KR20200081412A - 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치 및 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법 - Google Patents

비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치 및 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법 Download PDF

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요스케 츠쿠다
유스케 곤
와타루 사쿠마
아키노부 사카모토
다츠야 가타오카
다카마사 에가와
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스미또모 가가꾸 가부시키가이샤
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Abstract

세퍼레이터에 결함을 발생시키기 어려운, 이물 제거의 방법을 실현한다. 반송로(11)에 배치되어, 반송되는 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 마그네트 바(12)와, 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면에 대한 마그네트 바(12)의 거리를 가변으로 하는 에어실린더(17)를 구비하고 있다.

Description

비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치 및 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법
본 발명은 일반적으로 얇은 막 두께를 갖는 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름의 반송 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
종래, 자석을 사용하여 대상물로부터 이물을 제거하는 기술이 알려져 있다. 대상물로서는, 이차 전지용 슬러리 조성물(특허문헌 1), 연료 전지 세퍼레이터의 성형용 조성물(특허문헌 2), 전지용 정극판ㆍ부극판(특허문헌 3), 유리편 반송용 컨베이어(특허문헌 4), TAB 테이프의 권취에 사용되는 층간 테이프(특허문헌 5) 등을 들 수 있다.
일본 특허 공개 제2015-191756호 공보(2015년 11월 2일 공개) 일본 특허 공개 제2011-154972호 공보(2011년 8월 11일 공개) 일본 특허 공개 제2004-73944호 공보(2004년 3월 11일 공개) 일본 특허 공개 평11-262679호 공보(1999년 9월 28일 공개) 일본 특허 공개 제2001-253602호 공보(2001년 9월 18일 공개)
비수 전해액 이차 전지에서는, 사용되는 전해액이 유기 용매이기 때문에, 예를 들어 알칼리 전지 등과 비교하여 이온의 이동 속도가 느려진다. 이온의 이동 속도가 느려지면, 이온이 정극ㆍ부극간을 이동하는 데 요하는 시간이 길어져, 그 결과, 전지의 출력이 작아진다.
그래서, 비수 전해액 이차 전지에서는, 세퍼레이터 필름(이하, 특별히 언급하지 않는 한, 「세퍼레이터 필름」은 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 가리킨다.)의 두께를 얇게 하여 이온의 이동 거리를 작게 함으로써, 상기 이동 속도의 지연을 보완하여, 전지의 출력을 높일 필요가 있다.
세퍼레이터 필름은, 상기 요청에 의해, 그 두께는, 10㎛ 내지 20㎛ 정도로 매우 얇다. 또한, 세퍼레이터 필름은, 이온을 통과시키기 위해, 다공질일 필요가 있다. 이러한 사정들에 의해, 세퍼레이터 필름은, 용이하게 균열이나 주름 등의 결함이 생길 수 있는, 매우 민감한 소재이다.
한편, 세퍼레이터 필름은 다양한 공정을 거쳐 제조되는데, 그 공정들에 있어서 세퍼레이터 필름에 이물이 혼입되는 경우가 있다. 이 이물이 세퍼레이터 필름에 부착된 채 전지 내로 반입되면, 전지 특성에 악영향을 미칠지도 모른다.
그런데, 세퍼레이터 필름은, 상술한 바와 같이 매우 민감한 소재라는 점에서, 부주의한 방법으로 이물 제거를 행하면, 그에 따라 상기 결함을 일으키게 될 우려가 있다.
그 때문에, 세퍼레이터 필름의 제조에 있어서는, 세퍼레이터에 결함을 생기게 하기 어려운 이물 제거의 방법을 알아내는 것이 과제로 되고 있었다. 본 발명은 이 과제를 해결하는 것을 목적으로 하여 이루어진 것이다.
상기 과제를 해결하기 위한 본 발명의 하나의 중요한 의의는, 세퍼레이터 필름의 제조에 있어서, 세퍼레이터 필름을 반송하면서, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 대하여 자계를 가함으로써, 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시킨다는 방법을 도입한 것 자체에 있다.
세퍼레이터 필름에 있어서 자성체는 이물이다. 이 이물에 대하여 자계에 의해 세퍼레이터 필름을 박리하는 힘을 가하는 수법에서는, 다른 방법에 비하여, 세퍼레이터 필름에 대한 부하가 매우 작고, 상기 결함을 생기게 할 가능성을 대폭 저감할 수 있다. 이 효과는, 매우 민감한 소재인 세퍼레이터 필름에 특유한 효과라고 할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 배치되어, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 자계 발생원과, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대한 상기 제1 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 기구를 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대하여 제1 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 제1 이물 제거 공정과, 상기 세퍼레이터 필름이 상기 제1 자계 발생원에 접촉할 우려가 있을 때, 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는 퇴피 공정을 포함한다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면측에 각각 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 및 제2 자계 발생원을 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 대하여 제1 및 제2 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정을 포함한다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 반송로에 착탈 가능하게 배치된 자계 발생 유닛을 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생 유닛을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정을 포함하고, 상기 자계 발생 유닛은, 상기 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로에 착탈 가능하게 배치된다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원과, 상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 기구를 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정과, 상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 공정을 포함한다.
본 발명의 일 형태에 의하면, 세퍼레이터에 결함을 발생시키기 어려운, 이물 제거의 방법을 실현할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치의 가장 원시적인 구성을 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 2는 마그네트 바의 구체적인 구성예를 도시하는 단면도이다.
도 3의 (a) 및 (b)의 각각은, 자계 발생 유닛의 구체적인 구성예를 도시하는 단면도이다.
도 4의 (a) 및 (b)는 커버에 장착된 마그네트 바의 청소 방법의 일례를 도시하는 단면도이다.
도 5는 마그네트 바의, 제1 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 6은 마그네트 바의, 제2 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 7은 제1 마그네트 바 및 제2 마그네트 바의, 제1 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 8은 제1 마그네트 바 및 제2 마그네트 바의, 제2 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다.
도 9는 마그네트 바의, 제1 배치 관계를 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 10은 마그네트 바의, 제2 배치 관계를 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 11은 마그네트 바의 이동 기구의, 제1 구체예를 개략적으로 도시하는 측면도이다.
도 12의 (a)는, 마그네트 바의 이동 기구의, 제2 구체예를 개략적으로 도시하는 측면도이며, (b)는 동 평면도이다.
도 13의 (a)는, 마그네트 바의 이동 기구의, 제2 구체예의 변형예를 개략적으로 도시하는 측면도이며, (b)는 동 평면도이다.
도 14의 (a) 및 (b)의 각각은, 에어 노즐에 의한 토출의 유무 및 방향의 바람직한 조건에 관한, 제1 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다.
도 15의 (a) 및 (b)의 각각은, 에어 노즐에 의한 토출 방향의 적합한 조건에 관한, 제2 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다.
도 16은 에어 노즐에 의한 토출의 각도의 바람직한 조건에 관한, 제3 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다.
도 17은 세퍼레이터 필름의 슬릿 장치에 대하여 마그네트 바를 적용한 예를 도시하는 도면이다.
1. 용어 설명
우선, 본 명세서에서 사용하는 용어에 대하여 설명하면, 이하와 같다.
상술한 바와 같이, 특별히 언급하지 않는 한, 「세퍼레이터 필름」은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 가리킨다. 또한, 「세퍼레이터 필름」은, 세퍼레이터 필름의 원단, 세퍼레이터 필름의 원단으로부터 슬릿된 슬릿 필름, 그들의 제조 단계의 중간체 중 필름형의 것을 포함한다.
「자성체」는, 자석에 끌어당겨지는 성질을 갖는 물질을 가리킨다. 자성체로서는, 철, 코발트, 니켈, 사산화삼철, 페라이트계 스테인리스 등의 자성 재료를 들 수 있지만, 이에 한정되지는 않는다.
「비자성체」는, 자석에 끌어당겨지는 성질을 갖지 않는 물질을 가리킨다. 비자성체로서는, 예를 들어 SUS304, SUS316 등의 오스테나이트계 스테인리스를 들 수 있다. 단, 이들 오스테나이트계 스테인리스는, 마찰, 소성 변형 또는 충격 등의 물리적인 자극을 받은 후에 자성을 띠어, 자성체가 된다는 것이 알려져 있다. 따라서, 상기 오스테나이트계 스테인리스를 포함하는 제조 설비가 물리적인 자극을 받음으로써 발생되는 상기 오스테나이트계 스테인리스의 절삭 칩 및 마모분은, 자성체이다.
2. 세퍼레이터 필름의 사양과 제조 공정
세퍼레이터 필름의 제조 공정은, 혼련 공정, 압연 공정, 제거 공정, 연신 공정, 도공 공정, 원단 권회체 작성 공정, 슬릿 공정, 슬릿 필름 권회체 작성 공정 및 반송 공정을 포함하고 있다.
혼련 공정은, 폴리올레핀 수지와 제막용 가소제를 혼련하여, 폴리올레핀 수지 용액을 조제하는 공정이다. 폴리올레핀 수지의 일례로서, 폴리에틸렌을 들 수 있다. 제막용 가소제의 일례로서, (1) 유동 파라핀, 프탈산디부틸, 프탈산비스(2-에틸헥실), 프탈산디옥틸, 프탈산디노닐 등의 프탈산에스테르류, (2) 올레일알코올 등의 불포화 고급 알코올 및 (3) 파라핀 왁스나 스테아릴알코올 등의 포화 고급 알코올 등을 들 수 있다.
압연 공정은, 혼련 공정에서 조제된 폴리올레핀 수지 용액을 압출 성형하여, 이것을 시트형 필름으로 가공하는 공정이다.
제거 공정은, 압연 공정에 의해 형성된 필름으로부터 제막용 구멍 형성제를 제거하여, 미세 구멍이 형성된 필름을 얻는 공정이다.
연신 공정은, 당해 미세 구멍이 형성된 필름을 연신하여, 다공질 필름 원단을 얻는 공정이다. 또한, 제거 공정과 연신 공정은 그 순번을 역으로 해도 된다. 즉, 연신된 필름으로부터 구멍 형성제를 제거함으로써 다공질 필름 원단을 얻을 수도 있다.
도공 공정은, 상기 다공질 필름의 적어도 편면에 내열층을 형성하는 공정이다. 예를 들어, 당해 다공질 필름에 대하여, 아라미드/NMP(N-메틸-피롤리돈) 용액(도공액)을 도포함으로써, 아라미드 내열층을 형성하는 공정이다. 예를 들어, 당해 다공질 필름에 대하여, 알루미나의 미립자 등의 필러와 바인더 수지를 포함하는 도공액을 도포함으로써, 미립자를 포함하는 내열층을 형성하는 공정이라고도 할 수 있다. 이 도공 공정에 의해, 당해 다공질 필름의 적어도 편면에 당해 내열층이 형성된 것이, 다공질의 적층 필름 원단이다.
원단 권회체 작성 공정은, 상기 필름 원단 또는 적층 필름 원단을 권취하여, 원단 권회체를 작성하는 공정이다. 슬릿 공정은, 슬릿 장치에 의해, 당해 원단의 반송 방향을 따라 당해 원단을 슬릿함으로써, 슬릿 필름을 작성하는 공정이다. 슬릿 필름 권회체 작성 공정은, 슬릿 필름을 권취하여, 슬릿 필름 권회체를 작성하는 공정이다.
