WO2019188739A1 - コネクタ - Google Patents

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WO2019188739A1
WO2019188739A1 PCT/JP2019/011961 JP2019011961W WO2019188739A1 WO 2019188739 A1 WO2019188739 A1 WO 2019188739A1 JP 2019011961 W JP2019011961 W JP 2019011961W WO 2019188739 A1 WO2019188739 A1 WO 2019188739A1
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WO
WIPO (PCT)
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housing
pin
sheet
connector
lower housing
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/011961
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
ピパッタナ パーティウッティパット
康雄 大森
Original Assignee
株式会社オートネットワーク技術研究所
住友電装株式会社
住友電気工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 株式会社オートネットワーク技術研究所, 住友電装株式会社, 住友電気工業株式会社 filed Critical 株式会社オートネットワーク技術研究所
Publication of WO2019188739A1 publication Critical patent/WO2019188739A1/ja

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    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R12/00Structural associations of a plurality of mutually-insulated electrical connecting elements, specially adapted for printed circuits, e.g. printed circuit boards [PCB], flat or ribbon cables, or like generally planar structures, e.g. terminal strips, terminal blocks; Coupling devices specially adapted for printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures; Terminals specially adapted for contact with, or insertion into, printed circuits, flat or ribbon cables, or like generally planar structures
    • H01R12/50Fixed connections
    • H01R12/59Fixed connections for flexible printed circuits, flat or ribbon cables or like structures
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/40Securing contact members in or to a base or case; Insulating of contact members
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01RELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
    • H01R13/00Details of coupling devices of the kinds covered by groups H01R12/70 or H01R24/00 - H01R33/00
    • H01R13/46Bases; Cases
    • H01R13/502Bases; Cases composed of different pieces
    • H01R13/506Bases; Cases composed of different pieces assembled by snap action of the parts

Definitions

  • the present invention relates to a connector.
  • Patent Document 1 discloses a connector including a housing and a flat cable accommodated in the housing.
  • the flat cable includes a plurality of conductors, a sheet-like member that holds the plurality of conductors in parallel, and a terminal fitting connected to an end portion of each conductor.
  • the flat metal terminal fitting is housed in the housing in a state of being prevented from being detached by the lance.
  • the present invention has been made in view of the above-described conventional situation, and an object to be solved is to provide a technique capable of preventing damage to a connection portion between a terminal fitting and a conductor in a flat cable.
  • the connector of the present invention A lower first housing and an upper second housing assembled vertically; A terminal fitting held between the assembled first housing and the second housing; A flat cable having an electric wire connected to the terminal fitting, and a sheet-like member covering the electric wire, A pin erected upward from the first housing; The flat cable penetrates the flat cable, and includes a reinforcing hole that can be locked in a state where the pin is inserted.
  • the pin penetrates the flat cable, and when the flat cable is pulled backward, the flat cable is caught by the pin. Can do. Therefore, damage to the connection portion between the conductor and the terminal fitting can be suppressed.
  • FIG. 6 is a plan view of a state in which the swing lock portion is hooked on the hook portion after the lower housing and the upper housing are assembled.
  • FIG. 6 is a side view of a state in which the swing lock portion is hooked on the hook portion after the lower housing and the upper housing are assembled. It is a sectional side view of a connector.
  • the flat cable may have a reinforcing plate that is higher in strength than the sheet-like member and is integrated with an end of the sheet-like member on the terminal fitting side.
  • the reinforcing hole may be configured to penetrate the reinforcing plate.
  • the first housing and the second housing may have a strain relief portion that holds the sheet-like member so as to be sandwiched in a bent state. If it carries out like this, when a sheet-like member is pulled back, it can suppress that a tensile force acts on the connection part of a conductor and a terminal metal fitting by a strain relief part. Therefore, it is possible to more reliably prevent the connection portion between the conductor and the terminal fitting from being damaged.
  • the second housing may be provided with an escape hole through which the pin passes.
  • the pin may be formed with a pin restricting portion that restricts upward movement of a hole edge portion constituting the inner periphery of the escape hole. By doing so, the hole edge portion is restricted from moving upward by the pin restricting portion, so that the upward movement of the second housing is restricted. Therefore, since the first housing and the second housing are prevented from being separated from each other, the force with which the strain relief portion restrains the sheet-like member can be improved.
  • the second housing may be assembled to the first housing by moving in a direction in which an engagement margin between the hole edge portion and the pin restricting portion increases. In this way, in the state in which the second housing is assembled to the first housing, since the engagement margin between the hole edge portion and the pin restricting portion is increased, the upward movement of the second housing is more firmly restricted. Therefore, the force with which the strain relief portion restrains the sheet-like member can be further improved.
  • one of the first housing and the second housing is formed with a swing lock portion that swings with hinges as fulcrums at both ends in the front-rear direction or both ends in the left-right direction. May be.
  • the other housing may be formed with a hook portion that restricts the first housing and the second housing from moving in a direction away from each other when the rocking lock portion is hooked. If it carries out like this, it can control that a 1st housing and a 2nd housing move to the direction mutually spaced apart by a rocking
  • At least one of the first housing and the second housing may be provided with a reinforcing rib extending in the front-rear direction.
  • the housing in which the reinforcing ribs are formed is less likely to warp, so that the two housings are prevented from separating from each other. Therefore, the force with which the strain relief portion restrains the sheet-like member can be further improved.
  • the connector 1 is a connector that can divide the terminal accommodating chamber 5 in the vertical direction by adopting a split structure that can be vertically divided.
  • the connector 1 includes a lower housing 2 on the lower side, an upper housing 3 on the upper side, and a flat cable 4 held by the housings 2 and 3 combined with each other.
  • the lower housing 2 corresponds to the “first housing” of the present invention
  • the upper housing 3 corresponds to the “second housing” of the present invention.
  • the flat cable 4 is, for example, a flexible printed circuit (Flexible printed circuit) or a flexible flat cable (Flexible Flat Cable).
  • the plurality of terminal fittings 10 and the plurality of terminal fittings 10 are individually provided.
  • a plurality of conductors (not shown) to be connected, a sheet-like member 11 covering the plurality of conductors, and a reinforcing plate 12 integrated with an end of the sheet-like member 11 on the terminal fitting 10 side are provided.
  • Each terminal fitting 10 is made of a conductive metal member and has an elongated shape in the front-rear direction.
  • the plurality of terminal fittings 10 are arranged at equal intervals so as to be parallel in the left-right direction.
  • a conductor is connected to the rear end of each terminal fitting 10 by soldering or the like. All the conductors are covered with one sheet-like member 11.
  • the sheet-like member 11 is composed of an insulating member, and can be deformed or bent.
  • a reinforcing plate 12 is attached to the lower side of the sheet-like member 11.
  • the reinforcing plate 12 is made of a member having higher strength than the sheet-like member 11.
  • the reinforcing plate 12 has a substantially rectangular shape that is long in the left-right direction.
  • the sheet-like member 11 and the reinforcing plate 12 have the same width in the left-right direction, and the left and right ends and the front end are aligned in plan view.
  • the front end portions of the sheet-like member 11 and the reinforcing plate 12 have a comb shape, and the terminal fitting 10 is attached to the tip portion of each comb tooth.
  • the flat cable 4 is formed with a plurality of (seven in the present embodiment 1) reinforcing holes 13 penetrating the sheet-like member 11 and the reinforcing plate 12.
  • the plurality of reinforcing holes 13 are arranged in a line at equal intervals in the left-right direction.
  • the plurality of reinforcing holes 13 are arranged behind the base end of the comb teeth.
  • Each reinforcing hole 13 has a circular shape.
  • the diameter of each reinforcing hole 13 is substantially the same as the pitch of the terminal fittings 10 in the parallel direction.
  • the lower housing 2 is made of synthetic resin and has a flat shape that is long in the left-right direction when viewed from the front.
  • the lower housing 2 includes a substantially rectangular bottom plate 20 that is long in the left-right direction in plan view.
  • a terminal receiving recess 21 that forms a lower portion of each terminal receiving chamber 5 is formed in a substantially front half of the upper surface of the bottom plate portion 20.
  • Each terminal accommodating recess 21 has a shape that is long in the front-rear direction.
  • the plurality of terminal receiving recesses 21 are arranged in parallel in the left-right direction.
  • the plurality of terminal receiving recesses 21 are individually separated by a plurality of partition walls 22 that protrude upward from the upper surface of the bottom plate portion 20 and extend in the front-rear direction.
  • Each terminal receiving recess 21 can receive the terminal fitting 10 from behind or above, and the terminal fitting 10 received in each terminal receiving recess 21 is a lance provided below each terminal receiving recess 21. The rearward movement is restricted by 23.
  • the lower housing 2 includes a plate-like front wall portion 24 that protrudes upward from the front end of the upper surface of the bottom plate portion 20 and extends in the left-right direction.
