WO2018168130A1 - スイッチ - Google Patents

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WO2018168130A1
WO2018168130A1 PCT/JP2017/044726 JP2017044726W WO2018168130A1 WO 2018168130 A1 WO2018168130 A1 WO 2018168130A1 JP 2017044726 W JP2017044726 W JP 2017044726W WO 2018168130 A1 WO2018168130 A1 WO 2018168130A1
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WO
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movable contact
contact member
pressed
cover
movable
Prior art date
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PCT/JP2017/044726
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English (en)
French (fr)
Inventor
篠原　賢二
裕之 藤田
Original Assignee
オムロン株式会社
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Publication date
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Priority to DE112017007234.4T priority patent/DE112017007234T5/de
Priority to US16/490,125 priority patent/US10811198B2/en
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    • H—ELECTRICITY
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    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
    • H01H1/36—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage by sliding
    • H01H1/365—Bridging contacts
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    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
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    • H01H1/00—Contacts
    • H01H1/12—Contacts characterised by the manner in which co-operating contacts engage
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    • H01H13/00—Switches having rectilinearly-movable operating part or parts adapted for pushing or pulling in one direction only, e.g. push-button switch
    • H01H13/02—Details
    • H01H13/12—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H13/14—Operating parts, e.g. push-button
    • H01H13/18—Operating parts, e.g. push-button adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift
    • H01H13/186—Operating parts, e.g. push-button adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift wherein the pushbutton is rectilinearly actuated by a lever pivoting on the housing of the switch
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/22—Operating parts, e.g. handle
    • H01H21/24—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force
    • H01H21/28—Operating parts, e.g. handle biased to return to normal position upon removal of operating force adapted for actuation at a limit or other predetermined position in the path of a body, the relative movement of switch and body being primarily for a purpose other than the actuation of the switch, e.g. door switch, limit switch, floor-levelling switch of a lift
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    • H01H21/00—Switches operated by an operating part in the form of a pivotable member acted upon directly by a solid body, e.g. by a hand
    • H01H21/02—Details
    • H01H21/18—Movable parts; Contacts mounted thereon
    • H01H21/36—Driving mechanisms
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2205/00—Movable contacts
    • H01H2205/002—Movable contacts fixed to operating part

Definitions

  • This disclosure relates to switches.
  • Patent Documents 1 and 2 disclose a switch that can open and close a contact by operating a slider (hereinafter referred to as a movable contact member) via a pressing member by operating a lever.
  • JP 2014-182956 A Japanese Patent Laying-Open No. 2015-162436
  • a fixed contact portion or the like that is a sliding object in order to smoothly move the movable contact member.
  • the grease may be mixed with wear powder generated at the time of opening and closing the contact to increase the viscosity. Further, the grease tends to accumulate in the grease at the final end of the movement of the movable contact member by repeating the movement of the movable contact member.
  • the switch has a configuration in which the movable contact member is moved to a position where the contact contacts, and then moved in the opposite direction. For this reason, when a grease pool is formed on the contact contact position side, the grease adheres to the movable contact member moved to this position and is pulled when moving in the opposite direction, and the grease layer having an increased thickness spreads on the fixed contact member. . This grease layer also spreads due to the wettability of the grease itself. As a result, the movable contact member rides on the thick grease layer, and the contact reliability of the contact may be impaired.
  • This disclosure has an object of providing a switch that can ensure contact reliability of a contact by moving a movable contact member to a position away from the grease reservoir even if a grease reservoir occurs.
  • the present disclosure provides: Base and A fixed contact member having a fixed contact and provided on the base; A movable contact that moves in a first direction to bring the movable contact into contact with the fixed contact; moves in a second direction opposite to the first direction to move the movable contact away from the fixed contact; A movable contact member; An elastic body for urging the movable contact member in the second direction; A cover attached to the base and covering the fixed contact member and the movable contact member; An operating body attached to the cover and moving the movable contact member; With The operation body maintains a contact state between the movable contact and the fixed contact, and a first position where the movable contact member is moved from the initial position in the first direction to bring the movable contact into contact with the fixed contact. The second position where the movable contact member is moved in the second direction from the first position, and the first position where the movable contact member is moved again from the second position in the first direction. And a third position between the second position and the third
  • the movable contact member is moved immediately in the order of the first position, the second position, and the third position by the operating body, and the movable contact member is immediately opposite from the first position that is moved most in the first direction. To the second position on the side. For this reason, even if grease accumulation occurs, wear powder accompanying the opening and closing of the contact increases, the viscosity becomes high, and even if the movable contact member expands due to the pulling of the movable contact member or its wettability, the movable contact member is moved to the first position. Therefore, the contact reliability of the contacts is not impaired.
  • FIG. 2 is an exploded perspective view of FIG. 1. It is a perspective view which shows the base of FIG. It is a perspective view which shows the fixed contact terminal of FIG. 3A. It is a disassembled perspective view which shows the movable contact member of FIG. It is a front view which shows operation
  • FIG. 8 is an exploded perspective view of FIG. 7. It is a disassembled perspective view of the movable contact member of FIG. It is the perspective view which looked at the movable contact main body of FIG. 9 from the downward side. It is a perspective view which shows the operation body of FIG. It is a front view which shows operation
  • FIG. 1 is a perspective view of a switch according to the first embodiment
  • FIG. 2 is an exploded perspective view thereof.
  • This switch includes a base 1, a contact opening / closing mechanism 2, an operating body 3, and a cover 4.
  • the base 1 is formed by molding a synthetic resin material, for example, and includes a bottom surface portion 5 having a rectangular shape in plan view and a pedestal portion 6 on the top surface thereof.
  • a fixed contact member 17 of a contact opening / closing mechanism 2 described later is insert-molded on the base 1.
  • the pedestal portion 6 has a rectangular shape in plan view and is formed inside the base 1.
  • a first guide portion 7 and a second guide portion 8 are formed in the central portion of the base portion 6 at predetermined intervals in the longitudinal direction.
  • Each guide portion 49 includes a first flat plate portion 9 formed on the end side in the longitudinal direction, a second flat plate portion 10 disposed at a predetermined interval inside the first flat plate portion 9, and a first flat plate portion. 9 and a third flat plate portion 11 that connects the central portions of the second flat plate portion 10.
  • guide grooves 12 extending in the vertical direction are formed on both sides of the first guide portion 7 and the second guide portion 8.
  • a movable contact portion 41 described later slides on the bottom surface of the guide groove 12 (that is, the side surface extending in the vertical direction).
  • the one end side of the pedestal portion 6 has a lower height than the other portions, and a truncated cone-shaped first spring receiving portion 13 is formed in the central portion.
  • a coil spring 14, which is an example of an elastic body, is disposed in the first spring receiving portion 13 and urges a movable contact member 18 described later upward.
  • a guide wall 15 protruding upward is formed on the other end side of the pedestal 6.
  • a pair of guide projections 16 are formed at predetermined intervals in the longitudinal direction on both side surfaces of the base portion 6.
  • One guide protrusion 16 is also formed on each end face of the pedestal 6.
  • One guide protrusion 16 is also formed on each of the upper side portions of the guide wall 15. These guide protrusions 16 abut against the inner side surface of the cover 4 when the cover 4 is put on the base 1, and secure a gap between the outer side surface of the base 1 and the inner side surface of the cover 4.
  • the contact opening / closing mechanism 2 includes a fixed contact member 17 and a movable contact member 18.
  • the fixed contact member 17 includes a first fixed contact terminal 19 and a second fixed contact terminal 20 that are insert-molded in the base 1.
  • Each fixed contact terminal is obtained by pressing a copper alloy.
  • Each fixed contact terminal includes a supported portion 21.
  • a wide fixed contact portion 22 is formed at the tip of the narrow portion extending upward from the supported portion 21.
  • a fixed terminal portion 23 extends from the supported portion 21 on the side opposite to the fixed contact portion 22.
  • the fixed contact member 17 exposes the fixed contact portion 22 to the upper portion of each guide portion 49 in the state of being insert-molded in the base 1. Both surfaces of the fixed contact portion 22 are flush with the bottom surface of the guide groove 12. Further, the fixed terminal portion 23 is projected from the lower surface of the base 1.
  • the movable contact member 18 is obtained by integrating a movable contact main body 24 with a movable contact terminal 25.
  • the movable contact body 24 is formed by molding a synthetic resin material, for example, and includes a shaft portion 26, a second spring receiving portion 27, and a contact receiving portion 28.