또한, 반송 공정은, 상기 제거 공정으로부터 상기 슬릿 필름 권회체 작성 공정까지의 각 공정에서, 세퍼레이터 필름을 반송시키는 공정이다. 본 명세서에서 사용하는 세퍼레이터 필름은, 상술한 시트형 필름, 미세 구멍이 형성된 필름, 다공질 필름 원단, 다공질의 적층 필름 원단 및 슬릿 필름을 포함한다.
세퍼레이터 필름의 막 두께는, 10㎛ 내지 20㎛ 정도로 매우 얇다. 이 때문에, 세퍼레이터 필름은, 용이하게 균열이나 주름 등의 결함이 생길 수 있는, 매우 민감한 소재라는 것을 알 수 있다.
본 실시 형태에서는, 세퍼레이터 필름(1)을 반송하는 반송로(11)에, 자계 발생원을 배치한다. 자계 발생원은, 반송되는 세퍼레이터 필름(1)에 부착되어 있는 자성체를 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 것이다. 이에 따라, 반송 중인 세퍼레이터 필름(1)으로부터 자성체를 포함하는 이물을 제거할 수 있다.
도 1은, 본 발명의 일 실시 형태에 관한 반송 장치(비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치)(101)의 가장 원시적인 구성을 개략적으로 도시하는 측면도이다. 반송 장치(101)에는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름(1)을 반송하는 반송로(11)가 형성되어 있다. 또한, 반송 장치(101)는, 마그네트 바(자계 발생원)(12)를 구비하고 있다. 마그네트 바(12)는, 반송로(11)에 배치되어, 반송되는 세퍼레이터 필름(1)에 부착되어 있는 자성체를 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 것이다.
이하에서는, 이 반송 장치(101)에 더 적용시키는 것이 바람직한 구성에 대하여, 순서대로 설명한다.
우선, 자계 발생원의 일 구체예인 마그네트 바(12)에 대하여 설명한다.
3. 이물 제거를 위한 요소 발명
[마그네트 바의 구성]
도 2는, 마그네트 바(12)의 구체적인 구성예를 도시하는 단면도이다. 도 2에는, 마그네트 바(12)의, 도 1에 있어서의 세퍼레이터 필름(1)에 따른 일 단면을 도시하고 있다. 도 2에 도시하는 바와 같이, 마그네트 바(12)는, 복수의 자석(121)과 이들 자석(121) 사이에 개재하는 복수의 요크(122)가, 세퍼레이터 필름(1)에 따른 면 내에 있어서 선형으로 배열되어 구성된다. 마그네트 바(12)는, 복수의 자석(121) 및 복수의 요크(122)를 수용하는 케이스(123)를 갖고 있다. 이 케이스(123)는, 비자성체의 스테인리스강(SUS)을 파이프형으로 형성한 것이다. 케이스(123)를 구성하는 재료는, 비자성체의 스테인리스강으로 한정되지 않지만, 자석(121)의 자계에 대한 영향을 고려한 경우, 비자성체의 재료로 구성되는 것이 바람직하다.
마그네트 바(12)에서는, 복수의 요크(122)의 개재에 의해, 자속을 각 요크(122)의 근방에 집중시킬 수 있어, 그 자속이 집중되는 부분에 있어서 이물의 제거 효과를 높일 수 있다. 또한, 마그네트 바(12)에서는, 케이스(123)에 의해, 자석(121)과 요크(122) 사이의 간극에 이물이 들어가는 것을 억제할 수 있다. 또한, 마그네트 바(12)는, 케이스(123)를 구비함으로써, 마그네트 바(12)의 청소를 용이하게 하고, 또한, 취급 시의 안전성을 향상시킬 수 있다. 케이스(123)의 두께는, 예를 들어 0.1㎜ 내지 2㎜이다. 케이스(123)의 두께가 얇은 쪽이, 이물 제거 효과가 높아지기 때문에, 이 점에 있어서는 케이스(123)의 두께는 얇을수록 바람직하다.
마그네트 바(12)는, 케이스(123)의 외측에 있어서의 각 요크(122)의 근방에 있어서, 자속 밀도 0.8T 이상의 자계를 발생시키는 것이 바람직하고, 1T 이상의 자계를 발생시키는 것이 더욱 바람직하다.
또한, 상기 「선형으로 배열」에 대해서는, 직선형으로 배열되어 있는 것이 바람직하지만, 반드시 직선형 배열이 아니어도 되고, 곡선형, 굴곡된 선형이어도 된다. 또한, 반송로(11)의 어느 개소에 배치되는 마그네트 바(12)의 수는, 1개여도 되고 복수개여도 된다.
마그네트 바(12)는, 예를 들어 이하와 같이 구성된다.
세퍼레이터 필름(1)에 따른 면에 있어서의 마그네트 바(12)의 길이는, 반송 장치(101)에 마련된 전체 마그네트 바(12)에 의해, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향에 있어서의 일단으로부터 타단까지, 자계의 영향을 미칠 수 있을 정도이면 되며, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향에 있어서의 길이보다 길어도 상관없다.
또한, 각 자석(121)의 자극의 방향은, 서로 대향하는 면측이 서로 동 극성(즉, N극끼리, S극끼리 마주 향함.)으로 되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 세퍼레이터 필름(1)에 따른 면에 있어서의 복수의 자석(121)의 피치는, 1㎜ 내지 50㎜인 것이 바람직하고, 5㎜ 내지 20㎜인 것이 보다 바람직하다. 여기서, 당해 피치가 클수록, 자계의 영향이 미치는 범위를 넓게 하는 것이 용이하다는 장점이 있다. 그러나, 마그네트 바(12)는, 각 요크(122)의 근방에만 큰 자계를 발생시키기 때문에, 당해 피치가 클수록, 큰 자계가 발생하는 위치가 점재하는 것에 의한 이물의 박리 누락이 생기기 쉽다는 단점이 있다. 당해 피치는, 이들 장점 및 단점을 고려한 후에 결정하면 되며, 예를 들어 10㎜인 것이 생각된다.
또한, 각 자석(121)의 일례로서는, 주지의 네오디뮴 자석, 페라이트 자석, 사마륨 코발트 자석 등의 영구 자석 및 전자석을 들 수 있다. 또한, 마그네트 바(12)의 자속 밀도는, 4000가우스 이상인 것이 바람직하고, 5000가우스 이상인 것이 보다 바람직하고, 9000가우스 이상인 것이 더욱 바람직하다. 마그네트 바(12)의 자속 밀도가 4000가우스 이상이면 자성체의 박리가 용이하게 되어 바람직하다. 한편, 마그네트 바(12)의 자속 밀도가 너무 낮은 경우에는, 자성체를 박리시키기 위해, 마그네트 바(12)와 세퍼레이터 필름(1) 사이의 거리를 1㎜ 미만 등으로 한없이 접근시킬 필요가 생기기 때문에, 설계 상의 여유가 적어져 바람직하지 않다. 또한, 마그네트 바(12)의 자속 밀도는, 20000가우스 이하인 것이 바람직하고, 15000가우스 이하인 것이 더욱 바람직하다. 마그네트 바(12)의 자속 밀도가 20000가우스 이하이면, 마그네트 바(12)에 부착된 이물을 제거하기가 용이하여 바람직하다. 한편, 마그네트 바(12)의 자속 밀도가 너무 높은 경우에는, 마그네트 바(12)에 부착된 이물을 제거하기가 곤란해지고, 또한, 마그네트 바(12)의 도입 비용이 높아지는 등의 이유로 바람직하지 않다.
도 3의 (a)는, 자계 발생 유닛(14a)의 구체적인 구성예를 도시하는 단면도이다. 도 3의 (b)는 자계 발생 유닛(14b)의 구체적인 구성예를 도시하는 단면도이다. 도 3의 (a)에 도시하는 바와 같이, 마그네트 바(12)와, 마그네트 바(12)를 둘러싸고, 수지 등의 비자성체를 포함하는 커버(13a)에 의해 자계 발생 유닛(14a)을 구성해 두고, 이 자계 발생 유닛(14a)이 반송로(11)에 착탈 가능하게 배치된다. 마찬가지로, 도 3의 (b)에 도시하는 바와 같이, 마그네트 바(12)와, 마그네트 바(12)를 둘러싸고, 수지 등의 비자성체를 포함하는 커버(13b)에 의해 자계 발생 유닛(14b)을 구성해 두고, 이 자계 발생 유닛(14b)이 반송로(11)에 착탈 가능하게 배치된다. 이하, 커버(13a)와 커버(13b)의 총칭을 커버(13)라 하고, 자계 발생 유닛(14a)과 자계 발생 유닛(14b)의 총칭을 자계 발생 유닛(14)이라 한다.
커버(13)는, 자계 발생 유닛(14)을 반송로(11)로부터 분리시켰을 때나, 자계 발생 유닛(14)을 반송로(11)에 장착할 때, 자계 발생 유닛(14)이, 다른 자계 발생 유닛(14)이나, 반송로(11) 등을 구성하는 자성체를 포함하는 부재로 강력하게 흡착되는 것을 억제한다.
자계 발생 유닛(14)은, 바람직하게는 직선형으로 뻗는 긴 형상을 갖고 있다. 그리고, 반송로(11)에는, 자계 발생 유닛(14)을, 자계 발생 유닛(14)의 긴 변 방향을 따라 슬라이드시켜 장착하기 위한 가이드(15)가 형성되어 있다. 이에 의해, 슬라이드 동작에 의해 용이하게 자계 발생 유닛(14)을 착탈할 수 있다. 또한, 가이드(15)는, 후술하는 가이드(15a)와 가이드(15b)의 총칭이다.
도 3의 (a)에 도시하는 자계 발생 유닛(14a)은, 세퍼레이터 필름(1)의 상면측으로부터 아래를 향하여 배치하기 위한 것이다. 이 경우, 가이드(15a)는, 자계 발생 유닛(14a)에 있어서의 세퍼레이터 필름(1)에 대향하는 측과 같은 측(표측)에 있어서 자계 발생 유닛(14a)을 지지한다.
한편, 도 3의 (b)에 도시하는 바와 같이, 세퍼레이터 필름(1)의 하면 측으로부터 위를 향하여 배치하기 위한 자계 발생 유닛(14b)의 커버(13b)는, 커버(13a)와 그 형상을 다르게 하고 있다. 이 경우의 가이드(15b)는, 자계 발생 유닛(14b)에 있어서의 세퍼레이터 필름(1)에 대향하는 측과는 반대측(이측)에 있어서 자계 발생 유닛(14b)을 지지한다.
