WO2018147682A1 - 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치 - Google Patents

플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치 Download PDF

Info

Publication number
WO2018147682A1
WO2018147682A1 PCT/KR2018/001760 KR2018001760W WO2018147682A1 WO 2018147682 A1 WO2018147682 A1 WO 2018147682A1 KR 2018001760 W KR2018001760 W KR 2018001760W WO 2018147682 A1 WO2018147682 A1 WO 2018147682A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
electrolyte
cathode
flow battery
mixed
solution
Prior art date
Application number
PCT/KR2018/001760
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
민근기
노태근
문식원
이정배
정봉현
변수진
김성연
박준호
Original Assignee
주식회사 엘지화학
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 엘지화학 filed Critical 주식회사 엘지화학
Priority to CN201880004654.8A priority Critical patent/CN110036518B/zh
Priority to US16/345,079 priority patent/US11309554B2/en
Priority to JP2019524911A priority patent/JP6882471B2/ja
Priority to EP18750797.5A priority patent/EP3522281B1/en
Publication of WO2018147682A1 publication Critical patent/WO2018147682A1/ko

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04082—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration
    • H01M8/04186—Arrangements for control of reactant parameters, e.g. pressure or concentration of liquid-charged or electrolyte-charged reactants
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M50/00—Constructional details or processes of manufacture of the non-active parts of electrochemical cells other than fuel cells, e.g. hybrid cells
    • H01M50/70—Arrangements for stirring or circulating the electrolyte
    • H01M50/77—Arrangements for stirring or circulating the electrolyte with external circulating path
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/04—Auxiliary arrangements, e.g. for control of pressure or for circulation of fluids
    • H01M8/04276—Arrangements for managing the electrolyte stream, e.g. heat exchange
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/18—Regenerative fuel cells, e.g. redox flow batteries or secondary fuel cells
    • H01M8/184—Regeneration by electrochemical means
    • H01M8/188—Regeneration by electrochemical means by recharging of redox couples containing fluids; Redox flow type batteries
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01M—PROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M8/00—Fuel cells; Manufacture thereof
    • H01M8/20—Indirect fuel cells, e.g. fuel cells with redox couple being irreversible
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/50—Fuel cells

