CN110770376A - 高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝 - Google Patents

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Abstract

高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝，其特征在于，对于在单丝的纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节而言，其直径的合计(％)由式(1)表示，单丝的纤度为3.0～13.0dtex，强度为5.0～6.5cN/dtex，伸长5％时的强度为2.7～3.3cN/dtex。本发明的单丝可提供无节的缺陷、单丝均匀性良好、且同时实现了过滤性和透过性的良好品质的过滤器。
Figure DDA0002313517480000011
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)。

Description

高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝
技术领域
本发明涉及高精细高目数过滤器用的细纤度单成分高强度聚酯单丝。更具体而言，涉及对于得到声音过滤器、燃料过滤器等要求高度兼顾过滤性能和透过性能的高目数、高模量的网纱而言所适合的单丝。
背景技术
近年来，对于被称为“网纱”的将单丝进行织造而成的纱织物而言，其在持续快速发展的电子领域中被用于以印刷电路基板的丝网印刷用网孔布为代表的、汽车、家电等所使用的成型过滤器用途等。作为对单丝进行织造而成的纱织物的具体用途，例如在丝网印刷的用途中，可举出：T恤、横幅、标牌、自动售货机板、汽车面板、室外·室内标识、圆珠笔、各种卡片类、铭牌、刮刮卡(scratch)、盲文、CD·DVD、印刷基板、等离子体显示器、液晶显示器等。另外，在过滤器用途中，可举出：防止洗涤水中的杂物再次附着的毛屑过滤器，安装在空调中用于除去室内的粉尘、灰尘的过滤器，安装在吸尘器中用于除去粉尘、灰尘、杂物的成型过滤器，医疗领域中用于除去气泡等输血套件、人工透析回路用过滤器，汽车领域中的燃料泵、燃料喷射装置等燃料流路、或ABS、制动器、变速器、动力转向系统等，此外，在防侧滑装置、作为用于提高燃油效率、提高输出的最新机构即VVT等液压回路中，也能够防止垃圾、异物混入电磁阀，发挥着过滤、清洁这样的重要作用。
其中，近年来，在持续快速发展的电子领域、汽车领域中，过滤器的高精细化也不断发展。例如，就声音过滤器而言，随着移动终端的小型化，过滤器也小型化，要求高度兼顾防尘性能和声音透过性，并且在维持过滤器的开孔均匀性的情况下，网孔的细线径化、高目数化也不断发展。因此，作为单丝，需要在维持高强度、高模量、长度方向的纤维直径的均匀性的情况下，进行细纤度化。
对于高强度、高模量的单丝的设计而言，伴随着强度·高模量化，纤维表面的取向·结晶化也不断地进行，故而因与织造筘等的摩擦而使得表面的一部分被削去，从而容易产生胡须状的碎屑、即摩擦绒毛。该摩擦绒毛的量虽然少，但在高精细用的高目数织物中，会成为网孔堵塞这一致命缺陷。另外，由于纤维表面被切削，纤维直径的均匀性降低，声音透过性能、过滤性能也降低。因此，专利文献1(日本特开2013-194330号公报)中提出了通过提高聚酯特性粘度，从而即使在高强度·高模量的状态下，也能抑制纤维表面的取向·结晶化。