  • the front wall portion 24 is formed across the entire width of the lower housing 2 in the left-right direction.
  • a first opening 24 ⁇ / b> A is formed on the front surface of the front wall portion 24 at a position corresponding to each terminal accommodating recess 21.
  • the front wall portion 24 is formed with a plurality of fitting holes 24B penetrating in the front-rear direction at a position above the first opening 24A.
  • Each fitting hole 24B has a long shape in the left-right direction.
  • a fitting portion 41 of the upper housing 3 described later is fitted into each fitting hole 24B.
  • the lower housing 2 includes a pair of side wall portions 25 that protrude upward from left and right ends of the upper surface of the bottom plate portion 20 and extend in the front-rear direction.
  • the front end edge of each side wall portion 25 is continuous with the left and right end edges of the front wall portion 24.
  • a step is formed on the inner surface of each side wall portion 25, and a first assembled lock portion 25 ⁇ / b> A parallel to the step in the horizontal direction is formed.
  • a space for accommodating a first assembly portion 50 described later is formed on the front side of the first assembly lock portion 25A.
  • the lower housing 2 includes a pair of side plate portions 26 that protrude upward from left and right ends of the upper surface of the bottom plate portion 20 and extend in the front-rear direction behind the pair of side wall portions 25.
  • the rear end edge of each side plate portion 26 is substantially aligned with the rear end edge of the partition wall 22 (the rear end edge of the terminal accommodating recess 21) in the front and rear direction.
  • Each side plate portion 26 is formed with a protruding protrusion 27 that protrudes outward in the left-right direction from the outer surface in the left-right direction.
  • a guide surface 27A that is inclined outward in the left-right direction downward (in the direction opposite to the upper housing 3 side) is formed at the upper portion (the portion on the upper housing 3 side) of each protruding piece portion 27.
  • a lock portion 27B that is curved so as to protrude downward in a side view is formed at a lower portion (a portion opposite to the upper housing 3 side) of each protruding piece portion 27.
  • Each side plate portion 26 is formed with a side through-hole 28 penetrating in the left-right direction behind the projecting piece 27.
  • a second assembly lock portion 28 ⁇ / b> A on which a later-described second assembly portion 51 is hooked is formed.
  • a plurality (seven in this embodiment 1) of substantially cylindrical pins 30 are erected on the upper surface of the bottom plate portion 20.
  • the plurality of pins 30 are arranged behind the rear end edge of the terminal accommodating recess 21 and arranged in a line at equal intervals in the left-right direction.
  • a fitting recess 30A is formed on the rear surface of each pin 30, and a pin restricting portion 30B parallel to the horizontal direction is formed on the upper surface of the fitting recess 30A.
  • the pin 30 located in the center among the plurality of pins 30 has the pin restricting portion 30 ⁇ / b> B positioned below the other pins 30.
  • the above-described reinforcing holes 13 of the flat cable 4 are formed in the same number or more as the pins 30 and are arranged at positions corresponding to all the pins 30.
  • the bottom plate portion 20 is provided with a lower rib 31 that protrudes upward from the upper surface and extends in the left-right direction at a position behind the rear ends of the plurality of pins 30.
  • the left and right ends of the lower rib 31 extend outward in the left-right direction from the left and right ends of the bottom plate portion 20.
  • a third assembled lock portion 31A parallel to the vertical direction is formed on the front surface of the left and right end edges of the lower rib 31 (the portion outside the left and right ends of the bottom plate portion 20 in the left-right direction).
  • a third assembly portion 52 described later is hooked on the third assembly lock portion 31A.
  • the bottom plate portion 20 is formed with a plurality of reinforcing ribs 32 that protrude downward from the lower surface and extend in the front-rear direction. Each reinforcing rib 32 is arranged so as to pass directly below each pin 30.
  • a pair of hook portions 33 are formed on the left and right ends of the bottom plate portion 20.
  • the hooks 33 are block-like assembly detection ribs 33A that protrude outward in the left-right direction from the left and right end faces of the bottom plate part 20, and non-extends in the front-rear direction by protruding downward from the left and right end edges of the bottom surface of the bottom plate part 20.
  • a rocking lock protrusion 33B is also used to prevent the left and right ends of the bottom plate portion 20.
  • each assembly detection rib 33A is larger than the height dimension.
  • Each assembly detection rib 33 ⁇ / b> A is disposed rearward of the side plate portion 26 and is disposed forward of the lower rib 31.
  • each non-oscillating lock projection 33B is aligned with the front end of the assembly detection rib 33A in the front-rear direction, and the rear end of each non-oscillation lock projection 33B is the rear end of the assembly detection rib 33A and the front and rear Aligned in the direction.
  • Each non-oscillating lock protrusion 33B has a gradually protruding dimension that gradually increases inward in the left-right direction.
  • a hooking surface 33C parallel to the vertical direction is formed on the inner surface in the left-right direction of each non-oscillating lock projection 33B.
  • the upper housing 3 is made of synthetic resin and has a flat shape in the left-right direction when viewed from the front.
  • the upper housing 3 includes a substantially rectangular upper plate portion 40 that is long in the left-right direction in plan view.
  • the upper plate portion 40 is formed with a plurality of fitting portions 41 protruding forward from the front end surface.
  • a pair of elastic lock pieces 42 are provided at the left and right end edges of the upper plate portion 40 at positions ahead of the center in the front-rear direction of the upper plate portion 40.
  • Each elastic lock piece 42 extends downward from the upper plate portion 40 and has a cantilever shape.
  • each elastic lock piece 42 has two vertical axis parts 42A extending downward from the upper plate part 40 and a horizontal axis part 42B connecting the lower end edges of the two vertical axis parts 42A. ing.
  • An inclined surface 42C is formed on the upper surface of each horizontal shaft portion 42B so as to be inclined downward.
  • a concave lock positioning portion 42D is formed on the inner surface in the left-right direction of each horizontal shaft portion 42B.
  • the upper plate part 40 is formed with a plurality (seven) escape holes 43 penetrating in the vertical direction behind the center in the front-rear direction of the upper plate part 40.
  • Each escape hole 43 has a long shape in the front-rear direction in plan view.
  • Each escape hole 43 has a shape in which the front end is curved in plan view, whereas the rear end has an angular shape.
  • the plurality of escape holes 43 are arranged in a line at equal intervals in the left-right direction.
  • On the upper surface of the upper plate portion 40 a portion of the plurality of escape holes 43 in which the central escape hole 43 is formed is formed lower than a portion in which the other escape holes 43 are formed.
  • the plurality of escape holes 43 are arranged at positions corresponding to the plurality of pins 30.
  • the width dimension in the left-right direction of each escape hole 43 is formed larger than the width dimension (diameter) of the pin 30 in the left-right direction.
  • the upper plate portion 40 is provided with an upper rib 45 that protrudes downward from the rear edge of the lower surface and extends in the left-right direction.
  • the upper rib 45 is formed over the entire width of the upper plate portion 40.
  • a pair of rocking lock portions 46 are provided at the left and right edges of the upper plate portion 40 behind the center of the upper plate portion 40 in the front-rear direction.
  • Each swing lock portion 46 can swing around a hinge 47 that connects each swing lock portion 46 and the upper plate portion 40.
  • the hinge 47 is formed so as to extend in the front-rear direction along both left and right edges of the upper plate portion 40.
  • Each rocking lock portion 46 has a substantially L shape that extends outward in the left-right direction and is bent downward in a front view when no external force is applied.
  • Each rocking lock portion 46 has a rectangular shape that is long in the front-rear direction in a plan view, and has a rectangular shape that is long in the front-rear direction in a side view.
  • each swing lock portion 46 a portion extending outward in the left-right direction of each swing lock portion 46 is referred to as a base end plate portion 46A, and a portion bent below each swing lock portion 46 is referred to as a front end plate portion 46B.
  • the base end plate portion 46A is formed with a second opening 46C that is greatly opened in the thickness direction of the base end plate portion 46A.
  • a swing lock protrusion 46D that protrudes from the surface on the hinge 47 side in the thickness direction of the tip plate portion 46B and extends in the front-rear direction is formed at the tip edge portion of the tip plate portion 46B.
  • the front end edge of the rocking lock portion 46 is located in front of the front end edge of the escape hole 43, and the rear end edge of the rocking lock portion 46 is located behind the rear end edge of the escape hole 43.
  • the upper plate portion 40 is formed with a pair of first assembly portions 50 that protrude outward in the left-right direction from the left and right end faces.
  • the pair of first assembly parts 50 are arranged at the front end part of the upper plate part 40, and are arranged at a position ahead of the front end of the elastic lock piece 42.
  • the upper plate part 40 is formed with a pair of second assembly parts 51 protruding outward in the left-right direction from the left and right end faces.
