WO2019087892A1 - 非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置及び非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法 - Google Patents

非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置及び非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法 Download PDF

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magnetic field
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aqueous electrolyte
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佃　陽介
佑介 今
航 佐久間
昭宣 坂本
達哉 片岡
貴将 江川
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住友化学株式会社
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Definitions

  • the present invention generally relates to a transport apparatus and a method for manufacturing a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery having a thin film thickness.
  • a technique for removing foreign matter from an object using a magnet is known.
  • a slurry composition for a secondary battery Patent Document 1
  • a composition for molding a fuel cell separator Patent document 2
  • a positive electrode plate / negative electrode plate Patent Document 3
  • a conveyer for conveying glass pieces Patent Document 4
  • an interlayer tape Patent Document 5
  • the transfer speed of ions is slower compared to, for example, an alkaline battery.
  • the time required for the ions to move between the positive electrode and the negative electrode increases, and as a result, the output of the battery decreases.
  • the separator film (hereinafter, unless otherwise specified, “separator film” refers to the separator film for non-aqueous electrolyte secondary battery) to reduce the ion migration distance It is necessary to compensate for the slow moving speed and to increase the output of the battery by reducing the
  • the separator film has a very small thickness of about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m due to the above requirement.
  • the separator film needs to be porous in order to allow ions to pass through. Under these circumstances, the separator film is a very delicate material which can easily cause defects such as tears and wrinkles.
  • a separator film is manufactured through various processes, a foreign material may be mixed in a separator film in those processes. If the foreign matter is brought into the battery while attached to the separator film, the battery characteristics may be adversely affected.
  • the separator film is a very delicate material as described above, if the foreign matter is removed by an careless method, the defect may be caused thereby.
  • One important significance of the present invention for solving the above-mentioned problems is that, in the production of a separator film, the separator film is applied while applying a magnetic field to the separator film being transported. It is in itself having introduced the method of peeling the adhering magnetic body from the said separator film.
  • the magnetic substance is a foreign matter.
  • the load on the separator film is very small as compared with other methods, and the possibility of causing the above-mentioned defects can be greatly reduced. It can be said that this effect is unique to the separator film which is a very delicate material.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the transport path disposed and transported in the transport path.
  • the distance between the first magnetic field generation source which generates a magnetic field for separating the magnetic substance adhering to the first surface of the separator film from the separator film, and the first magnetic field generation source with respect to the first surface of the separator film And a moving mechanism which is variable.
  • the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries which concerns on 1 aspect of this invention is the conveyance process of conveying the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries,
  • the 1st of the said separator film conveyed
  • a first foreign matter removing step of bringing a first magnetic field generation source close to a surface and removing a magnetic body attached to the first surface of the separator film from the separator film to remove the magnetic material
  • a retracting step of retracting the first magnetic field generation source when there is a risk of contacting the magnetic field generation source.
  • a separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the first and the first separator films in the transport path.
  • the first and second magnetic field generation sources are disposed on the second surface side and generate a magnetic field for peeling the magnetic substance attached to the separator film conveyed from the separator film.
  • the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries which concerns on 1 aspect of this invention is the conveyance process of conveying the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries, The 1st of the said separator film conveyed And a foreign matter removing step of bringing the first and second magnetic field sources close to the second surface and removing the magnetic substance adhering to the first and second surfaces of the separator film from the separator film and removing the magnetic material. ,including.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery adheres to a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the above-mentioned separator film to be transported
  • a magnetic field generation unit provided with a magnetic field generation source for generating a magnetic field for separating a magnetic body from the separator film, and a cover made of a nonmagnetic material surrounding the magnetic field generation source, and arranged detachably in the transport path; Is equipped.
  • the method further includes the step of transporting the separator film for the non-aqueous electrolyte secondary battery, and the surface of the separator film transported. And a foreign matter removing step of bringing a magnetic field generation unit into close proximity and removing the magnetic material adhering to the surface of the separator film from the separator film to remove the magnetic material from the separator film.
  • a magnetic field generation source for generating a magnetic field for peeling off the film, and a cover made of a nonmagnetic material surrounding the magnetic field generation source are provided, and are detachably disposed in a transport path for transporting the separator film.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the transport path disposed and transported in the transport path.
  • a magnetic field generation source that generates a magnetic field for separating a magnetic body attached to the separator film from the separator film, and an auxiliary mechanism that assists the separation of the magnetic body by the magnetic field generation source.
  • the method further includes the step of transporting the separator film for the non-aqueous electrolyte secondary battery, and the surface of the separator film transported. And a foreign matter removing step of bringing a magnetic field generation source into close proximity and peeling off a magnetic substance adhering to the surface of the separator film from the separator film, and aiding aiding the peeling of the magnetic substance by the magnetic field generation source And a process.
  • FIG. 1 It is a side view which shows roughly the most primitive composition of a separator film conveyance device for nonaqueous electrolyte secondary batteries concerning one embodiment of the present invention.
  • FIG. 1 Each of (a) and (b) is sectional drawing which shows the specific structural example of a magnetic field generation unit.
  • (A) And (b) is sectional drawing which shows an example of the cleaning method of the magnet bar with which the cover was mounted
  • It is a top view which shows roughly the 1st example of arrangement of a magnet bar. It is a top view which shows roughly the 2nd example of arrangement of a magnet bar. It is a top view which shows roughly the 1st example of arrangement of the 1st magnet bar and the 2nd magnet bar.
  • Each of (a) and (b) is a graph which shows the 1st simulation result which concerns on the suitable conditions of the presence or absence of discharge by an air nozzle, and direction.
  • Each of (a) and (b) is a graph which shows the 2nd simulation result which concerns on the suitable conditions of the direction of discharge by an air nozzle. It is a graph which shows the 3rd simulation result concerning the suitable conditions of the angle of discharge by an air nozzle. It is a figure which shows the example which applied the magnet bar with respect to the slit apparatus of a separator film.
  • the “separator film” refers to a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery.
  • the “separator film” includes a raw material film of a separator film, a slit film slit from a raw material film of the separator film, and a film-like one of intermediates at the production stage thereof.
  • Magnetic refers to a substance that has the property of being attracted to a magnet.
  • examples of the magnetic substance include magnetic materials such as iron, cobalt, nickel, triiron tetraoxide, and ferritic stainless steel, but not limited thereto.
  • Nonmagnetic material refers to a material that does not have the property of being attracted to a magnet.
  • nonmagnetic materials include austenitic stainless steels such as SUS304 and SUS316.
  • austenitic stainless steels become magnetic and become magnetic after being subjected to physical stimulation such as friction, plastic deformation, or impact. Therefore, the austenitic stainless steel shavings and wear powder generated by the physical stimulation of the manufacturing equipment including the austenitic stainless steel are magnetic bodies. 2.
  • the production process of the separator film includes a kneading process, a rolling process, a removal process, a stretching process, a coating process, an original wound body forming process, a slit process, a slit film wound body forming process, It includes a transport process.
  • the kneading step is a step of kneading a polyolefin resin and a film forming plasticizer to prepare a polyolefin resin solution.
  • An example of the polyolefin resin is polyethylene.
  • film forming plasticizers include (1) liquid paraffin, dibutyl phthalate, bis (2-ethylhexyl) phthalate, dioctyl phthalate, phthalic esters such as dinonyl phthalate, and (2) non-oleyl alcohol etc. Examples thereof include saturated higher alcohols, and (3) saturated higher alcohols such as paraffin wax and stearyl alcohol.
  • the rolling step is a step of extruding the polyolefin resin solution prepared in the kneading step and processing it into a sheet-like film.
  • the removing step is a step of removing the pore forming agent for film formation from the film formed in the rolling step to obtain a film in which fine pores are formed.
  • the stretching step is a step of stretching the film in which the micropores are formed to obtain a porous film raw fabric.
  • the order of the removing step and the stretching step may be reversed. That is, a porous film raw film can also be obtained by removing the pore forming agent from the stretched film.
  • the coating step is a step of forming a heat-resistant layer on at least one side of the porous film.
  • it is a step of forming an aramid heat-resistant layer by applying an aramid / NMP (N-methyl-pyrrolidone) solution (coating solution) to the porous film.
  • aramid / NMP N-methyl-pyrrolidone
  • coating solution coating solution
  • the raw wound body forming step is a step of winding the above-mentioned film raw material or laminated film raw fabric to form a raw rolled body.
  • the slitting step is a step of forming a slit film by slitting the raw fabric along a conveyance direction of the raw fabric by a slit device.
  • the slit film wound body forming step is a step of winding the slit film to form a slit film wound body.
  • a conveyance process is a process of conveying a separator film in each process from the said removal process to the said slit film winding body creation process.
  • the separator film used in the present specification includes the above-described sheet-like film, a micropore-formed film, a porous film source, a porous laminated film source, and a slit film.
  • the film thickness of the separator film is as thin as about 10 ⁇ m to 20 ⁇ m. For this reason, it can be seen that the separator film is a very delicate material that can easily cause defects such as tears and wrinkles.
  • a magnetic field generation source is disposed in the transport path 11 for transporting the separator film 1.
  • the magnetic field generation source generates a magnetic field for peeling the magnetic substance attached to the separator film 1 to be conveyed from the separator film 1. Thereby, the foreign material which consists of magnetic bodies can be removed from separator film 1 under conveyance.
  • FIG. 1 is a side view schematically showing the most primitive configuration of a transfer device (a separator film transfer device for a non-aqueous electrolyte secondary battery) 101 according to an embodiment of the present invention.
  • a transport path 11 for transporting the separator film 1 for the non-aqueous electrolyte secondary battery is formed.
  • the transport device 101 also includes a magnet bar (magnetic field generation source) 12.
  • the magnet bar 12 is disposed in the transport path 11 and generates a magnetic field for peeling the magnetic material attached to the separator film 1 transported from the separator film 1.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view showing a specific configuration example of the magnet bar 12.
  • FIG. 2 shows a cross section of the magnet bar 12 along the separator film 1 in FIG.
  • the magnet bar 12 is configured by linearly arranging a plurality of magnets 121 and a plurality of yokes 122 interposed between the magnets 121 in a plane along the separator film 1.
  • the magnet bar 12 has a case 123 that accommodates the plurality of magnets 121 and the plurality of yokes 122.
  • the case 123 is formed of a nonmagnetic stainless steel (SUS) in a pipe shape.
  • the material forming the case 123 is not limited to the nonmagnetic stainless steel, but in consideration of the influence of the magnet 121 on the magnetic field, it is preferable to be made of a nonmagnetic material.
  • the magnetic flux can be concentrated in the vicinity of each yoke 122 by the presence of the plurality of yokes 122, and the foreign substance removal effect can be enhanced in the portion where the magnetic flux is concentrated.
  • the case 123 can prevent foreign matter from entering the gap between the magnet 121 and the yoke 122. Further, by providing the case 123, the magnet bar 12 can facilitate the cleaning of the magnet bar 12, and can improve the safety during handling.
  • the thickness of the case 123 is, for example, 0.1 mm to 2 mm. Since the smaller the thickness of the case 123 is, the higher the foreign substance removing effect is, in this respect, the thinner the case 123, the better.
  • the magnet bar 12 preferably generates a magnetic field having a magnetic flux density of 0.8 T or more in the vicinity of the yokes 122 outside the case 123, and more preferably generates a magnetic field of 1 T or more.
  • the “linearly arranged” is preferably arranged linearly, but may not necessarily be linearly arranged, and may be curved or bent linear. Further, the number of magnet bars 12 arranged at a place where the transport path 11 is located may be one or more.
  • the magnet bar 12 is configured, for example, as follows.
  • the length of the magnet bar 12 on the surface along the separator film 1 may be influenced by the magnetic field from one end to the other end in the width direction of the separator film 1 by all the magnet bars 12 provided in the transport device 101
  • the length in the width direction of the separator film 1 may be set as long as it can be made.
  • the directions of the magnetic poles of the magnets 121 be such that the surfaces facing each other have the same polarity (that is, the N poles and the S poles face each other).
  • the pitch of the plurality of magnets 121 on the surface along the separator film 1 is preferably 1 mm to 50 mm, and more preferably 5 mm to 20 mm.
  • the pitch is larger, there is an advantage that it is easy to widen the range affected by the magnetic field.
  • the magnet bar 12 since the magnet bar 12 generates a large magnetic field only in the vicinity of each of the yokes 122, the larger the pitch, the disadvantage is that the leakage of foreign particles is likely to occur due to interspersed positions where a large magnetic field is generated. .
  • the pitch may be determined in consideration of these merits and demerits, and may be 10 mm, for example.
  • each magnet 121 permanent magnets, such as a well-known neodymium magnet, a ferrite magnet, a samarium cobalt magnet, etc., and an electromagnet are mentioned.
  • the magnetic flux density of the magnet bar 12 is preferably 4,000 gauss or more, more preferably 5,000 gauss or more, and still more preferably 9,000 gauss or more. If the magnetic flux density of the magnet bar 12 is 4000 gausses or more, peeling of the magnetic body is facilitated, which is preferable.
  • the magnetic flux density of the magnet bar 12 is preferably 20000 gausses or less, more preferably 15000 gausses or less. When the magnetic flux density of the magnet bar 12 is 20000 gausses or less, it is easy to remove foreign matter attached to the magnet bar 12 and it is preferable. On the other hand, when the magnetic flux density of the magnet bar 12 is too high, it is difficult to remove the foreign matter attached to the magnet bar 12, and the introduction cost of the magnet bar 12 is not preferable.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view showing a specific configuration example of the magnetic field generation unit 14a.
  • (B) of FIG. 3 is a cross-sectional view showing a specific configuration example of the magnetic field generation unit 14b.
  • the magnetic bar 12 and the cover 13a surrounding the magnet bar 12 and made of a nonmagnetic material such as resin constitute a magnetic field generating unit 14a, and the magnetic field generating unit 14a carries The path 11 is detachably disposed.
  • the magnetic field generation unit 14b is constituted by the magnet bar 12 and the cover 13b which is surrounded by the magnet bar 12 and made of nonmagnetic material such as resin.
  • the cover 13a and the cover 13b are collectively referred to as the cover 13, and the magnetic field generating unit 14a and the magnetic field generating unit 14b are collectively referred to as the magnetic field generating unit 14.
  • the cover 13 When the magnetic field generation unit 14 is removed from the transport path 11 or when the magnetic field generation unit 14 is attached to the transport path 11, the cover 13 generates the magnetic field generation unit 14. To suppress strong adsorption to the member made of the magnetic material that constitutes the
  • the magnetic field generating unit 14 preferably has an elongated shape extending linearly. Further, in the transport path 11, a guide 15 for slidingly mounting the magnetic field generating unit 14 along the longitudinal direction of the magnetic field generating unit 14 is formed. Thereby, the magnetic field generation unit 14 can be easily attached and detached by the slide operation.
  • the guide 15 is a generic term for a guide 15a and a guide 15b described later.
  • the magnetic field generating unit 14 a shown in FIG. 3A is disposed downward from the upper surface side of the separator film 1.
  • the guide 15a supports the magnetic field generation unit 14a on the same side (front side) as the side facing the separator film 1 in the magnetic field generation unit 14a.
  • the cover 13 b of the magnetic field generating unit 14 b to be disposed upward from the lower surface side of the separator film 1 has a different shape from the cover 13 a.
  • the guide 15b in this case supports the magnetic field generation unit 14b on the side (back side) opposite to the side facing the separator film 1 in the magnetic field generation unit 14b.
  • the rigidity of the outer surface of the cover 13 is lower than any of the rigidity of the outer surface of the magnet bar 12 (the outer surface of the case 123) and the rigidity of the guide 15.
  • the cover 13 is formed of resin and the case 123 is formed of stainless steel, the above-described rigidity relationship can be realized.
  • the magnetic field generation unit 14 when the magnetic field generation unit 14 is removed from the transport path 11 or when the magnetic field generation unit 14 is attached to the transport path 11, the magnetic field generation unit 14 includes the other magnetic field generation units 14 and the transport path 11. Even in the case of a collision caused by being drawn to a member made of a magnetic body to be configured, it is possible to suppress the occurrence of damage to each part and injury of an operator.
  • the cover 13 is formed of metal in the same manner as the guide 15, when the magnetic field generation unit 14 is attached and detached by sliding operation, metal foreign matter is removed by cutting (scrubbing) between metals (cover 13 and guide 15). It may occur.
  • the resin forming the cover 13 is not particularly limited as long as the resin realizes the above-described rigidity relationship. However, from the viewpoint of having sufficient slidability and being hard to be scraped, as the resin, polyamide, polytetrafluoroethylene, polyurethane and polyolefin are preferable, polyolefin is more preferable, and ultrahigh molecular weight polyethylene is particularly preferable.
