WO2019022049A1 - 含フッ素重合体、離型剤組成物および離型方法 - Google Patents

含フッ素重合体、離型剤組成物および離型方法 Download PDF

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WO2019022049A1
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monomer
group
release agent
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秀一 植畑
中前　靖史
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ダイキン工業株式会社
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    • C08F2800/20—Copolymer characterised by the proportions of the comonomers expressed as weight or mass percentages

Definitions

  • the present disclosure relates to a fluorine-containing polymer, a release agent composition and a release method.
  • mold release agent external mold release agent
  • This mold release agent is often provided as a composition (mold release agent composition) previously dissolved or dispersed in a solvent or dispersant.
  • the release agent composition is usually applied to the inner surface of the mold by spraying, brushing or the like. When the solvent and the dispersant are removed after the application, a coating film of a release agent is formed on the inner surface of the mold. This improves the releasability of the mold.
  • fluorine-based release agents have been used as release agents in addition to wax-based and silicone-based release agents.
  • Patent No. 5060847 is a release agent comprising a copolymer compound obtained by copolymerizing perfluoroalkyl (meth) acrylic acid ester, phosphoric acid group-containing (meth) acrylic acid ester and (meth) acrylic modified silicone oil Is disclosed.
  • the copolymer compound contains the phosphoric acid group-containing (meth) acrylic acid ester in an amount of 8.5 to 9.5% by weight, so that the releasability and dissolution stability Not enough.
  • Japanese Patent Publication No. 3-8245 discloses a release agent comprising a copolymer of a perfluoroalkyl-containing vinyl monomer, a phosphoric acid-containing vinyl monomer and a hydrocarbon-based vinyl monomer ing. Since the copolymer contains the phosphoric acid-containing vinyl monomer in an amount of 10 to 50% by weight, the releasability and the dissolution stability are not sufficient.
  • Patent Document 3 discloses a release agent comprising a polymer obtained by copolymerizing a perfluoroalkyl-containing monomer and a phosphoric acid-containing monomer as essential monomers. There is. In the examples, since the polymer contains the phosphoric acid-containing monomer in an amount of 10% by weight or more, the releasability and the dissolution stability are not sufficient.
  • Patent Document 4 JP-A-2014-129517 discloses a release agent comprising a fluorine-containing polymer comprising a perfluoroalkyl group-containing monomer and a hydrocarbon monomer (such as stearyl acid acrylate).
  • the fluorine-containing polymer does not contain a phosphoric acid group-containing monomer so that the phosphoric acid group does not react with the molded article.
  • Patent No. 5060847 Japanese Examined Patent Publication 3-8245 Japanese Patent Application Laid-Open No. 60-262870 JP 2014-129517 A
  • An object of the present disclosure is to provide a release agent composition having excellent release properties and solubility stability (storage stability).
  • the present disclosure (A) a fluorine-containing monomer having a perfluoroalkyl group, A fluorine-containing polymer having a repeating unit derived from (b) a non-fluorinated monomer having a hydrocarbon group and (c) a non-fluorinated monomer having a phosphoric acid group, Provided is a fluorine-containing polymer in which the amount of the phosphate group-containing non-fluorine monomer (c) is 8% by weight or less based on the fluorine-containing polymer.
  • the present disclosure (1) a fluorine-containing polymer, (A) a fluorine-containing monomer having a perfluoroalkyl group, (B) a non-fluorinated monomer having a hydrocarbon group, and (c) a repeating unit derived from a non-fluorinated monomer having a phosphoric acid group, wherein the phosphoric acid group-containing non-fluorinated monomer (c)
  • a release agent composition comprising a fluorine-containing polymer in an amount of not more than 8% by weight based on the fluorine-containing polymer, and (2) at least one liquid medium selected from water and an organic solvent I will provide a.
  • the present disclosure (1) a fluorine-containing polymer, (A) a fluorine-containing monomer having a perfluoroalkyl group, (B) a fluorine-free polymer having a hydrocarbon group, and (c) a fluorine-containing polymer having a repeating unit derived from a non-fluorine monomer having a phosphoric acid group, and (2) from water and an organic solvent Comprising at least one selected liquid medium, Provided is a release agent composition wherein the amount of free phosphoric acid present in the release agent composition is 1 part by weight or less with respect to 100 parts by weight of the fluoropolymer.
  • a fluorine-containing monomer having a perfluoroalkyl group Disclosed is a method for producing a fluoropolymer, which comprises the step of copolymerizing (b) a non-fluorinated monomer having a hydrocarbon group and (c) a non-fluorinated monomer having a phosphoric acid group.
  • a method for forming a release agent film comprises the step of applying a release agent composition to the inner surface of a mold to form a film of the release agent composition.
  • the present disclosure (I) applying a release agent composition to the inner surface of a mold to form a film of the release agent composition, (Ii) filling the molding composition into a mold having a coating of the release agent composition to obtain a molded body, and (iii) removing the molded body from the mold.
  • the release agent composition of the present disclosure has excellent releasability and excellent storage stability.
  • the release agent composition has high adhesion (reactivity) to the metal of the mold, high durability of release, and can perform release many times.
  • the fluorine-containing polymer of the present disclosure is excellent in solubility (dissolution stability) in a liquid medium (particularly, an organic solvent).
  • the release agent composition is (1) a fluorine-containing polymer, and (2) a liquid medium which is water and / or an organic solvent.
  • the fluorine-containing polymer acts as a release agent.
  • the release agent composition is preferably a solution or an aqueous emulsion.
  • Fluoropolymer is an active component in a release agent composition, that is, a release agent.
  • the fluorine-containing polymer is (A) A repeating unit derived from a fluorine-containing monomer having a perfluoroalkyl group having 1 to 20 carbon atoms, (B) having a repeating unit derived from a non-fluorinated monomer having a hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, and (c) having a repeating unit derived from a non-fluorinated monomer having a phosphoric acid group preferable.
  • the fluoropolymer may have other repeating units (d) (other monomers (d)) in addition to the repeating units (a), (b) and (c).
  • X 11 is a hydrogen atom, an alkyl group having 1 to 10 carbon atoms, or a halogen atom (eg, a fluorine atom, a chlorine atom, a bromine atom or an iodine atom).
  • X 11 is preferably a hydrogen atom, a methyl group or a chlorine atom.
  • Y 11 is -O- or -NH-. Y 11 is preferably -O-. That is, the fluorine-containing monomer (a) is preferably an acrylate ester.
  • Y 12 is a direct bond, a divalent aliphatic hydrocarbon group, a divalent aromatic hydrocarbon group or a divalent cyclic aliphatic hydrocarbon group.
  • Y 12 is a linear or branched aliphatic hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, an aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, or a cyclic aliphatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms Is preferred.
  • Y 12 is a linear or branched divalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 10 carbon atoms, a divalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 10 carbon atoms, or a divalent one having 6 to 10 carbon atoms More preferably, it is a cyclic aliphatic hydrocarbon group.
  • Y 12 is particularly preferably a linear or branched alkylene group having 1 to 10 carbon atoms.
  • the carbon number of the Rf group is preferably 1 to 12, for example 1 to 6, particularly 4 to 6, particularly 6.
  • Rf groups -CF 3, -CF 2 CF 3 , -CF 2 CF 2 CF 3, -CF (CF 3) 2, -CF 2 CF 2 CF 3 -CF 2 CF (CF 3) 2, -C (CF 3) 3 , - (CF 2) 4 CF 3, - (CF 2) 2 CF (CF 3) 2, -CF 2 C (CF 3) 3, -CF (CF 3) CF 2 CF 2 CF 3 ,-(CF 2 ) 5 CF 3 ,-(CF 2 ) 3 CF (CF 3 ) 2 ,-(CF 2 ) 4 CF (CF 3 ) 2 , -C 8 F 17 or the like.
  • X 21 is a hydrogen atom or a methyl group.
  • X 21 is preferably a hydrogen atom because the releasability is enhanced. That is, acrylic esters are preferred.
  • Y 21 is a linear or branched monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms, a monovalent aromatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms, or a monovalent carbon number of 6 to 12 It is preferably a cyclic aliphatic hydrocarbon group.
  • linear or branched monovalent aliphatic hydrocarbon group having 1 to 40 carbon atoms is an alkyl group.
  • the carbon number of the aliphatic hydrocarbon group is preferably 5 to 35, for example 10 to 30, especially 14 to 28, especially 16 to 26.
  • Examples of monovalent C 6-12 aromatic hydrocarbon groups are phenyl, 2-ethylphenyl, indenyl, toluyl and benzyl.