Definitions

  • the present specification relates to an electrolyte regeneration method of a flow battery and an electrolyte regeneration device of a flow battery.
  • Electric power storage technology is an important technology for efficient use of the entire energy, such as efficient use of electric power, improvement of the power supply system's ability and reliability, the introduction of renewable energy that fluctuates over time, and the energy regeneration of the moving body. There is an increasing demand for possibilities and social contributions.
  • the energy storage density should be high, and the flow battery is the most popular as a high capacity and high efficiency secondary battery most suitable for such characteristics.
  • the flow battery is configured such that the electrodes of the positive electrode and the negative electrode are positioned on both sides of the separator.
  • a bipolar plate for electrical conduction is provided on the outside of the electrode, and includes an anode electrolyte storage part and a cathode electrolyte storage part containing an electrolyte, an inlet for the electrolyte and an outlet for the electrolyte to come back.
  • the present specification is to provide an electrolyte regeneration method of the flow battery and the electrolyte regeneration device of the flow battery.
  • a cathode an anode, a separator provided between the cathode and the anode, a cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and the cathode electrolyte discharged from the cathode and a cathode electrolyte supplied to the cathode and the anode Stopping the operation of the flow battery after repeating the charging and discharging of the flow battery including the anode electrolyte storage unit for storing the cathode electrolyte discharged from the battery; Mixing a cathode electrolyte and a cathode electrolyte of the flow battery; Electrically oxidizing or reducing the mixed electrolyte solution; And a branching step of dividing the oxidized or reduced electrolyte into the cathode electrolyte storage unit and the cathode electrolyte storage unit, respectively.
  • the present specification is a cathode, an anode, a separator provided between the cathode and the anode, a cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and the cathode electrolyte discharged from the cathode and supplies a cathode electrolyte to the anode and
  • An electrolyte recycling apparatus for a flow battery including an anode electrolyte storage unit for storing an anode electrolyte discharged from the anode, the electrolyte recycling apparatus for the flow battery comprising: a cathode cell; Anode cell; A separator provided between the cathode cell and the anode cell; A mixed electrolyte storage unit operating the flow battery repeatedly by charging and discharging and stopping the operation of the flow battery, and then mixing and mixing the cathode electrolyte and the cathode electrolyte from the cathode electrolyte storage unit and
  • the present specification has an advantage of recovering battery capacity by regenerating electrolyte solution whose performance is degraded due to membrane permeation and unintended oxidation / reduction reactions.
  • the present specification has an advantage of recovering battery capacity even with a large degree of ion imbalance in the electrolyte.
  • FIG. 1 illustrates a structure of an electrolyte regeneration device of a flow battery according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • FIG. 2 is a capacity evaluation graph of a battery in which an electrolyte solution of Example 1, which is a recycled electrolyte solution, and an electrolyte solution of Comparative Example 3, are respectively applied to a single cell.
  • Example 3 is a graph showing efficiency of a battery in which the electrolyte solution of Example 1, which is a recycled electrolyte solution, and the electrolyte solution of Comparative Example 3, are respectively applied to a unit cell.
  • Example 4 is a capacity evaluation graph of a battery in which the electrolyte solution of Example 2, which is a recycled electrolyte solution, and the electrolyte solution of Comparative Example 7, were respectively applied to a single cell.
  • Example 5 is an efficiency graph of a battery in which the electrolyte solution of Example 2, which is a recycled electrolyte solution, and the electrolyte solution of Comparative Example 7, were respectively applied to a unit cell.
  • a negative electrode is a negative electrode; anode; A separator provided between the cathode and the anode; A cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and storing a cathode electrolyte discharged from the cathode; And an anode electrolyte storage unit for supplying an anode electrolyte to the cathode and storing the cathode electrolyte discharged from the cathode.
  • FIG. 1 illustrates a structure of an electrolyte regeneration device of a flow battery according to an exemplary embodiment of the present specification.
  • a flow battery electrolyte regeneration device As shown in FIG. 1, a flow battery electrolyte regeneration device according to an exemplary embodiment of the present specification is largely divided into two parts, an upper system 100 and a lower system 200.
  • the upper system of the flow electrolyte regeneration device is divided into a cathode cell 103 and an anode cell 104 by a separator 105.
  • the positive cell and the negative cell each include a positive electrode and a negative electrode.
  • the cathode cell is connected to a cathode electrolyte storage unit 101 for supplying and discharging the cathode electrolyte 103a through a pipe
  • the anode cell is an anode electrolyte for supplying and discharging the anode electrolyte 104a through a pipe. It is connected to the storage 102.
  • the cathode electrolyte and anode electrolyte are circulated through the pump 106.
  • the capacity reduction of the battery is increased due to the molar imbalance and the oxidation water imbalance.
  • the lower system of the flow battery electrolyte regeneration device is driven.
  • the three-way valve 107 connected to the pump of the upper system allows the electrolyte to flow only in the left and right directions when the upper system drives only the upper system. However, when the lower system is also driven, the electrolyte also flows to the mixed electrolyte storage unit 108 of the lower system.
  • Open circuit voltage (OCV) measurement unit connected to the mixed electrolyte storage part when the positive and negative electrolyte flowing through the three-way valve is completely mixed by the agitator installed inside the mixed electrolyte storage part.
  • OCV Open circuit voltage
  • the mixed electrolyte is electrically oxidized or reduced until the measured open circuit voltage is within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage.
  • the measured open circuit voltage is within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage
  • the sub-system may be provided with an acid aqueous solution storage unit 109 for causing an electrochemical oxidation (or reduction) reaction in the mixed electrolyte storage unit.
  • the material of the separator is not particularly limited as long as it can transfer ions, and may be one that is generally used in the art.
  • the separator may include a polymer having ion conductivity.
  • the separator may be made of a polymer having ion conductivity, or may be provided with a polymer having ion conductivity in the pores of the porous body.
  • the polymer having ion conductivity is not particularly limited as long as it is a material capable of ion exchange, and those commonly used in the art may be used.
  • the polymer having ion conductivity may be a hydrocarbon-based polymer, a partially fluorine-based polymer or a fluorine-based polymer.
  • the hydrocarbon-based polymer may be a hydrocarbon-based sulfonated polymer without a fluorine group, on the contrary, the fluorine-based polymer may be a sulfonated polymer saturated with a fluorine group, and the partial fluorine-based polymer may be a sulfonated polymer not saturated with a fluorine group. have.
  • the polymer having ion conductivity may include perfluorosulfonic acid polymer, hydrocarbon polymer, aromatic sulfone polymer, aromatic ketone polymer, polybenzimidazole polymer, polystyrene polymer, polyester polymer, polyimide polymer, polyvinyl.
  • Liden fluoride polymer polyether sulfone polymer, polyphenylene sulfide polymer, polyphenylene oxide polymer, polyphosphazene polymer, polyethylene naphthalate polymer, polyester polymer, doped polybenzimidazole It may be one or two or more polymers selected from the group consisting of a polymer, a polyether ketone polymer, a polyphenylquinoxaline polymer, a polysulfone polymer, a polypyrrole polymer and a polyaniline polymer.
  • the polymer may be a single copolymer, an alternating copolymer, a random copolymer, a block copolymer, a multiblock copolymer or a graft copolymer, but is not limited thereto.
  • the polymer having an ion conductivity may be a polymer having a cationic conductivity, for example, Nafion, sulfonated polyetheretherketone (sPEEK), sulfonated polyether ketone (sPEK, sulfonated) (polyetherketone), polyvinylidene fluoride (graft-poly (styrene sulfonic acid), PVDF-g-PSSA) and sulfonated polyflurorenyl etherketone (Sulfonated poly) (fluorenyl ether ketone)).
  • sPEEK sulfonated polyetheretherketone
  • sPEK sulfonated polyether ketone
  • polyetherketone polyvinylidene fluoride
  • graft-poly (styrene sulfonic acid) PVDF-g-PSSA
  • sulfonated polyflurorenyl etherketone Sul
  • the porous body is not particularly limited in structure and material of the body as long as it contains a plurality of pores, it can be used generally used in the art.
  • the porous body may be polyimide (PI), nylon, polyethylene terephtalate (PET), polytetrafluoro ethylene (PTFE), polyethylene (PE), polypropylene : PP), polyarylene ether sulfone (Poly (arylene ether sulfone): PAES) and may include at least one of polyetheretherketone (PEEK).
  • PI polyimide
  • PET polyethylene terephtalate
  • PTFE polytetrafluoro ethylene
  • PE polyethylene
  • PE polypropylene : PP
  • polyarylene ether sulfone Poly (arylene ether sulfone): PAES
  • PEEK polyetheretherketone
  • the average thickness of the separator may be 20 ⁇ m or more and 200 ⁇ m or less, but is not limited thereto.
  • the positive electrode refers to an electrode that receives electrons and is reduced when discharged. On the contrary, when the battery is charged, the positive electrode active material may be oxidized to serve as a negative electrode (oxide electrode) that emits electrons.
  • the negative electrode refers to an electrode that is oxidized and discharges electrons when discharged.
  • the negative electrode may serve as a positive electrode (reduction electrode) that receives and reduces electrons when the battery is charged.
  • the positive electrode and the negative electrode are each a current collector; And porous carbon such as carbon felt provided between the current collector and the separator, wherein the positive electrode is injected and discharged from the positive electrolyte storage, and the negative electrode is injected and discharged from the negative electrolyte storage. While reacting to mean an area capable of charging and discharging electrical energy.
  • the positive electrode electrolyte and the negative electrode electrolyte may include a positive electrode active material and a negative electrode active material, respectively, as an electrolyte active material.
  • the positive electrode active material refers to a material that receives electrons when discharged and is reduced, and oxidizes to discharge electrons when charged
  • the negative electrode active material means a material that is oxidized when discharged to discharge electrons and receives electrons when charged.
  • the electrolyte active material of the flow battery may be metal ions each having three or more different oxidation numbers.
  • metal ions like vanadium ions, it means a metal ion having three or more different oxidation numbers of V 2+ , V 3+ and V 4+ .
  • the electrolyte active material of the flow battery may be any one of vanadium ions, titanium ions, chromium ions, manganese ions, iron ions, niobium ions, molybdenum ions, silver ions, tantalum ions and tungsten ions.
  • the cathode electrolyte may include at least one of V 5+ and V 4+ , and the cathode electrolyte may include at least one of V 2+ and V 3+ .
  • the electrolyte active material of the vanadium flow battery has an ion balance of an average number of 3.5 valence oxides.
  • SOC fully charged state
  • the positive electrolyte includes V 5+ .
  • the negative electrolyte may include V 2+
  • the positive electrolyte may include V 4+
  • the negative electrolyte may include V 3+ .
  • the solvent is not particularly limited as long as it can dissolve the electrolyte active material, and may include, for example, an aqueous sulfuric acid solution, an aqueous hydrochloric acid solution, an aqueous nitric acid solution, and a mixed solution thereof.
  • the molar concentration of the acid in the sulfuric acid aqueous solution, hydrochloric acid aqueous solution, nitric acid aqueous solution or a mixed solution thereof may be 1M or more and 6M or less. In other words, the number of moles of acid in one liter of the electrolyte may be 1 mol or more and 6 mol or less.
  • acid refers to sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a mixture thereof.
  • An aqueous sulfuric acid solution, hydrochloric acid solution, nitric acid solution, or a mixed solution thereof refers to the addition of sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a mixture thereof to water.
  • the flow battery may be classified according to the type of metal ion used as the electrolyte active material, and the flow battery is not particularly limited as long as the flow battery uses three or more metal ions having different oxidation numbers from each other.
  • the flow battery may be a vanadium flow battery.
  • the flow battery may be a vanadium flow battery in which the anode electrolyte includes at least one of V 5+ and V 4+ , and the cathode electrolyte includes at least one of V 2+ and V 3+ .
  • the present specification provides a battery module including the flow battery as a unit cell.
  • the battery module may be formed by inserting and stacking a bipolar plate between the flow batteries of the present specification.
  • the battery module may be used as a power source for an electric vehicle, a hybrid electric vehicle, a plug-in hybrid electric vehicle, or a power storage device.
  • vanadium of the positive electrolyte is increased as the charge / discharge cycle progresses because V 2+ and V 3+ of the negative electrolyte are faster to penetrate the separator than V 5+ and V 4+ of the positive electrolyte.
  • the amount of ions may increase. This tendency occurs when a cationic separator is used, and the amount of vanadium ions in the negative electrode electrolyte may be increased depending on the battery operating conditions, the environment, and whether the anion separator is used. This causes a molar imbalance between the positive and negative electrolytes and is a major cause of battery capacity degradation.
  • Electrolyte of the vanadium battery has a flow reduction reaction at the negative electrode during charging-side reaction that occurs at the same time, the hydrogen generation and (V 3+ + e> V 2+ -) (- 2H + + 2e -> H 2) at a potential similar competitive Can occur.
  • the charge efficiency of the reduction reaction of the negative electrode decreases and much charge (oxidation reaction) occurs in comparison with the positive electrode, so that the oxidation number of the positive electrode increases more than the decrease of the oxidation number of the negative electrode, so that the number of oxidations of the mixed electrolytes is theoretically balanced. May increase in comparison with
  • the divalent vanadium ions (V 2+ ) of the negative electrode meet with oxygen when in contact with the atmosphere to spontaneously generate an oxidation reaction during the operation of the battery to generate trivalent vanadium ions (V 3+ ), thereby oxidizing the negative electrolyte
  • the number may increase.
  • the present specification relates to a method for regenerating an electrolyte solution of a flow battery that recovers an imbalance between the number of moles and oxidation numbers of redox ion species between both electrodes.
  • a cathode an anode, a separator provided between the cathode and the anode, a cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and the cathode electrolyte discharged from the cathode and a cathode electrolyte supplied to the cathode and the anode Stopping the operation of the flow battery after repeating the charging and discharging of the flow battery including the anode electrolyte storage unit for storing the cathode electrolyte discharged from the battery; Mixing a cathode electrolyte and a cathode electrolyte of the flow battery; Electrically oxidizing or reducing the mixed electrolyte solution; And a branching step of dividing the oxidized or reduced electrolyte into the cathode electrolyte storage unit and the cathode electrolyte storage unit, respectively.
  • the electrolyte regeneration method of the flow battery may include stopping the operation of the flow battery which was operated by repeating charging and discharging.
  • the operation stop step of the flow battery is a step of stopping the operation of the flow battery that was operated by repeating the charging and discharging two or more times.
  • the operation may be a step of stopping the operation of the flow battery. That is, the operation stopping step of the flow battery may be a step of stopping the operation of the flow battery in which ion imbalance between electrolytes is generated by repeating charging and discharging two or more times.
  • the operation stop step of the flow battery may stop the operation of the flow battery, which was operated by repeating charging and discharging two or more times, to a complete discharge state (SOC: 0).
  • the positive electrolyte may include V 4+
  • the negative electrolyte may include V 3+ .
  • the fully discharged state (SOC: 0) of a vanadium flow battery is, in theory, the negative electrolyte in the fully discharged state containing only V 3+ , but if there is a relatively unbalanced amount of ions in the positive electrolyte, the negative electrode during battery operation Vanadium ions (any one of V 2+ and V 3+ ) of the electrolyte may penetrate the separator to provide electrons to V 5+ of the positive electrolyte, such that a portion of V 5+ of the positive electrolyte may be reduced to V 4+ .
  • the positive electrolyte in the fully discharged state contains only V 4+ , or if there is an unbalanced state in which the amount of ions in the negative electrolyte is relatively high, the vanadium ions (V 4+ and V 5+ of the positive electrolyte during battery operation) One) may penetrate through the separator to take away electrons of V 2+ of the cathode electrolyte, and thus some V 2+ may be oxidized to V 3+ and the permeated V 5+ may be reduced to V 4+ .
