WO2018116365A1 - 媒体搬送装置 - Google Patents

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WO2018116365A1
WO2018116365A1 PCT/JP2016/087852 JP2016087852W WO2018116365A1 WO 2018116365 A1 WO2018116365 A1 WO 2018116365A1 JP 2016087852 W JP2016087852 W JP 2016087852W WO 2018116365 A1 WO2018116365 A1 WO 2018116365A1
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conveyance
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森川 修一
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株式会社Pfu
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Definitions

  • the technology of the present disclosure relates to a medium transport device.
  • An image reading apparatus that conveys a document by making a U-turn is known.
  • a document table on which a document to be fed is placed is provided at the rear of the apparatus, and a stacker on which a discharged document is placed is provided at an upper front portion of the document table.
  • the installation space can be reduced.
  • Such an image reading apparatus further includes a straight path that conveys the document without bending it, and when the thick document is conveyed, the path can be switched so that the thick document is conveyed to the straight path. it can.
  • a medium conveying apparatus that can appropriately convey both a thin original and a thick original (see Patent Documents 1 to 3).
  • the disclosed technology has been made in view of such points, and an object thereof is to provide a small-sized medium transport device.
  • the medium transport device is supported by the frame so as to be movable up and down, and slides on one surface of the document so that the document is guided to the transport path, and the medium transport device is rotatably mounted on the frame.
  • a pinch roller that presses the document against the conveying roller by contact.
  • the conveyance guide moves up and down with respect to the frame by moving up and down with respect to the frame.
  • the disclosed medium transport device can be miniaturized.
  • FIG. 1 is a side view illustrating the medium conveying apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the stacker and the shooter.
  • FIG. 3 is a side view showing the medium transport device when the stacker is stored.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the stacker and the shooter when the stacker is stored.
  • FIG. 5 is a side view showing the medium carrying device when the shooter is stored.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the stacker and the shooter when the shooter is stored.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view illustrating the transport device and the reading device.
  • FIG. 8 is a perspective view showing a guide hooking structure.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing a guide hooking structure.
  • FIG. 1 is a side view illustrating the medium conveying apparatus according to the first embodiment.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the stacker and the shooter.
  • FIG. 3 is a side view showing the medium transport device when
  • FIG. 10 is a plan view showing the slide groove and the right-side back guide pin.
  • FIG. 11 is a plan view showing the slide groove and the right front guide pin.
  • FIG. 12 is a perspective view showing a pinch roller support structure.
  • FIG. 13 is a perspective sectional view showing a pinch roller support structure.
  • FIG. 14 is another cross-sectional view showing the transfer device.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the second transport guide and the first transport roller when a thick original is placed on the transport path.
  • FIG. 16 is a schematic side view illustrating the reading device and the second conveyance guide.
  • FIG. 17 is a schematic side view showing the reading device and the second conveyance guide when a thick original is conveyed on the conveyance path.
  • FIG. 18 is a schematic side view showing the reading device and the second conveyance guide when no document is placed on the conveyance path.
  • FIG. 19 is a schematic side view showing the reading device and the second conveyance guide when a thick original comes into contact with a part of the back side of the second conveyance guide.
  • FIG. 20 is a schematic side view showing the second conveyance guide when the reading device is reading a thick original.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the force applied to the pinch roller when a thick document comes into contact with the pinch roller.
  • FIG. 22 is a side view showing a pinch roller of the medium conveying apparatus of the first comparative example.
  • FIG. 23 is a side view showing a pinch roller of the medium conveying apparatus of the second comparative example.
  • FIG. 24 is a side view showing the reading device of the medium carrying device of the third comparative example.
  • FIG. 25 is a side view showing the reading device of the medium carrying device of the fourth comparative example.
  • FIG. 26 is a side view showing the upper image sensor of the medium conveying apparatus of the fifth comparative example.
  • FIG. 27 is a side view showing the upper image sensor of the medium conveying apparatus of the fifth comparative example when a thick original is conveyed on the conveying path.
  • FIG. 28 is a side view showing a conveyance guide of the medium conveyance device of the sixth comparative example.
  • FIG. 29 is a side view illustrating a conveyance guide of the medium conveyance device of the seventh comparative example.
  • FIG. 1 is a side view showing a medium carrying device 1 according to the first embodiment.
  • the medium conveyance device 1 is used as an image reading device, and includes a housing 2, a shooter 3, a shooter support portion 5, a stacker 6, and a stacker support portion 7, as shown in FIG.
  • the housing 2 is formed in a box shape and is placed on an installation surface on which the medium transport device 1 is installed.
  • the shooter 3 is formed in a plate shape, and a shooter placement surface 11 that is substantially flat is formed. When the installation surface of the medium conveyance device 1 is horizontal, the shooter 3 has the shooter placement surface 11 facing obliquely upward, and the angle between the shooter placement surface 11 and the installation surface of the medium conveyance device 1 is equal to 55 degrees.
  • the shooter support portion 5 supports the shooter 3 so that the shooter 3 can rotate about the rotation shaft 12 with respect to the housing 2.
  • the rotating shaft 12 is parallel to the installation surface of the medium transport apparatus 1 and parallel to the shooter placement surface 11.
  • the shooter support unit 5 prevents the shooter 3 from rotating so that the angle formed by the shooter placement surface 11 and the installation surface of the medium transport device 1 does not become smaller than 55 degrees. That is, the shooter support part 5 supports the shooter 3 so that the shooter 3 does not rotate clockwise around the rotation shaft 12 due to gravity from the state shown in FIG.
  • the stacker 6 is formed in a plate shape, and a stacker mounting surface 15 that is substantially flat is formed.
  • the stacker 6 is disposed on the upper side (left side in FIG. 1) of the housing 2 so that the stacker mounting surface 15 is substantially parallel to the shooter mounting surface 11. That is, the stacker 6 is disposed so that the stacker mounting surface 15 faces obliquely upward, and the angle between the stacker mounting surface 15 and the installation surface of the medium transporting apparatus 1 is equal to 55 degrees.
  • the stacker 6 is arranged in this manner, thereby covering a part of the shooter placement surface 11.
  • the stacker support portion 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 can rotate around the rotation shaft 16 with respect to the housing 2.
  • the rotation shaft 16 is parallel to the rotation shaft 12, that is, parallel to the installation surface of the medium transport apparatus 1 and parallel to the stacker placement surface 15. Further, the stacker support unit 7 prevents the stacker 6 from rotating so that the angle formed by the stacker mounting surface 15 and the installation surface of the medium conveying apparatus 1 does not become larger than 55 degrees. That is, the stacker support portion 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 does not rotate counterclockwise around the rotation shaft 16 from the state shown in FIG.
  • the medium transport device 1 has a stacker storage area 18 formed therein.
  • the stacker storage area 18 is formed between the shooter 3 and the stacker 6 in the upper part of the housing 2. That is, the stacker storage area 18 is disposed on the back side of the rotation shaft 16 of the stacker 6 in the upper portion of the housing 2 and is disposed on the front side of the rotation shaft 12 of the shooter 3 in the upper portion of the housing 2. Yes.
  • FIG. 2 is a perspective view showing the stacker 6 and the shooter 3.
  • the medium carrying device 1 further includes a frame 20.
  • the frame 20 is disposed inside the housing 2 and is fixed to the housing 2.
  • the stacker 6 includes a first stacker member 21, a second stacker member 22, and a third stacker member 23.
  • the first stacker member 21 is formed in a plate shape and forms a part of the stacker mounting surface 15.
  • the first stacker member 21 is supported by the frame 20 by the stacker support portion 7 so as to be rotatable about the rotation shaft 16.
  • the second stacker member 22 is formed in a plate shape thinner than the first stacker member 21 and forms a part of the stacker mounting surface 15.
  • the second stacker member 22 is movable in parallel to the expansion / contraction direction 24 so that the second stacker member 22 can be pulled out of the first stacker member 21 or pushed into the first stacker member 21. 21 is supported.
  • the expansion / contraction direction 24 is perpendicular to the rotation shaft 16 and parallel to the stacker placement surface 15.
  • the third stacker member 23 is formed in a plate shape thinner than the second stacker member 22 and forms a part of the stacker mounting surface 15.
  • the third stacker member 23 is movable in parallel to the expansion / contraction direction 24 so that the third stacker member 23 can be pulled out of the second stacker member 22 or pushed into the second stacker member 22. 22 is supported.
  • the stacker 6 further includes an interlocking mechanism not shown.
  • the interlocking mechanism is such that the second stacker member 22 is pulled out from the first stacker member 21 or pushed into the first stacker member 21, and the third stacker member 23 is pulled out from the second stacker member 22. It is converted into a motion that is pushed into the stacker member 22. That is, the interlocking mechanism mechanically converts the movement of the second stacker member 22 drawn from the first stacker member 21 into the movement of the third stacker member 23 drawn from the second stacker member 22. The interlock mechanism further mechanically converts the movement of the second stacker member 22 being pushed into the first stacker member 21 into the movement of the third stacker member 23 being pushed into the second stacker member 22.
  • the stacker 6 includes such an interlocking mechanism, so that the second stacker member 22 expands and contracts when the second stacker member 22 is pulled out of the first stacker member 21 or pushed into the first stacker member 21.
  • FIG. 3 is a side view showing the medium transport device 1 when the stacker 6 is stored in the stacker storage area 18.
  • the stacker 6 is arranged and stored in the stacker storage area 18 by rotating around the rotation shaft 16 when shortened. That is, the stacker support unit 7 supports the stacker 6 so that the stacker 6 can be moved so that the stacker 6 is disposed in the stacker storage area 18 or the stacker deployment area 19.
  • the stacker development area 19 is an area in which the stacker 6 is arranged in FIG. In other words, the stacker placement surface 15 faces obliquely upward by the stacker 6 being disposed in the stacker development area 19, and the angle formed with the installation surface of the medium transport device 1 is approximately equal to 55 degrees.
  • the stacker 6 is disposed in the stacker storage area 18 to expose the shooter placement surface 11. Compared to the case where the stacker 6 is disposed in the stacker deployment area 19, the stacker 6 is out of the shooter placement surface 11. The area of the region covered by the stacker 6 can be reduced. That is, the area of the figure obtained by orthogonally projecting the stacker 6 arranged in the stacker storage area 18 onto the shooter placement surface 11 is the area of the figure obtained by orthogonal projection of the stacker 6 arranged in the stacker development area 19 onto the shooter placement surface 11. Smaller than.
  • FIG. 4 is a perspective view showing the stacker 6 and the shooter 3 when the stacker 6 is stored in the stacker storage area 18.
  • the shooter 3 includes a first shooter member 25, a second shooter member 26, and a third shooter member 27.
  • the first shooter member 25 is formed in a plate shape and forms a part of the shooter placement surface 11.
  • the first shooter member 25 is supported by the frame 20 by the shooter support portion 5 so as to be rotatable about the rotation shaft 12.
  • the second shooter member 26 is formed in a plate shape thinner than the first shooter member 25, and forms a part of the shooter placement surface 11.
  • the second shooter member 26 is movable in parallel with the expansion / contraction direction 28 so that the second shooter member 26 can be pulled out of the first shooter member 25 or pushed into the first shooter member 25. 25.
  • the expansion / contraction direction 28 is perpendicular to the rotation shaft 12 and parallel to the shooter placement surface 11.
  • the third shooter member 27 is formed in a plate shape thinner than the second shooter member 26 and forms a part of the shooter placement surface 11.
  • the third shooter member 27 is movable in parallel with the expansion / contraction direction 28 so that it can be pulled out of the second shooter member 26 or pushed into the second shooter member 26. 26.
  • FIG. 5 is a side view showing the medium carrying device 1 when the shooter 3 is stored.
  • FIG. 6 is a perspective view showing the stacker 6 and the shooter 3 when the shooter 3 is stored.
  • the starter 3 can be disposed on the stacker 6 by rotating around the rotation shaft 12. it can.
  • the shooter 3 is shortened and stored by being placed on top of the stacker 6. That is, the shooter support 5 is arranged so that the shooter 3 is unfolded as shown in FIG. 3 or the shooter 3 is stored in the upper part of the stacker 6 as shown in FIG. Supports movable.
  • the medium transport device 1 is reduced in size and size.
  • FIG. 7 is a cross-sectional view showing the conveying device 31 and the reading device 32.
  • the medium conveyance device 1 further includes a conveyance device 31 and a reading device 32.
  • the transport device 31 is disposed inside the housing 2.
  • the transport device 31 includes a plurality of transport guides 33 to 37, a switching guide 38, and a plurality of rollers 41 to 47.
  • the plurality of transport guides 33 to 37 include a first transport guide 33, a second transport guide 34, a third transport guide 35, a fourth transport guide 36, and a fifth transport guide 37.
  • the first conveyance guide 33 is formed in a substantially flat plate shape.
  • the first transport guide 33 is disposed along a plane that is substantially parallel to the installation surface of the medium transport apparatus 1, and is fixed to the frame 20.
  • the second transport guide 34 is formed in a substantially flat plate shape.
  • the second transport guide 34 is disposed on the upper portion of the first transport guide 33 so as to face the first transport guide 33.
  • the second transport guide 34 is further supported by the frame 20 so as to be vertically movable.
  • the third transport guide 35 is generally formed in a plate shape.
  • the third transport guide 35 is disposed on the near side of the first transport guide 33 so as to be along a plane along which the first transport guide 33 extends, and is fixed to the frame 20.
  • the 4th conveyance guide 36 is formed in columnar shape, and the convex surface which follows a part of side surface of a cylinder is formed.
  • the fourth conveyance guide 36 is disposed on the upper portion of the third conveyance guide 35 so that a part of the convex surface thereof faces the third conveyance guide 35.
  • the fourth conveyance guide 36 is fixed to the frame 20.
  • the fifth conveyance guide 37 is formed in a columnar shape, and a concave surface along a part of the side surface of the cylinder is formed.
  • the fifth transport guide 37 is disposed on the front side of the fourth transport guide 36 so that the concave surface thereof faces a part of the convex surface of the fourth transport guide 36.
  • the transport device 31 includes a plurality of transport guides 33 to 37, so that a transport path 65, a transport path 66, a U-turn transport path 67, and a straight transport path 68 are formed.
  • the conveyance path 65 is formed between the first conveyance guide 33 and the second conveyance guide 34.
  • the conveyance path 65 is formed along a plane that is parallel to the installation surface of the medium conveyance device 1.
  • the transport path 65 is further formed so as to be connected to the shooter placement surface 11 when the shooter 3 is deployed.
  • the conveyance path 66 is formed between the third conveyance guide 35 and the fourth conveyance guide 36.
  • the conveyance path 66 is formed along a plane along the conveyance path 65.
  • the U-turn conveyance path 67 is formed between the fourth conveyance guide 36 and the fifth conveyance guide 37.
  • the U-turn conveyance path 67 is formed along the side surface of the cylinder.
  • the U-turn conveyance path 67 is further formed so as to be connected to the stacker placement surface 15 when the stacker 6 is disposed in the stacker deployment area 19.
  • the straight conveyance path 68 is formed below the fifth conveyance guide 37.
  • the straight conveyance path 68 is formed along a plane along which the conveyance path 65 extends.
  • the straight conveyance path 68 is further formed so as to be connected to the outside of the housing 2.
  • the switching guide 38 is generally formed in a plate shape and is movably supported by the frame 20 so as to be disposed at the U-turn path guide position or the straight path guide position.
  • the switching guide 38 connects the conveyance path 66 to the U-turn conveyance path 67 by being arranged at the U-turn path guide position.
  • the switching guide 38 connects the transport path 66 to the straight transport path 68 by being disposed at the straight path guide position.
  • the plurality of rollers 41 to 47 include a pick roller 41, a first conveying roller 42, a pinch roller 43, a second conveying roller 44, a third conveying roller 45, a fourth conveying roller 46, and a fifth conveying roller 47.
