WO2019142535A1 - 印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法 - Google Patents

印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法 Download PDF

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Masayuki IZUME (井爪 雅幸)
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アイマー・プランニング株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to an ink fountain apparatus for a printing press, and more particularly to cleaning of ink fountains.
  • Patent Document 1 JP 3194174 B proposes that the ink fountain be rotated about its axis with respect to advancing and retracting the ink fountain. Even with this method, the gap between the ink fountain and the ink fountain roller changes, but it is difficult to control the width of the gap accurately.
  • An object of the present invention is to make it possible to accurately change the gap between the ink fountain and the ink fountain roller during printing.
  • Another object of the present invention is to clean the gap between the ink fountain roller and the ink fountain roller by temporarily widening the gap between the position of the ink fountain and the ink fountain roller during printing.
  • the ink fountain apparatus of the present invention comprises an ink fountain which forms an ink reservoir with an ink fountain roller of a printing press
  • the ink fountain includes a fixed frame, a plate slidably provided on the upper surface of the frame, and an advancing and retracting mechanism for advancing and retracting the plate relative to the frame
  • the advancing and retracting mechanism includes a motor, a cam fixed to the output shaft of the motor and rotating integrally with the output shaft, the cam having a cam surface shifted from a true circle, and a rod advancing and retracting in contact with the cam surface
  • the plate is configured to advance and retract with respect to the frame by advancing and retracting the rod.
  • the rigidity of the advancing and retracting mechanism is high, and the plate can be accurately advanced and retracted toward the ink fountain roller.
  • the tip of the plate faces the ink fountain roller, and the ink is conveyed through these gaps. Then, dirt such as paper dust mixes with the ink and hardens, and the gap is clogged.
  • the plate since the plate can be accurately advanced and retracted, the plate can be retracted during printing to remove the clogged ink, and the plate can be advanced to the side of the ink fountain roller to resume printing.
  • the advancing and retracting mechanism further includes an attachment member fixed to the plate and provided with a screw hole, and an adjusting screw having one end contacting the rod and the other end screwed into the screw hole of the attachment member.
  • the adjusting screw By means of the adjusting screw, the distance between the mounting member and the rod can be finely adjusted, so that the width of the gap between the tip of the plate and the ink fountain roller can be easily finely adjusted.
  • the biasing member biases the plate in a direction to maintain contact between the rod and the cam surface.
  • the biasing member maintains the contact between the rod and the cam surface, and the ink fountain device becomes compact as compared with the case where the biasing member is provided inside the advancing and retracting mechanism.
  • the tip of the plate contacts the ink fountain roller by the biasing member to prevent the ink leakage.
  • a blade is provided that moves back and forth in synchronization with the plate and scrapes the ink from the ink fountain roller.
  • the gap between the ink fountain roller and the plate widens, and the ink clogged in the gap is discharged.
  • the ink is scraped off by advancing the blade.
  • a means for detecting clogging of the gap between the ink fountain roller and the plate of the ink fountain In order to discharge the ink clogged in the gap when clogging is detected, a controller for controlling the advancing / retracting mechanism is provided so as to retract the plate from the ink fountain roller to widen the gap.
  • Clogging can be detected from detection of unevenness in ink density in the ink fountain roller, or unevenness in printing density occurring along the axial direction of the ink fountain roller.
  • the printing press includes, in addition to the ink fountain device, a ductor roller that receives ink from the ink fountain roller, a kneading roller, a plate cylinder roller, and an ink supply unit that supplies ink to the ink reservoir. Then, the ink (the ink in which dirt such as paper dust is mixed and solidified) which is clogged in the gap between the ink fountain roller and the plate of the ink fountain is discharged, and the blade is advanced to scrape off. For this reason, it is possible to prevent the fluctuation of printing density due to paper dust and the like.
  • the dactor roller moves back and forth between the position contacting the ink fountain roller and the position contacting the kneading roller, receives the ink from the ink fountain roller, and delivers it to the kneading roller. Also, the print density is controlled by controlling the duty ratio at which the ductor roller contacts the ink fountain roller.
