁、所述机体的顶壁、所述机体的底壁以及所述门体中的至少一个上设有气泡发生装置，所述气泡发生装置为根据前述的气泡发生装置。

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的气泡发生装置的示意图。

图2是本实用新型一个实施例的气泡发生装置的溶气腔的剖视图。

图3是本实用新型一个实施例的气泡发生装置的溶气腔的剖视图。

图4是本实用新型一个实施例的洗涤设备的示意图。

图5是本实用新型另一实施例的气泡发生装置的示意图。

图6是本实用新型一个实施例的洗涤设备的示意图。

附图标记：洗涤设备1000，气泡发生装置100，溶气腔1，通气口101，进液口102，出液口103，旁通件2，渐缩段21，喉部22，渐扩段23，连接管24，起泡器3，通气阀6，第一横向通道1041，第二横向通道1042，第三横向通道1043，第四横向通道1044，纵向通道106，第一壳体11，第二壳体12，溶气室105，旁通进口201，旁通出口202，加强筋 13，进液阀4，凸块107，固定块108，机体200。

具体实施方式

微气泡具有带电吸附性、洗涤剂助溶性、气泡破裂产生机械震动等特性。该技术可能为洗涤剂溶解、去油脂、果蔬去农残、污染物过滤等环节提供帮助，并提高洗净率。微气泡发生技术可以分为：电解、超声波空化、节流空化、低压吸气等方式。其中，提高压力可以增加气体在液体中的溶解率，增加节流空化过程产生的气泡浓度。

本实用新型提供了一种生产微气泡的装置，可以利用微气泡参与到洗涤设备1000的洗涤过程中。本实用新型中的洗涤设备1000可以为包括洗碗机在内的清洁设备。

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

结合图1至图5，根据本实用新型实施例的气泡发生装置100，包括：溶气腔1和起泡器3。气体和液体可以在溶气腔1内混合，随后通过起泡器3生成气泡，形成带气泡的液体。

具体而言，溶气腔1具有通气口101、进液口102和出液口103，气体可以经过通气口101进入到溶气腔1内，液体可以经过进液口102进入到溶气腔1内，进入到溶气腔1内的气体和液体可以进行混合，从而在液体中混入一定量的气体，完成溶气。起泡器3连接出液口103。换言之，溶气室105内的气液混合流体通过出液口103进入到起泡器3，起泡器3的作用促使气液混合流体中的气体被打散形成气泡，从而在液体中形成大量的微小气泡。

根据本实用新型实施例的气泡发生装置100，由于在液体进入到起泡器3之前会在溶气室105内进行混合，溶入有越多气体的液体在经过起泡器3时，会更快地通过起泡器3生成气泡，而且，液体中溶入地气体足够多时，液体经过起泡器3会产生更多地气泡，最终达到提高气泡生成率的目的。

需要说明的时，本发明中的起泡器用于在使用过程中，用于在流体内产生气泡，具体而言，由于起泡器5有节流作用，导致溶气腔3的进水速度大于出水速度，此时溶气腔3 压力不断升高(在次过程中液体流动的动压不断转化为溶气腔内介质的静压)，从而促使更多的气体融入到液体中。当气体溶液流至起泡器5时，在节流过程中，过流截面积不断缩小，流速增加，压力下降，气体以空化的方式不断析出，产生大量微气泡。

另外，溶气腔1内具有溶气室105，通气口101、进液口102和出液口103均与溶气室105连通。

另外，如前所述，为了有效地提高溶气室105内液体的溶气率，溶气室105内需要具有相对较高的气压。而溶气室105内部的高压会影响溶气腔1的结构强度和稳定性。为此，如图2所示，本实用新型中在溶气腔1内设有加强筋13。加强筋13可以提高溶气腔1的结构强度。

