WO2019093093A1 - 金型鋳造装置 - Google Patents

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WO2019093093A1
WO2019093093A1 PCT/JP2018/038857 JP2018038857W WO2019093093A1 WO 2019093093 A1 WO2019093093 A1 WO 2019093093A1 JP 2018038857 W JP2018038857 W JP 2018038857W WO 2019093093 A1 WO2019093093 A1 WO 2019093093A1
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mold
die plate
base member
upper mold
casting apparatus
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PCT/JP2018/038857
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智 松本
淳二 杉本
陽平 下川
智治 小川
和幸 塚本
晋輔 藤山
年矢 岩本
Original Assignee
本田技研工業株式会社
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Publication date
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    • B22D17/26—Mechanisms or devices for locking or opening dies
    • B22D17/266—Mechanisms or devices for locking or opening dies hydraulically
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22C9/06—Permanent moulds for shaped castings
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    • B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
    • B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould

Definitions

  • the present invention relates to a mold casting apparatus.
  • a mold casting apparatus forms a cast of a desired shape by pouring a molten metal into a cavity formed between an upper mold and a lower mold and cooling the molten metal.
  • a conventional mold casting apparatus when replacing a mold, an apparatus of a type in which the mold is moved horizontally for replacement (see Patent Document 1), and the mold and die plate are moved upward by a forklift or the like.
  • an apparatus of a pick-up and take-out type see Patent Document 2.
  • Patent No. 3712194 Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 6-29746 (FIG. 1, paragraphs [0004] and [0009])
  • the mold casting apparatus described in Patent Document 1 when the mold is replaced, the mold is moved in the lateral direction and placed on the cart for replacement while the carriage is in proximity to the casting apparatus. ing. For this reason, the mold casting apparatus has a problem that a bogie space for arranging a bogie around the apparatus is required, and a problem that it takes time to replace the mold.
  • this invention was invented in order to eliminate the said problem, and it makes it a subject to provide the metal mold casting apparatus which can perform metal mold
  • a mold casting apparatus for pouring a molten metal into a cavity formed between an upper mold and a lower mold to obtain a cast product.
  • An elevation mechanism for raising and lowering the upper mold, a die plate fixed to the upper mold, and a base member provided at an upper end portion of the elevation mechanism and supporting the die plate from the lower side;
  • the die plate is supported by the base member so as to be movable relative to the base member.
  • the present invention can provide a mold casting apparatus capable of easily performing mold replacement.
  • FIG. 1 It is a figure which shows the metal mold casting apparatus which concerns on embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a side view. (A) is a principal part enlarged front view showing the state when the die plate is placed on the base member, and (b) is a principal part enlarged front view showing the state when the die plate is placed on the base member is there. It is a principal part enlarged front view of a die casting apparatus which shows a state when an upper die is mounted on a lower die. It is a principal part enlarged front view of a metal mold casting apparatus which shows a state when lowering a base member and setting it so that displacement of a die plate can be measured with a measuring element. It is an enlarged plan view of a die casting apparatus. It is an enlarged plan view of a base member. It is the A section enlarged view of FIG. It is the principal part expansion front which shows the state at the time of measuring the displacement of a die plate with a measuring element.
  • FIGS. 1 to 8 A mold casting apparatus according to an embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 8.
  • the case where the upper mold 21 moves in the vertical direction will be described as an example, and for convenience, the front, rear, left and right directions of the drawings will be described as the vertical and horizontal directions.
  • the mold casting apparatus 1 pours molten metal into a cavity formed between the upper mold 21 and the lower mold 22 of the mold 2. It is a low pressure casting device that forms castings by cooling.
  • the mold casting apparatus 1 raises and lowers the upper mold 21, the lower mold 22, the die plate 4 fixed to the upper mold 21, the base member 5 on which the die plate 4 is placed, and the base member 5.
  • the elevating mechanism 3, the probe 6, the holding furnace 7, the pulling device 8 and the robot arm 9 are mainly provided.
  • the mold 2 includes, for example, an upper mold 21 disposed on the upper side, a lower mold 22 disposed opposite to the lower side of the upper mold 21, and not shown. And a child.
  • the mold 2 may be a horizontally split one divided into a plurality of faces, and the shape, structure, etc. are not particularly limited.
  • a molten metal such as aluminum is supplied to a cavity in the mold 2 from a holding furnace 7 disposed below the mold 2 at the time of casting.
  • the upper mold 21 is a movable mold which can be raised and lowered by the lift mechanism 3 with respect to the lower mold 22.
  • positioning pins 21a engaged with positioning holes 22a (see FIG. 3) formed in the lower mold 22, and a core or upper mold cavity (shown in the drawing) for forming the upper half of the mold product. Omitted) and are formed.
  • the upper mold 21 is fixed to the lower surface of the die plate 4 with the upper mold mounting frame body 23 interposed.
  • the positioning pin 21 a protrudes downward from the lower surface of the upper mold 21.
  • the lower mold 22 is a fixed mold placed and fixed on the lower die plate 10.
  • the lower mold 22 has a lower mold cavity (not shown) for forming the lower half of the molded article. Further, on the lower surface of the upper mold 21 and the upper surface of the lower mold 22, the positioning key for alignment and the position of the upper mold 21 and the lower mold 22 are automatically engaged by engaging with the positioning key.
  • combined is opposingly arranged.
  • the upper mold mounting frame body 23 is a member in which the upper mold 21 is fixed to the lower surface and the die plate 4 is fixed to the upper surface.
  • the upper mold mounting frame body 23 is formed by assembling a frame member in a yagura shape.
  • hose holding members (not shown) for mounting a plurality of hoses for supplying cooling water for mold cooling are horizontally provided in a protruding manner.
  • the upper mold mounting frame 23 shown in FIG. 1 (a) may be fixed to the die plate 4 or may be fixed indirectly to the lower surface of the die plate 4 through the extrusion mechanism 42. Alternatively, it may be fixed directly to the lower surface of the die plate 4.
  • the die plate 4 is an upper mold platen which holds the upper mold 21 suspended from the upper side.
  • the die plate 4 is supported by the base member 5 so as to be movable relative to the base member 5.
  • the die plate 4 is provided with a hanging upper portion 41 connected to a pulling-up device 8 (see FIGS. 2A and 2B) for pulling up the die plate 4 and an extrusion for extruding a cast product in the mold 2.
