WO2019180067A1 - Schalungsträger mit einem durch ein innenfachwerk ausgesteiften hohlprofilsteg als gurtverbinder - Google Patents

Schalungsträger mit einem durch ein innenfachwerk ausgesteiften hohlprofilsteg als gurtverbinder Download PDF

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formwork
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    • E04G2011/505—Girders, beams, or the like as supporting members for forms with nailable or screwable inserts

Definitions

  • formwork beams are used to support wall, ceiling and column formwork.
  • the formwork beams are usually designed in the form of an I-beam and thus have a top flange and a bottom flange, which are permanently connected to each other via a belt connector or web.
  • the bridge is made of solid wood or wood-based materials or, in order to save weight, designed as a truss in conventional construction.
  • the formwork supports usually have only limited weather resistance and dimensional stability, especially since water absorption causes swelling and shrinkage of the material.
  • Formwork makers have recently become known formwork beams in which the web (belt connector) is designed in the form of a simple extruded hollow profile made of aluminum.
  • the formwork support according to the invention is characterized essentially by the fact that the upper and the lower flange of the formwork support are interconnected by a hollow profile web relative to each other in a distance-invariant manner, which is stiffened in its interior by truss struts. Serving as a belt connector hollow profile web thus has a chambered by truss braces interior.
  • the load-carrying capacity of the formwork support can be increased in a simple and cost-effective manner. Due to the higher shear stiffness, load-bearing capacity and bending stiffness of the formwork support according to the invention, less formwork beams, steel beltings or floor supports are required both for wall and ceiling formwork. The mass of the formwork support and the material costs of the formwork support are only slightly increased by the truss brace, so that the formwork support is easy to handle in the field. By a one-piece structure of the hollow profile web of the formwork support can be produced inexpensively and largely automated. Compared to conventional formwork beams with a belt connector made of wood, the formwork support according to the invention is also distinguished by improved longevity. It should also be noted that the formwork support can be returned in a simplified way when it reaches its maximum service life in the recycling cycle.
  • the plastic extrusion profile may consist of a plastic composite material.
  • Conceivable here are fiber composite materials, which may, if necessary, have further additives.
  • Particularly suitable as additives are carbon, for example graphite, the additives which improve the UV resistance of the material and also color pigments by means of which the hollow profile web, for example in a warning color, can be dyed through.
  • Truss struts a strut truss with one or more posts, which / is arranged in each case orthogonal to one of the side walls of the hollow profile web extending / are.
  • the load-bearing capacity as well as the torsional rigidity of the formwork support can be increased particularly reliably.
  • Truss struts which are arranged diagonally extending between the side walls of the hollow profile web, may each include an angle a with a ⁇ 45 ° with the side walls of the hollow profile web.
  • the upper and / or the lower flange of the formwork support can / according to the invention each have a belt body, which is designed as a separate member to the hollow profile web and which on the hollow profile web, preferably releasably attached, in particular screwed.
  • the belt body can advantageously consist of a different material than the hollow profile web.
  • the belt body according to the invention at least partially, preferably completely, made of wood, a wood material or of a plastic material.
  • the attachment of a formwork element forming the formwork skin (eg a formwork panel) on the formwork support can thereby be further simplified.
  • Each belt body can be supported and fastened according to the invention in particular on laterally projecting support profiles of the hollow profile web in an axial direction to the vertical axis of the formwork support.
  • the support profiles are preferably integrally formed (integrally) on the hollow profile web under manufacturing aspects.
  • the aforementioned belt body and the hollow profile web can, according to a preferred embodiment of the invention in the direction of the vertical axis of the formwork support, preferably over the entire longitudinal extent of the hollow profile web, engage. This allows the belt body engage over the hollow profile web on three of its sides. This offers a further improved protection of the hollow profile web against damage, especially in the case of a hollow profile web made of metal. It can also be a particularly durable and resilient attachment of the belt body can be realized on the hollow profile web.
  • the belt body of the upper and / or Untergurts be executed in several parts.
  • the belt body has at least a first and a second belt body segment.
  • the two belt body segments are preferably located on the hollow profile web at least laterally.
  • GurtShegmente of the upper and / or Untergurts can be screwed according to the invention on the hollow profile web in each case, riveted to this, glued and / or hooked.
  • the hollow profile web extends over the entire height H of the formwork support.
  • the upper and the lower flange of the formwork support may be integrally formed on the hollow profile web.
  • the formwork support can be made in one piece in this type of construction and in particular be designed as a metal, in particular aluminum extruded profile or as a plastic extrusion profile. Said plastic extrusion profile preferably has fiber aggregates.
  • the hollow profile web can be closed or have substantially closed executed side walls.
  • the side walls can have, for example, so-called system bores, which in practice serve to carry out manufacturer-specific or manufacturer-independent attachment parts or the like.
  • the formwork support is designed overall as a truss girder. The handling of the formwork support can thereby further improved while still sufficient load capacity of the formwork support and the required in practice lightweight construction requirements are met even better.
  • the passage recesses may each have a polygonal, in particular triangular, shape according to the invention, or be designed as a round recesses.
  • the passage recesses may be at least partially offset in height from each other on the hollow profile web.
  • the truss profiles are preferably arranged obliquely to the upper and the lower flange at an acute angle ß.
  • angle ß applies according to the invention vorzugswiese ß> 45 °.