  • the pair of second assembly parts 51 are arranged in the center part in the left-right direction of the upper plate part 40.
  • the pair of second assembling portions 51 is disposed at a position behind the rear end of the elastic lock piece 42.
  • the pair of second assembly parts 51 are arranged in front of the front end of the rocking lock part 46.
  • a pair of third assembly parts 52 are provided at the left and right edges of the upper rib 45.
  • the pair of third assembly parts 52 includes a base end side arm part 52 ⁇ / b> A that extends downward from a position laterally outward from the left and right ends of the upper plate part 40, and a lower end edge (tip end) of the base end side arm part 52 ⁇ / b> A. It has a front end side arm portion 52B extending forward and a protrusion 52C protruding upward from the upper surface of the front end portion (tip end portion) of the front end side arm portion 52B.
  • ⁇ Assembly of housings 2 and 3> The lower housing 2 and the upper housing 3 are brought into a combined state when they are combined with each other, and are further moved into a predetermined assembled direction that intersects with the combined direction into a combined state. Specifically, it is as follows.
  • the flat cable 4 is placed on the upper surface of the lower housing 2.
  • the terminal fittings 10 of the flat cable 4 are accommodated in the terminal accommodating recesses 21 and are prevented from coming out backward by the lances 23.
  • each reinforcing hole 13 of the flat cable 4 is inserted into each pin 30. Thereby, when the sheet-like member 11 is pulled backward, the reinforcing hole 13 is caught by the pin 30, so that it is possible to prevent the tensile force from reaching the connecting portion between the terminal fitting 10 and the conductor. It is possible to prevent the connection portion between the conductor and the conductor from being damaged.
  • the upper housing 3 is combined with the lower housing 2 from above.
  • the pair of projecting pieces 27 and the pair of lock positioning portions 42D are combined in a state where they are aligned so that they are aligned in the front-rear direction (assembly direction). By doing so, it is possible to prevent the lower housing 2 and the upper housing 3 from being damaged due to unnecessary interference.
  • the pair of elastic locking pieces 42 are pushed outward in the left-right direction by the protruding piece portions 27 and elastically deformed to assume an oblique posture.
  • the pair of elastic lock pieces 42 elastically return while swinging around the fixed end when the interference of the projecting piece 27 disappears. Thereby, the elastic lock piece 42 is restricted by the lock portion 27B of the projecting piece portion 27 from moving the lower housing 2 and the upper housing 3 away from each other.
  • the state in which the lower housing 2 and the upper housing 3 are combined and restricted from moving away from each other is referred to as a combined state.
  • each pin 30 is inserted into each escape hole 43 of the upper housing 3.
  • the pins 30 protrude upward from the upper ends of the escape holes 43.
  • the elastic lock piece 42 is elastically returned from an oblique posture while swinging around the fixed end. For this reason, in the combined state, a gap is generated between the inclined surface 42C of the elastic lock piece 42 and the lock portion 27B of the projecting piece portion 27, which causes the shakiness of the housings 2 and 3. Therefore, the connector 1 can suppress the rattling as follows.
  • each protruding piece 27 is disposed above the inclined surface 42C and ahead of the center in the front-rear direction of the inclined surface 42C.
  • the foremost end edge (the front end edge of the fitting portion 41) is arranged at a position rearward of the foremost end edge (the rear end edge of the fitting hole 24B) of the lower housing 2, and the rearmost edge is The lower housing 2 is disposed behind the rearmost edge.
  • the front end of each elastic lock piece 42 is arranged behind the rear end of each side wall 25.
  • the assembly detection rib 33A is arranged at a position where it interferes when the rocking lock portion 46 is rocked.
  • the assembly detection rib 33 ⁇ / b> A has a rear end disposed behind the front end of the swing lock portion 46, and a front end disposed forward of the front end of the swing lock portion 46. For this reason, when the rocking lock portion 46 is rocked, the base end plate portion 46A of the rocking lock portion 46 interferes with the assembly detection rib 33A.
  • the front end of the first assembly part 50 is arranged behind the first assembly lock part 25A.
  • the front end of the second assembly portion 51 is disposed behind the second assembly lock portion 28A.
  • the front end of the third assembly portion 52 is disposed behind the third assembly lock portion 31A.
  • Each pin 30 is disposed at the front end of each escape hole 43.
  • the upper housing 3 is assembled to the lower housing 2 by moving forward with respect to the lower housing 2. That is, in the connector 1, the front with respect to the lower housing 2 is a predetermined assembly direction.
  • each projecting piece 27 moves rearward with respect to the inclined surface 42C above the inclined surface 42C. Specifically, each projecting piece 27 moves from a position in the front-rear direction of the inclined surface 42C to a position in the rear-rear direction. Since the inclined surface 42C is inclined so as to be lowered toward the front, as each protruding piece portion 27 moves rearward with respect to the inclined surface 42C, the protruding portion 27 is separated from the inclined surface 42C. The movable range in the direction is reduced. Thereby, shakiness in the separation direction between the lower housing 2 and the upper housing 3 can be suppressed.
  • each fitting portion 41 is fitted into each fitting hole 24B.
  • Each pin 30 moves rearward in each escape hole 43, and the fitting recess 30 ⁇ / b> A of each pin 30 fits into the hole edge 44 of each escape hole 43.
  • the front surface of the upper housing 3 abuts against the rear surface of the front wall portion 24 of the lower housing 2.
  • the front end of the elastic lock piece 42 comes into contact with the rear end of the side wall portion 25.
  • the first assembling part 50 is hooked on the first assembling lock part 25A to restrict the movement in the direction opposite to the assembling direction.
  • the second assembling part 51 is hooked on the second assembling lock part 28A to restrict the movement in the direction opposite to the assembling direction.
  • the protrusion 52C of the third assembling portion 52 is hooked on the third assembling lock portion 31A and restricts movement in the direction opposite to the assembling direction.
  • the front end of the assembly detection rib 33A is disposed rearward of the front end of the second opening 46C, and the rear end of the assembly detection rib 33A is disposed forward of the rear end of the second opening 46C. Is done. Therefore, as shown in FIGS. 22 and 23, when the swing lock portions 46 are swung downward at substantially right angles, the assembly detection ribs 33A are accommodated in the second openings 46C. That is, the assembly detection rib 33A (the hook portion 33) allows the swing lock portion 46 to be caught only in a state where the lower housing 2 and the upper housing 3 are disposed at a position where the lower housing 2 and the upper housing 3 are in the assembled state.
  • rocking lock protrusion 46D of the rocking lock part 46 is elastically hooked on the hooking surface 33C, so that the lower housing 2 and the upper housing 3 are restricted from moving away from each other. Thereby, the shakiness in the separation direction of the lower housing 2 and the upper housing 3 can be further suppressed.
  • the interval between the upper rib 45 and the lower rib 31 is the same as the thickness of the sheet-like member 11 or smaller than the thickness of the sheet-like member 11. More specifically, the distance between the front end corner of the lower surface of the upper rib 45 and the rear end corner of the upper surface of the lower rib 31 is the same as the thickness of the sheet-like member 11 or from the thickness of the sheet-like member 11. Is also getting smaller. Therefore, the sheet-like member 11 is held so as to be sandwiched between the upper rib 45 and the lower rib 31. That is, the upper rib 45 and the lower rib 31 constitute a strain relief portion 55.
  • the strain relief portion 55 is arranged behind the pin 30 and is arranged behind the connecting portion between the terminal fitting 10 and the conductor.
  • the connector 1 includes the lower housing 2 and the upper housing 3 that are brought into the assembled state by being moved relative to each other in the assembled direction intersecting with the combined direction after being joined together. ing.
  • the connector 1 includes a plurality of terminal fittings 10 accommodated so as to be arranged in parallel between the lower housing 2 and the upper housing 3 in an assembled state.
  • a lock portion 27 ⁇ / b> B is formed in the lower housing 2.
  • the upper housing 3 is formed with an elastic lock piece 42 that is hooked on the lock portion 27B.
  • the elastic lock piece 42 has a cantilever shape, and elastically deforms in an oblique posture in the process of combining the lower housing 2 and the upper housing 3, and when it is in the combined state, it elastically returns while swinging and is caught by the lock portion 27B.
  • the lower housing 2 and the upper housing 3 are restricted from moving away from each other.
  • the lower housing 2 is formed with a protruding piece portion 27 that protrudes outward in the left-right direction.
  • the upper housing 3 is formed with an inclined surface 42 ⁇ / b> C that reduces the movable range of the projecting piece 27 in the separation direction in the process of moving the lower housing 2 forward with respect to the upper housing 3.
  • the inclined surface 42 ⁇ / b> C is formed on the elastic lock piece 42, and the lock portion 27 ⁇ / b> B is formed on the protruding piece portion 27.
