EP3591140B1 - Schwerlastriegel, gerüst, verfahren zur herstellung eines schwerlastriegels, verfahren zur herstellung eines gerüsts - Google Patents

Schwerlastriegel, gerüst, verfahren zur herstellung eines schwerlastriegels, verfahren zur herstellung eines gerüsts Download PDF

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EP3591140B1
EP3591140B1 EP18181690.1A EP18181690A EP3591140B1 EP 3591140 B1 EP3591140 B1 EP 3591140B1 EP 18181690 A EP18181690 A EP 18181690A EP 3591140 B1 EP3591140 B1 EP 3591140B1
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EP
European Patent Office
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heavy
duty
ledger
heavy duty
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EP3591140A1 (de
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Timo Kuster
Hasim Tamer
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Tobler AG
Original Assignee
Tobler AG
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Publication date
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    • E04—BUILDING
    • E04G—SCAFFOLDING; FORMS; SHUTTERING; BUILDING IMPLEMENTS OR AIDS, OR THEIR USE; HANDLING BUILDING MATERIALS ON THE SITE; REPAIRING, BREAKING-UP OR OTHER WORK ON EXISTING BUILDINGS
    • E04G7/00—Connections between parts of the scaffold
    • E04G7/30—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements
    • E04G7/32—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements with coupling elements using wedges
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
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    • E04G1/02—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means
    • E04G1/04—Scaffolds primarily resting on the ground composed essentially of members elongated in one dimension only, e.g. poles, lattice masts, with or without end portions of special form, connected together by any means the members being exclusively poles, rods, beams, or other members of similar form and simple cross-section
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    • E04G7/302—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members
    • E04G7/306—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect
    • E04G7/307—Scaffolding bars or members with non-detachably fixed coupling elements for connecting crossing or intersecting bars or members the added coupling elements are fixed at several bars or members to connect with tying means for connecting the bars or members

Definitions

  • the invention relates to a heavy duty harrow, a framework, a method for producing a heavy duty harrow and a method for producing a framework according to the preamble of the independent claims.
  • the disadvantage of the known frame part is that it consists of an extruded profile which is provided with a profile for reinforcement.
  • a scaffolding ledger which consists of two partial profiles, the lower profile having recesses for the vertical implementation of scaffolding elements.
  • the disadvantage of the known scaffolding ledger is that the two partial profiles have to be connected to one another by welding and so the production is labor-intensive and correspondingly expensive.
  • a framework element which consists of two partial profiles.
  • one of the partial profiles is designed as a round profile, in another exemplary embodiment one of the partial profiles is designed as a U-profile.
  • a scaffold beam made of aluminum with an upper profile, a middle profile and a lower profile is known.
  • Another disadvantage of this framework element is that two partial profiles have to be connected to one another during the manufacture of the element.
  • the object is achieved by a heavy duty harrow, a method for producing a heavy duty harrow and a method for producing a framework according to the independent and dependent claims.
  • a heavy duty harrow for use on a frame comprises an upper profile, a middle profile and a lower profile.
  • the upper profile is designed in such a way that fastening means for fastening the heavy duty bolt can be fastened to the upper profile.
  • the heavy duty harrow is designed in such a way that the upper profile, the middle profile and the lower profile are formed in one piece.
  • the heavy duty harrow can thus be manufactured in a single piece. Due to the design of the upper profile, a simple attachment of the fastening device for connecting the heavy duty bolt to other frame parts can be ensured and the production of the heavy duty bolt (including the connecting device) can be further simplified.
  • One-piece means that the three profiles of the heavy-duty bolt are made from a single material in one piece and that several separate pieces are not joined together to form a heavy-duty bolt using a connection technique.
  • the upper profile, the middle profile and the lower profile differ from one another in terms of shape, orientation and / or thickness of the material, at least insofar as they are directly adjacent profiles.
  • the fastening elements are designed as recesses on the upper profile.
  • the fastening elements can be designed in such a way that a fastening device, for example a wedge head, can easily be attached in the heavy-duty harrow.
  • a fastening device can be inserted into the profile and fixed via the fastening elements.
  • the fastening elements can therefore comprise holes.
  • the fastening element in the upper profile can be designed in such a way that a fastening device can be clicked into the fastening elements without tools. There is no need to tighten screws or other fasteners. This further simplifies the manufacture of the heavy duty harrow.
  • a lower profile of the heavy duty bolt is designed as a U-profile or a round profile. It has proven to be advantageous that a U-profile has a high level of strength and buckling resistance. This makes it possible to manufacture the heavy duty harrow with less heavy materials, in particular with light metal.
  • the center profile of the heavy duty bolt has at least two recesses for the implementation of scaffolding elements.
  • the heavy duty harrow can be built into a scaffold, whereby transverse elements running perpendicular to the heavy duty harrow can also be built into the scaffold.
  • a heavy duty harrow can be used particularly universally due to the cutouts and is suitable for the construction of various scaffolding.
  • the same heavy duty harrow can be used for different scaffolding structures.
  • the cutouts are designed as essentially rectangular cutouts. Cutouts in other Embodiments such as oval or N-cornered recesses are also conceivable.
  • the heavy duty harrow has at least one recess of a first type with a first length in the direction of the longitudinal axis.
  • the heavy duty harrow also has a recess of a second type with a second length in the direction of the longitudinal axis.
  • the first and second lengths differ in size.
  • the longitudinal axis runs along the length of the heavy duty harrow.
  • the heavy duty harrow comprises a plurality, in particular four or three, recesses of a first type and a plurality, in particular five or four or three or two, recesses of a second type.
  • the first type of recess is longer in the direction of the longitudinal axis than the second Type of recess.
  • the central profile has a wall thickness of 1 mm to 6 mm, preferably 2-5 mm, particularly preferably a wall thickness of 3 mm.
  • the wall thicknesses of the upper profile and the lower profile are preferably in the range of 2-7mm, in particular 3-5mm.
