WO2018110198A1 - 透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液 - Google Patents

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conductive film
transparent conductive
plating solution
forming
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星野　秀樹
大屋　秀信
正好 山内
小俣　猛憲
直人 新妻
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コニカミノルタ株式会社
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    • H05K3/00—Apparatus or processes for manufacturing printed circuits
    • H05K3/22—Secondary treatment of printed circuits
    • H05K3/24—Reinforcing the conductive pattern

Definitions

  • the present invention relates to a method for forming a transparent conductive film and a plating solution for electrolytic plating. More specifically, the present invention relates to a method for forming a transparent conductive film capable of forming a transparent conductive film excellent in conductivity and suppressed in plating thickness, and plating for electrolytic plating. Regarding liquids.
  • Patent Document 1 discloses that a transparent conductive film is formed by electroplating a conductive fine line pattern formed by a printing method.
  • Patent Document 1 has found room for further improvement from the viewpoint of forming a transparent conductive film having excellent conductivity and suppressing plating thickness. Patent Document 1 does not disclose that such a problem is solved by the prescription of the plating solution.
  • an object of the present invention is to provide a method for forming a transparent conductive film capable of forming a transparent conductive film excellent in conductivity and suppressed in plating thickness, and a plating solution for electrolytic plating.
  • a transparent conductive film intermediate consisting of conductive thin wires on a transparent substrate by a printing method
  • a method of forming a transparent conductive film in which the transparent conductive film intermediate is subjected to electrolytic plating to form a transparent conductive film A method for forming a transparent conductive film, wherein an oxidizing agent is contained in a plating solution used for the electrolytic plating.
  • the oxidizing agent is one or more selected from sodium persulfate, cupric chloride, and hydrogen peroxide.
  • a line-shaped liquid containing a conductive material is applied on the transparent substrate, and then the conductive material is selectively deposited on an edge of the line-shaped liquid in a process of drying the line-shaped liquid.
  • the present invention it is possible to provide a method for forming a transparent conductive film capable of forming a transparent conductive film excellent in conductivity and suppressed in plating thickness, and a plating solution for electrolytic plating.
  • a transparent conductive film is formed by subjecting a transparent conductive film intermediate composed of conductive thin wires to electrolytic plating.
  • an oxidizing agent in the plating solution used for electrolytic plating an effect of forming a transparent conductive film excellent in conductivity and suppressed in plating thickness can be obtained.
  • suppressing the plating thickness for example, it is possible to improve the optical characteristics of the transparent conductive film such as low visibility (property of being visually recognized) and transparency.
  • a transparent conductive film intermediate made of a conductive thin wire
  • a printing method particularly a printing method utilizing a coffee stain phenomenon is preferably used.
  • a conductive fine wire can be formed by applying an ink containing a conductive material onto a substrate.
  • the printing method is not particularly limited, and examples thereof include a screen printing method, a relief printing method, an intaglio printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, an inkjet method, and the like. Among these, an inkjet method is preferable.
  • the droplet discharge method of the inkjet head in the inkjet method is not particularly limited, and examples thereof include a piezo method and a thermal method.
  • a line-shaped liquid 2 made of ink containing a conductive material is applied on a substrate 1.
  • the conductive thin wire 3 can be formed as shown in FIG. 1B by selectively depositing a conductive material on the edge of the line liquid 2 in the process of drying the line liquid 2. .
  • a pair of conductive thin wires 3 and 3 are formed by selectively depositing a conductive material on both edges along the longitudinal direction of the line-shaped liquid 2.
  • the pair of conductive thin wires 3 and 3 can be formed in parallel to each other.
  • the line width of the conductive thin wire 3 is narrower than the line width of the line-like liquid 2 and can be, for example, 20 ⁇ m or less, 15 ⁇ m or less, and further 10 ⁇ m or less.
  • the lower limit of the line width of the conductive thin wire 3 is not particularly limited, but can be set to, for example, 1 ⁇ m or more from the viewpoint of imparting stable conductivity.
  • Various patterns can be formed by one or a plurality of conductive thin wires 3. Examples of such a pattern include a stripe pattern and a mesh pattern.
  • a first mode of mesh pattern formation will be described with reference to FIG. 2, and then a second mode of mesh pattern formation will be described with reference to FIG.
  • a pair of conductive thin wires 3 and 3 are formed from each line-shaped liquid 2 by utilizing the coffee stain phenomenon.
  • a mesh pattern can be formed as described above.
  • the line-like liquid 2 and the conductive thin wire 3 are straight, but the present invention is not limited to this.
  • the shape of the line-like liquid 2 and the conductive thin wire 3 may be, for example, a wavy line or a broken line.
  • a thin line unit composed of a pair of conductive thin wires 3 and 3 is formed from each line-shaped liquid 2 by using the coffee stain phenomenon when the line-shaped liquid 2 is dried.
  • the conductive thin wires 3 and 3 are formed concentrically, with one (outside conductive thin wire 3) including the other (inner conductive thin wire 3) inside.
  • each of the conductive thin wires 3 and 3 forms a quadrangle corresponding to the shape of both edges (inner peripheral edge and outer peripheral edge) of the line-shaped liquid 2.
  • a line-shaped liquid 2 having a plurality of quadrangles arranged in parallel in the longitudinal direction and the width direction of the substrate 1 is formed on the substrate 1.
  • the line-shaped liquid 2 which comprises a some square is formed in the position pinched
  • the line-shaped liquid 2 having a quadrangular shape is arranged so as to be in contact with the outer conductive thin wire 3 in the thin wire units adjacent thereto, but not in contact with the inner conductive thin wire 3.
  • the outer conductive thin wires 3 are connected to the adjacent outer conductive thin wires 3.
  • the inner conductive thin wire 3 is not connected to the other inner conductive thin wire 3 and the outer conductive thin wire 3. That is, the inner conductive thin wire 3 is disposed so as to be isolated.
  • the pattern shown in FIG. 3D may be used as a mesh pattern as it is.
  • the inner conductive thin wire 3 in the pattern shown in FIG. 3D may be removed to form a mesh pattern (FIG. 3E) composed of the outer conductive thin wire 3.
  • FIG. 3E a mesh pattern
  • an effect that the conductive thin wire 3 can be formed with a high degree of freedom is obtained.
  • the method of removing the inner conductive thin wire 3 is not particularly limited, and for example, a method of irradiating an energy beam such as a laser beam or a method of chemically etching can be used.
  • the inner conductive thin wire 3 is disposed so as to be isolated, and can be excluded from the energization path for applying electrolytic plating to the outer conductive thin wire 3. Therefore, while the outer conductive thin wire 3 is subjected to electrolytic plating (while energized), the inner conductive thin wire 3 that is not subjected to electrolytic plating can be removed by dissolution or decomposition with a plating solution. it can.