  • the hollow profile web can be foamed according to the invention at least in sections, preferably completely. With a corresponding design of the foam used, the load-carrying capacity of the formwork support can be increased even further without increasing the mass of the formwork support over the fee. In addition, can be counteracted in operation use as well as during transport and storage of the formwork support unwanted intrusion of contaminants and moisture in the hollow profile web. This can also reduce the risk of injury when handling the formwork support.
  • Fig. 1 is a formwork support with a top flange and a lower flange connected to each other via a serving as a belt connector hollow profile web are, wherein the hollow profile web is stiffened on the inside by truss braces, in a sectional view;
  • Fig. 3 is a total of one piece formwork beams, in a sectional view
  • FIGS. 1 or 2 shows a first embodiment of a formwork support according to FIGS. 1 or 2, in which the hollow profile web is designed with closed side walls, in a side view;
  • 5 is a formwork support in which the hollow profile web forms a plurality of truss profiles, which are arranged one behind the other in the longitudinal direction of the formwork support, in a side view;
  • 6 is a formwork support in which the hollow profile web has a plurality of circular passage recesses extending from the upper flange to the lower flange and which are arranged in the longitudinal direction of the formwork carrier spaced from each other in succession, in a perspective view;
  • FIG. 7 shows a formwork support in which the hollow profile web has smaller passage openings in comparison to the formwork support according to FIG. 6, in a perspective side view;
  • FIG. 8 shows a formwork support in which the passage openings are arranged in multiple rows on the hollow profile web, d. H. in the longitudinal direction of
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a formwork support 10 according to the invention in a cross-sectional view, which can be used in the construction sector for supporting a formwork, such as a slab formwork for creating a floor slab in fresh concrete construction.
  • the formwork support 10 has a top flange 12 and a bottom flange 14, which are arranged to extend parallel to each other.
  • Lower flange 14 are permanently connected to each other via a belt connector in the form of a single hollow profile web 16.
  • the hollow profile web 16 is made in one piece.
  • the top flange 12 and the bottom flange 14 may be of identical construction and here each have a rectangular cross-sectional shape.
  • the two belts 12, 14 each have exactly one belt body 18, which is designed separately for the hollow profile web 16.
  • the belt body 18 is made of a different material than the hollow profile web and may in particular be made of wood, a fiber composite material or a plastic.
  • a plastic is in particular a thermoplastic or so-called
  • the hollow profile web 16 is designed here as an extruded aluminum.
  • the hollow profile web 16 may also be designed as an extrusion profile made of a plastic or a plastic composite material. This allows the hollow profile web 16 are produced inexpensively and with low manufacturing tolerances.
  • the hollow profile web 16 has two spaced-apart first side walls 20.
  • the two first side walls 20 are arranged to extend parallel to one another and are mechanically connected to one another in corner areas 22 via (comparatively shorter) second side walls 24.
  • the first and second side walls 20, 24 enclose an interior, designated overall by 26, of the hollow profile web.
  • the hollow profile web 16 is stiffened according to FIG. 1 on the inside by truss struts 28a, 28b. At least a part of the truss brace 28a, 28b can according to FIG. 1 form a so-called strut framework S with transverse posts 29.
  • the transverse posts 29 are each formed by the truss strut designated 28b, which is arranged to extend orthogonally to the first side walls 20.
  • Truss brace 28a, 28b delimited against each other. Node areas of truss braces 28a, 28b are designated 32.
  • the truss braces 28a extend from the respective node region 32 in the diagonal direction, i. H. at an acute angle a with respect to the vertical axis 34 of the formwork support 10 away.
  • flanges or profile extensions 36 of the hollow profile web 16 For supporting and also for fastening the respective belt body 18 of the upper belt 12 and lower belt 14 on the hollow profile web 16 are flanges or profile extensions 36 of the hollow profile web 16, in a direction orthogonal to the vertical axis 34 of the formwork support 10 direction over the first side walls 20 of the hollow profile web 16 laterally outward protrude.
  • the profile extensions 36 and the second side walls 24 may be arranged along the vertical axis 34 each at the same height.
  • the belt body 18 are screwed to the hollow profile web 16 in each case by means of screws 38. Alternatively or additionally, the belt body 18 may be glued to the hollow profile web 16, riveted and / or held latched thereto.
  • the first and second side walls 20, 24, the truss brace 28a, 28b and the profile extensions 36 may have a uniform thickness d or differ in their thickness d from each other.
  • the truss struts 28a, 28b preferably have a smaller thickness d than the side walls 20, 24 of the hollow profile web 16.
  • the top chord 12 and the bottom chord 14 may, for example, have a, preferably uniform, height h of (approximately) 40 millimeters to 60 millimeters and a width b of approximately 80 millimeters.
  • the overall height of the formwork support 10 is designated H in FIG. It is understood that the Proportions of the upper and lower belt as well as the hollow profile web 16 may be chosen differently.
  • FIG. 2 another embodiment of a formwork support 10 is shown in cross section.
  • the belt body 18 of the upper belt 12 and lower belt 14 are here each made in two parts and therefore comprise two Gurt stressesegmente 18 a, 18 b.
  • the hollow profile web 16 extends in contrast to the hollow profile web shown in Fig. 1 in the direction of the vertical axis 34 of the formwork support 10 over the entire height H of the formwork support 10.
  • the belt body segments abut respectively on one of the profile extensions and on the inside on the hollow profile web 16.
  • the belt body segments 18a, 18b can also be screwed to the hollow profile web 16 in each case by means of screws 38 and / or glued to the hollow profile web, riveted and / or held latched thereto.