由于进液口102、通气口101会向溶气室105内通入流体，且流体从出液口103送出，因此，需要在溶气腔1内设置供流体流通的通道。

可选地，如图2，加强筋13在溶气腔1内分割出多个横向通道，横向通道沿水平方向延伸，且多个横向通道沿上下方向依次排布，多个横向通道相互连通。可以提高溶气率。

另外，进液口和出液口可以接通不同的横向通道，这样，可以避免进液口进入的携带气体的液体影响起泡器的气泡，提高气泡生产效率和子良。

可选地，多个横向通道包括自上而下的第一横向通道1041、第二横向通道1042、第三横向通道1043和第四横向通道1044。

其中，可以将第一横向通道1041设在储气空间内，溶气室105内的气体将会在此处存积。结合前面的描述，随着液位的升高，溶气室105内的上部气压将会升高，而喉部22上连接的连接管24将通往储气空间。此时，储气空间中的气压将会促使气体通过连接管24 进入到喉部22内，从而完成气液预混。

可选地，出液口103接通第四横向通道1044。以便于溶气室105内的液体排放。

可选地，进液口102朝第三横向通道1043进液。这样，相对于出液口103而言，进液口102接通不同的横向通道，从而避免进液口102进入溶气腔的气液混合流体直接进入到起泡器内，影响气泡生成，从而可以提高气泡生成效率。

进一步的，结合前述实施例，旁通出口与第三通道1043相对。更进一步地，旁通出口的出液方向与第三横向通道的延伸方向平行，从而时气液混合流体进入到溶气腔后，可以在第三通道1043内展开，在部分气体从液体中析出时，气体可以与更多的液体接触，而且还可以避免影响起泡器的气泡生成效率。

具体而言，第一横向通道1041、第二横向通道1042、第三横向通道1043以及第四横向通道1044自上而下间隔排布，第一横向通道1041设置目的是连通储气空间，最大化气体利用率。第二横向通道1042设置目的是使气体向储气空间流动。第三横向通道1043是为预混气体提供一条射流路径，由旁通件2的旁通出口202射出的气液混合流体在进入第三横向通道1043后，混合于液体中的部分气体将会在水平方向展开，最大化气液接触面积。另外，本实用新型中的第三横向通道1043高于第四横向通道1044，该位置可以防止旁通件2内预混合的气体直接进入出液口103(气体具有可压缩性，进入起泡器3会抑制空化发生)。

另一方面，第三横向通道1043距离第二横向通道1042较远，或者说，第二横向通道1042与第三横向通道1043之间的间距大于第一横向通道1041与第二横向通道1042的间距，第二横向通道1042与第三横向通道1043之间的间距大于第三横向通道1043与第四横向通道1044的间距，该位置可以最大化预混气体的上升路径，增加气液接触时间。第四横向通道1044的设置目的是连通溶气腔1底部空间，排水进气环节可以排空溶气腔1中的所有液体。

另外，出液口设于第四横向通道的底壁上，从而可以方便溶气腔内的液体排出。

可选地，加强筋13在溶气腔1内分割出多个纵向通道106，纵向通道106沿上下方向延伸，且多个纵向通道106沿水平方向间隔设置，且纵向通道106沿上下方向贯穿横向通道，多个纵向通道106和多个横向通道横纵交错且相互连通。

参照附图3，本实用新型中的纵向通道106为圆形孔形状。

可选地，加强筋13的宽度尺寸W1在2毫米到5毫米的范围内。例如加强筋13的宽度尺寸W1设为2毫米、3毫米、4.1毫米等，从而有效地提高溶气腔1的结构强度。当然，加强筋13的宽度尺寸W1也可以设置成小于2毫米或大于5毫米。

如前所述，为了实现生成更多气泡的目的，需要在液体内溶入更多的气体，可以通过降低液体压力、提高液体流速、提高溶气室105内部压力等方式，促进液体中溶入更多的气体。例如，将进液口102的进液方向于通气口101的进气方向交汇，促使液体经进液口 102进入溶气室105时立即与从通气口101通入的气体混合，这是因为液体刚进入到溶气室105内时，液体将会从较小尺寸的进液口102进入到较大尺寸的溶气室105，液体的压力较低，溶气率较高；又例如，通过增大流体流速来提高溶气率，例如，根据伯努利原理，流体在流速较大时，压力会降低，从而溶气率比较高，从而可以有效地提高溶气率。当然，本实用新型中还可以采用其它的提高溶气率的方法，例如对溶气室105加压等。下面描述本实用新型中用于提高溶气率的一些方法。

