WO2019044449A1 - 高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメント - Google Patents

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恒 篠川
純史 遠山
洋 丸山
稔 藤森
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東レ株式会社
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    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01D—MECHANICAL METHODS OR APPARATUS IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS
    • D01D5/00—Formation of filaments, threads, or the like
    • D01D5/12—Stretch-spinning methods
    • D01D5/16—Stretch-spinning methods using rollers, or like mechanical devices, e.g. snubbing pins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
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    • C08G63/00—Macromolecular compounds obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain of the macromolecule
    • C08G63/78—Preparation processes
    • C08G63/80—Solid-state polycondensation
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
    • D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
    • D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
    • D01F6/58—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products
    • D01F6/62—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from homopolycondensation products from polyesters

Definitions

  • the present invention relates to a fineness single component high strength polyester monofilament for high definition high mesh filters. More specifically, the present invention relates to monofilaments suitable for obtaining high mesh and high modulus screen wrinkles, such as acoustic filters and fuel filters, which require a high degree of compatibility between filtration performance and transmission performance.
  • a twill fabric made by weaving monofilaments called screen gauze has been used in recent years in the rapidly growing electronics field for forming filter applications used for screen printing mesh cloths of printed circuit boards as well as for automobiles, home appliances, etc.
  • Specific applications of the monofilament woven woven fabric include, for example, in screen printing applications, T-shirts and banners, signs, vending machine plates, car panels, outdoor and indoor signs, ballpoint pens, various cards, Name plate, scratch, Braille, CD / DVD, printed circuit board, plasma display, liquid crystal display, etc. may be mentioned.
  • filters to prevent dirt reattachment in the washing water filters to remove dust and dirt in the room installed in the air conditioner, and dust, dirt and dirt mounted in the vacuum cleaner
  • Filter filters for removing blood, blood transfusion kits for removing air bubbles etc. in the medical field filters for artificial dialysis circuits, fuel channels such as fuel pumps and fuel injection devices in the automotive field, ABS, brakes, transmissions, power steering etc.
  • VVT hydraulic circuits
  • acoustic filters are required to be smaller in size, and a high degree of compatibility between dustproof performance and acoustic transparency is required, and the fine wire diameter of the mesh is maintained while maintaining the uniformity of the filter openings. And high meshing are in progress. Therefore, as a monofilament, it is necessary to carry out the fineness while maintaining high strength, high modulus, and uniformity of the fiber diameter in the longitudinal direction.
  • the size ratio of the degraded gel product relative to the fiber diameter is relatively increased by the reduction of the fiber diameter, so it is expected that the fine gel product, which has not been a problem in the past, appears as a node Ru.
  • fine fineness monofilaments tend to have large knots, and thread breakage and scum will occur when warping and weaving are performed.
  • the gap between the monofilaments horizontally adjacent to the node widens, and the gap between the adjacent monofilaments not adjacent to the node narrows.
  • the high mesh fabric is a fabric having a narrow opening, and even if it is a minute node, the change ratio of the opening is large, and therefore, when many minute nodes are present, the filtering accuracy of the filter is lowered. Therefore, in order to obtain fine fineness monofilaments having high strength and high modulus and uniform fiber diameter in the longitudinal direction for high definition high mesh filter applications, the formation of micro gelation is suppressed by suppressing the deterioration of the polymer itself. And it is necessary to suppress the coarsening of the gelled product and to suppress the diameter and the number of nodes including minute nodes.
  • An object of the present invention is to provide a polyester monofilament suitable for mesh fabric used for a filter.
  • the diameter of the nodes is small and the number of nodes is small, so the uniformity of the opening is excellent, and it is suitable for obtaining a high mesh and high modulus woven fabric that requires a high degree of compatibility between the filtration performance and the permeation performance of the filter. It is providing a monofilament.
  • the present invention provides a single-component polyester monofilament for a high definition high mesh filter characterized by satisfying the following A to D in order to achieve the above object.
  • A. The total (%) of the diameter of a node having a diameter of 2 ⁇ m or more with respect to the fiber diameter, which is present in 1,000,000 m of the monofilament fiber longitudinal direction, is represented by the formula (1).
  • the monofilament of the present invention can be provided with a filter which is free from knot defects and has good uniformity of monofilament, and good filterability and permeability.
  • FIG. 1 is for explaining a method of measuring the area of the mesh opening.
  • the high mesh fabric is a fabric having a short opening distance, it is necessary to reduce the diameter of the nodes and to reduce the number of nodes.
  • a monofilament is passed through a slit guide with a fiber diameter of 1.1 times, and the number of times of thread breakage is regarded as the number of knots, but the present inventor has obtained even higher fiber diameter uniformity.
  • the diameter of the nodes and the number of nodes are within a specific range, the variation in the opening when used in live production becomes small, and the filtration performance and the permeation performance of the filter can be highly compatible.
  • the single-component polyester monofilament for a high definition high mesh filter of the present invention has a total (%) of the diameter of a node having a diameter of 2 ⁇ m or more with respect to the fiber diameter which is present in 1,000,000 m of the monofilament fiber longitudinal direction. It is necessary to satisfy (1).
  • the left side of the equation (1) indicates the increasing rate of the diameter x n of the node at the fiber diameter x ′, and when there is a large node, the value of the left side of the equation (1) increases.
  • the left side of Formula (1) is the sum of the increasing rates of the diameter x n of the nodes of 2 ⁇ m or more with respect to the fiber diameter, which exists in 1,000,000 m in the fiber longitudinal direction. The value on the left side of equation (1) increases. That is, it is important that the diameter of the nodes be small and the number of nodes be small.
  • the uniformity of the monofilament is good, the variation in the opening when used in a living machine is small, and the filterability and permeability are good quality It is possible to obtain a compatible filter. More preferably, it is 9000 or less, more preferably 8000 or less.
  • the monofilament of the present invention is required to have a fineness of 3.0 to 13.0 dtex for high definition high mesh filter applications. Preferably it is 3.0 to 8.0 dtex, more preferably 3.0 to 6.0 dtex.
  • the strength is 5.0 to 6.5 cN / dtex, and the strength at 5% elongation is 2.7 to 3.3 cN / in order to suppress the decrease in the weaveability and the decrease in dimensional stability when used as a filter. It is necessary to be dtex. If the strength is less than 5.0 cN / dtex, the strength of the filter is insufficient, so that the misalignment easily occurs, and the reduction of the filtration performance and the breakage easily occur.
