WO2018101808A1 - 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법, 이로부터 형성된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 및 이를 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지 - Google Patents

리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법, 이로부터 형성된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 및 이를 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지 Download PDF

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김현범
양우영
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Definitions

  • the present invention relates to a nickel-based active material precursor for a lithium secondary battery, a method of manufacturing the same, a nickel-based active material for a lithium secondary battery formed therefrom, and a lithium secondary battery containing a positive electrode including the same.
  • lithium nickel manganese cobalt composite oxide, lithium cobalt oxide, and the like are used as the cathode active material of the lithium secondary battery.
  • a positive electrode active material as the charge and discharge are repeated, cracks generated in the primary particle unit decrease the long-term life of the lithium secondary battery and increase the resistance, thereby failing to reach a satisfactory capacity characteristic. Required.
  • One aspect is to provide a nickel-based active material precursor for a lithium secondary battery with improved lithium ion utilization.
  • Another aspect is to provide a method for producing the nickel-based active material precursor described above.
  • Another aspect provides a lithium secondary battery including a nickel-based active material obtained from the above-described nickel-based active material precursor and a positive electrode containing the same.
  • a nickel-based active material precursor for a lithium secondary battery comprising a porous core (shell) having a higher density and radial arrangement than the porous core (shell),
  • the size of the nickel-based active material precursor is 9 to 14 ⁇ m, the volume of the porous core is provided with a nickel-based active material precursor for a lithium secondary battery of 5 to 20% by volume based on the total volume of the precursor.
  • a first step of forming a porous core by reacting a mixture of a complexing agent, a pH adjusting agent and a metal raw material for forming a nickel-based active material precursor;
  • a method of manufacturing a nickel-based active material precursor for a lithium secondary battery which manufactures the above-described nickel-based active material precursor, in which supply rates of the metal raw material and the complexing agent for forming the nickel-based active material precursor are reduced compared to the first step is provided.
  • a nickel-based active material for a lithium secondary battery obtained from the above-described nickel-based active material precursor.
  • a lithium secondary battery containing a positive electrode including the above-described nickel-based active material for lithium secondary battery.
  • the nickel-based active material precursor for a rechargeable lithium battery reduces the diffusion distance of lithium, thereby increasing efficiency.
  • a lithium secondary battery having improved discharge capacity and charge / discharge efficiency can be manufactured.
  • FIG. 1A schematically illustrates the structure of a nickel-based active material precursor according to one embodiment.
  • 1C is a view for explaining the definition of radial in the nickel-based active material secondary particles according to one embodiment.
  • FIG. 2 schematically illustrates a structure of a lithium secondary battery according to one embodiment.
  • FIGS. 1A to 1C are schematic diagram showing the structure of a nickel-based active material according to one embodiment
  • Figure 1b is a schematic diagram showing the shape of a plate particle according to one embodiment
  • Figure 1c is a nickel-based active material secondary particles according to one embodiment Is a view for explaining the definition of the radial.
  • the nickel-based active material precursor 10 includes a porous core 11 and a shell 12 formed on the porous core 11.
  • the size of the precursor 10 is 9 to 14 ⁇ m
  • the volume of the porous core 11 is 5 to 20% by volume based on the total volume of the precursor.
  • the shell 12 may be denser than the core 11.
  • the nickel-based active material precursor including the porous structure of this embodiment prevents the diffusion distance of lithium from increasing as the particle size increases, and gives a density gradient while controlling the density in the core to be smaller than the density of the shell. .
  • the positive electrode active material prepared from the nickel-based active material precursor has a small volume fraction but the center of the particle having a large diffusion distance of lithium is used as a porous layer, and a large volume fraction is used to control the size of particles having a small influence on the diffusion distance of lithium. As a result, it is possible to facilitate the diffusion of lithium into the particles during charge and discharge, and have a structure that is advantageous to absorb the stress generated.
  • open pores on the surface resulting from the radial structure of the precursor has a well-developed structure through which the electrolyte penetrates to facilitate the diffusion of lithium.
  • the core of the nickel-based active material precursor has a radial array structure, stress during charging and discharging may be reduced.
  • the porous core 11 has a region of 30 to 70 length%, for example, 60 length% from the center and the center of the total distance from the center to the surface of the nickel-based compound, or the region within 2 ⁇ m at the outermost part of the nickel-based active material. Except for the remaining area (a).
  • the porous core 11 may have irregular porous pores.
  • irregular porous structure refers to a structure having pores in which the pore size and shape are not regular and have no uniformity.
  • the porous core 11 may include plate particles, and the plate particles may be arranged irregularly.
  • the plate particles may have a polygonal nanoplate shape such as a hexagon as in A, a nanodisk shape as in B, and a cuboid shape as in C.
  • the thickness t of the plate particles is smaller than the lengths a and b in the plane direction.
  • the length a in the plane direction may be longer or equal to b.
  • the direction in which the thickness t is defined in the plate particles is defined as the thickness direction, and the direction in which the lengths a and b are contained is defined as the plane direction.
  • the plate particles may be arranged with the plate thickness surface oriented to the surface of the secondary particles.
  • the crystal surface through which lithium can enter and exit is exposed to the secondary particle surface portion.
  • the crystal plane into which lithium may enter and exit is a plane perpendicular to the (001) crystal plane of the nickel-based active material precursor, and refers to the thickness plane of the plate.
  • the term "plate particle” may mean that the thickness is smaller than the major axis length (plane direction) of the plate particle.
  • the long axis length may refer to the maximum length based on the widest side of the plate particle. Plate particle means the structure whose length t of one axial direction (namely, thickness direction) is small compared with the long axis length a of the other direction (namely, surface direction).
  • the shell 12 is within the range of 30-50% by length from the outermost surface, for example 40% by weight, of the total distance from the center of the nickel-based compound to the surface, or within 2 ⁇ m of the outermost part of the nickel-based active material. Say an area.
  • the shell 12 may include plate particles similar to the porous core 11 described above, and the plate particles may have a structure arranged in a specific direction. For example, it may have a structure arranged radially. As such, the shell of the nickel-based active material precursor has a radial arrangement like that of the core, thereby further reducing stress during charge and discharge.
  • radial in this specification means that the direction of the thickness (t) of the plate is aligned with the direction (R) toward the center in the secondary particles or perpendicular to the direction of ⁇ 5 ° with the vertical direction.
  • the volume ratio of the porous core and the shell is for example 1: 4 to 1:20, for example 1: 4 to 1:10.
  • Nickel-based active material precursor has a porosity of 15 to 30% in the core, the pore size is about 150nm to 1 ⁇ m. And the porosity of the shell in the nickel-based active material precursor is 2 to 5%. And the pore size of the shell is 50nm to 148nm. In the present specification, the porosity is a ratio of the area occupied by the pores to the total total area.
  • size may refer to a diameter or an average particle diameter in the case of particles, and the size may refer to a long axis length in the case of non-particles.
  • Nickel-based active material precursor 10 has a specific surface area of 4 to 8 m 2 / g. As such, the specific surface area of the nickel-based active material precursor is large, and thus, lithium may be more easily diffused.
  • the maximum lithium diffusion distance of the nickel-based active material precursor is 5 ⁇ m or less, for example, 2.3 to 5 ⁇ m.
  • a positive electrode containing a nickel-based active material formed from such a nickel-based active material precursor having a small maximum lithium diffusion distance a lithium secondary battery having reduced charge and discharge efficiency and an increased capacity can be manufactured.
  • a core having a small fraction that contributes to the volume of the nickel-based active material precursor is emptied after heat treatment to prevent the diffusion distance from increasing as the particles become larger.
  • the emptying of the core of the nickel-based active material precursor to reduce the overall volume can be compensated by using an allele nickel-based active material precursor having a large size (average particle diameter).
  • the increase in the porosity of the nickel-based active material precursor may be solved by using a small particle nickel-based active material precursor together.