  • the upper profile comprises a wedge head for fastening the heavy duty bolt to a perforated disk of a vertical post.
  • a wedge head is a head which is designed to accommodate a wedge and a perforated disk, the perforated disk being able to be guided into the wedge head and the wedge head being insertable in a form-fitting manner by inserting the wedge into a hole in the perforated disk.
  • Such wedge heads are well known from the prior art.
  • the heavy duty bolt comprises holes in the upper profile for fastening the wedge head.
  • the lower profile or the central profile and the lower profile are at least partially trapezoidal in longitudinal section.
  • the result is a heavy duty harrow that is stable due to the middle profile and the lower profile and yet can easily be attached between vertical posts, as the trapezoidal shape allows the heavy duty harrow to be easily inserted between the vertical posts.
  • the upper and lower profiles are preferably round or U-profiles.
  • the center profile is preferably a web. This information applies to the cross-section.
  • the heavy duty harrow is made of light metal.
  • the heavy duty bar is made of aluminum or an aluminum alloy, in particular an aluminum extrusion process.
  • the heavy duty harrows can thus be moved without great effort, especially lifted upwards.
  • the lightweight construction of the heavy duty harrow means that it can be handled by just one person. This simplifies the use of the heavy duty harrow.
  • the central profile in cross section has only one contact with the upper and / or lower profile.
  • the heavy duty harrow is particularly simple and stable, that is to say reinforced by the central profile and the lower profile.
  • the length of the lower profile is 50% to 150% of the length of the lower profile in cross section. In cross section, the length of the lower profile is preferably 75% to 125%, particularly preferably 70% to 110% of the length of the central profile.
  • the length of the upper profile is 40% to 140% of the length of the lower profile in cross section.
  • a scaffold according to claim 7 also leads to the solution of the object.
  • the scaffold comprises at least one heavy duty bar as described above and below.
  • the frame further comprises at least a first vertical post and a second vertical post.
  • the heavy duty harrow is attached vertically to the two vertical posts.
  • the object is also achieved by a method according to claim 9 for producing a heavy duty harrow.
  • the heavy duty harrow as described above is produced by extrusion.
  • the method for producing the heavy duty bar comprises a further step in which recesses are cut out.
  • cutouts are made from the central profile.
  • the recesses are preferably milled. However, cutting or eroding would also be conceivable.
  • the heavy duty harrow in a first step, can thus be manufactured from one piece, that is to say in one piece. Then, in a second step, this can be provided with cutouts by mechanical processing so that, despite the one-piece production, the implementation of scaffolding elements through the heavy-duty bolt is made possible.
  • the simple and economical production can thus be used without having to forego the flexibility in the framework construction, which is made possible by the cutouts.
  • a method according to claim 11 for producing a framework also leads to the solution of the object.
  • a heavy-duty harrow is mounted between two vertical posts as described above and below.
  • the framework can be reinforced with additional elements.
  • FIG. 1 shows a first embodiment of a heavy duty bar 1.
  • the heavy duty bar 1 consists of an upper profile 3, a middle profile 4 and a lower profile 5.
  • the heavy duty bar 1 is produced in this embodiment by aluminum extrusion.
  • the upper profile 3, the middle profile 4 and the lower profile 5 are made in one piece.
  • the upper profile 3 and also the lower profile 5 are designed as a round profile.
  • the central profile 4 and the lower round profile 5 have a trapezoidal shape in longitudinal section.
  • the upper profile 3 comprises fastening means 7 at both ends in the form of bores 7, into each of which a wedge head 7 is clicked.
  • the wedge head 7 is thus connected to the heavy duty bolt 1 and enables the heavy duty bolt 1 to be connected to other scaffolding elements via the wedge of the wedge head 7.
  • Four recesses 6 are made in the central profile 4. The recesses 6 are evenly spaced along the length of the central profile 4.
  • the bores 7 are designed and arranged on the upper profile 7 in such a way that a wedge head 7 with appropriate attachments matched to the bore can be clicked into the upper profile 3 at both ends of the heavy duty bolt 1.
  • the wedge heads 7 can thus be attached to the upper profile 3 by simply clicking them in.
  • the wedge head 7 enables the heavy duty bolt 3 to be attached to other scaffolding elements.
  • Figure 4 shows the cross section of the heavy duty harrow 1 from Figure 3 along the line BB in Figure 3 .
  • the upper profile 3 is designed as a round profile.
  • the center profile 4 is designed as a straight profile.
  • the lower profile 5 is designed as a U-profile.
  • the U-profile is designed with U-parts running perpendicular to one another.
  • the U-profile comprises a lower U-part running perpendicular to the middle profile 4 and two further U-parts running perpendicular to this lower U-part.
  • an attachment is formed in the middle, on which the middle profile 4 attaches.
  • the U-parts running vertically in each case are reinforced at the bottom, that is to say at the ends that lead away from the lower U-part.
  • the wedge lies in the wedge head 7 in such a way that it partially penetrates the two openings, it enables a form fit with a further frame element arranged in the slot and designed accordingly.
  • the further element can, for example, be a perforated disk which can be inserted into the slot of the wedge head 7 and in which the holes are designed so that the wedge can be guided into them in a form-fitting manner.
  • the first of the six exemplary embodiments is shown in FIG Figure 6 shown.
  • This embodiment is shorter than all others in Figure 6 shown embodiments. It has three recesses 6 in the central profile 4, with two recesses 6 of a first type and one recess 6 of a second type.
  • the recesses 6 of the first type are made longer in the horizontal direction than the recess 6 of the second type.
  • the upper profile 3 begins at a distance 9 (98.5 mm) from a virtual zero line.
  • the center of the single recess 6 of the second type, which, viewed from the left, represents the first recess 6, has a distance 10 (500 mm) from the zero line.
  • this recess 6 of the second type there is a distance 11 (200 mm) to the center of the first recess 6 of the first type (middle recess). From this center there is a distance 13 (300 mm) to the center of the second recess 6 of the first type (right recess).