  • the shaft portion 26 has a polygonal cross section, and a columnar pressed portion 30 is formed at the upper end portion via a narrow neck portion 29.
  • the second spring receiving portion 27 has a shape obtained by cutting a cylindrical body into three equal parts and dividing it into three parts.
  • a frustoconical spring guide portion (not shown) is formed on the upper surface of the second spring receiving portion 27. Since the upper end portion of the coil spring 14 disposed on the second spring receiving portion 27 of the base 1 is disposed on the second spring receiving portion 27, the movable contact member 18 is biased upward.
  • the contact receiving portion 28 is obtained by connecting intermediate portions of the guide plate 32 extending at a predetermined interval by a connecting portion 33. As a result, the contact receiving portion 28 is formed with an opening 34 having a rectangular shape in plan view and a groove 35. Locking recesses 36 are formed on the lower edges of the guide plates 32 that respectively constitute the opening 34 and the groove 35. A locking hole 37 having a rectangular cross section is formed on the side surface of the guide plate 32. The locking hole 37 opens inward below the connecting portion 33.
  • the movable contact terminal 25 includes, for example, a pair of movable pieces 39 configured by pressing a copper alloy and connected by a connecting plate 38.
  • a locking claw 40 is cut and raised at the center of each movable piece 39.
  • a movable contact portion 41 that protrudes obliquely upward in the approaching direction, the tip portion is curved and faces at a predetermined interval, and a locking piece 42 that protrudes laterally from the lower end, are formed respectively.
  • the movable contact terminal 25 is press-fitted into the opening portion 34 and the groove portion 35 from the lower side with respect to the second spring receiving portion 27 of the movable contact main body 24, and the locking claw 40 is locked to the locking hole 37.
  • the engaging piece 42 is assembled to the movable contact main body 24 by engaging with the engaging recess 36.
  • the operation body 3 is configured by, for example, pressing a plate-shaped spring material, and is provided so that one plate surface faces the cover 4, and one end portion is curved.
  • the fixing portion 43 has protrusions formed on both sides. That is, the operating body 3 is fixed to the cover 4 by inserting the fixing portion 43 into the mounting hole 51 of the cover 4.
  • the other end portion of the operation body 3 is an operation portion 44 formed in a circular arc shape in cross section.
  • the operation portion 44 swings in a direction approaching the cover 4 with the fixed portion 43 as a center.
  • An operation unit 44, a first pressing unit 45, and a second pressing unit 46 are sequentially formed from the operation unit 44 toward the fixed unit 43.
  • the first pressing portion 45 includes a flat first pressing surface 45a.
  • the first pressing surface 45 a is substantially parallel to the upper surface of the cover 4 and contacts the upper surface of the pressed portion 30 of the movable contact main body 24.
  • the second pressing portion 46 is recessed with respect to the first pressing portion 45 in a direction away from the cover 4 in the movable direction of the operation portion 44, and is a second pressing surface 46a having a flat bottom surface. That is, in the operating body 3, the first pressing portion 45 and the second pressing portion 46 are arranged in a step shape.
  • the second pressing portion 46 and the fixing portion 43 are connected to the upper surface of the cover 4 by an inclined portion 47 that is inclined so as to approach the cover 4 as it goes from the operation portion 44 toward the fixing portion 43.
  • the operation body 3 configured as described above, if the operation portion 44 is pushed down toward the upper surface of the cover 4 in a state where the fixing portion 43 is fixed to the mounting hole 51 of the cover 4, the first pressing surface becomes the movable contact member. 18 pressed parts 30 are pressed.
  • the inclined portion 47 of the operating body 3 bends, the first pressing portion 45 exceeds the pressed portion 30, and the second pressing portion 46 is positioned above the pressed portion 30. That is, after the movable contact member 18 is pushed down, the movable contact member 18 is once moved upward and then pushed down again.
  • the cover 4 is formed by molding a synthetic resin material, for example, and has a box shape with an open bottom surface.
  • an insertion hole 48 through which the shaft portion 26 of the movable contact main body 24 is inserted so as to be movable up and down is formed.
  • the insertion hole 48 is formed in a polygon according to the cross-sectional shape of the shaft portion 26.
  • a guide portion 49 having an annular groove is formed around the insertion hole 48 so that the cap 50 can be attached.
  • the cap 50 is a bellows-like rubber material, is in close contact with the shaft portion 26 of the movable contact main body 24, and expands and contracts in accordance with the lifting and lowering operation of the movable contact member 18. Thereby, the sealing performance of the insertion hole 48 is ensured.
  • a mounting hole 51 is formed on the other end side of the upper wall of the cover 4.
  • the fixing portion 43 of the operating body 3 is inserted into the mounting hole 51 and fixed.
  • the base 1 is formed by insert molding the fixed contact member 17. Further, the movable contact member 18 is obtained by press-fitting and fixing the movable contact terminal 25 to the movable contact body 24.
  • a coil spring 14 is disposed on the first spring receiving portion 13 of the base 1, and a movable contact member 18 is disposed on the first guide portion 7 and the second guide portion 8 of the base 1.
  • the first guide portion 7 and the second guide portion 8 are inserted through the opening portion 34 and the groove portion 35, respectively. At this time, grease is applied in advance to the outer surfaces of the first guide portion 7 and the second guide portion 8 so that the movable contact member 18 can be moved smoothly.
  • the cover 4 is attached to the base 1.
  • the movable contact member 18 is pushed down to the lower surface of the upper wall of the cover 4 so that the movable contact portion 41 is pressed against the fixed contact portion 22, and the shaft portion 26 of the movable contact member 18 is inserted into the insertion hole 48 of the cover 4. It is inserted and protrudes upward.
  • cap 50 is attached to the shaft portion 26 protruding from the upper surface of the cover 4, and the switch 43 is completed by inserting and fixing the fixing portion 43 of the operating body 3 into the mounting hole 51 of the cover 4.
  • the movable contact member 18 moves upward by the urging force of the coil spring 14 and contacts the lower surface of the upper wall of the cover 4 as shown in FIG. 5A.
  • the movable contact portion 41 contacts the fixed contact portion 22 and the fixed contact member 17 is in a conductive state.
  • the first pressing portion 45 moves downward (an example of the first direction D1) while the inclined portion 47 is elastically deformed.
  • the 1st press surface 45a pushes down the to-be-pressed part 30 of the movable contact member 18, and the movable contact member 18 moves below.
  • the movable contact portion 41 is separated from the fixed contact portion 22 and reaches the side surfaces of the first guide portion 7 and the second guide portion 8. That is, the conduction state between the fixed contact members 17 is interrupted.
  • the downward movement of the movable contact member 18 continues to the first position P1, which is the lowest position where pressing by the first pressing surface 45a continues.
  • the operation portion 44 When the operation portion 44 is pushed further beyond the first position P1 where the movable contact member 18 is most pressed down by the first pressing surface 45a, the first pressing surface 45a is pressed by elastic deformation of the movable contact member 18. It moves to the front (left side in FIG. 5A) beyond the part 30. Thereby, the pressing by the first pressing surface 45a on the pressed part 30 of the movable contact member 18 is released, and the pressed part 30 is once temporarily moved upward (an example of the second direction D2) by the urging force of the coil spring 14. Moving. Then, as shown in FIG. 5B, the pressed portion 30 of the movable contact member 18 moves to the second position P2 above the first position P1 where the pressed portion 30 contacts the first pressing surface 45a.
  • each guide portion 49 that is the same as the first position P1 or farther from the initial position than the first position P1 in the moving direction of the movable contact member 18 by the pushing operation of the operating body 3 is used.
  • Grease accumulation may occur at the lower end. Then, wear powder generated from the contact due to long-term use is mixed into the grease reservoir and the viscosity is increased, and it may spread upward due to pulling by the moving movable contact member 18 and wettability of the grease itself.
  • the pressing force of the coil spring 14 is temporarily used from the first position P1 where the movable contact member 18 is moved to the lowermost side as shown in FIG. It can be instantaneously moved to the upper second position P2. Therefore, even if the grease reservoir spreads upward, the contact is maintained in the closed state after the movable contact member 18 moves from the first position P1 at the lowest end to the second position P2 above it. It is. That is, the stroke of the movable contact member 18 due to the pushing operation of the operating body 3 can be reduced compared to a switch including a movable contact member that moves only in the same direction in accordance with the pushing operation of the operating body.