  • the line-like liquid 2 and the conductive thin wire 3 are rectangular, but the present invention is not limited to this.
  • the shapes of the line-like liquid 2 and the conductive thin wires 3 include closed geometric figures.
  • the closed geometric figure include polygons such as a triangle, a quadrangle, a hexagon, and an octagon.
  • the closed geometric figure may include a curved element such as a circle or an ellipse.
  • a transparent substrate is preferably used as the substrate.
  • the degree of transparency of the transparent substrate is not particularly limited, and the light transmittance may be anywhere from several% to several tens%, and the spectral transmittance may be any value. These light transmittance and spectral transmittance can be appropriately determined according to the application and purpose.
  • the material of the base material is not particularly limited, and for example, glass, synthetic resin material, and other various materials can be used.
  • Synthetic resin materials include, for example, polyethylene terephthalate (PET) resin, polyethylene naphthalate (PEN) resin, polybutylene terephthalate resin, cellulose resin (polyacetylcellulose, cellulose diacetate, cellulose triacetate, etc.), polyethylene resin, polypropylene Resin, methacrylic resin, cyclic polyolefin resin, polystyrene resin, acrylonitrile- (poly) styrene copolymer (AS resin), acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), polyvinyl chloride resin, poly ( Examples include (meth) acrylic resins, polycarbonate resins, polyester resins, polyimide resins, polyamide resins, and polyamideimide resins. If these materials are used, good transparency can be imparted to the substrate.
  • the shape of the substrate is not particularly limited, and can be, for example, a plate shape (plate material).
  • the thickness, size (area) and shape are not particularly limited, and can be appropriately determined according to the use and purpose of the transparent conductive film.
  • the thickness of the plate material is not particularly limited, and can be, for example, about 1 ⁇ m to 10 cm, and further about 20 ⁇ m to 300 ⁇ m.
  • the substrate may be subjected to a surface treatment for changing the surface energy.
  • you may provide a hard-coat layer, an antireflection layer, etc. in a base material.
  • the conductive material contained in the ink is not particularly limited, and examples thereof include conductive fine particles and conductive polymers.
  • Examples of the conductive fine particles include metal fine particles and carbon fine particles.
  • the metal constituting the metal fine particle examples include Au, Pt, Ag, Cu, Ni, Cr, Rh, Pd, Zn, Co, Mo, Ru, W, Os, Ir, Fe, Mn, Ge, Sn, Ga, In etc. are mentioned. Among these, Au, Ag, and Cu are preferable, and Ag is particularly preferable.
  • the average particle diameter of the metal fine particles can be, for example, 1 to 100 nm, further 3 to 50 nm.
  • the average particle diameter is a volume average particle diameter, and can be measured by “Zeta Sizer 1000HS” manufactured by Malvern.
  • Examples of the carbon fine particles include graphite fine particles, carbon nanotubes, fullerenes and the like.
  • the conductive polymer is not particularly limited, but a ⁇ -conjugated conductive polymer can be preferably exemplified.
  • Examples of the ⁇ -conjugated conductive polymer include polythiophenes and polyanilines.
  • the ⁇ -conjugated conductive polymer may be used together with a polyanion such as polystyrene sulfonic acid.
  • the concentration of the conductive material in the ink can be, for example, 5% by weight or less, and can be 0.01% by weight or more and 1.0% by weight or less. As a result, the coffee stain phenomenon is promoted, and effects such as further narrowing of the conductive thin wire can be obtained.
  • the solvent used in the ink is not particularly limited, and may include one or more selected from water and organic solvents.
  • the organic solvent include 1,2-hexanediol, 2-methyl-2,4-pentanediol, 1,3-butanediol, 1,4-butanediol, alcohols such as propylene glycol, diethylene glycol monomethyl ether,
  • ethers such as diethylene glycol monoethyl ether, diethylene glycol monobutyl ether, triethylene glycol monomethyl ether, dipropylene glycol monomethyl ether, and dipropylene glycol monoethyl ether.
  • the ink can contain other components such as a surfactant.
  • the surfactant is not particularly limited, and examples thereof include a silicon surfactant.
  • the concentration of the surfactant in the ink can be, for example, 1% by weight or less.
  • the drying method of the ink (line liquid) applied on the substrate may be natural drying or forced drying.
  • the drying method used for forced drying is not particularly limited. For example, a method of heating the surface of the substrate to a predetermined temperature, a method of forming an air flow on the surface of the substrate, or the like can be used alone or in combination. .
  • the airflow can be formed by blowing or sucking using a fan or the like, for example.
  • Electrolytic plating A transparent conductive film is formed by subjecting the transparent conductive film intermediate to electrolytic plating. At this time, with the transparent conductive film intermediate immersed in the plating solution, the anode is brought into contact with the plating solution, the cathode is electrically connected to the transparent conductive film intermediate, and the transparent conductive film intermediate is subjected to electrolytic plating. be able to. Thereby, the metal layer (it is also called a plating film) which consists of a plating metal can be laminated
  • a transparent conductive film having excellent conductivity and suppressing plating thickness can be obtained.
  • the film thickness of a conductive fine wire can be increased suitably.
  • a metal layer (plating film) having a thickness greater than that of the conductive thin wire before electrolytic plating can be laminated. Thereby, the electroconductivity of a transparent conductive film becomes favorable.
  • the conductive thin wires formed by the printing method are excellent in conductivity and suppressed in plating thickness by electrolytic plating using a plating solution containing an oxidizing agent.
  • the effect is particularly good. About this reason, it estimates as follows.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view conceptually showing an example of the conductive thin wire, and shows a state in which the conductive thin wire 3 formed on the substrate 1 is cut along a plane perpendicular to the longitudinal direction of the conductive thin wire 3. Show. Here, a pair of conductive thin wires 3 and 3 formed by a printing method using the coffee stain phenomenon is illustrated.
  • each conductive thin wire 3 is thick at the central portion 31 and thin at the end portions 32 and 33. .
  • the deposition of the conductive material is likely to vary, so that a thin portion is easily formed.