  • the distance 12 is 1500 mm.
  • the length of the heavy duty harrow 1 results from the distance 12 (1500 mm) minus twice the distance 9 (98.5 mm) and is 1303 mm.
  • a distance of 14 results from the center of this cutout arranged on the outside on the right to the center of the cutout of the first type present on the left.
  • the distances between the other recesses 6 can be taken from the description of the first exemplary embodiment.
  • the fourth embodiment of the heavy duty harrow 1 (the fourth heavy duty harrow 1 from above) is again longer than the heavy duty harrow 1 of the third embodiment.
  • the approximate length of the heavy duty harrow 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm) and 18 (500 mm).
  • This heavy duty harrow 1 comprises the same number of cutouts 6 as the third exemplary embodiment, the middle cutout being further spaced from the other cutouts.
  • the heavy duty harrow 1 of the fifth exemplary embodiment is again made longer than the heavy duty harrow 1 of the fourth Embodiment.
  • the approximate length of the heavy duty harrow 1 results from the sum of the distances 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm) and 19 (500 mm).
  • the fifth exemplary embodiment has a further central recess of the second type. This exemplary embodiment thus has two recesses 6 of the second type in the middle.
  • FIG. 7 shows a heavy duty harrow 1 according to the invention in engagement with two vertical posts 8.
  • the heavy duty harrow 1 can be any embodiment according to FIGS Figures 1-6 act.

Description

  • Die Erfindung betrifft einen Schwerlastriegel, ein Gerüst, ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts gemäss dem Oberbegriff der unabhängigen Ansprüche.
  • Es ist bei Schwerlastriegel bekannt, dass diese aufgrund der hohen Festigkeitsanforderungen vorwiegend aus Stahl in Form von mehreren Teilprofilen hergestellt und anschliessend beispielsweise durch Schweissen miteinander verbunden werden. Dieser Aufbau aus mehreren Teilprofilen ist insbesondere in der Herstellung nachteilig, da die einzelnen Teile aufwendig miteinander verbunden werden müssen. Weiter werden solche Schwerlastriegel aufgrund der Festigkeitsanforderungen meistens aus Stahl hergestellt und sind deshalb verhältnismässig schwer.
  • Aus der EP0276487A2 ist ein verstärktes, lang gestrecktes Gerüstteile mit rohrartigem Ringquerschnitt und nach unten ragendem T-Profil bekannt. Ein solches Gerüstteile soll leicht herstellbar sein und klare statische Verhältnisse sowie übersichtliche Festigkeitsverhältnisse aufweisen.
  • Nachteilig bei dem bekannten Gerüstteil ist, dass dieses aus einem Stangpressprofil besteht, welches zur Verstärkung mit einem Profil versehen wird.
  • Aus der DE102015109623A1 ist ein Gerüstriegel bekannt der aus zwei Teilprofilen besteht, wobei das untere Profil Aussparungen zur vertikalen Durchführung von Gerüstelementen aufweist.
  • Nachteilig bei dem bekannten Gerüstriegel ist, dass die beiden Teilprofile durch Schweissen miteinander verbunden werden müssen und so die Herstellung arbeitsintensiv und entsprechend teuer ist.
  • Aus der DE102014100498A1 ist ein Gerüstelement bekannt, welches aus zwei Teilprofilen besteht. In einem Ausführungsbeispiel ist eines der Teilprofil als Rundprofil ausgebildet in einem anderen Ausführungsbeispiel ist eines der Teilprofile als U-Profil ausgebildet. Aus der EP 1650376 A2 ist einen Gerüstträger aus Aluminium mit einem oberen Profil, einem Mittelprofil und einem unteren Profil bekannt.
  • Nachteilig bei diesem Gerüstelement ist wiederum, dass bei der Herstellung des Elements zwei Teilprofile miteinander verbunden werden müssen.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung einen Schwerlastriegel zu schaffen, welcher die Nachtteile des Standes der Technik vermeidet und insbesondere einen Schwerlastriegel gemäss Anspruch 1, ein Gerüst gemäss Anspruch 7, ein Verfahren gemäss Anspruch 9 zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren gemäss Anspruch 11 zur Herstellung eines Gerüstes zu schaffen, bei welchen der Schwerlastriegel besonders einfach herstellbar, leicht und dennoch fest ausgebildet ist.
  • Die Aufgabe wird durch einen Schwerlastriegel, ein Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Gerüsts gemäss den unabhängigen und abhängingen Ansprüchen gelöst.
  • Erfindungsgemäss umfasst ein Schwerlastriegel gemäss Anspruch 1 zur Verwendung an einem Gerüst ein oberes Profil, ein Mittenprofil und ein unteres Profil. Das obere Profil ist derart ausgebildet, dass Befestigungsmittel zur Befestigung des Schwerlastriegels am oberen Profil befestigbar sind. Der Schwerlastriegel ist erfindungsgemäss so ausgebildet, dass das obere Profil, das Mittenprofil und das untere Profil einstückig ausgebildet sind.
  • Vorteilhaft erweist sich, dass so der Herstellung des Schwerlastriegels vereinfacht wird, da das Verbinden von verschiedenen Teilprofilen entfällt. Der Schwerlastriegel kann so in einem einzigen Stück hergestellt werden. Durch die Ausgestaltung des oberen Profils kann ein einfaches Anbringen der Befestigungsvorrichtung zur Verbindung des Schwerlastriegels mit anderen Gerüstteilen sichergestellt werden und so die Herstellung des Schwerlastriegels (inklusive Verbindungsvorrichtung) weiter vereinfacht werden.
  • Mit einstückig ist gemeint, dass die drei Profile des Schwerlastriegels aus einem einzigen Material in einem Stück hergestellt sind und nicht mehrere separate Stücke durch eine Verbindungstechnik zu einem Schwerlastriegel zusammengefügt werden.