  • the electrolyte regeneration method of the flow battery includes the step of mixing the cathode electrolyte and the cathode electrolyte of the flow battery after stopping the operation of the flow battery.
  • the mixing may mean that the cathode electrolyte stored in the cathode electrolyte storage unit and the cathode electrolyte stored in the cathode electrolyte storage unit are mixed in the mixed electrolyte storage unit.
  • the metal ions included in the electrolyte have oxidation numbers in a fully discharged state. Metal ions are mixed in the same amount. Therefore, the metal ions having different oxidation numbers in the mixed electrolyte solution can be maintained in the average oxidation number at the beginning of the reaction without further oxidation or reduction reactions with each other.
  • metal ions having an oxidation number different from those of the ions having the oxidation number in a fully discharged state are present.
  • V 3+ and V 4+ are mixed in the mixed electrolyte.
  • SOC fully discharged state
  • the electrolyte regeneration method of the flow battery includes the step of stopping the operation of the flow battery and then mixing the negative electrolyte and the positive electrolyte of the flow battery, thereby solving the molar imbalance of the electrolyte. Can be.
  • V + 2 and further oxidation or reduction reaction between V 5+ is 1: 1 if the reaction because it is the molar number of the mole number of the V 5+ V existing in the mixed electrolyte 2+ different from each other, and V 2 + V 5
  • the ions having a high number of moles in + remain after further oxidation or reduction by mixing. Therefore, the oxidation water imbalance cannot be solved only by mixing the cathode electrolyte and the cathode electrolyte as described above.
  • the electrolyte regeneration method of the flow battery includes a step of oxidizing or reducing the mixed electrolyte after mixing the cathode electrolyte and the cathode electrolyte of the flow battery.
  • the step of oxidizing or reducing the mixed electrolyte solution may electrically reduce the mixed electrolyte solution when the average oxidation number of the mixed electrolyte solution is greater than 3.5, and when the average oxidation number of the mixed electrolyte solution is less than 3.5, the mixed electrolyte solution. Is electrically oxidizing.
  • the average oxidation number of 3.5 means, for example, that V 3+ and V 4+ are present in a mixed ratio of 1: 1 in the mixed electrolyte solution. As described above, when the average oxidation number is 3.5, the maximum capacity of the flow battery can be exhibited.
  • the reduction electrode is separated into the separator using an oxidation / reduction device including a cathode, an anode, and a separator provided between the cathode and the anode.
  • an oxidation / reduction device including a cathode, an anode, and a separator provided between the cathode and the anode.
  • driving the oxidation / reduction device to electrically reduce the mixed electrolyte solution.
  • the mixed electrolyte solution on the side with the reduction electrode and the acid aqueous solution on the side with the anode may be filled with the same volume in theory.
  • the volume may be as different as the error range of the volume measurement, the volume within the error range is considered to be the same.
  • the mixed electrolyte solution includes sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or an acid including a mixture thereof, the concentration of acid in the mixed electrolyte solution on the side with the reducing electrode and the acid in the acid aqueous solution on the side with the reference electrode.
  • the concentrations of may be theoretically equal to each other. In this case, the concentration may be as different as the error range of the concentration measurement, the concentration within the error range is considered to be the same.
  • an oxidation / reduction device including a cathode, an anode, and a separator provided between the cathode and the anode is separated into the separator and provided with the anode.
  • driving the oxidation / reduction device to electrically oxidize the mixed electrolyte solution.
  • the material of the reduction electrode various electrode materials generally used in a flow battery can be used, and an electrode of carbon material is preferable.
  • the material of the oxidizing electrode uses a dimensionally stable anode (DSA) which is highly resistant to oxidation.
  • DSA dimensionally stable anode
  • a titanium electrode coated with platinum may be used, but is not limited thereto.
  • the oxidation or reduction step may include: 1) electrically oxidizing or reducing the mixed electrolyte solution; 2) measuring an open circuit voltage (OCV) of the oxidized or reduced electrolyte solution; And 3) comparing the measured open circuit voltage with a reference open circuit voltage and repeating steps 1) and 2) until they are within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage.
  • OCV open circuit voltage
  • the open circuit voltage measuring unit measuring the open circuit voltage may include a potentiostat connected to the working electrode and the reference electrode.
  • the working electrode may be made of carbon such as glassy carbon, or acid resistant noble metal such as Pt or Au
  • the reference electrode may be made of Ag / AgCl, Hg / Hg 2 Cl 2 , Hg / HgO, Hg / Hg 2 SO 4 , Ag / Ag 2 SO 4 , Cu / CuSO 4 , Ag / Ag + and the like may be used, but is not limited thereto.
  • the open circuit voltage measuring unit may include an OCV measuring electrode measuring an open circuit voltage and a display unit connected to the OCV measuring electrode and provided outside the mixed electrolyte storage unit, but is not limited thereto. Ramen can be used.
  • the steps 1) and 2) are repeated until the measured open circuit voltage is within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage by comparing with the reference open circuit voltage. If the measured open circuit voltage is more than ⁇ 5% of the difference from the reference open circuit voltage, a constant current is supplied, and as the measured open circuit voltage is less than the reference open circuit voltage, the supplied current is gradually decreased.
  • the oxidation or reduction reaction can be performed such that the open circuit voltage is within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage.
  • the open circuit voltage of the reference electrolyte is input to the potentiostat, and the lower system is driven by mixing until the value of the open circuit voltage of the mixed electrolyte is within ⁇ 5% of the reference open circuit voltage.
  • the electrolyte is reduced or oxidized.
  • the reaction is terminated.
  • the reference open circuit voltage is a 1: 1 mixture of a 3.5-valent solution (a tetravalent and a trivalent solution) of an electrolyte having the same active material active material concentration and acid concentration as the electrolyte solution (electrolyte with a poor oxidation balance) that requires regeneration. Solution).
  • the oxidation or reduction may include measuring an average oxidation number of the mixed electrolyte solution; Calculating a theoretical amount of charge necessary for the measured average oxidation number to be changed to an average oxidation number of 3.5 valents; And electrically oxidizing or reducing the mixed electrolyte by adding the calculated charge to the mixed electrolyte.
  • Equation 1 The theoretical amount of charge required to change the measured average number of oxidations to an average number of oxidations of 3.5 can be calculated by Equation 1 below.
  • the amount of charge necessary to make the average oxidation number of the present specification 3.5 is as follows. .
  • the charge amount Q calculated as in Equation 2 is a product of time and current, the amount of current to be supplied to the mixed electrolyte solution and the supply time are determined, and the calculated charge amount is added to the mixed electrolyte solution to provide the mixed electrolyte solution. It can be oxidized or reduced.
  • Equation 2 Q is the charge amount, I is the current, and t is the supply time of the current.
  • the oxidation number of the electrolyte may be measured by Potentiometic titration using a KMnO 4 oxidizing agent, and specifically, it may be calculated through Equation 3 below.
  • the oxidized or reduced electrolyte may be divided into the positive electrolyte storage unit and the negative electrolyte storage unit, respectively.
  • each of the electrolyte solution filled in the positive electrolyte storage unit and the negative electrolyte storage unit may be divided into the same volume.
  • the volume may be as different as the error range of the volume measurement, the volume within the error range is considered to be the same.
  • the electrolyte recycling method of the flow battery may further include reactivating the flow battery after the branching step. Specifically, since the metal ions included in the electrolyte after the branching step are in a state in which the metal ions of the fully discharged state are mixed with each other, the step of re-activating the flow battery is to charge the flow battery first and then repeat the discharge and charge. To operate.
  • the step of restarting the flow battery may include: After charging the battery first, the operation may be performed by repeatedly discharging and charging.
  • a cathode an anode, a separator provided between the cathode and the anode, a cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and the cathode electrolyte discharged from the cathode and a cathode electrolyte supplied to the cathode and the anode
  • a cathode electrolyte storage unit for supplying a cathode electrolyte to the cathode and the cathode electrolyte discharged from the cathode and a cathode electrolyte supplied to the cathode and the anode
  • the electrolyte regeneration device of the flow battery the cathode cell; Anode cell comprising; A separator provided between the cathode cell and the anode cell; A mixed electrolyte storage unit operating the flow battery repeatedly by charging and discharging and stopping the operation of the flow battery, and then mixing and mixing the cathode electrolyte and the cathode electrolyte from the cathode electrolyte storage unit and the cathode electrolyte storage unit; And a regeneration flow battery including an acid aqueous solution storage unit containing an acid aqueous solution including sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a mixture thereof.
  • the electrolytic solution mixed in the mixed electrolyte storage unit is driven through the regeneration flow battery.
  • An electrolyte solution regeneration device for a flow battery which is oxidized or reduced is provided.
  • the electrolyte regeneration device of the flow battery may refer to the above description of the electrolyte regeneration method of the flow battery.
  • the regeneration flow battery is driven to supply the mixed electrolyte solution in the mixed electrolyte storage unit to the anode cell or the cathode cell, and the electrolyte solution oxidized or reduced from the cathode cell or the cathode cell to which the mixed electrolyte solution is supplied.
  • the negative electrode cell or the positive electrode cell discharged to the mixed electrolyte storage unit and supplied with an acid aqueous solution from the acid aqueous solution storage unit to an opposite cell in which the mixed electrolyte solution is not supplied to the negative electrode cell and the positive electrode cell.
  • the acid aqueous solution may be discharged from the acid aqueous solution storage unit.
  • the acidic acid solution storage unit is an electrolyte solution for causing an electrochemical oxidation (or reduction) reaction when an electrochemical reduction (or oxidation) reaction occurs in the mixed electrolyte storage unit.
  • the oxidation reaction of water generally occurs, and the anode (oxidation electrode) is preferably used for a material resistant to corrosion and the oxidation reaction so that the reaction can occur well.
  • Pt coated on Ti, or DSA electrode material such as Ru, Ir, coated Ti, etc. may be used, but is not limited thereto.
  • the acid aqueous solution includes sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid or a mixture thereof, and refers to adding sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a mixture thereof to water.
  • the molarity of the acid in the aqueous acid solution may be 1M or more and 6M or less, that is, the number of moles of acid in one liter of the aqueous solution may be 1 mol or more and 6 mol or less.
  • the mixed electrolyte solution includes an acid containing sulfuric acid, hydrochloric acid, nitric acid, or a mixture thereof, wherein the acid concentration of the acid aqueous solution of the acid aqueous solution storage unit is the sum of the acid concentration of the mixed electrolyte solution and the concentration of the electrolyte active material. Theoretically the same. Considering the error range of the concentration, the acid concentration of the acid solution of the acid aqueous solution storage unit may be the same or similar to the acid concentration of the mixed electrolyte, specifically, the concentration of the acid of the acid solution is mixed The concentration of the acid in the electrolyte and the concentration of the electrolyte active material may be 80% or more and 120% or less.
  • 200 ml of a raw material electrolyte was prepared by putting 1M VOSO 4 in 3M H 2 SO 4 aqueous solution.
  • An unbalanced electrolyte was obtained by operating a flow battery for charging / discharging 400 or more times using the raw material electrolyte.
  • the mixed electrolyte was electrically reduced by using an H-cell.
  • the H-type battery is a glass element having two compartments (compartment) separated by a middle separator, the volume of each compartment is about 200mL. 180 ml of the mixed electrolyte solution was placed in one compartment, and 180 ml of an aqueous solution of 4M sulfuric acid (H 2 SO 4 ) was added to the remaining compartment.
  • 4M sulfuric acid H 2 SO 4
  • Nafion115 was used as a separator, and a current was applied to a platinum-coated cylindrical Ti mesh electrode provided in two compartments, respectively.
  • a current was applied to a cylindrical platinum electrode coated with a titanium mesh, and the mixed electrolyte was reduced while measuring real time open circuit voltage (OCV) of the mixed electrolyte.
  • OCV real time open circuit voltage
  • the regenerated electrolyte was prepared by adjusting the current for reduction and comparing the measured OCV value with the OCV value of 0.364V of the reference electrolyte (1M vanadium 3.5 is electrolyte) and reaching the OCV value of the reference electrolyte.
  • the mixed electrolyte was electrically reduced by applying to the flow cell unit cell for regenerating the electrolyte as shown in FIG. 2.
  • 3.6M sulfuric acid aqueous solution was used as a counter solution
  • Nafion115 was used as a separator
  • Pt / Ti DSA electrode was used as an anode
  • carbon felt was used as a cathode.
  • the current was applied to the positive electrode and the negative electrode, and the mixed electrolyte solution was reduced, and the real time open circuit voltage (OCV) of the mixed electrolyte solution was measured.
  • the regenerated electrolyte was prepared by adjusting the current for reduction and comparing the measured OCV value with the OCV value of 0.267V of the reference electrolyte (1.6M vanadium 2.0M sulfuric acid 3.5 is the electrolyte solution) to reach the OCV value of the reference electrolyte.
  • Oxidation number of the electrolyte solution of Example 1 was measured by Potentiometic titration using a KMnO 4 oxidizing agent, and OCV was measured by glassy carbon as a working electrode and Ag / AgCl as a reference electrode.
  • Example 1 3.57 0.378 2.69
  • One Comparative Example 1 4.10 0.860 3.13
  • One Comparative Example 2 3.99 0.715 3.10
  • One Comparative Example 3 3.49 0.364 2.75
  • One Comparative Example 4 3.03 0.350 2.35
  • Comparative Example 1 An unbalas electrolyte obtained by operating a flow cell before regeneration of the electrolyte in Example 1
  • Comparative Example 2 A tetravalent vanadium ion standard aqueous solution containing 1M vanadium ion and 3M hydrogen ion (1V3H), not applied to a battery
  • Comparative Example 3 A 3.5-valent vanadium ion standard aqueous solution containing 1M vanadium ion and 3M hydrogen ion (1V3H), not applied to a battery
  • Example 1 is an electrolyte solution regenerated by the electrolyte solution regeneration method of the flow battery according to one embodiment of the present specification in which the oxidation number imbalance occurred.
  • the electrolyte regeneration method of the flow battery according to an embodiment of the present disclosure it can be confirmed that the oxidation number is changed from 4.10 to 3.57.
  • the oxidation number of the electrolyte solution of Example 2 was measured by Potentiometic titration using a KMnO 4 oxidizing agent, and OCV was measured by glassy carbon as a working electrode and Ag / AgCl as a reference electrode.
  • Example 2 3.53 0.265 2.05 1.6
  • Comparative Example 5 4.03 0.850 2.61
  • Comparative Example 6 3.98 0.675 1.91
  • Comparative Example 7 3.43 0.267 1.91
  • Comparative Example 8 2.99 0.158 0.90 1.6
  • Comparative Example 5 An unbalas electrolyte obtained by operating a flow cell before regeneration of the electrolyte in Example 2
  • Comparative Example 6 A tetravalent vanadium ion standard aqueous solution containing 1.6M vanadium ion and 2M hydrogen ion (1.6V2H), not applied to a battery
  • Comparative Example 7 A 3.5-valent vanadium ion standard aqueous solution containing 1.6 M vanadium ion and 2 M hydrogen ion (1.6 V 2 H), not applied to a battery
  • Comparative Example 8 A trivalent vanadium ion reference aqueous solution containing 1.6 M vanadium ion and 2 M hydrogen ion (1.6 V 2 H), not applied to a battery
  • Example 2 is an electrolyte solution regenerated by the electrolyte solution regeneration method of the flow battery according to an exemplary embodiment of the present specification in which the oxidation solution imbalance occurs.
  • the oxidation number is changed from 4.03 to 3.53.
  • Example 1 and 2 which are the regenerated electrolyte solution, and the electrolyte solution of Comparative Examples 3 and 7, respectively, and evaluated the performance about this.
  • the results are shown in Table 3 below and FIGS. 2 to 5.
  • the charging / discharging conditions of the unit cell were 5 cm ⁇ 5 cm carbon felt electrode, Nafion115 separator, 25 cc / min flow rate, 50 mA / cm 2 current density, and 0.8 V to 1.7 V voltage.
  • Example 2 the electrolyte discharged according to the electrolyte solution regeneration method of the flow battery of the present specification, the initial discharge capacity recovered the initial capacity almost the same as Comparative Example 7, capacity cycle It can be seen that retention is superior to Comparative Example 7. However, the current, voltage, and energy efficiency of Example 2 decreased slightly compared to Comparative Example 7.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Sustainable Energy (AREA)
  • Fuel Cell (AREA)