  • the end portions 32 and 33 of the conductive thin wire 3 are less conductive than the central portion 31, and therefore, electroplating hardly proceeds. Furthermore, since the end portions 32 and 33 of the conductive thin wire 3 have a sparse distribution of the conductive material as compared with the central portion 31, the conductive material is subjected to the removal action by the oxidizing agent from multiple directions. On the other hand, since the central portion 31 of the conductive thin wire 3 has higher conductivity than the end portions 32 and 33, electrolytic plating is likely to proceed. Furthermore, since the central portion 31 of the conductive thin wire 3 has a dense distribution of the conductive material as compared with the end portions 32 and 33, the conductive material is not easily removed by the oxidizing agent. These act synergistically, and the plating film is prevented from growing in the width direction and grows stably in the thickness (height) direction. Thereby, the effect which is excellent in electroconductivity and suppresses plating thickness is exhibited.
  • a part of the conductive material may not be conveyed to the edge of the line liquid in the drying process of the line liquid and may remain on the center side of the line liquid.
  • the conductive material remaining on the center side is indicated by reference numeral 4.
  • an oxidizing agent in the plating solution By including an oxidizing agent in the plating solution, an effect of removing the conductive material 4 remaining on the center side in parallel with the electrolytic plating can be obtained.
  • the inner conductive thin wires are efficiently treated with the plating solution. Can be removed.
  • the effect has been described with reference to the conductive thin line formed by the printing method using the coffee stain phenomenon, but the effect is also exhibited in the printing method not using the coffee stain phenomenon.
  • the film thickness at the end portion is thinner than the central portion of the conductive thin wire due to the influence of the surface tension of the ink, and thus the same effect as described above is exhibited.
  • a conductive material may be applied to an unintended region (a region other than a region where a line-shaped liquid is to be formed) on the substrate.
  • unintended region a region other than a region where a line-shaped liquid is to be formed
  • ink satellites may be ejected from the nozzles of an inkjet head together with the main ink droplets, and the ink satellites may adhere to unintended areas on the substrate.
  • an oxidizing agent in the plating solution an effect of removing the conductive material in such unintended regions can be obtained in parallel with the electrolytic plating.
  • the oxidizing agent contained in the plating solution is not particularly limited.
  • persulfates such as sodium persulfate, potassium persulfate, and ammonium persulfate, hydrogen peroxide, copper chloride (cupric chloride; CuCl 2 ), iron chloride ( Ferric chloride; FeCl 3 ), potassium permanganate, potassium dichromate and the like.
  • the oxidizing agent is preferably at least one selected from sodium persulfate, cupric chloride and hydrogen peroxide.
  • the effect of the present invention can be exhibited more satisfactorily, and an effect of hardly generating a by-product that inhibits the action of electrolytic plating or oxidizing agent can be obtained.
  • the oxidation-reduction potential of the plating solution is preferably 350 mV to 700 mV (vs Ag / AgCl). Thereby, the effect of this invention is exhibited more favorably.
  • an oxidation-reduction potential measuring device for measuring the oxidation-reduction potential of the plating solution may be provided in the plating apparatus, and the oxidation-reduction potential of the plating solution may be monitored while performing electroplating to maintain the oxidation-reduction potential within the above range. This is preferable.
  • the plating solution may contain an additive, but preferably does not contain an additive.
  • a copper sulfate plating solution generally contains copper sulfate, sulfuric acid, hydrochloric acid (as a chlorine ion source), and a brightener as an additive. By omitting the blending of such additives, the effects of the present invention can be further improved.
  • additives that are preferably not contained in the plating solution include saccharin, benzothiazole, thiourea, JGB, benzelacetone, lead, bismuth, which have an action of suppressing the plating reaction, and chloride ions, which have an action of promoting plating precipitation.
  • the transparent conductive film intermediate can be subjected to electrolytic plating multiple times with different plating metals.
  • a plating solution containing an oxidizing agent may be used at all times of these multiple times of electrolytic plating, but a plating solution containing an oxidizing agent may be used only at some times.
  • a plating solution containing no oxidizing agent may be used in the first electrolytic plating, and a plating solution containing an oxidizing agent may be used in the second and subsequent electrolytic plating.
  • a plating solution containing an oxidizing agent may be used in the first electrolytic plating, and a plating solution containing a higher concentration oxidizing agent may be used in the second and subsequent electrolytic platings.
  • electrolytic plating in which the plating metal is the same, electrolytic plating may be continued using a plating solution that does not contain an oxidizing agent, and then electrolytic plating may be continued by adding an oxidizing agent to the plating solution.
  • the oxidant concentration of the plating solution is increased and further electrolytic plating is continued. Good.
  • the electroplating initially performed on the transparent conductive film intermediate may not contain an oxidizing agent, or may contain an oxidizing agent at a lower concentration than the plating solution used in the subsequent electrolytic plating. it can. Thereby, the effect that the disconnection of a conductive fine wire can be prevented suitably is acquired.
  • a plurality of metal layers can be laminated on the conductive thin wire by subjecting the transparent conductive film intermediate to a plurality of times of plating treatment with different plating metals.
  • the plating solution used for electrolytic plating may contain an oxidizing agent such as sodium persulfate, cupric chloride, hydrogen peroxide, and the like.
  • the conductive thin wire formed on the substrate can be subjected to a firing treatment.
  • the firing treatment can be performed as a pretreatment for electrolytic plating, for example.
  • Examples of the firing treatment include light irradiation treatment and heat treatment.
  • the light irradiation treatment for example, gamma rays, X-rays, ultraviolet rays, visible light, infrared rays (IR), microwaves, radio waves, and the like can be used.
  • the heat treatment for example, hot air, a heating stage, a heating press, or the like can be used.
  • transparent conductive film and the substrate with the transparent conductive film are not particularly limited, and can be used for various devices provided in various electronic devices, for example.
  • transparent does not mean that the conductive thin wire itself constituting the transparent conductive film is transparent, but the transparent conductive film as a whole (for example, a region where the conductive thin wire is not provided). As long as it can transmit light.
  • the conductive thin wire constituting the transparent conductive film can be used as, for example, an electric wiring constituting an electric circuit.
  • a transparent conductive film can be used as one transparent electrode (planar electrode).
  • the transparent electrode can be used as a transparent electrode for various types of displays such as liquid crystal, plasma, organic electroluminescence, and field emission.
  • a transparent electrode can be used as transparent electrodes, such as a touch panel, a mobile phone, electronic paper, various solar cells, various electroluminescent light control elements, for example.
  • the transparent electrode can be used for a touch panel sensor of an electronic device such as a smartphone or a tablet terminal.
  • a transparent electrode can be used as a position detection electrode (X electrode and Y electrode).
  • Electrolytic Plating Plating Solution The electrolytic plating plating solution of the present invention is characterized by containing an oxidizing agent. By electroplating using such a plating solution, effects such as excellent conductivity of the plated product and suppression of plating thickness can be obtained. For further details of the plating solution, the description in “1. Method for forming transparent conductive film” is used.