  • Examples of the monovalent cyclic aliphatic hydrocarbon group having 6 to 12 carbon atoms include cyclohexyl, norbornyl, norbornylmethyl, isobornyl, bornyl, menthyl, octahydroindenyl, adamantyl and dimethyl. It is an adamantyl group.
  • hydrocarbon group-containing non-fluorinated monomer examples include cyclohexyl (meth) acrylate, n-heptyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, 2-ethylhexyl (meth) acrylate, Nonyl (meth) acrylate, decyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, tridecyl (meth) acrylate, tetradecyl (meth) acrylate, cetyl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, (meth) ) Behenyl acrylate, norbornyl (meth) acrylate, norbornyl methyl (meth) acrylate, isobornyl (meth) acrylate, bornyl (meth) acrylate, menthyl (meth) acrylate, octahydro (meth) acrylate,
  • the phosphate group-containing non-fluorine monomer (c) is preferably an acrylate monomer.
  • X 31 is a hydrogen atom or a methyl group. It is preferable that X 31 be a methyl group because the releasability is enhanced.
  • Y 31 is an alkylene group of 1 to 5 carbon atoms or an oxyalkylene group of 1 to 5 carbon atoms. Y 31 is preferably an alkylene group.
  • Y 32 is a hydrogen atom, an alkali metal atom or an ammonium group. Y 32 is preferably a hydrogen atom because the releasability is enhanced. Examples of alkali metal atoms are lithium, sodium and potassium.
  • the ammonium group (or amino group) may be substituted with a substituent, and examples of the substituent include an alkyl group having 1 to 4 carbon atoms and a hydroxyalkyl group having 1 to 4 carbon atoms.
  • P is a number of 1 to 10. It is preferable that p is 1 to 6.
  • q is 0 or 1; When Y 31 is an alkylene group, q is 0 or 1. When Y 31 is an alkylene group, q is preferably 1. When Y 31 is an oxyalkylene group, q is 0.
  • N is 1, 2 or 3.
  • n is preferably 1 or 2. That is, the phosphate group-containing non-fluorine monomer is preferably a phosphate monoester or a phosphate diester. Preference is given to phosphoric monoesters alone or mixtures of phosphoric monoesters and phosphoric diesters. In the mixture of phosphoric acid monoester and phosphoric acid diester, the weight ratio of phosphoric acid monoester to phosphoric acid diester is 95: 5 to 50:50, preferably 90:10 to 60:40, more preferably 85:15 to It may be 65:35.
  • the phosphate group-containing non-fluorine monomer is produced by reacting raw material compounds such as phosphoric acid and chlorinated (meth) acrylic. After the production of the phosphate group-containing non-fluorine monomer, the raw material phosphoric acid (free phosphoric acid) may remain without reacting. Free phosphoric acid can adversely affect releasability, dissolution stability and storage stability.
  • the amount of free phosphoric acid is preferably 1 part by weight or less, for example, 0.5 parts by weight or less, particularly 0.2 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of the fluoropolymer.
  • the lower limit of the amount of free phosphoric acid may be, for example, 0.01 part by weight with respect to 100 parts by weight of the fluoropolymer.
  • Another monomer fluorine-containing polymer may have a repeating unit derived from another monomer.
  • the fluorine-containing polymer preferably does not have a repeating unit derived from another monomer. That is, it is preferable that the fluoropolymer is composed of repeating units derived from the monomers (a), (b) and (c).
  • Examples of other monomers are silicon-containing monomers, such as modified silicone oils, such as amino-modified silicone oils and acrylic-modified silicone oils; and di (meth) acrylate monomers.
  • Each of the monomers (a) to (d) may be one kind alone, or a mixture of two or more kinds.
  • the amount of the phosphoric acid group-containing non-fluorinated monomer (c) is generally 0.1 to 8% by weight based on the fluorine-containing polymer.
  • the amount of phosphoric acid group-containing non-fluorinated monomer (c) may preferably be 0.2 to 5% by weight, in particular 0.5 to 4% by weight.
  • the lower limit of the amount of phosphoric acid group-containing non-fluorinated monomer (c) may be 0.1% by weight, for example 0.2% by weight, in particular 0.5% by weight, especially 0.8% by weight.
  • the upper limit of the amount of phosphoric acid group-containing non-fluorinated monomer (c) may be 5% by weight, for example 4% by weight, in particular 3% by weight.
  • the amount of the fluorine-containing monomer (a) is 20 to 95% by weight, for example 30 to 90% by weight, especially 35 to 80% by weight, especially 40 to 75% by weight, based on the fluorine-containing polymer. Good.
  • the amount of the hydrocarbon group-containing non-fluorinated monomer (b) is 0.1 to 200 parts by weight, for example 1 to 100 parts by weight, in particular 3 to 50 parts by weight,
  • the amount of other monomers (d) may be from 0 to 50 parts by weight (or 0 to 10 parts by weight), 0.1 to 30 parts by weight, in particular 0.5 to 20 parts by weight.
  • the amount of monomer (b) is 5 to 75% by weight, 5 to 50% by weight, for example 10 to 40% by weight, in particular 15 to 75% by weight, based on the total of monomer (a) and monomer (b). It is preferable that it is 35 wt%.
  • the amount of the monomer (b) is preferably 4 to 95% by weight, for example 10 to 75% by weight, in particular 15 to 50% by weight, based on the fluoropolymer.
  • the number average molecular weight (Mn) of the fluorine-containing polymer may generally be 1,000 to 1,000,000, for example 2,000 to 500,000, and particularly 3,000 to 200,000.
  • the number average molecular weight (Mn) of the fluoropolymer is generally measured by GPC (gel permeation chromatography).
  • the liquid medium is at least one selected from water and an organic solvent.
  • the liquid medium may be an organic solvent alone.
  • the liquid medium may be an aqueous medium.
  • the aqueous medium may thus be water alone or a mixture of water and a (water-miscible) organic solvent.
  • the amount of water miscible organic solvent may be up to 30% by weight, for example up to 10% by weight (preferably up to 0.1%), based on the liquid medium.
  • the amount of liquid medium may be 30 to 99.1% by weight, in particular 50 to 99% by weight, based on the release agent composition.
  • the release agent composition may contain other components.
  • the release agent composition is an aqueous emulsion, it preferably contains an emulsifier.
  • the emulsifying agent may be at least one selected from nonionic emulsifying agents, cationic emulsifying agents, anionic emulsifying agents and amphoteric emulsifying agents.
  • the release agent composition may contain an additive as another component. Examples of additives are silicon-containing compounds, waxes, acrylic emulsions and the like.
  • additives include other fluoropolymers, drying rate modifiers, crosslinking agents, coalescents, coalescents, compatibilizers, surfactants, antifreeze agents, viscosity modifiers, UV absorbers, antioxidants Agents, pH adjusters, antifoamers, texture modifiers, slip modifiers, antistatic agents, hydrophilizing agents, antibacterial agents, preservatives, insect repellents, fragrances, flame retardants, etc.
  • the amount of the other components may be 0.1 to 20% by weight, for example 0.5 to 10% by weight, based on the release agent composition.
  • the fluorine-containing polymer can be produced by a method comprising copolymerizing monomers.
  • the copolymerization may be emulsion polymerization or solution polymerization.
  • the emulsion polymerization can be carried out, for example, as follows.
  • the various monomers are emulsified in water in the presence of a polymerization initiator and an emulsifier, and after nitrogen substitution, they are copolymerized by stirring in the range of 50 to 80 ° C. for 1 to 10 hours.
  • the polymerization initiator is, for example, benzoyl peroxide, lauroyl peroxide, t-butyl perbenzoate, 1-hydroxycyclohexyl hydroperoxide, 3-carboxypropionyl peroxide, acetyl peroxide, azobisisobutylamidine
  • Water-soluble polymerization initiators such as dihydrochloride, azobisisobutyronitrile, sodium peroxide, potassium persulfate and ammonium persulfate, and azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide
  • oil-soluble polymerization initiators such as lauryl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butylperoxypivalate, diisopropyl peroxydicarbonate and azobismethylpropionate.
  • the polymerization initiator is usually used in the range of 0.01 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
  • monomers in order to obtain an aqueous dispersion of a copolymer excellent in storage stability, monomers can be introduced into water using an emulsifying apparatus such as a high-pressure homogenizer or an ultrasonic homogenizer that can impart strong crushing energy. It is preferable to micronize and polymerize using an oil-soluble polymerization initiator.
  • various anionic, cationic or nonionic emulsifiers can be used as the emulsifier.
  • the emulsifier is generally used in the range of 0.5 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
  • nonionic emulsifiers include polyoxyethylene alkyl ether, sorbitan alkylate and sorbitan alkyl ester.