  • Das obere Profil, das Mittenprofil und das untere Profil unterscheiden sich voneinander in Form, Ausrichtung und/oder dicke des Materials, zumindest soweit es sich um direkt aneinander angrenzende Profile handelt.
  • Die Befestigungselemente sind in einer Ausführungsform als Aussparungen am oberen Profil ausgeführt. Die Befestigungselemente können so ausgeführt sein, dass eine Befestigungsvorrichtung, beispielsweise eine Keilkopf einfach im Schwerlastriegel anbringbar ist. Für den Fall eines hohlen Profils kann eine Befestigungsvorrichtung in das Profil eingeführt und über die Befestigungselemente fixiert werden. Die Befestigungselemente können daher Löcher umfassen. Beispielsweise kann das Befestigungselement im oberen Profil so ausgeführt sein, dass eine Befestigungsvorrichtung ohne Werkzeug in die Befestigungselemente eingeklickt werden kann. So entfällt das Anziehen von Schrauben oder anderen Befestigungsmitteln. Die Herstellung des Schwerlastriegels wird dadurch weiter vereinfacht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist das obere Profil des Schwerlastriegels als Rundprofil ausgebildet.
  • Vorteilhaft erweist sich, dass ein Rundprofil eine besonders vorteilhafte Festigkeit und gleichmässige Kraftverteilung ermöglicht. Ein Rundprofil ermöglicht weiter ein einfaches Einsetzen einer Befestigungsvorrichtung, wobei das Rundprofil die Befestigungsvorrichtung zu gleich wenigstens teilweise umgibt und somit diese von schlechten Witterungsbedingungen schützt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist ein unteres Profil des Schwerlastriegels als U-Profil oder Rundprofil ausgebildet. Vorteilhaft erweist sich, dass ein U-Profil eine hohe Festigkeit und Knicksteifigkeit aufweist. Dies ermöglicht es den Schwerlastriegel mit weniger schweren Materialien, insbesondere mit Leichtmetall herzustellen.
  • Erfindungsgemäss weist das Mittenprofil des Schwerlastriegels wenigstens zwei Aussparungen zur Durchführung von Gerüstelementen auf.
  • So kann der Schwerlastriegel in einem Gerüst verbaut werden, wobei auch zum Schwerlastriegel senkrecht verlaufende Querelemente im Gerüst verbaut werden können. Ein solcher Schwerlastriegel ist auf Grund der Aussparungen besonders universell einsetzbar und zum Aufbau von verschiedenen Gerüsten geeignet. Es kann derselbe Schwerlastriegel für verschiedene Gerüstkonstruktionen verwendet werden.
  • Die Aussparungen sind in einer Ausführungsform als im Wesentlichen rechteckige Aussparung ausgeführt. Aussparungen in anderer Ausführungsform wie beispielsweise oval oder N-eckig Aussparungen sind ebenfalls denkbar.
  • Erfindungsgemäss weist der Schwerlastriegel wenigstens eine Aussparung einer ersten Art mit einer in Richtung der Längsachse ersten Länge auf. Der Schwerlastriegel weist ebenfalls eine Aussparung einer zweiten Art mit einer in Richtung der Längsachse zweiten Länge auf. Die erste und die zweite Länge unterscheiden sich in ihrer Grösse.
  • Die Langsachse läuft entlang der Länge des Schwerlastriegels.
  • Dies erlaubt eine flexiblere Ausgestaltung eines Gerüstes mit diesem erfindungsgemässen Schwerlastriegel. Insbesondere können so Querelemente von verschiedenen Grössen verwendet werden.
  • In einer Ausführungsform umfasst der Schwerlastriegel eine Vielzahl, insbesondere vier oder drei, Aussparungen einer ersten Art und eine Vielzahl, insbesondere fünf oder vier oder drei oder zwei, Aussparungen einer zweiten Art. Die erste Art Aussparung ist in Richtung der Längsachse länger ausgebildet als die zweite Art der Aussparung.
  • Solche Schwerlastriegel erlauben eine grosse Vielfallt im Aufbau von Gerüsten.
  • In einer Ausführungsform weist das Mittenprofil eine Wandstärke von 1 mm bis 6 mm, bevorzugt von 2-5 mm besonders bevorzugt eine Wandstärke von 3 mm auf. Die Wanddicken des oberen Profils und des unteren Profils lieben bevorzugt im Bereich von 2-7mm, insbesondere 3-5mm.
  • Solche Wandstärken erlauben es Schwerlastriegel herzustellen, die eine ausreichende Festigkeit aufweisen.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das obere Profil einen Keilkopf zur Befestigung des Schwerlastriegels an einer Lochscheibe eines Vertikalstiels.
  • Ein Keilkopf ist ein Kopf, welcher zur Aufnahme eines Keils und einer Lochscheibe ausgestaltet ist, wobei die Lochscheibe in den Keilkopf führbar ist und der Keilkopf durch Einbringen des Keils in ein Loch der Lochscheibe formschlüssig einführbar ist. Solche Keilköpfe sind aus dem Stand der Technik bestens bekannt.
  • In einer Ausführungsform umfasst der Schwerlastriegel im oberen Profil Löcher zur Befestigung des Keilkopfs.
  • Vorteilhaft erweist sich, dass so der Keilkopf einfach mit dem oberen Profil verbunden werden kann. In einer Ausführungsform sind der Keilkopf und die Löcher so ausgeführt, dass der Keilkopf in die Löcher eingeklickt werden kann. Dies ermöglicht eine besonders einfache Verbindung des Keilkopfs mit dem oberen Profil, ohne dass dazu Werkzeuge benötig werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform sind das untere Profil oder das Mittenprofil und das untere Profil im Längsschnitt wenigstens teilweise trapezförmig ausgebildet.