Abstract

본 명세서는 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 플로우 배터리의 전해액 재생장치에 관한 것이다.

Description

플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치
본 명세서는 2017년 02월 10일에 한국특허청에 제출된 한국 특허 출원 제 10-2017-0018784 호의 출원일의 이익을 주장하며, 그 내용 전부는 본 명세서에 포함된다.
본 명세서는 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 플로우 배터리의 전해액 재생장치에 관한 것이다.
전력 저장 기술은 전력 이용의 효율화, 전력 공급 시스템의 능력이나 신뢰성 향상, 시간에 따라 변동 폭이 큰 신재생 에너지의 도입 확대, 이동체의 에너지 회생 등 에너지 전체에 걸쳐 효율적 이용을 위해 중요한 기술이며 그 발전 가능성 및 사회적 기여에 대한 요구가 점점 증대되고 있다.
마이크로 그리드와 같은 반 자율적인 지역 전력 공급 시스템의 수급 균형의 조정 및 풍력이나 태양광 발전과 같은 신재생 에너지 발전의 불균일한 출력을 적절히 분배하고 기존 전력 계통과의 차이에서 발생하는 전압 및 주파수 변동 등의 영향을 제어하기 위해서 이차 전지에 대한 연구가 활발히 진행되고 있으며 이러한 분야에서 이차 전지의 활용도에 대한 기대치가 높아지고 있다.
대용량 전력 저장용으로 사용될 이차 전지에 요구되는 특성을 살펴보면 에너지 저장 밀도가 높아야 하며 이러한 특성에 가장 적합한 고용량 및 고효율의 2차 전지로서 흐름 전지가 가장 각광받고 있다.
흐름 전지는 분리막을 중심으로 양측에 양극 및 음극의 전극이 위치하도록 구성된다.
전극의 외부에 각각 전기 전도를 위한 바이폴라 플레이트가 구비되며, 전해질을 담아놓는 양극 전해액 저장부와 음극 전해액 저장부 그리고 전해질이 들어가는 유입구와 전해질이 다시 나오는 배출구를 포함하여 구성된다.
본 명세서는 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 플로우 배터리의 전해액 재생장치를 제공하고자 한다.
본 명세서는 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시킨 후 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계; 상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계; 및 상기 산화 또는 환원된 전해액을 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부에 각각 나누어 담는 분기단계를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생방법을 제공한다.
또한, 본 명세서는 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생장치로서, 상기 플로우 배터리의 전해액 재생장치는, 음극셀; 양극셀; 상기 음극셀과 양극셀 사이에 구비된 분리막; 상기 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시키고 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시킨 다음, 상기 음극 전해액 저장부 및 양극 전해액 저장부로부터 상기 음극 전해액과 상기 양극 전해액이 유입되어 섞이는 혼합 전해액 저장부; 및 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 수용액이 저장된 산 수용액 저장부를 포함하는 재생용 플로우 배터리를 포함하며, 상기 재생용 플로우 배터리의 구동을 통해, 상기 혼합 전해액 저장부에서 혼합된 전해액이 산화 또는 환원되는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치를 제공한다.
본 명세서는 막투과 현상 및 의도하지 않은 산화/환원 반응으로 인하여 성능이 저하된 전해액을 재생하여 전지용량을 회복할 수 있는 장점이 있다.
본 명세서는 전해액의 이온불균형의 정도가 크더라도 전지용량을 회복할 수 있는 장점이 있다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생장치의 구조를 도시한 것이다.
도 2는 재생된 전해액인 실시예 1의 전해액과 비교예 3의 전해액을 각각 단전지에 적용한 전지의 용량평가 그래프이다.
도 3은 재생된 전해액인 실시예 1의 전해액과 비교예 3의 전해액을 각각 단전지에 적용한 전지의 효율 그래프이다.
도 4는 재생된 전해액인 실시예 2의 전해액과 비교예 7의 전해액을 각각 단전지에 적용한 전지의 용량평가 그래프이다.
도 5는 재생된 전해액인 실시예 2의 전해액과 비교예 7의 전해액을 각각 단전지에 적용한 전지의 효율 그래프이다.
<부호의 설명>
100: 상부 시스템
101: 음극 전해액 저장부
102: 양극 전해액 저장부
103: 음극셀
103a: 음극 전해액
104: 양극셀
104a: 양극 전해액
105: 분리막
106: 펌프(Pump)
107: 3 방향 밸브
108: 혼합 전해액 저장부
109: 산 수용액 저장부
110: 개방회로전압 측정부
200: 하부 시스템
본 명세서는 음극; 양극; 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막; 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부; 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생방법에 관한 것이다.
도 1은 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생장치의 구조를 도시한 것이다.
도 1에서 보는 바와 같이, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리 전해액 재생장치는 크게 상부 시스템(100) 및 하부 시스템(200)의 두 부분으로 나뉘어진다.
본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 전해액 재생장치의 상부 시스템은 분리막(105)에 의해 음극셀(103)과 양극셀(104)로 나뉘어진다. 상기 양극셀과 음극셀은 각각 양극과 음극을 포함한다. 상기 음극셀은 파이프를 통해 음극 전해액(103a)을 공급 및 방출하기 위한 음극 전해액 저장부(101)와 연결되어 있고, 상기 양극셀은 파이프를 통해 양극 전해액(104a)을 공급 및 방출하기 위한 양극 전해액 저장부(102)와 연결되어 있다. 상기 음극 전해액 및 양극 전해액은 펌프(106)을 통해 순환된다.
장시간 동안 작동이 이루어진 플로우 배터리의 음극 전해액 및 양극 전해액에서는 몰수 불균형 및 산화 수 불균형에 의해 배터리의 용량 감소가 커지게 된다. 이와 같이, 상기 상부 시스템의 배터리의 용량 감소가 커지면, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리 전해액 재생장치의 하부 시스템이 구동된다.
구체적으로, 상기 상부 시스템의 펌프와 연결된 3 방향 밸브(107)는 상부 시스템은 상부 시스템만 구동하는 경우, 좌우 방향으로만 전해액을 흐르게 한다. 그러나, 하부 시스템도 구동하는 경우에는, 하부 시스템의 혼합 전해액 저장부(108)로도 전해액을 흐르게 한다.
상기 3 방향 밸브를 통해 유입된 양극 전해액 및 음극 전해액이 상기 혼합 전해액 저장부 내부에 설치된 교반기에 의해 완전한 혼합이 이루어지면, 상기 혼합 전해액 저장부에 연결된 개방회로전압(OCV, Open circuit voltage) 측정부(110)에서 혼합 전해액의 개방회로전압을 측정한다.
상기 측정된 개방회로전압이 기준 개방회로전압의 ±5%이내일 때까지 상기 혼합 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시킨다. 상기 측정된 개방회로전압이 기준 개방회로전압의 ±5% 이내가 되면, 혼합 전해액의 산화 수의 조정이 완료된 것으로 판단되고, 상기 산화 수 조정이 완료된 혼합 전해액은 상기 각각의 3 방향 밸브를 통해서 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부로 이동된다. 이 때, 각각의 3 방향 밸브를 통해 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부로 이동되는 혼합 전해액의 양은 동일하다.
또한, 상기 하부 시스템에는 상기 혼합 전해액 저장부에서 전기화학적 산화(또는 환원) 반응을 일으키기 위한 산 수용액 저장부(109)도 구비될 수 있다.
이하에서 본 명세서에 대하여 상세히 설명한다.
상기 분리막의 재료는 이온을 전달할 수 있다면 특별히 한정하지 않고 당 기술분야에서 일반적으로 사용되는 것을 선택할 수 있다.
상기 분리막은 이온 전도성을 가지는 고분자를 포함할 수 있다. 상기 분리막은 이온 전도성을 가지는 고분자로 이루어지거나, 다공성 몸체의 기공에 이온 전도성을 가지는 고분자가 구비된 것일 수 있다.
상기 이온 전도성을 가지는 고분자는 이온 교환을 할 수 있는 물질이라면 특별히 한정하지 않으며, 당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것을 이용할 수 있다.
상기 이온 전도성을 가지는 고분자는 탄화수소계 고분자, 부분불소계 고분자 또는 불소계 고분자일 수 있다.
상기 탄화수소계 고분자는 플루오린기가 없는 탄화수소계 술폰화 고분자일 수 있으며, 반대로 불소계 고분자는 플루오린기로 포화된 술폰화 고분자일 수 있고, 상기 부분불소계 고분자는 플루오린기로 포화되지 않은 술폰화 고분자일 수 있다.
상기 이온 전도성을 가지는 고분자는 퍼플루오르술폰산계 고분자, 탄화수소계 고분자, 방향족 술폰계 고분자, 방향족 케톤계 고분자, 폴리벤즈이미다졸계 고분자, 폴리스티렌계 고분자, 폴리에스테르계 고분자, 폴리이미드계 고분자, 폴리비닐리덴 플루오라이드계 고분자, 폴리에테르술폰계 고분자, 폴리페닐렌설파이드계 고분자, 폴리페닐렌옥사이드계 고분자, 폴리포스파젠계 고분자, 폴리에틸렌나프탈레이트계 고분자, 폴리에스테르계 고분자, 도핑된 폴리벤즈이미다졸계 고분자, 폴리에테르케톤계 고분자, 폴리페닐퀴녹살린계 고분자, 폴리술폰계 고분자, 폴리피롤계 고분자 및 폴리아닐린계 고분자로 이루어진 군에서 선택되는 하나 또는 둘 이상의 고분자일 수 있다. 상기 고분자는 단일 공중합체, 교대 공중합체, 랜덤 공중합체, 블록 공중합체, 멀티블록 공중합체 또는 그라프트 공중합체일 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
또한, 상기 이온 전도성을 가지는 고분자는 양이온 전도성을 가지는 고분자일 수 있으며, 예를 들면, 나피온(Nafion), 술폰화 폴리에테르에테르케톤 (sPEEK, Sulfonated Polyetheretherketone), 술폰화 폴리에테르케톤 (sPEK, Sulfonated (polyetherketone)), 폴리비닐리덴 플로라이드-그라프트-폴리스티렌 술폰산 (poly (vinylidene fluoride)-graft-poly(styrene sulfonic acid), PVDF-g-PSSA) 및 술폰화 폴리플루로레닐 에테르케톤 (Sulfonated poly (fluorenyl ether ketone)) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 다공성 몸체는 다수의 기공을 포함하고 있다면 몸체의 구조 및 재질은 특별히 한정되지 않으며, 당 기술분야에서 일반적으로 사용하는 것을 이용할 수 있다.
예를 들면, 상기 다공성 몸체는 폴리이미드(Polyimide:PI), 나일론, 폴리에틸렌테레프탈레이트(Polyethyleneterephtalate:PET), 폴리테트라플루오로 에틸렌(polytetrafluoro ethylene:PTFE), 폴리에틸렌(Polyethylene:PE), 폴리프로필렌(polypropylene:PP), 폴리아릴렌에테르 술폰(Poly(arylene ether sulfone):PAES) 및 폴리에테르에테르케톤(Polyetheretherketone:PEEK) 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
상기 분리막의 평균두께는 20㎛ 이상 200㎛ 이하일 수 있으며, 이에 한정되지 않는다.
상기 양극은 방전될 때 전자를 받아 환원되는 전극을 의미하며, 반대로, 전지의 충전 시에는 양극 활물질이 산화되어 전자를 내보내는 음극(산화전극)의 역할을 수행할 수 있다.
상기 음극은 방전될 때 산화되어 전자를 내보내는 전극을 의미하며, 반대로, 전지의 충전 시에는 전자를 받아 환원되는 양극(환원전극)의 역할을 수행할 수 있다.
상기 양극 및 음극은 각각 집전체; 및 상기 집전체와 분리막 사이에 구비된 카본펠트 등의 다공성 카본을 포함하며, 상기 양극은 양극 전해액이 양극 전해액 저장부로부터 주입 및 배출되고, 상기 음극은 음극 전해액이 음극 전해액 저장부로부터 주입 및 배출되면서 반응하여 전기 에너지를 충전하고 방전할 수 있는 영역을 의미한다.
상기 양극 전해액 및 음극 전해액은 전해액 활물질로서 각각 양극 활물질 및 음극 활물질을 포함할 수 있다. 상기 양극 활물질은 방전 시 전자를 받아 환원되고 충전 시 산화되어 전자를 내보내는 물질을 의미하며, 상기 음극 활물질은 방전 시 산화되어 전자를 내보내고 충전 시 전자를 받아 환원되는 물질을 의미한다.
상기 플로우 배터리의 전해액 활물질은 각각 서로 상이한 산화 수를 3종 이상 갖는 금속이온일 수 있다. 예를 들어, 바나듐 이온과 같이, V2+, V3+ 및 V4+의 각각 서로 상이한 산화 수를 3종 이상 갖는 금속이온을 의미한다. 구체적으로, 상기 플로우 배터리의 전해액 활물질은 바나듐 이온, 티타늄 이온, 크롬 이온, 망간 이온, 철 이온, 니오븀 이온, 몰리브덴 이온, 은 이온, 탄탈럼 이온 및 텅스텐 이온 중 어느 하나일 수 있다.
상기 플로우 배터리의 전해액 활물질이 바나듐 이온인 경우, 상기 양극 전해액은 V5+ 및 V4+ 중 적어도 하나를 포함하고, 상기 음극 전해액은 V2+ 및 V3+ 중 적어도 하나를 포함할 수 있다. 이론적으로, 상기 바나듐 플로우 배터리의 전해액 활물질은 평균 산화 수 3.5가의 이온균형을 이루며, 구체적으로, 상기 플로우 배터리의 완전 충전상태(SOC: 100)에서, 상기 양극 전해액은 V5+를 포함하고, 상기 음극 전해액은 V2+를 포함하며, 상기 플로우 배터리의 완전 방전상태(SOC: 0)에서, 상기 양극 전해액은 V4+를 포함하고, 상기 음극 전해액은 V3+를 포함할 수 있다.
상기 용매는 전해액 활물질을 녹일 수 있다면 특별히 한정하지 않으며, 예를 들면, 황산 수용액, 염산 수용액, 질산 수용액 및 이들의 혼합용액을 포함할 수 있다.
상기 황산 수용액, 염산 수용액, 질산 수용액 또는 이들의 혼합용액 중 산의 몰농도는 1M 이상 6M 이하일 수 있다. 다시 말하면, 1 리터의 전해액 중 산의 몰수는 1mol 이상 6mol 이하일 수 있다. 이때, 산은 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 의미하며, 황산 수용액, 염산 수용액, 질산 수용액 또는 이들의 혼합용액은 각각 물에 황산, 염산, 질산, 또는 이들의 혼합을 첨가한 것을 말한다.
상기 플로우 배터리는 전해액 활물질로 사용되는 금속이온의 종류에 따라 구분될 수 있으며, 상기 플로우 배터리는 전해액 활물질로서 각각 서로 상이한 산화 수를 3종 이상 갖는 금속이온을 사용한다면, 특별히 한정되지 않는다.