  • a mechanism 42 and an upper mold mounting frame body 23 are provided.
  • the die plate 4 is formed of a metal plate member.
  • the die plate 4 has, for example, a notch 4a formed in the left and right center and a locking portion 4b protruding in the left and right direction at the left and right front and rear ends. ing. For this reason, the die plate 4 is formed in a substantially H shape in plan view.
  • the upper mold 21 is fastened from above to the die plate 4 with the upper mold mounting frame 23 interposed therebetween (see FIGS. 2A and 2B).
  • the notch 4a is a part for arranging in a state in which a plurality of hoses (not shown) for cooling water are inserted.
  • the locking portion 4 b is a portion on which the upper mold 21 connected to the die plate 4 is suspended by the base member 5 by being placed on the step portion 5 c of the base member 5.
  • the lifting portion 41 is a portion to which the hook 81 of the lifting device 8 composed of a crane or the like is hooked.
  • the hanging portion 41 is formed of a ring-shaped or bar-shaped metal member processed in an inverted U shape provided on the upper surface of the die plate 4.
  • the hanging portions 41 are provided, for example, at four places in the front, rear, left, and right of the upper surface of the die plate 4 (see FIG. 5).
  • the extruding mechanism 42 is, for example, a device for pressing a cast product in the mold 2 to release the casted product.
  • the pushing mechanism 42 is configured to include a hydraulic cylinder device 42 a having a piston (not shown) and a plurality of mold release pins 42 b advanced and retracted by the pushing mechanism 42.
  • the elevating mechanism 3 is an elevating device for raising and lowering the base member 5.
  • the elevating mechanism 3 is, for example, an electric elevating device including an electric motor 31, an external thread member 32, an elevating frame 33, a sliding guide 34, and a guide support 35.
  • the elevating mechanism 3 is configured such that by mounting the electric motor 31 as a drive source on the base 11 at the lower part of the die casting apparatus 1, the height of the entire equipment is reduced.
  • a rotation detector (encoder) is mounted on the side opposite to the output shaft of the electric motor 31, and high resolution and high response positioning operation are possible by detecting the position and rotational speed of the rotor.
  • the male screw member 32 is a rotating member rotationally driven by the electric motor 31.
  • the male screw member 32 has a male screw portion (e.g., a ball screw) on the outer peripheral surface of a cylindrical column member extended upward.
  • the lifting and lowering frame 33 is a pair of left and right beam-shaped members that are lifted and lowered by the rotation of the male screw member 32.
  • a female screw 33a for screwing the male screw of the male screw member 32 to raise and lower the lifting frame 33
  • a cylindrical portion 33b in which the slide guide 34 is inserted and a guide support 35 , Is provided.
  • the elevating frame 33 functions as a connecting member in which a female screw portion 33a, which is moved up and down by rotation of the male screw member 32, and a guide support 35 on which the base member 5 is mounted, are linked so as to move up and down.
  • the female screw portion 33 a is formed of a cylindrical member fixed to the central portion of the elevating frame 33.
  • An internal thread is formed on the inner surface of the internal thread 33a.
  • the cylindrical portion 33 b is a cylindrical member which is externally fitted slidably in the vertical direction with respect to the sliding guide 34.
  • the cylindrical portion 33 b is fixed to the front and rear end portions of the elevating frame 33.
  • the sliding guide 34 is a member that performs the function of a guide member for guiding the lifting and lowering of the lifting and lowering frame 33 and the function of a pillar for supporting the lower die plate 10 from the lower side.
  • the sliding guide 34 is composed of four cylindrical columns standing upright on the base 11 in the front, rear, left, and right.
  • the lower die plate 10 is mounted on the upper end of each sliding guide 34.
  • the guide support column 35 is a columnar member whose lower end is erected on the elevating frame 33 and whose upper end is fastened to the base member 5.
  • the guide post 35 is formed of four cylindrical members extending vertically from the lower die plate 10. When the elevating frame 33 moves up and down, the guide support post 35 is configured to move up and down integrally with the elevating frame 33 to move the base member 5 up and down.
  • the lower die plate 10 is a square plate member which is horizontally mounted on the male screw member 32 and the sliding guide 34 in plan view.
  • Lower die 22 is mounted on lower die plate 10.
  • cylindrical portions 10a for inserting and supporting the guide support 35 so as to freely move in the vertical direction are respectively installed in the vertical direction.
  • the base member 5 is formed of a rectangular frame-like thick plate member for supporting the die plate 4 from the lower side (see FIG. 6).
  • the base member 5 is formed at a support portion 5a for supporting the die plate 4, an insertion portion 5b for inserting the upper mold 21 fixed to the die plate 4 up and down, and an upper inner edge of the insertion portion 5b.
  • a step portion 5c As shown in FIG. 5, at the front and rear of the base member 5 in the left-right direction, four guide support columns 35 at the upper end of the lifting mechanism 3 (see FIG. 1B) and four probes 6; Is provided.
  • the base member 5 supported by the guide post 35 and having the support portion 5a and the step portion 5c for die plate support and the insertion portion 5b for upper mold insertion is used when the upper mold 21 is moved up and down. , Serves as a guide member that restricts the horizontal movement of the upper mold 21 (see FIGS. 2A and 2B).
  • the support portion 5 a is a portion for placing and supporting the die plate 4 on the base member 5.
  • the support portion 5a is formed of stepped portions 5c formed at four positions in the front, rear, left, and right of the insertion portion 5b.
  • the insertion portion 5 b is formed of a rectangular opening formed at the central portion of the base member 5.
  • the stepped portion 5c is a stepped portion that supports the die plate 4 so as to be movable in the horizontal direction by a predetermined range.
  • the die plate 4 Between the back wall of the step portion 5c and the locking portion 4b and between the edge of the insertion portion 5b of the base member 5 and the edge of the die plate 4 in the front-rear direction, the die plate 4 There is a gap S1 so that the head can move in the front-rear and left-right direction by a predetermined distance.
  • the measuring element 6 is a measuring device that measures the displacement of the die plate 4 due to the thermal expansion of the upper mold 21 (see FIGS. 1A and 1B). is there.
  • the stylus 6 is, for example, a stroke sensor capable of measuring the displacement of the upper mold 21 from the start of casting to the end to 1/1000 mm in ⁇ m.
  • the probe 6 includes a push rod 61, a sensor body 62, an arm portion 63, and a sensor support 64.