  • Example 1 Formation of transparent conductive film intermediate Inkjet head (“KM1024iLHE-30” manufactured by Konica Minolta, Inc.) filled with ink composed of 1.0 wt% of silver nanoparticles (average particle diameter: 20 nm) and 99.0 wt% of 1-butanol Using a standard droplet volume of 30 pL, a transparent conductive film intermediate comprising a mesh pattern is formed in a 5 cm ⁇ 10 cm region on a 125 ⁇ m thick polyethylene terephthalate (PET) substrate in the same manner as shown in FIG. did.
  • PET polyethylene terephthalate
  • plating solution Plating by adding sodium persulfate as an oxidizing agent to an aqueous solution (general copper sulfate plating solution) containing copper sulfate, sulfuric acid, hydrochloric acid and brightener as additive. Liquid.
  • the pH of the plating solution is 3.2 to 3.4 (the pH is the same in other examples and comparative examples).
  • the obtained transparent conductive film was evaluated by the following method.
  • the transparent conductive film intermediate body before electrolytic plating was also evaluated by the same method.
  • the mesh pattern resistance is an average value obtained by randomly measuring 20 points on both ends of the mesh pattern using a tester (“Digital Multimeter CD770” manufactured by Sanwa Denki Keiki Co., Ltd.).
  • Example 2 Example 1 was the same as Example 1 except that cupric chloride was used in place of sodium persulfate as the oxidizing agent for the plating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 3 Example 1 was the same as Example 1 except that hydrogen peroxide was used in place of sodium persulfate as the oxidizing agent for the plating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 4 In Example 1, it carried out similarly to Example 1 except having omitted composition of an additive (brightener) in plating solution. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 (Comparative Example 1) In Example 1, it was made to be the same as that of Example 1 except having omitted the blending of the oxidizing agent in the plating solution. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 2 Comparative Example 1 was the same as Comparative Example 1, except that the transparent conductive film intermediate was subjected to an etching treatment using sodium persulfate as a pretreatment for electrolytic plating. The results are shown in Table 1.
  • Comparative Example 3 Comparative Example 2 was the same as Comparative Example 2 except that the etching treatment was performed as a post-treatment instead of the electrolytic plating pre-treatment. The results are shown in Table 1.
  • Example 5 Redox potential dependence confirmation test 1
  • Example 1 was the same as Example 1 except that the oxidation-reduction potential of the plating solution was adjusted to 350 mV (vs Ag / AgCl). The results are shown in Table 2.
  • Example 6 Confirmation test 2 for redox potential dependence
  • Example 5 was the same as Example 5 except that the oxidation-reduction potential of the plating solution was adjusted to 800 mV (vs Ag / AgCl). The results are shown in Table 2.
  • Base material 2 Line-shaped liquid 3: Conductive fine wire

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Abstract

本発明は、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成できる透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液を提供することを課題とし、当該課題は、印刷法によって透明基材上に導電性細線からなる透明導電膜中間体を形成し、次いで、前記透明導電膜中間体に電解メッキを施して透明導電膜を形成する透明導電膜の形成方法であって、前記電解メッキに用いられるメッキ液に酸化剤が含有されている透明導電膜の形成方法、及び酸化剤を含有する電解メッキ用メッキ液により解決される。

Description

透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液
