JPH09123412A - インキ供給装置 - Google Patents
インキ供給装置Info
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- JPH09123412A JPH09123412A JP7308472A JP30847295A JPH09123412A JP H09123412 A JPH09123412 A JP H09123412A JP 7308472 A JP7308472 A JP 7308472A JP 30847295 A JP30847295 A JP 30847295A JP H09123412 A JPH09123412 A JP H09123412A
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- JP
- Japan
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- ink
- drive shaft
- source roller
- drive
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 分割ブレードのインキ元ローラに対する基準
位置調整作業を簡単に、かつ迅速に行い、インキ元ロー
ラに対するインキ塗布量を微調整する。 【解決手段】 駆動手段１６は支持フレーム１７、偏心
カム２２、駆動軸２４、かさ歯車２７、２８等から構成
し、偏心カム２２を圧縮ばね１４により後方に附勢され
た分割ブレード５の後端面に当接させる。定位置の駆動
歯車２９に駆動軸２４を一体に回転し、軸方向への移動
を許すように連係する。支持フレーム１７と一体の作動
部材３５のねじ穴３７に定位置で回転する基準位置調整
用ねじ４０を螺合する。駆動歯車２９にインキ塗布量調
整手段の歯車機構４６をかみ合わせる。歯車機構４６と
駆動歯車２９のかみ合いを解除することなく、基準位置
調整用ねじ４０の回転操作により作動部材３５、駆動手
段１６および分割ブレード５をインキ元ローラに対して
進退させて基準位置を調整する。
位置調整作業を簡単に、かつ迅速に行い、インキ元ロー
ラに対するインキ塗布量を微調整する。 【解決手段】 駆動手段１６は支持フレーム１７、偏心
カム２２、駆動軸２４、かさ歯車２７、２８等から構成
し、偏心カム２２を圧縮ばね１４により後方に附勢され
た分割ブレード５の後端面に当接させる。定位置の駆動
歯車２９に駆動軸２４を一体に回転し、軸方向への移動
を許すように連係する。支持フレーム１７と一体の作動
部材３５のねじ穴３７に定位置で回転する基準位置調整
用ねじ４０を螺合する。駆動歯車２９にインキ塗布量調
整手段の歯車機構４６をかみ合わせる。歯車機構４６と
駆動歯車２９のかみ合いを解除することなく、基準位置
調整用ねじ４０の回転操作により作動部材３５、駆動手
段１６および分割ブレード５をインキ元ローラに対して
進退させて基準位置を調整する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、新聞、書籍等の印
刷を行う一般的な印刷機械や枚葉紙の艶出し加工を行う
ための艶出し用の樹脂塗料の塗布機等の特殊な印刷機械
に用いるインキ供給装置、特に、分割ブレードの位置調
整装置に関する。
刷を行う一般的な印刷機械や枚葉紙の艶出し加工を行う
ための艶出し用の樹脂塗料の塗布機等の特殊な印刷機械
に用いるインキ供給装置、特に、分割ブレードの位置調
整装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のインキ供給装置においては、イン
キ元ローラの軸心方向に沿って複数個の分割ブレードが
インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持されてい
る。各分割ブレードに対応して駆動軸が本体フレームに
回転可能に支持され、各駆動軸の先端側のねじ部にはプ
ッシュロッドが螺合されている。各分割ブレードはばね
により後方に付勢されてプッシュロッドに係合されてい
る。各駆動軸上には駆動歯車が一体に回転し得るように
固定され、各駆動歯車にはフレームに支持されたインキ
塗布量調整手段の歯車機構がかみ合わされている。
キ元ローラの軸心方向に沿って複数個の分割ブレードが
インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持されてい
る。各分割ブレードに対応して駆動軸が本体フレームに
回転可能に支持され、各駆動軸の先端側のねじ部にはプ
ッシュロッドが螺合されている。各分割ブレードはばね
により後方に付勢されてプッシュロッドに係合されてい
る。各駆動軸上には駆動歯車が一体に回転し得るように
固定され、各駆動歯車にはフレームに支持されたインキ
塗布量調整手段の歯車機構がかみ合わされている。
【０００３】以上の構成において、各分割ブレードのイ
ンキ元ローラの外周面に対する基準位置（０位置、原
点）の調整を行うには、まず、インキ塗布量調整手段を
フレームから外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合
いを解除しておく。そして、この状態で、オペレータが
インキ元ローラの外周面に塗布されているインキの厚み
を目視により観察しながら、工具を用いて駆動軸をいず
れかの方向に回転させる。これにより、この駆動軸に螺
合されているプッシュロッドおよびこのプッシュロッド
に係合されている分割ブレードをばねの弾性に抗して前
進させ、若しくはばねの弾性により後退させ、分割ブレ
ードのインキ元ローラに対する基準位置を調整すること
ができる。
ンキ元ローラの外周面に対する基準位置（０位置、原
点）の調整を行うには、まず、インキ塗布量調整手段を
フレームから外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合
いを解除しておく。そして、この状態で、オペレータが
インキ元ローラの外周面に塗布されているインキの厚み
を目視により観察しながら、工具を用いて駆動軸をいず
れかの方向に回転させる。これにより、この駆動軸に螺
合されているプッシュロッドおよびこのプッシュロッド
に係合されている分割ブレードをばねの弾性に抗して前
進させ、若しくはばねの弾性により後退させ、分割ブレ
ードのインキ元ローラに対する基準位置を調整すること
ができる。
【０００４】基準位置調整後、インキ塗布量調整手段を
本体フレームに取り付け、その歯車機構を駆動歯車にか
み合わせる。そして、インキ塗布量調整手段の駆動によ
り駆動歯車および駆動軸をいずれかの方向に回転させ