  • the structure of the connector 1 can be simplified compared with the case where the elastic lock piece 42 and the inclined surface 42C or the protruding piece portion 27 and the lock portion 27B are formed separately.
  • a fitting portion 41 is formed in the upper housing 3.
  • the lower housing 2 is formed with a fitting hole 24B into which the fitting portion 41 is fitted in the process of relatively moving the lower housing 2 and the upper housing 3 in the combined state into the assembled state. Since the housings 2 and 3 are in the fitted state in the process of making the housings 2 and 3 in the combined state into the assembled state, the two housings 2 and 3 are moved in the separating direction intersecting the assembling direction in the assembled state. Be regulated. Therefore, rattling in the separating direction of the housings 2 and 3 can be more reliably suppressed.
  • the elastic lock piece 42 is formed with a lock positioning portion 42D for positioning the lower housing 2 and the upper housing 3 so that they can be combined in the assembling direction. Therefore, positioning in the assembly direction when the housings 2 and 3 are combined can be easily performed.
  • the lower housing 2 is formed with a pin 30 erected on the upper side toward the upper housing 3 side.
  • an escape hole 43 through which the pin 30 passes is formed.
  • Each pin 30 is formed with a pin restricting portion 30 ⁇ / b> B that restricts movement of the hole edge portion 44 constituting the inner periphery of the escape hole 43 in the separating direction in the assembled state. Therefore, in the assembled state, movement of the hole edge portion 44 in the separation direction is restricted, so that rattling in the separation direction of the housings 2 and 3 can be more reliably suppressed.
  • the upper housing 3 is formed with swing lock portions 46 that swing around the hinges 47 as fulcrums at both ends in a direction orthogonal to the uniting direction.
  • the lower housing 2 is formed with a hook portion 33 that allows the rocking lock portion 46 to be hooked only in a state where the lower housing 2 and the upper housing 3 are disposed at positions where they are assembled. Therefore, when the rocking lock portion 46 is hooked on the hook portion 33, not only can the backlash of both the housings 2 and 3 in the separating direction be suppressed, but also that both the housings 2 and 3 are in the assembled state. Can be confirmed.
  • the connector 1 includes a lower housing 2 and an upper housing 3 which are assembled vertically.
  • the connector 1 includes a plurality of terminal fittings 10 accommodated so as to be juxtaposed between the assembled lower housing 2 and upper housing 3 while being prevented from being detached.
  • the connector 1 includes a plurality of conductors individually connected to a plurality of terminal fittings 10, a sheet-like member 11 that covers the plurality of conductors, a strength higher than that of the sheet-like member 11, and the terminal fitting 10 side of the sheet-like member 11.
  • a flat cable 4 having a reinforcing plate 12 integrated with the end of the flat cable 4 is provided.
  • the connector 1 includes a pin 30 erected from the upper surface of the lower housing 2.
  • the connector 1 has a form that penetrates the reinforcing plate 12, and is formed with a reinforcing hole 13 that can be locked in a state where the pin 30 is inserted.
  • the pin 30 penetrates the reinforcing plate 12, and when the sheet-like member 11 is pulled backward, the reinforcing plate 12 is hooked on the pin 30, so that the tensile force acting on the sheet-like member 11 is a conductor. It does not reach the connecting portion between the terminal fitting 10 and the terminal fitting 10. Therefore, damage to the connection portion between the conductor and the terminal fitting 10 can be prevented.
  • the lower housing 2 and the upper housing 3 have a strain relief portion 55 that holds the sheet-like member 11 so as to be sandwiched in a bent state. Thereby, when the sheet-like member 11 is pulled backward, it is possible to suppress a tensile force from acting on the connection portion between the conductor and the terminal fitting 10 by the strain relief portion 55. Therefore, damage to the connection portion between the conductor and the terminal fitting 10 can be prevented more reliably.
  • the upper housing 3 is formed with an escape hole 43 through which the pin 30 passes.
  • the pin 30 is formed with a pin restricting portion 30 ⁇ / b> B that restricts upward movement of the hole edge portion 44 constituting the inner periphery of the escape hole 43.
  • the hole edge portion 44 is restricted from moving upward by the pin restricting portion 30 ⁇ / b> B, so that the upward movement of the upper housing 3 is restricted. Therefore, since the lower housing 2 and the upper housing 3 are prevented from being separated from each other, the force with which the strain relief portion 55 restrains the sheet-like member 11 can be improved.
  • the upper housing 3 is assembled to the lower housing 2 by moving in a direction in which the engagement margin between the hole edge portion 44 and the pin restricting portion 30B is increased.
  • the engagement margin between the hole edge portion 44 and the pin restricting portion 30 ⁇ / b> B increases, and thus the upward movement of the upper housing 3 is more firmly restricted. Therefore, the force with which the strain relief portion 55 holds down the sheet-like member 11 can be further improved.
  • the upper housing 3 is formed with swing lock portions 46 that swing around the hinges 47 at both ends in the front-rear direction or both ends in the left-right direction.
  • the lower housing 2 is formed with a hook 33 that restricts the lower housing 2 and the upper housing 3 from moving away from each other when the rocking lock 46 is hooked. Thereby, when the rocking
  • the lower housing 2 is formed with reinforcing ribs 32 extending in the front-rear direction. Thereby, since the lower housing 2 becomes difficult to warp, both the housings 2 and 3 are prevented from being separated from each other. Therefore, the force with which the strain relief portion 55 holds down the sheet-like member 11 can be further improved.
  • the present invention is not limited to the embodiments described with reference to the above description and drawings.
  • the following embodiments are also included in the technical scope of the present invention.
  • the locking portion is formed on the protruding piece portion and the inclined surface is formed on the elastic locking piece.
  • the locking portion is formed on the lower housing other than the protruding piece portion.
  • an inclined surface may be formed in a portion other than the elastic lock piece in the upper housing.
  • the lower housing is provided with the projecting piece and the upper housing is provided with the elastic locking piece.
  • an elastic lock piece may be provided on the lower housing, and a protruding piece portion may be provided on the upper housing.
  • the reinforcement hole was formed in both a sheet-like member and a reinforcement board.
  • the reinforcing hole only needs to be formed at least in the reinforcing plate, and may not be formed in the sheet-like member.
  • the reinforcing plate is integrated by being attached to the lower side of the sheet-like member, but may be integrated by another configuration.
  • the reinforcing plate may be integrated with the sheet-like member in the surface direction.
  • the reinforcing rib is formed on the first housing.
  • the reinforcing rib may be formed on the second housing, or may be formed on both housings.
  • the position where the reinforcing rib is formed may be the lower surface of the housing, the upper surface, or both the upper and lower surfaces. Moreover, in the said Example 1, although arrange
  • the flat cable is provided with the reinforcing plate in the first embodiment, the flat cable may be configured not to include the reinforcing plate. In this case, the reinforcing hole is formed in the sheet-like member.