对于长度方向的纤维直径均匀的单丝的设计而言，单丝表面所产生的节不仅在织造时会成为断丝、产生浮渣的原因，还会导致在高目数织物中过滤器性能的降低，因此需要尽量防止节的产生。作为产生节的要因，可举出聚合物本身经高分子量化而成的凝胶化物。因此，在专利文献2(日本特开2012-117196号公报)中提出：减少聚合物送液配管的弯曲、将从组件导入起到排出为止的时间设为1分钟以内，尽可能减少聚合物承受的热量，由此来抑制聚合物的热分解。另外，在专利文献3(日本特开2014-118574号公报)中提出：着眼于聚酯中酯键的水解以及高温下的热分解，使特定结构的二硅醇化合物共聚，由此来抑制催化剂金属的作用，从而赋予耐水解性和耐热性。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2013-194330号公报
专利文献2：日本特开2012-117196号公报
专利文献3：日本特开2014-118574号公报
发明内容
发明所要解决的课题
对于高强度、高模量、长度方向的纤维直径均匀的单丝的细纤度化而言，重要的是抑制大的节。由于通过细纤度化，熔融纺丝的聚合物的量减少，因此在聚合物送液配管内的滞留时间变长，其结果导致聚合物承受的热量增加，从而聚合物自身的劣化被促进。另外，由于将高特性粘度的聚合物进行熔融纺丝，故而因粘度高而容易发生异常滞留。即，聚合物承受的热量增加，熔融聚合物的劣化容易被促进。进一步地，通过进行细纤度化，使得劣化的凝胶化物相对纤维直径而言的尺寸比相对性地增加，因此可以预测以往未构成问题的微小凝胶化物会作为节而显著化。其结果，可以想象，细纤度单丝容易存在大的节，且在进行整经、织造时会发生断丝、产生浮渣。作为高精细高目数过滤器用途，重要的是要减少微小的节的数量。在对具有节的单丝进行织造时，由于节比纤维直径大，因此与节垂直的方向上的丝道变长。因此，相对于节而言在水平方向上相邻的单丝的开孔变大，而与节不相邻的附近的单丝的开孔变窄。其结果，制成过滤器时会造成粗大物的通过、孔堵塞。尤其是，高目数织物为开孔狭窄的织物，即使是微小的节，开孔的变化率也很大，所以在存在大量微小的节的情况下，过滤器的过滤精度会降低。因此，作为高精细高目数过滤器用途，为了得到高强度、高模量且长度方向的纤维直径均匀的细纤度单丝，需要通过抑制聚合物本身的劣化来抑制微小的凝胶化物的生成以及凝胶化物的粗大化，抑制节(包括微小的节)的直径以及个数。
本发明的目的在于提供适合于过滤器所使用的网孔织物的聚酯单丝。尤其在于提供下述单丝：由于节的直径小、节的数量也少从而开孔均匀性优异，且适于获得过滤器的要求高度兼顾过滤性能和透过性能的高目数、高模量的织物。
用于解决课题的手段
为了达到上述目的，本发明提供高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝，其特征在于，满足下述A～D。
A.对于在单丝的纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节而言，其直径的合计(％)由式(1)表示。
[数学式1]
Figure BDA0002313517460000041
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)
B.单丝的纤度为3.0～13.0dtex，
C.强度为5.0～6.5cN/dtex，
D.伸长5％时的强度为2.7～3.3cN/dtex。
发明效果
本发明的单丝能够提供无节的缺陷、单丝均匀性良好，且可同时实现过滤性和透过性的良好品质的过滤器。
附图说明
[图1]图1是用于说明网孔开口部的面积的测定方法的图。
具体实施方式
由于高目数织物为开孔的间隔短的织物，因此需要缩小节的直径，也需要减少节的数量。一般而言，使单丝穿过具有纤维直径×1.1倍的狭缝导引器，将断线的次数视为节的数量，而本申请的发明人为了进一步得到纤维直径的高度均匀性而进行了深入研究，结果发现，当节的直径以及节的个数在特定范围内时，在制成坯布时开孔的偏差变小，从而能够高度兼顾过滤器的过滤性能和透过性能。即，关于本发明的高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝，对于在该单丝的纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节而言，其直径的合计(％)需要满足式(1)。