  • polyoxyethylene alkyl ethers include polyethylene lauryl ether and the like.
  • an alkyl sulfate As an anionic emulsifier, an alkyl sulfate, an alkyl sulfonate, an alkyl phosphate ester, etc. are mentioned.
  • alkyl sulfate examples include sodium alkyl sulfate and the like.
  • cationic emulsions examples include quaternary ammonium salts and alkylamine salts.
  • a lauryl trimethyl ammonium chloride etc. are mentioned as a quaternary ammonium salt.
  • a compatibilizer that sufficiently compatibilizes the monomers, for example, a water-soluble organic solvent or a low molecular weight monomer. Emulsifiability and copolymerizability can be improved by the addition of a compatibilizer.
  • water-soluble organic solvent examples include acetone, methyl ethyl ketone, ethyl acetate, propylene glycol, dipropylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol, diethylene glycol diethyl ether, tripropylene glycol and ethanol.
  • the water-soluble organic solvent is usually used in the range of 1 to 50 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • the water-soluble organic solvent is preferably used in an amount of 10 to 40 parts by weight with respect to 100 parts by weight of water.
  • a chain transfer agent may be used to adjust the molecular weight of the resulting polymer.
  • the chain transfer agent include lauryl mercaptan, glycidyl mercaptan, mercaptoacetic acid, 2-mercaptoethanol, 2-ethylhexyl thioglycolate, 2,3-dimethyl capto-1-propanol and the like.
  • the chain transfer agent may be used alone or in combination of two or more.
  • the chain transfer agent is usually used in the range of 0.001 to 7.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
  • Solution polymerization can be performed, for example, as follows.
  • a polymerization initiator for example, azobisisobutyronitrile, benzoyl peroxide, di-t-butyl peroxide, lauryl peroxide, cumene hydroperoxide, t-butyl peroxypivalate, diisopropyl peroxy dicarbonate and the like It can be mentioned.
  • the polymerization initiator is usually used in the range of 0.01 to 20 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
  • the polymerization initiator is preferably used in the range of 0.02 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the monomer.
  • the organic solvent is not particularly limited as long as it is inert to the monomer and can dissolve them.
  • the organic solvent include acetone, chloroform, isopropyl alcohol, pentane, hexane, heptane, octane, cyclohexane, benzene, toluene, xylene, petroleum ether, tetrahydrofuran, 1,4-dioxane, methyl ethyl ketone, methyl isobutyl ketone, ethyl acetate and the like Butyl acetate etc. are mentioned.
  • the organic solvent is usually used in the range of 20 to 2000 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the monomers.
  • the organic solvent is preferably used in the range of 50 to 1000 parts by weight with respect to 100 parts by weight in total of the monomers.
  • the form of the release agent composition can be appropriately selected depending on the purpose of use and the like, and is, for example, a solution, an emulsion or an aerosol.
  • the release agent composition is preferably a solution or an aerosol containing an organic solvent, or an aqueous emulsion containing water.
  • the release agent composition comprises 0.5 to 50% by weight, more preferably 1.0% to 30% by weight, particularly preferably 1.% by weight to 50% by weight of the fluorine-containing polymer. It is preferable to contain 5% by weight to 20% by weight.
  • the release agent composition may further contain a surfactant (emulsifier) in order to improve the wettability to the mold.
  • a surfactant emulsifier
  • a fluorinated or non-fluorinated surfactant or the like can be used.
  • anionic surfactants, nonionic surfactants and cationic surfactants can be used.
  • fluorine-based surfactants include fluorine-containing polyoxyethylene, sulfonates, carboxylates, quaternary ammonium salts and the like.
  • non-fluorinated anionic surfactants include alkyl sulfates, alkyl sulfonates and alkyl phosphates.
  • alkyl sulfate examples include sodium alkyl sulfate and the like.
  • non-fluorine nonionic surfactant examples include polyoxyethylene alkyl ether, sorbitan alkylate, and sorbitan alkyl ester.
  • polyoxyethylene alkyl ethers examples include polyethylene lauryl ether and the like.
  • non-fluorinated cationic surfactants include quaternary ammonium salts and alkylamine salts.
  • a lauryl trimethyl ammonium chloride etc. are mentioned as a quaternary ammonium salt.
  • the amount of the surfactant is 0.01% by weight to 20% by weight, preferably 0.01% by weight to 15% by weight, based on the release agent composition. More preferably, it may be 0.05% by weight to 10% by weight.
  • the release agent composition further contains at least one release improvement additive selected from the group consisting of silicone compounds, wax compounds, fluorine compounds and the like for the purpose of improving the releasability and / or finish. You may contain.
  • silicone compound examples include dimethyl silicone oil, methylphenyl silicone oil, modified silicone oil (for example, amino modified silicone oil), fluorosilicone oil, silicone resin and the like.
  • wax compounds include polyethylene wax, paraffin wax and carnauba wax.
  • fluorine-based compound examples include polytetrafluoroethylene, fluoropolyether and fluorochloropolyether.
  • the amount of release enhancing additive may be 0.01% to 20% by weight, preferably 0.02% to 15% by weight, based on the release agent composition.
  • the release agent composition is an aqueous emulsion
  • Any nonionic emulsifier may be used as long as it can emulsify the fluoropolymer of the present disclosure and disperse it in an aqueous emulsion, and examples thereof include polyoxyethylene alkyl ether, sorbitan alkylate, sorbitan alkyl ester and the like.
  • polyoxyethylene alkyl ethers include polyethylene lauryl ether and the like.
  • an alkyl sulfate As an anionic emulsifier, an alkyl sulfate, an alkyl sulfonate, an alkyl phosphate ester, etc. are mentioned.
  • alkyl sulfate examples include sodium alkyl sulfate and the like.
  • cationic emulsifiers examples include quaternary ammonium salts and alkylamine salts.
  • a lauryl trimethyl ammonium chloride etc. are mentioned as a quaternary ammonium salt.
  • the amount of the emulsifier is generally 0.5 parts by weight to 25 parts by weight, preferably 1.0 parts by weight to 20 parts by weight, and more preferably 2.0 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the fluoropolymer. Parts by weight to 15 parts by weight.
  • the release agent composition may further contain an organic solvent and the like.
  • the release agent composition When the release agent composition is an aerosol, it can be filled into an aerosol can using a propellant.
  • a propellant for example, LPG, dimethyl ether, carbon dioxide and the like can be mentioned.
  • the amount of propellant is usually 10 to 95% by weight, preferably 20 to 90% by weight, more preferably 30 to 90% by weight, based on the total amount of the release agent composition and the propellant. If the amount of propellant is 10% by weight or more, better injection can be achieved, and a more even coating tends to be obtained. When the amount of the propellant is 95% by weight or less, the film does not become too thin, and the releasability tends not to be too low.
  • the release agent composition can be used as an internal release agent or an external release agent. It is preferred to use as an external mold release agent.
  • the release agent composition is usually used as follows. After the release agent composition is applied to the inner surface of the mold and the solvent and dispersant are dried and removed, a mold release agent film (film of fluorine-containing polymer) is formed on the mold and molded in the mold The composition is filled to form a molding material, and the molding material is removed from the mold.
  • a mold release agent film film of fluorine-containing polymer
  • molds in which the release agent composition is used include molds of metals such as aluminum, SUS, iron and the like, epoxy resins and wood molds, and molds electroplated with nickel or chromium, and the like.
  • urethane rubber H-NBR, NBR, silicone rubber, EPDM, CR, NR, fluororubber, SBR, BR, IIR and IR.
  • examples thereof include rubber, thermosetting resins such as urethane foam, epoxy resin, phenol resin and FRP (for example, CFRP and GFRP), and thermoplastic resins such as ABS, polycarbonate and PBT.
  • the test method is as follows. ⁇ Delivery of sustained release>
  • the mold release agent composition is diluted to 0.3 mass% each with isooctane in the cylindrical middle hole of a mold (three-sheet type) in which a sulfur-vulcanized EPDM compound (catalyst: metallocene) is kept at 180 ° C. It applied by the spray gun on the same conditions. Thereafter, the above EPDM compound was press molded at 180 ° C. for 10 minutes. After press molding, the resistance of the medium-sized cylindrical molded product was measured with a pressure gauge (0 to 200 N). Then, it shape
  • the number of times this resistance was maintained at 20 N or less was taken as the number of continuations, and was taken as the release continuation force.
  • ⁇ Dissolution stability (storage stability)> The release agent composition was allowed to stand in a steam dryer at 60 ° C., and the dissolution state of each release agent composition was monitored.
