WO2018163611A1 - 版胴交換装置 - Google Patents

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WO2018163611A1
WO2018163611A1 PCT/JP2018/001440 JP2018001440W WO2018163611A1 WO 2018163611 A1 WO2018163611 A1 WO 2018163611A1 JP 2018001440 W JP2018001440 W JP 2018001440W WO 2018163611 A1 WO2018163611 A1 WO 2018163611A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
plate cylinder
arm
support shaft
rotary table
printing unit
Prior art date
Application number
PCT/JP2018/001440
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
利信 大宮
俊夫 石橋
亮 森川
岩崎 誠
鷹野 彰浩
恭兵 原野
博人 篠原
Original Assignee
富士機械工業株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 富士機械工業株式会社 filed Critical 富士機械工業株式会社
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Priority to CN201880007004.9A priority patent/CN110177693B/zh
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F13/00Common details of rotary presses or machines
    • B41F13/08Cylinders
    • B41F13/24Cylinder-tripping devices; Cylinder-impression adjustments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41FPRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F9/00Rotary intaglio printing presses
    • B41F9/06Details
    • B41F9/18Auxiliary devices for exchanging forme cylinders

Definitions

  • the disclosed technology relates to a plate cylinder changing apparatus for a gravure printing machine used when changing the plate cylinder.
  • a general gravure printing machine includes a plurality of printing units arranged side by side.
  • a plate cylinder is attached to each printing unit in a posture extending in the horizontal direction.
  • the plate cylinder transfers the ink adhered to the outer peripheral surface of the continuously conveyed web by a rotating operation.
  • the printing unit includes a pair of support shafts that engage with both end portions in the axial direction of the plate cylinder and rotatably support the plate cylinder. These support shafts are separated in the axial direction of the plate cylinder and the engagement with the plate cylinder is released, so that the plate cylinder can be replaced.
  • a plate cylinder changer is used for the purpose of reducing the load on the operator when the plate cylinder of each printing unit is changed.
  • a rotary table is provided at the top of the apparatus.
  • the rotary table is rotatable about a rotation axis extending vertically.
  • a pair of plate cylinder placing portions are formed on the turntable so as to sandwich the rotation axis.
  • a plate cylinder can be mounted on each plate cylinder mounting portion. The rotary table is moved up and down by a rack and pinion type gear meshing mechanism by rotating the lifting handle.
  • the plate cylinder When replacing the plate cylinder of the printing unit, the plate cylinder is placed on one plate cylinder mounting portion, and the rotary table in that state is moved up and down. Thereby, the height between the plate cylinder and the ink pan in the printing unit is adjusted. Then, the entire plate cylinder changer is brought close to the printing unit, and the rotary table is inserted between the plate cylinder of the printing unit and the ink pan. Thereafter, the plate cylinder is removed from the printing unit by separating both the support shafts. The plate cylinder is placed on the other plate cylinder placing portion.
  • the rotary table is rotated and moved up and down, and the plate cylinder placed on one plate cylinder placing portion is made to correspond between both support shafts and the two support shafts are brought close to each other. Then, both end portions of the plate cylinder are engaged with these support shafts. By doing so, the plate cylinder mounted on one plate cylinder mounting part is attached to a printing unit.
  • the gear meshing mechanism by the rack and pinion method for raising and lowering the rotary table as in Patent Document 1 is generally set to a gear ratio that makes the rotational operation of the lifting handle light.
  • an operator's load is reduced in the operation
  • the distance that the rotary table moves up and down becomes shorter than the rotation angle of the lifting handle, it takes time to change the height of the rotary table, and the work time for moving the plate cylinder is increased. There is a problem of becoming longer.
  • the rotary table is moved up and down by a lifting handle. Then, the operation of approaching or separating the rotary table from the printing unit is performed by pushing and pulling the entire apparatus. It is difficult to move the rotary table up and down while approaching or moving away from the printing unit, and there is also a problem that the work of transporting the plate cylinder is complicated.
  • the disclosed technology has been made in view of such a point, and an object thereof is to easily move a portion on which the plate cylinder is placed to a desired position of the printing unit in a short time. It is an object of the present invention to provide a plate cylinder exchange device that assists an operator in replacing a plate cylinder.
  • the disclosed technique is characterized by using an articulated arm having an assisting mechanism.
  • the plate cylinder before use is brought into the printing unit, and the plate cylinder after use is carried out from the printing unit.
  • the following solutions were taken for the plate cylinder changer.
  • the disclosed plate cylinder exchange device has, as a first main point, a base body fixed to the floor and a first support shaft that is pivotally supported by the base body so as to be rotatable about a first axial center extending vertically.
  • a first rotating arm whose one end is pivotally supported by the first support shaft so as to be rotatable in the vertical direction;
  • the auxiliary arm whose one end is pivotally supported by the first support shaft and the first support shaft, the first rotating arm, and the auxiliary arm so as to form a parallel link with one end supported by the first support shaft and extending vertically.
  • One end of the pivot arm and the auxiliary arm is pivotally supported by a second spindle that is pivotally supported by the other end of the auxiliary arm and a second axis that extends in the horizontal direction.
  • the second rotating arm that is pivotally supported by the second spindle and the third axis that extends vertically are rotated about itself.
  • a rotary table that is pivotally supported by the other end of the second rotary arm and on which two plate cylinders can be placed so that the third axial center is located therebetween, and a downward direction that is applied to the first rotary arm.
  • an assisting mechanism that applies an upward force that balances the force of.
  • the assisting mechanism includes an air cylinder capable of applying an upward force to the first rotating arm by an expanding and contracting rod portion, and an air supply means capable of supplying compressed air to the air cylinder. And a load cell capable of measuring a downward force applied to the first rotating arm, connected to the air supply means and the load cell, and outputs an operation signal to the air supply means in accordance with a measurement value by the load cell.
  • Control means for supplying the compressed air to the air cylinder and brake means for restricting the contraction operation of the rod part, and the second rotating arm has a release part for releasing the restriction of the brake means.
  • An operation handle may be provided.
  • a third point is that the operation handle is provided at a lower end of the handle, with a handle having a rod-like gripping portion that is fixed to the second rotating arm at each end and extends in the horizontal direction in the middle portion. And a rocking lever that has a shape corresponding to the handle and can be swung in the vertical direction with respect to the handle, and the release portion moves the brake means when the rocking lever is moved upward. It may be configured to release the restriction.
  • a plate cylinder storage portion for storing a plurality of plate cylinders and a plate cylinder delivery area provided on the side of the base body, and the plate cylinder is formed at the end of the arm.
  • An industrial robot that can be lifted is provided, and the industrial robot has a pedestal portion on which a plurality of the plate cylinders can be placed, and is capable of rotating the first support shaft and rotating the second rotating arm.
  • the rotary table may be configured to be movable to the plate cylinder delivery area by performing at least one of them.
  • the rotation operation of the first support shaft and the rotation operation of the first and second rotation arms allow the rotation table to be moved up and down to a desired height, and can be moved closer to or away from the printing unit.
  • the rotary table can be easily moved to a desired position of the printing unit.
  • the operator can move the second rotary arm while holding the operation handle, the operator can easily move the rotary table. Further, when the worker moves the first rotating arm up and down, the first rotating arm cannot be moved downward until the brake unit is released from the restriction by the releasing unit. Therefore, it can be avoided that the first rotating arm is unexpectedly lowered and a part of the worker's body is sandwiched between the first rotating arm or the rotary table and the floor. The plate cylinder can be moved safely.