  • the nickel-based active material precursor is a nickel-based active material precursor (allele nickel-based active material precursor) having a size of 9 to 14 ⁇ m and a nickel-based active material precursor (small particle nickel-based active material precursor) having a size of 0.1 to 8 ⁇ m It includes more.
  • the size of the small particle nickel-based active material precursor may be, for example, 2.5 to 5.0 ⁇ m.
  • the mixed weight ratio of the above-mentioned large particle nickel-based active material precursor and small particle nickel-based active material precursor is 9: 1 to 1: 9.
  • the first step and the first step of forming a porous core by first reacting a mixture of a complexing agent, a pH adjusting agent and a metal raw material for forming a nickel-based active material precursor according to the present embodiment And a second step of forming a shell having a radial array structure with a higher density than the porous core on the obtained porous core.
  • the kinky crucible nickel-based active material precursor is manufactured to have excellent structural stability by minimizing the exposure of the (001) crystal plane and maintaining pores formed between the (001) crystal planes.
  • the shell of the nickel-based active material precursor has a radial arrangement structure through which the lithium diffusion length is efficiently controlled.
  • the reaction temperature is 40 to 60 ° C.
  • the stirring power is 0.1 to 10.0 kW / m 3
  • the pH is controlled in the range of 10 to 12.
  • concentration of ammonia water which is a complexing agent in the first and second steps is used in the range 0.1 to 1M.
  • a porous core is formed. Specifically, a core is formed by supplying and reacting a complexing agent and a metal raw material for forming a nickel-based active material precursor.
  • the porous core structure is affected by the feed rate of the metal raw material, the concentration of the complexing agent, and the pH of the reaction mixture.
  • the pH adjusting agent controls the pH of the reaction mixture to form precipitates from the reaction mixture, and examples thereof include ammonium hydroxide, sodium hydroxide (NaOH), sodium carbonate (Na2CO3), sodium oxalate (Na2C2O4), and the like. More specifically, sodium hydroxide (NaOH) is used.
  • the complexing agent plays a role in controlling the formation reaction rate of the precipitate in the coprecipitation reaction, and includes ammonium hydroxide (NH 4 OH) (ammonia water) and citric acid.
  • the content of complexing agents is used at customary levels.
  • aqueous ammonia is used as the complexing agent.
  • the feed rate of the metal raw material is 5 to 15 L / hr, for example 7 to 10 L / hr
  • the feed rate of the complexing agent is 0.1 to 5 L / hr, for example 0.2 to 3.5 L / hr.
  • the stirring power is 0.1 to 10 kW / m 2 , for example, 2.0 to 6.0 kW / m 2
  • the concentration of the complexing agent is 0.1 to 0.1M, for example 0.3 to 0.6M.
  • the reaction time of the first step is 15 to 20 hours, for example 15 to 17 hours.
  • the average particle diameter (D50) of the particles of the product obtained according to the first step is an average particle diameter (D50) of the particles of the product obtained according to the first step is 5 to 10 ⁇ m, for example 8.0 to 9.5 ⁇ m, for example 8.5 to 9.5 ⁇ m.
  • the second step includes forming a shell having a greater density than the core on the core formed in the first step. Specifically, a radial arrangement having a higher density than that of the porous core on the porous core obtained according to the first step by adding a metal raw material and a complexing agent to the first step reaction product, controlling the pH of the reaction mixture, and performing the reaction. To form a shell having a structure;
  • the supply rates of the metal raw material and the complexing agent for forming the nickel-based active material precursor are reduced as compared with the first step.
  • the feed rate of the metal raw material and the complexing agent in the second step is reduced to 10 to 40% based on the feed rate of the metal raw material and the complexing agent of the first step.
  • the nickel-based active material precursor having the desired structure and size can be obtained through the supply rate change of the metal raw material and the complexing agent in the first and second steps.
  • in order to overcome the decrease in the density of the nickel-based active material precursor due to the pores present in the center of the nickel-based active material precursor it is possible to increase the density by slowing the formation rate of the surface layer.
  • the feed rate of the metal raw material is 3 to 10 L / hr, for example 5 to 8 L / hr
  • the supply rate of the complexing agent is 0.1 to 5 L / hr, for example 0.2 to 3.5 L / hr.
  • the stirring power in the second step is 2.5 to 4.5kW / m 2
  • the concentration of the complexing agent is 0.1 to 1M, for example 0.3 to 0.6M
  • the reaction time is 5 to 7 hours.
  • the concentration of the complexing agent is maintained, but the feed rate of the metal raw material is decreased.
  • the metal raw material uses a metal precursor corresponding thereto in consideration of the composition of the nickel-based active material precursor.
  • the metal raw material include metal carbonates, metal sulfates, metal nitrates, metal chlorides, and the like.
  • the metal raw material uses a manganese precursor, a nickel precursor, and a cobalt precursor.
  • Nickel-based active material precursor is a compound represented by the formula (1).
  • M is boron (B), magnesium (Mg), calcium (Ca), strontium (Sr), barium (Ba), titanium (Ti), vanadium (V), tungsten (W), chromium (Cr ), Iron (Fe), copper (Cu), zirconium (Zr), and aluminum (Al), and x ⁇ (1-xyz), y ⁇ (1-xyz), z ⁇ (1 -xyz), 0 ⁇ x ⁇ 1, 0 ⁇ y ⁇ 1, and 0 ⁇ z ⁇ 1.
  • the metal hydroxide of Chemical Formula 1 is, for example, Ni 0 . 6 Co 0 . 2 Mn 0 .2 (OH) 2 , Ni 0.5 Co 0.2 Mn 0.3 (OH) 2, Ni 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 (OH) 2 or Ni 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 (OH ) there is a second .
  • Mixing the lithium precursor and the nickel-based active material precursor according to one embodiment in a certain molar ratio and heat-treating it at 600 to 800 ° C. may produce a nickel-based active material.
  • the lithium precursor uses, for example, lithium hydroxide, lithium fluoride, lithium carbonate, or a mixture thereof.
  • the mixing ratio of the lithium precursor and the nickel-based active material precursor is stoichiometrically controlled to produce a desired nickel-based active material.
  • the mixing may be dry mixing and may be performed using a mixer or the like.
  • the low temperature heat treatment is carried out in an oxidizing gas atmosphere.
  • the oxidizing gas atmosphere uses an oxidizing gas such as oxygen or air, for example, the oxidizing gas is composed of 10 to 20% by volume of oxygen or air and 80 to 90% by volume of inert gas.
  • the heat treatment is appropriately carried out in the range below the densification temperature while the reaction of the lithium precursor and the nickel-based active material precursor proceeds.
  • the densification temperature means a temperature at which crystallization is sufficiently performed to realize a filling capacity that the active material can produce.
  • the heat treatment is carried out, for example, at 600 to 800 ° C, specifically at 700 to 800 ° C.
  • the heat treatment time varies depending on the low temperature heat treatment temperature and the like, but is carried out for 3 to 10 hours, for example.
  • the shell When the heat treatment is performed under the above-described conditions, the shell may have a radially arranged structure, and the nickel-based active material primary particles having an irregular porous structure may be manufactured.
  • the average particle diameter of such nickel-based active material primary particles is 100 to 250 nm in the uniaxial direction. By having such an average particle diameter, the stress by the volume change at the time of charge / discharge can be suppressed.
  • the nickel-based active material secondary particles undergo a second heat treatment (high temperature heat treatment) (high temperature firing) in an oxidizing gas atmosphere.
  • High temperature heat treatment is carried out, for example, at 700 to 900 ° C.
  • the high temperature heat treatment time varies depending on the high temperature heat treatment temperature and the like, but is performed for 3 to 10 hours, for example.
  • Nickel-based active material according to an embodiment obtained by the above process may have a structure including a porous core and a shell like the nickel-based active material precursor.
