CN112771729B - 连接器 - Google Patents

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Abstract

减轻对扁形电缆和端子零件的固装部的负荷。连接器(A)具备：扁形电缆(26)，在具有可挠性的绝缘片(27)排列配置有多根导体(32)；多个端子零件(23)，保持于壳体(10)，单个地固装于多根导体(32)的前端部；以及加强板(34)，与绝缘片(27)中包括导体(32)和端子零件(23)的固装部(25、33)在内的区域以层叠状态一体化，在加强板(34)设置有钩挂部(37)，在壳体(10)形成有止动部(16)，通过使钩挂部(37)与止动部(16)抵接，从而限制扁形电缆(26)相对于壳体(10)向后方移位，在加强板(34)中比固装部(25、33)靠后方且比钩挂部(37)靠前方的区域形成有低刚性部(41)。

Description

连接器
技术领域
本公开涉及连接器。
背景技术
专利文献1中公开一种具备壳体和柔性扁形电缆的连接器。在壳体内从后方被插入多个连接端子，插入的多个连接端子以通过矛状部的卡止作用防脱的状态排列配置。柔性扁形电缆为在绝缘性基片上排列配置有多根平板状导体的形态。在各平板状导体的前端部单个地固装有多个连接端子。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2003-203740号公报
发明内容
发明要解决的课题
在该连接器中，当柔性扁形电缆被向后方拉伸时，在防脱的连接端子和受到拉伸力的平板状导体的固装部产生应力。因此，有可能连接端子和平板状导体的连接状态变得不稳定，或者平板状导体从连接端子脱离。
本发明是基于如上述的情况而完成的，以减轻对扁形电缆和端子零件的固装部的负荷为目的。
用于解决课题的方案
本公开具备：
扁形电缆，为在具有可挠性的绝缘片排列配置有多根导体的形态；
多个端子零件，保持于壳体，单个地固装于所述多根导体的前端部；以及
加强板，与所述绝缘片中包括所述导体和所述端子零件的固装部在内的区域以层叠状态一体化，
在所述加强板设置有钩挂部，
在所述壳体形成有止动部，所述止动部通过与所述钩挂部抵接，从而限制所述扁形电缆相对于所述壳体向后方移位，
在所述加强板中比所述固装部靠后方且比所述钩挂部靠前方的区域形成有低刚性部。
发明效果
根据本公开，能够减轻对扁形电缆和端子零件的固装部的负荷。
附图说明
图1是实施例1的连接器的俯视图。
图2是连接器的主视图。
图3是连接器的侧视剖视图。
图4是局部放大侧视剖视图。
图5是表示低刚性部伸长的状态的局部放大侧视剖视图。
图6是柔性导电路径的立体图。
图7是柔性导电路径的仰视图。
图8是柔性导电路径的侧视图。
图9是柔性导电路径的局部放大俯视图。
具体实施方式
[本公开的实施方式的说明]
首先列举本公开的实施方式进行说明。
本公开的连接器，
(1)具备：扁形电缆，为在具有可挠性的绝缘片排列配置有多根导体的形态；多个端子零件，保持于壳体，单个地固装于所述多根导体的前端部；以及加强板，与所述绝缘片中包括所述导体和所述端子零件的固装部在内的区域以层叠状态一体化，在所述加强板设置有钩挂部，在所述壳体形成有止动部，所述止动部通过与所述钩挂部抵接，从而限制所述扁形电缆相对于所述壳体向后方移位，在所述加强板中比所述固装部靠后方且比所述钩挂部靠前方的区域形成有低刚性部。
根据本公开的构成，即使在扁形电缆作用向后方的拉伸力，也通过钩挂部与止动部抵接而限制扁形电缆的后方移位。此时，即使在止动部与钩挂部之间空出前后方向的余隙，也因为绝缘片和低刚性部在前后方向伸长，所以不会在导体和端子零件的固装部较强地作用拉伸力。
(2)优选的是，所述低刚性部通过所述加强板中厚度比与所述固装部对应的对应区域及所述钩挂部的形成区域的厚度薄的薄壁部构成。根据该构成，能够将加强板设为由同一材料构成的单一构件。