る。これにより、上記と同様に、駆動軸に螺合されてい
るプッシュロッドおよび分割ブレードをばねの弾性に抗
して前進させ、若しくはばねの弾性により後退させ、分
割ブレードのインキ元ローラに対する位置、すなわち、
インキ元ローラに対するインキの塗布量を調整すること
ができる。
本体フレームに取り付け、その歯車機構を駆動歯車にか
み合わせる。そして、インキ塗布量調整手段の駆動によ
り駆動歯車および駆動軸をいずれかの方向に回転させ
る。これにより、上記と同様に、駆動軸に螺合されてい
るプッシュロッドおよび分割ブレードをばねの弾性に抗
して前進させ、若しくはばねの弾性により後退させ、分
割ブレードのインキ元ローラに対する位置、すなわち、
インキ元ローラに対するインキの塗布量を調整すること
ができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来例の構成では、駆動歯車と駆動軸とが固定されている
ため、インキ塗布量調整手段の歯車機構が駆動歯車にか
み合った状態では、駆動軸を単独で回転させて分割ブレ
ードを進退させることができない。このため、分割ブレ
ードのインキ元ローラに対する基準位置を調整するに
は、インキ塗布量調整手段を本体フレームから外して歯
車機構と駆動歯車とのかみ合いを解除し、駆動軸を駆動
歯車と共に任意の方向に回転させ、分割ブレードを進退
させて基準位置を調整した後、インキ塗布量調整手段を
フレームに支持させてその歯車機構を駆動歯車にかみ合
わせなければならず、その作業は煩わしく、調整に時間
を要し、非能率的であり、また、ねじ送りにより各分割
ブレードを進退させるため、インキ元ローラに対する位
置を微調整するのが困難であり、したがって、インキ元
ローラに対するインキの塗布量を微調整するのが困難で
あるなどの問題があった。
来例の構成では、駆動歯車と駆動軸とが固定されている
ため、インキ塗布量調整手段の歯車機構が駆動歯車にか
み合った状態では、駆動軸を単独で回転させて分割ブレ
ードを進退させることができない。このため、分割ブレ
ードのインキ元ローラに対する基準位置を調整するに
は、インキ塗布量調整手段を本体フレームから外して歯
車機構と駆動歯車とのかみ合いを解除し、駆動軸を駆動
歯車と共に任意の方向に回転させ、分割ブレードを進退
させて基準位置を調整した後、インキ塗布量調整手段を
フレームに支持させてその歯車機構を駆動歯車にかみ合
わせなければならず、その作業は煩わしく、調整に時間
を要し、非能率的であり、また、ねじ送りにより各分割
ブレードを進退させるため、インキ元ローラに対する位
置を微調整するのが困難であり、したがって、インキ元
ローラに対するインキの塗布量を微調整するのが困難で
あるなどの問題があった。
【０００６】本発明は、上記のような従来の問題を解決
するものであり、インキ塗布量調整手段をフレームから
外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合いを解除する
ことなく、分割ブレードのインキ元ローラの外周面に対
する基準位置を調整することができ、したがって、分割
ブレードの基準位置調整作業を簡単に、かつ迅速に行う
ことができ、また、各分割ブレードのインキ元ローラに
対する位置を微調整することができ、したがって、イン
キ元ローラに対するインキの塗布量を微調整することが
できるようにしたインキ供給装置を提供することを目的
とするものである。
するものであり、インキ塗布量調整手段をフレームから
外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合いを解除する
ことなく、分割ブレードのインキ元ローラの外周面に対
する基準位置を調整することができ、したがって、分割
ブレードの基準位置調整作業を簡単に、かつ迅速に行う
ことができ、また、各分割ブレードのインキ元ローラに
対する位置を微調整することができ、したがって、イン
キ元ローラに対するインキの塗布量を微調整することが
できるようにしたインキ供給装置を提供することを目的
とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明の技術的手段は、インキ元ローラの軸心方向に
沿って並列され、上記インキ元ローラに対して進退のみ
可能に支持された複数個の分割ブレードと、上記各分割
ブレードを上記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢
する付勢手段と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意
方向の回転により回転され、上記各分割ブレードを上記
付勢手段に抗して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若
しくは上記各分割ブレードを上記付勢手段の付勢力によ
り後退させることができるカムを有する駆動手段と、定
位置で上記駆動軸と一体に回転することができ、かつこ
の駆動軸の軸方向への移動を許すことができるように連
係された駆動歯車と、上記駆動手段を進退させる基準位
置調整手段と、上記駆動歯車にかみ合わされた歯車機構
を有するインキ塗布量調整手段とを備えたものである。
の本発明の技術的手段は、インキ元ローラの軸心方向に
沿って並列され、上記インキ元ローラに対して進退のみ
可能に支持された複数個の分割ブレードと、上記各分割
ブレードを上記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢
する付勢手段と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意
方向の回転により回転され、上記各分割ブレードを上記
付勢手段に抗して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若
しくは上記各分割ブレードを上記付勢手段の付勢力によ
り後退させることができるカムを有する駆動手段と、定
位置で上記駆動軸と一体に回転することができ、かつこ
の駆動軸の軸方向への移動を許すことができるように連
係された駆動歯車と、上記駆動手段を進退させる基準位
置調整手段と、上記駆動歯車にかみ合わされた歯車機構
を有するインキ塗布量調整手段とを備えたものである。
【０００８】上記目的を達成するための本発明の他の技
術的手段は、インキ元ローラの軸心方向に沿って並列さ
れ、上記インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持さ
れた複数個の分割ブレードと、上記各分割ブレードを上