  • So entsteht ein Schwerlastriegel, der auf Grund des Mittenprofils und des unteren Profils stabil ist und dennoch einfach zwischen Vertikalstielen angebracht werden kann, da die Trapezform ein einfaches Einführen des Schwerlastriegels zwischen die Vertikalstiele ermöglicht.
  • Bevorzugt sind das obere und das untere Profil Rund - oder U-Profile. Das Mittenprofil ist bevorzugt ein Steg. Diese Angaben gelten für den Querschnitt.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform ist der Schwerlastriegel aus Leichtmetall gebildet. In einer besonders bevorzugten Ausführungsform ist der Schwerlastriegel aus Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere einer Aluminium-Strangpressverfahren gebildet.
  • So entstehen Schwerlastriegel, welche besonders leicht und deshalb besonders einfach handhabbar sind. Die Schwerlastriegel können so ohne grosse Anstrengung bewegt, insbesondere in die Höhe gehoben werden. Der Leichtbau der Schwerlastriegel ermöglicht die Handhabung des Riegels durch nur eine Person. So wird die Verwendung des Schwerlastriegels vereinfacht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform weisst das Mittenprofil im Querschnitt nur einen Kontakt zum oberen und/oder unteren Profil auf.
  • Vorteilhaft erweist sich, dass so der Schwerlastriegel besonders einfach und stabil, das heisst durch das Mittenprofil und das unter Profil verstärkt ausgebildet ist.
  • In einer Ausführungsform ist im Querschnitt die Länge des unteren Profils 50 % bis 150 % der Länge des unteren Profils. Bevorzugt ist im Querschnitt die Länge des unteren Profils 75 % bis 125 %, besonders bevorzugt 70 % bis 110 % der Länge des Mittenprofils.
  • In einer Ausführungsform ist im Querschnitt die Länge des oberen Profils 40 % bis 140 % der Länge des unteren Profils. Bevorzugt ist im Querschnitt die Länge des oberen Profils 60 % bis 120 %, besonders bevorzugt 70 % bis 110 % der Länge des unteren Profils.
  • Somit erhält man ein optimales Verhältnis von Kraftverteilung und Gewicht.
  • Zur Lösung der Aufgabe führt ebenfalls ein Gerüst gemäss Anspruch 7. Das Gerüst umfasst wenigstens einen Schwerlastriegel wie vorangehende und im Folgenden beschrieben. Das Gerüst umfasst weiter zumindest einen ersten Vertikalstiel und einen zweiten Vertikalstiel. Der Schwerlastriegel ist senkrecht an den beiden Vertikalstielen befestigt.
  • Vorteilhaft erweist sich, dass ein solches Gerüst durch die hohe Festigkeit des Schwerlastriegels stabil und dennoch leicht ist, da der Schwerlastriegel aufgrund der formbedingten hohen Fettigkeit aus einem entsprechend leichten Material ausgebildet werden kann.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform verlaufen vertikal durch die Aussparungen des Schwerlastriegels Gerüstelemente.
  • Die Festigkeit des Gerüstes kann durch weitere Elemente, welche durch die Aussparungen der Schwerlastriegels geführt werden verstärkt werden. Ein Gerüst mit einem Schwerlastriegel mit Aussparungen erlaubt so eine Vielzahl verschiedener Gerüstkonstruktion, ohne dabei auf einen anderen Schwerlastriegel angewiesen zu sein.
  • Die Aufgabe wird ebenfalls durch ein Verfahren gemäss Anspruch 9 zur Herstellung eines Schwerlastriegels gelöst. Der Schwerlastriegel wie vorangehend beschrieben wird durch Strangpressen hergestellt.
  • Strangpressen erlaubt die Herstellung des Schwerlastriegels aus einem Stück. Das aufwändige manuelle Verbinden von einzelnen Profilteilen entfällt. Die Herstellung des Schwerlastriegels kann so besonders ökonomisch ausgeführt werden.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung des Schwerlastriegels einen weiteren Schritt, in welchem Aussparungen ausgenommen werden. Bei einer besonders bevorzugten Ausführungsform werden Aussparungen aus dem Mittenprofil ausgenommen. Die Aussparungen werden bevorzugt gefräst. Denkbar wäre jedoch auch schneiden oder erodieren.
  • Der Schwerlastriegel kann so in einem ersten Schritt aus einem Stück, das heisst einstückig hergestellt werden. Anschliessend, in einem zweiten Schritt kann dieser durch mechanische Bearbeitung mit Aussparungen versehen werden, sodass trotz der einstückigen Herstellung die Durchführung von Gerüstelementen durch den Schwerlastriegel ermöglicht wird. So kann die einfache und ökonomische Herstellung eingesetzt werden, ohne dabei auf die Flexibilität in der Gerüstkonstruktion, welche durch die Aussparungen ermöglicht werden, verzichten zu müssen.
  • Zur Lösung der Aufgabe führt ebenfalls ein Verfahren gemäss Anspruch 11 zur Herstellung eines Gerüsts. Beim Verfahren wird ein Schwerlastriegel wie vorangehend und im Folgenden beschrieben zwischen zwei Vertikalstielen montiert.
  • So entsteht ein Gerüst, wie vorangehend beschrieben, in welchem der vorteilhafte Schwerlastriegel verbaut ist und welches sich daher durch eine besonders hohe Festigkeit, vielfältige Gerüstkonstruktionsmöglichkeiten bei verhältnismässig leichter Bauweise ermöglicht.
  • In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst das Verfahren zur Herstellung des Gerüstes in einem weiteren Schritt das Einführen eines senkrecht zum Schwerlastriegel verlaufen Gerüstelements in eine Aussparung des Schwerlastriegels.
  • So kann das Gerüst durch weitere Elemente verstärkt werden.
  • Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen weiter erläutert. Hierbei zeigen:
    • Figur 1:
    Eine schematische Darstellung eines nicht erfindungsgemässen Schwerlastriegels in einer ersten Ausführungsform in einer Längsansicht.