  • the pick roller 41 is formed in a columnar shape and is disposed on the upper portion of the conveyance path 65.
  • the pick roller 41 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about a rotation shaft 51.
  • the rotating shaft 51 is parallel to the rotating shaft 12.
  • the pick roller 41 is further arranged so as to come into contact with the document placed on the shooter placement surface 11 of the deployed shooter 3.
  • One of the plurality of documents placed on the shooter placing surface 11 is in contact with the pick roller 41.
  • the pick roller 41 rotates forward about the rotation shaft 51 (clockwise in FIG. 7). As a result, it is transported to the transport path 65.
  • the first transport roller 42 is formed in a cylindrical shape, and is disposed on the front side of the pick roller 41 in the lower part of the transport path 65.
  • the first transport roller 42 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 52.
  • the rotating shaft 52 is parallel to the rotating shaft 51.
  • the pinch roller 43 is formed in a columnar shape and is disposed on the upper portion of the first conveying roller 42.
  • the pinch roller 43 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 53 and to be vertically movable.
  • the rotating shaft 53 is parallel to the rotating shaft 52.
  • the first conveyance roller 42 and the pinch roller 43 are further arranged so that the document conveyed on the conveyance path 65 is sandwiched between the first conveyance roller 42 and the pinch roller 43.
  • the document conveyed on the conveyance path 65 is rotated by the first conveyance roller 42 rotating forward (counterclockwise in FIG. 7) about the rotation shaft 52, and the pinch roller 43 presses the document against the first conveyance roller 42. Then, it is conveyed to the conveyance path 66.
  • the second transport guide 34 moves up and down with respect to the frame 20 so that the document transported through the transport path 65 contacts the second transport guide 34 and is arranged at a height corresponding to the thickness of the document. To do. That is, the height at which the second conveyance guide 34 is disposed is higher as the document conveyed on the conveyance path 65 is thicker.
  • the pinch roller 43 moves up and down so that the pinch roller 43 is disposed at a height corresponding to the thickness of the document conveyed on the conveyance path 65. That is, the height at which the pinch roller 43 is disposed is higher as the document conveyed on the conveyance path 65 is thicker.
  • the second transport roller 44 is formed in a columnar shape and is disposed below the transport path 66.
  • the second transport roller 44 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 54.
  • the rotation shaft 54 is parallel to the rotation shaft 51.
  • the third transport roller 45 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the transport path 66.
  • the 3rd conveyance roller 45 is supported by the flame
  • the rotation shaft 55 is parallel to the rotation shaft 54.
  • the second conveyance roller 44 and the third conveyance roller 45 are further arranged so that the document conveyed on the conveyance path 66 is sandwiched between the second conveyance roller 44 and the third conveyance roller 45.
  • the third conveyance roller 45 moves up and down so as to be arranged at a height corresponding to the thickness of the document conveyed on the conveyance path 66. That is, the height at which the third conveyance roller 45 is disposed is higher as the original conveyed on the conveyance path 66 is thicker.
  • the second conveyance roller 44 rotates forward (counterclockwise in FIG. 7) about the rotation shaft 54, and the third conveyance roller 45 rotates normally (about FIG. 7). 7), the sheet is conveyed to the U-turn conveyance path 67 or the straight conveyance path 68.
  • the fourth transport roller 46 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the front side of the U-turn transport path 67.
  • the fourth transport roller 46 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 56.
  • the rotation shaft 56 is parallel to the rotation shaft 51.
  • the fifth transport roller 47 is formed in a cylindrical shape and is disposed on the back side of the fourth transport roller 46.
  • the fifth transport roller 47 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 57.
  • the rotation shaft 57 is parallel to the rotation shaft 56.
  • the fourth conveyance roller 46 and the fifth conveyance roller 47 are further arranged so that the document conveyed on the U-turn conveyance path 67 is sandwiched between the fourth conveyance roller 46 and the fifth conveyance roller 47. .
  • the document transported through the U-turn transport path 67 is rotated by the fourth transport roller 46 forward (counterclockwise in FIG. 7) and the fifth transport roller 47 forward (clockwise in FIG. 7). It is mounted on the stacker mounting surface 15 of the stacker 6 in the development area 19.
  • the transport device 31 is configured in this way, and transports the document placed on the top of the plurality of documents placed on the shooter 3 to the transport paths 65 and 66. Further, the transport device 31 transports the document transported from the transport path 66 to the U-turn transport path 67 to the stacker 6 and places the document on the stacker placement surface 15. At this time, the original is placed on the stacker placement surface 15 when the surface facing the shooter placement surface 11 when placed on the shooter 3 is placed on the stacker placement surface 15 of the stacker 6. 15 is the back surface of the surface facing 15. The transport device 31 further discharges the document transported from the transport path 66 to the straight transport path 68 to the outside of the housing 2.
  • the U-turn conveyance path 67 has a larger degree of bending than the straight conveyance path 68. For this reason, the degree of deformation of the document passing through the U-turn conveyance path 67 is greater than the degree of deformation of the document passing through the straight conveyance path 68.
  • the reading device 32 is disposed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the housing 2.
  • the reading device 32 includes a lower image sensor 61 and an upper image sensor 62.
  • the lower image sensor 61 is disposed on the lower side of the plane along which the conveyance path 65 and the conveyance path 66 extend, and is fixed to the frame 20.
  • the lower image sensor 61 is formed of a CIS (Contact Image Sensor) type image sensor.
  • the lower image sensor 61 comes into contact with the lower reading surface of the document conveyed from the conveying path 65 to the conveying path 66, illuminates the reading surface, and receives light reflected from the reading surface. Read the image on the reading surface.
  • the upper image sensor 62 is disposed on the upper side of the plane along which the conveyance path 65 and the conveyance path 66 extend, and is supported by the frame 20 so as to be movable parallel to the vertical direction.
  • the upper image sensor 62 is formed from a CIS type image sensor.
  • the upper image sensor 62 illuminates the upper reading surface of the document conveyed from the conveying path 65 to the conveying path 66 and receives light reflected from the reading surface, thereby reading an image on the reading surface.
  • FIG. 8 is a perspective view showing the guide hooking structure 71.
  • the medium transport apparatus 1 further includes a guide hook structure 71.
  • the guide hook structure 71 includes a right back support member 72, a right front support member 73, a left back support member 74, and a left front support member 75.
  • the right back support member 72, the right front support member 73, the left back support member 74, and the left front support member 75 are each formed in a plate shape.
  • the right back support member 72 and the left back support member 74 are disposed above the second transport guide 34 so as to face each other across the second transport guide 34.
  • the right front support member 73 is disposed on the front side of the right back support member 72 and is disposed above the second transport guide 34 so as to be disposed on the same plane as the right back support member 72. .
  • the plane along which the right back support member 72 and the right front support member 73 are aligned is perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34 that contacts the document transported through the transport path 65, and the transport path 65 is where the document is It is parallel to the conveyance direction 80 to be conveyed.
  • the left front support member 75 is disposed on the front side of the left back support member 74 and is disposed above the second transport guide 34 so as to be disposed on the same plane as the left back support member 74. .
  • a plane along which the left back support member 74 and the left front support member 75 are aligned is perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34 and parallel to the transport direction 80 in which the document is transported through the transport path 65.
  • the right back support member 72, the right front support member 73, the left back support member 74, and the left front support member 75 are fixed to the second transport guide 34, respectively.
  • the right rear support member 72 has a slide groove 76 formed therein.
  • the right front support member 73 has a slide groove 77 formed therein.
  • the left back support member 74 has a slide groove 78 formed therein.
  • the left front support member 75 has a slide groove 79 formed therein.
  • the guide hook structure 71 further includes a right rear guide pin 81, a right front guide pin 82, a left rear guide pin 83, and a left front guide pin 84.
  • the right back guide pin 81, the right front guide pin 82, the left back guide pin 83, and the left front guide pin 84 are each formed in a bar shape.
  • the right back guide pin 81 is disposed along a straight line perpendicular to the plane along the right back support member 72, is fitted into the slide groove 76, and is fixed to the frame 20.
  • the right front guide pin 82 is disposed along a straight line perpendicular to a plane along the right front support member 73, is fitted in the slide groove 77, and is fixed to the frame 20.
  • the left back guide pin 83 is disposed along a straight line that is perpendicular to the plane along the left back support member 74, is fitted into the slide groove 78, and is fixed to the frame 20.
  • the left front guide pin 84 is disposed along a straight line perpendicular to a plane along the left front support member 75, is fitted in the slide groove 79, and is fixed to the frame 20.
  • FIG. 9 is a cross-sectional view showing the guide hooking structure 71.
  • the slide groove 76 is formed along a straight line perpendicular to the lower surface of the second conveyance guide 34.
  • the slide groove 77 is formed along a straight line that is perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • FIG. 10 is a plan view showing the slide groove 76 and the right-side back guide pin 81.
  • the slide groove 76 has a rear side end 85 and a front side end 86.
  • the rear side end 85 is formed along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • the front side end 86 faces the back side end 85 and is formed along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • the right rear guide pin 81 is guided so as to move along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34 by forming the slide groove 76 in this way.
  • the slide groove 76 is further provided with a clearance having a predetermined width G1 between the back end 85 and the right back guide pin 81, or between the front end 86 and the right back guide pin 81. So that it is formed.
  • FIG. 11 is a plan view showing the slide groove 77 and the right front guide pin 82.
  • the slide groove 77 is formed with a rear side end 87 and a front side end 88.
  • the back end 87 is formed along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • the front side end 88 faces the back side end 87 and is formed along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • the right front guide pin 82 is guided so as to move along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34 by forming the slide groove 77 in this way.
  • the slide groove 77 is further provided with a clearance having a predetermined width G2 between the back end 87 and the right front guide pin 82, or between the front end 88 and the right front guide pin 82. So that it is formed.
  • the width G2 is smaller than the width G1.
  • the slide groove 78 guides the left back guide pin 83 so that the left back guide pin 83 moves along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34 in the same manner as the slide groove 76.
  • the slide groove 78 is further formed with a clearance having a predetermined width G ⁇ b> 1 between the left rear guide pin 83.
  • the slide groove 79 guides the left front guide pin 84 so that the left front guide pin 84 moves along a straight line perpendicular to the lower surface of the second transport guide 34.
  • the slide groove 79 further has a clearance of a predetermined width G2 between the left front guide pin 84.
  • the second conveyance guide 34 can be moved up and down with respect to the frame 20 by providing such a guide hooking structure 71.
  • the second conveyance guide 34 can be inclined along a plane that is not parallel to the upper surface of the first conveyance guide 33 by forming a clearance in the guide hooking structure 71. Since the second conveyance guide 34 has the width G2 smaller than the width G1, the play in the front conveyance direction close to the upper image sensor 62 is smaller than the play in the conveyance direction far from the upper image sensor 62.
  • FIG. 12 is a perspective view showing the pinch roller support structure 91.
  • the medium transport apparatus 1 further includes a pinch roller support structure 91.
  • the pinch roller support structure 91 includes a pinch roller shaft 92 and a pinch roller shaft guide 93.
  • the pinch roller shaft 92 is formed in a rod shape.
  • the pinch roller shaft guide 93 is disposed on the upper side of the second conveyance guide 34 and is fixed to the frame 20.
  • the pinch roller shaft guide 93 supports the pinch roller shaft 92 so that the pinch roller shaft 92 can move in a direction perpendicular to the upper surface of the first conveyance guide 33 that contacts the document conveyed through the conveyance path 65. Yes.
  • FIG. 13 is a perspective sectional view showing the pinch roller support structure 91.
  • the pinch roller support structure 91 further includes a compression coil spring 94 and a pinch roller shaft hooking portion 95.
  • the compression coil spring 94 is formed of an elastic body, and applies an elastic force to the pinch roller shaft 92 so that the pinch roller shaft 92 moves downward with respect to the pinch roller shaft guide 93 (that is, the frame 20).
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 is formed to face the lower side of the pinch roller shaft 92 and is fixed to the second conveyance guide 34.
  • the pinch roller 43 is formed in a cylindrical shape in which a cavity is formed.
  • the pinch roller 43 has the pinch roller shaft 92 inserted in the internal cavity so that the inner wall of the cavity is in close contact with the outer peripheral surface of the pinch roller shaft 92.
  • the pinch roller 43 rotates as the inner wall of the cavity slides on the outer periphery of the pinch roller shaft 92. Since the pinch roller 43 is provided with such a pinch roller support structure 91, the pinch roller 43 is supported by the frame 20 so as to be rotatable about the rotation shaft 53 and to be vertically movable.
  • the second conveyance guide 34 is provided with such a pinch roller support structure 91, when the second conveyance guide 34 is raised to a predetermined height, the pinch roller shaft hooking portion 95 is moved to the pinch roller shaft 92. Touch the underside of. The second conveyance guide 34 raises the pinch roller shaft 92 and raises the pinch roller 43 when the pinch roller shaft hooking portion 95 further rises in a state of being in contact with the pinch roller shaft 92.
  • FIG. 14 is another cross-sectional view showing the transfer device 31.
  • the pinch roller 43 is formed to have a predetermined diameter D0.
  • the pinch roller shaft 92 is formed to have a predetermined diameter d0.
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 is formed such that the upper surface facing the pinch roller shaft 92 is separated from the lower surface of the second conveyance guide 34 by a predetermined distance t1.
  • the first conveyance roller 42 is formed so as to protrude upward from the upper surface of the first conveyance guide 33 by a predetermined distance t2.
  • the second conveyance guide 34 is configured such that the lower surface of the second conveyance guide 34 is the first conveyance guide 33 when a document is not arranged on the conveyance path 65 or when a thin document is arranged on the conveyance path 65. Is formed so as to be separated from the upper surface by a predetermined distance t3.
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 does not come into contact with the pinch roller shaft 92 when a document is not arranged on the conveyance path 65 or when a thin document is arranged on the conveyance path 65. It is separated from 92 by a predetermined distance t4.
  • FIG. 15 is a cross-sectional view showing the second conveyance guide 34 and the first conveyance roller 42 when a thick original is disposed on the conveyance path 65.
  • FIG. 16 is a schematic side view showing the reading device 32 and the second conveyance guide 34.
  • the upper image sensor 62 of the reading device 32 includes a sensor surface 101, a C-cut portion 102, and a catch portion 103.
  • the sensor surface 101 is formed so as to be flat, parallel to a plane along the conveyance path 65, and facing downward.
  • the upper image sensor 62 reads an image on the reading surface facing the upper image sensor 62 in the document conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66.
  • the C-cut portion 102 is formed to be substantially flat and is formed at the back end of the sensor surface 101.
  • the C-cut portion 102 is adjacent to the sensor surface 101 and is inclined so as to become lower as it approaches the sensor surface 101 from the back side.
  • the hooking portion 103 is formed at the upper part of the back side surface of the upper image sensor 62 and is formed so as to protrude to the back side.
  • the second transport guide 34 includes an image sensor hooking portion 104.
  • the image sensor hooking portion 104 is disposed below the hooking portion 103 and is fixed to the second transport guide 34.
  • FIG. 17 is a schematic side view showing the reading device 32 and the second conveyance guide 34 when the thick original 105 is conveyed to the conveyance path 65.
  • the second conveyance guide 34 rises when the thick original 105 is conveyed to the conveyance path 65.
  • the image sensor hooking portion 104 is not in contact with the hooking portion 103 of the upper image sensor 62 when the second transport guide 34 is not raised to a predetermined height.
  • the image sensor hooking portion 104 contacts the hooking portion 103 of the upper image sensor 62 when the second transport guide 34 rises to a predetermined height.
  • the image sensor hook 104 lifts the hook 103 and raises the upper image sensor 62.