Abstract

フラットケーブルにおける端子金具と導体との接続部分の損傷を防止する。 コネクタ(1)は、上下に組み付けられた下側のロアハウジング(2)及び上側のアッパハウジング(3)を備えている。コネクタ(1)は、組み付けられたロアハウジング(2)とアッパハウジング(3)との間において保持される端子金具(10)を備えている。コネクタ(1)は、端子金具(10)に接続される導体と、導体を被覆するシート状部材(11)と、を有するフラットケーブル(4)を備えている。コネクタ(1)は、ロアハウジング(2)から上側に立設されたピン(30)を備えている。コネクタ(1)は、フラットケーブル(4)を貫通した形態であり、ピン(30)が挿通した状態で係止可能な補強孔(13)が形成されている。

Description

コネクタ
 本発明はコネクタに関するものである。
 特許文献1には、ハウジングと、このハウジングに収容されるフラットケーブルとを備えたコネクタが開示されている。フラットケーブルは、複数の導体と、複数の導体を並列するように保持したシート状部材と、各導体の端部に接続された端子金具とを備えている。このフラットケーブルの端子金具は、ランスにより抜け止めされた状態でハウジングに収容される。
特開2003-203740号公報
 このコネクタでは、フラットケーブルのシート状部材が後方へ引っ張られると、抜け止めされた端子金具と引張力が作用している導体との接続部分に応力が生じる。このため、端子金具と導体との接続部分が損傷して、導電性が低下したり、導体が端子金具から外れたりするおそれがある。
 本発明は、上記従来の実情に鑑みてなされたものであって、フラットケーブルにおける端子金具と導体との接続部分の損傷を防止することができる技術の提供を解決すべき課題としている。
 本発明のコネクタは、
 上下に組み付けられた下側の第1ハウジング及び上側の第2ハウジングと、
 組み付けられた前記第1ハウジングと前記第2ハウジングとの間において保持された端子金具と、
 前記端子金具に接続される電線と、前記電線を被覆するシート状部材と、を有するフラットケーブルと、
 前記第1ハウジングから上側へ立設されたピンと、
 前記フラットケーブルを貫通した形態であり、前記ピンが挿通した状態で係止可能な補強孔と、を備える。
 本発明のコネクタでは、フラットケーブルにピンが貫通しており、フラットケーブルが後方へ引っ張られた場合にフラットケーブルがピンに引っ掛かるので、導体と端子金具との接続部分に及ぶ引張力を抑制することができる。したがって、導体と端子金具との接続部分の損傷を抑制することができる。
実施例1のコネクタを前上方から見た斜視図である。 コネクタを後上方から見た斜視図である。 フラットケーブルの平面図である。 ロアハウジングを前上方から見た斜視図である。 ロアハウジングの正面図である。 ロアハウジングの背面図である。 ロアハウジングの平面図である。 ロアハウジングの底面図である。 ロアハウジングの側面図である。 アッパハウジングを前上方から見た斜視図である。 アッパハウジングを前下方から見た斜視図である。 アッパハウジングの正面図である。 アッパハウジングの背面図である。 アッパハウジングの平面図である。 アッパハウジングの底面図である。 アッパハウジングの側面図である。 ロアハウジングの上面にフラットケーブルを載置した状態の平面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを合体させた状態の平面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを合体させた状態の側面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを組み付けた状態の平面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを組み付けた状態の側面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを組み付けた後、揺動ロック部を引っ掛け部に引っ掛けた状態の平面図である。 ロアハウジングとアッパハウジングとを組み付けた後、揺動ロック部を引っ掛け部に引っ掛けた状態の側面図である。 コネクタの側断面図である。
(1)本発明のコネクタにおいて、フラットケーブルは、前記シート状部材よりも強度が高く前記シート状部材における前記端子金具側の端部に一体化された補強板を有するようにしてもよい。前記補強孔は前記補強板を貫通した形態としてもよい。
 こうすれば、フラットケーブルが後方へ引っ張られた場合に補強板がピンに引っ掛かるので、シート状部材に作用する引張力が導体と端子金具との接続部分に及ぶことはない。したがって、導体と端子金具との接続部分の損傷を防止することができる。
(2)本発明のコネクタにおいて、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングが、前記シート状部材を屈曲させた状態で挟み込むように保持するストレインリリーフ部を有するようにしてもよい。
 こうすれば、シート状部材が後方へ引っ張られた場合に、ストレインリリーフ部によって導体と端子金具との接続部分に引張力が作用することを抑えることができる。したがって、導体と端子金具との接続部分の損傷をより確実に防止することができる。
(3)本発明のコネクタにおいて、前記第2ハウジングには、前記ピンが貫通する逃がし孔が形成されていてもよい。前記ピンには、前記逃がし孔の内周を構成する孔縁部の上方への移動を規制するピン規制部が形成されていてもよい。
 こうすれば、孔縁部がピン規制部によって上方への移動が規制されるので、第2ハウジングの上方への移動が規制される。したがって、第1ハウジングと第2ハウジングとが互いに離間することが防止されるので、ストレインリリーフ部がシート状部材を抑える力を向上させることができる。
(4)本発明のコネクタにおいて、前記第2ハウジングは、前記孔縁部と前記ピン規制部との掛かり代が大きくなる方向に移動させることで前記第1ハウジングに組み付けられるようにしてもよい。
 こうすれば、第2ハウジングを第1ハウジングに組み付けた状態において、孔縁部とピン規制部との掛かり代が大きくなるので、第2ハウジングの上方への移動がより強固に規制される。したがって、ストレインリリーフ部がシート状部材を抑える力をより一層向上させることができる。
(5)本発明のコネクタにおいて、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングのうち一方の前記ハウジングには、前後方向の両端又は左右方向の両端にヒンジを支点として揺動する揺動ロック部が形成されていてもよい。他方の前記ハウジングには、前記揺動ロック部が引っ掛かることで、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングが互いに離間する方向へ移動することを規制する引っ掛け部が形成されていてもよい。
 こうすれば、揺動ロック部が引っ掛け部に引っ掛かることによって、第1ハウジング及び第2ハウジングが互いに離間する方向へ移動することを規制することができる。したがって、ストレインリリーフ部がシート状部材を抑える力をより一層向上させることができる。
(6)本発明のコネクタにおいて、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングのうち少なくとも一方の前記ハウジングには前後方向に延びる補強リブが形成されていてもよい。
 こうすれば、補強リブが形成されたハウジングは反りにくくなるので、両ハウジングが互いに離間することが防止される。したがって、ストレインリリーフ部がシート状部材を抑える力をより一層向上させることができる。
<実施例1>
 以下、本発明を具体化した実施例1を図1~図24を参照して説明する。なお、前後方向については、相手側コネクタ(図示省略)に対するコネクタ1の嵌合方向(図9,16,19,21,23,24における右方、図3,7,8,14,15,17,18,20,22における下方)を前方、その反対方向を後方と定義する。上下方向については、図5,6,9,12,13,16,19,21,23,24における上下方向をそのまま上下方向と定義し、左右方向については、図3,5~8,12~15,17,18,20,22における左右方向をそのまま左右方向と定義する。
<コネクタ1>
 本実施例1のコネクタ1は、図1及び図2に示すように、上下に分割可能な分割構造とすることで、端子収容室5を上下に分割可能としたコネクタである。コネクタ1は、下側のロアハウジング2と、上側のアッパハウジング3と、互いに合体したハウジング2,3に保持されるフラットケーブル4とを備える。なお、本実施例1ではロアハウジング2が本発明の「第1ハウジング」に相当し、アッパハウジング3が本発明の「第2ハウジング」に相当する。
<フラットケーブル4>
 フラットケーブル4は、例えば、フレキシブルプリント基板(Flexible printed circuits)やフレキシブルフラットケーブル(Flexible Flat Cable)などであり、図3に示すように、複数の端子金具10と、複数の端子金具10に個別に接続される複数の導体(図示省略)と、複数の導体を被覆するシート状部材11と、シート状部材11における端子金具10側の端部に一体化された補強板12とを備える。
 各端子金具10は、導電性の金属部材で構成されており、前後方向に細長い形状をなしている。複数の端子金具10は、左右方向に並列するように等間隔で配されている。各端子金具10の後端部には半田付け等によって導体が接続されている。全ての導体は、1枚のシート状部材11によって被覆されている。シート状部材11は、絶縁性を有する部材で構成されており、撓み変形や折り曲げなどが可能とされている。このシート状部材11の下側に補強板12が貼り付けられている。補強板12は、シート状部材11よりも高い強度の部材で構成されている。補強板12は、左右方向に長い略矩形状をなしている。