또한, 커버(13)의 외면의 강성은, 마그네트 바(12)의 외면(케이스(123)의 외면.)의 강성 및 가이드(15)의 강성의 어느 것보다 낮은 것이 바람직하다. 상술한 바와 같이, 커버(13)를 수지에 의해 형성하고, 케이스(123)를 스테인리스강에 의해 형성하면, 대체로 상기 강성 관계를 실현할 수 있다. 이에 의해, 자계 발생 유닛(14)을 반송로(11)로부터 분리시켰을 때나, 자계 발생 유닛(14)을 반송로(11)로 장착할 때, 자계 발생 유닛(14)이, 다른 자계 발생 유닛(14)이나, 반송로(11) 등을 구성하는 자성체를 포함하는 부재로 끌어당겨져서 충돌한 경우에도, 각 부의 파손이나 작업자의 부상의 발생을 억제할 수 있다. 또한, 커버(13)가 가이드(15)와 동일하게 금속으로 형성되어 있으면, 자계 발생 유닛(14)을 슬라이드 동작에 의해 착탈시켰을 때, 금속끼리(커버(13)와 가이드(15).)의 절삭(마찰)에 의해 금속 이물이 발생할 우려가 있다. 상기 강성 관계를 실현함으로써 새로운 금속 이물의 발생을 방지할 수 있다. 커버(13)를 형성하는 수지는, 상기 강성 관계를 실현하는 수지라면 특별히 한정되지 않는다. 단, 미끄럼 이동성을 충분히 가져 절삭하기 어렵다는 관점에서, 당해 수지로서는, 폴리아미드, 폴리테트라플루오로에틸렌, 폴리우레탄 및 폴리올레핀이 바람직하고, 폴리올레핀이 보다 바람직하고, 특히 초고분자량 폴리에틸렌이 바람직하다.
또한, 커버(13)에는, 마그네트 바(12)에 있어서의 세퍼레이터 필름(1)과 대향하는 부분에 개구(16)(도 3의 (a)의 개구(16a) 및 도 3의 (b)의 개구(16b)의 총칭)가 형성되어 있다. 이에 의해, 세퍼레이터 필름(1)에 대향하는 부분에 쓸데없는 비자성 재료가 없어지기 때문에, 마그네트 바(12)와 세퍼레이터 필름(1)을 접근시킬 수 있어, 자성체를 포함하는 이물을 효과적으로 제거할 수 있다. 또한, 대향하는 부분의 커버(13)의 구성 부재(수지 테이프 등의 박리되어 떨어지는 수지 등.)의 열화ㆍ낙하 등에 의해 세퍼레이터 필름(1)에 새롭게 이물이 부착되는 것을 방지할 수 있다.
도 4의 (a) 및 (b)는 커버(13)에 장착된 마그네트 바(12)의 청소 방법의 일례를 도시하는 단면도이다. 도 4의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 개구(16)가 형성되어 있음으로써, 마그네트 바(12)의 청소를 용이하게 할 수 있다. 즉, 도 4의 (a)에 도시하는 바와 같이, 마그네트 바(12)를 커버(13) 내에서 회전시키면서 개구(16)로부터 점착 테이프(21)를 마그네트 바(12)의 주위에 감고, 도 4의 (b)에 도시하는 바와 같이, 그 감은 점착 테이프(21)를 마그네트 바(12)로부터 떼어냄으로써, 마그네트 바(12)에 부착된 이물을 제거할 수 있다. 그 때문에, 커버(13)는, 그 내측에 있어서 마그네트 바(12)를 그 긴 변 방향에 따른 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 보유 지지하고 있다.
이와 같이, 마그네트 바(12)는 이물을 제거하기 위한 청소가 필요해지므로, 자계 발생 유닛(14)에 대해서는 스페어를 준비해 두는 것이 바람직하다. 이에 의해, 자계 발생 유닛(14)을 청소 등을 위해 분리시켰을 때에라도, 스페어를 장착하여 세퍼레이터 필름(1)의 제조 장치를 운전함으로써, 동 장치의 가동률 저하를 억제할 수 있다.
또한, 이하에 있어서 마그네트 바(12)의 배치 등에 대하여 설명하는데, 이하에서 설명하는 마그네트 바(12)는, 마그네트 바(12) 단체(單體)여도 되지만, 상술한 자계 발생 유닛(14)을 구성하고 있어도 된다.
[자속 밀도 분포 대책]
상술한 바와 같이, 마그네트 바(12)에 있어서, 요크(122) 부분에 자속이 집중되어, 자속 밀도가 높아진다. 반대로, 요크(122) 사이에 있어서는 자속 밀도가 낮아진다. 이 자속 밀도가 낮은 부분에서는, 높은 부분과 비교하여, 이물의 제거 효과가 낮아져 버린다. 자속 밀도가 낮은 부분을 좁게 하기 위해서는, 자석의 두께(자극의 방향의 두께)를 얇게 하는 것도 생각할 수 있지만, 예를 들어 1㎜ 미만 등 너무 얇게 하면 마그네트 바(12)의 제조가 곤란해지기 때문에 현실적이지 못하다.
그래서, 세퍼레이터 필름(1)에 대하여 보다 광범위하게 이물의 제거 효과를 높이기 위해, 다음과 같은 마그네트 바(12)의 배치의 고안이 고려된다. 또한, 사용하는 마그네트 바(12)에 따라서는, 자속 밀도가 낮은 부분에서도 충분한 이물의 제거 효과를 얻어지는 경우가 있으므로, 여기서 설명하는 마그네트 바(12)의 배치의 고안은, 필요에 따라 적절하게 채용하면 되는 사항이다.
도 5는, 마그네트 바(12)의, 제1 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다. 도 5에 도시하는 바와 같이, 제1 배치예로서는, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향(도 5 중, 반송 방향 MD)에 대한 수직 방향(즉, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향. 도 5 중, 폭 방향 TD)에 대하여 경사지도록 마그네트 바(12)를 배치한다고 하는 것이다. 즉, 마그네트 바(12)의 축(12x)이, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향에 상당하는 폭 방향 TD에 대하여 경사져 있다.
이와 같이 배치함으로써, 상기 수직 방향을 따라 마그네트 바(12)를 배치하는 경우와 비교하여, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향으로 보았을 때의 요크(122)의 간격이 좁아지게 된다. 그 때문에, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향에 있어서, 이물의 제거 효과가 높은 영역을 보다 밀하게 형성할 수 있다. 이 때, 마그네트 바(12)는, 직선형의 형상인 것이 적합하지만, 반드시 직선형의 형상이 아니어도 된다.
또한, 도 6은, 마그네트 바(12)의, 제2 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다. 도 6에 있어서는, 설명을 간결하게 하기 위해, 각 요크(122)를 투시해서(파선으로) 나타내고 있다. 도 6에 도시하는 바와 같이, 제2 배치예로서는, 세퍼레이터 필름(1)의 한쪽 면측에, 그 반송 방향으로 나란히 복수의 마그네트 바(12)를 배치하여, 서로 자속 밀도가 낮은 부분을 보완한다고 하는 것이다. 즉, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향으로 보았을 때, 한쪽 마그네트 바(12)의 두 요크(122) 사이에 다른 쪽 마그네트 바(12)의 요크(122)가 위치하도록 배치하면 된다.
이러한 보완에 의해, 세퍼레이터 필름(1)의 폭 방향에 있어서, 이물의 제거 효과가 높은 영역을 보다 밀하게 형성할 수 있다.
또한, 제2 배치예에 있어서의 복수의 마그네트 바(12)는, 반드시 서로 인접하여 배치할 필요는 없으며, 일련의 반송로에 배치되어 있으면, 그들 사이에 다른 부재가 개재되어도 무방하다. 예를 들어, 후술하는 도 17에 있어서, 두 마그네트 바(12)끼리(즉, 반송로(11)에 있어서의 상류ㆍ하류의 관계에 있는 제1 마그네트 바(12a)끼리, 또는 동 관계에 있는 제2 마그네트 바(12b)끼리)의 관계가 제2 배치예와 같이 되어 있어도 된다.
[마그네트 바의 반송로에 대한 배치]
세퍼레이터 필름(1)은 제1 및 제2 면을 갖고 있기 때문에, 마그네트 바(12)의 배치의 기본은, 제1 및 제2 면측 각각에 배치하게 된다. 단, 어떠한 사정에 의해 한쪽 면에 대해서만 이물의 제거가 필요한 경우에는, 그 한쪽 면측에만 마그네트 바(12)를 배치해도 된다.
또한, 이하에서는, 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면측에 배치된 마그네트 바(12)를 「제1 마그네트 바(12a)」, 동 제2 면측에 배치된 마그네트 바(12)를 「제2 마그네트 바(12b)」로 기재하기로 한다.
도 7은, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의, 제1 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다. 도 7에 도시하는 바와 같이, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)는, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다. 이에 의해, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의 각각으로부터 발생하는 자계가 서로 간섭하는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
또한, 도 8은, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의, 제2 배치예를 개략적으로 도시하는 평면도이다. 도 8에 있어서는, 설명을 간결하게 하기 위해, 각 요크(122)를 투시해서(파선으로) 나타내고 있다. 도 8에 도시하는 바와 같이, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)는, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향으로 보았을 때, 제1 마그네트 바(12a)의 자계가 약한 범위(두 요크(122) 사이 부분)에 제2 마그네트 바(12b)의 자계가 강한 범위(요크(122) 부분)가 위치하도록 배치해도 된다. 이에 의해서도, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의 각각으로부터 발생하는 자계가 서로 간섭하는 것을 억제할 수 있고, 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다. 이 배치는, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)를, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치할 수 없는 경우, 또는 어긋나는 위치에 배치는 할 수 있지만 그 어긋남양을 작게 할 수 밖에 없는 경우에 있어서 특히 유효하다.
마그네트 바(12)에 의해, 반송 중인 세퍼레이터 필름(1)으로부터 자성체를 포함하는 이물을 제거하기 위해서는, 마그네트 바(12)를 세퍼레이터 필름(1)의 표면에 접근시킬 필요가 있다. 마그네트 바(12)와 세퍼레이터 필름(1)의 거리는, 마그네트 바(12)의 자속 밀도에 따라 상이하지만, 1㎜ 내지 20㎜인 것이 바람직하고, 1㎜ 내지 10㎜인 것이 보다 바람직하고, 2㎜ 내지 10㎜인 것이 보다 바람직하고, 2㎜ 내지 8㎜인 것이 더욱 바람직하다. 마그네트 바(12)와 세퍼레이터 필름(1)의 거리는, 가까울수록 이물 제거 효과는 높아지지만, 세퍼레이터 필름(1)의 펄럭임에 의해, 마그네트 바(12)와 세퍼레이터 필름(1)이 접촉하여, 세퍼레이터 필름(1)이 손상되거나, 파단되거나 할 우려가 있기 때문에, 상기 거리로 하는 것이 바람직하다.
[마그네트 바와 반송 롤러와 배치 관계]
마그네트 바(12)를 세퍼레이터 필름(1)의 반송로(11)에 배치하기 위해서는, 반송로(11)에 구비된 반송 롤러의 배치 관계를 고려할 필요가 있다.
도 9는, 마그네트 바(12)의, 제1 배치 관계를 개략적으로 도시하는 측면도이다. 도 9에 도시하는 반송 롤러(111)는, 반송로(11) 내에 마련되어 있고, 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면에 접하고, 세퍼레이터 필름(1)을 반송 방향으로 보내는 것이다. 도 9에 도시하는 바와 같이, 제1 배치 관계로서, 마그네트 바(12)를 반송 롤러(111)에 대향하는 위치에 배치할 수 있다. 세퍼레이터 필름(1)은, 그 얇기로 인해 반송 시에 진동하기 쉽다. 진동하면, 세퍼레이터 필름(1)의 표면과 마그네트 바(12)의 거리가 변동하고, 적정한 이물 제거 효과의 유지가 곤란해진다. 반송 롤러(111)에 대향하는 위치에 마그네트 바(12)를 배치함으로써, 상기 문제의 발생을 억제할 수 있다.