  • the hooking portion 103 and the image sensor hooking portion 104 are arranged such that the sensor surface 101 is arranged above the plane along the lower surface of the second transport guide 34 when the image sensor hooking portion 104 is in contact with the hooking portion 103. To be formed.
  • FIG. 18 is a schematic side view showing the reading device 32 and the second conveyance guide 34 when no document is placed on the conveyance path 65.
  • the second conveyance guide 34 is formed so that the hook 103 and the image sensor hook 104 do not come into contact with each other as shown in FIG. 18 when no document is placed on the conveyance path 65. .
  • FIG. 19 is a schematic side view showing the reading device 32 and the second transport guide 34 when the thick original 106 comes into contact with a part of the back side of the second transport guide 34.
  • the second transport guide 34 is inclined so that the back side is higher than the near side, as shown in FIG. .
  • the second conveying guide 34 and the upper surface of the first conveying guide 33 are 2 Move so that the lower surface of the conveyance guide 34 is parallel (see FIG. 17).
  • FIG. 20 is a schematic side view showing the second conveyance guide 34 when the reading device 32 reads the thick original 106.
  • the second conveyance guide 34 starts to move down as shown in FIG. 20, and the position shown in FIG. Until descent.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view showing the force applied to the pinch roller 43 when the thick original 110 comes into contact with the pinch roller 43.
  • the pinch roller 43 is given an elastic force F from a compression coil spring 94.
  • the pinch roller 43 comes into contact with a thick original 110 conveyed along the conveyance path 65 at a point 111.
  • An angle ⁇ in the figure indicates an angle formed by a straight line connecting the point 111 and the rotation shaft 53 of the pinch roller 43 and a straight line perpendicular to the upper surface of the first conveyance guide 33.
  • the pinch roller 43 is given a force P from the thick original 110 to the point 111 by the thick original 110 being conveyed along the conveyance path 65.
  • the thick original 110 uses the static friction coefficient ⁇ and the following formula: P cos ⁇ + ⁇ P sin ⁇ + ⁇ F cos ⁇ > F sin ⁇ (Expression 1) Is satisfied, the pinch roller 43 can be rotated to enter between the first conveying roller 42 and the pinch roller 43.
  • the static friction coefficient ⁇ represents a ratio between a frictional force acting between the pinch roller 43 and the thick original 110 and a vertical drag acting between the pinch roller 43 and the thick original 110.
  • the angle ⁇ is expressed by the following equation: 0 ° ⁇ ⁇ ⁇ 66.8 ° (Expression 2) Satisfied when expressed by That is, when the distance from the rotation shaft 53 of the pinch roller 43 to the upper surface of the thick original 110 is larger than the length of 1/6 times the diameter D0 of the pinch roller 43, the thick original 110 has the first conveying roller 42. And the pinch roller 43. For this reason, the distance between the rotation axis 53 of the pinch roller 43 and the lower surface of the second conveyance guide 34 between the second conveyance guide 34 and the pinch roller shaft hooking portion 95 is 1/6 times the diameter D0 of the pinch roller 43. It is formed to be larger than the length.
  • the medium transport device 1 further includes a thickness sensor, a switching guide driving device, and a control device which are not shown.
  • the thickness sensor measures the thickness of the document conveyed on the conveyance path 65.
  • the switching guide driving device moves the switching guide 38.
  • the control device switches the switching guide 38 so that the switching guide 38 is placed at either the U-turn path guide position or the straight path guide position based on the thickness of the document measured by the thickness sensor.
  • the control device sets the switching guide driving device of the switching guide 38 so that the switching guide 38 is disposed at the U-turn path guide position when the thickness of the document measured by the thickness sensor is smaller than a predetermined threshold.
  • Control controls the switching guide driving device of the switching guide 38 so that the switching guide 38 is disposed at the straight path guide position when the thickness of the document measured by the thickness sensor is larger than a predetermined threshold. .
  • the transport device 31 When the medium transport device 1 is operated by the user, the transport device 31 has a pick roller 41, a first transport roller 42, a second transport roller 44, a third transport roller 45, a fourth transport roller 46, and a fifth transport roller 47. And rotate forward.
  • the conveyance device 31 conveys a plurality of documents placed on the shooter placement surface 11 one by one from the shooter placement surface 11 to the conveyance path 65 when the pick roller 41 rotates forward.
  • the second conveyance guide 34 does not rise when a thin document is supplied to the conveyance path 65 but rises when a thick document is supplied to the conveyance path 65.
  • the pinch roller 43 rises in conjunction with the rise of the second conveyance guide 34 when the second conveyance guide 34 rises above a predetermined height before coming into contact with the original conveyed through the conveyance path 65.
  • the pinch roller 43 comes into contact with the original, the pinch roller 43 is rotated by a force by which the original is conveyed, and presses the original against the first conveying roller 42.
  • the document pressure-bonded to the first conveyance roller 42 is conveyed through the conveyance path 65 because the first conveyance roller 42 is rotating forward.
  • the document conveyed through the conveyance path 65 is supplied to the reading device 32.
  • the document transported through the transport path 65 is guided to the lower part of the sensor surface 101 by sliding on the C-cut portion 102 because the C-cut portion 102 is formed on the upper image sensor 62. Supplied to the line 66. That is, the document conveyed through the conveyance path 65 advances upward in the gap between the upper image sensor 62 and the second conveyance guide 34 because the C-cut portion 102 is formed in the upper image sensor 62. Is prevented.
  • the document supplied to the conveyance path 66 is conveyed along the conveyance path 66 because the second conveyance roller 44 and the third conveyance roller 45 are rotating forward.
  • the reading device 32 When the original is conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66, the reading device 32 causes the lower image sensor 61 to contact the lower reading surface of the original and read the image on the reading surface.
  • the upper image sensor 62 comes into contact with the upper reading surface of the document and reads the image on the reading surface.
  • the control device of the medium transport device 1 measures the thickness of the document by controlling the thickness sensor. When the thickness of the document is smaller than a predetermined threshold, the control device of the medium transport device 1 controls the switching guide driving device to place the switching guide 38 at the U-turn path guide position. When the thickness of the document is larger than a predetermined threshold, the control device of the medium transport device 1 controls the switching guide driving device to place the switching guide 38 at the straight path guide position.
  • the switching guide 38 guides the document conveyed on the conveyance path 66 to the U-turn conveyance path 67 when it is disposed at the U-turn path guide position.
  • the document guided to the U-turn conveyance path 67 is conveyed along the U-turn conveyance path 67 by the fourth conveyance roller 46 and the fifth conveyance roller 47 rotating forward, and the stacker placement surface 15 of the stacker 6 is conveyed. Placed on.
  • the switching guide 38 guides the document conveyed on the conveyance path 66 to the straight conveyance path 68 when it is disposed at the straight path guide position.
  • the transport device 31 discharges the document guided to the straight transport path 68 to the outside of the housing 2.
  • the paper is exemplified as an original whose thickness is smaller than a predetermined threshold.
  • a document has flexibility, and even when it is conveyed through the U-turn conveyance path 67, it is difficult to bend and the paper jam hardly occurs in the U-turn conveyance path 67.
  • Examples of the document whose thickness is larger than a predetermined threshold include plastic cards such as cardboard and credit cards. Such a document is likely to be bent when it is conveyed through the U-turn conveyance path 67 or a paper jam is likely to occur in the U-turn conveyance path 67.
  • the medium conveying apparatus 1 allows the thick original to be discharged through the straight conveyance path 68 without being conveyed through the U-turn conveyance path 67, so that the original is unlikely to be bent. Paper jam is unlikely to occur in the turn conveyance path 67.
  • FIG. 22 is a side view showing the pinch roller 43 of the medium conveyance device of the first comparative example.
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 is omitted from the medium transport apparatus 1 described above, that is, the pinch roller 43 is lifted in conjunction with the lift of the second transport guide 34. do not do.
  • the pinch roller 43 of the medium conveyance device of the first comparative example is placed on a horizontal plane including the rotation shaft 53 in the outer periphery.
  • the intersecting portion may collide with the front end surface of the thick original 201.
  • the pinch roller 43 does not rotate because the force 202 to which the thick original 201 is conveyed is not converted into a force that causes the pinch roller 43 to rotate forward.
  • the thick original 201 does not rotate to the front side of the pinch roller 43 because the pinch roller 43 does not rotate, and causes a paper jam in the conveyance path 65.
  • the medium conveying apparatus 1 raises the pinch roller 43 in conjunction with the ascent of the second conveying guide 34, so that the paper is conveyed in the conveying path 65 compared to the medium conveying apparatus of the first comparative example. Occurrence of clogging can be prevented.
  • FIG. 23 is a side view showing a pinch roller of the medium conveying apparatus of the second comparative example.
  • the medium transport apparatus of the second comparative example is configured such that the pinch roller shaft hooking portion 95 is omitted from the medium transport apparatus 1 described above, and the pinch roller 43 of the medium transport apparatus 1 described above is provided. It is replaced with another pinch roller 211.
  • the pinch roller 211 has a sufficiently large diameter D with respect to the thickness H of the thick original 212 that can be conveyed by the conveying device 31.
  • the pinch roller 211 when the pinch roller 211 comes into contact with the thick original 212, the pinch roller 211 is rotated by a component force 214 of the force 213 to which the thick original 212 is conveyed, and presses the thick original 212 against the first conveying roller 42. That is, the pinch roller 211 can prevent the occurrence of a paper jam in the conveyance path 65 by forming the diameter D sufficiently large with respect to the thickness H of the thick original 212.
  • the medium conveying apparatus of the second comparative example needs to increase the scale of the apparatus by forming the pinch roller 211 with a large diameter D.
  • the medium conveyance device 1 of the above-described embodiment can appropriately rotate even when the diameter of the pinch roller 43 is small by raising the pinch roller 43 in conjunction with the rise of the second conveyance guide 34.
  • the document can be appropriately conveyed by the conveyance path 65.
  • FIG. 24 is a side view showing the reading device of the medium carrying device of the third comparative example.
  • the image sensor hooking portion 104 is omitted from the second transport guide 34 of the medium transport apparatus 1 described above, and the medium according to the embodiment described above.
  • the upper image sensor 62 of the transport device 1 is replaced with another upper image sensor 221.
  • the upper image sensor 221 does not rise in conjunction with the rise of the second conveyance guide 34 because the image sensor hooking portion 104 is omitted.
  • the upper image sensor 221 reads the image on the upper reading surface of the document conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the same manner as the upper image sensor 62.
  • the upper image sensor 221 includes a guide unit 222.
  • a guide surface 223 is formed on the guide portion 222.
  • the guide surface 223 is formed substantially flat, is adjacent to the lower surface of the upper image sensor 221, and is inclined so as to become lower as it approaches the upper image sensor 221 from the back side.
  • the guide unit 222 raises the upper image sensor 221 when the document 224 conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 comes into contact with the guide surface 223. That is, the guide unit 222 raises the upper image sensor 221 so that the upper image sensor 221 appropriately reads the image on the upper reading surface of the document 224 conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66. Thus, the document 224 is guided.
  • the guide unit 222 raises the upper image sensor 221 to further prevent the original from colliding with the upper image sensor 221 and prevent a paper jam.
  • the document 224 when the document 224 is sufficiently thick, the document 224 may collide with the guide unit 222 without contacting the guide surface 223 of the guide unit 222.
  • the guide unit 222 cannot raise the upper image sensor 221, and the document collides with the upper image sensor 221, and the paper jam occurs. May occur.
  • the medium conveyance device of the third comparative example by forming the guide surface 223 large, even when the original 224 is sufficiently thick, the upper image sensor 221 can be raised to prevent the occurrence of a paper jam.
  • the medium transport apparatus of the third comparative example needs to increase the scale of the apparatus by forming the guide surface 223 larger.
  • the medium conveying apparatus 1 raises the upper image sensor 62 in conjunction with the ascent of the second conveying guide 34, thereby comparing the upper image sensor 62 with the medium conveying apparatus of the third comparative example. Can prevent paper jams and reduce the size of the apparatus.
  • FIG. 25 is a side view showing the reading device of the medium carrying device of the fourth comparative example.
  • the image sensor hooking portion 104 is omitted from the second transport guide 34 of the medium transport apparatus 1 described above, and the medium according to the embodiment described above.
  • the upper image sensor 62 of the transport device 1 is replaced with another upper image sensor 231.
  • the upper image sensor 231 does not rise in conjunction with the elevation of the second conveyance guide 34 because the image sensor hooking portion 104 is omitted.
  • the upper image sensor 231 reads the image on the upper reading surface of the document conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the same manner as the upper image sensor 62.
  • the upper image sensor 231 has a guide surface 232 formed thereon.
  • the guide surface 232 is formed substantially flat, is adjacent to the lower surface of the upper image sensor 231, and is inclined so as to become higher as the distance from the upper image sensor 231 increases.
  • the guide surface 232 raises the upper image sensor 231 when the document 234 conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 comes into contact therewith. That is, the guide surface 232 raises the upper image sensor 231 so that the image on the upper reading surface of the document 234 conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 is appropriately read by the upper image sensor 221.
  • the guide surface 232 raises the upper image sensor 231 to further prevent the original from colliding with the upper image sensor 231 and prevent a paper jam.
  • the document 234 when the document 234 is sufficiently thick, the document 234 may not contact the guide surface 232 and the document 234 may collide with the back side surface of the upper image sensor 231. .
  • the document 234 when the document 234 does not contact the guide surface 232, the document 234 cannot raise the upper image sensor 231, and the document collides with the upper image sensor 231 and a paper jam occurs. May occur.
  • the upper image sensor 231 by forming the guide surface 232 large, even when the document 234 is sufficiently thick, the upper image sensor 231 can be raised to prevent the occurrence of a paper jam.
  • the medium conveying apparatus 1 of the above-described embodiment raises the upper image sensor 62 in conjunction with the ascent of the second conveying guide 34, thereby comparing the upper image sensor 62 with the medium conveying apparatus of the fourth comparative example. Can prevent paper jams and reduce the size of the apparatus.
  • FIG. 26 is a side view showing the upper image sensor 241 of the medium conveying apparatus of the fifth comparative example.
  • the upper image sensor 62 of the medium transport apparatus 1 described above is replaced with another upper image sensor 241 as shown in FIG.
  • the upper image sensor 241 reads the image on the upper reading surface of the document conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the same manner as the upper image sensor 62.
  • the upper image sensor 241 is fixed to the second conveyance guide 34. For this reason, the upper image sensor 241 moves up and down together with the second conveyance guide 34.
  • FIG. 27 is a side view showing the upper image sensor 241 of the medium conveyance device of the fifth comparative example when the thick original 242 is conveyed to the conveyance path 65.
  • the upper image sensor 241 is lifted together with the second conveyance guide 34 as shown in FIG. 27 when the thick original 242 is conveyed on the conveyance path 65.
  • the upper image sensor 241 moves up together with the second conveyance guide 34, so that the upper image sensor 241 may move up or vibrate while the image of the thin document 243 conveyed in front of the thick document 242 is being read. is there.
  • the upper image sensor 241 may not be able to properly read the image of the thin document 243 by moving up or vibrating while reading the image of the thin document 243.
  • the image sensor hooking portion 104 of the second conveyance guide 34 is connected to the hooking portion 103 of the upper image sensor 62. There is no contact.
  • the image sensor hooking portion 104 is not in contact with the hooking portion 103, even if the second conveyance guide 34 vibrates, the vibration is transmitted to the upper image sensor 62. hard.
  • the medium conveyance device 1 of the above-described embodiment is more suitable for the image of the document than the medium conveyance device of the fifth comparative example because the vibration of the second conveyance guide 34 is difficult to be transmitted to the upper image sensor 62. Can be read.
  • FIG. 28 is a side view showing a conveyance guide of the medium conveyance device of the sixth comparative example.
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 is omitted from the medium transport apparatus 1 described above, and the upper image sensor 62 is replaced with the other upper image sensor 251. Has been replaced.