記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢する付勢手段
と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意方向の回転に
より回転され、上記各分割ブレードを上記付勢手段に抗
して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若しくは上記各
分割ブレードを上記付勢手段の付勢力により後退させる
ことができるカムを有する駆動手段と、定位置で上記駆
動軸と一体に回転し、かつ上記駆動軸と一体に軸方向へ
移動することができる駆動歯車と、上記駆動手段を進退
させる基準位置調整手段と、上記駆動歯車を上記駆動軸
と一体に軸方向へ移動させた際に上記駆動歯車とかみ合
い状態を保持し得るようにかみ合わされた歯車機構を有
するインキ塗布量調整手段とを備えたものである。
術的手段は、インキ元ローラの軸心方向に沿って並列さ
れ、上記インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持さ
れた複数個の分割ブレードと、上記各分割ブレードを上
記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢する付勢手段
と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意方向の回転に
より回転され、上記各分割ブレードを上記付勢手段に抗
して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若しくは上記各
分割ブレードを上記付勢手段の付勢力により後退させる
ことができるカムを有する駆動手段と、定位置で上記駆
動軸と一体に回転し、かつ上記駆動軸と一体に軸方向へ
移動することができる駆動歯車と、上記駆動手段を進退
させる基準位置調整手段と、上記駆動歯車を上記駆動軸
と一体に軸方向へ移動させた際に上記駆動歯車とかみ合
い状態を保持し得るようにかみ合わされた歯車機構を有
するインキ塗布量調整手段とを備えたものである。
【０００９】上記構成の本発明によれば、駆動手段、若
しくは駆動手段と駆動歯車を基準位置調整手段により軸
方向に前進させ、若しくは後退させることにより、分割
ブレードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元ローラに
対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢力により後退
させて分割ブレードのインキ元ローラの外周面に対する
基準位置を調整することができる。また、インキ塗布量
調整手段の駆動により駆動歯車および駆動軸を任意の方
向に回転させ、これに伴い、カムを回転させ、分割ブレ
ードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元ローラの外周
部に対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢力により
後退させてインキ元ローラにおけるインキ塗布量を調整
することができる。このようにインキ塗布量調整手段を
フレームから外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合
いを解除することなく、分割ブレードのインキ元ローラ
の外周面に対する基準位置を調整することができ、ま
た、インキ塗布量の調整に際し、カムの回転により分割
ブレードを進退させるので、インキ元ローラに対する位
置を微調整することができる。
しくは駆動手段と駆動歯車を基準位置調整手段により軸
方向に前進させ、若しくは後退させることにより、分割
ブレードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元ローラに
対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢力により後退
させて分割ブレードのインキ元ローラの外周面に対する
基準位置を調整することができる。また、インキ塗布量
調整手段の駆動により駆動歯車および駆動軸を任意の方
向に回転させ、これに伴い、カムを回転させ、分割ブレ
ードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元ローラの外周
部に対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢力により
後退させてインキ元ローラにおけるインキ塗布量を調整
することができる。このようにインキ塗布量調整手段を
フレームから外してその歯車機構と駆動歯車とのかみ合
いを解除することなく、分割ブレードのインキ元ローラ
の外周面に対する基準位置を調整することができ、ま
た、インキ塗布量の調整に際し、カムの回転により分割
ブレードを進退させるので、インキ元ローラに対する位
置を微調整することができる。
【００１０】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施形態について
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の実
施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形
態におけるインキ供給装置の要部を示す一部破断側面
図、図２は同インキ供給装置の一部拡大断面図、図３は
同インキ供給装置のインキ元ローラ、インキ堰、インキ
受け板および分割ブレードの位置関係を示す概略斜視
図、図４は同インキ供給装置に用いる駆動手段の要部を
示す動作説明用の概略平面図である。
図面を参照しながら説明する。まず、本発明の第１の実
施形態について説明する。図１は本発明の第１の実施形
態におけるインキ供給装置の要部を示す一部破断側面
図、図２は同インキ供給装置の一部拡大断面図、図３は
同インキ供給装置のインキ元ローラ、インキ堰、インキ
受け板および分割ブレードの位置関係を示す概略斜視
図、図４は同インキ供給装置に用いる駆動手段の要部を
示す動作説明用の概略平面図である。
【００１１】図１ないし図３において、１はインキ元ロ
ーラ、２はインキ元ローラ１にインキを供給する本発明
のインキ供給装置である。インキ供給装置２について説
明すると、本体フレーム３の基台４上に複数個の分割ブ
レード５がインキ元ローラ１の軸心方向に沿って並列さ
れている。分割ブレード５上にはインキ元ローラ１に供
給するインキを溜めるインキ溜６が設けられている。イ
ンキ溜６は底板７と両側のインキ堰８とから成り、底板