상기 플로우 배터리는 바나듐 플로우 배터리일 수 있다. 구체적으로, 상기 플로우 배터리는 양극 전해액이 V5+ 및 V4+ 중 적어도 하나를 포함하고, 음극 전해액이 V2+ 및 V3+ 중 적어도 하나를 포함하는 바나듐 플로우 배터리일 수 있다.
본 명세서는 상기 플로우 배터리를 단위 전지로 포함하는 전지 모듈을 제공한다.
상기 전지 모듈은 본 명세서의 플로우 배터리 사이에 바이폴라(bipolar) 플레이트를 삽입하여 스택킹(stacking)하여 형성될 수 있다.
상기 전지 모듈은 구체적으로 전기자동차, 하이브리드 전기자동차, 플러그-인 하이브리드 전기자동차 또는 전력저장장치의 전원으로 사용될 수 있다.
플로우 배터리가 충전과 방전을 반복하여 작동되는 동안, 어느 하나의 전극에서 전해액에 포함된 전해액 활물질 및 용매 등이 분리막을 투과하여 반대전극으로 이동하는 현상이 발생할 수 있다. 이 경우, 양 전극간의 산화환원 이온종의 이온농도 및 균형이 붕괴되기 때문에 전지용량과 효율이 저하된다.
예를 들면, 바나듐 플로우 배터리의 경우, 음극 전해액의 V2+ 및 V3+이 양극 전해액의 V5+ 및 V4+보다 분리막을 투과하는 속도가 빠르기 때문에 충방전 사이클이 진행될수록 양극 전해액의 바나듐 이온의 양이 증가할 수 있다. 이러한 경향은 양이온 분리막을 사용하는 경우 주도적으로 일어나며, 전지 운전 조건, 환경 및 음이온 분리막 사용여부에 따라 반대로 음극 전해액의 바나듐 이온의 양이 증가할 수 있다. 이는 양극 전해액과 음극 전해액 간의 몰 수 불균형을 발생기키고 전지 용량 저하의 주된 요인이 된다.
전지 용량 저하의 또 다른 원인으로는 양극 전해액과 음극 전해액의 평균 산화 수 불균형이 있다. 바나듐 플로우 배터리의 경우, 전지의 충전 및 방전이 진행되는 동안 전해액내 바나듐 이온의 불균형이 없는 이상적인 상황에서 두 전해액의 평균 산화 수는 3.5를 유지한다. 그러나 아래에 설명되는 의도하지 않는 산화/및 환원 반응에 의해 전해액의 평균 산화 수는 3.5에서 벗어나게 된다.
바나듐 플로우 배터리의 전해액은 충전시 음극에서 환원 반응 (V3+ + e- -> V2+)이 일어남과 동시에 수소가 발생하는 부반응(2H+ + 2e- -> H2)이 유사한 전위에서 경쟁적으로 발생할 수 있다. 이로 인하여 음극의 환원 반응의 전하 효율이 감소하고 양극과 비교하여 많은 충전(산화 반응)이 일어나 음극의 산화 수의 감소폭보다 양극의 산화 수 증가폭이 커지므로, 혼합된 전해액의 산화 수가 이론적 균형 산화 수와 비교하여 증가할 수 있다.
또한, 음극의 2가 바나듐 이온(V2+)은 대기와 접촉시 산소와 만나 전지 작동 중에 산화 반응을 자발적으로 일으켜 3가 바나듐 이온(V3+)이 발생하게 되며, 이로 인해 음극 전해액의 산화 수가 증가할 수 있다.
본 명세서는 양 전극간의 산화환원 이온 종의 몰 수 및 산화 수의 불균형을 회복시키는 플로우 배터리의 전해액 재생방법에 관한 것이다.
본 명세서는 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시킨 후 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계; 상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계; 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계; 및 상기 산화 또는 환원된 전해액을 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부에 각각 나누어 담는 분기단계를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생방법을 제공한다.
상기 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 충전과 방전을 반복하여 작동되던 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계를 포함할 수 있다.
상기 플로우 배터리의 작동정지단계는 충전과 방전을 2회 이상 반복하여 작동되던 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계이다. 구체적으로, 초기 방전용량(mAh) 대비 30% 이상의 용량이 저하될 때, 작동되던 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계일 수 있다. 즉, 상기 플로우 배터리의 작동정지단계는 충전과 방전을 2회 이상 반복하여 전해액 간 이온 불균형이 발생된 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계일 수 있다.
상기 플로우 배터리의 작동정지단계는 충전과 방전을 2회 이상 반복하여 작동되던 플로우 배터리의 작동을 완전 방전 상태(SOC: 0)로 정지시킬 수 있다.
예를 들면, 바나듐 플로우 배터리의 경우, 작동정지단계 이후, 상기 양극 전해액은 V4+를 포함하고, 상기 음극 전해액은 V3+를 포함할 수 있다.
바나듐 플로우 배터리의 완전 방전 상태(SOC: 0)는 이론적으로, 완전 방전 상태의 음극 전해액은 V3+만을 포함하는 상태이나, 양극 전해액 내 이온의 양이 상대적으로 많은 불균형 상태라면, 전지 운전 중 음극 전해액의 바나듐 이온(V2+ 및 V3+ 중 어느 하나)이 분리막을 투과하여 양극 전해액의 V5+에 전자를 제공하여 양극 전해액의 일부 V5+가 V4+으로 환원될 수 있다. 반대로, 완전 방전 상태의 양극 전해액은 V4+만을 포함하는 상태이나, 음극 전해액 내 이온의 양이 상대적으로 많은 불균형 상태라면, 전지 운전 중 양극 전해액의 바나듐 이온(V4+ 및 V5+ 중 어느 하나)이 분리막을 투과하여 음극 전해액의 V2+의 전자를 빼앗아 일부 V2+가 V3+로 산화되고 투과된 V5+은 V4+로 환원될 수 있다.
상기 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 상기 플로우 배터리의 운전을 정지한 후, 상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계를 포함한다.
상기 혼합하는 단계는 상기 음극 전해액 저장부에 보관된 음극 전해액과 상기 양극 전해액 저장부에 보관된 양극 전해액이 혼합 전해액 저장부에서 혼합되는 것을 의미한다.
상기 혼합하는 단계에서, 플로우 배터리를 완전 방전 상태(SOC: 0)로 정지하는 경우, 이상적인 경우 (전해액 이온의 불균형이 없는 경우)에는, 전해액에 포함된 금속이온은 완전 방전 상태의 산화 수를 갖는 금속이온이 동일한 양으로 혼합된다. 따라서, 혼합된 전해액의 산화 수가 상이한 금속이온은 서로 추가의 산화 또는 환원 반응 없이 반응 초기의 평균 산화 수가 유지될 수 있다.
그러나, 전해액 이온의 불균형이 존재한다면, 완전 방전 상태의 산화 수를 갖는 금속이온과 다른 산화 수를 갖는 금속이온이 존재하게 된다.
예를 들면, 바나듐 플로우 배터리의 완전 방전 상태(SOC: 0)에서 V4+만을 포함하는 양극 전해액과 V3+만을 포함하는 양극 전해액이 혼합되는 경우, 혼합된 전해액에서 V3+ 및 V4+는 서로 추가의 산화 또는 환원 반응 없이, 3.5가의 평균 산화 수를 유지할 수 있다.
그러나, 플로우 배터리의 구동 중 전해액의 막투과 및 의도하지 않은 산화/환원 부반응이 일어났다면, 완전 방전 상태의 산화 수를 갖는 금속이온(V3+ 및 V4+)과 다른 산화 수를 갖는 금속이온(V2+ 및 V5+)이 존재하므로, 평균 산화 수가 3.5가에서 벗어나는 혼합전해액이 만들어진다.
이에 대하여, 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 플로우 배터리의 운전을 정지한 후, 상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계를 포함함으로써, 전해액의 몰수 불균형을 해결할 수 있다.
그러나, V2 +와 V5+간의 추가의 산화 또는 환원 반응은 1:1 반응이므로 혼합된 전해액 안에 존재하는 V2+의 몰수와 V5+의 몰수가 서로 상이하다면, V2+ 및 V5+ 중 몰수가 많은 이온은 혼합에 의한 추가의 산화 또는 환원이 진행된 후에도 잔존하게 된다. 따라서, 상기와 같은 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계만으로는 산화 수 불균형을 해결할 수 없다.
이에 대하여, 상기 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계 이후에, 상기 혼합된 전해액을 산화 또는 환원시키는 단계를 포함한다.
상기 혼합된 전해액을 산화 또는 환원시키는 단계는 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수가 3.5가 초과인 경우 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시키고, 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수가 3.5가 미만인 경우 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화시키는 단계이다.
상기 평균 산화 수가 3.5인 것은, 예를 들면, 혼합된 전해액내에 V3+ 및 V4+가 1:1의 비율로 혼합되어 존재하는 것을 의미한다. 상기와 같이 평균 산화 수가 3.5일 때, 플로우 배터리의 최대 용량을 발휘할 수 있다.
상기 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시키는 경우, 환원전극, 산화전극, 및 상기 환원전극과 산화전극 사이에 구비된 분리막을 포함하는 산화/환원 장치를 이용하여, 상기 분리막으로 분리되고 상기 환원전극이 구비된 측에 혼합된 전해액을 채우는 단계; 상기 분리막으로 분리되고 상기 산화전극이 구비된 측에 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 수용액을 채우는 단계; 및 상기 산화/환원 장치를 구동시켜 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시킬 수 있다.
상기 환원전극이 구비된 측의 혼합된 전해액과 상기 산화전극이 구비된 측의 산 수용액은 서로 이론적으로 동일한 부피로 채워질 수 있다. 이때, 상기 부피는 부피측정의 오차범위만큼의 차이가 있을 수 있으며, 오차범위 내의 부피는 서로 동일하다고 간주한다.
상기 혼합된 전해액은 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산을 포함하며, 상기 환원전극이 구비된 측의 혼합된 전해액의 산의 농도와 상기 기준전극이 구비된 측의 산 수용액의 산의 농도는 서로 이론적으로 동일할 수 있다. 이때, 상기 농도는 농도측정의 오차범위만큼의 차이가 있을 수 있으며, 오차범위 내의 농도는 서로 동일하다고 간주한다.
상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화시키는 경우, 환원전극, 산화전극, 및 상기 환원전극과 산화전극 사이에 구비된 분리막을 포함하는 산화/환원 장치를 이용하여, 상기 분리막으로 분리되고 상기 산화전극이 구비된 측에 혼합된 전해액을 채우는 단계; 상기 분리막으로 분리되고 상기 환원전극이 구비된 측에 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 수용액을 채우는 단계; 및 상기 산화/환원 장치를 구동시켜 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화시킬 수 있다.
상기 환원전극의 재료로는 플로우 전지에서 일반적으로 사용되는 다양한 전극재료가 사용가능하며 보통 탄소(Carbon)재질의 전극이 바람직하다.
상기 산화 전극의 재료는 산화 반응에 대한 내부식성이 강한 DSA (dimensionally stable anode, 불용성 전극)을 사용한다. 예를 들어, 백금이 코팅된 티타늄 전극을 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 산화 또는 환원단계는 1) 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계; 2) 상기 산화 또는 환원된 전해액의 개방회로전압(OCV, open circuit voltage)을 측정하는 단계; 및 3) 측정된 개방회로전압을 기준 개방회로전압과 비교하여 상기 기준 개방회로전압의 ±5% 이내일 때까지 상기 1) 및 2) 단계를 반복하는 단계를 포함할 수 있다.
상기 개방회로전압을 측정하는 개방회로전압 측정부는 작업 전극과 기준 전극에 연결된 퍼텐쇼스탯(Potentiostat)으로 구성될 수 있다. 상기 작업전극의 재질은 Glassy carbon 등의 탄소체, 또는 Pt, Au 등의 내산성 귀금속이 사용될 수 있고, 상기 기준 전극의 재질로는 Ag/AgCl, Hg/Hg2Cl2, Hg/HgO, Hg/Hg2SO4, Ag/Ag2SO4, Cu/CuSO4, Ag/Ag+ 등이 사용될 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 개방회로전압 측정부는 개방회로전압을 측정하는 OCV 측정전극과 상기 OCV 측정전극과 연결되고 혼합 전해액 저장부의 외부에 구비되는 표시부를 포함할 수 있으나, 이에 한정되지 않고, 일반적으로 사용되는 OCV 측정 장비라면 사용 가능하다.
측정된 개방회로전압을 기준 개방회로전압과 비교하여 상기 기준 개방회로전압의 ±5% 이내일 때까지 상기 1) 및 2) 단계를 반복하는 것은 구체적으로 하기와 같다. 측정된 개방회로전압이 기준 개방회로전압과 차이가 ±5% 이상인 경우에는 일정한 전류를 공급하고, 측정된 개방회로전압이 기준 개방회로전압과 차이가 적을수록 공급되는 전류를 단계적으로 감소시켜, 측정된 개방회로전압이 기준 개방회로전압의 ±5%이내가 되도록 산화 또는 환원 반응을 진행시킬 수 있다.
구체적으로, 상기 퍼텐쇼스탯(Potentiostat)에 기준 전해액의 개방회로전압을 입력하고, 혼합 전해액의 개방회로전압의 값이 상기 기준 개방회로전압의 ±5%이내가 될 때까지 하부 시스템을 구동하여 혼합 전해액을 환원 또는 산화시킨다. 상기 혼합 전해액의 개방회로전압의 값이 상기 기준 개방회로전압의 ±5%이내가 되면, 반응을 종료한다.
이 때, 상기 기준 개방회로전압은 재생이 필요한 전해액(산화 수 균형이 깨진 전해액)과 동일한 전해액 활물질 농도와 산 농도를 가진 전해액의 3.5가 용액 (4가 및 3가 용액을 1:1로 혼합한 용액)의 개방회로전압을 의미한다.
상기 산화 또는 환원단계는 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수를 측정하는 단계; 측정된 평균 산화 수가 3.5가의 평균 산화 수로 변경되기 위해 필요한 이론적 전하량을 계산하는 단계; 및 상기 계산된 전하량을 상기 혼합된 전해액에 가하여 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계를 포함할 수 있다.
측정된 평균 산화 수가 3.5가의 평균 산화 수로 변경되기 위해 필요한 이론적 전하량을 하기 식 1을 통해 계산할 수 있다.
[식 1]
Q = ΔnFCV
*Q: 전하량 (단위 C, Coulomb)
*Δn: 산화 수 불균형이 일어난 전해액의 평균 산화 수-목표 산화 수(3.5)
*F: 패러데이 상수 96485.3 (단위, C/mole)
*C: 전해액 내 활물질(ex 바나듐) 농도 (단위, mole/L)
*V: 전해액의 부피 (단위, L)