  • the industrial robot automatically transports the plate cylinder from the plate cylinder storage unit to the plate cylinder delivery area using the pedestal unit and places it on the plate cylinder mounting unit of the rotary table, while printing.
  • the plate cylinder removed from the unit and placed on the plate cylinder mounting portion of the rotary table is automatically transported from the plate cylinder delivery area to the plate cylinder storage portion using the pedestal portion. Therefore, the plate cylinder can be efficiently transported between the plate cylinder storage unit and the plate cylinder mounting unit of the rotary table.
  • FIG. 3 is a view taken in the direction of arrow III in FIG. 2.
  • FIG. 5 is a view taken in the direction of arrow V in FIG. 4.
  • FIG. 6 is a cross-sectional view taken along line VI-VI in FIG. 4.
  • It is a top view of a printing unit and a plate cylinder exchange apparatus, and is a figure which shows the state just before performing the operation
  • FIG. 10 is a diagram illustrating a state immediately after the plate cylinder of the printing unit is removed and placed on the rotary table after the state of FIG. 9. It is a figure which shows the state in the middle of rotating the turntable after the state of FIG. It is a figure which shows the state immediately after attaching the plate cylinder before use to the printing unit after the state of FIG.
  • FIG. 1 shows a gravure printing machine 10 provided with a plate cylinder changing apparatus 1 according to an embodiment of the disclosed technology.
  • the gravure printing machine 10 transfers ink adhering to the outer peripheral surface of the plate cylinder 11 while rotating the plate cylinder 11 to a web (not shown) such as a plastic film that is continuously conveyed. And a plurality of printing units 10a arranged in parallel.
  • each printing unit 10a as shown in FIG. 2, a pair of prismatic side frames 12 are installed separately in the horizontal direction. Each side frame 12 extends vertically. A pair of support shafts 12 a is provided on the side surfaces of the intermediate portions of the side frames 12 that face each other.
  • Both the support shafts 12a are provided so as to be able to approach and separate from each other.
  • the two support shafts 12a engage with both ends of the plate cylinder 11 in the axial direction, and support the plate cylinder 11 in a posture extending in the horizontal direction.
  • both the support shafts 12a are separated from each other, the engagement with the plate cylinder 11 is released, and the plate cylinder 11 can be detached from the printing unit 10a.
  • the engagement or release of the two support shafts 12a with respect to the plate cylinder 11 may be configured such that only one support shaft 12a approaches or separates from the other support shaft 12a.
  • a substantially rectangular plate-shaped ink pan 12b is detachable below the plate cylinder 11 located between the side frames 12 in order to receive ink dripping from the outer peripheral surface of the plate cylinder 11, and is moved up and down. It is attached as possible.
  • the plate cylinder exchange device 1 carries the plate cylinder 11 before use to the printing unit 10a when exchanging the plate cylinder 11 attached to the printing unit 10a. At the same time, the used plate cylinder 11 is carried out of the printing unit 10a.
  • the plate cylinder exchange apparatus 1 includes a block-shaped base body 2. The base body 2 is fixed to the floor around the one side frame 12.
  • a first support shaft 3 having a rectangular plate shape is rotatably supported around a rotation axis C ⁇ b> 1 (first axis) extending vertically.
  • a cutout portion 3 c that opens to the side is formed in a portion extending from the middle portion to the lower portion of the first support shaft 3.
  • a first rotating arm 4 extending in the horizontal direction is disposed above the first support shaft 3.
  • One end of the first turning arm 4 is pivotally supported by a first turning shaft 3 a located above the first supporting shaft 3 so that the first turning arm 4 can turn in the vertical direction.
  • An air cylinder 41 is disposed inside the first rotating arm 4 on the other end side.
  • the air cylinder 41 includes a cylinder body 42 extending along the longitudinal direction.
  • a cylinder chamber 42 a is formed inside the cylinder body 42.
  • a communication hole 42b that communicates with the cylinder chamber 42a is formed at the center of the end of the cylinder body 42 on the first support shaft 3 side.
  • the cylinder chamber 42a accommodates a piston 43 that is substantially T-shaped in a side view.
  • the piston 43 protrudes from the central portion of the disk portion 43a to the first support shaft 3 side so as to partition the cylinder chamber 42a into the first support shaft 3 side and the opposite side.
  • the rod portion 43b is slidably inserted into the communication hole 42b.
  • connection member 44 which makes
  • the second rotation shaft 3b extending in the same direction as the first rotation shaft 3a is located in the notch 3c of the first support shaft 3.
  • One end of the connecting member 44 is pivotally supported by the first support shaft 3 via the second rotation shaft 3b.
  • the other end of the connecting member 44 is pivotally supported by the tip end portion of the rod portion 43b via a third rotation shaft 44a extending in the same direction as the first rotation shaft 3a.
  • An air supply device 46 (air supply means) is connected to the cylinder chamber 42a.
  • the air supply device 46 can supply compressed air to the cylinder chamber 42a.
  • the air cylinder 41 can apply an upward force to the first rotating arm 4 via the connecting member 44 by the compressed air supply operation by the air supply device 46.
  • a brake mechanism 45 (brake means) capable of restricting the contraction operation of the rod portion 43b is fixed at a position corresponding to the rod portion 43b inside the first rotating arm 4.
  • the brake mechanism 45 is in a state in which the contraction operation of the rod portion 43b is restricted during normal times.
  • the brake mechanism 45 releases the restriction of the contraction operation of the rod portion 43b by supplying air.
  • Specific products include “Quick Clamper” manufactured by Talk System Co., Ltd.
  • auxiliary arm 5 extending in the horizontal direction is juxtaposed below the first rotating arm 4, as shown in FIGS. 3 and 6, an auxiliary arm 5 extending in the horizontal direction is juxtaposed. A portion of the auxiliary arm 5 on the first turning arm 4 side is located inside the first turning arm 4.
  • One end of the auxiliary arm 5 is pivotally supported by the second rotation shaft 3b so as to be rotatable in the vertical direction.
  • a prismatic second support shaft 6 extending vertically is disposed on the opposite side of the first support shaft 3 in both the first rotating arm 4 and the auxiliary arm 5.
  • the second support shaft 6 has the other end of the first rotation arm 4 and the other end of the auxiliary arm 5 so that the first support shaft 3, the first rotation arm 4, and the auxiliary arm 5 form a parallel link. Are supported by a third rotation shaft 6a and a fourth rotation shaft 6b, respectively.
  • a second rotating arm 7 having a bar shape extending in the horizontal direction is disposed above the first rotating arm 4 as shown in FIGS.
  • the second rotating arm 7 has a rectangular tube shape as shown in FIGS.
  • One end of the second rotation arm 7 is pivotally supported on the upper portion of the second support shaft 6 so as to be rotatable about a rotation axis C ⁇ b> 2 (second axis) extending vertically.
  • a first operation handle 7A and a second operation handle 7B are provided on one end side and an intermediate portion on one side surface of the second rotating arm 7, respectively.
  • Each of the first operation handle 7 ⁇ / b> A and the second operation handle 7 ⁇ / b> B can be gripped by the operator H ⁇ b> 1 (see FIG. 7 and the like) when operating the second rotation arm 7.
  • the first operation handle 7A is formed by bending a pipe so as to form a substantially L shape in plan view.
  • the first operation handle 7A includes a handle 71a. Each end of the handle 71 a is fixed to the second rotating arm 7.
  • a bar-shaped gripping portion 71b extending in the horizontal direction is provided at the intermediate portion of the handle 71a.