  • the dissolution state of the release agent composition left by the above test method observes the number of days until gelation or dissolution failure such as separation of two layers occurs and evaluates the dissolution stability by the generation days of the dissolution failure did. That is, the longer the days of occurrence of poor dissolution, the better the dissolution stability, and the shorter the days of occurrence, the lower the dissolution stability.
  • a polymer solution was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.6 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a polymer solution was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.6 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a polymer solution (mold release agent composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.6 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a polymer solution (mold release agent composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a polymer solution (mold release agent composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution (releasing agent composition) of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.3 g of COO (C 2 H 4 O) 4-5 PO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution (releasing agent composition) of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.6 g of COO (C 2 H 4 O) 4 -5 PO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 g of COO (C 2 H 4 O) 4 -5 PO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.3 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution (releasing agent composition) of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 0.6 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution of a polymer (releasing agent composition) was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a release agent composition was obtained.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a release agent composition was obtained.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • the solution (releasing agent composition) of the polymer was obtained by the method.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • a solution (releasing agent composition) of a polymer was obtained in the same manner as in Example 1 except that 1.2 g of COOCH 2 CH 2 OPO (OH) 2 (containing 0.04 g of phosphoric acid) was used.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 1.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 3.
  • the monomer composition of the polymer was almost identical to the charged monomer composition.
  • the monomers charged are shown in Table 2.
  • the release durability and dissolution stability of the release agent composition were tested. The test results are shown in Table 4.
  • the release agent composition of the present disclosure can be used as an internal release agent or an external release agent.
  • the release agent composition of the present disclosure can be used for various moldings.
  • the release agent composition of the present disclosure is generally in the form of a paint.
  • the release agent composition of the present disclosure can be used as an antirust agent, a moisture proof agent, a waterproof agent, a water repellant and an antifouling agent.

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Abstract

優れた離型性および溶解安定性（保存安定性）を有する離型剤組成物を提供する。 （１）含フッ素重合体であって、 （ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、 （ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および （ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体 から誘導された繰り返し単位を有し、リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して８重量％以下である含フッ素重合体、ならびに （２）水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である液状媒体 を含んでなる離型剤組成物。

Description

含フッ素重合体、離型剤組成物および離型方法
　本開示は、含フッ素重合体、離型剤組成物および離型方法に関する。
　合成樹脂やゴム等を成形する際に、成形型（金型）の内面にあらかじめ離型剤（外部離型剤）を塗布して離型性を高めることが必要とされている。この離型剤は、あらかじめ溶剤や分散剤に溶解又は分散した組成物（離型剤組成物）として提供されることが多い。この離型剤組成物は、通常、スプレーやハケ塗り等により成形型内面に塗布される。塗布後に溶剤や分散剤が除去されると、成形型内面に離型剤の塗膜が形成される。これにより成形型の離型性が向上する。
　従来、離型剤としては、ワックス系及びシリコーン系の離型剤に加えてフッ素系の離型剤が使用されてきた。
　特許５０６０８４７号（特許文献１）は、パーフルオロアルキル（メタ）アクリル酸エステル、リン酸基含有（メタ）アクリル酸エステルおよび（メタ）アクリル変性シリコーンオイルを共重合した共重合化合物からなる離型剤を開示している。好ましい態様（段落００２２）において、共重合化合物は、リン酸基含有（メタ）アクリル酸エステルを８．５～９．５重量％の量で含有しているので、離型性および溶解安定性が充分でない。
　特公平３－８２４５号公報（特許文献２）は、パーフルオロアルキル含有ビニル単量体、リン酸含有ビニル単量体および炭化水素系ビニル単量体の共重合体からなる離型剤を開示している。共重合体はリン酸含有ビニル単量体を１０～５０重量％の量で含有しているので、離型性および溶解安定性が充分でない。
　特開昭６０－２６２８７０号公報（特許文献３）は、パーフルオロアルキル含有単量体およびリン酸含有単量体を必須単量体として共重合体した重合体からなる離型剤を開示している。実施例において、重合体はリン酸含有単量体を１０重量％以上の量で含有しているので、離型性および溶解安定性が充分でない。
　特開２０１４－１２９５１７号公報（特許文献４）は、パーフルオロアルキル基含有モノマーと炭化水素系モノマー（ステアリル酸アクリレートなど）からなる含フッ素ポリマーからなる離型剤を開示している。リン酸基が成形品と反応しないように、含フッ素ポリマーはリン酸基含有モノマーを含まない。
特許５０６０８４７号 特公平３－８２４５号公報 特開昭６０－２６２８７０号公報 特開２０１４－１２９５１７号公報
　本開示の目的は、優れた離型性および溶解安定性（保存安定性）を有する離型剤組成物を提供することにある。
　本開示は、
（ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
（ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
（ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
から誘導された繰り返し単位を有する含フッ素重合体であって、
　リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して８重量％以下である含フッ素重合体を提供する。
　さらに、本開示は、
（１）含フッ素重合体であって、
（ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
（ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
（ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
から誘導された繰り返し単位を有し、リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して８重量％以下である含フッ素重合体、ならびに
（２）水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である液状媒体
を含んでなる離型剤組成物を提供する。
　さらに、本開示は、