예를 들어, 산화 수 불균형이 일어난 혼합 전해액 100mL의 산화 수가 3.8가로 측정되었으며, 이 전해액의 바나듐 농도가 1.6 mole/L라고 가정한다면, 본 명세서의 평균 산화 수인 3.5가로 만들기 위해 필요한 전하량은 하기와 같다.
Q= (3.8-3.5)*(96485.3 C/mole)*(1.6 mole)*(0.1L) = 4631.3 C
즉, 전류 효율이 100%라고 가정했을 때, 상기 전해액을 4631.3 C의 전하량만큼 환원시키면 3.5가의 산화 수로 변화되는 것이다.
하기 식 2와 같이 계산된 전하량(Q)은 시간과 전류의 곱이므로, 상기 혼합된 전해액에 공급할 전류량과 이에 따른 공급시간을 결정하여 상기 계산된 전하량을 상기 혼합된 전해액에 가하여 상기 혼합된 전해액을 산화 또는 환원시킬 수 있다.
[식 2]
Q = It
식 2에서 Q는 전하량이고, I는 전류이며, t는 전류의 공급 시간이다.
본 명세서에 있어서, 전해액의 산화 수는 KMnO4 산화제를 이용한 Potentiometic titration으로 측정할 수 있는데, 구체적으로 하기 식 3을 통해 계산할 수 있다.
[식 3]
Figure PCTKR2018001760-appb-I000001
*VK: KMnO4 titrant의 투입 부피 (mL)
*CK: KMnO4 titrant의 농도 (= 0.1mol/L)
*VV: Vanadium 용액의 부피 (= 5.03mL)
*CV: Vanadium 용액의 농도 (mol/L)
*n: KMnO4 1mol당 소모되는 전자 mol수 (= 5)
*MK: KMnO4 titrant의 투입 질량 (g)
*dk: KMnO4 titrant의 밀도 (=1.003 g/mol)
상기 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 상기 산화 또는 환원된 전해액을 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부에 각각 나누어 담을 수 있다.
이때, 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부에 채워지는 각각의 전해액은 동일한 부피로 나누어 담을 수 있다. 이때, 상기 부피는 부피측정의 오차범위만큼의 차이가 있을 수 있으며, 오차범위 내의 부피는 서로 동일하다고 간주한다.
상기 플로우 배터리의 전해액 재생방법은 상기 분기단계 후에, 상기 플로우 배터리를 재작동시키는 단계를 더 포함할 수 있다. 구체적으로, 상기 분기단계 후 전해액에 포함된 금속이온은 완전 방전 상태의 금속이온이 서로 혼합되어 있는 상태이므로, 상기 플로우 배터리를 재작동시키는 단계는 상기 플로우 배터리를 먼저 충전시킨 후 방전과 충전을 반복하여 작동시키는 단계일 수 있다.
상기 플로우 배터리가 바나듐 배터리인 경우, 상기 분기단계 후 전해액에 포함된 금속이온은 완전 방전 상태의 V4+와 V3+가 서로 혼합되어 있는 상태이므로, 상기 플로우 배터리를 재작동시키는 단계는 상기 플로우 배터리를 먼저 충전시킨 후 방전과 충전을 반복하여 작동시키는 단계일 수 있다.
본 명세서는 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리의 전해액을 재생하는 장치를 제공한다.
상기 플로우 배터리의 전해액 재생장치는, 음극셀; 포함하는 양극셀; 상기 음극셀과 양극셀 사이에 구비된 분리막; 상기 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시키고 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시킨 다음, 상기 음극 전해액 저장부 및 양극 전해액 저장부로부터 상기 음극 전해액과 상기 양극 전해액이 유입되어 섞이는 혼합 전해액 저장부; 및 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 수용액이 저장된 산 수용액 저장부를 포함하는 재생용 플로우 배터리를 포함하며, 상기 재생용 플로우 배터리의 구동을 통해, 상기 혼합 전해액 저장부에서 혼합된 전해액이 산화 또는 환원되는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치를 제공한다.
상기 플로우 배터리의 전해액 재생장치는 플로우 배터리의 전해액 재생방법의 상술한 설명을 인용할 수 있다.
상기 재생용 플로우 배터리를 구동시켜, 상기 혼합 전해액 저장부에서 혼합된 전해액을 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로 공급하고 혼합된 전해액이 공급된 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로부터 산화 또는 환원된 전해액이 상기 혼합 전해액 저장부로 배출되고, 상기 음극셀 및 상기 양극셀 중 상기 혼합된 전해액이 공급되지 않은 반대셀에 상기 산 수용액 저장부에서 산 수용액을 공급하고 상기 산 수용액이 공급된 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로부터 상기 산 수용액 저장부로 산 수용액이 배출될 수 있다.
상시 산 수용액 저장부는 혼합 전해액 저장부에서 전기화학적 환원(또는 산화)반응이 일어날 때 그에 상대되는 전기화학적 산화(또는 환원)반응을 일으키기 위한 전해액이다. 상기 산 수용액 저장부에서는 일반적으로 물의 산화 반응이 일어나며, 반응이 잘 일어날 수 있도록 양극(산화 전극)은 부식에 강하고 산화 반응이 잘 일어날 수 있는 소재를 사용하는 것이 바람직하다. 예를 들어, Pt coated on Ti, 또는 Ru, Ir, coated Ti등과 같은 DSA 전극소재를 사용할 수 있으나, 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 산 수용액은 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하며, 물에 황산, 염산, 질산, 또는 이들의 혼합을 첨가한 것을 말한다. 상기 산 수용액 중 산의 몰농도는 1M 이상 6M 이하일 수 있으며, 다시 말하면, 1 리터의 수용액 중 산의 몰수는 1mol 이상 6mol 이하일 수 있다.
상기 혼합된 전해액은 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산을 포함하며, 상기 산 수용액 저장부의 산 수용액의 산의 농도는 상기 혼합된 전해액의 산의 농도와 전해액 활물질의 농도의 합과 이론적으로 동일할 수 있다. 농도의 오차범위를 고려할 때, 상기 산 수용액 저장부의 산 수용액의 산의 농도는 상기 혼합된 전해액의 산의 농도는 동일 또는 유사할 수 있으며, 구체적으로, 상기 산 수용액의 산의 농도는 상기 혼합된 전해액의 산의 농도와 전해액 활물질의 농도의 합에 대하여 80% 이상 120% 이하일 수 있다.
이하에서, 실시예를 통하여 본 명세서를 더욱 상세하게 설명한다. 그러나, 이하의 실시예는 본 명세서를 예시하기 위한 것일 뿐, 본 명세서를 한정하기 위한 것은 아니다.
[실시예]
[실시예 1]
1M VOSO4을 3M H2SO4 수용액에 넣어 원료 전해액 200ml를 제조했다. 상기 원료 전해액을 이용하여 충/방전을 400회 이상 흐름 전지를 운전하여 언발라스(Unbalanced) 전해액을 얻었다.
상기 흐름 전지의 양측 전극으로부터 얻은 상기 언발라스 전해액을 혼합한 후, H형 전지(H-cell)을 이용하여 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시켰다.
이때, H형 전지는 가운데 분리막으로 구분된 2개의 칸(compartment)을 갖는 유리소자이며, 각 칸의 부피는 약 200mL이다. 어느 하나의 칸에 혼합된 전해액 180ml를 넣고, 나머지 칸에 4M 황산(H2SO4) 수용액 180ml를 넣었다.
분리막은 Nafion115을 사용했고, 2개의 칸(compartment)에 각각 구비된 백금이 코팅된 원통형 티타늄 메쉬(Ti mesh)전극에 전류를 가했다.
티타늄 메쉬(Ti mesh)가 코팅된 원통형 백금전극으로 전류를 가하여, 혼합 전해액을 환원시키면서, 혼합된 전해액의 실시간 개방회로전압(OCV)을 측정했다. 측정된 OCV값을 기준 전해액 (1M 바나듐 3.5가 전해액)의 OCV값인 0.364V과 비교하면서 환원을 위한 전류를 조절했고 기준 전해액의 OCV값에 도달하도록 하여 재생된 전해액을 제조했다.
이때, 혼합된 전해액의 실시간 개방회로전압(OCV)을 측정하기 위해, 작업전극으로서 유리상 탄소(glassy carbon)와 기준 전극으로서 Ag/AgCl를 사용했다.
[실시예 2]
1.6M VOSO4을 2.0M H2SO4 수용액에 넣어 원료 전해액 200ml를 제조했다. 상기 원료 전해액을 이용하여 충/방전을 200회 이상 흐름 전지를 운전하여 언발라스(Unbalanced) 전해액을 얻었다.
상기 흐름 전지의 양측 전극으로부터 얻은 상기 언발라스 전해액을 혼합한 후, 도 2와 같은 전해액 재생용 flow cell 단전지에 적용하여 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시켰다. 이때, 상대용액으로 3.6M 황산 수용액을 사용하고, 분리막으로서 Nafion115, 양극으로서 Pt/Ti DSA 전극, 음극으로서 Carbon Felt를 사용했다.
전해액 재생을 위한 혼합된 전해액 측에 실시간 개방회로전압(OCV)을 측정하기 위해, 작업전극으로서 유리상 탄소(glassy carbon)와 기준 전극으로서 Ag/AgCl를 설치했다.
양극과 음극에 전류를 가하여, 혼합 전해액을 환원시키면서, 혼합된 전해액의 실시간 개방회로전압(OCV)을 측정했다. 측정된 OCV값을 기준 전해액 (1.6M 바나듐 2.0M황산 3.5가 전해액)의 OCV값인 0.267V과 비교하면서 환원을 위한 전류를 조절했고 기준 전해액의 OCV값에 도달하도록 하여 재생된 전해액을 제조했다.
[실험예 1]
전해액 성분분석
실시예 1의 전해액의 산화 수는 KMnO4 산화제를 이용한 Potentiometic titration으로 측정했고, 작업전극인 유리상 탄소와 기준전극인 Ag/AgCl로 OCV를 측정했다.
또한, 수소이온농도는 1N NaOH 표준용액으로 산-염기 적정법을 통해 측정했고, 바나듐 이온의 농도는 원자방출분광법(ICP-AES, Inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy)으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.
산화 수(n) OCV(V vs Ag/AgCl) 수소이온농도/2([H+]/2) 바나듐 농도(몰농도, M)
실시예 1 3.57 0.378 2.69 1
비교예 1 4.10 0.860 3.13 1
비교예 2 3.99 0.715 3.10 1
비교예 3 3.49 0.364 2.75 1
비교예 4 3.03 0.350 2.35 1
* 비교예 1: 실시예 1에서 전해액의 재생 전에, 흐름 전지를 운전하여 얻은 언발라스 전해액
* 비교예 2: 전지에 적용되지 않고 1M의 바나듐이온과 3M의 수소이온(1V3H)을 포함하는 4가 바나듐이온 기준 수용액
* 비교예 3: 전지에 적용되지 않고 1M의 바나듐이온과 3M의 수소이온(1V3H)을 포함하는 3.5가 바나듐이온 기준 수용액
* 비교예 4: 전지에 적용되지 않고 1M의 바나듐이온과 3M의 수소이온(1V3H)을 포함하는 3가 바나듐이온 기준 수용액
상기 표 1에서 보는 바와 같이, 실시예 1에서 재생된 전해액의 평균 산화 수가 거의 3.5에 근접한 것을 알 수 있다. 구체적으로, 실시예 1은 산화 수 불균형이 일어난 비교예 1의 전해액을 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생벙법을 통해 재생한 전해액이다. 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생방법을 통해, 산화 수가 4.10 에서 3.57로 변화된 것을 확인 할 수 있다.
실시예 2의 전해액의 산화 수는 KMnO4 산화제를 이용한 Potentiometic titration으로 측정했고, 작업전극인 유리상 탄소와 기준전극인 Ag/AgCl로 OCV를 측정했다.
또한, 수소이온농도는 1N NaOH 표준용액으로 산-염기 적정법을 통해 측정했고, 바나듐 이온의 농도는 원자방출분광법(ICP-AES, Inductively coupled plasma atomic emission spectroscopy)으로 측정하여, 그 결과를 하기 표 2에 나타내었다.
산화 수(n) OCV(V vs Ag/AgCl) 수소이온농도/2([H+]/2) 바나듐 농도(몰농도, M)
실시예 2 3.53 0.265 2.05 1.6
비교예 5 4.03 0.850 2.61 1.6
비교예 6 3.98 0.675 1.91 1.6
비교예 7 3.43 0.267 1.91 1.6
비교예 8 2.99 0.158 0.90 1.6
* 비교예 5: 실시예 2에서 전해액의 재생 전에, 흐름 전지를 운전하여 얻은 언발라스 전해액
* 비교예 6: 전지에 적용되지 않고 1.6M의 바나듐이온과 2M의 수소이온(1.6V2H)을 포함하는 4가 바나듐이온 기준 수용액
* 비교예 7: 전지에 적용되지 않고 1.6M의 바나듐이온과 2M의 수소이온(1.6V2H)을 포함하는 3.5가 바나듐이온 기준 수용액
* 비교예 8: 전지에 적용되지 않고 1.6M의 바나듐이온과 2M의 수소이온(1.6V2H)을 포함하는 3가 바나듐이온 기준 수용액
상기 표 2에서 보는 바와 같이, 실시예 2에서 재생된 전해액의 평균 산화 수가 거의 3.5에 근접한 것을 알 수 있다. 구체적으로, 실시예 2는 산화 수 불균형이 일어난 비교예 5의 전해액을 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생벙법을 통해 재생한 전해액이다. 본 명세서의 일 실시상태에 따른 플로우 배터리의 전해액 재생방법을 통해, 산화 수가 4.03 에서 3.53으로 변화된 것을 확인 할 수 있다.
[실험예 2]
전지성능측정
재생된 전해액인 실시예 1 및 2의 전해액과 비교예 3 및 7의 전해액을 사용하여 각각 단전지에 적용하고, 이에 대한 성능을 평가했다. 그 결과를 하기 표 3 및 도 2 내지 도 5에 도시했다.
이 때, 단전지의 충/방전 조건은 5 cm X 5cm 카본펠트 전극, Nafion115 분리막, 25cc/min 유속, 50mA/cm2 전류 밀도 및 0.8V 내지 1.7V 전압이었다.
초기 방전 용량(50cc기준, Ah) 평균효율 (2 내지 50th cycle, %)
전류 전압 에너지
실시예 1 1.07 95.3 91.0 86.7
비교예 3 1.11 95.7 89.5 85.6
실시예 2 1.99 93.7 85.9 80.6
비교예 7 2.00 95.0 88.7 84.3
상기 표 3, 도 2 및 도 3에서 보는 바와 같이, 본 명세서의 플로우 배터리의 전해액 재생방법에 따라 재생된 전해액인 실시예 1의 경우, 비교예 3 대비 96.7%의 용량을 회복했고, Capacity retention은 다소 감소했음을 알 수 있다. 구체적으로, 전류는 약간 낮아졌으나, 전압과 에너지는 비교예 3보다 약간 높아졌음을 알 수 있다.
표 3과 도 4 및 도 5를 통해, 본 명세서의 플로우 배터리의 전해액 재생방법에 따라 재생된 전해액인 실시예 2의 경우, 초기 방전용량이 비교예 7 대비 거의 동일한 초기용량을 회복했고, 용량 cycle retention은 비교예 7보다 더 우수함을 알 수 있다. 다만, 실시예 2의 전류, 전압, 에너지 효율은 비교예 7 대비 다소 감소하였다.
이상을 통해, 본 명세서의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 발명의 범주에 속한다.