  • the pinch roller shaft hooking portion 95 is omitted, so that the pinch roller 43 does not rise in conjunction with the rise of the second conveyance guide 34.
  • the upper image sensor 251 reads the image on the upper reading surface of the document conveyed between the conveyance path 65 and the conveyance path 66 in the same manner as the upper image sensor 62.
  • the upper image sensor 251 includes a pinch roller shaft catching part 252.
  • the pinch roller shaft catching portion 252 is disposed above the pinch roller shaft 92 and is fixed to the upper image sensor 251.
  • the pinch roller shaft catching portion 252 is raised by contacting the pinch roller shaft 92 when the pinch roller 43 is raised.
  • the upper image sensor 251 rises as the pinch roller shaft catching portion 252 rises.
  • the pinch roller 43 rolls on the upper surface of the thick original 253, so that the pinch roller shaft 92 rises.
  • the pinch roller shaft catching portion 252 raises the upper image sensor 251 by contacting the pinch roller shaft 92 when the pinch roller 43 is raised.
  • the medium conveying apparatus of the sixth comparative example prevents the thick original 253 from colliding with the upper image sensor 251 by raising the upper image sensor 251 when the thick original 253 is conveyed to the conveyance path 65.
  • the upper image sensor 251 can prevent paper jams.
  • the pinch roller 43 does not rotate or rise when the thick original 253 is sufficiently thick, like the pinch roller 43 of the medium conveyance device of the first comparative example.
  • the medium conveyance device of the sixth comparative example cannot raise the upper image sensor 251 when the pinch roller 43 does not rise.
  • FIG. 29 is a side view illustrating a conveyance guide of the medium conveyance device of the seventh comparative example.
  • the pinch roller 43 of the medium conveying apparatus of the sixth comparative example described above is replaced with another pinch roller 261.
  • the pinch roller 261 has a diameter sufficiently larger than the thickness of the thick original 262 conveyed on the conveyance path 65 in the same manner as the pinch roller 211 of the medium conveyance device of the second comparative example described above. For this reason, when the pinch roller 261 comes into contact with the thick original 262, the pinch roller 261 rotates by the force with which the thick original 262 is conveyed, and presses the thick original 262 against the first conveying roller 42.
  • the medium conveying device of the seventh comparative example can raise the pinch roller shaft 92 even when the thick original 262 is thick to some extent because the pinch roller 261 has a large diameter. For this reason, the medium conveying apparatus of the seventh comparative example can raise the upper image sensor 251 even when the thick original 262 is thick to some extent, and can prevent a paper jam in the upper image sensor 251.
  • the medium conveying device of the seventh comparative example has a larger diameter of the pinch roller 261, so that the pinch roller 261 has a larger diameter than the rotation shaft 53 of the pinch roller 43 of the medium conveying device of the sixth comparative example described above. It is necessary to move the rotating shaft 53 away from the upper image sensor 251. Therefore, the span L2 between the first conveyance roller 42 and the second conveyance roller 44 of the medium conveyance device of the seventh comparative example is made larger than the span L1 (see FIG. 28) of the medium conveyance device of the seventh comparative example. There is a need. In the medium transport apparatus of the seventh comparative example, the minimum paper size in the transport direction of the original that can be transported is enlarged due to the large span L2.
  • the medium conveying apparatus 1 raises the pinch roller 43 in conjunction with the ascent of the second conveying guide 34, so that the diameter of the pinch roller 43 is larger than that of the medium conveying apparatus of the seventh comparative example. Can be made smaller. For this reason, the medium conveying apparatus 1 described above can reduce the span between the first conveying roller 42 and the second conveying roller 44 as compared with the medium conveying apparatus of the seventh comparative example, and can be conveyed. The minimum paper size in the document transport direction can be reduced.
  • the medium conveyance device 1 includes a second conveyance guide 34, a first conveyance roller 42, and a pinch roller 43.
  • the second conveyance guide 34 is supported by the frame 20 so as to be movable up and down, and guides the document to the conveyance path 65 by sliding on the upper surface of the document.
  • the first conveyance roller 42 is rotatably supported by the frame 20 and conveys the document by contacting a lower surface that is the back side of the upper surface of the document.
  • the pinch roller 43 is supported by the frame 20 so as to be movable up and down, and presses the document against the first transport roller 42 by contacting the upper surface of the document.
  • the second conveyance guide 34 moves up and down with respect to the frame 20 to raise and lower the pinch roller 43 with respect to the frame 20 when the pinch roller 43 is not in contact with the document.
  • the pinch roller 43 moves up and down together with the second conveying guide 34, so that even if the diameter of the pinch roller 43 is small, a thick document is placed between the first conveying roller 42 and the pinch roller 43. Can invade.
  • the medium conveying apparatus 1 allows the thick original to enter between the first conveying roller 42 and the pinch roller 43, so that the thick original can be pressure-bonded to the first conveying roller 42 by the pinch roller 43.
  • the medium conveying apparatus 1 can further downsize the entire apparatus by reducing the diameter of the pinch roller 43.
  • the distance from the rotation shaft 53 of the pinch roller 43 to the plane along the upper surface of the document is 1/6 times the diameter of the pinch roller 43.
  • the pinch roller 43 is moved up and down with respect to the frame 20 so as to be larger than that.
  • the pinch roller 43 can appropriately roll the surface of the original, and the pinch roller 43 can appropriately press the thick original to the first conveying roller 42.
  • the distance from the rotation shaft 53 of the pinch roller 43 to the lower surface of the second conveyance guide 34 is larger than the length of 1/6 times the diameter of the pinch roller 43, but is small. Also good.
  • the medium conveying apparatus 1 can place the document between the first conveying roller 42 and the pinch roller 43. Can be invaded.
  • Such a medium transport apparatus 1 can also reduce the size of the entire apparatus by reducing the diameter of the pinch roller 43.
  • the medium conveyance device 1 of the embodiment further includes an upper image sensor 62 that is supported by the frame 20 so as to be movable up and down, and that reads an image in which the upper surface is reflected after the original is conveyed through the conveyance path 65.
  • the second conveyance guide 34 moves up and down with respect to the frame 20 to move the upper image sensor 62 up and down with respect to the frame 20 when the upper image sensor 62 is not in contact with the document.
  • the upper image sensor 62 is moved up and down together with the second conveyance guide 34 to prevent the document from being caught by the upper image sensor 62 when the document is conveyed in the vicinity of the upper image sensor 62. Can be prevented.
  • the medium conveying apparatus 1 can appropriately convey the original in the vicinity of the upper image sensor 62, and can appropriately read the original.
  • the medium conveyance device 1 further includes an image sensor hooking portion 104 fixed to the second conveyance guide 34.
  • the upper image sensor 62 moves up and down with respect to the frame 20 when the image sensor hook 104 is hooked on the upper image sensor 62.
  • the image sensor hook 104 is formed so that the image sensor hook 104 does not contact the upper image sensor 62 when the document is not in contact with the second conveyance guide 34.
  • the image sensor hooking portion 104 does not contact the upper image sensor 62 when the document is not in contact with the second conveying guide 34. Transmission to 62 can be prevented. In such a medium transport apparatus 1, the vibration of the second transport guide 34 is not transmitted to the upper image sensor 62, so that the upper image sensor 62 can appropriately read a document.
  • the medium conveyance device 1 of the embodiment uses the image sensor hooking portion 104 to raise the upper image sensor 62 in conjunction with the rise of the second conveyance guide 34, mechanisms other than the image sensor hooking portion 104 are provided. It may be used to raise the upper image sensor 62.
  • the pinch roller shaft catching part 252 of the medium conveying apparatus of the sixth comparative example described above is exemplified.
  • the medium conveyance device 1 according to the embodiment can prevent a paper jam and appropriately read a document even when the image sensor hooking portion 104 is replaced with the pinch roller shaft hooking portion 252.
  • the image sensor hooking portion 104 of the medium conveyance device 1 is formed such that the upper image sensor 62 is disposed above the plane along the lower surface of the second conveyance guide 34 that slides on the document. Yes.
  • the upper image sensor 62 is disposed above the lower surface of the second transport guide 34, thereby preventing the document from being caught by the upper image sensor 62.
  • the upper image sensor 62 of the medium conveyance device 1 of the embodiment is disposed above the lower surface of the second conveyance guide 34, but the sensor surface 101 of the upper image sensor 62 is lower than the lower surface of the second conveyance guide 34. It may be arranged on the side.
  • Such a medium transport apparatus can also prevent the original from being caught by the upper image sensor 62 when the C-cut portion 102 is formed in the upper image sensor 62, and can read the original appropriately.
  • the upper image sensor 62 of the medium conveyance device 1 has a sensor surface 101 facing the document.
  • An end of the sensor surface 101 on the second conveyance guide 34 side is formed with a C-cut portion 102 that is inclined so as to move away from the plane along the lower surface of the second conveyance guide 34 as the second conveyance guide 34 is approached. Yes.
  • the upper image sensor 62 is formed with the C-cut portion 102, so that the document is caught by the upper image sensor 62, and the upper image sensor 62 and the second transport guide 34. It is possible to prevent the original from entering the gap.
  • the C-cut portion 102 is formed in the upper image sensor 62 of the medium conveyance device 1 of the embodiment, the C-cut portion 102 may not be formed.
  • Such a medium transport apparatus can also prevent the document from being caught by the upper image sensor 62 when the upper image sensor 62 is disposed above the lower surface of the second transport guide 34, and the document can be appropriately handled. Can be read.
  • the medium transport apparatus 1 includes a right front guide pin 82, a left front guide pin 84, a right rear guide pin 81, a left rear guide pin 83, a right front support member 73, and a left front support member 75.
  • a right back support member 72 and a left back support member 74 are further provided.
  • the right front guide pin 82 and the left front guide pin 84 are fixed to the frame 20.
  • the right rear guide pin 81 and the left rear guide pin 83 are fixed to the frame 20 so as to be disposed farther from the upper image sensor 62 than the right front guide pin 82 and the left front guide pin 84. ing.
  • the right front support member 73, the left front support member 75, the right back support member 72, and the left back support member 74 are fixed to the second transport guide 34.
  • the right front support member 73 has a slide groove 77 into which the right front guide pin 82 is fitted.
  • the left front support member 75 is formed with a slide groove 79 into which the left front guide pin 84 is fitted.
  • the right back support member 72 has a slide groove 76 into which the right back guide pin 81 is fitted.
  • the left back support member 74 is formed with a slide groove 78 into which the left back guide pin 83 is fitted.
  • the second conveyance guide 34 has a right back guide pin 81, a right front guide pin 82, a left back guide pin 83, and a left front guide pin 84 moved along the slide grooves 76 to 79, respectively.
  • the frame 20 is supported so as to be movable up and down.
  • the clearance width G 2 between the right front guide pin 82 and the slide groove 77 is smaller than the clearance width G 1 between the right back guide pin 81 and the slide groove 76.
  • the clearance width G2 between the left front guide pin 84 and the slide groove 79 is smaller than the clearance width G1 between the left back guide pin 83 and the slide groove 78.
  • the width G ⁇ b> 2 is smaller than the width G ⁇ b> 1, so that the play in the transport direction on the near side near the upper image sensor 62 in the second transport guide 34 is not in the second transport guide 34.
  • the backlash is smaller than the backlash in the transport direction far from the upper image sensor 62.
  • the medium conveyance device 1 can appropriately raise the upper image sensor 62 because the play on the near side near the upper image sensor 62 in the second conveyance guide 34 is small.
  • the medium conveyance device 1 of the embodiment has the width G2 smaller than the width G1, the width G2 may be larger than the width G1.
  • the medium conveying apparatus 1 can also move the second conveying guide 34 up and down even when the width G2 is larger than the width G1, and raise the pinch roller 43 in conjunction with the ascent of the second conveying guide 34, whereby the pinch roller The diameter of 43 can be reduced.
  • the medium conveyance device 1 described above is used as an image reading device, it may be used as another device.
  • An example of the apparatus is a printer.
  • the reading device 32 is replaced with a printing device.
  • the medium conveying apparatus 1 can be reduced in size by raising the pinch roller 43 in conjunction with the raising of the second conveying guide 34.