在本实用新型的一些实施例中，气泡发生装置100还包括旁通件2，旁通件2具有旁通进口201和旁通出口202，旁通件2包括从旁通进口201到旁通出口202依次相接的渐缩段21、喉部22和渐扩段23，换言之，在旁通件2的旁通进口201到旁通件2的旁通出口202之间，依次设有渐缩段21、喉部22以及渐扩段23。其中，渐缩管从旁通件2的旁通进口201朝向喉部22收缩，渐扩段23与喉部22相连并向远离喉部22的方向扩张至旁通出口202。

可选地，旁通件2设于溶气腔1内，溶气腔1内设有储气空间，可以将旁通进口201接通进液口102，旁通出口202接通溶气腔1的内部空间，喉部22接通溶气腔1内的储气空间。因此液体可以通过旁通件2流入溶气腔1内，而在液体通过旁通件2流入溶气室105 的过程中，液体在经过喉部22时会形成高速低压区。此时，位于储气空间的气体会进入到喉部22，与喉部22的高速低压液体混合，从而有效地提高进入到溶气室105的气体和液体的预混。进一步地，可以将通气口101设置成单向进气地形式，这样，随着液体地进入液位升高，溶气室105内的气压升高，从而可以促进气体可以更加容易地进入到喉部22与液体预混，提高气液预混效果。

其中，本实用新型中的储气空间可以设于溶气腔内的顶部，由于气体相对于液体更容易被压缩，因此，随着溶气腔内液位的升高，储气空间内的气压逐渐升高，从而更容易实现在旁通件2内的气液预混。

可选地，本实用新型中的储气空间也可以设置在溶气腔内的其它位置，例如，将储气空间设于溶气腔的侧部内等，只需要可以在储气空间内形成高压，以便于气体能够进入旁通件进行预混即可，其中，为了维持储气空间内的气压，可以向储气空间内主动地充气，从而促使储气空间内具有更高的气压。另外，将储气空间不设于溶气腔内的顶部，同样也可以通过液面在预定范围内上升时，提升储储气空间内的气压。

另外，在本实用新型的另一些实施例中，还可以将喉部22连接通气口101、旁通出口 202连接进液口102。这样，液体可以通过旁通件2流入溶气腔1内，从旁通件2流入到溶气腔1内的液体中的一部分气体会释放到溶气腔1中，而溶气腔1内的气体(包括溶气腔 1内本来存有的气体、以及从旁通件2流入的液体中释放出的一部分气体)也可以通过通气口101流入到喉部22内。具体而言，进液过程中，液体可以在喉部22内进行高速低压的流动，将溶气腔1内的气体通过通气口101进入到旁通件2内形成气液混合流体，然后进入到溶气腔1内，液体在溶气腔1内做进一步的气液混合。在溶气腔1中，液体中的一部分气体跟随液体进入到起泡器3中产生气泡，而液体中的另一部分气体可能会析出进入到溶气腔1上部，并可再次流向旁通件2。当然，从通气口101进入到旁通件2中的气体也可以完全溶解于液体中，并全部跟随液体进入起泡器3内生成气泡。

可选地，喉部22的内径在2毫米到4毫米的范围内。例如，将喉部22的内径设置为 2毫米、2.4毫米、3.8毫米等，优选的，喉部22的内径选为2.4毫米。因此，一方面为加速流动引起低压吸入效应，另一方面避免压力损失过大导致起泡器3空化效果下降。

当然，喉部22的内径也可以设置成小于2毫米和大于4毫米，本实用新型对此不做限定。

可选地，结合图1至图4，旁通件2设于溶气腔1内，通过将旁通件2设置在溶气腔1内，可以有效地缩小溶气腔1的结构尺寸。

可选地，结合图1至图4，旁通件2设于溶气腔1内的下部，旁通件2的喉部连接有连接管24，连接管24接通喉部22并向上延伸至溶气腔1内的上部，其中，连接管24的上端可以延伸至邻近储气空间，也可以将连接管24的上端延伸至伸入储气空间内，此时，跟过预混地流体进入到溶气室105内之后，流体将逐渐趋于稳定，此时原本预混于液体中地气体可能会析出，而将旁通件2设于溶气腔1的下部时，析出地气体在上升过程中，将会于液体进行更多地接触，从而有效地提高气液混合的效果，提高溶气室105内液体的溶气率。