  • an opening 16 (a generic name of an opening 16 a in FIG. 3A and an opening 16 b in FIG. 3B) is formed in a portion of the magnet bar 12 facing the separator film 1.
  • FIGS. 4A and 4B are cross-sectional views showing an example of a method of cleaning the magnet bar 12 attached to the cover 13.
  • cleaning of the magnet bar 12 can be facilitated. That is, as shown in FIG. 4A, the adhesive tape 21 is wound around the magnet bar 12 from the opening 16 while rotating the magnet bar 12 in the cover 13, as shown in FIG. 4B. By peeling off the wound adhesive tape 21 from the magnet bar 12, the foreign matter attached to the magnet bar 12 can be removed.
  • the cover 13 holds the magnet bar 12 rotatably about an axis along the longitudinal direction on the inner side thereof.
  • the magnet bar 12 needs cleaning for removing foreign matter, it is desirable to prepare a spare for the magnetic field generating unit 14. As a result, even when the magnetic field generation unit 14 is removed for cleaning or the like, it is possible to suppress the decrease in the operation rate of the device by mounting the spare and operating the manufacturing apparatus of the separator film 1.
  • unit may be sufficient as the magnet bar 12 demonstrated below, you may comprise the magnetic field generation unit 14 mentioned above.
  • the magnetic flux is concentrated on the yoke 122 portion, and the magnetic flux density is increased. Conversely, the magnetic flux density is low between the yokes 122. In the portion where the magnetic flux density is low, the effect of removing foreign matter is reduced as compared with the high portion. In order to narrow the portion where the magnetic flux density is low, it is conceivable to reduce the thickness of the magnet (thickness in the direction of the magnetic pole), but if it is too thin, for example less than 1 mm, the manufacture of the magnet bar 12 becomes difficult. Not
  • the following idea of the arrangement of the magnet bars 12 can be considered.
  • the device of the arrangement of the magnet bar 12 described here is appropriately adopted as needed. It is a matter to be done.
  • FIG. 5 is a plan view schematically showing a first arrangement example of the magnet bar 12.
  • the width direction of the separator film 1 that is, the width direction of the separator film 1
  • Magnet bar 12 is arranged to be inclined with respect to TD. That is, the axis 12 x of the magnet bar 12 is inclined with respect to the width direction TD corresponding to the width direction of the separator film 1.
  • the magnet bar 12 preferably has a linear shape, but may not necessarily have a linear shape.
  • FIG. 6 is a plan view schematically showing a second arrangement example of the magnet bar 12.
  • the respective yokes 122 are shown in perspective (in broken lines) for the sake of simplicity.
  • a plurality of magnet bars 12 are arranged side by side in the transport direction on one side of the separator film 1 so as to complement mutually low magnetic flux density portions It is. That is, when viewed in the transport direction of the separator film 1, the yoke 122 of the other magnet bar 12 may be positioned between the two yokes 122 of the one magnet bar 12.
  • the plurality of magnet bars 12 in the second arrangement example need not necessarily be arranged adjacent to each other, and other members may be interposed therebetween if arranged in a series of conveyance paths. Absent.
  • the relationship between the two magnet bars 12 that is, the first magnet bars 12 a in the upstream-downstream relationship in the transport path 11 or the second magnet bars 12 b in the same relationship). May be as in the second arrangement example.
  • the separator film 1 has the first and second surfaces, the basic arrangement of the magnet bar 12 is to be disposed on the first and second surfaces, respectively. However, if the foreign matter needs to be removed from only one side due to some reason, the magnet bar 12 may be disposed only on the one side.
  • first magnet bar 12a the magnet bar 12 disposed on the first surface side of the separator film 1
  • second magnet bar 12b the magnet bar 12 disposed on the second surface side
  • FIG. 7 is a plan view schematically showing a first arrangement example of the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b.
  • the first magnet bar 12 a and the second magnet bar 12 b be disposed at mutually offset positions in the transport direction of the separator film 1.
  • it can suppress that the magnetic field which generate
  • FIG. 8 is a plan view schematically showing a second arrangement example of the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b.
  • the respective yokes 122 are shown in perspective (in broken lines) for the sake of simplicity.
  • the first magnet bar 12 a and the second magnet bar 12 b are a weak range of the magnetic field of the first magnet bar 12 a (a portion between the two yokes 122). ) May be disposed such that the strong range (yoke 122 portion) of the magnetic field of the second magnet bar 12b is located.
  • the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b can not be disposed at mutually offset positions in the transport direction of the separator film 1, or they can be disposed at offset positions, the offset amount must be reduced. It is particularly effective in the case.
  • the magnet bar 12 In order to remove foreign matter made of a magnetic substance from the separator film 1 being conveyed by the magnet bar 12, the magnet bar 12 needs to be brought close to the surface of the separator film 1.
  • the distance between the magnet bar 12 and the separator film 1 depends on the magnetic flux density of the magnet bar 12 but is preferably 1 mm to 20 mm, more preferably 1 mm to 10 mm, and more preferably 2 mm to 10 mm Desirably, 2 mm to 8 mm is more desirable.
  • FIG. 9 is a side view schematically showing a first arrangement relationship of the magnet bar 12.
  • the conveyance roller 111 shown in FIG. 9 is provided in the conveyance path 11, is in contact with the first surface of the separator film 1, and feeds the separator film 1 in the conveyance direction.
  • the magnet bar 12 can be disposed at a position facing the transport roller 111 as a first disposition relation.
  • the separator film 1 is easily vibrated during conveyance because of its thinness. When vibrated, the distance between the surface of the separator film 1 and the magnet bar 12 fluctuates, which makes it difficult to maintain an appropriate foreign matter removing effect.
  • the magnet bar 12 By arranging the magnet bar 12 at a position facing the transport roller 111, the occurrence of the above problem can be suppressed.
  • the outer peripheral member of the transport roller 111 facing the magnet bar 12 is preferably made of a nonmagnetic material, for example, nonmagnetic stainless steel.
  • FIG. 10 is a side view schematically showing a second arrangement relationship of the magnet bar 12. As shown in FIG. 10, it is also possible to arrange the magnet bar 12 between the conveyance rollers 111 adjacent to each other as a second arrangement relation.
  • the transport path 11 is provided with a plurality of first transport rollers 111 a which are respectively disposed along the transport direction of the separator film 1 and in contact with the first surface of the separator film 1.
  • the magnet bar 12 is arrange
  • the magnet bar 12 corresponding to the second surface of the separator film 1 is similarly disposed between the second transport rollers 111b.
  • the magnet bar 12 may be disposed on the same side as the transport roller as illustrated as the first magnet bar 12 a and the second magnet bar 12 b in FIG. 10 with the separator film 1 as a boundary. However, it may be disposed on the opposite side to the transport roller.
  • This arrangement relationship is particularly effective when magnetic materials are used for the first transport roller 111a and the second transport roller 111b themselves or peripheral members thereof.
  • One of the first arrangement relationship and the second arrangement relationship may be adopted in one transport path 11, or may be adopted in combination.
  • the magnet bar 12 needs to be disposed close to the surface of the separator film 1.
  • the separator film 1 has a thickness sufficiently small with respect to the distance to the magnet bar 12, and basically has a uniform shape. Therefore, if the separator film 1 does not vibrate during transport of the separator film 1, the distance between the separator film 1 and the magnet bar 12 is kept constant.
  • the shape of the separator film 1 may be partially different from the others, or another member may be applied to a specific part of the separator film 1.
  • the leading raw material and the following raw material may be connected together using a tape or the like.
  • a marking tape may be attached to that part.
  • the separator film 1 (or a tape attached thereto or the like) has a distance to the magnet bar 12 more than usual. It may become smaller and possibly contact the magnet bar 12. When such a contact occurs, there may occur a problem that the separator film 1 may be damaged or foreign matter which has been peeled off from the separator film 1 and attached to the magnet bar 12 may be reattached to the separator film 1.
  • the moving mechanism that makes the distance of the magnet bar 12 to the facing surface of the separator film 1 variable.
  • the moving mechanism for example, the following can be considered.
  • FIG. 11 is a side view schematically showing a first specific example of the moving mechanism of the magnet bar 12.
  • the first specific example is a moving mechanism including a linear moving mechanism for moving the magnet bar 12 (for each magnetic field generating unit 14a in FIG. 11) by linear movement.
  • a direct drive mechanism one by motor drive, one by hydraulic drive etc. can be considered, but the thing of FIG. 11 is by the air cylinder 17 driven by compressed air.
  • the drive direction of the air cylinder 17 (direction Cy in FIG. 11) is the normal direction of the separator film 1, but even if the drive direction is inclined with respect to the normal direction. Good.
  • the moving mechanism of the magnet bar 12 of the magnetic field generating unit 14a is provided in FIG. 11, the moving mechanism of the magnet bar 12 of the magnetic field generating unit 14b may be provided.
  • the air nozzle 18 is shown in figure in FIG. 11, this is mentioned later.
  • the moving mechanism in the separator film 1 is provided in the transport path 11 for a part that may protrude from the surface of the separator film 1, such as a joint of the separator film 1. You just have to go through the Note that by providing the moving mechanism on both sides of the separator film 1, it is not necessary to consider which side the joint should be made to pass through.
  • FIG. 12 (a) is a side view schematically showing a second example of the moving mechanism of the magnet bar 12, and FIG. 12 (b) is a plan view thereof.
  • the second specific example is based on a rotation mechanism 19 that moves the magnet bar 12 by rotation about the rotation axis 191 parallel to the surface of the separator film 1. Moving mechanism.
  • the rotation mechanism 19 includes the rotation shaft 191 and a support 192 that rotates integrally with the rotation shaft 191 and supports the magnet bar 12.
  • the rotation mechanism 19 may further include a motor (not shown) for rotating the rotation shaft 191, but may be manually rotated.
  • the support 192 supports the magnet bar 12 so that its longitudinal direction is parallel to the surface of the separator film 1.
  • the magnet bar 12 is supported in a cantilever manner by one support 192, but both sides of the magnet bar 12 are disposed with the support 192 and the rotating shaft 191. You may hold it to support it.
  • one support 192 may support one magnet bar 12
  • one support 192 may support the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b to rotate them integrally. Is desirable. Thus, the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b can be simultaneously moved by one rotational movement.
  • FIG. 13 (a) is a side view schematically showing a modification of the second embodiment of the moving mechanism of the magnet bar 12, and FIG. 13 (b) is a plan view thereof.
  • the center line of the rotating shaft 191 may be disposed to pass through the separator film 1.
  • an auxiliary mechanism for assisting the peeling of the foreign matter by the magnet bar 12.
  • an assisting mechanism that assists in peeling refers to a mechanism that exerts an action of facilitating peeling.
  • the air nozzle (gas discharge mechanism) 18 as one aspect of the auxiliary mechanism will be mainly described below.
  • the air nozzle 18 assists the separation of foreign matter made of a magnetic substance from the separator film 1 by spraying a gas onto the separator film 1.
  • the gas discharged from the air nozzle 18 may be normal air, but other gases may be used, and ionized gas may be included to have an electrostatic elimination effect.
  • the air nozzle 18 discharges the gas from the downstream side in the transport direction of the separator film 1 toward the magnet bar 12 side, and passes part of the gas through the gap between the separator film 1 and the magnet bar 12.
  • the direction of discharge of the gas is as described above according to the simulation result described later, it may be from the transport direction upstream side of the separator film 1 to the magnet bar 12 side, and both upstream and downstream sides From the side to the magnet bar 12 side.
  • the magnet bar 12 and the air nozzle 18 may be moved integrally, in other words, their relative positional relationship may be maintained constant. That is, the moving mechanism may be a mechanism for moving only the magnet bar 12 (including the magnetic field generating unit 14a) as described above, or the magnet bar 12 (including the magnetic field generating unit 14a) and the air nozzle 18 may be integrated. It may be a mechanism to move the magnet bar 12 (including the magnetic field generating unit 14a) as described above, or the magnet bar 12 (including the magnetic field generating unit 14a) and the air nozzle 18 may be integrated. It may be a mechanism to move the
  • each of (a) and (b) of FIG. 14 is a graph showing a first simulation result according to the preferable condition of the presence / absence of the discharge by the air nozzle 18 and the direction.
  • Each of (a) and (b) of FIG. 15 is a graph showing a second simulation result according to a preferable condition of the discharge direction by the air nozzle 18.
  • FIG. 16 is a graph showing a third simulation result according to a preferable condition of the angle of discharge by the air nozzle 18. The conditions of these simulations are as follows.
  • Wall-particle friction coefficient 0.67 Hamaker constant: 10-19 J Separation distance: 0.4 nm ⁇ Magnetic flux density of magnet (corresponding to magnet bar 12): 1 T (10,000 gauss) ⁇ Air assist (corresponds to the air nozzle 18)
  • the discharge angle with respect to the normal direction of the wall using four conditions of (C) 5 °, (D) 15 °, (E) 30 °, and (F) 45 °, the rotation center (FIG. 14 (a) and (B) and the distance from the coordinates (-50, 0) in (a) and (b) of FIG.
  • FIGS. 14A and 15A show an example in which the air nozzle 18 is disposed on the upstream side of the magnetic field generation unit 14 in the transport direction of the separator film 1.
  • FIGS. 14B, 15B, and 16 show an example in which the air nozzle 18 is disposed downstream of the magnetic field generation unit 14 in the transport direction of the separator film 1. There is.
  • the discharge angle of the air nozzle 18 (discharge angle with respect to the normal direction of the surface of the separator film 1) is determined so that the tip of the air nozzle 18 faces the magnetic field generation unit 14 side.
  • lines 31 and 32 represent the contours of the separator film 1 and the magnetic field generation unit 14, respectively.
  • an arrow 34 represents discharge (with a discharge direction) by the air nozzle 18.
  • (a) and (b) in FIG. 14 and (a) and (b) in FIG. 15 show a large number of particles, but among these particles, there is no discharge by the air nozzle 18.
  • the particles 35a exhibit behavior
  • the particles 35b exhibit behavior when there is discharge by the air nozzle 18.
  • the forces acting on the particles include contact force, gravity, adhesion, air resistance, and It calculated using the discrete element method (DEM: Discrete Element Method) which considered magnetic force.
  • DEM discrete Element Method
  • the contact force shall conform to the discrete element method.
  • FIGS. 14A and 14B show the case of the condition (A) of each particle and the condition (E) of the discharge angle.
  • each particle 35 a does not completely peel from the separator film 1
  • each particle 35 b does not completely separate from the separator film 1. It was exfoliated, and the result which showed the effect by assistance of exfoliation was obtained. From this result, it is understood that the discharge by the air nozzle 18 is effective for peeling each particle from the separator film 1, in other words, assisting the peeling of each particle from the separator film 1.
  • FIGS. 15A and 15B show the case of the condition (B) of each particle and the condition (E) of the discharge angle.
  • the particle 35 b of (a) of FIG. 15 is peeled from the separator film 1 on the downstream side in the transport direction of the separator film 1 as compared with the particle 35 b of (a) of FIG. That is, when discharging by the air nozzle 18 from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the separator film 1, particles having a small size may be difficult to separate from the separator film 1.
  • the particle 35b of (b) of FIG. 15 is peeled from the separator film 1 at substantially the same position as compared with the particle 35b of (b) of FIG. That is, when discharging by the air nozzle 18 from the downstream side to the upstream side in the transport direction of the separator film 1, even particles having a small size are easily separated from the separator film 1.
  • the air nozzle 18 may discharge from the upstream side to the downstream side in the transport direction of the separator film 1 or discharge from the downstream side to the upstream side in the transport direction of the separator film 1 It is understood that you may However, it is also understood that the latter is more preferable.
  • FIG. 16 shows the case where the air nozzle 18 discharges from the downstream side to the upstream side in the transport direction of the separator film 1, and the condition (A) of each particle and the condition (C) to (F) of the discharge angle Each case is shown. Further, FIG. 16 shows a large number of particles, but the condition (C) to (F) is for the particles 35a described above and the behavior showing the case where there is discharge by the air nozzle 18 described above. Particles 35c to 35f for each correspondence with. From the results shown in FIG. 16, it can be seen that the particles are separated from the separator film 1 on the upstream side in the transport direction of the separator film 1 as the discharge angle is larger. In other words, the closer the discharge direction is to be parallel to the surface of the separator film 1, the higher the effect of the air nozzle 18 assisting the separation of particles.