  • the monofilament of the present invention contains 0.20 to 0.60% by weight of titanium oxide, so that it has a squeezing defect when it is made into a living machine, that is, a defect that the monofilament wears in the warping / weaving process guide Can be well suppressed.
  • a defect that the monofilament wears in the warping / weaving process guide Can be well suppressed.
  • minute unevenness can be formed on the fiber surface, and the process passability in the warping / weaving process becomes good, so the scraping of the monofilament surface can be prevented, and the obtained green machine Slough fluff defect can be suppressed. More preferably, it is 0.45% by weight or more.
  • the crystal form of titanium oxide contained is preferably anatase.
  • the average particle diameter of titanium oxide using a laser diffraction / scattering particle size distribution analyzer is preferably 0.6 to 0.8 ⁇ m.
  • the addition time of titanium oxide is preferably from the end of the ester exchange reaction to the start of the polycondensation reaction.
  • the monofilament for filter of the present invention can suppress the orientation and crystallization of the fiber surface while maintaining high strength and high modulus. It is possible to suppress the abrasion of the fiber surface. If the difference is 1.20 or less, the difference in fiber orientation between the inner and outer layers does not become too large, and the surface of the fiber is unlikely to be scraped.
  • the feature of the monofilament of the present invention is that the polyester is solid-phase polymerized and the high IV polyester of 0.97 to 1.50 dL / g is used, and it is important to suppress the deterioration of the polymer itself in the solid-phase polymerization. is there.
  • the diameter and number of nodes can be reduced by setting the maximum temperature range in solid phase polymerization of polyester to 200 to 220 ° C. and the heating time in the maximum temperature range to 180 to 240 minutes, which is preferable. Although the mechanism for expressing the effect is not clear, the gelled material is enlarged by using a microgel as a core, and the amount of heat received by the polymer during solid-phase polymerization is reduced to form a microgel by degradation of the polymer itself.
  • the temperature is more preferably 200 to 210 ° C.
  • the heating time in the maximum temperature range is less than 180 minutes, it is difficult to obtain a high IV polyester.
  • it exceeds 240 minutes the diameter and number of nodes increase. Therefore, more preferably, it is 180 to 200 minutes.
  • the activation energy of the solid phase polymerization reaction can not be reduced because the catalytic action of the metal element is deactivated when the phosphorus element molar amount is large with respect to the metal element molar amount, that is, when M / P is small.
  • Ru When the molar amount of phosphorus element is small with respect to the molar amount of metal element, that is, when M / P is large, it is presumed that the catalytic action of the metal element is weak and the reaction rate is lowered. Furthermore, by satisfying the formula (I), it is possible to suppress the deterioration of the polymer itself and to suppress the formation of a gelled product causing a node.
  • M / P is preferably 0.25 or more and 0.85 or less, more preferably 0.40 or more and 0.65 or less.
  • the metal element M is preferably selected from the group consisting of Ca, Mg, Mn and Co as the bivalent metal M 2 and Na, Li and K as the monovalent metal M 1 from the viewpoint of catalytic action.
  • the divalent metal M 2 and the monovalent metal M 1 may be used in a plurality of combinations, but in order to suppress the deterioration of the polymer itself, one or more kinds of at least divalent metals M 2 may be used. It is preferable to contain.
  • polyester to be used examples include aromatic polyesters such as polyethylene terephthalate (PET), polybutylene terephthalate (PBT) and polyethylene naphthalate (PEN), any of which may be used.
  • PET is most preferable in terms of operability and cost in melt spinning.
  • the polyester used in the present invention may be any device and process for producing polyester, as long as the technical process is usually used.
  • the technical process is usually used.
  • a specific example is given, it is not limited to this.
  • the polyester used in the present invention can contain various metal elements such as Ca, Mg, Li, K, Na, Co, Zn, Sn, Ti, Ge, Sb, and Al.
  • the polymerization catalyst preferably contains at least one of metal compounds selected from Sb, Ti and Ge.
  • the addition time of the polymerization catalyst is preferably from the end of the esterification reaction to the start of the transesterification reaction.
  • transesterification dimethyl terephthalate and ethylene glycol are charged into a reaction vessel. At this time, the reactivity is improved by setting the amount of ethylene glycol charged to 1.7 to 2.3 times the molar amount of all the dicarboxylic acid components. After melting these at 150 ° C., manganese acetate and diantimony trioxide are added as a catalyst and stirred. Next, while gradually raising the temperature to 240 ° C., methanol is distilled to carry out a transesterification reaction.
  • a phosphorus compound is added to deactivate the transesterification catalyst.
  • the phosphorus compound is not particularly limited, but phosphoric acid, trimethyl phosphate, triethyl phosphate, trimethyl phosphono acetate, phosphoric acid such as dimethyl phenylphosphonate, dimethyl phosphate, phosphoric acid ester, phosphoric acid ester, phosphorous acid, phosphorous acid ester or metal salts thereof Used.
  • additives such as matting agents, heat stabilizers, antifoaming agents, color matching agents, flame retardants, antioxidants, ultraviolet light absorbers, infrared light absorbers, fluorescent brighteners, plasticizers, impact resistance agents
  • additives or reinforcing agents additives such as montmorillonite, bentonite, hectorite, plate iron oxide, plate calcium carbonate, plate boehmite or carbon nanotubes can be added.
  • the addition time of various additives is preferably from the end of the esterification reaction to the start of the transesterification reaction.
  • the reaction product is charged into a polymerization apparatus, and while the temperature in the polymerization apparatus is gradually raised to 290 ° C., the pressure in the polymerization apparatus is gradually reduced from normal pressure to 133 Pa or less to distill ethylene glycol.
  • the reaction system is brought to normal pressure with nitrogen, discharged in cold water into strands, and cut to obtain a polyester in the form of pellets.
  • pelletized polyester is charged in a solid phase polymerization apparatus, and heated from normal temperature at a vacuum degree of 0.30 Torr or less to obtain high IV polyester.
  • the maximum temperature range in solid phase polymerization is 200 to 220 ° C., and the heating time in the maximum temperature range is 180 to 180 ° C. in order to reduce the amount of heat received by the polymer in solid phase polymerization and to suppress minute nodes while maintaining high IV. 240 minutes is preferred.
  • the monofilament of the present invention can be obtained by melt spinning into a monofilament using an above-mentioned polyester in a usual manner using a spinneret, and subsequently subjected to drawing. In the spinning process, it can be once taken up as an undrawn yarn and fed again to the stretching process, but it is preferable to perform stretching directly in connection with the spinning process.