７は分割ブレード５に形成された穴９内でスペーサ１０
を介してねじ１１により基台４に固定されている。した
がって、各分割ブレード５は基台４と底板７との間でイ
ンキ元ローラ１に対して接近し、若しくは離隔する方向
に進退のみ可能に支持されている。基台４上に各分割ブ
レード５の穴９内でばね受け１２が固定され、各ばね受
け１２と各分割ブレード５のばね受け部１３とに圧縮ば
ね１４が介在され、各分割ブレード５が圧縮ばね１４の
弾性によりインキ元ローラ１から隔離する方向（後方）
へ付勢されている。
ーラ、２はインキ元ローラ１にインキを供給する本発明
のインキ供給装置である。インキ供給装置２について説
明すると、本体フレーム３の基台４上に複数個の分割ブ
レード５がインキ元ローラ１の軸心方向に沿って並列さ
れている。分割ブレード５上にはインキ元ローラ１に供
給するインキを溜めるインキ溜６が設けられている。イ
ンキ溜６は底板７と両側のインキ堰８とから成り、底板
７は分割ブレード５に形成された穴９内でスペーサ１０
を介してねじ１１により基台４に固定されている。した
がって、各分割ブレード５は基台４と底板７との間でイ
ンキ元ローラ１に対して接近し、若しくは離隔する方向
に進退のみ可能に支持されている。基台４上に各分割ブ
レード５の穴９内でばね受け１２が固定され、各ばね受
け１２と各分割ブレード５のばね受け部１３とに圧縮ば
ね１４が介在され、各分割ブレード５が圧縮ばね１４の
弾性によりインキ元ローラ１から隔離する方向（後方）
へ付勢されている。
【００１２】基台４には分割ブレード５の後側で凹所１
５が形成され、凹所１５内には駆動手段１６が進退可能
に設けられている。その一例について説明すると、支持
フレーム１７はフレーム本体１８の基端部上に上面板１
９の基部がビス２０により固定され、フレーム本体１８
と上面板１９の前側部間に各分割ブレード５に対応して
保持フレーム２１と偏心ベアリングからなる偏心カム２
２が軸２３により回転可能に支持され、各偏心カム２２
が各分割ブレード５の後端面に当接されている。支持フ
レーム１７の下部には駆動軸２４が回転のみ可能に支持
され、駆動軸２４は基台４の穴２５に摺動可能に、かつ
回転可能に挿通されている。基台４には支持フレーム１
７側において駆動軸２４の外周にオイルシール２６が設
けられている。駆動軸２４には支持フレーム１７の内側
においてかさ歯車２７が固定され、保持フレーム２１に
は扇形のかさ歯車２８の基部が固定され、かさ歯車２８
がかさ歯車２７にかみ合わされている。そして、駆動軸
２４およびかさ歯車２７を回転させることにより、かさ
歯車２８、保持フレーム２１および偏心カム２２を回転
させることができ、偏心カム２２の回転により分割ブレ
ード５が圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１
側へ前進され、若しくは圧縮ばね１４の反撥力によりイ
ンキ元ローラ１から後退されるようになっている（図４
参照）。
５が形成され、凹所１５内には駆動手段１６が進退可能
に設けられている。その一例について説明すると、支持
フレーム１７はフレーム本体１８の基端部上に上面板１
９の基部がビス２０により固定され、フレーム本体１８
と上面板１９の前側部間に各分割ブレード５に対応して
保持フレーム２１と偏心ベアリングからなる偏心カム２
２が軸２３により回転可能に支持され、各偏心カム２２
が各分割ブレード５の後端面に当接されている。支持フ
レーム１７の下部には駆動軸２４が回転のみ可能に支持
され、駆動軸２４は基台４の穴２５に摺動可能に、かつ
回転可能に挿通されている。基台４には支持フレーム１
７側において駆動軸２４の外周にオイルシール２６が設
けられている。駆動軸２４には支持フレーム１７の内側
においてかさ歯車２７が固定され、保持フレーム２１に
は扇形のかさ歯車２８の基部が固定され、かさ歯車２８
がかさ歯車２７にかみ合わされている。そして、駆動軸
２４およびかさ歯車２７を回転させることにより、かさ
歯車２８、保持フレーム２１および偏心カム２２を回転
させることができ、偏心カム２２の回転により分割ブレ
ード５が圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１
側へ前進され、若しくは圧縮ばね１４の反撥力によりイ
ンキ元ローラ１から後退されるようになっている（図４
参照）。
【００１３】各駆動軸２４の後方突出部上には駆動歯車
２９が嵌合され、駆動軸２４に形成されたキー溝３０に
駆動歯車２９に取り付けられたキー３１が係合されてい
る。駆動歯車２９の外側から支持板３２が基台４に固定
されて駆動歯車２９の離脱が防止され、駆動軸２４が支
持板３２の穴３３に摺動可能に、かつ回転可能に挿通さ
れている。したがって、駆動歯車２９は駆動軸２４と一
体に回転することができ、かつ駆動軸２４の軸方向への
移動を許すことができるようになっている。
２９が嵌合され、駆動軸２４に形成されたキー溝３０に
駆動歯車２９に取り付けられたキー３１が係合されてい
る。駆動歯車２９の外側から支持板３２が基台４に固定
されて駆動歯車２９の離脱が防止され、駆動軸２４が支
持板３２の穴３３に摺動可能に、かつ回転可能に挿通さ
れている。したがって、駆動歯車２９は駆動軸２４と一
体に回転することができ、かつ駆動軸２４の軸方向への
移動を許すことができるようになっている。
【００１４】駆動手段１６は基準位置調整手段３４によ
り進退される。この基準位置調整手段３４の一例につい
て説明すると、フレーム本体１７の背面上部に作動部材
３５が一体的に設けられ、固定の支持部である基台４に
形成された穴３６に摺動可能に嵌合されている。作動部
材３５には軸方向にねじ穴３７が形成されている。基台
４の上部背面には受板３８が取り付けられ、受板３８に
は各作動部材３５のねじ穴３７に対応して小径の穴３９
が形成されている。各穴３９には基準位置調整用ねじ４
０が挿通状態で回転可能に支持され、各基準位置調整用
ねじ４０の先端部が作動部材３５のねじ穴３７に螺合さ
れている。したがって、各基準位置調整用ねじ４０がい
ずれかの方向に回転されることにより、これに螺合され
ている作動部材３５および駆動手段１６が軸方向に沿っ
て進退される。各基準位置調整用ねじ４０の後方突出部
には皿ばね４１を介してナット４２が螺合され、皿ばね
４１の反撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と作動部
材３５のねじ穴３７とのバックラッシュが規制されてい
る。
り進退される。この基準位置調整手段３４の一例につい
て説明すると、フレーム本体１７の背面上部に作動部材
３５が一体的に設けられ、固定の支持部である基台４に