(3)优选的是，所述薄壁部为使所述加强板中与所述绝缘片相反的一侧的外表面凹陷的形态。根据该构成，用于形成薄壁部的加工容易。
(4)优选的是，所述薄壁部的凹陷的表面为包括曲面的形状。根据该构成，当薄壁部在前后方向伸长时，在薄壁部的凹陷的表面产生的应力分散，所以能够防止薄壁部断裂。
(5)优选的是，所述扁形电缆的前端侧区域为使向对方悬臂状延伸的多个分支部排列成梳齿状的形态，在所述多个分支部的前端部单个地固装有所述多个端子零件，所述低刚性部仅配置于所述加强板中比所述多个分支部靠后方的区域，为遍及所述扁形电缆的整个宽度而相连的形态。根据该构成，因为在各分支部没有形成低刚性部，所以可抑制分支部的弹性变形。由此，能够在端子零件没有保持于壳体的状态下使端子零件的位置、朝向稳定。
[本公开的实施方式的详情]
[实施例1]
以下，参照图1～图9说明将本公开具体化的实施例1。另外，本发明并不限定于这些例示，而通过权利要求示出，意图包括与权利要求等同的意思及范围内的所有变更。在以下说明中，关于前后方向，将图1、3～5、7～9中的左方定义为前方。关于上下方向，将图2～6、8所示的朝向原样地定义为上方、下方。
本实施例1的连接器A通过将壳体10和柔性导电路径22组装而构成。如图3所示，壳体10通过使在整体上呈扁平形状的合成树脂制的下壳体11和在整体上呈扁平形状的合成树脂制的上壳体12以上下重叠的方式合体而形成。
在壳体10内的前端侧区域，以在左右方向排列的状态形成有在前后方向细长的多个端子收纳室13。在各端子收纳室13形成有从下壳体11的上表面呈台阶状突出的形态的防脱部14。各端子收纳室13的前端在壳体10的前端面中向壳体10外开口。如图3～5所示，在壳体10内的后端侧区域形成有一个电缆收纳室15。电缆收纳室15的前端与所有的端子收纳室13的后端连通。电缆收纳室15的后端在壳体10的后端面中开口成横向长的狭缝状。
如图3～5所示，在下壳体11的上表面中构成电缆收纳室15的区域，在左右方向隔开间隔地一体形成有向上方悬臂状突出的呈圆柱形多个止动部16。在止动部16形成有使其后表面部切口的形态的卡止凹部17。在下壳体11的上表面中的后端部形成有遍及电缆收纳室15的整个宽度在左右方向延伸的形态的向上肋18。
如图1、3～5所示，在上壳体12中构成电缆收纳室15的壁部，在左右隔开间隔地形成有在上下方向贯穿的形态的多个长孔19。止动部16贯穿于长孔19，长孔19的开口缘部中的后缘部与止动部16的卡止凹部17嵌合。通过该嵌合，限制下壳体11和上壳体12向上下方向分离。在上壳体12的下表面中的后端部形成有遍及电缆收纳室15的整个宽度在左右方向延伸的形态的向下肋20。如图3所示，向下肋20和下壳体11的向上肋18构成应变消除部21。
如图3、6～9所示，柔性导电路径22构成为具备单个地收纳于多个端子收纳室13的多个端子零件23、和具有可挠性的扁形电缆26。端子零件23在整体上呈在前后方向细长的形状。端子零件23的前端部成为与基板用连接器(省略图示)的基板侧端子(省略图示)连接的方筒状的端子主体部24。端子零件23的后端部成为从端子主体部24的后端向后方延伸的方筒状的端子侧固装部25(权利要求记载的固装部)。
扁形电缆26构成为具备：由合成树脂(绝缘材料)构成的绝缘片27；多根导体32，以埋设于绝缘片27内的状态布线；以及加强板34，用于提高绝缘片27的前端部的弯曲刚性。如图7所示，在扁形电缆26的前端部形成有端子用固装部28。端子用固装部28为使向前方悬臂状突出的多个分支部29在左右方向隔开间隔地排列配置成梳齿状的形态。
