JP2014182956A - スイッチ - Google Patents

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Abstract

【課題】絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現する。
【解決手段】本発明のスイッチでは、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面に、Ｚ方向へ向かって順に、導通領域８ａ及び絶縁領域８ｂが形成され、コモン接点部９における摺動子６の摺動面に、Ｚ方向へ向かって順に、導通領域９ａ及び絶縁領域９ｂが形成されており、摺動子６が導通領域８ａ・９ａから絶縁領域８ｂ・９ｂへ摺動することによって閉状態から開状態へ切り替える。
【選択図】図４

Description

本発明は、スイッチに関する。
従来技術として、レバー操作に応じて操作部材に保持された可動接点としての摺動子が固定接点上を摺動してオン・オフするスイッチが知られている。
このようなスイッチは、例えば、特許文献１〜５に開示されている。このようなスイッチのうち、押圧操作をすることによって回路を閉状態から開状態に切り替えるスイッチは、固定接点として、導電領域と絶縁領域とを有する常閉固定接点を備えている。そして、摺動子が、固定接点の導通領域から絶縁領域へ摺動することによって閉状態から開状態へ切り替えるようになっている。
特開２００９− ４１７５号公報（２００９年 １月 ８日公開） 特開平８−２２７６３０号公報（１９９６年 ９月 ３日公開） 特開２０１２−１３８２２１号公報（２０１２年 ７月１９日公開） 特許第３９５６８０６号公報（２００７年 ８月 ８日発行） 特開２００５− １９１３９号公報（２００５年 １月２０日公開）
しかしながら、上述のような常閉固定接点を備え、可動接点として摺動子が常閉固定接点を摺動することによって閉状態から開状態へ切り替える従来のスイッチでは、スイッチの開閉動作を繰り返すに従い絶縁不良が発生するという問題がある。
従来のスイッチでは、開閉動作に際し、摺動子は、常閉固定接点の導通領域及び絶縁領域へ摺動する。このような開閉動作が繰り返されることによって、導電領域が摩耗し、金属摩耗粉が導電領域及び絶縁領域に堆積する。図９は、常閉固定接点における摺動子の摺動面に堆積される金属摩耗粉を示す画像である。その結果、スイッチの絶縁性能が悪化し絶縁不良が発生してしまう。
また、高容量電流を開閉する場合、常閉固定接点と摺動子との間でアーク放電が発生する。そして、絶縁領域を構成する絶縁樹脂やグリースが炭化し、スイッチの絶縁性能が悪化し絶縁不良が発生してしまう。
本発明は、上記の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、絶縁不良が発生しにくいスイッチを提供することにある。
上記の課題を解決するために、本発明のスイッチは、常閉固定接点部と、コモン接点部と、押圧部材と、押圧部材に取り付けられ、常閉固定接点部及びコモン接点部の両方を摺動する可動接点と、を備え、上記常閉固定接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域及び絶縁領域が形成されており、上記可動接点が上記導通領域から上記絶縁領域へ摺動することによって閉状態から開状態へ切り替えるスイッチにおいて、上記コモン接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び絶縁領域が形成されていることを特徴としている。
上記の構成によれば、上記常閉固定接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域及び絶縁領域が形成されており、さらに、上記コモン接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び絶縁領域が形成されている。このため、回路を閉じるのに必要な絶縁距離は、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域における上記可動接点の摺動距離と上記コモン接点部の上記絶縁領域における上記可動接点の摺動距離とを加えた距離である。すなわち、上記の構成においては、従来のスイッチと比較して、上記コモン接点部の上記絶縁領域における上記可動接点の摺動距離の分だけ、絶縁距離を長く確保することができる。それゆえ、従来のスイッチと比較して、絶縁性能が向上し、絶縁不良が発生しにくくなる。
また、上記の構成によれば、電流開閉動作は、上記常閉固定接点部と上記可動接点との導通、及び上記コモン接点部と上記可動接点との間の導通のうち何れか一方の導通を遮断することによって、行われる。このため、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域及び上記コモン接点部の上記絶縁領域の何れか一方の絶縁領域では、アーク放電による樹脂の炭化が生じない。それゆえ、上記の構成によれば、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域及び上記コモン接点部の上記絶縁領域の何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができるので、絶縁性能が向上する。
以上のことから、上記の構成によれば、絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現することができる。
また、本発明のスイッチにおいて、上記押圧方向において、上記導通領域と上記絶縁領域との境界は、上記常閉固定接点部と上記コモン接点部との間で異なることが好ましい。