  • This stretching can include relaxation treatment such as relaxation stretching, and the strength at 5% elongation can be finely adjusted to fall within a predetermined range.
  • the filtration layer By forming the filtration layer from the pack inlet to the mouthpiece discharge port, it is possible to suppress or disperse the discharge of the unmelted foreign matter contained in the polymer and the gelled material which has deteriorated itself.
  • this filter layer an opening of about 20-30% of the monofilament diameter is preferred, and if it is less than 20%, an abnormal pressure is applied in the pack, leading to breakage of the internal parts of the pack and the pack body. If the content is 30% or more, unmelted foreign matter and gelled material, which is the main cause of the knot yarn, are contained as coarse particles in the yarn, causing large knots and increasing the number of knots.
  • the gelled product can be subdivided, and nodes can be further suppressed.
  • metal element content in the example phosphorus element content, titanium oxide content, node quality of monofilament, fineness, strength, strength at 5% elongation, intrinsic viscosity, area of mesh opening, area of thread fleece It measured by the method described below.
  • Intrinsic viscosity Dissolve 0.8 g of the sample polymer in 10 mL of o-chlorophenol (hereinafter abbreviated as OCP) at a temperature of 25 ° C and a relative viscosity r r at 25 ° C using an Ostwald viscometer. It calculated
  • Viscosity of polymer solution 0 0 Viscosity of OCP t: Drop time of solution (seconds) d: density of solution (g / cm 3 ) t 0 : OCP drop time (seconds) d 0 : density of OCP (g / cm 3 ).
  • G Area of mesh opening (1)
  • the polyester monofilament of each example of the present invention and each comparative example is used for both the warp yarn and weft, and the width of 2.2 m and the length of 300 m as a loom rotation speed of 200 revolutions / min by a through-zer type loom.
  • the following screen weir (# 300) was woven.
  • Latitude density: 300 pcs / 2.54 cm (2) Set the obtained screen weir on the inspection machine and look for black streaks visually. The black streaks appear black because the mesh openings are larger than the peripheral openings.
  • the cut screen crucible is enlarged 500 times with an optical microscope, and as shown in FIG.
  • the area of four openings B to D which are openings surrounded by a monofilament (warp) (1 in FIG. 1) and a monofilament (weft) (2 in FIG. 1) [in the case of opening A, warp
  • the interval (3 in FIG. 1) ⁇ the weft interval (4 in FIG. 1)] is determined.
  • the average, maximum value, minimum value, and difference (maximum value-minimum value) of the area of the measured mesh openings are determined. The better the monofilament node grade, the smaller the difference (maximum-minimum).
  • Example 1 100% by weight of dimethyl terephthalate, 58% by weight of ethylene glycol (1.9 times mole of dicarboxylic acid component), 0.017% by weight of cobalt acetate tetrahydrate, and 0.03% by weight of diantimony trioxide
  • the apparatus was charged and melted at 150 ° C. Methanol was distilled while raising the temperature of the melt to 240 ° C. over 3 hours. When predetermined methanol was distilled off, transesterification was completed. A mixture of 0.50% by weight of titanium oxide / 0.012% by weight of phosphoric acid / 1.6% by weight of ethylene glycol was added to the reaction product after completion of the transesterification reaction, and transferred to a polymerization apparatus.
  • a polyester resin chip with an intrinsic viscosity of 1.01 was used, melted at a temperature of 295 ° C., and allowed to flow into a known spinneret.
  • the intrinsic viscosity of the yarn discharged from the die was 0.76.
  • the polyester monofilament yarn discharged from the spinneret is drawn onto an unheated first godet roll at a speed of 1000 m / min while applying a spinning oil, and once taken up to a temperature of 90 ° C. at a speed of 1010 m / min.
  • the spindle rotational speed was adjusted to have a take-up tension of 0.3 cN / dtex. It controlled and wound up and obtained the polyester monofilament of 4.0 dtex.
  • the properties of this polyester monofilament are as shown in Table 1, and it has fineness, high strength, high modulus, and excellent nodal grade, and the thread fluff performance is good. The uniformity of the mesh opening area of the high mesh screen using the monofilament was also good.
  • Example 2 (Examples 2 to 5) Using the polyester of Example 1, the discharge rate and the draw ratio were changed, and a polyester monofilament of high strength and high modulus was obtained at a fineness of 6.0 to 13.0 dtex. In all cases, the nodal quality of the monofilament and the thread fluff performance were good, and the uniformity of the mesh opening area in the living machine was also good.
  • Example 6 to 10 Comparative Examples 1 to 2
  • a monofilament was obtained in the same manner as in Example 2 except that the amount of polyester catalyst used, the type of catalyst, and the amount of phosphorus added in Example 2 were changed from Example 1.
  • the properties of this polyester monofilament are shown in Table 2.
  • Example 9 obtained monofilament in the same manner as Example 2 except that 0.007% by weight of sodium hydrogen phosphate was added simultaneously with phosphoric acid.
  • 0.012% by weight of manganese acetate tetrahydrate was added instead of cobalt acetate tetrahydrate, and the amount of added phosphoric acid was changed from 0.012% by weight to 0.013% by weight.
  • a monofilament was obtained in the same manner as Example 2 except for the above.
  • Comparative Example 2 changes the addition amount of cobalt acetate tetrahydrate from 0.017% by weight to 0.013% by weight, and simultaneously adds 0.06% by weight of calcium acetate monohydrate, and adds phosphoric acid.
  • a monofilament was obtained in the same manner as in Example 2 except that the amount was changed from 0.012% by weight to 0.013% by weight.
  • Example 11 to 14 A polyester monofilament was obtained in the same manner as in Example 2 except that the amount of titanium oxide added was changed. The properties of this polyester monofilament are shown in Table 3.
  • Example 15 to 16 Comparative Examples 3 to 4
  • Example 2 monofilaments were obtained in the same manner as in Example 2 except that the maximum temperature reached in solid phase polymerization was changed.
  • the properties of this polyester monofilament are shown in Table 3.
  • Example 17 to 18, Comparative Examples 5 to 6 A monofilament was obtained in the same manner as in Example 2 except that the heating time in the highest temperature range in the solid phase polymerization was changed in Example 2. The properties of this polyester monofilament are shown in Table 3.