  • the ink supply to the ductor roller is interrupted during that time, and the printing density is reduced. Therefore, preferably, before or after cleaning, preferably before or after, the duty ratio at which the ductor roller contacts the ink fountain roller is increased, and the amount of ink received by the ductor roller is increased.
  • the ink reservoir is refilled with ink before cleaning, or before and during cleaning, and the amount of ink on the kneading roller side is increased in advance, and the amount of ink depleted from the ink reservoir by cleaning is compensated for.
  • a method of cleaning an ink fountain according to the present invention comprises: an ink fountain, an ink fountain roller, a ductor roller for receiving ink from the ink fountain roller, and a blade for scraping the ink from the plate cylinder roller and the ink fountain roller. On the other hand, clean the gap between the ink fountain and the ink fountain roller.
  • the ink fountain includes a fixed frame, a plate slidably provided on the upper surface of the frame, and an advancing and retracting mechanism for advancing and retracting the plate relative to the frame
  • the advancing and retracting mechanism includes a motor, a cam fixed to the output shaft of the motor and rotating integrally with the output shaft, the cam having a cam surface shifted from a true circle, and a rod advancing and retracting in contact with the cam surface
  • the plate is configured to advance and retract with respect to the frame by advancing and retracting the rod, By retracting the plate from the ink fountain roller, the gap between the ink fountain roller and the plate is expanded, the ink clogged in the gap is discharged, and the blade is advanced to the ink fountain roller side to scrape the ink from the ink fountain roller. take.
  • the description concerning the inking device applies as it is to the printing press and the method for cleaning the inking.
  • Principal part block diagram of printing machine of the embodiment Top view of the ink fountain of the embodiment
  • an ink fountain plate is removed and shown.
  • Principal part rear view of the ink fountain of an example Principal part sectional drawing which shows the pressurization mechanism of the ink fountain plate in the ink fountain of an Example Diagram showing the relationship between the cam phase and the advancing and retracting amount of the ink fountain plate in the embodiment
  • the printing press 2 is an offset printing press, a letterpress printing press, etc., and includes an ink fountain device 4.
  • the range of the ink fountain device 4 is indicated by a chain line in FIG.
  • the ink fountain 6 is provided with a movable plate 10 on the top of a fixed frame 8, and 12 is an advancing and retracting mechanism for advancing and retracting the plate 10.
  • Reference numeral 14 denotes an ink reservoir between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26.
  • the upper surface of the plate 10 is covered with, for example, the film 16, and the film 16 is fed from the roller 17 and wound around the roller 18.
  • a blade 20 scrapes the ink from the ink fountain roller 26 and receives the scraped ink on the pan 21.
  • the advancing and retracting mechanism 22 advances and retracts the blade 20 between a position where it contacts the ink fountain roller 26 and a non-contacting position.
  • a controller 24 of the inking device 4 controls the advancing and retracting mechanisms 12, 22 and the like.
  • the ink fountain roller 26 is an ink fountain roller
  • 30 is a ductor roller.
  • the ink is conveyed from the ink fountain roller 26 and the ductor roller 30 to the plate cylinder roller 34 through the plurality of kneading rollers 32, and is printed on a printing medium such as a paper, a can, or a plastic disc.
  • a printing medium such as a paper, a can, or a plastic disc.
  • ink is printed on the printing medium from the plate cylinder roller 34 via a blanket roller (not shown).
  • the ink supply unit 28 supplies the ink to the ink reservoir 14.
  • the dactor roller 30 advances and retracts in the left and right direction of FIG.
  • the ductor roller 30 may be divided into a plurality of individual ductor rollers along the axial direction, and may be advanced and retracted for each individual ductor roller, or the ductor rollers 30 may be collectively advanced and retracted without being divided.
  • the type of printing machine may be any type that forms the ink reservoir 14 between the ink fountain roller 26 and the ink fountain 6.
  • a sensor S for monitoring the ink density is provided along the axial direction of the ink fountain roller 26. If the ink density along the axial direction is not uniform, the sensor S inputs a signal to the controller 24 that the gap between the ink fountain roller 26 and the ink fountain 6 is clogged with paper dust or the like.
  • a sensor for monitoring the ink density in the print medium may be provided, and the fact that unevenness in print density occurs along the axial direction of the ink fountain roller 26 may be input to the controller 24. The operator may manually input to the controller 24 that the gap between the ink fountain roller 26 and the ink fountain 6 is clogged with paper dust or the like.