  • a swing lever 72a having a shape corresponding to the handle 71a is provided below the handle 71a.
  • Each end of the swing lever 72a is pivotally supported in the vicinity of each end of the handle 71a so as to be swingable in the vertical direction with respect to the handle 71a.
  • the swing lever 72a normally swings downward under its own weight.
  • a protrusion 7a is provided at a position corresponding to the lower part of one end of the swing lever 72a in the second rotating arm 7.
  • An air switch 73a is attached to the protrusion 7a.
  • the swing lever 72a When the swing lever 72a is swung upward, one end of the swing lever 72a pushes the air switch 73a.
  • the second operation handle 7B has a substantially U shape in plan view. Except for this point, the second operation handle 7B has the same structure as the first operation handle 7A. Therefore, detailed description of the second operation handle 7B will be omitted by giving the same reference numerals as the first operation handle 7A to the second operation handle 7B.
  • a flexible air pipe 74 (release portion) is routed inside each of the first rotation arm 4, the second support shaft 6, and the second rotation arm 7.
  • the one end side of the air pipe 74 is connected to an air supply source (not shown).
  • the other end of the air pipe 74 is connected to the brake mechanism 45.
  • a rotary table 8 having a rectangular shape in plan view is pivotally supported on the upper surface on the other end side of the second rotating arm 7. Thereby, the turntable 8 is freely rotatable about a rotation axis C3 (third axis) extending vertically.
  • a pair of plate cylinder placing portions 8 a are provided on the upper surface of the rotary table 8. Both plate cylinder mounting portions 8a are arranged so as to sandwich the rotation axis C3. Each plate cylinder mounting portion 8 a is capable of mounting the plate cylinder 11 in such a posture that its axis is along the short side of the rotary table 8.
  • Each plate cylinder mounting portion 8 a includes four support blocks 8 b each having a right triangular prism shape extending along the short side of the rotary table 8. Each support block 8b is located at four corners of the rectangle in plan view.
  • each of the two facing surfaces of the two support blocks 8 b facing upward is a support surface 8 c that contacts the outer peripheral surface of the plate cylinder 11. As shown in FIG. 3, the two support surfaces 8 c are inclined surfaces that gradually descend as they approach each other.
  • the load cell can measure the weight of the plate cylinder 11 mounted on each plate cylinder mounting portion 8a. 75 is disposed.
  • the downward force applied to the first rotating arm 4 can be measured by the load cell 75.
  • control panel 9 (control means) is connected to the air supply device 46 and the load cell 75.
  • the control panel 9 outputs an operation signal to the air supply device 46 and supplies the compressed air corresponding to the measurement value by the load cell 75 to the cylinder chamber 42 a of the air cylinder 41.
  • the air cylinder 41, the air supply device 46, the load cell 75, the control panel 9, and the brake mechanism 45 constitute the assisting mechanism 13.
  • the assisting mechanism 13 applies an upward force that balances the downward force applied to the first rotating arm 4 in a state where the restriction of the brake mechanism 45 is released by the operation of the first and second operation handles 7A and 7B. .
  • a traveling rail 14 is fixed to the floor on the side of one side frame 12 in each printing unit 10a.
  • the traveling rail 14 extends linearly in the direction in which the printing units 10a are arranged in parallel.
  • a plate cylinder storage unit 15 in which a plurality of plate cylinders 11 can be stored is installed on the side of one end of the traveling rail 14.
  • a plate cylinder delivery area R1 is set between each printing unit 10a and the traveling rail 14, respectively.
  • An industrial robot 16 is installed on the traveling rail 14.
  • the industrial robot 16 can travel along the traveling rail 14 and can lift the plate cylinder 11 at the tip of the arm.
  • the industrial robot 16 includes a rectangular plate-like pedestal portion 16a on which a plurality of plate cylinders 11 can be placed.
  • the industrial robot 16 can place each plate cylinder 11 stored in the plate cylinder storage unit 15 on the pedestal portion 16a, and can transport each plate cylinder 11 to each plate cylinder delivery region R1.
  • the industrial robot 16 can also place each plate cylinder 11 on the plate cylinder placing portion 8a of the rotary table 8 located in each plate cylinder delivery region R1.
  • the industrial robot 16 further places the plate cylinder 11 placed on the plate cylinder placing portion 8a of the rotary table 8 on the pedestal portion 16a in each plate cylinder delivery region R1, and reaches the plate cylinder storage portion 15. It can also be transported and stored in the plate cylinder storage unit 15.
  • the worker H1 rotates the first support shaft 3 by holding the holding portions 71b of the first and second operation handles 7A, 7B.
  • the second rotary arm 7 is rotated to move the rotary table 8 to the plate cylinder delivery region R1. Then, it waits in a safe position until the work of the industrial robot 16 is completed.
  • the industrial robot 16 lifts the plurality of plate cylinders 11 before use from the plate cylinder storage unit 15 and places them on the pedestal unit 16a. Thereafter, the industrial robot 16 travels on the travel rail 14.
  • the industrial robot 16 reaches the printing unit 10a for exchanging the plate cylinder 11, as shown in FIG. 7, the industrial robot 16 has one plate cylinder of the rotary table 8 located in the plate cylinder delivery area R1. The plate cylinder 11 is placed on the placement portion 8a.
  • the worker H1 grips the gripping portion 71b of the second operation handle 7B with the left hand and the plate cylinder 11 placed on the plate cylinder placement portion 8a with the right hand.
  • the first support shaft 3 is rotated while supporting.
  • the worker H1 rotates the second rotating arm 7 to move the rotary table 8 toward the printing unit 10a.
  • the rotary table 8 is also rotated around the rotation axis C3 so that the other plate cylinder placing portion 8a faces the printing unit 10a. Further, when the worker H1 moves the rotary table 8 toward the printing unit 10a, the first turning arm 4 and the auxiliary arm 5 are maintained while the swing lever 72a swings upward with the left hand. Is moved up and down to correspond to the height between the plate cylinder 11 and the ink pan 12b of the printing unit 10a.
  • the worker H1 releases the left hand from the swing lever 72a and rotates the first support shaft 3 and the second rotation arm 7 as shown in FIG.
  • the worker H1 further inserts the rotary table 8 between the plate cylinder 11 and the ink pan 12b of the printing unit 10a while rotating the rotary table 8, and the other plate cylinder mounting portion 8a is inserted into the plate of the printing unit 10a.
  • the support shafts 12a of the printing unit 10a are separated from each other, and the plate cylinder 11 is removed from the printing unit 10a.
  • the plate cylinder 11 is placed on the other plate cylinder placing portion 8 a of the rotary table 8.
  • the worker H1 places the plate cylinder placing portion 8a on which the plate cylinder 11 before use is placed between the side frames 12 of the printing unit 10a.
  • the rotary table 8 is rotated.
  • the worker H1 moves the first rotating arm 4 and the auxiliary arm 5 upward while rotating the swing lever 72a with the left hand while swinging upward.
  • the table 8 is made to correspond to the height of both the support shafts 12a.
  • the worker H1 releases the left hand from the swing lever 72a, and rotates the second rotating arm 7 while rotating the first support shaft 3.
  • the worker H1 further moves the rotary table 8 between the support shafts 12a of the printing unit 10a while rotating the rotary table 8.