Landscapes

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Abstract

媒体搬送装置(1)は、第2搬送ガイド(34)と第1搬送ローラ(42)とピンチローラ(43)とを備えている。第2搬送ガイド(34)は、昇降可能にフレーム(20)に支持され、原稿のうちの上側の面に摺動することにより、原稿を搬送路(65)に案内する。第1搬送ローラ(42)は、回転可能にフレーム(20)に支持され、原稿のうちの上側の面の裏側である下側の面に接触することにより、原稿を搬送する。ピンチローラ(43)は、昇降可能にフレーム(20)に支持され、原稿の上側の面に接触することにより、原稿を第1搬送ローラ(42)に圧着させる。第2搬送ガイド(34)は、フレーム(20)に対して昇降することにより、フレーム(20)に対してピンチローラ(43)を昇降させる。

Description

媒体搬送装置
 本開示の技術は、媒体搬送装置に関する。
 原稿をUターンさせて搬送する画像読取装置が知られている。このような画像読取装置は、給紙される原稿が載置される原稿台が装置の後方に設けられ、排紙された原稿が載置されるスタッカが原稿台の前方上部に設けられることにより、設置スペースを低減することができる。このような画像読取装置は、原稿を屈曲させないで搬送するストレートパスをさらに有し、厚手の原稿が搬送されるときに、その厚手の原稿がストレートパスに搬送されるようにパスを切り替えることができる。薄手の原稿と厚手の原稿との両方を適切に搬送することができる媒体搬送装置が知られている(特許文献1~3参照)。
特開2007-258964号公報 特開2005-328216号公報 特開平09-208079号公報
 しかしながら、このような媒体搬送装置は、厚い原稿を適切に搬送するために搬送ロールの径を大きくする必要があり、装置が大型化するという問題がある。
 開示の技術は、かかる点に鑑みてなされたものであって、小型である媒体搬送装置を提供することを目的とする。
 開示の態様では、媒体搬送装置は、昇降可能にフレームに支持され、原稿のうちの一方の面に摺動することにより、前記原稿を搬送路に案内する搬送ガイドと、回転可能に前記フレームに支持され、前記原稿のうちの前記一方の面の裏側である他方の面に接触することにより、前記原稿を搬送する搬送ローラと、昇降可能に前記フレームに支持され、前記原稿の一方の面に接触することにより、前記原稿を前記搬送ローラに圧着させるピンチローラとを備えている。前記搬送ガイドは、前記フレームに対して昇降することにより、前記フレームに対して前記ピンチローラを昇降させる。
 開示の媒体搬送装置は、小型化することができる。
図1は、実施例1の媒体搬送装置を示す側面図である。 図2は、スタッカとシュータとを示す斜視図である。 図3は、スタッカが格納されているときの媒体搬送装置を示す側面図である。 図4は、スタッカが格納されているときのスタッカとシュータとを示す斜視図である。 図5は、シュータが格納されているときの媒体搬送装置を示す側面図である。 図6は、シュータが格納されているときのスタッカとシュータとを示す斜視図である。 図7は、搬送装置と読取装置とを示す断面図である。 図8は、ガイド引っ掛け構造を示す斜視図である。 図9は、ガイド引っ掛け構造を示す断面図である。 図10は、スライド溝と右側奥側ガイドピンとを示す平面図である。 図11は、スライド溝と右側手前側ガイドピンとを示す平面図である。 図12は、ピンチローラ支持構造を示す斜視図である。 図13は、ピンチローラ支持構造を示す斜視断面図である。 図14は、搬送装置を示す他の断面図である。 図15は、搬送路に厚手の原稿が配置されているときの第2搬送ガイドと第1搬送ローラとを示す断面図である。 図16は、読取装置と第2搬送ガイドとを示す概略側面図である。 図17は、搬送路に厚手の原稿が搬送されるときの読取装置と第2搬送ガイドとを示す概略側面図である。 図18は、搬送路に原稿が配置されていないときの読取装置と第2搬送ガイドとを示す概略側面図である。 図19は、第2搬送ガイドのうちの奥側の一部に厚手の原稿が接触したときの読取装置と第2搬送ガイドとを示す概略側面図である。 図20は、読取装置が厚手の原稿を読み取っているときの第2搬送ガイドを示す概略側面図である。 図21は、厚手の原稿がピンチローラに接触したときにピンチローラに加わる力を示す断面図である。 図22は、第1比較例の媒体搬送装置のピンチローラを示す側面図である。 図23は、第2比較例の媒体搬送装置のピンチローラを示す側面図である。 図24は、第3比較例の媒体搬送装置の読取装置を示す側面図である。 図25は、第4比較例の媒体搬送装置の読取装置を示す側面図である。 図26は、第5比較例の媒体搬送装置の上側画像センサを示す側面図である。 図27は、搬送路に厚手の原稿が搬送されているときの第5比較例の媒体搬送装置の上側画像センサを示す側面図である。 図28は、第6比較例の媒体搬送装置の搬送ガイドを示す側面図である。 図29は、第7比較例の媒体搬送装置の搬送ガイドを示す側面図である。
 以下に、本願が開示する実施形態にかかる媒体搬送装置について、図面を参照して説明する。なお、以下の記載により本発明が限定されるものではない。また、以下の記載においては、同一の構成要素に同一の符号を付与し、重複する説明を省略する。
 図1は、実施例1の媒体搬送装置1を示す側面図である。媒体搬送装置1は、画像読取装置として利用され、図1に示されているように、筐体2とシュータ3とシュータ支持部5とスタッカ6とスタッカ支持部7とを備えている。筐体2は、箱型に形成され、媒体搬送装置1が設置される設置面に載置される。シュータ3は、板状に形成され、概ね平坦であるシュータ載置面11が形成されている。シュータ3は、媒体搬送装置1の設置面が水平であるときに、シュータ載置面11が斜め上方を向き、シュータ載置面11が媒体搬送装置1の設置面となす角が55度に等しくなるように、筐体2の奥側(図1で右側)の上部に配置されている。シュータ支持部5は、筐体2に対して回転軸12を中心にシュータ3が回転することができるように、シュータ3を支持している。回転軸12は、媒体搬送装置1の設置面に平行であり、かつ、シュータ載置面11に平行である。シュータ支持部5は、さらに、シュータ載置面11が媒体搬送装置1の設置面となす角が55度より小さくならないように、シュータ3が回転することを抑止している。すなわち、シュータ支持部5は、図1に示されているような状態から重力によりシュータ3が回転軸12を中心に時計回りに回転しないように、シュータ3を支持している。
 スタッカ6は、板状に形成され、概ね平坦であるスタッカ載置面15が形成されている。スタッカ6は、スタッカ載置面15がシュータ載置面11と概ね平行になるように、筐体2の手前側(図1で左側)の上部に配置されている。すなわち、スタッカ6は、スタッカ載置面15が斜め上方を向き、スタッカ載置面15が媒体搬送装置1の設置面となす角が55度に等しくなるように、配置されている。スタッカ6は、このように配置されることにより、シュータ載置面11の一部を覆っている。スタッカ支持部7は、筐体2に対して回転軸16を中心にスタッカ6が回転することができるように、スタッカ6を支持している。回転軸16は、回転軸12に平行であり、すなわち、媒体搬送装置1の設置面に平行であり、かつ、スタッカ載置面15に平行である。スタッカ支持部7は、さらに、スタッカ載置面15が媒体搬送装置1の設置面となす角が55度より大きくならないように、スタッカ6が回転することを抑止している。すなわち、スタッカ支持部7は、図1に示されているような状態からスタッカ6が回転軸16を中心に反時計回りに回転しないように、スタッカ6を支持している。
 媒体搬送装置1は、スタッカ格納領域18が形成されている。スタッカ格納領域18は、筐体2の上部のうちのシュータ3とスタッカ6との間に形成されている。すなわち、スタッカ格納領域18は、筐体2の上部のうちのスタッカ6の回転軸16より奥側に配置され、筐体2の上部のうちのシュータ3の回転軸12より手前側に配置されている。
 図2は、スタッカ6とシュータ3とを示す斜視図である。媒体搬送装置1は、図2に示されているように、さらに、フレーム20を備えている。フレーム20は、筐体2の内部に配置され、筐体2に固定されている。スタッカ6は、第1スタッカ部材21と第2スタッカ部材22と第3スタッカ部材23とを備えている。第1スタッカ部材21は、板状に形成され、スタッカ載置面15の一部を形成している。第1スタッカ部材21は、回転軸16を中心に回転可能に、スタッカ支持部7によりフレーム20に支持されている。第2スタッカ部材22は、第1スタッカ部材21より薄い板状に形成され、スタッカ載置面15の一部を形成している。第2スタッカ部材22は、第1スタッカ部材21の内部から引き出されたり第1スタッカ部材21の内部に押し込まれたりすることができるように、伸縮方向24に平行に移動可能に、第1スタッカ部材21に支持されている。伸縮方向24は、回転軸16に垂直であり、かつ、スタッカ載置面15に平行である。第3スタッカ部材23は、第2スタッカ部材22より薄い板状に形成され、スタッカ載置面15の一部を形成している。第3スタッカ部材23は、第2スタッカ部材22の内部から引き出されたり第2スタッカ部材22の内部に押し込まれたりすることができるように、伸縮方向24に平行に移動可能に、第2スタッカ部材22に支持されている。スタッカ6は、このように形成されることにより、回転軸16から遠い側の端部17が回転軸16に接近するように短縮したり、端部17が回転軸16から遠ざかるように延伸したりするように、伸縮可能に形成されている。
 スタッカ6は、さらに、図示されていない連動機構を備えている。その連動機構は、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21から引き出されたり第1スタッカ部材21に押し込まれたりする運動を、第3スタッカ部材23が第2スタッカ部材22から引き出されたり第2スタッカ部材22に押し込まれたりする運動に変換する。すなわち、その連動機構は、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21から引き出される運動を、第3スタッカ部材23が第2スタッカ部材22から引き出される運動に機械的に変換する。その連動機構は、さらに、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21に押し込まれる運動を、第3スタッカ部材23が第2スタッカ部材22に押し込まれる運動に機械的に変換する。スタッカ6は、このような連動機構を備えることにより、第2スタッカ部材22が第1スタッカ部材21から引き出されたり第1スタッカ部材21に押し込まれたりすることにより、伸縮する。
 図3は、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されているときの媒体搬送装置1を示す側面図である。スタッカ6は、図3に示されているように、短縮されたときに、回転軸16を中心に回転することにより、スタッカ格納領域18に配置され、格納される。すなわち、スタッカ支持部7は、スタッカ格納領域18またはスタッカ展開領域19にスタッカ6が配置されるように、スタッカ6を移動可能に支持している。スタッカ展開領域19は、図1でスタッカ6が配置されている領域である。すなわち、スタッカ載置面15は、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されることにより、斜め上方を向き、媒体搬送装置1の設置面となす角が55度に概ね等しくなる。
 スタッカ6は、スタッカ格納領域18に配置されることにより、シュータ載置面11を露出させ、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されているときに比較して、シュータ載置面11のうちのスタッカ6により覆われる領域の面積を小さくすることができる。すなわち、スタッカ格納領域18に配置されたスタッカ6をシュータ載置面11に正射影した図形の面積は、スタッカ展開領域19に配置されたスタッカ6をシュータ載置面11に正射影した図形の面積より小さい。
 図4は、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されているときのスタッカ6とシュータ3とを示す斜視図である。シュータ3は、図4に示されているように、第1シュータ部材25と第2シュータ部材26と第3シュータ部材27とを備えている。第1シュータ部材25は、板状に形成され、シュータ載置面11の一部を形成している。第1シュータ部材25は、回転軸12を中心に回転可能に、シュータ支持部5によりフレーム20に支持されている。第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25より薄い板状に形成され、シュータ載置面11の一部を形成している。第2シュータ部材26は、第1シュータ部材25の内部から引き出されたり第1シュータ部材25の内部に押し込まれたりすることができるように、伸縮方向28に平行に移動可能に、第1シュータ部材25に支持されている。伸縮方向28は、回転軸12に垂直であり、かつ、シュータ載置面11に平行である。第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26より薄い板状に形成され、シュータ載置面11の一部を形成している。第3シュータ部材27は、第2シュータ部材26の内部から引き出されたり第2シュータ部材26の内部に押し込まれたりすることができるように、伸縮方向28に平行に移動可能に、第2シュータ部材26に支持されている。シュータ3は、このように形成されることにより、回転軸12から遠い側の端部14が回転軸12に接近するように短縮したり、端部14が回転軸12から遠ざかるように延伸したりするように、伸縮可能に形成されている。
 図5は、シュータ3が格納されているときの媒体搬送装置1を示す側面図である。図6は、シュータ3が格納されているときのスタッカ6とシュータ3とを示す斜視図である。シュータ3は、図5に示されているように、スタッカ6がスタッカ格納領域18に格納されているときに、回転軸12を中心に回転することにより、スタッカ6の上部に配置されることができる。シュータ3は、短縮し、スタッカ6の上部に配置されることにより、格納される。すなわち、シュータ支持部5は、図3に示されるようにシュータ3が展開されたり、図5に示されているように、シュータ3がスタッカ6の上部に格納されたりするように、シュータ3を移動可能に支持している。媒体搬送装置1は、シュータ3が格納されることにより、装置高さが小さくなり、小型化される。シュータ3は、格納されることにより、さらに、図6に示されているように、スタッカ6を覆うことができる。
 図7は、搬送装置31と読取装置32とを示す断面図である。媒体搬送装置1は、図7に示されているように、さらに、搬送装置31と読取装置32とを備えている。
[搬送装置]
 搬送装置31は、筐体2の内部に配置されている。搬送装置31は、複数の搬送ガイド33~37と切替ガイド38と複数のローラ41~47とを備えている。複数の搬送ガイド33~37は、第1搬送ガイド33と第2搬送ガイド34と第3搬送ガイド35と第4搬送ガイド36と第5搬送ガイド37とを含んでいる。第1搬送ガイド33は、概ね平坦である板状に形成されている。第1搬送ガイド33は、媒体搬送装置1の設置面に概ね平行である平面に沿うように配置され、フレーム20に固定されている。第2搬送ガイド34は、概ね平坦である板状に形成されている。第2搬送ガイド34は、第1搬送ガイド33に対向するように、第1搬送ガイド33の上部に配置されている。第2搬送ガイド34は、さらに、鉛直方向に昇降可能にフレーム20に支持されている。
 第3搬送ガイド35は、概ね板状に形成されている。第3搬送ガイド35は、第1搬送ガイド33が沿う平面に沿うように、第1搬送ガイド33の手前側に配置され、フレーム20に固定されている。第4搬送ガイド36は、柱体状に形成され、円柱の側面の一部に沿う凸面が形成されている。第4搬送ガイド36は、その凸面の一部が第3搬送ガイド35に対向するように、第3搬送ガイド35の上部に配置されている。第4搬送ガイド36は、フレーム20に固定されている。第5搬送ガイド37は、柱体状に形成され、円柱の側面の一部に沿う凹面が形成されている。第5搬送ガイド37は、その凹面が第4搬送ガイド36の凸面の一部に対向するように第4搬送ガイド36の手前側に配置されている。
 搬送装置31は、複数の搬送ガイド33~37を備えることにより、搬送路65と搬送路66とUターン搬送路67とストレート搬送路68とが形成されている。搬送路65は、第1搬送ガイド33と第2搬送ガイド34との間に形成されている。搬送路65は、媒体搬送装置1の設置面に平行である平面に沿うように形成されている。搬送路65は、さらに、シュータ3が展開されているときに、シュータ載置面11に接続されるように形成されている。搬送路66は、第3搬送ガイド35と第4搬送ガイド36との間に形成されている。搬送路66は、搬送路65に沿う平面に沿うように形成されている。
 Uターン搬送路67は、第4搬送ガイド36と第5搬送ガイド37との間に形成されている。Uターン搬送路67は、円柱の側面に沿うように形成されている。Uターン搬送路67は、さらに、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されているときに、スタッカ載置面15に接続されるように形成されている。ストレート搬送路68は、第5搬送ガイド37の下側に形成されている。ストレート搬送路68は、搬送路65が沿う平面に沿うように形成されている。ストレート搬送路68は、さらに、筐体2の外部に接続されるように形成されている。
 切替ガイド38は、概ね板状に形成され、Uターンパス案内位置またはストレートパス案内位置に配置されるように、移動可能にフレーム20に支持されている。切替ガイド38は、Uターンパス案内位置に配置されることにより、搬送路66をUターン搬送路67に接続する。切替ガイド38は、ストレートパス案内位置に配置されることにより、搬送路66をストレート搬送路68に接続する。
