WO2019181796A1 - 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 - Google Patents

定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 Download PDF

Info

Publication number
WO2019181796A1
WO2019181796A1 PCT/JP2019/010891 JP2019010891W WO2019181796A1 WO 2019181796 A1 WO2019181796 A1 WO 2019181796A1 JP 2019010891 W JP2019010891 W JP 2019010891W WO 2019181796 A1 WO2019181796 A1 WO 2019181796A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fixing member
layer
surface layer
fixing
mass
Prior art date
Application number
PCT/JP2019/010891
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
陽平 宮内
康晴 能登屋
吉村　公博
Original Assignee
キヤノン株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2019028564A external-priority patent/JP7185559B2/ja
Priority claimed from JP2019028560A external-priority patent/JP7185558B2/ja
Application filed by キヤノン株式会社 filed Critical キヤノン株式会社
Priority to EP19771655.8A priority Critical patent/EP3770688B1/en
Priority to CN201980020726.2A priority patent/CN111936939B/zh
Publication of WO2019181796A1 publication Critical patent/WO2019181796A1/ja
Priority to US17/021,250 priority patent/US10983466B2/en

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2053—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating
    • G03G15/2057—Structural details of heat elements, e.g. structure of roller or belt, eddy current, induction heating relating to the chemical composition of the heat element and layers thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B1/00—Layered products having a general shape other than plane
    • B32B1/08—Tubular products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/082—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising vinyl resins; comprising acrylic resins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/04—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B15/08—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B32B15/085—Layered products comprising a layer of metal comprising metal as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/18—Layered products comprising a layer of metal comprising iron or steel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B15/00—Layered products comprising a layer of metal
    • B32B15/20—Layered products comprising a layer of metal comprising aluminium or copper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/281—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyimides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/28—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42
    • B32B27/285—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising synthetic resins not wholly covered by any one of the sub-groups B32B27/30 - B32B27/42 comprising polyethers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/30—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers
    • B32B27/304—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising vinyl (co)polymers; comprising acrylic (co)polymers comprising vinyl halide (co)polymers, e.g. PVC, PVDC, PVF, PVDF
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B32B27/322—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins comprising halogenated polyolefins, e.g. PTFE
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00—Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04—Interconnection of layers
    • B32B7/12—Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
    • F16C13/00—Rolls, drums, discs, or the like; Bearings or mountings therefor
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G15/00—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern
    • G03G15/20—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat
    • G03G15/2003—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat
    • G03G15/2014—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat
    • G03G15/2064—Apparatus for electrographic processes using a charge pattern for fixing, e.g. by using heat using heat using contact heat combined with pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/02—2 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/02—Composition of the impregnated, bonded or embedded layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2260/00—Layered product comprising an impregnated, embedded, or bonded layer wherein the layer comprises an impregnation, embedding, or binder material
    • B32B2260/04—Impregnation, embedding, or binder material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/732—Dimensional properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/74—Oxygen absorber
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2433/00—Closed loop articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2457/00—Electrical equipment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2559/00—Photographic equipment or accessories
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2597/00—Tubular articles, e.g. hoses, pipes
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2016—Heating belt
    • G03G2215/2035—Heating belt the fixing nip having a stationary belt support member opposing a pressure member
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03G—ELECTROGRAPHY; ELECTROPHOTOGRAPHY; MAGNETOGRAPHY
    • G03G2215/00—Apparatus for electrophotographic processes
    • G03G2215/20—Details of the fixing device or porcess
    • G03G2215/2003—Structural features of the fixing device
    • G03G2215/2048—Surface layer material