形成された穴３６に摺動可能に嵌合されている。作動部
材３５には軸方向にねじ穴３７が形成されている。基台
４の上部背面には受板３８が取り付けられ、受板３８に
は各作動部材３５のねじ穴３７に対応して小径の穴３９
が形成されている。各穴３９には基準位置調整用ねじ４
０が挿通状態で回転可能に支持され、各基準位置調整用
ねじ４０の先端部が作動部材３５のねじ穴３７に螺合さ
れている。したがって、各基準位置調整用ねじ４０がい
ずれかの方向に回転されることにより、これに螺合され
ている作動部材３５および駆動手段１６が軸方向に沿っ
て進退される。各基準位置調整用ねじ４０の後方突出部
には皿ばね４１を介してナット４２が螺合され、皿ばね
４１の反撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と作動部
材３５のねじ穴３７とのバックラッシュが規制されてい
る。
【００１５】基台４に取り付けられたフレーム４３の支
持板４４と４５との間にはインキ塗布量調整用の歯車機
構４６が軸支され、この歯車機構４６の入力軸にはイン
キ塗布量調整用つまみ（バーニヤ目盛）４７が取り付け
られ、歯車機構４６の最終段の歯車４８が駆動歯車２９
にかみ合わされている。この歯車機構４６は、その最終
段の歯車４８がインキ塗布量調整用つまみ４７の回転角
度に比べて小さい角度で回転されるように設定されてい
る。
持板４４と４５との間にはインキ塗布量調整用の歯車機
構４６が軸支され、この歯車機構４６の入力軸にはイン
キ塗布量調整用つまみ（バーニヤ目盛）４７が取り付け
られ、歯車機構４６の最終段の歯車４８が駆動歯車２９
にかみ合わされている。この歯車機構４６は、その最終
段の歯車４８がインキ塗布量調整用つまみ４７の回転角
度に比べて小さい角度で回転されるように設定されてい
る。
【００１６】インキ供給装置２の全体は分割ブレード５
がインキ元ローラ１の外周部に接近するインキ供給位置
と分割ブレード５がインキ元ローラ１の外周部から隔離
する位置とに回動されるように構成されている。
がインキ元ローラ１の外周部に接近するインキ供給位置
と分割ブレード５がインキ元ローラ１の外周部から隔離
する位置とに回動されるように構成されている。
【００１７】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、基準位置調整動作について説明す
ると、オペレータがインキ元ローラ１の外周面に塗布さ
れているインキの厚みを目視により観察しながら、工具
を用いて、基準位置調整用ねじ４０をいずれかの方向に
回転させ、このとき、駆動手段１６の駆動軸２４は駆動
歯車２９に対して自由に軸方向へ移動し得るので、基準
位置調整用ねじ４０にねじ穴３７により螺合されている
作動部材３５および駆動手段１６を前進させ、若しくは
後退させることができる。これに伴い、各分割ブレード
５を圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接
近する方向に前進させることができ、若しくは圧縮ばね
１４の反撥力によりインキ元ローラ１から離隔する方向
に後退させることができる。そして、上記のように皿ば
ね４１の反撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と作動
部材３５のねじ穴３７とのバックラッシュを規制してい
るので、インキ元ローラ１に対する分割ブレード５の基
準位置を高精度に調整することができる。
いて説明する。まず、基準位置調整動作について説明す
ると、オペレータがインキ元ローラ１の外周面に塗布さ
れているインキの厚みを目視により観察しながら、工具
を用いて、基準位置調整用ねじ４０をいずれかの方向に
回転させ、このとき、駆動手段１６の駆動軸２４は駆動
歯車２９に対して自由に軸方向へ移動し得るので、基準
位置調整用ねじ４０にねじ穴３７により螺合されている
作動部材３５および駆動手段１６を前進させ、若しくは
後退させることができる。これに伴い、各分割ブレード
５を圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接
近する方向に前進させることができ、若しくは圧縮ばね
１４の反撥力によりインキ元ローラ１から離隔する方向
に後退させることができる。そして、上記のように皿ば
ね４１の反撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と作動
部材３５のねじ穴３７とのバックラッシュを規制してい
るので、インキ元ローラ１に対する分割ブレード５の基
準位置を高精度に調整することができる。
【００１８】次に、インキ塗布量調整動作について説明
すると、オペレータがインキ塗布量調整つまみ４７をい
ずれかの方向に操作する。この操作により歯車機構４６
を介して駆動歯車２９および駆動歯車２９とキー嵌合さ
れている駆動軸２４およびこの駆動軸２４上に固定され
たかさ歯車２７をいずれかの方向に回転させる。これに
伴い、かさ歯車２７にかみ合わされているかさ歯車２
８、保持フレーム２１および偏心カム２２を回転させ、
偏心カム２２が当接している分割ブレード５を圧縮ばね
１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接近する方向に
前進させ、若しくは圧縮ばね１４の反撥力によりインキ
元ローラ１から離隔する方向に後退させることができ
る。
すると、オペレータがインキ塗布量調整つまみ４７をい
ずれかの方向に操作する。この操作により歯車機構４６
を介して駆動歯車２９および駆動歯車２９とキー嵌合さ
れている駆動軸２４およびこの駆動軸２４上に固定され
たかさ歯車２７をいずれかの方向に回転させる。これに
伴い、かさ歯車２７にかみ合わされているかさ歯車２
８、保持フレーム２１および偏心カム２２を回転させ、
偏心カム２２が当接している分割ブレード５を圧縮ばね
１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接近する方向に
前進させ、若しくは圧縮ばね１４の反撥力によりインキ
元ローラ１から離隔する方向に後退させることができ
る。
【００１９】次に、本発明の第２の実施形態について説
明する。図５は本発明の第２の実施形態におけるインキ
供給装置の要部を示す拡大断面図である。
明する。図５は本発明の第２の実施形態におけるインキ
供給装置の要部を示す拡大断面図である。
【００２０】図５に示すように、本実施形態における駆
動手段１６にあっては、駆動軸２４が本体フレーム３の
基台４に取り付けられた支持フレーム１７にベアリング
４９ａ，４９ｂにより回転可能に、かつ軸方向に進退可