　本発明は、透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液に関し、より詳しくは、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成できる透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液に関する。
　特許文献１には、印刷法によって形成された導電性細線パターンに電解メッキを施して透明導電膜を形成することが開示されている。
特開２０１５－０１２０４６号公報
　しかし、特許文献１の技術には、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成する観点で、更なる改善の余地が見出された。また、特許文献１には、このような課題をメッキ液の処方によって解決することは開示されていない。
　そこで、本発明の課題は、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成できる透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液を提供することにある。
　また本発明の他の課題は、以下の記載によって明らかとなる。
　上記課題は、以下の各発明によって解決される。
１．
　印刷法によって透明基材上に導電性細線からなる透明導電膜中間体を形成し、
　次いで、前記透明導電膜中間体に電解メッキを施して透明導電膜を形成する透明導電膜の形成方法であって、
　前記電解メッキに用いられるメッキ液に酸化剤が含有されている透明導電膜の形成方法。
２．
　前記酸化剤は、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅及び過酸化水素から選択された一種又は複数種である前記１記載の透明導電膜の形成方法。
３．
　前記メッキ液の酸化還元電位が３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）である前記１又は２記載の透明導電膜の形成方法。
４．
　前記印刷法は、前記透明基材上に導電性材料を含むライン状液体を付与し、次いで、前記ライン状液体を乾燥させる過程で前記ライン状液体の縁に前記導電性材料を選択的に堆積させることによって、前記導電性細線を形成する前記１～３の何れかに記載の透明導電膜の形成方法。
５．
　酸化剤を含有する電解メッキ用メッキ液。
６．
　前記酸化剤は、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅及び過酸化水素から選択された一種又は複数種である前記５記載の電解メッキ用メッキ液。
７．
　酸化還元電位が３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）である前記５又は６記載の電解メッキ用メッキ液。
　本発明によれば、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成できる透明導電膜の形成方法及び電解メッキ用メッキ液を提供することができる。
導電性細線の形成方法の一例を説明する図 メッシュパターン形成の第一態様を説明する図 メッシュパターン形成の第二態様を説明する図 導電性細線の一例を概念的に示す断面図
　以下に、本発明を実施するための形態について詳しく説明する。
１．透明導電膜の形成方法
　本発明の透明導電膜の形成方法は、導電性細線により構成された透明導電膜中間体に電解メッキを施して透明導電膜を形成する。ここで、電解メッキに用いられるメッキ液に酸化剤が含有されていることによって、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜を形成できる効果が得られる。メッキ太りが抑制されることによって、例えば、低視認性（視認されにくい性質）や透明性等のような透明導電膜の光学特性等を向上することができる。
（１）透明導電膜中間体（導電性細線）の形成
　基材上に導電性細線を形成することによって、導電性細線からなる透明導電膜中間体を形成することができる。基材上に導電性細線を形成する際には印刷法、特にコーヒーステイン現象を利用した印刷法が好適に用いられる。
〔印刷法〕
　印刷法においては、導電性材料を含有するインクを基材上に付与して導電性細線を形成することができる。
　印刷法は格別限定されず、例えば、スクリーン印刷法、凸版印刷法、凹版印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法、インクジェット法等が挙げられ、中でもインクジェット法が好ましい。インクジェット法におけるインクジェットヘッドの液滴吐出方式は格別限定されず、例えばピエゾ方式やサーマル方式等が挙げられる。
〔コーヒーステイン現象〕
　印刷法においては、基材上に付与されたインクを乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して導電性細線を形成することが好ましい。これについて、図１を参照して説明する。
　まず、図１（ａ）に示すように、基材１上に、導電性材料を含むインクからなるライン状液体２を付与する。
　次いで、ライン状液体２を乾燥させる過程でライン状液体２の縁に導電性材料を選択的に堆積させることによって、図１（ｂ）に示すように、導電性細線３を形成することができる。この例では、ライン状液体２の長手方向に沿う両縁に導電性材料を選択的に堆積させることによって、一対の導電性細線３、３を形成している。ライン状液体２の線幅を均一に形成することによって、一対の導電性細線３、３を互いに平行に形成することができる。
　導電性細線３の線幅は、ライン状液体２の線幅よりも細く、例えば２０μｍ以下、１５μｍ以下、更には１０μｍ以下とすることができる。導電性細線３の線幅の下限は格別限定されないが、安定な導電性を付与する等の観点では、例えば１μｍ以上とすることができる。
　一又は複数の導電性細線３によって種々のパターンを形成することができる。このようなパターンとして、例えばストライプパターンやメッシュパターン等が挙げられる。以下に、図２を参照してメッシュパターン形成の第一態様について説明し、次いで、図３を参照してメッシュパターン形成の第二態様について説明する。
〔メッシュパターン形成の第一態様〕
　メッシュパターン形成の第一態様においては、まず、図２（ａ）に示すように、基材１上に、所定の間隔で並設された複数のライン状液体２を形成する。
　次いで、図２（ｂ）に示すように、ライン状液体２を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体２から一対の導電性細線３、３を形成する。
　次いで、図２（ｃ）に示すように、先に形成された複数の導電性細線３と交差するように、所定の間隔で並設された複数のライン状液体２を形成する。
　次いで、図２（ｄ）に示すように、ライン状液体２を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体２から一対の導電性細線３、３を形成する。以上のようにしてメッシュパターンを形成することができる。
　図２の例では、ライン状液体２及び導電性細線３を直線にしているが、これに限定されない。ライン状液体２及び導電性細線３の形状は、例えば波線又は折線等であってもよい。
〔メッシュパターン形成の第二態様〕
　メッシュパターン形成の第二態様においては、まず、図３（ａ）に示すように、基材１上に、基材１の長手方向（図中、上下方向）及び幅方向（図中、左右方向）に所定の間隔で並設された、複数の四角形を成すライン状液体２を形成する。
　次いで、図３（ｂ）に示すように、ライン状液体２を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体２から、一対の導電性細線３、３からなる細線ユニットを形成する。かかる細線ユニットにおいて、導電性細線３、３は、一方（外側の導電性細線３）が他方（内側の導電性細線３）を内部に包含しており、同心状に形成されている。また、導電性細線３、３はそれぞれ、ライン状液体２の両縁（内周縁及び外周縁）の形状に対応して四角形を成している。