Definitions

  • the present invention relates to a fixing member, a fixing device, and an electrophotographic image forming apparatus.
  • a fixing device used in an electrophotographic image forming apparatus such as a copying machine or a laser printer
  • image forming apparatus a pair of heated rollers and rollers, a film and rollers, a belt and rollers, a belt and belts
  • a rotating body such as is pressed.
  • a recording medium such as paper holding an image formed with unfixed toner is introduced into a pressure contact portion (hereinafter referred to as a “fixing nip portion”) formed between the rotating bodies, and the unfixed toner is removed.
  • a fixing nip portion a pressure contact portion
  • a rotating body that contacts an unfixed toner image on a recording medium is called a fixing member, and is called a fixing roller, a fixing film, or a fixing belt depending on the form.
  • a fluororesin specifically, a surface layer (hereinafter referred to as “surface layer”) that constitutes an outer surface in contact with the toner is used to suppress adhesion of the toner.
  • a surface layer containing a copolymer of tetrafluoroethylene (—C 2 F 4 —) and perfluoroalkyl vinyl ether (—CF 2 —CF (ORf) —) (hereinafter also referred to as “PFA”).
  • PFA perfluoroalkyl vinyl ether
  • Rf represents a perfluoroalkyl group.
  • PFPE perfluoropolyether
  • a fixing member for electrophotography having a base layer and a surface layer provided directly or via a primer layer on the outer surface of the base layer,
  • the surface layer consists of a single layer;
  • the surface layer includes a fluororesin and a fluoro oil having a perfluoropolyether structure, and the fixing member is provided with a fixing member that satisfies the requirements (i) and (ii): (I) For a measurement sample including the entire thickness portion of the surface layer collected from the fixing member, after cleaning a predetermined position on the first surface opposite to the side facing the base layer, A unit area of the detection surface when a process of pressing the detection surface of the quartz crystal microbalance (QCM) sensor at a temperature of 180 ° C.
  • QCM quartz crystal microbalance
  • the mass P11 of the deposit containing the fluorine oil having a perfluoropolyether structure attached to (1 cm 2 ) is 1.0 ⁇ 10 2 ng or more and 1.0 ⁇ 10 4 ng or less;
  • the mass P12 of the deposit containing the fluorine oil having a ratio of 0.5 ⁇ P11 or more and 1.2 ⁇ P11 or less.
  • a fixing member for electrophotography having a base layer and a surface layer provided directly or via a primer layer on the outer surface of the base layer,
  • the surface layer consists of a single layer;
  • the surface layer includes a fluororesin and a fluoro oil having a perfluoropolyether structure,
  • the fixing member is a quartz crystal micro-microscope with respect to a first surface opposite to the side facing the base layer of a measurement sample including the entire thickness portion of the surface layer collected from the fixing member.
  • the detection surface of the quartz crystal microbalance (QCM) sensor is set to a pressure of 0.4 MPa at a temperature of 180 ° C. for 50 msec.
  • the fixing member satisfying P21> P11 is obtained.
  • a fixing device including the above-described fixing member and a heating unit for the fixing member.
  • an electrophotographic image forming apparatus provided with the above fixing device.
  • a fixing member that can maintain excellent toner releasability even during long-term use.
  • a fixing device that contributes to stable formation of a high-quality electrophotographic image can be obtained.
  • an electrophotographic image forming apparatus that can stably form a high-quality electrophotographic image over a long period of time can be obtained.
  • FIG. 3 is a fixing member surface observation image described in Example 1; 10 is a fixing member surface observation image described in Comparative Example 4; FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of a fixing belt which is an example of the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional view of a fixing device using a fixing belt according to the present invention.
  • 1 is a schematic cross-sectional schematic view showing one embodiment of an electrophotographic image forming apparatus of the present invention. It is a cross-sectional schematic diagram of the fixing member according to the present invention. It is a schematic diagram of the amount of fluorine oil of the surface layer according to the present invention.
  • the present inventors used the fixing member according to Patent Document 1 for heat fixing under a condition that the surface temperature is as high as 200 ° C. It has been found that toner releasability is reduced and hot offset may occur. Such a decrease in toner releasability over time is considered to be due to long exposure to a high temperature state. That is, the chemical bonding portion between the fluororesin and the compound having a perfluoropolyether chain or perfluoroalkyl chain that contributes to the improvement in toner releasability is decomposed, so that these compounds are fixed on the outer surface of the fixing member.
  • the present inventors have studied for the purpose of obtaining a fixing member that can maintain excellent toner releasability even after long-term use. As a result, it has been found that the fixing member according to the above-described embodiment can achieve such an object well.
  • the fixing member according to each aspect will be described in detail.
  • the fixing member includes a base layer and a surface layer provided directly or via a primer layer on the outer surface of the base layer.
  • the surface layer is composed of a single layer, and the surface layer includes a fluororesin and a fluoro oil having a perfluoropolyether structure. Further, the fixing member satisfies the requirement (i) and the requirement (ii). Requirement (i): For a measurement sample including the entire thickness portion of the surface layer collected from the fixing member, a predetermined position on the first surface opposite to the side facing the base layer is cleaned. .
  • the mass P12 of the deposit containing fluorine oil adhering to the unit area (1 cm 2 ) of the detection surface is 0.5 ⁇ P11 or more and 1.2 ⁇ P11 or less.
  • the treatment specified in the above requirement (i) may be referred to as the first surface of the surface layer opposite to the side facing the base layer (hereinafter referred to as the “outer surface”). ). That is, the pressing conditions (pressure, temperature, pressurization time) on the outer surface in the treatment specified in (i) above are the outer surface of the surface layer of the fixing member in the fixing nip during thermal fixing in the electrophotographic image forming process. Is set to correspond to the conditions applied to Further, the amount of fluorine oil present on the outer surface of the fixing member can be measured using a crystal resonator.
  • the crystal resonator has a sensitivity capable of measuring a mass on the order of nanograms.
  • a crystal resonator has a structure in which both surfaces of a crystal plate of crystal are sandwiched between metal electrodes.
  • the crystal resonator vibrates at a constant frequency (resonance frequency) due to a reverse voltage drop of the crystal.
  • the resonance frequency decreases in proportion to the amount of adhesion.
  • the amount of change in the frequency of the crystal resonator and the mass of the adhering substance on the metal electrode are in accordance with the following Sauerbrey formula (formula (a)).
  • ⁇ F frequency change
  • ⁇ m mass change amount
  • F 0 fundamental frequency
  • ⁇ Q crystal density
  • ⁇ Q shear stress of crystal
  • A electrode area
  • cleaning according to the above requirement (i) means that a non-woven fabric soaked with ethanol is placed at the position, and a load of 20 kPa is applied on the non-woven fabric and the position is reciprocated 10 times. Subsequently, toluene is impregnated with the nonwoven fabric placed at this position, and a load of 20 kPa is applied on the nonwoven fabric to reciprocate the position 10 times. Thereby, the fluorine oil which exists on an outer surface is removed mechanically. On the other hand, since ethanol and toluene do not dissolve PFPE, PFPE present in the surface layer is not eluted.
  • the above requirement (i) is such that the amount of the fluorine oil that has existed in the surface layer by the pressing treatment specified in the requirement (i) oozes out to the first surface of the surface layer is 1.0. It means that it is not less than ⁇ 10 2 ng and not more than 1.0 ⁇ 10 4 ng.
  • P11 By setting P11 within the above numerical range, it is possible to significantly suppress toner adhesion to the outer surface of the fixing member during thermal fixing. As a result, it is possible to prevent occurrence of toner offset at the time of heat fixing, and it is also possible to prevent occurrence of offset due to toner cohesive failure due to the viscosity of the fluorine oil.
  • P11 is more preferably 1.0 ⁇ 10 2 ng or more and 5.0 ⁇ 10 3 ng or less.
  • a preparation method of a measurement sample including the entire thickness portion of the surface layer from the fixing member for example, when the fixing member has a configuration in which a primer layer and a surface layer are sequentially laminated on a base layer, Examples include a method of cutting out a laminate of a primer layer and a surface layer and removing the primer layer from the laminate. The primer layer can be removed from the laminate by peeling the primer layer from the interface with the surface layer using a knife, or by dissolving the resin component in the primer layer without dissolving the fluororesin in the surface layer.
  • a method of dissolving and removing only the primer layer using a simple solvent for example, when the primer layer contains silicone rubber, only the primer layer can be dissolved and removed from the laminate by using a resin solubilizer (trade name: eSolve 21RS, manufactured by Kaneko Chemical Co., Ltd.).
  • a resin solubilizer trade name: eSolve 21RS, manufactured by Kaneko Chemical Co., Ltd.
  • the treatment according to the above requirement (ii) is the requirement (i) for the measurement sample in which the fluoro oil contained in the surface layer is transferred to the first surface of the surface layer by the treatment according to the requirement (i).
  • the cleaning which removes the fluorine oil which transferred to this 1st surface by the process which concerns on is performed.
  • it is a process for transferring fluorine oil from the inside of the measurement sample to the first surface.
  • cleaning refers to the same operation as “cleaning” in requirement (i).
  • the fixing member according to this aspect is configured such that when the mass of the adhering material including fluorine oil adhering to the unit area of the detection surface of the QCM sensor when performing the processing according to the requirement (ii) is P12, It is 0.5 times or more and 1.2 times or less of P11. This is because the first surface of the surface layer has an appropriate amount so that excellent toner releasability can be exhibited even after the fluorine oil transferred to the outer surface by the treatment according to the above requirement (i) is removed. It means that the fluorine oil can migrate from the inside of the surface layer to the outside surface.
  • the fixing member satisfying the requirements (i) and (ii) is supplied with fluorine oil from the inside of the surface layer to the outer surface even if the outer surface fluorine oil is once consumed in one thermal fixing step.
  • High toner releasability can be maintained over a long period of time.
  • a tack tester (trade name: TAC-1000, manufactured by Resca) can be used.
  • a crystal resonator is placed on the stage unit of the testing machine.
  • the measurement sample including the entire thickness portion of the surface layer collected from the fixing member is fixed to the probe of the test machine so that the first surface of the measurement sample faces the crystal resonator.
  • the pressing conditions are as follows. ⁇ Pressure: 0.4 MPa, ⁇ Pressing time: 50 msec, ⁇ Push-in constant mode, ⁇ Pressing and lifting speed: 1.0 mm / sec, Probe set temperature: 180 ° C.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing an aspect of the fixing member according to the present invention.
  • FIG. 3 shows a fixing member having an endless belt shape (hereinafter also referred to as “fixing belt 11”).
  • the fixing member according to FIG. 3 includes a base layer 12 and a surface layer 13 that covers the outer surface thereof.
  • the surface layer 13 may be provided on the outer surface of the base layer 12 via a primer layer (not shown).
  • FIG. 6A shows the base layer 12, the surface layer 13, and the surface layer 13 of the fixing member according to this embodiment, and the first surface (outer surface) 13a opposite to the side facing the base layer and the base layer. It is sectional drawing which shows the relationship with the 2nd surface 13b of a side.
  • FIG. 6B shows that, in the surface layer 13, when the mass P11 of the fluorine oil on the first surface is compared with the mass P21 of the fluorine oil on the second surface, P21 is larger than P11.
  • Base layer As the material of the base layer 12, a metal and an alloy such as aluminum, iron, stainless steel, nickel, and a heat resistant resin such as polyimide are used. In the fixing belt 11, a base material having an endless belt shape may be used as the base layer 12. Examples of the material of the base layer 12 in this case include materials having excellent heat resistance such as nickel, stainless steel, and polyimide.
  • the thickness of the base layer 12 is not particularly limited, but is preferably 20 ⁇ m or more and 100 ⁇ m or less from the viewpoint of strength, flexibility, and heat capacity, for example.
  • the outer surface of the base layer 12 may be subjected to a surface treatment in order to impart adhesion with the surface layer 13.
  • primer treatment physical treatment such as blast treatment, lapping treatment, and polishing, oxidation treatment, coupling agent treatment, and chemical treatment such as primer treatment can be used singly or in combination.
  • the primer used for the primer treatment include a paint in which a coloring agent such as a silane coupling agent, a silicone polymer, a hydrogenated methylsiloxane, an alkoxysilane, a reaction promoting catalyst, or a bengara is appropriately blended and dispersed in an organic solvent. It is done.
  • the surface layer 13 contains a fluororesin and a fluoro oil having a perfluoropolyether (PFPE) structure.
  • the surface layer satisfies the requirements (i) and (ii) described above.
  • the fixing member satisfying the requirements (i) and (ii) can be achieved, for example, by a surface layer containing a larger amount of fluoro oil on the base layer side than on the outer surface side in the thickness direction of the surface layer.
  • the detection surface of the quartz crystal microbalance (QCM) sensor with respect to the second surface on the side facing the base layer Is pressed at a pressure of 0.4 MPa at a temperature of 180 ° C.
  • P21 and P11 are related by the following formula (1).
  • the fixing member showing can satisfy the requirements (i) and (ii). P21> P11 (1) Since both the fluororesin and the fluoro oil have low surface free energy, it may be difficult to interact without causing phase separation. However, the present inventors phase-separate the fluoro oil from the fluororesin in the surface layer by bringing the fluoro oil into contact with the outer surface of the surface layer at a temperature near the melting point of the fluororesin in the surface layer.
  • fluorine oil when fluorine oil is contained in the surface layer by such a method, the fluorine oil penetrates to the vicinity of the interface with the base layer in the surface layer in the thickness direction of the surface layer, and the direction near the interface. However, the fluorine oil concentration was higher than that of the first surface side of the surface layer. The reason why the fluorine oil concentration is higher on the side of the surface layer closer to the base layer is not clear, but is presumed as follows. First, the fluoro oil is brought into contact with the vicinity of the melting point of the fluororesin so that the fluoro oil quickly diffuses in the fluororesin and reaches the vicinity of the interface with the base layer.
  • the concentration of the fluorine oil in the surface layer is considered to be higher on the interface side with the base layer than on the first surface side of the surface layer. Then, such a fluorine oil concentration gradient is formed in the surface layer, so that the surface layer functions as a fluorine oil reservoir.
  • the difference in the concentration of the fluorine oil on the first surface side and the interface side (second surface side) with the base layer in the thickness direction of the surface layer can be easily confirmed by, for example, measuring by infrared spectroscopy. be able to.
  • any method can be used as long as the fluorine oil containing the PFPE structure can be contact impregnated at a temperature near the melting point of the fluororesin contained in the surface layer.
  • the surface layer to be contacted with the fluorine oil may be a surface layer in a fixing member in which a base layer and a surface layer are laminated in advance.
  • the surface layer is a copolymer (PFA) of tetrafluoroethylene (—C 2 F 4 —) and perfluoroalkyl vinyl ether (—CF 2 —CF (ORf) —) as a fluororesin.
  • Step a) A preliminary fixing member on which a base layer and a resin layer containing PFA are laminated is attached to a dipping device.
  • Step b) The preliminary fixing member is immersed in a fluorine oil bath that has been heated in the vicinity of the melting point of PFA (300 ° C. ⁇ 50 ° C.) in advance and left for 5 minutes.
  • Step c) After removing the preliminary fixing member from the fluoro oil bath, the PFPE adhering to the outer surface of the resin layer is removed and cooled to room temperature.
  • the temperature of the fluorine oil bath in step b) has a correlation with the amount of fluorine oil impregnated into the resin layer, and the amount of impregnation increases as the temperature increases.
  • the contact time may be from several minutes to several tens of minutes.
  • a method for removing an excessive amount of PFPE adhering to the surface is not particularly limited, and examples thereof include a method of cleaning with a fluorine solvent and a method of removing with air.
  • the method for supplying the fluorine oil to the outer surface of the resin layer is not limited to the dipping method described above.
  • a known coating method such as a method of supplying fluorine oil to the outer surface of the resin layer.
  • the fluororesin is not particularly limited, and specifically, polytetrafluoroethylene (PTFE), tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer (PFA), tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer (FEP), Crystals of polychlorotetrafluoroethylene (PCTFE), tetrafluoroethylene-ethylene copolymer (ETFE), chlorotrifluoroethylene-ethylene copolymer (ECTFE), polyvinylidene fluoride (PVDF), polyvinyl fluoride (PVF), etc.
  • PTFE polytetrafluoroethylene
  • PFA tetrafluoroethylene-perfluoroalkyl vinyl ether copolymer
  • FEP tetrafluoroethylene-hexafluoropropylene copolymer
  • PCTFE polychlorotetrafluoroethylene
  • ETFE tetrafluoroethylene-
  • PFA perfluoroalkyl vinyl ether
  • TFE tetrafluoroethylene
  • PAVE perfluoromethyl vinyl ether
  • CF 2 ⁇ CF—O—CF 2 CF 3 perfluoroethyl vinyl ether
  • CF 2 ⁇ CF—O—CF 2 CF 3 perfluoropropyl vinyl ether
  • PFA A commercially available product can be used as the PFA, and specific examples are given below.
  • "451HP-J”, “959HP-Plus”, “350-J”, “950HP-Plus” both trade names, manufactured by Mitsui-Kemers Fluoro Products
  • "P-66P”, “P-66PT”, “P-802UP” all trade names, manufactured by AGC
  • AP-230 "AP-231SH”, etc.
  • 6502N trade name, manufactured by 3M