上記押圧方向において、コモン接点部の絶縁領域が、常閉固定接点部の絶縁領域と略同じ長さである場合、スイッチの電流開閉動作毎に、コモン接点部と可動接点との間の導通の遮断と略同時に常閉固定接点部と可動接点との導通を遮断することになる。このため、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域及び上記コモン接点部の上記絶縁領域の何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができなくなるおそれがある。
上記の構成によれば、上記押圧方向において、上記導通領域と上記絶縁領域との境界は、上記常閉固定接点部と上記コモン接点部との間で異なるので、電流開閉動作時に、上記コモン接点部と上記可動接点との間の導通を遮断するタイミングと、上記常閉固定接点部と上記可動接点との導通を遮断するタイミングとを確実にずらすことが可能になる。それゆえ、上記の構成によれば、確実に、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域及び上記コモン接点部の上記絶縁領域の何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができる。
また、本発明のスイッチにおいて、上記常閉固定接点部及び上記コモン接点部は、上記押圧方向に対し垂直な方向に並列して配置されていることが好ましい。
上記の構成によれば、上記常閉固定接点部及び上記コモン接点部は、上記押圧方向に対し垂直な方向に並列して配置されているので、上記可動接点を常閉固定接点部及びコモン接点部の両方に摺動させる構成がより簡潔になる。
また、本発明のスイッチにおいて、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域には、上記押圧方向に延び、上記導通領域における上記可動接点の摺動によって生じる金属摩耗粉を可動接点の摺動面から除去するための除去部が形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、スイッチの開閉動作の繰り返しによって生じる金属摩耗粉は、上記除去部にて除去されることになる。その結果、上記の構成によれば、上記常閉固定接点部における上記可動接点の摺動面に堆積する摩耗金属粉が除去されるので、摩耗金属粉によって絶縁性能が劣化することを防止することができる。
なお、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域における上記除去部の形成位置は、摩耗金属粉が堆積する位置であればよいが、例えば、上記常閉固定接点部の上記絶縁領域における上記可動接点の摺動領域の（上記押圧方向に対し垂直な方向の）両端位置が挙げられる。
上記の構成において、上記除去部は、上記押圧方向に延びる縦溝であってもよい。
上記の課題を解決するために、本発明のスイッチは、常閉固定接点部と、コモン接点部と、押圧部材と、押圧部材に取り付けられ、常閉固定接点部及びコモン接点部の両方を摺動する可動接点と、を備え、上記常閉固定接点部における上記可動接点が移動する部分には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び切り欠き部が形成されており、上記可動接点が上記導通領域を摺動し、上記切り欠き部にて上記常閉固定接点部との摺動が解除されることによって、閉状態から開状態へ切り替えることを特徴としている。
上記の構成によれば、開閉動作中、上記常閉固定接点部において、上記可動接点は、上記導通領域のみを摺動することになる。押圧操作されていない初期位置において、上記常閉固定接点部は、導電領域が上記可動接点に接触した状態になっている。
そして、その後、さらに押圧操作すると、動作位置（ＯＰ）において、上記可動接点は、上記常閉固定接点部の上記導通領域から離れ、上記切り欠き部によって形成された空間に入る。上記可動接点は、常閉固定接点部の導通領域を摺動し、上記切り欠き部にて常閉固定接点部との摺動が解除されることになる。これによって、動作位置において、上記常閉固定接点部と上記可動接点とが接触しなくなり、上記常閉固定接点部と上記可動接点との間の導通が遮断され、開状態（オフ状態）となる。
上記の構成によれば、オフ状態のとき、上記可動接点は、上記常閉固定接点部において、絶縁樹脂で構成された絶縁領域を摺動することがなく、空中に浮いた状態になる。それゆえ、絶縁不良が発生しにくい。よって、上記の構成によれば、絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現することができる。
また、本発明のスイッチにおいて、上記切り欠き部における上記導通領域側の端部には、上記可動接点に接触し上記切り欠き部へ導くための傾斜面が形成されていることが好ましい。
上記の構成によれば、上記切り欠き部における上記導通領域側の端部には、上記可動接点に接触し上記切り欠き部へ導くための傾斜面が形成されているので、スイッチの開閉動作に際し、上記可動接点がスムーズに切り欠き部へ導かれる。このため、上記の構成によれば、可動接点による常閉固定接点部の変形を防止することができる。
本発明のスイッチは、以上のように、上記コモン接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び絶縁領域が形成されている構成である。
また、本発明のスイッチは、以上のように、常閉固定接点部と、コモン接点部と、押圧部材と、押圧部材に取り付けられ、常閉固定接点部及びコモン接点部の両方を摺動する可動接点と、を備え、上記常閉固定接点部における上記可動接点が移動する部分には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び切り欠き部が形成されており、上記可動接点が上記導通領域を摺動し、上記切り欠き部にて上記常閉固定接点部との摺動が解除されることによって、閉状態から開状態へ切り替える構成である。