  • the controller 24 controls the advancing and retracting mechanisms 12 and 22 to clean the gap between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26.
  • the gap between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26 may be cleaned every time the printing press is operated for a predetermined time or every time when printing is performed on a predetermined number of sheets of paper.
  • the gap between the ink fountain roller 26 and the ink fountain 6 is shown as g in FIG. If paper dust, moisture, or other dirt accumulates in the gap, the ink hardens and can not pass through the gap. As a result, the print density varies along the axial direction of the ink fountain roller 26. Therefore, the gap g is temporarily expanded, and paper powder or the like that is clogged in the gap is discharged together with the ink and scraped off by the blade 21.
  • the controller 24 retracts the ink fountain 6, widens the gap g between the ink fountain roller 26 and the ink fountain 6, and discharges the ink in the gap. Further, in synchronization with the retraction of the ink fountain 6, the blade 20 is advanced to a position in contact with the ink fountain roller 26, and the ink is scraped off. Thereafter, the ink fountain 6 is advanced to the ink fountain roller 26 side, and in synchronization with this, the blade 20 is retracted. Since the print density varies with the width of the gap g, it is necessary to control the width of the gap g accurately.
  • the width of the gap g is temporarily expanded and the ink discharged by the blade 20 is scraped off, the amount of ink supplied to the kneading roller 32 is temporarily reduced. Therefore, preferably ⁇
  • Processing is performed such as replenishment, increasing the amount of ink in the ink reservoir 14, and the like.
  • the movement of the ink fountain 6 toward the ink fountain roller 26 is referred to as advancing the narrowing of the gap g, and receding of widening the gap g apart from the ink fountain roller 26.
  • the direction parallel to the axial direction of the ink fountain roller 26 is referred to as the left and right direction. Further, it is assumed that the tip of the plate 10 faces the ink fountain roller 26.
  • advancing and retracting mechanisms 12 are provided on the left and right two places on the back surface of the ink fountain 6 (the surface on the opposite side to the ink fountain roller 26). Further, a guide 37 is provided at the center in the left-right direction of the ink fountain 6 to guide the advancing and retracting of the plate 10. Then, a biasing portion 36 is provided at, for example, two or three places on the back surface of the ink fountain 6, and the plate 10 is biased toward the ink fountain roller 26 side.
  • a recess 40 is provided on the back of the frame 6 to accommodate the advancing and retracting mechanism 12.
  • a servomotor 41 may be a simple motor such as a pulse motor.
  • the cam 43 is attached to the output shaft 42 of the servomotor 41.
  • the cam 43 has a shape slightly shifted from a true circle centered on the axis 42 in a cross section orthogonal to the axis 42. The amount of shift from the true circle is the amount of advancement and retraction of the plate 10.
  • the circumferential surface of the cam 43 is a cam surface. One end of the rod 44 is in contact with the cam surface, and the adjustment screw 45 is in contact with the other end of the rod 44.
  • the adjusting screw 45 is screwed to the mounting plate 47, and the plate 47 is fixed to the plate 10 by, for example, two dowel pins 48.
  • the cam 43 is rotatably accommodated in the casing 46, and the method of fixing the plate 47 to the plate 10 is arbitrary.
  • the structure of the biasing portion 36 is shown in FIG.
  • the plate 51 is fixed to the frame 8 with a bolt 52 or the like, the compression spring 53 is disposed between the plate 51 and the plate 10, and the plate 10 is urged toward the ink fountain roller 26 side.
  • the role of the biasing portion 36 is to bias the plate 10 toward the ink fountain roller 26, and the structure itself is optional.
  • the plate 47 of the advancing and retracting mechanism may be biased toward the cam 43 by a spring, the advancing and retracting mechanism is enlarged.
  • the operation of the advancing and retracting mechanism 12 will be described.
  • the relationship between the phase of the cam 43 and the amount of movement of the ink fountain plate (the distance between the cam surface and the central axis of the cam) is shown in FIG. Since the plate 10 is biased in the forward direction by the biasing portion 36, one end of the rod 44 always contacts the cam surface of the cam 43 and the other end always contacts the adjustment screw 45.