또한, 마그네트 바(12)에 대향하는 반송 롤러(111)의 외주 부재는, 비자성체, 예를 들어 비자성의 스테인리스강에 의해 구성하는 것이 바람직하다. 이에 의해, 마그네트 바(12)의 발생하는 자계에 대한 반송 롤러(111)에 의한 영향을 억제할 수 있다. 그 때문에, 마그네트 바(12)에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
한편, 도 10은, 마그네트 바(12)의, 제2 배치 관계를 개략적으로 도시하는 측면도이다. 도 10에 도시하는 바와 같이, 제2 배치 관계로서, 서로 인접하는 반송 롤러(111) 사이에 마그네트 바(12)를 배치할 수도 있다.
즉, 반송로(11)는, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향을 따라 각각 배치되어, 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면에 각각 접하는 복수의 제1 반송 롤러(111a)를 구비하고 있다. 그리고, 마그네트 바(12)는, 서로 인접하는 복수의 제1 반송 롤러(111a) 사이에 배치된다. 세퍼레이터 필름(1)의 제2 면에 대응하는 마그네트 바(12)도 마찬가지로 제2 반송 롤러(111b) 사이에 배치된다.
이 때, 마그네트 바(12)는, 세퍼레이터 필름(1)을 경계로 해서, 도 10의 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)로서 도시된 바와 같이 반송 롤러와 같은 측에 배치되어도 되고, 도시하지는 않지만 반송 롤러와 반대측에 배치되어도 된다.
이 배치 관계는, 제1 반송 롤러(111a) 및 제2 반송 롤러(111b) 자체 또는 그 주변 부재에 자성체가 사용되고 있는 경우에 특히 유효하다.
이들 제1 배치 관계 및 제2 배치 관계는, 하나의 반송로(11)에 있어서, 어느 하나를 채용해도 되고, 조합하여 채용해도 된다.
[마그네트 바의 이동 기구]
상술한 바와 같이, 마그네트 바(12)는, 세퍼레이터 필름(1)의 표면에 접근시켜 배치할 필요가 있다. 세퍼레이터 필름(1)은, 마그네트 바(12)와의 거리에 비하여 충분히 작은 두께를 갖고, 기본적으로는 균일한 형상을 갖는 것이다. 그 때문에, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 중에 있어서, 세퍼레이터 필름(1)이 진동하지 않으면, 세퍼레이터 필름(1)과 마그네트 바(12)의 거리는 일정하게 유지되게 된다.
그러나, 세퍼레이터 필름(1)의 제조에 있어서는, 부분적으로 세퍼레이터 필름(1)의 형상이 다른 것과는 다르거나, 세퍼레이터 필름(1)의 특정의 부분에 다른 부재가 부여되어 있거나 하는 경우가 있다.
예를 들어, 후술하는 바와 같이, 세퍼레이터 필름(1)의 원단을 슬릿 장치에 의해 슬릿하는 경우, 선행하는 원단과 후속하는 원단을 테이프를 사용하거나 하여 서로 연결시키는 경우가 있다. 또한, 세퍼레이터 필름(1)의 특정 부분에 마킹하기 위해, 그 부분에 표시용 테이프를 첩부하거나 하기도 한다.
이들의 부분, 즉 세퍼레이터 필름(1)이 갖는 볼록부가 마그네트 바(12)의 설치 장소를 통과할 때, 세퍼레이터 필름(1)(또는 그에 첩부된 테이프 등)은, 마그네트 바(12)와의 거리가 통상보다 작아져, 경우에 따라서는 마그네트 바(12)에 접촉할 우려가 있다. 이와 같은 접촉이 일어나면 세퍼레이터 필름(1)이 파손되거나, 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리되어 마그네트 바(12)에 부착된 이물이 세퍼레이터 필름(1)에 재부착하거나 한다고 하는 문제가 일어날 수 있다.
상기 문제의 발생을 억제하기 위해, 세퍼레이터 필름(1)의 대향면에 대한 마그네트 바(12)의 거리를 가변으로 하는 이동 기구를 마련하는 것이 바람직하다. 이동 기구의 구체예로서는, 예를 들어 이하와 같은 것을 생각할 수 있다.
도 11은, 마그네트 바(12)의 이동 기구의, 제1 구체예를 개략적으로 도시하는 측면도이다. 도 11에 도시하는 바와 같이, 제1 구체예는, 직선 운동에 의해 마그네트 바(12)를(도 11에서는, 자계 발생 유닛(14a)째) 이동시키는 직동 기구를 포함하는 이동 기구이다. 직동 기구로서는, 모터 구동에 의한 것, 유압 구동에 의한 것 등을 생각할 수 있지만, 도 11의 것은, 압축 공기에 의해 구동되는 에어실린더(17)에 의한 것이다. 도 11의 것에서는, 에어실린더(17)의 구동 방향(도 11 중, 방향 Cy)이 세퍼레이터 필름(1)의 법선 방향으로 되어 있지만, 상기 구동 방향이 상기 법선 방향에 대하여 경사져 있어도 된다. 또한, 도 11에 있어서는, 자계 발생 유닛(14a)의 마그네트 바(12)의 이동 기구를 마련하고 있는 것에 그치고 있지만, 자계 발생 유닛(14b)의 마그네트 바(12)의 이동 기구를 마련해도 된다. 또한, 도 11에는, 에어 노즐(18)을 도시하고 있지만, 이에 대해서는 후술한다.
상기 이동 기구를 세퍼레이터 필름(1)의 편측에만 마련하는 경우, 세퍼레이터 필름(1)의 이음매 등, 세퍼레이터 필름(1)의 면으로부터 돌출될 우려가 있는 것에 대해서는, 반송로(11)에 있어서, 세퍼레이터 필름(1)에 있어서의 당해 이동 기구가 마련된 측을 통과시키면 된다. 또한, 당해 이동 기구를 세퍼레이터 필름(1)의 양측에 마련함으로써, 상기 이음매 등을 어느 쪽을 통과시켜야 하는지에 대하여 배려하지 않아도 된다.
또한, 도 12의 (a)는, 마그네트 바(12)의 이동 기구의, 제2 구체예를 개략적으로 도시하는 측면도이며, 도 12의 (b)는 동 평면도이다. 도 12의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 제2 구체예는, 세퍼레이터 필름(1)의 표면과 평행인 회전축(191)을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 마그네트 바(12)를 이동시키는 회전 기구(19)를 포함하는 이동 기구이다.
이 회전 기구(19)는, 상기 회전축(191)과, 회전축(191)과 일체로 되어 회전하여 마그네트 바(12)를 지지하는 지지체(192)를 구비하여 구성된다. 회전 기구(19)는, 회전축(191)을 회전시키는 모터(도시되지 않음)를 추가로 구비하고 있어도 되지만, 수동으로 회전시키는 것이어도 된다.
지지체(192)는, 마그네트 바(12)를, 그 긴 변 방향이 세퍼레이터 필름(1)의 표면과 평행이 되도록 지지한다. 도 12의 (a) 및 (b)에서는, 마그네트 바(12)는, 하나의 지지체(192)에 의해 편측에서 지지되어 있지만, 마그네트 바(12)의 양측에 지지체(192) 및 회전축(191)을 배치하여 양측 지지로 하도록 해도 된다.
하나의 지지체(192)는 하나의 마그네트 바(12)를 지지하도록 해도 되지만, 하나의 지지체(192)에 의해 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)를 지지해, 이들을 일체적으로 회전시키는 것이 바람직하다. 이에 의해, 하나의 회전 운동에 의해 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)를 동시에 이동시킬 수 있다.
도 13의 (a)는, 마그네트 바(12)의 이동 기구의, 제2 구체예의 변형예를 개략적으로 도시하는 측면도이며, 도 13의 (b)는 동 평면도이다. 이 경우, 회전축(191)의 중심선이 세퍼레이터 필름(1)을 통하도록 배치하면 된다. 또한, 편측 지지하는 경우, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)에 있어서의 지지체(192)와는 반대측의 단부를 서로 연결하는 연결 부재(193)를 마련해 두는 것이 바람직하다. 이에 의해 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의 휨을 억제할 수 있다.
또한, 도 3의 (a) 및 (b)에 도시하는 바와 같이, 제1 마그네트 바(12a)에 커버(13)를 마련하는 경우, 우선은 커버(13)를 벗긴 상태에서 회전 운동에 의해 세퍼레이터 필름(1)과 제1 마그네트 바(12a)의 위치 관계를 조정한 후, 제1 마그네트 바(12a)에 커버(13)를 설치하는 것이 바람직하다. 제2 마그네트 바(12b)에 대해서도 동일하다. 이에 의해, 커버(13)와 세퍼레이터 필름(1)의 위치 관계를 조정하기 쉽기 때문이다.
[이물 박리 보조 기구]
세퍼레이터 필름(1)에 부착된, 자성체를 포함하는 이물은, 그 부착의 정도에 따라서는 마그네트 바(12)에 의한 자계의 영향만으로는 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시킬 수 없는 경우가 있다. 그래서, 마그네트 바(12)에 의한 이물의 박리를 보조하는 보조 기구(이하, 이물 박리 보조 기구라고 하는 경우가 있음)를 마련하는 것이 바람직하다. 여기서, 「박리를 보조하는 보조 기구」란, 박리시키기 쉬워지는 작용을 미치는 기구를 가리킨다. 이하에서는 주로, 보조 기구의 일 형태로서의 에어 노즐(기체 토출 기구)(18)에 대하여 설명한다.
도 11에 도시하는 바와 같이, 에어 노즐(18)은, 기체를 세퍼레이터 필름(1)에 분사함으로써, 자성체를 포함하는 이물의 세퍼레이터 필름(1)으로부터의 박리를 보조하는 것이다. 에어 노즐(18)이 토출하는 기체는 통상의 공기면 되지만, 다른 기체를 사용해도 되고, 정전기 제거 효과를 갖게 하기 위해 이온화된 기체를 포함해도 된다.
에어 노즐(18)은, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향 하류측으로부터 마그네트 바(12)측을 향하여 기체를 토출하고, 그 기체의 일부를 세퍼레이터 필름(1)과 마그네트 바(12)의 간극을 통과시킨다. 또한, 기체 토출의 방향은, 후술하는 시뮬레이션 결과에 의해 상기한 대로 하는 것이 바람직하지만, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향 상류측으로부터 마그네트 바(12)측을 향해도 되고, 상류측 및 하류측의 양측으로부터 마그네트 바(12)측을 향해도 된다.
에어 노즐(18)에 대하여, 마그네트 바(12)와 에어 노즐(18)을 일체적으로 이동시켜도 되는데, 바꾸어 말하면, 이들의 상대적 위치 관계가 일정하게 유지되어 있어도 된다. 즉, 이동 기구가 상술한 바와 같이 마그네트 바(12)(자계 발생 유닛(14a) 포함함)만을 이동시키는 기구여도 되고, 마그네트 바(12)(자계 발생 유닛(14a) 포함함)와 에어 노즐(18)을 일체적으로 이동시키는 기구여도 된다.
