JP3001279U

JP3001279U - マイクロスライドスイッチ

Info

Publication number: JP3001279U
Application number: JP1994000958U
Authority: JP
Inventors: 康雄秋元
Original assignee: 神明電機株式会社
Priority date: 1994-02-22
Filing date: 1994-02-22
Publication date: 1994-08-23
Anticipated expiration: 2000-02-22

Abstract

(57)【要約】【目的】押下力を低減し、操作フィーリングのよいマ
イクロスライドスイッチを提供する。【構成】一組の端子５Ａ、５Ｂが組込まれたケース２
と、電気的導通のある一対のブラシ４Ａ，４Ｂおよびガ
イド４Ｃと一体化され、スイッチの操作可動部を形成す
るスライダ４と、スライダ４を可動させて押下力および
復旧力を決定するコイル状のスプリング６と、ケース２
を覆って箱型を形成するカバー３とから構成し、ケース
２の内壁に一対のブラシ４Ａ，４Ｂの接触力を吸収する
接触力吸収部７を設けたマイクロスライドスイッチ１。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案はスイッチの押下力を所定のストローク以上では減少させるマイクロスライドスイッチに関する。

【０００２】

【従来の技術】

図４に従来のマイクロスライドスイッチの構造図、図５に従来のマイクロスライドスイッチの動作説明図を示す。図４において、マイクロスライドスイッチ１１は、一組の端子１５Ａ、１５Ｂが組込まれたケース１２と、電気的導通のある一対のブラシ１４Ａ，１４Ｂおよびガイド１４Ｃと一体化され、スイッチの操作可動部を形成するスライダ１４と、スライダ１４を摺動させて押下力および復旧力を決定するコイル状のスプリング１６と、ケース１２を覆って箱型を形成するカバー１３とから構成される。

【０００３】一組の端子１５Ａ、１５Ｂは、それぞれ、一方の先端部に接点１５ａ、１５ｂを形成してケース１２内に配置し、他端の先端部は外部との接続のためケース１２の外部に配置するよう構成される。

【０００４】このように、従来のマイクロスライドスイッチ１１は、端子１５Ａ、１５Ｂをケース１２に組込み可能とし、ブラシ１４Ａ、１４Ｂをスライダ１４に一体化したので、部品配置の調整を必要としないため、組立性および経済性が改善される特徴がある。

【０００５】次に、図５に基づいて従来のマイクロスライドスイッチ１１の動作を説明する。（ａ）図はマイクロスライドスイッチ１１の静止状態、（ｂ）図はマイクロスライドスイッチ１１のスライダ１４が押込まれた動作状態を示す。（ａ）図の静止状態からスライダ１４を押下すると、ブラシ１４Ｂ（および１４Ａ）はケース内壁１２Ａに沿って摺動し、ガイド１４Ｃがケース１２の内部底面に当った位置で（ｂ）図の動作状態となって停止する。この状態から押下力を解放すると、スプリング１６のばね復旧力がスライダ１４に作用し、スライダ１４は復旧して（ａ）図の静止状態に戻る。

【０００６】図５に示すように、ケース１２に組込まれた端子１５Ｂ（および１５Ａ）の接点１５ｂ（および１５ａ）は、ケース１２の内壁１２Ａの一部に、内壁１２Ａと表面が一致するよう構成される。マイクロスライドスイッチ１１の組立が完了し、スライダ１４が静止した状態で、ブラシ１４Ｂ（および１４Ａ）と端子１５Ｂ（および１５Ａ）の接点１５ｂ（および１５ａ）は、所定の接触力で機械的な接続がなされるよう構成される。この状態で、一対のブラシ１４Ａ、１４Ｂは電気的に導通されているので、一組の端子１５Ａと１５Ｂがブラシ１４Ａ、１４Ｂを介して電気的に接続され、マイクロスライドスイッチ１１はノーマルメーク形のスイッチが構成される。

【０００７】スライダ１４を押下してブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）が接点１５ｂ（および１５ａ）上を接触しながら摺動した後に内壁１２Ａに移ると、ブラシ１４Ｂと接点１５ｂ（およびブラシ１４Ａと接点１５ａ）の電気的接続はなくなり、マイクロスライドスイッチ１１はブレーク状態となる。

【０００８】さらに、スライダ１４を押込むと、ブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）は内壁１２Ａを摺動しながら下降し、スライダ１４のガイド１４Ｃがケース１２の内部底面に当った位置で停止する。

【０００９】この状態からスライダ１４に作用する押下力を解放すると、スプリング１６のばね復旧力がスライダ１４に作用してスライダ１４が復旧するに伴い、ブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）が内壁１２Ａから接点１５ｂ（および１５ａ）に移動し、マイクロスライドスイッチ１１はメーク状態に復旧する。