それゆえ、絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現できるという効果を奏する。
本発明の実施形態１に係るスイッチの構成を示す分解斜視図である。 本発明の実施形態１の前提となるスイッチの内部構成を示す図である。 図２のスイッチにおける、摺動子と、常閉固定接点部及びコモン接点部との位置関係を示す正面図である。 本発明の実施形態１に係るスイッチにおける、摺動子と、常閉固定接点部及びコモン接点部との位置関係を示す正面図である。 本発明の実施形態１に係るスイッチにおいて、開閉動作中の各位置における摺動子と、常閉固定接点部及びコモン接点部との位置関係を示し、（ａ）は自由位置（ＦＰ）における位置関係を示す正面図であり、（ｂ）は動作位置（ＯＰ）における位置関係を示す正面図であり、（ｃ）は動作制限位置（ＴＴＰ）における位置関係を示す正面図である。 本発明の実施形態２に係るスイッチにおける常閉固定接点部及びコモン接点部の構成を示す画像である。 図６の常閉固定接点部において摺動子が動作位置（ＯＰ）にあるときの状態を示し、図７の（ａ）は斜視図であり、図７の（ｂ）は、側面図である。 本発明の実施形態３に係るスイッチにおける常閉固定接点部の構成を示し、（ａ）は斜視図であり、（ｂ）は上面図である。 図１のスイッチを開閉動作したときに、常閉固定接点部における摺動子の摺動面に堆積される金属摩耗粉を示す画像である。
〔実施形態１〕
以下、本発明の実施の形態について、詳細に説明する。まず、本実施形態の前提となるスイッチの構成について、図２に基づいて説明する。図２は、本実施形態の前提となるスイッチ１０’の内部構成を示す図である。
図２に示されるように、スイッチ１０’は、レバー１と、防水、防塵用のゴムキャップ２と、上部ケース３と、操作部材４と、コイルバネ５と、可動接点としての摺動子６と、ケース基部７と、常閉固定接点部８と、コモン接点部９と、を備えている。上部ケース３は、ケース基部７にレーザ溶着によって接着されている。上部ケース３及びケース基部７は、スイッチ１０’の外形を構成している。なお、上部ケース３及びケース基部７を構成する材料は、スイッチの技術分野において公知な材料であればよい。また、レバー１は、上部ケース３に取り付けられており、回動して操作部材４を押圧するようになっている。ここで、操作部材４が押圧される方向をＺ方向とする。
上部ケース３内には、コイルバネ５、摺動子６、常閉固定接点部８、及びコモン接点部９が設けられている。常閉固定接点部８、及びコモン接点部９は、ケース基部７に取り付けられている。常閉固定接点部８、及びコモン接点部９には、外部接続用の常閉端子８Ｔ及びコモン端子９Ｔが接続されている。
また、操作部材４は、上部ケース３内でＺ方向に移動可能に保持されており、操作部４ａと保持部４ｂとバネ保持部４ｃとからなっている。操作部４ａは、レバー１による押圧力が与えられる部分である。保持部４ｂは、Ｚ方向に対し垂直な方向において、操作部４ａと連なって設けられており、摺動子６を保持する部分である。また、バネ保持部４ｃは、操作部材４における操作部４ａのＺ方向の下端に設けられ、コイルバネ５を保持する部分である。なお、操作部材４を構成する材料は、スイッチの技術分野において公知な材料であればよい。
コイルバネ５は、上部ケース３内において、上端が操作部材４のバネ保持部４ｃによって、下端がケース基部７のバネ支持部７ａによって支持されている。このコイルバネ５は、押圧される操作部材４を初期位置（ＦＰ）へ付勢する付勢部材である。
上部ケース３には、ガイド穴３ａが設けられている。操作部材４の操作部４ａは、ガイド穴３ａに挿入されている。ガイド穴３ａは、スイッチ動作に伴う操作部材４の操作部４ａの上下動の方向をＺ方向に案内する案内部として機能する。
また、操作部材４の操作部４ａの上端部分は、防水、防塵のために、ゴムキャップ２によって被覆されている。操作部材４の操作部４ａは、基本形状がＺ方向を軸とする柱状であり、上端付近にゴムキャップ２が係合する環状溝４ａ１が形成されている。ゴムキャップ２は、上端部２ａが操作部４ａの環状溝４ａ１に係合しており、下端部２ｂが上部ケース３の上部に形成された環状凸部３ｂに係合するようになっている。ゴムキャップ２と上部ケース３とは熱かしめによって接着されている。
以下、摺動子６、常閉固定接点部８及びコモン接点部９について、さらに詳述する。図３は、スイッチ１０’における、摺動子６と、常閉固定接点部８及びコモン接点部９との位置関係を示す正面図である。
摺動子６は、例えばリン青銅からなる金属板を折り曲げて形成されており、操作部材４の保持部４ｂに保持されている。摺動子６は、連結部６ａと、可動接点部６ｂ・６ｃとからなる。連結部６ａの一方の端に可動接点部６ｂが形成され、連結部６ａの他方の端に可動接点部６ｃが形成されている。可動接点部６ｂは、第１可動接触部６ｂ１と第２可動接触部６ｂ２とからなり、第１可動接触部６ｂ１と第２可動接触部６ｂ２とによってコモン接点部９を狭持するクリップを構成している。また、可動接点部６ｃは、可動接点部６ｂと同じ構造であり、第１可動接触部６ｃ１と第２可動接触部６ｃ２とからなる。そして、第１可動接触部６ｃ１と第２可動接触部６ｃ２とによって常閉固定接点部８を狭持するクリップを構成している。操作部材４の保持部４ｂに保持された摺動子６の可動接点部６ｂは、レバー１の回動動作による操作部材４の上下動によって、コモン接点部９を狭持しながら接触しＺ方向に摺動可能になっている。また、操作部材４の保持部４ｂに保持された摺動子６の可動接点部６ｃは、レバー１の回動動作による操作部材４の上下動によって、常閉固定接点部８を狭持しながら接触しＺ方向に摺動可能になっている。