  • An example of the air nozzle 18 is shown below. That is, for example, 16 holes (diameter: 4 mm) for discharge are formed in the width direction of the separator film 1 (width: 1 m) per air nozzle 18. In addition, the velocity of the gas near the outlet of each discharge hole is, for example, 18 m / s.
  • the following mode may be adopted as the foreign matter peeling assist mechanism.
  • it is a mechanism which makes a part of conveyance way 11 a conveyance way along a curve so that the field by the side of magnet bar 12 of separator film 1 may become convex. Specifically, this corresponds to the portion of the separator film 1 facing the first magnet bar 12a on the uppermost stream of the transport path in FIG. 17 described later. According to this mechanism, it is possible to assist the separation of the foreign matter made of the magnetic material by the centrifugal force.
  • Another embodiment is a vibration mechanism for giving vibration to the separator film 1.
  • Ultrasonic vibration is desirable as the type of vibration.
  • the ultrasonic vibration can add energy necessary for assisting the separation of the foreign matter while keeping the amplitude sufficiently smaller than the gap between the separator film 1 and the magnet bar 12.
  • FIG. 17 is a view showing an example in which the magnet bar 12 is applied to the slit device 102 of the separator film 1. The example which applied the magnet bar 12 with respect to the slit apparatus 102 of the separator film 1 is demonstrated based on FIG.
  • the slit device 102 pulls out and conveys the raw fabric from the raw fabric wound body 2 in which the raw fabric of the separator film 1 (hereinafter, simply referred to as “raw fabric”) is wound and transported along the transportation direction thereof.
  • a plurality of slit separator films 1 (hereinafter referred to as “slit films 3") are formed by slitting the counter, and each slit film 3 is individually wound to form a slit film wound body 4 It is an apparatus. Therefore, the transport path of the separator film 1 is from the original wound body 2 to the slit film wound body 4.
  • the direction of rotation of the original wound body 2 when drawing out the original fabric from the original wound body 2 may be clockwise or counterclockwise (broken line) in FIG. Then we assume clockwise.
  • the direction of rotation of the slit film winding body 4 when winding the slit film 3 in the slit film winding body 4 may also be clockwise (broken line) in FIG. 17 or counterclockwise. Although it is good, it presupposes counterclockwise rotation here.
  • the inner surface of the separator film 1 is referred to as a first surface
  • the outer surface is referred to as a second surface
  • the transport roller 111 in contact with the first surface and the second surface
  • the rollers 40 and 40 and 41 and 41, excluding the slit roller 422.) are referred to as a first conveyance roller 111a and a second conveyance roller 111b, respectively, and are magnet bars disposed on the side of the first conveyance roller 111a and the second conveyance roller 111b.
  • the reference numeral 12 is referred to as a first magnet bar 12a and a second magnet bar 12b, respectively.
  • nip rollers 40 and 40 and 41 and 41 are provided which sandwich the separator film 1 from the first surface and the second surface.
  • the nip rollers 40 and 40 and 41 and 41 apply a driving force for transporting the separator film 1 to the separator film 1.
  • the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b are disposed upstream of the nip rollers 40 and 40 and 41 and 41, respectively.
  • the foreign matter can be removed by the magnet bar 12 before the foreign matter made of the magnetic material is pressure-bonded to the surface of the separator film 1 by the nip rollers 40 and 40 and 41 and 41. Therefore, the fall of the foreign material removal effect by magnet bar 12 can be controlled.
  • first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b disposed on the upstream side of the nip rollers 40 and 40 and 41 and 41 are partially simplified in FIG.
  • An auxiliary mechanism may be equipped.
  • a slit portion 42 for slitting the separator film 1 is provided in the transport path of the slit device 102.
  • the slit portion 42 is configured by a slit blade 421 and a slit roller 422 that supports the separator film 1 from the back surface of the slit blade 421.
  • the first magnet bar 12 a and the second magnet bar 12 b are also disposed downstream of the slit portion 42.
  • the slit portion 42 easily generates a metal foreign substance including a magnetic body.
  • the first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b are disposed on the downstream side of the slit portion 42, it is possible to suppress the foreign matter consisting of the magnetic material from remaining attached to the first surface and the second surface of the separator film 1 can do.
  • first magnet bar 12a and the second magnet bar 12b disposed on the downstream side of the slit portion 42 are partially simplified in FIG. 17, the above-described moving mechanism and foreign matter peeling assist mechanism are provided. May be
  • a foreign matter detection unit that detects foreign matter adhering to the separator film 1 be provided in the conveyance path of the slit device 102.
  • the foreign matter detector is disposed downstream of the first magnet bar 12 a and the second magnet bar 12 b and upstream of the slit film winding body 4.
  • a touch roller 44 may be provided on the transport path of the slit device 102 for each slit film winding body 4.
  • the touch roller 44 prevents the slit film 3 wound around the corresponding slit film winding body 4 from fluttering or shifting, so that the slit film 3 corresponds to the outer periphery of the corresponding slit film winding body 4. It has a function to hold down.
  • the magnet bar 12 may be applied in the manufacturing process of the laminated film in which the heat-resistant layer is formed through the coating process as described above. That is, by applying the magnet bar 12 to the laminated film raw fabric, foreign matter newly mixed in the coating process can be removed. On the other hand, by applying the magnet bar 12 to at least the surface on the coating side of the porous film before coating, it is possible to prevent foreign matter from mixing between the heat-resistant layer and the porous film.
  • both sides it is preferable to apply to both sides of a porous film.
  • a porous film When foreign matter is mixed between the heat-resistant layer and the porous film, removal of the foreign matter becomes very difficult after the film passes through the coating process and becomes a laminated film.
  • the magnet bar 12 is applied. By thus removing the foreign matter in at least one or more steps, it is possible to prevent the foreign matter from being left behind.
  • the magnet bar 12 having a configuration obtained by appropriately combining each of the configurations or a plurality of the configurations that are preferably applied to the transport device 101 described above, manufacturing at high speed like the separator film 1 Even if it is transported, it becomes possible to remove foreign matter. Also in the separator film 1 manufactured and conveyed at such a high speed, such as 5 m to 200 m per minute, preferably 10 m to 180 m per minute, as the transport speed of the separator film 1, for example, foreign matter is removed by this embodiment. Is possible.
  • the X-ray inspection may be performed by irradiating X-rays to the slit film 3 or the slit film wound body 4 obtained through any of the above-described embodiments. By performing the X-ray inspection, it can be confirmed that the slit film 3 or the slit film wound body 4 does not contain any foreign matter.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the transport path disposed and transported in the transport path.
  • the distance between the first magnetic field generation source which generates a magnetic field for separating the magnetic substance adhering to the first surface of the separator film from the separator film, and the first magnetic field generation source with respect to the first surface of the separator film And a moving mechanism which is variable.
  • the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries which concerns on 1 aspect of this invention is the conveyance process of conveying the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries,
  • the 1st of the said separator film conveyed
  • a first foreign matter removing step of bringing a first magnetic field generation source close to a surface and removing a magnetic body attached to the first surface of the separator film from the separator film to remove the magnetic material
  • a retracting step of retracting the first magnetic field generation source when there is a risk of contacting the magnetic field generation source.
  • the first magnetic field generation source In order to remove foreign matter made of magnetic material from the separator film being transported by the first magnetic field generation source, it is necessary to bring the first magnetic field generation source close to the surface of the separator film. Then, when a projection such as a joint of the separator film passes through, the projection contacts the first magnetic field generation source, the separator film is damaged, or the peeled magnetic substance reattaches to the separator film. obtain.
  • the moving mechanism is preferably a linear moving mechanism that moves the first magnetic field generation source by linear motion.
  • the first magnetic field generation source is preferably retracted by linear motion.
  • the moving mechanism rotates the first magnetic field generation source by rotational movement about a rotation axis parallel to the surface of the separator film. It is preferable that it is a rotating mechanism to move.
  • the first magnetic field is generated by rotational movement about a rotation axis parallel to the surface of the separator film. It is preferable to withdraw the source.
  • a magnetic material attached to the second surface of the separator film disposed and transported in the transport path is obtained from the separator film It is preferable that a second magnetic field generation source that generates a magnetic field for separation be provided, and the rotation mechanism integrally rotate the first and second magnetic field generation sources.
  • the second magnetic field generation source is brought close to the second surface of the separator film conveyed. It is preferable to include a second foreign matter removing step of peeling off and removing the magnetic substance adhering to the two surfaces from the separator film, and in the retracting step, integrally rotating the first and second magnetic field generation sources .
  • the first magnetic field generation source is formed by a plurality of magnets and a plurality of yokes interposed between the magnets along the separator film. It is preferable that they are one or more magnet bars configured to be linearly arranged in the same plane.
  • the first magnetic field generation source includes a plurality of magnets and a plurality of yokes interposed between the magnets. It is preferable that they are one or more magnet bars configured to be linearly arranged in a plane along the surface.
  • the magnetic flux can be concentrated in the vicinity of the yoke by the interposition of the yoke, and the foreign substance removal effect can be enhanced in the portion where the magnetic flux is concentrated.
  • linearly arranged is preferably linearly arranged, but is not necessarily limited to the linear arranged.
  • At least one of the one magnet bar or the plurality of magnet bars has the linear arrangement direction of the separator It is preferable that the film is disposed so as to be inclined with respect to the direction perpendicular to the film transport direction.
  • At least one of the one magnet bar or the plurality of magnet bars has the linear arrangement direction It is preferable that the separator film is disposed to be inclined with respect to the direction perpendicular to the transport direction.
  • the magnet bars As described above, by arranging the magnet bars to be inclined, the distance between the yokes as viewed in the transport direction of the separator film is narrowed as compared with the case where the magnet bars are not arranged. Therefore, in the width direction of the separator film, it is possible to more densely form the region having a high removal effect of foreign matter.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery at least two of the plurality of magnet bars are in the transport direction of the separator film on one side of the separator film. It is preferable that the yokes of the other magnet bar be positioned between the yokes of the one magnet bar when viewed in a row and in the transport direction.
  • At least two of the plurality of magnet bars transport the separator film on one side of the separator film. It is preferable that the yokes of the other magnet bar be positioned between the yokes of the one magnet bar when viewed in the transport direction and when viewed in the transport direction.
  • the yokes of one magnet bar when viewed in the transport direction of the separator film, the yokes of one magnet bar can be complemented by the yokes of the other magnet bar. Therefore, in the width direction of the separator film, it is possible to more densely form the region having a high removal effect of foreign matter.
  • a separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the first and the first separator films in the transport path.
  • the first and second magnetic field generation sources are disposed on the second surface side and generate a magnetic field for peeling the magnetic substance attached to the separator film conveyed from the separator film.
  • the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries which concerns on 1 aspect of this invention is the conveyance process of conveying the separator film for nonaqueous electrolyte secondary batteries, The 1st of the said separator film conveyed And a foreign matter removing step of bringing the first and second magnetic field sources close to the second surface and removing the magnetic substance adhering to the first and second surfaces of the separator film from the separator film and removing the magnetic material. ,including.
  • the first and second magnetic field generation sources are disposed at mutually offset positions in the transport direction of the separator film. .
  • the first and second magnetic field generation sources are disposed at mutually offset positions in the transport direction of the separator film. Is preferred.
  • the first and second magnetic field generation sources generate magnetic fields in which the distribution in the cross direction with respect to the transport direction of the separator film repeats strength and weakness It is preferable that the strong range of the magnetic field of the second magnetic field generation source be located in the weak range of the magnetic field of the first magnetic field generation source when viewed in the transport direction of the separator film.
  • the first and second magnetic field generation sources are magnetic fields in which the distribution in the cross direction to the transport direction of the separator film repeats strength and weakness It is preferable that the strong range of the magnetic field of the second magnetic field generation source be located in the weak range of the magnetic field of the first magnetic field generation source when viewed in the transport direction of the separator film.
  • the transport path includes a first transport roller in contact with the first surface of the separator film, and the second magnetic field generation source Is preferably disposed at a position facing the first conveyance roller.
  • the transport path for transporting the separator film includes a first transport roller in contact with the first surface of the separator film.
  • the second magnetic field generation source is disposed at a position facing the first conveyance roller.
  • the separator film for the non-aqueous electrolyte secondary battery is easily vibrated during transportation because of its thinness. When it vibrates, the distance between the separator film surface and the magnetic field generation source fluctuates, and it becomes difficult to maintain an appropriate foreign matter removal effect. By arranging the magnetic field generation source at a position facing the transport roller, the occurrence of the above problem can be suppressed.
  • the transport path includes a second transport roller in contact with the second surface of the separator film, and the first magnetic field generation source Is preferably disposed at a position facing the second transport roller.
  • the transport path includes a second transport roller in contact with the second surface of the separator film, and the first magnetic field It is preferable that the generation source be disposed at a position facing the second conveyance roller.
  • the above-mentioned effect can be produced on both sides of a separator film.
  • the first and second transport rollers are in contact with the first and second surfaces of the separator film, and are configured by nonmagnetic materials. It is preferable to have an outer peripheral member.
  • the first and second transport rollers are in contact with the first and second surfaces of the separator film, respectively. It is preferable to have an outer peripheral member constituted by
  • the influence of the first and second conveyance rollers on the magnetic field generated by the magnetic field generation source can be suppressed. Therefore, the fall of the foreign material removal effect by the 1st and 2nd magnetic field generation source can be controlled.
  • the transport paths are respectively disposed along the transport direction of the separator film, and a plurality of transport paths are in contact with the first surface of the separator film. It is preferable that the first magnetic field generation source is disposed between the plurality of first conveying rollers adjacent to each other.
  • the transport paths for transporting the separator film are disposed along the transport direction of the separator film. It is preferable that a plurality of first transport rollers that respectively contact the first surface are provided, and the first magnetic field generation source be disposed between the plurality of first transport rollers adjacent to each other.
  • the influence of the first conveyance roller on the magnetic field generated by the magnetic field generation source can be suppressed (because the first conveyance roller itself or a peripheral member thereof may be made of a magnetic material). Therefore, the fall of the foreign material removal effect by the 1st magnetic field generation source can be controlled.
  • the transport paths are respectively disposed along the transport direction of the separator film, and a plurality of transport paths are in contact with the second surface of the separator film. It is preferable that the second conveyance roller is provided, and the second magnetic field generation source is disposed between the plurality of second conveyance rollers adjacent to each other.
  • the transport paths are respectively disposed along the transport direction of the separator film, and are each disposed on the second surface of the separator film. It is preferable that a plurality of second transport rollers in contact with each other be provided, and the second magnetic field generation source be disposed between the plurality of second transport rollers adjacent to each other.
  • the first and second slit portions for slitting the separator film along the transport direction are provided in the middle of the transport path.
  • at least one of the magnetic field generation sources is disposed downstream of the slit portion.
  • a slit portion for slitting the separator film along the conveyance direction is provided in the middle of the conveyance path for conveying the separator film.
  • at least one of the first and second magnetic field generation sources is disposed downstream of the slit portion.
  • the slit portion is likely to generate metallic foreign matter including a magnetic material.
  • the other of the first and second magnetic field generation sources be disposed downstream of the slit portion.
  • the other of the first and second magnetic field generation sources is also disposed downstream of the slit portion.
  • the above-mentioned effect can be produced on both sides of a separator film.
  • a foreign matter detection unit for detecting foreign substances attached to the separator film is provided in the middle of the transport path, and the first and second magnetic fields are provided.
  • at least one of the generation sources is disposed upstream of the foreign matter detector.
  • a foreign matter detection unit for detecting foreign matter attached to the separator film is provided in the middle of the transport path for transporting the separator film. It is preferable that at least one of the first and second magnetic field generation sources be disposed upstream of the foreign matter detection unit.
  • the transport path includes a nip roller sandwiching the separator film from the first and second surfaces, It is preferable that at least one of the second magnetic field generation sources is disposed upstream of the nip roller.
  • the transport path for transporting the separator film is a nip roller sandwiching the separator film from the first and second surfaces. It is preferable that at least one of the first and second magnetic field generation sources be disposed upstream of the nip roller.
  • the magnetic material can be removed by the magnetic field generation source before the magnetic material is pressure-bonded to the separator film surface by the nip roller. Therefore, it is possible to suppress a drop in the foreign matter removal effect by the magnetic field generation source.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery adheres to a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the above-mentioned separator film to be transported
  • a magnetic field generation unit provided with a magnetic field generation source for generating a magnetic field for separating a magnetic body from the separator film, and a cover made of a nonmagnetic material surrounding the magnetic field generation source, and arranged detachably in the transport path; Is equipped.