  • the push rod 61 is formed of a rod-like member disposed in a state of protruding from the sensor main body 62.
  • the push rod 61 has its proximal end urged toward the distal end by a compression spring provided in the sensor main body 62, and the distal end is disposed in contact with the upper surface of the die plate 4 at the time of measurement.
  • the sensor main body 62 is composed of a variable resistor for converting the advancing and retracting movement of the push rod 61 into a resistance value, or a housing internally provided with a Hall IC or the like for converting the advancing and retracting movement of the push rod 61 into a voltage value.
  • the arm portion 63 is a member for holding the sensor main body 62 horizontally and pivotally supporting the base end side on the sensor support column 64 in a rotatable manner.
  • the sensor support 64 is formed of a cylindrical rod-like member provided upright on the left, right, front and rear ends of the upper surface of the base member 5.
  • the holding furnace 7 is a furnace which stores the molten metals, such as aluminum which pours in the metal mold
  • the holding furnace 7 is disposed movably in the central portion on the base 11.
  • the lifting device 8 is a lifting device for lifting and lowering the die plate 4 to which the upper mold 21 is fixed.
  • the pulling-up device 8 may be any device capable of moving the die plate 4 together with the upper die 21, and the structure thereof is not particularly limited.
  • the lifting device 8 is, for example, an overhead crane such as a hoist crane.
  • the lifting device 8 includes a hook 81 hooked to the lifting portion 41 of the die plate 4 and a lifting rope 82 for lifting the die plate 4.
  • Robot arm As shown in FIG. 1A, for example, two robot arms 9 are disposed around the die casting apparatus 1. One of the robot arms 9 is a device for taking out a finished cast product from the mold 2, and the other of the robot arms 9 is a device for taking out a core.
  • the hook 81 is hooked on the hanging upper portion 41 on the die plate 4 in which the upper mold 21, the upper mold mounting frame 23 and the die plate 4 are integrated. , Lift the upper mold 21 by the lifting device 8.
  • the upper die 21 and the upper die mounting frame body 23 are lowered by the pulling up device 8 so as to be inserted from above the die casting device 1 into the insertion portion 5b. .
  • the die plate 4 is further lowered to place the locking portions 4b on the step portions 5c (supporting portions 5a), and the die plate 4 is placed on the base member 5 (upper die lowering step) ).
  • the base member 5 is lowered by the elevating mechanism 3 (see FIG. 1B) to insert the positioning pin 21a of the upper mold 21 into the positioning hole 22a of the lower mold 22.
  • the upper mold 21 is placed on the lower mold 22 at a predetermined position (mold positioning step).
  • the upper mold 21 is placed on the lower mold 22, and the mold 2 is closed by the weight of the upper mold 21, the upper mold mounting frame 23, the die plate 4, the extrusion mechanism 42, etc. Do.
  • the upper mold 21 is not fixed to the lower mold 22, and the die plate 4 connected to the upper mold 21 is floatingly supported by the base member 5. For this reason, since the die plate 4 and the base member 5 are not clamped with a mold clamp, a bolt or the like, and thus are in a clampless state, the number of working processes can be reduced to improve productivity. Further, since the molten metal in the cavity does not leak to the outside of the mold 2 without clamping the upper mold 21 and the lower mold 22, the mold closing structure can be simplified. At this time, the positions of the upper mold 21 and the lower mold 22 are adjusted by the positioning pins 21a. Therefore, it is not necessary to release the clamp and perform position adjustment.
  • the electric motor 31 of the lifting and lowering mechanism 3 shown in FIG. 1B is driven to lower the base member 5, and as shown in FIG. 4 and FIG. It arranges in the state where height H1 (about 10 mm) floated from the upper surface of 5c. Therefore, as shown in FIG. 7, the die plate 4 is supported by the side wall of the stepped portion 5c in a state of rising by the height H1 and floating from the upper surface of the stepped portion 5c, and the stepped portion 5c only supports the gap S1. It is supported floating in a horizontally movable state.
  • the sensor body 62 of the probe 6 is rotated toward the die plate 4 with the sensor support 64 at the center, and the tip of the push rod 61 is Abut the upper surface (measuring element setting process).
  • the tip of the push rod 61 is Abut the upper surface (measuring element setting process).
  • the mold 2 is preheated (mold preheating step), and then the molten metal in the holding furnace 7 (see FIG. 1B) is supplied into the mold 2 so that the molten metal is filled in the cavity. Feed (melt supply process).
  • the molten metal is supplied into the mold 2, the heat of the molten metal is transmitted to the mold 2 and heated.
  • casting a cast casting process
  • the mold 2 is heated by the molten metal to expand and displace.
  • the die plate 4 and the push rod 61 are pushed up by the height H 2 through the upper mold mounting frame body 23.
  • the expansion of the mold 2 due to the heat of the molten metal is measured by measuring the raised height H2 of the die plate 4 with the measuring element 6, and the state of the molten metal in the mold 2, the upper mold 21 and the lower metal
  • the state of the mold 22 can be grasped indirectly.
  • the die plate 4 is lowered together with the upper mold 21.
  • the probe 6 consisting of a stroke sensor may be installed outside the mold 2, it can be installed easily.
  • the die plate 4 is lowered to the original position on the stepped portion 5 c to confirm that the state of the tracing stylus 6 has returned to the original state. Then, if it is confirmed by the measuring element 6 that the molten metal in the mold 2 is cooled and the cast product is formed, the upper mold 21 is raised by the pulling up apparatus 8. The upper mold 21 is moved out of the mold casting apparatus 1 and taken out (upper mold extraction step).
  • the core and the cast product are taken out of the lower mold 22 by the robot arm 9 shown in FIG. 1A (product demolding process), and the mold 2 is cleaned to carry out casting by the mold casting apparatus 1 Casting of goods is completed.
  • the upper mold 21 is raised by the pulling-up device 8, and the upper mold mounting frame body 23 provided with the used upper mold 21 is removed from the mold casting apparatus 1. Remove and remove.
  • the upper die mounting frame body 23 provided with the lower die 22 after maintenance may be lifted by the lifting device 8 and placed on the lower die 22.
  • the molten metal is poured into the cavity formed between the upper mold 21 and the lower mold 22 to form a cast product.
  • the die casting apparatus 1 is provided at an upper end portion of the lift mechanism 3 for raising and lowering the upper die 21, a die plate 4 fixed to the upper die 21, and the lift mechanism 3. And a base member 5 supported from the side, and the die plate 4 is supported by the base member 5 so as to be movable relative to the base member 5.