可选地，可以将旁通件2与溶气腔1设置成一体的结构，也就是说，将旁通件2集成于溶气腔1上，例如，将溶气腔1分为第一壳体11和第二壳体12，通过第一壳体11和第二壳体12地扣合形成溶气室105，而在第一壳体11上一体集成有第一旁通结构、在第二壳体12上一体集成有第二旁通结构，在第一壳体11于第二壳体12扣合后，第一旁通结构和第二旁通结构组合形成旁通件2。

其中，本实用新型中地旁通件2可以为文丘里管。

从前面地描述可以看出，通过提升溶气室105内的气压，可以有效地提高溶气率，而且，溶气室105内的气压提升，可以有效地提高旁通件2内的气液混合效率。其中，可以主动的向溶气室105内通气提升溶气室105内的气压；还可以将通气口101设置为单向进气，这样随着液体通过进液口102进入溶气腔1，溶气室105内的气压也会升高。

可选地，结合图1至图5，气泡发生装置100还包括通气阀6，通气阀6连接通气口101，且通气阀6被构造成适于气流朝向溶气腔1的内部空间单向流通。也就是说，外部环境中地气体可以通过通气阀6进入到溶气室105内，而溶气室105内地气体难以排放，此时，随着进液口102地进液，溶气室105内地气压将会逐渐升高，从而可以有效地提高容器室内液体地溶气率。

具体而言，液体进入到旁通件2时，通过旁通出口202射入溶气室105内部。其中，溶气室105的出液口103后端安装的起泡器3具有节流作用，而且通气阀6也避免溶气室 105内的气体排放，因此溶气室105内的气压随着液面升高且升高，溶气腔1上部气体被压缩。另外，由于旁通件2的喉部22接通溶气室105内的储气空间，而且液体在经过喉部 22时流速增加、压力降低。在液体压力下降、气体压力升高的共同作用下，溶气室105内上部的气体压力将会大于喉部22内的液体压力，气体进入喉部22形成预混，再通过旁通出口202射入溶气腔1，也就是说，旁通件2的旁通出口202射入溶气室105内的为经过预混的流体。

其中，通气阀6被构造成适于气流朝向溶气腔1的内部空间单向流通，例如，通气阀6被设置成单向阀，又例如，将通气阀6设置成可控阀门，当气流从外界流向溶气室105 (溶气室105外部气液大于溶气室105内部气压)时，通气阀6打开；当气流可能会从溶气室105流向外部(溶气室105外部气液小于溶气室105内部气压)时，通气阀6关闭。另外，通气阀6还可以基于其它目的打开或关闭。

气液混合流体通过进液口进入溶气腔内后，气液混合流体中的气体不断上升，进入溶气室105内的储气空间，形成气体循环，由于循环气泡的存在，气液接触面积被增大，溶气效率得到了提高。

当然，如前所述，也可以增加气压泵向溶气室105内通气形成高压。

可选地，储气空间的水平截面面积小于储气空间下方空间的水平截面面积。从而方便气流的汇集，便于气流在气压作用下进入到喉部22完成气液预混，提高气液混合效率。

其中，参照附图，所述水平截面是指垂直于上下方向的截面。

可选地，溶气腔1成扁平形状。从而可以将气泡发生装置100设置于洗涤设备1000的侧壁、门体、顶壁等位置上，可以有效地降低气泡发生装置100占用的空间，提高空间占用率。

另外，本实用新型中的溶气腔1的壁厚W2可以在2毫米到5毫米的范围内。例如溶气腔的壁厚W2设为2毫米、3毫米、4.1毫米等，可以有效地提高溶气腔1的稳定性和安全性，同时满足承压及焊接要求。

当然，壁厚W2的厚度也可以设置成小于2毫米或大于5毫米。

可选地，结合图1至图4，溶气腔1包括第一壳体11和第二壳体12，第一壳体11和第二壳体12扣合以形成溶气室105，第一壳体11和第二壳体12的中间位置和周边位置均通过固定连接。从而可以简化溶气腔1的结构，并提高溶气腔1的溶气效果。