  • the amount of impregnation of PFPE has a correlation with the PAVE content ratio in PFA, and the impregnation amount increases as the PAVE content ratio increases.
  • the content ratio of PAVE in PFA is preferably 1 mol% or more and 5 mol% or less in the molecular chain, and particularly preferably 3 mol% or more and 5 mol% or less.
  • the PAVE content ratio can be calculated by measuring 19 F NMR.
  • “451HP-J”, “959HP-Plus”, “950HP-Plus”, “P-66P”, “P-66PT”, “AP-231SH” “6502N”, “AW-” The PAVE content ratio of “5000 L” is shown in Table 1.
  • Fluorine oil has a perfluoropolyether structure, and specific examples include perfluoropolyether (PFPE) having a structure represented by the following structural formula (1). Among such PFPEs, those that are oily at the melting point of the fluororesin are preferably used.
  • PFPE perfluoropolyether
  • a, b, c, d, e, and f are each independently 0 or a positive integer, satisfy 1 ⁇ a + b + c + d + e + f ⁇ 600, and at least of a, b, c, and d One is a positive integer.
  • the order of existence of each repeating unit in the structural formula (1) is not limited to the order described in the structural formula (1).
  • each repeating unit may be present at a plurality of positions in the PFPE represented by the structural formula (1). That is, the PFPE represented by the structural formula (1) may be a block copolymer or a random copolymer.
  • the molecular weight of PFPE is preferably 5,000 or more, particularly 7,000 or more, as the number average molecular weight, from the viewpoint of heat resistance. Further, from the viewpoint of easy interaction with the fluororesin at the time of contact, it is preferably 100,000 or less, particularly preferably 30,000 or less.
  • the PFPE having the above molecular weight is less than 1% in weight loss even when heated in air at 350 ° C. for 30 minutes, and there is very little thermal decomposition even at a temperature near the melting point of the fluororesin.
  • the content of PFPE in the surface layer is preferably 1.0% by mass or more and 25% by mass or less with respect to the total amount of the fluororesin and PFPE.
  • the release property of the surface layer can be improved by setting it to 1% by mass or more. Moreover, by setting it as 25 mass% or less, it is hard to supply excess PFPE to a nip part, and it can suppress generation
  • PFPE having a structure included in the structure represented by the structural formula (1) are given below.
  • -PFPE having a structure represented by the structural formula (2) for example, “Demnum S200”, “Demnum S100” (both trade names; manufactured by Daikin Industries, Ltd., referred to as “Demnum type”):
  • n an integer of 1 or more.
  • PFPE having a structure represented by the structural formula (3) for example, “Krytox GPL107”, “Krytox GPL106”, “Krytox 143AD”, “Krytox VPF16256”, “Krytox XHT-500”, “Krytox XHT-750” , “Krytox XHT-1000” (all trade names; manufactured by Chemers Inc., referred to as “Krytox type”):
  • n an integer of 1 or more.
  • PFA represented by structural formula (4) for example, “Fomblin M60”, “Fomblin M30” (both trade names, manufactured by Solvay, Inc., referred to as “Fomblin type”):
  • n and n each independently represent an integer of 1 or more.
  • the amount of perfluoropolyether impregnation is correlated with the solubility parameter. Specifically, it can be controlled by the SP value difference ( ⁇ HSP value) between the fluororesin and the perfluoropolyether calculated from the Hansen solubility parameter (HSP value).
  • ⁇ HSP value the SP value difference between the fluororesin and the perfluoropolyether calculated from the Hansen solubility parameter
  • HSP value Hansen solubility parameter
  • the ⁇ HSP value can be calculated using 3rd Edition 3.1.14 of calculation software “HSPiP” with a database developed and sold by the Hansen Group.
  • the thickness of the surface layer 13 is 3.0 ⁇ m or more, more preferably 5.0 ⁇ m or more, and particularly preferably 10 ⁇ m or more, from the viewpoint of suppressing surface wear when the fixing member is used. Further, from the viewpoint of suppressing a decrease in thermal conductivity in the thickness direction as a fixing member, it is preferably 50 ⁇ m or less, particularly preferably 40 ⁇ m or less.
  • a thermal fixing device includes a heating rotator, and a pressing rotator disposed so as to form a fixing nip portion with the heating rotator.
  • Examples of the combination of the heating rotator and the pressure rotator include, for example, a heating roller and an elastic pressure roller disposed opposite to the heating roller, and a heating film and the heating film. Mention may be made of elastic pressure rollers.
  • the heating belt and the elastic pressure roller disposed in contact with the heating belt, and the heating belt and the heating belt are disposed in contact with the heating belt. Examples thereof include an elastic pressure belt.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view in a direction perpendicular to the longitudinal direction of the heat fixing apparatus including the fixing belt 11 for heating and the elastic pressure roller 19.
  • the fixing belt 11 is a fixing belt according to one embodiment of the present invention.
  • the fixing belt 11 is loosely fitted on the belt guide member 16.
  • the pressurizing rigid stay 18 is inserted inside the belt guide member 16.
  • the belt guide member 16 is made of, for example, a resin having heat resistance and heat insulation.
  • a ceramic heater 17 serving as a heat source is provided at a position where the belt guide member 16 and the inner surface of the fixing belt 11 are in contact with each other.
  • the ceramic heater 17 is fitted in and fixed to a groove provided along the longitudinal direction of the belt guide member 16.
  • the ceramic heater 17 is energized by means (not shown) to generate heat.
  • the elastic pressure roller 19 is provided with an elastic layer 19b containing a cured silicone rubber, for example, on the peripheral surface of a stainless steel core 19a. Moreover, the surface layer 19c containing a fluororesin is provided on the surrounding surface of the elastic layer 19b. The thickness of the surface layer 19c is, for example, 50 ⁇ m.
  • a pressing force is applied to the pressurizing rigid stay 18 by contracting a pressurizing spring (not shown) between both ends of the pressurizing rigid stay 18 and a spring receiving member (not shown) on the apparatus chassis side. ing.
  • the lower surface of the ceramic heater 17 disposed on the lower surface of the belt guide member 16 and the upper surface of the elastic pressure roller 19 are pressed against each other with the fixing belt 11 interposed therebetween to form a predetermined fixing nip portion N. That is, the lower surface of the ceramic heater 17 is disposed in contact with the inner peripheral surface of the fixing belt 11.
  • the recording medium P which is an object to be heated, on which an image is formed with the unfixed toner G in the fixing nip portion N is nipped and conveyed at a conveyance speed V.
  • the toner image is heated and pressurized.
  • the toner image is melted and mixed, and then cooled to fix the toner image on the recording medium P.
  • FIG. 5 is a schematic cross-sectional view of a laser printer 40 according to one embodiment of the present invention.
  • the laser printer 40 shown in FIG. 5 includes an electrophotographic photosensitive drum 39 (hereinafter referred to as “photosensitive member”) that rotates at a constant speed for each color of yellow (Y), magenta (M), cyan (C), and black (K). And an image forming unit having a drum 39 ").
  • the image forming unit further includes an intermediate transfer member 38 that holds the color image that has been developed and transferred in a multiple manner and further transfers the color image to the recording medium P fed from the feeding unit.
  • the photosensitive drum 39 (39Y, 39M, 39C, 39K) is rotationally driven counterclockwise as shown in FIG. 5 by a driving means (not shown).
  • a charging device 21 (21Y, 21M, 21C, 21K) for uniformly charging the surface of the photosensitive drum 39 in order according to the rotation direction, and a laser beam are irradiated on the periphery of the photosensitive drum 39 based on image information.
  • a scanner unit 22 (22Y, 22M, 22C, 22K) for forming an electrostatic latent image on the photosensitive drum 39, and a developing unit 23 (23Y, 23M, for developing a toner image by attaching toner to the electrostatic latent image.
  • 23C, 23K a primary transfer roller 24 (24Y, 24M, 24C, 24K) for transferring the toner image on the photosensitive drum 39 to the intermediate transfer member 38 at the primary transfer portion T1, and remains on the surface of the photosensitive drum 39 after transfer.
  • a cleaning unit 25 (25Y, 25M, 25C, 25K) having a cleaning blade for removing residual transfer toner is disposed. .
  • a belt-like intermediate transfer member 38 stretched around rollers 26, 27, and 28 rotates and each color toner image formed on each photosensitive drum 39 is superimposed on the intermediate transfer member 38 to be primary. By being transferred, a color image is formed.
  • the recording medium P is conveyed to the secondary transfer portion T2 by the conveying means so as to be synchronized with the primary transfer to the intermediate transfer member 38.
  • the conveying means includes a feeding cassette 29 that stores a plurality of recording media P, a feeding roller 30, a separation pad 31, and a registration roller pair 32.
  • the feeding roller 30 is driven and rotated in accordance with the image forming operation to separate the recording media P in the feeding cassette 29 one by one, and the registration roller pair 32 performs a secondary operation in synchronization with the image forming operation. It is conveyed to the transfer unit T2.
  • a movable secondary transfer roller 33 is disposed in the secondary transfer portion T2. The secondary transfer roller 33 can move substantially in the vertical direction.
  • the secondary transfer roller 33 is pressed against the intermediate transfer member 38 via the recording medium P with a predetermined pressure.
  • a bias is applied to the secondary transfer roller 33 and the toner image on the intermediate transfer member 38 is transferred to the recording medium P.
  • the intermediate transfer member 38 and the secondary transfer roller 33 are respectively driven, the recording medium P sandwiched between them is transported at a predetermined transport speed V in the left arrow direction shown in FIG.
  • the belt 34 is conveyed to the fixing unit 35 for the next process.
  • heat and pressure are applied, and the transferred toner image is fixed on the recording medium P.
  • the recording medium P is discharged onto a discharge tray 37 on the upper surface of the apparatus by a discharge roller pair 36. 4 is applied to the fixing unit 35 and the secondary transfer roller 33 of the electrophotographic image forming apparatus illustrated in FIG. 5, so that the image quality is excellent and the image quality is excellent.
  • An image forming apparatus capable of providing a clear image can be obtained.
  • the fixing member was manufactured using the following fluororesin and fluoro oil.
  • PFA-1 “959HP-Plus” (trade name, manufactured by Mitsui Chemers Fluoro Products)
  • PFA-2 “451HP-J” (trade name, manufactured by Mitsui Chemers Fluoro Products)
  • PFA-3 “950HP-Plus” (trade name, manufactured by Mitsui Chemers Fluoro Products)
  • PFA-4 “P66P” (trade name, manufactured by AGC)
  • PFA-5 “AW-5000L” (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.)
  • PFPE-1 “Krytox GPL107” (trade name, manufactured by Chemers)
  • PFPE-2 “Krytox GPL106” (trade name, manufactured by Chemers)
  • PFPE-3 “Demnum S200” (trade name, manufactured by Daikin Industries, Ltd.)
  • PFPE-4 “Krytox 143AD” (trade name, manufactured by
  • Example 1 Preparation of preliminary fixing belt
  • a base layer As a base layer, a base layer having an endless belt shape made of nickel electroforming having an inner diameter of 30 mm, a width of 400 mm, and a thickness of 40 ⁇ m was prepared.
  • Addition-curing silicone rubber adhesive (trade name: SE1819CV, equal mixture of “A liquid” and “B liquid” manufactured by Toray Dow Corning Co., Ltd.) as a primer on the outer peripheral surface of this base layer is about 20 ⁇ m in thickness.
  • a fluororesin tube (PFA-1, 20 ⁇ m thickness, melting point 296 ° C.) whose inner surface has been subjected to a hydrophilic treatment is covered, and the belt surface is uniformly treated from above the fluororesin tube, thereby adding excessive amount.
  • the curable silicone rubber adhesive was handled from between the base layer and the fluororesin tube.
  • the base layer formed by covering the peripheral surface with the fluororesin tube is put in an electric furnace set at a temperature of 200 ° C., and heated for 1 hour to cure the addition-curable silicone rubber adhesive, and the fluororesin tube is attached to the base layer. It fixed on the outer peripheral surface through the primer layer (hardened
  • both ends were cut to obtain a preliminary fixing belt having a width of 343 mm.
  • PFPE-1 Contact impregnation with fluorine oil
  • PFPE-1 Perfluoropolyether
  • a heating wire covered with a heat insulating material was wound around the entire graduated cylinder, and the PFPE temperature was heated to 285 ° C.
  • the prepared preliminary fixing belt was attached to a dipping device, and the entire fixing belt was immersed in heated PFPE. After 5 minutes, the preliminary fixing belt was taken out. Thereafter, the preliminary fixing belt was immersed in a graduated cylinder containing a separately prepared fluorinated solvent (trade name: Novec 7300, manufactured by 3M) to remove excess PFPE adhering to the surface of the fixing belt. After the fluorinated solvent is dried, the fixing belt no.
  • a separately prepared fluorinated solvent trade name: Novec 7300, manufactured by 3M
  • Fixing belt No. 1 prepared 2 sets in order to use for evaluation mentioned later.
  • the fixing belt No. The photograph which observed the 1st 1st surface with SEM is shown in FIG. The state in which PFPE aggregated was not observed, suggesting that PFA and PFPE are compatible.
  • a nonwoven fabric soaked with ethanol was placed on the first surface, and a load of 20 kPa was applied on the nonwoven fabric to reciprocate the position 10 times.
  • the surface was impregnated with toluene and a non-woven fabric was placed thereon, and the position was reciprocated 10 times by applying a load of 20 kPa on the non-woven fabric.
  • a crystal resonator is placed on the stage part of a tack tester (trade name: TAC-1000, manufactured by Reska Co., Ltd.), while the measurement sample is placed on the probe part of the tack tester, the first surface is It was attached so as to face the crystal unit.
  • the pressing conditions are as follows. ⁇ Pressure: 0.4 MPa, ⁇ Pressing time: 50 msec, ⁇ Push-in constant mode, ⁇ Pressing and lifting speed: 1.0 mm / sec, Probe set temperature: 180 ° C.
  • the crystal resonator “6A202PN” (trade name, manufactured by Piezo Parts Co., Ltd.) having a fundamental frequency of 6 MHz was used.
  • the frequency characteristics before and after the adhesion were measured by using a QCM-D intermolecular interaction analysis system (Biolin Scientific AB) to measure changes in the series resonance frequency Fs before and after pressing and the frequency Fw representing the loss of vibration energy. From the formula (a), the adhesion amount P11 of fluorine oil per unit area (1 cm 2 ) of the crystal resonator was calculated. Immediately after the pressing process was completed, the measurement sample was removed from the probe, and the first surface was cleaned in the same manner as described above. Next, after placing the measurement sample in an environment of 180 ° C. for 120 seconds, the measurement sample was again attached to the probe and pressed against the crystal resonator under the same pressing conditions as described above. Then, changes in the series resonance frequency Fs and the frequency Fw representing the loss of vibration energy were measured, and the fluorine oil adhesion amount P12 per unit area (1 cm 2 ) of the crystal resonator was calculated from the equation (a).
  • PFPE Peak appearing only PFPE
  • Demnum type 1010 cm -1
  • Fomblin type 1052cm -1
  • the PFPE relative quantity ratio was calculated by dividing the peak ratio calculated from the measurement result on the second expression side by the peak ratio calculated from the measurement result on the first surface side.
  • Fixing belt No. No. 1 was attached to an electrophotographic image forming apparatus (trade name: imageRUNNER-ADVANCE C5051; manufactured by Canon Inc.) having an adjusted angle of paper separation claws. Then, an image forming process for forming a 10 cm ⁇ 10 cm cyan solid image on A4 size paper (International Paper, basis weight 75 g / m 2 ) was performed.
  • the fixing temperature was 180 ° C., and the paper conveyance speed was 300 mm / sec.
  • Example 2 to 18 In the same manner as in Example 1 except that the fluororesin type used for the surface layer, the fluoro oil type, and the fluoro oil temperature at the time of contact are changed as shown in Table 1, the fixing belt No. 2 to 18 were produced.
  • Example 19 In Example 1, the fixing belt No. 1 was changed in the same manner as in Example 1 except that the contact time between the fixing member and the fluorine oil was 1 minute. 19 was prepared and used for Evaluation 1 to Evaluation 5.
  • Example 20 In Example 1, a solution obtained by diluting PFPE with a fluorine-based solvent (trade name: Novec 7300, manufactured by 3M) was spray-coated on the surface of the fixing member, and then put into a drying furnace and heated at 285 ° C. for 5 minutes. In the same manner as in Example 1, the fixing belt No. 20 was produced.
  • a fluorine-based solvent trade name: Novec 7300, manufactured by 3M
  • Example 1 A preliminary fixing belt was prepared by the method described in Example 1, and this was used as a fixing belt No. 1 according to this comparative example. C-1.
  • Example 3 The fixing belt No. 1 was changed in the same manner as in Example 1 except that the temperature of the fluorine oil brought into contact with the outer surface of the preliminary fixing belt was 210 ° C. C-3 was produced.
  • Comparative Example 4 A primer-treated base layer was prepared by the method described in Example 1. The surface of the base layer was treated with excimer UV. Next, two spray guns were prepared. One spray gun was filled with an aqueous dispersion paint of PFA particles (trade name: AW-5000 L, manufactured by Daikin Industries, Ltd., melting point 300 ° C.). The other spray gun was filled with a solution obtained by dissolving PFPE-1 in a fluorine-based solvent (trade name: Novec 7300, manufactured by 3M).
  • the aqueous dispersion paint of PFA and PFPE were apply
  • the application amount of the spray gun was adjusted so that the content of PFPE-1 in the coating film was 2.0% by mass.
  • the coating film was heated at a temperature of 350 ° C. for 15 minutes to melt the PFA particles in the coating film to form a surface layer.
  • C-4 was produced.
  • Fixing belt No. 2 to 20 and fixing belt No. C-1 to C-4 were subjected to Evaluation 1 to Evaluation 5.
  • Fixing belt No. 1 to 20 and fixing belt No. Tables 2 and 3 show the evaluation results of C-1 to C-4.
  • Table 3 shows the results of using the fixing members prepared in Examples 1 to 20 and Comparative Examples 1 to 7 for Evaluation 1 and Evaluation 2.
  • the fixing member according to this embodiment can maintain excellent toner releasability even after long-term use, and as a result, a high-quality electrophotographic image can be formed.
  • the present application is Japanese Patent Application Japanese Patent Application No. 2018-055190 filed on March 22, 2018, Japanese Patent Application Japanese Patent Application No. 2018-055191 filed on March 22, 2018, and Japanese Patent Application filed on February 20, 2019. Claiming priority based on Japanese Patent Application No. 2019-028560, Japanese Patent Application No. 2019-028564 filed on Feb. 20, 2019, and Japanese Patent Application No. 2019-031702 filed on Feb. 25, 2019. The entire contents of which are incorporated herein by reference.