【００１０】スライダ１４が押下される場合、マイクロスライドスイッチ１１に作用する押下力（全荷重Ｆ_AO）は、図３の（ｂ）図に示すように、スプリング１６のばね力（Ｆ_S）に、ブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）と接点１５ｂ（および１５ａ）の接触力、またはブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）とケース内壁１２Ａの接触力（同じ接触力Ｆ_FO）を加えた値（Ｆ_AO＝Ｆ_S＋Ｆ_FO）となる。ばね力（Ｆ_S）はスライダ１４の変化量（ストローク）に比例して増加し、接触力（Ｆ_FO）はスライダ１４の変化量に関係なく、ブラシ１４Ｂ（およびブラシ１４Ａ）の接触で決定される一定値なので、押下力（全荷重Ｆ_AO）は変化量（ストローク）に比例する。

【００１１】

【考案が解決しようとする課題】

従来のマイクロスライドスイッチは、一対のブラシがスライダに一体化されたり、一組の接点がケース内組込まれる等の構成となっており、部品の調整を必要とぜず、組立性および経済性が改善されて量産に適したスイッチを提供できるメリットはあるが、スイッチの押下力、特にマイクロスライドスイッチに要求される押下力の低減に関しては、ブラシと接点の電気的導通を確実にするための所定の接触力が必要となり、この接触力はスイッチの構成上改善できない課題がある。

【００１２】この考案はこのような課題を解決するためなされたもので、その目的はストロークが所定の位置以上では接触力を吸収し、押下力の低減を図るマイクロスライドスイッチを提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】

前記課題を解決するためこの考案に係るマイクロスライドスイッチは、一対のブラシが接触しながら摺動するケースの内壁に、一対のブラシと内壁に作用する接触力を吸収する接触力吸収部を設けたことを特徴とする。

【００１４】また、この考案に係るマイクロスライドスイッチの接触力吸収部は、スライダの移動に伴い、一対のブラシの接触力を次第に変化させる傾斜部を備えたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】

この考案に係るマイクロスライドスイッチは、一対のブラシが接触しながら摺動するケースの内壁に、接触力吸収部を設け、ブラシと接点の導通に必要な接触力は保ちながら所定のストローク以上では接触力を吸収するので、押下力の低減を図ることができる。

【００１６】また、接触力吸収部に傾斜部を設け、接触力をストロークに対応して徐々に吸収するようにしたので、押下力をなだらかに低減することができる。

【００１７】

【実施例】

以下、この考案の実施例を添付図面に基づいて説明する。図１はこの考案に係るマイクロスライドスイッチの構造図、図２はこの考案のマイクロスライドスイッチの動作説明図である。図１において、マイクロスライドスイッチ１は、一組の端子５Ａ、５Ｂが組込まれたケース２と、電気的導通のある一対のブラシ４Ａ，４Ｂおよびガイド４Ｃと一体化され、スイッチの操作可動部を形成するスライダ４と、スライダ４を可動させて押下力および復旧力を決定するコイル状のスプリング６と、ケース２を覆って箱型を形成するカバー３とから構成する。

【００１８】一組の端子５Ａ、５Ｂ、カバー３の形状が異なることを除き、端子５Ａ、５Ｂと、カバー３と、ブラシ４Ａ、４Ｂおよびガイド４Ｃを有するスライダ４と、スプリング６とは、対応する図４のマイクロスライドスイッチ１１の構成部品と同じに構成する。

【００１９】ケース２は、ケース内壁の下部に傾斜部２Ａと垂直部２Ｂからなる接触力吸収部７を設けた点が図４のケース１２と異なり、この接触力吸収部７により接触力を吸収する点が図４のマイクロスライドスイッチ１１と基本的に異なる。

【００２０】スライダ４が静止状態の場合、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）は接点５ｂ（および５ａ）に所定の接触力で接触して電気的に導通しており、ブラシ４Ｂおよびブラシ４Ａを介して端子５Ａと端子５Ｂが電気的に接続され、マイクロスライドスイッチ１はメーク状態（ノーマルメーク）にある。

【００２１】スライダ４を押下し、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）が接点５ｂ（および５ａ）を摺動しながら通過し、ケース内壁の接触力吸収部７の傾斜部２Ａに達するまでは接触力は所定の値（例えば、接触力Ｆ_FO）を保つため、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）と接点５ｂ（および５ａ）の導通は図４の構成と同様に安定に確保できる。なお、マイクロスライドスイッチ１のメーク状態は、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）が接点５ｂ（および５ａ）上を摺動している間は継続し、接点５ｂ（および５ａ）から外れるとブレーク状態に移行する。