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Abstract

モノフィラメントの繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径の合計（％）が式（１）で表されること、モノフィラメントの繊度が３．０～１３．０ｄｔｅｘ、強度が５．０～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸長時の強度が２．７～３．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることを特徴とする高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメント。 【数１】 (ｘｎ：節の直径、ｘ'：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１００万ｍに含まれる節の個数)　本発明のモノフィラメントは、節欠点がなくモノフィラメントの均一性が良好で、濾過性と透過性が良好な品質を両立したフィルターを提供できる。

Description

高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメント
　本発明は高精細ハイメッシュフィルター用の細繊度単成分高強度ポリエステルモノフィラメントに関する。さらに詳しくは、音響フィルター、燃料フィルターなど濾過性能と透過性能の高度な両立が要求されるハイメッシュでハイモジュラスなスクリーン紗を得るのに好適なモノフィラメントに関する。
　スクリーン紗と呼ばれるモノフィラメントを製織した紗織物は、近年、急成長を続けるエレクトロニクス分野において、プリント回路基板のスクリーン印刷用メッシュクロスをはじめ、自動車、家電などに利用される成形フィルター用途などに使用されている。モノフィラメントを製織した紗織物の具体的な用途としては、例えば、スクリーン印刷の用途では、Ｔシャツやのぼり旗、看板、自動販売機プレート、車のパネル、屋外・屋内サイン、ボールペン、各種カード類、ネームプレート、スクラッチ、点字、ＣＤ・ＤＶＤ、プリント基板、プラズマディスプレイ、液晶ディスプレイなどが挙げられる。また、フィルター用途では、洗濯水中のゴミ再付着を防止するリントフィルター、エアコンの中に装着されている室内のホコリ・塵を除去するフィルター、掃除機の中に装着されているホコリ・塵・ゴミを除去する成形フィルター、医療分野では気泡などを除去する輸血キットや人工透析回路用フィルター、自動車分野では燃料ポンプ、燃料噴射装置といった燃料の流路や、ＡＢＳ、ブレーキ、トランスミッション、パワーステアリングなどが挙げられ、さらには横滑り防止装置や燃費向上・出力アップのための最新機構であるＶＶＴといった油圧回路においても、電磁弁へのゴミや異物の混入を防止し、ろ過して清浄化するという大切な役割を果たしている。
　なかでも、近年急成長を続けるエレクトロニクス分野や自動車分野では、フィルターの高精細化が進んでいる。例えば、音響フィルターは、携帯端末の小型化に伴い、フィルターが小型化し、防塵性能と音響透過性の高度な両立が要求されており、フィルターの目開き均一性を維持したまま、メッシュの細線径化、ハイメッシュ化が進んでいる。そのため、モノフィラメントとして、高強力、高モジュラス、長手方向の繊維径の均一性を維持したまま、細繊度化を行う必要がある。
　高強力、高モジュラスなモノフィラメントの設計について、強度・高モジュラス化に伴い、繊維表面の配向・結晶化が進行するため、製織筬などとの擦過により表面の一部が削り取られ、ヒゲ状のかす、いわゆるスレ毛羽が発生しやすくなる。このスレ毛羽は量的に少量であっても、高精細用のハイメッシュ織物においては、メッシュの詰まりという致命的な欠点となる。また、繊維表面が削れることで、繊維径均一性が低下し、音響透過性能、濾過性能が低下する。そのため、特許文献１（特開２０１３－１９４３３０号公報）では、ポリエステル固有粘度を高くすることで、高強度・高モジュラスであっても繊維表面の配向・結晶化を抑制することを提案している。
　長手方向の繊維径が均一なモノフィラメントの設計について、モノフィラメント表面に生じる節は製織時において糸の切断やスカム発生の原因となることに加え、ハイメッシュ織物においてはフィルター性能の低下に繋がるため、出来るだけ発生を防止する必要がある。節の発生要因としては、ポリマー自体が高分子量化したゲル化物が挙げられる。そのため、特許文献２（特開２０１２－１１７１９６号公報）では、ポリマー送液配管の曲りを減らし、パック導入から吐出までの時間を１分以内とし、ポリマーが受ける熱量を出来る限り軽減することによってポリマーの熱分解を抑制することを提案している。また、特許文献３（特開２０１４－１１８５７４号公報）では、ポリエステル中のエステル結合の加水分解および高温下での熱分解に着目し、特定構造のジシラノール化合物を共重合することで、触媒金属の寄与を抑制し、耐加水分解性と耐熱性を付与することを提案している。
特開２０１３－１９４３３０号公報 特開２０１２－１１７１９６号公報 特開２０１４－１１８５７４号公報
　高強力、高モジュラス、長手方向の繊維径が均一なモノフィラメントの細繊度化については、大きな節を抑制することが重要である。細繊度化により、溶融紡糸するポリマー量が減少するため、ポリマー送液配管内の滞留時間が長くなる結果、ポリマーが受ける熱量が増加し、ポリマー自体の劣化が促進されてしまう。また、高い固有粘度のポリマーを溶融紡糸するため、粘度が高いことに起因して異常滞留が発生しやすい。すなわち、ポリマーが受ける熱量が増加し、溶融ポリマーの劣化が促進されやすくなる。さらには、細繊度化することで、繊維径に対して劣化したゲル化物のサイズ比が相対的に増加するため、従来問題とならなかった微小なゲル化物が節として顕在化することが予想される。その結果、細繊度モノフィラメントは大きな節が存在しやすく、整経や製織を行ったときに糸切れやスカムが発生することが想像できる。高精細ハイメッシュフィルター用途としては、微小な節の数を少なくすることが重要である。節を有するモノフィラメントを製織したとき、節は繊維直径より大径であるため、節に対して垂直方向の糸道が長くなる。そのため、節に対して水平方向に隣接するモノフィラメントとの目開きは広がり、節と隣接していない近傍のモノフィラメントの目開きは狭くなる。結果として、フィルターとしたときに粗大物の通過や目詰まりが発生してしまう。特にハイメッシュ織物は、目開きが狭い織物であり、微小な節であっても目開きの変化率が大きいため、微小な節が数多く存在する場合、フィルターの濾過精度が低下する。したがって、高精細ハイメッシュフィルター用途として、高強力、高モジュラスであり、長手方向の繊維径が均一な細繊度モノフィラメントを得るためには、ポリマー自体の劣化を抑制することで微小なゲル化物の生成およびゲル化物の粗大化を抑制し、微小な節を含めて節の直径および個数を抑制することが必要である。