可选地，第一壳体11和第二壳体12的周边均设有凸块107，第一壳体11上的凸块107 与第二壳体12上的凸块107对应连接，以将第一壳体11与第二壳体12的周边位置连接。从而可以有效地方便第一壳体11于第二壳体12的装配，并提高溶气腔1的结构强度，避免由于设置固定件影响溶气腔1的壁厚，提高溶气腔1的结构强度和稳定性。

其中可以通过螺栓连接、螺钉连接或铆接的方式连接第一壳体和第二壳体，这样，第一壳体和第二壳体上需要设置安装孔，而第一壳体上的安装孔可以设于其上的凸块上或邻近凸块设置，第二壳体上的安装孔可以设于其上的凸块上或邻近凸块设置。这样，可以有效地保证第一壳体和第二壳体的结构强度、以及第一壳体与第二壳体之间的连接强度。

当然，第一壳体11和第二壳体12还可以为焊接等方式连接，此时设置凸块同样可以提高第一壳体11和第二壳体12之间的连接强度。

可选地，溶气腔内的中间位置设有固定块108，或者说溶气室105内的中间位置设有固定块108，固定块108用于固定件连接，以将第一壳体11与第二壳体12的中间位置连接。通过设置固定块108，可以将第一壳体11的中部和第二壳体12的中部连接在一起，从而有效地提高溶气腔1的稳定性和结构强度。

另外，可以在第一壳体11上形成前述的旁通件2，而通过第一壳体11和第二壳体12配合形成溶气室105。可选的，第一壳体11的周缘设有凸环，第二壳体12的周缘设有凹环，凸环可以嵌入到凹环内，凹环内可以设置密封圈，凸环嵌入凹环并压在密封圈上，形成形成密封结构。

另外，本实用新型还提供了其它的提高溶气率的方案，如图5，进液口102设于溶气腔1的上部并构造成向下进液，出液口103设于溶气腔1的下部并出液口103远离进液口 102的进液方向指向的位置，液体通过进液口102进入溶气腔1时，会朝向溶气腔1内的液面位置通入，从而携带更多的气体进入到溶气室105内的液体中，可以提高容器效率和气泡生成效率。

其中，溶气腔1的下部中进液口102的进液方向指向的位置是指，溶气腔1的下部中在进液口102的进液方向上于进液口102正对的位置。例如，进液口102为向下进气时，溶气腔1的下部中进液口102的进液方向指向的位置，即溶气腔1的下部与进液口102上下正对的位置。

另外，可以将通气口101设置于溶气腔1的上部，并将通气口101的进气方向设置成适于进气与进液交汇。

该方案与前述增加旁通件2的方案的区别在于，进液口102与通气口101设于溶气腔 1的上部，且进液口102通入的液体与通气口101通入的气体交汇，液体携带气体流通。可选地，溶气腔1的进液口102位于溶气腔1上部并朝下进液体，将水高速冲入液面，携带气体进入液面，产生气泡，增大气液接触面积，增大溶气效率。同时，出液口103设置于远离进液口102的正下方区域的位置，防止气体直接进入起泡器3，抑制微气泡的产生。

结合前述实施例，出液口103设置于溶气腔1的下部，进一步的，通气口101和进液口102设置于溶气腔1的上部在一个水平方向上的一侧，而出液口103设在溶气腔1的下部在水平方向上的另一侧。更进一步的，可以在所述一个水平方向上间隔设置多个加强筋 13，并将加强筋13设置成沿上下方向延伸。

需要说明的时，本实用新型中所说的上下方向为参照附图中的上下方向，本实用新型中的水平方向参照附图中的左右方向，当然，这里对方向的具体说明仅仅是根据附图所示方位进行的描述，并非是对本实用新型保护范围的限制，基于气泡发生装置的不同摆放形式，本实用新型中的上下方向、水平方向等将对应变化。

结合前述实施例，本实用新型在溶气阶段溶气腔1充满气体。进液阀4打开，由于起泡器3有节流作用，导致溶气腔1的进液速度大于出液速度，此时溶气腔1压力不断升高 (在此过程中液体流动的动压不断转化为溶气腔1内介质的静压)。由于溶气腔1内的压力上升且通气阀6关闭，气体无法由通气阀6(单流动方向为外界流向溶气腔1)外泄。由于压力升高，溶气腔1内的气体不断溶解于液体中(压力越高，气体的溶解率越高)。当气液混合流体流至起泡器3时，在节流过程中，过流截面积不断缩小，流速增加，压力下降，气体以空化的方式不断析出，产生大量微气泡。含有微气泡的液体重新通过泵后进入洗涤系统。