 シート状部材11及び補強板12は、左右方向の幅寸法が同じであり、平面視において左右両端及び前端の位置が揃っている。シート状部材11及び補強板12の前端部は櫛歯状をなしており、各櫛歯の先端部に端子金具10が取り付けられている。
 フラットケーブル4には、シート状部材11及び補強板12を貫通する複数(本実施例1では7つ)の補強孔13が形成されている。複数の補強孔13は、左右方向に等間隔で一列に配されている。複数の補強孔13は、櫛歯の基端よりも後方に配されている。各補強孔13は円形状をなしている。各補強孔13の直径は、端子金具10の並列方向のピッチと略同一となっている。
<ロアハウジング2>
 ロアハウジング2は、図4~9に示すように、合成樹脂製であり、正面視において左右方向に長い扁平形状をなしている。ロアハウジング2は、平面視において左右方向に長い略矩形状の底板部20を備えている。底板部20の上面における略前半分には、各端子収容室5の下側部分を構成する端子収容凹部21が形成されている。各端子収容凹部21は、前後方向に長い形状をなしている。複数の端子収容凹部21は、左右方向に並列するように配されている。複数の端子収容凹部21は、底板部20の上面から上方に突出して前後方向に延びる複数の隔壁22によって個別に区切られている。各端子収容凹部21には、後方又は上方から端子金具10が収容可能とされており、各端子収容凹部21に収容された端子金具10は、各端子収容凹部21の下側に設けられたランス23によって後方への移動が規制される。
 ロアハウジング2は、底板部20の上面の前端から上方に突出して左右方向に延びる板状の前壁部24を備えている。前壁部24は、ロアハウジング2の左右方向全幅に亘って形成されている。各端子収容凹部21に収容された端子金具10は前方への移動が前壁部24によって規制される。前壁部24の前面には、各端子収容凹部21に対応した位置に第1開口部24Aが形成されている。相手側端子金具(図示省略)が第1開口部24Aを通じて端子収容凹部21内に進入すると、端子収容凹部21内の端子金具10と電気的に接続される。
 また、前壁部24には、第1開口部24Aよりも上方の位置において、前後方向に貫通した複数の嵌合孔24Bが形成されている。各嵌合孔24Bは左右方向に長い形状をなしている。各嵌合孔24Bには、後述のアッパハウジング3の嵌合部41が嵌まり込む。
 ロアハウジング2は、底板部20の上面の左右両端から上方に突出して前後方向に延びる一対の側壁部25を備えている。各側壁部25の前端縁は、前壁部24の左右両端縁に連なっている。各側壁部25の内面には、段差が形成されており、この段差に水平方向に平行な第1組付ロック部25Aが形成されている。第1組付ロック部25Aの前側には後述の第1組付部50が収まる空間が形成されている。
 ロアハウジング2は、一対の側壁部25の後方において、底板部20の上面の左右両端から上方に突出して前後方向に延びる一対の側板部26を備えている。各側板部26の後端縁は、隔壁22の後端縁(端子収容凹部21の後端縁)とほぼ前後方向に揃っている。各側板部26には、左右方向外面から左右方向外方に突出した突起状の突片部27が形成されている。各突片部27の上部(アッパハウジング3側の部分)には、下方(アッパハウジング3側とは反対側の方向)に向けて左右方向外方に傾斜したガイド面27Aが形成されている。各突片部27の下部(アッパハウジング3側とは反対側の部分)には、側面視において下方に張り出すように湾曲したロック部27Bが形成されている。
 各側板部26には、突片部27の後方において、左右方向に貫通した側面貫通孔28が形成されている。側面貫通孔28の後面には、後述の第2組付部51が引っ掛かる第2組付ロック部28Aが形成されている。
 底板部20の上面には、複数(本実施例1では7つ)の略円柱状のピン30が立設されている。複数のピン30は、端子収容凹部21の後端縁よりも後方に配されており、左右方向に等間隔で一列に配されている。各ピン30の後面には、嵌合凹部30Aが形成されており、嵌合凹部30Aの上面には、水平方向に平行なピン規制部30Bが形成されている。複数のピン30のうち中央に位置するピン30は、他のピン30と比較して、ピン規制部30Bが下方に位置する。上述したフラットケーブル4の補強孔13は、ピン30と同数以上形成されており、全てのピン30に対応する位置に配されている。
 底板部20には、複数のピン30の後端よりも後方の位置において、上面から上方に突出して左右方向に延びる下側リブ31が設けられている。下側リブ31の左右両端は、底板部20の左右両端よりも左右方向外方まで延びている。下側リブ31の左右両端縁(底板部20の左右両端よりも左右方向外方の部分)の前面には、上下方向に平行な第3組付ロック部31Aが形成されている。第3組付ロック部31Aには、後述の第3組付部52が引っ掛けられる。
 底板部20には、下面から下方に突出して前後方向に延びる複数の補強リブ32が形成されている。各補強リブ32は、各ピン30の真下を通過するように配されている。
 底板部20の左右両端には、一対の引っ掛け部33が形成されている。各引っ掛け部33は、底板部20の左右両端面から左右方向外方に突出したブロック状の組付検知リブ33Aと、底板部20の下面の左右両端縁から下方に突出して前後方向に延びる非揺動ロック突部33Bとを有している。
 各組付検知リブ33Aは、高さ寸法に比して前後寸法が大きく形成されている。各組付検知リブ33Aは、側板部26よりも後方に配されており、下側リブ31よりも前方に配されている。
 各非揺動ロック突部33Bの前端は、組付検知リブ33Aの前端と前後方向に揃っており、各非揺動ロック突部33Bの後端は、組付検知リブ33Aの後端と前後方向に揃っている。各非揺動ロック突部33Bは下方への突出寸法が左右方向内方に向けて次第に大きくなっている。各非揺動ロック突部33Bの左右方向内面には、上下方向に平行な引っ掛け面33Cが形成されている。
<アッパハウジング3>
 アッパハウジング3は、図10~16に示すように、合成樹脂製であり、正面視において左右方向に扁平な形状をなしている。アッパハウジング3は、平面視において左右方向に長い略矩形状の上板部40を備えている。上板部40には、前端面から前方に突出した複数の嵌合部41が形成されている。
 上板部40の左右両端縁には、上板部40の前後方向中央よりも前方の位置において、一対の弾性ロック片42が設けられている。各弾性ロック片42は、上板部40から下方に延びて、片持ち状をなしている。具体的には、各弾性ロック片42は、上板部40から下方に延びる2本の縦軸部42Aと、2本の縦軸部42Aの下端縁同士をつなぐ横軸部42Bとを有している。各横軸部42Bの上面には、前方に向けて下るように傾斜した傾斜面42Cが形成されている。各横軸部42Bの左右方向内面には、凹状のロック位置決め部42Dが形成されている。
 上板部40には、上板部40の前後方向中央よりも後方において、上下方向に貫通した複数(7つ)の逃がし孔43が形成されている。各逃がし孔43は、平面視において前後方向に長い形状をなしている。各逃がし孔43は、平面視において、前端部が湾曲した形状をなしているのに対し、後端部は角ばった形状をなしている。複数の逃がし孔43は、左右方向に等間隔で一列に配されている。上板部40の上面は、複数の逃がし孔43のうち中央の逃がし孔43が形成された部分は、他の逃がし孔43が形成された部分と比較して低く形成されている。複数の逃がし孔43は、複数のピン30に対応した位置に配されている。各逃がし孔43の左右方向の幅寸法は、ピン30の左右方向の幅寸法(直径)よりも大きく形成されている。
 上板部40には、下面の後端縁から下方に突出して左右方向に延びる上側リブ45が設けられている。上側リブ45は、上板部40の全幅に亘って形成されている。
 上板部40の左右両端縁には、上板部40の前後方向中央よりも後方において、一対の揺動ロック部46が設けられている。各揺動ロック部46は、各揺動ロック部46と上板部40とをつなぐヒンジ47を軸として揺動し得る。ヒンジ47は上板部40の左右両端縁に沿って前後方向に延びるように形成されている。各揺動ロック部46は、外力が加わっていない状態では、正面視において、左右方向外方に延び、下方に折れ曲がった略L字状をなしている。また、各揺動ロック部46は、平面視において前後方向に長い矩形状をなしており、側面視において前後方向に長い矩形状をなしている。以下では、各揺動ロック部46の左右方向外方に延びる部分を基端板部46Aと称し、各揺動ロック部46の下方に折れ曲がった部分を先端板部46Bと称する。基端板部46Aには、基端板部46Aの厚み方向に大きく開口した第2開口部46Cが形成されている。先端板部46Bの先端縁部には、ヒンジ47側の面から先端板部46Bの厚み方向に突出して前後方向に延びる揺動ロック突部46Dが形成されている。揺動ロック部46の前端縁は、逃がし孔43の前端縁よりも前方に位置し、揺動ロック部46の後端縁は、逃がし孔43の後端縁よりも後方に位置する。
 上板部40には、左右両端面から左右方向外方に突出した一対の第1組付部50が形成されている。一対の第1組付部50は、上板部40の前端部に配されており、弾性ロック片42の前端よりも前方の位置に配されている。
 上板部40には、左右両端面から左右方向外方に突出した一対の第2組付部51が形成されている。一対の第2組付部51は、上板部40の左右方向中央部に配されている。一対の第2組付部51は、弾性ロック片42の後端よりも後方の位置に配されている。一対の第2組付部51は、揺動ロック部46の前端よりも前方の位置に配されている。
 上側リブ45の左右両端縁には、一対の第3組付部52が設けられている。一対の第3組付部52は、上板部40の左右両端よりも左右方向外方の位置から下方に延びる基端側腕部52Aと、基端側腕部52Aの下端縁(先端)から前方に延びる先端側腕部52Bと、先端側腕部52Bの前端部(先端部)の上面から上方に突出した突起52Cとを有している。
<ハウジング2,3の組み付け>
 ロアハウジング2及びアッパハウジング3は、互いに合体することで合体状態となり、さらに合体方向と交差する所定の組み付け方向に相対的に移動することで組み付け状態となる。具体的には以下のとおりである。