  • the movable contact member 18 is moved through the second position P2 closer to the initial position than the first position P1 in the moving direction of the movable contact member 18 to the first position. It moves only to a third position P3 that is intermediate between the position P1 and the second position P2. Thereby, the position of the movable contact member 18 when the operating body 3 is pushed in can be restricted to a position away from the grease reservoir. For this reason, the movable contact member 18 becomes difficult to be adversely affected by the grease accumulation, and the contact reliability of a desired contact can be ensured.
  • FIG. 7 is a perspective view of a switch according to the second embodiment
  • FIG. 8 is an exploded perspective view thereof.
  • This switch includes a base 52, a contact opening / closing mechanism 53, an operating body 54, and a cover 55.
  • the base 52 is formed by molding a synthetic resin material, and has three rows and three terminal holes 56 in each row. Support recesses 57 are respectively formed at two positions between each row of the terminal holes 56. From both sides of one end of the base 1, support plates 58 protrude upward (one is not shown), and bearing holes 59 are formed at their tips. A pair of locking claws 60 are formed on both sides of the base 1.
  • the contact opening / closing mechanism 53 includes a fixed contact member 61 and a movable contact member 62.
  • the fixed contact member 61 is configured by, for example, pressing a plate-shaped copper alloy, and includes an upper fixed contact portion 63, a supported portion 64 having a plurality of protrusions formed on the side surface, and a lower portion from the supported portion 64. And a fixed terminal portion 65 extending in the direction.
  • the first fixed contact member 61 ⁇ / b> A, the second fixed contact member 61 ⁇ / b> B, and the third fixed contact member 61 ⁇ / b> C are arranged in one row, and are mounted on the base 52 in three rows.
  • the movable contact member 62 is obtained by integrating a movable contact terminal 67 with a movable contact main body 66.
  • the movable contact main body 66 is formed by molding a synthetic resin material, for example, and a spring guide portion 68 is formed at the center of the upper surface of the flat plate portion.
  • the spring guide portion 68 includes side walls formed at a predetermined interval so that the coil spring 69 can be mounted from above.
  • a contact receiving portion 70 for attaching the movable contact terminal 67 is formed on the lower surface of the movable contact main body 24. As shown in FIG. 10, the contact receiving part 70 is comprised by the three accommodating parts 71 partitioned off by the four side walls 70a.
  • Guide protrusions 72 are formed at predetermined intervals on the lower surface of the flat plate portion constituting a part of the accommodating portion 71, and a locking recess 73 is formed on the opposing surface of each side wall.
  • a movable contact terminal 67 can be attached to the accommodating portion 71.
  • a pressed portion 74 protruding in a step shape is formed on one end surface of the movable contact main body 66.
  • the pressed portion 74 includes a lower first pressed surface 75 (an example of a first pressed portion) that protrudes from the end surface, and a second pressed surface 76 (second) that is flush with the upper end surface. An example of a pressed part).
  • the pressed portion 74 is pressed by a pressing portion of the operating body 54 described later.
  • the movable contact terminal 67 includes, for example, two opposing movable pieces 78 that are formed by pressing a plate-shaped copper alloy and extend downward from both sides of the connecting plate 77.
  • the movable pieces 78 of each set gradually incline toward the lower side and then approach each other, and the lower end portion is a movable contact portion 79 having a circular arc cross section.
  • U-shaped guide portions 80 extending in both end directions and locking pieces 81 extending obliquely downward are formed.
  • the movable contact member 62 configured as described above is placed on the base 52 and the fixed contact portion 63 of the fixed contact terminal is sandwiched by the movable piece 78 of the movable contact terminal 67. In this state, the movable contact member 62 can linearly reciprocate along the row where the fixed contact portions 63 are exposed.
  • the operation body 54 includes a shaft portion 82 that is rotatably supported by a bearing hole 59 formed in the support plate 58 of the base 52.
  • An operation portion 83 extends from the shaft portion 82 and protrudes to the outside through the opening 86 of the cover 55.
  • a drive portion 84 (an example of a pressing portion) extends from the shaft portion 82 to the side opposite to the operation portion 83 so that the pressed portion 74 of the movable contact member 62 can be pressed.
  • the cover 55 is formed by molding a synthetic resin material, for example, and has a box shape with an open bottom surface. On both side surfaces of the cover 55, locking holes 85 that are locked to the locking claws 60 of the base 52 are formed. An opening 86 is formed on one end side of the cover 55, and the operation portion 83 of the operation body 54 protrudes through the opening 86 so as to be operable. A protrusion (not shown) is formed on the lower surface of the upper wall of the cover 55. The protruding portion can enter a spring guide portion 68 formed in the movable contact main body 66.
  • the fixed contact member 61 is press-fitted into each terminal hole of the base 52. As a result, the fixed contact portions 63 of the fixed contact member 61 protrude in three rows of three on the upper surface side of the base 52. Further, the fixed terminal portion 65 of the fixed contact member 61 protrudes downward from the lower surface of the base 52.
  • the movable contact terminals 67 are press-fitted into the accommodating portions 71 formed at three positions on the lower surface of the movable contact main body 66, respectively.
  • the movable contact terminal 67 is simply attached by being elastically deformed by simply inserting the movable contact terminal 67 into the accommodating portion 71 from the lower side, and then returning to its shape and locking it to the locking recess 73.
  • a coil spring 69 is attached to the spring guide portion 68.
  • the movable contact member 62 thus obtained is placed on the base 52 so as to sandwich the fixed contact portion 63 protruding from the upper surface of the base 52 with the movable piece 78. Then, the operating body 54 is attached to the base 52 so that the shaft portion 82 of the operating body 54 is rotatably supported in the bearing hole 59 formed in the support plate 58 of the base 52.
  • the coil spring 69 is not pressed by the protruding portion of the cover 55, and the movable contact member 62 is located at the initial position moved to the most opening side. Accordingly, the operating body 54 is also positioned at the initial position that protrudes most upward. Further, in this state, the movable contact portion 79 comes into contact with the fixed contact portion 63 of the first fixed contact member 61A and the fixed contact portion 63 of the second fixed contact member 61B, respectively, and the first fixed contact member 61A and the second fixed contact are contacted.
  • the member 61B is electrically connected.
  • the operation body 54 rotates in the clockwise direction in FIG. 12A around the shaft portion 82, and the drive portion 84 first starts the first operation of the movable contact member 62.
  • the movable contact member 62 moves leftward (an example of the first direction D1) from the initial position.
  • the trajectory of the drive unit 84 of the operating body 54 specifically, the trajectory of the pressed position of the first pressed surface 75 by the drive unit 84 is an arc that gradually goes upward while moving in the left direction.
  • the movable contact member 62 is pushed to the left direction, and as shown to FIG. 12B, it is the 1st movement position to the left direction. Move to position P1.
  • the movable contact portion 79 is separated from the fixed contact portion 63 of the first fixed contact member 61A and contacts the fixed contact portion 63 of the second fixed contact member 61B and the fixed contact portion 63 of the third fixed contact member 61C.
  • the second fixed contact member 61B and the third fixed contact member 61C are electrically connected.
  • the drive unit 84 comes off the first pressed surface 75 and moves to the upper side of the first pressed surface 75.
  • the coil spring 69 is compressed by the protruding portion of the cover 55.
  • the movable contact member 62 loses the support by the driving portion 84 on the first pressed surface 75 and is temporarily moved to the right side from the first position P1 by the biasing force of the coil spring 69 as shown in FIG. 12C. It moves to (an example of the second direction D2), and the drive unit 84 moves to the second position P2 where it contacts the second pressed surface 76. That is, regardless of the pressing operation of the operation unit 83, the movable contact member 62 changes the moving direction from the left direction to the right direction.
  • the drive unit 84 presses the second pressed surface 76 that is recessed to the left side (that is, the first direction D1) from the first pressed surface 75, and the movable contact member 62 moves again to the left and moves to a third position (not shown) before the first position P1 (that is, in the second embodiment, the first direction D1 is the pressing direction of the movable contact member 62).
  • the movable contact member 62 moves from the first position P1 to the third position (not shown), the conduction state of the second fixed contact member 61B and the third fixed contact member 61C is maintained.
  • the second contact on the right side is temporarily applied by the biasing force of the coil spring 69 from the first position P1 where the movable contact member 62 is moved to the leftmost side by the pressing operation of the operation body 54. It can be instantaneously moved to the position P2. That is, the stroke of the movable contact member 62 due to the pushing operation of the operating body 54 can be reduced as compared with a switch including a movable contact member that moves only in the same direction according to the pushing operation of the operating body.