为了提高溶气效率，需要增大气液接触面积。在溶气腔1的进液位置安装旁通件2，旁通件2的缩颈(喉部22)过流截面积不断缩小，流速增加，压力下降，抽吸溶气腔1顶部的高压气体进入旁通件2，实现气体和液体的预先混合，增大气液接触面积。

随着溶气腔1内的气体不断溶解于液体中，溶气腔1内的气体不断减少。因此，经过一段时间后，需要进行排液。排液时，进液阀4关闭，随着溶气室105内的液体随着起泡器3不断流出，溶气腔1内压力下降，此时通气阀6自动打开。通气阀6位于溶气腔1上部，受重力作用，溶气腔1内的液体将通过起泡器3流回内胆。气体由通气阀6进入，重新充满溶气腔1。

其中，气体介质并非仅为空气，也可以为其它的气体介质，例如气态清香剂等。液体介质也并非仅为水，还可以为清洁剂等。

该溶气腔1具有进液口102、通气口101和出液口103。通气口101位于溶气腔1顶部，其中，在排水环节，当图中通气阀6打开时，溶气腔1内液位流出。出液口103位于溶气腔1的底部，有利于通过重力排光溶气腔1内的水，使溶气腔1重新充满空气。进液口102 位于溶气腔1体中下部(即第三横向通道1043)，一方面，由于气体会上升，该位置可以防止旁通件2内预混合的气体直接进入出液口103(气体具有可压缩性，进入起泡器3会抑制空化发生)。另一方面，该位置可以最大化预混气体的上升路径，增加气液接触时间。溶气腔1呈L型设计，左上部具有一个储气空间，旁通件2的通气口101位于该腔体内。在溶气过程中，腔内压力较高，气体会被压缩，聚集于溶气腔1上部。设置水平截面积较小的储气空间，可以最大化气体的利用率。

溶气腔1有多条横向通道，第一横向通道1041设置目的是联通储气空间，最大化气体利用率。第二横向通道1042设置目的是使气体向储气空间流动。第三横向通道1043是为预混气体提供一条射流路径，由旁通件2预混出口射出的气泡会在水平方向展开，最大化气液接触面积。由于气体会上升，第三横向通道1043高于第四横向通道1044，该位置可以防止旁通件2内预混合的气体直接进入出液口103(气体具有可压缩性，进入起泡器3 会抑制空化发生)。另一方面，第三横向通道1043距离第二横向通道1042较远(例如，第三横向通道1043与第二横向通道1042之间的间距大于多个横向通道之间的其它间距)，该位置可以最大化预混气体的上升路径，增加气液接触时间。第四横向通道1044的设置目的是联通溶气腔1底部空间，排水进气环节可以排空溶气腔1中的所有液体。

溶气腔1体为承压容器，本例中，制作材料为塑料(也可以通过其他材料制作)，因此为增加结构强度，采用排管设计，如垂直通道，其截面采用类圆形设计以优化承压能力。溶气腔1的加强结构(并行且间隔的多个竖向加强筋)，可采用焊接处理，防止高压爆裂；另外在溶气腔1中部设置了加强螺钉孔，通过螺栓连接，防止由于压力引起的溶气腔1中部形变。本例中加强筋13及壁面厚度设置为3mm，以满足承压及焊接要求。旁通件2可以一体成型于溶气腔1(注塑一体成型)；在加工过程中，溶气腔1体分为上下两片，可采用焊接或者，密封圈+螺钉两种方式密封，本例中密封圈位置如密封圈所示。

本例中旁通件2喉部22设置为2.4mm，一方面为加速流动引起低压吸入效应，另一方面避免压力损失过大导致起泡器3空化效果下降。旁通件2的竖直段为了简化模具设计，设置为两段式连接，通过密封圈连接。