Abstract

長期の使用によっても優れたトナー離型性を有する電子写真用の定着部材の提供。 該定着部材は、基層と該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有し、該表面層は単一の層からなり、該表面層はフッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含み、該表面層から採取した測定サンプルについて、所定の処理（ｉ）を施したときのＱＣＭセンサの検出面の単位面積に付着した該フッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、１．０×１０４ｎｇ以下であり、所定の処理（ｉｉ）を施したときのＱＣＭセンサの検出面の単位面積に付着した該フッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１２が、０．５×Ｐ１１以上、１．２×Ｐ１１以下である。

Description

定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
　本発明は、定着部材、定着装置、及び電子写真画像形成装置に関する。
　複写機やレーザープリンタといった電子写真画像形成装置（以下、「画像形成装置」とも称する。）に用いられる定着装置では、一対の加熱されたローラとローラ、フィルムとローラ、ベルトとローラ、ベルトとベルト、といった回転体が圧接されている。そして、この回転体間に形成された圧接部位（以下、「定着ニップ部」と称する。）に、未定着トナーによって形成された画像を保持した紙の如き記録媒体を導入し、未定着トナーを加熱し、溶融させることにより、記録媒体に画像を定着させる。記録媒体上の未定着トナー画像が接する回転体は定着部材と称され、その形態に応じて定着ローラ、定着フィルム、定着ベルトと呼称される。
　電子写真用の定着部材において、トナーと接触する外表面を構成する表面層（以下、「表面層」と称する。）には、トナーの付着を抑制するために、フッ素樹脂、具体的には、例えば、テトラフルオロエチレン（－Ｃ２Ｆ４－）と、パーフルオロアルキルビニルエーテル（－ＣＦ２－ＣＦ（ＯＲｆ）－）との共重合体（以下、「ＰＦＡ」とも称する。）を含む表面層が用いられることがある。ここで、「Ｒｆ」は、パーフルオロアルキル基を表す。
　近年、商業印刷用の電子写真画像形成装置においては、プロセススピードのより一層の高速化を達成するために、トナーの熱定着温度をより高くすることが提案されている。この場合において、従来の定着部材は、トナー離型性が不十分であり、ホットオフセットが生じることがあった。
　ここで、特許文献１には、パーフルオロポリエーテル（以下、「ＰＦＰＥ」とも称する。）構造またはパーフルオロアルキル基を有する化合物を共有結合させた、ＰＦＡの如きフッ素ポリマーを含む層を最表面に有する撥液膜、及び該撥液膜を備えた定着部材が開示されている。
特開２０１８－２２０５６号公報
「日本接着協会誌」、日本接着学会、１９７２年、第８巻、第３号、ｐ．１３１－１４１
　本発明の一態様は、高いトナー離型性を長期に亘り維持することのできる定着部材の提供に向けたものである。また、本発明の他の態様は、高品位な電子写真画像の長期に亘る安定形成に資する定着装置の提供に向けたものである。さらに、本発明の他の態様は、高品位な電子写真画像を長期に亘って安定に形成することができる電子写真画像形成装置の提供に向けたものである。
　本発明の一態様によれば、基層と、該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有する電子写真用の定着部材であって、
該表面層は、単一の層からなり、
　該表面層は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含み、該定着部材は、要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たす定着部材が提供される：
（ｉ）該定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側とは反対側の第１の表面の所定の位置を清浄化した後、該位置に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧する処理を行ったときに、該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するパーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、１．０×１０４ｎｇ以下である；
（ｉｉ）該要件（ｉ）で規定した処理に供した該測定サンプルについて、該位置を清浄化した後、温度１８０℃の環境に１２０ｓｅｃ間置き、次いで、該位置に、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧する処理を行ったときに、該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するパーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１２が、０．５×Ｐ１１以上、１．２×Ｐ１１以下である。
　また、本発明の他の態様によれば、基層と、該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有する電子写真用の定着部材であって、
　該表面層は、単一の層からなり、
　該表面層は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含み、
　該定着部材は、該定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側とは反対側の第１の表面に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧したときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着する、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量をＰ１１（ｎｇ）とし、
　該測定サンプルの該基層に対向していた側の第２の表面に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧したときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着する、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量をＰ２１（ｎｇ）としたとき、Ｐ２１＞Ｐ１１である定着部材が提供される。
　さらに、本発明の他の態様によれば、上記の定着部材と、該定着部材の加熱手段と、を備える定着装置が提供される。
　さらにまた、本発明の他の態様によれば、上記の定着装置を備える電子写真画像形成装置が提供される。
　本発明の一態様によれば、長期の使用においても、優れたトナー離型性を維持し得る定着部材を得ることができる。また、本発明の別の態様によれば、高品位な電子写真画像の安定的な形成に資する定着装置を得ることができる。さらにまた、本発明の他の態様によれば、高品位な電子写真画像を長期に亘って安定に形成することができる電子写真画像形成装置を得ることができる。
実施例１に記載の定着部材表面観察画像である。 比較例４に記載の定着部材表面観察画像である。 本発明の一例である定着ベルトの断面模式図である。 本発明に係る定着ベルトを用いた定着装置の断面模式図である。 本発明の電子写真画像形成装置の一態様を示す概略断面模式図である。 本発明に係る定着部材の断面模式図である。 本発明に係る表面層のフッ素オイル量の模式図である。
　本発明者等の検討によれば、特許文献１に係る定着部材は、優れたトナー離型性を有することを確認した。そこで、本発明者等は、特許文献１に係る定着部材を、表面温度が２００℃の如き高温となるような条件で熱定着に供したが、長期に亘る使用により、定着部材の外表面のトナー離型性が低下し、ホットオフセットを生じる場合があることがわかった。
　このような経時的なトナー離型性の低下は、高温の状態に長く曝されたことによると考えられる。すなわち、トナー離型性の向上に寄与しているパーフルオロポリエーテル鎖またはパーフルオロアルキル鎖を有する化合物と、フッ素樹脂との化学結合部分が分解したことにより、これらの化合物が定着部材の外表面から失われたためであると考えられる。そこで、本発明者等は、長期の使用によっても優れたトナー離型性を維持し得る定着部材を得ることを目的として検討を重ねた。その結果、上記した態様に係る定着部材が、かかる目的を良く達成しうることを見出した。以下、各態様に係る定着部材について詳述する。
　本発明の一態様に係る定着部材は、基層と、該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有する。該表面層は単一の層からなり、該表面層は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含む。さらに、該定着部材は、要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たす。
　要件（ｉ）：該定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側とは反対側の第１の表面の所定の位置を清浄化する。その後該位置に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間押圧する処理を行う。そのときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、１．０×１０４ｎｇ以下である。
　要件（ｉｉ）：上記要件（ｉ）で規定した処理に供した該測定サンプルについて、該位置を清浄化したのち、温度１８０℃の環境に１２０ｓｅｃ間置く。次いで、該位置に、ＱＣＭセンサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間押圧する処理を行う。そのときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１２が、０．５×Ｐ１１以上、１．２×Ｐ１１以下である。
　上記要件（ｉ）にて規定した処理は、表面層内部に含まれるフッ素オイルを表面層の基層に対向する側とは反対側の第1の表面（以降、「外表面」と称する場合がある）に移行させる処理と位置づけられる。すなわち、上記（ｉ）に規定した処理における外表面に対する押圧条件（圧力、温度、加圧時間）は、電子写真画像形成プロセスにおける熱定着の際に、定着ニップにおいて定着部材の表面層の外表面に加わる条件に相当するものとして設定したものである。
　また、定着部材の外表面に存在するフッ素オイルの量は、水晶振動子を用いて測定することができる。水晶振動子は、ナノグラムのオーダーの質量を測定可能な感度を有する。水晶振動子は、水晶の結晶板の両側表面を金属電極で挟んだ構造を有し、両側の金属電極に交流電場を印加すると水晶の逆電圧降下により一定の周波数（共振周波数）で振動する。そして、金属電極上に微量の物質が付着すると、その付着量に比例して共振周波数が減少する。この現象を利用することで、水晶振動子を微量天秤として利用することができる。
　水晶振動子の周波数の変化量と金属電極上の付着物質の質量は、以下のＳａｕｅｒｂｒｅｙの式（式（ａ））に従う。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
 （式（ａ）中、ΔＦ:周波数変化、Δｍ:質量変化量、Ｆ０:基本周波数、ρＱ:水晶の密度、μＱ:水晶のせん断応力、Ａ:電極面積）。
　この測定方法は、水晶振動子マイクロバランス（Ｑｕａｒｔｚ　Ｃｒｙｓｔａｌ　Ｍｉｃｒｏｂａｌａｎｃｅ：ＱＣＭ）法とも称される。　
　さらに、上記要件（ｉ）に係る「清浄化」とは、エタノールを染み込ませた不織布を該位置におき、該不織布上に２０ｋＰａの荷重をかけて該位置を１０往復させる。引き続いて、トルエンを染み込ませ不織布を該位置におき、該不織布上に２０ｋＰａの荷重をかけて該位置を１０往復させる操作である。これにより、外表面上に存在しているフッ素オイルは機械的に除去される。一方、エタノールおよびトルエンは、ＰＦＰＥを溶解しないため、表面層中に存在するＰＦＰＥを溶出させることはない。