能に支持され、駆動軸２４の先端に円筒カム５０がねじ
５１等により固定され、円筒カム５０の先端のカム面が
圧縮ばね１４（図１参照）により後方へ付勢された分割
ブレード５の後端部にカラー５２とねじ５３により回転
可能に支持されたベアリング５４に当接されている。そ
して、駆動軸２４および円筒カム５０が任意の方向に回
転されることにより、円筒カム５０のカム面によって分
割ブレード５が圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ロ
ーラ１側へ前進され、若しくは圧縮ばね１４の反撥力に
よりインキ元ローラ１から離隔する側へ後退されるよう
になっている。
動手段１６にあっては、駆動軸２４が本体フレーム３の
基台４に取り付けられた支持フレーム１７にベアリング
４９ａ，４９ｂにより回転可能に、かつ軸方向に進退可
能に支持され、駆動軸２４の先端に円筒カム５０がねじ
５１等により固定され、円筒カム５０の先端のカム面が
圧縮ばね１４（図１参照）により後方へ付勢された分割
ブレード５の後端部にカラー５２とねじ５３により回転
可能に支持されたベアリング５４に当接されている。そ
して、駆動軸２４および円筒カム５０が任意の方向に回
転されることにより、円筒カム５０のカム面によって分
割ブレード５が圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ元ロ
ーラ１側へ前進され、若しくは圧縮ばね１４の反撥力に
よりインキ元ローラ１から離隔する側へ後退されるよう
になっている。
【００２１】本実施形態における基準位置調整手段３４
にあっては、支持フレーム１７の後端面の固定部５５の
ねじ穴５６に基準位置調整用ねじ４０が螺合され、基準
位置調整用ねじ４０の先端に駆動軸２４の後端の凹入部
５７に回転可能に挿入された鋼球５８が当接され、基準
位置調整用ねじ４０に対して駆動軸２４が自由に回転し
得るようになっている。各基準位置調整用ねじ４０の後
方突出部には皿ばね４１を介してナット４２が螺合され
ている。その他、駆動軸２４に駆動歯車２９がキー溝３
０とキー３１との係合状態で嵌合されて駆動軸２４をそ
の軸方向への移動を許し、駆動歯車２９と駆動軸２４が
一体に回転し得るようにするなど、上記第１の実施形態
と同様である。
にあっては、支持フレーム１７の後端面の固定部５５の
ねじ穴５６に基準位置調整用ねじ４０が螺合され、基準
位置調整用ねじ４０の先端に駆動軸２４の後端の凹入部
５７に回転可能に挿入された鋼球５８が当接され、基準
位置調整用ねじ４０に対して駆動軸２４が自由に回転し
得るようになっている。各基準位置調整用ねじ４０の後
方突出部には皿ばね４１を介してナット４２が螺合され
ている。その他、駆動軸２４に駆動歯車２９がキー溝３
０とキー３１との係合状態で嵌合されて駆動軸２４をそ
の軸方向への移動を許し、駆動歯車２９と駆動軸２４が
一体に回転し得るようにするなど、上記第１の実施形態
と同様である。
【００２２】以上の構成において、以下、その動作につ
いて説明する。まず、基準位置調整動作について説明す
ると、オペレータがインキ元ローラ１の外周面に塗布さ
れているインキの厚みを目視により観察しながら、工具
を用いて、基準位置調整用ねじ４０をいずれかの方向に
回転させて前進させ、若しくは後退させ、このとき、駆
動手段１６の駆動軸２４は駆動歯車２９に対して自由に
軸方向へ移動し得るので、基準位置調整用ねじ４０に鋼
球５８を介して当接されている駆動手段１６の駆動軸２
４および円筒カム５０を前進させ、若しくは後退させる
ことができる。これに伴い、各分割ブレード５を圧縮ば
ね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接近する方向
に前進させることができ、若しくは圧縮ばね１４の反撥
力によりインキ元ローラ１から離隔する方向に後退させ
ることができる。そして、上記のように皿ばね４１の反
撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と固定部５５のね
じ穴５６とのバックラッシュを規制しているので、イン
キ元ローラ１に対する分割ブレード５の基準位置を高精
度に調整することができる。
いて説明する。まず、基準位置調整動作について説明す
ると、オペレータがインキ元ローラ１の外周面に塗布さ
れているインキの厚みを目視により観察しながら、工具
を用いて、基準位置調整用ねじ４０をいずれかの方向に
回転させて前進させ、若しくは後退させ、このとき、駆
動手段１６の駆動軸２４は駆動歯車２９に対して自由に
軸方向へ移動し得るので、基準位置調整用ねじ４０に鋼
球５８を介して当接されている駆動手段１６の駆動軸２
４および円筒カム５０を前進させ、若しくは後退させる
ことができる。これに伴い、各分割ブレード５を圧縮ば
ね１４の弾性に抗してインキ元ローラ１に接近する方向
に前進させることができ、若しくは圧縮ばね１４の反撥
力によりインキ元ローラ１から離隔する方向に後退させ
ることができる。そして、上記のように皿ばね４１の反
撥弾性により基準位置調整用ねじ４０と固定部５５のね
じ穴５６とのバックラッシュを規制しているので、イン
キ元ローラ１に対する分割ブレード５の基準位置を高精
度に調整することができる。
【００２３】次に、インキ塗布量調整動作について説明
すると、オペレータがインキ塗布量調整つまみ４７（図
１、図２参照）をいずれかの方向に操作する。この操作
により歯車機構４６を介して駆動歯車２９および駆動歯
車２９とキー嵌合されている駆動軸２４およびこの駆動
軸２４と一体の円筒カム５０をいずれかの方向に回転さ
せる。これに伴い、円筒カム５０のカム面が当接してい
る分割ブレード５を圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ
元ローラ１に接近する方向に前進させ、若しくは圧縮ば
ね１４の反撥力によりインキ元ローラ１から離隔する方
向に後退させることができる。そして、円筒カム５０を
用いることにより上記第１の実施形態の偏心カム２２を
用いる場合に比べて分割ブレード５の移動量を微細調整
することができる。
すると、オペレータがインキ塗布量調整つまみ４７（図
１、図２参照）をいずれかの方向に操作する。この操作
により歯車機構４６を介して駆動歯車２９および駆動歯
車２９とキー嵌合されている駆動軸２４およびこの駆動
軸２４と一体の円筒カム５０をいずれかの方向に回転さ
せる。これに伴い、円筒カム５０のカム面が当接してい
る分割ブレード５を圧縮ばね１４の弾性に抗してインキ
元ローラ１に接近する方向に前進させ、若しくは圧縮ば
ね１４の反撥力によりインキ元ローラ１から離隔する方