绝缘片27由能灵活地弯曲变形的材料构成，具有与扁形电缆26的全部区域相同的形状。绝缘片27中构成端子用固装部28的前端部成为向前方悬臂状突出的多个分支状支承部30。在绝缘片27中比分支状支承部30靠后方，在左右方向隔开间隔地形成有多个圆形的贯穿孔31。多个贯穿孔31配置于与多个止动部16对应的位置。贯穿孔31的内径设定成比止动部16的外径稍大的尺寸。
如图9所示，在分支状支承部30的上表面露出导体32的前端部的电缆侧固装部33(权利要求记载的固装部)。在分支状支承部30的上表面载置端子零件23的端子侧固装部25(权利要求记载的固装部)，端子侧固装部25和电缆侧固装部33通过软钎焊等能导通地固装。与导体32连接的端子零件23的端子主体部24从分支部29(分支状支承部30)向前方悬臂状延伸。
各分支部29为细长地延伸的形状，因此当在分支部29装配端子零件23时，有可能分支部29由于端子零件23的重量而不当地弹性变形。作为其对策，将加强板34通过熔敷等方式以层叠的状态与绝缘片27的下表面(绝缘片27中与端子零件23固装侧相反的一侧的面)一体化。加强板34由杨氏模量比绝缘片27的杨氏模量大的合成树脂材料构成。加强板34的厚度为与绝缘片27的厚度大致相同的尺寸。
加强板34是单一构件，仅配置于扁形电缆26(绝缘片27)的前端部。如图7所示，加强板34由构成加强板34的后端部的一片基体部35、构成加强板34的前端部的一片梳齿状加强部38、以及将基体部35的前端和梳齿状加强部38的后端连接的一片低刚性部41构成。加强板34具有如下功能：作为与止动部16抵接的钩挂部37的形成母体的功能；和抑制梳齿状分支的绝缘片27(分支部29)的变形而使端子零件23的位置、朝向稳定的功能。
基体部35配置于比分支部29靠后方的区域，遍及扁形电缆26的整个宽度与绝缘片27一体化。基体部35的俯视形状为方形。在基体部35形成有俯视时与多个贯穿孔31单个地对应的多个卡止孔36。卡止孔36为贯穿基体部35的形态，开口成圆形。如图4、5所示，卡止孔36的开口缘的前端缘部作为钩挂部37发挥作用。基体部35构成加强板34中的钩挂部37(卡止孔36)的形成区域。
卡止孔36的内径设定成比止动部16的外径大的尺寸，如图4所示，在钩挂部37(卡止孔36的开口缘)与止动部16的外周面前端之间确保预定的余隙S。卡止孔36的内径和止动部16的外径的尺寸差是考虑各部件的尺寸公差、部件间的组装公差而设定的。通过该尺寸设定，止动部16在不会使基体部35不当变形的情况下贯穿于卡止孔36。
梳齿状加强部38由遍及扁形电缆26的整个宽度在左右方向细长地延伸的基部39、和在左右方向隔开间隔地排列配置的多个分支状加强部40构成。分支状加强部40构成加强板34中的与固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)对应的对应区域。多个分支状加强部40为从基部39的前端缘向前方悬臂状延伸的形态。各分支状加强部40的俯视形状为与分支部29及分支状支承部30相同的形状，与分支状支承部30的下表面层叠。一个分支部29构成为具备分支状支承部30、分支状加强部40以及导体32的前端部(电缆侧固装部33)。
低刚性部41具有遍及扁形电缆26的整个宽度的宽度尺寸。低刚性部41的俯视形状(仰视形状)为方形。如图4、5、7、8所示，在低刚性部41形成有使低刚性部41的下表面(与绝缘片27相反的一侧的面)凹陷成槽状的形态的多个薄壁部42。各薄壁部42为在左右方向(与扁形电缆26的长度方向及扁形电缆26的厚度方向这两个方向正交的方向)细长地延伸的形态。多个薄壁部42在前后方向以一定间距排列配置。
一个薄壁部42的侧视形状为大致半圆形。薄壁部42的凹陷的表面(下表面)仅由曲面构成。构成低刚性部41的多个薄壁部42的截面形状(侧视形状)全都为相同形状。薄壁部42与没有形成薄壁部42的区域相比壁厚尺寸小，所以前后方向的拉伸强度低。壁厚尺寸越小，拉伸强度也越小。低刚性部41的拉伸强度为比基体部35及梳齿状加强部38低、且与绝缘片27大致相等或者比绝缘片27低的强度。