常閉固定接点部８は、絶縁樹脂で構成されており、摺動子６が摺動する面の一部の領域に金属メッキ処理が施されている。このため、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面は、金属で構成された導通領域８ａ、及び絶縁樹脂で構成された絶縁領域８ｂに区分されている。図３に示されるように、Ｚ方向から順に、導通領域８ａ、絶縁領域８ｂが配置されている。
コモン接点部９は、絶縁樹脂で構成されており、摺動子６が摺動する面に金属メッキ処理が施されている。このため、コモン接点部９における摺動子６の摺動面は、金属で構成された導通領域９ａになっている。
なお、常閉固定接点部８及びコモン接点部９における摺動子６の摺動面は、摺動子６が円滑に摺動できるように、グリースが塗布されている。
スイッチ１０’においては、レバー１を押圧操作すると、操作部材４がＺ方向に押圧される。そして、操作部材４の押圧に連動して、摺動子６の可動接点部６ｂ・６ｃがそれぞれ、コモン接点部９及び常閉固定接点部８を摺動する。そして、スイッチ１０’は、摺動子６の可動接点部６ｃが常閉固定接点部８の導通領域８ａから絶縁領域８ｂへ摺動することによって、閉状態から開状態へ切り替わるようになっている。
このように、スイッチ１０’においては、開閉動作に際し、摺動子６は、常閉固定接点部８の導通領域８ａ及び絶縁領域８ｂへ摺動する。このような開閉動作が繰り返されることによって、導通領域８ａが摩耗し、金属摩耗粉が導通領域８ａ及び絶縁領域８ｂに堆積する（図９参照）。その結果、スイッチ１０’の絶縁性能が悪化し絶縁不良が発生してしまう。また、高容量電流を開閉する場合、常閉固定接点部８と摺動子６との間でアーク放電が発生する。そして、絶縁領域８ｂを構成する絶縁樹脂やグリースが炭化し、スイッチ１０’の絶縁性能が悪化し絶縁不良が発生してしまう。
本実施形態に係るスイッチ１０は、このような絶縁不良が発生しにくい構造になっている。図１は、本実施形態に係るスイッチ１０の構成を示す分解斜視図である。図４は、スイッチ１０における、摺動子６と、常閉固定接点部８及びコモン接点部９との位置関係を示す正面図である。
図１及び図４に示されるように、コモン接点部９は、絶縁樹脂で構成されており、摺動子６の可動接点部６ｂが摺動する面の一部の領域に金属メッキ処理が施されている。このため、コモン接点部９における摺動子６の摺動面は、金属で構成された導通領域９ａ、及び絶縁樹脂で構成された絶縁領域９ｂに区分されている。図１及び図４に示されるように、本実施形態に係るスイッチ１０において、コモン接点部９における可動接点部６ｂの摺動面には、Ｚ方向へ向かって順に、導通領域９ａ、及び絶縁領域９ｂが形成されている。Ｚ方向において、コモン接点部９の絶縁領域９ｂは、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂよりも長さが小さくなっている。
ここで、本実施形態に係るスイッチ１０の開閉動作について、図５を参照して説明する。図５は、開閉動作中の各位置における摺動子６と、常閉固定接点部８及びコモン接点部９との位置関係を示す。図５の（ａ）は、自由位置（ＦＰ）における位置関係を示す正面図であり、図５の（ｂ）は、動作位置（ＯＰ）における位置関係を示す正面図であり、図５の（ｃ）は、動作制限位置（ＴＴＰ）における位置関係を示す正面図である。
まず、レバー１が押圧操作されていない初期位置（自由位置：ＦＰ）に保たれているときに、コイルバネ５の付勢力によって操作部材４が押し上げられ、操作部材４の保持部４ｂの上面が上部ケース３における上側の内壁面に係止された状態になっている。この状態において、図５の（ａ）に示されるように、常閉固定接点部８は、導通領域８ａが、摺動子６における可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２によって狭持された状態になっている。また、コモン接点部９は、導通領域９ａが、摺動子６における可動接点部６ｂの第１可動接触部６ｂ１及び第２可動接触部６ｂ２によって狭持された状態になっている。すなわち、自由位置（ＦＰ）においては、常閉固定接点部８とコモン接点部９とが摺動子６を介して導通し、閉状態（オン状態）となる。
このような状態から、レバー１を押圧操作すると、レバー１の押圧力が操作部材４の操作部４ａに付与され、操作部４ａを介して操作部材４がＺ方向へ移動する。これに伴って、操作部材４の保持部４ｂに保持された摺動子６は、コイルバネ５の付勢力に抗して、常閉固定接点部８及びコモン接点部９を摺動する。このとき、図５の（ｂ）に示されるように、摺動子６における可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１は、常閉固定接点部８の導通領域８ａから離れ、絶縁領域８ｂに接触する。これによって、動作位置（ＯＰ）において、常閉固定接点部８と摺動子６との間の導通が遮断され、開状態（オフ状態）となる。そして、摺動子６における可動接点部６ｂの第１可動接触部６ｂ１は、コモン接点部９の導通領域９ａから離れ、第１可動接触部６ｃ１が絶縁領域８ｂに接触した後、絶縁領域９ｂに接触する。これによって、開状態（オフ状態）となった後、さらに、コモン接点部９と摺動子６との間の導通が遮断されることになる。
そして、さらにレバー１を押圧操作し完全に押し切ったとき、図５の（ｃ）に示されるように、第１可動接触部６ｃ１及び第１可動接触部６ｂ１は、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂ及びコモン接点部９の絶縁領域９ｂに接触した状態を維持して、絶縁領域８ｂ及び絶縁領域９ｂの下端（すなわち、ＴＴＰ：動作制限位置）に達する。