  • the nickel-based active material includes plate particles, and long axes of the plate particles are arranged in a radial direction.
  • Nickel-based active material when the plate primary particles are arranged in a radial direction, the pores exposed from the surface therebetween also toward the center direction to promote lithium diffusion from the surface.
  • the primary particles arranged radially allow uniform shrinkage and expansion during lithium desorption, and the presence of pores in the direction of the (001) crystal plane, the direction in which the particles expand during lithium desorption, buffers the plate primary particles Because of the small size, the probability of cracking during shrinkage and expansion is lowered, and the pores of the core further mitigate the volume change, so that cracks generated between primary particles during charging and discharging are reduced, thereby improving life characteristics and increasing resistance.
  • the pore size of the core is 150nm to 550 ⁇ m, the pore size of the shell is less than 150nm.
  • the closed pores are independent pores, all of which are formed in a closed structure in which the walls of the pores are not connected, and open pores are continuous pores which are formed in an open structure in which at least some of the walls of the pores are connected to the particle shell. Can be.
  • the secondary particles have open pores of less than 150 nm size toward the center of the core.
  • the average particle diameter of a nickel type active material secondary particle is 2-18 micrometers, for example, 3-12 micrometers.
  • the hetero element compound is selected from zirconium (Zr), titanium (Ti), aluminum (Al), magnesium (Mg), tungsten (W), phosphorus (P), and boron (B). Further compounds comprising at least one selected may be added.
  • the heterogeneous compound is a compound containing at least one selected from zirconium (Zr), titanium (Ti), aluminum (Al), magnesium (Mg), tungsten (W), phosphorus (P) and boron (B).
  • Zr zirconium
  • Ti titanium
  • Al aluminum
  • Mg magnesium
  • W tungsten
  • P phosphorus
  • B boron
  • titanium oxide, zirconium oxide, aluminum oxide, etc. are mentioned.
  • the hetero element compound may include lithium (Li) and a hetero element at the same time.
  • the hetero-element compound is for example i) one or more oxides selected from zirconium (Zr), titanium (Ti), aluminum (Al), magnesium (Mg), tungsten (W), phosphorus (P), boron (B) or ii ) And an oxide containing at least one selected from zirconium (Zr), titanium (Ti), aluminum (Al), magnesium (Mg), tungsten (W), phosphorus (P), boron (B) and lithium.
  • heterogeneous compound examples include ZrO 2 , Al 2 O 3 , LiAlO 2 , Li 2 TiO 3 , Li 2 ZrO 3 , LiBO 3 , Li 3 PO 4 , and the like.
  • the content of the compound containing the hetero element described above is 0.0005 to 0.01 parts by weight based on 100 parts by weight of the nickel-based active material secondary particles.
  • the presence and distribution of oxides containing heteroatoms can be confirmed by Electron Probe Micro-Analysis (EPMA).
  • the nickel-based active material secondary particles When the active material is discharged, the diffusion rate of lithium decreases at the end of the discharge, and if the size of the nickel-based active material secondary particles is large, lithium penetrates into the nickel-based active material secondary particle core due to the resistance, and thus the discharge capacity is small compared to the charging capacity, so that the charge and discharge efficiency This can be degraded.
  • the nickel-based active material secondary particles according to the exemplary embodiment have an effect that the core has a porous structure, thereby reducing the diffusion distance to the core, and the shell is arranged in a radial direction toward the surface to facilitate the insertion of lithium into the surface.
  • the size of the nickel-based active material primary particles is small, making it easy to secure a lithium transfer path between crystal grains.
  • the size of the primary particles is small and the pores between the primary particles to mitigate the volume change occurring during charging and discharging to minimize the stress during the volume change during charging and discharging.
  • the volume ratio and the area ratio of the core and the shell are defined. If the core is defined as an area within about 60% from the center, the core is based on the total volume of the nickel-based active material. 20 to 35% by volume. For example, it may occupy a volume of about 22%.
  • the c plane of the nickel-based active material primary particles is arranged in a radial direction.
  • the nickel content of the nickel-based active material is 1/3 to 0.95 mol% based on the total content of the transition metals (Ni, Co, Mn), and has a higher content than that of manganese and cobalt.
  • the nickel content of the nickel-based active material is greater than that of each transition metal having a different content of nickel based on a total of 1 mol of the transition metal.
  • the nickel-based active material is LiNi 0 . 6 Co 0 . 2 Mn 0 . 2 O 2 , LiNi 0 . 5 Co 0 . 2 Mn 0 . 3 O 2 , LiNi 1/3 Co 1/3 Mn 1/3 O 2 , LiNi 0.8 Co 0.1 Mn 0.1 O 2 , or LiNi 0.85 Co 0.1 Al 0.05 O 2 .
  • the overall porosity of the nickel-based active material is 1 to 8%, for example 1.5 to 7.3%.
  • the porosity of the outside is smaller than that of the inside.
  • the pores exposed on the surface are directed toward the inner center, and when viewed from the surface side, the size of the pores is less than 150 nm, for example, 10 to 100 nm.
  • Internal porosity is 2-20%, external closed porosity is 0.1-2%.
  • closed porosity means the fraction of closed pores (pores which electrolyte cannot penetrate) relative to the volume of total pores.
  • the nickel-based active material has a porosity of 3.3 to 16.5% and an external porosity of 0.3 to 0.7%.
  • a lithium secondary battery comprising a positive electrode, a negative electrode and an electrolyte interposed therebetween including a nickel-based active material according to an embodiment.
  • the manufacturing method of such a lithium secondary battery will be described later.
  • the electrolyte of a lithium secondary battery may be a lithium salt-containing nonaqueous electrolyte and include a separator.
  • the positive electrode and the negative electrode are produced by coating and drying the positive electrode active material layer-forming composition and the negative electrode active material layer-forming composition on the current collector, respectively.
  • the positive electrode active material forming composition is prepared by mixing a positive electrode active material, a conductive agent, a binder, and a solvent.
  • a positive electrode active material a positive electrode active material according to one embodiment is used.
  • the binder is added to 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the positive electrode active material as a component to assist in the bonding between the active material and the conductive agent and the current collector.
  • binders include polyvinylidene fluoride, polyvinyl alcohol, carboxymethyl cellulose (CMC), starch, hydroxypropyl cellulose, regenerated cellulose, polyvinylpyrrolidone, tetrafluoro Ethylene, polyethylene, polypropylene, ethylene-propylene-diene terpolymer (EPDM), sulfonated EPDM, styrene-butadiene rubber, fluorine rubber, various copolymers, and the like.
  • the content is used 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the positive electrode active material. When the content of the binder is within the above range, the binding force of the active material layer to the current collector is good.
  • the conductive agent is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • Examples of the conductive agent include graphite such as natural graphite and artificial graphite; Carbon-based materials such as carbon black, acetylene black, Ketjen black, channel black, furnace black, lamp black, and summer black; Conductive fibers such as carbon fibers and metal fibers; Carbon fluoride; Metal powders such as aluminum and nickel powders; Conductive whiskeys such as zinc oxide and potassium titanate; Conductive metal oxides such as titanium oxide; Conductive materials such as polyphenylene derivatives and the like can be used.
  • the content of the conductive agent is 2 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the positive electrode active material.
  • the conductivity characteristics of the finally obtained electrode are excellent.
  • N-methylpyrrolidone and the like are used, and the content of the solvent is at a conventional level.
  • the positive electrode current collector has a thickness of 3 to 500 ⁇ m and is not particularly limited as long as it has high conductivity without causing chemical changes in the battery.
  • stainless steel, aluminum, nickel, titanium, heat treated carbon, Or a surface treated with carbon, nickel, titanium, silver, or the like on the surface of aluminum or stainless steel can be used.
  • the current collector may form fine irregularities on its surface to increase the adhesion of the positive electrode active material, and may be in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • a negative electrode active material a binder, a conductive agent, and a solvent are mixed to prepare a composition for forming a negative electrode active material layer.