因为低刚性部41仅形成于比分支部29(分支状加强部40)靠后方的区域，所以梳齿状加强部38(基部39和分支状加强部40)具有高刚性。因为分支部29的刚性通过分支状加强部40提高，所以即使在分支部29的前端部固装有端子零件23，分支部29也难以发生不当变形。由此，在扁形电缆26的前端部固装的多个端子零件23保持为排列状态。
将多个端子零件23与扁形电缆26一体化的柔性导电路径22组装于壳体10。在组装时，在下壳体11的上表面载置端子零件23和扁形电缆26的前端部。此时，通过使扁形电缆26的贯穿孔31及卡止孔36与止动部16嵌合，从而将扁形电缆26的前端部相对于下壳体11在前后方向及左右方向上定位。与此同时，将端子零件23的端子主体部24的后端相对于下壳体11的防脱部14从前方钩挂而形成为卡止状态。
接着，从柔性导电路径22的上方盖上上壳体12，使下壳体11和上壳体12合体。此时，使止动部16的卡止凹部17和上壳体12的长孔19的后缘部嵌合而形成为卡止状态。另外，扁形电缆26中比低刚性部41靠后方的部位被应变消除部21夹持，所以难以向前后方向移位。应变消除部21配置于比止动部16靠后方。通过以上，柔性导电路径22相对于壳体10的组装完成。
在将柔性导电路径22组装于壳体10的状态下，端子零件23通过向防脱部14卡止而被限制向后方的移位，扁形电缆26向壳体10的后方导出。卡止孔36的内径因为考虑尺寸公差等而设定得比止动部16的外径稍大，所以如图4所示，在止动部16的前端部与卡止孔36的钩挂部37之间空出前后方向的余隙S。因此，当在壳体10的外部后方将扁形电缆26向后方拉伸时，扁形电缆26可移位相当于余隙S的量。
此时，当作用于扁形电缆26的向后方的拉伸力作用于端子零件23和导体32(扁形电缆26)的焊接部分(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)时，有可能端子零件23和导体32脱离、或者带来接触不良。因此，在本实施例1中，在扁形电缆26中防脱部14(限制柔性导电路径22相对于壳体10向后方移位的部位)与止动部16(容许柔性导电路径22相对于壳体10向后方移位的部位)之间设置有低刚性部41。
由此，即使在壳体10的后方扁形电缆26被拉伸，也如图4、5所示，构成低刚性部41的多个薄壁部42与绝缘片27成为一体地在前后方向伸长，所以在端子零件23和导体32的连接部分作用的拉伸力大幅缓和。当低刚性部41伸长时，低刚性部41的前端与钩挂部37之间的前后方向的尺寸L变长。通过低刚性部41伸长，从而可稳定地保持端子零件23和导体32的连接状态(固装状态)。
当在壳体10的后方对扁形电缆26作用向后方拉伸的拉伸力时而在低刚性部41和绝缘片27产生的最大假设应力设定得比扁形电缆26(导体32)和端子零件23的固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)的固装强度小。在本实施例1中，“最大假设应力”定义为：在钩挂部37与止动部16之间的余隙S在公差的范围内为最大的情况下，当低刚性部41和绝缘片27伸长到钩挂部37与止动部16抵接时，假设在低刚性部41与绝缘片27产生的应力。最大假设应力能够通过变更绝缘片27的材料、绝缘片27的厚度尺寸、加强板34的材料、低刚性部41的厚度尺寸、低刚性部41的截面形状等而任意设定。
当低刚性部41向前后方向的伸长继续时，如图5所示，加强板34的钩挂部37成为与止动部16的前端部碰触的状态。因为钩挂部37形成于加强板34中拉伸强度比低刚性部41的拉伸强度高的基体部35，所以基体部35(卡止孔36)不可能变形。因此，扁形电缆26向后方的移位被限制，向端子零件23和导体32的固装部位(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)的负荷也不会增大。