  • the two support shafts 12a are brought close to each other to be engaged with both end portions of the plate cylinder 11 mounted on one plate cylinder mounting portion 8a. Thereafter, the worker H1 lowers the rotary table 8 with the left hand while maintaining the state where the swing lever 72a swings upward. Thereafter, the operator H1 releases the left hand from the swing lever 72a, holds the holding portion 71b so that the rotary table 8 moves to the plate cylinder delivery region R1, and rotates the first support shaft 3 while rotating the first support shaft 3. The rotating arm 7 is rotated.
  • the industrial robot 16 When the rotary table 8 moves to the plate cylinder delivery area R1, the industrial robot 16 lifts the plate cylinder 11 placed on the other plate cylinder placing portion 8a and places it on the pedestal portion 16a. Thereafter, the industrial robot 16 travels on the travel rail 14 and moves to the next printing unit 10a that performs the work of replacing the plate cylinder 11. In the next printing unit 10a, the plate cylinder 11 is exchanged using the plate cylinder exchange apparatus 1 in the same manner as described above.
  • the industrial robot 16 travels on the traveling rail 14, stores the used plate cylinders 11 from the pedestal 16a into the plate cylinder storage unit 15, and stores The replacement work of the plate cylinder 11 is completed.
  • the first The assisting mechanism 13 bears a part of the load applied to the worker H1 by the turning operation of the turning arm 4.
  • the moving speed of the rotary table 8 until the rotary table 8 moves to a desired height can be increased, and the time required for the work of moving the plate cylinder 11 can be shortened compared to the structure as in Patent Document 1.
  • the rotary table 8 is moved closer to or away from the printing unit 10a while being raised and lowered to a desired height by the rotation operation of the first support shaft 3 and the rotation operations of the first and second rotation arms 4 and 7. Therefore, the worker H1 can easily move the rotary table 8 to a desired position of the printing unit 10a.
  • the worker H1 can grip the gripping portion 71b and move the second rotating arm 7, it becomes easy for the worker H1 to move the rotary table 8. Further, when the worker H1 moves the first rotating arm 4 up and down, the first rotating arm 4 is moved downward until the brake mechanism 45 is deregulated by air supply via the air pipe 74. become unable.
  • the first rotating arm 4 is unexpectedly lowered and a part of the body of the worker H1 is sandwiched between the first rotating arm 4 or the rotary table 8 and the floor.
  • the worker H1 can safely move the plate cylinder 11.
  • the operator H1 grips the grip portion 71b with the swing lever 72a swinging upward. Then, the restriction of the brake mechanism 45 is released by air supply via the air pipe 74, and the first moving arm 4 can be moved up and down.
  • the rotary table 8 when the rotary table 8 is inserted between the plate cylinder 11 and the ink pan 12b of the printing unit 10a, if the operator H1 operates only the gripping portion 71b and operates the second rotating arm 7, the swing table 8 swings. Since the lever 72a is kept swinging downward, the restriction of the brake mechanism 45 is not released by supplying air via the air pipe 74. Therefore, the second rotating arm 7 can be rotated in the horizontal direction in a state where the first rotating arm 4 does not move downward. In this manner, the rotary table 8 can be easily moved to a desired position without being brought into contact with the plate cylinder 11 or the ink pan 12b in a safe state.
  • the industrial robot 16 automatically transports the plate cylinder 11 from the plate cylinder storage unit 15 to the plate cylinder delivery area R1 using the pedestal unit 16a and mounts it on the plate cylinder mounting unit 8a of the rotary table 8.