도 14의 (a) 및 (b), 도 15의 (a) 및 (b), 그리고 도 16의 각 시뮬레이션 결과에 기초하여, 에어 노즐(18)에 의한 토출의 유무, 방향 및 각도의 바람직한 조건에 대하여 설명한다. 도 14의 (a) 및 (b)의 각각은, 에어 노즐(18)에 의한 토출의 유무 및 방향의 바람직한 조건에 관한, 제1 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다. 도 15의 (a) 및 (b)의 각각은, 에어 노즐(18)에 의한 토출 방향의 바람직한 조건에 관한, 제2 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다. 도 16은, 에어 노즐(18)에 의한 토출의 각도의 바람직한 조건에 관한, 제3 시뮬레이션 결과를 나타내는 그래프이다. 이들 시뮬레이션의 조건은 다음과 같다.
ㆍ벽(고밀도 폴리에틸렌(HDPE): 세퍼레이터 필름(1)에 대응)
영율: 0.7GPa
푸아송비: 0.42
ㆍ입자(이물에 대응한다. SUS304의 칩을 상정하고, 하기의 물성값을 규정하였다)
영율: 210GPa
푸아송비: 0.28
입자간의 마찰 계수: 0.52
밀도: 7800kg/㎥
비투자율: 30
(A) 직경 50㎛의 구상 입자를 2개 연결시킨 것, 및 (B) 직경 40㎛의 구상 입자를 2개 연결시킨 것의 두 조건을 구분지어 사용한다
ㆍ벽-입자간
마찰 계수: 0.67
Hamaker 상수: 10-19J
분리 거리: 0.4㎚
ㆍ자석(마그네트 바(12)에 대응)의 자속 밀도: 1T(1만가우스)
ㆍ에어 어시스트(에어 노즐(18)에 대응)
벽면의 법선 방향에 대한 토출 각도: (C) 5°, (D) 15°, (E) 30°및 (F) 45°의 네 조건을 구분지어 사용한다
회전 중심(도 14의 (a) 및 (b), 그리고 도 15의 (a) 및 (b)에 있어서의 좌표 (-50,0))로부터 선단까지의 거리(이들 도면의 부호 33에 대응): 39㎜(여기서, 이들 도면에 있어서 횡축을 X, 종축을 Y라 하였을 때, 좌표 (X,Y)라 함)
에어 유량: 2.3×10-4㎥/s(노즐 구멍 1개)
노즐 구멍 직경: 4㎜
노즐 출구 풍속: 18m/s
ㆍ세퍼레이터 필름(1)의 반송 속도: 매분 32m
ㆍ중력 가속도: 9.8m/s2
ㆍ진공의 투자율: 1.26×10-6N/A2
ㆍ공기 점도: 1.82×10-5Paㆍs
도 14의 (a) 및 도 15의 (a)에는, 자계 발생 유닛(14)에 대하여, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 상류측에, 에어 노즐(18)이 배치되어 있는 예를 나타내고 있다. 도 14의 (b), 도 15의 (b) 및 도 16에는, 자계 발생 유닛(14)에 대하여, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 하류측에, 에어 노즐(18)이 배치되어 있는 예를 나타내고 있다. 그리고, 에어 노즐(18)의 선단이 자계 발생 유닛(14)측을 향하도록, 에어 노즐(18)의 토출 각도(세퍼레이터 필름(1)의 면의 법선 방향에 대한 토출 각도)가 정해져 있다.
또한, 선 31 및 선 32가, 각각 세퍼레이터 필름(1) 및 자계 발생 유닛(14)의 윤곽을 나타내고 있다. 또한, 화살표 34가, 에어 노즐(18)에 의한 토출(토출 방향 구비)을 나타내고 있다. 또한, 도 14의 (a) 및 (b), 그리고 도 15의 (a) 및 (b)에는, 다수의 입자를 나타내었지만, 이들 입자 중 에어 노즐(18)에 의한 토출이 없는 경우의 거동을 나타내는 것을 입자(35a)라고 하고, 에어 노즐(18)에 의한 토출이 있는 경우의 거동을 나타내는 것을 입자(35b)라고 하고 있다.
도 14의 (a) 및 (b), 도 15의 (a) 및 (b), 그리고 도 16의 각 시뮬레이션에 관한 것이며, 입자에 작용하는 힘으로서, 접촉력, 중력, 부착력, 공기 저항력 및 자력을 고려한 이산 요소법(DEM: Discrete Element Method)을 적용하여 계산하였다. 접촉력, 중력, 부착력, 공기 저항력 및 자력의 각각은, 하기의 요령으로 정하였다.
ㆍ접촉력은 이산 요소법에 준거하는 것으로 하였다.
ㆍ중력은 공지이다.
ㆍ부착력은 Hamaker 상수와 분리 거리를 사용한 반데르발스힘으로 표시하였다.
ㆍ공기 저항력은 스토크스의 식에 준거하는 것으로 하였다.
ㆍ자력은 쿨롱의 법칙에 준거하는 것으로 하였다.
도 14의 (a) 및 (b)에는, 각 입자의 조건(A), 또한 토출 각도의 조건(E)의 경우를 나타내고 있다. 도 14의 (a) 및 (b)에 의하면, 본 시뮬레이션 조건 하에서는, 각 입자(35a)가 세퍼레이터 필름(1)으로부터 완전히 박리되지는 못한 거동을 나타내는 데 비하여, 각 입자(35b)가 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리되어 있고, 박리의 보조에 의한 효과를 알리는 결과가 얻어졌다. 이 결과로부터, 에어 노즐(18)에 의한 토출은, 각 입자를 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시키는 데 유효하다는, 바꾸어 말하면 각 입자의 세퍼레이터 필름(1)으로부터의 박리를 보조하고 있다는 것을 알 수 있다.
도 15의 (a) 및 (b)에는, 각 입자의 조건(B), 그리고 토출 각도의 조건(E)의 경우를 나타내고 있다. 도 15의 (a)의 입자(35b)는, 도 14의 (a)의 입자(35b)와 비교하여, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 하류측에서, 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리하고 있다. 즉, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 상류측으로부터 하류측을 향하여 에어 노즐(18)에 의한 토출을 행하는 경우, 사이즈가 작은 입자를 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리시키기 어려워질 우려가 있다. 한편, 도 15의 (b)의 입자(35b)는, 도 14의 (b)의 입자(35b)와 비교하여, 거의 동일 위치에서, 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리하고 있다. 즉, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 하류측으로부터 상류측을 향하여 에어 노즐(18)에 의한 토출을 행하는 경우, 사이즈가 작은 입자여도 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리되기 쉽다는 장점이 있다.
이상을 종합하면, 에어 노즐(18)은, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 상류측으로부터 하류측을 향하여 토출을 행해도 되고, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 하류측으로부터 상류측을 향하여 토출을 행해도 된다는 것을 알 수 있다. 단, 후자쪽이 보다 바람직하다는 것을 함께 알 수 있다.
도 16에는, 에어 노즐(18)이 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 하류측으로부터 상류측을 향하여 토출을 행하는 경우이며, 각 입자의 조건(A), 그리고 토출 각도의 조건(C) 내지 (F)의 각각의 경우를 나타내고 있다. 또한, 도 16에는, 다수의 입자를 나타내었지만, 이들 입자를, 상술한 입자(35a), 그리고, 에어 노즐(18)에 의한 토출이 있는 경우의 거동을 나타내는 것에 대해서는 당해 조건(C) 내지 (F)의 대응별로 입자(35c 내지 35f)로 하고 있다. 도 16에 도시한 결과로부터, 당해 토출 각도가 클수록, 세퍼레이터 필름(1)의 반송 방향에 있어서의 상류측에서, 입자가 세퍼레이터 필름(1)으로부터 박리하고 있다는 것을 알 수 있다. 바꾸어 말하면, 당해 토출의 방향이 세퍼레이터 필름(1)의 면과 평행에 가까울수록, 에어 노즐(18)이 입자의 박리를 보조하는 효과가 높다.
에어 노즐(18)의 일례를 하기에 나타낸다. 즉, 하나의 에어 노즐(18)에 대하여, 토출용 구멍(직경: 4㎜)이 세퍼레이터 필름(1)(폭: 1m로 함)의 폭 방향으로, 예를 들어 16개 형성된다. 또한, 각 토출용 구멍의 출구 부근에서의 기체의 풍속은 예를 들어 18m/s이다.
이물 박리 보조 기구로서는, 상술한 에어 노즐(18) 외에, 이하와 같은 형태도 채용할 수 있다.
하나의 형태로서는, 세퍼레이터 필름(1)의 마그네트 바(12)측의 면이 볼록이 되도록, 반송로(11)의 일부를 곡선에 따른 반송 경로로 하는 기구이다. 구체적으로는, 후술하는 도 17의 반송로 최상류의 제1 마그네트 바(12a)와 대향하는 세퍼레이터 필름(1)의 부분 등이 이에 해당한다. 이 기구에 의하면, 원심력에 의해 자성체를 포함하는 이물의 박리를 보조할 수 있다.
또한, 다른 형태로서는, 세퍼레이터 필름(1)에 진동을 부여하는 진동 기구이다. 진동의 종류로서는, 초음파 진동이 바람직하다. 초음파 진동은, 그 진폭을, 세퍼레이터 필름(1)과 마그네트 바(12)의 간극보다 충분히 작게 억제하면서, 이물의 박리를 보조하기 위해 필요한 에너지를 가하는 것이 가능하다.
이물 박리 보조 기구는, 어느 형태에 있어서도, 자성체를 포함하는 이물의 박리를 보조하기 위한 에너지를, 세퍼레이터 필름(1)에 있어서의 마그네트 바(12)에 대향하는 영역에 도달시키는 것이 바람직하다. 그렇게 함으로써, 세퍼레이터 필름(1)에 자계가 가해지고 있는 영역에 이물 박리 보조 기구로부터의 에너지가 도달하기 때문에, 자성체를 포함하는 이물을 제거하는 효과를 보다 높일 수 있다.
4. 슬릿 장치에 대한 적용예
도 17은, 세퍼레이터 필름(1)의 슬릿 장치(102)에 대하여 마그네트 바(12)를 적용한 예를 도시하는 도면이다. 도 17에 기초하여, 세퍼레이터 필름(1)의 슬릿 장치(102)에 대하여 마그네트 바(12)를 적용한 예에 대하여 설명한다.
슬릿 장치(102)는, 세퍼레이터 필름(1)의 원단(이하, 간단히 「원단」이라고 함.)이 권회된 원단 권회체(2)로부터 원단을 인출하여 반송하면서, 그 반송 방향을 따라 원단을 슬릿함으로써, 슬릿된 세퍼레이터 필름(1)(이하, 「슬릿 필름(3)」이라고 함)을 복수 형성하고, 각 슬릿 필름(3)을 개별적으로 권회하여 슬릿 필름 권회체(4)를 형성하기 위한 장치이다. 따라서, 원단 권회체(2)로부터 슬릿 필름 권회체(4)까지의 사이가 세퍼레이터 필름(1)의 반송로가 된다.