[数学式1]
Figure BDA0002313517460000051
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)
式(1)的左边表示纤维直径x’中的节的直径xn的增加率，当存在大的节时，式(1)左边的值增加。另外，就式(1)的左边而言，使在纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节的直径xn的增加率相加，当2μm以上的节多时，式(1)左边的值增加。即，重要的是节的直径小，且节的数量也少。就本发明的单丝而言，若式(1)左边的值为10000以下，则单丝的均匀性良好，制成坯布时的开孔的偏差小，从而能够得到同时实现过滤性和透过性的良好品质的过滤器。更优选为9000以下，进一步优选为8000以下。
就本发明的单丝而言，作为高精细高目数过滤器用途，需要纤度为3.0～13.0dtex。优选为3.0～8.0dtex，更优选为3.0～6.0dtex。为了抑制织造性的降低、抑制作为过滤器使用时的尺寸稳定性的降低等，需要强度为5.0～6.5cN/dtex，伸长5％时的强度为2.7～3.3cN/dtex。如果强度小于5.0cN/dtex，则过滤器的强度不足，从而容易发生孔错位，从而容易发生过滤性能的降低、破损。如果大于6.5cN/dtex，在织造时会产生因筘造成的削屑，削屑被织入织物中而成为缺陷。优选的是5.0～6.0cN/dtex。如果伸长5％时的强度小于2.7cN/dtex，则过滤器的尺寸稳定性降低，容易发生孔错位，且过滤性能降低，容易发生部分孔堵塞。如果大于3.3cN/dtex，则织造时容易产生因筘造成的削屑。优选的是2.7～3.0cN/dtex。
通过使本发明的单丝含有0.20～0.60重量％的氧化钛，能够良好地抑制下述缺陷：制成坯布时的摩擦绒毛缺陷，即单丝因整经·织造工序的导引器而磨损从而导致丝被切削的缺陷。通过含有0.20重量％以上，能够在纤维表面形成微小的凹凸，从而在整经·织造工序中的工序通过性变得良好，因此可防止单丝表面的削屑，从而能够抑制所得到的坯布的摩擦绒毛缺陷。更优选为0.45重量％以上。当为0.60重量％以下时，可以抑制整经·织造工序中的导引器的摩擦损伤，防止因导引器的摩擦损伤而带来的单丝的削屑，从而抑制制成坯布时的摩擦绒毛缺陷。所含氧化钛的晶型优选为锐钛矿型。使用激光衍射/散射式粒度分布仪的所测得的氧化钛的平均粒径优选为0.6～0.8μm。氧化钛的添加时间优选为从酯交换反应结束后至缩聚反应开始前的期间。
就本发明的过滤器用单丝而言，通过使丝的特性粘度(IV)为0.74以上，能够在维持高强度、高模量的状态下，抑制纤维表面的取向以及结晶化，从而能够抑制纤维表面的削屑。如果在1.20以下，则纤维取向的内外层差异不会变得过大，从而不易产生纤维表面的削屑。
本发明的单丝的特征在于，将聚酯固相聚合并使用0.97～1.50dL/g的高IV的聚酯，重要的是抑制固相聚合中的聚合物自身的劣化。通过将聚酯的固相聚合中的最高温度区域设定为200～220℃，并将最高温度区域内的加热时间设定为180～240分钟，则可以减少节的直径以及个数，因此优选。虽然显现效果的机理尚不明确，但推测为凝胶化物以微小凝胶作为核而逐渐大径化，使固相聚合中的聚合物承受的热量减少，由此可以抑制因聚合物自身劣化所引起的微小凝胶的产生，并抑制之后进行熔融纺丝时凝胶化物的变大，从而抑制节的直径和个数。如果固相聚合时的最高到达温度小于200℃，则不易获得高IV的聚酯。如果大于220℃，则节的直径以及个数增加。因此，更优选为200～210℃。最高温度区域内的加热时间小于180分钟时，不易获得高IV的聚酯。另一方面，如果大于240分钟，则节的直径以及个数增加。因此，更优选为180～200分钟。