  • the plate cylinder 11 removed from the printing unit 10a by the industrial robot 16 and mounted on the plate cylinder mounting portion 8a of the rotary table 8 is transferred from the plate cylinder delivery region R1 to the plate cylinder storage portion using the pedestal portion 16a. Carries up to 15 automatically. Therefore, the plate cylinder 11 can be efficiently transported between the plate cylinder storage unit 15 and the plate cylinder mounting unit 8a.
  • the worker H1 grips the grip portion 71b of the second operation handle 7B and performs the work of replacing the plate cylinder 11.
  • the worker H1 grips the grip portion of the first operation handle 7A.
  • the plate cylinder 11 may be replaced by gripping 71b.
  • first and second operation handles 7A and 7B are provided on the second turning arm 7, but only one of the operation handles is provided on the second turning arm 7. There may be.
  • the restriction of the brake mechanism 45 is released by supplying air via the air pipe 74.
  • the structure is such that the restriction of the brake mechanism 45 is released by the movement of the wire member. There may be.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Rotary Presses (AREA)
  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)

Abstract

版胴交換装置1である。第1支軸3は、回転軸心C1を中心にベース体2に軸支される。第1回動アーム4は、上下に回動可能に第1支軸3に軸支される。第2支軸6は、平行リンクを構成する。第2回動アーム7は、回動軸心C2を中心に第2支軸6に軸支される。版胴11を載置可能な回転テーブル8は、回転軸心C3を中心に第2回動アーム7に軸支される。助力機構13は、第1回動アーム4に加わる下方への力に釣り合う上方への力を加える。

Description

版胴交換装置
 開示する技術は、版胴を交換する際に使用するグラビア印刷機用の版胴交換装置に関する。
 従来、一般的なグラビア印刷機は、並設された複数の印刷ユニットを備える。各印刷ユニットには、版胴が水平方向に延びる姿勢で取り付けられている。版胴は、連続して搬送されるウェブに対し、その外周面に付着させたインキを、回転動作によって転写する。上記印刷ユニットは、版胴の軸心方向における両端部に係合し、そして当該版胴を回転可能に支持する一対の支持軸を備える。これら支持軸を、版胴の軸心方向に離間させ、版胴との係合を解除することにより、版胴の交換を行えるようになっている。
 ところで、各印刷ユニットの版胴を交換する際、作業者の負荷を減らすことを目的として版胴交換装置が用いられている。
 例えば、特許文献1に開示されている版胴交換装置には、4つのキャスターが下面に取り付けられている。これらキャスターによって装置全体を移動させることが可能になっている。装置の上部には、回転テーブルが設けられている。回転テーブルは、鉛直に延びる回転軸心を中心に回転自在である。該回転テーブルには、回転軸心を挟むように一対の版胴載置部が形成されている。各版胴載置部は、版胴が載置可能である。回転テーブルは、昇降用ハンドルを回転させることにより、ラックアンドピニオン方式によるギア噛合機構で昇降する。
 印刷ユニットの版胴を交換する際には、一方の版胴載置部に版胴を載置し、その状態の回転テーブルを昇降させる。それにより、印刷ユニットにおける版胴とインキパンとの間の高さを調節する。そして、版胴交換装置の全体を印刷ユニットに接近させ、回転テーブルを、印刷ユニットの版胴とインキパンとの間に挿入する。その後、両支持軸を離間させて印刷ユニットから版胴を取り外す。その版胴は、他方の版胴載置部に載置する。
 その後、回転テーブルを回転且つ昇降させ、一方の版胴載置部に載置された版胴を、両支持軸の間に対応させるとともに両支持軸を接近させる。そうして、これら支持軸に、その版胴の両端部を係合させる。そうすることにより、一方の版胴載置部に載置された版胴が、印刷ユニットに取り付けられる。
特開2006-175702号公報
 ところで、特許文献1の如き回転テーブルを昇降させるラックアンドピニオン方式によるギア噛合機構は、一般的に、昇降用ハンドルの回転操作が軽くなるようなギア比に設定されている。その結果、回転テーブルを昇降させる作業において、作業者の負荷が軽減される。その一方で、昇降用ハンドルの回転角度と比較して回転テーブルの昇降する距離が短くなるので、回転テーブルの高さを変更するのに時間がかかるようになって版胴を移動させる作業時間が長くなるという問題がある。
 また、特許文献1の如き版胴交換装置の場合、回転テーブルの昇降動作は、昇降用ハンドルで行う。そして、印刷ユニットに対する回転テーブルの接近又は離間の動作は、その装置全体の押し引き動作で行う。このような回転テーブルを昇降させながら印刷ユニットに対して接近又は離間させる動作は困難であり、版胴の運搬作業が煩雑であるという問題もあった。
 開示する技術は、斯かる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、版胴を載置する部分を印刷ユニットの所望する位置まで簡単に、且つ、短い時間で移動させて作業者の版胴交換作業を助力する版胴交換装置を提供することにある。
 上記の目的を達成するために、開示する技術は、助力機構を有する多関節アームを利用したことを特徴とする。
 具体的には、グラビア印刷機の印刷ユニットに取り付けられた版胴を交換する際、使用前の版胴を上記印刷ユニット内まで運び入れ、そして、使用後の版胴を上記印刷ユニットから運び出すことを行う版胴交換装置を対象とし、次のような解決手段を講じた。
 すなわち、開示する版胴交換装置は、第1の要点として、フロアに固定されたベース体と、鉛直に延びる第1軸心を中心に回転自在に上記ベース体に軸支された第1支軸と、上下方向に回動可能となるように一端が上記第1支軸に軸支された第1回動アームと、該第1回動アームに上下に並設され、上下方向に回動可能となるように一端が上記第1支軸に軸支された補助アームと、鉛直に延びるとともに、上記第1支軸、第1回動アーム及び補助アームとで平行リンクを構成するように上記第1回動アーム及び補助アームの他端がそれぞれ軸支された第2支軸と、水平方向に延びる棒状をなし、鉛直に延びる第2軸心を中心に回動自在となるように一端が上記第2支軸に軸支された第2回動アームと、鉛直に延びる第3軸心を中心に回転自在に上記第2回動アームの他端に軸支され、上記第3軸心が間に位置するように2つの版胴を載置可能な回転テーブルと、上記第1回動アームに加わる下方への力に釣り合う上方への力を加える助力機構と、を備えていることを特徴とする。
 第2の要点として、上記助力機構は、伸縮するロッド部によって上記第1回動アームに上方への力を加えることが可能なエアシリンダと、該エアシリンダに圧縮エアを供給可能なエア供給手段と、上記第1回動アームに加わる下方への力を測定可能なロードセルと、上記エア供給手段及び上記ロードセルに接続され、上記エア供給手段に作動信号を出力して上記ロードセルによる測定値に応じた圧縮エアを上記エアシリンダに供給させる制御手段と、上記ロッド部の収縮動作を規制するブレーキ手段とを備え、上記第2回動アームには、上記ブレーキ手段の規制解除を行う解除部を有する操作ハンドルが設けられている、としてもよい。