  • the movable contact member 62 is moved through the second position P2 closer to the initial position than the first position P1 in the moving direction of the movable contact member 62. It moves only to a third position (not shown) between the position P1 and the second position P2. Thereby, the position of the movable contact member 62 when the operating body 54 is pushed in can be restricted to a position away from the grease reservoir. Therefore, as in the first embodiment, the movable contact member 62 is not adversely affected by the grease accumulation, and the contact reliability of the contact is not impaired.
  • the case where the coil springs 14 and 69 are used as the elastic body has been described.
  • an elastic body of another material such as sponge or rubber is used, or an elastic body having a different shape is used. It may be.
  • the switch according to the first aspect of the present disclosure includes: Bases 1 and 52; Fixed contact members 17, 61 having fixed contacts 22, 63 and provided on the bases 1, 52; It has movable contacts 41 and 79, moves in the first direction D1, moves the fixed contacts 22 and 63 into contact with the movable contacts 41 and 79, and moves in the second direction D2 opposite to the first direction D1.
  • Movable contact members 18, 62 for separating the movable contacts 41, 79 from the fixed contacts 22, 63; Elastic bodies 14, 69 for urging the movable contact members 18, 62 in the second direction D2, Covers 4 and 55 attached to the bases 1 and 52 and covering the fixed contact members 17 and 61 and the movable contact members 18 and 62; Operating bodies 3, 54 attached to the covers 4, 55 and moving the movable contact members 18, 62; With The operating bodies 3 and 54 move the movable contact members 18 and 62 from the initial position in the first direction D1 to bring the movable contacts 41 and 79 into contact with the fixed contacts 22 and 63, and a first position P1.
  • the movable contact members 18 and 62 can be sequentially moved again from the second position P2 to the third position P3 between the first position P1 and the second position P2, which is moved in the first direction D1. It is configured.
  • the operating bodies 3 and 54 move the movable contact member in the order of the first position P1, the second position P2, and the third position P3. That is, the movable contact members 18 and 62 do not stay at the most moved first position P1, but immediately move to the second position P2. For this reason, even if the wear powder accompanying the opening and closing of the contact is mixed into the grease reservoir and the viscosity becomes high and spreads, the movable contact members 18 and 62 moved to the second position P2 and the third position P3 have the influence. It becomes difficult to receive. As a result, the contact reliability of a desired contact can be ensured.
  • the switch according to the second aspect of the present disclosure includes:
  • the movable contact member 18 has a pressed portion 30 that protrudes to the outside of the cover 4 so that it can be pressed,
  • the operation body 3 extends from one end to the other end, is disposed outside the cover 4, has one end fixed to the cover 4, and has an operation portion 44 on the other end, and presses the pressed portion 30. Then, the movable contact member 18 is sequentially moved to the first position P1, the second position P2, and the third position P3.
  • the movable contact member 18 can be moved to a desired position by the operation unit 44 of the operation body 3.
  • the switch of the third aspect of the present disclosure is: An elastic body 14 that urges the movable contact member 18 in a direction in which the pressed portion 30 protrudes from the cover 4;
  • the operating body 3 is A first pressing portion 45 that presses the pressed portion 30 and moves the movable contact member 18 from the initial position to the first position P1; After the pressed state of the pressed portion 30 is released and the operating body 3 is moved from the first position P1 to the second position P2 according to the urging force of the elastic body 14, the pressed portion 30 is moved.
  • a second pressing portion 46 that is pressed and moved from the second position P2 to the third position P3; Is provided.
  • the position where the pressed part 30 of the movable contact member 18 is pressed is changed from the first pressing part 45 to the second pressing part 46, and the movable contact member 18 is moved to a desired position. Can be moved.
  • the switch of the fourth aspect of the present disclosure is: An elastic body 69 for urging the movable contact member 62 in the second direction;
  • the operation body 54 is attached to the cover 55 so as to be rotatable about a support shaft, and the operation portion 83 on one end side located outside the cover 55 and the movable contact member 62 are arranged in the first direction D1.