  • the method further includes the step of transporting the separator film for the non-aqueous electrolyte secondary battery, and the surface of the separator film transported. And a foreign matter removing step of bringing a magnetic field generation unit into close proximity and removing the magnetic material adhering to the surface of the separator film from the separator film to remove the magnetic material from the separator film.
  • a magnetic field generation source for generating a magnetic field for peeling off the film, and a cover made of a nonmagnetic material surrounding the magnetic field generation source are provided, and are detachably disposed in a transport path for transporting the separator film.
  • the magnetic field generation unit when the magnetic field generation unit is removed from the transport path, or when the magnetic field generation unit is attached to the transport path, the magnetic field generation unit is composed of other magnetic field generation units and magnetic bodies constituting the transport path.
  • the strong adsorption to the member can be suppressed by the presence of the cover.
  • the magnetic field generation unit has a longitudinally extending linear shape, and the transport path is the magnetic field generation unit.
  • a guide is provided for sliding along the longitudinal direction.
  • the magnetic field generation unit can be easily attached and detached by the slide operation.
  • the guide supports the magnetic field generation unit on the side of the magnetic field generation unit opposite to the side facing the separator film. Is preferred.
  • the magnetic field generation unit can be disposed upward from the lower surface side of the separator film.
  • the guide may support the magnetic field generation unit on the same side as the side facing the separator film in the magnetic field generation unit. preferable.
  • the magnetic field generation unit can be disposed downward from the upper surface side of the separator film.
  • the rigidity of the outer surface of the cover is lower than the rigidity of the outer surface of the magnetic field generation source.
  • the magnetic field generation unit when the magnetic field generation unit is removed from the transport path, or when the magnetic field generation unit is attached to the transport path, the magnetic field generation unit is composed of other magnetic field generation units and magnetic bodies constituting the transport path. Even in the case of a collision caused by being drawn to a member, it is possible to suppress the occurrence of damage to each part and injury to the worker.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery preferably includes another magnetic field generation unit which is a spare for the magnetic field generation unit.
  • the cover is formed with an opening in a portion facing the separator film in the magnetic field generation source and other than the portion facing the opening It is preferable to surround the part of.
  • the magnetic field source and the separator film can be brought close to each other, and foreign matter consisting of magnetic material can be effectively removed. it can.
  • the magnetic field generation source has a linearly extending longitudinal shape
  • the cover has the magnetic field generation source inside thereof. It is preferable to hold the disc so as to be rotatable about an axis along its longitudinal direction.
  • the adhesive tape is wound around the magnetic field source from the opening while rotating the magnetic field source, and the wound adhesive tape is peeled off from the magnetic field source to remove foreign matter attached to the magnetic field source. it can. Thereby, cleaning of the magnetic field generation source can be facilitated.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a transport path for transporting a separator film for a non-aqueous electrolyte secondary battery, and the transport path disposed and transported in the transport path.
  • a magnetic field generation source that generates a magnetic field for separating a magnetic body attached to the separator film from the separator film, and an auxiliary mechanism that assists the separation of the magnetic body by the magnetic field generation source.
  • the method further includes the step of transporting the separator film for the non-aqueous electrolyte secondary battery, and the surface of the separator film transported. And a foreign matter removing step of bringing a magnetic field generation source into close proximity and peeling off a magnetic substance adhering to the surface of the separator film from the separator film, and aiding aiding the peeling of the magnetic substance by the magnetic field generation source And a process.
  • the assistance mechanism which assists peeling
  • the mechanism which exerts the effect
  • the auxiliary mechanism may be a gas discharge mechanism that assists the peeling of the magnetic body by spraying a gas onto the separator film. preferable.
  • the separation of the magnetic body can be assisted by the wind pressure caused by the flow of gas.
  • the gas discharge mechanism is a gas directed from the upstream side and / or the downstream side in the transport direction of the separator film toward the magnetic field generation source It is preferable to discharge the
  • the separator film is directed from the upstream side and / or downstream side in the transport direction of the separator film to the magnetic field generation source side.
  • the gas is discharged.
  • the separator film transport apparatus for a non-aqueous electrolyte secondary battery includes a moving mechanism for changing the distance of the magnetic field generation source with respect to the separator film, the movement mechanism including the magnetic field generation source It is preferable to move the gas discharge mechanism integrally.
  • the method further includes a moving step of changing a distance of the magnetic field generation source with respect to the separator film. It is preferable to move the generation source and the mechanism for discharging the gas integrally.
  • the auxiliary mechanism is configured to partially cover the transport path so that the surface of the separator film on the magnetic field generation source side is convex. It is preferable that it is a mechanism which makes it the conveyance path along a curve.
  • the separator film in the auxiliary step, is made convex so that the surface on the magnetic field generation source side of the separator film is convex. It is preferable that a part of the conveyance path to be conveyed be a conveyance path along a curve.
  • the separation of the magnetic body can be assisted by the centrifugal force.
  • the auxiliary mechanism is preferably a vibration mechanism that vibrates the separator film.
  • the peeling of the magnetic body can be assisted by vibration (for example, ultrasonic vibration).
  • the auxiliary mechanism opposes the energy for assisting the peeling of the magnetic body to the magnetic field generation source in the separator film. It is preferred to reach the area.
  • energy for assisting the peeling of the magnetic material is the magnetic field generation source of the separator film. It is preferable to reach the area facing the
  • the energy (by the auxiliary process) from the auxiliary mechanism reaches the region where the magnetic field is applied to the separator film, so the effect of removing the foreign matter made of the magnetic material can be further enhanced.

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Abstract

セパレータに欠陥を生じさせにくい異物除去の手法を実現する。搬送路（１１）に配置され、搬送されるセパレータフィルム（１）の第１面に付着している磁性体をセパレータフィルム（１）から剥離するための磁界を発生させるマグネットバー（１２）と、セパレータフィルム（１）の第１面に対するマグネットバー（１２）の距離を可変とするエアシリンダー（１７）と、を備えている。

Description

非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置及び非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法
　本発明は、一般に薄い膜厚を有する非水電解液二次電池用セパレータフィルムの搬送装置及び製造方法に関する。
　従来、磁石を用いて対象物から異物を除去する技術が知られている。対象物としては、二次電池用スラリー組成物（特許文献１）、燃料電池セパレータの成形用組成物（特許文献２）、電池用正極板・負極板（特許文献３）、ガラス片搬送用コンベア（特許文献４）、ＴＡＢテープの捲取りに使用される層間テープ（特許文献５）などが挙げられる。
特開２０１５－１９１７５６号公報（２０１５年１１月２日公開） 特開２０１１－１５４９７２号公報（２０１１年８月１１日公開） 特開２００４－７３９４４号公報（２００４年３月１１日公開） 特開平１１－２６２６７９号公報（１９９９年９月２８日公開） 特開２００１－２５３６０２号公報（２００１年９月１８日公開）
　非水電解液二次電池では、用いられる電解液が有機溶媒であるため、例えばアルカリ電池などと比較してイオンの移動速度が遅くなる。イオンの移動速度が遅くなると、イオンが正極・負極間を移動するのに要する時間が長くなり、その結果、電池の出力が小さくなる。
　そこで、非水電解液二次電池では、セパレータフィルム（以下、特に断らない限り、「セパレータフィルム」は非水電解液二次電池用セパレータフィルムを指す。）の厚みを薄くしてイオンの移動距離を小さくすることにより、上記移動速度の遅さを補い、電池の出力を高める必要がある。
　セパレータフィルムは、上記要請により、その厚みは、１０μｍ～２０μｍ程度と非常に薄い。さらに、セパレータフィルムは、イオンを通過させるために、多孔質である必要がある。これらの事情により、セパレータフィルムは、容易に裂けや皺などの欠陥が生じ得る、非常にデリケートな素材である。
　一方、セパレータフィルムは種々の工程を経て製造されるが、それらの工程においてセパレータフィルムに異物が混入することがある。この異物がセパレータフィルムに付着したまま電池内へ持ち込まれると、電池特性に悪影響を及ぼしかねない。
　ところが、セパレータフィルムは、上述のとおり非常にデリケートな素材であることから、不用意な方法で異物除去を行うと、それによって上記欠陥を生じさせてしまうおそれがある。
　そのため、セパレータフィルムの製造においては、セパレータに欠陥を生じさせにくい異物除去の手法を見出すことが課題となっていた。本発明は、この課題を解決することを目的としてなされたものである。
　上記の課題を解決するための本発明の一つの重要な意義は、セパレータフィルムの製造において、セパレータフィルムを搬送しつつ、搬送される上記セパレータフィルムに対して磁界を加えることにより、上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離する、という手法を導入したこと自体にある。
　セパレータフィルムにおいて磁性体は異物である。この異物に対して磁界によりセパレータフィルムを剥離する力を加える手法では、他の手法に比べて、セパレータフィルムに対する負荷が非常に小さく、上記欠陥を生じさせる可能性を大幅に低減することができる。この効果は、非常にデリケートな素材であるセパレータフィルムに特有の効果であるといえる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１磁界発生源と、上記セパレータフィルムの第１面に対する上記第１磁界発生源の距離を可変とする移動機構と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの第１面に対して第１磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する第１異物除去工程と、上記セパレータフィルムが上記第１磁界発生源に接触するおそれがあるときに、上記第１磁界発生源を退避させる退避工程と、を含む。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路における上記セパレータフィルムの第１及び第２面側にそれぞれ配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１及び第２磁界発生源と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの第１及び第２面に対して第１及び第２磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１及び第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、を含む。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記搬送路に着脱可能に配置された磁界発生ユニットと、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生ユニットを近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程とを含み、上記磁界発生ユニットは、上記磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路に着脱可能に配置される。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源と、上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助機構と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助工程と、を含む。
　本発明の一態様によれば、セパレータに欠陥を生じさせにくい異物除去の手法を実現することができる。