　本発明の目的は、フィルターに用いられるメッシュ織物に好適なポリエステルモノフィラメントを提供することである。特に、節の直径が小さく、節の数も少ないことから目開き均一性に優れ、フィルターの濾過性能と透過性能の高度な両立が要求されるハイメッシュでハイモジュラスの織物を得るのに好適なモノフィラメントを提供することである。
　本発明は、上記目的を達成するために、下記Ａ～Ｄを満足することを特徴とする高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメントを提供する。
Ａ．モノフィラメントの繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径の合計（％）が式（１）で表される。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000003
（ｘｎ：節の直径、ｘ’：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１００万ｍに含まれる節の個数）
Ｂ．モノフィラメントの繊度が３．０～１３．０ｄｔｅｘ、
Ｃ．強度が５．０～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、
Ｄ．５％伸長時の強度が２．７～３．３ｃＮ／ｄｔｅｘであること。
　本発明のモノフィラメントは、節欠点がなくモノフィラメントの均一性が良好で、濾過性と透過性の良好な品質を両立したフィルターを提供できる。
図１は、メッシュ開口部の面積の測定方法を説明するためのものである。
　ハイメッシュ織物は、目開きの間隔が短い織物であるため、節の直径を小さくし、節の数も少なくすることが必要である。一般的には、繊維径×１．１倍のスリットガイドにモノフィラメントを通し、断糸した回数を節の数と見なしているが、本発明者は更に高度な繊維径の均一性を得るために鋭意検討した結果、節の直径および節の個数が特定範囲内のとき、生機にしたときの目開きのバラツキが小さくなり、フィルターの濾過性能と透過性能を高度に両立できることを見出した。すなわち、本発明の高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメントは、該モノフィラメントの繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径の合計（％）が式（１）を満たすことが必要である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000004
(ｘｎ：節の直径、ｘ’：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１００万ｍに含まれる節の個数)
　式（１）の左辺は、繊維直径ｘ’における節の直径ｘｎの増加率を示しており、大きな節が存在するとき、式（１）の左辺の値は増加する。また、式（１）の左辺は、繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節の直径ｘｎの増加率を足し合わせており、２μｍ以上の節が多いとき、式（１）の左辺の値は増加する。すなわち、節の径が小さく、節の数も少ないことが重要である。本発明のモノフィラメントは、式（１）の左辺の値が１００００以下であると、モノフィラメントの均一性が良好で、生機にしたときの目開きのバラツキが小さく、濾過性と透過性が良好な品質を両立したフィルターを得ることができる。より好ましくは９０００以下、さらに好ましくは８０００以下である。
　本発明のモノフィラメントは、高精細ハイメッシュフィルター用途として、繊度が３．０～１３．０ｄｔｅｘであることが必要である。好ましくは３．０～８．０ｄｔｅｘ、より好ましくは３．０～６．０ｄｔｅｘである。製織性の低下やフィルターとして使用したときの寸法安定性の低下などの発生を抑えるため、強度が５．０～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、５％伸長時の強度が２．７～３．３ｃＮ／ｄｔｅｘであることが必要である。強度が５．０ｃＮ／ｄｔｅｘ未満ではフィルターの強度が不足し、目ズレが発生しやすくなり、濾過性能の低下や破れが発生しやすくなる。６．５ｃＮ／ｄｔｅｘを越えると製織時に筬による削れが発生し、織物に織り込まれて欠点となる。好ましくは、５．０～６．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。５％伸長時の強度は、２．７ｃＮ／ｄｔｅｘ未満では、フィルターの寸法安定性が低下し、目ズレが発生しやすくなり、濾過性能が低下し、部分的な目詰まりが発生しやすくなる。３．３ｃＮ／ｄｔｅｘを超えると、製織時に筬による削れが発生しやすくなる。好ましくは、２．７～３．０ｃＮ／ｄｔｅｘである。
　本発明のモノフィラメントは酸化チタンを、０．２０～０．６０重量％含有せしめることにより、生機にしたときのスレ毛羽欠点、すなわちモノフィラメントが整経・製織工程のガイドで摩耗して糸が削れる欠点を良好に抑制することができる。０．２０重量％以上含有することで、繊維表面に微小な凹凸を形成することができ、整経・製織工程における工程通過性が良好となるのでモノフィラメント表面の削れを防ぎ、得られた生機のスレ毛羽欠点を抑制できる。より好ましくは０．４５重量％以上である。０．６０重量％以下であると、整経・製織工程におけるガイドの摩耗傷を抑制し、ガイドの摩耗傷によるモノフィラメントの削れを防ぎ、生機にしたときのスレ毛羽欠点を抑制できる。含有する酸化チタンの結晶形はアナターゼ型が好ましい。レーザー回折/散乱式粒度分布計を用いた酸化チタンの平均粒子径は０．６～０．８μｍが好ましい。酸化チタンの添加時期は、エステル交換反応終了後から重縮合反応開始前までの間が好ましい。
　本発明のフィルター用モノフィラメントは、糸の固有粘度（ＩＶ）を０．７４以上とすることにより、高強度、高モジュラスを維持したまま、繊維表面の配向および結晶化を抑制とすることができ、繊維表面の削れを抑制することができる。１．２０以下であれば、繊維配向の内外層差が大きくなり過ぎず、繊維表面の削れが発生しにくい。