　従って、上記要件（ｉ）は、要件（ｉ）で規定した押圧処理によって、表面層内部に存在していたフッ素オイルが、該表面層の第１の表面に浸み出す量が、１．０×１０２ｎｇ以上、１．０×１０４ｎｇ以下であることを意味する。そして、Ｐ１１を上記数値範囲内とすることで、定着部材の外表面への、熱定着の際のトナーの付着を有意に抑制できる。その結果、熱定着の際のトナーオフセットの発生を防止でき、また、フッ素オイルの粘性に起因したトナーの凝集破壊によるオフセットの発生も防止できる。また、Ｐ１１は、より好ましくは、１．０×１０２ｎｇ以上５．０×１０３ｎｇ以下である。
　なお、定着部材からの、該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルの調製方法としては、例えば、定着部材が、基層上にプライマー層と表面層とが順次積層された構成を有する場合、プライマー層と表面層の積層体を切り出し、該積層体からプライマー層を除去する方法が挙げられる。積層体からプライマー層を除去する方法としては、プライマー層を、表面層との界面部分からナイフで剥離する方法や、表面層中のフッ素樹脂は溶解せず、プライマー層中の樹脂成分を溶解可能な溶剤を用いてプライマー層のみを溶解除去する方法が挙げられる。例えば、プライマー層がシリコーンゴムを含む場合、樹脂溶解剤（商品名：ｅソルブ２１ＲＳ、カネコ化学社製）を用いることで積層体からプライマー層のみを溶解除去することができる。
　次に、上記要件（ｉｉ）に係る処理は、要件（ｉ）に係る処理によって表面層内に含まれるフッ素オイルを表面層の第１の表面に移行させた該測定サンプルについて、要件（ｉ）に係る処理によって該第１の表面に移行したフッ素オイルを除去する清浄化を行う。次いで、所定の環境下においた後に、該測定サンプルの内部から第１の表面にフッ素オイルの移行させるための処理である。ここで、「清浄化」とは、要件（ｉ）における「清浄化」と同じ操作を指す。そして、本態様に係る定着部材は、要件（ｉｉ）に係る処理を行ったときのＱＣＭセンサの検出面の単位面積に付着するフッ素オイルを含む付着物の質量をＰ１２としたとき、Ｐ１２が、Ｐ１１の０．５倍以上、１．２倍以下である。このことは、上記要件（ｉ）に係る処理によって外表面に移行したフッ素オイルを除去したのちにも、表面層の第１の表面が、優れたトナー離型性を発現し得る程度の適量のフッ素オイルが、表面層内部から外表面に移行し得ることを意味する。
　すなわち、上記要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たす定着部材は、１回の熱定着工程において外表面のフッ素オイルが一旦消費されても、表面層内部からフッ素オイルが外表面に供給され、高いトナー離型性を長期に亘って維持し得るものとなる。
　上記要件（ｉ）及び（ｉｉ）に係る押圧処理には、たとえば、タック試験機(商品名：ＴＡＣ－１０００、レスカ社製)を用いることができる。具体的には、当該試験機のステージ部に水晶振動子を載置する。一方、定着部材から採取した表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルを、該測定サンプルの第１の表面が、該水晶振動子と対向するように当該試験機のプローブに固定する。次いで、プローブをステージ部に接近させて測定サンプルの第１の表面を該水晶振動子に押圧させる。押圧条件は下記の通りとする。
　・圧力：０．４ＭＰａ、
　・押付時間：５０ｍｓｅｃ、
　・押し込み量一定モード、
　・押付および引き上げ速度：１．０ｍｍ／ｓｅｃ、
　・プローブ設定温度：１８０℃。
１．定着部材
　図３は、本発明に係る定着部材の態様を示す断面図である。図３は、エンドレスベルト形状（以下、「定着ベルト１１」とも称する。）を有する定着部材を示す。
　図３に係る定着部材は、基層１２と、その外表面を被覆してなる表面層１３とを有する。なお、表面層１３は、基層１２の外表面に不図示のプライマー層を介して設けられていてもよい。
　図６Ａは、本態様に係る定着部材の基層１２、表面層１３、および、表面層１３の、基層に対向する側とは反対側の第１の表面（外表面）１３ａと、基層に対向する側の第２の表面１３ｂとの関係を示す断面図である。図６Ｂは、表面層１３において、第1の表面におけるフッ素オイルの質量Ｐ１１と第２の表面におけるフッ素オイルの質量Ｐ２１とを比較したときに、Ｐ１１よりもＰ２１が大きいことを示す。
（１）基層
　基層１２の材質としては、アルミニウム、鉄、ステンレス、ニッケルの如き金属及び合金、並びに、ポリイミドの如き耐熱性樹脂が用いられる。
　定着ベルト１１において、基層１２としては、エンドレスベルト形状を有する基材を用いてもよい。この場合の基層１２の材質としては、例えば、ニッケル、ステンレス、ポリイミドの如き耐熱性に優れるものが挙げられる。かかる基層１２の厚さとしては、特に限定されるものではないが、例えば、強度、柔軟性、熱容量の観点から、２０μｍ以上、１００μｍ以下とすることが好ましい。
　基層１２の外表面には、表面層１３との接着性を付与するために表面処理を施してもよい。表面処理には、ブラスト処理、ラップ処理、研磨の如き物理的処理、酸化処理、カップリング剤処理、プライマー処理の如き化学的処理を、一つ又は複数種類組み合わせて用いることが可能である。プライマー処理に用いるプライマーとしては、例えば、有機溶剤中に、シランカップリング剤、シリコーンポリマー、水素化メチルシロキサン、アルコキシシラン、反応促進触媒、ベンガラの如き着色剤が、適宜配合分散された塗料が挙げられる。
（２）表面層
　表面層１３は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）構造を有するフッ素オイルを含む。そして、該表面層は、前記した要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たす。
　要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たす定着部材は、例えば、表面層の厚み方向において、外表面側よりも基層側に多くの量のフッ素オイルを含むような表面層によって達成し得る。
　例えば、定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側の第２の表面に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間押圧する。このときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着する、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ２１（ｎｇ）としたときＰ２１及びＰ１１が下記式（１）の関係を示す定着部材は、要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を達成し得る。
Ｐ２１＞Ｐ１１　　　　（１）
　フッ素樹脂及びフッ素オイルは、共に表面自由エネルギーが小さいため、相分離させることなく相互作用させることは困難かとも思われた。しかしながら、本発明者等は、表面層中のフッ素樹脂の融点近傍の温度で、該表面層の外表面にフッ素オイルを接触させることによって、表面層中に、フッ素オイルをフッ素樹脂と相分離することなく含有させ得ることを見出した。また、このような方法によって表面層中にフッ素オイルを含有させたところ、該表面層の厚み方向において、フッ素オイルが該表面層における基層との界面近傍まで浸透し、かつ、該界面近傍の方が該表面層の第１の表面側よりもフッ素オイル濃度が高かった。
　フッ素オイルの濃度が、該表面層の基層に近い側で高くなっている理由は定かではないが以下のように推測している。まず、フッ素オイルをフッ素樹脂の融点付近で接触させることで、フッ素オイルがフッ素樹脂中を速やかに拡散していき、基層との界面近傍にまで到達する。次いで、表面層がフッ素樹脂の融点付近から室温に冷却される過程では、表面層中のフッ素樹脂の分子収縮が生じ、第１の表面側から表面層の第１表面にフッ素オイルが放出される。その結果、表面層中のフッ素オイルの濃度が、表面層の第１の表面側よりも、基層との界面側で高くなるものと考えられる。
　そして、表面層中にこのようなフッ素オイルの濃度勾配が形成されることで、表面層がフッ素オイルのリザーバとして機能する。そのため、熱定着時に表面層の第１の表面上のフッ素オイルが消費されても、物質拡散の原理により表面層中のフッ素オイルが、第１の表面に継続的に供給され、長期の使用においても定着部材の外表面のトナー離型性が維持されると考えられる。
　なお、表面層の厚み方向における第１の表面側及び基層との界面側(第２の表面側)のフッ素オイルの濃度差については、例えば、赤外分光法で測定することによって簡易に確認することができる。
　本態様に係る定着部材の作製は、ＰＦＰＥ構造を含むフッ素オイルを、表面層に含まれるフッ素樹脂の融点近傍の温度で接触含浸させ得る限り、いかなる方法も用いることができる。フッ素オイルと接触させる表面層としては、事前に基層、表面層を積層した定着部材における表面層であってもよい。また、接触方法としては例えばディッピング法により作製することができる。
　具体的には、例えば、表面層が、フッ素樹脂としてテトラフルオロエチレン（－Ｃ２Ｆ４－）と、パーフルオロアルキルビニルエーテル（－ＣＦ２－ＣＦ（ＯＲｆ）－）との共重合体（ＰＦＡ）を含む場合、以下の工程ａ）～工程ｃ）を経て得ることができる。
　工程ａ）基層、及び、ＰＦＡを含む樹脂層が積層された予備定着部材をディッピング装置に取付ける。
　工程ｂ）事前にＰＦＡの融点近傍（３００℃±５０℃）に加熱したフッ素オイル浴に予備定着部材を浸漬し、５分間放置する。
　工程ｃ）予備定着部材をフッ素オイル浴から取り出した後、樹脂層の外表面に付着したＰＦＰＥを除去し、室温まで冷却する。
　工程ｂ）におけるフッ素オイル浴の温度は、樹脂層中へのフッ素オイルの含浸量と相関があり、温度が高いほど含浸量が増加する。また、接触時間については数分～数十分でよい。表面に付着した過剰量のＰＦＰＥを除去する方法は特に制限はないが、例えば、フッ素溶剤で洗浄する、エアで除去するといった方法が挙げられる。
　なお、樹脂層の外表面へのフッ素オイルの供給方法としては、上記したディッピング法に限られない。例えば、樹脂層の外表面へフッ素オイルを供給する方法としては、スプレー塗布、ロール塗布、及び、ビーム塗布の如き公知の塗布方法を用い得る。
＜フッ素樹脂＞
　フッ素樹脂としては特に制限はなく、具体的にはポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）、テトラフルオロエチレン－ヘキサフルオロプロピレン共重合体（ＦＥＰ）、ポリクロロテトラフルオロエチレン（ＰＣＴＦＥ）、テトラフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＴＦＥ）、クロロトリフルオロエチレン－エチレン共重合体（ＥＣＴＦＥ）、ポリフッ化ビニリデン（ＰＶＤＦ）、ポリフッ化ビニル（ＰＶＦ）等の結晶性フッ素樹脂、また環状パーフルオロポリエーテル構造を有する非晶性フッ素樹脂が挙げられる。特に耐熱性、機械強度、加工性の観点からＰＦＡを好適に用いることができる。
　ＰＦＡはパーフルオロアルキルビニルエーテル（以下、「ＰＡＶＥ」と称する。）とテトラフルオロエチレン（以下、「ＴＦＥ」と称する。）の共重合体であり、ＰＡＶＥは、パーフルオロメチルビニルエーテル（ＣＦ２＝ＣＦ－Ｏ－ＣＦ３）、パーフルオロエチルビニルエーテル（ＣＦ２＝ＣＦ－Ｏ－ＣＦ２ＣＦ３）及びパーフルオロプロピルビニルエーテル（ＣＦ２＝ＣＦ－Ｏ－ＣＦ２ＣＦ２ＣＦ３）から選択される。 
　ＰＦＡとしては、市販のものを用いることができ、以下に具体例を挙げる。
　・「４５１ＨＰ－Ｊ」「９５９ＨＰ－Ｐｌｕｓ」「３５０－Ｊ」「９５０ＨＰ－Ｐｌｕｓ」（いずれも商品名、三井・ケマーズ　フロロプロダクツ社製）；
　・「Ｐ－６６Ｐ」、「Ｐ－６６ＰＴ」、「Ｐ－８０２ＵＰ」（いずれも商品名、ＡＧＣ社製）；
　・「ＡＰ－２３０」「ＡＰ－２３１ＳＨ」等（いずれも商品名、ダイキン工業社製）；・「６５０２Ｎ」（商品名、スリーエム社製）。
　ＰＦＡに関して、ＰＦＰＥの含浸量は、ＰＦＡ中のＰＡＶＥ含有割合と相関があり、ＰＡＶＥ含有割合が大きくなると含浸量が増加する。これは、フッ素オイルが分子運動性の高いＰＦＡの非晶部と相互作用しやすいためであると考えられる。ＰＦＡ中におけるＰＡＶＥの含有割合としては、分子鎖中に１モル％以上５モル％以下が好ましく、特には、３モル％以上５モル％以下が好ましい。なお、ＰＡＶＥ含有割合は１９Ｆ　ＮＭＲを測定することにより算出することができる。
　上記した市販のＰＦＡのうち、「４５１ＨＰ－Ｊ」、「９５９ＨＰ－Ｐｌｕｓ」、「９５０ＨＰ－Ｐｌｕｓ」、「Ｐ－６６Ｐ」、「Ｐ－６６ＰＴ」、「ＡＰ－２３１ＳＨ」「６５０２Ｎ」、「ＡＷ－５０００Ｌ」のＰＡＶＥ含有割合を表１に記す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