  • the hollow profile web is also stiffened on the inside by truss rods 28a in the area of the upper and lower belt.
  • a formwork support 10 is shown, which is designed in one piece as a metal, in particular aluminum, extruded profile.
  • the upper and the lower chord 12, 14 of the formwork support 10 are integrally formed on the hollow profile web 16 and in turn stiffened with truss struts 28a.
  • the nailability of the upper and Untergurts 12, 14 is not or only partially given in the case of a full metal version of the hollow profile web 16.
  • the formwork support can therefore also be designed overall as a solid plastic formwork support 10, which is preferably designed as a plastic extrusion profile.
  • the hollow profile web 16 may extend over the entire length L or almost over the entire length of the formwork support 10.
  • the hollow profile web 16 of the formwork carriers 10 explained above in connection with FIGS. 1 to 3 may have closed first side walls 20. If the side walls 20 have individual through holes for the execution of manufacturer-specific or manufacturer-spanning system components, then the first side walls 20 are to be regarded as essentially closed.
  • the hollow profile web 16 according to FIG. 5 can also have a multiplicity of cutouts or passage recesses 40, which pass through the hollow profile web 16 transversely to its longitudinal extent.
  • Through holes 40 may for example be milled out of the material of the hollow profile web 16 or cut from the material of the hollow profile web 16, for example by means of laser cutting. Overall, this can reduce the mass of the formwork support 10 and save material costs. Thus, the lightweight construction requirements made in practice on formwork beams 10 can be easily taken into account. It should be noted that the passage recesses 40 can be used by the user as engagement openings or for striking a crane harness or the like. Through the passage recesses 40, a portion of the chambers 30 of the hollow profile web 16 is intermittently interrupted in the longitudinal direction of the hollow profile web 16.
  • the passage recesses 40 can be designed to optimize the weight and the load capacity of the formwork support 10 and arranged along the formwork support 10, that the hollow profile web 16 in the direction of the longitudinal axis L of the formwork support 10 truss profiles 42 is formed. These truss profiles 42 are advantageously arranged obliquely to the upper flange 12 and the lower flange 14 at an acute angle ß.
  • the hollow profile web 16 for a further improved handling of the formwork support 10, the hollow profile web 16 according to the in Figs. 6 to 8 also shown embodiments, a plurality of circular through-holes 40, ie round recesses, which are arranged along the formwork support 10 spaced from one another in a row are arranged.
  • the passage recesses can each be arranged at the same height, as shown in FIGS. 6 and 7 is shown, or, preferably alternately, their height offset from one another.
  • the passage recesses 40 preferably have a respective matching opening cross-section.
  • the passage recesses may also each have a different, for example elliptical, cross-sectional shape.
  • the hollow profile web apply the above in connection with the
  • Embodiment of FIG. 5 explained advantages alike.
  • the truss profiles 44 are each connected in one piece with each other on the upper and lower belt side.
  • the hollow profile web 16 may be at least partially or completely foamed. This can counteract the ingress of dirt and the material thickness of the hollow profile web 16, if necessary, be further reduced.

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Schalungsträger (10) zum Abstützen von Betonschalungen im Baubereich, mit einem Obergurt (12) und einem Untergurt (14), die über einen Hohlprofilsteg (16) relativ zueinander abstandsinvariant miteinander verbunden sind, wobei der Hohlprofilsteg (16) in seinem Inneren durch Fachwerkstreben (28a, 28b) ausgesteift ist.

Description

Schalunasträaer mit einem durch ein Innenfachwerk ausaesteiften Hohlprofilstea als Gurtverbinder
Im Baubereich werden zum Abstützen von Wand-, Decken- und Säulenschalungen sogenannte Schalungsträger eingesetzt. Die Schalungsträger sind zumeist in Form eines I-Trägers ausgeführt und weisen mithin einen Obergurt und einen Untergurt auf, die über einen Gurtverbinder oder Steg dauerhaft miteinander verbunden sind. Der Steg ist in herkömmlicher Bauweise massiv aus Vollholz oder aus Holzwerkstoffen bzw., um Gewicht zu sparen, als Fachwerk ausgeführt. Die Schalungsträger weisen in der Regel eine nur begrenzte Witterungsbeständigkeit und Formstabilität auf, zumal Wasseraufnahme ein Schwellen und Schwinden des Materials bedingt. Aus der Baupraxis sind in jüngerer Zeit Schalungsträger bekannt geworden, bei denen der Steg (Gurtverbinder) in Form eines einfachen Strangpress-Hohlprofils aus Aluminium ausgeführt ist. Derlei Schalungsträger zeichnen sich zwar durch ein weiteres Gewichtsersparnis und eine verbesserte Witterungsbeständigkeit und somit Lebensdauer auf, verfügen aber häufig nicht über ein ausreichend großes Lastaufnahmevermögen. Bei anspruchsvollen Schalungsaufgaben, wie etwa im Sichtbetonbau, muss unter anderem deshalb eine übermäßig große Anzahl solcher Schalungsträger eingesetzt werden, was zeit-, personal- und kostenintensiv ist.