  • a pressing portion 84 on the other end side that presses toward the The movable contact member 62 has a first pressed portion 75 that moves the movable contact member 62 to the first position P1 in the middle of a locus in which the pressing portion 84 moves in the pressing direction of the movable contact member 62.
  • the movable contact member 62 is moved from the first position P1 to the second position P2 according to the urging force of the elastic body 69, and then moved to the third position (that is, the movable contact member 62 is A second pressed portion 76 that moves the movable contact member 62 from the second position P2 to the third position after moving from the first position P1 to the second position P2 according to the biasing force of the elastic body 69; .
  • the switch according to the fifth aspect of the present disclosure is
  • the first pressed portion 75 includes a first pressed surface 75 that intersects the pressing direction, and the second pressed portion 76 is continuous with the first pressed surface 75, and the first pressed surface 75.
  • a second pressed surface 76 that is recessed in the pressing direction is provided.
  • the operating body 54 can be rotated, and the first contacted portion (that is, the first pressed surface) 75 and the second pressed portion ( That is, the movable contact member 62 can be moved to a desired position by a simple configuration in which the second pressed surface 76 is formed.
  • the switch according to the present disclosure can be used when detecting a locked or unlocked state of a door with an in-vehicle door lock device.
  • Fixed contact part (an example of a fixed contact) DESCRIPTION OF SYMBOLS 23 ... Fixed terminal part 24 ... Movable contact body 25 ... Movable contact terminal 26 ... Shaft part 27 ... 2nd spring receiving part 28 ... Contact receiving part 29 ... Narrow neck part 30 ... Pressed part 32 ... Guide plate 33 ... Connection part 34 ... Opening 35 ... Groove 36 ... Locking recess 37 ... Locking hole 38 ... Connecting plate 39 ... Movable piece 40 ... Locking claw 41 ... Movable contact part (an example of movable contact) 42 ... locking piece 43 ... fixed part 44 ... operating part 45 ... first pressing part 45a ... first pressing surface 46 ... second pressing part 46a ... second pressing surface 47 ...

Landscapes

  • Push-Button Switches (AREA)
  • Rotary Switch, Piano Key Switch, And Lever Switch (AREA)

Abstract

ベースと、固定接点を有する固定接点部材と、可動接点を有し、第１方向に移動して固定接点に可動接点を接触させ、第１方向とは反対側の第２方向に移動して固定接点から可動接点を離間させる可動接点部材と、可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、固定接点部材と可動接点部材を覆うカバーとを備える。操作体は、可動接点部材を初期位置から第１方向に移動させて接点を接触させた第１位置と、接点の接触状態を維持したまま、可動接点部材を第１位置から第２方向に移動させた第２位置と、可動接点部材を再度、第２位置から第１方向に移動させた、第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている。

Description

スイッチ
　本開示は、スイッチに関するものである。
　特許文献１及び２には、レバーを操作して押圧部材を介して摺動子（以下、可動接点部材という。）を動作させることにより接点を開閉できるようにしたスイッチが開示されている。
特開２０１４－１８２９５６号公報 特開２０１５－１６２４３６号公報
　一般に、スイッチでは、可動接点部材の移動をスムーズに行わせるため、摺動対象である固定接点部等（以下、固定接点部材という。）との間にグリスが塗布されている。グリスには、接点開閉時に発生する摩耗粉が混入して粘性が高くなることがある。また、グリスは、可動接点部材の移動が繰り返されることにより可動接点部材の移動最終端部でグリス溜まりとなりやすい。
　ところで、前記スイッチでは、可動接点部材を接点が接触する位置まで移動させ、その後反対方向に移動させるだけの構成となっている。このため、接点接触位置側にグリス溜まりができると、この位置に移動した可動接点部材にグリスが付着し、反対方向に移動する際に引っ張られ、固定接点部材に厚みの増えたグリス層が広がる。また、このグリス層はグリス自身の濡れ性によっても広がる。この結果、厚肉のグリス層に可動接点部材が乗り上げ、接点の接触信頼性が損なわれる恐れがある。
　本開示は、たとえグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材をグリス溜まりから離れた位置に移動させることにより、接点の接触信頼性を確保することができるスイッチを提供することを課題とする。
　本開示は、前記課題を解決するための手段として、
　ベースと、
　固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
　可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
　前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
　前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
　前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
を備え、
　前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチを提供する。
　本開示によれば、操作体で、可動接点部材を第１位置、第２位置及び第３位置の順に移動させるだけで、可動接点部材を第１方向に最も移動した第１位置から、直ちに反対側の第２位置へと戻すことができる。このため、たとえグリス溜まりが発生し、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、可動接点部材の引っ張りや、それ自身の濡れ性により広がったとしても、可動接点部材を第１位置から第２位置に移動させているので、接点の接触信頼性を損ねることがない。
第１実施形態に係るスイッチの斜視図である。 図１の分解斜視図である。 図２のベースを示す斜視図である。 図３Ａの固定接点端子を示す斜視図である。 図２の可動接点部材を示す分解斜視図である。 図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。 図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。 図１に示すスイッチの動作を示す正面図である。 図１に示す操作体の操作寸法と可動接点部材の移動量の関係を示すグラフである。 第２実施形態に係るスイッチの斜視図である。 図７の分解斜視図である。 図８の可動接点部材の分解斜視図である。 図９の可動接点本体を下方側から見た斜視図である。 図８の操作体を示す斜視図である。 図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。 図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。 図７に示すスイッチの動作を示す正面図である。
　以下、本開示に係る実施形態を添付図面に従って説明する。なお、以下の説明では、必要に応じて特定の方向や位置を示す用語（例えば、「上」、「下」、「側」、「端」を含む用語）を用いるが、それらの用語の使用は図面を参照した開示の理解を容易にするためであって、それらの用語の意味によって本開示の技術的範囲が限定されるものではない。また、以下の説明は、本質的に例示に過ぎず、本開示、その適用物、あるいは、その用途を制限することを意図するものではない。さらに、図面は模式的なものであり、各寸法の比率等は現実のものとは相違している。