　本発明のモノフィラメントの特徴は、ポリエステルを固相重合し、０．９７～１．５０ｄＬ／ｇの高いＩＶのポリエステルを用いることであり、固相重合におけるポリマー自体の劣化を抑制することが重要である。ポリエステルの固相重合における最高温度領域を２００～２２０℃、最高温度領域での加熱時間を１８０～２４０分とすることで、節の直径および個数を減らすことができ、好ましい。効果を発現する機構は明らかではないが、ゲル化物は微小ゲルを核として大径化していき、固相重合中のポリマーが受ける熱量を減少させることで、ポリマー自体の劣化による微小ゲルの生成を抑制し、その後に行われる溶融紡糸におけるゲル化物の成長を抑制し、節の直径と個数を抑制すると推測される。固相重合における最高到達温度は２００℃未満では高いＩＶのポリエステルを得にくい。２２０℃を超えると、節の直径および個数が増加する。そのため、より好ましくは２００～２１０℃である。最高温度領域での加熱時間が１８０分未満のとき、高いＩＶのポリエステルを得にくい。一方、２４０分を超えると、節の直径および個数が増加する。そのため、より好ましくは、１８０～２００分である。
　また、固相重合に供するポリエステルが二価の金属もしくは一価の金属を含み、その金属元素含有量Ｍとリン元素含有量Ｐのモル比が、式（Ｉ）（ＩＩ）で表される関係を満たすことが好ましい。
０．２５　≦　Ｍ／Ｐ　≦　０．８５　（Ｉ）
Ｍ＝（Ｍ２＋Ｍ１／２）　　　　　　　（ＩＩ）
（Ｍ２は二価の金属含有量、Ｍ１は一価の金属含有量をそれぞれ示す。）　　。
　式（Ｉ）を満たすことで、ポリエステルの固相重合における最高温度領域を２００～２２０℃、最高温度領域での加熱時間を１８０～２４０分として、０．９７～１．５０ｄＬ／ｇの高いＩＶのポリエステルを得ることができる。効果を発現する機構は明らかではないが、リン化合物が適度に配位した金属元素がＣＯＯＨ末端やＯＨ末端に作用し、エステル化反応や脱ＥＧ反応の活性化エネルギーが下がるため、ポリエステルの高分子量化が進行しやすいと推測される。金属元素モル量に対してリン元素モル量が多いとき、すなわちＭ／Ｐが小さいとき、金属元素の触媒作用が失活するため、固相重合反応の活性化エネルギーを下げることができないと推測される。金属元素モル量に対してリン元素モル量が少ないとき、すなわちＭ／Ｐが大きいとき、金属元素の触媒作用が弱く、反応速度が低下すると推測される。さらには、式（Ｉ）を満たすことで、ポリマー自体の劣化を抑制し、節の原因となるゲル化物の生成を抑制することができる。効果を発現する機構は明らかではないが、触媒金属にリン化合物が適度に配位し、金属の触媒作用を抑制して熱分解への寄与を抑制する効果によると推測される。Ｍ／Ｐは、０．２５以上、０．８５以下であることが好ましく、より好ましくは、０．４０以上、０．６５以下である。金属元素Ｍは、触媒作用の点から、二価の金属Ｍ２としてＣａ、Ｍｇ、Ｍｎ、Ｃｏの中から、一価の金属Ｍ１としてＮａ、Ｌｉ、Ｋの中から選ばれることが好ましい。二価の金属Ｍ２と一価の金属Ｍ１は、それぞれ複数の組み合わせで使用されても構わないが、ポリマー自体の劣化を抑制するためには、少なくとも二価の金属Ｍ２を一種類以上含んでいることが好ましい。
　使用するポリエステルの種類としては、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）のような芳香族ポリエステルが挙げられ、いずれでもよい。中でもＰＥＴは溶融紡糸を行う際の操業性、コストの面でもっとも好ましい。
　本発明で使用するポリエステルは、ポリエステルを製造するための装置、技術プロセスは通常用いられるものであれば、どのような装置とプロセスであっても構わない。以下、具体例を挙げるが、これに限定されるものではない。
　本発明で使用するポリエステルは、Ｃａ、Ｍｇ、Ｌｉ、Ｋ、Ｎａ、Ｃｏ、Ｚｎ、Ｓｎ、Ｔｉ、Ｇｅ、Ｓｂ、Ａｌなどの各種金属元素を含有することができる。重合触媒としては、Ｓｂ、Ｔｉ、Ｇｅから選ばれる金属化合物のうちの少なくとも１種を含有することが好ましい。重合触媒の添加時期は、エステル化反応終了後からエステル交換反応開始前までの間が好ましい。
　エステル交換反応法では、テレフタル酸ジメチル、エチレングリコールを反応容器に仕込む。この際、エチレングリコールの仕込み量を全ジカルボン酸成分に対して、１．７～２．３倍モルにすることで反応性が良好になる。これらを１５０℃で溶融後、触媒として酢酸マンガン、三酸化二アンチモンを添加し撹拌する。次いで、２４０℃まで除々に昇温しながら、メタノールを留出させ、エステル交換反応を実施する。
　エステル交換反応後、リン化合物を添加し、エステル交換反応触媒を失活させる。リン化合物は特に限定しないが、リン酸、トリメチルホスフェート、トリエチルホスフェート、トリメチルホスホノアセテート、フェニルホスホン酸ジメチルなどのリン酸、リン酸エステル、亜リン酸、亜リン酸エステルまたそれらの金属塩などが用いられる。
　また、各種の添加剤、たとえば艶消剤、熱安定剤、消泡剤、整色剤、難燃剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、赤外線吸収剤、蛍光増白剤、可塑剤、耐衝撃剤の添加剤、または補強剤としてモンモリナイト、ベントナイト、ヘクトライト、板状酸化鉄、板状炭酸カルシウム、板状ベーマイト、あるいはカーボンナノチューブなどの添加剤を添加することができる。各種の添加剤の添加時期は、エステル化反応終了後からエステル交換反応開始前までの間が好ましい。
　その後、反応物を重合装置に仕込み、重合装置内温度を除々に２９０℃まで昇温しながら、重合装置内の圧力を常圧から１３３Ｐａ以下まで除々に減圧して、エチレングリコールを留出させる。所定の撹拌トルクに到達した段階で、反応を終了し、反応系内を窒素にて常圧にし、冷水にストランド状に吐出、カッティングし、ペレット状のポリエステルを得る。その後、ペレット状のポリエステルを固相重合装置に仕込み、真空度０．３０Ｔｏｒｒ以下で常温から加熱し、高ＩＶポリエステルを得る。高ＩＶを維持したまま、固相重合においてポリマーが受ける熱量を減らし、微小な節を抑制する点から、固相重合における最高温度領域は２００～２２０℃、最高温度領域での加熱時間は１８０～２４０分が好ましい。
　本発明のモノフィラメントは、上記ポリエステルを使用して、常法により紡糸口金を用いて、溶融紡糸しモノフィラメントとし、続いて延伸を施すことにより得られる。紡糸工程で一旦未延伸糸として巻き取り、改めて延伸工程に供することもできるが、紡糸工程と直結して延伸を行うことが好ましい。
　直接紡糸延伸においては、数対の加熱ロールを用い、一段または多段で延伸することが好ましく、最終的に繊度、強度、５％伸長時の強度が所定の範囲に入るように延伸倍率を定める。この延伸にはリラックス延伸等の弛緩処理を含めることができ、５％伸長時の強度を所定の範囲に入るよう微調整することができる。