　次いで、図３（ｃ）に示すように、基材１上に、基材１の長手方向及び幅方向に所定の間隔で並設された、複数の四角形を成すライン状液体２を形成する。ここで、複数の四角形を成すライン状液体２は、先に形成された細線ユニットの間に挟まれる位置に形成される。ここでは、四角形を成すライン状液体２は、これに隣接する細線ユニットのうちの外側の導電性細線３と接触するが、内側の導電性細線３とは接触しないように配置されている。
　次いで、図３（ｄ）に示すように、ライン状液体２を乾燥させる際にコーヒーステイン現象を利用して、各々のライン状液体２から、一対の導電性細線３、３からなる細線ユニットを更に形成する。
　図３（ｄ）に示すパターンにおいて、外側の導電性細線３は、隣接する外側の導電性細線３と互いに接続されている。一方、内側の導電性細線３は、他の内側の導電性細線３、及び、外側の導電性細線３と接続されていない。即ち、内側の導電性細線３は、孤立するように配置されている。
　図３（ｄ）に示すパターンを、そのままメッシュパターンとして用いてもよい。また、図３（ｄ）に示すパターンにおける内側の導電性細線３を除去し、外側の導電性細線３からなるメッシュパターン（図３（ｅ））を形成してもよい。メッシュパターン形成の第二態様によれば、導電性細線３を自由度高く形成できる効果が得られる。特に複数の導電性細線３の配置間隔を、ライン状液体２の線幅に依拠せず自由度高く設定できる効果が得られる。
　内側の導電性細線３を除去する方法は格別限定されず、例えば、レーザー光等のようなエネルギー線を照射する方法や、化学的にエッチング処理する方法等を用いることができる。
　また、外側の導電性細線３に電解めっきを施す際に、内側の導電性細線３をめっき液によって除去する方法を用いてもよい。上述したように内側の導電性細線３は孤立するように配置されており、外側の導電性細線３に電解めっきを施すための通電経路から除外することができる。そのため、外側の導電性細線３に電解めっきを施している間（通電している間）に、電解めっきが施されない内側の導電性細線３を、めっき液によって溶解又は分解して除去することができる。
　図３の例では、ライン状液体２及び導電性細線３を四角形にしているが、これに限定されない。ライン状液体２及び導電性細線３の形状として、例えば閉じられた幾何学図形が挙げられる。閉じられた幾何学図形としては、例えば三角形、四角形、六角形、八角形等の多角形が挙げられる。また、閉じられた幾何学図形は、例えば円形、楕円形等のように曲線要素を含むことができる。
〔基材〕
　基材としては、透明基材が好適に用いられる。透明基材の透明の度合いは特に限定されず、その光透過率が数％～数十％の何れでもよく、その分光透過率もどのようなものでもよい。これら光透過率及び分光透過率は用途、目的に応じて適宜定めることができる。
　基材の材質は格別限定されず、例えば、ガラス、合成樹脂材料、その他種々の材料を用いることができる。合成樹脂材料としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）樹脂、ポリブチレンテレフタレート樹脂、セルロース系樹脂（ポリアセチルセルロース、セルロースジアセテート、セルローストリアセテート等）、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン系樹脂、メタクリル系樹脂、環状ポリオレフィン系樹脂、ポリスチレン系樹脂、アクリロニトリル－（ポリ）スチレン共重合体（ＡＳ樹脂）、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ（メタ）アクリル系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリアミドイミド系樹脂等が挙げられる。これらの材質を用いれば、基材に良好な透明性を付与できる。
　基材の形状は格別限定されず、例えば板状（板材）等とすることができる。板材とする場合、厚さ、大きさ（面積）及び形状は特に限定されず、透明導電膜の用途、目的に応じて適宜定めることができる。板材の厚さは格別限定されず、例えば１μｍ～１０ｃｍ程度、更には２０μｍ～３００μｍ程度とすることができる。
　また、基材には、表面エネルギーを変化させるための表面処理を施してもよい。更に、基材には、ハードコート層や反射防止層などを設けてもよい。
〔インク〕
　次に、印刷法、特に上述したコーヒーステイン現象に好適に用いられるインクについて、詳しく説明する。
　インクに含有させる導電性材料は格別限定されず、例えば、導電性微粒子、導電性ポリマー等が挙げられる。
　導電性微粒子として、例えば、金属微粒子、カーボン微粒子等が挙げられる。
　金属微粒子を構成する金属として、例えば、Ａｕ、Ｐｔ、Ａｇ、Ｃｕ、Ｎｉ、Ｃｒ、Ｒｈ、Ｐｄ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｍｏ、Ｒｕ、Ｗ、Ｏｓ、Ｉｒ、Ｆｅ、Ｍｎ、Ｇｅ、Ｓｎ、Ｇａ、Ｉｎ等が挙げられる。これらの中でも、Ａｕ、Ａｇ、Ｃｕが好ましく、Ａｇが特に好ましい。金属微粒子の平均粒子径は、例えば１～１００ｎｍ、更には３～５０ｎｍとすることができる。平均粒子径は、体積平均粒子径であり、マルバーン社製「ゼータサイザ１０００ＨＳ」により測定することができる。
　カーボン微粒子としては、例えば、グラファイト微粒子、カーボンナノチューブ、フラーレン等が挙げられる。
　導電性ポリマーとしては、格別限定されないが、π共役系導電性高分子を好ましく挙げることができる。π共役系導電性高分子としては、例えば、ポリチオフェン類やポリアニリン類等が挙げられる。π共役系導電性高分子は、例えばポリスチレンスルホン酸等のようなポリアニオンと共に用いてもよい。
　インク中の導電性材料の濃度は、例えば５重量％以下とすることができ、更には０．０１重量％以上１．０重量％以下とすることができる。これにより、コーヒーステイン現象が促進され、導電性細線を更に細くできる等の効果が得られる。
　インクに用いられる溶媒は格別限定されず、水や有機溶剤から選択された一種又は複数種を含むことができる。有機溶剤としては、例えば、１，２－ヘキサンジオール、２－メチル－２，４－ペンタンジオール、１，３－ブタンジオール、１，４－ブタンジオール、プロピレングリコール等のアルコール類、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、ジプロピレングリコールモノエチルエーテル等のエーテル類等が挙げられる。
　また、インクには界面活性剤等の他の成分を含有させることができる。界面活性剤は格別限定されず、例えばシリコン系界面活性剤等が挙げられる。インク中の界面活性剤の濃度は、例えば１重量％以下とすることができる。
〔インクの乾燥〕
　基材上に付与されたインク（ライン状液体）の乾燥方法は自然乾燥でも強制乾燥でもよい。強制乾燥に用いる乾燥方法は格別限定されず、例えば、基材の表面を所定温度に加温する方法や、基材の表面に気流を形成する方法等を単独で、あるいは組み合わせて用いることができる。気流は、例えばファン等を用いて、送風又は吸引を行うことによって形成することができる。
（２）電解メッキ
　透明導電膜中間体に電解メッキを施すことによって、透明導電膜が形成される。このとき、透明導電膜中間体をメッキ液に浸漬した状態で、アノードをメッキ液と接触させ、カソードを透明導電膜中間体と電気的に接続して、透明導電膜中間体に電解メッキを施すことができる。これにより、透明導電膜中間体を構成する導電性細線上にメッキ金属からなる金属層（メッキ皮膜ともいう。）を積層することができる。導電性細線からなる透明導電膜中間体の導電性を利用して、該透明導電膜中間体に選択的に電解メッキを施すことができる。
　電解メッキに、酸化剤を含有するメッキ液を用いることによって、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制された透明導電膜が得られる。メッキ太りが抑制される結果、例えば、電解メッキに伴う導電性細線の線幅の増加が抑制される、あるいは、導電性細線の線幅が電解メッキ前よりも細くなる効果が得られる。一方で、導電性細線の膜厚は好適に増加させることができる。例えば、電解メッキ前の導電性細線の膜厚よりも厚い膜厚を有する金属層（メッキ皮膜）を積層することができる。これにより、透明導電膜の導電性が良好になる。