 第3の要点として、上記操作ハンドルは、各端部が上記第2回動アームに固定され、且つ、中途部に水平方向に延びる棒状の把持部を有する把手と、該把手の下方に設けられ、且つ、当該把手に対応する形状をなし、該把手に対して上下方向に揺動可能な揺動レバーとを備え、上記解除部は、上記揺動レバーを上動させた際、上記ブレーキ手段の規制解除を行うよう構成されている、としてもよい。
 第4の要点として、複数の版胴を格納する版胴格納部と上記ベース体の側方に設けられた版胴受渡領域との間を走行可能に構成され、上記版胴をアーム先端部分で持ち上げ可能な産業用ロボットを備え、該産業用ロボットは、上記版胴を複数載置可能な台座部を有し、上記第1支軸の回転動作及び上記第2回動アームの回動動作の少なくとも一方を行うことにより、上記回転テーブルを上記版胴受渡領域まで移動可能に構成されている、としてもよい。
 第1の要点に関し、印刷ユニットの版胴を交換する際、回転テーブルを所望する高さまで昇降させるために作業者が第2回動アームを動かすと、第1回動アームの回動動作によって作業者に加わる負荷の一部を助力機構が負担するようになる。したがって、回転テーブルが所望する高さに移動するまでの回転テーブルの移動速度を速くすることができ、特許文献1の如き構造に比べて版胴の移動作業にかかる時間を短縮することができる。
 また、第1支軸の回転動作及び第1、第2回動アームの回動動作により、回転テーブルを所望する高さまで昇降させながら印刷ユニットに対して接近又は離間させることができるので、作業者は、回転テーブルを印刷ユニットの所望する位置にまで簡単に移動させることができる。
 第2の要点に関しては、作業者が操作ハンドルを把持して第2回動アームを動かすことができるので、作業者による回転テーブルの移動操作が行い易くなる。また、作業者が第1回動アームを上下動させる際、解除部によるブレーキ手段の規制解除操作を行うまで第1回動アームの下方への動作ができなくなる。したがって、不意に第1回動アームが下方に下がって作業者の身体の一部が第1回動アームや回転テーブルとフロアとの間に挟まれるといったことを回避することができ、作業者は安全に版胴の移動作業を行うことができる。
 第3の要点に関しては、印刷ユニットの版胴とインキパンとの間の高さに回転テーブルを対応させる際、作業者が揺動レバーを上動させた状態で操作ハンドルの把持部を把持すると、解除部によるブレーキ手段の規制解除が行われて第1回動アームの上下動操作が可能になる。一方、印刷ユニットの版胴とインキパンとの間に回転テーブルを挿入する際、作業者が操作ハンドルの把持部のみを把持して第2回動アームの操作を行うと、揺動レバーが下方に揺動した状態に維持されて解除部によるブレーキ手段の規制解除が行われず、第1回動アームが下方に動作しない状態で第2回動アームを水平方向に回動させることができる。このように、安全な状態で回転テーブルを版胴又はインキパンに接触させることなく簡単に所望する位置まで移動させることができる。
 第4の要点に関しては、産業用ロボットが台座部を利用して版胴格納部から版胴受渡領域まで自動で版胴を運搬して回転テーブルの版胴載置部に載置する一方、印刷ユニットから取り外して回転テーブルの版胴載置部に載置した版胴を、台座部を利用して版胴受渡領域から版胴格納部まで自動で運搬するようになる。したがって、版胴格納部と回転テーブルの版胴載置部との間の版胴の運搬を効率良く行うことができる。
本発明の実施形態に係る版胴交換装置を備えたグラビア印刷機の平面図である。 図1のII矢視図である。 図2のIII矢視図である。 図3のIV矢視図である。 図4のV矢視図である。 図4のVI-VI線における断面図である。 印刷ユニット及び版胴交換装置の平面図であり、版胴を交換する作業を行う直前の状態を示す図である。 図7の状態の後、使用前の版胴を印刷ユニットまで運搬している途中の状態を示す図である。 図8の状態の後、印刷ユニットの版胴とインキパンとの間に回転テーブルを挿入する直前の状態を示す図である。 図9の状態の後、印刷ユニットの版胴を取り外して回転テーブルに載置した直後の状態を示す図である。 図10の状態の後、回転テーブルを回転させている途中の状態を示す図である。 図11の状態の後、使用前の版胴を印刷ユニットに取り付けた直後の状態を示す図である。
 以下、本発明の実施形態を図面に基づいて詳細に説明する。尚、以下の好ましい実施形態の説明は、本質的に例示に過ぎない。
 図1に、開示する技術の実施形態に係る版胴交換装置1を備えたグラビア印刷機10を示す。グラビア印刷機10は、連続して搬送されるプラスチックフィルム等のウェブ(図示せず)に対して、版胴11の外周面に付着するインキを、版胴11を回転させながら転写させるものであり、並設された複数の印刷ユニット10aを備えている。
 各印刷ユニット10aには、図2に示すように、一対の角柱状のサイドフレーム12が、水平方向に離間して設置されている。各サイドフレーム12は、垂直に延びている。各サイドフレーム12の中間部分の互いに対向する側面には、一対の支持軸12aが設けられている。
 両支持軸12aは、互いに接近及び離間が可能に設けられている。両支持軸12aが互いに接近することにより、版胴11の軸心方向における両端部に、両支持軸12aが、係合し、版胴11を水平方向に延びる姿勢で回転可能に支持する。一方、両支持軸12aが互いに離間することにより、版胴11との係合を解除して、印刷ユニット10aから版胴11を取り外せるようになっている。尚、版胴11に対する両支持軸12aの係合又は係合の解除は、一方の支持軸12aだけが、他方の支持軸12aに接近又は離間することにより行われる構成であってもよい。
 また、両サイドフレーム12の間に位置する版胴11の下方には、版胴11の外周面から滴下するインキを受け止めるために、略長方形板状のインキパン12bが着脱可能で、且つ、上下動可能に取り付けられている。
 版胴交換装置1は、印刷ユニット10aに取り付けられた版胴11を交換する際、使用前の版胴11を印刷ユニット10aまで運び入れる。それとともに、使用後の版胴11を印刷ユニット10aから運び出す。版胴交換装置1は、ブロック形状のベース体2を備えている。ベース体2は、一方のサイドフレーム12の周辺のフロアに固定されている。
 ベース体2の上面中央には、長方形板状をなす第1支軸3が、鉛直に延びる回転軸心C1(第1軸心)を中心に回転自在に軸支されている。第1支軸3の中間部から下部に亘る部分には、図6に示すように、側方に開口する切欠部3cが形成されている。
 また、第1支軸3の上方には、水平方向に延びる第1回動アーム4が配設されている。第1回動アーム4は、上下方向に回動可能となるように、その一端が、第1支軸3の上部に位置する第1回動軸3aにより軸支されている。
 第1回動アーム4の他端の側における内部には、エアシリンダ41が配設されている。エアシリンダ41は、その長手方向に沿って延びるシリンダ本体42を備えている。
 シリンダ本体42の内部には、シリンダ室42aが形成されている。シリンダ本体42における第1支軸3の側の端部の中央部位には、シリンダ室42aに連通する連通孔42bが形成されている。
 シリンダ室42aには、側面視で略T字状をなすピストン43が収容されている。
 ピストン43は、シリンダ室42aを、第1支軸3の側とその反対側とに区画する円板部43aと、円板部43aの中央部分から第1支軸3の側に突設されたロッド部43bと、を備えている。ロッド部43bは、連通孔42bにスライド可能に嵌挿されている。
 ロッド部43bと第1支軸3との間には、棒状をなす連結部材44が配設されている。
 第1回動軸3aと同方向に延びる第2回動軸3bが、第1支軸3の切欠部3cに位置している。連結部材44の一端は、第2回動軸3bを介して第1支軸3に軸支されている。
 一方、連結部材44の他端は、第1回動軸3aと同方向に延びる第3回動軸44aを介して、ロッド部43bの先端部分に軸支されている。
 シリンダ室42aには、エア供給装置46(エア供給手段)が接続されている。エア供給装置46により、シリンダ室42aへは、圧縮エアが供給可能である。
 そして、エアシリンダ41は、エア供給装置46による圧縮エアの供給動作により、連結部材44を介して第1回動アーム4に上方への力を加えることが可能になっている。
 第1回動アーム4の内部におけるロッド部43bに対応する位置には、ロッド部43bの収縮動作が規制可能なブレーキ機構45(ブレーキ手段)が固定されている。ブレーキ機構45は、通常時において、ロッド部43bの収縮動作を規制した状態になっている。
 ブレーキ機構45は、エアを供給することにより、ロッド部43bの収縮動作の規制を解除する。具体的な商品としては、トークシステム株式会社製の「クイッククランパー」が挙げられる。
 第1回動アーム4の下方には、図3及び図6に示すように、水平方向に延びる補助アーム5が並設されている。補助アーム5における第1回動アーム4の側の部分は、第1回動アーム4の内部に位置している。
 補助アーム5は、上下方向に回動可能となるように、その一端が第2回動軸3bに軸支されている。