  • the die casting apparatus 1 according to the present invention is supported by the base member 5 so that the die plate 4 can move relative to the base member 5.
  • the present invention can improve the working efficiency by eliminating the positioning work which has conventionally been performed sequentially so as to achieve the optimum mold clamping as the temperature of the mold rises.
  • the die plate 4 can be moved up and down by the elevating mechanism 3 together with the upper die 21 and the die can be replaced, the connection for attaching the upper die 21 to the die plate 4 It is possible to eliminate the need for attaching and detaching members. For this reason, according to the present invention, the work of replacing the mold 2 can be made more efficient. Therefore, this invention can provide the metal mold casting apparatus 1 which can perform metal mold
  • the die casting apparatus 1 further includes a probe 6 for measuring the displacement of the die plate 4 due to the thermal expansion of the upper die 21.
  • a probe 6 for measuring the displacement of the die plate 4 due to the thermal expansion of the upper die 21.
  • the die plate 4 has multiple lifting parts 41 connected with the pulling-up apparatus 8 for pulling up this die plate 4.
  • the pulling-up device 8 holds the hook 81 or the like on the lifting portion 41 and pulls it up, thereby raising the die plate 4 to which the upper mold 21 is fixed above the mold casting device 1 or It can be lowered into the casting apparatus 1.
  • the lift mechanism 3 see FIG. 1B
  • the upper structure of the mold casting apparatus 1 is simplified. The upper mold 21 can be easily attached and detached from the upper side.
  • the base member 5 is provided with a support portion 5a for supporting the die plate 4 and an insertion portion 5b for inserting the upper mold 21 fixed to the die plate 4 up and down.
  • the base member 5 can vertically move the upper mold 21 by inserting the upper mold 21 into the insertion portion 5b, and can support the die plate 4 to which the upper mold 21 is fixed by the support 5a. Therefore, the mold casting apparatus 1 can dispose the upper mold 21 in the apparatus from above the apparatus, and can improve the workability of the mold replacement operation.
  • a step portion 5c which supports the die plate 4 so as to be movable in the horizontal direction by a predetermined range.
  • the die plate 4 is supported by the step portion 5c so as to be movable in the horizontal direction by a predetermined range, so that the position adjustment is performed when the upper die 21 is placed on the lower die 22. can do.
  • the die plate 4 shown in FIG. 5 is not limited to the H shape in plan view, and the shape is not particularly limited.
  • the die plate 4 may be a plate member having a square such as a square or a rectangle, or another polygon.
  • the base member 5 shown in FIG.5 and FIG.6 should just support the die plate 4 from lower side, and is not limited to a rectangular frame-like thing.
  • the base member 5 may be, for example, two rectangular plate members supporting the front and rear edges of the die plate 4 or the left and right edges from below.
  • the two rectangular plate members may be fixed to the upper ends of the front and rear guide columns 35 or may be fixed to the left and right guide columns 35 and arranged.