　特に印刷法、好ましくは上述したコーヒーステイン現象を利用した印刷法によって形成された導電性細線は、酸化剤を含有するメッキ液を用いた電解メッキによって、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制される効果を特に良好に発揮する。この理由については、以下のように推定される。
　図４は、導電性細線の一例を概念的に示す断面図であり、基材１上に形成された導電性細線３を、該導電性細線３の長手方向と直交する面で切断した様子を示している。ここでは、コーヒーステイン現象を利用した印刷法によって形成された一対の導電性細線３、３を例示している。
　コーヒーステイン現象はライン状液体の縁に導電性材料を堆積させるが、堆積位置が多少ばらつくことによって、各導電性細線３の膜厚は、中央部３１が厚く、端部３２、３３が薄くなる。特に、一対の導電性細線３、３の内側（ライン状液体の中央側）に配置される端部３３では、導電性材料の堆積がばらつき易いため、膜厚の薄い部分が形成され易い。
　その結果、導電性細線３の端部３２、３３は、中央部３１と比較して導電性が低いため、電解メッキが進行しにくい。更に、導電性細線３の端部３２、３３は、中央部３１と比較して導電性材料の分布が疎らであるため、導電性材料が多方向から酸化剤による除去作用を受ける。一方で、導電性細線３の中央部３１は、端部３２、３３と比較して導電性が高いため、電解メッキが進行し易い。更に、導電性細線３の中央部３１は、端部３２、３３と比較して導電性材料の分布が密であるため、導電性材料が酸化剤による除去作用を受けにくい。これらが相乗的に作用して、メッキ皮膜は、幅方向への成長が抑制され、厚さ（高さ）方向に安定に成長する。これにより、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制される効果が発揮される。
　更に、コーヒーステイン現象を利用した印刷法では、ライン状液体の乾燥過程で一部の導電性材料が該ライン状液体の縁まで運ばれずに、該ライン状液体の中央側に残留する場合がある。図４中、中央側に残留した導電性材料を符号４で示した。メッキ液に酸化剤を含有させることによって、電解メッキと並行して、かかる中央側に残留する導電性材料４を除去できる効果も得られる。更に、上述したメッシュパターン形成の第二態様においては、酸化剤を含有するメッキ液を用いることによって、外側の導電性細線に電解めっきを施す際に、内側の導電性細線を該メッキ液によって効率的に除去できる効果が得られる。
　なお、図４の説明では、コーヒーステイン現象を利用した印刷法によって形成された導電性細線を参照して効果を説明したが、コーヒーステイン現象を利用しない印刷法においても効果は発揮される。例えば、インクを用いたウェットプロセスを含む印刷法では、インクの表面張力等の影響によって、導電性細線の中央部より端部の膜厚が薄くなるため、上記と同様の効果が発揮される。
　また、インクジェット法等の印刷法では、基材上の意図しない領域（ライン状液体を形成すべき領域以外の領域）に導電性材料が付与される場合がある。例えば、インクジェットヘッドのノズルから、主体となるインク滴と共にインクサテライトが吐出され、該インクサテライトが基材上の意図しない領域に付着することがある。メッキ液に酸化剤を含有させることによって、電解メッキと並行して、かかる意図しない領域の導電性材料を除去できる効果が得られる。
〔酸化剤〕
　メッキ液に含有させる酸化剤は格別限定されず、例えば、過硫酸ナトリウム、過硫酸カリウム、過硫酸アンモニウム等の過硫酸塩、過酸化水素、塩化銅（塩化第二銅；ＣｕＣｌ２）、塩化鉄（塩化第二鉄；ＦｅＣｌ３）、過マンガン酸カリウム、二クロム酸カリウム等が挙げられる。
　特に、酸化剤は、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅及び過酸化水素から選ばれる何れか一種以上であることが好ましい。これにより、本発明の効果が更に良好に発揮され、また、電解メッキや酸化剤の作用を阻害する副生物が生成されにくい効果も得られる。
〔酸化還元電位〕
　メッキ液の酸化還元電位は３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）であることが好ましい。これにより、本発明の効果が更に良好に発揮される。
　メッキ液に含有させる酸化剤の量を、メッキ液の酸化還元電位が上記の範囲になるように調整することは好ましいことである。また、メッキ装置にメッキ液の酸化還元電位を測定する酸化還元電位測定装置を設けて、電解メッキを行ないながらメッキ液の酸化還元電位をモニタリングし、酸化還元電位を上記の範囲に維持することも好ましいことである。
〔添加剤〕
　メッキ液は、添加剤を含有してもよいが、添加剤を含有しないことが好ましい。例えば硫酸銅メッキ液は、硫酸銅、硫酸、塩酸（塩素イオン供給源として）、及び添加剤として光沢剤を含有するのが一般的である。かかる添加剤の配合を省略することによって、本発明の効果が更に良好に発揮される。また、メッキ液に含有しないことが好ましい添加剤として、メッキ反応を抑制する作用があるサッカリン、ベンゾチアゾール、チオ尿素、ＪＧＢ、ベンゼルアセトン、鉛、ビスマスや、メッキ析出促進作用がある塩化物イオン、ＣＮ－、ＳＣＮ－、硫黄系化合物（チオ尿素、ＳＰＳ、ＤＭＴＤなど）、ホウ酸、シュウ酸、マロン酸や、皮膜形成作用があるＰＥＧ、ＰＥＧＮＰＥ、ポリビニルアルコール、ゼラチンや、メッキの表面形状の凹凸を制御する不飽和アルコール（ブチンジオール、プロパルギルアルコール、クマリンなど）、ＮＯ３－、Ｆｅ３＋などが挙げられる。
〔酸化剤の使用〕
　透明導電膜中間体には、メッキ金属を異ならせた複数回の電解メッキを施すことができる。これら複数回の電解メッキの全ての回で酸化剤を含有するメッキ液を用いてもよいが、一部の回でのみ酸化剤を含有するメッキ液を用いてもよい。例えば、１回目の電解メッキでは酸化剤を含有しないメッキ液を用い、２回目以降の電解メッキで酸化剤を含有するメッキ液を用いてもよい。
　また、例えば、１回目の電解メッキで酸化剤を含有するメッキ液を用い、２回目以降の電解メッキでより高濃度の酸化剤を含有するメッキ液を用いてもよい。
　また、メッキ金属が同じである電解メッキにおいて、酸化剤を含有しないメッキ液を用いて電解メッキを継続した後、メッキ液に酸化剤を含有させて、更に電解メッキを継続してもよい。
　また、例えば、メッキ金属が同じである電解メッキにおいて、酸化剤を含有するメッキ液を用いて電解メッキを継続した後、メッキ液の酸化剤濃度を上昇させて、更に電解メッキを継続してもよい。
　このように、透明導電膜中間体に対して最初に施される電解メッキは、酸化剤を含有しないか、又は、以降の電解メッキで用いるメッキ液よりも低濃度で酸化剤を含有することができる。これにより、導電性細線の断線を好適に防止できる等の効果が得られる。
〔複数の金属層〕
　透明導電膜中間体に、メッキ金属を異ならせた複数回のメッキ処理を施すことによって、導電性細線上に複数の金属層を積層することができる。複数の金属層を積層する場合、導電性細線上に、銅からなる第１金属層、ニッケル又はクロムからなる第２金属層を順に積層することによって、銅による導電性向上の効果と、ニッケル又はクロムによる耐候性向上の効果及び色味を消す効果を得ることができる。また、電解メッキに用いるメッキ液に、例えば、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅、過酸化水素等のような酸化剤を含有させてもよい。酸化剤の使用により、導電性細線の導電性を向上でき、且つメッキ太りが抑制される。この効果は、コーヒーステイン現象を利用して形成された導電性細線を対象とする場合に特に良好に発揮される。
（３）その他
〔焼成処理〕
　基材上に形成された導電性細線には、焼成処理を施すことができる。焼成処理は、例えば電解メッキの前処理として行うことができる。焼成処理としては、例えば、光照射処理、熱処理等が挙げられる。光照射処理には、例えば、ガンマ線、Ｘ線、紫外線、可視光、赤外線（ＩＲ）、マイクロ波、電波等を用いることができる。熱処理には、例えば、熱風、加熱ステージ、加熱プレス等を用いることができる。
〔用途〕