 第1回動アーム4及び補助アーム5の双方における第1支軸3の反対側には、鉛直に延びる角柱状の第2支軸6が配設されている。
 第2支軸6は、第1支軸3、第1回動アーム4、及び補助アーム5で平行リンクを構成するように、第1回動アーム4の他端及び補助アーム5の他端が、それぞれ第3回動軸6a及び第4回動軸6bにより軸支されている。
 第1回動アーム4の上方には、図3及び図4に示すように、水平方向に延びる棒状をなす第2回動アーム7が配設されている。
 第2回動アーム7は、図3~図5に示すように、角筒状をなしている。第2回動アーム7は、鉛直に延びる回動軸心C2(第2軸心)を中心に回動自在となるように、その一端が第2支軸6の上部に軸支されている。
 第2回動アーム7の一方の側面における一端側と中間部分とには、第1操作ハンドル7Aと第2操作ハンドル7Bとが、それぞれ設けられている。第1操作ハンドル7A及び第2操作ハンドル7Bの各々は、第2回動アーム7を操作する際に作業者H1(図7等参照)が把持可能である。
 第1操作ハンドル7Aは、図2及び図4に示すように、平面視で略L字状をなすようにパイプを折り曲げて形成されている。第1操作ハンドル7Aは、把手71aを備える。把手71aの各端部は、第2回動アーム7に固定されている。把手71aの中間部には、水平方向に延びる棒状の把持部71bが設けられている。
 把手71aの下方には、図5に示すように、把手71aに対応する形状をなす揺動レバー72aが設けられている。
 揺動レバー72aは、把手71aに対して上下方向に揺動可能となるように、その各端部が把手71aの各端部の近傍に軸支されている。揺動レバー72aは、通常時には、自重で下方に揺動した状態になっている。
 また、第2回動アーム7における揺動レバー72aの一方の端部の下方に対応する箇所には、突起7aが突設されている。
 突起7aには、エアスイッチ73aが取り付けられている。揺動レバー72aを上方に揺動させると、揺動レバー72aの一方の端部が、エアスイッチ73aを押す。
 尚、第2操作ハンドル7Bは、平面視の形状が略U字状をなす。この点以外は、第2操作ハンドル7Bは、第1操作ハンドル7Aと同一の構造をしている。従って、第2操作ハンドル7Bに第1操作ハンドル7Aと同一の符号を付すことで、第2操作ハンドル7Bの詳細な説明は省略する。
 第1回動アーム4、第2支軸6、及び第2回動アーム7の各々の内部には、可撓性を有するエア配管74(解除部)が配索されている。
 エア配管74の一端の側は、図示しないエア供給源に接続される。一方、エア配管74の他端は、ブレーキ機構45に接続されている。各揺動レバー72aを上方に揺動させると、エアスイッチ73aが押される。そうすることで、エア配管74にエアが供給され、ブレーキ機構45の規制解除が行われる。
 第2回動アーム7における他端の側の上面には、平面視で長方形状をなす回転テーブル8が軸支されている。それにより、回転テーブル8は、鉛直に延びる回転軸心C3(第3軸心)を中心に回転自在となっている。
 回転テーブル8の上面には、版胴載置部8aが一対設けられている。両版胴載置部8aは、回転軸心C3を挟むように配置されている。各版胴載置部8aは、版胴11を、その軸心が回転テーブル8の短辺に沿う姿勢で載置可能となっている。
 各版胴載置部8aは、回転テーブル8の短辺に沿って延びる直角三角柱状の4つの支持ブロック8bを備える。各支持ブロック8bは、平面視で長方形の四隅に位置している。
 4つの支持ブロック8bのうち、回転テーブル8の長辺に沿った、それぞれ2つの支持ブロック8bが対になっている。これら2つの支持ブロック8bの、上方に面する各対向面は、版胴11の外周面に接触する支持面8cである。両支持面8cは、図3に示すように、互いに接近するにつれて次第に下る傾斜面となっている。
 第2回動アーム7の内部における回転テーブル8の中央に対応する部分には、図5に示すように、各版胴載置部8aに載置された版胴11の重量が測定できる、ロードセル75が配設されている。
 すなわち、ロードセル75により、第1回動アーム4に加わる下方への力が測定できる。
 エア供給装置46及びロードセル75には、図5及び図6に示すように、制御盤9(制御手段)が接続されている。
 制御盤9は、エア供給装置46に作動信号を出力し、ロードセル75による測定値に応じた圧縮エアを、エアシリンダ41のシリンダ室42aに供給する。
 そして、エアシリンダ41、エア供給装置46、ロードセル75、制御盤9、及びブレーキ機構45が、助力機構13を構成している。助力機構13は、第1及び第2操作ハンドル7A,7Bの操作によりブレーキ機構45の規制が解除された状態において、第1回動アーム4に加わる下方への力に釣り合う上方への力を加える。
 各印刷ユニット10aにおける一方のサイドフレーム12の側方のフロアには、図1に示すように、走行レール14が固定されている。走行レール14は、各印刷ユニット10aが並設されている方向に直線状に延びている。
 走行レール14の一方の端部の側方には、複数の版胴11が格納できる、版胴格納部15が設置されている。各印刷ユニット10aと走行レール14との間には、版胴受渡領域R1が、それぞれ設定されている。第1支軸3の回転動作及び第2回動アーム7の回動動作の少なくとも一方を行い、各回転テーブル8を各印刷ユニット10aから遠ざけると、各回転テーブル8が、各版胴受渡領域R1に位置するようになっている。
 走行レール14には、産業用ロボット16が設置されている。産業用ロボット16は、走行レール14に沿って走行可能であり、また、版胴11をアームの先端部分で持ち上げることが可能である。
 産業用ロボット16は、複数の版胴11が載置可能な、矩形板状の台座部16aを備える。産業用ロボット16は、版胴格納部15に格納された各版胴11を台座部16aに載置し、各版胴11を各版胴受渡領域R1まで運搬できる。産業用ロボット16はまた、各版胴受渡領域R1に位置する回転テーブル8の版胴載置部8aに各版胴11を載置できる。
産業用ロボット16は更に、回転テーブル8の版胴載置部8aに載置された状態の版胴11を、各版胴受渡領域R1において台座部16aに載置し、版胴格納部15まで運搬して版胴格納部15に格納することもできる。
 次に、印刷ユニット10aに取り付けられた版胴11の交換作業について詳述する。
 まず、作業者H1は、第1及び第2操作ハンドル7A,7Bの各把持部71bを把持して第1支軸3を回転させる。それとともに、第2回動アーム7を回動させて回転テーブル8を版胴受渡領域R1まで移動させる。その後、産業用ロボット16の作業が終了するまで安全な位置で待機する。
 次に、産業用ロボット16が、版胴格納部15から使用前の複数の版胴11を持ち上げて台座部16aに載置する。その後、産業用ロボット16は、走行レール14を走行する。版胴11の交換作業を行う印刷ユニット10aまで、産業用ロボット16が到達すると、図7に示すように、産業用ロボット16は、版胴受渡領域R1に位置する回転テーブル8の一方の版胴載置部8aに、版胴11を載置する。
 次いで、作業者H1は、図7~図9に示すように、左手で第2操作ハンドル7Bの把持部71bを把持し、且つ、右手で版胴載置部8aに載置された版胴11を支えながら、第1支軸3を回転させる。それとともに、作業者H1は、第2回動アーム7を回動させて回転テーブル8を印刷ユニット10aに向かって移動させる。
 このとき、他方の版胴載置部8aが印刷ユニット10aの側に向くように、回転テーブル8も、回転軸心C3を中心に回転させる。また、作業者H1は、回転テーブル8を印刷ユニット10aに向けて移動させる際、左手で、揺動レバー72aが上方に揺動した状態を維持しつつ、第1回動アーム4及び補助アーム5を上下動させ、回転テーブル8を、印刷ユニット10aの版胴11とインキパン12bとの間の高さに対応させる。
 しかる後、作業者H1は、揺動レバー72aから左手を離し、図10に示すように、第1支軸3、第2回動アーム7を回動させる。作業者H1はさらに、回転テーブル8を回転させながら、回転テーブル8を、印刷ユニット10aの版胴11とインキパン12bとの間に挿入し、他方の版胴載置部8aを印刷ユニット10aの版胴11の下方に対応させる。そして、印刷ユニット10aの両支持軸12aを互いに離間させ、印刷ユニット10aから版胴11を取り外す。その版胴11は、回転テーブル8の他方の版胴載置部8aに載置する。
 その後、図11に示すように、作業者H1は、使用前の版胴11が載置されている一方の版胴載置部8aが、印刷ユニット10aのサイドフレーム12の間に位置するように回転テーブル8を回転させる。
 次に、図12に示すように、作業者H1は、左手で揺動レバー72aが上方に揺動した状態を維持しつつ、第1回動アーム4及び補助アーム5を上方に移動させ、回転テーブル8を、両支持軸12aの高さに対応させる。その後、作業者H1は、揺動レバー72aから左手を離し、第1支軸3を回転させつつ第2回動アーム7を回動させる。作業者H1はさらに、回転テーブル8を回転させながら、回転テーブル8を、印刷ユニット10aの両支持軸12aの間に移動させる。