원단 권회체(2)로부터 원단을 인출할 때의 원단 권회체(2)의 회전 방향은, 도 17에 있어서 시계 방향이어도 되고, 반시계 방향(파선)이어도 되지만, 여기서는 시계 방향을 전제로 한다. 또한, 슬릿 필름 권회체(4)에 슬릿 필름(3)을 권회할 때의 슬릿 필름 권회체(4)의 회전 방향도, 도 17에 있어서 시계 방향(파선)이어도 되고, 반시계 방향이어도 되지만, 여기서는 반시계 방향을 전제로 한다.
또한, 원단 권회체(2)의 상태에 있어서, 세퍼레이터 필름(1)의 내측의 면을 제1 면, 외측의 면을 제2 면이라고 칭하고, 제1 면 및 제2 면에 접하는 반송 롤러(111)(후술하는 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41), 슬릿 롤러((422)를 제외함.)를 각각 제1 반송 롤러(111a) 및 제2 반송 롤러(111b)라고 칭하고, 제1 반송 롤러(111a) 및 제2 반송 롤러(111b) 측에 배치된 마그네트 바(12)를 각각 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)라고 칭하기로 한다.
슬릿 장치(102)의 반송로에는, 세퍼레이터 필름(1)을 제1 면 및 제2 면측으로부터 집는 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41)가 마련되어 있다. 이들 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41)는, 세퍼레이터 필름(1)을 반송하기 위한 구동력을 세퍼레이터 필름(1)에 대하여 부여한다. 그리고, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)는, 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41)의 상류측에 배치되어 있다.
이에 의해, 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41)에 의해 자성체를 포함하는 이물이 세퍼레이터 필름(1)의 면에 압착되어 버리기 전에 마그네트 바(12)에 의한 이물 제거를 행할 수 있다. 그 때문에, 마그네트 바(12)에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
또한, 도 17에서는 일부 간략화되어 있지만, 닙 롤러(40ㆍ40 그리고 41ㆍ41)의 상류측에 배치된 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)에는, 상술한 이동 기구 및 이물 박리 보조 기구가 장비되어 있어도 된다.
또한, 슬릿 장치(102)의 반송로에는, 세퍼레이터 필름(1)을 슬릿하기 위한 슬릿부(42)가 마련되어 있다. 이 슬릿부(42)는, 슬릿 날(421)과, 슬릿 날(421)의 배면으로부터 세퍼레이터 필름(1)을 지지하는 슬릿 롤러(422)에 의해 구성되어 있다. 그리고, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)는, 슬릿부(42)의 하류측에도 배치되어 있다.
슬릿부(42)는, 자성체를 포함하는 금속 이물을 발생시키기 쉽다. 슬릿부(42)의 하류측에 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)를 배치함으로써, 세퍼레이터 필름(1)의 제1 면 및 제2 면에 자성체를 포함하는 이물이 부착된 채 그대로가 되는 것을 억제할 수 있다.
또한, 도 17에서는 일부 간략화하고 있지만, 슬릿부(42)의 하류측에 배치된 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)에는, 상술한 이동 기구 및 이물 박리 보조 기구가 장비되어 있어도 된다.
또한, 슬릿 장치(102)의 반송로에는, 세퍼레이터 필름(1)에 부착된 이물을 검지하는 이물 검지부가 마련되어 있는 것이 바람직하다. 그리고, 당해 이물 검지부는, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)의 하류측에, 또한, 슬릿 필름 권회체(4)보다 상류측에 배치되어 있다.
이에 의해, 제1 마그네트 바(12a) 및 제2 마그네트 바(12b)에 의해 가능한 한 이물 제거를 행하고나서 이물 검지를 행하게 되므로, 보다 합리적인 검지를 행할 수 있다.
또한, 슬릿 장치(102)의 반송로에는, 슬릿 필름 권회체(4)마다, 터치 롤러(44)가 마련되어 있어도 된다. 터치 롤러(44)는, 대응하는 슬릿 필름 권회체(4)에 권회되는 슬릿 필름(3)이 펄럭이거나 어긋나거나 하는 것을 방지하기 위해, 이 슬릿 필름(3)을 대응하는 슬릿 필름 권회체(4)의 외주에 대하여 단단히 밀어붙이는 기능을 갖고 있다.
상기에서는 마그네트 바(12)의 슬릿 장치(102)에 대한 적용예를 설명하였지만, 슬릿 장치(102)에 대한 적용 이외에도, 이미 설명한 세퍼레이터 필름(1)의 제조 공정의 각 공정에 적용해도 된다. 예를 들어, 이미 설명한 바와 같은 도공 공정을 거쳐 내열층이 형성되는 적층 필름의 제조 공정에 있어서 마그네트 바(12)를 적용해도 된다. 즉, 적층 필름 원단에 마그네트 바(12)를 적용함으로써 도공 공정에 의해 새롭게 혼입된 이물을 제거할 수 있다. 한편, 도공 전에 마그네트 바(12)를 적어도 다공질 필름 도공측의 면에 적용함으로써, 내열층과 다공질 필름 사이에 이물이 혼입되는 것을 방지할 수 있다. 양면에 내열층을 도공하여 형성하는 경우는, 다공질 필름 양면에 적용하는 것이 바람직하다. 내열층과 다공질 필름 사이에 이물이 혼입되면, 도공 공정을 거쳐 적층 필름이 된 후에는, 이 이물의 제거는 매우 곤란해지기 때문에, 적층 필름의 제조에 있어서 도공 전에 마그네트 바(12)를 적용하는 것이 바람직하다. 이와 같이 적어도 어느 것 또는 복수의 공정에서 이물을 제거함으로써 이물의 제거 잔여물을 방지할 수 있다.
또한, 상술한, 반송 장치(101)에 더 적용하는 것이 바람직한 각 구성 또는 이들의 구성 중 복수를 적절하게 조합하여 얻어지는 형태의 마그네트 바(12)를 적용함으로써, 세퍼레이터 필름(1)과 같이 고속으로 제조ㆍ반송되는 것이어도 이물을 제거하는 것이 가능해진다. 세퍼레이터 필름(1)의 반송 속도로서, 예를 들어 매분 5m 내지 200m, 바람직하게는 매분 10m 내지 180m 등, 이와 같은 고속으로 제조ㆍ반송되는 세퍼레이터 필름(1)에 있어서도, 본 실시 형태에 의해 이물을 제거하는 것이 가능해진다.
또한, 상기 어느 실시 형태를 거쳐 얻어진 슬릿 필름(3) 또는 슬릿 필름 권회체(4)에 대하여, X선을 조사함으로써 X선 검사를 행해도 된다. 당해 X선 검사를 행함으로써, 슬릿 필름(3) 또는 슬릿 필름 권회체(4)에 이물이 포함되어 있지 않음을 확인할 수 있다.
[결론]
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 자계 발생원과, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대한 상기 제1 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 기구를 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대하여 제1 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 제1 이물 제거 공정과, 상기 세퍼레이터 필름이 상기 제1 자계 발생원에 접촉할 우려가 있을 때, 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는 퇴피 공정을 포함한다.
제1 자계 발생원에 의해, 반송 중인 세퍼레이터 필름으로부터 자성체를 포함하는 이물을 제거하기 위해서는, 제1 자계 발생원을 세퍼레이터 필름의 표면에 접근시킬 필요가 있다. 그렇게 하면, 세퍼레이터 필름의 이음매 등의 볼록부가 통과할 때, 그 볼록부와 제1 자계 발생원이 접촉하여, 세퍼레이터 필름이 파손되거나, 박리된 자성체가 세퍼레이터 필름에 재부착하거나 할 수 있다.
상기 구성에서는, 이동 기구를 마련함으로써 또는 제1 자계 발생원을 퇴피시킴으로써, 이와 같은 문제의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 이동 기구는, 직선 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 이동시키는 직동 기구인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 퇴피 공정에서는, 직선 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 이동 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 표면과 평행인 회전축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 이동시키는 회전 기구인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 퇴피 공정에서는, 상기 세퍼레이터 필름의 표면과 평행인 회전축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는 것이 바람직하다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로에 배치되어, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제2 자계 발생원을 구비하고, 상기 회전 기구는, 상기 제1 및 제2 자계 발생원을 일체적으로 회전시키는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 대하여 제2 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 제2 이물 제거 공정을 포함하고, 상기 퇴피 공정에서는, 상기 제1 및 제2 자계 발생원을 일체적으로 회전시키는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 제1 및 제2 자계 발생원 각각에 대응하여 따로따로 이동 기구를 마련하지 않아도 된다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 제1 자계 발생원은, 복수의 자석과 이들 자석 사이에 개재하는 복수의 요크가 상기 세퍼레이터 필름에 따른 면 내에 있어서 선형으로 배열되어 구성되는 하나 또는 복수의 마그네트 바인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 제1 자계 발생원은, 복수의 자석과 이들 자석 사이에 개재하는 복수의 요크가 상기 세퍼레이터 필름에 따른 면 내에 있어서 선형으로 배열되어 구성되는 하나 또는 복수의 마그네트 바인 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 요크의 개재에 의해, 자속을 요크 근방에 집중시킬 수 있어, 그 자속이 집중되는 부분에 있어서 이물의 제거 효과를 높일 수 있다.
또한, 상기 「선형으로 배열」에 대해서는, 직선형으로 배열되어 있는 것이 적합하지만, 반드시 직선형의 배열에 한정되지는 않는다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 하나의 마그네트 바 또는 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 하나는, 상기 선형의 배열 방향이 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 수직 방향에 대하여 경사지도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 하나의 마그네트 바 또는 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 하나는, 상기 선형의 배열 방향이 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 수직 방향에 대하여 경사지도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기한 바와 같이, 마그네트 바를 경사지도록 배치함으로써, 그렇지 않은 경우와 비교하여, 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때의 요크 간격이 좁아진다. 그 때문에, 세퍼레이터 필름의 폭 방향에 있어서, 이물의 제거 효과가 높은 영역을 보다 밀하게 형성할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 둘은, 상기 세퍼레이터 필름의 한쪽 면측에 있어서 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 배열되고, 또한 그 반송 방향으로 보았을 때 한쪽 마그네트 바의 요크 사이에 다른 쪽 마그네트 바의 요크가 위치하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 둘은, 상기 세퍼레이터 필름의 한쪽 면측에 있어서 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 배열되고, 또한 그 반송 방향으로 보았을 때 한쪽 마그네트 바의 요크 사이에 다른 쪽 마그네트 바의 요크가 위치하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때, 한쪽 마그네트 바의 요크 사이를 다른 쪽 마그네트 바의 요크에 의해 보완할 수 있다. 그 때문에, 세퍼레이터 필름의 폭 방향에 있어서, 이물의 제거 효과가 높은 영역을 보다 밀하게 형성할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면측에 각각 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 및 제2 자계 발생원을 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 대하여 제1 및 제2 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정을 포함한다.