  • the mechanism for floatingly supporting the die plate 4 is the stepped portion 5c at the upper inner edge of the insertion portion 5b, and the locking portion 4b supported by the stepped portion 5c so that the die plate 4 can move horizontally by a predetermined range.
  • the floating support mechanism may be composed of a plurality of clamp protrusions protruding from the upper edge of the insertion portion 5b of the base member 5, and clamp engagement holes in which the clamp protrusions are loosely fitted.
  • the clamp projection is a support projection for supporting the die plate 4 in a predetermined position by being inserted into the clamp locking hole.
  • the clamp projection is a rod-like projection protruding upward from the upper surface of the base member 5.
  • the clamp locking hole is longer than the radius of the clamp projection so as to support the die plate 4 movably in the front-back and left-right directions by the length of the gap S1 when the clamp projection is engaged. It is sufficient if the radius is formed larger.

Abstract

金型交換を容易に行うことができる金型鋳造装置を提供することを課題とする。　金型鋳造装置（１）は、上金型（２１）と下金型（２２）との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を得る装置である。金型鋳造装置（１）は、上金型（２１）を昇降させる昇降機構（３）と、上金型（２１）に固定されたダイプレート（４）と、昇降機構（３）の上端部に設けられ、ダイプレート（４）を下側から支持するベース部材（５）と、を備えて構成されている。ダイプレート（４）は、ベース部材（５）に対して相対移動可能なように、ベース部材（５）に支持されている。

Description

金型鋳造装置
　本発明は、金型鋳造装置に関する。
　一般に、金型鋳造装置は、上金型と下金型との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して冷却することによって、目的の形状の鋳造品を形成している。従来の金型鋳造装置では、金型を交換する際に、金型を横方向に移動させて交換するタイプの装置（特許文献１参照）と、金型及びダイプレートをフォークリフト等で上方向にすくい上げて取り出すタイプの装置（特許文献２参照）と、がある。
特許第３７１２１９４号公報（図１及び図２） 実開平６－２９７４６号公報（図１、段落［０００４］及び［０００９］）
　特許文献１に記載された金型鋳造装置では、金型を交換する際に、台車を鋳造装置に近接させた状態で、金型を横方向に移動させて台車上に載積して交換している。このため、その金型鋳造装置は、装置の周辺に台車を配置するための台車スペースが必要であるという問題点と、金型の交換作業に時間がかかるという問題点と、があった。
　また、特許文献２に記載された金型鋳造装置では、下金型と固定板との取り付けを外し、ネジ棒と可動板との取り付けを外した後、フォークリフト等によって可動板と上下金型をすくい上げて機外に取り出している。このため、上金型と下金型とは、金型交換の際に、位置関係がずれるので、次回、金型を鋳造装置にセットする際に、再度位置関係を調整しなければならないという問題点があった。
　そこで、本発明は、前記問題点を解消すべく発明されたものであり、金型交換を容易に行うことができる金型鋳造装置を提供することを課題とする。
　前記課題を解決するために、本発明に係る金型鋳造装置は、上金型と下金型との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を得る金型鋳造装置であって、前記上金型を昇降させる昇降機構と、前記上金型に固定されたダイプレートと、前記昇降機構の上端部に設けられ、前記ダイプレートを下側から支持するベース部材と、を備えて構成され、前記ダイプレートは、前記ベース部材に対して相対移動可能なように、前記ベース部材に支持されていることを特徴とする。
　本発明は、金型交換を容易に行うことができる金型鋳造装置を提供することができる。
本発明の実施形態に係る金型鋳造装置を示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は側面図である。 （ａ）はダイプレートをベース部材上に載置するときの状態を示す要部拡大正面図、（ｂ）はダイプレートをベース部材上に載置したときの状態を示す要部拡大正面図である。 上金型を下金型上に載置したときの状態を示す金型鋳造装置の要部拡大正面図である。 ベース部材を下降させてダイプレートの変位を測定子で計測できるようにセットしたときの状態を示す金型鋳造装置の要部拡大正面図である。 金型鋳造装置の拡大平面図である。 ベース部材の拡大平面図である。 図４のＡ部拡大図である。 ダイプレートの変位を測定子で測定しているときの状態を示す要部拡大正面である。
　図１～図８を参照して、本発明の実施形態に係る金型鋳造装置を説明する。
　なお、本発明の実施形態では、上金型２１が上下方向に移動する場合を例に挙げて説明すると共に、便宜上、図面の前後左右方向を上下左右方向として説明する。
≪金型鋳造装置≫
　図１（ａ）、（ｂ）に示すように、金型鋳造装置１は、金型２の上金型２１と下金型２２との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して冷却することによって、鋳造品を形成する低圧鋳造装置である。金型鋳造装置１は、上金型２１と、下金型２２と、上金型２１に固定されたダイプレート４と、ダイプレート４を載置したベース部材５と、ベース部材５を昇降させる昇降機構３と、測定子６と、保持炉７と、引上装置８と、ロボットアーム９と、を主に備えている。
≪金型≫
　図１（ａ）に示すように、金型２は、例えば、上側に配置される上金型２１と、上金型２１の下側に対向配置される下金型２２と、不図示の中子と、を備えて成る鋳造用金型である。金型２は、複数面に割った水平割のものであってもよく、形状、構造等は特に限定されない。金型２内のキャビティには、鋳造時に、この金型２の下方に配置された保持炉７からアルミニウム等の溶湯が供給される。