（第１実施形態）
　図１は、第１実施形態に係るスイッチの斜視図であり、図２はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース１と、接点開閉機構２と、操作体３と、カバー４とを備える。
　図３Ａに示すように、ベース１は、例えば、合成樹脂材料を成形加工して構成され、平面視矩形状の底面部５と、その上面の台座部６とを備える。ベース１には、後述する接点開閉機構２の固定接点部材１７がインサート成形されている。台座部６は、平面視矩形状で、ベース１の内側に形成されている。
　台座部６の中央部分には、長手方向に所定間隔で第１ガイド部７と第２ガイド部８が形成されている。各ガイド部４９は、長手方向端部側に形成される第１平板部９と、この第１平板部９に対して内側に所定間隔で配置される第２平板部１０と、第１平板部９と第２平板部１０の中央部分を連結する第３平板部１１とを備える。これら平板部によって、第１ガイド部７と第２ガイド部８の両側に上下方向に延びるガイド溝１２が形成される。ガイド溝１２の底面（すなわち、上下方向に延びる側面）には、後述する可動接点部４１が摺動する。
　台座部６の一端側は他の部分に比べて高さが低く、その中央部分には円錐台形状の第１スプリング受部１３が形成されている。第１スプリング受部１３には弾性体の一例であるコイルスプリング１４が配置され、後述する可動接点部材１８を上方へと付勢する。台座部６の他端側には上方に突出するガイド壁１５が形成されている。
　台座部６の両側面には長手方向に所定間隔で一対のガイド突起１６がそれぞれ形成されている。台座部６の両端面にもそれぞれ１つずつガイド突起１６が形成されている。またガイド壁１５の上方側両側部にもガイド突起１６がそれぞれ１つずつ形成されている。これらガイド突起１６は、ベース１にカバー４を被せたときにカバー４の内側面に当接し、ベース１の外側面とカバー４の内側面との間に隙間を確保する。
　接点開閉機構２は、固定接点部材１７と可動接点部材１８とを備える。
　図３Ｂに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形される第１固定接点端子１９と第２固定接点端子２０とを備える。各固定接点端子は銅合金をプレス加工することにより得られる。各固定接点端子は被支持部２１を備える。被支持部２１から上方延びる幅狭部の先端には、幅広となった固定接点部２２が形成されている。また被支持部２１から固定接点部２２とは反対側には固定端子部２３が延びている。
　図３Ａに示すように、固定接点部材１７は、ベース１にインサート成形された状態では、各ガイド部４９の上方部分に固定接点部２２を露出させる。固定接点部２２の両面はガイド溝１２の底面と面一である。また、ベース１の下面からは固定端子部２３を突出させる。
　図４に示すように、可動接点部材１８は、可動接点本体２４に可動接点端子２５を一体化したものである。
　可動接点本体２４は、例えば、合成樹脂材料を成形加工して構成され、軸部２６と、第２スプリング受部２７と、接点受部２８とを備える。軸部２６は、横断面多角形形状で、上端部分には細首部２９を介して円柱状の被押圧部３０が形成されている。第２スプリング受部２７は、円筒体を周囲３箇所等分で切り欠いて３分割した形状である。第２スプリング受部２７の上面には円錐台形状のスプリングガイド部（図示せず）が形成されている。ベース１の第２スプリング受部２７に配置したコイルスプリング１４の上端部が第２スプリング受部２７に配置されることにより、可動接点部材１８は上方に向かって付勢される。接点受部２８は、所定間隔で延びるガイド板３２の中間部分を連結部３３で連結したものである。これにより、接点受部２８には、平面視矩形状の開口部３４と、溝部３５とが形成される。開口部３４と溝部３５をそれぞれ構成するガイド板３２の下縁には係止凹部３６がそれぞれ形成されている。またガイド板３２の側面には断面矩形状の係止孔３７が形成されている。係止孔３７は、連結部３３の下方で内側に開口している。
　可動接点端子２５は、例えば、銅合金をプレス加工して構成され、連結板３８でつながった一対の可動片３９を備える。各可動片３９の中央部には係止爪４０が切り起こされている。また各可動片３９の両端部からは、接近する方向に斜め上方へと突出し、先端部分が湾曲して所定間隔で対向する可動接点部４１と、下端から側方に突出する係止片４２とがそれぞれ形成されている。可動接点端子２５は、可動接点本体２４の第２スプリング受部２７に対して下方側から開口部３４と溝部３５とにそれぞれ圧入し、係止爪４０を係止孔３７に係止すると共に、係止片４２を係止凹部３６に係止することにより可動接点本体２４に組み付けられる。
　図２に戻って、操作体３は、例えば、板状のバネ材をプレス加工して構成され、一方の板面がカバー４に対向するように設けられていると共に、一端部が湾曲して両側に突起が形成された固定部４３となっている。すなわち、操作体３は、固定部４３をカバー４の取付孔５１に挿入されてカバー４に固定されている。操作体３の他端部は断面円弧状に形成された操作部４４となっている。この操作部４４は、固定部４３を中心にカバー４に接近する方向に揺動する。操作部４４から固定部４３に向かって操作部４４、第１押圧部４５及び第２押圧部４６が順に連続して形成されている。第１押圧部４５は、平坦な第１押圧面４５ａを備える。固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定した状態で、第１押圧面４５ａはカバー４の上面とほぼ平行となり、可動接点本体２４の被押圧部３０の上面に接触する。第２押圧部４６は、第１押圧部４５に対して操作部４４の可動方向におけるカバー４から離れる方向に窪んでおり、下面が平坦な第２押圧面４６ａとなっている。すなわち、操作体３において、第１押圧部４５及び第２押圧部４６は、階段状に配置されている。なお、第２押圧部４６と固定部４３とはカバー４の上面に対して操作部４４から固定部４３に向かうに従ってカバー４に接近するように傾斜した傾斜部４７でつながっている。
　前記構成の操作体３によれば、固定部４３をカバー４の取付孔５１に固定された状態で、操作部４４をカバー４の上面に向かって押し下げれば、第１押圧面が可動接点部材１８の被押圧部３０を押圧する。可動接点部材１８が押し下げられると、操作体３の傾斜部４７が撓み、第１押圧部４５が被押圧部３０を超え、被押圧部３０の上方には第２押圧部４６が位置する。つまり、可動接点部材１８が押し下げられた後、一旦上方に移動し、その後再び押し下げられることになる。
　カバー４は、例えば、合成樹脂材料を成形加工して構成され、下面が開口する箱体形状を有している。カバー４の上壁の一端側には、前記可動接点本体２４の軸部２６が昇降可能に挿通する挿通孔４８が形成されている。挿通孔４８は、軸部２６の横断面形状に合わせて多角形に形成されている。挿通孔４８の周囲には環状溝を有するガイド部４９が形成され、キャップ５０を装着できるようになっている。キャップ５０はゴム材料を蛇腹状としたもので、可動接点本体２４の軸部２６に密着し、可動接点部材１８の昇降動作に合わせて伸縮する。これにより、挿通孔４８のシール性が確保される。またカバー４の上壁の他端側には取付孔５１が形成されている。取付孔５１には操作体３の固定部４３が挿入されて固定されるようになっている。
　続いて、前記構成からなるスイッチの組立方法について説明する。
　まず、固定接点部材１７をインサート成形することによりベース１を形成する。また、可動接点本体２４に可動接点端子２５を圧入固定することにより可動接点部材１８を得る。ベース１の第１スプリング受部１３にコイルスプリング１４を配置し、ベース１の第１ガイド部７及び第２ガイド部８に可動接点部材１８を配置する。可動接点部材１８は、開口部３４と溝部３５とに第１ガイド部７と第２ガイド部８とがそれぞれ挿通される。このとき、第１ガイド部７と第２ガイド部８の外面には予めグリスを塗布しておき、可動接点部材１８の移動がスムーズに行えるようにする。
　続いて、ベース１にカバー４を装着する。このとき、可動接点部材１８がカバー４の上壁下面に押し下げられて、可動接点部４１が固定接点部２２に圧接する、また可動接点部材１８の軸部２６が、カバー４の挿通孔４８に挿通されて上方へと突出する。
　最後に、カバー４の上面から突出した軸部２６にキャップ５０を装着し、カバー４の取付孔５１に操作体３の固定部４３を挿入して固定することによりスイッチが完成する。
　次に、前記構成からなるスイッチの動作について説明する。
　操作体３を操作していない初期状態では、図５Ａに示すように、可動接点部材１８はコイルスプリング１４の付勢力によって上方に移動し、カバー４の上壁下面に当接する。この初期状態では、可動接点部４１が固定接点部２２に接触し、固定接点部材１７間が導通状態となる。
　操作体３の操作部４４を押込操作すると、傾斜部４７が弾性変形しながら第１押圧部４５が下方（第１方向Ｄ１の一例）へと移動する。これにより、第１押圧面４５ａが可動接点部材１８の被押圧部３０を押し下げ、可動接点部材１８は下方へと移動する。可動接点部４１は固定接点部２２から離れ、第１ガイド部７と第２ガイド部８の側面に至る。つまり、固定接点部材１７間の導通状態が遮断される。可動接点部材１８の下方への移動は、第１押圧面４５ａによる押圧が続く最下位置である第１位置Ｐ１まで続く。
　そして、第１押圧面４５ａによって可動接点部材１８が最も押し下げられた第１位置Ｐ１を超えて、さらに操作部４４を押込操作すると、可動接点部材１８の弾性変形によって第１押圧面４５ａが被押圧部３０を超えて前方（図５Ａ中、左側）へと移動する。これにより、可動接点部材１８の被押圧部３０に対する第１押圧面４５ａによる押圧が解除され、被押圧部３０が、コイルスプリング１４の付勢力によって一旦、上方（第２方向Ｄ２の一例）へと移動する。そして、可動接点部材１８の被押圧部３０は、図５Ｂに示すように、被押圧部３０が第１押圧面４５ａに当接する第１位置Ｐ１よりも上方の第２位置Ｐ２へと移動する。
　その後、さらに操作部４４の押込操作を続行すると、可動接点部材１８の被押圧部３０が第２押圧面４６ａによって押し下げられ、図５Ｃに示すように、第２位置Ｐ２から第１位置Ｐ１の手前の第３位置Ｐ３に至る。この第３位置Ｐ３で、操作部４４の押下操作が終了する。そして、可動接点部材１８が第１位置Ｐ１から第３位置Ｐ３まで移動するまでの間、固定接点部材１７間の非導通状態が維持される。
　ところで、前記構成のスイッチでは、使用により、操作体３の押込操作による可動接点部材１８の移動方向において第１位置Ｐ１と同じかあるいは第１位置Ｐ１よりも初期位置から離れた各ガイド部４９の下端部にグリス溜まりが発生することがある。そして、長期に亘る使用により接点から発生した摩耗粉がグリス溜まりに混入して粘性が高まり、移動する可動接点部材１８による引っ張りや、グリス自身の濡れ性により上方側へと広がることがある。