  • the cam 43 is rotated by the servomotor 41, the rod 44 is advanced and retracted, and the mounting plate 47 is also advanced and retracted via the adjustment screw 45. Then, since the plate 10 is fixed to the plate 47 by the dowel pins 48, the rotation of the cam 43 advances and retracts the plate 10.
  • the advancing and retracting mechanism 12 has high rigidity. Therefore, the plate 10 can be advanced and retracted following the rotation of the servomotor 41 exactly. For example, since there is no long rod or the like between the servomotor 41 and the plate 10, the rotation of the servomotor 41 appears as forward and backward movement of the plate 10 as it is. There is no backlash because there is no gear. The position of the plate 10 can be finely adjusted by advancing and retracting the adjusting screw 45 with respect to the mounting plate 47.
  • the plate 10 Using the cam 43, the plate 10, -The width of the gap g is almost 0, and pause to prevent ink leakage from the ink reservoir 14, Printing that supplies the ink from the gap g between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26 while keeping the width of the gap g at a predetermined value, -Cleaning the gap g by expanding the gap g and discharging paper dust and the like together with the ink; It can be switched between 3 states.
  • the width of the gap g can be accurately controlled, the width of the gap g can be accurately returned to, for example, the width before the cleaning after the cleaning. Then, by widening the gap g, paper dust and the like stuck in the gap g between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26 can be discharged, and normal printing can be performed.
  • the plate 10 contacts the ink fountain roller 26 by the biasing force from the biasing unit 36, so that the ink does not leak. Therefore, it is not necessary to remove the ink in the ink reservoir 14 before the printing press 2 is stopped.
  • the servomotors 41 are respectively provided to the left and right two advancing and retracting mechanisms 12.
  • one servomotor may be provided, for example, at the center of the rear surface of the frame 8 and the axis thereof may be extended to a pair of left and right advancing and retracting mechanisms.
  • the control accuracy of the width of the gap g may be reduced due to the twisting of the shaft.