 そして、両支持軸12aを互いに接近させることにより、一方の版胴載置部8aに載置された版胴11の両端部に係合させる。その後、作業者H1は、左手で、揺動レバー72aが上方に揺動した状態を維持しつつ、回転テーブル8を下降させる。その後、作業者H1は、揺動レバー72aから左手を離し、回転テーブル8が版胴受渡領域R1まで移動するように、把持部71bを把持して、第1支軸3を回転させながら第2回動アーム7を回動させる。
 回転テーブル8が版胴受渡領域R1まで移動すると、産業用ロボット16が、他方の版胴載置部8aに載置した版胴11を持ち上げ、台座部16aに載置する。その後、産業用ロボット16は、走行レール14を走行し、版胴11の交換作業を行う次の印刷ユニット10aまで移動する。そして、次の印刷ユニット10aにおいても、上述したのと同様に、版胴交換装置1を用いて版胴11の交換作業を行う。
 全ての印刷ユニット10aの版胴交換作業が終わると、産業用ロボット16は、走行レール14を走行し、使用後の各版胴11を、台座部16aから版胴格納部15に格納して各版胴11の交換作業が終了する。
 以上より、開示した実施形態によると、印刷ユニット10aの版胴11を交換する際、回転テーブル8を所望する高さまで昇降させるために作業者H1が第2回動アーム7を動かすと、第1回動アーム4の回動動作によって作業者H1に加わる負荷の一部を助力機構13が負担するようになる。
 したがって、回転テーブル8が所望する高さに移動するまでの回転テーブル8の移動速度を速くすることができ、特許文献1の如き構造に比べて版胴11の移動作業にかかる時間を短縮することができる。また、第1支軸3の回転動作及び第1、第2回動アーム4,7の回動動作により、回転テーブル8を、所望する高さまで昇降させながら印刷ユニット10aに対して接近又は離間させることができるので、作業者H1は、回転テーブル8を、印刷ユニット10aの所望する位置まで簡単に移動させることができる。
 また、作業者H1が把持部71bを把持して第2回動アーム7を動かすことができるので、作業者H1による回転テーブル8の移動操作が行い易くなる。また、作業者H1が第1回動アーム4を上下動させる際、エア配管74を介したエア供給によるブレーキ機構45の規制解除操作を行うまで、第1回動アーム4の下方への動作ができなくなる。
 したがって、第1回動アーム4が不意に下がり、作業者H1の身体の一部が第1回動アーム4や回転テーブル8とフロアとの間に挟まれる、といったことを回避することができ、作業者H1は、安全に版胴11の移動作業を行うことができる。
 さらに、印刷ユニット10aの版胴11とインキパン12bとの間の高さに、回転テーブル8を対応させる際、作業者H1が揺動レバー72aを上方に揺動させた状態で把持部71bを把持すると、エア配管74を介したエア供給によるブレーキ機構45の規制解除が行われて第1回動アーム4の上下動操作が可能になる。
 一方、印刷ユニット10aの版胴11とインキパン12bとの間に回転テーブル8を挿入する際、作業者H1が把持部71bのみを把持して第2回動アーム7の操作を行うと、揺動レバー72aが下方に揺動した状態に維持されるため、エア配管74を介したエア供給によるブレーキ機構45の規制解除が行われない。従って、第1回動アーム4が下方に動作しない状態で第2回動アーム7を水平方向に回動させることができる。このように、回転テーブル8を、安全な状態で、版胴11又はインキパン12bに接触させることなく、簡単に、所望する位置まで移動させることができる。
 それに加えて、産業用ロボット16が、台座部16aを利用して版胴格納部15から版胴受渡領域R1まで自動で版胴11を運搬し、回転テーブル8の版胴載置部8aに載置する。また、産業用ロボット16が、印刷ユニット10aから取り外して回転テーブル8の版胴載置部8aに載置した版胴11を、台座部16aを利用して版胴受渡領域R1から版胴格納部15まで自動で運搬する。したがって、版胴格納部15と版胴載置部8aとの間の版胴11の運搬を効率良く行うことができる。
 尚、上述した実施形態では、作業者H1が第2操作ハンドル7Bの把持部71bを把持して版胴11の交換作業を行っているが、作業者H1は、第1操作ハンドル7Aの把持部71bを把持して版胴11の交換作業を行ってもよい。
 また、実施形態では、第2回動アーム7に第1及び第2操作ハンドル7A,7Bが設けられているが、第2回動アーム7に、いずれか一方の操作ハンドルだけ設けられた構成であってもよい。
 また、実施形態では、ブレーキ機構45の規制解除を、エア配管74を介したエアの供給により行っているが、例えば、ワイヤ部材の移動動作でブレーキ機構45の規制が解除されるような構造であってもよい。
 1    版胴交換装置
 2    ベース体
 3    第1支軸
 4    第1回動アーム
 5    補助アーム
 6    第2支軸
 7    第2回動アーム
 7A    第1操作ハンドル
 7B    第2操作ハンドル
 8    回転テーブル
 9    制御盤(制御手段)
 10    グラビア印刷機
 10a    印刷ユニット
 11    版胴
 13    助力機構
 15    版胴格納部
 16    産業用ロボット
 41    エアシリンダ
 45    ブレーキ機構(ブレーキ手段)
 46    エア供給装置(エア供給手段)
 71a    把手
 71b    把持部
 72a    揺動レバー
 74    エア配管(解除部)
 75    ロードセル
 C1    回転軸心(第1軸心)
 C2    回動軸心(第2軸心)
 C3    回転軸心(第3軸心)
 R1    版胴受渡領域

Claims (4)

  1.  グラビア印刷機の印刷ユニットに取り付けられた版胴を交換する際、使用前の版胴を上記印刷ユニットまで運び入れるとともに使用後の版胴を上記印刷ユニットから運び出す版胴交換装置であって、
     フロアに固定されたベース体と、
     鉛直に延びる第1軸心を中心に回転自在に上記ベース体に軸支された第1支軸と、
     上下方向に回動可能となるように一端が上記第1支軸に軸支された第1回動アームと、
     該第1回動アームに上下に並設され、上下方向に回動可能となるように一端が上記第1支軸に軸支された補助アームと、
     鉛直に延びるとともに、上記第1支軸、第1回動アーム及び補助アームとで平行リンクを構成するように上記第1回動アーム及び補助アームの他端がそれぞれ軸支された第2支軸と、
     水平方向に延びる棒状をなし、鉛直に延びる第2軸心を中心に回動自在となるように一端が上記第2支軸に軸支された第2回動アームと、
     鉛直に延びる第3軸心を中心に回転自在に上記第2回動アームの他端に軸支され、上記第3軸心が間に位置するように2つの版胴を載置可能な回転テーブルと、
     上記第1回動アームに加わる下方への力に釣り合う上方への力を加える助力機構と、
    を備えていることを特徴とする版胴交換装置。
  2.  請求項1に記載の版胴交換装置において、
     上記助力機構は、伸縮するロッド部によって上記第1回動アームに上方への力を加えることが可能なエアシリンダと、該エアシリンダに圧縮エアを供給可能なエア供給手段と、上記第1回動アームに加わる下方への力を測定可能なロードセルと、上記エア供給手段及び上記ロードセルに接続され、上記エア供給手段に作動信号を出力して上記ロードセルによる測定値に応じた圧縮エアを上記エアシリンダに供給させる制御手段と、上記ロッド部の収縮動作を規制するブレーキ手段と、を備え、
     上記第2回動アームには、上記ブレーキ手段の規制解除を行う解除部を有する操作ハンドルが設けられていることを特徴とする版胴交換装置。
  3.  請求項2に記載の版胴交換装置において、
     上記操作ハンドルは、各端部が上記第2回動アームに固定され、且つ、中途部に水平方向に延びる棒状の把持部を有する把手と、該把手の下方に設けられ、且つ、当該把手に対応する形状をなし、該把手に対して上下方向に揺動可能な揺動レバーとを備え、
     上記解除部は、上記揺動レバーを上動させた際、上記ブレーキ手段の規制解除を行うよう構成されていることを特徴とする版胴交換装置。
  4.  請求項1から3のいずれか1つに記載の版胴交換装置において、
     複数の版胴を格納する版胴格納部と上記ベース体の側方に設けられた版胴受渡領域との間を走行可能に構成され、上記版胴をアーム先端部分で持ち上げ可能な産業用ロボットを備え、
     該産業用ロボットは、上記版胴を複数載置可能な台座部を有し、
     上記第1支軸の回転動作及び上記第2回動アームの回動動作の少なくとも一方を行うことにより、上記回転テーブルを上記版胴受渡領域まで移動可能に構成されていることを特徴とする版胴交換装置。
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