本实施例1的连接器A具备扁形电缆26、多个端子零件23以及加强板34。扁形电缆26为在具有可挠性的绝缘片27排列配置有多根导体32的形态。多个端子零件23以单个地固装于多根导体32的前端部的状态保持于壳体10。加强板34与绝缘片27中包括导体32和端子零件23的固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)在内的区域以层叠状态一体化。
在加强板34设置有钩挂部37，在壳体10设置有止动部16，止动部16通过与钩挂部37抵接，从而限制扁形电缆26相对于壳体10向后方移位。在加强板34中比固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)靠后方且比钩挂部37靠前方的区域形成有低刚性部41。
当在扁形电缆26中向壳体10的后方导出的部位作用向后方的拉伸力时，钩挂部37与止动部16抵接，从而扁形电缆26的后方移位被限制。此时，即使在止动部16与钩挂部37之间空出前后方向的余隙S，也因为绝缘片27和低刚性部41在前后方向伸长，所以不会在导体32和端子零件23的固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)较强地作用拉伸力。由此，针对扁形电缆26和端子零件23的固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)的负荷减轻。
另外，低刚性部41通过加强板34中厚度比与固装部(端子侧固装部25及电缆侧固装部33)对应的对应区域(分支状加强部40)及钩挂部37的形成区域(基体部35)的厚度薄的薄壁部42构成。根据该构成，能够将加强板34设为由同一材料构成的单一构件。薄壁部42为使加强板34中与绝缘片27相反的一侧的外表面凹陷的形态。根据该构成，用于形成薄壁部42的加工容易。薄壁部42的凹陷的表面为包括曲面的形状。根据该构成，当薄壁部42在前后方向伸长时，在薄壁部42的凹陷的表面产生的应力分散，所以能够防止薄壁部42断裂。
另外，扁形电缆26的前端侧区域为使向对方悬臂状延伸的多个分支部29排列成梳齿状的形态。在多个分支部29的前端部单个地固装有多个端子零件23。低刚性部41仅配置于加强板34中比多个分支部29靠后方的区域，为遍及扁形电缆26的整个宽度相连的形态。根据该构成，因为在各分支部29没有形成低刚性部41，所以可抑制分支部29的弹性变形。由此，能够在端子零件23没有保持于壳体10的状态下使端子零件23的位置、朝向稳定。
[其他实施例]
本发明并不限定于通过上述记述及附图说明的实施例，例如下面的实施例也包含于本发明的技术范围。
在上述实施例1中，低刚性部通过将多个薄壁部在前后方向排列而构成，但是低刚性部也可以仅由一个薄壁部构成。
在上述实施例1中，薄壁部的凹陷的表面仅由曲面构成，但是薄壁部的凹陷的表面也可以由曲面和平面构成，还可以仅由平面构成。
在上述实施例1中，构成低刚性部的多个薄壁部的截面形状全都相同，但是低刚性部也可以为将截面形状不同的多种薄壁部排列的形态。
在上述实施例1中，低刚性部仅由使加强板中与绝缘片相反的一侧的外表面凹陷的薄壁部构成，但是低刚性部也可以仅由使加强板中与绝缘片对置的内表面凹陷的薄壁部构成，还可以由使加强板的外表面凹陷的薄壁部和使加强板的内表面凹陷的薄壁部构成。
在上述实施例1中，在将加强板设为单一构件的基础上利用薄壁部构成低刚性部，但是也可以通过双色成型等将加强板与杨氏模量(纵弹性系数)不同的多种片状构件一体化，使杨氏模量小的部位作为低刚性部发挥作用。
在上述实施例1中，将低刚性部仅形成于比分支部靠后方的区域，但是也可以将低刚性部的至少一部分形成于分支部。