　上金型２１は、下金型２２に対して昇降機構３によって上昇・下降可能な可動型から成る。上金型２１には、下金型２２に形成された位置決め穴２２ａ（図３参照）に係合する位置決めピン２１ａと、鋳型品の上半体を形成するためのコアや上型キャビティ（図示省略）と、が形成されている。上金型２１は、上金型取付フレーム体２３を介在してダイプレート４の下面に固定されている。位置決めピン２１ａは、上金型２１の下面から下方向に向けて突設されている。
　下金型２２は、下ダイプレート１０上に載設して固定された固定型から成る。下金型２２は、鋳型品の下半体を形成するための不図示の下型キャビティを有している。また、上金型２１の下面と下金型２２の上面には、位置合わせ用の位置決めキーと、この位置決めキーに係合して自動的に上金型２１と下金型２２の位置を位置合わせすることができる凹部と、が対向配置されている。
　上金型取付フレーム体２３は、下面に上金型２１を固定し、上面にダイプレート４を固定した部材である。上金型取付フレーム体２３は、フレーム部材を矢倉状に組み立てて形成されている。上金型取付フレーム体２３の上部側面には、金型冷却用の冷却水を供給する複数のホースを取り付けるためのホース保持部材（図示省略）が水平方向に突設されている。
　なお、図１（ａ）に示す上金型取付フレーム体２３は、ダイプレート４に固定されてあればよく、ダイプレート４の下面に押出機構４２を介在して間接的に固定してもよく、また、ダイプレート４の下面に直接固定してもよい。
≪ダイプレート≫
　ダイプレート４は、上金型２１を上側から吊った状態に保持する上型プラテンである。ダイプレート４は、ベース部材５に対して相対移動可能なように、ベース部材５に支持されている。ダイプレート４には、このダイプレート４を引き上げるための引上装置８（図２（ａ）、（ｂ）参照）に連結する吊上部４１と、金型２内の鋳造品を押し出すための押出機構４２と、上金型取付フレーム体２３と、が設けられている。ダイプレート４は、金属製の板状部材から成る。
　図５に示すように、ダイプレート４は、その一例を挙げると、左右中央部に形成された切欠部４ａと、左右の前後端部に左右方向に突出した係止部４ｂと、を有している。このため、ダイプレート４は、平面視して略Ｈ形状に形成されている。ダイプレート４には、上金型取付フレーム体２３を介在して上金型２１が上方向から締結されている（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
　切欠部４ａは、冷却水用の複数のホース（図示省略）を挿通させた状態に配置するための部位である。
　係止部４ｂは、ベース部材５の段差部５ｃ上に載置することで、ダイプレート４に連結された上金型２１をベース部材５で吊った状態に載置する部位である。
　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、吊上部４１は、クレーン等から成る引上装置８のフック８１が掛止される部位である。吊上部４１は、ダイプレート４の上面に設けられたリング状、あるいは、逆Ｕ字状に加工した金属製棒状部材から成る。吊上部４１は、例えば、ダイプレート４の上面の前後左右の４箇所に設けられている（図５参照）。
　押出機構４２は、例えば、金型２内の鋳造品を押圧して離型させるための装置である。押出機構４２は、ピストン（図示省略）を有する油圧シリンダ装置４２ａと、押出機構４２によって進退する複数の離型ピン４２ｂと、を備えて構成されている。
≪昇降機構≫
　図１（ｂ）に示すように、昇降機構３は、ベース部材５を上昇・下降させるための昇降装置である。昇降機構３は、例えば、電動モータ３１と、雄ネジ部材３２と、昇降フレーム３３と、摺動ガイド３４と、ガイド支柱３５と、を備えた電動昇降装置から成る。昇降機構３は、駆動原である電動モータ３１を金型鋳造装置１の下部の基台１１上に載設することによって、設備全体の高さが低くなるように構成されている。
　電動モータ３１は、例えば、この電動モータ３１の反出力軸側に回転検出器（エンコーダ）を搭載して、ローターの位置と回転速度を検出することで、高分解能、高応答な位置決め運転が可能なＡＣサーボモータ等から成る。
　雄ネジ部材３２は、電動モータ３１によって回転駆動される回転部材である。雄ネジ部材３２は、上方向に延設された円柱形状の柱部材の外周面に雄ネジ部（例えば、ボールネジから成る）を有している。
　昇降フレーム３３は、雄ネジ部材３２の回動によって昇降する左右一対の梁状部材である。昇降フレーム３３には、雄ネジ部材３２の雄ネジ部に螺合して昇降フレーム３３を昇降させるための雌ネジ部３３ａと、摺動ガイド３４が挿通された円筒部３３ｂと、ガイド支柱３５と、が設けられている。昇降フレーム３３は、雄ネジ部材３２の回動によって昇降する雌ネジ部３３ａと、ベース部材５を載設したガイド支柱３５と、が連動して昇降するように連結した連結部材の機能を果す。
　雌ネジ部３３ａは、昇降フレーム３３の中央部に固定された筒状部材から成る。雌ネジ部３３ａの内面には、雌ネジが形成されている。
　円筒部３３ｂは、摺動ガイド３４に対して上下方向に摺動自在に外嵌された円筒状部材である。円筒部３３ｂは、昇降フレーム３３の前後端部にそれぞれ固定されている。
　摺動ガイド３４は、昇降フレーム３３の昇降をガイドするためのガイド部材の機能と、下ダイプレート１０を下側から支える柱の機能と、を果す部材である。摺動ガイド３４は、基台１１上の前後左右に立設された４本の円柱形状の支柱から成る。それぞれの摺動ガイド３４の上端には、下ダイプレート１０が載設されている。
　ガイド支柱３５は、下端が昇降フレーム３３上に立設され、上端がベース部材５に締結された柱状の部材である。ガイド支柱３５は、下ダイプレート１０上から上下方向に延設された４本の円柱形状の部材から成る。ガイド支柱３５は、昇降フレーム３３が昇降すると、昇降フレーム３３と一体に昇降して、ベース部材５を昇降させるように構成されている。
　下ダイプレート１０は、雄ネジ部材３２及び摺動ガイド３４の上に水平に載設された平面視して四角形の厚板部材である。下ダイプレート１０上には、下金型２２が載設されている。下ダイプレート１０の前後左右には、ガイド支柱３５を上下動自在に挿通して支持する筒状部１０ａが上下方向に向けてそれぞれ設置されている。
≪ベース部材≫
　ベース部材５は、ダイプレート４を下側から支持するための四角形の枠状の厚板部材から成る（図６参照）。ベース部材５には、ダイプレート４を支持する支持部５ａと、ダイプレート４に固定された上金型２１を上下に挿通するための挿通部５ｂと、挿通部５ｂの上側内縁に形成された段差部５ｃと、を有している。
　図５に示すように、ベース部材５の左右方向の前部及び後部には、昇降機構３（図１（ｂ）参照）の上端の４本のガイド支柱３５と、４つの測定子６と、が設けられている。このため、ガイド支柱３５に支えられて、ダイプレート支持用の支持部５ａ及び段差部５ｃと、上金型挿通用の挿通部５ｂと、を有するベース部材５は、上金型２１の昇降時に、上金型２１の水平方向の移動を規制するガイド部材の役目を果す（図２（ａ）、（ｂ）参照）。
　支持部５ａは、ダイプレート４をベース部材５に載置して支持する部位である。本実施形態おいて、支持部５ａは、挿通部５ｂの前後左右の４箇所に形成された段差部５ｃから成る。
　挿通部５ｂは、ベース部材５の中央部に形成された四角形の開口部から成る。
　段差部５ｃは、ダイプレート４を水平方向に所定範囲だけ移動可能に支持する段差状部位である。
　段差部５ｃの奥壁と係止部４ｂとの間と、ベース部材５の挿通部５ｂの縁とダイプレート４の前後方向の縁との間とには、ベース部材５に対してダイプレート４が前後左右方向に所定距離だけ移動できるように隙間Ｓ１がある。
≪測定子≫