  • the advancing and retracting mechanism 12 may be provided at only one place, for example, in the center of the rear surface of the frame 8, and the guides 37 may be provided on the left and right sides of the frame 8. However, if this is done, there is a possibility that the plate 10 may tilt while advancing and retreating.
  • the width of the gap g is accurately adjusted by the advancing and retracting mechanism 12 of the embodiment, By temporarily expanding the gap g, dirt such as paper dust can be removed from the gap between the ink fountain 6 and the ink fountain roller 26.
  • the amount of ink supplied from the ink reservoir 14 can be controlled according to the type of ink, the desired printing density, and the like.

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Abstract

インキ壺装置のインキ壺は、固定のフレームと、フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備えている。進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、カム面に接触して進退するロッドとを備え、ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退する。

Description

印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法
　この発明は印刷機のインキ壺装置に関し、特にインキ壺回りの清掃に関する。
　再生紙等に印刷すると、印刷中に発生した紙粉がインキと混ざって固まる。するとインキ壺ローラとインキ壺との隙間が詰まり、インキ壺ローラからのインキの供給が妨げられる。また紙粉は隙間に均一に詰まるのではないので、インキ壺ローラの軸方向に沿って印刷濃度にムラが生じる。
　発明者は、インキ壺をインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げ、紙粉等を除去することを検討した。印刷中にインキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃するには、隙間の幅を正確に制御する必要がある。インキ壺の進退に関して、特許文献１（JP3194174B）はインキ壺をその軸回りに回転させることを提案している。この手法でもインキ壺とインキ壺ローラとの隙間が変化するが、隙間の幅を正確に制御することは難しい。
JP3194174B
　この発明の課題は、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を、印刷中に正確に変更できるようにすることにある。
　この発明の他の課題は、インキ壺の位置とインキ壺ローラとの隙間を印刷中に一時的に拡げることにより、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃することにある。
　この発明のインキ壺装置は、印刷機のインキ壺ローラとの間にインキ溜を形成するインキ壺を備え、
　インキ壺は、固定のフレームと、フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
　進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、カム面に接触して進退するロッドとを備え、ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成されている。
　この発明では、進退機構の剛性が高く、プレートを正確にインキ壺ローラへ向けて進退させることができる。なおプレートの先端がインキ壺ローラと向き合い、これらの隙間を通ってインキが搬送される。そして紙粉等の汚れがインキと混ざって固まり、隙間が詰まる。この発明では、プレートを正確に進退させることができるので、印刷中にプレートを後退させて詰まったインキを除き、プレートをインキ壺ローラ側へ前進させて印刷を再開することができる。
　好ましくは進退機構は、プレートに固定されかつネジ孔を備えた取り付け部材と、一端がロッドに接触し、他端が取り付け部材のネジ孔にネジ止めされている調整ネジをさらに備えている。調整ネジによって取り付け部材とロッドとの間隔を微調整でき、このためプレートの先端とインキ壺ローラとの隙間の幅を容易に微調整できる。
　好ましくは、ロッドとカム面との接触を維持する向きに、付勢部材によりプレートを付勢する。付勢部材によりロッドとカム面との接触が維持され、また進退機構の内部に付勢部材を設ける場合に比べて、インキ壺装置がコンパクトに成る。さらにモータをオフすると、付勢部材によりプレートの先端がインキ壺ローラに接触して、インキ漏れを防止する。
　好ましくは、プレートと同期して進退し、インキ壺ローラからインキを掻き取るブレードを設ける。プレートを後退させると、インキ壺ローラとプレートとの隙間が拡がり、隙間に詰まったインキが排出される。このインキをブレードを前進させて掻き取る。
　特に好ましくは、
　インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間の目詰まりを検出する手段と、
　目詰まりを検出した際に、隙間に詰まったインキを排出するため、プレートをインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げるように、進退機構を制御するコントローラとを設ける。目詰まりは、インキ壺ローラでのインキ濃度のムラを検出する、あるいはインキ壺ローラの軸方向に沿って印刷濃度のムラが生じることなどから検出できる。目詰まりを検出した際に、インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間を清掃すると、目詰まりの影響を自動的に防止できる。
　この発明の印刷機は、インキ壺装置の他に、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、練りローラと、版胴ローラと、インキ溜へインキを供給するインキ供給部を備えている。そしてインキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間に詰まったインキ（インキに紙粉等の汚れが混入し固まったもの）を排出し、ブレードを前進させて掻き取る。このため紙粉等による印刷濃度の変動を防止できる。なおダクターローラは、インキ壺ローラに接触する位置と、練りローラに接触する位置との間で進退し、インキ壺ローラからインキを受け取って練りローラに引き渡す。またダクターローラがインキ壺ローラに接触するデューテイ比を制御することにより、印刷濃度を制御する。
　インキ壺ローラとインキ壺の隙間を清掃すると、その間ダクターローラへのインキ供給が中断し、印刷濃度が低下する。そこで好ましくは、清掃の前あるいは後、好ましくは前後に、ダクターローラがインキ壺ローラと接触するデューテイ比を増し、ダクターローラが受け取るインキ量を増す。また好ましくは清掃前に、あるいは清掃前及び清掃中に、インキ溜にインキを補充し、練りローラ側のインキ量を予め増すと共に、清掃によりインキ溜から減少するインキを補う。
　この発明のインキ壺回りの清掃方法は、インキ壺と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、版胴ローラとインキ壺ローラからインキを掻き取るブレード、とを備える印刷機に対し、インキ壺とインキ壺ローラとの隙間を清掃する。
　インキ壺は、固定のフレームと、フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
　進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、カム面に接触して進退するロッドとを備え、ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成され、
　プレートをインキ壺ローラから後退させることにより、インキ壺ローラとプレートとの隙間を拡げて、隙間に詰まったインキを排出すると共に、ブレードをインキ壺ローラ側へ前進させてインキ壺ローラからインキを掻き取る。
　この明細書において、インキ壺装置に関する記載は、そのまま印刷機及びインキ壺回りの清掃方法にも当てはまる。
実施例の印刷機の要部ブロック図 実施例のインキ壺の平面図 実施例のインキ壺の要部平面図で、インキ壺プレートを取り外して示す。 実施例のインキ壺の要部背面図 実施例のインキ壺での、インキ壺プレートの加圧機構を示す要部断面図 実施例での、カムの位相とインキ壺プレートの進退量との関係を示す図
　以下に本発明を実施するための最適実施例を示す。
　図１～図６に実施例を示す。各図において、印刷機２はオフセット印刷機、凸版印刷機等で、インキ壺装置４を備えている。なお図１の鎖線で、インキ壺装置４の範囲を示す。インキ壺６は固定のフレーム８の上部に可動のプレート１０を備え、１２はプレート１０を進退させる進退機構である。１４は、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との間のインキ溜で、プレート１０の上面は例えばフィルム１６で覆われ、ローラ１７からフィルム１６を繰り出し、ローラ１８にフィルム１６を巻き取る。
　２０はブレードで、インキをインキ壺ローラ２６から掻き取り、パン２１に掻き取ったインキを受ける。進退機構２２により、ブレード２０はインキ壺ローラ２６に接触する位置と非接触の位置との間で進退する。２４はインキ壺装置４のコントローラで、進退機構１２，２２等を制御する。
　２６はインキ壺ローラ、３０はダクターローラである。複数の練りローラ３２を介し、インキは、インキ壺ローラ２６，ダクターローラ３０から版胴ローラ３４へ搬送され、紙、缶、プラスチックのディスク等の印刷媒体に印刷される。なおオフセット印刷機の場合、版胴ローラ３４から図示しないブランケットローラを介して、印刷媒体へインキを印刷する。またインキ供給部２８はインキ溜１４へインキを供給する。ダクターローラ３０は図１の左右方向に進退し、前進してインキ壺ローラ２６と接触した際にインキを受け取り、後退して練りローラ３２と接触した際にインキを練りローラ３２へ渡す。ダクターローラ３０を軸方向に沿って複数の個別のダクターローラに分割し、個別のダクターローラ毎に進退させても良く、あるいは分割せずにダクターローラ３０を一括して進退させても良い。さらに印刷機の種類は、インキ壺ローラ２６とインキ壺６との間にインキ溜１４を形成するものであればよい。