Claims (12)

  1. 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시킨 후 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계;
    상기 플로우 배터리의 음극 전해액과 양극 전해액을 혼합하는 단계;
    상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계; 및
    상기 산화 또는 환원된 전해액을 상기 양극 전해액 저장부 및 음극 전해액 저장부에 각각 나누어 담는 분기단계를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 플로우 배터리의 전해액 활물질(electrolyte active material)은 각각 서로 상이한 산화 수를 3종 이상 갖는 금속이온인 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  3. 청구항 2에 있어서, 상기 플로우 배터리의 전해액 활물질은 바나듐 이온, 티타늄 이온, 크롬 이온, 망간 이온, 철 이온, 니오븀 이온, 몰리브덴 이온, 은 이온, 탄탈럼 이온 및 텅스텐 이온 중 어느 하나인 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시키는 단계 이후, 상기 양극 전해액은 V4+를 포함하고, 상기 음극 전해액은 V3+를 포함하는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  5. 청구항 4에 있어서, 상기 산화 또는 환원단계는 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수가 3.5가 초과인 경우 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 환원시키고, 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수가 3.5가 미만인 경우 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화시키는 단계인 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 산화 또는 환원단계는 1) 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계; 2) 상기 산화 또는 환원된 전해액의 개방회로전압(OCV, open circuit voltage)을 측정하는 단계; 및 3) 측정된 개방회로전압을 기준 개방회로전압과 비교하여 상기 기준 개방회로전압의 ±5% 이내일 때까지 상기 1) 및 2) 단계를 반복하는 단계를 포함하는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  7. 청구항 4에 있어서, 상기 산화 또는 환원단계는 상기 혼합된 전해액의 평균 산화 수를 측정하는 단계; 측정된 평균 산화 수가 3.5가의 평균 산화 수로 변경되기 위해 필요한 이론적 전하량을 계산하는 단계; 및 상기 계산된 전하량을 상기 혼합된 전해액에 가하여 상기 혼합된 전해액을 전기적으로 산화 또는 환원시키는 단계를 포함하는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 분기단계 후에, 상기 플로우 배터리를 재작동시키는 단계를 더 포함하는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생방법.
  9. 음극, 양극, 상기 음극 및 양극 사이에 구비된 분리막, 상기 음극으로 음극 전해액을 공급하고 상기 음극으로부터 배출되는 음극 전해액을 보관하는 음극 전해액 저장부 및 상기 양극으로 양극 전해액을 공급하고 상기 양극으로부터 배출되는 양극 전해액을 보관하는 양극 전해액 저장부를 포함하는 플로우 배터리의 전해액 재생장치로서,
    상기 플로우 배터리의 전해액 재생장치는,
    음극셀;
    양극셀;
    상기 음극셀과 양극셀 사이에 구비된 분리막;
    상기 플로우 배터리를 충전과 방전을 반복하여 작동시키고 상기 플로우 배터리의 작동을 정지시킨 다음, 상기 음극 전해액 저장부 및 양극 전해액 저장부로부터 상기 음극 전해액과 상기 양극 전해액이 유입되어 혼합되는 혼합 전해액 저장부; 및
    황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 수용액이 저장된 산 수용액 저장부를 포함하는 재생용 플로우 배터리를 포함하며,
    상기 재생용 플로우 배터리의 구동을 통해, 상기 혼합 전해액 저장부에서 혼합된 전해액이 산화 또는 환원되는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치.
  10. 청구항 9에 있어서, 상기 재생용 플로우 배터리를 구동시켜,
    상기 혼합 전해액 저장부에서 혼합된 전해액을 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로 공급하고 혼합된 전해액이 공급된 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로부터 산화 또는 환원된 전해액이 상기 혼합 전해액 저장부로 배출되고,
    상기 음극셀 및 상기 양극셀 중 상기 혼합된 전해액이 공급되지 않은 반대셀에 상기 산 수용액 저장부에서 산 수용액을 공급하고 상기 산 수용액이 공급된 상기 음극셀 또는 상기 양극셀로부터 상기 산 수용액 저장부로 산 수용액이 배출되는 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치.
  11. 청구항 9에 있어서, 상기 혼합 전해액 저장부는 혼합된 전해액의 개방회로전압을 측정하는 개방회로전압 측정부가 구비된 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치.
  12. 청구항 9에 있어서, 상기 혼합된 전해액은 황산, 염산, 질산 또는 이들의 혼합을 포함하는 산 및 전해액 활물질을 포함하며,
    상기 산 수용액 저장부의 산 수용액의 산의 농도는 상기 혼합된 전해액의 산의 농도와 전해액 활물질의 농도의 합에 대하여 80% 이상 120% 이하인 것인 플로우 배터리의 전해액 재생장치.
PCT/KR2018/001760 2017-02-10 2018-02-09 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치 WO2018147682A1 (ko)