　図２（ａ）、（ｂ）に示すように、測定子６は、上金型２１（図１（ａ）、（ｂ）参照）の熱膨張によるダイプレート４の変位を測定する測定装置である。測定子６は、例えば、鋳造開始から完了までの上金型２１の変位をμｍ単位で１／１０００ｍｍまでの微小変位を測定可能なストロークセンサから成る。測定子６は、プッシュロッド６１と、センサ本体６２と、アーム部６３と、センサ支柱６４と、を備えて構成されている。
　プッシュロッド６１は、センサ本体６２から突出した状態に配置された棒状部材から成る。プッシュロッド６１は、基端部が、センサ本体６２に内設された圧縮バネによって先端側に付勢され、先端が、測定時にダイプレート４の上面に当接した状態に配置されている。
　センサ本体６２は、プッシュロッド６１の進退移動を抵抗値に変換する可変抵抗器、あるいは、プッシュロッド６１の進退移動を電圧値に変換するホールＩＣ等を内設した筐体から成る。
　アーム部６３は、センサ本体６２を水平に保持すると共に、基端側をセンサ支柱６４に回動可能に軸支させるための部材である。
　センサ支柱６４は、ベース部材５の上面の左右前後端部に立設された円柱形状の棒状部材から成る。
≪保持炉≫
　図１（ａ）に示すように、保持炉７は、金型２内に注湯するアルミニウム等の溶湯を加温された状態に貯留する炉である。保持炉７は、基台１１上の中央部に移動可能な状態に配置されている。
≪引上装置≫
　図２（ａ）に示すように、引上装置８は、上金型２１を固定したダイプレート４を上昇・下降させるための昇降装置である。引上装置８は、上金型２１と一緒にダイプレート４を昇降可能な装置であればよく、その構造は特に限定されない。引上装置８は、その一例挙げると、ホイストクレーン等の天井クレーンである。引上装置８は、ダイプレート４の吊上部４１に掛止されるフック８１と、ダイプレート４を吊り揚げるための吊りロープ８２と、を備えている。
≪ロボットアーム≫
　図１（ａ）に示すように、金型鋳造装置１の周囲には、例えば、２台のロボットアーム９が配置されている。ロボットアーム９のうちの一方は、出来上がった鋳造品を金型２から取り出すための装置であり、ロボットアーム９のうちの他方は、中子を取り出すための装置である。
≪作用≫
　次に、図１～図８を参照して本発明の実施形態に係る金型鋳造装置１の作用を鋳造工程順に説明する。
　まず、図２（ａ）に示すように、上金型２１と上金型取付フレーム体２３とダイプレート４とを一体にしたダイプレート４上の吊上部４１に、フック８１を掛止して、引上装置８によって上金型２１を吊り上げる。
　次に、図２（ｂ）に示すように、引上装置８によって上金型２１及び上金型取付フレーム体２３を金型鋳造装置１の上方から挿通部５ｂ内に挿通するように下降させる。そして、さらにダイプレート４を下降させて、各係止部４ｂをそれぞれの段差部５ｃ（支持部５ａ）上に載置させて、ダイプレート４をベース部材５上に載せる（上金型下降工程）。
　続いて、図３に示すように、昇降機構３（図１（ｂ）参照）によってベース部材５を下降させて、上金型２１の位置決めピン２１ａを下金型２２の位置決め穴２２ａに挿入させて、位置合わせをして、上金型２１を下金型２２上の所定位置に載置する（金型位置決め工程）。その際、上金型２１は、下金型２２の上に載せて、上金型２１、上金型取付フレーム体２３、ダイプレート４、押出機構４２等の自重によって、金型２を型閉めする。
　このように、上金型２１は、下金型２２に対して固定せず、上金型２１に連結されたダイプレート４がベース部材５にフローティング支持されている。このため、ダイプレート４とベース部材５とは、金型クランプやボルト等で型締めしないので、クランプレスの状態になっているため、作業工程を削減して生産性を向上させることができる。また、上金型２１と下金型２２とは、型締めしなくても、キャビティ内の溶湯が金型２外に漏れることがないため、型閉め構造を簡素化させることができる。
　また、このとき、位置決めピン２１ａによって上金型２１と下金型２２の位置が調整される。そのため、クランプを解除して位置調整を行う必要がない。
　次に、図１（ｂ）に示す昇降機構３の電動モータ３１を駆動させて、ベース部材５を下降させて、図４及び図７に示すように、ダイプレート４をベース部材５の段差部５ｃの上面から高さＨ１（１０ｍｍ程度）浮いた状態に配置する。このため、ダイプレート４は、図７に示すように、高さＨ１上昇して段差部５ｃの上面から浮いた状態に段差部５ｃの側壁に支持されると共に、段差部５ｃによって隙間Ｓ１分だけ水平移動可能な状態にフローティング支持される。
　続いて、図２（ｂ）及び図７に示すように、測定子６のセンサ本体６２をセンサ支柱６４を中心としてダイプレート４側に回動させて、プッシュロッド６１の先端をダイプレート４の上面に当接させる（測定子セット工程）。これにより、測定子６によって、金型２（図４参照）の膨張によるダイプレート４の変位を測定することが可能な状態となる。
　本出願人は、上金型２１をフローティング支持した状態におけるダイプレート４の変位をストロークセンサ（測定子６）で計測する実験を行った。
　その結果、フローティング支持した状態におけるストロークセンサの変位（すなわち上金型２１の熱膨張）とアルミの溶湯の温度変化との間には有意な相関関係があることを突き止めた。これにより、図４に示すように、フローティング支持した状態におけるダイプレート４の変位をストロークセンサで計測することで、金型２内の溶湯の凝縮イメージを把握することできた。その結果、溶湯が最適な状態となる離型タイミングを割り出すことができた。
　次に、金型２を予熱（金型予熱工程）した後、保持炉７（図１（ｂ）参照）内の溶湯を金型２内に供給して、キャビティ内に溶湯を充満するように送り込む（溶湯供給工程）。金型２内に溶湯が供給されると、溶湯の熱が金型２に伝わって加熱される。鋳造品を鋳造する際（鋳造工程）、溶湯及び金型２の温度を所望温度になるようにすることが望ましい。
　図４及び図８に示すように、金型２は、溶湯によって加熱されて膨張して変位する。その金型２は、溶湯の熱で膨張すると、上金型取付フレーム体２３を介在してダイプレート４及びプッシュロッド６１を高さＨ２押し上げる。測定子６でダイプレート４の上昇した高さＨ２を測定することで、溶湯の熱による金型２の膨張を測定して、金型２内の溶湯の状態と、上金型２１及び下金型２２の状態を間接的に把握することができる。
　そして、ダイプレート４は、金型２及び溶湯が冷却水による冷却で温度が低下して凝縮した場合、これに伴って上金型２１と共に下降する。ダイプレート４の下降を測定子６で測定することにより、鋳造品の凝縮と型開きのタイミングを適切に把握することができる。従来、アルミの溶湯の温度を測定する場合は、金型２内に温度センサを多数設置しなければならず、作業性が悪かった。これに対して、ストロークセンサから成る測定子６は、金型２の外に設置すればよいので、容易に設置することができる。
　次に、ダイプレート４が図４または図７に示すように、元の段差部５ｃ上の位置に下降して、測定子６の元の状態に復帰したことを確認する。そして、金型２内の溶湯が冷却されて鋳造品が形成されている温度になっていることを測定子６等で確認できた場合は、上金型２１を引上装置８によって上昇させて、上金型２１を金型鋳造装置１から移動させて取り出す（上金型取出工程）。
　続いて、図１（ａ）に示すロボットアーム９によって中子、鋳造品を下金型２２から取り出して（製品離型工程）、金型２を清掃することで、金型鋳造装置１による鋳造品の鋳造が完了する。
　また、上金型２１を交換する際も、前記同様に行う。まず、図２（ａ）に示すように、上金型２１を引上装置８によって上昇させて、使用済の上金型２１を備えた上金型取付フレーム体２３を金型鋳造装置１から取り出して取り外す。次に、整備済の下金型２２を備えた上金型取付フレーム体２３を引上装置８によって上昇させて、下金型２２上に載せ換えればよい。