レバー１に付与された押圧力を除くと、コイルバネ５の付勢力によって、操作部材４が初期位置（自由位置：ＦＰ）に復帰する。このとき、上述したように、常閉固定接点部８とコモン接点部９とが摺動子６を介して導通し、閉状態（オン状態）となる（図５の（ａ））。
ここで、スイッチ１０’では、回路を閉じるのに必要な絶縁距離は、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにおける摺動子６の摺動距離Ｄ１である（図３参照）。一方、本実施形態に係るスイッチ１０では、上記絶縁距離は、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにおける摺動子６の摺動距離Ｄ１とコモン接点部９の絶縁領域９ｂにおける摺動子６の摺動距離Ｄ２とを加えた距離である（図４参照）。すなわち、スイッチ１０においては、コモン接点部９の絶縁領域９ｂにおける摺動子６の摺動距離Ｄ２の分だけ、絶縁距離をスイッチ１０’よりも長く確保することができる。それゆえ、スイッチ１０’と比較して、絶縁性能が向上し、絶縁不良が発生しにくくなる。
また、スイッチ１０’では、図３に示されるように常閉固定接点部８にのみ絶縁領域８ｂが形成されているため、電流開閉動作は、常閉固定接点部８と摺動子６との導通のみを遮断することによって、行われる。
一方、本実施形態に係るスイッチ１０では、図５の（ｂ）に示されるように、常閉固定接点部８と摺動子６との導通、及びコモン接点部９と摺動子６との間の導通が遮断される。そして、電流開閉動作は、これら導通の遮断のうち常閉固定接点部８と摺動子６との導通を遮断することによって、行われる。すなわち、実施形態に係るスイッチ１０では、摺動子６がコモン接点部９側の絶縁領域９ｂを通過することによって、電流開閉動作が行われない。このため、コモン接点部９側の絶縁領域９ｂでは、アーク放電による樹脂の炭化が生じない。それゆえ、コモン接点部９側の絶縁領域９ｂを樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができるので、絶縁性能が向上する。
また、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、常閉固定接点部８と摺動子６との間でアーク放電が発生しても、コモン接点部９と摺動子６との間の導通を遮断することによって電流を開閉することができるので、絶縁性能が向上する。
また、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、Ｚ方向において、コモン接点部９の絶縁領域９ｂは、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂよりも長さが小さくなっている。これによって、電流開閉動作時に、コモン接点部９と摺動子６との間の導通の遮断よりも前に、確実に常閉固定接点部８と摺動子６との導通を遮断することが可能になる。それゆえ、確実にコモン接点部９側の絶縁領域９ｂを樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができる。なお、Ｚ方向において、コモン接点部９の絶縁領域９ｂは、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂと略同じ長さである場合、スイッチ１０の電流開閉動作毎に、コモン接点部９と摺動子６との間の導通の遮断と略同時に、常閉固定接点部８と摺動子６との導通を遮断することになり、コモン接点部９側の絶縁領域９ｂを確実に樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができなくなるおそれがある。
また、本実施形態に係るスイッチ１０は、電流開閉動作時に、常閉固定接点部８と摺動子６との導通、及びコモン接点部９と摺動子６との間の導通のうち、何れか一方の導通を先に遮断する構成であればよい。それゆえ、本実施形態に係るスイッチ１０は、Ｚ方向において、コモン接点部９の絶縁領域９ｂが、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂよりも長さが大きくなっている構成であってもよい。
以上をまとめると、本実施形態に係るスイッチ１０は、以下の構成である。
すなわち、本実施形態に係るスイッチ１０は、常閉固定接点部８と、コモン接点部９と、操作部材４と、操作部材４に取り付けられ、常閉固定接点部８及びコモン接点部９の両方を摺動する可動接点としての摺動子６と、を備えている。そして、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面には、操作部材４の押圧方向（Ｚ方向）へ向かって順に、導通領域８ａ及び絶縁領域８ｂが形成されており、摺動子６が導通領域８ａから絶縁領域８ｂへ摺動することによって閉状態から開状態へ切り替える。このようなスイッチ１０において、コモン接点部９における摺動子６の摺動面には、Ｚ方向へ向かって順に、導通領域９ａ、及び絶縁領域９ｂが形成されている。
本実施形態に係るスイッチ１０の構成によれば、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面には、操作部材の押圧方向（Ｚ方向）へ向かって順に、導通領域８ａ及び絶縁領域８ｂが形成されており、さらに、コモン接点部９における摺動子６の摺動面には、Ｚ方向へ向かって順に、導通領域９ａ及び絶縁領域９ｂが形成されている。このため、回路を閉じるのに必要な絶縁距離は、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにおける摺動子６の摺動距離とコモン接点部９の絶縁領域９ｂにおける摺動子６の摺動距離とを加えた距離である。すなわち、本実施形態に係るスイッチ１０においては、従来のスイッチと比較して、コモン接点部９の絶縁領域９ｂにおける摺動子６の摺動距離の分だけ、絶縁距離を長く確保することができる。それゆえ、従来のスイッチと比較して、絶縁性能が向上し、絶縁不良が発生しにくくなる。