（１）含フッ素重合体であって、
（ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
（ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
（ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
から誘導された繰り返し単位を有する含フッ素重合体、ならびに
（２）水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である液状媒体
を含んでなり、
離型剤組成物に存在するフリーのリン酸の量が、含フッ素重合体１００重量部に対して、１重量部以下である離型剤組成物を提供する。
　さらに、本開示は、
（ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
（ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
（ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
を共重合する工程を含む、含フッ素重合体の製造方法を提供する。
　加えて、本開示は、
（i）離型剤組成物を成形型の内面に塗布して離型剤組成物の被膜を形成する工程
を含む、離型剤被膜の形成方法を提供する。
　さらに加えて、本開示は、
（i）離型剤組成物を成形型の内面に塗布して離型剤組成物の被膜を形成する工程、
（ii）離型剤組成物の被膜を有する成形型に成形用組成物を充填して成形体を得る工程、および
（iii）成形体を成形型から取り出す工程
を含む、成形体の製造方法を提供する。
　本開示の離型剤組成物は、優れた離型性および優れた保存安定性を有する。離型剤組成物は金型の金属への密着性（反応性）が高く、離型の持続性が高く、多数回にわたって離型を行える。
　本開示の含フッ素重合体は、液状媒体（特に、有機溶媒）への溶解性（溶解安定性）に優れている。
［離型剤組成物の成分］
　離型剤組成物は、
（１）含フッ素重合体、および
（２）水および／または有機溶媒である液状媒体
を含んでなる。
　離型剤組成物において、含フッ素重合体が離型剤として働く。離型剤組成物は、溶液または水系エマルションであることが好ましい。
（１）含フッ素重合体
　含フッ素重合体は、離型剤組成物における活性成分、すなわち、離型剤である。
　含フッ素重合体は、
（ａ）炭素数１～２０のパーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体から誘導された繰り返し単位、
（ｂ）炭素数１～４０の炭化水素基を有する非フッ素単量体から誘導された繰り返し単位、および
（ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体から誘導された繰り返し単位
を有することが好ましい。含フッ素重合体は、繰り返し単位（a）、（b）および（c）に加えて、他の繰り返し単位（ｄ）（他の単量体（ｄ））を有してもよい。
（ａ）含フッ素単量体
　含フッ素単量体（ａ）は、式：
CH2=C(-X11)-C(=O)-Y11-Y12-Rf  
［式中、Ｘ１１は、水素原子、炭素数１～１０のアルキル基またはハロゲン原子であり、
Ｙ１１は、-O- または -NH-であり、 
Ｙ１２は、直接結合、二価の脂肪族炭化水素基、二価の芳香族炭化水素基または二価の環状脂肪族炭化水素基であり、
Ｒｆは、炭素数１～２０のパーフルオロアルキル基である。］
で示される化合物であることが好ましい。
　Ｘ１１は、水素原子、炭素数１～１０のアルキル基またはハロゲン原子（例えば、フッ素原子、塩素原子、臭素原子またはヨウ素原子）である。Ｘ１１は、水素原子、メチル基または塩素原子であることが好ましい。
　Ｙ１１は、-O- または -NH-である。Ｙ１１は、-O-であることが好ましい。すなわち、含フッ素単量体（ａ）はアクリレートエステルであることが好ましい。
　Ｙ１２は、直接結合、二価の脂肪族炭化水素基、二価の芳香族炭化水素基または二価の環状脂肪族炭化水素基である。Ｙ１２は、炭素数１～４０の直鎖状若しくは分岐状の脂肪族炭化水素基、炭素数６～１２の芳香族炭化水素基又は炭素数６～１２の環状脂肪族炭化水素基であることが好ましい。Ｙ１２は、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状の二価の脂肪族炭化水素基、炭素数６～１０の二価の芳香族炭化水素基又は炭素数６～１０の二価の環状脂肪族炭化水素基であることがさらに好ましい。Ｙ１２は、炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基であることが特に好ましい。
　Ｒｆ基の炭素数は、1～１２、例えば１～６、特に４～６、特別に６であることが好ましい。Ｒｆ基の例は、－ＣＦ3、－ＣＦ2ＣＦ3、－ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ3、－ＣＦ(ＣＦ3) 2、－ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ3、－ＣＦ2ＣＦ(ＣＦ3)2、－Ｃ(ＣＦ３)3、－(ＣＦ2)4ＣＦ3、－(ＣＦ2)2ＣＦ(ＣＦ3)2、－ＣＦ2Ｃ(ＣＦ3)3、－ＣＦ(ＣＦ3)ＣＦ2ＣＦ2ＣＦ3、－(ＣＦ2)5ＣＦ3、－(ＣＦ2)3ＣＦ(ＣＦ3)2、－(ＣＦ2)4ＣＦ(ＣＦ3)2、－Ｃ8Ｆ17等である。
　含フッ素単量体の具体例としては、例えば以下のものを例示できるが、これらに限定されるものではない。
　　CH2=C(－H)－C(=O)－O－CH2－Rf
　　CH2=C(－H)－C(=O)－O－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－H)－C(=O)－O－C6H4－Rf
　　CH2=C(－H)－C(=O)－NH－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－CH3)－C(=O)－O－CH2－Rf
　　CH2=C(－CH3)－C(=O)－O－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－CH3)－C(=O)－O－(CH2)3－Rf
　　CH2=C(－CH3)－C(=O)－NH－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－F)－C(=O)－O－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－F)－C(=O)－NH－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－F)－C(=O)－NH－(CH2)3－Rf
　　CH2=C(－Cl)－C(=O)－O－(CH2)2－Rf
　　CH2=C(－Cl)－C(=O)－NH－(CH2)2－Rf
 [上記式中、Ｒｆは、炭素数１～２０のパーフルオロアルキル基である。]
（ｂ）炭化水素基含有非フッ素単量体
　炭化水素基含有非フッ素単量体（ｂ）は、式：
CH2=C(-X21)-C(=O)-O-Y21  
［式中、Ｘ２１は、水素原子またはメチル基であり、
Ｙ２１は、炭素数１～４０の炭化水素基である。］
で示される化合物であることが好ましい。
　Ｘ２１は、水素原子またはメチル基である。離型性が高くなるので、Ｘ２１は、水素原子であることが好ましい。すなわち、アクリル酸エステルが好ましい。
　Ｙ２１は、炭素数１～４０の直鎖状もしくは分岐状の一価の脂肪族炭化水素基、一価の炭素数６～１２の芳香族炭化水素基または一価の炭素数６～１２の環状脂肪族炭化水素基であることが好ましい。
　炭素数１～４０の直鎖状もしくは分岐状の一価の脂肪族炭化水素基の例は、アルキル基である。脂肪族炭化水素基の炭素数は、５～３５、例えば１０～３０、特に１４～２８、特別に１６～２６であることが好ましい。
　一価の炭素数６～１２の芳香族炭化水素基の例は、フェニル基、２－エチルフェニル基、インデニル基、トルイル基及びベンジル基である。
　一価の炭素数６～１２の環状脂肪族炭化水素基の例は、シクロヘキシル基、ノルボルニル基、ノルボルニルメチル基、イソボルニル基、ボルニル基、メンチル基、オクタヒドロインデニル基、アダマンチル基およびジメチルアダマンチル基である。
　炭化水素基含有非フッ素単量体の具体例としては、（メタ）アクリル酸シクロヘキシル、（メタ）アクリル酸ｎ－ヘプチル、（メタ）アクリル酸ｎ－オクチル、（メタ）アクリル酸２－エチルヘキシル、（メタ）アクリル酸ノニル、（メタ）アクリル酸デシル、（メタ）アクリル酸ラウリル、（メタ）アクリル酸トリデシル、（メタ）アクリル酸テトラデシル、（メタ）アクリル酸セチル、（メタ）アクリル酸ステアリル、（メタ）アクリル酸ベヘニル、（メタ）アクリル酸ノルボルニル、（メタ）アクリル酸ノルボルニルメチル、（メタ）アクリル酸イソボルニル、（メタ）アクリル酸ボルニル、（メタ）アクリル酸メンチル、（メタ）アクリル酸オクタヒドロインデニル、（メタ）アクリル酸アダマンチル、（メタ）アクリル酸ジメチルアダマンチル、（メタ）アクリル酸フェニル、（メタ）アクリル酸２－エチルフェニル、（メタ）アクリル酸インデニル、（メタ）アクリル酸トルイル及び（メタ）アクリル酸ベンジル等が挙げられる。（メタ）アクリル酸ラウリル、アクリル酸ステアリルおよび（メタ）アクリル酸イソボルニルが好ましい。アクリル酸ステアリルが特に好ましい。
（ｃ）リン酸基含有非フッ素単量体
　リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）は、アクリレート単量体であることが好ましい。リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）は、式：
[CH2=C(-X31)-C(=O)-O-(Y31)p-(O)q-]nP(=O)(O-Y32)3-n  
［式中、Ｘ３１は、水素原子またはメチル基であり、
Ｙ３１は、炭素数１～５のアルキレン基またはオキシアルキレン基であり、
Ｙ３２は、水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基であり、
ｐは１～１０の数であり、
ｑは０または１であり、
ｎは１、２または３である。］
で示される化合物であることが好ましい。
　Ｘ３１は、水素原子またはメチル基である。離型性が高くなるので、Ｘ３１はメチル基であることが好ましい。
　Ｙ３１は、炭素数１～５のアルキレン基または炭素数１～５のオキシアルキレン基である。Ｙ３１はアルキレン基であることが好ましい。
　Ｙ３２は、水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基である。離型性が高くなるので、Ｙ３２は水素原子であることが好ましい。アルカリ金属原子の例は、リチウム、ナトリウムおよびカリウムである。アンモニウム基（またはアミノ基）は、置換基で置換されていてよく、置換基の例は、炭素数１～４のアルキル基および炭素数１～４のヒドロキシアルキル基などである。
　ｐは１～１０の数である。ｐは１～６であることが好ましい。
　ｑは０または１である。Ｙ３１がアルキレン基である場合に、ｑは０または１である。Ｙ３１がアルキレン基である場合に、ｑが１であることが好ましい。Ｙ３１がオキシアルキレン基である場合に、ｑは０である。
　ｎは１、２または３である。ｎは１または２であることが好ましい。すなわち、リン酸基含有非フッ素単量体は、リン酸モノエステルまたはリン酸ジエステルであることが好ましい。リン酸モノエステルの単独、またはリン酸モノエステルとリン酸ジエステルの混合物が好ましい。リン酸モノエステルとリン酸ジエステルの混合物において、リン酸モノエステルとリン酸ジエステルの重量比は、９５：５～５０：５０、好ましくは９０：１０～６０：４０、さらに好ましくは８５：１５～６５：３５であってよい。
　リン酸基含有非フッ素単量体は、リン酸および塩化（メタ）アクリルなどの原料化合物を反応させることによって製造する。リン酸基含有非フッ素単量体の製造の後に、原料であるリン酸（フリーのリン酸）が反応せずに残存することがある。フリーのリン酸は、離型性、溶解安定性および保存安定性に悪影響することがある。フリーのリン酸の量は、含フッ素重合体１００重量部に対して、１重量部以下、例えば０．５重量部以下、特に０．２重量部以下であることが好ましい。フリーのリン酸の量の下限は、含フッ素重合体１００重量部に対して、例えば０．０１重量部であってよい。
　リン酸基含有非フッ素単量体の具体例は、次のとおりである。
 CH2=C(CH3)COOCH2CH2OP(=O)(OH)2
 CH2=CHCOOCH2CH2OP(=O)(OH)2
 CH2=C(CH3)COOCH2CH(CH3)OP(=O)(OH)2
 CH2=C(CH3)COO(CH2CH2O)nP(=O)(OH)2(n=1～90)
 CH2=C(CH3)COO(CH2CH(CH3)O)nP(=O)(OH)2(n=1～90)
 CH2=C(CH3)COOCH2CH2OP(=O)(OH)(ONH3-CH2CH2-OH)
 CH2=C(CH3)COOCH2CH2OP(=O)(OH)(ONH(CH3)2-CH2CH2-OOC(CH3)C=CH2)
 CH2=C(CH3)COOCH2CH2OP(=O)(OH)(ONH(CH2CH3)2-CH2CH2-OOC(CH3)C=CH2)
 CH2=C(CH3)COOCH2CH2OP(=O)(OH)(OCH2CH2OOC(CH3)C=CH2)
（ｄ）他の単量体
　含フッ素重合体は、他の単量体から誘導された繰り返し単位を有してもよい。含フッ素重合体は、他の単量体から誘導された繰り返し単位を有しないことが好ましい。すなわち、含フッ素重合体が、単量体（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から誘導された繰り返し単位からなることが好ましい。他の単量体の例は、ケイ素含有単量体、例えば、変性シリコーンオイル、例えば、アミノ変性シリコーンオイルおよびアクリル変性シリコーンオイル；およびジ（メタ）アクリレート単量体などである。他の単量体の別の例は、エチレン、酢酸ビニル、アクリロニトリル、スチレン、ポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリエチレングリコール（メタ）アクリレート、メトキシポリプロピレングリコール（メタ）アクリレート、およびビニルアルキルエーテルなどである。
　単量体（ａ）～（ｄ）のそれぞれは、１種単独であってよく、あるいは２種以上の混合物であってもよい。
　リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量は含フッ素重合体に対して、一般に、０.１～８重量％である。リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量は、好ましくは０．２～５重量％、特に０．５～４重量％であってよい。リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量の下限は、０．１重量％、例えば０．２重量％、特に０．５重量％、特別に０．８重量％であってよい。リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量の上限は、５重量％、例えば４重量％、特に３重量％であってよい。
　含フッ素単量体（ａ）の量は、含フッ素重合体に対して、２０～９５重量％、例えば３０～９０重量％、特に３５～８０重量％、特別に４０～７５重量％であってよい。
　含フッ素重合体において、含フッ素単量体（ａ）１００重量部に対して、
炭化水素基含有非フッ素単量体（ｂ）の量が０．１～２００重量部、例えば１～１００重量部、特に３～５０重量部であり、
他の単量体（ｄ）の量が０～５０重量部（または０～１０重量部）、０．１～３０重量部、特に０．５～２０重量部であってよい。
　単量体（ｂ）の量が、単量体（ａ）と単量体（ｂ）の合計に対して、５～７５重量％、５～５０重量％、例えば１０～４０重量％、特に１５～３５重量％であることが好ましい。
　あるいは、単量体（ｂ）の量は、含フッ素重合体に対して、４～９５重量％、例えば１０～７５重量％、特に１５～５０重量％であることが好ましい。
　含フッ素重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、一般に１０００～１００００００、例えば２０００～５０００００、特に３０００～２０００００であってよい。含フッ素重合体の数平均分子量（Ｍｎ）は、一般に、ＧＰＣ（ゲルパーミエーションクロマトグラフィー）により測定する。
（２）液状媒体
　液状媒体は、水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である。液状媒体は、有機溶媒単独であってよい。あるいは、液状媒体は、水性媒体であってよい。水性媒体は、すなわち、水の単独、あるいは水と（水混和性）有機溶媒との混合物であってよい。水混和性有機溶媒の量は、液状媒体に対して、３０重量％以下、例えば１０重量％以下（好ましくは０．１％以上）であってよい。
　液状媒体の量は、離型剤組成物に対して、３０～９９．１重量％、特に５０～９９重量％であってよい。
（３）他の成分
　離型剤組成物は、他の成分を含有してもよい。
　離型剤組成物は、水系エマルションである場合に、乳化剤を含有することが好ましい。乳化剤は、ノニオン性乳化剤、カチオン性乳化剤、アニオン乳化剤および両性乳化剤の中から選択された少なくとも1種であってよい。
　離型剤組成物は、他の成分として、添加剤を含有してもよい。
　添加剤の例は、含ケイ素化合物、ワックス、アクリルエマルションなどである。添加剤の他の例は、他の含フッ素重合体，乾燥速度調整剤，架橋剤，造膜助剤，相溶化剤，界面活性剤，凍結防止剤，粘度調整剤，紫外線吸収剤，酸化防止剤，ｐＨ調整剤，消泡剤，風合い調整剤，すべり性調整剤，帯電防止剤，親水化剤，抗菌剤，防腐剤，防虫剤，芳香剤，難燃剤等である。
　他の成分の量は、離型剤組成物に対して、０．１～２０重量％、例えば０．５～１０重量％であってよい。
［離型剤組成物の製造（含フッ素重合体の製造）］
　含フッ素重合体は、単量体を共重合させることを含む方法によって製造できる。
　共重合は、乳化重合であってもよいし、溶液重合であってもよい。
　乳化重合は、例えば次のようにして行うことができる。重合開始剤及び乳化剤の存在下で、各種モノマーを水中に乳化させ、窒素置換後、５０～８０℃の範囲で１～１０時間、撹拌して共重合させる。
　乳化重合において、重合開始剤は、例えば、過酸化ベンゾイル、過酸化ラウロイル、ｔ－ブチルパーベンゾエート、１－ヒドロキシシクロヘキシルヒドロ過酸化物、３－カルボキシプロピオニル過酸化物、過酸化アセチル、アゾビスイソブチルアミジン－二塩酸塩、アゾビスイソブチロニトリル、過酸化ナトリウム、過硫酸カリウム及び過硫酸アンモニウム等の水溶性の重合開始剤、並びにアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、t－ブチルパーオキシピバレート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート及びアゾビスメチルプロピオネート等の油溶性の重合開始剤が挙げられる。
　乳化重合において、重合開始剤は、通常、モノマー１００重量部に対して、０.０１～１０重量部の範囲で用いられる。
　乳化重合において、放置安定性の優れた共重合体水分散液を得るためには、高圧ホモジナイザーや超音波ホモジナイザーのような強力な破砕エネルギーを付与できる乳化装置を用いて、単量体を水中に微粒子化し、油溶性重合開始剤を用いて重合することが好ましい。
　乳化重合において、乳化剤としてはアニオン性、カチオン性又はノニオン性の各種乳化剤を用いることができる。乳化剤は、通常、モノマー１００重量部に対して、０.５～２０重量部の範囲で用いられる。
　ノニオン性乳化剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンアルキレート及びソルビタンアルキルエステル等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリエキシエチレンラウリルエーテル等が挙げられる。
　アニオン性乳化剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩及びアルキルリン酸エステル等が挙げられる。アルキル硫酸エステルとしては、アルキル硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　カチオン性乳剤としては、第４級アンモニウム塩及びアルキルアミン塩等が挙げられる。第４級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　乳化重合において、モノマーが完全に相溶しない場合は、これらモノマーを充分に相溶させるような相溶化剤、例えば、水溶性有機溶剤や低分子量のモノマーを添加することが好ましい。相溶化剤の添加により、乳化性及び共重合性を向上させることが可能である。
　相溶化剤としての水溶性有機溶剤としては、例えば、アセトン、メチルエチルケトン、酢酸エチル、プロピレングリコール、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコール、ジエチレングリコールジエチルエーテル、トリプロピレングリコール及びエタノール等が挙げられる。水溶性有機溶剤は、通常、水１００重量部に対して、１～５０重量部の範囲で用いられる。水溶性有機溶剤は、好ましくは水１００重量部に対して、１０～４０重量部の範囲で用いられる。
　乳化重合において、得られる重合体の分子量を調整するために連鎖移動剤を用いてもよい。連鎖移動剤としては、例えば、ラウリルメルカプタン、グリシジルメルカプタン、メルカプト酢酸、２－メルカプトエタノール、チオグリコール酸２－エチルヘキシル及び２，３－ジメチルカプト－１－プロパノール等が挙げられる。連鎖移動剤は、必要に応じて１種又は２種以上を用いてもよい。連鎖移動剤は、通常、モノマー１００重量部に対して０．００１～７．０重量部の範囲で用いられる。
　溶液重合は、例えば次のようにして行うことができる。重合開始剤の存在下で、モノマーを有機溶剤に溶解させ、窒素置換後、３０～１２０℃の範囲で１～１０時間、加熱撹拌する。重合開始剤としては、例えばアゾビスイソブチロニトリル、ベンゾイルパーオキシド、ジ－ｔ－ブチルパーオキシド、ラウリルパーオキシド、クメンヒドロパーオキシド、t－ブチルパーオキシピバレート及びジイソプロピルパーオキシジカーボネート等が挙げられる。重合開始剤は、通常、単量体１００重量部に対して、０.０１～２０重量部の範囲で用いられる。重合開始剤は、好ましくは、単量体１００重量部に対して、０.０２～１０重量部の範囲で用いられる。
　溶液重合において、有機溶剤としては、モノマーに対して不活性であり、かつこれらを溶解するものであればよく、特に限定されない。有機溶剤としては、例えば、アセトン、クロロホルム、イソプロピルアルコール、ペンタン、ヘキサン、ヘプタン、オクタン、シクロヘキサン、ベンゼン、トルエン、キシレン、石油エーテル、テトラヒドロフラン、１,４－ジオキサン、メチルエチルケトン、メチルイソブチルケトン、酢酸エチル及び酢酸ブチル等が挙げられる。有機溶剤は、通常、モノマーの合計１００重量部に対して、２０～２０００重量部の範囲で用いられる。有機溶剤は、好ましくは、モノマーの合計１００重量部に対して、５０～１０００重量部の範囲で用いられる。
［離型剤組成物の形態と用途］
　離型剤組成物の形態は、使用目的等に応じて適宜選択することができ、例えば、溶液、エマルション又はエアゾールである。離型剤組成物が、有機溶媒を含有する溶液またはエアゾール、あるいは水を含有する水系エマルションであることが好ましい。
　離型剤組成物は、含フッ素重合体を、離型剤組成物に対して、０．５重量％～５０重量％、より好ましくは１．０重量％～３０重量％、特に好ましくは１．５重量％～２０重量％含有することが好ましい。
　離型剤組成物は、成形型への濡れ性を向上させる目的で、さらに界面活性剤（乳化剤）を含有していてもよい。界面活性剤としては、フッ素系又は非フッ素系の界面活性剤等を用いることができる。フッ素系又は非フッ素系の界面活性剤としては、アニオン性界面活性剤、ノニオン性界面活性剤及びカチオン性界面活性剤を用いることができる。
　フッ素系界面活性剤としては、含フッ素のポリオキシエチレン、スルホン酸塩、カルボン酸塩、第４級アンモニウム塩等があげられる。
　非フッ素系アニオン性界面活性剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩及びアルキルリン酸エステル等が挙げられる。アルキル硫酸エステルとしては、アルキル硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　非フッ素系ノニオン性界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンアルキレート及びソルビタンアルキルエステル等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリエキシエチレンラウリルエーテル等が挙げられる。
　非フッ素系カチオン性界面活性剤としては、第４級アンモニウム塩及びアルキルアミン塩等が挙げられる。
　第４級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　界面活性剤を含有する場合、界面活性剤の量は、離型剤組成物に対して、０．０１重量％～２０重量％であり、好ましくは０．０１重量％～１５重量％であり、より好ましくは０．０５重量％～１０重量％であってよい。
　離型剤組成物は、離型性及び／又は仕上がり性を向上させる目的で、シリコーン化合物、ワックス系化合物及びフッ素系化合物等からなる群より選択される少なくとも１種の離型向上添加剤をさらに含有していてもよい。
　シリコーン化合物としては、例えば、ジメチルシリコーンオイル、メチルフェニルシリコーンオイル、変性シリコーンオイル（例えば、アミノ変性シリコーンオイル）、フルオロシリコーンオイル及びシリコーンレジン等が挙げられる。ワックス系化合物としては、例えば、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス及びカルナバワックス等が挙げられる。フッ素系化合物としては、例えば、ポリテトラフルオロエチレン、フルオロポリエーテル及びフルオロクロロポリエーテル等が挙げられる。
　離型向上添加剤の量は、離型剤組成物に対して、０．０１重量％～２０重量％であり、好ましくは０．０２重量％～１５重量％であってよい。
　離型剤組成物は水性エマルションである場合、乳化剤としてノニオン性乳化剤、アニオン性乳化剤及びカチオン性乳化剤からなる群より選択される少なくとも一種の乳化剤を含有することが好ましい。
　ノニオン性乳化剤としては、本開示の含フッ素重合体を乳化して水性エマルション中に分散させることができるものであればよく、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ソルビタンアルキレート及びソルビタンアルキルエステル等が挙げられる。ポリオキシエチレンアルキルエーテルとしては、例えば、ポリエキシエチレンラウリルエーテル等が挙げられる。
　アニオン性乳化剤としては、アルキル硫酸塩、アルキルスルホン酸塩及びアルキルリン酸エステル等が挙げられる。アルキル硫酸エステルとしては、アルキル硫酸ナトリウム等が挙げられる。
　カチオン性乳化剤としては、第４級アンモニウム塩及びアルキルアミン塩等が挙げられる。第４級アンモニウム塩としては、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライド等が挙げられる。
　乳化剤の量は、含フッ素重合体１００重量部に対して、通常、０．５重量部～２５重量部であり、好ましくは１．０重量部～２０重量部であり、より好ましくは２．０重量部～１５重量部である。
　離型剤組成物は、溶液である場合、さらに、有機溶剤等を含有していてもよい。
　離型剤組成物は、エアゾールである場合、噴射剤を用いてエアゾール缶に充填できる。噴射剤としては、例えば、ＬＰＧ、ジメチルエーテル及び二酸化炭素等が挙げられる。噴射剤の量は、通常、離型剤組成物と噴射剤の合計量に対して、１０～９５重量％、好ましくは２０～９０重量％、より好ましくは３０～９０重量％である。噴射剤の量が１０重量％以上であればより良好に噴射でき、より均一な被膜が得られる傾向がある。また、噴射剤の量が９５重量％以下であれば被膜が薄くなりすぎず、離型性が低下しすぎない傾向がある。
　離型剤組成物は、内部離型剤または外部離型剤として使用できる。外部離型剤として使用することが好ましい。
　離型剤組成物は、通常、次のようにして使用される。離型剤組成物を成形型の内面に塗布し、溶剤や分散剤が乾燥し除去された後、成形型に離型剤被膜（含フッ素重合体の被膜）が形成され、該型内に成形用組成物を充填して成形材料を成形し、該型から成形材料を取り出す。
　離型剤組成物が用いられる成形型としては、例えば、アルミ、ＳＵＳ、鉄などの金属の型、エポキシ樹脂および木の型、並びにニッケル電鋳又はクロムメッキされた型等が挙げられる。
　離型剤組成物を利用して離型される成形材料としては、例えば、ウレタンゴム、Ｈ－ＮＢＲ、ＮＢＲ、シリコーンゴム、ＥＰＤＭ、ＣＲ、ＮＲ、フッ素ゴム、ＳＢＲ、ＢＲ、ＩＩＲ及びＩＲ等のゴムや、ウレタンフォーム、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びＦＲＰ（例えば、ＣＦＲＰおよびＧＦＲＰ）等の熱硬化性樹脂、ＡＢＳ、ポリカーボネートおよびＰＢＴ等の熱可塑性樹脂等が挙げられる。
　以下に実施例を掲げて本開示をさらに詳しく説明するが、本開示はこれら実施例のみに限定されるものではない。
　試験方法は、次のとおりである。
＜離型持続力＞
　硫黄加硫型のEPDMコンパウンド（触媒：メタロセン）を180℃に保温した金型（3枚型）の円筒形の中型の穴に離型剤組成物をイソオクタンにて各0.3mass%に希釈し、スプレーガンにより同一条件で塗布した。その後、上記のEPDMコンパウンドを、180℃×10分でプレス成型した。プレス成型後、中型の円柱成型物をプレッシャーゲージ（0～200N）にて、その抵抗力を測定した。その後、離型剤組成物を塗布せずに成型し、抵抗力の測定を繰り返した。抵抗力が大きいほど離型に要する力が大きく、抵抗力が小さいほど離型に要する力が小さい。すなわち、抵抗力が小さいほど離型性に優れており、抵抗力が大きいほど離型性に劣る。
　この抵抗力が20N以下を維持する回数を持続回数とし、離型持続力とした。
＜溶解安定性（保存安定性）＞
　離型剤組成物を60℃のスチーム乾燥機に放置し、各離型剤組成物の溶解状態を経過観察した。上記の試験方法で放置した離型剤組成物の溶解状態がゲル化、または2層分離等の溶解不良が発生するまでの日数を経過観察し、その溶解不良の発生日数により溶解安定性を評価した。すなわち、溶解不良の発生日数が長いほど溶解安定性に優れ、発生日数が短いほど溶解安定性が劣る。
実施例１
　パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート　8.7ｇ、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.3gの各モノマー、および開始剤 t-ブチルパーオキシピバレート0.4ｇを酢酸ブチル80gに溶解させた後、65℃で8時間重合し、重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例２
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート8.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例３
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　27ｇ、ステアリルアクリレート2.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例４
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ラウリルアクリレート8.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例５
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート7.8g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　1.2gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例６
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ラウリルアクリレート7.8g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　1.2gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例７
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート8.7g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COO(C2H4O)4-5PO(OH)2　0.3gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例８
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート8.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COO(C2H4O)4-5PO(OH)2　0.6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例９
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート7.8g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COO(C2H4O)4-5PO(OH)2　1.2gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１０
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、イソボルニルメタクリレート8.7g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.3gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１１
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、イソボルニルメタクリレート8.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　0.6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１２
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、イソボルニルメタクリレート7.8g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　1.2gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１３
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート8.4g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2 0.4gおよび（CH2=C(CH3)COOCH2CH2O)2PO(OH)　0.2gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１４
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート7.8g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2 0.8gおよび（CH2=C(CH3)COOCH2CH2O)2PO(OH)　0.4 gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１５
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート7.76g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2 0.8gおよび（CH2=C(CH3)COOCH2CH2O)2PO(OH)　0.4 g（リン酸 0.04g含有）を用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
実施例１６
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート7.76g、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2  1.2g（リン酸 0.04g含有）を用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表１に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表３に示す。
比較例１
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート　9ｇを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表２に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表４に示す。
比較例２
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート　6ｇ、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　3gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表２に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表４に示す。
比較例３
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ステアリルアクリレート　3ｇ、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表２に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表４に示す。
比較例４
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　21ｇ、ラウリルアクリレート　3ｇ、リン酸基含有（メタ）アクリル酸：CH2=C(CH3)COOCH2CH2OPO(OH)2　6gを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表２に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表４に示す。
比較例５
　モノマーとして、パーフルオロアルキルメタクリレート： C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2　28.8ｇ、ステアリルアクリレート　1.2ｇを用いる以外は実施例１と同じ方法で重合体の溶液（離型剤組成物）を得た。重合体のモノマー組成は、仕込みモノマー組成にほぼ一致した。仕込んだモノマーを表２に示す。
　離型剤組成物の離型持続力および溶解安定性を試験した。試験結果を表４に示す。
　表中の略号の意味は次のとおりである。
１３ＦＭＡ：C6F13-CH2CH2OCOC(CH3)=CH2
ＳＴＡ：ステアリルアクリレート
ＬＡ：ラウリルアクリレート
ＩＢＭ：イソボルニルメタクリレート
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
　本開示の離型剤組成物は、内部離型剤または外部離型剤として使用できる。本開示の離型剤組成物は、種々の成形に使用することができる。
　本開示の離型剤組成物は、一般に、塗料の形態である。本開示の離型剤組成物は、防錆剤、防湿剤、防水剤、撥水剤および防汚剤として使用できる。

Claims (20)

  1. （ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
    （ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
    （ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
    から誘導された繰り返し単位を有する含フッ素重合体であって、
    　リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して８重量％以下である含フッ素重合体。
  2. 含フッ素単量体（ａ）におけるパーフルオロアルキル基の炭素数が１～２０であり、非フッ素単量体（ｂ）における炭化水素基の炭素数が１～４０であり、リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して０．１～８重量％である請求項１に記載の含フッ素重合体。
  3. 含フッ素単量体（ａ）が、式：
    CH2=C(-X11)-C(=O)-Y11-Y12-Rf
    ［式中、Ｘ１１は、水素原子、炭素数１～１０のアルキル基またはハロゲン原子であり、
    Ｙ１１は、-O- または -NH-であり、 
    Ｙ１２は、直接結合、二価の脂肪族炭化水素基、二価の芳香族炭化水素基または二価の環状脂肪族炭化水素基であり、
    Ｒｆは、炭素数１～２０のパーフルオロアルキル基である。］
    で示される化合物であり、
    炭化水素基含有非フッ素単量体（ｂ）が、式：
    CH2=C(-X21)-C(=O)-O-Y21
    ［式中、Ｘ２１は、水素原子またはメチル基であり、
    Ｙ２１は、炭素数１～４０の炭化水素基である。］
    で示される化合物であり、
    リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）が、式：
    [CH2=C(-X31)-C(=O)-O-(Y31)p-(O)q-]nP(=O)(O-Y32)3-n  
    ［式中、Ｘ３１は、水素原子またはメチル基であり、
    Ｙ３１は、炭素数１～５のアルキレン基またはオキシアルキレン基であり、
    Ｙ３２は、水素原子、アルカリ金属原子またはアンモニウム基であり、
    ｐは１～１０の数であり、
    ｑは０または１であり、
    ｎは１、２または３である。］
    で示される化合物である請求項１または２に記載の含フッ素重合体。
  4. 含フッ素単量体（ａ）において、Ｘ１１が水素原子、メチル基または塩素原子であり、Ｙ１１が-O-であり、Ｙ１２が炭素数１～１０の直鎖状若しくは分岐状のアルキレン基であり、Ｒｆ基の炭素数が１～６である請求項３に記載の含フッ素重合体。
  5. 炭化水素基含有非フッ素単量体（ｂ）において、Ｘ２１が水素原子であり、Ｙ２１が炭素数１４～２８の直鎖状もしくは分岐状の一価の脂肪族炭化水素基である請求項３または４に記載の含フッ素重合体。
  6. 炭化水素基含有非フッ素単量体（ｂ）において、Ｙ２１の炭素数が１６～２６である請求項３～５のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  7. 炭化水素基含有非フッ素単量体（ｃ）において、Ｘ３１がメチル基であり、Ｙ３１がアルキレン基であり、Ｙ３２が水素原子である請求項１～６のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  8. リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）が、リン酸モノエステルの単独、またはリン酸モノエステルとリン酸ジエステルの混合物であり、リン酸モノエステルとリン酸ジエステルの混合物においてリン酸モノエステルとリン酸ジエステルの重量比が９５：５～５０：５０である請求項１～７のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  9. 単量体（ａ）の量が、含フッ素重合体に対して２０重量％以上であり、単量体（ｂ）の量が、単量体（ａ）と単量体（ｂ）の合計に対して５～７５重量％である請求項１～８のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  10. リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が０．１～４重量％である請求項１～９のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  11. 含フッ素重合体が、単量体（ａ）、（ｂ）および（ｃ）以外である他の単量体（ｄ）を含み、他の単量体（ｄ）の量が、含フッ素単量体（ａ）１００重量部に対して、０．１～５０重量部である請求項１～１０のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  12. 含フッ素重合体が、単量体（ａ）、（ｂ）および（ｃ）から誘導された繰り返し単位からなる請求項１～１０のいずれかに記載の含フッ素重合体。
  13. （１）含フッ素重合体であって、
    （ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
    （ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
    （ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
    から誘導された繰り返し単位を有し、リン酸基含有非フッ素単量体（ｃ）の量が、含フッ素重合体に対して８重量％以下である含フッ素重合体、ならびに
    （２）水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である液状媒体
    を含んでなる離型剤組成物。
  14. 離型剤組成物が、有機溶媒を含有する溶液またはエアゾール、あるいは水を含有する水系エマルションである請求項１３に記載の離型剤組成物。
  15. 含フッ素重合体（１）の量が離型剤組成物に対して０．１～５０重量％である請求項１３または１４に記載の離型剤組成物。
  16. 　離型剤組成物に存在するフリーのリン酸の量が、含フッ素重合体１００重量部に対して、１重量部以下である請求項１３～１５のいずれかに記載の離型剤組成物。
  17. （１）含フッ素重合体であって、
    （ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
    （ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
    （ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
    から誘導された繰り返し単位を有する含フッ素重合体、ならびに
    （２）水および有機溶媒から選択された少なくとも１種である液状媒体
    を含んでなり、
    離型剤組成物に存在するフリーのリン酸の量が、含フッ素重合体１００重量部に対して、１重量部以下である離型剤組成物。
  18. 請求項１～７のいずれかに記載の含フッ素重合体の製造方法であって、
    （ａ）パーフルオロアルキル基を有する含フッ素単量体、
    （ｂ）炭化水素基を有する非フッ素単量体、および
    （ｃ）リン酸基を有する非フッ素単量体
    を共重合する工程を含む、含フッ素重合体の製造方法。
  19. （i）請求項１３～１６のいずれかに記載の離型剤組成物を成形型の内面に塗布して離型剤組成物の被膜を形成する工程
    を含む、離型剤被膜の形成方法。
  20. （i）請求項１３～１６のいずれかに記載の離型剤組成物を成形型の内面に塗布して離型剤組成物の被膜を形成する工程、
    （ii）離型剤組成物の被膜を有する成形型に成形用組成物を充填して成形体を得る工程；および
    （iii）成形体を成形型から取り出す工程
    を含む、成形体の製造方法。
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