    Figur 2:
    Schwerlastriegel aus Figur 1 im Querschnitt entlang der Linie A-A.
    Figur 3:
    Eine weitere Ausführungsform eines nicht erfindungsgemässen Schwerlastriegel in Längsansicht.
    Figur 4:
    Schwerlastriegel aus Figur 3 in einem Querschnitt entlang der Linie B-B.
    Figur 5:
    Der Schwerlastriegel aus Figur 1 in einer Seitenansicht.
    Figur 6:
    Sechs verschiedene Ausführungsform eines erfindungsgemässen Schwerlastriegel in Längsansicht.
    Figur 7:
    Ausführungsbeispiel eines erfindungsgemässen Gerüsts.
  • Figur 1 zeigt ein erstes Ausführungsbeispiel eines nicht erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Der Schwerlastriegel 1 besteht aus einem oberen Profil 3, einem Mittenprofil 4 und einem unteren Profil 5. Der Schwerlastriegel 1 ist in diesem Ausführungsbeispiel durch Aluminium-Strangpressen hergestellt. Das obere Profil 3, das Mittenprofil 4 und das untere Profil 5 sind in einem Stück ausgeführt. Das obere Profil 3 sowie auch das untere Profil 5 sind als Rundprofil ausgebildet. Das Mittenprofil 4 und das untere Rundprofil 5 weisen eine im Längsschnitt trapezförmige Form auf. Das obere Profil 3 umfasst an beiden Enden Befestigungsmittel 7 in Form von Bohrungen 7, in welche jeweils ein Keilkopf 7 eingeklickt ist. Der Keilkopf 7 ist so mit dem Schwerlastriegel 1 verbunden und ermöglicht es den Schwerlastriegel 1 über den Keil des Keilkopfs 7 mit anderen Gerüstelementen zu verbinden. Im Mittenprofil 4 sind vier Aussparungen 6 ausgeführt. Die Aussparungen 6 sind gleichmässig beabstandet auf der Länge des Mittenprofils 4 angeordnet.
  • Figur 2 zeigt den Schwerlastriegel 1 des ersten Ausführungsbeispiels in einem Querschnitt entlang der Linie A-A in Figur 1. Das obere Profil 3 ist als Rundprofil ausgebildet. Das Mittenprofil 4 ist als geradliniges Profil ausgebildet. Das untere Profil 5 ist wiederum als Rundprofil ausgebildet. Der Schwerlastriegel 1 ist aus einem Stück gefertigt, das heisst die Profile 3, 4, 5 sind ein Stück und somit durchgehend aus demselben Material gefertigt. Die Notwendigkeit von Verbindungsstellen zwischen den Profilen 3, 4, 5 entfällt. Das Mittenprofil 4 hat nur einen einzigen Kontakt mit dem oberen Rundprofil 3. Das Mittenprofil 4 hat ebenfalls nur einen einzigen Kontakt mit dem unteren Rundprofil 5.
  • Figur 3 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel eines nicht erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Der Schwerlastriegel 1 besteht in diesem Ausführungsbeispiel ebenfalls aus einem als Rundprofil ausgebildetem oberen Profil 3, einem geradlinigen Mittenprofil 4 und einem in diesem Ausführungsbeispiel U-förmig ausgebildeten unteren Profil 5. Das obere Profil 3 und das untere Profil 5 sind gleich lang ausgebildet. Das Mittenprofil 4 ist kürzer ausgebildet als das obere und das untere Profil 3, 5. Das Mittenprofil 4 weist zwei Aussparungen 6 auf, welche symmetrisch zu der in Längsrichtung betrachteten Mitte des Schwerlastriegels 1 angeordnet sind. Der Schwerlastriegel 1 weist Befestigungsmittel 7, welche in Form von Bohrungen 7 im oberen Profil 3 ausgebildet sind auf. Diese Bohrungen sind an beiden seitlichen Enden des Schwerlastriegels 1 vorhanden. Die Bohrungen 7 sind derart ausgeführt und auf dem oberen Profil 7 angeordnet, dass an beiden Enden des Schwerlastriegels 1 ein Keilkopfs 7 mit entsprechenden auf die Bohrung abgestimmten Vorsätzen in das obere Profil 3 eingeklickt werden kann. Die Keilkopf 7 sind so durch einfaches Einklicken am oberen Profil 3 befestigbar. Der Keilkopf 7 ermöglicht das befestigen des Schwerlastriegel 3 an weiteren Gerüstelementen.
  • Figur 4 zeigt den Querschnitt des Schwerlastriegels 1 aus Figur 3 entlang der Linie B-B in Figur 3. Das obere Profil 3 ist als Rundprofil ausgeführt. Das Mittenprofil 4 ist als geradliniges Profil ausgebildet. Das untere Profil 5 ist als U-Profil ausgebildet. In diesem Ausführungsbeispiel ist das U-Profil mit senkrecht zueinander verlaufenden U-Teilen ausgeführt. Das U-Profil umfasst einen senkrecht zum Mittenprofil 4 verlaufenden unteren U-Teil und zwei senkrecht zu diesem unteren U-Teil verlaufenden weitere U-Teile auf. Im unteren U-Teil ist mittig einen Vorsatz ausgebildet, an welchem das Mittenprofil 4 ansetzt. Die jeweils senkrecht verlaufenden U-Teile sind unten, das heisst an den Enden, welche vom unteren U-Teil wegführen verstärkt ausgeführt. Der Schwerlastriegel 1 ist aus einem Stück gefertigt, weshalb der Schwerlastriegel 1 keinerlei Verbindungsstellen, das heisst Unterbrechung des Schwerlastriegelmaterials aufweist. Die Notwendigkeit von Verbindungen zwischen den Profilen, beispielsweise in Form von Schweissverbindungen entfallen. Der Schwerlastriegel 1 ist durch Aluminium-Strangpressen hergestellt.