상기 구성에서는, 반송 중인 세퍼레이터 필름의 양면으로부터 자성체를 포함하는 이물을 제거할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원은, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원은, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 제1 및 제2 자계 발생원 각각으로부터 발생하는 자계가 서로 간섭하는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 제1 및 제2 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 제1 및 제2 자계 발생원은, 각각 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 교차 방향의 분포가 강약을 반복하는 자계를 발생시킴과 함께, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때 제1 자계 발생원의 자계가 약한 범위에 제2 자계 발생원의 자계가 강한 범위가 위치하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 제1 및 제2 자계 발생원은, 각각 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 교차 방향의 분포가 강약을 반복하는 자계를 발생시킴과 함께, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때 제1 자계 발생원의 자계가 약한 범위에 제2 자계 발생원의 자계가 강한 범위가 위치하도록 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 제1 및 제2 자계 발생원 각각으로부터 발생하는 자계가 서로 간섭하는 것을 억제할 수 있다. 그 때문에, 제1 및 제2 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 접하는 제1 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제2 자계 발생원은, 상기 제1 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 접하는 제1 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제2 자계 발생원은, 상기 제1 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름은, 그 얇기로 인해 반송 시에 진동하기 쉽다. 진동하면, 세퍼레이터 필름 표면과 자계 발생원 사이의 거리가 변동하여, 적정한 이물 제거 효과의 유지가 곤란해진다. 반송 롤러에 대향하는 위치에 자계 발생원을 배치함으로써, 상기 문제의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 접하는 제2 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 자계 발생원은, 상기 제2 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 접하는 제2 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 자계 발생원은, 상기 제2 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름의 양면에 있어서 상기 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 반송 롤러는, 상기 세퍼레이터 필름의 각각 제1 및 제2 면에 접하고, 비자성체에 의해 구성되는 외주 부재를 갖는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 반송 롤러는, 상기 세퍼레이터 필름의 각각 제1 및 제2 면에 접하고, 비자성체에 의해 구성되는 외주 부재를 갖는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생원의 발생하는 자계에 대한 제1 및 제2 반송 롤러에 의한 영향을 억제할 수 있다. 그 때문에, 제1 및 제2 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 각각 접하는 복수의 제1 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제1 반송 롤러 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 각각 접하는 복수의 제1 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제1 반송 롤러 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생원의 발생하는 자계에 대한 제1 반송 롤러에 의한 영향을 억제할 수 있다(제1 반송 롤러 자체 또는 그 주변 부재에는, 자성체가 사용되고 있는 경우가 있기 때문). 그 때문에, 제1 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 각각 접하는 복수의 제2 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제2 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제2 반송 롤러 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 각각 접하는 복수의 제2 반송 롤러를 구비하고 있고, 상기 제2 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제2 반송 롤러 사이에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 제2 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하도 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 그 반송 방향을 따라 슬릿하는 슬릿부를 상기 반송로의 도중에 구비하고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 그 반송 방향을 따라 슬릿하는 슬릿부를 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 도중에 구비하고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
슬릿부는, 자성체를 포함하는 금속 이물을 발생시키기 쉽다. 슬릿부의 하류측에 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽을 배치함으로써, 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면의 적어도 한쪽에 자성체를 포함하는 이물이 부착된 채 그대로가 되는 것을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 다른 쪽도, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 다른 쪽도, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름의 양면에 있어서 상기 효과를 발휘할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 부착된 이물을 검지하는 이물 검지부를 상기 반송로의 도중에 구비하고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 이물 검지부의 상류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 부착된 이물을 검지하는 이물 검지부를 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 도중에 구비하고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 이물 검지부의 상류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 제1 및 제2 자계 발생원에 의해 가능한 한 이물 제거를 행한 다음 이물 검지를 행하게 되므로, 보다 합리적인 검지를 행할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름을 상기 제1 및 제2 면측으로부터 집는 닙 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 닙 롤러의 상류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름을 상기 제1 및 제2 면측으로부터 집는 닙 롤러를 구비하고 있고, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 닙 롤러의 상류측에 배치되어 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 닙 롤러에 의해 자성체가 세퍼레이터 필름면에 압착되어 버리기 전에 자계 발생원에 의한 제거를 행할 수 있다. 그 때문에, 자계 발생원에 의한 이물 제거 효과의 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원, 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 반송로에 착탈 가능하게 배치된 자계 발생 유닛을 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생 유닛을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정을 포함하고, 상기 자계 발생 유닛은, 상기 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로에 착탈 가능하게 배치된다.
상기 구성에서는, 자계 발생 유닛을 반송로로부터 분리시켰을 때나, 자계 발생 유닛을 반송로로 장착할 때, 자계 발생 유닛이, 다른 자계 발생 유닛이나, 반송로 등을 구성하는 자성체를 포함하는 부재로 강력하게 흡착되는 것을, 커버의 존재에 의해 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 자계 발생 유닛은, 직선형으로 뻗는 긴 형상을 가지고 있고, 상기 반송로는, 상기 자계 발생 유닛을 그 긴 변 방향을 따라 슬라이드시켜 장착하기 위한 가이드를 구비하고 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 슬라이드 동작에 의해 용이하게 자계 발생 유닛을 착탈할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 가이드는, 상기 자계 발생 유닛에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름에 대향하는 측과는 반대측에 있어서 상기 자계 발생 유닛을 지지하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름의 하면측으로부터 위를 향하여 자계 발생 유닛을 배치할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 가이드는, 상기 자계 발생 유닛에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름에 대향하는 측과 같은 측에 있어서 상기 자계 발생 유닛을 지지하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름의 상면측으로부터 아래를 향하여 자계 발생 유닛을 배치할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 커버는, 그 외면의 강성이 상기 자계 발생원의 외면의 강성보다 낮은 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생 유닛을 반송로로부터 분리시켰을 때나, 자계 발생 유닛을 반송로로 장착할 때, 자계 발생 유닛이, 다른 자계 발생 유닛이나, 반송로 등을 구성하는 자성체를 포함하는 부재로 끌어당겨져서 충돌한 경우에도, 각 부의 파손이나 작업자의 부상의 발생을 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 자계 발생 유닛의 스페어가 되는 다른 자계 발생 유닛을 구비하고 있는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생 유닛을 청소 등을 위해 분리시켰을 때에도, 스페어를 장착하여 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치를 운전함으로써, 동 장치의 가동률 저하를 억제할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 커버는, 상기 자계 발생원에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름과 대향하는 부분에 개구가 형성되어 있음과 함께 상기 대향하는 부분 이외의 부분을 둘러싸는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 개구되어 있어, 세퍼레이터 필름에 대향하는 부분에 불필요한 비자성 재료가 없기 때문에, 자계 발생원과 세퍼레이터 필름을 접근시킬 수 있어, 자성체를 포함하는 이물을 효과적으로 제거할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 자계 발생원은, 직선형으로 뻗는 긴 형상을 가지고 있고, 상기 커버는, 그 내측에 있어서 상기 자계 발생원을 그 긴 변 방향에 따른 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 보유 지지하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생원을 회전시키면서 개구로부터 점착 테이프를 자계 발생원의 주위에 감고, 그 감은 점착 테이프를 자계 발생원으로부터 뜯어냄으로써, 자계 발생원에 부착된 이물을 제거할 수 있다. 이에 의해, 자계 발생원의 청소를 용이하게 할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와, 상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원과, 상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 기구를 구비하고 있다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정과, 상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 공정을 포함한다.
상기 구성에서는, 반송 중인 세퍼레이터 필름으로부터, 자성체를 포함하는 이물을 제거하는 효과를 높일 수 있다. 또한, 「박리를 보조하는 보조 기구(보조 공정)」란, 박리시키기 쉬워지는 작용을 미치는 기구(공정)를 가리킨다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 보조 기구는, 기체를 상기 세퍼레이터 필름에 분사함으로써 상기 자성체의 박리를 보조하는 기체 토출 기구인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 보조 공정에 의해, 기체를 상기 세퍼레이터 필름에 분사함으로써 상기 자성체의 박리를 보조하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 기체의 흐름에 의한 풍압에 의해 자성체의 박리를 보조할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 기체 토출 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향 상류측 및/또는 하류측으로부터 상기 자계 발생원측을 향하여 기체를 토출하는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 보조 공정에 의해, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향 상류측 및/또는 하류측으로부터 상기 자계 발생원측을 향하여 기체를 토출하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 하류측으로부터 기체를 토출하는 쪽이 박리 보조 효과가 높아지기 쉽기 때문에 바람직하다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 대한 상기 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 기구를 구비하고, 상기 이동 기구는, 상기 자계 발생원과 상기 기체 토출 기구를 일체적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 대한 상기 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 공정을 포함하고, 상기 이동 공정에 의해, 상기 자계 발생원과 상기 기체를 토출하는 기구를 일체적으로 이동시키는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 자계 발생원과 기체를 토출하는 기구와의 상대적 위치 관계를 유지하면서 이동시킬 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 상기 자계 발생원측의 면이 볼록이 되도록, 상기 반송로의 일부를 곡선에 따른 반송 경로로 하는 기구인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 보조 공정에 의해, 상기 세퍼레이터 필름의 상기 자계 발생원측의 면이 볼록이 되도록, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 일부를 곡선에 따른 반송 경로로 하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 원심력에 의해 자성체의 박리를 보조할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 세퍼레이터 필름에 진동을 부여하는 진동 기구인 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 보조 공정에서, 상기 세퍼레이터 필름에 진동을 부여하는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 진동(예를 들어 초음파 진동)에 의해 자성체의 박리를 보조할 수 있다.
본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 자성체의 박리를 보조하기 위한 에너지를, 상기 세퍼레이터 필름에 있어서의 상기 자계 발생원에 대향하는 영역에 도달시키는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 형태에 관한 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법에 있어서, 상기 보조 공정에 의해, 상기 자성체의 박리를 보조하기 위한 에너지를, 상기 세퍼레이터 필름에 있어서의 상기 자계 발생원에 대향하는 영역에 도달시키는 것이 바람직하다.
상기 구성에서는, 세퍼레이터 필름에 자계가 가해져 있는 영역에 보조 기구로부터의(보조 공정에 의한) 에너지가 도달하기 때문에, 자성체를 포함하는 이물을 제거하는 효과를 보다 높일 수 있다.
본 발명은 상술한 각 실시 형태에 한정되는 것이 아니고, 청구항에 나타낸 범위에서 다양한 변경이 가능하고, 상이한 실시 형태에 각각 개시된 기술적 수단을 적절하게 조합하여 얻어지는 실시 형태에 대해서도 본 발명의 기술적 범위에 포함된다.