また、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、電流開閉動作は、常閉固定接点部８と摺動子６との導通、及びコモン接点部９と摺動子６との間の導通のうち何れか一方の導通を遮断することによって、行われる。このため、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂ及びコモン接点部９の絶縁領域９ｂの何れか一方の絶縁領域では、アーク放電による樹脂の炭化が生じない。それゆえ、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂ及びコモン接点部９の上記絶縁領域９ｂの何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができるので、絶縁性能が向上する。
以上のことから、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現することができる。
また、本実施形態に係るスイッチ１０において、Ｚ方向において、導通領域８ａ・９ａと絶縁領域８ｂ・９ｂとの境界は、常閉固定接点部８とコモン接点部９との間で異なることが好ましい。
Ｚ方向において、コモン接点部９の絶縁領域９ｂが、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂと略同じ長さである場合、スイッチの電流開閉動作毎に、コモン接点部９と摺動子６との間の導通の遮断と略同時に常閉固定接点部８と摺動子６との導通を遮断することになる。このため、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂ及びコモン接点部９の絶縁領域９ｂの何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができなくなるおそれがある。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、Ｚ方向において、導通領域８ａ・９ａと絶縁領域８ｂ・９ｂとの境界は、常閉固定接点部８とコモン接点部９との間で異なるので、電流開閉動作時に、コモン接点部９と摺動子６との間の導通を遮断するタイミングと、常閉固定接点部８と摺動子６との導通を遮断するタイミングとを確実にずらすことが可能になる。それゆえ、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、確実に、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂ及びコモン接点部９の絶縁領域９ｂの何れか一方の絶縁領域について、アーク放電による樹脂の炭化が生じないクリーンな領域に維持することができる。
また、本実施形態に係るスイッチ１０において、常閉固定接点部８及びコモン接点部９は、Ｚ方向に対し垂直な方向に並列して配置されていることが好ましい。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、常閉固定接点部８及びコモン接点部９は、Ｚ方向に対し垂直な方向に並列して配置されているので、摺動子６を常閉固定接点部８及びコモン接点部９の両方に摺動させる構成がより簡潔になる。
〔実施形態２〕
本発明の他の実施形態について、図６及び図７に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
上記実施の形態１に係るスイッチ１０においては、常閉固定接点部８に加え、コモン接点部９側にも絶縁領域９ｂを設けることによって、絶縁性能が向上させていた。これに対して、本実施形態に係るスイッチ１０では、常閉固定接点部８に切り欠き部８ｃを設けることによって、絶縁性能が向上させている。図６は、本実施形態に係るスイッチ１０における常閉固定接点部８及びコモン接点部９の構成を示す画像である。
図６に示されるように、本実施形態に係るスイッチ１０においては、常閉固定接点部８は、切り欠き部８ｃを備えている。この切り欠き部８ｃは、Ｚ方向において、導通領域８ａの真下に形成されている。すなわち、常閉固定接点部８における摺動子６が移動する部分には、Ｚ方向へ向かって順に導通領域８ａ、及び切り欠き部８ｃが形成されている。また、コモン接点部９における摺動子６の摺動面は、金属で構成された導通領域９ａになっている。
本実施形態に係るスイッチ１０では、開閉動作中、摺動子６の可動接点部６ｃは、常閉固定接点部８の導通領域８ａのみを摺動することになる。レバー１が押圧操作されていない初期位置（自由位置：ＦＰ）において、常閉固定接点部８は、導通領域８ａが、摺動子６における可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２によって狭持された状態になっている。
そして、その後、レバー１をさらに押圧操作すると、動作位置（ＯＰ）において、可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２は、常閉固定接点部８の導通領域８ａから離れ、切り欠き部８ｃによって形成された空間に入る。図７は、可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２が動作位置（ＯＰ）にあるときの状態を示し、図７の（ａ）は斜視図であり、図７の（ｂ）は、側面図である。