另外，优选供于固相聚合的聚酯包含二价金属或一价金属，且其金属元素含量M与磷元素含量P的摩尔比满足式(I)、(II)所示的关系。
0.25≤M/P≤0.85 (I)
M＝(M2+M1/2) (II)
(分别地，M2表示二价金属含量，M1表示一价金属含量。)
通过满足式(I)，且将聚酯的固相聚合中的最高温度区域设定为200～220℃、最高温度区域内的加热时间设定为180～240分钟，能够得到0.97～1.50dL/g的高IV的聚酯。虽然显现效果的机理尚不明确，但推测是由于经磷化合物适度配位后的金属元素作用于COOH末端、OH末端，酯化反应、脱EG反应的活化能降低，因此容易进行聚酯的高分子量化。当相对于金属元素摩尔量而言的磷元素摩尔量大时、即M/P小时，由于金属元素的催化作用丧失，因此无法降低固相聚合反应的活化能。当相对于金属元素摩尔量而言的磷元素摩尔量小时、即M/P大时，金属元素的催化作用弱，从而反应速度降低。进一步地，通过满足式(1)，能够抑制聚合物自身的劣化，能够抑制节的成因即凝胶化物的生成。虽然显现效果的机理尚不明确，但推测是由于下述效果带来的：磷化合物适度配位于催化剂金属，抑制金属的催化作用从而抑制其对热分解的作用。M/P优选为0.25以上且0.85以下，更优选为0.40以上且0.65以下。就金属元素M而言，从催化剂作用的观点考虑，优选从Ca、Mg、Mn、Co之中选择而作为二价金属M2，从Na、Li、K之中选择而作为一价金属M1。就二价金属M2和一价金属M1而言，可以分别进行多种组合而使用，但为了抑制聚合物自身的劣化，优选至少包含一种以上的二价金属M2。
作为所使用的聚酯的种类，可举出：聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)这样的芳香族聚酯，任意均可。其中，从进行熔融纺丝时的操作性、成本的方面考虑，PET是最优选的。
就本发明中所使用的聚酯而言，用于制造聚酯的装置、技术工艺只要是通常所用的即可，可使用任意的装置和工艺。以下，举出具体例子，但不限定于此。
本发明中所使用的聚酯可以含有Ca、Mg、Li、K、Na、Co、Zn、Sn、Ti、Ge、Sb、Al等各种金属元素。作为聚合催化剂，优选含有选自Sb、Ti、Ge中的金属化合物中的至少一种。聚合催化剂的添加时间优选为从酯化反应结束后至酯交换反应开始前的期间。
在酯交换反应法中，将对苯二甲酸二甲酯、乙二醇装入反应容器。此时，将乙二醇的装入量设定为相对于总二羧酸成分而言为1.7～2.3倍摩尔，由此使反应性变好。于150℃将上述物质熔融后，添加作为催化剂的乙酸锰、三氧化二锑并进行搅拌。接下来，一边缓慢升温至240℃一边馏出甲醇，从而实施酯交换反应。
酯交换反应后，添加磷化合物，使酯交换反应催化剂失活。磷化合物没有特别限定，可以使用磷酸、磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酰基乙酸三甲酯、苯基膦酸二甲酯等磷酸、磷酸酯、亚磷酸、亚磷酸酯或它们的金属盐等。
另外，可以添加各种添加剂，例如：作为添加剂的消光剂、热稳定剂、消泡剂、调色剂、阻燃剂、抗氧化剂、紫外线吸收剂、红外线吸收剂、荧光增白剂、塑化剂、抗冲击剂，或者作为增强剂的蒙脱石、膨润土、锂蒙脱石、板状氧化铁、板状碳酸钙、板状勃姆石、或碳纳米管等添加剂。各种添加剂的添加时间优选为从酯化反应结束后至酯交换反应开始前的期间。