　パック入り口から口金吐出口までに濾過層を形成することで、ポリマーに含有する未溶融異物やポリマー自体が劣化したゲル化物の排出を抑制させたり、分散させたりすることができる。この濾過層については、モノフィラメント直径の約２０～３０％の目開き量が好ましく、２０％未満にするとパック内に異常な圧力がかかり、パック内部品とパック本体の破損につながる。３０％以上にすると、節糸の主因となる未溶融異物およびゲル化物が粗大粒子のまま糸に含有し、大きな節が発生したり節の個数が増加したりする。また、濾過層に、金属短繊維を積層し焼結したフィルターを導入することで、ゲル化物を細分化させることができ、さらに節を抑制できる。
　ポリマー自体の劣化についてはポリマー送液に関し、配管の曲がりを減らし、ポリマー溶融から吐出までの時間を２０分以内とし、ポリマーが受ける熱量を出来る限り軽減することによって節の発生リスクを低減させることができる。
　以下実施例により本発明をさらに具体的に説明する。なお、実施例中の金属元素含有量、リン元素含有量、酸化チタン含有量、モノフィラメントの節品位、繊度、強度、５％伸長時の強度、固有粘度、メッシュ開口部の面積、スレ毛羽性能は以下に述べる方法で測定した。
　Ａ．金属元素含有量測定方法
　２ｇのポリエステルを、１００℃～１６０℃の温度で濃ＨＮＯ３／Ｈ２Ｏ２中に分解させて、一定の濃度まで希釈して、ＩＣＰ－ＭＳにて測定する。事前に作成した検出線にて各元素の含有量を算出した。測定精度は０．５ｐｐｍである。
　Ｂ．リン元素含有量、酸化チタン含有量の測定方法
　５ｇのポリエステルを、ホットプレス装置にて円盤状の測定サンプルを作って、蛍光Ｘ線元素分析装置にてリン元素含有量、酸化チタン含有量を測定した。
　Ｃ．モノフィラメントの節品位
（１）クリールにパッケージを２４個仕掛ける。
（２）７５０ｍ／ｍｉｎの速度で糸を解舒し、光学式検査機器（ｓｅｎｓｏｐｔｉｃ社製　ＰＳＤ－２００）に通す。
（３）糸長２．６６ｍ間隔で繊維径を測定する。測定は２０分間行う。なお、標準の繊維直径に対して２μｍ以上増加した測定値１つにつき、１つの節とみなす。
（４）測定終了後、クリールに仕掛けたパッケージ２４個を別のパッケージ２４個と入れ替える。
（５）（２）～（４）まで２回繰り返し、測定結果から、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径をｘｎとして下記式（２）を算出する。式（２）が小さいほど、節品位は良好である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-M000005
（ｘｎ：節の直径、ｘ’：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１０８万ｍに含まれる節の個数）　　　。
　Ｄ．繊度（ｄｔｅｘ）
　糸条を５００ｍかせ取り、かせの質量（ｇ）に２０を乗じた値を繊度とした。
　Ｅ．強度（ｃＮ／ｄｔｅｘ）、５％伸長時の強度（モジュラス）（ｃＮ／ｄｔｅｘ）
　ＪＩＳ　Ｌ１０１３（１９９９）に従い、オリエンテック製テンシロンＵＣＴ－１００を用いて測定した。
　Ｆ．固有粘度（ＩＶ）
　２５℃の温度の純度９８％以上のｏ－クロロフェノール（以下、ＯＣＰと略記する。）１０ｍＬ中に試料ポリマーを０．８ｇ溶かし、２５℃の温度にてオストワルド粘度計を用いて相対粘度ηｒを下式により求め、固有粘度（ＩＶ）を算出した。
ηｒ＝η／η０＝（ｔ×ｄ）／（ｔ０×ｄ０）
固有粘度（ＩＶ）＝０．０２４２ηｒ＋０．２６３４
　ここで、
η：ポリマー溶液の粘度
η０：ＯＣＰの粘度
ｔ：溶液の落下時間（秒）
ｄ：溶液の密度（ｇ／ｃｍ３）
ｔ０：ＯＣＰの落下時間（秒）
ｄ０：ＯＣＰの密度（ｇ／ｃｍ３）　　　。
　Ｇ．メッシュ開口部の面積
（１）経糸、緯糸共に本発明の各実施例および各比較例のポリエステルモノフィラメントを用いて、スルーザー型織機により織機の回転数２００回転／分として幅２．２ｍ、長さ３００ｍの下記スクリーン紗（＃３００）を製織した。
経密度　：３００本／２．５４ｃｍ
緯密度　：３００本／２．５４ｃｍ
（２）得られたスクリーン紗を検反機にセットし、目視にて黒いスジを探す。黒いスジは、メッシュ開口部が周辺の開口部よりも大きいため、黒く見えるものである。
（３）黒いスジのうち、特に太く見える４箇所を、タテ５０ｃｍ×ヨコ５０ｃｍで切り抜く。
（４）切り取ったスクリーン紗を光学式顕微鏡で５００倍に拡大し、図１に示すように、メッシュの開口部が最も広がっている箇所であるＡと、前記Ａから斜め線上の一目開き間隔にあるモノフィラメント（経糸）（図１の１）とモノフィラメント（緯糸）（図１の２）で囲まれた開口部であるＢ～Ｄの４箇所の開口部の面積［開口部Ａの場合は、経糸間隔（図１の３）×緯糸間隔（図１の４）］を求める。
（５）残りの切り抜いたスクリーン紗も同様に測定する。
（６）測定したメッシュ開口部の面積の平均、最大値、最小値、差（最大値－最小値）を求める。モノフィラメントの節品位が良好であるほど、差（最大値－最小値）は小さくなる。
　Ｈ．スレ毛羽性能
（１）ポリエステルモノフィラメントをガイドで張力７．８ｇで固定する。
（２）筬羽（ステンレス製、厚さ０．１５ｍｍ）を糸に対して垂直に当て、６７２回／分の頻度で８．２ｃｍの範囲を往復擦過させる。
（３）糸切れするまでの擦過回数を測定する。糸切れまでの回数が多いほど、製織時にスレ毛羽が発生しにくい。
（４）（１）～（３）を４回繰り返し、糸切れまでの回数の平均を求める。
　（実施例１）
　テレフタル酸ジメチル１００重量％、エチレングリコール５８重量％（ジカルボン酸成分の１．９倍モル）、酢酸コバルト４水和物０．０１７重量％、および三酸化二アンチモン０．０３重量％をエステル交換反応装置に仕込み、１５０℃で溶解した。この溶解物を２４０℃まで３時間かけて昇温しながら、メタノールを留出させた。所定のメタノールが留出したところで、エステル交換反応を終了した。エステル交換反応が終了した反応物に、酸化チタン０．５０重量％／リン酸０．０１２重量％／エチレングリコール１．６重量％の混合物を添加し、重合装置に移送した。重合装置内温度を、１２０分かけて２３５℃から３００℃まで昇温しながら、重合装置内圧力を常圧から真空へ徐々に減圧し、エチレングリコールを留出させた。固有粘度０．７８相当の溶融粘度に到達した時点で、反応を終了とし、反応系内を窒素ガスにて常圧にし、重合装置下部より冷水にストランド状に吐出、カッティングし、ペレット状のポリエステル樹脂組成物を得た。極限粘度は０．７８であった。このチップを０．２０Ｔｏｒｒの真空度下、２００℃未満で予備乾燥した後、同真空下２００～２０５℃で１９１分間、固相重合を行い、固有粘度１．０１のポリエステル樹脂チップを得た。