本発明の一実施形態に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置の最も原始的な構成を概略的に示す側面図である。 マグネットバーの具体的な構成例を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）のそれぞれは、磁界発生ユニットの具体的な構成例を示す断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、カバーに装着されたマグネットバーの清掃方法の一例を示す断面図である。 マグネットバーの、第１の配置例を概略的に示す平面図である。 マグネットバーの、第２の配置例を概略的に示す平面図である。 第１マグネットバー及び第２マグネットバーの、第１の配置例を概略的に示す平面図である。 第１マグネットバー及び第２マグネットバーの、第２の配置例を概略的に示す平面図である。 マグネットバーの、第１の配置関係を概略的に示す側面図である。 マグネットバーの、第２の配置関係を概略的に示す側面図である。 マグネットバーの移動機構の、第１の具体例を概略的に示す側面図である。 （ａ）は、マグネットバーの移動機構の、第２の具体例を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は、同平面図である。 （ａ）は、マグネットバーの移動機構の、第２の具体例の変形例を概略的に示す側面図であり、（ｂ）は、同平面図である。 （ａ）及び（ｂ）のそれぞれは、エアノズルによる吐出の有無及び向きの好適な条件に係る、第１のシミュレーション結果を示すグラフである。 （ａ）及び（ｂ）のそれぞれは、エアノズルによる吐出の向きの好適な条件に係る、第２のシミュレーション結果を示すグラフである。 エアノズルによる吐出の角度の好適な条件に係る、第３のシミュレーション結果を示すグラフである。 セパレータフィルムのスリット装置に対してマグネットバーを適用した例を示す図である。
１．用語説明
　まず、本明細書において用いる用語について説明すれば、以下のとおりである。
　上述のとおり、特に断らない限り、「セパレータフィルム」は、非水電解液二次電池用セパレータフィルムを指す。また、「セパレータフィルム」は、セパレータフィルムの原反、セパレータフィルムの原反からスリットされたスリットフィルム、それらの製造段階の中間体のうちフィルム状のものを含む。
　「磁性体」は、磁石に引き寄せられる性質を有する物質を指す。磁性体としては、鉄、コバルト、ニッケル、四酸化三鉄、フェライト系ステンレス等の磁性材料が挙げられるが、この限りではない。
　「非磁性体」は、磁石に引き寄せられる性質を有さない物質を指す。非磁性体としては、例えば、ＳＵＳ３０４、ＳＵＳ３１６等のオーステナイト系ステンレスが挙げられる。但し、これらのオーステナイト系ステンレスは、摩擦、塑性変形、または衝撃等の物理的な刺激を受けた後に磁性を帯び、磁性体となることが知られている。従って、前記オーステナイト系ステンレスを含む製造設備が物理的な刺激を受けることによって発生する前記オーステナイト系ステンレスの削屑および摩耗粉は、磁性体である。
２．セパレータフィルムの仕様と製造工程
　セパレータフィルムの製造工程は、混練工程、圧延工程、除去工程、延伸工程、塗工工程、原反捲回体作成工程、スリット工程、スリットフィルム捲回体作成工程、及び搬送工程を含んでいる。
　混練工程は、ポリオレフィン樹脂と製膜用可塑剤とを混練して、ポリオレフィン樹脂溶液を調製する工程である。ポリオレフィン樹脂の一例として、ポリエチレンが挙げられる。製膜用可塑剤の一例として、（１）流動パラフィン、フタル酸ジブチル、フタル酸ビス（２－エチルヘキシル）、フタル酸ジオクチル、フタル酸ジノニル等のフタル酸エステル類、（２）オレイルアルコール等の不飽和高級アルコール、及び（３）パラフィンワックスやステアリルアルコール等の飽和高級アルコール、等が挙げられる。
　圧延工程は、混練工程にて調製されたポリオレフィン樹脂溶液を押出成形して、これをシート状のフィルムに加工する工程である。
　除去工程は、圧延工程にて形成されたフィルムから製膜用の孔形成剤を除去して、微細孔が形成されたフィルムを得る工程である。
　延伸工程は、当該微細孔が形成されたフィルムを延伸して、多孔質のフィルム原反を得る工程である。なお、除去工程と延伸工程とはその順番を逆にしてもよい。すなわち、延伸されたフィルムから孔形成剤を除去することで多孔質のフィルム原反を得ることもできる。
　塗工工程は、上記多孔質のフィルムの少なくとも片面に耐熱層を形成する工程である。例えば、当該多孔質のフィルムに対して、アラミド／ＮＭＰ（Ｎ－メチル－ピロリドン）溶液（塗工液）を塗布することにより、アラミド耐熱層を形成する工程である。例えば、当該多孔質のフィルムに対して、アルミナの微粒子等のフィラーとバインダー樹脂とを含む塗工液を塗布することにより、微粒子を含む耐熱層を形成する工程であるとも言える。この塗工工程によって、当該多孔質のフィルムの少なくとも片面に当該耐熱層が形成されたものが、多孔質の積層フィルム原反である。
　原反捲回体作成工程は、上記のフィルム原反または積層フィルム原反を捲き取り、原反捲回体を作成する工程である。スリット工程は、スリット装置によって、当該原反の搬送方向に沿って当該原反をスリットすることで、スリットフィルムを作成する工程である。スリットフィルム捲回体作成工程は、スリットフィルムを捲き取り、スリットフィルム捲回体を作成する工程である。
　さらに、搬送工程は、上記除去工程から上記スリットフィルム捲回体作成工程までの各工程で、セパレータフィルムを搬送させる工程である。本明細書において用いるセパレータフィルムは、上述したシート状のフィルム、微細孔が形成されたフィルム、多孔質のフィルム原反、多孔質の積層フィルム原反、及びスリットフィルムを含む。
　セパレータフィルムの膜厚は、１０μｍ～２０μｍ程度と非常に薄い。このため、セパレータフィルムは、容易に裂けや皺などの欠陥が生じ得る、非常にデリケートな素材であるということが分かる。
　本実施形態では、セパレータフィルム１を搬送する搬送路１１に、磁界発生源を配置する。磁界発生源は、搬送されるセパレータフィルム１に付着している磁性体をセパレータフィルム１から剥離するための磁界を発生させるものである。これにより、搬送中のセパレータフィルム１から磁性体からなる異物を除去することができる。
　図１は、本発明の一実施形態に係る搬送装置（非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置）１０１の最も原始的な構成を概略的に示す側面図である。搬送装置１０１には、非水電解液二次電池用のセパレータフィルム１を搬送する搬送路１１が形成されている。また、搬送装置１０１は、マグネットバー（磁界発生源）１２を備えている。マグネットバー１２は、搬送路１１に配置され、搬送されるセパレータフィルム１に付着している磁性体をセパレータフィルム１から剥離するための磁界を発生させるものである。
　以下では、この搬送装置１０１にさらに適用することが好ましい構成について、順を追って説明する。
　まず、磁界発生源の一具体例であるマグネットバー１２について説明する。
３．異物除去のための要素発明
　〔マグネットバーの構成〕
　図２は、マグネットバー１２の具体的な構成例を示す断面図である。図２には、マグネットバー１２の、図１におけるセパレータフィルム１に沿った一断面を示している。図２に示すとおり、マグネットバー１２は、複数の磁石１２１とこれら磁石１２１の間に介在する複数のヨーク１２２とが、セパレータフィルム１に沿った面内において線状に配列されて構成される。マグネットバー１２は、複数の磁石１２１及び複数のヨーク１２２を収容するケース１２３を有している。このケース１２３は、非磁性体のステンレス鋼（ＳＵＳ）をパイプ状に形成したものである。ケース１２３を構成する材料は、非磁性体のステンレス鋼に限られないが、磁石１２１の磁界への影響を考慮した場合、非磁性体の材料から構成されることが好ましい。
　マグネットバー１２では、複数のヨーク１２２の介在により、磁束を各ヨーク１２２の近傍に集中させることができ、その磁束の集中する部分において異物の除去効果を高めることができる。また、マグネットバー１２では、ケース１２３により、磁石１２１とヨーク１２２との隙間に異物が入り込むことを抑制することができる。また、マグネットバー１２は、ケース１２３を備えることによって、マグネットバー１２の清掃を容易にし、また、取り扱い時の安全性を向上させることができる。ケース１２３の厚みは、例えば、０．１ｍｍ～２ｍｍである。ケース１２３の厚みが薄い方が、異物除去効果が高くなるため、この点においてはケース１２３の厚みは薄いほど好ましい。
　マグネットバー１２は、ケース１２３の外側における各ヨーク１２２の近傍において、磁束密度０．８Ｔ以上の磁界を発生させるものが望ましく、１Ｔ以上の磁界を発生させるものがさらに望ましい。
　なお、上記「線状に配列」については、直線状に配列されていることが好適であるが、必ずしも直線状の配列でなくてもよく、曲線状、屈曲した線状であってもよい。また、搬送路１１のある箇所に配置されるマグネットバー１２の数は、１本でも複数本でもよい。
　マグネットバー１２は、例えば以下のように構成される。
　セパレータフィルム１に沿った面におけるマグネットバー１２の長さは、搬送装置１０１に設けられた全マグネットバー１２によって、セパレータフィルム１の幅方向における一端から他端にまで、磁界の影響を及ぼすことができる程度であればよく、セパレータフィルム１の幅方向における長さより長くても構わない。
　また、各磁石１２１の磁極の向きは、互いに対向する面側が互いに同極性（つまり、Ｎ極同士、Ｓ極同士が向き合う。）となっていることが好ましい。
　また、セパレータフィルム１に沿った面における複数の磁石１２１のピッチは、１ｍｍ～５０ｍｍであることが好ましく、５ｍｍ～２０ｍｍであることがより好ましい。ここで、当該ピッチが大きい程、磁界の影響が及ぶ範囲を広くすることが容易であるというメリットがある。しかしながら、マグネットバー１２は、各ヨーク１２２の近傍のみに大きな磁界を発生させるため、当該ピッチが大きい程、大きな磁界が発生する位置が点在することによる異物の剥離漏れが生じ易いというデメリットがある。当該ピッチは、これらのメリット及びデメリットを考慮した上で決定すればよく、例えば１０ｍｍであることが考えられる。
　また、各磁石１２１の一例としては、周知のネオジム磁石、フェライト磁石、サマリウムコバルト磁石などの永久磁石、および電磁石が挙げられる。また、マグネットバー１２の磁束密度は、４０００ガウス以上であることが好ましく、５０００ガウス以上であることがより好ましく、９０００ガウス以上であることがさらに好ましい。マグネットバー１２の磁束密度が４０００ガウス以上であると磁性体の剥離が容易となり好ましい。一方、マグネットバー１２の磁束密度が低すぎる場合は、磁性体を剥離するために、マグネットバー１２とセパレータフィルム１との距離を１ｍｍ未満等に限りなく近づける必要が生じるため、設計上の余裕が少なくなり好ましくない。また、マグネットバー１２の磁束密度は、２００００ガウス以下であることが好ましく、１５０００ガウス以下であることがさらに好ましい。マグネットバー１２の磁束密度が２００００ガウス以下であると、マグネットバー１２に付着した異物を取り除くことが容易であり好ましい。一方、マグネットバー１２の磁束密度が高すぎる場合は、マグネットバー１２に付着した異物を取り除くことが困難になる、また、マグネットバー１２の導入コストが高くなる等の理由から好ましくない。
　図３の（ａ）は、磁界発生ユニット１４ａの具体的な構成例を示す断面図である。図３の（ｂ）は、磁界発生ユニット１４ｂの具体的な構成例を示す断面図である。図３の（ａ）に示すとおり、マグネットバー１２と、マグネットバー１２を囲み、樹脂などの非磁性体からなるカバー１３ａとにより磁界発生ユニット１４ａを構成しておき、この磁界発生ユニット１４ａが搬送路１１に着脱可能に配置される。同様に、図３の（ｂ）に示すとおり、マグネットバー１２と、マグネットバー１２を囲み、樹脂などの非磁性体からなるカバー１３ｂとにより磁界発生ユニット１４ｂを構成しておき、この磁界発生ユニット１４ｂが搬送路１１に着脱可能に配置される。以下、カバー１３ａとカバー１３ｂとの総称をカバー１３とし、磁界発生ユニット１４ａと磁界発生ユニット１４ｂとの総称を磁界発生ユニット１４とする。
　カバー１３は、磁界発生ユニット１４を搬送路１１から取り外した際や、磁界発生ユニット１４を搬送路１１へ装着する際に、磁界発生ユニット１４が、他の磁界発生ユニット１４や、搬送路１１等を構成する磁性体からなる部材へ強力に吸着することを抑制する。
　磁界発生ユニット１４は、好ましくは直線状に延びる長手形状を有している。そして、搬送路１１には、磁界発生ユニット１４を、磁界発生ユニット１４の長手方向に沿ってスライドして装着するためのガイド１５が形成されている。これにより、スライド動作によって容易に磁界発生ユニット１４を着脱することができる。なお、ガイド１５は、後述するガイド１５ａとガイド１５ｂとの総称である。
　図３の（ａ）に示す磁界発生ユニット１４ａは、セパレータフィルム１の上面側から下に向けて配置するためのものである。この場合、ガイド１５ａは、磁界発生ユニット１４ａにおけるセパレータフィルム１に対向する側と同じ側（表側）において磁界発生ユニット１４ａを支持する。
　一方、図３の（ｂ）に示すとおり、セパレータフィルム１の下面側から上に向けて配置するための磁界発生ユニット１４ｂのカバー１３ｂは、カバー１３ａとその形状を異ならせてある。この場合のガイド１５ｂは、磁界発生ユニット１４ｂにおけるセパレータフィルム１に対向する側とは反対側（裏側）において磁界発生ユニット１４ｂを支持する。
　なお、カバー１３の外面の剛性は、マグネットバー１２の外面（ケース１２３の外面。）の剛性及びガイド１５の剛性のいずれよりも低いことが望ましい。上述のとおり、カバー１３を樹脂により形成し、ケース１２３をステンレス鋼により形成すれば、大凡上記の剛性関係を実現することができる。これにより、磁界発生ユニット１４を搬送路１１から取り外した際や、磁界発生ユニット１４を搬送路１１へ装着する際に、磁界発生ユニット１４が、他の磁界発生ユニット１４や、搬送路１１等を構成する磁性体からなる部材へ引き寄せられて衝突した場合でも、各部の破損や作業者の怪我の発生を抑制することができる。また、カバー１３がガイド１５と同じように金属で形成されていると、磁界発生ユニット１４をスライド動作によって着脱したとき、金属同士（カバー１３とガイド１５。）の切削（擦れ）により金属異物が発生する虞がある。上記剛性関係を実現することで新たな金属異物の発生を防ぐことができる。カバー１３を形成する樹脂は、上記剛性関係を実現する樹脂であれば特に限定されない。但し、摺動性を十分に有し削れにくいという観点から、当該樹脂としては、ポリアミド、ポリテトラフルオロエチレン、ポリウレタン、及びポリオレフィンが好ましく、ポリオレフィンがより好ましく、特に超高分子量ポリエチレンが好ましい。
　また、カバー１３には、マグネットバー１２におけるセパレータフィルム１と対向する部分に開口１６（図３の（ａ）の開口１６ａ及び図３の（ｂ）の開口１６ｂの総称）が形成されている。これにより、セパレータフィルム１に対向する部分に余計な非磁性材料がなくなるため、マグネットバー１２とセパレータフィルム１とを近づけることができ、磁性体からなる異物を効果的に取り除くことができる。また、対向する部分のカバー１３の構成部材（樹脂テープなどの剥がれて落ちそうな樹脂など。）の劣化・落下等によりセパレータフィルム１に新たに異物が付着することを防ぐことができる。
　図４の（ａ）及び（ｂ）は、カバー１３に装着されたマグネットバー１２の清掃方法の一例を示す断面図である。図４の（ａ）及び（ｂ）に示すように、開口１６が形成されていることにより、マグネットバー１２の清掃を容易にすることができる。すなわち、図４の（ａ）に示すように、マグネットバー１２をカバー１３内で回転させつつ開口１６から粘着テープ２１をマグネットバー１２の周囲に巻き付け、図４の（ｂ）に示すように、その巻き付けた粘着テープ２１をマグネットバー１２から引き剥がすことにより、マグネットバー１２に付着した異物を取り除くことができる。そのために、カバー１３は、その内側においてマグネットバー１２をその長手方向に沿った軸を中心として回転可能に保持している。
　このように、マグネットバー１２は異物を取り除くための清掃が必要となるので、磁界発生ユニット１４についてはスペアを準備しておくことが望ましい。これにより、磁界発生ユニット１４を清掃等のために取り外したときでも、スペアを装着してセパレータフィルム１の製造装置を運転することにより、同装置の稼働率低下を抑制することができる。
　なお、以下においてマグネットバー１２の配置等について説明するが、以下で説明するマグネットバー１２は、マグネットバー１２単体であってもよいが、上述した磁界発生ユニット１４を構成していてもよい。
　〔磁束密度分布対策〕
　上述のとおり、マグネットバー１２において、ヨーク１２２部分に磁束が集中し、磁束密度が高くなる。逆に、ヨーク１２２間においては磁束密度が低くなる。この磁束密度の低い部分では、高い部分と比較して、異物の除去効果が低くなってしまう。磁束密度の低い部分を狭くするためには、磁石の厚み（磁極方向の厚み。）を薄くすることも考えられるが、例えば１ｍｍ未満など薄くし過ぎるとマグネットバー１２の製造が困難となるため現実的でない。
　そこで、セパレータフィルム１に対してより広範に異物の除去効果を高めるために、次のようなマグネットバー１２の配置の工夫が考えられる。なお、使用するマグネットバー１２によっては、磁束密度の低い部分でも十分な異物の除去効果を得られる場合があるので、ここで説明するマグネットバー１２の配置の工夫は、必要に応じて適宜採用すればよい事項である。
　図５は、マグネットバー１２の、第１の配置例を概略的に示す平面図である。図５に示すように、第１の配置例としては、セパレータフィルム１の搬送方向（図５中、搬送方向ＭＤ。）に対する垂直方向（つまり、セパレータフィルム１の幅方向。図５中、幅方向ＴＤ。）に対して傾斜するようマグネットバー１２を配置するというものである。すなわち、マグネットバー１２の軸１２ｘが、セパレータフィルム１の幅方向に相当する幅方向ＴＤに対して傾斜している。
　このように配置することにより、上記垂直方向に沿ってマグネットバー１２を配置する場合と比較して、セパレータフィルム１の搬送方向に見たときのヨーク１２２の間隔が狭まることになる。そのため、セパレータフィルム１の幅方向において、異物の除去効果の高い領域をより密に形成することができる。このとき、マグネットバー１２は、直線状の形状であることが好適であるが、必ずしも直線状の形状でなくてもよい。
　また、図６は、マグネットバー１２の、第２の配置例を概略的に示す平面図である。図６においては、説明を簡潔にするために、各ヨーク１２２を透視して（破線で）示している。図６に示すように、第２の配置例としては、セパレータフィルム１の一方の面側に、その搬送方向に並べて複数のマグネットバー１２を配置し、互いに磁束密度の低い部分を補完するというものである。つまり、セパレータフィルム１の搬送方向に見たときに、一方のマグネットバー１２の２つのヨーク１２２間に他方のマグネットバー１２のヨーク１２２が位置するように配置すればよい。
　このような補完により、セパレータフィルム１の幅方向において、異物の除去効果の高い領域をより密に形成することができる。
　なお、第２の配置例における複数のマグネットバー１２は、必ずしも互いに隣接して配置する必要はなく、一連の搬送路に配置されておれば、それらの間に他の部材が介在しても差し支えない。例えば、後述する図１７において、２つのマグネットバー１２同士（すなわち、搬送路１１における上流・下流の関係にある第１マグネットバー１２ａ同士、又は同関係にある第２マグネットバー１２ｂ同士。）の関係が第２の配置例のようになっていてもよい。
　〔マグネットバーの搬送路への配置〕
　セパレータフィルム１は第１及び第２面を有しているため、マグネットバー１２の配置の基本は、第１及び第２面側それぞれに配置することになる。ただし、何らかの事情により一方の面に対してのみ異物の除去が必要な場合には、その一方の面側のみにマグネットバー１２を配置してもよい。
　なお、以下では、セパレータフィルム１の第１面側に配置されたマグネットバー１２を「第１マグネットバー１２ａ」、同第２面側に配置されたマグネットバー１２を「第２マグネットバー１２ｂ」と記すことにする。
　図７は、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂの、第１の配置例を概略的に示す平面図である。図７に示すように、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂは、セパレータフィルム１の搬送方向において互いにずれる位置に配置されていることが望ましい。これにより、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂのそれぞれから発生する磁界が互いに干渉することを抑制することができる。そのため、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂによる異物除去効果の低下を抑制することができる。
　また、図８は、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂの、第２の配置例を概略的に示す平面図である。図８においては、説明を簡潔にするために、各ヨーク１２２を透視して（破線で）示している。図８に示すように、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂは、セパレータフィルム１の搬送方向に見たときに、第１マグネットバー１２ａの磁界の弱い範囲（２つのヨーク１２２間部分。）に第２マグネットバー１２ｂの磁界の強い範囲（ヨーク１２２部分。）が位置するように配置してもよい。これによっても、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂのそれぞれから発生する磁界が互いに干渉することを抑制することができ、異物除去効果の低下を抑制することができる。この配置は、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂを、セパレータフィルム１の搬送方向において互いにずれる位置に配置できない場合、又はずれる位置に配置はできるがそのずれ量を小さくせざるを得ない場合において特に有効である。
　マグネットバー１２により、搬送中のセパレータフィルム１から磁性体からなる異物を除去するためには、マグネットバー１２をセパレータフィルム１の表面に近づける必要がある。マグネットバー１２とセパレータフィルム１との距離は、マグネットバー１２の磁束密度にもよるが、１ｍｍ～２０ｍｍであることが望ましく、１ｍｍ～１０ｍｍであることがより望ましく、２ｍｍ～１０ｍｍであることがより望ましく、２ｍｍ～８ｍｍであることがさらに望ましい。マグネットバー１２とセパレータフィルム１との距離は、近いほど異物除去効果は高くなるが、セパレータフィルム１のバタつきによって、マグネットバー１２とセパレータフィルム１とが接触し、セパレータフィルム１が損傷したり、破断したりなどする虞があるため、上記の距離とすることが望ましい。
　〔マグネットバーと搬送ローラーと配置関係〕
　マグネットバー１２をセパレータフィルム１の搬送路１１に配置するためには、搬送路１１に備えられた搬送ローラーとの配置関係を考慮する必要がある。
　図９は、マグネットバー１２の、第１の配置関係を概略的に示す側面図である。図９に示す搬送ローラー１１１は、搬送路１１内に設けられており、セパレータフィルム１の第１面に接し、セパレータフィルム１を搬送方向に送るものである。図９に示すように、第１の配置関係として、マグネットバー１２を搬送ローラー１１１に対向する位置に配置することができる。セパレータフィルム１は、その薄さゆえに搬送時に振動しやすい。振動すると、セパレータフィルム１の表面とマグネットバー１２との距離が変動し、適正な異物除去効果の維持が困難となる。搬送ローラー１１１に対向する位置にマグネットバー１２を配置することにより、上記問題の発生を抑制することができる。
　また、マグネットバー１２に対向する搬送ローラー１１１の外周部材は、非磁性体、例えば非磁性のステンレス鋼によって構成することが望ましい。これにより、マグネットバー１２の発生する磁界に対する搬送ローラー１１１による影響を抑制することができる。そのため、マグネットバー１２による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　一方、図１０は、マグネットバー１２の、第２の配置関係を概略的に示す側面図である。図１０に示すように、第２の配置関係として、互いに隣り合う搬送ローラー１１１の間にマグネットバー１２を配置することもできる。
　すなわち、搬送路１１は、セパレータフィルム１の搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、セパレータフィルム１の第１面にそれぞれ接する複数の第１搬送ローラー１１１ａを備えている。そして、マグネットバー１２は、互いに隣り合う複数の第１搬送ローラー１１１ａの間に配置される。セパレータフィルム１の第２面に対応するマグネットバー１２も同様に第２搬送ローラー１１１ｂの間に配置される。