之后，将反应物装入聚合装置，并一边将聚合装置内的温度逐渐升温至290℃，一边将聚合装置内的压力从常压逐渐降低至133Pa以下，将乙二醇馏出。在已达到规定的搅拌扭矩的阶段中，使反应终止，用氮气使反应体系内恢复到常压，并以股状排出到冷水中，进行切断，从而得到颗粒状的聚酯。之后，将颗粒状聚酯装入固相聚合装置中，于真空度0.30Torr以下从常温开始加热，得到高IV聚酯。在维持高IV的状态下，减少固相聚合中聚合物承受的热量，且从抑制微小的节的方面考虑，优选固相聚合中的最高温度区域为200～220℃、最高温度区域内的加热时间为180～240分钟。
就本发明的单丝而言，其通过使用上述聚酯根据常规方法使用喷丝头进行熔融纺丝而制成单丝、接着再对其施以拉伸而得到。在纺丝工序中，可以先作为未拉伸丝而进行卷绕、再供于拉伸工序，但优选直接接着纺丝工序来进行拉伸。
在直接纺丝拉伸中，优选使用数对的加热辊，以一级或多级进行拉伸，并且以最终的纤度、强度、伸长5％时的强度落入规定范围内的方式来确定拉伸倍率。该拉伸可以包括松弛拉伸等松弛处理，并且可以进行微调整以使伸长5％时的强度落入规定的范围。
通过在从组件入口起到喷丝头排出口为止形成过滤层，能够抑制聚合物所含的未熔融异物、聚合物自身劣化而成的凝胶化物的排出、或使其分散。对于该过滤层而言，优选开孔量为单丝直径的约20％～30％，若小于20％则会对组件内施加异常的压力，从而导致组件内部件和组件自身的破损。若为30％以上，则成为节丝主要原因的未熔融异物及凝胶化物会直接以粗大粒子的状态包含于丝中，从而导致产生大的节或节的个数增加。另外，通过向过滤层中导入对金属短纤维进行层叠并烧结而成的过滤器，能够对凝胶化物进行细分，从而能够进一步抑制节。
对于聚合物自身的劣化而言，其与聚合物送液有关，可以减少配管的弯曲，将从聚合物熔融到排出的时间设定为20分钟之内，并尽可能减少聚合物承受的热量，由此来降低节的产生风险。
实施例
以下，根据实施例进一步具体地说明本发明。需要说明的是，关于实施例中的金属元素含量、磷元素含量、氧化钛含量、单丝的节品质、纤度、强度、伸长5％时的强度、特性粘度、网孔开口部的面积、摩擦绒毛性能，用以下所述方法进行测定。
A.金属元素含量测定方法
于100℃～160℃的温度使2g的聚酯分解于浓HNO3/H2O2中，稀释至一定的浓度，用ICP-MS进行测定。用事先制作的标准曲线算出各元素的含量。测定精度为0.5ppm。
B.磷元素含量、氧化钛含量的测定方法
使用热压装置将5g的聚酯制成圆盘状的测定样品，使用荧光X射线元素分析装置测定磷元素含量、氧化钛含量。
C.单丝的节品质
(1)将24个筒纱安装于纱架上。
(2)以750m/min的速度将纱线解绕，并使其通过光学式检查装置(sensoptic公司制PSD-200)。
(3)以丝长为2.66m的间隔测定纤维直径。测定进行20分钟。需要说明的是，将相对于标准的纤维直径增加了2μm以上的每一个测定值视作一个节。
(4)测定结束后，用另外的24个筒纱对安装于纱架的24个筒纱进行替换。
(5)对(2)～(4)重复进行两次，从测定结果将相对于纤维直径为2μm以上的节的直径作为xn而算出下述式(2)。式(2)越小，节的品质越好。
[数学式2]
Figure BDA0002313517460000101
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)。
D.纤度(dtex)
绞取500m的丝线，将绞线的质量(g)乘以20而获得的值作为纤度。
E.强度(cN/dtex)、伸长5％时的强度(模量)(cN/dtex)
根据JIS L1013(1999)，使用ORIENTEC制Tensilon UCT-100进行测定。
F.特性粘度(IV)
在温度为25℃且纯度为98％以上的邻氯苯酚(以下，简称为OCP)10mL中，溶解0.8g的试样聚合物，于25℃的温度使用奥斯特瓦尔德粘度计，根据下式求出相对粘度ηr，并算出特性粘度(IV)。
ηr＝η/η0＝(t×d)/(t0×d0)
特性粘度(IV)＝0.0242ηr+0.2634
此处，