  • Figur 5 zeigt den Schwerlastriegel 1 des ersten Ausführungsbeispiels in einer Seitenansicht. Erkennbar ist das untere Profil 5, welches als Rundprofil ausgebildet ist. Ebenfalls erkennbar ist das Mittenprofil 4, welches das untere Profil 5 mit dem oberen Profil 3 (nicht sichtbar) verbindet. Das obere Profil 3 wird in dieser Ansicht durch den im oberen Profil 3 angebrachten Keilkopf 7 verdeckt. Der Keilkopf 7 besteht aus einem unverlierbar mit dem Keilkopf 7 verbunden Keil, einem oberen Keilkopf und einem unteren Keilkopf. Der obere und der untere Keilkopf sind durch einen Schlitz zumindest teilweise voneinander getrennt. Der obere und der untere Keilkopf weisen jeweils eine Öffnung auf, durch welche der Keil durchführbar ist. Liegt der Keil so im Keilkopf 7, dass er die beiden Öffnungen teilweise durchdringt, so ermöglicht er einen Formschluss mit einem im Schlitz angeordneten und entsprechend ausgeführten weiteren Gerüstelement. Das weitere Element kann beispielsweise eine Lochscheibe sein, welche in den Schlitz des Keilkopfs 7 einführbar ist und in welcher die Löcher so ausgeführt sind, dass der Keil formschlüssig in diese hinein geführt werden kann.
  • Figur 6 zeigt sechs verschiedene Ausführungsbeispiele eines erfindungsgemässen Schwerlastriegels 1. Alle sechs Ausführungsbeispiele weisen ein oberes Profil 3, ein Mittenprofil 4 und ein unteres Profil 5 auf. Das Mittenprofil 4 ist teilweise trapezförmig ausgeführt. Das untere Profil 5 ist vollständig trapezförmig ausgeführt. Alle Ausführungsformen weisen im Mittenprofil 4 Aussparungen 6 auf. Die sechs Ausführungsformen unterscheiden sich in der Länge sowie in der Art und in der Anzahl der Aussparungen 6.
  • Das erste der sechs Ausführungsbeispiele ist oben in Figur 6 dargestellt. Dieses Ausführungsbeispiel ist kürzer als alle anderen in Figur 6 gezeigten Ausführungsbeispiele. Es weist drei Aussparungen 6 im Mittenprofil 4 auf, wobei es zwei Aussparungen 6 einer ersten Art und eine Aussparung 6 einer zweiten Art aufweist. Die Aussparungen 6 der ersten Art sind in horizontaler Richtung länger ausgebildet als die Aussparung 6 der zweiten Art. Das obere Profil 3 beginnt in einer Distanz 9 (98.5 mm) von einer virtuellen Nulllinie. Die Mitte der einzigen Aussparung 6 der zweiten Art, welche von links aus betrachtet die erste Aussparung 6 darstellt, weist eine Distanz 10 (500 mm) zur Nulllinie auf. Von der Mitte dieser Aussparung 6 der zweiten Art ergibt sich eine Distanz 11 (200 mm) zur Mitte der ersten Aussparung 6 der ersten Art (mittlere Aussparung). Von dieser Mitte ergibt sich eine Distanz 13 (300 mm) zur Mitte der zweiten Aussparung 6 der ersten Art (rechte Aussparung). Die Distanz 12 beträgt 1500 mm. Die Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Distanz 12 (1500 mm) minus der doppelten Distanz 9 (98.5 mm) und beträgt 1303 mm.
  • Das zweite der sechs Ausführungsbeispiele, welches das zweitoberste der Figur 6 ist, ist länger ausgebildet als das erste Ausführungsbeispiel. Dieses Ausführungsbeispiel weist zusätzlich zu den drei Aussparung 6, welche ebenfalls im ersten Ausführungsbeispiel vorhanden sind, eine weitere Aussparung 6 der ersten Art und eine weitere Aussparung 6 der zweiten Art auf. Es ergibt sich so ein Ausführungsbeispiel, welches seitlich jeweils eine Aussparung 6 der zweiten Art aufweist, wobei zwischen diesen Aussparungen 6 drei Aussparungen 6 der ersten Art angeordnet sind. Die Aussparung 6 der zweiten Art, welche ganz rechts im Schwerlastriegel angeordnet ist, weist von der Mitte dieser Aussparung zur virtuellen Nulllinie eine Distanz 12 (1500 mm) auf. Von der Mitte dieser rechts aussen angeordneten Aussparung zur Mitte der links davon vorhandenen Aussparung der ersten Art ergibt sich eine Distanz 14 (200 mm). Die Distanzen der anderen Aussparungen 6 sind aus der Beschreibung zum ersten Ausführungsbeispiel entnehmbar.
  • Das dritte Ausführungsbeispiel in Figur 6 (der dritte Schwerlastriegel von oben) ist wiederum länger ausgebildet als der Schwerlastriegel des zweiten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des dritten Ausführungsbeispiels ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm) und 17 (500 mm). Das Mittenprofil 4 des Ausführungsbeispiels weist insgesamt sieben Aussparungen 6 auf. Drei Aussparung 6 - die beiden ganz äusseren (links und rechts) sowie die mittlere Aussparung 6 - sind Aussparungen 6 der zweiten Art. Zwischen zwei Aussparungen 6 der zweiten Art sind jeweils zwei Aussparungen 6 der ersten Art angeordnet. Die Distanz von der virtuellen Nulllinie zur mittleren Aussparung 6, das heisst zur zweiten Aussparung 6 der zweiten Art von links gesehen ergibt sich eine Distanz 21 (1275 mm).
  • Das vierte Ausführungsbeispiel des Schwerlastriegels 1 (der vierte Schwerlastriegel 1 von oben) ist wiederum länger als der Schwerlastriegel 1 des dritten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm) und 18 (500 mm). Dieser Schwerlastriegel 1 umfasst dieselbe Anzahl an Aussparung 6 wie das dritte Ausführungsbeispiel, wobei die mittlere Aussparung weiter von den anderen Aussparungen beabstandet ist.