结合图1，在本实用新型的一个具体实施例中，气泡发生装置100包括溶气腔1、旁通件2、起泡器3、通气阀6、进液阀4，其中，溶气腔1上设置了进液口102、通气口101 以及出液口103，溶气腔1内的顶部具有储气空间，其中进液阀4连接进液口102，通气阀 6连接通气口101，起泡器3连接出液口103，旁通件2设于溶气腔1内，旁通件2包括渐缩段21、喉部22和渐扩段23，渐缩段21与进液口102连接，喉部22接通储气空间，渐缩段23向溶气腔1内进液。

结合图2，溶气腔1内设有多个加强筋13，多个加强筋13在溶气腔1内分隔出多个横向通道和多个纵向通道，横向通道沿水平方向延伸，且多个横向通道沿上下方向依次排布，多个横向通道包括自上而下的第一横向通道1041、第二横向通道1042、第三横向通道1043和第四横向通道1044。纵向通道106沿上下方向延伸，且多个纵向通道106沿水平方向间隔设置，且纵向通道106沿上下方向贯穿横向通道，多个纵向通道106和多个横向通道横纵交错且相互连通。第一横向通道1041设在储气空间内，出液口103接通第四横向通道 1044，旁通出口与第三通道1043相对，且旁通件的喉部连接有连接管，连接管的一端连接喉部，且另一端沿一个纵向通道延伸至邻近储气空间或伸入储气空间内。

本实用新型中的溶气腔1增加气液接触面积的原理如下：液体由液体入口进入，在旁通件2喉部22加速，通过气液预混出口射入溶气腔1内部，由于出液口103后端安装的起泡器3的节流作用，溶气腔1内部压力升高，液面不断升高。溶气腔1上部气体被压缩。由于储气空间中气体压力大于喉部22液体压力，气体被吸入丘里管喉部22，形成预混，再通过气液预混出口射入溶气腔1。气泡群在第三横向通道1043中展开，然后气体不断上升，通过第二横向通道1042进入储气空间，形成气体循环。由于循环气泡的存在，气液接触面积被增大，溶气效率得到了提高。

本实用新型中的气泡发生装置100可以安装于洗碗机中，属于带有水箱(溶气腔1)的微气泡发生装置100。气泡发生器的厚度较薄，可以安装于狭窄的空间内，比如洗碗机外侧板内部。设置旁通件2进行气液预混，增大气液接触面积。本实用新型可以通过自来水水压实现无泵微气泡洗涤，利用增压溶气+节流空化的微气泡发生装置100，产生微纳米气泡。通过溶气腔1进行增压溶气，增大了节流空化产生的微气泡浓度，并且气泡粒径小。通过旁通件2实现气体预混合。被动式进气结构，通过重力、通气阀6实现。利用储气结构，增大溶气腔1内气体利用率。溶气腔1的加强结构(并行且间隔的多个竖向加强筋)，防止高压爆裂。另外，在本实用新型的一个实施例中，通过直冲式进水，裹挟气体进入液面，增大气液接触面积。本实用新型中的通气阀6可以更换为其他类型阀门，例如电磁阀等，通过其它控制方式来实现通气和单向进气。本实用新型中的通气阀6上游可以增加气泵，可以实现主动进气结构。配合溶气腔1内液位传感器，可以实现连续运行。在排水进气环节，也可以利用气泵加速排水。本实用新型使用增压溶气+节流空化的微气泡发生装置 100，产生微纳米气泡。通过溶气腔1进行增压溶气，增大了节流空化产生的微气泡浓度，并且气泡粒径小。

结合图1至图6，本实用新型还提供了一种洗涤设备1000，该洗涤设备1000可以为洗碗机等清洁设备。

根据本实用新型实施例的洗涤设备1000，包括：机体200和门体，机体200内具有洗涤腔；门体设于机体200上，用于开闭洗涤腔；其中，机体200的侧壁、机体200的顶壁、机体200的底壁以及门体中的至少一个上设有气泡发生装置100，气泡发生装置100为根据前述的气泡发生装置100。

根据本实用新型实施例的洗涤设备1000，由于设置了前述的气泡发生装置100，液体进入到气泡发生装置100内产生微气泡，然后微气泡参与到洗涤过程中，提高洗涤的效果。本实用新型中的气泡发生装置100可以设置与洗涤设备1000的壁或门体上，可以有效地简化结构，提高空间利用率。