η：聚合物溶液的粘度
η0：OCP的粘度
t：溶液的滴落时间(秒)
d：溶液的密度(g/cm3)
t0：OCP的滴落时间(秒)
d0：OCP的密度(g/cm3)。
G.网孔开口部的面积
(1)经丝、纬丝均使用本发明各实施例及各比较例的聚酯单丝，使用Sulzer型织机，以织机转速为200转/分钟对宽度为2.2m、长度为300m的下述网纱(#300)进行织造。
经密度：300条/2.54cm
纬密度：300条/2.54cm
(2)将所得到的网纱安装于验布机，目视寻找黑色条纹，就黑色条纹而言，由于网孔开口部比周边的开口部大，所以看上去呈黑色。
(3)以纵50cm×横50cm切取黑色条纹中看上去特别粗的4处。
(4)用光学式显微镜将切取的网纱放大500倍，如图1所示，求出网孔的开口部最大处A、以及从上述A起沿斜线方向每隔一个开孔的单丝(经丝)(图1的1)与单丝(纬丝)(图1的2)所包围的开口部B～D这4处开口部的面积(开口部A的情况下，为经丝间隔(图1的3)×纬丝间隔(图1的4))。
(5)同样地测定剩余所切取的网纱。
(6)求出所测定的网孔开口部面积的平均值、最大值、最小值、差值(最大值-最小值)。单丝的节品质越好，差值(最大值-最小值)越小。
H.摩擦绒毛性能
(1)将聚酯单丝用导引器以张力7.8g进行固定。
(2)使筘件(不锈钢制，厚度为0.15mm)与丝垂直接触，以672次/分钟的频率在8.2cm的范围内往复摩擦。
(3)测定直至断丝为止的摩擦次数。断丝为止的次数越多，则织造时越不易产生摩擦绒毛。
(4)将(1)～(3)重复进行四次，求出直至断丝为止的次数的平均值。
(实施例1)
将对苯二甲酸二甲酯100重量％、乙二醇58重量％(二羧酸成分的1.9倍摩尔)、四水合乙酸钴0.017重量％、以及三氧化二锑0.03重量％装入酯交换反应装置中，并于150℃溶解。一边将该溶解物用3小时升温至240℃，一边馏出甲醇。在馏出了规定的甲醇时，结束酯交换反应。在已完成酯交换反应的反应物中添加氧化钛0.50重量％/磷酸0.012重量％/乙二醇1.6重量％的混合物，并移送至聚合装置。一边将聚合装置内的温度用120分钟从235℃升温至300℃，一边将聚合装置内的压力从常压逐渐减压至真空，馏出乙二醇。在达到相当于特性粘度0.78的熔融粘度的时刻，使反应终止，用氮气使反应体系内成为常压，从聚合装置下部以股状排出到冷水中，并进行切断，获得颗粒状的聚酯树脂组合物。极限粘度为0.78。将该碎片以0.20Torr的真空度下、小于200℃的条件进行预干燥后，在该真空下、于200～205℃进行191分钟的固相聚合，得到特性粘度为1.01的聚酯树脂碎片。
使用特性粘度为1.01的聚酯树脂碎片、于295℃的温度进行熔融，使其流入已知的喷丝头。从喷丝头排出的丝线的特性粘度为0.76。对从喷丝头排出的聚酯单丝丝线赋予纺丝油剂，并以1000m/分钟的速度，用非加热的第1导丝辊进行牵引，接着，先不进行卷绕，使用加热至90℃温度的第1热辊以1010m/分钟的速度进行卷拉，使用加热至90℃温度的第2热辊以3077m/分钟的速度进行卷拉，使用加热至130℃温度的第3热辊以3659m/分钟的速度进行卷拉，进行拉伸以及热定型。进一步地，以被控制为速度为3649m/分钟、表面温度分别为30℃的两个非加热的导丝辊进行卷拉，然后，以使卷绕张力成为0.3cN/dtex的方式控制主轴转速并进行卷绕，得到4.0dtex的聚酯单丝。该聚酯单丝的特性如表1所示，具有细纤度、高强度、高模量且优异的节品质，摩擦绒毛性能良好。使用了该单丝的高目数网纱的网孔开口面积的均匀性也良好。
(实施例2～5)
使用实施例1的聚酯，改变排出量及拉伸倍率，以6.0～13.0dtex的纤度得到高强度、高模量的聚酯单丝。任何单丝的节品质、摩擦绒毛性能均良好，且坯布中的网孔开口面积的均匀性也良好。
[表1]
Figure BDA0002313517460000141
(实施例6～10、比较例1～2)
在实施例2中，改变实施例1中所使用的聚酯的催化剂的添加量、催化剂的种类、磷元素的添加量，除此以外，与实施例2同样地操作，得到单丝。该聚酯单丝的特性如表2所示。实施例9中，在添加磷酸的同时添加磷酸氢钠0.007重量％，除此以外，以与实施例2同样地操作而得到单丝。实施例10中，代替四水合乙酸钴而添加四水合乙酸锰0.012重量％，且将磷酸的添加量从0.012重量％变更为0.013重量％，除此之外，与实施例2同样地操作而得到单丝。比较例2中，将四水合乙酸钴的添加量从0.017重量％变更为0.013重量％，同时添加一水合乙酸钙0.06重量％，且将磷酸的添加量从0.012重量％变更为0.013重量％，除此之外，与实施例2同样地操作而得到单丝。
[表2]
Figure BDA0002313517460000161
(实施例11～14)
改变了实施例2中的氧化钛的添加量，除此以外，同样地操作而得到聚酯单丝。该聚酯单丝的特性如表3所示。
(实施例15～16、比较例3～4)
改变了实施例2中固相聚合中的最高到达温度，除此以外，与实施例2同样地操作而得到单丝。该聚酯单丝的特性如表3所示。
(实施例17～18、比较例5～6)
改变了实施例2中固相聚合中的最高温度区域的加热时间，除此以外，与实施例2同样地操作而得到单丝。该聚酯单丝的特性如表3所示。
[表3]
Figure BDA0002313517460000181
附图标记说明
1：单丝(经丝)
2：单丝(纬丝)
3：经丝间隔
4：纬丝间隔
A～D：开口部的面积

Claims (3)

1.高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝，其特征在于，满足下述A～D：
A.对于在单丝的纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节而言，其直径的合计(％)由式(1)表示，
[数学式1]
Figure FDA0002313517450000011
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)；
B.单丝的纤度为3.0～13.0dtex；
C.强度为5.0～6.5cN/dtex；
D.伸长5％时的强度为2.7～3.3cN/dtex。
2.如权利要求1所述的高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝，其特征在于，含有0.20～0.60重量％的氧化钛。
3.高精细高目数过滤器用单成分聚酯单丝的制造方法，其为以满足下述A～D为特征的高精细高目数过滤器用的单成分聚酯单丝的制造方法，其特征在于，将聚酯固相聚合、接着进行熔融纺丝而制造单丝时，供于固相聚合的聚酯所包含的二价金属或一价金属元素含量M与磷元素含量P的摩尔比满足式(I)、(II)所示的关系，且将固相聚合中的最高温度区域设定在200～220℃的范围，并将所述温度范围内的加热时间设定为180～240分钟，
A.对于在单丝的纤维长度方向100万米内存在的、相对于纤维直径为2μm以上的节而言，其直径的合计(％)由式(1)表示，
[数学式1]
Figure FDA0002313517450000012
(xn：节的直径，x’：纤维直径，k：纤维长度方向100万米内所包含的节的个数)；
B.单丝的纤度为3.0～13.0dtex；
C.强度为5.0～6.5cN/dtex；
D.伸长5％时的强度为2.7～3.3cN/dtex，
0.25≤M/P≤0.85 (I)
M＝(M2+M1/2) (II)
(分别地，M2表示二价金属含量，M1表示一价金属含量)。
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