＜フッ素オイル＞
　フッ素オイルはパーフルオロポリエーテル構造を有するものであり、具体的には、下記構造式（１）で示される構造を有するパーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ）が挙げられる。かかるＰＦＰＥの中でも、フッ素樹脂の融点でオイル状となるものが、好適に用いられる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000007
　構造式（１）中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、及びｆは、それぞれ独立に０又は正の整数であり、１≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦６００を満たし、ａ、ｂ、ｃ、及びｄの少なくとも１つは正の整数である。
　また、構造式（１）中の各繰り返し単位の存在順序は、構造式（１）における記載の順序に限定されるものではない。さらに、各繰り返し単位は、構造式（１）で表されるＰＦＰＥ中の複数個所に存在してもよい。すなわち、構造式（１）で表されるＰＦＰＥはブロックコポリマーであってもよく、ランダムコポリマーであってもよい。
　ＰＦＰＥの分子量としては、耐熱性の観点から、数平均分子量として、５，０００以上、特には、７，０００以上とすることが好ましい。また、接触時のフッ素樹脂との相互作用しやすさの観点から１００，０００以下、特には、３０，０００以下とすることが好ましい。上記分子量のＰＦＰＥは、空気中、３５０℃で３０分加熱しても重量減少は１％未満であり、フッ素樹脂の融点近傍温度においても熱分解は極めて少ない。
　表面層中におけるＰＦＰＥの含有量は、フッ素樹脂及びＰＦＰＥの合計量に対して、１．０質量％以上、２５質量％以下が好ましい。１質量％以上とすることで表面層の離型性を向上させることができる。また、２５質量％以下とすることで、ニップ部に過剰のＰＦＰＥが供給されにくく、トナーオフセットの発生をより良く抑制し得る。
　構造式（１）で示される構造に包含される構造を有するＰＦＰＥの具体例を以下に挙げる。一例としては、構造式（２）～（４）からなる群より選択される少なくとも１種の化学構造を有するものを挙げることができる。
・構造式（２）で示される構造を有するＰＦＰＥ（例えば、「Ｄｅｍｎｕｍ　Ｓ２００」、「Ｄｅｍｎｕｍ　Ｓ１００」（いずれも商品名；ダイキン工業社製。「Ｄｅｍｎｕｍ型」と称す））：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000008
構造式（２）中、ｎは、１以上の整数を表す。
・構造式（３）で表される構造を有するＰＦＰＥ（例えば、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＧＰＬ１０７」、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＧＰＬ１０６」、「Ｋｒｙｔｏｘ　１４３ＡＤ」、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＶＰＦ１６２５６」、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＸＨＴ－５００」、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＸＨＴ－７５０」、「Ｋｒｙｔｏｘ　ＸＨＴ－１０００」（いずれも商品名；ケマーズ社製。「Ｋｒｙｔｏｘ型」と称す））：
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000009
構造式（３）中、ｎは、１以上の整数を表す。
・構造式（４）で表されるＰＦＡ（例えば、「Ｆｏｍｂｌｉｎ　Ｍ６０」、「Ｆｏｍｂｌｉｎ　Ｍ３０」（いずれも商品名、ソルベイ社製。「Ｆｏｍｂｌｉｎ型」と称す））： 
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000010
構造式（４）中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に、１以上の整数を表す。
　パーフルオロポリエーテルの含浸量は溶解度パラメータと相関がある。具体的には、ハンセンの溶解度パラメータ（ＨＳＰ値）より算出される、フッ素樹脂とパーフルオロポリエーテルのＳＰ値差（ΔＨＳＰ値）で制御することができる。２成分間のΔＨＳＰ値が小さいと、両者は溶解しやすい、すなわち、より混和しやすく、含浸量が多くなる。
　ΔＨＳＰ値はハンセングループが開発、販売しているデータベース付き計算ソフト「ＨＳＰｉＰ」の３ｒｄ　Ｅｄｉｔｉｏｎ　３．１．１４を使用して、算出することができる。本発明者等がＰＦＡとＰＦＰＥのΔＨＳＰ値を計算したところ、Ｋｒｙｔｏｘ型＝２．８、Ｄｅｍｎｕｍ型＝３．６、Ｆｏｍｂｌｉｎ型＝５．４で、ＰＦＰＥの化学構造によりＰＦＡとの親和性が異なることが分かった。すなわち、同一条件で各化学構造のＰＦＰＥをＰＦＡと接触させた場合、Ｋｒｙｔｏｘ型が最もＰＦＡと相溶しやすい。
　表面層１３の厚みとしては、定着部材の使用時の表面の摩耗の抑制の観点から、３．０μｍ以上、より好ましくは５．０μｍ以上、特に好ましくは１０μｍ以上が挙げられる。また、定着部材としての厚み方向の熱伝導性の低下の抑制の観点から、５０μｍ以下、特には、４０μｍ以下が好ましい。
２．熱定着装置
　本発明の一態様に係る熱定着装置は、加熱用の回転体と、該加熱用の回転体と定着ニップ部を形成するように配置されてなる加圧用の回転体とを具備する。加熱用の回転体と加圧用の回転体との組み合わせの例としては、例えば、加熱ローラと該加熱ローラに対向配置されてなる弾性加圧ローラ、加熱フィルムと該加熱フィルムに当接配置された弾性加圧ローラを挙げることができる。加熱用の回転体と加圧用の回転体との組み合わせの他の例としては、加熱ベルトと該加熱ベルトに当接配置された弾性加圧ローラ、加熱ベルトと該加熱ベルトに当接配置された弾性加圧ベルト等を挙げることができる。
　図４は、加熱用の定着ベルト１１及び弾性加圧ローラ１９を具備する熱定着装置の長手方向に直交する方向の断面図である。
　定着ベルト１１は、本発明の一態様に係る定着ベルトである。定着ベルト１１はベルトガイド部材１６にルーズに外嵌させてある。加圧用剛性ステイ１８はベルトガイド部材１６の内側に挿通してある。ベルトガイド部材１６は、例えば、耐熱性・断熱性を有する樹脂によって形成されている。
　ベルトガイド部材１６と定着ベルト１１の内面とが接触する位置に熱源としてのセラミックヒータ１７を具備する。セラミックヒータ１７はベルトガイド部材１６の長手方向に沿って設けられている溝部に嵌入され、固定されている。セラミックヒータ１７は、不図示の手段によって通電され発熱する。
　弾性加圧ローラ１９は、例えば、ステンレス製の芯金１９ａの周面に、硬化シリコーンゴムを含む弾性層１９ｂが設けられている。また、弾性層１９ｂの周面上に、フッ素樹脂を含む表層１９ｃが設けられている。表層１９ｃの厚さは、例えば、５０μｍである。
　加圧用剛性ステイ１８の両端部と装置シャーシ側のバネ受け部材（不図示）との間にそれぞれ加圧バネ（不図示）を縮設することで、加圧用剛性ステイ１８に押し下げ力を付与している。これによってベルトガイド部材１６の下面に配設したセラミックヒータ１７の下面と弾性加圧ローラ１９の上面とが定着ベルト１１を挟んで圧接して所定の定着ニップ部Ｎが形成される。すなわち、セラミックヒータ１７の下面は、定着ベルト１１の内周面に接して配置されている。
　この定着ニップ部Ｎに未定着トナーＧによって画像が形成された、被加熱体となる記録媒体Ｐを搬送速度Ｖで挟持搬送させる。これにより、トナー像を加熱、加圧する。その結果、トナー像は溶融・混色、その後、冷却されることによって記録媒体Ｐ上にトナー像が定着される。
３．画像形成装置
　画像形成装置としては、電子写真方式を用いた複合機、コピー、ファックス、プリンタなどがある。ここではカラーレーザープリンタを例に用い、画像形成装置の全体構成について概略説明する。
　図５は、本発明の一様態に係るレーザープリンタ４０の概略断面図である。図５に示したレーザープリンタ４０は、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、ブラック（Ｋ）の色毎に一定速度で回転する電子写真感光体ドラム３９（以下、「感光体ドラム３９」と称する。）を有する画像形成部を有する。また、画像形成部で現像され多重転写されたカラー画像を保持し、給送部から給送された記録媒体Ｐにさらに転写する中間転写体３８を有する。
　感光体ドラム３９（３９Ｙ、３９Ｍ、３９Ｃ、３９Ｋ）は、駆動手段（不図示）によって、図５に示すように反時計回りに回転駆動される。
　感光体ドラム３９の周囲には、その回転方向にしたがって、順に、感光体ドラム３９表面を均一に帯電する帯電装置２１（２１Ｙ、２１Ｍ、２１Ｃ、２１Ｋ）、画像情報に基づいてレーザービームを照射し、感光体ドラム３９上に静電潜像を形成するスキャナユニット２２（２２Ｙ、２２Ｍ、２２Ｃ、２２Ｋ）、静電潜像にトナーを付着させてトナー像として現像する現像ユニット２３（２３Ｙ、２３Ｍ、２３Ｃ、２３Ｋ）、感光体ドラム３９上のトナー像を一次転写部Ｔ１で中間転写体３８に転写させる一次転写ローラ２４（２４Ｙ、２４Ｍ、２４Ｃ、２４Ｋ）、転写後の感光体ドラム３９表面に残った転写残トナーを除去するクリーニングブレードを有するクリーニングユニット２５（２５Ｙ、２５Ｍ、２５Ｃ、２５Ｋ）が配置されている。
　画像形成に際しては、ローラ２６、２７及び２８に張架されたベルト状の中間転写体３８が回転すると共に各感光体ドラム３９に形成された各色トナー像が前記中間転写体３８に重畳して一次転写されることでカラー画像が形成される。
　前記中間転写体３８への一次転写と同期するように搬送手段によって記録媒体Ｐが二次転写部Ｔ２へ搬送される。搬送手段は複数枚の記録媒体Ｐを収納した給送カセット２９、給送ローラ３０、分離パッド３１、レジストローラ対３２を有する。画像形成時には給送ローラ３０が画像形成動作に応じて駆動回転し、給送カセット２９内の記録媒体Ｐを一枚ずつ分離し、該レジストローラ対３２によって画像形成動作とタイミングを合わせて二次転写部Ｔ２へ搬送する。
　二次転写部Ｔ２には移動可能な二次転写ローラ３３が配置されている。二次転写ローラ３３は、略上下方向に移動可能である。そして、像転写に際して、二次転写ローラ３３は記録媒体Ｐを介して中間転写体３８に所定の圧で押しつけられる。この時同時に二次転写ローラ３３にはバイアスが印加され中間転写体３８上のトナー像は記録媒体Ｐに転写される。
中間転写体３８と二次転写ローラ３３とはそれぞれ駆動されているため、両者に挟まれた状態の記録媒体Ｐは、図５に示す左矢印方向に所定の搬送速度Ｖで搬送され、さらに搬送ベルト３４により次工程のために定着部３５に搬送される。定着部３５では熱及び圧力が印加されて転写トナー像が記録媒体Ｐに定着される。その記録媒体Ｐは排出ローラ対３６によって装置上面の排出トレイ３７上へ排出される。
　そして、図４に例示した本態様に係る定着装置を、図５に例示した電子写真画像形成装置の定着部３５及び二次転写ローラ３３に適用することにより、画像の均一性に優れた高品位な画像を提供可能な画像形成装置を得ることができる。
　以下に、実施例を用いて本発明を具体的に説明する。なお、本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
　本実施例では、以下のフッ素樹脂、及びフッ素オイルを用いて定着部材の作製を行った。
（フッ素樹脂）
ＰＦＡ－１：「９５９ＨＰ－Ｐｌｕｓ」（商品名、三井・ケマーズ　フロロプロダクツ社製）
ＰＦＡ－２：「４５１ＨＰ－Ｊ」（商品名、三井・ケマーズ　フロロプロダクツ社製）
ＰＦＡ－３：「９５０ＨＰ－Ｐｌｕｓ」（商品名、三井・ケマーズ　フロロプロダクツ社製）
ＰＦＡ－４：「Ｐ６６Ｐ」（商品名、ＡＧＣ社製）
ＰＦＡ－５：「ＡＷ－５０００Ｌ」（商品名、ダイキン工業社製）
（フッ素オイル）
ＰＦＰＥ－１：「Ｋｒｙｔｏｘ　ＧＰＬ１０７」（商品名、ケマーズ社製）
ＰＦＰＥ－２：「Ｋｒｙｔｏｘ　ＧＰＬ１０６」（商品名、ケマーズ社製）
ＰＦＰＥ－３：「Ｄｅｍｎｕｍ　Ｓ２００」（商品名、ダイキン工業社製）
ＰＦＰＥ－４：「Ｋｒｙｔｏｘ　１４３ＡＤ」（商品名、ケマーズ社製）
ＰＦＰＥ－５：「Ｋｒｙｔｏｘ　ＶＰＦ１６２５６」（商品名、ケマーズ社製）
ＰＦＰＥ－６：「Ｋｒｙｔｏｘ　ＸＨＴ－１０００」（商品名、ケマーズ社製）