 複数のローラ41~47は、ピックローラ41と第1搬送ローラ42とピンチローラ43と第2搬送ローラ44と第3搬送ローラ45と第4搬送ローラ46と第5搬送ローラ47とを含んでいる。ピックローラ41は、円柱状に形成され、搬送路65の上部に配置されている。ピックローラ41は、回転軸51を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸51は、回転軸12に平行である。ピックローラ41は、さらに、展開されているシュータ3のシュータ載置面11に載置される原稿に接触するように、配置されている。シュータ載置面11に載置されている複数の原稿のうちのピックローラ41に接触している1つの原稿は、ピックローラ41が回転軸51を中心に正転(図7で時計回り)することにより、搬送路65に搬送される。
 第1搬送ローラ42は、円柱状に形成され、搬送路65の下部のうちのピックローラ41より手前側に配置されている。第1搬送ローラ42は、回転軸52を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸52は、回転軸51に平行である。ピンチローラ43は、円柱状に形成され、第1搬送ローラ42の上部に配置されている。ピンチローラ43は、回転軸53を中心に回転可能に、かつ、鉛直方向に昇降可能に、フレーム20に支持されている。回転軸53は、回転軸52に平行である。第1搬送ローラ42とピンチローラ43とは、さらに、搬送路65を搬送される原稿が第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に挟まれるように配置されている。搬送路65を搬送される原稿は、第1搬送ローラ42が回転軸52を中心に正転(図7で反時計回り)し、ピンチローラ43が原稿を第1搬送ローラ42に圧着させることにより、搬送路66に搬送される。第2搬送ガイド34は、搬送路65を搬送される原稿が第2搬送ガイド34に接触することにより、その原稿の厚さに対応する高さに配置されるように、フレーム20に対して昇降する。すなわち、第2搬送ガイド34が配置される高さは、搬送路65を搬送される原稿が厚いほど高い。ピンチローラ43は、搬送路65を搬送される原稿の厚さに対応する高さに配置されるように昇降する。すなわち、ピンチローラ43が配置される高さは、搬送路65を搬送される原稿が厚いほど高い。
 第2搬送ローラ44は、円柱状に形成され、搬送路66の下部に配置されている。第2搬送ローラ44は、回転軸54を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸54は、回転軸51に平行である。第3搬送ローラ45は、円柱状に形成され、搬送路66の上部に配置されている。第3搬送ローラ45は、回転軸55を中心に回転可能に、かつ、鉛直方向に昇降可能に、フレーム20に支持されている。回転軸55は、回転軸54に平行である。第2搬送ローラ44と第3搬送ローラ45とは、さらに、搬送路66を搬送される原稿が第2搬送ローラ44と第3搬送ローラ45との間に挟まれるように配置されている。第3搬送ローラ45は、搬送路66を搬送される原稿の厚さに対応する高さに配置されるように昇降する。すなわち、第3搬送ローラ45が配置される高さは、搬送路66を搬送される原稿が厚いほど高い。
 搬送路66を搬送される原稿は、第2搬送ローラ44が回転軸54を中心に正転(図7で反時計回り)し、第3搬送ローラ45が回転軸55を中心に正転(図7で時計回り)することにより、Uターン搬送路67またはストレート搬送路68に搬送される。
 第4搬送ローラ46は、円柱状に形成され、Uターン搬送路67の手前側に配置されている。第4搬送ローラ46は、回転軸56を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸56は、回転軸51に平行である。第5搬送ローラ47は、円柱状に形成され、第4搬送ローラ46の奥側に配置されている。第5搬送ローラ47は、回転軸57を中心に回転可能にフレーム20に支持されている。回転軸57は、回転軸56に平行である。第4搬送ローラ46と第5搬送ローラ47とは、さらに、Uターン搬送路67を搬送される原稿が第4搬送ローラ46と第5搬送ローラ47との間に挟まれるように配置されている。Uターン搬送路67を搬送される原稿は、第4搬送ローラ46が正転(図7で反時計回り)し、第5搬送ローラ47が正転(図7で時計回り)することにより、スタッカ展開領域19のスタッカ6のスタッカ載置面15に載置される。
 搬送装置31は、このように構成されることにより、シュータ3に載置された複数の原稿のうちの一番上に配置されている原稿を搬送路65、66に搬送する。搬送装置31は、さらに、搬送路66からUターン搬送路67に搬送された原稿をスタッカ6に搬送し、その原稿をスタッカ載置面15に載置する。このとき、その原稿は、シュータ3に載置されているときにシュータ載置面11に対向している面が、スタッカ6のスタッカ載置面15に載置されているときにスタッカ載置面15に対向している面の裏面である。搬送装置31は、さらに、搬送路66からストレート搬送路68に搬送された原稿を筐体2の外部に排紙する。また、Uターン搬送路67は、ストレート搬送路68に比較して、屈曲している程度が大きい。このため、Uターン搬送路67を通過する原稿が変形する程度は、ストレート搬送路68を通過する原稿が変形する程度より大きい。
[読取装置]
 読取装置32は、筐体2の内部のうちの搬送路65と搬送路66との間に配置されている。読取装置32は、下側画像センサ61と上側画像センサ62とを備えている。下側画像センサ61は、搬送路65と搬送路66とが沿う平面の下側に配置され、フレーム20に固定されている。下側画像センサ61は、CIS(Contact Image Sensor)タイプのイメージセンサから形成されている。下側画像センサ61は、搬送路65から搬送路66に搬送される原稿の下側の読取面に接触し、その読取面を照明し、その読取面を反射した光を受光することにより、その読取面の画像を読み取る。上側画像センサ62は、搬送路65と搬送路66とが沿う平面の上側に配置され、鉛直方向に平行に移動可能にフレーム20に支持されている。上側画像センサ62は、CISタイプのイメージセンサから形成されている。上側画像センサ62は、搬送路65から搬送路66に搬送される原稿の上側の読取面を照明し、その読取面を反射した光を受光することにより、その読取面の画像を読み取る。
[ガイド引っ掛け構造]
 図8は、ガイド引っ掛け構造71を示す斜視図である。媒体搬送装置1は、図8に示されているように、ガイド引っ掛け構造71をさらに備えている。ガイド引っ掛け構造71は、右側奥側支持部材72と右側手前側支持部材73と左側奥側支持部材74と左側手前側支持部材75とを備えている。右側奥側支持部材72と右側手前側支持部材73と左側奥側支持部材74と左側手前側支持部材75とは、それぞれ、板状に形成されている。右側奥側支持部材72と左側奥側支持部材74とは、第2搬送ガイド34を隔てて向かい合うように、第2搬送ガイド34の上部に配置されている。右側手前側支持部材73は、右側奥側支持部材72の手前側に配置され、右側奥側支持部材72と同一平面上に配置されるように、第2搬送ガイド34の上部に配置されている。右側奥側支持部材72と右側手前側支持部材73とが沿う平面は、第2搬送ガイド34のうちの搬送路65を搬送される原稿に接触する下面に垂直であり、搬送路65を原稿が搬送される搬送方向80に平行である。左側手前側支持部材75は、左側奥側支持部材74の手前側に配置され、左側奥側支持部材74と同一平面上に配置されるように、第2搬送ガイド34の上部に配置されている。左側奥側支持部材74と左側手前側支持部材75とが沿う平面は、第2搬送ガイド34の下面に垂直であり、搬送路65を原稿が搬送される搬送方向80に平行である。右側奥側支持部材72と右側手前側支持部材73と左側奥側支持部材74と左側手前側支持部材75とは、それぞれ、第2搬送ガイド34に固定されている。
 右側奥側支持部材72は、スライド溝76が形成されている。右側手前側支持部材73は、スライド溝77が形成されている。左側奥側支持部材74は、スライド溝78が形成されている。左側手前側支持部材75は、スライド溝79が形成されている。
 ガイド引っ掛け構造71は、さらに、右側奥側ガイドピン81と右側手前側ガイドピン82と左側奥側ガイドピン83と左側手前側ガイドピン84とを備えている。右側奥側ガイドピン81と右側手前側ガイドピン82と左側奥側ガイドピン83と左側手前側ガイドピン84とは、それぞれ、棒状に形成されている。右側奥側ガイドピン81は、右側奥側支持部材72に沿う平面に垂直である直線に沿うように配置され、スライド溝76に嵌め込まれ、フレーム20に固定されている。右側手前側ガイドピン82は、右側手前側支持部材73に沿う平面に垂直である直線に沿うように配置され、スライド溝77に嵌め込まれ、フレーム20に固定されている。左側奥側ガイドピン83は、左側奥側支持部材74に沿う平面に垂直である直線に沿うように配置され、スライド溝78に嵌め込まれ、フレーム20に固定されている。左側手前側ガイドピン84は、左側手前側支持部材75に沿う平面に垂直である直線に沿うように配置され、スライド溝79に嵌め込まれ、フレーム20に固定されている。
 図9は、ガイド引っ掛け構造71を示す断面図である。スライド溝76は、図9に示されているように、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。スライド溝77は、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。
 図10は、スライド溝76と右側奥側ガイドピン81とを示す平面図である。スライド溝76は、図10に示されているように、奥側端85と手前側端86とが形成されている。奥側端85は、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。手前側端86は、奥側端85に向かい合い、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。右側奥側ガイドピン81は、スライド溝76がこのように形成されていることにより、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿って移動するように、案内される。
 スライド溝76は、さらに、奥側端85と右側奥側ガイドピン81との間に、または、手前側端86と右側奥側ガイドピン81との間に、所定の幅G1のクリアランスが形成されるように、形成されている。
 図11は、スライド溝77と右側手前側ガイドピン82とを示す平面図である。スライド溝77は、図11に示されているように、奥側端87と手前側端88とが形成されている。奥側端87は、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。手前側端88は、奥側端87に向かい合い、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿うように形成されている。右側手前側ガイドピン82は、スライド溝77がこのように形成されていることにより、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿って移動するように、案内される。
 スライド溝77は、さらに、奥側端87と右側手前側ガイドピン82との間に、または、手前側端88と右側手前側ガイドピン82との間に、所定の幅G2のクリアランスが形成されるように、形成されている。幅G2は、幅G1より小さい。
 スライド溝78は、スライド溝76と同様にして、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿って左側奥側ガイドピン83が移動するように左側奥側ガイドピン83を案内する。スライド溝78は、さらに、左側奥側ガイドピン83との間に所定の幅G1のクリアランスが形成されている。スライド溝79は、スライド溝77と同様にして、第2搬送ガイド34の下面に垂直である直線に沿って左側手前側ガイドピン84が移動するように左側手前側ガイドピン84を案内する。スライド溝79は、さらに、左側手前側ガイドピン84との間に所定の幅G2のクリアランスが形成されている。
 第2搬送ガイド34は、このようなガイド引っ掛け構造71が設けられていることにより、フレーム20に対して昇降することができる。第2搬送ガイド34は、ガイド引っ掛け構造71にクリアランスが形成されていることにより、第1搬送ガイド33の上面と平行でない平面に沿うように、傾斜することができる。第2搬送ガイド34は、幅G2が幅G1より小さいことにより、さらに、上側画像センサ62に近い手前側の搬送方向のガタが上側画像センサ62から遠い奥側の搬送方向のガタより小さい。
 図12は、ピンチローラ支持構造91を示す斜視図である。媒体搬送装置1は、図12に示されているように、ピンチローラ支持構造91をさらに備えている。ピンチローラ支持構造91は、ピンチローラ軸92とピンチローラ軸ガイド93とを備えている。ピンチローラ軸92は、棒状に形成されている。ピンチローラ軸ガイド93は、第2搬送ガイド34の上側に配置され、フレーム20に固定されている。ピンチローラ軸ガイド93は、第1搬送ガイド33のうちの搬送路65を搬送される原稿に接触する上面に垂直である方向にピンチローラ軸92が移動可能に、ピンチローラ軸92を支持している。
 図13は、ピンチローラ支持構造91を示す斜視断面図である。ピンチローラ支持構造91は、図13に示されているように、圧縮コイルばね94とピンチローラ軸引っ掛け部95とをさらに備えている。圧縮コイルばね94は、弾性体から形成され、ピンチローラ軸ガイド93(すなわち、フレーム20)に対してピンチローラ軸92が下方に移動するように、ピンチローラ軸92に弾性力を与えている。ピンチローラ軸引っ掛け部95は、ピンチローラ軸92の下側に対向するように形成され、第2搬送ガイド34に固定されている。
 ピンチローラ43は、内部に空洞が形成されている円筒状に形成されている。ピンチローラ43は、空洞の内壁がピンチローラ軸92の外周面に密着するように、内部の空洞にピンチローラ軸92が挿入されている。ピンチローラ43は、空洞の内壁がピンチローラ軸92の外周に摺動することにより回転する。ピンチローラ43は、このようなピンチローラ支持構造91が設けられていることにより、回転軸53を中心に回転可能に、かつ、鉛直方向に昇降可能に、フレーム20に支持されている。第2搬送ガイド34は、このようなピンチローラ支持構造91が設けられていることにより、第2搬送ガイド34が所定の高さに上昇したときに、ピンチローラ軸引っ掛け部95がピンチローラ軸92の下側に接触する。第2搬送ガイド34は、ピンチローラ軸引っ掛け部95がピンチローラ軸92に接触した状態でさらに上昇したときに、ピンチローラ軸92を上昇させ、ピンチローラ43を上昇させる。
 図14は、搬送装置31を示す他の断面図である。ピンチローラ43は、図14に示されているように、直径が所定の径D0になるように形成されている。ピンチローラ軸92は、直径が所定の径d0になるように形成されている。ピンチローラ軸引っ掛け部95は、ピンチローラ軸92に対向する上面が第2搬送ガイド34の下面から所定の距離t1だけ離れるように、形成されている。第1搬送ローラ42は、第1搬送ガイド33の上面から所定の距離t2だけ上方に突出するように、形成されている。第2搬送ガイド34は、搬送路65に原稿が配置されていないときに、または、搬送路65に薄手の原稿が配置されているときに、第2搬送ガイド34の下面が第1搬送ガイド33の上面から所定の距離t3だけ離れるように、形成されている。ピンチローラ軸引っ掛け部95は、搬送路65に原稿が配置されていないときに、または、搬送路65に薄手の原稿が配置されているときに、ピンチローラ軸92に接触しないで、ピンチローラ軸92から所定の距離t4だけ離れている。
 図15は、搬送路65に厚手の原稿が配置されているときの第2搬送ガイド34と第1搬送ローラ42とを示す断面図である。ピンチローラ軸引っ掛け部95は、厚さがHである原稿96が搬送路65に配置されたときに、図15に示されているように、第2搬送ガイド34の下面からピンチローラ43が所定の距離Bだけ下方に突出する。すなわち、距離Bは、次式:
B=D0/2-(d0/2+t1)
 により表現される。さらに、第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に隙間があるときに、その隙間の幅Aは、次式:
A=H-t3-t4
 により表現される。
 図16は、読取装置32と第2搬送ガイド34とを示す概略側面図である。読取装置32の上側画像センサ62は、図16に示されているように、センサ面101とCカット部102と引っ掛かり部103とが形成されている。センサ面101は、平坦に形成され、搬送路65に沿う平面に平行になるように、かつ、下方を向くように、形成されている。このとき、上側画像センサ62は、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿のうちの上側画像センサ62に対向する読取面の画像を読み取る。Cカット部102は、概ね平坦に形成され、センサ面101のうちの奥側の端に形成されている。Cカット部102は、センサ面101に隣接し、奥側からセンサ面101に近付くにつれて低くなるように、傾斜している。引っ掛かり部103は、上側画像センサ62の奥側の側面の上部に形成され、奥側に突出するように形成されている。
 第2搬送ガイド34は、画像センサ引っ掛け部104を備えている。画像センサ引っ掛け部104は、引っ掛かり部103の下方に配置され、第2搬送ガイド34に固定されている。
 図17は、搬送路65に厚手の原稿105が搬送されるときの読取装置32と第2搬送ガイド34とを示す概略側面図である。第2搬送ガイド34は、搬送路65に厚手の原稿105が搬送されるときに、図17に示されているように、上昇する。画像センサ引っ掛け部104は、第2搬送ガイド34が所定の高さまで上昇していないときに、上側画像センサ62の引っ掛かり部103に接触していない。画像センサ引っ掛け部104は、第2搬送ガイド34が所定の高さに上昇したときに、上側画像センサ62の引っ掛かり部103に接触する。画像センサ引っ掛け部104は、引っ掛かり部103に接触した状態で第2搬送ガイド34がさらに上昇したときに、引っ掛かり部103を上昇させ、上側画像センサ62を上昇させる。このとき、引っ掛かり部103と画像センサ引っ掛け部104とは、画像センサ引っ掛け部104が引っ掛かり部103に接触しているときに、第2搬送ガイド34の下面に沿う平面より上側にセンサ面101が配置されるように、形成されている。