向に後退させることができる。そして、円筒カム５０を
用いることにより上記第１の実施形態の偏心カム２２を
用いる場合に比べて分割ブレード５の移動量を微細調整
することができる。
【００２４】本発明の第３の実施形態として、上記第
１、第２の実施形態における駆動軸２４と駆動歯車２９
を一体に回転し得るように、かつ一体に軸方向に移動し
得るように設け、駆動歯車２９とインキ塗布量調整用の
歯車機構４６の最終段の歯車４８の肉厚の選択により基
準位置調整動作に際し、駆動軸２４と駆動歯車２９を駆
動歯車２９が歯車機構４６の歯車４８とかみ合った状態
で一体に進退させるようにすることができる。したがっ
て、この実施形態においてもインキ塗布量調整手段をフ
レームから外してその歯車機構４６と駆動歯車２９との
かみ合いを解除することなく、分割ブレード５のインキ
元ローラ１に対する基準位置を調整することができる。
１、第２の実施形態における駆動軸２４と駆動歯車２９
を一体に回転し得るように、かつ一体に軸方向に移動し
得るように設け、駆動歯車２９とインキ塗布量調整用の
歯車機構４６の最終段の歯車４８の肉厚の選択により基
準位置調整動作に際し、駆動軸２４と駆動歯車２９を駆
動歯車２９が歯車機構４６の歯車４８とかみ合った状態
で一体に進退させるようにすることができる。したがっ
て、この実施形態においてもインキ塗布量調整手段をフ
レームから外してその歯車機構４６と駆動歯車２９との
かみ合いを解除することなく、分割ブレード５のインキ
元ローラ１に対する基準位置を調整することができる。
【００２５】なお、上記第２の実施形態において、駆動
軸２４はその後端を半球状に形成し、この半球状部を基
準位置調整用ねじ４０の先端に当接させ、また、駆動軸
２４と円筒カム５０を直接螺着するようにしてもよく、
また、基準位置調整用ねじ４０の回転により前進し、若
しくは後退し得る作動部材により駆動軸２４を前進さ
せ、若しくは後退させるようにしてもよい。本発明は上
記実施形態に限定されるものではなく、その基本的技術
思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができ
る。
軸２４はその後端を半球状に形成し、この半球状部を基
準位置調整用ねじ４０の先端に当接させ、また、駆動軸
２４と円筒カム５０を直接螺着するようにしてもよく、
また、基準位置調整用ねじ４０の回転により前進し、若
しくは後退し得る作動部材により駆動軸２４を前進さ
せ、若しくは後退させるようにしてもよい。本発明は上
記実施形態に限定されるものではなく、その基本的技術
思想を逸脱しない範囲で種々設計変更することができ
る。
【００２６】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
駆動手段、若しくは駆動手段と駆動歯車を基準位置調整
手段により軸方向に前進させ、若しくは後退させること
により、分割ブレードを付勢手段の付勢力に抗してイン
キ元ローラに対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢
力により後退させて分割ブレードのインキ元ローラの外
周面に対する基準位置を調整することができる。また、
インキ塗布量調整手段の駆動により駆動歯車および駆動
軸を任意の方向に回転させ、これに伴い、カムを回転さ
せ、分割ブレードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元
ローラの外周部に対して前進させ、若しくは付勢手段の
付勢力により後退させてインキ元ローラにおけるインキ
塗布量を調整することができる。このようにインキ塗布
量調整手段をフレームから外してその歯車機構と駆動歯
車とのかみ合いを解除することなく、分割ブレードのイ
ンキ元ローラの外周面に対する基準位置を調整すること
ができる。したがって、分割ブレードの基準位置調整作
業を簡単に、かつ迅速に行うことができる。また、イン
キ塗布量の調整に際し、カムの回転により分割ブレード
を進退させるので、インキ元ローラに対する位置を微調
整することができ、したがって、インキ元ローラに対す
るインキの塗布量を微調整することができる。
駆動手段、若しくは駆動手段と駆動歯車を基準位置調整
手段により軸方向に前進させ、若しくは後退させること
により、分割ブレードを付勢手段の付勢力に抗してイン
キ元ローラに対して前進させ、若しくは付勢手段の付勢
力により後退させて分割ブレードのインキ元ローラの外
周面に対する基準位置を調整することができる。また、
インキ塗布量調整手段の駆動により駆動歯車および駆動
軸を任意の方向に回転させ、これに伴い、カムを回転さ
せ、分割ブレードを付勢手段の付勢力に抗してインキ元
ローラの外周部に対して前進させ、若しくは付勢手段の
付勢力により後退させてインキ元ローラにおけるインキ
塗布量を調整することができる。このようにインキ塗布
量調整手段をフレームから外してその歯車機構と駆動歯
車とのかみ合いを解除することなく、分割ブレードのイ
ンキ元ローラの外周面に対する基準位置を調整すること
ができる。したがって、分割ブレードの基準位置調整作
業を簡単に、かつ迅速に行うことができる。また、イン
キ塗布量の調整に際し、カムの回転により分割ブレード
を進退させるので、インキ元ローラに対する位置を微調
整することができ、したがって、インキ元ローラに対す
るインキの塗布量を微調整することができる。
【図１】本発明の第１の実施形態におけるインキ供給装
置の要部を示す一部破断側面図である。
置の要部を示す一部破断側面図である。
【図２】同インキ供給装置の一部拡大断面図である。
【図３】同インキ供給装置のインキ元ローラ、インキ
溜、インキ受け板および分割ブレードの位置関係を示す
概略斜視図である。
溜、インキ受け板および分割ブレードの位置関係を示す
概略斜視図である。
【図４】同インキ供給装置に用いる駆動手段の要部を示
す動作説明用の概略平面図である。
す動作説明用の概略平面図である。
【図５】本発明の第２の実施形態におけるインキ供給装
置の要部を示す拡大断面図である。
置の要部を示す拡大断面図である。
１ インキ元ローラ ２ インキ供給装置 ３ フレーム ５ 分割ブレード ６ インキ溜 １４ 圧縮ばね １６ 駆動手段 １７ 支持フレーム ２２ 偏心カム ２４ 駆動軸 ２７ 歯車 ２８ 歯車 ２９ 駆動歯車 ３４ 基準位置調整手段 ３５ 作動部材 ３７ ねじ穴 ４０ 基準位置調整用ねじ ４６ 歯車機構 ４７ インキ塗布量調整用つまみ ５０ 円筒カム
Claims (2)
- 【請求項１】 インキ元ローラの軸心方向に沿って並列
され、上記インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持