　好ましくは、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って、インキ濃度を監視するセンサＳを設ける。軸方向に沿ってのインキ濃度が不均一な場合、センサＳはコントローラ２４へインキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間が紙粉等で詰まっている旨の信号を入力する。なお印刷媒体でのインキ濃度を監視するセンサを設け、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って印刷濃度のムラが生じていることを、コントローラ２４に入力しても良い。またインキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間が紙粉等で詰まっていることを、作業者がマニュアルでコントローラ２４へ入力しても良い。これらの入力に対して、コントローラ２４は進退機構１２，２２を制御し、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間を清掃する。またこれ以外に、印刷機を所定時間動作させる毎に、あるいは所定の枚数の紙に印刷する毎に、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間を清掃しても良い。
　インキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間を、図２にｇとして示す。この隙間に紙粉，水分，その他の汚れが溜まると、インキが固まり、隙間を通過できなくなる。この結果、インキ壺ローラ２６の軸方向に沿って印刷濃度が変動する。そこで隙間ｇを一時的に拡げ、隙間に詰まった紙粉等をインキと共に排出し、ブレード２１により掻き取る。
　隙間ｇが（図２）が紙粉等で詰まっている場合、コントローラ２４はインキ壺６を後退させ、インキ壺ローラ２６とインキ壺６との隙間ｇを拡げ、隙間のインキを排出する。さらにインキ壺６の後退と同期して、ブレード２０をインキ壺ローラ２６に接触する位置へ前進させ、インキを掻き取る。その後、インキ壺６をインキ壺ローラ２６側へ前進させ、これと同期して、ブレード２０を後退させる。なお印刷濃度は隙間ｇの幅により変動するので、隙間ｇの幅を正確に制御する必要がある。
　隙間ｇの幅を一時的に拡げ、ブレード２０で排出されたインキを掻き取ると、練りローラ３２へのインキ供給量が一時的に低下する。そこで好ましくは、
・　隙間ｇの清掃の例えば前後に、ダクターローラ３０をインキ壺ローラ２６と接触させるデューテイ比を増す、あるいは
・　隙間ｇの例えば清掃前～清掃中に、インキ溜１４へインキ供給部２８からインキを補充し、インキ溜１４のインキ量を増す、等の処理を行う。これらの処理を、コントローラ２４からの信号により実行する。　　
　図２～図４に、インキ壺６の構造を示す。この明細書では、図２に示すように、インキ壺ローラ２６側へインキ壺６が移動し、隙間gを狭めることを前進、インキ壺ローラ２６から離れて隙間gを拡げることを後退という。またインキ壺ローラ２６の軸方向に平行な方向を左右方向という。さらにプレート１０は先端がインキ壺ローラ２６と向き合うものとする。
　図２に示すように、インキ壺６の背面（インキ壺ローラ２６とは反対側の面）の左右２箇所に、進退機構１２を設ける。またインキ壺６の左右方向中央部にガイド３７を設け、プレート１０の進退をガイドする。そしてインキ壺６の背面の例えば２～３箇所に付勢部３６を設けて、プレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢する。
　図３，図４に、プレート１０の進退機構１２を示す。フレーム６の背面にリセス４０を設け、進退機構１２を収容する。４１はサーボモータで、パルスモータ等の簡便なモータでも良い。サーボモータ４１の出力軸４２にカム４３を取り付ける。カム４３は、軸４２と直交する断面において、軸４２を中心とする真円から僅かにシフトした形状をしている。そして真円からのシフト量が、プレート１０の進退量となる。カム４３の周面がカム面である。カム面にロッド４４の一端が接触し、ロッド４４の他端に調整ネジ４５が接触している。そして調整ネジ４５を取り付けプレート４７にネジ止めし、プレート４７を例えば２個のノックピン４８によりプレート１０に固定する。なおカム４３はケーシング４６内に回転自在に収容され、プレート１０へのプレート４７の固定方法は任意である。
　図５に付勢部３６の構造を示す。フレーム８にプレート５１をボルト５２等で固定し、圧縮バネ５３をプレート５１とプレート１０の間に配置し、プレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢する。付勢部３６の役割はプレート１０をインキ壺ローラ２６側へ付勢することで、その構造自体は任意である。なお進退機構のプレート４７をバネでカム４３側へ付勢しても良いが、進退機構が大型化する。
　進退機構１２の動作を説明する。カム４３の位相とインキ壺プレートの進退量（カム面とカムの中心軸との距離）との関係を図６に示す。プレート１０は付勢部３６により前進方向に付勢されているので、ロッド４４の一端は常にカム４３のカム面に接触し、他端は常に調整ネジ４５に接触している。サーボモータ４１によりカム４３を回転させると、ロッド４４が進退し、調整ネジ４５を介して取り付けプレート４７も進退する。そしてプレート１０をノックピン４８によりプレート４７に固定しているので、カム４３の回転により、プレート１０が進退する。　
　進退機構１２は剛性が高い。このためプレート１０をサーボモータ４１の回転に正確に追随して進退させることができる。例えば、サーボモータ４１とプレート１０の間に長いロッド等が無いので、サーボモータ４１の回転がそのままプレート１０の進退として現れる。また歯車がないので、バックラッシも無い。そしてプレート１０の位置は、調整ネジ４５を取り付けプレート４７に対し進退させることにより、微調整できる。