  • the negative electrode active material may be, for example, non-limiting examples of graphite, carbon-based materials such as carbon, lithium metal, alloys thereof, silicon oxide-based materials, and the like. According to one embodiment of the present invention, silicon oxide is used.
  • the binder is added in an amount of 1 to 50 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the negative electrode active material.
  • Non-limiting examples of such a binder can use the same kind as the positive electrode.
  • the conductive agent is used in 1 to 5 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the negative electrode active material. When the content of the conductive agent is in the above range, the conductivity characteristics of the finally obtained electrode are excellent.
  • the solvent is used in an amount of 1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the total weight of the negative electrode active material.
  • the content of the solvent is within the above range, the operation for forming the negative electrode active material layer is easy.
  • the same kind of material as that of the positive electrode may be used.
  • the negative electrode current collector is generally made of a thickness of 3 to 500 ⁇ m. Such a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • a negative electrode current collector is not particularly limited as long as it has conductivity without causing chemical change in the battery.
  • the surface of copper, stainless steel, aluminum, nickel, titanium, heat treated carbon, copper or stainless steel Surface-treated with carbon, nickel, titanium, silver, and the like, aluminum-cadmium alloy, and the like can be used.
  • fine concavities and convexities may be formed on the surface to enhance the bonding strength of the negative electrode active material, and may be used in various forms such as a film, a sheet, a foil, a net, a porous body, a foam, and a nonwoven fabric.
  • a separator is interposed between the positive electrode and the negative electrode manufactured according to the above process.
  • the separator has a pore diameter of 0.01 to 10 ⁇ m and a thickness of 5 to 300 ⁇ m in general. Specific examples include olefin polymers such as polypropylene and polyethylene; Or sheets made of glass fibers or nonwoven fabrics are used. When a solid electrolyte such as a polymer is used as the electrolyte, the solid electrolyte may also serve as a separator.
  • the lithium salt-containing non-aqueous electrolyte consists of a non-aqueous electrolyte and lithium.
  • a nonaqueous electrolyte a nonaqueous electrolyte, an organic solid electrolyte, an inorganic solid electrolyte, and the like are used.
  • nonaqueous electrolyte examples include, but are not limited to, N-methylpyrrolidinone, propylene carbonate, ethylene carbonate, butylene carbonate, dimethyl carbonate, diethyl carbonate, gamma-butyrolactone, and 1,2-dime Methoxyethane, 2-methyl tetrahydrofuran, dimethyl sulfoxide, 1,3-dioxolane, N, N-formamide, N, N-dimethylformamide, dioxolane, acetonitrile, nitromethane, methyl formate, Methyl acetate, phosphate triester, trimethoxy methane, dioxolane derivative, sulfolane, methyl sulfolane, 1,3-dimethyl-2-imidazolidinone, propylene carbonate derivative, tetrahydrofuran derivative, ether, Aprotic organic solvents such as methyl pyroionate and ethyl propionate can
  • organic solid electrolyte non-limiting examples thereof include polyethylene derivatives, polyethylene oxide derivatives, polypropylene oxide derivatives, polyvinyl alcohol, polyvinylidene fluoride, and the like.
  • Examples of the inorganic solid electrolyte include, but are not limited to, Li 3 N, LiI, Li 5 NI 2 , Li 3 N-LiI-LiOH, Li 2 SiS 3 , Li 4 SiO 4 , Li 4 SiO 4 -LiI- LiOH, Li 3 PO 4 -Li 2 S-SiS 2, and the like may be used.
  • Lithium salt is a material that is good to dissolve in the non-aqueous electrolyte, non-limiting examples, such as LiCl, LiBr, LiI, LiClO 4 , LiBF 4 , LiB 10 Cl 10 , LiPF 6 , LiCF 3 SO 3 , LiCF 3 CO 2, LiAsF 6, LiSbF 6, LiAlCl 4, CH 3 SO 3 Li, CF 3 SO 3 Li, (CF 3 SO 2) 2 NLi, (FSO 2 ) 2 NLi, lithium chloroborate, lower aliphatic lithium carboxylate, tetraphenyl lithium borate imide and the like can be used.
  • FIG 3 is a cross-sectional view schematically showing a representative structure of a lithium secondary battery according to one embodiment.
  • the lithium secondary battery 21 includes a positive electrode 23, a negative electrode 22, and a separator 24.
  • the positive electrode 23, the negative electrode 22, and the separator 24 described above are wound or folded to be accommodated in the battery case 25.
  • the organic electrolyte is injected into the battery case 25 and sealed with a cap assembly 26 to complete the lithium secondary battery 21.
  • the battery case 25 may be cylindrical, rectangular, thin film, or the like.
  • the lithium secondary battery 21 may be a large thin film type battery.
  • the lithium secondary battery may be a lithium ion battery.
  • a separator may be disposed between the positive electrode and the negative electrode to form a battery structure.
  • the battery structure is stacked in a bi-cell structure, and then impregnated in an organic electrolyte, and the resultant is accommodated in a pouch and sealed to complete a lithium ion polymer battery.
  • a plurality of battery structures may be stacked to form a battery pack, and the battery pack may be used in any device requiring a high capacity and a high output. For example, it can be used in notebooks, smartphones, electric vehicles and the like.
  • the lithium secondary battery may be used in an electric vehicle (EV) because of its excellent storage stability, lifetime characteristics, and high rate characteristics at high temperatures.
  • EV electric vehicle
  • PHEV plug-in hybrid electric vehicle
  • Nickel sulfate (NiSO 4 ⁇ 6H 2 O), cobalt sulfate (CoSO 4 ⁇ 7H 2 O), and manganese sulfate (MnSO 4 ⁇ H 2 O) were used as metal raw materials for forming the nickel-based active material precursor in the following manufacturing process. .
  • ammonia water having a concentration of 0.4 mol / L was added to the reactor. After the reaction was started at a stirring power of 3.5 kW / m 3 and the reaction temperature of 40 ° C., 9 L / hr of metal raw material and 1 L / hr of ammonia water were simultaneously added.
  • the pH of the reactor was 11.0 to 12.0.
  • the reaction was carried out for 16 hours in this pH range.
  • a first step of forming the porous core of the nickel-based active material precursor was performed.
  • the second step was carried out according to the same method as in step 1, except that the reaction product of the first step was introduced at a rate of 5 L / hr of metal raw material and 0.5 L / hr of ammonia water.
  • the reaction of the second step was carried out for 6 hours to form a cell having a radial array structure of higher density than the porous core on the porous core.
  • the pH in the reactor was kept the same as in step 1 above.
  • the surface layer formation rate of the shell was slowly controlled to increase the density of the nickel-based active material precursor.
  • the manufacturing process was changed to obtain a metal hydroxide (Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 (OH) 2 ), a nickel-based active material precursor having a porosity of about 15% and a porosity of 3% of the shell.
  • a metal hydroxide Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 (OH) 2
  • a nickel-based active material precursor having a porosity of about 15% and a porosity of 3% of the shell.
  • a nickel-based active material precursor having a size as shown in Table 1 below Then, the same procedure as in Preparation Example 1 was carried out to prepare a metal hydroxide (Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 (OH) 2 ) as a nickel-based active material precursor.
  • the composite metal hydroxide (Ni 0 6 Co 0 2 Mn 0 .2 (OH) 2..) Prepared according to Preparation Example 1, and lithium hydroxide (LiOH) in a dry 1: 1 molar ratio and mixed in it in an air atmosphere subjected to heat treatment for 6 hours at about 800 °C nickel-based active material (LiNi 0. 6 Co 0. 2 Mn 0. 2 O 2) to obtain a primary particle.
  • the nickel-based active material primary particles thus obtained had a porous structure in the core and a radial arrangement in the shell. Through this process, nickel-based active material secondary particles (LiNi 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 O 2 ) were obtained.