 図18は、搬送路65に原稿が配置されていないときの読取装置32と第2搬送ガイド34とを示す概略側面図である。第2搬送ガイド34は、搬送路65に原稿が配置されていないときに、図18に示されているように、引っ掛かり部103と画像センサ引っ掛け部104とが接触しないように、形成されている。
 図19は、第2搬送ガイド34のうちの奥側の一部に厚手の原稿106が接触したときの読取装置32と第2搬送ガイド34とを示す概略側面図である。第2搬送ガイド34は、下面のうちの奥側の一部に厚手の原稿106が接触したときときに、図19に示されているように、手前側より奥側が高くなるように、傾斜する。第2搬送ガイド34は、下面のうちのピンチローラ軸引っ掛け部95に近い部分に厚手の原稿106が接触するように厚手の原稿106が搬送されたときに、第1搬送ガイド33の上面と第2搬送ガイド34の下面が平行になるように、移動する(図17参照)。
 図20は、読取装置32が厚手の原稿106を読み取っているときの第2搬送ガイド34を示す概略側面図である。第2搬送ガイド34は、厚手の原稿106が第2搬送ガイド34に接触しなくなるまで搬送されたときに、図20に示されているように、下降し始め、図18に示されている位置まで、下降する。
 図21は、厚手の原稿110がピンチローラ43に接触したときにピンチローラ43に加わる力を示す断面図である。ピンチローラ43は、図21に示されているように、圧縮コイルばね94から弾性力Fが与えられている。ピンチローラ43は、搬送路65を搬送される厚手の原稿110と点111で接触する。図中の角度θは、点111とピンチローラ43の回転軸53とを結ぶ直線と、第1搬送ガイド33の上面に垂直である直線とのなす角を示している。ピンチローラ43は、厚手の原稿110が搬送路65を搬送されていることにより、点111に厚手の原稿110から力Pが与えられる。このとき、厚手の原稿110は、静摩擦係数μを用いて、次式:
Pcosθ+μPsinθ+μFcosθ>Fsinθ…(式1)
 が満足するときに、ピンチローラ43を回転させ、第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に侵入することができる。ここで、静摩擦係数μは、ピンチローラ43と厚手の原稿110との間に働く摩擦力とピンチローラ43と厚手の原稿110との間に作用する垂直抗力との比を示している。式1は、たとえば、力Pが1kgfであり、弾性力Fが1kgfであり、静摩擦係数μが0.4であるときに、角度θが、次式:
0°≦θ<66.8°…(式2)
 で表されるときに満足する。すなわち、厚手の原稿110は、ピンチローラ43の回転軸53から厚手の原稿110の上面までの距離が、ピンチローラ43の径D0の1/6倍の長さより大きいときに、第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に侵入することができる。このため、第2搬送ガイド34とピンチローラ軸引っ掛け部95とは、ピンチローラ43の回転軸53から第2搬送ガイド34の下面までの距離が、ピンチローラ43の径D0の1/6倍の長さより大きくなるように、形成されている。
 媒体搬送装置1は、さらに、図示されていない厚さセンサと切替ガイド駆動装置と制御装置とを備えている。厚さセンサは、搬送路65を搬送される原稿の厚さを測定する。切替ガイド駆動装置は、切替ガイド38を移動させる。制御装置は、厚さセンサにより測定された原稿の厚さに基づいて、切替ガイド38がUターンパス案内位置またはストレートパス案内位置のいずれかに配置されるように、切替ガイド38の切替ガイド駆動装置を制御する。すなわち、制御装置は、厚さセンサにより測定された原稿の厚さが所定の閾値より小さいときに、切替ガイド38がUターンパス案内位置に配置されるように、切替ガイド38の切替ガイド駆動装置を制御する。制御装置は、厚さセンサにより測定された原稿の厚さが所定の閾値より大きいときに、切替ガイド38がストレートパス案内位置に配置されるように、切替ガイド38の切替ガイド駆動装置を制御する。
[媒体搬送装置の動作]
 ユーザは、媒体搬送装置1を用いて原稿の画像を読み取りたいときに、まず、シュータ3を展開し、シュータ3を延伸させる。ユーザは、シュータ3を展開して延伸させた後に、媒体搬送装置1を用いて読み取りたい原稿をシュータ載置面11に載置する。ユーザは、原稿をシュータ載置面11に載置した後に、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置されるように、スタッカ6を展開し、スタッカ6を延伸させる。ユーザは、スタッカ6がスタッカ展開領域19に配置された後に、シュータ3に載置された原稿の画像が媒体搬送装置1により読み取られるように、媒体搬送装置1を操作する。
 搬送装置31は、ユーザにより媒体搬送装置1が操作されると、ピックローラ41と第1搬送ローラ42と第2搬送ローラ44と第3搬送ローラ45と第4搬送ローラ46と第5搬送ローラ47とを正転させる。搬送装置31は、ピックローラ41が正転することにより、シュータ載置面11に載置されている複数の原稿を1枚ずつシュータ載置面11から搬送路65に搬送する。
 第2搬送ガイド34は、搬送路65に薄手の原稿が供給されたときに上昇しないで、搬送路65に厚手の原稿が供給されたときに上昇する。ピンチローラ43は、搬送路65を搬送される原稿に接触する前に、第2搬送ガイド34が所定の高さ以上に上昇したときに、第2搬送ガイド34の上昇に連動して上昇する。ピンチローラ43は、原稿に接触すると、原稿が搬送される力により回転し、原稿を第1搬送ローラ42に圧着させる。第1搬送ローラ42に圧着された原稿は、第1搬送ローラ42が正転していることにより、搬送路65を搬送される。搬送路65を搬送された原稿は、読取装置32を供給される。このとき、搬送路65を搬送された原稿は、上側画像センサ62にCカット部102が形成されていることにより、Cカット部102を摺動して、センサ面101の下部に案内され、搬送路66に供給される。すなわち、搬送路65を搬送された原稿は、上側画像センサ62にCカット部102が形成されていることにより、上側画像センサ62と第2搬送ガイド34との間の隙間を上方に進行することが防止される。搬送路66に供給された原稿は、第2搬送ローラ44と第3搬送ローラ45とが正転していることにより、搬送路66を搬送される。
 読取装置32は、原稿が搬送路65と搬送路66との間を搬送されるときに、下側画像センサ61がその原稿の下側の読取面に接触してその読取面の画像を読み取り、上側画像センサ62がその原稿の上側の読取面に接触してその読取面の画像を読み取る。
 媒体搬送装置1の制御装置は、厚さセンサを制御することにより、その原稿の厚さを測定する。媒体搬送装置1の制御装置は、その原稿の厚さが所定の閾値より小さいときに、切替ガイド駆動装置を制御することにより、切替ガイド38をUターンパス案内位置に配置する。媒体搬送装置1の制御装置は、その原稿の厚さが所定の閾値より大きいときに、切替ガイド駆動装置を制御することにより、切替ガイド38をストレートパス案内位置に配置する。
 切替ガイド38は、Uターンパス案内位置に配置されているときに、搬送路66を搬送された原稿をUターン搬送路67に案内する。Uターン搬送路67に案内された原稿は、第4搬送ローラ46と第5搬送ローラ47とが正転していることにより、Uターン搬送路67を搬送され、スタッカ6のスタッカ載置面15に載置される。切替ガイド38は、ストレートパス案内位置に配置されているときに、搬送路66を搬送された原稿をストレート搬送路68に案内する。搬送装置31は、ストレート搬送路68に案内された原稿を筐体2の外部に排紙する。
 厚さが所定の閾値より小さい原稿としては、紙が例示される。このような原稿は、可撓性を有し、Uターン搬送路67を搬送された場合でも、屈曲癖がつきにくく、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生しにくい。厚さが所定の閾値より大きい原稿としては、厚紙、クレジットカード等のプラスチック製カードが例示される。このような原稿は、Uターン搬送路67を搬送されたときに、屈曲癖がつきやすく、または、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生し易い。このような動作によれば、媒体搬送装置1は、厚手の原稿がUターン搬送路67を搬送されないでストレート搬送路68を介して排紙されることにより、原稿に屈曲癖がつきにくく、Uターン搬送路67で紙詰まりが発生しにくい。
[第1比較例の媒体搬送装置]
 図22は、第1比較例の媒体搬送装置のピンチローラ43を示す側面図である。第1比較例の媒体搬送装置は、既述の媒体搬送装置1からピンチローラ軸引っ掛け部95が省略されたものであり、すなわち、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43が上昇しない。第1比較例の媒体搬送装置のピンチローラ43は、厚手の原稿201が搬送路65に搬送されたときに、図22に示されているように、外周のうちの回転軸53を含む水平面に交差する部分が厚手の原稿201の手前側の端面に衝突することがある。ピンチローラ43は、厚手の原稿201がその部分に衝突されたときに、厚手の原稿201が搬送される力202がピンチローラ43を正転させる力に変換されないで、回転しない。厚手の原稿201は、ピンチローラ43が回転しないことにより、ピンチローラ43より手前側に搬送されないで、搬送路65で紙詰まりを発生させる。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43を上昇させることにより、第1比較例の媒体搬送装置に比較して、搬送路65で紙詰まりの発生を防止することができる。
[第2比較例の媒体搬送装置]
 図23は、第2比較例の媒体搬送装置のピンチローラを示す側面図である。第2比較例の媒体搬送装置は、図23に示されているように、既述の媒体搬送装置1からピンチローラ軸引っ掛け部95が省略され、既述の媒体搬送装置1のピンチローラ43が他のピンチローラ211に置換されている。ピンチローラ211は、搬送装置31が搬送し得る厚手の原稿212の厚さHに対して直径Dが十分に大きい。このため、ピンチローラ211は、厚手の原稿212に接触すると、厚手の原稿212が搬送される力213の分力214により回転し、厚手の原稿212を第1搬送ローラ42に圧着させる。すなわち、ピンチローラ211は、厚手の原稿212の厚さHに対して直径Dが十分に大きく形成されることにより、搬送路65で紙詰まりの発生を防止することができる。しかしながら、第2比較例の媒体搬送装置は、ピンチローラ211の直径Dが大きく形成されることにより、装置規模を大型化する必要がある。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43を上昇させることにより、ピンチローラ43の径が小さい場合でも、適切に回転することができ、搬送路65で原稿を適切に搬送することができる。
[第3比較例の媒体搬送装置]
 図24は、第3比較例の媒体搬送装置の読取装置を示す側面図である。第3比較例の媒体搬送装置は、図24に示されているように、既述の媒体搬送装置1の第2搬送ガイド34から画像センサ引っ掛け部104が省略され、既述の実施形態の媒体搬送装置1の上側画像センサ62が他の上側画像センサ221に置換されている。第3比較例の媒体搬送装置は、画像センサ引っ掛け部104が省略されていることにより、第2搬送ガイド34の上昇に連動して上側画像センサ221が上昇しない。上側画像センサ221は、上側画像センサ62と同様にして、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿の上側の読取面の画像を読み取る。
 上側画像センサ221は、ガイド部222を備えている。ガイド部222は、ガイド面223が形成されている。ガイド面223は、概ね平坦に形成され、上側画像センサ221の下面に隣接し、奥側から上側画像センサ221に近付くにつれて低くなるように、傾斜している。ガイド部222は、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿224がガイド面223に接触することにより、上側画像センサ221を上昇させる。すなわち、ガイド部222は、上側画像センサ221を上昇させることにより、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿224の上側の読取面の画像が上側画像センサ221により適切に読み取られるように、原稿224を案内している。ガイド部222は、上側画像センサ221を上昇させることにより、さらに、上側画像センサ221に原稿が衝突することを防止し、紙詰まりの発生を防止している。
 しかしながら、第3比較例の媒体搬送装置は、原稿224が十分に厚いときに、原稿224がガイド部222のガイド面223に接触しないで、原稿224がガイド部222に衝突することがある。第3比較例の媒体搬送装置は、原稿224がガイド面223に接触しないときに、ガイド部222が上側画像センサ221を上昇させることができないで、上側画像センサ221に原稿が衝突し、紙詰まりが発生することがある。第3比較例の媒体搬送装置は、ガイド面223を大きく形成することにより、原稿224が十分に厚い場合でも、上側画像センサ221を上昇させ、紙詰まりの発生を防止することができる。しかしながら、第3比較例の媒体搬送装置は、ガイド面223を大きく形成することにより、装置規模を大型化する必要がある。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の上昇に連動して上側画像センサ62を上昇させることにより、第3比較例の媒体搬送装置に比較して、上側画像センサ62での紙詰まりの発生を防止し、装置規模を小型化することができる。
[第4比較例の媒体搬送装置]
 図25は、第4比較例の媒体搬送装置の読取装置を示す側面図である。第4比較例の媒体搬送装置は、図25に示されているように、既述の媒体搬送装置1の第2搬送ガイド34から画像センサ引っ掛け部104が省略され、既述の実施形態の媒体搬送装置1の上側画像センサ62が他の上側画像センサ231に置換されている。第4比較例の媒体搬送装置は、画像センサ引っ掛け部104が省略されていることにより、第2搬送ガイド34の上昇に連動して上側画像センサ231が上昇しない。上側画像センサ231は、上側画像センサ62と同様にして、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿の上側の読取面の画像を読み取る。
 上側画像センサ231は、ガイド面232が形成されている。ガイド面232は、概ね平坦に形成され、上側画像センサ231の下面に隣接し、上側画像センサ231から奥側に遠ざかるにつれて高くなるように、傾斜している。ガイド面232は、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿234が接触することにより、上側画像センサ231を上昇させる。すなわち、ガイド面232は、上側画像センサ231を上昇させることにより、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿234の上側の読取面の画像が上側画像センサ221により適切に読み取られるように、原稿234を案内している。ガイド面232は、上側画像センサ231を上昇させることにより、さらに、上側画像センサ231に原稿が衝突することを防止し、紙詰まりの発生を防止している。
 しかしながら、第4比較例の媒体搬送装置は、原稿234が十分に厚いときに、原稿234がガイド面232に接触しないで、原稿234が上側画像センサ231の奥側の側面に衝突することがある。第4比較例の媒体搬送装置は、原稿234がガイド面232に接触しないときに、原稿234が上側画像センサ231を上昇させることができないで、上側画像センサ231に原稿が衝突し、紙詰まりが発生することがある。第4比較例の媒体搬送装置は、ガイド面232を大きく形成することにより、原稿234が十分に厚い場合でも、上側画像センサ231を上昇させ、紙詰まりの発生を防止することができる。しかしながら、第4比較例の媒体搬送装置は、ガイド面232を大きく形成することにより、上側画像センサ231を大型化する必要があり、装置規模を大型化する必要がある。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の上昇に連動して上側画像センサ62を上昇させることにより、第4比較例の媒体搬送装置に比較して、上側画像センサ62での紙詰まりの発生を防止し、装置規模を小型化することができる。
[第5比較例の媒体搬送装置]
 図26は、第5比較例の媒体搬送装置の上側画像センサ241を示す側面図である。第5比較例の媒体搬送装置は、図26に示されているように、既述の媒体搬送装置1の上側画像センサ62が他の上側画像センサ241に置換されている。上側画像センサ241は、上側画像センサ62と同様にして、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿の上側の読取面の画像を読み取る。上側画像センサ241は、第2搬送ガイド34に固定されている。このため、上側画像センサ241は、第2搬送ガイド34とともに昇降する。
 図27は、搬送路65に厚手の原稿242が搬送されているときの第5比較例の媒体搬送装置の上側画像センサ241を示す側面図である。上側画像センサ241は、搬送路65に厚手の原稿242が搬送されているときに、図27に示されているように、第2搬送ガイド34とともに上昇している。上側画像センサ241は、第2搬送ガイド34とともに上昇することにより、厚手の原稿242の前に搬送された薄手の原稿243の画像を読み取っている最中に、上昇したり振動したりすることがある。上側画像センサ241は、薄手の原稿243の画像を読み取っている最中に上昇したり振動したりすることにより、薄手の原稿243の画像を適切に読み取ることができないことがある。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34が所定の高さまで上昇していないときに、第2搬送ガイド34の画像センサ引っ掛け部104が上側画像センサ62の引っ掛かり部103に接触していない。既述の実施形態の媒体搬送装置1は、画像センサ引っ掛け部104が引っ掛かり部103に接触していないことにより、第2搬送ガイド34が振動しても、その振動が上側画像センサ62に伝達し難い。既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の振動が上側画像センサ62に伝達し難いことにより、第5比較例の媒体搬送装置に比較して、原稿の画像をより適切に読み取ることができる。