　カム４３を用いてプレート１０を、
・　隙間ｇの幅がほぼ０で、インキ溜１４からのインキ漏れを防止する休止、
・　隙間ｇの幅を所定の値に保ち、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間ｇからインキを供給する印刷、
・　隙間gを拡げ、紙粉等をインキと共に排出することにより、隙間ｇを清掃する清掃、
の３状態の間で切り替えることができる。
　実施例では、隙間gの幅を正確に制御できるので、清掃後に隙間ｇの幅を例えば清掃前の幅に正確に戻すことができる。そして隙間gを拡げることにより、インキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間ｇに詰まった紙粉等を排出し、正常な印刷を行うことができる。夜間等に印刷機２を休止する場合、プレート１０は付勢部３６からの付勢力でインキ壺ローラ２６に接触するので、インキ漏れが生じない。従って、印刷機２の休止前にインキ溜１４のインキを取り除く必要がない。
　実施例では左右２個の進退機構１２に各々サーボモータ４１を設けた。しかし、フレーム８の例えば背面中央部に１個のサーボモータを設けて、その軸を左右一対の進退機構まで延長しても良い。ただしこのようにすると、軸の捩れにより隙間ｇの幅の制御精度が低下する可能性がある。またフレーム８の例えば背面中央部の１箇所のみに進退機構１２を設け、フレーム８の左右両側にガイド３７を設けても良い。ただしこのようにすると、プレート１０が進退中に傾く可能性が生じる。
　実施例の進退機構１２により、隙間gの幅を正確に調整すると、
・　隙間gを一時的に拡げることにより、紙粉等の汚れをインキ壺６とインキ壺ローラ２６との隙間から除去できる。
・　またインキの種類、所望の印刷濃度等に応じ、インキ溜１４からのインキ供給量を制御できる。
２　印刷機　　４　インキ壺装置　　６　インキ壺　　８　フレーム
１０　プレート　　１２　進退機構　　１４　インキ溜　　１６　フィルム
１７，１８　ローラ　　２０　ブレード　　２１　パン　　２２　進退機構
２４　コントローラ　　２６　インキ壺ローラ　　２８　インキ供給部
３０　ダクターローラ　　３２　練りローラ　　３４　版胴ローラ
３６　付勢部　　３７　ガイド　　４０　リセス　　４１　サーボモータ
４２　出力軸　　４３　カム　　４４　ロッド　　４５　調整ネジ
４６　ケーシング　　４７　取り付けプレート　　４８　ノックピン
５１　プレート　　５２　ボルト　　５３　圧縮バネ　　Ｓ　センサ
ｇ　隙間

Claims (7)

  1. 　印刷機のインキ壺ローラとの間にインキ溜を形成するインキ壺を備えた、インキ壺装置であって、
    　前記インキ壺は、固定のフレームと、前記フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
    　前記進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ前記出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、前記カム面に接触して進退するロッドとを備え、前記ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成されている、インキ壺装置。
  2. 　前記進退機構は、前記プレートに固定されかつネジ孔を備えた取り付け部材と、一端が前記ロッドに接触し、他端が取り付け部材のネジ孔にネジ止めされている調整ネジをさらに備えていることを特徴とする、請求項１のインキ壺装置。
  3. 　前記ロッドと前記カム面との接触を維持する向きに前記プレートを付勢する付勢部材をさらに備えていることを特徴とする、請求項１または２のインキ壺装置。
  4. 　前記プレートと同期して進退し、インキ壺ローラからインキを掻き取るブレードをさらに備えていることを特徴とする、請求項１～３の何れかのインキ壺装置。
  5. 　インキ壺ローラとインキ壺のプレートとの隙間の目詰まりを検出する手段と、
    　前記目詰まりを検出した際に、隙間に詰まったインキを排出するため、前記プレートをインキ壺ローラから後退させて隙間を拡げるように、前記進退機構を制御するコントローラ、をさらに備えていることを特徴とする、請求項４のインキ壺装置。
  6. 　請求項４または５のインキ壺装置と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、練りローラと、版胴ローラと、インキ溜へインキを供給するインキ供給部を備えている印刷機。
  7. 　インキ壺と、インキ壺ローラと、インキ壺ローラからインキを受け取るダクターローラと、版胴ローラとインキ壺ローラからインキを掻き取るブレード、とを備える印刷機での、インキ壺回りの清掃方法であって、
    　前記インキ壺は、固定のフレームと、前記フレームの上面にスライド自在に設けられたプレートと、プレートをフレームに対して進退させる進退機構とを備え、
    　前記進退機構は、モータと、モータの出力軸に固定され、かつ前記出力軸と一体に回転し、カム面が真円からシフトしているカムと、前記カム面に接触して進退するロッドとを備え、前記ロッドの進退によりプレートがフレームに対し進退するように構成され、
    　前記プレートをインキ壺ローラから後退させることにより、インキ壺ローラと前記プレートとの隙間を拡げて、隙間に詰まったインキを排出すると共に、前記ブレードをインキ壺ローラ側へ前進させてインキ壺ローラからインキを掻き取る、インキ壺回りの清掃方法。　
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