可选的，如图6所示，机体200包括内胆210和侧板220，内胆210的相对两侧均设有侧板220，气泡发生装置可以设置在该侧板220与内胆210之间。其中，机体200上可以设置一个或多个气泡发生装置。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (15)

1.一种气泡发生装置，其特征在于，包括：

溶气腔，所述溶气腔具有通气口、进液口和出液口,所述溶气腔内设有加强筋，所述加强筋在所述溶气腔内分割出相互连通的多个横向通道，所述横向通道沿水平方向延伸，且多个所述横向通道沿上下方向依次排布，所述进液口和所述出液口接通不同的所述横向通道；

起泡器，所述起泡器连接所述出液口。

2.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述多个横向通道包括自上而下的第一横向通道、第二横向通道、第三横向通道和第四横向通道，所述进液口朝所述第三横向通道进液，所述出液口接通所述第四横向通道。

3.根据权利要求2所述的气泡发生装置，其特征在于，所述进液口的进液方向与所述第三横向通道的延伸方向平行。

4.根据权利要求2或3所述的气泡发生装置，其特征在于，

所述通气口设置于靠近所述第一横向通道的位置；和/或

所述第二横向通道与所述第三横向通道之间的间距大于所述第一横向通道与所述第二横向通道的间距，所述第二横向通道与所述第三横向通道之间的间距大于所述第三横向通道与所述第四横向通道的间距；和/或

所述出液口设于所述第四横向通道的底壁上。

5.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述加强筋在所述溶气腔内分割出多个纵向通道，多个所述纵向通道沿水平方向间隔设置，且所述纵向通道沿上下方向延伸，所述纵向通道沿上下方向贯穿所述横向通道，且多个所述纵向通道和多个所述横向通道横纵交错且相互连通。

6.根据权利要求5所述的气泡发生装置，其特征在于，所述加强筋的宽度尺寸在2毫米到5毫米的范围内。

7.根据权利要求1所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气泡发生装置还包括：

旁通件，所述旁通件具有从旁通进口到旁通出口依次相接的渐缩段、喉部和渐扩段；

其中，所述溶气腔内设有储气空间，所述旁通件设于所述溶气腔内，所述旁通进口接通所述进液口，所述旁通出口接通所述溶气腔的内部空间，所述喉部接通所述储气空间。

8.根据权利要求7所述的气泡发生装置，其特征在于，所述储气空间设于所述溶气腔内的顶部。

9.根据权利要求8所述的气泡发生装置，其特征在于，所述储气空间的水平截面面积小于所述储气空间下方空间的水平截面面积。

10.根据权利要求7所述的气泡发生装置，其特征在于，所述旁通件设于所述溶气腔内的下部，所述旁通件的喉部连接有连接管，所述连接管接通所述喉部并向上延伸至邻近所述储气空间或伸入所述储气空间内。

11.根据权利要求1-3以及5-10中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，所述气泡发生装置还包括：

通气阀，所述通气阀连接所述通气口，且所述通气阀被构造成适于气流朝向所述溶气腔的内部空间单向流通。

12.根据权利要求1-3以及5-10中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，

所述溶气腔成扁平形状；和/或

所述溶气腔的壁厚在2毫米到5毫米的范围内。

13.根据权利要求1-3以及5-10中任一项所述的气泡发生装置，其特征在于，所述溶气腔包括第一壳体和第二壳体，所述第一壳体和所述第二壳体扣合，所述第一壳体和所述第二壳体固定连接。

14.根据权利要求13所述的气泡发生装置，其特征在于，

所述第一壳体和所述第二壳体的周边均设有凸块，第一壳体上的凸块与所述第二壳体上的凸块对应连接，以将所述第一壳体与所述第二壳体的周边位置连接；和/或

所述溶气腔内的中间位置设有固定块，所述固定块用于固定件连接，以将所述第一壳体与所述第二壳体的中间位置连接。

15.一种洗涤设备，其特征在于，包括：

机体，所述机体内具有洗涤腔；

门体，所述门体设于所述机体上，用于开闭所述洗涤腔；

其中，所述机体的侧壁、所述机体的顶壁、所述机体的底壁以及所述门体中的至少一个上设有气泡发生装置，所述气泡发生装置为权利要求1-14中任一项所述的气泡发生装置。

Images