 まず、図17に示すように、ロアハウジング2の上面にフラットケーブル4を載置する。このとき、フラットケーブル4の各端子金具10を各端子収容凹部21に収容させるとともに、ランス23によって後方への抜けを防止する。また、フラットケーブル4の各補強孔13を各ピン30に挿通させる。これにより、シート状部材11が後方へ引っ張られた際、補強孔13がピン30に引っ掛かるので、引張力が端子金具10と導体との接続部分に及ぶことを防止することができ、端子金具10と導体との接続部分が損傷することを防止することができる。ロアハウジング2の上面にフラットケーブル4が載置された状態では、補強板12の後端は、下側リブ31の前端よりも前方の位置に配される。したがって、下側リブ31の上面には、補強板12のない部分(シート状部材11及び導体のみ)が載置される。
 その後、図18及び図19に示すように、ロアハウジング2に対して、上方からアッパハウジング3を合体させる。このとき、一対の突片部27と一対のロック位置決め部42Dとが前後方向(組み付け方向)に揃うように位置合わせをした状態で合体させる。こうすることで、ロアハウジング2及びアッパハウジング3同士が不要な干渉をして破損等が生じることを防止することができる。ロアハウジング2及びアッパハウジング3を合体状態とする過程では、一対の弾性ロック片42が、突片部27に左右方向外方に押されて弾性変形し、斜め姿勢となる。一対の弾性ロック片42は、突片部27の干渉がなくなると、固定端を軸として揺動しながら弾性復帰する。これにより、弾性ロック片42が突片部27のロック部27Bによって、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が互いに離れる方向へ移動することが規制される。このように、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が合体して、互いに離れる方向へ移動することが規制された状態を合体状態という。
 また、ロアハウジング2及びアッパハウジング3を合体状態とする過程では、アッパハウジング3の各逃がし孔43に各ピン30が挿通される。そして、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が合体状態となると、各ピン30が各逃がし孔43の上端よりも上方に突出した状態となる。
 弾性ロック片42は、斜め姿勢から固定端を軸として揺動しながら弾性復帰する。このため、合体状態では、弾性ロック片42の傾斜面42Cと突片部27のロック部27Bとの間に隙間が生じてしまい、ハウジング2,3のがたつきの原因となる。そこで、コネクタ1では、以下のようにして、がたつきを抑えることを可能としている。
 ロアハウジング2及びアッパハウジング3は、合体状態となった後、合体方向と交差する所定の組み付け方向に相対的に移動することによって組み付け状態となる。ロアハウジング2及びアッパハウジング3は、組み付け状態となる前の状態、すなわち合体状態では以下のような状態となっている。各突片部27は、傾斜面42Cよりも上方であって、傾斜面42Cの前後方向中央よりも前方に配されている。アッパハウジング3は、最前端縁(嵌合部41の前端縁)がロアハウジング2の最前端縁(嵌合孔24Bの後端縁)よりも後方の位置に配されており、最後端縁がロアハウジング2の最後端縁よりも後方の位置に配されている。各弾性ロック片42の前端は、各側壁部25の後端よりも後方に配されている。
 組付検知リブ33Aは、揺動ロック部46が揺動したときに干渉する位置に配されている。具体的には、組付検知リブ33Aは、後端が揺動ロック部46の前端よりも後方に配されており、前端が揺動ロック部46の前端よりも前方に配されている。このため、揺動ロック部46が揺動すると、揺動ロック部46の基端板部46Aが組付検知リブ33Aと干渉する。
 第1組付部50の前端は、第1組付ロック部25Aよりも後方に配されている。第2組付部51の前端は、第2組付ロック部28Aよりも後方に配されている。第3組付部52の前端は、第3組付ロック部31Aよりも後方に配されている。各ピン30は、各逃がし孔43の前端部に配されている。
 アッパハウジング3は、図20及び図21に示すように、ロアハウジング2に対して前方へ移動することによってロアハウジング2に組み付けられる。すなわち、コネクタ1では、ロアハウジング2に対する前方が所定の組み付け方向となっている。アッパハウジング3を、ロアハウジング2に対して前方へ移動させて組み付け状態とする過程では、各突片部27が、傾斜面42Cの上方において傾斜面42Cに対して後方に移動する。具体的には、各突片部27は、傾斜面42Cの前後方向前方の位置から前後方向後方の位置に移動する。傾斜面42Cは、前方に向けて下るように傾斜しているので、各突片部27が傾斜面42Cに対して後方へ移動するに連れて、各突片部27の傾斜面42Cとの離間方向への移動可能範囲が縮まる。これにより、ロアハウジング2とアッパハウジング3との離間方向へのがたつきを抑えることができる。
 また、アッパハウジング3を、ロアハウジング2に対して前方へ移動させて組み付け状態とする過程では、各嵌合部41が各嵌合孔24Bに嵌まり込む。各ピン30が各逃がし孔43内を後方へ移動し、各ピン30の嵌合凹部30Aが各逃がし孔43の孔縁部44に嵌まり込む。ロアハウジング2とアッパハウジング3が組付状態になると、アッパハウジング3の前面が、ロアハウジング2の前壁部24の後面に突き当たる。弾性ロック片42の前端が、側壁部25の後端に突き当たる。第1組付部50が第1組付ロック部25Aに引っ掛かって、組み付け方向と反対方向への移動を規制する。第2組付部51が第2組付ロック部28Aに引っ掛かって、組み付け方向と反対方向への移動を規制する。第3組付部52の突起52Cが第3組付ロック部31Aに引っ掛かって、組み付け方向と反対方向への移動を規制する。孔縁部44がピン30のピン規制部30Bに当接することによって上方への移動が規制される。こうしてロアハウジング2及びアッパハウジング3が組み付け状態となる。
 組み付け状態では、組付検知リブ33Aの前端が、第2開口部46Cの前端よりも後方に配され、組付検知リブ33Aの後端が、第2開口部46Cの後端よりも前方に配される。したがって、図22及び図23に示すように、各揺動ロック部46を下方に略直角となるように揺動させると、組付検知リブ33Aが第2開口部46C内に収まる。すなわち、組付検知リブ33A(引っ掛け部33)は、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が組み付け状態となる位置に配された状態でのみ揺動ロック部46の引っ掛かりを許容するものとなっている。また、揺動ロック部46の揺動ロック突部46Dが、引っ掛け面33Cに弾性的に引っ掛かって、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が互いに離間する方向へ移動することが規制される。これにより、ロアハウジング2とアッパハウジング3との離間方向へのがたつきをより一層抑えることができる。
 組み付け状態では、図24に示すように、上側リブ45と下側リブ31との間隔が、シート状部材11の厚みと同じか、シート状部材11の厚みよりも小さくなっている。より具体的には、上側リブ45の下面の前端隅部と、下側リブ31の上面の後端隅部との間隔が、シート状部材11の厚みと同じか、シート状部材11の厚みよりも小さくなっている。したがって、シート状部材11は、上側リブ45と下側リブ31とによって屈曲させた状態で挟み込むように保持される。すなわち、上側リブ45及び下側リブ31はストレインリリーフ部55を構成している。このストレインリリーフ部55は、ピン30よりも後方に配されており、端子金具10と導体との接続部分よりも後方に配されている。
<実施例1の作用及び効果>
 以上説明したように、実施例1のコネクタ1は、互いに合体した合体状態となった後、合体方向と交差する組み付け方向に相対移動させることで組み付け状態となるロアハウジング2及びアッパハウジング3を備えている。コネクタ1は、組み付け状態となったロアハウジング2とアッパハウジング3との間において並列するように収容された複数の端子金具10を備えている。ロアハウジング2にはロック部27Bが形成されている。アッパハウジング3にはロック部27Bに引っ掛かる弾性ロック片42が形成されている。弾性ロック片42は、片持ち状をなしており、ロアハウジング2とアッパハウジング3を合体させる過程で斜め姿勢に弾性変形し、合体状態になると揺動しながら弾性復帰してロック部27Bに引っ掛かり、ロアハウジング2とアッパハウジング3が互いに離間する方向へ移動することを規制する。ロアハウジング2には、左右方向外方に突出した突片部27が形成されている。アッパハウジング3には、ロアハウジング2をアッパハウジング3に対して前方へ移動させる過程で、突片部27の離間方向への移動可能範囲を縮める傾斜面42Cが形成されている。
 このコネクタ1によれば、弾性ロック片42をロック部27Bに引っ掛けて合体状態とした後、組み付け状態とする過程で、突片部27の離間方向への移動可能範囲が縮められる。これにより、ロアハウジング2とアッパハウジング3との離間方向へのがたつきを抑えることができる。
 また、傾斜面42Cは弾性ロック片42に形成されており、ロック部27Bは突片部27に形成されている。
 これにより、弾性ロック片42と傾斜面42C、あるいは突片部27とロック部27Bを別々に形成した場合と比較して、コネクタ1の構造を簡素化することができる。
 また、アッパハウジング3には嵌合部41が形成されている。ロアハウジング2には、合体状態となったロアハウジング2及びアッパハウジング3を組み付け状態となるように相対移動させる過程で嵌合部41が嵌まり込む嵌合孔24Bが形成されている
 これにより、合体状態となった両ハウジング2,3を組み付け状態にする過程で両ハウジング2,3が嵌合状態となるので、両ハウジング2,3は組み付け状態において組み付け方向と交差する離間方向への移動が規制される。したがって、両ハウジング2,3の離間方向へのがたつきをより確実に抑えることができる。