  • the nickel-based active material secondary particles (LiNi 0.6 Co 0.2 Mn) were prepared according to the same method as Example 1 except that the nickel-based active material precursors of Preparation Example 2 and Preparation Example 3 were used instead of the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1, respectively. 0.2 O 2) were obtained.
  • the feed rate of the metal raw material is 6.5 L / hr
  • the feed rate of the ammonia water is 0.8 L / hr
  • the feed rate of the metal raw material is 8.5 L / hr
  • the feed rate of the ammonia water is 1.0 L / hr.
  • a nickel-based active material secondary particle Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 O 2 ) was obtained in the same manner as in Preparation Example 1, except that the reaction product was changed to.
  • the supply rate of the metal raw material and the ammonia water in the second stage was increased compared to the supply rate of the metal raw material and the ammonia water in the first stage.
  • Comparative Example 1 except that the conditions of the manufacturing process was controlled to obtain a metal hydroxide (Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 (OH) 2 ) which is a nickel-based active material precursor having a size as shown in Table 2 below conducted according to the same method to prepare a nickel-based active material precursor of a metal hydroxide, (Ni 0.6 Co 0.2 Mn 0.2 ( OH) 2).
  • the nickel-based active material secondary particles (LiNi 0.6 Co 0.2) were prepared according to the same method as Example 1 except that the nickel-based active material precursors of Comparative Preparation Example 1 and Preparation Example 2 were used instead of the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1. Mn 0.2 O 2 ).
  • Nickel-based active material LiNi 0. 6 Co 0. 2 Mn 0. 2 O 2
  • the coin half-cell was produced as follows by using the secondary particles obtained according to Example 1 as a positive electrode active material.
  • Example 3 The nickel-based active material obtained according to (LiNi 0. 6 Co 0. 2 Mn 0. 2 O 2) A mixture of 96 g of secondary particles, 2 g of polyvinylidene fluoride, 47 g of solvent N-methylpyrrolidone, and 2 g of carbon black, a conductive agent, was removed using a mixer to prepare a uniformly dispersed slurry for forming a positive electrode active material layer. .
  • the slurry prepared according to the above process was coated on aluminum foil using a doctor blade to form a thin electrode plate, which was dried at 135 ° C. for at least 3 hours, and then, a cathode was manufactured by rolling and vacuum drying.
  • a 2032 type coin half cell was manufactured using a lithium metal counter electrode as the positive electrode and the counter electrode.
  • a 2032 type coin half cell was manufactured by injecting electrolyte through a separator (thickness: about 16 ⁇ m) made of a porous polyethylene (PE) film between the positive electrode and the lithium metal counter electrode.
  • a solution containing 1.1 M LiPF 6 dissolved in a solvent in which ethylene carbonate (EC) and ethyl methyl carbonate (EMC) were mixed at a volume ratio of 3: 5 was used.
  • Nickel-based active material of Example 1 si anode production and (LiNi 0. 6 Co 0. 2 Mn 0. 2 O 2) and is produced in Example 1 except that the exemplary nickel-based active material of Examples 2 and 3 respectively, instead of the secondary particle Coin half-cell was produced by following the same method.
  • Nickel-based active material of Example 1 si anode prepared (LiNi 0. 6 Co 0. 2 Mn 0. 2 O 2) same procedure as in Production Example 1 except for using each of the nickel-based active material of Comparative Example 1 instead of the secondary particle
  • the coin half cell was produced by following the procedure.
  • Example 1 and Comparative inductively coupled plasma for a nickel-based active material prepared according to Example 1 and evaluated using the (inductively coupled plasma ICP) analysis are summarized in Table 3. You can see that all of them are well controlled and synthesized by the goal adjustment.
  • the specific surface area of the nickel-based active material of Example 1 is larger than that of Comparative Example 1.
  • X-ray analysis of the nickel-based active material precursor prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Example 1 was carried out.
  • X-ray diffraction analysis was performed using X'pert pro (PANalytical) using Cu K ⁇ radiation (1.54056 ⁇ ).
  • XRD analysis results are shown in Table 5 below.
  • the nickel-based active material of Preparation Example 1 showed a result that the c-axis value was increased compared to that of Comparative Preparation Example 1. From this, the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1 has a c-axis value of 4.6 k ⁇ or more, and when such a nickel-based active material precursor is used, it can provide a large passage through which lithium moves when synthesized with the active material as compared with the case of Comparative Example 1. there was.
  • the coin half cell manufactured according to Preparation Example 1-2 has improved charging and discharging efficiency at 0.1C compared with the case of Comparative Preparation Example 1.
  • the coin half cell manufactured according to Preparation Example 3 showed equivalent initial charge and discharge efficiency characteristics compared to the coin half cell of Preparation Example 1.
  • the coin cells prepared according to Production Examples 1-3 and Comparative Production Examples 1-2 were charged under constant current (0.2C) and constant voltage (4.3V, 0.05C cut-off), and then rested for 10 minutes.
  • the battery was discharged until it became 3.0 V under constant current (0.2C, 1 / 3C, 0.5C, 1C, 2C, or 3C). That is, as the number of charge and discharge cycles increases, the rate of discharge of the coin cells is changed to 0.2C, 1 / 3C, 0.5C, 1C, 2C, or 3C, respectively, so that the rate capability of each coin cell (rate performance) (Also referred to as).
  • the cells were discharged at a rate of 0.1C during one to three charge and discharge cycles.
  • Equation 1 The rate capability of each coin half cell is defined by Equation 1 below, and representative 0.2C and 1C discharge results are shown in Table 6 below.
  • Rate characteristic [%] (discharge capacity when the cell is discharged at a certain constant current rate) / (discharge capacity when the cell is discharged at a rate of 0.1C) X 100
  • the coin half cell manufactured according to Preparation Example 1 was found to have excellent rate performance compared to the coin half cell prepared in Comparative Preparation Example 1.
  • the coin half cell of the manufacture example 2-3 showed the equivalent level compared with the case of the manufacture example 1.
  • the coin half cell of Preparation Example 1-2 has improved life characteristics of the coin half cell as compared with the case of Comparative Production Example 1.
  • the coin half cell of the manufacture example 3 showed the equivalent level compared with the case of the manufacture example 1.
  • the nickel-based active material precursor particles prepared according to Preparation Example 1 and Comparative Preparation Example 1 were partially broken and SEM analysis of the cross section thereof was performed.
  • electron scanning microscope analysis was performed on the surface of the nickel-based active material prepared according to Example 1 and Comparative Example 3 obtained from these nickel-based active material precursors.
  • the electron scanning microscope used Magellan 400L (FEI company). Sample sections were pretreated by milling for 6 kV, 150 uA, and 4 hr using CP2 from JEOL. Electron scanning microscopy analysis was carried out under 350V, 3.1pA SE conditions.
  • the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1 exhibited a structure in which the (001) crystal plane was oriented outward, so that the nickel-based active material had pores toward the center of 100-200 nm while the (001) plane was oriented outward.
  • the cross-sectional structure of the resultant product of the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1 was confirmed, it was confirmed that the primary particles were a plate structure.
  • the nickel-based active material precursor of Comparative Preparation Example 1 (0010) was found to be irregularly broken unlike the nickel-based active material precursor of Preparation Example 1 because the surface was not oriented from the center to the outside.
  • the thickness of the shell, the volume of the shell, the volume of the core, and the maximum diffusion distance of lithium are shown in Table 9 below. Lithium diffusion maximum distance is the same as the thickness of the shell, the diameter of the shell in Table 9 can be interpreted to mean the same as the size of the nickel-based active material.
  • the nickel-based active material precursor prepared according to Preparation Example 4 had a smaller diffusion distance of lithium than the nickel-based active material precursor prepared according to Comparative Preparation Example 2.
  • Electron scanning microscope analysis was performed on the nickel-based active material precursors prepared according to Preparation Examples 1 and 3 and the nickel-based active material precursors prepared according to Comparative Preparation Example 1.