Priority Applications (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201880004654.8A CN110036518B (zh) 2017-02-10 2018-02-09 用于再循环液流电池的电解液的方法和装置
US16/345,079 US11309554B2 (en) 2017-02-10 2018-02-09 Method and device for recycling electrolyte of flow battery
JP2019524911A JP6882471B2 (ja) 2017-02-10 2018-02-09 フローバッテリの電解液再生方法および再生装置
EP18750797.5A EP3522281B1 (en) 2017-02-10 2018-02-09 Method and device for recycling electrolyte of flow battery

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR10-2017-0018784 2017-02-10
KR20170018784 2017-02-10

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2018147682A1 true WO2018147682A1 (ko) 2018-08-16

Family

ID=63108376

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/KR2018/001760 WO2018147682A1 (ko) 2017-02-10 2018-02-09 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치

Country Status (6)

Country Link
US (1) US11309554B2 (ko)
EP (1) EP3522281B1 (ko)
JP (1) JP6882471B2 (ko)
KR (1) KR102100026B1 (ko)
CN (1) CN110036518B (ko)
WO (1) WO2018147682A1 (ko)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109346756A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 上海电气集团股份有限公司 一种电解液再生的液流电池系统及其电解液再生方法
JP7491951B2 (ja) 2019-05-20 2024-05-28 クーガー クリーク テクノロジーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 酸化還元フローバッテリーシステム、並びに製造及び操作方法

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20180375132A1 (en) * 2017-06-21 2018-12-27 Unienergy Technologies, Llc Reference open-circuit-voltage cell for redox flow battery
CN110993999A (zh) * 2019-11-26 2020-04-10 中国科学院金属研究所 一种用于铁铬液流电池的含添加剂的电解液及其应用
CN111410274B (zh) * 2020-04-17 2022-09-27 清华大学深圳国际研究生院 钛基材料及其制备方法和在流动电极中的应用
NO20201263A1 (en) 2020-11-20 2022-05-23 Bryte As A flow cell battery
CN113270624B (zh) * 2021-04-14 2022-03-22 上海交通大学 具备催化剂管理与电解液容量再平衡的液流电池子系统
US20230090097A1 (en) * 2021-09-21 2023-03-23 Uop Llc Method for refreshing asymmetric mixed solution for redox flow batteries
CN114784331B (zh) * 2022-05-18 2023-09-22 西安交通大学 锌溴液流电池的酸碱调控系统及其工作方法
KR102539865B1 (ko) * 2022-11-07 2023-06-07 보성파워텍 주식회사 바나듐 레독스 흐름전지의 열화 진단 및 관리 시스템
CN116014160B (zh) * 2023-03-27 2023-07-04 南方科技大学 一种液流电池修复系统及修复方法
CN116960408B (zh) * 2023-09-21 2023-12-01 山西国润储能科技有限公司 一种全钒液流电池电解液调平混液系统及其混液方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2917304B2 (ja) * 1989-07-31 1999-07-12 住友電気工業株式会社 電解液再生装置付レドックスフロー電池
KR101367618B1 (ko) * 2013-08-26 2014-03-12 (주) 뉴웰 바나듐산화물을 이용한 바나듐 레독스 흐름전지용 전해액 제조방법
US20150104724A1 (en) * 2011-03-29 2015-04-16 Enervault Corporation Rebalancing electrolytes in redox flow battery systems
KR101609907B1 (ko) * 2013-07-11 2016-04-07 오씨아이 주식회사 레독스 흐름 전지 시스템 및 그 제어방법
CN105702997A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 苏州久润能源科技有限公司 一种液流电池再平衡系统与液流电池系统以及液流电池循环容量再平衡的方法
KR20170018784A (ko) 2015-08-10 2017-02-20 포레시아 이미션스 콘트롤 테크놀로지스, 저머니 게엠베하 배기 시스템의 부품

Family Cites Families (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH01112672A (ja) * 1987-10-27 1989-05-01 Kansai Electric Power Co Inc:The レドックスフロー電池の電解液再生装置
JP2649700B2 (ja) 1988-06-03 1997-09-03 関西電力株式会社 レドックスフロー電池の電解液再生装置
JPH0227667A (ja) * 1988-07-18 1990-01-30 Sumitomo Electric Ind Ltd 電解液再生装置付レドックスフロー電池およびその電池容量維持方法
JP2002252020A (ja) 2001-02-23 2002-09-06 Sumitomo Electric Ind Ltd レドックスフロー電池
JP2003303611A (ja) * 2002-04-10 2003-10-24 Sumitomo Electric Ind Ltd レドックスフロー電池の運転方法
JP2007188729A (ja) * 2006-01-12 2007-07-26 Sumitomo Electric Ind Ltd バナジウムレドックスフロー電池の再生方法
EP2642572A4 (en) * 2010-11-15 2015-03-04 Wy Soon Myung ELECTRODE FOR REDOX CIRCULATION BATTERY, METHOD FOR MANUFACTURING SAME, APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING ELECTROLYTE FOR REDOX CIRCULATION BATTERY, DEVICE AND METHOD FOR MEASURING SELECTED IONIC ELECTROLYTE CONCENTRATION, AND AUTONOMOUS BATTERY SYSTEM
JP5674040B2 (ja) 2011-07-25 2015-02-18 独立行政法人産業技術総合研究所 電気的充電と酸化剤による化学的酸化の双方により再生可能なリチウムセミレドックスフロー電池。
KR101415538B1 (ko) 2012-03-23 2014-07-04 세하특허 주식회사 전기분해를 이용한 ｖｒｂ 용 전해액 제조장치 및 제조방법
US10164284B2 (en) 2012-07-27 2018-12-25 Lockheed Martin Energy, Llc Aqueous redox flow batteries featuring improved cell design characteristics
RU2015106738A (ru) 2012-07-27 2016-09-20 Локхид Мартин Эдванст Энерджи Сторидж, Ллс Электрохимические системы, отличающиеся высоким напряжением разомкнутой цепи
KR101574410B1 (ko) 2014-02-12 2015-12-11 오씨아이 주식회사 레독스 플로우 전지 평가 방법 및 장치
WO2016099217A1 (ko) * 2014-12-18 2016-06-23 주식회사 엘지화학 플로우 배터리의 전해액 재생 모듈 및 이를 이용한 플로우 배터리의 전해액 재생 방법
KR101942904B1 (ko) 2015-01-07 2019-01-28 주식회사 엘지화학 플로우 배터리에 적용 가능한 전해액 혼합 모듈 및 이를 이용한 플로우 배터리의 전해액 혼합 방법
CN107431223B (zh) * 2015-04-14 2021-05-07 洛克希德马丁能量有限公司 具有双极膜的液流电池平衡电池单元及其使用方法
KR20160128919A (ko) 2015-04-29 2016-11-08 주식회사 엘지화학 이차전지용 전극 및 이를 포함하는 이차전지
KR101732817B1 (ko) 2015-11-27 2017-05-08 오씨아이 주식회사 레독스 흐름 전지의 전해질 균형도 측정 방법 및 장치
US10879552B2 (en) * 2016-02-18 2020-12-29 National Technology & Engineering Solutions Of Sandia, Llc Radical-ion battery and operation thereof

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2917304B2 (ja) * 1989-07-31 1999-07-12 住友電気工業株式会社 電解液再生装置付レドックスフロー電池
US20150104724A1 (en) * 2011-03-29 2015-04-16 Enervault Corporation Rebalancing electrolytes in redox flow battery systems
KR101609907B1 (ko) * 2013-07-11 2016-04-07 오씨아이 주식회사 레독스 흐름 전지 시스템 및 그 제어방법
KR101367618B1 (ko) * 2013-08-26 2014-03-12 (주) 뉴웰 바나듐산화물을 이용한 바나듐 레독스 흐름전지용 전해액 제조방법
KR20170018784A (ko) 2015-08-10 2017-02-20 포레시아 이미션스 콘트롤 테크놀로지스, 저머니 게엠베하 배기 시스템의 부품
CN105702997A (zh) * 2016-04-11 2016-06-22 苏州久润能源科技有限公司 一种液流电池再平衡系统与液流电池系统以及液流电池循环容量再平衡的方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109346756A (zh) * 2018-11-26 2019-02-15 上海电气集团股份有限公司 一种电解液再生的液流电池系统及其电解液再生方法
JP7491951B2 (ja) 2019-05-20 2024-05-28 クーガー クリーク テクノロジーズ リミテッド ライアビリティ カンパニー 酸化還元フローバッテリーシステム、並びに製造及び操作方法

Also Published As

Publication number Publication date
JP6882471B2 (ja) 2021-06-02
CN110036518A (zh) 2019-07-19
EP3522281B1 (en) 2021-04-07
EP3522281A1 (en) 2019-08-07
US20190280316A1 (en) 2019-09-12
CN110036518B (zh) 2022-04-15
US11309554B2 (en) 2022-04-19
KR20180092896A (ko) 2018-08-20
JP2019533890A (ja) 2019-11-21
EP3522281A4 (en) 2019-12-11
KR102100026B1 (ko) 2020-04-13

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2018147682A1 (ko) 플로우 배터리의 전해액 재생방법 및 재생장치
US8221911B2 (en) Method for operating redox flow battery and redox flow battery cell stack
KR101265201B1 (ko) 레독스 플로우 전지용 격리막 및 이를 포함하는 레독스 플로우 전지
CN101421869B (zh) 燃料电池
WO2001022517A1 (fr) Procede pour retablir les proprietes d&#39;une pile a combustible a electrolyte polymerique
WO2012067338A2 (ko) 레독스 흐름 전지용 전극, 그 전극의 제조방법, 레독스 흐름 전지용 전해액 제조장치, 그 제조방법, 전해액의 선택이온 농도계, 선택이온 농도 측정방법 및 자립용 전지 시스템
CA2387547C (en) Method of improving the performance of a direct feed fuel cell
US7071121B2 (en) Patterned ceramic films and method for producing the same
KR20240024037A (ko) 탄소 산화물 전해조에 대한 복구 절차
KR101664627B1 (ko) 고분자 전해질막 연료전지 및 이의 제조방법
JP6599991B2 (ja) 高分子電解質膜、これを含む電気化学電池及びフロー電池、高分子電解質膜の製造方法、及びフロー電池用電解液
JP2021177484A (ja) 高分子電解質膜型燃料電池の過充電保護用可逆シャント
KR20080016441A (ko) 연료 전지 시스템 및 이를 이용한 연료전지 동작 방법
WO2016122195A1 (ko) 방향족 고리를 포함하는 화합물, 이를 포함하는 고분자 및 이를 이용한 고분자 전해질막
Wei et al. MnO2–Pt/C composite electrodes for preventing voltage reversal effects with polymer electrolyte membrane fuel cells
US3196048A (en) Cathode catalyst for fuel cells
WO2021145221A1 (ja) 燃料電池システム及び燃料電池システムの制御方法
KR101049827B1 (ko) 연료 전지 시스템 및 그 구동 방법
CN112956059B (zh) 具有改善的性能恢复的用于操作电化学燃料电池堆的方法和系统
KR100673756B1 (ko) 연료전지 하이브리드 시스템의 운전제어 방법
KR102022017B1 (ko) 전기분무방사를 이용한 고분자 연료전지 전극의 제조방법 및 그를 이용하여 제조한 고분자 연료전지 전극
WO2017188793A1 (ko) 연료전지용 막-전극 어셈블리
WO2018236094A1 (ko) 고분자 전해질막, 이를 포함하는 전기화학 전지 및 흐름 전지, 고분자 전해질막용 조성물, 및 고분자 전해질막의 제조방법
WO2023113218A1 (ko) 고분자 전해질막, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 막-전극 어셈블리
JP2014239017A (ja) ダイレクトメタノール型燃料電池の活性化方法

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 18750797

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2019524911

Country of ref document: JP

Kind code of ref document: A

ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2018750797

Country of ref document: EP

Effective date: 20190502

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE