JPH1024557A - 印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置
において、清掃作業を伴う装置のメンテナンスを容易に
行い得ると共に、装置全体の小型化及び製造コストの低
減を図り得ることを目的とする。 【解決手段】インキつぼ１の底板１ａにつぼ台８を設置
し、インキつぼ１の前縁につぼローラ２を設置する。フ
ロントブロック５上に、板バネ２９により後方へ付勢さ
れるブレ−ド３２を、プッシュロッド２０の前端部に当
接し、かつ、つぼローラ２の外周面との間に微細な間隙
Ｓを形成するように配設する。リヤブロック７内に配設
されたカム部材１０のカム面１０ａによりセンターブロ
ック６内に配設されたプッシュロッド２０及びブレ−ド
３２を前後にスライドさせる。これにより間隙Ｓを調整
し、インキ供給量を調整する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、印刷機におけるイ
ンキつぼのブレード調整装置に関し、詳しくは、つぼロ
ーラとブレードとの間に形成されるインキを通過させる
ため間隙を調整する装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、オフセット印刷機においては、
図６に示すように、印刷用の紙Ｐに対して、その上方及
び下方にそれぞれインキつぼ５１とつぼローラ５２が配
置されている。そして、それぞれのつぼローラ５２には
複数の練りローラ５３を介して版胴５４が連結され、両
版胴５４に対して設けられた一対のゴム円筒５５間に印
刷用の紙Ｐが供給されるようになっている。即ち、つぼ
ローラ５２の回転に伴いインキつぼ５１内のインキが各
ローラ５２，５３の外周面を介して版胴５４に供給さ
れ、この版胴５４からゴム円筒５５を介して紙Ｐへ転写
されるようになっている。

【０００３】ところで、このような印刷形態において、
前記紙Ｐに対する印刷は、つぼローラ５２の軸方向へ所
定の設定幅をもって行われるが、通常の場合、その設定
幅内の各位置におけるインキ転写面積には印刷の図柄に
より相違がある。そのため、つぼローラの軸方向におけ
る各位置でのインキ供給量が同一であると、印刷した紙
Ｐに印刷ムラが生じてしまうことから、従来より、図７
に示すような印刷機におけるインキつぼのブレード調整
装置６１が提案されている。

【０００４】この従来のブレード調整装置６１では、つ
ぼローラ６２に隣接して設けたつぼ台６３の上面にイン
キつぼ６４の底板６４ａがマグネットにより吸着保持さ
れており、インキつぼ６４とつぼローラ６２とでインキ
溜め６５が形成されている。又、インキつぼ６４の底板
６４ａの前縁にはインキ送出し用の送出し口６６が形成
され、つぼ台６３の前部上面には前記送出し口６６を下
方から塞ぐように複数のブレード６８がつぼローラ６２
の軸方向へ隙間無く隣接配置されている。そして、これ
ら各ブレード６７の先端とつぼローラ６２の外周面との
間にインキ送出し用の間隙Ｓが形成されるようになって
いる。

【０００５】又、前記各ブレード６７にはその長さ方向
へ長孔６８が形成され、各長孔６８内にはブレード６７
を常には前記つぼローラ６２から後退する方向へ付勢す
るコイルバネ６９が受け金具７０や支持軸７１と共に配
設されている。そして、各ブレード６７にはプッシュロ
ッド７２とカム機構７３及びサーボモータ７４にて構成
した駆動機構７５が作動連結されている。即ち、各ブレ
ード６７の基端にはプッシュロッド７２の先端が当接さ
れている。そして、サーボモータ７４を正転させること
によりカム機構７３を介してプッシュロッド７２を前進
させると、対応するブレード６７は前記コイルバネ６９
の付勢力に抗してつぼローラ６２側へ前進し、前記間隙
Ｓを狭めて送出インキ量を少なくするようになってい
る。又、反対にサーボモータ７４を逆転させると、ブレ
ード６７は前記コイルバネ６９の付勢力によりつぼロー
ラ６２から後退し、前記間隙Ｓを拡げて送出インキ量を
多くするようになっている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、前述した従
来の印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置では
次のような問題があった。

【０００７】即ち、前記各ブレード６７はインキつぼ６
４における底板６４ａの下面に摺接しながら進退移動す
る構成であるため、前記ブレード６７と底板６４ａとの
間には両者６７，６４ａ間の摺動を許容し得るだけのク
リアランスが存在する。そのため、このクリアランスか
らインキが浸入して、前記長孔６８内のコイルバネ６９
や受け金具７０及び支持軸７１並びにプッシュロッド７
２等からなる駆動機構７５を汚してしまうことがあっ
た。従って、前記コイルバネ６９等を汚してしまった場
合には、装置全体を分解して清掃しなければならず、メ
ンテナンスが面倒であるという問題があった。

【０００８】又、各ブレード６７にはコイルバネ６９等
を収容可能な長孔６８をその長さ方向へ形成する必要が
あることから、その長孔６８の形成分だけブレード６７
のサイズが長くなり、その結果、装置全体の小型化が図
れないという問題があった。

【０００９】さらに、前記ブレード６７をつぼローラ６
２から後退する方向へ付勢支持するためには、コイルバ
ネ６９と受け金具７０及び支持軸７１等の複数部品を小
スペースの長孔６８内へ組付けセットしなければなら
ず、部品点数及び組付工数が増加して製造コストがアッ
プするという問題もあった。

【００１０】本発明は前記問題点を解決するためになさ
れたものであり、その目的は、印刷機におけるインキつ
ぼのブレード調整装置において、清掃作業を伴う装置の
メンテナンスを容易に行い得ると共に、装置全体の小型
化及び製造コストの低減を図り得ることにある。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、印刷機におけるインキつぼのブ
レード調整装置において、特に、各ブレードと駆動機構
との間にインキ遮蔽体を設け、この遮蔽体の前方に各ブ
レードをつぼローラから後退する方向へ付勢して支持す
ると共に、これら各ブレードに対し駆動機構をインキ遮
蔽体を貫通して作動連結したことを要旨としている。

【００１２】又、請求項２の発明は、前記請求項１の発
明において、インキ遮蔽体にはブレードの進退移動方向
に沿う挿通路が形成されると共に、前記駆動機構はこの
挿通路内を摺動して対応するブレードに後方から当接可
能なプッシュロッドを含んで構成され、このプッシュロ
ッドと挿通路との間には密封手段が設けられていること
を要旨としている。

【００１３】又、請求項３の発明は、前記請求項１又は
請求項２の発明において、前記各ブレードは、インキつ
ぼの底板と摺接する上面全体が平滑面に形成され、各ブ
レードの下方位置に片持ち状態で支持した板バネと係合
することにより前記つぼローラから後退する方向へ付勢
されていることを要旨としている。

【００１４】即ち、請求項１の発明では、互いに摺接す
るインキつぼの底板下面とブレード上面との間のクリア
ランスからインキが浸入しても、そのインキはインキ遮
蔽体により遮られる。

【００１５】又、請求項２の発明では、前記請求項１の
発明の作用に加えて、プッシュロッドと挿通路の間のク
リアランスから浸入しようとするインキは密封手段によ
り確実にその浸入が遮られる。

【００１６】さらに、請求項３の発明では、前記請求項
１又は請求項２の発明の作用に加えて、ブレードの下面
側を板バネの上端部に係合させると、その板バネによっ
て、ブレードはつぼローラから後退する方向へ付勢状態
で支持される。

【００１７】

【発明の実施の形態】以下、本発明を印刷機における手
動式ブレード調整装置に具体化した第一実施形態につい
て、図面を参照しながら説明する。

【００１８】図１に示すように、本装置におけるインキ
つぼ１は斜めに配置される底板１ａとその幅方向の両側
に配置される側板１ｂとからなり、底板１ａの前縁近傍
にはつぼローラ２がインキつぼ１の幅方向に沿う軸心回
りで回転可能に支持されている。そして、このインキつ
ぼ１の内面とつぼローラ２の外周面とでインキ溜め３が
形成され、インキつぼ１における底板１ａの前縁とつぼ
ローラ２の外周面との間にはインキ送出し口４が形成さ
れている。インキつぼ１の底板１ａ下方には、それぞれ
別体で形成されたフロントブロック５とセンターブロッ
ク６及びリヤブロック７からなるつぼ台８が配置され、
このつぼ台８上に前記インキつぼ１は図示しないマグネ
ットにより吸着保持されている。尚、本実施形態では前
記センターブロック６によりインキ遮蔽体が構成されて
いる。

【００１９】前記つぼ台８におけるリヤブロック７の前
面には収容部９が凹設され、収容部９内には略円盤状の
カム部材１０が配設されている。カム部材１０にはフロ
ントブロック５側となる前面の外周縁部に回転角度に比
例して軸線方向へ変位するカム面１０ａが形成されてい
る。前記収容部９の底面には支持孔１１が前後方向へ貫
通形成され、支持孔１１内にはカム部材１０の支持軸１
２がその大径部１２ａにおいて回動可能に挿通支持され
ている。支持軸１２の後端部側となる小径部１２ｂには
係止突部１３が径方向へ突設され、この係止突部１３と
大径部１２ａの間にはスラストベアリング１４が介装さ
れている。又、支持孔１１の開口部にはスプリング押さ
え板１５が固着され、このスプリング押さえ板１５を貫
通して支持軸１２の小径部１２ｂはリヤブロック７の後
方へ突出している。そして、前記小径部１２ｂの突出端
部には軸方向へ長溝１６が形成されると共に、この長溝
１６に係止する止めねじ１７を介して手動摘み１８が前
記カム部材１０と一体回動するように取付けられてい
る。尚、前記係止突部１３とスプリング押さえ板１５の
間にはコイルスプリング５０が介装されている。

【００２０】前記つぼ台８におけるセンターブロック６
の上部には前後方向に挿通路としての貫通孔１９が形成
され、この貫通孔１９内には前端部を球面状に形成した
プッシュロッド２０が進退移動可能に挿通されている。
プッシュロッド２０の外周面には環状溝２１が形成され
ると共に、環状溝２１内には貫通孔１９の内周面との間
において密封手段を構成するＯリング２２が嵌合されて
いる。一方、プッシュロッド２０の後端面には径方向へ
凹溝２３が形成され、同凹溝２３内には支軸２４を介し
て前記カム部材１０のカム面１０ａに当接係合可能なカ
ムローラ２５が回動可能に支持されている。従って、本
実施形態においては、前記支持軸１２により連結された
カム部材１０と手動摘み１８及びプッシュロッド２０に
より駆動機構が構成されている。

【００２１】前記つぼ台８におけるフロントブロック５
はその上面が後述するブレード３２のガイド面２６とさ
れ、このガイド面２６は前記プッシュロッド２０の軸線
と平行に且つその軸線よりも下方となる高さに設定され
ている。ガイド面２６のほぼ中央部には取付溝２７が左
右方向（図１において紙面と直交する方向）へ形成さ
れ、この取付溝２７の前方内側面とフロントブロック５
の前面との間にはボルト穴２８が形成されている。前記
取付溝２７内には付勢部材として作用する板バネ２９が
断面台形状をなす前後一対の取付部材３０により片持ち
状態で挟持されている。前記両取付部材３０は互いに対
向する両側面がそれぞれ上部後方から下部前方へ向かっ
て傾斜する支持面３０ａとされ、前方側の取付部材３０
は前記ボルト穴２８に螺入した締付けボルト３１により
後方へ押圧されている。従って、板バネ２９は上端部が
後方側へ若干傾斜した状態で下端部が前記両取付部材３
０の支持面３０ａ間に挟着支持されることになる。

【００２２】前記ガイド面２６上には複数のブレード３
２が前記つぼローラ２の軸方向へ互いに隣接して前記イ
ンキ送出し口４を下方から塞ぐように配置されている。
各ブレード３２は、その上面がインキつぼ１の底板１ａ
下面と面接触状態で摺接する平滑面とされ、その下面に
は前記板バネ２９の上端部を係止可能な係止溝３３が形
成されている。そして、各ブレード３２は、図１に示す
ように、係止溝３３に上端部を前方側へ若干湾曲させて
係合する板バネ２９の付勢力により後方に位置するプッ
シュロッド２０の前端部と当接状態に保持される一方、
前方に位置するつぼローラ２の外周面との間にインキ送
出し用の微細な間隙Ｓを形成するようになっている。

【００２３】なお、本実施形態のブレ−ド調整装置を用
いた印刷機の全体構成は、図６に示した従来の形態と同
じである。次に、上記のように構成された本実施形態に
係る印刷機におけるブレード調整装置の作用について説
明する。

【００２４】さて、フロントブロック５のガイド面２６
上に各ブレード３２を組付けセットするには、まず板バ
ネ２９の下端部を取付溝２７内へ配置した両取付部材３
０の互いに対向する支持面３０ａ間に挿入する。その状
態で、ボルト穴２８に螺合させた締付けボルト３１を締
付けると、前方側の取付部材３０が後方側へ押圧される
ため、板バネ２９は上端部を後方側へ若干傾斜した状態
で支持固定される。次に、取付溝２７内から上方へ突出
した板バネ２９の上端部を前方側へ若干湾曲させてブレ
ード３２下面の係止溝３３を係止させる。すると、ブレ
ード３２は板バネ２９の復元しようとする力により後方
側へ付勢され、その後端部が常にプッシュロッド２０の
前端部に当接した状態でガイド面２６上に組付けセット
される。

【００２５】一方、印刷時においては、図１の状態で、
つぼローラ２が反時計方向へ回動されると、前記インキ
送出し用の間隙Ｓを通してインキ溜め３内のインキがつ
ぼローラ２の外周面に膜状に付着し、図示しない練りロ
ーラを介して版胴へ供給される。その際、つぼローラ２
の軸方向における各位置でインキ供給量を調整するに
は、つぼ台８のリヤブロック７後方に設けられた手動摘
み１８を回動操作すれば良い。

【００２６】即ち、インキ供給量を少なくしたい場合に
は、前記カム部材１０が正転する方向へ手動摘み１８を
回動操作する。すると、カム部材１０のカム面１０ａが
プッシュロッド２０のカムローラ２５を前方へ押圧する
ため、プッシュロッド２０が貫通孔１９内を前記板バネ
２９の付勢力に抗して前進し、対応するブレード３２を
後側から押圧する。従って、その押圧作用を受けて前進
したブレード３２の前端部とつぼローラ２の外周面との
間の間隙Ｓが狭められ、当該ブレード３２が対応する位
置のインキ供給量を少なくすることができる。一方、イ
ンキ供給量を多くしたい場合には、前記手動摘み１８を
逆方向へ回動操作する。すると、プッシュロッド２０及
びブレード３２が板バネ２９の付勢力によって後退移動
されるため、前記間隙Ｓが拡げられインキ供給量を多く
することができる。

【００２７】又、前記各ブレード３２の進退移動に伴
い、ブレード３２の上面とインキつぼ１の底板１ａ下面
との間のクリアランスにはインキ溜め３内のインキが浸
入し、ブレード３２の上面にはインキが付着する。その
ため、定期的に、かかるインキ汚れを除去する必要があ
るが、その際には、インキつぼ１をつぼ台８上から取り
外した後、ブレード３２の平滑な上面を払拭する。する
と、ブレード３２の上面に付着しているインキは容易に
除去される。尚、ブレード３２は長孔６８が形成された
従来のものと異なり、上面全体が平滑面とされているた
め、ブレード３２の下方に位置する板バネ２９がインキ
で汚れるおそれも殆どない。

【００２８】又、前記クリアランスから浸入したインキ
量が多い場合にも、センターブロック６によってそれ以
上後方側へのインキの浸入は遮られる。又、同ブロック
６に形成された貫通孔１９内へインキが浸入した場合に
は、密封手段としてのＯリング２２により収容部８側へ
のインキの浸入は確実に遮られる。

【００２９】さらに、前記クリアランスから浸入したイ
ンキ量が多い場合には、そのうちの若干量のインキがブ
レード３２の下面とガイド面２６との間の摺動間隙へ回
り込むことも考えられる。しかし、かかる摺動間隙へ回
り込み浸入したインキは前記取付溝２７内を通ってフロ
ントブロック５の側方から流出排除される。そして、そ
の際に板バネ２９に付着したインキを清掃除去するに
は、ブレード３２を上方へ持ち上げて板バネ２９から外
すと共に、締付けボルト３１を緩める。すると、板バネ
２９は取付溝２７内から簡単に取り外され、取付溝２７
内及び板バネ２９に付着したインキは容易に清掃除去さ
れる。

【００３０】本実施形態では印刷機におけるインキつぼ
のブレード調整装置を以上のように構成したことによ
り、次のような効果を有する。 （１）本実施形態においては、インキつぼ１の底板１ａ
下面に摺接するブレード３２の上面全体を平滑面とし
た。そのため、ブレード３２の上面と底板１ａ下面との
間のクリアランスから浸入したインキにより付勢部材と
して作用する板バネ２９が汚れることは殆どなく、又、
ブレード３２の上面に付着したインキも簡単に払拭除去
することができる。 （２）又、上記クリアランスから浸入したインキ量が多
い場合でも、インキ遮蔽体としてのセンターブロック６
によりリヤブロック７側へのインキの浸入を阻むことが
できる。又、センターブロック６の貫通孔１９内へ浸入
したインキについてはＯリング２２により収容部８側へ
の浸入が遮られるので、カム部材１０等からなる内部駆
動機構がインキで汚れることを確実に防止できる。 （３）さらに、板バネ２９は、その上端部からブレード
３２を上方へ持ち上げて外すと共に締付けボルト３１を
緩めれば、簡単に取外すことができる。従って、板バネ
２９がインキで汚れた場合にも、その汚れ除去のための
取外し作業及び清掃作業を迅速且つ容易に行うことがで
きる。 （４）又、ブレード３２を後退する方向へ付勢する支持
構成を、ブレード３２の下方に配置される板バネ２９に
より構成した。そのため、本実施形態では長孔５８が形
成された従来装置におけるブレード５７と異なり、ブレ
ード３２のサイズが長くなることもなく、その結果、装
置全体の小型化を図ることができる。 （５）しかも、ブレード３２をつぼローラ２から後退す
る方向へ付勢支持するためには上端部を後方側へ若干傾
斜させた状態で支持固定された板バネ２９の上端部にブ
レード３２を組付けるだけで良いため、組付工数及び部
品点数が少なくなり製造コストを低減することができ
る。 （６）さらに、板バネ２９は予め上端部が後方側へ若干
傾斜した状態で支持固定されると共に、その上端部を前
方側へ若干湾曲させた状態でブレード３２下面の係止溝
３３に係止している。そのため、ブレード３２に対して
は常に後方側への付勢力を付与でき、インキ供給量調節
のための進退移動において、特に、後退移動を迅速確実
に行うことができる。 （７）又、ブレード３２はガイド面３６により進退移動
方向がプッシュロッド２０の軸線と平行となるように案
内されるため、インキ送出し用の微細な間隙Ｓの広狭調
整を精密に行うことができる。

【００３１】次に、本発明の第二実施形態を図２を参照
して説明する。尚、本実施形態では前記第一実施形態と
構成の相違する点につき主に説明することとし、同一構
成については第一実施形態と同一符号を付すに止め、重
複した説明は省略する。

【００３２】さて、本実施形態では、第一実施形態にお
けるセンターブロック６とリヤブロック７とによりつぼ
台８が構成されている。そして、センターブロック６の
前面上部からはガイド部３４が前方へ延設されると共
に、センターブロック６の前面下部からは取付部３５が
膨出形成されている。ガイド部３４は上面がブレード３
２のガイド面３６とされ、そのガイド面３６は前記第一
実施形態の場合と同様にプッシュロッド２０の軸線と平
行に且つその軸線よりも下方となる高さに設定されてい
る。そして、ガイド面３６のほぼ中央部には挿通孔３７
が左右方向（図２において紙面と直交する方向）へ形成
されている。又、取付部３５の前面には上部後方から下
部前方へ向かって傾斜する支持面３５ａが形成され、こ
の支持面３５ａにはボルト穴３８が設けられている。

【００３３】従って、本実施形態においては、ガイド部
３４の挿通孔３７へ上端部を挿通させた板バネ２９の下
端部をつぼ台８における取付部３５の支持面３５ａに当
接させた状態でボルト穴３８に締付けボルト３１を螺合
させる。すると、板バネ２９は上端部を後方側へ若干傾
斜した状態で取付部３５の支持面３５ａに支持固定され
る。そして、挿通孔３７から上方へ突出した板バネ２９
の上端部を前方側へ若干湾曲させてブレード３２下面の
係止溝３３を係止させる。すると、ブレード３２は板バ
ネ２９の復元しようとする力により後方側へ付勢され、
その後端部が常にプッシュロッド２０の前端部に当接し
た状態でガイド面３６上に組付けセットされる。

【００３４】そのため、本実施形態によれば、前記第一
実施形態の（１）〜（７）の効果に加えて、板バネ２９
及びブレード３２の組付けセット作業及び清掃時におけ
るそれらの取外し作業をより一層簡単にできると共に、
部材点数の削減により製造コストを更に低減できる。

【００３５】次に、本発明の第三実施形態を図３を参照
して説明する。尚、本実施形態についても、前記第一・
第二実施形態と構成の相違する点につき主に説明するこ
ととし、同一構成については同一符号を付して重複説明
は省略する。

【００３６】さて、本実施形態では、第一実施形態にお
けるつぼ台８からフロントブロック５が省略されると共
に、同実施形態におけるセンターブロック６に代えて取
付ブロック３９がインキ遮蔽体として設けられている。
取付ブロック３９の前面ほぼ中央部には左右方向（図３
において紙面と直交する方向）へ逃げ溝４０が凹設さ
れ、同逃げ溝４０よりも下方位置には湾曲状に折曲形成
された板バネ４１が締付けボルト４２により締付け固定
されている。板バネ４１の上部前面には断面逆Ｌ字状を
なすブレード４３の下端部が連結ボルト４４により固定
され、板バネ４１の付勢力によりプッシュロッド２０の
前端部に当接するように支持されている。即ち、本実施
形態における板バネ４１は湾曲した略中央部分よりも上
端側が予め図３における状態よりも取付ブロック３９
側、つまり後方側へ若干傾斜するように折曲げられた形
状をなすものである。又、逃げ溝４０からは図３に破線
で示すように排出路４５が下方へ凹設され、同排出路４
５に対応して取り付けブロック３９の前端下部にはイン
キ受け４６が取付ボルト４７により取着されている。

【００３７】従って、本実施形態では、前記第一実施形
態の（１）〜（６）の効果に加えて、連結ボルト４４を
介して板バネ４１とブレード４３を一体物として扱うこ
とができるので、装置の組付けセット作業及び分解作業
が前記第一・第二実施形態の場合よりも迅速容易にでき
るというメリットがある。又、ガイド面を形成する部材
等も不要にできるため、部材点数の削減により一層製造
コストの低減を図れると共に、装置全体の小型軽量化も
図ることができる。さらに、インキ受け４６を設けたこ
とにより、逃げ溝４０及び排出路４５を介して流れ落ち
るインキを回収して床面上が汚れることも防止できる。

【００３８】次に、本発明の第四実施形態を図４を参照
して説明する。本実施形態についても、前記各実施形態
と構成の相違する点につき主に説明することとし、同一
構成については同一符号を付して重複説明は省略する。

【００３９】さて、本実施形態では、前記第三実施形態
における取付ブロック３９に代えて第一実施形態におけ
るセンターブロック６を用い、同ブロック６の前面に湾
曲状をなす板バネ４８が締付けボルト４２により締付け
固定されている。そして、板バネ４８の上面にブレード
４９が連結ボルト４４により固定されている。このブレ
ード４９は後端部下側に球面状をなす当接面４９ａが形
成され、この当接面４９ａにプッシュロッド２０の前端
部が当接するようになっている。なお、図４に示す状態
は、前記各実施形態における場合と同様に、板バネ４８
の付勢力によりブレード４９が後方側へ付勢された状態
にある。

【００４０】従って、本実施形態では、前記第一実施形
態の（１）〜（５）の効果に加え、第三実施形態の場合
よりも更にブレード４９を小型化して装置全体の小型軽
量化及び製造コストの低減を図ることができる。

【００４１】尚、本発明は前記各実施形態の構成に限定
されるものではなく、以下のように構成しても良い。次
に、本発明の第五実施形態を図５を参照して説明する。
本実施形態についても、前記画実施形態と構成の相違す
る点につき主に説明することとし、同一構成については
同一符号を付して重複説明は省略する。

【００４２】さて、本実施形態では、前記第一実施形態
において、図１に示すフロントブロック５とセンターブ
ロック６とを、図５に示すように一体成形としたフロン
トブロック８１とし、そのフロントブロック８１とリヤ
ブロック７とからつぼ台８２が構成されている。

【００４３】従って、本実施形態では、前記第一実施形
態の（１）〜（７）の効果に加え、第一実施形態におけ
るフロントブロック５及びセンタブロック６が長く形成
された場合においても、たわみを生じることなくつぼ台
として構成させることができる。 （イ）前記各実施形態では、つぼ台８のセンターブロッ
ク６又は取付ブロック３９によりインキ遮蔽体を構成し
たが、プッシュロッド２０を挿通可能な挿通路を有する
ものであれば、例えば、インキつぼ１の底板１ａ下面か
ら下方へ延設された遮蔽板でもよい。このように構成し
ても、その遮蔽板により後方側へのインキの浸入を遮る
ことができる。 （ロ）前記各実施形態では、手動摘み１８とプッシュロ
ッド２０との間をカム部材１０及び支持軸１２を介して
連結したが、手動摘み１８とプッシュロッド２０はネジ
軸等により直接作動連結するようにしてもよい。例え
ば、プッシュロッド２０の後端面に雌ネジ穴を設け同ネ
ジ穴に手動摘み１８と一体回動するネジ軸を螺合させ
る。このように構成すれば、より一層製造コストを低減
できると共に、装置の小型軽量化にも貢献できる。 （ハ）前記各実施形態では、手動摘み１８の回動操作に
基づきブレード３２，４３，４９を進退移動させたが、
従来装置と同様に、サーボモータ等の駆動源の駆動力を
自動制御することにより進退移動させる構成としてもよ
い。このようにすれば、ブレード３２，４３，４９の進
退移動量を迅速・精密に調整することも可能となる。 （ニ）前記各実施形態では、プッシュロッド２０の外周
面にＯリング２２を装着するための環状溝２１を設けた
が、環状溝２１は挿通路としての貫通孔１９側に設けて
もよい。又、挿通路は貫通孔１９でなくセンターブロッ
ク６又は取付ブロック３９の上面に凹設される挿通溝で
あってもよい。更に、プッシュロッド２０を弾性材によ
り構成した場合には、同ロッド２０の外周面に環状突条
を一体成形し、この突条により密封手段を構成してもよ
い。その場合には、Ｏリング２２を装着する手間がなく
なるため、製造コストを低減できる。 （ホ）前記各実施形態では、ブレード３２，４３，４９
を板バネ２９，４１，４８の弾性力を利用して後退する
方向へ付勢したが、ブレード自体を弾性材により構成す
れば、付勢部材としての板バネを省略することができ
る。 （ヘ）前記第三実施形態において、図３に示す排出路４
５を設けないこと。このようにしても、図３に示すよう
に板バネ４１の幅方向に間隙Ａが存在するため、この間
隙Ａを介してインキはインキ受け４６へと流れ落ちる。

【００４４】次に、前記各実施形態から把握できる請求
項に記載した発明以外の技術的思想についてその効果と
共に記載する。 （Ａ）請求項１に記載の印刷機におけるブレード調整装
置において、各ブレードは、つぼ台の前面側に片持ち状
態で支持された付勢部材により後方側へ付勢された状態
で支持されている印刷機におけるブレード調整装置。こ
のように構成すれば、ブレードの組付け及び取外し作業
をつぼ台の前方から容易に行うことができる。 （Ｂ）請求項１に記載の印刷機におけるブレード調整装
置において、各ブレードは弾性材からなり、つぼローラ
側へ弾性変形された状態で支持されている印刷機におけ
るブレード調整装置。このように構成すれば、付勢部材
としての板バネが不要になり、製造コストを一層低減す
ることができる。 （Ｃ）請求項１に記載の印刷機におけるブレード調整装
置において、各ブレードはその進退移動方向に沿うガイ
ド面上を摺動可能に支持されている印刷機におけるブレ
ード調整装置。このように構成すれば、インキ送出し用
の微細な間隙Ｓの広狭調整を精密に行うことができる。

【００４５】

【発明の効果】本願請求項１の発明によれば、インキつ
ぼの底板とブレードとの間のクリアランスから浸入する
インキ量が多い場合でも、浸入したインキをインキ遮蔽
体により遮り、駆動機構がインキで汚れるのを防止でき
るので、清掃作業を伴う装置のメンテナンスが楽にな
る。

【００４６】又、本願請求項２の発明によれば、前記請
求項１の発明の効果に加えて、前記クリアランスから浸
入したインキが挿通路内へ浸入した場合にも、密封手段
により遮ることができ、駆動機構がインキで汚れること
を確実に防止できる。

【００４７】又、本願請求項３の発明によれば、前記請
求項１又は請求項２の発明の効果に加えて、ブレード上
面に付着したインキは簡単に払拭除去できると共に、ブ
レードにて上方が覆われた板バネにインキが付着するこ
とは殆どないので、より一層清掃作業を伴うメンテナン
スが楽になる。又、板バネの上端部にブレードの下面側
を係合させれば組付けが完了するので、組付工数及び部
材点数を削減して製造コストを低減できる。しかも、ブ
レードのサイズを短くして装置全体の小型化を図ること
もできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第一実施形態に係るブレード調整装置の概略
縦断面図。

【図２】 第二実施形態に係るブレード調整装置の概略
縦断面図。

【図３】 第三実施形態に係るブレード調整装置の概略
縦断面図。

【図４】 第四実施形態に係るブレード調整装置の一部
概略縦断面図。

【図５】 第五実施形態に係るブレード調整装置の概略
縦断面図。

【図６】 印刷機におけるインキつぼの配置状態を示す
説明図。

【図７】 従来の印刷機におけるブレード調整装置の概
略縦断面図。

【符号の説明】

１…インキつぼ、１ａ…底板、２…つぼローラ、４…イ
ンキ送出し口、６…インキ遮蔽体としてのセンターブロ
ック、８…インキ遮蔽体としてのつぼ台、１０…駆動機
構を構成するカム部材、１２…駆動機構を構成する支持
軸、１８…駆動機構を構成する手動摘み、１９…挿通路
としての貫通孔、２０…駆動機構を構成するプッシュロ
ッド、２２…密封手段としてのＯリング、２９…付勢部
材としての板バネ、３９…インキ遮蔽体としての取付ブ
ロック、４１…付勢部材としての板バネ、４３…ブレー
ド、４８…付勢部材としての板バネ、４９…ブレード、
Ｓ…インキ送出し用の微細な間隙。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 底板の前縁にインキ送出し口が形成され
   たインキつぼと、 前記インキつぼの直前位置にインキつぼの幅方向と平行
   な軸心回りで回転可能に設けられ、インキつぼ内のイン
   キを膜状にして送り出すためのつぼローラと、 前記つぼローラの軸方向へ互いに隣接して前記インキつ
   ぼのインキ送出し口を下方から塞ぐように配置され、つ
   ぼローラの外周面との間にインキ送出し用の間隙を形成
   すると共に、つぼローラに対して各別に進退移動可能に
   設けられた複数のブレードと、 前記各ブレードを進退移動させるための駆動機構とを備
   えた印刷機におけるインキつぼのブレード調整装置にお
   いて、 前記各ブレードと駆動機構との間にインキ遮蔽体を設
   け、この遮蔽体の前方に各ブレードを前記つぼローラか
   ら後退する方向へ付勢して支持すると共に、これら各ブ
   レードに対し前記駆動機構をインキ遮蔽体を貫通して作
   動連結した印刷機におけるインキつぼのブレード調整装
   置。
2. 【請求項２】 前記インキ遮蔽体にはブレードの進退移
   動方向に沿う挿通路が形成されると共に、前記駆動機構
   はこの挿通路内を摺動して対応するブレードに後方から
   当接可能なプッシュロッドを含んで構成され、このプッ
   シュロッドと挿通路との間には密封手段が設けられてい
   る請求項１に記載の印刷機におけるインキつぼのブレー
   ド調整装置。
3. 【請求項３】 前記各ブレードは、インキつぼの底板と
   摺接する上面全体が平滑面に形成され、各ブレードの下
   方位置に片持ち状態で支持した板バネと係合することに
   より前記つぼローラから後退する方向へ付勢されている
   請求項１又は請求項２に記載の印刷機におけるインキつ
   ぼのブレード調整装置。