　このとき、マグネットバー１２は、セパレータフィルム１を境にして、図１０の第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂとして図示されるように搬送ローラーと同じ側に配置されてもよいし、図示しないが搬送ローラーと反対側に配置されてもよい。
　この配置関係は、第１搬送ローラー１１１ａ及び第２搬送ローラー１１１ｂ自体又はその周辺部材に磁性体が使用されている場合に特に有効である。
　これら第１の配置関係及び第２の配置関係は、１つの搬送路１１において、何れか一方を採用してもよいし、組み合わせて採用してもよい。
　〔マグネットバーの移動機構〕
　上述のとおり、マグネットバー１２は、セパレータフィルム１の表面に近づけて配置する必要がある。セパレータフィルム１は、マグネットバー１２との距離に対して十分小さい厚みを有し、基本的には一様な形状を有するものである。そのため、セパレータフィルム１の搬送中において、セパレータフィルム１が振動しなければ、セパレータフィルム１とマグネットバー１２との距離は一定に保たれることになる。
　しかしながら、セパレータフィルム１の製造においては、部分的にセパレータフィルム１の形状が他とは異なったり、セパレータフィルム１の特定の部分に他の部材が付与されていたりすることがある。
　例えば、後述するように、セパレータフィルム１の原反をスリット装置によりスリットする場合、先行する原反と後続する原反とをテープを用いるなどして繋ぎ合わせることがある。また、セパレータフィルム１の特定の部分にマーキングするために、その部分に目印用のテープを貼付するなどすることもある。
　これらの部分、すなわちセパレータフィルム１が有する凸部がマグネットバー１２の設置箇所を通過する際、セパレータフィルム１（又は、それに貼付されたテープなど。）は、マグネットバー１２との距離が通常よりも小さくなり、場合によってはマグネットバー１２に接触するおそれがある。このような接触が起こるとセパレータフィルム１が破損したり、セパレータフィルム１から剥離されてマグネットバー１２に付着した異物がセパレータフィルム１に再付着したりするという不具合が起こり得る。
　上記不具合の発生を抑制すべく、セパレータフィルム１の対向面に対するマグネットバー１２の距離を可変とする移動機構を設けることが望ましい。移動機構の具体例としては、例えば以下のようなものが考えられる。
　図１１は、マグネットバー１２の移動機構の、第１の具体例を概略的に示す側面図である。図１１に示すように、第１の具体例は、直線運動によりマグネットバー１２を（図１１では、磁界発生ユニット１４ａごと）移動させる直動機構からなる移動機構である。直動機構としては、モーター駆動によるもの、油圧駆動によるものなどが考えられるが、図１１のものは、圧縮空気により駆動されるエアシリンダー１７によるものである。図１１のものでは、エアシリンダー１７の駆動方向（図１１中、方向Ｃｙ。）がセパレータフィルム１の法線方向となっているが、上記駆動方向が上記法線方向に対して傾いていてもよい。なお、図１１においては、磁界発生ユニット１４ａのマグネットバー１２の移動機構を設けているにとどまっているが、磁界発生ユニット１４ｂのマグネットバー１２の移動機構を設けてもよい。また、図１１には、エアノズル１８を図示しているが、これについては後述する。
　上記移動機構をセパレータフィルム１の片側のみに設ける場合、セパレータフィルム１の継ぎ目等、セパレータフィルム１の面から突出する虞があるものについては、搬送路１１において、セパレータフィルム１における当該移動機構が設けられた側を通過させればよい。なお、当該移動機構をセパレータフィルム１の両側に設けることにより、上記継ぎ目等をどちら側を通過させるべきかについて配慮せずにすむ。
　また、図１２の（ａ）は、マグネットバー１２の移動機構の、第２の具体例を概略的に示す側面図であり、図１２の（ｂ）は、同平面図である。図１２の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第２の具体例は、セパレータフィルム１の表面と平行な回転軸１９１を中心とする回転運動によりマグネットバー１２を移動させる回転機構１９からなる移動機構である。
　この回転機構１９は、上記回転軸１９１と、回転軸１９１と一体となって回転しマグネットバー１２を支持する支持体１９２とを備えて構成される。回転機構１９は、さらに回転軸１９１を回転させるモーター（図示せず）を備えていてもよいが、手動で回転させるものであってもよい。
　支持体１９２は、マグネットバー１２を、その長手方向がセパレータフィルム１の表面と平行となるように支持する。図１２の（ａ）及び（ｂ）では、マグネットバー１２は、１つの支持体１９２によって片持ちで支持されているが、マグネットバー１２の両側に支持体１９２及び回転軸１９１を配置して両持ちで支持するようにしてもよい。
　１つの支持体１９２は１つのマグネットバー１２を支持するようにしてもよいが、１つの支持体１９２によって第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂを支持し、これらを一体的に回転させることが望ましい。これにより、１つの回転運動によって第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂを同時に移動させることができる。
　図１３の（ａ）は、マグネットバー１２の移動機構の、第２の具体例の変形例を概略的に示す側面図であり、図１３の（ｂ）は、同平面図である。この場合、回転軸１９１の中心線がセパレータフィルム１を通るように配置すればよい。また、片持ちで支持する場合、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂにおける支持体１９２とは反対側の端部を互いに連結する連結具１９３を設けておくことが望ましい。これにより第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂの撓みを抑制することができる。
　なお、図３の（ａ）及び（ｂ）に示すように、第１マグネットバー１２ａにカバー１３を設ける場合、まずはカバー１３を外した状態で回転運動によってセパレータフィルム１と第１マグネットバー１２ａとの位置関係を調整し、第１マグネットバー１２ａにカバー１３を設置することが望ましい。第２マグネットバー１２ｂについても同様である。これにより、カバー１３とセパレータフィルム１との位置関係を調整しやすいからである。
　〔異物剥離補助機構〕
　セパレータフィルム１に付着した、磁性体からなる異物は、その付着の程度によってはマグネットバー１２による磁界の影響のみではセパレータフィルム１から剥離することができない場合がある。そこで、マグネットバー１２による異物の剥離を補助する補助機構（以下、異物剥離補助機構ということがある）を設けることが望ましい。ここで、「剥離を補助する補助機構」とは、剥離しやすくなる作用を及ぼす機構を指す。以下では主に、補助機構の一態様としてのエアノズル（気体吐出機構）１８について説明する。
　図１１に示すように、エアノズル１８は、気体をセパレータフィルム１に吹き付けることにより、磁性体からなる異物のセパレータフィルム１からの剥離を補助するものである。エアノズル１８の吐出する気体は通常の空気でよいが、他の気体を用いてもよく、静電気除去効果を持たせるためにイオン化された気体を含めてもよい。
　エアノズル１８は、セパレータフィルム１の搬送方向下流側からマグネットバー１２側に向けて気体を吐出し、その気体の一部をセパレータフィルム１とマグネットバー１２との間隙を通過させる。なお、気体の吐出の向きは、後述するシミュレーション結果により上記のとおりが望ましいが、セパレータフィルム１の搬送方向上流側からマグネットバー１２側に向けてであってもよく、上流側及び下流側の両側からマグネットバー１２側に向けてであってもよい。
　エアノズル１８について、マグネットバー１２とエアノズル１８とを一体的に移動させても良い、換言すれば、これらの相対的位置関係が一定に維持されていても良い。すなわち、移動機構が上述のようにマグネットバー１２（磁界発生ユニット１４ａ含む。）のみを移動させる機構であってもよいし、マグネットバー１２（磁界発生ユニット１４ａ含む。）とエアノズル１８とを一体的に移動させる機構であってもよい。
　図１４の（ａ）及び（ｂ）、図１５の（ａ）及び（ｂ）、並びに図１６の各シミュレーション結果に基づき、エアノズル１８による吐出の有無、向き、及び角度の好適な条件について説明する。図１４の（ａ）及び（ｂ）のそれぞれは、エアノズル１８による吐出の有無及び向きの好適な条件に係る、第１のシミュレーション結果を示すグラフである。図１５の（ａ）及び（ｂ）のそれぞれは、エアノズル１８による吐出の向きの好適な条件に係る、第２のシミュレーション結果を示すグラフである。図１６は、エアノズル１８による吐出の角度の好適な条件に係る、第３のシミュレーション結果を示すグラフである。これらのシミュレーションの条件は次のとおりである。
・壁（高密度ポリエチレン（ＨＤＰＥ）：セパレータフィルム１に対応）
　ヤング率：０．７ＧＰａ
　ポアソン比：０．４２
・粒子（異物に対応する。ＳＵＳ３０４の屑を想定し、下記の物性値を規定した。）
　ヤング率：２１０ＧＰａ
　ポアソン比：０．２８
　粒子間の摩擦係数：０．５２
　密度：７８００ｋｇ／ｍ３
　比透磁率：３０
　（Ａ）直径５０μｍの球状粒子を２個連結させたもの、及び（Ｂ）直径４０μｍの球状粒子を２個連結させたもの、の２つの条件を使い分ける
・壁－粒子間
　摩擦係数：０．６７
　Ｈａｍａｋｅｒ定数：１０－１９Ｊ
　分離距離：０．４ｎｍ
・磁石（マグネットバー１２に対応）の磁束密度：１Ｔ（１万ガウス）
・エアアシスト（エアノズル１８に対応）
　壁面の法線方向に対する吐出角度：（Ｃ）５°、（Ｄ）１５°、（Ｅ）３０°、及び（Ｆ）４５°、の４つの条件を使い分ける
　回転中心（図１４の（ａ）及び（ｂ）、並びに図１５の（ａ）及び（ｂ）における座標（－５０、０））から先端までの距離（これらの図の符号３３に対応）：３９ｍｍ（なお、これらの図において横軸をＸ、縦軸をＹとしたとき、座標（Ｘ、Ｙ）とする）
　エア流量：２．３×１０－４ｍ３／ｓ（ノズル孔１個）
　ノズル孔径：４ｍｍ
　ノズル出口風速：１８ｍ／ｓ
・セパレータフィルム１の搬送速度：毎分３２ｍ
・重力加速度：９．８ｍ／ｓ２
・真空の透磁率：１．２６×１０－６Ｎ／Ａ２
・空気粘度：１．８２×１０－５Ｐａ・ｓ
　図１４の（ａ）及び図１５の（ａ）には、磁界発生ユニット１４に対して、セパレータフィルム１の搬送方向における上流側に、エアノズル１８が配置されている例を示している。図１４の（ｂ）、図１５の（ｂ）、及び図１６には、磁界発生ユニット１４に対して、セパレータフィルム１の搬送方向における下流側に、エアノズル１８が配置されている例を示している。そして、エアノズル１８の先端が磁界発生ユニット１４側を向くように、エアノズル１８の吐出角度（セパレータフィルム１の面の法線方向に対する吐出角度）が定められている。
　また、線３１及び線３２が、それぞれ、セパレータフィルム１及び磁界発生ユニット１４の輪郭を表している。また、矢印３４が、エアノズル１８による吐出（吐出方向付）を表している。また、図１４の（ａ）及び（ｂ）、並びに図１５の（ａ）及び（ｂ）には、多数の粒子を示しているが、これらの粒子のうち、エアノズル１８による吐出が無い場合の挙動を示すものを粒子３５ａとし、エアノズル１８による吐出が有る場合の挙動を示すものを粒子３５ｂとしている。
　図１４の（ａ）及び（ｂ）、図１５の（ａ）及び（ｂ）、並びに図１６の各シミュレーションに関し、粒子に作用する力として、接触力、重力、付着力、空気抵抗力、及び磁力を考慮した離散要素法（ＤＥＭ：Discrete Element　Method）を適用して計算した。接触力、重力、付着力、空気抵抗力、及び磁力のそれぞれは、下記の要領で定めた。
　・接触力は離散要素法に準拠するものとした。
　・重力は公知である。
　・付着力はＨａｍａｋｅｒ定数と分離距離を用いたファンデルワールス力で表現した。
　・空気抵抗力はストークスの式に準拠するものとした。
　・磁力はクーロンの法則に準拠するものとした。
　図１４の（ａ）及び（ｂ）には、各粒子の条件（Ａ）、且つ吐出角度の条件（Ｅ）の場合を示している。図１４の（ａ）及び（ｂ）によれば、本シミュレーション条件下においては、各粒子３５ａがセパレータフィルム１から剥離しきれていない挙動を示すのに対して、各粒子３５ｂがセパレータフィルム１から剥離されており、剥離の補助による効果を知らしめる結果が得られた。この結果から、エアノズル１８による吐出は、各粒子をセパレータフィルム１から剥離せしめるのに有効である、換言すれば各粒子のセパレータフィルム１からの剥離を補助しているということが分かる。
　図１５の（ａ）及び（ｂ）には、各粒子の条件（Ｂ）、且つ吐出角度の条件（Ｅ）の場合を示している。図１５の（ａ）の粒子３５ｂは、図１４の（ａ）の粒子３５ｂと比較して、セパレータフィルム１の搬送方向における下流側にて、セパレータフィルム１から剥離している。つまり、セパレータフィルム１の搬送方向における上流側から下流側に向けてエアノズル１８による吐出を行う場合、サイズの小さい粒子をセパレータフィルム１から剥離し難くなる虞がある。一方、図１５の（ｂ）の粒子３５ｂは、図１４の（ｂ）の粒子３５ｂと比較して、ほぼ同じ位置にて、セパレータフィルム１から剥離している。つまり、セパレータフィルム１の搬送方向における下流側から上流側に向けてエアノズル１８による吐出を行う場合、サイズの小さい粒子であってもセパレータフィルム１から剥離され易いというメリットがある。
　以上のことを総合すると、エアノズル１８は、セパレータフィルム１の搬送方向における上流側から下流側に向けて吐出を行ってもよいし、セパレータフィルム１の搬送方向における下流側から上流側に向けて吐出を行ってもよいということが分かる。但し、後者の方がより好ましいということが併せて分かる。
　図１６には、エアノズル１８がセパレータフィルム１の搬送方向における下流側から上流側に向けて吐出を行う場合であって、各粒子の条件（Ａ）、且つ吐出角度の条件（Ｃ）～（Ｆ）のそれぞれの場合を示している。また、図１６には、多数の粒子を示しているが、これらの粒子を、上述した粒子３５ａ、並びに、エアノズル１８による吐出が有る場合の挙動を示すものについては当該条件（Ｃ）～（Ｆ）との対応毎に粒子３５ｃ～３５ｆとしている。図１６に示した結果から、当該吐出角度が大きい程、セパレータフィルム１の搬送方向における上流側にて、粒子がセパレータフィルム１から剥離しているということが分かる。換言すれば、当該吐出の方向がセパレータフィルム１の面と平行に近い程、エアノズル１８が粒子の剥離を補助する効果が高い。
　エアノズル１８の一例を下記に示す。すなわち、１つのエアノズル１８につき、吐出用の孔（直径：４ｍｍ）が、セパレータフィルム１（幅：１ｍとする）の幅方向に、例えば１６個形成される。また、各吐出用の孔の出口付近における気体の風速は例えば１８ｍ／ｓである。
　異物剥離補助機構としては、上述したエアノズル１８のほかに、以下のような形態も採用し得る。
　一つの形態としては、セパレータフィルム１のマグネットバー１２側の面が凸になるよう、搬送路１１の一部を曲線に沿った搬送経路とする機構である。具体的には、後述する図１７の搬送路最上流の第１マグネットバー１２ａと対向するセパレータフィルム１の部分等がこれに該当する。この機構によれば、遠心力によって磁性体からなる異物の剥離を補助することができる。
　また、他の形態としては、セパレータフィルム１に振動を与える振動機構である。振動の種類としては、超音波振動が望ましい。超音波振動は、その振幅を、セパレータフィルム１とマグネットバー１２との間隙よりも十分小さく抑えつつ、異物の剥離を補助するために必要なエネルギーを加えることが可能である。
　異物剥離補助機構は、何れの形態においても、磁性体からなる異物の剥離を補助するためのエネルギーを、セパレータフィルム１におけるマグネットバー１２に対向する領域に到達させることが望ましい。そうすることにより、セパレータフィルム１に磁界が加えられている領域に異物剥離補助機構からのエネルギーが到達するため、磁性体からなる異物を除去する効果をより高めることができる。
４．スリット装置への適用例
　図１７は、セパレータフィルム１のスリット装置１０２に対してマグネットバー１２を適用した例を示す図である。図１７に基づき、セパレータフィルム１のスリット装置１０２に対してマグネットバー１２を適用した例について説明する。
　スリット装置１０２は、セパレータフィルム１の原反（以下、単に「原反」という。）が捲回された原反捲回体２から原反を引き出して搬送しつつ、その搬送方向に沿って原反をスリットすることにより、スリットされたセパレータフィルム１（以下、「スリットフィルム３」という。）を複数形成し、各スリットフィルム３を個別に捲回してスリットフィルム捲回体４を形成するための装置である。したがって、原反捲回体２からスリットフィルム捲回体４までの間がセパレータフィルム１の搬送路となる。
　原反捲回体２から原反を引き出すときの原反捲回体２の回転の向きは、図１７において時計回りであってもよく、反時計回り（破線）であってもよいが、ここでは時計回りを前提とする。また、スリットフィルム捲回体４にスリットフィルム３を捲回するときのスリットフィルム捲回体４の回転の向きも、図１７において時計回り（破線）であってもよく、反時計回りであってもよいが、ここでは反時計回りを前提とする。
　また、原反捲回体２の状態において、セパレータフィルム１の内側の面を第１面、外側の面を第２面と称し、第１面及び第２面に接する搬送ローラー１１１（後述するニップローラー４０・４０並びに４１・４１、スリットローラー４２２を除く。）をそれぞれ第１搬送ローラー１１１ａ及び第２搬送ローラー１１１ｂと称し、第１搬送ローラー１１１ａ及び第２搬送ローラー１１１ｂ側に配置されたマグネットバー１２をそれぞれ第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂと称することとする。
　スリット装置１０２の搬送路には、セパレータフィルム１を第１面及び第２面側から挟むニップローラー４０・４０並びに４１・４１が設けられている。これらニップローラー４０・４０並びに４１・４１は、セパレータフィルム１を搬送するための駆動力をセパレータフィルム１に対して付与する。そして、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂは、ニップローラー４０・４０並びに４１・４１の上流側に配置されている。
　これにより、ニップローラー４０・４０並びに４１・４１によって磁性体からなる異物がセパレータフィルム１の面に圧着されてしまう前にマグネットバー１２による異物除去を行うことができる。そのため、マグネットバー１２による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　なお、図１７では一部簡略化しているが、ニップローラー４０・４０並びに４１・４１の上流側に配置された第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂには、上述した移動機構及び異物剥離補助機構が装備されていてもよい。
　また、スリット装置１０２の搬送路には、セパレータフィルム１をスリットするためのスリット部４２が設けられている。このスリット部４２は、スリット刃４２１と、スリット刃４２１の背面からセパレータフィルム１を支持するスリットローラー４２２によって構成されている。そして、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂは、スリット部４２の下流側にも配置されている。
　スリット部４２は、磁性体を含む金属異物を発生させやすい。スリット部４２の下流側に第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂを配置することにより、セパレータフィルム１の第１面及び第２面に磁性体からなる異物が付着したままとなることを抑制することができる。
　なお、図１７では一部簡略化しているが、スリット部４２の下流側に配置された第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂには、上述した移動機構及び異物剥離補助機構が装備されていてもよい。
　また、スリット装置１０２の搬送路には、セパレータフィルム１に付着した異物を検知する異物検知部が設けられていることが好ましい。そして、当該異物検知部は、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂの下流側に、かつ、スリットフィルム捲回体４よりも上流側に配置されている。
　これにより、第１マグネットバー１２ａ及び第２マグネットバー１２ｂにより可能な限り異物除去を行ったうえで異物検知を行うことになるので、より合理的な検知を行うことができる。
　また、スリット装置１０２の搬送路には、スリットフィルム捲回体４毎に、タッチローラー４４が設けられていてもよい。タッチローラー４４は、対応するスリットフィルム捲回体４に捲回されるスリットフィルム３がバタついたりズレたりすることを防ぐため、このスリットフィルム３を対応するスリットフィルム捲回体４の外周に対して押さえ付ける機能を有している。
　上記ではマグネットバー１２のスリット装置１０２への適用例を述べたが、スリット装置１０２への適用以外にも、既述のセパレータフィルム１の製造工程の各工程に適用しても良い。例えば、既述のような塗工工程を経て耐熱層が形成される積層フィルムの製造工程においてマグネットバー１２を適用してもよい。すなわち、積層フィルム原反にマグネットバー１２を適用することで塗工工程によって新たに混入した異物を除去することができる。一方、塗工前にマグネットバー１２を少なくとも多孔質のフィルムの塗工側の面に適用することで、耐熱層と多孔質のフィルムの間に異物が混入することを防ぐことができる。両面に耐熱層を塗工して形成する場合は、多孔質のフィルムの両面に適用することが好ましい。耐熱層と多孔質のフィルムとの間に異物が混入すると、塗工工程を経て積層フィルムとなった後では、この異物の除去は非常に困難となるため、積層フィルムの製造において塗工前にマグネットバー１２を適用することが好ましい。このように少なくともいずれかまたは複数の工程で異物を除去することで異物の取り残しを防ぐことができる。
　また、上述した、搬送装置１０１にさらに適用することが好ましい各構成またはこれらの構成のうち複数を適宜組み合わせて得られる形態のマグネットバー１２を適用することで、セパレータフィルム１のように高速で製造・搬送されるものであっても異物を除去することが可能となる。セパレータフィルム１の搬送速度として、例えば、毎分５ｍ～２００ｍ、好ましくは毎分１０ｍ～１８０ｍなど、このような高速で製造・搬送されるセパレータフィルム１においても、本実施形態により異物を除去することが可能となる。
　また、上記いずれかの実施形態を経て得られたスリットフィルム３またはスリットフィルム捲回体４に対して、Ｘ線を照射することでＸ線検査を行ってもよい。当該Ｘ線検査を行うことによって、スリットフィルム３またはスリットフィルム捲回体４に異物が含まれていないことを確認することができる。
　〔まとめ〕
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１磁界発生源と、上記セパレータフィルムの第１面に対する上記第１磁界発生源の距離を可変とする移動機構と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの第１面に対して第１磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する第１異物除去工程と、上記セパレータフィルムが上記第１磁界発生源に接触するおそれがあるときに、上記第１磁界発生源を退避させる退避工程と、を含む。
　第１磁界発生源により、搬送中のセパレータフィルムから磁性体からなる異物を除去するためには、第１磁界発生源をセパレータフィルムの表面に近づける必要がある。そうすると、セパレータフィルムの継ぎ目等の凸部が通過する際、その凸部と第１磁界発生源とが接触し、セパレータフィルムが破損したり、剥離された磁性体がセパレータフィルムに再付着したりし得る。