Es ist deshalb die Aufgabe der Erfindung, einen Schalungsträger anzugeben, der einerseits kostengünstig zu fertigen ist und der andererseits eine verbesserte Lebensdauer bei zugleich verbessertem Lastaufnahmevermögen aufweist. Diese Aufgabe wird durch einen Schalungsträger mit den in Patentanspruch 1 angegebenen Merkmalen gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen sowie in der Beschreibung angegeben. Der erfindungsgemäße Schalungsträger zeichnet sich im Wesentlichen dadurch aus, dass der Ober- und der Untergurt des Schalungsträgers durch einen Hohlprofilsteg relativ zueinander abstandsinvariant miteinander verbunden sind, der in seinem Inneren durch Fachwerkstreben ausgesteift ist. Der als Gurtverbinder dienende Hohlprofilsteg weist mithin einen durch Fachwerkstreben gekammerten Innenraum auf. Durch die Fachwerkstreben im Innern des Hohlprofilstegs kann das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers, insbesondere dessen Querschubsteifigkeit, auf einfache und kostengünstige Weise vergrößert werden. Durch die höhere Querschubsteifigkeit, Tragfähigkeit und Biegesteifigkeit des erfindungsgemäßen Schalungsträgers werden sowohl bei Wand- als auch bei Deckenschalungen weniger Schalungsträger, Stahlgurtungen oder Deckenstützen benötigt. Die Masse des Schalungsträgers sowie auch die Materialkosten des Schalungsträgers werden durch die Fachwerkstrebe nur geringfügig erhöht, so dass der Schalungsträger im Praxiseinsatz gut handzuhaben ist. Durch eine Einstückigkeit des Hohlprofilstegs kann der Schalungsträger kostengünstig und weitgehend automatisiert erzeugt werden. Gegenüber herkömmlichen Schalungsträgern mit einem Gurtverbinder aus Holz zeichnet sich der erfindungsgemäße Schalungsträger darüber hinaus durch eine verbesserte Langlebigkeit aus. Zu beachten ist darüber hinaus, dass der Schalungsträger bei Erreichen seiner maximalen Lebensdauer in den Wertstoffkreislauf vereinfacht zurückgeführt werden kann.
Unter fertigungstechnischen Aspekten ist der Gurtverbinder oder Hohlprofilsteg nach der Erfindung vorzugsweise in Form eines Metall-Strangpressprofils oder in Form eines Kunststoff-Extrusionsprofils ausgeführt. Dies bietet insbesondere bei der Massenfertigung des Schalungsträgers Kostenvorteile. Das Kunststoff- Extrusionsprofil kann aus einem Kunststoffverbundmaterial bestehen. Denkbar sind hier Faserverbundmaterialien, die bedarfsweise weitere Zuschlagstoffe aufweisen können. Als Zuschlagstoffe kommen insbesondere Kohlenstoff, beispielsweise Graphit, die UV-Beständigkeit des Materials verbessernde Zuschlagstoffe sowie auch Farbpigmente in Frage, durch die der Hohlprofilsteg, beispielsweise in einer Warnfarbe, durchgefärbt werden kann. Nach der Erfindung kann durch die Fachwerkstreben ein Strebenfachwerk mit einem oder mehreren Pfosten gebildet sein, der/die jeweils zu einer der Seitenwände des Hohlprofilstegs orthogonal verlaufend angeordnet ist/sind. Dadurch kann das Lastaufnahmevermögen sowie auch die Torsionssteifigkeit des Schalungsträgers besonders zuverlässig vergrößert werden. Fachwerkstreben, die zwischen den Seitenwänden des Hohlprofilstegs diagonal verlaufend angeordnet sind, können mit den Seitenwänden des Hohlprofilstegs jeweils einen Winkel a mit a < 45° einschließen.
Der Ober- und/oder der Untergurt des Schalungsträgers kann/können nach der Erfindung jeweils einen Gurtkörper aufweisen, der als ein zum Hohlprofilsteg separates Bauteil ausgeführt ist und welcher am Hohlprofilsteg, bevorzugt lösbar, befestigt, insbesondere festgeschraubt, ist. Der Gurtkörper kann dabei vorteilhaft aus einem anderen Material bestehen, als der Hohlprofilsteg. So kann der Gurtkörper nach der Erfindung zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, aus Holz, einem Holzwerkstoff oder aus einem Kunststoffmaterial bestehen. Dadurch kann die Nagelbarkeit des den Gurtkörper aufweisenden Ober- und/oder Untergurts gewährleistet werden. Die Befestigung einer die Schalhaut bildenden Schalungselements (z. B. Schaltafel) am Schalungsträger kann dadurch weiter vereinfacht werden. Jeder Gurtkörper kann nach der Erfindung insbesondere an seitlich auskragenden Tragprofilen des Hohlprofilstegs in einer zur Hochachse des Schalungsträgers axialen Richtung abgestützt und befestigt sein. Die Tragprofile sind an dem Hohlprofilsteg unter fertigungstechnischen Aspekten vorzugsweise (einstückig) angeformt. Der vorgenannte Gurtkörper und der Hohlprofilsteg können gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung in Richtung der Hochachse des Schalungsträgers, bevorzugt über die gesamte Längserstreckung des Hohlprofilstegs, ineinandergreifen. Dadurch kann der Gurtkörper den Hohlprofilsteg an drei seiner Seiten übergreifen. Dies bietet insbesondere bei einem aus Metall bestehenden Hohlprofilsteg einen nochmals weiter verbesserten Schutz des Hohlprofilstegs gegenüber Beschädigungen. Auch kann dadurch eine besonders dauerhafte und belastbare Befestigung des Gurtkörpers am Hohlprofilsteg realisiert werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung kann der Gurtkörper des Ober- und/oder des Untergurts mehrteilig ausgeführt sein. In diesem Fall weist der Gurtkörper zumindest ein erstes und ein zweites Gurtkörpersegment auf. Die beiden Gurtkörpersegmente liegen am Hohlprofilsteg vorzugsweise jeweils zumindest seitlich an.