  • the electron scanning microscope used Magellan 400L (FEI company). Sample cross sections were pretreated by milling for 6 kV, 150 uA, 4 hr using CPOL of JEOL. Electron scanning microscope analysis was performed at 350V.

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Abstract

다공성 코어(core) 및 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 함유하는 쉘(shell)을 포함하는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체이며, 상기 니켈계 활물질 전구체의 사이즈는 9 내지 14㎛이고, 다공성 코어는 전구체 총부피를 기준으로 하여 5 내지 20 부피%인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법. 이로부터 형성된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 및 이를 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지가 제시된다.

Description

리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법, 이로부터 형성된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 및 이를 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지
리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법, 이로부터 형성된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 및 이를 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지에 관한 것이다.
휴대용 전자기기, 통신기기 등이 발전함에 따라 고에너지 밀도의 리튬 이차전지에 대한 개발의 필요성이 높다.
상기 리튬이차전지의 양극 활물질로는 리튬니켈망간코발트 복합 산화물, 리튬 코발트 산화물 등이 사용된다. 그런데 이러한 양극 활물질을 이용하는 경우 충방전이 반복됨에 따라 1차 입자 단위에 발생되는 크랙으로 인하여 리튬이차전지의 장기 수명이 저하되고 저항이 증가하여 용량 특성이 만족스러운 수준에 도달하지 못하여 이에 대한 개선이 요구된다.
한 측면은 리튬 이온 이용률이 향상된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체를 제공하는 것이다.
다른 측면은 상술한 니켈계 활물질 전구체의 제조방법을 제공하는 것이다.
또 다른 측면은 상술한 니켈계 활물질 전구체로부터 얻어진 니켈계 활물질과 이를 함유한 양극을 포함한 리튬이차전지가 제공된다.
한 측면에 따라 다공성 코어(core) 및 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 쉘(shell)을 포함하는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체이며,
상기 니켈계 활물질 전구체의 사이즈는 9 내지 14㎛이고, 상기 다공성 코어의 부피는 전구체 총부피를 기준으로 하여 5 내지 20부피%인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체가 제공된다.
다른 측면에 따라 착화제, pH 조절제 및 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료의 혼합물의 반응을 실시하여 다공성 코어를 형성하는 제1단계; 및
상기 제1단계에 따라 얻은 다공성 코어 상부에 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 쉘을 형성하는 제2단계를 포함하며,
제2단계에서 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료 및 착화제의 공급속도가 제1단계에 비하여 감소되는 상술한 니켈계 활물질 전구체를 제조하는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체의 제조방법이 제공된다.
다른 측면에 따라 상술한 니켈계 활물질 전구체로부터 얻어진 리튬이차전지용 니켈계 활물질이 제공된다.
또 다른 측면에 따라 상술한 리튬이차전지용 니켈계 활물질을 포함하는 양극을 함유한 리튬이차전지가 제공된다.
일구현예에 따른 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체는 리튬의 확산거리가 감소되어 효율이 증가된다. 이러한 니켈계 활물질 전구체로부터 형성된 니켈계 활물질을 이용한 양극을 채용하면, 방전 용량 및 충방전 효율이 개선된 리튬이차전지를 제작할 수 있다.
도 1a는 일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
도 1b는 플레이트 입자의 형상을 나타낸 모식도이다.
도 1c는 일구현예에 따른 니켈계 활물질 이차 입자에서 방사형의 정의를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 일구현예에 따른 리튬이차전지의 구조를 개략적으로 나타낸 것이다.
[부호의 설명]
21.. 리튬 이차 전지 22.. 음극
23.. 양극 24.. 세퍼레이터
25.. 전지 케이스 26.. 캡 어셈블리
첨부된 도면들을 참조하면서 이하에서 예시적인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체, 그 제조방법, 니켈계 활물질 전구체로부터 형성된 니켈계 활물질 및 이를 포함한 양극을 구비한 리튬이차전지에 대하여 보다 상세하게 설명하기로 한다.
이하, 도 1a 내지 도 1c를 참고하여 본 발명의 일 실시예에 다른 니켈계 활물질 전구체에 대해 설명한다. 도 1a는 일구현예에 따른 니켈계 활물질의 구조를 개략적으로 나타낸 모식도이고, 도 1b는 일구현예에 따른 플레이트 입자의 형상을 나타낸 모식도이며, 도 1c는 일구현예에 따른 니켈계 활물질 이차 입자에서 방사형의 정의를 설명하기 위한 도면이다.
도 1a를 참고하면 본 실시예에 따른 니켈계 활물질 전구체(10)는 다공성 코어(core)(11) 및 다공성 코어(11) 상에 형성된쉘(shell)(12)을 포함한다. 전구체(10)의 사이즈는 9 내지 14㎛이고, 상기 다공성 코어(11)의 부피는 전구체 총부피를 기준으로 하여 5 내지 20부피%이다. 쉘(12)은 코어(11)보다 밀도가 클 수 있다.
본 실시예의 다공성 구조를 포함한 니켈계 활물질 전구체는 입자 사이즈가 증가함에 따라 리튬의 확산거리가 증가되는 것을 방지하고, 코어에서의 밀도가 쉘의 밀도 보다 작게 제어하면서 밀도 구배(density gradient)를 부여한다. 이러한 니켈계 활물질 전구체로부터 제조된 양극 활물질은 부피분률은 작으나 리튬의 확산거리를 크게하는 입자의 중심을 다공층으로 하고, 부피 분률은 크지만 리튬의 확산거리에 미치는 영향이 작은 입자의 크기를 조절함으로써, 충방전시 입자 내부로의 리튬의 확산을 용이하게 하고, 발생하는 응력을 흡수하기에 유리한 구조를 가질 수 있다. 그리고 전구체의 방사형 구조로부터 기인된 표면에서 열린 기공이 잘 발달된 구조를 갖고 있고 이를 통하여 전해액이 침투하여 리튬의 확산을 좀 더 용이하게 한다. 그리고 니켈계 활물질 전구체의 코어는 방사형 배열 구조를 가짐으로써 충방전시 응력을 줄일 수 있다.
다공성 코어(11)는 니켈계 화합물의 중심으로부터 표면까지의 총거리 중, 중심 및 중심으로부터 30 내지 70 길이%, 예를 들어 60 길이%의 영역 또는 니켈계 활물질에서 최외각에서 2㎛ 이내의 영역을 제외한 나머지 영역(a)을 말한다.
다공성 코어(11)는 불규칙 다공성 기공을 가질 수 있다. 본 명세서에서 "불규칙 다공성 구조"는 기공 사이즈 및 형태가 규칙적이지 않고 균일성이 없는 기공을 갖는 구조를 의미한다.
다공성 코어(11)는 플레이트 입자(plate particle)를 포함할 수 있으며, 플레이트 입자는 불규칙적으로 배열될 수 있다. 도 1b를 참조하면, 플레이트 입자는 A와 같이 육각형과 같은 다각형 나노판 형상, B와 같이 나노디스크 형태, C와 같이 직육면체 형상을 가질 수 있다. 도 1b에서 플레이트 입자의 두께 t는 면방향의 길이 a, b에 비하여 작다. 면방향의 길이 a는 b에 비하여 길거나 또는 동일할 수 있다. 플레이트 입자에서 두께 t가 정의된 방향을 두께 방향이라고 정의하고 길이 a, b가 함유된 방향을 면 방향이라고 정의한다. 플레이트 입자는 플레이트 두께면이 이차 입자의 표면으로 배향되어 배열될 수 있다. 이 때 리튬이 출입할 수 있는 결정면이 이차 입자 표면부에 노출된다. 여기에서 리튬이 출입할 수 있는 결정면은 니켈계 활물질 전구체의 (001) 결정면과 수직한 면으로 플레이트의 두께면을 말한다. 본 명세서에서 용어 "플레이트 입자"는 두께가 플레이트 입자의 장축길이(면방향)보다 작은 것을 의미할 수 있다. 장축 길이는 플레이트 입자의 가장 넓은 면을 기준으로 하여 최대 길이를 의미할 수 있다. 플레이트 입자는 한쪽 축 방향(즉 두께 방향)의 길이(t)가 다른 방향(즉 면방향)의 장축길이(a)에 비하여 작은 구조체를 의미한다.