　上記構成では、移動機構を設けることにより、または、第１磁界発生源を退避させることにより、このような不具合の発生を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記移動機構は、直線運動により上記第１磁界発生源を移動させる直動機構であることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記退避工程では、直線運動により上記第１磁界発生源を退避させることが好ましい。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記移動機構は、上記セパレータフィルムの表面と平行な回転軸を中心とする回転運動により上記第１磁界発生源を移動させる回転機構であることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記退避工程では、上記セパレータフィルムの表面と平行な回転軸を中心とする回転運動により上記第１磁界発生源を退避させることが好ましい。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムの第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第２磁界発生源を備え、上記回転機構は、上記第１及び第２磁界発生源を一体的に回転させることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、搬送される上記セパレータフィルムの第２面に対して第２磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する第２異物除去工程を含み、上記退避工程では、上記第１及び第２磁界発生源を一体的に回転させることが好ましい。
　上記構成では、第１及び第２磁界発生源それぞれに対応して別々に移動機構を設けなくてすむ。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記第１磁界発生源は、複数の磁石とこれら磁石の間に介在する複数のヨークとが上記セパレータフィルムに沿った面内において線状に配列されて構成される１つ又は複数のマグネットバーであることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記第１磁界発生源は、複数の磁石とこれら磁石の間に介在する複数のヨークとが上記セパレータフィルムに沿った面内において線状に配列されて構成される１つ又は複数のマグネットバーであることが好ましい。
　上記構成では、ヨークの介在により、磁束をヨーク近傍に集中させることができ、その磁束が集中する部分において異物の除去効果を高めることができる。
　なお、上記「線状に配列」については、直線状に配列されていることが好適であるが、必ずしも直線状の配列には限定されない。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記１つのマグネットバー又は上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも１つは、上記線状の配列の方向が上記セパレータフィルムの搬送方向に対する垂直方向に対して傾斜するように配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記１つのマグネットバー又は上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも１つは、上記線状の配列の方向が上記セパレータフィルムの搬送方向に対する垂直方向に対して傾斜するように配置されていることが好ましい。
　上記のとおり、マグネットバーを傾斜するように配置することにより、そうではない場合と比較して、セパレータフィルムの搬送方向に見たときのヨークの間隔が狭まる。そのため、セパレータフィルムの幅方向において、異物の除去効果の高い領域をより密に形成することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも２つは、上記セパレータフィルムの一方の面側において上記セパレータフィルムの搬送方向に並び、かつその搬送方向に見たときに一方のマグネットバーのヨーク間に他方のマグネットバーのヨークが位置するように配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも２つは、上記セパレータフィルムの一方の面側において上記セパレータフィルムの搬送方向に並び、かつその搬送方向に見たときに一方のマグネットバーのヨーク間に他方のマグネットバーのヨークが位置するように配置されていることが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムの搬送方向に見たときに、一方のマグネットバーのヨーク間を他方のマグネットバーのヨークにより補完することができる。そのため、セパレータフィルムの幅方向において、異物の除去効果の高い領域をより密に形成することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路における上記セパレータフィルムの第１及び第２面側にそれぞれ配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１及び第２磁界発生源と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの第１及び第２面に対して第１及び第２磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１及び第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、を含む。
　上記構成では、搬送中のセパレータフィルムの両面から磁性体からなる異物を除去することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記第１及び第２磁界発生源は、上記セパレータフィルムの搬送方向において互いにずれる位置に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記第１及び第２磁界発生源は、上記セパレータフィルムの搬送方向において互いにずれる位置に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、第１及び第２磁界発生源それぞれから発生する磁界が互いに干渉することを抑制することができる。そのため、第１及び第２磁界発生源による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、第１及び第２磁界発生源は、それぞれ上記セパレータフィルムの搬送方向に対する交差方向の分布が強弱を繰り返す磁界を発生させるとともに、上記セパレータフィルムの搬送方向に見たときに第１磁界発生源の磁界の弱い範囲に第２磁界発生源の磁界の強い範囲が位置するように配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、第１及び第２磁界発生源は、それぞれ上記セパレータフィルムの搬送方向に対する交差方向の分布が強弱を繰り返す磁界を発生させるとともに、上記セパレータフィルムの搬送方向に見たときに第１磁界発生源の磁界の弱い範囲に第２磁界発生源の磁界の強い範囲が位置するように配置されていることが好ましい。
　上記構成では、第１及び第２磁界発生源それぞれから発生する磁界が互いに干渉することを抑制することができる。そのため、第１及び第２磁界発生源による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第１面に接する第１搬送ローラーを備えており、上記第２磁界発生源は、上記第１搬送ローラーに対向する位置に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムの第１面に接する第１搬送ローラーを備えており、上記第２磁界発生源は、上記第１搬送ローラーに対向する位置に配置されていることが好ましい。
　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムは、その薄さゆえに搬送時に振動しやすい。振動すると、セパレータフィルム表面と磁界発生源との距離が変動し、適正な異物除去効果の維持が困難となる。搬送ローラーに対向する位置に磁界発生源を配置することにより、上記問題の発生を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第２面に接する第２搬送ローラーを備えており、上記第１磁界発生源は、上記第２搬送ローラーに対向する位置に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第２面に接する第２搬送ローラーを備えており、上記第１磁界発生源は、上記第２搬送ローラーに対向する位置に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムの両面において上記効果を奏することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記第１及び第２搬送ローラーは、上記セパレータフィルムのそれぞれ第１及び第２面に接し、非磁性体によって構成される外周部材を有することが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記第１及び第２搬送ローラーは、上記セパレータフィルムのそれぞれ第１及び第２面に接し、非磁性体によって構成される外周部材を有することが好ましい。
　上記構成では、磁界発生源の発生する磁界に対する第１及び第２搬送ローラーによる影響を抑制することができる。そのため、第１及び第２磁界発生源による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第１面にそれぞれ接する複数の第１搬送ローラーを備えており、上記第１磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第１搬送ローラーの間に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第１面にそれぞれ接する複数の第１搬送ローラーを備えており、上記第１磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第１搬送ローラーの間に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、磁界発生源の発生する磁界に対する第１搬送ローラーによる影響を抑制することができる（第１搬送ローラー自体又はその周辺部材には、磁性体が使用されていることがあるため）。そのため、第１磁界発生源による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第２面にそれぞれ接する複数の第２搬送ローラーを備えており、上記第２磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第２搬送ローラーの間に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第２面にそれぞれ接する複数の第２搬送ローラーを備えており、上記第２磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第２搬送ローラーの間に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、第２磁界発生源による異物除去効果の低下も抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記セパレータフィルムをその搬送方向に沿ってスリットするスリット部を上記搬送路の途中に備え、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記スリット部の下流側に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムをその搬送方向に沿ってスリットするスリット部を上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の途中に備え、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記スリット部の下流側に配置されていることが好ましい。
　スリット部は、磁性体を含む金属異物を発生させやすい。スリット部の下流側に第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方を配置することにより、セパレータフィルムの第１及び第２面の少なくとも一方に磁性体からなる異物が付着したままとなることを抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記第１及び第２磁界発生源の他方も、上記スリット部の下流側に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記第１及び第２磁界発生源の他方も、上記スリット部の下流側に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムの両面において上記効果を奏することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記セパレータフィルムに付着した異物を検知する異物検知部を上記搬送路の途中に備え、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記異物検知部の上流側に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムに付着した異物を検知する異物検知部を上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の途中に備え、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記異物検知部の上流側に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、第１及び第２磁界発生源により可能な限り異物除去を行ったうえで異物検知を行うことになるので、より合理的な検知を行うことができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記搬送路は、上記セパレータフィルムを上記第１及び第２面側から挟むニップローラーを備えており、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記ニップローラーの上流側に配置されていることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムを上記第１及び第２面側から挟むニップローラーを備えており、上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記ニップローラーの上流側に配置されていることが好ましい。
　上記構成では、ニップローラーによって磁性体がセパレータフィルム面に圧着されてしまう前に磁界発生源による除去を行うことができる。そのため、磁界発生源による異物除去効果の低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記搬送路に着脱可能に配置された磁界発生ユニットと、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生ユニットを近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程とを含み、上記磁界発生ユニットは、上記磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路に着脱可能に配置される。
　上記構成では、磁界発生ユニットを搬送路から取り外した際や、磁界発生ユニットを搬送路へ装着する際に、磁界発生ユニットが、他の磁界発生ユニットや、搬送路等を構成する磁性体からなる部材へ強力に吸着することを、カバーの存在により抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記磁界発生ユニットは、直線状に延びる長手形状を有しており、上記搬送路は、上記磁界発生ユニットをその長手方向に沿ってスライドして装着するためのガイドを備えていることが好ましい。
　上記構成では、スライド動作により容易に磁界発生ユニットを着脱することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記ガイドは、上記磁界発生ユニットにおける上記セパレータフィルムに対向する側とは反対側において上記磁界発生ユニットを支持することが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムの下面側から上に向けて磁界発生ユニットを配置することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記ガイドは、上記磁界発生ユニットにおける上記セパレータフィルムに対向する側と同じ側において上記磁界発生ユニットを支持することが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムの上面側から下に向けて磁界発生ユニットを配置することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記カバーは、その外面の剛性が上記磁界発生源の外面の剛性よりも低いことが好ましい。
　上記構成では、磁界発生ユニットを搬送路から取り外した際や、磁界発生ユニットを搬送路へ装着する際に、磁界発生ユニットが、他の磁界発生ユニットや、搬送路等を構成する磁性体からなる部材へ引き寄せられて衝突した場合でも、各部の破損や作業者の怪我の発生を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記磁界発生ユニットのスペアとなる他の磁界発生ユニットを備えていることが好ましい。
　上記構成では、磁界発生ユニットを清掃等のために取り外したときでも、スペアを装着して非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置を運転することにより、同装置の稼働率低下を抑制することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記カバーは、上記磁界発生源における上記セパレータフィルムと対向する部分に開口が形成されているとともに上記対向する部分以外の部分を囲むことが好ましい。
　上記構成では、開口されており、セパレータフィルムに対向する部分に余計な非磁性材料がないため、磁界発生源とセパレータフィルムとを近づけることができ、磁性体からなる異物を効果的に取り除くことができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記磁界発生源は、直線状に延びる長手形状を有しており、上記カバーは、その内側において上記磁界発生源をその長手方向に沿った軸を中心として回転可能に保持することが好ましい。
　上記構成では、磁界発生源を回転させつつ開口から粘着テープを磁界発生源の周囲に巻き付け、その巻き付けた粘着テープを磁界発生源から引き剥がすことにより、磁界発生源に付着した異物を取り除くことができる。これにより、磁界発生源の清掃を容易にすることができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源と、上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助機構と、を備えている。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法は、非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助工程と、を含む。
　上記構成では、搬送中のセパレータフィルムから、磁性体からなる異物を除去する効果を高めることができる。なお、「剥離を補助する補助機構（補助工程）」とは、剥離しやすくなる作用を及ぼす機構（工程）を指す。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記補助機構は、気体を上記セパレータフィルムに吹き付けることにより上記磁性体の剥離を補助する気体吐出機構であることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記補助工程にて、気体を上記セパレータフィルムに吹き付けることにより上記磁性体の剥離を補助することが好ましい。
　上記構成では、気体の流れによる風圧によって磁性体の剥離を補助することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記気体吐出機構は、上記セパレータフィルムの搬送方向上流側及び／又は下流側から上記磁界発生源側に向けて気体を吐出することが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記補助工程にて、上記セパレータフィルムの搬送方向上流側及び／又は下流側から上記磁界発生源側に向けて気体を吐出することが好ましい。
　上記構成では、下流側から気体を吐出する方が剥離補助効果が高くなりやすいため好ましい。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記セパレータフィルムに対する上記磁界発生源の距離を可変とする移動機構を備え、上記移動機構は、上記磁界発生源と上記気体吐出機構とを一体的に移動させることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記セパレータフィルムに対する上記磁界発生源の距離を可変とする移動工程を含み、上記移動工程にて、上記磁界発生源と上記気体を吐出する機構とを一体的に移動させることが好ましい。
　上記構成では、磁界発生源と気体を吐出する機構との相対的位置関係を維持しつつ移動させることができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記補助機構は、上記セパレータフィルムの上記磁界発生源側の面が凸になるよう、上記搬送路の一部を曲線に沿った搬送経路とする機構であることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記補助工程にて、上記セパレータフィルムの上記磁界発生源側の面が凸になるよう、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の一部を曲線に沿った搬送経路とすることが好ましい。
　上記構成では、遠心力によって磁性体の剥離を補助することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記補助機構は、上記セパレータフィルムに振動を与える振動機構であることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記補助工程にて、上記セパレータフィルムに振動を与えることが好ましい。
　上記構成では、振動（例えば超音波振動。）によって磁性体の剥離を補助することができる。
　本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置において、上記補助機構は、上記磁性体の剥離を補助するためのエネルギーを、上記セパレータフィルムにおける上記磁界発生源に対向する領域に到達させることが好ましい。
　また、本発明の一態様に係る非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法において、上記補助工程にて、上記磁性体の剥離を補助するためのエネルギーを、上記セパレータフィルムにおける上記磁界発生源に対向する領域に到達させることが好ましい。
　上記構成では、セパレータフィルムに磁界が加えられている領域に補助機構からの（補助工程による）エネルギーが到達するため、磁性体からなる異物を除去する効果をより高めることができる。
　本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
１　セパレータフィルム
１１　搬送路
１２　マグネットバー
１２ａ　第１マグネットバー
１２ｂ　第２マグネットバー