  • Der Schwerlastriegel 1 des fünften Ausführungsbeispiels ist wiederum länger ausgebildet als der Schwerlastriegel 1 des vierten Ausführungsbeispiels. Die ungefähre Länge des Schwerlastriegels 1 ergibt sich aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm) und 19 (500 mm). Im Vergleich zum vierten Ausführungsbeispiel weist das fünfte Ausführungsbeispiel eine weitere mittige Aussparung der zweiten Art auf. Dieses Ausführungsbeispiel weist mittig also zwei Aussparungen 6 der zweiten Art auf. Es ergibt sich so von links gesehen eine erste Aussparung 6 der zweiten Art gefolgt von einer ersten Aussparung 6 der ersten Art, einer zweiten Aussparung 6 der ersten Art einer zweiten Aussparung 6 der zweiten Art, einer dritten Aussparung 6 der zweiten Art, einer dritten Aussparung 6 der ersten Art, einer vierten Aussparung 6 der ersten Art, gefolgt von einer vierten Aussparung der zweiten Art.
  • Das sechste Ausführungsbeispiel ist wiederum länger ausgebildet als das fünfte Ausführungsbeispiel, wobei sich die ungefähre Gesamtlänge des sechsten Ausführungsbeispiels aus der Summe der Distanzen 12 (1500 mm), 16 (500 mm), 17 (500 mm), 18 (500 mm), 19 (500 mm) und 20 (500 mm) ergibt. Dieses Ausführungsbeispiel weist eine weitere, dritte Aussparung der zweiten Art in der Mitte des Schwerlastriegels auf. Von der virtuellen Nulllinie zur Mitte der von links ausgesehen ersten Aussparung 6 (Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 22 (500 mm). Die Distanz 23 (200 mm) ergibt sich von der Mitte von dieser von links ausgesehen ersten Aussparung 6 zu der von links ausgesehen zweiten Aussparung 6 (Aussparung der ersten Art). Zur Mitte der nächsten Aussparung (zweiten Aussparung der ersten Art von links ausgesehen) ergibt sich eine Distanz 24 (300 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung (zweite Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 25 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (dritte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 26 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (vierte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 27 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung 6 (dritte Aussparung der ersten Art) ergibt sich eine Distanz 28 (500 mm). Zur Mitte der nächsten Aussparung (vierte Aussparung der ersten Art) ergibt sich eine Distanzen 29 (300 mm). Zur Mitte der letzten Aussparung (fünfte Aussparung der zweiten Art) ergibt sich eine Distanz 30 (200 mm).
  • Figur 7 zeigt einen erfindungsgemässen Schwerlastriegel 1 im Eingriff mit zwei Vertikalstielen 8. Bei dem Schwerlastriegel 1 kann es sich um jede Ausführungsform gemäss den Figuren 1-6 handeln.

Claims (12)

  1. Schwerlastriegel (1) zur Verwendung an einem Gerüst, wobei dieser ein oberes Profil (3), ein Mittenprofil (4) und ein unteres Profil (5) umfasst, wobei das obere Profil (3) derart ausgebildet ist, dass Befestigungsmittel (7) zur Befestigung des Schwerlastriegels (1) am oberen Profil (3) befestigbar sind, wobei das obere Profil (3), das Mittenprofil (4) und das untere Profil (5) einstückig ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Mittenprofil (4) Aussparungen (6) zur Durchführung von Gerüstelementen aufweist, wobei der Schwerlastriegel (1) wenigstens eine Aussparung (6) einer ersten Art mit einer in Richtung einer Längsachse ersten Länge und eine Aussparung(6) einer zweiten Art mit einer in Richtung der Längsachse zweiten Länge aufweist, wobei die erste Länge und die zweite Länge sich in ihrer Grösse unterscheiden.
  2. Schwerlastriegel (1) nach Anspruch 1, wobei das obere und untere Profil (5) je als Hohlprofil, bevorzugt als Rund-, Viereck- oder U-Profil ausgebildet sind.
  3. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das obere Profil (3) einen Keilkopf (7) zur Befestigung des Schwerlastriegels (1) an einer Lochscheibe eines Vertikalstiels umfasst.
  4. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das untere Profil (5) oder das Mittenprofil (4) und das untere Profil (5) im Längsschnitt trapezförmig ausgebildet sind.
  5. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei der Schwerlastriegel (1) aus Leichtmetall, insbesondere Aluminium oder einer Aluminiumlegierung, insbesondere durch Aluminium-Strangpressen hergestellt wird.
  6. Schwerlastriegel (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Mittenprofil (4) im Querschnitt nur einen Kontaktpunkt zum oberen und/oder unteren Profil (3,5) aufweist.
  7. Gerüst umfassend wenigstens einen Schwerlastriegel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, einen ersten Vertikalstiel (8) und eine zweiten Vertikalstiel (8), wobei der Schwerlastriegel (1) senkrecht an den beiden Vertikalstielen (8) angebracht ist.
  8. Gerüst nach Anspruch 7, wobei vertikal durch die Aussparungen (6) des Schwerlastriegels (1) Gerüstelemente verlaufen.
  9. Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6, wobei der Schwerlastriegel (1) durch Strangpressen hergestellt wird.
  10. Verfahren zur Herstellung eines Schwerlastriegels (1) nach Anspruch 9, wobei in einem weiteren Schritt Aussparungen 6, insbesondere im Mittenprofil, ausgenommen, insbesondere gefräst werden.
  11. Verfahren zur Herstellung eines Gerüstes, wobei ein Schwerlastriegel (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 6 zwischen zwei Vertikalstiele (8) montiert wird.
  12. Verfahren nach Anspruch 11, wobei das Verfahren weiter den Schritt des Einführens eines vertikal zum Schwerlastriegel (1) verlaufenden Gerüstelements in eine Aussparung (6) des Schwerlastriegels (1) umfasst.
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