쉘(12)은 니켈계 화합물의 중심으로부터 표면까지의 총거리 중, 최표면으로부터 30 내지 50길이%, 예를 들어 40 길이%의 영역(b) 또는 니켈계 활물질의 최외각에서 2㎛ 이내의 영역을 말한다.
쉘(12)은 상술한 다공성 코어(11)와 마찬가지로 플레이트 입자를 포함할 수 있으며, 플레이트 입자는 특정 방향으로 배열된 구조를 가질 수 있다. 예를 들어, 방사형으로 배열된 구조를 가질 수 있다. 이와 같이 니켈계 활물질 전구체의 쉘은 코어와 마차가지로 방사형 배열 구조를 가짐으로써 충방전시 응력을 더 줄일 수 있다. 도 1c를 참고하면, 본 명세서에서 "방사형"은 플레이트의 두께(t) 방향이 이차 입자에서 중심으로 향하는 방향(R)과 수직 또는 수직방향과 ±5°의 방향을 이루도록 정렬되는 것을 의미한다.
일구현예에 의하면, 다공성 코어와 쉘의 부피비는 예를 들어 1:4 내지 1:20, 예를 들어 1:4 내지 1:10이다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체는 코어에서의 기공도가 15 내지 30%이고, 기공 사이즈는 약 150nm 내지 1㎛이다. 그리고 니켈계 활물질 전구체에서 쉘의 기공도는 2 내지 5%이다. 그리고 쉘의 기공 사이즈는 50nm 내지 148nm이다. 본 명세서에서 기공도는 전체 총면적 대비 기공이 차지하는 면적을 비율로 나타낸 것이다.
본 명세서에서 용어 "사이즈"는 입자인 경우 직경 또는 평균입경을 나타내고 입자가 아닌 경우에는 사이즈는 장축 길이를 나타낼 수 있다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체(10)는 비표면적이 4 내지 8m2/g이다. 이와 같이 니켈계 활물질 전구체의 비표면적이 커서 리튬의 확산이 보다 용이하게 진행될 수 있다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체의 리튬 확산 최대 거리는 5㎛ 이하, 예를 들어 2.3 내지 5㎛이다. 이와 같이 리튬 확산 최대 거리가 작아 이러한 니켈계 활물질 전구체로부터 형성된 니켈계 활물질을 함유한 양극을 이용하면 충방전 효율이 감소되고 용량이 증가된 리튬이차전지를 제작할 수 있다.
다공성 코어 (11)와 쉘(12)을 포함하는 니켈계 활물질 전구체의 부피는 전구체의 반지름의 3승에 비례한다(구의 부피=4/3*πr3). 구의 중심으로 갈수록 전체의 부피에 기여하는 분율은 작아진다. 니켈계 활물질 전구체를 이용하는 경우 충방전시 리튬의 확산거리는 다공성 코어 및 쉘의 반지름과 같다.
니켈계 활물질 전구체의 부피에 기여하는 분율이 작은 코어를 열처리후 비워지도록 하여 입자가 커짐에 따라 확산거리가 늘어나는 것을 방지한다. 니켈계 활물질 전구체의 코어가 비워져 전체적인 부피가 줄어드는 것은 사이즈(평균 입경)가 큰 대립자 니켈계 활물질 전구체를 사용함으로써 보상될 수 있다. 그리고 이로 인하여 니켈계 활물질 전구체의 공극이 증가되는 것은 소립자 니켈계 활물질 전구체를 함께 사용하여 해결할 수 있다.
일구현예에 의하면, 니켈계 활물질 전구체는 사이즈가 9 내지 14㎛인 니켈계 활물질 전구체(대립자 니켈계 활물질 전구체)와 사이즈가 0.1 내지 8㎛인 니켈계 활물질 전구체(소립자 니켈계 활물질 전구체)를 더 포함한다.
소립자 니켈계 활물질 전구체의 사이즈는 예를 들어 2.5 내지 5.0 ㎛일 수 있다. 상술한 대립자 니켈계 활물질 전구체와 소립자 니켈계 활물질 전구체의 혼합중량비는 9:1 내지 1:9이다.
이하, 본 발명의 일 실시예에 따른 니켈계 활물질 전구체의 제조방법을 설명하기로 한다.
본 실시예에 따른 니켈계 활물질 전구체의 제조방법은 먼저 착화제, pH 조절제 및 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료의 혼합물의 반응을 실시하여 다공성 코어를 형성하는 제1단계 및 상기 제1단계에 따라 얻은 다공성 코어 상부에 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 쉘을 형성하는 제2단계를 포함한다. 본 실시예에 따라 제족도니 니켈계 활물질 전구체는 (001) 결정면의 노출이 최소화되면서 (001) 결정면끼리 형성되는 기공이 적절하게 유지되어 구조적 안정성이 우수하도록 제조된다. 그리고 니켈계 활물질 전구체의 쉘이 방사형 배열 구조를 갖고 이러한 구조를 통하여 리튬 확산 길이가 효율적으로 제어된다.
상기 제1단계 및 제2단계에서 반응온도는 40 ~ 60℃, 교반동력은 0.1 내지 10.0kW/㎥ 이고 pH는 10 내지 12 범위로 제어된다. 그리고 제1단계 및 제2단계에서 착화제인 암모니아수의 농도는 0.1 내지 1M 범위에서 사용한다.
제1단계에서는 다공성 코어를 형성한다. 구체적으로 착화제 및 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료를 공급하여 반응시킴으로써 코어를 형성한다.
본 실시예에 따른 니켈계 활물질 전구체에서 다공성 코어 구조는 금속 원료의 공급속도, 착화제의 농도 및 반응 혼합물의 pH에 영향을 받는다. pH 조절제는, 반응 혼합물의 pH를 제어하여 반응 혼합물로부터 침전물을 형성하는 역할을 하며, 예로는 암모늄 하이드록사이드, 수산화나트륨(NaOH), 탄산나트륨(Na2CO3), 옥살산나트륨(Na2C2O4) 등을 사용할 수 있으며, 보다 구체적으로 수산화나트륨(NaOH)을 이용한다. 착화제는 공침반응에서 침전물의 형성 반응 속도를 조절해주는 역할을 하며, 암모늄 하이드록사이드 (NH4OH)(암모니아수), 시트르산(citric acid) 등이 있다. 착화제의 함량은 통상적인 수준으로 사용된다. 착화제로는 예를 들어 암모니아수를 사용한다.
제1단계에서 금속 원료의 공급속도는 5 내지 15 L/hr , 예를 들어 7 내지 10 L/hr 이고, 착화제의 공급속도는 0.1 내지 5 L/hr, 예를 들어 0.2 내지 3.5 L/hr, 예를 들어 0.5 내지 2 L/hr일 수 있다. 상기 제1단계에서 교반동력은 0.1 내지 10kW/m2, 예를 들어 2.0 내지 6.0kW/m2이고, 착화제의 농도는 0.1 내지 0.1M, 예를 들어 0.3 내지 0.6M이다. 제1단계의 반응시간은 15 내지 20시간, 예를 들어 15 내지 17시간이다.
상기 제1단계에 따라 얻은 생성물의 입자의 평균 입경(D50)은 상기 제1단계에 따라 얻은 생성물의 입자의 평균 입경(D50)은 5 내지 10㎛, 예를 들어 8.0 내지 9.5㎛, 예를 들어 8.5 내지 9.5㎛일 수 있다.