図７の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２は、その間に狭持するものがなく、互いに接触した状態になる。このように本実施形態に係るスイッチ１０によれば、常閉固定接点部８において、摺動子６が導通領域８ａを摺動し、切り欠き部８ｃにて常閉固定接点部８との摺動が解除される。また、第１可動接触部６ｂ１及び第２可動接触部６ｂ２は、コモン接点部９の導通領域９ａに接触した状態に維持される。これによって、動作位置（ＯＰ）において、常閉固定接点部８と摺動子６とが接触しなくなり、常閉固定接点部８と摺動子６との間の導通が遮断され、開状態（オフ状態）となる。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、オフ状態のとき、摺動子６は、絶縁樹脂で構成された絶縁領域を摺動することがなく、空中に浮いた状態になる。それゆえ、絶縁不良が発生しにくい。
また、切り欠き部８ｃにおける導通領域８ａ側の端部には、摺動子６の第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２に接触し切り欠き部８ｃへ導くためのテーパー面８ｃ１が形成されている。テーパー面８ｃ１は、図７の（ａ）及び（ｂ）に示されるように、Ｚ方向に突出した面である。これによって、スイッチ１０の開閉動作に際し、第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２がスムーズに切り欠き部８ｃへ導かれるので、常閉固定接点部８の変形を防止することができる。
以上をまとめると、本実施形態に係るスイッチ１０は、以下の構成である。
本発明のスイッチ１０は、常閉固定接点部８と、コモン接点部９と、操作部材４と、操作部材４に取り付けられ、常閉固定接点部８及びコモン接点部９の両方を摺動する可動接点としての摺動子６と、を備えている。そして、常閉固定接点部８における摺動子６が移動する部分には、操作部材４の押圧方向（Ｚ方向）へ向かって順に、導通領域８ａ、及び切り欠き部８ｃが形成されており、摺動子６が導通領域８ａを摺動し、切り欠き部８ｃにて常閉固定接点部８との摺動が解除されることによって、閉状態から開状態へ切り替える構成になっている。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、開閉動作中、常閉固定接点部８において、摺動子６は、導通領域８ａのみを摺動することになる。押圧操作されていない初期位置において、常閉固定接点部８は、導通領域８ａが摺動子６に接触した状態になっている。
そして、その後、さらに押圧操作すると、動作位置（ＯＰ）において、摺動子６は、常閉固定接点部８の導通領域８ａから離れ、切り欠き部８ｃによって形成された空間に入る。摺動子６は、常閉固定接点部８の導通領域８ａを摺動し、切り欠き部８ｃにて常閉固定接点部８との摺動が解除されることになる。これによって、動作位置において、常閉固定接点部８と摺動子６とが接触しなくなり、常閉固定接点部８と摺動子６との間の導通が遮断され、開状態（オフ状態）となる。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、オフ状態のとき、摺動子６は、常閉固定接点部８において、絶縁樹脂で構成された絶縁領域を摺動することがなく、空中に浮いた状態になる。それゆえ、絶縁不良が発生しにくい。よって、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、絶縁不良が発生しにくいスイッチを実現することができる。
また、本実施形態に係るスイッチ１０において、切り欠き部８ｃにおける導通領域８ａ側の端部には、摺動子６に接触し切り欠き部８ｃへ導くための傾斜面としてのテーパー面８ｃ１が形成されていることが好ましい。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、切り欠き部８ｃにおける導通領域８ａ側の端部には、摺動子６に接触し切り欠き部８ｃへ導くための傾斜面としてのテーパー面８ｃ１が形成されているので、スイッチの開閉動作に際し、摺動子６がスムーズに切り欠き部８ｃへ導かれる。このため、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、摺動子６による常閉固定接点部８の変形を防止することができる。
〔実施形態３〕
本発明のさらに他の実施形態について、図８に基づいて説明すれば、以下のとおりである。なお、説明の便宜上、前記実施形態にて説明した部材と同じ機能を有する部材については、同じ符号を付記し、その説明を省略する。
本実施形態に係るスイッチ１０は、上記実施の形態１に係るスイッチ１０の常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにＺ方向に延びる縦溝８ｄが形成されたことを特徴としている。図８は、本実施形態に係るスイッチ１０における常閉固定接点部８の構成を示し、図８の（ａ）は斜視図であり、図８の（ｂ）は上面図である。図９は、図１のスイッチ１０’を開閉動作したときに、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面に堆積される金属摩耗粉を示す画像である。
図９に示されるように、スイッチ１０’の開閉動作を繰り返すと、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面に金属摩耗粉が堆積する。この金属摩耗粉は、摺動子６の摺動面において、摺動子６が摺動する摺動領域（可動接点部６ｃの第１可動接触部６ｃ１及び第２可動接触部６ｃ２が摺動する領域）の、Ｚ方向に垂直な方向の両端に堆積する。