 また、弾性ロック片42には、組み付け方向において、ロアハウジング2及びアッパハウジング3を合体可能に位置決めするロック位置決め部42Dが形成されている。
 したがって、両ハウジング2,3を合体させるときの組み付け方向の位置決めを簡単に行うことができる。
 また、ロアハウジング2には、アッパハウジング3側に向けて上側に立設したピン30が形成されている。アッパハウジング3には、ピン30が貫通する逃がし孔43が形成されている。各ピン30には、組み付け状態において、逃がし孔43の内周を構成する孔縁部44の離間方向への移動を規制するピン規制部30Bが形成されている。
 したがって、組み付け状態において、孔縁部44の離間方向への移動が規制されるので、両ハウジング2,3の離間方向へのがたつきをより確実に抑えることができる。
 また、アッパハウジング3には、合体方向と直交する方向における両端にヒンジ47を支点として揺動する揺動ロック部46が形成されている。ロアハウジング2には、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が組み付け状態となる位置に配された状態でのみ揺動ロック部46の引っ掛かりを許容する引っ掛け部33が形成されている。
 したがって、揺動ロック部46が引っ掛け部33に引っ掛かることにより、両ハウジング2,3の離間方向へのがたつきを抑えることができるだけでなく、両ハウジング2,3が組み付け状態となったことを確認することができる。
 実施例1のコネクタ1は、上下に組み付けられた下側のロアハウジング2及び上側のアッパハウジング3を備えている。コネクタ1は、組み付けられたロアハウジング2とアッパハウジング3との間において、抜け止めされた状態で並列するように収容された複数の端子金具10を備えている。コネクタ1は、複数の端子金具10に個別に接続される複数の導体と、複数の導体を被覆するシート状部材11と、シート状部材11よりも強度が高くシート状部材11における端子金具10側の端部に一体化された補強板12と、を有するフラットケーブル4を備えている。コネクタ1は、ロアハウジング2の上面から立設されたピン30を備えている。コネクタ1は、補強板12を貫通した形態であり、ピン30が挿通した状態で係止可能な補強孔13が形成されている。
 このコネクタ1では、補強板12にピン30が貫通しており、シート状部材11が後方へ引っ張られた場合に補強板12がピン30に引っ掛かるので、シート状部材11に作用する引張力が導体と端子金具10との接続部分に及ぶことはない。したがって、導体と端子金具10との接続部分の損傷を防止することができる。
 また、ロアハウジング2及びアッパハウジング3は、シート状部材11を屈曲させた状態で挟み込むように保持するストレインリリーフ部55を有している。
 これにより、シート状部材11が後方へ引っ張られた場合に、ストレインリリーフ部55によって導体と端子金具10との接続部分に引張力が作用することを抑えることができる。したがって、導体と端子金具10との接続部分の損傷をより確実に防止することができる。
 また、アッパハウジング3には、ピン30が貫通する逃がし孔43が形成されている。ピン30には、逃がし孔43の内周を構成する孔縁部44の上方への移動を規制するピン規制部30Bが形成されている。
 これにより、孔縁部44がピン規制部30Bによって上方への移動が規制されるので、アッパハウジング3の上方への移動が規制される。したがって、ロアハウジング2とアッパハウジング3とが互いに離間することが防止されるので、ストレインリリーフ部55がシート状部材11を抑える力を向上させることができる。
 また、アッパハウジング3は、孔縁部44とピン規制部30Bとの掛かり代が大きくなる方向に移動させることでロアハウジング2に組み付けられる。
 これにより、アッパハウジング3をロアハウジング2に組み付けた状態において、孔縁部44とピン規制部30Bとの掛かり代が大きくなるので、アッパハウジング3の上方への移動がより強固に規制される。したがって、ストレインリリーフ部55がシート状部材11を抑える力をより一層向上させることができる。
 また、アッパハウジング3には、前後方向の両端又は左右方向の両端にヒンジ47を支点として揺動する揺動ロック部46が形成されている。ロアハウジング2には、揺動ロック部46が引っ掛かることで、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が互いに離間する方向へ移動することを規制する引っ掛け部33が形成されている。
 これにより、揺動ロック部46が引っ掛け部33に引っ掛かることによって、ロアハウジング2及びアッパハウジング3が互いに離間する方向へ移動することを規制することができる。したがって、ストレインリリーフ部55がシート状部材11を抑える力をより一層向上させることができる。
 ロアハウジング2には、前後方向に延びる補強リブ32が形成されている。
 これにより、ロアハウジング2は反りにくくなるので、両ハウジング2,3が互いに離間することが防止される。したがって、ストレインリリーフ部55がシート状部材11を抑える力をより一層向上させることができる。
 <他の実施例>
 本発明は上記記述及び図面によって説明した実施例に限定されるものではなく、例えば次のような実施例も本発明の技術的範囲に含まれる。
(1)上記実施例1では、突片部にロック部が形成され、弾性ロック片に傾斜面が形成されるようにしたが、ロアハウジングにおける突片部以外の部分にロック部を形成してもよいし、アッパハウジングにおける弾性ロック片以外の部分に傾斜面を形成してもよい。
(2)上記実施例1では、ロアハウジングに突片部を設けて、アッパハウジングに弾性ロック片を設けるようにした。しかし、ロアハウジングに弾性ロック片を設けて、アッパハウジングに突片部を設けるようにしてもよい。
(3)上記実施例1では、補強孔をシート状部材及び補強板の両方に形成するようにした。しかし、補強孔は少なくとも補強板に形成されていればよく、シート状部材には形成されていなくともよい。
(4)上記実施例1では、補強板をシート状部材の下側に貼り付けることによって一体化させるようにしたが、別の構成で一体化させてもよい。例えば、補強板をシート状部材と面方向に連結させることで一体化させてもよい。
(5)上記実施例1では、補強リブを第1ハウジングに形成するようにしたが、第2ハウジングに形成するようにしてもよいし、両ハウジングに形成するようにしてもよい。また、補強リブを形成する位置は、ハウジングの下面であってもよいし、上面であってもよいし、上下両面であってもよい。また、上記実施例1では、補強リブがピンの真下を通過するように配置したが、ピンの真下を通過しなくてもよい。
(6)上記実施例1では、フラットケーブルが補強板を備えるようにしたが、フラットケーブルは補強板を備えない構成としてもよい。この場合、補強孔は、シート状部材に形成される。
1…コネクタ
2…ロアハウジング(本発明の第1ハウジングに相当)
3…アッパハウジング(本発明の第2ハウジングに相当)
4…フラットケーブル
10…端子金具
11…シート状部材
12…補強板
13…補強孔
24B…嵌合孔
27…突片部
27B…ロック部
30…ピン
30A…嵌合凹部
30B…ピン規制部
32…補強リブ
33…引っ掛け部
33A…組付検知リブ
33C…引っ掛け面
41…嵌合部
42…弾性ロック片
42C…傾斜面
42D…ロック位置決め部
43…逃がし孔
44…孔縁部
46…揺動ロック部
47…ヒンジ
55…ストレインリリーフ部

Claims (7)

  1.  上下に組み付けられた下側の第1ハウジング及び上側の第2ハウジングと、
     組み付けられた前記第1ハウジングと前記第2ハウジングとの間において保持された端子金具と、
     前記端子金具に接続される電線と、前記電線を被覆するシート状部材と、を有するフラットケーブルと、
     前記第1ハウジングから上側へ立設されたピンと、
     前記フラットケーブルを貫通した形態であり、前記ピンが挿通した状態で係止可能な補強孔と、を備えたコネクタ。
  2.  前記フラットケーブルは、前記シート状部材よりも強度が高く前記シート状部材における前記端子金具側の端部に一体化された補強板を有し、
    前記補強孔は前記補強板を貫通した形態である請求項1に記載のコネクタ。
  3.  前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングは、前記シート状部材を屈曲させた状態で挟み込むように保持するストレインリリーフ部を有している請求項1又は請求項2に記載のコネクタ。
  4.  前記第2ハウジングには、前記ピンが貫通する逃がし孔が形成されており、
     前記ピンには、前記逃がし孔の内周を構成する孔縁部の上方への移動を規制するピン規制部が形成されている請求項3に記載のコネクタ。
  5.  前記第2ハウジングは、前記孔縁部と前記ピン規制部との掛かり代が大きくなる方向に移動させることで前記第1ハウジングに組み付けられる請求項4に記載のコネクタ。
  6.  前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングのうち一方の前記ハウジングには、前後方向の両端又は左右方向の両端にヒンジを支点として揺動する揺動ロック部が形成されており、
     他方の前記ハウジングには、前記揺動ロック部が引っ掛かることで、前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングが互いに離間する方向へ移動することを規制する引っ掛け部が形成されている請求項3ないし請求項5のうち何れか一項に記載のコネクタ。
  7.  前記第1ハウジング及び前記第2ハウジングのうち少なくとも一方の前記ハウジングには前後方向に延びる補強リブが形成されている請求項3ないし請求項6のうち何れか一項に記載のコネクタ。
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