ＰＦＰＥ－７：「Ｆｏｍｂｌｉｎ　Ｍ６０」（商品名、ソルベイ社製）
（実施例１）
（予備定着ベルトの作製）
　基層として、内径３０ｍｍ、幅４００ｍｍ、厚さ４０μｍのニッケル電鋳製のエンドレスベルト形状を有する基層を用意した。この基層の外周面にプライマーとして、付加硬化型シリコーンゴム接着剤（商品名：ＳＥ１８１９ＣＶ、東レ・ダウコーニング社製の「Ａ液」及び「Ｂ液」を等量混合）を厚さがおよそ２０μｍ程度になるように略均一に塗布した。
　次に、表面層として、内面を親水処理したフッ素樹脂チューブ（ＰＦＡ－１、２０μｍ厚、融点２９６℃）を被せ、該フッ素樹脂チューブの上からベルト表面を均一に扱くことにより、過剰の付加硬化型シリコーンゴム接着剤を基層とフッ素樹脂チューブの間から扱き出した。
　そして、温度２００℃に設定した電気炉に、周面にフッ素樹脂チューブを被覆してなる基層を入れ、１時間加熱して、付加硬化型シリコーンゴム接着剤を硬化させてフッ素樹脂チューブを基層の外周面上にプライマー層（付加硬化型シリコーンゴム接着剤の硬化物）を介して固定した。最後に、両端を切断して、幅が３４３ｍｍの予備定着ベルトを得た。
（フッ素オイルの接触含浸）
　パーフルオロポリエーテル（ＰＦＰＥ－１）を硼珪酸ガラス製メスシリンダに入れた。メスシリンダ全体に、断熱材でカバーされた電熱線を巻き、ＰＦＰＥ温度が２８５℃になるように加熱した。作製した予備定着ベルトをディッピング装置に取付け、加熱したＰＦＰＥ中に、定着ベルト全体を浸けた。５分間後、予備定着ベルトを取出した。その後、別途用意したフッ素系溶剤（商品名：Ｎｏｖｅｃ７３００、スリーエム社製）を入れたメスシリンダに予備定着ベルトを浸漬し、定着ベルト表面に付着した過剰のＰＦＰＥを除去した。フッ素系溶剤を乾燥させて、本実施例に係る定着ベルトＮｏ．１を作製した。定着ベルトＮｏ．１は、後述する評価に供するため、２セットを用意した。
　また、定着ベルトＮｏ．１の第１の表面をＳＥＭで観察した写真を図１に示す。ＰＦＰＥが凝集している様子は観察できず、ＰＦＡとＰＦＰＥが相溶していることが示唆された。
＜評価＞
　評価１～評価３に用いる測定サンプルを以下のようにして３セット調製用意した。
（測定サンプルの調製）
　定着ベルトＮｏ．１から、プライマー層と表面層との積層体（直径１０ｍｍ）を切り出した。次いで、該積層体を、プライマー層の溶解剤（（商品名：ｅソルブ２１ＲＳ、カネコ化学社製）に浸漬してプライマー層中のシリコーンゴムを溶解させることにより、積層体からプライマー層を除去し、表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルを調製した。
（評価１：フッ素オイル付着量Ｐ１１、Ｐ１２及びＰ２１の測定）
　測定サンプルの基層に対向していた側とは反対側の第１の表面に清浄化した。すなわち、第１の表面上に、エタノールを染み込ませた不織布を置き、該不織布上に２０ｋPaの荷重をかけて該位置を１０往復させた。引き続いて、該表面にトルエンを染み込ませ不織布を置き、該不織布上に２０ｋPaの荷重をかけて該位置を１０往復させた。
　次いで、タック試験機（商品名：ＴＡＣ－１０００、株式会社レスカ製）のステージ部に水晶振動子を載せ、一方、タック試験機のプローブ部には、測定サンプルを、第１の表面が、該水晶振動子と対向するように取り付けた。次いで、該プローブを該ステージに接近させ、該測定サンプルの第１の表面に水晶振動子に押し付けた。押圧条件は下記の通りとする。
・圧力：０．４ＭＰａ、
・押付時間：５０ｍｓｅｃ、
・押し込み量一定モード、
・押付および引き上げ速度：１．０ｍｍ／ｓｅｃ、
・プローブ設定温度：１８０℃。
　水晶振動子は基本周波数６ＭＨｚ付近の「６Ａ２０２ＰＮ」（商品名、ピエゾパーツ社製）を用いた。付着前後の周波数特性測定はＱＣＭ－Ｄ分子間相互作用解析システム（Ｂｉｏｌｉｎ　Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ　ＡＢ）を用いて、押圧前後の直列共振周波数Ｆｓおよび振動エネルギーの喪失を表す周波数Ｆｗの変化を測定した。前記式（ａ）より水晶振動子の単位面積（１ｃｍ２）あたりのフッ素オイルの付着量Ｐ１１を算出した。
　上記押圧処理の完了直後に、該プローブから測定サンプルを取り外し、第１の表面を上記と同様にして清浄化した。次いで、該測定サンプルを温度１８０℃の環境に１２０ｓｅｃ間置いた後、再び、該測定サンプルをプローブに取り付け、上記と同じ押圧条件にて水晶振動子に押し付けた。そして、直列共振周波数Ｆｓおよび振動エネルギーの喪失を表す周波数Ｆｗの変化を測定し、前記式（ａ）より水晶振動子の単位面積（１ｃｍ２）あたりのフッ素オイルの付着量Ｐ１２を算出した。
（評価２：表面層のフッ素オイル含有量）
　別の測定サンプルの第１の表面、及び第２の表面を清浄化した。次いで、この測定サンプルについて、熱重量分析装置（ＴＧＡ）を用いて以下の条件で測定を行って、表面層に対するフッ素オイルの含有割合（質量％）を算出した。
　装置：ＴＧＡ８５１（メトラー・トレド（ＭＥＴＴＬＥＲ　ＴＯＬＥＤＯ）社製）；
　雰囲気：空気中；
　温度：４２５℃。
　上記熱重量分析によって得られた、測定時間―重量減少率のプロファイルにおいて、傾きが一定となり、ＰＦＡのみが減少している領域（具体的には測定時間３０００ｓｅｃ以降）から線形最小二乗近似式を求めた。該線形最小二乗近似式の切片を、ＰＦＡ量（質量％）とし、ＰＦＰＥ含有量（質量％）＝１００－ＰＦＡ量として算出した。
（評価３：表面層の第１の表面側、及び第２の表面側のＰＦＰＥ量の相対比）
　更に別の測定サンプルの第１の表面、及び第２の表面を清浄化した。次いでこの測定サンプルについて、赤外分光装置（商品名：Ｆｒｏｎｔｉｅｒ　ＭＩＲＮＩＲ、パーキンエルマー社製）を用いて、第１の表面側及び第２の表面側からＡＴＲ法で測定し、ＰＦＰＥ量の相対比（以下、「ＰＦＰＥ相対量比」と称する）を算出した。
　具体的には、赤外分光分析によって得られた各々のプロファイルから、ＰＦＰＥにのみ出現するピーク（Ｋｒｙｔｏｘ型：９８６ｃｍ－１、Ｄｅｍｎｕｍ型：１０１０ｃｍ－１、Ｆｏｍｂｌｉｎ型：１０５２ｃｍ－１）の高さを、ＰＦＡにのみ出現するピーク（１１４６ｃｍ－１）の高さで除することにより、ピーク比を算出した。次いで、第２の表現側の測定結果から算出したピーク比を、第１の表面側の測定結果から算出したピーク比で除することにより、ＰＦＰＥ相対量比を算出した。
（評価４：トナーオフセットの有無の評価）
　定着ベルトＮｏ．１を、紙の分離爪の角度を調製した電子写真画像形成装置（商品名：ｉｍａｇｅＲＵＮＮＥＲ－ＡＤＶＡＮＣＥ　Ｃ５０５１；キヤノン社製）に装着した。
　そして、Ａ４サイズの紙（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ　Ｐａｐｅｒ社製、坪量７５ｇ／ｍ２）上に１０ｃｍ×１０ｃｍのシアン色のベタ画像を形成する画像形成プロセスを実施した。なお、定着温度は、１８０℃、紙の搬送速度は、３００ｍｍ／ｓｅｃとした。
　そして、シアンのベタ画像の形成枚数が１枚、１００枚、１００，０００枚に達した各々の時点で、Ａ４サイズの普通紙薄紙（商品名：ＣＳ－５２０、坪量５２ｇ／ｍ２、キヤノン社製）を１枚通紙して、１０ｃｍ×１０ｃｍのシアン色のベタ画像を形成した。この普通紙薄紙に形成したベタ画像について、目視および顕微鏡で観察し、以下の基準で評価した。
（評価基準）
　ランクＡ：トナーオフセットおよびトナー欠落が共にない。
　ランクＢ：トナーオフセットおよびトナー欠落が微量確認される
　ランクＣ：トナーオフセットおよびトナー欠落が共に確認される。
　ランクＤ：普通紙薄紙が定着ベルトに貼りついた。
（評価５：表面自由エネルギーの測定）
　評価４において、普通紙薄紙へのベタ画像形成直前における定着ベルトＮｏ．１の外表面の表面自由エネルギーを、非特許文献１に記載されている「北崎・畑の方法」で算出した。具体的には、定着ベルトＮｏ．１の外表面について、水、ｎ－ヘキサデカン、及びジヨードメタンの接触角を測定した（測定環境：温度２３℃、相対湿度５５％）。
　次いで、各接触角の測定結果を用いて、非特許文献１の第１３１ページの「２．Ｆｏｒｋｓ式の拡張」～「３．高分子固体の表面張力とその成分」の記載に従って、「拡張Ｆｏｗｋｅｓの式」から表面自由エネルギーを求めた。
　接触角の測定には接触角計（商品名：ＤＭ－５０１、協和界面科学社製）を使用し、表面自由エネルギー解析には解析ソフトウェア（商品名：ＦＡＭＡＳ、協和界面科学社製）を使用した。
（実施例２～１８）
　表面層に用いるフッ素樹脂種、フッ素オイル種及び接触時のフッ素オイル温度を表１に示すように変えた以外は、実施例１と同様にして各実施例に係る定着ベルトＮｏ．２～１８を作製した。
（実施例１９）
　実施例１において、定着部材とフッ素オイルの接触時間を１分とした以外は、実施例１と同様にして定着ベルトＮｏ．１９を作製し、評価１～評価５に供した。
（実施例２０）
　実施例１において、ＰＦＰＥをフッ素系溶剤（商品名：Ｎｏｖｅｃ７３００、スリーエム社製）で希釈した溶液を定着部材表面にスプレー塗布した後、乾燥炉に入れて２８５℃で５分間加熱した以外は、実施例１と同様にして定着ベルトＮｏ．２０を作製した。
（比較例１）
　実施例１に記載した方法によって、予備定着ベルトを作製し、これを本比較例に係る定着ベルトＮｏ．Ｃ－１とした。
（比較例２）
　定着ベルトＮｏ．Ｃ－１の外表面に、ナトリウムナフタレン（商品名:テトラエッチ、潤工社　社製）を塗布し、外表面を化学的に親水化させた。
　次いで、分子末端をアルコキシシラン変性したＰＦＰＥ（商品名：オプツールＤＳＸ、ダイキン工業社製）をフッ素系溶剤（商品名：Ｎｏｖｅｃ７３００、スリーエム社製）に溶解し、該溶液を、親水化した外表面に塗布した。その後、１２０℃に加熱した乾燥炉の中で１時間焼成して、ＰＦＰＥを化学的に固定した。その後、ＰＦＰＥが化学的に固定された外表面を、上記フッ素系溶剤で洗浄して、本比較例に係る定着ベルトＮｏ．Ｃ－２を作製した。
（比較例３）
　予備定着ベルトの外表面に接触させるフッ素オイルの温度を２１０℃とした以外は、実施例１と同様にして定着ベルトＮｏ．Ｃ－３を作製した。
（比較例４）
　実施例１記載の方法で、プライマー処理した基層の作製を行った。該基層の表面をエキシマＵＶで処理した。
　次いで、２つのスプレーガンを用意した。一方のスプレーガンにはＰＦＡ粒子の水系分散塗料（商品名：ＡＷ－５０００L、ダイキン工業社製、融点３００℃）を充填した。他方のスプレーガンには、ＰＦＰＥ－１をフッ素系溶剤（商品名:Ｎｏｖｅｃ７３００、スリーエム社製）に溶解した溶液を充填した。そして、これらのスプレーガンを用いて、基層の表面に、ＰＦＡの水系分散塗料とＰＦＰＥとを塗布し、ＰＦＡ粒子とＰＦＰＥとを含む、厚さ２０μｍの塗膜を形成した。このとき、塗膜中のＰＦＰＥ－１の含有量が２．０質量％となるようにスプレーガンの塗布量を調整した。
　次いで、該塗膜を温度３５０℃で１５分間加熱し、該塗膜中のＰＦＡ粒子を溶融せしめて、表面層を形成して比較例４に係る定着ベルトＮｏ．Ｃ－４を作製した。定着ベルトＮｏ．Ｃ－４の表面層の第１表面側のＳＥＭ画像を図２に示す。図２から、ＰＦＰＥが凝集している様子が観察でき、ＰＦＡとＰＦＰＥが相溶していないことがわかる。
　定着ベルトＮｏ．２～２０、及び定着ベルトＮｏ．Ｃ－１～Ｃ－４を評価１～評価５に供した。定着ベルトＮｏ．１～２０、及び定着ベルトＮｏ．Ｃ－１～Ｃ－４の評価結果を表２、及び表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
　表３に実施例１～２０、比較例１～７で作製した定着部材を評価１、及び評価２に供した結果を示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
　表３から、長期使用によっても本態様に係る定着部材が、優れたトナー離型性を維持することができ、その結果、高品位な電子写真画像を形成できることが分かった。
　本発明は上記実施の形態に制限されるものではなく、本発明の精神及び範囲から離脱することなく、様々な変更及び変形が可能である。従って、本発明の範囲を公にするために以下の請求項を添付する。
　本願は、２０１８年３月２２日提出の日本国特許出願特願２０１８－０５５１９０、２０１８年３月２２日提出の日本国特許出願特願２０１８－０５５１９１、２０１９年２月２０日提出の日本国特許出願特願２０１９－０２８５６０、２０１９年２月２０日提出の日本国特許出願特願２０１９－０２８５６４、及び２０１９年２月２５日提出の日本国特許出願特願２０１９－０３１７０２を基礎として優先権を主張するものであり、その記載内容の全てをここに援用する。
１１　定着ベルト
１２　基層
１３　表面層