　前記構成のスイッチによれば、操作体３の押込操作により、図６に示すように、可動接点部材１８を最も下方側へと移動させた第１位置Ｐ１から一旦、コイルスプリング１４の付勢力によって上方の第２位置Ｐ２へと瞬間的に移動させることができる。したがって、グリス溜まりが上方側へと広がったとしても、接点が閉成状態を維持するのは、可動接点部材１８が最下端の第１位置Ｐ１からその上方の第２位置Ｐ２に移動してからである。すなわち、操作体の押込操作に応じて同一方向のみに移動する可動接点部材を備えたスイッチと比較して、操作体３の押込操作による可動接点部材１８のストロークを小さくすることができるので、たとえ各ガイド部４９の下端部にグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材１８は、可動接点部材１８の移動方向における第１位置Ｐ１よりも初期位置に近い第２位置Ｐ２を介して、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の中間の第３位置Ｐ３までしか移動しない。これにより、操作体３を押込操作したときの可動接点部材１８の位置をグリス溜まりから離れた位置に規制することができる。このため、可動接点部材１８は、グリス溜まりの悪影響を受けにくくなり、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
（第２実施形態）
　図７は、第２実施形態に係るスイッチの斜視図であり、図８はその分解斜視図である。このスイッチは、ベース５２と、接点開閉機構５３と、操作体５４と、カバー５５とを備える。
　ベース５２は、合成樹脂材料を成形加工したもので、３列で各列に３箇所ずつ端子孔５６が形成されている。端子孔５６の各列の間の２箇所には支持凹部５７がそれぞれ形成されている。ベース１の一端部両側からは上方に向かって支持板５８がそれぞれ突出し（一方は図示せず）、それらの先端には軸受孔５９がそれぞれ形成されている。またベース１の両側部には一対の係止爪６０がそれぞれ形成されている。
　接点開閉機構５３は、固定接点部材６１と可動接点部材６２とを備える。
　固定接点部材６１は、例えば、板状の銅合金をプレス加工して構成され、上方の固定接点部６３と、側面に複数の突起を形成された被支持部６４と、被支持部６４から下方に延びる固定端子部６５とを備える。第１固定接点部材６１Ａ、第２固定接点部材６１Ｂ及び第３固定接点部材６１Ｃを１組として１列とし、これらを３列にしてベース５２に装着される。
　図９に示すように、可動接点部材６２は、可動接点本体６６に可動接点端子６７を一体化したものである。
　可動接点本体６６は、例えば、合成樹脂材料を成形加工して構成され、平板部の上面中央部分にスプリングガイド部６８が形成されている。スプリングガイド部６８は、所定間隔で形成した側壁を備え、上方からコイルスプリング６９を装着できるようになっている。また可動接点本体２４の下面には可動接点端子６７を取り付けるための接点受部７０が形成されている。図１０に示すように、接点受部７０は、４つの側壁７０ａに仕切られた３つの収容部７１で構成されている。収容部７１の一部を構成する平板部の下面には所定間隔でガイド突部７２が形成され、各側壁の対向面には係止凹部７３が形成されている。収容部７１には、可動接点端子６７を装着できるようになっている。また可動接点本体６６の一端面には、階段状に突出する被押圧部７４が形成されている。被押圧部７４は、端面から突出した下方側の第１被押圧面７５（第１被押圧部の一例）と、その上方側に位置する端面と面一の第２被押圧面７６（第２被押圧部の一例）とを備える。被押圧部７４は、後述する操作体５４の押圧部によって押圧される。
　図９に戻って、可動接点端子６７は、例えば、板状の銅合金をプレス加工して構成され、連結板７７の両側から下方に延びる、対向する２組の可動片７８を備える。各組の可動片７８は、下方に向かって徐々に離間方向に傾斜した後、互いに接近し、下端部分は断面円弧状の可動接点部７９となっている。また可動接点端子６７の両端部には、両端方向に延びるＵ字状のガイド部８０と、斜め下方に延びる係止片８１とが形成されている。
　前記構成の可動接点部材６２は、ベース５２に載置されて、可動接点端子６７の可動片７８で固定接点端子の固定接点部６３を挟持した状態とされる。この状態で、可動接点部材６２は固定接点部６３が露出する列に沿って直線的に往復移動可能となっている。
　図１１に示すように、操作体５４は、前記ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に回動可能に支持される軸部８２を備える。軸部８２から操作部８３が延び、カバー５５の開口部８６を介して外部に突出している。また軸部８２から操作部８３とは反対側に駆動部８４（押圧部の一例）が延び、可動接点部材６２の被押圧部７４を押圧可能となっている。
　図８に戻って、カバー５５は、例えば、合成樹脂材料を成形加工して構成され、下面が開口する箱体形状を有している。カバー５５の両側面には、ベース５２の係止爪６０にそれぞれ係止される係止孔８５が形成されている。またカバー５５の一端側には開口部８６が形成され、この開口部８６を介して前記操作体５４の操作部８３が操作可能に突出している。カバー５５の上壁下面には突出部（図示せず）が形成されている。突出部は、可動接点本体６６に形成したスプリングガイド部６８内に進入可能となっている。
　続いて、前記構成のスイッチの組立方法について説明する。
　ベース５２の各端子孔に固定接点部材６１を圧入する。これにより、固定接点部材６１の固定接点部６３が、ベース５２の上面側に３つずつ３列で突出する。また固定接点部材６１の固定端子部６５がベース５２の下面より下方側へと突出する。
　可動接点本体６６の下面３箇所に形成した収容部７１に可動接点端子６７をそれぞれ圧入する。可動接点端子６７は、下方側から収容部７１に挿入するだけでガイド部８０が弾性変形し、その後形状復帰して係止凹部７３に係止することにより簡単に取り付けられる。また、スプリングガイド部６８にコイルスプリング６９を装着する。
　このようにして得られた可動接点部材６２は、可動片７８でベース５２の上面に突出する固定接点部６３を挟持するようにベース５２に載置する。そして、ベース５２の支持板５８に形成した軸受孔５９に操作体５４の軸部８２を回動可能に支持されるようにしてベース５２に操作体５４を取り付ける。
　最後に、ベース５２にカバー５５を被せ、操作体３の操作部８３を開口部８６から突出させる。
　次に、前記構成のスイッチの動作について説明する。
　操作体５４を操作していない初期状態では、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が押圧されておらず、可動接点部材６２は最も開口部側に移動した初期位置に位置している。これに伴い、操作体５４も上方に最も突出した初期位置に位置する。またこの状態では、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３と第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第１固定接点部材６１Ａと第２固定接点部材６１Ｂとを導通する。
　この状態で、操作体５４の操作部８３を押下操作すると、操作体５４は軸部８２を中心として、図１２Ａ中、時計回り方向に回動し、駆動部８４でまず可動接点部材６２の第１被押圧面７５を押圧する。これにより、可動接点部材６２が初期位置から左方向（第１方向Ｄ１の一例）に移動する。操作体５４の駆動部８４の軌跡、詳しくは駆動部８４による第１被押圧面７５の押圧位置の軌跡は、左方向に向かいながら徐々に上方へと向かう円弧となっている。このため、駆動部８４が第１被押圧面７５上に位置する間は、可動接点部材６２が左方向へと押され、図１２Ｂに示すように、左方向への最大移動位置である第１位置Ｐ１まで移動する。このとき、可動接点部７９が第１固定接点部材６１Ａの固定接点部６３から離れ、第２固定接点部材６１Ｂの固定接点部６３と第３固定接点部材６１Ｃの固定接点部６３とにそれぞれ接触し、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃとを導通する。
　引き続き操作体５４の操作部８３を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５から外れ、第１被押圧面７５の上方側へと移動する。このとき、カバー５５の突出部によってコイルスプリング６９が圧縮されている。これにより、可動接点部材６２は、第１被押圧面７５での駆動部８４による支持を失って、コイルスプリング６９の付勢力により、図１２Ｃに示すように、第１位置Ｐ１から一時的に右側（第２方向Ｄ２の一例）へと移動して、駆動部８４が第２被押圧面７６に当接する第２位置Ｐ２に移動する。つまり、操作部８３の押下操作に拘わらず、可動接点部材６２は左方向から右方向に移動方向を変換する。
　さらに操作体５４の操作部８３を押下操作すると、駆動部８４が第１被押圧面７５よりも左側（すなわち、第１方向Ｄ１）に窪んだ第２被押圧面７６を押圧し、可動接点部材６２は再び左方向へと移動し、第１位置Ｐ１の手前の第３位置（図示せず）まで移動する（すなわち、第２実施形態では、第１方向Ｄ１は、可動接点部材６２の押圧方向を構成する）。可動接点部材６２が第１位置Ｐ１から第３位置（図示せず）まで移動するまでの間、第２固定接点部材６１Ｂと第３固定接点部材６１Ｃの導通状態が維持される。
　このように、前記構成のスイッチによれば、操作体５４の押下操作により、可動接点部材６２を最も左側へと移動させた第１位置Ｐ１から一旦、コイルスプリング６９の付勢力によって右側の第２位置Ｐ２へと瞬間的に移動させることができる。すなわち、操作体の押込操作に応じて同一方向のみに移動する可動接点部材を備えたスイッチと比較して、操作体５４の押込操作による可動接点部材６２のストロークを小さくすることができるので、たとえ各ガイド部８０の下端部にグリス溜まりが発生したとしても、可動接点部材６２は、可動接点部材６２の移動方向における第１位置Ｐ１よりも初期位置に近い第２位置Ｐ２を介して、第１位置Ｐ１と第２位置Ｐ２の中間の第３位置（図示せず）までしか移動しない。これにより、操作体５４を押込操作したときの可動接点部材６２の位置をグリス溜まりから離れた位置に規制することができる。したがって、前記第１実施形態と同様に、可動接点部材６２がグリス溜まりによる悪影響を受けて、接点の接触信頼性を損なわせることがない。
　なお、本開示は、前記実施形態に記載された構成に限定されるものではなく、種々の変更が可能である。
　前記実施形態では、弾性体としてコイルスプリング１４，６９を使用する場合について説明したが、スポンジ、ゴム等、他の材料の弾性体を使用したり、形状の相違する弾性体を使用したりするようにしてもよい。
　以上、図面を参照して本開示における種々の実施形態を詳細に説明したが、最後に、本開示の種々の態様について説明する。なお、以下の説明では、一例として、参照符号も添えて記載する。
　本開示の第１態様のスイッチは、
　ベース１、５２と、
　固定接点２２、６３を有し、前記ベース１、５２に設けられる固定接点部材１７、６１と、