　このように、本発明は、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、上金型２１と下金型２２との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を得る金型鋳造装置１であって、上金型２１を昇降させる昇降機構３と、上金型２１に固定されたダイプレート４と、昇降機構３の上端部に設けられ、ダイプレート４を下側から支持するベース部材５と、を備えて構成され、ダイプレート４は、ベース部材５に対して相対移動可能なように、ベース部材５に支持されている。
　これにより、本発明に係る金型鋳造装置１は、図３及び図４に示すように、ダイプレート４がベース部材５に対して相対移動可能なように、ベース部材５に支持されている。このため、上金型２１が溶湯によって加熱されて膨張して変位すると、ベース部材５に対して上昇してフローティング支持された状態になる。その結果、鋳造サイクルで発生する熱による金型２の形状変化を、常に追従した型閉めを行うことできるため、刻々と変化する金型温度に対して、最適な型閉め位置を確保できる。したがって、本発明は、従来、金型の温度が上昇するのに合わせて最適な型締めとなるように逐次行っていた位置決め作業を解消して、作業効率を向上させることができる。
　また、本発明は、上金型２１と一緒にダイプレート４を昇降機構３によって上昇・下降させて、金型交換をすることができるので、上金型２１をダイプレート４に取り付けるための連結部材の着脱を不要にすることができる。このため、本発明は、金型２を交換する作業の効率化を図ることができる。
　よって、本発明は、金型交換を容易に行うことができる金型鋳造装置１を提供することができる。
　また、本発明に係る金型鋳造装置１は、上金型２１の熱膨張によるダイプレート４の変位を測定する測定子６をさらに備えている。
　これにより、前記したように、上金型２１に固定されたダイプレート４は、ベース部材５に対してフローティング支持されているので、ダイプレート４の変位を測定子６で測定することができる。測定子６は、上金型２１が溶湯に加熱されて熱膨張によって変位した際に、上金型２１に固定されたダイプレート４の変位を測定することで、熱の発生源である溶湯の状態を知ることができる。
　また、図２（ａ）、（ｂ）に示すように、ダイプレート４は、このダイプレート４を引き上げるための引上装置８に連結する吊上部４１を複数有している。
　これにより、引上装置８は、吊上部４１にフック８１等を掛止して引き上げることによって、上金型２１を固定したダイプレート４を金型鋳造装置１の上方に上昇させたり、金型鋳造装置１内に下降させたりすることができる。また、本発明は、金型鋳造装置１の下部に、上金型２１を昇降させる昇降機構３（図１（ｂ）参照）を配置したので、金型鋳造装置１の上部構造を簡素化させて、上金型２１を上方から着脱させることが容易となった。
　また、ベース部材５には、ダイプレート４を支持する支持部５ａと、ダイプレート４に固定された上金型２１を上下に挿通するための挿通部５ｂと、を備えている。
　これにより、ベース部材５は、上金型２１を挿通部５ｂに挿通させて上下動させることができると共に、上金型２１を固定したダイプレート４を支持部５ａによって支持することができる。このため、金型鋳造装置１は、上金型２１を装置の上方から装置内に配置することができ、金型交換作業の作業性を向上させることができる。
　また、挿通部５ｂの上側内縁には、ダイプレート４を水平方向に所定範囲だけ移動可能に支持する段差部５ｃが形成されている。
　これにより、ダイプレート４は、段差部５ｃに水平方向に所定範囲だけ移動可能に支持されていることで、上金型２１を下金型２２の上に載せたときに位置調整されるようにすることができる。
［変形例］
　なお、本発明は、前記実施形態に限定されるものではなく、その技術的思想の範囲内で種々の改造及び変更が可能であり、本発明はこれら改造及び変更された発明にも及ぶことは勿論である。
　例えば、図５に示すダイプレート４は、平面視してＨ形状のものに限定されず、形状は特に限定されない。ダイプレート４は、例えば、正方形や長方形等の四角形や、その他の多角形をした板部材であってもよい。
　また、図５及び図６に示すベース部材５は、ダイプレート４を下側から支持するものであればよく、四角形の枠状ものに限定されるものではない。ベース部材５は、例えば、ダイプレート４の前後の両縁部、または、左右の両縁部を下側から支持する２枚の矩形の板状部材であってもよい。
　この場合、２枚の矩形の板状部材は、前後のガイド支柱３５の上端に固定するか、または、左右のガイド支柱３５の状態に固定して配置すればよい。
　また、ダイプレート４をフローティング支持するための機構は、挿通部５ｂの上側内縁の段差部５ｃと、ダイプレート４を水平方向に所定範囲だけ移動可能に段差部５ｃに支持される係止部４ｂと、から成るものに限定されない。
　例えば、フローティング支持機構は、ベース部材５の挿通部５ｂの上側縁部に突設された複数のクランプ突起と、クランプ突起がそれぞれ遊嵌するクランプ係合孔と、から成るものであってもよい。
　この場合、クランプ突起は、クランプ係止孔に挿入されることによって、ダイプレート４を所定の位置に支持するための支持用突起である。クランプ突起は、ベース部材５の上面から上方向に向けて突出した棒状の突起から成る。
　クランプ係止孔は、クランプ突起が係合されている際に、ダイプレート４を隙間Ｓ１の長さだけ前後左右方向に移動可能に支持するために、クランプ突起の半径よりも、隙間Ｓ１の長さだけ半径が大きく形成すればよい。
　１　　　金型鋳造装置
　２　　　金型
　３　　　昇降機構
　４　　　ダイプレート
　５　　　ベース部材
　５ａ　　支持部
　５ｂ　　挿通部
　５ｃ　　段差部
　６　　　測定子
　８　　　引上装置
　２１　　上金型
　２２　　下金型
　４１　　吊上部

Claims (5)

  1. 　上金型と下金型との間に形成されたキャビティ内に溶湯を注湯して鋳造品を得る金型鋳造装置であって、
    　前記上金型を昇降させる昇降機構と、
    　前記上金型に固定されたダイプレートと、
    　前記昇降機構の上端部に設けられ、前記ダイプレートを下側から支持するベース部材と、を備えて構成され、
    　前記ダイプレートは、前記ベース部材に対して相対移動可能なように、前記ベース部材に支持されていること、
    　を特徴とする金型鋳造装置。
  2. 　前記上金型の熱膨張による前記ダイプレートの変位を測定する測定子をさらに備えること、
    　を特徴とする請求項１に記載の金型鋳造装置。
  3. 　前記ダイプレートは、当該ダイプレートを引き上げるための引上装置に連結する吊上部を複数有していること、
    　を特徴とする請求項１または請求項２に記載の金型鋳造装置。
  4. 　前記ベース部材には、前記ダイプレートを支持する支持部と、前記ダイプレートに固定された上金型を上下に挿通するための挿通部と、を備えること、
    　を特徴とする請求項１から３のいずれか一項に記載の金型鋳造装置。
  5. 　前記挿通部の上側内縁には、前記ダイプレートを水平方向に所定範囲だけ移動可能に支持する段差部が形成されていること、
    　を特徴とする請求項４に記載の金型鋳造装置。
PCT/JP2018/038857 2017-11-10 2018-10-18 金型鋳造装置 WO2019093093A1 (ja)

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