　透明導電膜及び透明導電膜付き基材の用途は格別限定されず、例えば、種々の電子機器が備える種々のデバイス等に利用することができる。なお、ここでいう「透明」とは、透明導電膜を構成する導電性細線自体が透明であることを意味するものではなく、透明導電膜が全体として（例えば導電性細線が設けられていない領域を介して）光を透過可能であればよい。
　透明導電膜を構成する導電性細線は、例えば、電気回路を構成する電気配線等として用いることができる。
　また、例えば、透明導電膜を一つの透明電極（面状電極）として用いることができる。
　例えば、透明電極は、例えば、液晶、プラズマ、有機エレクトロルミネッセンス、フィールドエミッション等の各種方式のディスプレイ用の透明電極として用いることができる。また、透明電極は、例えば、タッチパネル、携帯電話、電子ペーパー、各種太陽電池、各種エレクトロルミネッセンス調光素子等の透明電極として用いることができる。特に、透明電極は、例えば、スマートフォン、タブレット端末等のような電子機器のタッチパネルセンサーに用いることができる。タッチパネルセンサーとして用いる場合は、透明電極を位置検出用電極（Ｘ電極及びＹ電極）として用いることができる。
２．電解メッキ用メッキ液
　本発明の電解メッキ用メッキ液は、酸化剤を含有することを一つの特徴とする。かかるメッキ液を用いた電解メッキによって、メッキ処理物の導電性に優れ且つメッキ太りが抑制される等の効果が得られる。メッキ液の更なる詳細については、上記「１．透明導電膜の形成方法」での説明が援用される。
　以下に、本発明の実施例について説明するが、本発明はかかる実施例により限定されない。
（実施例１）
１．透明導電膜中間体の形成
　銀ナノ粒子（平均粒子径：２０ｎｍ）１．０ｗｔ％、及び、１－ブタノール　９９．０ｗｔ％からなるインクを充填したインクジェットヘッド（コニカミノルタ社製「ＫＭ１０２４ｉＬＨＥ－３０」（標準液滴容量３０ｐＬ）を用い、厚さ１２５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）基材上の５ｃｍ×１０ｃｍの領域に、図２に示した方法と同様にしてメッシュパターンからなる透明導電膜中間体を形成した。
２．金属層の形成
（１）メッキ液の調製
　硫酸銅、硫酸、塩酸、及び添加剤として光沢剤を含有する水溶液（一般的な硫酸銅メッキ液）に、酸化剤として過硫酸ナトリウムを添加してメッキ液とした。メッキ液のｐＨは３．２～３．４である（ｐＨは、他の実施例及び比較例においても同様である。）。
（２）電解メッキ
　上記透明導電膜中間体付き基材を上記メッキ液に浸漬し、メッキ液中にアノードを配置し、透明導電膜中間体にカソードを電気的に接続し、通電量が１Ａ・ｍｉｎ（０．１Ａ×１０ｍｉｎ）となるように、整流器を用いて通電して電解メッキを施した。これにより、透明導電膜（電解メッキが施された透明導電膜中間体）を得た。
３．評価方法
　得られた透明導電膜について、以下の方法で評価した。なお、同様の方法により、電解メッキ前の透明導電膜中間体についても評価した。
（１）導電性細線の線幅
　導電性細線の線幅は、導電性光学顕微鏡（キーエンス社製「デジタルマイクロスコープＶＨＸ－５０００」を用い、５０００倍で導電性細線の線幅を無作為に２０点計測した平均値である。
（２）メッシュパターンの抵抗
　メッシュパターンの抵抗は、テスター（三和電気計器社製「デジタルマルチメーターＣＤ７７０」を用い、メッシュパターン両端を無作為に２０点計測した平均値である。
　以上の結果を表１に示す。
（実施例２）
　実施例１において、メッキ液の酸化剤として過硫酸ナトリウムに代えて塩化第二銅を用いたこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
（実施例３）
　実施例１において、メッキ液の酸化剤として過硫酸ナトリウムに代えて過酸化水素を用いたこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
（実施例４）
　実施例１において、メッキ液における添加剤（光沢剤）の配合を省略したこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
（比較例１）
　実施例１において、メッキ液における酸化剤の配合を省略したこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表１に示す。
（比較例２）
　比較例１において、電解メッキの前処理として、透明導電膜中間体に、過硫酸ナトリウムを用いたエッチング処理を施したこと以外は、比較例１と同様にした。結果を表１に示す。
（比較例３）
　比較例２において、エッチング処理を、電解メッキの前処理に代えて後処理として施したこと以外は、比較例２と同様にした。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
＜評価＞
　表１より、本発明の透明導電膜の形成方法である実施例１～４は、比較例１～３との対比で、導電性に優れ且つメッキ太りが抑制される効果を奏することがわかる。
（実施例５）；酸化還元電位依存性の確認試験１
　実施例１において、メッキ液の酸化還元電位を３５０ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）に調整したこと以外は、実施例１と同様にした。結果を表２に示す。
（実施例６）；酸化還元電位依存性の確認試験２
　実施例５において、メッキ液の酸化還元電位を８００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）に調整したこと以外は、実施例５と同様にした。結果を表２に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
＜評価＞
　表２より、メッキ液の酸化還元電位が高くなる程、導電性細線の線幅が細くなることがわかる。酸化還元電位が３５０ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）以上であることにより、導電性細線の線幅の増加が好適に抑制され、メッキ太りが好適に抑制されることがわかる。一方、酸化還元電位が８００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）では、導電性細線の線幅は細くなるが、透明導電体の抵抗が若干大きくなることがわかる。従って、導電性の向上と、メッキ太りの抑制を、より好適に達成する観点では、メッキ液の酸化還元電位が３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）であることが好ましいことがわかる。
　１：基材
　２：ライン状液体
　３：導電性細線

Claims (7)

  1. 　印刷法によって透明基材上に導電性細線からなる透明導電膜中間体を形成し、
    　次いで、前記透明導電膜中間体に電解メッキを施して透明導電膜を形成する透明導電膜の形成方法であって、
    　前記電解メッキに用いられるメッキ液に酸化剤が含有されている透明導電膜の形成方法。
  2. 　前記酸化剤は、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅及び過酸化水素から選択された一種又は複数種である請求項１記載の透明導電膜の形成方法。
  3. 　前記メッキ液の酸化還元電位が３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）である請求項１又は２記載の透明導電膜の形成方法。
  4. 　前記印刷法は、前記透明基材上に導電性材料を含むライン状液体を付与し、次いで、前記ライン状液体を乾燥させる過程で前記ライン状液体の縁に前記導電性材料を選択的に堆積させることによって、前記導電性細線を形成する請求項１～３の何れかに記載の透明導電膜の形成方法。
  5. 　酸化剤を含有する電解メッキ用メッキ液。
  6. 　前記酸化剤は、過硫酸ナトリウム、塩化第二銅及び過酸化水素から選択された一種又は複数種である請求項５記載の電解メッキ用メッキ液。
  7. 　酸化還元電位が３５０ｍＶ～７００ｍＶ（ｖｓ　Ａｇ／ＡｇＣｌ）である請求項５又は６記載の電解メッキ用メッキ液。
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