Die Gurtkörpersegmente des Ober- und/oder Untergurts können nach der Erfindung am Hohlprofilsteg jeweils festgeschraubt, mit diesem vernietet, verklebt und/oder verhakt sein.
Nach einer besonders bevorzugten Weiterbildung der Erfindung erstreckt sich der Hohlprofilsteg über die gesamte Bauhöhe H des Schalungsträgers. Dadurch kann ein besonders biege- und verwindungssteifer Schalungsträger realisiert werden.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform der Erfindung können der Ober- und der Untergurt des Schalungsträgers am Hohlprofilsteg einstückig angeformt sein. Der Schalungsträger kann bei dieser Bauart insgesamt einstückig ausgeführt und insbesondere als ein Metall-, insbesondere Aluminium-Strangpressprofil oder als ein Kunststoff-Extrusionsprofil ausgeführt sein. Das genannte Kunststoff- Extrusionsprofil weist vorzugsweise Faserzuschlagstoffe auf. Durch einen sortenreinen Aufbau des Schalungsträger wird dessen Rückführung in den Wertstoffkreislauf nochmals weiter vereinfacht.
Der Hohlprofilsteg kann geschlossen oder im Wesentlichen geschlossen ausgeführte Seitenwände aufweisen. Im letztgenannten Fall können die Seitenwände beispielsweise sogenannte Systembohrungen aufweisen, die in der Praxis dem Durchführen von herstellerspezifischen oder herstellerübergreifend eingesetzten Anbauteilen oder dergleichen dienen.
Gemäß einer alternativen Ausführungsform des Schalungsträgers weist der Hohlprofilsteg in Richtung seiner Längserstreckung voneinander beabstandet angeordnete Durchgangsausnehmungen auf derart, dass der Hohlprofilsteg ein Fachwerk mit Fachwerkprofilen ( = Fachwerkstreben) ausbildet, die einstückig miteinander verbunden sind. Der Schalungsträger ist dadurch insgesamt als ein Fachwerkträger ausgeführt. Die Handhabbarkeit des Schalungsträgers kann dadurch bei weiterhin ausreichendem Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers weiter verbessert und die in der Praxis geforderten Leichtbauanforderungen nochmals besser erfüllt werden. Die Durchgangsausnehmungen können nach der Erfindung jeweils eine polygonale, insbesondere dreieckige, Form aufweisen, oder auch als Rundausnehmungen ausgeführt sein. Die Durchgangsausnehmungen können dabei zumindest teilweise in ihrer Höhe zueinander versetzt am Hohlprofilsteg angeordnet sein. Bevorzugt sind die Fachwerkprofile zu dem Ober- und den Untergurt vorzugsweise jeweils unter einem spitzen Winkel ß schräg verlaufend angeordnet. Für den Winkel ß gilt nach der Erfindung vorzugswiese ß >45°. Der Hohlprofilsteg kann nach der Erfindung zumindest abschnittsweise, bevorzugt vollständig, ausgeschäumt sein. Bei einer entsprechenden Auslegung des eingesetzten Schaums kann dadurch das Lastaufnahmevermögen des Schalungsträgers nochmals weiter vergrößert werden, ohne die Masse des Schalungsträgers über die Gebühr zu vergrößern. Darüber hinaus kann im Betriebseinsatz sowie auch bei Transport und Lagerung des Schalungsträgers einem unerwünschten Eindringen von Verunreinigungen und Feuchtigkeit in den Hohlprofilsteg entgegengewirkt werden. Auch kann dadurch ein Verletzungsrisiko bei der Handhabung des Schalungsträger verringert werden.
Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der Beschreibung und der Zeichnung. Die gezeigten und beschriebenen Ausführungsformen sind nicht als abschließende Aufzählung zu verstehen, sondern haben vielmehr beispielhaften Charakter für die Schilderung der Erfindung.