 

Claims (14)

  1. 　基層と、該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有する電子写真用の定着部材であって、
    　該表面層は、単一の層からなり、
    　該表面層は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含み、
    　該定着部材は、要件（ｉ）及び要件（ｉｉ）を満たすことを特徴とする定着部材：
    （ｉ）該定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側とは反対側の第１の表面の所定の位置を清浄化した後、該位置に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧する処理を行ったときに、該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するパーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、１．０×１０４ｎｇ以下である；
    （ｉｉ）該要件（ｉ）で規定した処理に供した該測定サンプルについて、該位置を清浄化した後、温度１８０℃の環境に１２０ｓｅｃ間置き、次いで、該位置に、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧する処理を行ったときに、該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着するパーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量Ｐ１２が、０．５×Ｐ１１以上、１．２×Ｐ１１以下である。
  2. 　基層と、該基層の外表面上に直接又はプライマー層を介して設けられた表面層と、を有する電子写真用の定着部材であって、 
    　該表面層は、単一の層からなり、
    　該表面層は、フッ素樹脂と、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルと、を含み、
    　該定着部材から採取した該表面層の全厚さ部分を含む測定サンプルについて、該基層に対向していた側とは反対側の第１の表面に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧したときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着する、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量をＰ１１（ｎｇ）とし、
    　該測定サンプルの該基層に対向していた側の第２の表面に対して、水晶振動子マイクロバランス（ＱＣＭ）センサの検出面を０．４ＭＰａの圧力で、温度１８０℃にて、５０ｍｓｅｃ間、押圧したときに該検出面の単位面積（１ｃｍ２）に付着する、パーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルを含む付着物の質量をＰ２１（ｎｇ）としたとき、Ｐ２１＞Ｐ１１であることを特徴とする定着部材。
  3. 　前記表面層中のパーフルオロポリエーテル構造を有するフッ素オイルの含有量が、前記表面層の１．０質量％以上、２５質量％以下である、請求項１または２に記載の定着部材。
  4. 　前記Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、５．０×１０３ｎｇ以下である、請求項１～３のいずれか１項に記載の定着部材。
  5. 　前記フッ素樹脂がテトラフルオロエチレン－パーフルオロアルキルビニルエーテル共重合体（ＰＦＡ）である、請求項１～４のいずれか１項に記載の定着部材。
  6. 　前記表面層の厚さが、５．０μｍ以上、５０μｍ以下である請求項１～５のいずれか１項に記載の定着部材。
  7. 　前記フッ素オイルがパーフルオロポリエーテルである、請求項１～６のいずれか１項に記載の定着部材。
  8. 　前記パーフルオロポリエーテルが構造式（１）で表される化学構造を有する請求項１～７のいずれか１項に記載の定着部材：
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000001
     （構造式（１）中、ａ、ｂ、ｃ、ｄ、ｅ、及びｆは、それぞれ独立に０又は正の整数であり、１≦ａ＋ｂ＋ｃ＋ｄ＋ｅ＋ｆ≦６００を満たし、ａ、ｂ、ｃ、及びｄの少なくとも１つは正の整数を表す。）。
  9. 　前記パーフルオロポリエーテルが構造式（２）～（４）から選択される少なくとも１種の化学構造を有する請求項１～８いずれか１項に記載の定着部材。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-C000002
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000003
    Figure JPOXMLDOC01-appb-I000004
    （構造式（２）～（４）中、ｍ及びｎは、それぞれ独立に１以上の整数を表す。）
  10. 　前記パーフルオロポリエーテルが式（２）の化学構造であり、前記Ｐ１１が、１．０×１０２ｎｇ以上、５．０×１０３ｎｇ以下であり、前記表面層中の含有量が、前記表面層の１．０質量％以上、２５質量％以下である、請求項９に記載の定着部材。
  11. 　前記定着部材が、エンドレスベルト形状を有する定着ベルトである、請求項１～８のいずれか１項に記載の定着部材。
  12. 　請求項１～１１のいずれか１項に記載の定着部材と、該定着部材の加熱手段と、を備えていることを特徴とする定着装置。
  13. 　前記定着部材が、エンドレスベルト形状を有する定着ベルトであり、前記加熱手段が、該定着ベルトの内周面に接して配置されているヒータである請求項１２に記載の定着装置。
  14. 　請求項１２又は１３に記載の定着装置を備えていることを特徴とする電子写真画像形成装置。
PCT/JP2019/010891 2018-03-22 2019-03-15 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置 WO2019181796A1 (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP19771655.8A EP3770688B1 (en) 2018-03-22 2019-03-15 Fixing member, fixing device, and electrophotographic image-forming apparatus
CN201980020726.2A CN111936939B (zh) 2018-03-22 2019-03-15 定影构件、定影装置和电子照相图像形成设备
US17/021,250 US10983466B2 (en) 2018-03-22 2020-09-15 Fixing member, fixing device, and electrophotographic image forming apparatus

Applications Claiming Priority (10)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018055191 2018-03-22
JP2018-055190 2018-03-22
JP2018055190 2018-03-22
JP2018-055191 2018-03-22
JP2019028564A JP7185559B2 (ja) 2018-03-22 2019-02-20 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
JP2019-028564 2019-02-20
JP2019028560A JP7185558B2 (ja) 2018-03-22 2019-02-20 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
JP2019-028560 2019-02-20
JP2019031702 2019-02-25
JP2019-031702 2019-02-25

Related Child Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
US17/021,250 Continuation US10983466B2 (en) 2018-03-22 2020-09-15 Fixing member, fixing device, and electrophotographic image forming apparatus

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2019181796A1 true WO2019181796A1 (ja) 2019-09-26

Family

ID=67987266

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2019/010891 WO2019181796A1 (ja) 2018-03-22 2019-03-15 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP3770688B1 (ja)
WO (1) WO2019181796A1 (ja)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10983466B2 (en) 2018-03-22 2021-04-20 Canon Kabushiki Kaisha Fixing member, fixing device, and electrophotographic image forming apparatus
EP4020091A1 (en) * 2020-12-25 2022-06-29 Canon Kabushiki Kaisha Pressing rotating member and production method thereof, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus
EP4020092A1 (en) 2020-12-25 2022-06-29 Canon Kabushiki Kaisha Fixing rotating member, fixing apparatus, electrophotographic image forming apparatus, and method for producing fixing rotating member

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20220206419A1 (en) * 2020-12-25 2022-06-30 Canon Kabushiki Kaisha Fixing rotating member, fixing apparatus and electrophotographic image forming apparatus, and method for producing fixing rotating member
EP4160317A1 (en) * 2021-10-04 2023-04-05 Canon Kabushiki Kaisha Fixing member, method for producing the same, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus

Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0996981A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Tokai Rubber Ind Ltd ロール
JP2003029484A (ja) * 2001-07-11 2003-01-29 Konica Corp 画像形成方法
JP2004053847A (ja) * 2002-07-18 2004-02-19 Fuji Xerox Co Ltd 画像定着方法
US20140321893A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Xerox Corporation Surface coating and fuser member
JP2015212810A (ja) * 2014-04-14 2015-11-26 キヤノン株式会社 電子写真用の転写部材及び電子写真画像形成装置
JP2018001109A (ja) * 2016-07-05 2018-01-11 キヤノン株式会社 積層構造体、及び積層構造体の製造方法
JP2018022056A (ja) 2016-08-04 2018-02-08 キヤノン株式会社 撥液膜とその製造方法、定着部材、定着装置及び画像形成装置
JP2018055190A (ja) 2016-09-26 2018-04-05 みずほ情報総研株式会社 テスト工程管理システム、テスト工程管理方法及びテスト工程管理プログラム
JP2018055191A (ja) 2016-09-26 2018-04-05 株式会社日立製作所 データ収集システム
JP2018180488A (ja) * 2017-04-21 2018-11-15 キヤノン株式会社 電子写真用の定着部材、定着装置および電子写真画像形成装置
JP2019028564A (ja) 2017-07-26 2019-02-21 富士通株式会社 駐車場案内システム、駐車場案内プログラム及び駐車場案内方法
JP2019028560A (ja) 2017-07-26 2019-02-21 エスゼット ディージェイアイ テクノロジー カンパニー リミテッドＳｚ Ｄｊｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ モバイルプラットフォーム、画像合成方法、プログラム、及び記録媒体
JP2019031702A (ja) 2017-08-07 2019-02-28 エンバイロメンタル イノベーションズ ホールディングス リミテッド 水の電気分解用電極及び当該電極の製造方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06100876B2 (ja) * 1984-03-30 1994-12-12 キヤノン株式会社 定着用ローラ及びそれを有する定着装置
JP5798448B2 (ja) * 2010-11-15 2015-10-21 キヤノン株式会社 加熱装置
JP5932390B2 (ja) * 2011-03-07 2016-06-08 キヤノン株式会社 像加熱装置、その像加熱装置に用いられるフィルム、及び、そのフィルムの最内層として用いる筒状の可撓性樹脂の製造方法

Patent Citations (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0996981A (ja) * 1995-09-29 1997-04-08 Tokai Rubber Ind Ltd ロール
JP2003029484A (ja) * 2001-07-11 2003-01-29 Konica Corp 画像形成方法
JP2004053847A (ja) * 2002-07-18 2004-02-19 Fuji Xerox Co Ltd 画像定着方法
US20140321893A1 (en) * 2013-04-25 2014-10-30 Xerox Corporation Surface coating and fuser member
JP2015212810A (ja) * 2014-04-14 2015-11-26 キヤノン株式会社 電子写真用の転写部材及び電子写真画像形成装置
JP2018001109A (ja) * 2016-07-05 2018-01-11 キヤノン株式会社 積層構造体、及び積層構造体の製造方法
JP2018022056A (ja) 2016-08-04 2018-02-08 キヤノン株式会社 撥液膜とその製造方法、定着部材、定着装置及び画像形成装置
JP2018055190A (ja) 2016-09-26 2018-04-05 みずほ情報総研株式会社 テスト工程管理システム、テスト工程管理方法及びテスト工程管理プログラム
JP2018055191A (ja) 2016-09-26 2018-04-05 株式会社日立製作所 データ収集システム
JP2018180488A (ja) * 2017-04-21 2018-11-15 キヤノン株式会社 電子写真用の定着部材、定着装置および電子写真画像形成装置
JP2019028564A (ja) 2017-07-26 2019-02-21 富士通株式会社 駐車場案内システム、駐車場案内プログラム及び駐車場案内方法
JP2019028560A (ja) 2017-07-26 2019-02-21 エスゼット ディージェイアイ テクノロジー カンパニー リミテッドＳｚ Ｄｊｉ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ Ｃｏ．，Ｌｔｄ モバイルプラットフォーム、画像合成方法、プログラム、及び記録媒体
JP2019031702A (ja) 2017-08-07 2019-02-28 エンバイロメンタル イノベーションズ ホールディングス リミテッド 水の電気分解用電極及び当該電極の製造方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
"The Adhesion Society of Japan", JOURNAL OF THE ADHESION SOCIETY OF JAPAN, vol. 8, no. 3, 1972, pages 131 - 141
See also references of EP3770688A4

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US10983466B2 (en) 2018-03-22 2021-04-20 Canon Kabushiki Kaisha Fixing member, fixing device, and electrophotographic image forming apparatus
EP4020091A1 (en) * 2020-12-25 2022-06-29 Canon Kabushiki Kaisha Pressing rotating member and production method thereof, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus
EP4020092A1 (en) 2020-12-25 2022-06-29 Canon Kabushiki Kaisha Fixing rotating member, fixing apparatus, electrophotographic image forming apparatus, and method for producing fixing rotating member
CN114690606A (zh) * 2020-12-25 2022-07-01 佳能株式会社 定影用转动构件及其生产方法、定影设备、图像形成设备
US11561495B2 (en) 2020-12-25 2023-01-24 Canon Kabushiki Kaisha Pressing rotating member and production method thereof, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus

Also Published As

Publication number Publication date
EP3770688A1 (en) 2021-01-27
EP3770688A4 (en) 2022-01-26
EP3770688B1 (en) 2023-07-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2019181796A1 (ja) 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
JP6909040B2 (ja) 電子写真用の定着部材、定着装置および電子写真画像形成装置
US11181856B2 (en) Fixing member, fixing device, and electrophotographic image-forming apparatus
JP7301571B2 (ja) 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
US10983466B2 (en) Fixing member, fixing device, and electrophotographic image forming apparatus
JP6041623B2 (ja) 定着部材及びその製造方法
JP5761064B2 (ja) 定着装置用ローラ、定着装置、及び、画像形成装置
WO2019181805A1 (ja) 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
JP2018185478A (ja) 定着部材、定着装置及び画像形成装置
US20220206421A1 (en) Fixing rotating member, fixing apparatus, electrophotographic image forming apparatus, and method for producing fixing rotating member
US20220206419A1 (en) Fixing rotating member, fixing apparatus and electrophotographic image forming apparatus, and method for producing fixing rotating member
EP1014221B1 (en) External heat member with fluoropolymer and conductive filler outer layer
JPH08241006A (ja) 定着装置
JP6548523B2 (ja) 電子写真用部材、像加熱装置、画像形成装置及び電子写真用部材の製造方法
US11561495B2 (en) Pressing rotating member and production method thereof, fixing apparatus, and electrophotographic image forming apparatus
JP7301572B2 (ja) 定着部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
US6180176B1 (en) Elastomer surfaces of adhesive and coating blends and methods thereof
JP2017068034A (ja) 電子写真用部材、定着装置および画像形成装置
JP2022186614A (ja) 加圧部材、定着装置及び電子写真画像形成装置
JP2019012125A (ja) 定着ローラ、定着装置、及び、画像形成装置
JP2014182292A (ja) 定着ベルト、定着装置、及び画像形成装置
JP2022103079A (ja) 加圧用回転体及びその製造方法、定着装置、並びに電子写真画像形成装置
JP2018151473A (ja) 定着部材、定着装置、及び画像形成装置
JP2023054785A (ja) 定着部材及びその製造方法、定着装置並びに電子写真画像形成装置
JP2023054784A (ja) 定着部材及びその製造方法、定着装置並びに電子写真画像形成装置

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 19771655

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2019771655

Country of ref document: EP

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019771655

Country of ref document: EP

Effective date: 20201022