１３、１３ａ、及び１３ｂ　カバー
１４、１４ａ、及び１４ｂ　磁界発生ユニット
１５、１５ａ、及び１５ｂ　ガイド
１６、１６ａ、及び１６ｂ　開口
１７　エアシリンダー（移動機構、直動機構）
１８　エアノズル（補助機構、気体吐出機構）
１９　回転機構（移動機構）
４０、４１　ニップローラー
４２　スリット部
１０１　搬送装置（非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置）
１０２　スリット装置
１１１　搬送ローラー
１１１ａ　第１搬送ローラー
１１１ｂ　第２搬送ローラー
１２１　磁石
１２２　ヨーク
１２３　ケース
１９１　回転軸

Claims (61)

  1. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、
    　上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１磁界発生源と、
    　上記セパレータフィルムの第１面に対する上記第１磁界発生源の距離を可変とする移動機構と、
    を備えている非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  2. 　上記移動機構は、直線運動により上記第１磁界発生源を移動させる直動機構である請求項１に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  3. 　上記移動機構は、上記セパレータフィルムの表面と平行な回転軸を中心とする回転運動により上記第１磁界発生源を移動させる回転機構である請求項１に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  4. 　上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムの第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第２磁界発生源を備え、
    　上記回転機構は、上記第１及び第２磁界発生源を一体的に回転させる請求項３に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  5. 　上記第１磁界発生源は、複数の磁石とこれら磁石の間に介在する複数のヨークとが上記セパレータフィルムに沿った面内において線状に配列されて構成される１つ又は複数のマグネットバーである請求項１から４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  6. 　上記１つのマグネットバー又は上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも１つは、上記線状の配列の方向が上記セパレータフィルムの搬送方向に対する垂直方向に対して傾斜するように配置されている請求項５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  7. 　上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも２つは、上記セパレータフィルムの一方の面側において上記セパレータフィルムの搬送方向に並び、かつその搬送方向に見たときに一方のマグネットバーのヨーク間に他方のマグネットバーのヨークが位置するように配置されている請求項５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  8. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、
    　搬送される上記セパレータフィルムの第１面に対して第１磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する第１異物除去工程と、
    　上記セパレータフィルムが上記第１磁界発生源に接触するおそれがあるときに、上記第１磁界発生源を退避させる退避工程と、
    を含む非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  9. 　上記退避工程では、直線運動により上記第１磁界発生源を退避させる請求項８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  10. 　上記退避工程では、上記セパレータフィルムの表面と平行な回転軸を中心とする回転運動により上記第１磁界発生源を退避させる請求項８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  11. 　搬送される上記セパレータフィルムの第２面に対して第２磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する第２異物除去工程を含み、
    　上記退避工程では、上記第１及び第２磁界発生源を一体的に回転させる請求項１０に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  12. 　上記第１磁界発生源は、複数の磁石とこれら磁石の間に介在する複数のヨークとが上記セパレータフィルムに沿った面内において線状に配列されて構成される１つ又は複数のマグネットバーである請求項８から１１の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  13. 　上記１つのマグネットバー又は上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも１つは、上記線状の配列の方向が上記セパレータフィルムの搬送方向に対する垂直方向に対して傾斜するように配置されている請求項１２に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  14. 　上記複数のマグネットバーのうちの少なくとも２つは、上記セパレータフィルムの一方の面側において上記セパレータフィルムの搬送方向に並び、かつその搬送方向に見たときに一方のマグネットバーのヨーク間に他方のマグネットバーのヨークが位置するように配置されている請求項１２に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  15. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、
    　上記搬送路における上記セパレータフィルムの第１及び第２面側にそれぞれ配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる第１及び第２磁界発生源と、
    を備えている非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  16. 　上記第１及び第２磁界発生源は、上記セパレータフィルムの搬送方向において互いにずれる位置に配置されている請求項１５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  17. 　第１及び第２磁界発生源は、それぞれ上記セパレータフィルムの搬送方向に対する交差方向の分布が強弱を繰り返す磁界を発生させるとともに、上記セパレータフィルムの搬送方向に見たときに第１磁界発生源の磁界の弱い範囲に第２磁界発生源の磁界の強い範囲が位置するように配置されている請求項１５又は１６に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  18. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第１面に接する第１搬送ローラーを備えており、
    　上記第２磁界発生源は、上記第１搬送ローラーに対向する位置に配置されている請求項１５から１７の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  19. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第２面に接する第２搬送ローラーを備えており、
    　上記第１磁界発生源は、上記第２搬送ローラーに対向する位置に配置されている請求項１８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  20. 　上記第１及び第２搬送ローラーは、上記セパレータフィルムのそれぞれ第１及び第２面に接し、非磁性体によって構成される外周部材を有する請求項１９に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  21. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第１面にそれぞれ接する複数の第１搬送ローラーを備えており、
    　上記第１磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第１搬送ローラーの間に配置されている請求項１５から１７の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  22. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第２面にそれぞれ接する複数の第２搬送ローラーを備えており、
    　上記第２磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第２搬送ローラーの間に配置されている請求項２１に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  23. 　上記セパレータフィルムをその搬送方向に沿ってスリットするスリット部を上記搬送路の途中に備え、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記スリット部の下流側に配置されている請求項１５から２２の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  24. 　上記第１及び第２磁界発生源の他方も、上記スリット部の下流側に配置されている請求項２３に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  25. 　上記セパレータフィルムに付着した異物を検知する異物検知部を上記搬送路の途中に備え、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記異物検知部の上流側に配置されている請求項１５から２４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  26. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムを上記第１及び第２面側から挟むニップローラーを備えており、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記ニップローラーの上流側に配置されている請求項１５から２５の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  27. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、
    　搬送される上記セパレータフィルムの第１及び第２面に対して第１及び第２磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの第１及び第２面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、
    を含む非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  28. 　上記第１及び第２磁界発生源は、上記セパレータフィルムの搬送方向において互いにずれる位置に配置されている請求項２７に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  29. 　第１及び第２磁界発生源は、それぞれ上記セパレータフィルムの搬送方向に対する交差方向の分布が強弱を繰り返す磁界を発生させるとともに、上記セパレータフィルムの搬送方向に見たときに第１磁界発生源の磁界の弱い範囲に第２磁界発生源の磁界の強い範囲が位置するように配置されている請求項２７又は２８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  30. 　上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムの第１面に接する第１搬送ローラーを備えており、
    　上記第２磁界発生源は、上記第１搬送ローラーに対向する位置に配置されている請求項２７から２９の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  31. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの第２面に接する第２搬送ローラーを備えており、
    　上記第１磁界発生源は、上記第２搬送ローラーに対向する位置に配置されている請求項３０に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  32. 　上記第１及び第２搬送ローラーは、上記セパレータフィルムのそれぞれ第１及び第２面に接し、非磁性体によって構成される外周部材を有する請求項３１に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  33. 　上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第１面にそれぞれ接する複数の第１搬送ローラーを備えており、
    　上記第１磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第１搬送ローラーの間に配置されている請求項２７から２９の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  34. 　上記搬送路は、上記セパレータフィルムの搬送方向に沿ってそれぞれ配置され、上記セパレータフィルムの第２面にそれぞれ接する複数の第２搬送ローラーを備えており、
    　上記第２磁界発生源は、互いに隣り合う上記複数の第２搬送ローラーの間に配置されている請求項３３に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  35. 　上記セパレータフィルムをその搬送方向に沿ってスリットするスリット部を上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の途中に備え、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記スリット部の下流側に配置されている請求項２７から３４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  36. 　上記第１及び第２磁界発生源の他方も、上記スリット部の下流側に配置されている請求項３５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  37. 　上記セパレータフィルムに付着した異物を検知する異物検知部を上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の途中に備え、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記異物検知部の上流側に配置されている請求項２７から３６の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  38. 　上記セパレータフィルムを搬送する搬送路は、上記セパレータフィルムを上記第１及び第２面側から挟むニップローラーを備えており、
    　上記第１及び第２磁界発生源の少なくとも一方は、上記ニップローラーの上流側に配置されている請求項２７から３７の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  39. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、
    　搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記搬送路に着脱可能に配置された磁界発生ユニットと、
    を備えている非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  40. 　上記磁界発生ユニットは、直線状に延びる長手形状を有しており、
    　上記搬送路は、上記磁界発生ユニットをその長手方向に沿ってスライドして装着するためのガイドを備えている請求項３９に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  41. 　上記ガイドは、上記磁界発生ユニットにおける上記セパレータフィルムに対向する側とは反対側において上記磁界発生ユニットを支持する請求項４０に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  42. 　上記ガイドは、上記磁界発生ユニットにおける上記セパレータフィルムに対向する側と同じ側において上記磁界発生ユニットを支持する請求項４０に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  43. 　上記カバーは、その外面の剛性が上記磁界発生源の外面の剛性よりも低い請求項３９から４２の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  44. 　上記磁界発生ユニットのスペアとなる他の磁界発生ユニットを備えている請求項３９から４３の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  45. 　上記カバーは、上記磁界発生源における上記セパレータフィルムと対向する部分に開口が形成されているとともに上記対向する部分以外の部分を囲む請求項３９から４４の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  46. 　上記磁界発生源は、直線状に延びる長手形状を有しており、
    　上記カバーは、その内側において上記磁界発生源をその長手方向に沿った軸を中心として回転可能に保持する請求項４５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  47. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、
    　搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生ユニットを近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程とを含み、
    　上記磁界発生ユニットは、上記磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源、及び上記磁界発生源を囲む非磁性体からなるカバーを備え、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路に着脱可能に配置される非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  48. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送路と、
    　上記搬送路に配置され、搬送される上記セパレータフィルムに付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離するための磁界を発生させる磁界発生源と、
    　上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助機構と、
    を備えている非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  49. 　上記補助機構は、気体を上記セパレータフィルムに吹き付けることにより上記磁性体の剥離を補助する気体吐出機構である請求項４８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  50. 　上記気体吐出機構は、上記セパレータフィルムの搬送方向上流側及び／又は下流側から上記磁界発生源側に向けて気体を吐出する請求項４９に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  51. 　上記セパレータフィルムに対する上記磁界発生源の距離を可変とする移動機構を備え、
    　上記移動機構は、上記磁界発生源と上記気体吐出機構とを一体的に移動させる請求項４９又は５０に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  52. 　上記補助機構は、上記セパレータフィルムの上記磁界発生源側の面が凸になるよう、上記搬送路の一部を曲線に沿った搬送経路とする機構である請求項４８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  53. 　上記補助機構は、上記セパレータフィルムに振動を与える振動機構である請求項４８に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  54. 　上記補助機構は、上記磁性体の剥離を補助するためのエネルギーを、上記セパレータフィルムにおける上記磁界発生源に対向する領域に到達させる請求項４８から５３の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム搬送装置。
  55. 　非水電解液二次電池用のセパレータフィルムを搬送する搬送工程と、
    　搬送される上記セパレータフィルムの面に対して磁界発生源を近接させ、上記セパレータフィルムの面に付着している磁性体を上記セパレータフィルムから剥離して除去する異物除去工程と、
    　上記磁界発生源による上記磁性体の剥離を補助する補助工程と、
    を含む非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  56. 　上記補助工程にて、気体を上記セパレータフィルムに吹き付けることにより上記磁性体の剥離を補助する請求項５５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  57. 　上記補助工程にて、上記セパレータフィルムの搬送方向上流側及び／又は下流側から上記磁界発生源側に向けて気体を吐出する請求項５６に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  58. 　上記セパレータフィルムに対する上記磁界発生源の距離を可変とする移動工程を含み、
    　上記移動工程にて、上記磁界発生源と上記気体を吐出する機構とを一体的に移動させる請求項５６又は５７に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  59. 　上記補助工程にて、上記セパレータフィルムの上記磁界発生源側の面が凸になるよう、上記セパレータフィルムを搬送する搬送路の一部を曲線に沿った搬送経路とする請求項５５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  60. 　上記補助工程にて、上記セパレータフィルムに振動を与える請求項５５に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
  61. 　上記補助工程にて、上記磁性体の剥離を補助するためのエネルギーを、上記セパレータフィルムにおける上記磁界発生源に対向する領域に到達させる請求項５５から６０の何れか１項に記載の非水電解液二次電池用セパレータフィルム製造方法。
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