In der Zeichnung zeigen :
Fig. 1 einen Schalungsträger mit einem Obergurt und einem Untergurt, die über einen als Gurtverbinder dienenden Hohlprofilsteg miteinander verbunden sind, wobei der Hohlprofilsteg innenseitig durch Fachwerkstreben ausgesteift ist, in einer Schnittdarstellung;
Fig. 2 einen Schalungsträger bei dem der Obergurt und der Untergurt einen mehrteilig ausgeführten Gurtkörper mit jeweils zwei Gurtkörpersegmenten aufweist, die zu beiden Seiten des Hohlprofilstegs angeordnet sind, in einer
Schnittdarstellung;
Fig. 3 einen insgesamt einstückig ausgebildeten Schalungsträger, in einer Schnittdarstellung;
Fig. 4 eine erste Ausführungsform eines Schalungsträgers gemäß den Figuren 1 oder 2, bei dem der Hohlprofilsteg mit geschlossenen Seitenwänden ausgeführt ist, in einer Seitenansicht;
Fig. 5 einen Schalungsträger, bei dem der Hohlprofilsteg eine Vielzahl von Fachwerkprofilen ausbildet, die in Längsrichtung des Schalungsträgers hintereinander aufgereiht angeordnet sind, in einer Seitenansicht; Fig. 6 einen Schalungsträger, bei dem der Hohlprofilsteg eine Vielzahl von kreisrund ausgeführten Durchgangsausnehmungen aufweist, die sich jeweils vom Obergurt bis zum Untergurt erstrecken und die in Längsrichtung des Schalungsträgers voneinander beabstandet hintereinander aufgereiht angeordnet sind, in einer perspektivischen Ansicht;
Fig. 7 einen Schalungsträger, bei dem der Hohlprofilsteg im Vergleich zu dem Schalungsträger gemäß Fig. 6 kleinere Durchgangsausnehmungen aufweist, in einer perspektivischen Seitenansicht; und
Fig. 8 einen Schalungsträger, bei dem die Durchgangsausnehmungen mehrreihig am Hohlprofilsteg angeordnet sind, d. h. in Längsrichtung des
Schalungsträgers abwechselnd in ihrer Höhe zueinander versetzt angeordnet sind, in einer perspektivischen Ansicht. Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Schalungsträgers 10 in einer Querschnittsdarstellung, der im Baubereich zum Abstützen einer Schalung, beispielsweise einer Deckenschalung für das Erstellen einer Geschossdecke in Frischbetonbauweise, eingesetzt werden kann. Der Schalungsträger 10 weist einen Obergurt 12 und einen Untergurt 14 auf, die zueinander parallel verlaufend angeordnet sind. Der Obergurt 12 und der
Untergurt 14 sind über einen Gurtverbinder in Form eines einzelnen Hohlprofilstegs 16 dauerhaft miteinander verbunden. Der Hohlprofilsteg 16 ist einstückig ausgeführt. Der Obergurt 12 und der Untergurt 14 können baugleich ausgeführt sein und weisen hier jeweils eine rechteckige Querschnittsform auf.
Die beiden Gurte 12, 14 weisen gemäß Fig. 1 jeweils genau einen zum Hohlprofilsteg 16 separat ausgebildeten Gurtkörper 18 auf. Der Gurtkörper 18 besteht aus einem anderen Material als der Hohlprofilsteg und kann insbesondere aus Holz, einem Faserverbundwerkstoff oder aus einem Kunststoff bestehen. Als Kunststoff eignet sich insbesondere ein Thermoplast bzw. sogenannter
Polymerblend. Insgesamt kann dadurch eine vereinfachte Nagelbarkeit der Gurte 12, 14 gewährleistet werden.
Der Hohlprofilsteg 16 ist hier als ein Strangpressprofil aus Aluminium ausgeführt. Alternativ kann der Hohlprofilsteg 16 auch als ein Extrusionsprofil aus einem Kunststoff oder einem Kunststoff-Verbundmaterial ausgeführt sein. Dadurch kann der Hohlprofilsteg 16 kostengünstig und mit geringen Fertigungstoleranzen erzeugt werden.
Der Hohlprofilsteg 16 weist zwei voneinander beabstandet angeordnete erste Seitenwände 20 auf. Die beiden ersten Seitenwände 20 sind zueinander parallel verlaufend angeordnet und beidenends in Eckbereichen 22 über (vergleichsweise kürzere) zweite Seitenwände 24 miteinander mechanisch verbunden. Dadurch umschließen die ersten und zweiten Seitenwände 20, 24 einen insgesamt mit 26 bezeichneten Innenraum des Hohlprofilstegs.
Der Hohlprofilsteg 16 ist gemäß Fig. 1 innenseitig durch Fachwerkstreben 28a, 28b ausgesteift. Zumindest ein Teil der Fachwerkstrebe 28a, 28b kann gemäß Fig. 1 ein sogenanntes Strebenfachwerk S mit Querpfosten 29 ausbilden. Die Querpfosten 29 sind jeweils durch die mit 28b bezeichneten Fachwerkstrebe gebildet, die zu den ersten Seitenwänden 20 orthogonal verlaufend angeordnet ist. Durch die Fachwerkstreben 28a, 28b ist der Innenraum 26 des Hohlprofilstegs 16 in einzelne Kammern 30 unterteilt. Die Kammern 30 sind somit durch die
Fachwerkstrebe 28a, 28b gegeneinander abgegrenzt. Knotenbereiche der Fachwerkstreben 28a, 28b sind mit 32 bezeichnet.
Die Fachwerkstreben 28a erstrecken sich vom jeweiligen Knotenbereich 32 in diagonaler Richtung, d. h. unter einem spitzen Winkel a bezogen auf die Hochachse 34 des Schalungsträgers 10 weg.
Zur Abstützung sowie auch zur Befestigung des jeweiligen Gurtkörpers 18 des Obergurts 12 und Untergurts 14 am Hohlprofilsteg 16 dienen Flansche oder Profilfortsätze 36 des Hohlprofilstegs 16, die in einer zur Hochachse 34 des Schalungsträgers 10 orthogonalen Richtung über die ersten Seitenwände 20 des Hohlprofilstegs 16 seitlich nach außen wegragen. Die Profilfortsätze 36 und die zweiten Seitenwände 24 können längs der Hochachse 34 jeweils auf gleicher Höhe angeordnet sein.
Die Gurtkörper 18 sind mit dem Hohlprofilsteg 16 jeweils mittels Schrauben 38 verschraubt. Alternativ oder zusätzlich können die Gurtkörper 18 mit dem Hohlprofilsteg 16 verklebt, vernietet und/oder an diesem verrastet gehalten angeordnet sein.