在上述实施例1中，端子零件通过与台阶状的防脱部卡止而防脱，但是端子零件也可以通过能弹性变形的矛状部的卡止作用而防脱。
在上述实施例1中，端子零件和导体通过软钎焊(焊接)来连接，但是端子零件和导体也可以通过压接来连接。
在上述实施例1中，壳体为使下壳体和上壳体合体的形态，但是壳体也可以是单一部件。
在上述实施例1中，止动部与壳体一体形成，但是止动部也可以为将与壳体分体的部件组装于壳体的结构。
在上述实施例1中，钩挂部与加强板一体形成，但是钩挂部也可以为将与加强板分体的部件装配于加强板的结构。
在上述实施例1中，将加强板的卡止孔的开口缘的前端缘部形成为钩挂部，但是钩挂部也可以为从加强板的表面突出的形态。
在上述实施例1中，止动部兼备将下壳体和上壳体保持为合体状态的功能，但是止动部也可以不具有将下壳体和上壳体保持为合体状态的功能。
符号说明
A：连接器
L：低刚性部41的前端与钩挂部37之间的前后方向的尺寸
S：钩挂部37与止动部16的外周面前端之间的余隙
10：壳体
11：下壳体
12：上壳体
13：端子收纳室
14：防脱部
15：电缆收纳室
16：止动部
17：卡止凹部
18：向上肋
19：长孔
20：向下肋
21：应变消除部
22：柔性导电路径
23：端子零件
24：端子主体部
25：端子侧固装部(固装部)
26：扁形电缆
27：绝缘片
28：端子用固装部
29：分支部
30：分支状支承部
31：贯穿孔
32：导体
33：电缆侧固装部(固装部)
34：加强板
35：基体部(加强板中的钩挂部的形成区域)
36：卡止孔
37：钩挂部
38：梳齿状加强部
39：基部
40：分支状加强部(加强板中的与固装部对应的对应区域)
41：低刚性部
42：薄壁部

Claims (5)

1.一种连接器，具备：
扁形电缆，形成为在具有可挠性的绝缘片排列配置有多根导体的形态；
多个端子零件，保持于壳体，单个地固装于所述多根导体的前端部；以及
加强板，与所述绝缘片中包括所述导体和所述端子零件的固装部在内的区域以层叠状态一体化，
在所述加强板设置有钩挂部，
在所述壳体形成有止动部，通过使所述钩挂部与所述止动部抵接从而限制所述扁形电缆相对于所述壳体向后方移位，
在所述加强板中比所述固装部靠后方且比所述钩挂部靠前方的区域形成有低刚性部，
所述低刚性部的刚性比所述加强板当中未形成有所述低刚性部的区域的刚性低，能够沿着前后方向伸长。
2.一种连接器，其中，
扁形电缆，形成为在具有可挠性的绝缘片排列配置有多根导体的形态；
多个端子零件，保持于壳体，单个地固装于所述多根导体的前端部；以及
加强板，与所述绝缘片中包括所述导体和所述端子零件的固装部在内的区域以层叠状态一体化，
在所述加强板设置有钩挂部，
在所述壳体形成有止动部，通过使所述钩挂部与所述止动部抵接从而限制所述扁形电缆相对于所述壳体向后方移位，
在所述加强板中比所述固装部靠后方且比所述钩挂部靠前方的区域形成有低刚性部，
所述低刚性部通过所述加强板中厚度比与所述固装部对应的对应区域及所述钩挂部的形成区域的厚度薄的薄壁部构成。
3.根据权利要求2所述的连接器，其中，
所述薄壁部形成为使所述加强板中与所述绝缘片相反的一侧的外表面凹陷的形态。
4.根据权利要求2或权利要求3所述的连接器，其中，
所述薄壁部的凹陷的表面是包括曲面的形状。
5.根据权利要求1至权利要求3中的任一项所述的连接器，其中，
所述扁形电缆的前端侧区域形成为使向对方悬臂状延伸的多个分支部排列成梳齿状的形态，
在所述多个分支部的前端部单个地固装有所述多个端子零件，
所述低刚性部仅配置于所述加强板中比所述多个分支部靠后方的区域，形成为遍及所述扁形电缆的整个宽度而相连的形态。
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