[第6比較例の媒体搬送装置]
 図28は、第6比較例の媒体搬送装置の搬送ガイドを示す側面図である。第6比較例の媒体搬送装置は、図28に示されているように、既述の媒体搬送装置1からピンチローラ軸引っ掛け部95が省略され、上側画像センサ62が他の上側画像センサ251に置換されている。第6比較例の媒体搬送装置は、ピンチローラ軸引っ掛け部95が省略されていることにより、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43が上昇しない。上側画像センサ251は、上側画像センサ62と同様にして、搬送路65と搬送路66との間を搬送される原稿の上側の読取面の画像を読み取る。上側画像センサ251は、ピンチローラ軸引っ掛かり部252を備えている。ピンチローラ軸引っ掛かり部252は、ピンチローラ軸92の上方に配置され、上側画像センサ251に固定されている。ピンチローラ軸引っ掛かり部252は、ピンチローラ43が上昇したときに、ピンチローラ軸92に接触することにより上昇する。上側画像センサ251は、ピンチローラ軸引っ掛かり部252が上昇することにより上昇する。
 第6比較例の媒体搬送装置は、搬送路65に厚手の原稿253が搬送されたときに、ピンチローラ43が厚手の原稿253の上面を転がることにより、ピンチローラ軸92が上昇する。ピンチローラ軸引っ掛かり部252は、ピンチローラ43が上昇したときに、ピンチローラ軸92に接触することにより、上側画像センサ251を上昇させる。第6比較例の媒体搬送装置は、搬送路65に厚手の原稿253が搬送されたときに、上側画像センサ251を上昇させることにより、厚手の原稿253が上側画像センサ251に衝突することを防止し、上側画像センサ251で紙詰まりを防止することができる。
 ピンチローラ43は、第1比較例の媒体搬送装置のピンチローラ43と同様にして、厚手の原稿253が十分に厚いときに、回転しないで、上昇しないことがある。第6比較例の媒体搬送装置は、ピンチローラ43が上昇しないときに、上側画像センサ251を上昇させることができない。
[第7比較例の媒体搬送装置]
 図29は、第7比較例の媒体搬送装置の搬送ガイドを示す側面図である。第7比較例の媒体搬送装置は、図29に示されているように、既述の第6比較例の媒体搬送装置のピンチローラ43が他のピンチローラ261に置換されている。ピンチローラ261は、既述の第2比較例の媒体搬送装置のピンチローラ211と同様にして、搬送路65を搬送される厚手の原稿262の厚さに対して直径が十分に大きい。このため、ピンチローラ261は、厚手の原稿262に接触すると、厚手の原稿262が搬送される力により回転し、厚手の原稿262を第1搬送ローラ42に圧着させる。
 第7比較例の媒体搬送装置は、ピンチローラ261の径が大きいことにより、厚手の原稿262がある程度に厚い場合でも、ピンチローラ軸92を上昇させることができる。このため、第7比較例の媒体搬送装置は、厚手の原稿262がある程度に厚い場合でも、上側画像センサ251を上昇させることができ、上側画像センサ251での紙詰まりを防止することができる。
 しかしながら、第7比較例の媒体搬送装置は、ピンチローラ261の径が大きいことにより、既述の第6比較例の媒体搬送装置のピンチローラ43の回転軸53に比較して、ピンチローラ261の回転軸53を上側画像センサ251から奥側に遠ざける必要がある。このため、第7比較例の媒体搬送装置の第1搬送ローラ42と第2搬送ローラ44との間のスパンL2は、第7比較例の媒体搬送装置のスパンL1(図28参照)より大きくする必要がある。第7比較例の媒体搬送装置は、スパンL2が大きいことにより、搬送可能である原稿の搬送方向の最小用紙サイズが拡大する。
 既述の実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43を上昇させることにより、第7比較例の媒体搬送装置に比較して、ピンチローラ43の径をより小さくすることができる。このため、既述の媒体搬送装置1は、第7比較例の媒体搬送装置に比較して、第1搬送ローラ42と第2搬送ローラ44との間のスパンを小さくすることができ、搬送可能である原稿の搬送方向の最小用紙サイズを小さくすることができる。
[媒体搬送装置の効果]
 実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34と第1搬送ローラ42とピンチローラ43とを備えている。第2搬送ガイド34は、昇降可能にフレーム20に支持され、原稿のうちの上側の面に摺動することにより、原稿を搬送路65に案内する。第1搬送ローラ42は、回転可能にフレーム20に支持され、原稿のうちの上側の面の裏側である下側の面に接触することにより、原稿を搬送する。ピンチローラ43は、昇降可能にフレーム20に支持され、原稿の上側の面に接触することにより、原稿を第1搬送ローラ42に圧着させる。第2搬送ガイド34は、フレーム20に対して昇降することにより、ピンチローラ43が原稿に接触していないときに、フレーム20に対してピンチローラ43を昇降させる。
 このような媒体搬送装置1は、ピンチローラ43が第2搬送ガイド34とともに昇降することにより、ピンチローラ43の径が小さい場合でも、厚手の原稿を第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に侵入させることができる。媒体搬送装置1は、厚手の原稿を第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に侵入させることにより、ピンチローラ43が厚手の原稿を第1搬送ローラ42に適切に圧着させることができる。媒体搬送装置1は、さらに、ピンチローラ43の径を小さくすることにより、装置全体を小型化することができる。
 また、実施形態の媒体搬送装置1の第2搬送ガイド34は、ピンチローラ43の回転軸53から原稿の上側の面に沿う平面までの距離が、ピンチローラ43の径の1/6倍の長さより大きくなるように、フレーム20に対してピンチローラ43を昇降させる。このような媒体搬送装置1は、ピンチローラ43が原稿の表面を適切に転がることができ、ピンチローラ43が厚手の原稿を第1搬送ローラ42に適切に圧着させることができる。
 ところで、実施形態の媒体搬送装置1は、ピンチローラ43の回転軸53から第2搬送ガイド34の下面までの距離が、ピンチローラ43の径の1/6倍の長さより大きいが、小さくしてもよい。このような媒体搬送装置1は、たとえば、圧縮コイルばね94の弾性力が小さいとき、または、原稿が搬送される力が大きいときに、原稿を第1搬送ローラ42とピンチローラ43との間に侵入させることができる。このような媒体搬送装置1も、ピンチローラ43の径を小さくすることにより、装置全体を小型化することができる。
 また、実施形態の媒体搬送装置1は、昇降可能にフレーム20に支持され、原稿が搬送路65を搬送された後に、上側の面が写る画像を読み取る上側画像センサ62をさらに備えている。このとき、第2搬送ガイド34は、フレーム20に対して昇降することにより、上側画像センサ62が原稿に接触していないときにフレーム20に対して上側画像センサ62を昇降させる。
 このような媒体搬送装置1は、上側画像センサ62を第2搬送ガイド34とともに昇降させることにより、原稿が上側画像センサ62の近傍を搬送されるときに、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かることを防止することができる。媒体搬送装置1は、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かることを防止することにより、上側画像センサ62の近傍に原稿を適切に搬送させることができ、原稿を適切に読み取ることができる。
 また、実施形態の媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34に固定される画像センサ引っ掛け部104をさらに備えている。上側画像センサ62は、画像センサ引っ掛け部104が上側画像センサ62に引っ掛かることにより、フレーム20に対して昇降する。画像センサ引っ掛け部104は、原稿が第2搬送ガイド34に接触していないときに画像センサ引っ掛け部104が上側画像センサ62に接触しないように、形成されている。
 このような媒体搬送装置1は、原稿が第2搬送ガイド34に接触していないときに画像センサ引っ掛け部104が上側画像センサ62に接触しないことにより、第2搬送ガイド34の振動が上側画像センサ62に伝達することを防止することができる。このような媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34の振動が上側画像センサ62に伝達しないことにより、上側画像センサ62が原稿を適切に読み取ることができる。
 ところで、実施形態の媒体搬送装置1は、画像センサ引っ掛け部104を用いて第2搬送ガイド34の上昇に連動して上側画像センサ62を上昇させているが、画像センサ引っ掛け部104以外の機構を用いて上側画像センサ62を上昇させてもよい。その機構としては、既述の第6比較例の媒体搬送装置のピンチローラ軸引っ掛かり部252が例示される。実施形態の媒体搬送装置1は、画像センサ引っ掛け部104がピンチローラ軸引っ掛かり部252に置換された場合でも、紙詰まりを防止することができ、原稿を適切に読み取ることができる。
 また、実施形態の媒体搬送装置1の画像センサ引っ掛け部104は、第2搬送ガイド34のうちの原稿に摺動する下面に沿う平面より上側に上側画像センサ62が配置されるように形成されている。このような媒体搬送装置1は、上側画像センサ62が第2搬送ガイド34の下面より上側に配置されていることにより、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かることを防止することができる。
 ところで、実施形態の媒体搬送装置1の上側画像センサ62は、第2搬送ガイド34の下面より上側に配置されているが、上側画像センサ62のセンサ面101が第2搬送ガイド34の下面より下側に配置されてもよい。このような媒体搬送装置も、上側画像センサ62にCカット部102が形成されているときに、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かることを防止することができ、原稿を適切に読み取ることできる。
 また、実施形態の媒体搬送装置1の上側画像センサ62は、原稿に対向するセンサ面101が形成されている。センサ面101のうちの第2搬送ガイド34の側の端は、第2搬送ガイド34に近付くにつれ、第2搬送ガイド34の下面に沿う平面から遠ざかるように傾斜するCカット部102が形成されている。
 このような媒体搬送装置1は、上側画像センサ62にCカット部102が形成されていることにより、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かること、上側画像センサ62と第2搬送ガイド34との間の隙間に原稿が入り込むこととを防止することができる。
 ところで、実施形態の媒体搬送装置1の上側画像センサ62は、Cカット部102が形成されているが、Cカット部102が形成されていなくてもよい。このような媒体搬送装置も、上側画像センサ62が第2搬送ガイド34の下面より上側に配置されているときに、原稿が上側画像センサ62に引っ掛かることを防止することができ、原稿を適切に読み取ることできる。
 また、媒体搬送装置1は、右側手前側ガイドピン82と左側手前側ガイドピン84と右側奥側ガイドピン81と左側奥側ガイドピン83と右側手前側支持部材73と左側手前側支持部材75と右側奥側支持部材72と左側奥側支持部材74とをさらに備えている。右側手前側ガイドピン82と左側手前側ガイドピン84とは、フレーム20に固定されている。右側奥側ガイドピン81と左側奥側ガイドピン83とは、右側手前側ガイドピン82と左側手前側ガイドピン84とより上側画像センサ62から遠い位置に配置されるように、フレーム20に固定されている。右側手前側支持部材73と左側手前側支持部材75と右側奥側支持部材72と左側奥側支持部材74とは、第2搬送ガイド34に固定されている。右側手前側支持部材73は、右側手前側ガイドピン82が嵌め込まれるスライド溝77が形成されている。左側手前側支持部材75は、左側手前側ガイドピン84が嵌め込まれるスライド溝79が形成されている。右側奥側支持部材72は、右側奥側ガイドピン81が嵌め込まれるスライド溝76が形成されている。左側奥側支持部材74は、左側奥側ガイドピン83がそれぞれ嵌め込まれるスライド溝78が形成されている。第2搬送ガイド34は、右側奥側ガイドピン81と右側手前側ガイドピン82と左側奥側ガイドピン83と左側手前側ガイドピン84とがそれぞれスライド溝76~79に沿って移動することにより、フレーム20に昇降可能に支持されている。このとき右側手前側ガイドピン82とスライド溝77との間のクリアランスの幅G2は、右側奥側ガイドピン81とスライド溝76との間のクリアランスの幅G1より小さい。左側手前側ガイドピン84とスライド溝79との間のクリアランスの幅G2は、左側奥側ガイドピン83とスライド溝78との間のクリアランスの幅G1より小さい。
 このような媒体搬送装置1は、幅G2が幅G1より小さいことにより、第2搬送ガイド34のうちの上側画像センサ62に近い手前側の搬送方向のガタが、第2搬送ガイド34のうちの上側画像センサ62から遠い奥側の搬送方向のガタより小さい。媒体搬送装置1は、第2搬送ガイド34のうちの上側画像センサ62に近い手前側のガタが小さいことにより、上側画像センサ62を適切に上昇させることができる。
 ところで、実施形態の媒体搬送装置1は、幅G2が幅G1より小さいが、幅G2が幅G1より大きくてもよい。媒体搬送装置1は、幅G2が幅G1より大きい場合も、第2搬送ガイド34が昇降することができ、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43を上昇させることにより、ピンチローラ43の径を小さくすることができる。
 ところで、既述の媒体搬送装置1は、画像読取装置として利用されているが、他の装置として利用されてもよい。その装置としては、プリンタが例示される。このとき、媒体搬送装置1は、プリンタとして利用されるときに、読取装置32が印刷装置に置換される。媒体搬送装置1は、画像読取装置と異なる装置として利用された場合でも、第2搬送ガイド34の上昇に連動してピンチローラ43を上昇させることにより、小型化することができる。
 1 :媒体搬送装置
 20:フレーム
 33:第1搬送ガイド
 34:第2搬送ガイド
 35:第3搬送ガイド
 36:第4搬送ガイド
 37:第5搬送ガイド
 42:第1搬送ローラ
 43:ピンチローラ
 44:第2搬送ローラ
 45:第3搬送ローラ
 53:回転軸
 62:上側画像センサ
 65:搬送路
 66:搬送路
 71:ガイド引っ掛け構造
 72:右側奥側支持部材
 73:右側手前側支持部材
 74:左側奥側支持部材
 75:左側手前側支持部材
 76~79:スライド溝
 81:右側奥側ガイドピン
 82:右側手前側ガイドピン
 83:左側奥側ガイドピン
 84:左側手前側ガイドピン
 102:Cカット部
 103:引っ掛かり部
 104:画像センサ引っ掛け部

Claims (7)

  1.  昇降可能にフレームに支持され、原稿のうちの一方の面に摺動することにより、前記原稿を搬送路に案内する搬送ガイドと、
     回転可能に前記フレームに支持され、前記原稿のうちの前記一方の面の裏側である他方の面に接触することにより、前記原稿を搬送する搬送ローラと、
     昇降可能に前記フレームに支持され、前記原稿の一方の面に接触することにより、前記原稿を前記搬送ローラに圧着させるピンチローラとを備え、
     前記搬送ガイドは、前記フレームに対して昇降することにより、前記フレームに対して前記ピンチローラを昇降させる
     媒体搬送装置。
  2.  前記搬送ガイドは、前記ピンチローラの回転中心から前記一方の面に沿う平面までの距離が、前記ピンチローラの径の1/6倍の長さより大きくなるように、前記フレームに対して前記ピンチローラを昇降させる
     請求項1に記載の媒体搬送装置。
  3.  昇降可能に前記フレームに支持され、前記一方の面が写る画像を読み取る読取部をさらに備え、
     前記搬送ガイドは、前記フレームに対して昇降することにより、前記フレームに対して前記読取部を昇降させる
     請求項1に記載の媒体搬送装置。
  4.  前記搬送ガイドに固定される引掛部をさらに備え、
     前記読取部は、前記引掛部が前記読取部に引っ掛かることにより、前記フレームに対して昇降し、
     前記引掛部は、前記原稿が前記搬送ガイドに接触していないときに前記引掛部が前記読取部に接触しないように、形成される
     請求項3に記載の媒体搬送装置。
  5.  前記読取部は、前記搬送ガイドのうちの前記原稿に摺動する摺動面に沿う平面より上側に配置される
     請求項3に記載の媒体搬送装置。
  6.  前記読取部は、前記原稿に対向する対向面が形成され、
     前記対向面のうちの前記搬送ガイドの側の端は、前記搬送ガイドに近付くにつれ、前記搬送ガイドのうちの前記原稿に摺動する摺動面に沿う平面から遠ざかるように形成される
     請求項3に記載の媒体搬送装置。
  7.  前記フレームに固定される第1ピンと、
     前記第1ピンより前記読取部から遠い位置に配置されるように、前記フレームに固定される第2ピンと、
     前記搬送ガイドに固定され、前記第1ピンが嵌め込まれる第1スライド溝が形成される第1支持部材と、
     前記搬送ガイドに固定され、前記第2ピンが嵌め込まれる第2スライド溝が形成される第2支持部材とをさらに備え、
     前記搬送ガイドは、前記第1ピンが前記第1スライド溝に沿って移動することにより、かつ、前記第2ピンが前記第2スライド溝に沿って移動することにより、前記フレームに昇降可能に支持され、
     前記第1ピンと前記第1スライド溝との間の第1クリアランスは、前記第2ピンと前記第2スライド溝との間のクリアランスより小さい
     請求項3に記載の媒体搬送装置。
     
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