　可動接点４１、７９を有し、第１方向Ｄ１に移動して前記固定接点２２、６３に前記可動接点４１、７９を接触させ、前記第１方向Ｄ１とは反対側の第２方向Ｄ２に移動して前記固定接点２２、６３から前記可動接点４１、７９を離間させる可動接点部材１８、６２と、
　前記可動接点部材１８、６２を第２方向Ｄ２に付勢する弾性体１４、６９と、
　前記ベース１、５２に取り付けられ、前記固定接点部材１７、６１と前記可動接点部材１８、６２を覆うカバー４、５５と、
　前記カバー４、５５に取り付けられ、前記可動接点部材１８、６２を移動させる操作体３、５４と、
を備え、
　前記操作体３、５４は、前記可動接点部材１８、６２を初期位置から前記第１方向Ｄ１に移動させて前記可動接点４１、７９を前記固定接点２２、６３に接触させた第１位置Ｐ１と、前記可動接点４１、７９と前記固定接点２２、６３の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材１８、６２を前記第１位置Ｐ１から前記第２方向に移動させた第２位置Ｐ２と、前記可動接点部材１８、６２を再度、前記第２位置Ｐ２から前記第１方向Ｄ１に移動させた、前記第１位置Ｐ１と前記第２位置Ｐ２の間の第３位置Ｐ３とに順次移動可能に構成されている。
　第１態様のスイッチによれば、操作体３、５４が可動接点部材を第１位置Ｐ１、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３の順に移動させる。つまり、可動接点部材１８、６２は、最も移動した第１位置Ｐ１に留まることがなく、直ちに第２位置Ｐ２へと移動する。このため、たとえグリス溜まりに、接点開閉に伴う摩耗粉が混入して粘性が高くなり、広がったとしても、第２位置Ｐ２及び第３位置Ｐ３に移動した可動接点部材１８、６２がその影響を受けにくくなる。この結果、所望の接点の接触信頼性を確保することができる。
　本開示の第２態様のスイッチは、
　前記可動接点部材１８が、前記カバー４の外部に押圧操作可能に突出する被押圧部３０を有し、
　前記操作体３は、一端から他端に延び、前記カバー４の外部に配置され、一端側を前記カバー４に固定され、他端側に操作部４４を有し、前記被押圧部３０を押圧して前記可動接点部材１８を前記第１位置Ｐ１、前記第２位置Ｐ２及び前記第３位置Ｐ３に順次移動させる。
　第２態様のスイッチによれば、操作体３の操作部４４で、可動接点部材１８を所望の位置へと移動させることができる。
　本開示の第３態様のスイッチは、
　前記可動接点部材１８を、前記被押圧部３０が前記カバー４から突出する方向に付勢する弾性体１４をさらに備え、
　前記操作体３は、
　前記被押圧部３０を押圧して、前記可動接点部材１８を前記初期位置から前記第１位置Ｐ１まで移動させる第１押圧部４５と、
　前記被押圧部３０の押圧状態を解除して、前記操作体３を、前記弾性体１４の付勢力に従って前記第１位置Ｐ１から前記第２位置Ｐ２まで移動させた後、前記被押圧部３０を押圧して前記第２位置Ｐ２から前記第３位置Ｐ３まで移動させる第２押圧部４６と、
を備える。
　第３態様のスイッチによれば、可動接点部材１８の被押圧部３０を押圧する位置を、第１押圧部４５から第２押圧部４６へと変更し、可動接点部材１８を所望の位置へと移動させることができる。
　本開示の第４態様のスイッチは、
　前記可動接点部材６２を前記第２方向に付勢する弾性体６９をさらに備え、
　前記操作体５４は、前記カバー５５に支軸を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバー５５の外部に位置する一端側の操作部８３と、前記可動接点部材６２を前記第１方向Ｄ１に向かって押圧する他端側の押圧部８４と、を備え、
　前記可動接点部材６２は、前記押圧部８４が前記可動接点部材６２の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記可動接点部材６２を前記第１位置Ｐ１まで移動させる第１被押圧部７５と、前記可動接点部材６２を前記弾性体６９の付勢力に従って前記第１位置Ｐ１から前記第２位置Ｐ２まで移動させた後、前記第３位置まで移動させる（すなわち、前記可動接点部材６２が前記弾性体６９の付勢力に従って前記第１位置Ｐ１から前記第２位置Ｐ２まで移動した後、前記可動接点部材６２を前記第２位置Ｐ２から前記第３位置まで移動させる）第２被押圧部７６と、を備える。
　また、本開示の第５態様のスイッチは、
　前記第１被押圧部７５が、押圧方向に交差する第１被押圧面７５を備え、前記第２被押圧部７６は、前記第１被押圧面７５に連続し、前記第１被押圧面７５よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面７６を備える。
　第４態様および第５態様のスイッチによれば、操作体５４を回動可能とし、可動接点部材６２に、第１被押圧部（すなわち、第１被押圧面）７５と第２被押圧部（すなわち、第２被押圧面）７６を形成しただけの簡単な構成により、可動接点部材６２を所望の位置へと移動できる。
　なお、前記様々な実施形態または変形例のうちの任意の実施形態または変形例を適宜組み合わせることにより、それぞれの有する効果を奏するようにすることができる。また、実施形態同士の組み合わせまたは実施例同士の組み合わせまたは実施形態と実施例との組み合わせが可能であると共に、異なる実施形態または実施例の中の特徴同士の組み合わせも可能である。
　本開示は、添付図面を参照しながら好ましい実施形態に関連して充分に記載されているが、この技術の熟練した人々にとっては種々の変形や修正は明白である。そのような変形や修正は、添付した請求の範囲による本開示の範囲から外れない限りにおいて、その中に含まれると理解されるべきである。
　本開示に係るスイッチは、車載用のドアロック装置でドアのロック又はアンロック状態を検出する場合等に利用できる。
　１…ベース
　２…接点開閉機構
　３…操作体
　４…カバー
　５…底面部
　６…台座部
　７…第１ガイド部
　８…第２ガイド部
　９…第１平板部
　１０…第２平板部
　１１…第３平板部
　１２…ガイド溝
　１３…第１スプリング受部
　１４…コイルスプリング（弾性体の一例）
　１５…ガイド壁
　１６…ガイド突起
　１７…固定接点部材
　１８…可動接点部材
　１９…第１固定接点端子
　２０…第２固定接点端子
　２１…被支持部
　２２…固定接点部（固定接点の一例）
　２３…固定端子部
　２４…可動接点本体
　２５…可動接点端子
　２６…軸部
　２７…第２スプリング受部
　２８…接点受部
　２９…細首部
　３０…被押圧部
　３２…ガイド板
　３３…連結部
　３４…開口部
　３５…溝部
　３６…係止凹部
　３７…係止孔
　３８…連結板
　３９…可動片
　４０…係止爪
　４１…可動接点部（可動接点の一例）
　４２…係止片
　４３…固定部
　４４…操作部
　４５…第１押圧部
　４５a…第１押圧面
　４６…第２押圧部
　４６a…第２押圧面
　４７…傾斜部
　４８…挿通孔
　４９…ガイド部
　５０…キャップ
　５１…取付孔
　５２…ベース
　５３…接点開閉機構
　５４…操作体
　５５…カバー
　５６…端子孔
　５７…支持凹部
　５８…支持板
　５９…軸受孔
　６０…係止爪
　６１…固定接点部材
　６２…可動接点部材
　６３…固定接点部（固定接点の一例）
　６４…被支持部
　６５…固定端子部
　６６…可動接点本体
　６７…可動接点端子
　６８…スプリングガイド部
　６９…コイルスプリング（弾性体の一例）
　７０…接点受部
　７１…収容部
　７２…ガイド突部
　７３…係止凹部
　７４…被押圧部
　７５…第１被押圧面
　７６…第２被押圧面
　７７…連結板
　７８…可動片
　７９…可動接点部（可動接点の一例）
　８０…ガイド部
　８１…係止片
　８２…軸部
　８３…操作部
　８４…駆動部
　８５…係止孔
　８６…開口部
　Ｄ１…第１方向
　Ｄ２…第２方向
　Ｐ１…第１位置
　Ｐ２…第２位置
　Ｐ３…第３位置

Claims (5)

  1. 　ベースと、
    　固定接点を有し、前記ベースに設けられる固定接点部材と、
    　可動接点を有し、第１方向に移動して前記固定接点に前記可動接点を接触させ、前記第１方向とは反対側の第２方向に移動して前記固定接点から前記可動接点を離間させる可動接点部材と、
    　前記可動接点部材を第２方向に付勢する弾性体と、
    　前記ベースに取り付けられ、前記固定接点部材と前記可動接点部材を覆うカバーと、
    　前記カバーに取り付けられ、前記可動接点部材を移動させる操作体と、
    を備え、
    　前記操作体は、前記可動接点部材を初期位置から前記第１方向に移動させて前記可動接点を前記固定接点に接触させた第１位置と、前記可動接点と前記固定接点の接触状態を維持したまま、前記可動接点部材を前記第１位置から前記第２方向に移動させた第２位置と、前記可動接点部材を再度、前記第２位置から前記第１方向に移動させた、前記第１位置と前記第２位置の間の第３位置とに順次移動可能に構成されている、スイッチ。
  2. 　前記可動接点部材は、前記カバーの外部に押圧操作可能に突出する被押圧部を有し、
    　前記操作体は、一端から他端に延び、前記カバーの外部に配置され、一端側を前記カバーに固定され、他端側に操作部を有し、前記被押圧部を押圧して前記可動接点部材を前記第１位置、前記第２位置及び前記第３位置に順次移動させる、請求項１に記載のスイッチ。
  3. 　前記可動接点部材を、前記被押圧部が前記カバーから突出する方向に付勢する弾性体をさらに備え、
    　前記操作体は、
    　前記被押圧部を押圧して、前記可動接点部材を前記初期位置から前記第１位置まで移動させる第１押圧部と、
    　前記被押圧部の押圧状態を解除して、前記操作体を、前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動させた後、前記被押圧部を押圧して前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２押圧部と、
    を備える、請求項２に記載のスイッチ。
  4. 　前記可動接点部材を前記第２方向に付勢する弾性体をさらに備え、
    　前記操作体は、前記カバーに軸部を中心として回動可能に取り付けられ、前記カバーの外部に位置する一端側の操作部と、前記可動接点部材を前記第１方向に向かって押圧する他端側の押圧部と、を備え、
    　前記可動接点部材は、前記押圧部が前記可動接点部材の押圧方向に移動している軌跡の途中に、前記可動接点部材を前記第１位置まで移動させる第１被押圧部と、前記可動接点部材が前記弾性体の付勢力に従って前記第１位置から前記第２位置まで移動した後、前記可動接点部材を前記第２位置から前記第３位置まで移動させる第２被押圧部と、を備える、請求項１に記載のスイッチ。
  5. 　前記第１被押圧部は、押圧方向に交差する第１被押圧面を備え、前記第２被押圧部は、前記第１被押圧面に連続し、前記第１被押圧面よりも押圧方向に窪んだ第２被押圧面を備える、請求項４に記載のスイッチ。
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