Die ersten und zweiten Seitenwände 20, 24, die Fachwerkstrebe 28a, 28b und die Profilfortsätze 36 können eine einheitliche Dicke d aufweisen oder sich in ihrer Dicke d voneinander unterscheiden. Bevorzugt weisen die Fachwerkstrebe 28a, 28b eine kleinere Dicke d auf, als die Seitenwände 20, 24 des Hohlprofilstegs 16.
Der Obergurt 12 und der Untergurt 14 können beispielsweise eine, bevorzugt einheitliche, Bauhöhe h von (ungefähr) 40 Millimeter bis 60 Millimeter und eine Breite b von ungefähr 80 Millimeter aufweisen. Die Gesamthöhe des Schalungsträgers 10 ist in Fig. 1 mit H bezeichnet. Es versteht sich, dass die Proportionen des Ober- und Untergurts sowie auch des Hohlprofilstegs 16 anders gewählt sein können.
In Fig. 2 ist ein weiteres Ausführungsbeispiel eines Schalungsträgers 10 im Querschnitt gezeigt. Die Gurtkörper 18 des Obergurts 12 und Untergurts 14 sind hier jeweils zweiteilig ausgeführt und umfassen demzufolge zwei Gurtkörpersegmente 18a, 18b.
Das Hohlprofilsteg 16 erstreckt sich im Gegensatz zu dem in Fig. 1 gezeigten Hohlprofilsteg in Richtung der Hochachse 34 des Schalungsträgers 10 über die gesamte Höhe H des Schalungsträgers 10. Dadurch ist das Hohlprofilsteg 16 abschnittsweise zwischen den beiden Gurtkörpersegmenten 18a, 18b des Ober- und des Untergurts 12, 14 angeordnet. Die Gurtkörpersegmente liegen jeweils an einem der Profilfortsätze sowie innenseitig am Hohlprofilsteg 16 an. Die Gurtkörpersegmente 18a, 18b können auch hier mit dem Hohlprofilsteg 16 jeweils mittels Schrauben 38 verschraubt und/oder mit dem Hohlprofilsteg verklebt, vernietet und/oder an diesem verrastet gehalten angeordnet sein. Der Hohlprofilsteg ist auch im Bereich des Ober- und Untergurts innenseitig durch Fachwerkstäbe 28a ausgesteift.
In Fig. 3 ist ein Schalungsträger 10 gezeigt, der einstückig als Metall-, insbesondere aluminium-, Strangpressprofil ausgeführt ist. Der Ober- und der Untergurt 12, 14 des Schalungsträgers 10 sind am Hohlprofilsteg 16 jeweils angeformt und ihrerseits mit Fachwerkstreben 28a ausgesteift. Die Nagelbarkeit des Ober- und Untergurts 12, 14 ist im Falle einer Vollmetallausführung des Hohlprofilstegs 16 nicht oder nur bedingt gegeben. Der Schalungsträger kann deshalb auch insgesamt als ein Vollkunststoff-Schalungsträger 10 ausgeführt sein, der vorzugsweise als ein Kunststoff-Extrusionsprofil ausgeführt ist.
Bei den im Zusammenhang mit den Fign. 1 bis 3 erläuterten Schalungsträgern kann sich der Hohlprofilsteg 16 über die gesamte Länge L oder nahezu über die gesamte Länge des Schalungsträgers 10 erstrecken. Gemäß Fig. 4 kann der Hohlprofilsteg 16 der vorstehend im Zusammenhang mit den Figuren 1 bis 3 erläuterten Schalungsträger 10 geschlossen ausgeführte erste Seitenwände 20 aufweisen. Weisen die Seitenwände 20 einzelne Durchgangsbohrungen für das Durchführen von herstellerspezifischen oder herstellerübergreifenden Systembauteilen auf, so sind die ersten Seitenwände 20 als im Wesentlichen geschlossen anzusehen.
Für eine nochmals weiter verbesserte Handhabung des Schalungsträgers 10 kann das Hohlprofilsteg 16 gemäß Fig. 5 auch eine Vielzahl Ausschnitte oder Durchgangsausnehmungen 40 aufweisen, die den Hohlprofilsteg 16 quer zu dessen Längserstreckung (vollständig) durchgreifen. Die
Durchgangsausnehmungen 40 können beispielweise aus dem Material des Hohlprofilstegs 16 ausgefräst oder aus dem Material des Hohlprofilstegs 16, beispielsweise im Wege des Laserschneidens, freigeschnitten sein. Insgesamt kann dadurch die Masse des Schalungsträgers 10 reduziert und Materialkosten eingespart werden. So kann den in der Praxis an Schalungsträger 10 gestellten Leichtbauanforderungen vereinfacht Rechnung getragen werden. Zu beachten ist, dass die Durchgangsausnehmungen 40 benutzerseitig als Eingriffsöffnungen oder zum Anschlägen eines Krangeschirrs oder dergleichen genutzt werden können. Durch die Durchgangsausnehmungen 40 ist ein Teil der Kammern 30 des Hohlprofilstegs 16 in Längsrichtung des Hohlprofilstegs 16 intervallweise unterbrochen. Die Durchgangsausnehmungen 40 können zur Optimierung des Eigengewichts und des Lastaufnahmevermögens des Schalungsträgers 10 derart ausgeformt und längs des Schalungsträgers 10 angeordnet sein, dass der Hohlprofilsteg 16 in Richtung der Längsachse L des Schalungsträgers 10 Fachwerkprofile 42 ausbildet. Diese Fachwerkprofile 42 sind dabei vorteilhaft zum Obergurt 12 und zum Untergurt 14 jeweils unter einem spitzen Winkel ß schräg verlaufend angeordnet.