本実施形態に係るスイッチ１０では、絶縁領域８ｂにおいて摺動子６が摺動する摺動領域の両端にＺ方向に延びる縦溝８ｄが形成されている。この縦溝８ｄは、導通領域８ａにおける摺動子６の摺動によって生じる金属摩耗粉を摺動子６の摺動面から除去するための除去部として機能する。
本実施形態に係るスイッチ１０では、スイッチ１０の開閉動作の繰り返しによって生じる金属摩耗粉は、縦溝８ｄに落ちることになる。その結果、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面に堆積する摩耗金属粉が除去されるので、摩耗金属粉によって絶縁性能が劣化することを防止することができる。
なお、本実施形態のスイッチ１０において、上記金属摩耗粉を除去するための上記除去部の構成は、Ｚ方向に延びる縦溝８ｄに限定されない。上記金属摩耗粉を除去する機能を有する構成であればよい。例えば、上記除去部は、絶縁領域８ｂにおいて摺動子６が摺動する摺動領域の両端にＺ方向に延び、常閉固定接点部８を貫通する縦穴によって構成されていてもよい。
以上をまとめると、本実施形態に係るスイッチ１０は、以下の構成である。
すなわち、本実施形態に係るスイッチ１０において、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂには、Ｚ方向に延び、導通領域８ａにおける摺動子６の摺動によって生じる金属摩耗粉を摺動子６の摺動面から除去するための除去部としての縦溝８ｄが形成されていることが好ましい。
本実施形態に係るスイッチ１０によれば、スイッチ１０の開閉動作の繰り返しによって生じる金属摩耗粉は、上記除去部にて除去されることになる。その結果、本実施形態に係るスイッチ１０によれば、常閉固定接点部８における摺動子６の摺動面に堆積する摩耗金属粉が除去されるので、摩耗金属粉によって絶縁性能が劣化することを防止することができる。
なお、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにおける上記除去部の形成位置は、摩耗金属粉が堆積する位置であればよいが、例えば、常閉固定接点部８の絶縁領域８ｂにおける摺動子６の摺動領域の（Ｚ方向に対し垂直な方向の）両端位置が挙げられる。
本実施形態に係るスイッチ１０において、上記除去部は、Ｚ方向に延びる縦溝８ｄであってもよい。
本発明は上述した各実施形態に限定されるものではなく、請求項に示した範囲で種々の変更が可能であり、異なる実施形態にそれぞれ開示された技術的手段を適宜組み合わせて得られる実施形態についても本発明の技術的範囲に含まれる。
本発明は、例えば、車載用のドアのロック状態またはアンロック状態を検出するスイッチに好適に利用することができる。
１ レバー
２ ゴムキャップ
３ 上部ケース
４ 操作部材（押圧部材）
４ａ 操作部
４ｂ 保持部
４ｃ バネ保持部
５ コイルバネ
６ 摺動子（可動接点）
７ ケース基部
８ 常閉固定接点部
８ａ 導通領域
８ｂ 絶縁領域
８ｃ 切り欠き部
８ｃ１ テーパー面（傾斜面）
８ｄ 縦溝
８Ｔ 常閉端子
９ コモン接点部
９ａ 導通領域
９ｂ 絶縁領域
９Ｔ コモン端子
１０，１０’ スイッチ

Claims (7)

  1. 常閉固定接点部と、コモン接点部と、押圧部材と、押圧部材に取り付けられ、常閉固定接点部及びコモン接点部の両方を摺動する可動接点と、を備え、
    上記常閉固定接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域及び絶縁領域が形成されており、上記可動接点が上記導通領域から上記絶縁領域へ摺動することによって閉状態から開状態へ切り替えるスイッチにおいて、
    上記コモン接点部における上記可動接点の摺動面には、上記押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び絶縁領域が形成されていることを特徴とするスイッチ。
  2. 上記押圧方向において、上記導通領域と上記絶縁領域との境界は、上記常閉固定接点部と上記コモン接点部との間で異なることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
  3. 上記常閉固定接点部及び上記コモン接点部は、上記押圧方向に対し垂直な方向に並列して配置されていることを特徴とする請求項１に記載のスイッチ。
  4. 上記常閉固定接点部の上記絶縁領域には、上記押圧方向に延び、上記導通領域における上記可動接点の摺動によって生じる金属摩耗粉を可動接点の摺動面から除去するための除去部が形成されていることを特徴とする請求項１〜３の何れか１項に記載のスイッチ。
  5. 上記除去部は、上記押圧方向に延びる縦溝であることを特徴とする請求項４に記載のスイッチ。
  6. 常閉固定接点部と、コモン接点部と、押圧部材と、押圧部材に取り付けられ、常閉固定接点部及びコモン接点部の両方を摺動する可動接点と、を備え、
    上記常閉固定接点部における上記可動接点が移動する部分には、上記押圧部材の押圧方向へ向かって順に、導通領域、及び切り欠き部が形成されており、上記可動接点が上記導通領域を摺動し、上記切り欠き部にて上記常閉固定接点部との摺動が解除されることによって、閉状態から開状態へ切り替えることを特徴とするスイッチ。
  7. 上記切り欠き部における上記導通領域側の端部には、上記可動接点に接触し上記切り欠き部へ導くための傾斜面が形成されていることを特徴とする請求項６に記載のスイッチ。
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