1: 세퍼레이터 필름
11: 반송로
12: 마그네트 바
12a: 제1 마그네트 바
12b: 제2 마그네트 바
13, 13a 및 13b: 커버
14, 14a 및 14b: 자계 발생 유닛
15, 15a 및 15b: 가이드
16, 16a 및 16b; 개구
17: 에어실린더(이동 기구, 직동 기구)
18: 에어 노즐(보조 기구, 기체 토출 기구)
19: 회전 기구(이동 기구)
40, 41: 닙 롤러
42: 슬릿부
101: 반송 장치(비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치)
102: 슬릿 장치
111: 반송 롤러
111a: 제1 반송 롤러
111b: 제2 반송 롤러
121: 자석
122: 요크
123: 케이스
191: 회전축

Claims (61)

  1. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와,
    상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 자계 발생원과,
    상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대한 상기 제1 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 기구
    를 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  2. 제1항에 있어서, 상기 이동 기구는, 직선 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 이동시키는 직동 기구인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  3. 제1항에 있어서, 상기 이동 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 표면과 평행인 회전축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 이동시키는 회전 기구인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  4. 제3항에 있어서, 상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제2 자계 발생원을 구비하고,
    상기 회전 기구는, 상기 제1 및 제2 자계 발생원을 일체적으로 회전시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 자계 발생원은, 복수의 자석과 이들 자석 사이에 개재하는 복수의 요크가 상기 세퍼레이터 필름에 따른 면 내에 있어서 선형으로 배열되어 구성되는 하나 또는 복수의 마그네트 바인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  6. 제5항에 있어서, 상기 하나의 마그네트 바 또는 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 하나는, 상기 선형의 배열 방향이 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 수직 방향에 대하여 경사지게 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  7. 제5항에 있어서, 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 둘은, 상기 세퍼레이터 필름의 한쪽 면측에 있어서 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 배열되고, 또한 그 반송 방향으로 보았을 때 한쪽 마그네트 바의 요크 사이에 다른 쪽 마그네트 바의 요크가 위치하도록 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  8. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과,
    반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 대하여 제1 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 제1 이물 제거 공정과,
    상기 세퍼레이터 필름이 상기 제1 자계 발생원에 접촉할 우려가 있을 때, 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는 퇴피 공정
    을 포함하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  9. 제8항에 있어서, 상기 퇴피 공정에서는, 직선 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  10. 제8항에 있어서, 상기 퇴피 공정에서는, 상기 세퍼레이터 필름의 표면과 평행인 회전축을 중심으로 하는 회전 운동에 의해 상기 제1 자계 발생원을 퇴피시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  11. 제10항에 있어서, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 대하여 제2 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 제2 이물 제거 공정을 포함하고,
    상기 퇴피 공정에서는, 상기 제1 및 제2 자계 발생원을 일체적으로 회전시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  12. 제8항 내지 제11항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 제1 자계 발생원은, 복수의 자석과 이들 자석 사이에 개재하는 복수의 요크가 상기 세퍼레이터 필름에 따른 면 내에 있어서 선형으로 배열되어 구성되는 하나 또는 복수의 마그네트 바인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  13. 제12항에 있어서, 상기 하나의 마그네트 바 또는 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 하나는, 상기 선형의 배열 방향이 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 수직 방향에 대하여 경사지게 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  14. 제12항에 있어서, 상기 복수의 마그네트 바 중 적어도 둘은, 상기 세퍼레이터 필름의 한쪽 면측에 있어서 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 배열되고, 또한 그 반송 방향으로 보았을 때 한쪽 마그네트 바의 요크 사이에 다른 쪽 마그네트 바의 요크가 위치하도록 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  15. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와,
    상기 반송로에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면측에 각각 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 제1 및 제2 자계 발생원
    을 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  16. 제15항에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원은, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  17. 제15항 또는 제16항에 있어서, 제1 및 제2 자계 발생원은, 각각 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 교차 방향의 분포가 강약을 반복하는 자계를 발생시킴과 함께, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때 제1 자계 발생원의 자계가 약한 범위에 제2 자계 발생원의 자계가 강한 범위가 위치하도록 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  18. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 접하는 제1 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제2 자계 발생원은, 상기 제1 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  19. 제18항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 접하는 제2 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 자계 발생원은, 상기 제2 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  20. 제19항에 있어서, 상기 제1 및 제2 반송 롤러는, 상기 세퍼레이터 필름의 각각 제1 및 제2 면에 접하고, 비자성체에 의해 구성되는 외주 부재를 갖는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  21. 제15항 내지 제17항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 각각 접하는 복수의 제1 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제1 반송 롤러 사이에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  22. 제21항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 각각 접하는 복수의 제2 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제2 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제2 반송 롤러 사이에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  23. 제15항 내지 제22항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 그 반송 방향을 따라 슬릿하는 슬릿부를 상기 반송로의 도중에 구비하고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  24. 제23항에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 다른 쪽도, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  25. 제15항 내지 제24항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 부착된 이물을 검지하는 이물 검지부를 상기 반송로의 도중에 구비하고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 이물 검지부의 상류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  26. 제15항 내지 제25항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름을 상기 제1 및 제2 면측으로부터 집는 닙 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 닙 롤러의 상류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  27. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과,
    반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 대하여 제1 및 제2 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 및 제2 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정
    을 포함하는 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  28. 제27항에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원은, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 있어서 서로 어긋나는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  29. 제27항 또는 제28항에 있어서, 제1 및 제2 자계 발생원은, 각각 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향에 대한 교차 방향의 분포가 강약을 반복하는 자계를 발생시킴과 함께, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향으로 보았을 때 제1 자계 발생원의 자계가 약한 범위에 제2 자계 발생원의 자계가 강한 범위가 위치하도록 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  30. 제27항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 접하는 제1 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제2 자계 발생원은, 상기 제1 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  31. 제30항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 접하는 제2 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 자계 발생원은, 상기 제2 반송 롤러에 대향하는 위치에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  32. 제31항에 있어서, 상기 제1 및 제2 반송 롤러는, 상기 세퍼레이터 필름의 각각 제1 및 제2 면에 접하고, 비자성체에 의해 구성되는 외주 부재를 갖는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  33. 제27항 내지 제29항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제1 면에 각각 접하는 복수의 제1 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제1 반송 롤러 사이에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  34. 제33항에 있어서, 상기 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향을 따라 각각 배치되고, 상기 세퍼레이터 필름의 제2 면에 각각 접하는 복수의 제2 반송 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제2 자계 발생원은, 서로 인접하는 상기 복수의 제2 반송 롤러 사이에 배치되어 있는 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  35. 제27항 내지 제34항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 그 반송 방향을 따라 슬릿하는 슬릿부를 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 도중에 구비하고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  36. 제35항에 있어서, 상기 제1 및 제2 자계 발생원의 다른 쪽도, 상기 슬릿부의 하류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  37. 제27항 내지 제36항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 부착된 이물을 검지하는 이물 검지부를 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 도중에 구비하고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 이물 검지부의 상류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  38. 제27항 내지 제37항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로는, 상기 세퍼레이터 필름을 상기 제1 및 제2 면측으로부터 집는 닙 롤러를 구비하고 있고,
    상기 제1 및 제2 자계 발생원의 적어도 한쪽은, 상기 닙 롤러의 상류측에 배치되어 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  39. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와,
    반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 반송로에 착탈 가능하게 배치된 자계 발생 유닛
    을 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  40. 제39항에 있어서, 상기 자계 발생 유닛은, 직선형으로 뻗는 긴 형상을 가지고 있고,
    상기 반송로는, 상기 자계 발생 유닛을 그 긴 변 방향을 따라 슬라이드시켜 장착하기 위한 가이드를 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  41. 제40항에 있어서, 상기 가이드는, 상기 자계 발생 유닛에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름에 대향하는 측과는 반대측에 있어서 상기 자계 발생 유닛을 지지하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  42. 제40항에 있어서, 상기 가이드는, 상기 자계 발생 유닛에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름에 대향하는 측과 같은 측에 있어서 상기 자계 발생 유닛을 지지하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  43. 제39항 내지 제42항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버는, 그 외면의 강성이 상기 자계 발생원의 외면의 강성보다 낮은, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  44. 제39항 내지 제43항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 자계 발생 유닛의 스페어가 되는 다른 자계 발생 유닛을 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  45. 제39항 내지 제44항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 커버는, 상기 자계 발생원에 있어서의 상기 세퍼레이터 필름과 대향하는 부분에 개구가 형성되어 있음과 함께 상기 대향하는 부분 이외의 부분을 둘러싸는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  46. 제45항에 있어서, 상기 자계 발생원은, 직선형으로 뻗는 긴 형상을 가지고 있고,
    상기 커버는, 그 내측에 있어서 상기 자계 발생원을 그 긴 변 방향에 따른 축을 중심으로 하여 회전 가능하게 보유 지지하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  47. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과,
    반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생 유닛을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정을 포함하고,
    상기 자계 발생 유닛은, 상기 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원 및 상기 자계 발생원을 둘러싸는 비자성체를 포함하는 커버를 구비하고, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로에 착탈 가능하게 배치되는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  48. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로와,
    상기 반송로에 배치되고, 반송되는 상기 세퍼레이터 필름에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시키기 위한 자계를 발생시키는 자계 발생원과,
    상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 기구
    를 구비하고 있는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  49. 제48항에 있어서, 상기 보조 기구는, 기체를 상기 세퍼레이터 필름에 불어댐으로써 상기 자성체의 박리를 보조하는 기체 토출 기구인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  50. 제49항에 있어서, 상기 기체 토출 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향 상류측 및/또는 하류측으로부터 상기 자계 발생원측을 향하여 기체를 토출하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  51. 제49항 또는 제50항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 대한 상기 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 기구를 구비하고,
    상기 이동 기구는, 상기 자계 발생원과 상기 기체 토출 기구를 일체적으로 이동시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  52. 제48항에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 세퍼레이터 필름의 상기 자계 발생원측의 면이 볼록이 되도록, 상기 반송로의 일부를 곡선에 따른 반송 경로로 하는 기구인 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  53. 제48항에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 세퍼레이터 필름에 진동을 부여하는 진동 기구인, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  54. 제48항 내지 제53항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조 기구는, 상기 자성체의 박리를 보조하기 위한 에너지를, 상기 세퍼레이터 필름에 있어서의 상기 자계 발생원에 대향하는 영역에 도달시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 반송 장치.
  55. 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송 공정과,
    반송되는 상기 세퍼레이터 필름의 면에 대하여 자계 발생원을 근접시켜, 상기 세퍼레이터 필름의 면에 부착되어 있는 자성체를 상기 세퍼레이터 필름으로부터 박리시켜 제거하는 이물 제거 공정과,
    상기 자계 발생원에 의한 상기 자성체의 박리를 보조하는 보조 공정
    을 포함하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  56. 제55항에 있어서, 상기 보조 공정에서, 기체를 상기 세퍼레이터 필름에 분사함으로써 상기 자성체의 박리를 보조하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  57. 제56항에 있어서, 상기 보조 공정에서, 상기 세퍼레이터 필름의 반송 방향 상류측 및/또는 하류측으로부터 상기 자계 발생원측을 향하여 기체를 토출하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  58. 제56항 또는 제57항에 있어서, 상기 세퍼레이터 필름에 대한 상기 자계 발생원의 거리를 가변으로 하는 이동 공정을 포함하고,
    상기 이동 공정에서, 상기 자계 발생원과 상기 기체를 토출하는 기구를 일체적으로 이동시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  59. 제55항에 있어서, 상기 보조 공정에서, 상기 세퍼레이터 필름의 상기 자계 발생원측의 면이 볼록이 되도록, 상기 세퍼레이터 필름을 반송하는 반송로의 일부를 곡선에 따른 반송 경로로 하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  60. 제55항에 있어서, 상기 보조 공정에서, 상기 세퍼레이터 필름에 진동을 부여하는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
  61. 제55항 내지 제60항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 보조 공정에서, 상기 자성체의 박리를 보조하기 위한 에너지를, 상기 세퍼레이터 필름에 있어서의 상기 자계 발생원에 대향하는 영역에 도달시키는, 비수 전해액 이차 전지용 세퍼레이터 필름 제조 방법.
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