Für eine nochmals weiter verbesserte Handhabung des Schalungsträgers 10 kann der Hohlprofilsteg 16 gemäß den in den Fign. 6 bis 8 gezeigten Ausführungsbeispielen auch eine Vielzahl von kreisrunden Durchgangsausnehmungen 40, d. h. Rundausnehmungen, aufweisen, die längs des Schalungsträgers 10 voneinander beabstandet hintereinander aufgereiht angeordnet sind. Die Durchgangsausnehmungen können dabei jeweils auf gleicher Höhe angeordnet sein, wie dies in den Fign. 6 und 7 gezeigt ist, oder aber, bevorzugt abwechselnd, in ihrer Höhe zueinander versetzt angeordnet sein. Die Durchgangsausnehmungen 40 weisen vorzugswiese einen jeweils übereinstimmenden Öffnungsquerschnitt auf. Die Durchgangsausnehmungen können auch jeweils eine andere, beispielsweise elliptische, Querschnittsform, aufweisen. Für derlei kreisrunde oder elliptische Durchgangsausnehmungen des Hohlprofilstegs gelten die vorstehend im Zusammenhang mit dem
Ausführungsbeispiel gemäß Fig. 5 erläuterten Vorteile gleichermaßen. Die Fachwerkprofile 44 sind ober- sowie untergurtseitig jeweils einstückig miteinander verbunden. Der Hohlprofilsteg 16 kann zumindest abschnittsweise oder vollständig ausgeschäumt sein. Dadurch kann einem Eindringen von Schmutz entgegengewirkt und die Materialdicke des Hohlprofilstegs 16 ggf. weiter reduziert werden.

Claims

Patentansprüche
1. Schalungsträger (10) zum Abstützen von Betonschalungen im Baubereich, mit einem Obergurt (12) und einem Untergurt (14), die über einen Hohlprofilsteg (16) relativ zueinander abstandsinvariant miteinander verbunden sind, wobei der Hohlprofilsteg (16) in seinem Inneren durch
Fachwerkstreben (28a, 28b) ausgesteift ist.
2. Schalungsträger nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachwerkstreben (28a, 28b) ein Strebenfachwerk S mit Querpfosten (29) bilden, die zu zwei einander gegenüberliegend angeordneten Seitenwänden (20, 22) des Hohlprofilstegs (16) orthogonal verlaufend angeordnet sind.
3. Schalungsträger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ober- und der Untergurt (12, 14) des Schalungsträgers (10) jeweils einen Gurtkörper (18) aufweisen, der als ein zum Hohlprofilsteg (16) separates Bauteil ausgeführt ist und welcher am Hohlprofilsteg (16), bevorzugt lösbar, befestigt, insbesondere festgeschraubt, ist.
4. Schalungsträger nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Gurtkörper (18) zumindest teilweise, bevorzugt vollständig, aus Holz, einem Holzwerkstoff oder aus einem Kunststoffmaterial besteht.
5. Schalungsträger nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Gurtkörper (18) jeweils an einem seitlich auskragenden Profilfortsatz (36) des Hohlprofilstegs (16) in einer zur Hochachse (34) des Schalungsträgers (10) axialen Richtung abgestützt und/oder befestigt ist.
6. Schalungsträger nach einem der Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Gurtkörper (18) mehrteilig ausgeführt ist und jeweils ein erstes und ein zweites Gurtkörpersegment (18a, 18b) aufweist, die am Hohlprofilsteg
(16) jeweils seitlich anliegen.
7. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sich der Hohlprofilsteg (16) über die gesamte Bauhöhe H des Schalungsträgers (10) erstreckt.
8. Schalungsträger nach einem Ansprüche 3 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Gurtkörper (18) und der Hohlprofilsteg (16) in Richtung der
Hochachse (34) des Schalungsträgers (10), bevorzugt über die gesamte Längserstreckung des Hohlprofilstegs (16), ineinandergreifen.
9. Schalungsträger nach Anspruch 1 der 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Ober- und der Untergurt (12, 14) des Schalungsträgers (10) am Hohlprofilsteg (16) einstückig angeformt sind.
10. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Holprofilsteg (16) geschlossen oder im Wesentlichen geschlossen ausgeführte Seitenwände (20, 24) aufweist oder dass der Hohlprofilsteg (16) eine Vielzahl von Durchgangsausnehmungen (40) aufweist, derart, dass der Hohlprofilsteg (16) in Richtung seiner
Längserstreckung Fachwerkprofile (42) ausbildet, die einstückig miteinander verbunden sind.
11. Schalungsträger nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Fachwerkprofile (42) zum Obergurt (12) und zum Untergurt (14) jeweils unter einem spitzen Winkel ß schräg verlaufend angeordnet sind, wobei für den Winkel ß vorzugsweise gilt: ß > 45°.
12. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Hohlprofilsteg (16), bevorzugt vollständig, ausgeschäumt ist. 13. Schalungsträger nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass der Holprofilsteg (16) in Form eines Metall-
Strangpressprofils oder in Form eines Kunststoff-Extrusionsprofil ausgeführt ist.
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