【００２２】ブラシ４Ｂ（および４Ａ）が接触力吸収部７の傾斜部２Ａを摺動すると、傾斜部２Ａの距離に対応して接触力が吸収され、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）が接触力吸収部７の垂直部２Ｂに達すると接触力は全て吸収されるよう接触力吸収部７を構成する。

【００２３】接触力吸収部７でブラシ４Ｂ（および４Ａ）の接触力が吸収されるに伴い、スライダ４の押下力（全荷重）は、スプリング６のばね力と接触力の和から接触力を差引いた値となって軽減され、最終的にはスプリング６のばね力に等しくなる。

【００２４】図３にこの考案に係るマイクロスライドスイッチと従来品の荷重特性図を示す。（ａ）図は本考案の荷重特性図であり、（ｂ）図は従来品の荷重特性図である。（ａ）図において、接触力（Ｆ_FN）はスライダ４の変化量が０〜０．６ｍｍの範囲では１０（グラム：ｇ）一定であり、変化量０．６〜１．２ｍｍの範囲では変化量の増加に対応して接触力（Ｆ_FN）が直線的に変化して１０（ｇ）から０に減少する。さらに、スライダ４の変化量が１．２〜２．０ｍｍの範囲では接触力（Ｆ_FN）は０を保つ。

【００２５】スライダ４の変化量に対する接触力（Ｆ_FN）の減少は、接触力吸収部７の作用によるもので、変化量０．６〜１．２ｍｍの範囲は傾斜部２Ａの作用により、変化量１．２〜２．０ｍｍの範囲は垂直部２Ｂの作用によるものである。

【００２６】一方、スプリング６のばね力（Ｆ_S）は、スライダ４の変化量に比例（２０ｇ／ｍｍ）して増加するため、接触力（Ｆ_FN）とばね力（Ｆ_S）を加算した押下力（全荷重Ｆ_AN）は（ａ）図の特性のように変化する。

【００２７】（ａ）図と（ｂ）図の比較から明らかなように、本考案のマイクロスライドスイッチ１は、ブラシ４Ｂ（および４Ａ）と接点５ｂ（および５ａ）の接触力を従来品と変えないようにして電気的な導通を保証し、ストロークが大きくなるに従い接触力を０まで減少させて押下力の軽減を図ることができる。

【００２８】また、接触力吸収部７に傾斜部２Ａを設けたので、接触力（Ｆ_FN）の減少を変化量に対応してなだらかに設定することができる。

【００２９】

【考案の効果】

以上説明したようにこの考案に係るマイクロスライドスイッチは、一対のブラシが接触しながら摺動するケースの内壁に、接触力吸収部を設け、ブラシと接点の導通に必要な接触力を保ちながら所定のストローク以上では接触力を吸収するので、押下力の低減を図ることができる。

【００３０】また、接触力吸収部に傾斜部を設け、接触力をストロークに対応して徐々に吸収するようにしたので、押下力をなだらかに低減することができる。

【００３１】よって、操作フィーリングのよいマイクロスライドスイッチを提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この考案に係るマイクロスライドスイッチの構
造図

【図２】この考案のマイクロスライドスイッチの動作説
明図

【図３】この考案に係るマイクロスライドスイッチと従
来品の荷重特性図

【図４】従来のマイクロスライドスイッチの構造図

【図５】従来のマイクロスライドスイッチの動作説明図

【符号の説明】

１，１１…マイクロスライドスイッチ、２，１２…ケー
ス、２Ａ…傾斜部、２Ｂ…垂直部、３，１３…カバー、
４，１４…スライダ、４Ａ，４Ｂ，１４Ａ，１４Ｂ…ブ
ラシ、４Ｃ，１４Ｃ…ガイド、５Ａ，５Ｂ，１５Ａ，１
５Ｂ…端子、５ａ，５ｂ，１５ａ，１５ｂ…接点、６，
１６…スプリング、７…接触力吸収部、１２Ａ…ケース
内壁。

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】電気的に導通された一対のブラシと、こ
の一対のブラシと一体的に形成されて摺動部を形成する
スライダと、ケースに組込まれ、接点を備えた一組の端
子を備え、前記スライダを摺動させて前記一対のブラシ
を介して前記一組の端子相互間の電気的接続および切断
を行なうマイクロスライドスイッチにおいて、前記一対のブラシが接触しながら摺動する前記ケースの
内壁に、前記一対のブラシと前記内壁に作用する接触力
を吸収する接触力吸収部を設けたことを特徴とするマイ
クロスライドスイッチ。
【請求項２】前記接触力吸収部は、前記スライダの移
動に伴い、前記一対のブラシの接触力を次第に変化させ
る傾斜部を備えたことを特徴とする請求項１記載のマイ
クロスライドスイッチ。