　固有粘度１．０１のポリエステル樹脂チップを使用し、２９５℃の温度にて溶融し、公知の口金に流入させた。口金から吐出された糸条の固有粘度は０．７６であった。紡糸口金から吐出されたポリエステルモノフィラメント糸条を、紡糸油剤を付与しつつ、１０００ｍ／分の速度で非加熱の第１ゴデットロールに引き取り、一旦巻き取ることなく１０１０ｍ／分の速度で９０℃の温度に加熱された第１ホットロール、３０７７ｍ／分の速度で９０℃の温度に加熱された第２ホットロール、３６５９ｍ／分の速度で１３０℃の温度に加熱された第３ホットロールに引き回し、延伸および熱セットを行った。さらに、３６４９ｍ／分の速度で表面温度がそれぞれ３０℃になるように制御された２個の非加熱のゴデットロールに引き回した後、巻取張力が０．３ｃＮ／ｄｔｅｘとなるようにスピンドル回転数を制御して巻き取り、４．０ｄｔｅｘのポリエステルモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性は表１のとおりであり、細繊度、高強度、高モジュラスかつ優れた節品位を有し、スレ毛羽性能は良好であった。該モノフィラメントを使用したハイメッシュスクリーン紗のメッシュ開口面積の均一性も良好であった。
　（実施例２～５）
　実施例１のポリエステルを使い、吐出量および延伸倍率を変更し、繊度６．０～１３．０ｄｔｅｘにおいて高強度、高モジュラスのポリエステルモノフィラメントを得た。いずれもモノフィラメントの節品位、スレ毛羽性能は良好であり、生機におけるメッシュ開口面積の均一性も良好であった。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
　（実施例６～１０、比較例１～２）
　実施例２において、使用するポリエステルの触媒の添加量、触媒の種類、リン元素の添加量を実施例１から変更した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性を表２に示す。実施例９は、リン酸と同時に、リン酸水素ナトリウムを０．００７重量％添加した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。実施例１０は、酢酸コバルト４水和物の代わりに、酢酸マンガン４水和物を０．０１２重量％添加し、リン酸の添加量を０．０１２重量％から０．０１３重量％へ変更した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。比較例２は、酢酸コバルト４水和物の添加量を０．０１７重量％から０．０１３重量％へ変更し、同時に酢酸カルシウム１水和物を０．０６重量％添加し、リン酸の添加量を０．０１２重量％から０．０１３重量％へ変更した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
　（実施例１１～１４）
　実施例２において、酸化チタンの添加量を変更した以外は同様にしてポリエステルモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性を表３に示す。
　（実施例１５～１６、比較例３～４）
　実施例２において、固相重合における最高到達温度を変更した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性を表３に示す。
　（実施例１７～１８、比較例５～６）
　実施例２において、固相重合における最高温度領域での加熱時間を変更した以外は、実施例２と同様にモノフィラメントを得た。このポリエステルモノフィラメントの特性を表３に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
１：モノフィラメント（経糸）
２：モノフィラメント（緯糸）
３：経糸間隔
４：緯糸間隔
Ａ～Ｄ：開口部の面積
 

Claims (3)

  1. 下記Ａ～Ｄを満足することを特徴とする高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメント。
    Ａ．モノフィラメントの繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径の合計（％）が式（１）で表される。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000001
     (ｘｎ：節の直径、ｘ’：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１００万ｍに含まれる節の個数)
    Ｂ．モノフィラメントの繊度が３．０～１３．０ｄｔｅｘ、
    Ｃ．強度が５．０～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、
    Ｄ．５％伸長時の強度が２．７～３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
  2. 酸化チタンを０．２０～０．６０重量％含有していることを特徴とする請求項１に記載の高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメント。
  3. 下記Ａ～Ｄを満足することを特徴とする高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメントの製造方法であって、ポリエステルを固相重合し、次いで溶融紡糸してモノフィラメントを製造するに際して、固相重合に供するポリエステルに含まれる二価の金属もしくは一価の金属元素含有量Ｍとリン元素含有量Ｐのモル比が、式（Ｉ）（ＩＩ）で表される関係を満たし、かつ固相重合における最高温度領域を２００～２２０℃の範囲とし、かつ前記温度範囲での加熱時間を１８０～２４０分とすることを特徴とする高精細ハイメッシュフィルター用単成分ポリエステルモノフィラメントの製造方法。
    Ａ．モノフィラメントの繊維長手方向１００万ｍに存在する、繊維直径に対して２μｍ以上の節について、その直径の合計（％）が式（１）で表される。
    Figure JPOXMLDOC01-appb-M000002
     (ｘｎ：節の直径、ｘ’：繊維直径、ｋ：繊維長手方向１００万ｍに含まれる節の個数)
    Ｂ．モノフィラメントの繊度が３．０～１３．０ｄｔｅｘ、
    Ｃ．強度が５．０～６．５ｃＮ／ｄｔｅｘ、
    Ｄ．５％伸長時の強度が２．７～３．３ｃＮ／ｄｔｅｘ
    ０．２５　≦　Ｍ／Ｐ　≦　０．８５　（Ｉ）
    Ｍ＝（Ｍ２＋Ｍ１／２）　　　　　　　（ＩＩ）
    （Ｍ２は二価の金属含有量、Ｍ１は一価の金属含有量をそれぞれ示す。）　　。
     
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