された複数個の分割ブレードと、上記各分割ブレードを
上記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢する付勢手
段と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意方向の回転
により回転され、上記各分割ブレードを上記付勢手段に
抗して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若しくは上記
各分割ブレードを上記付勢手段の付勢力により後退させ
ることができるカムを有する駆動手段と、定位置で上記
駆動軸と一体に回転することができ、かつこの駆動軸の
軸方向への移動を許すことができるように連係された駆
動歯車と、上記駆動手段を進退させる基準位置調整手段
と、上記駆動歯車にかみ合わされた歯車機構を有するイ
ンキ塗布量調整手段とを備えたインキ供給装置。 - 【請求項２】 インキ元ローラの軸心方向に沿って並列
され、上記インキ元ローラに対して進退のみ可能に支持
された複数個の分割ブレードと、上記各分割ブレードを
上記インキ元ローラから離隔する方向へ付勢する付勢手
段と、回転可能な駆動軸、この駆動軸の任意方向の回転
により回転され、上記各分割ブレードを上記付勢手段に
抗して上記インキ元ローラ側へ前進させ、若しくは上記
各分割ブレードを上記付勢手段の付勢力により後退させ
ることができるカムを有する駆動手段と、定位置で上記
駆動軸と一体に回転し、かつ上記駆動軸と一体に軸方向
へ移動することができる駆動歯車と、上記駆動手段を進
退させる基準位置調整手段と、上記駆動歯車を上記駆動
軸と一体に軸方向へ移動させた際に上記駆動歯車とかみ
合い状態を保持し得るようにかみ合わされた歯車機構を
有するインキ塗布量調整手段とを備えたインキ供給装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30847295A JP3300774B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | インキ供給装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30847295A JP3300774B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | インキ供給装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09123412A true JPH09123412A (ja) | 1997-05-13 |
| JP3300774B2 JP3300774B2 (ja) | 2002-07-08 |
Family
ID=17981438
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30847295A Expired - Fee Related JP3300774B2 (ja) | 1995-11-02 | 1995-11-02 | インキ供給装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3300774B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102615966A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-01 | 江阴市汇通包装机械有限公司 | 一种电子轴印刷机上的刮刀装置 |
| CN103129121A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 上海鼎龙机械有限公司 | 印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机 |
| WO2019142535A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法 |
-
1995
- 1995-11-02 JP JP30847295A patent/JP3300774B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103129121A (zh) * | 2011-12-01 | 2013-06-05 | 上海鼎龙机械有限公司 | 印刷部设有步进可调式刮刀着墨装置的印刷开槽机 |
| CN102615966A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-01 | 江阴市汇通包装机械有限公司 | 一种电子轴印刷机上的刮刀装置 |
| WO2019142535A1 (ja) * | 2018-01-18 | 2019-07-25 | アイマー・プランニング株式会社 | 印刷機とそのインキ壺装置及びインキ壺回りの清掃方法 |
| CN111655492A (zh) * | 2018-01-18 | 2020-09-11 | 艾美企画股份有限公司 | 印刷机、其墨斗装置、以及墨斗周围的清扫方法 |
| KR20200106926A (ko) * | 2018-01-18 | 2020-09-15 | 아이머 플래닝 가부시키가이샤 | 인쇄기와 그 잉크 파운틴 장치 및 잉크 파운틴 주위의 청소 방법 |
| RU2746241C1 (ru) * | 2018-01-18 | 2021-04-09 | Ай.Мер Ко., Лтд. | Печатная машина и ее красочный аппарат, а также способ очистки периферии красочного ящика |
| US11292243B2 (en) | 2018-01-18 | 2022-04-05 | I. Mer Co., Ltd. | Printing machine and ink fountain device thereof, and method for cleaning periphery of ink fountain |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3300774B2 (ja) | 2002-07-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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