2단계는 1단계에서 형성된 코어 상에 상기 코어보다 밀도가 큰 쉘을 형성하는 것을 포함한다. 구체적으로, 상기 제1단계 반응 생성물에 금속원료 및 착화제를 부가하고 반응 혼합물의 pH를 제어하고 반응을 실시하여 상기 제1단계에 따라 얻은 다공성 코어 상부에 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 쉘을 형성한다.
제2단계에서 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료 및 착화제의 공급속도가 제1단계에 비하여 감소된다. 일구현예에 의하면, 2단계에서 금속 원료 및 착화제의 공급속도는 제1단계의 금속 원료 및 착화제의 투입 속도를 기준으로 하여 10 내지 40%로 감소된다. 이와 같이 제1단계 및 제2단계에서의 금속 원료 및 착화제의 공급속도 변화를 통하여 목적하는 구조 및 사이즈를 갖는 니켈계 활물질 전구체를 얻을 수 있다. 또한, 제2단계에서, 니켈계 활물질 전구체의 중심에 존재하는 기공으로 인하여 니켈계 활물질 전구체의 밀도가 감소되는 것을 극복하기 위하여 표면층의 형성속도를 천천히 하여 밀도를 증가시킬 수 있게 된다.
제2단계에서 금속 원료의 공급속도는 3 내지 10 L/hr, 예를 들어 5 내지 8 L/hr이고, 착화제의 공급속도는 0.1 내지 5 L/hr, 예를 들어 0.2 내지 3.5 L/hr, 예를 들어 0.5 내지 1 L/hr이다. 그리고 상기 제2단계에서 교반동력은 2.5 내지 4.5kW/m2이고, 착화제의 농도는 0.1 내지 1M, 예를 들어 0.3 내지 0.6M이고, 반응시간은 5 내지 7시간이다. 상기 제1단계 및 제2단계에서 착화제의 농도는 유지되나, 금속원료의 투입 속도는 감소한다.
상기 제조과정에서 금속 원료는 니켈계 활물질 전구체의 조성을 고려하여 이에 대응되는 금속 전구체를 이용한다. 금속 원료는 금속 카보네이트, 금속 설페이트, 금속 나이트레이트, 금속 클로라이드 등을 들 수 있다.
만약 화학식 1로 표시되는 화합물을 제조하고자 하는 경우에는 금속 원료는 망간 전구체, 니켈 전구체 및 코발트 전구체를 이용한다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물이다.
[화학식 1]
Ni1-x-y-zCoxMnyMz(OH)2
상기 화학식 1 중, M은 보론(B), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 텅스텐(W), 크롬(Cr), 철(Fe), 구리(Cu), 지르코늄 (Zr) 및 알루미늄(Al)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 원소이고, x≤(1-x-y-z), y≤(1-x-y-z), z≤(1-x-y-z), 0<x<1, 0≤y<1, 0≤z<1이다.
상기 화학식 1에서 0<x≤1/3이고, 0≤y≤0.5, 0≤z≤0.05, 1/3≤(1-x-y-z) ≤0.95이다.
상기 화학식 1의 금속 하이드록사이드는 예를 들어 Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 .2(OH)2, Ni0.5Co0.2Mn0.3(OH)2, Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2 또는 Ni0.8Co0.1Mn0.1(OH)2이 있다.
화학식 1에서 0.95≤a≤1.3, 예를 들어 1.0≤a≤1.1, 0<x≤1/3, 예를 들어 0.1≤x≤1/3, 이고, 0≤y≤0.5, 예를 들어 0.05≤y≤0.3, 0≤z≤0.05, 1/3≤(1-x-y-z) ≤0.95이다. 예를 들어, 화학식 1에서 1/3≤(1-x-y-z) ≤0.95이다. 다른 일구현예에 의하면, 상기 화학식 1에서 0≤z≤0.05이고, 0<x≤1/3이고, 0≤y≤1/3이다. 일구현예에 의하면, 상기 화학식 1에서 z은 0이다. 다른 일구현예에 의하면, 상기 화학식 1에서 0<z≤0.05인 경우 M은 알루미늄일 수 있다.
이하, 본 발명의 실시예들에 따른 니켈계 활물질 전구체를 이용하여 니켈계 활물질을 제조하는 방법을 살펴보기로 한다.
리튬 전구체 및 일구현예에 따른 니켈계 활물질 전구체를 일정 몰비로 혼합하고 이를 600 내지 800℃에서 저온 열처리하는 단계를 포함하여 니켈계 활물질을 제조할 수 있다.
상기 리튬 전구체는 예를 들어 수산화리튬, 플루오르화리튬, 탄산리튬, 또는 그 혼합물을 사용한다. 리튬 전구체와 니켈계 활물질 전구체의 혼합비는 목적하는 니켈계 활물질을 제조할 수 있도록 화학양론적으로 조절된다.
상기 혼합은 건식 혼합일 수 있고, 믹서 등을 이용하여 실시할 수 있다.
상기 저온 열처리는 산화성 가스 분위기하에서 실시된다. 상기 산화성 가스 분위기는 산소 또는 공기와 같은 산화성 가스를 이용하며, 예를 들어 상기 산화성 가스는 산소 또는 공기 10 내지 20 부피%와 불활성가스 80-90 부피%로 이루어진다.
열처리는 리튬 전구체 및 니켈계 활물질 전구체의 반응이 진행되면서 치밀화온도 이하의 범위에서 실시하는 것이 적절하다. 여기에서 치밀화온도는 결정화가 충분히 이루어져 활물질이 낼 수 있는 충전용량을 구현할 수 있는 온도를 의미한다.
열처리는 예를 들어 600 내지 800℃, 구체적으로 700 내지 800℃에서 실시된다. 열처리 시간은 저온 열처리 온도 등에 따라 가변적이지만 예를 들어 3 내지 10시간 동안 실시한다.
상술한 조건에서 열처리를 실시하면 쉘이 방사형 배열 구조를 갖고 코어가 불규칙 다공성 구조를 갖는 니켈계 활물질 일차 입자를 제조할 수 있다. 이러한 니켈계 활물질 일차 입자의 평균 입경은 단축방향으로 100 내지 250nm이다. 이러한 평균 입경을 가짐으로써 충방전시의 부피 변화에 따른 스트레스를 억제할 수 있다.
니켈계 활물질 이차 입자는 산화성 가스 분위기에서 2차 열처리(고온 열처리)(고온 소성)하는 과정을 거친다.
고온 열처리는 예를 들어 700 내지 900℃에서 실시된다. 고온 열처리 시간은 고온 열처리 온도 등에 따라 가변적이지만 예를 들어 3 내지 10시간 동안 실시한다.
상기 과정에 따라 얻은 일구현예에 따른 니켈계 활물질은 니켈계 활물질 전구체와 마찬가지로 다공성 코어 및 쉘을 포함하는 구조를 가질 수 있다. 니켈계 활물질은 플레이트 입자(plate particle)를 포함하며, 상기 플레이트 입자의 장축이 방사형 방향으로 배열된다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질은 플레이트 일차입자들이 방사형으로 배열되어 있을 때 그 사이에 표면으로부터 노출된 기공도 중심방향을 향하게 되어 표면으로부터의 리튬 확산을 촉진시킨다. 방사형으로 배열된 일차입자들에 의해 리튬 탈 삽입시 균일한 수축, 팽창이 가능하고, 리튬 탈리시 입자가 팽창하는 방향인 (001) 결정면 방향쪽에 기공이 존재하여 완충작용을 해 주고, 플레이트 일차입자의 크기가 작기 때문에 수축 팽창시 크랙이 일어날 확률이 낮아지며, 코어의 기공이 추가로 부피변화를 완화시켜주어 충방전시 일차 입자간에 발생되는 크랙이 감소되어 수명 특성이 향상되고 저항증가가 줄어든다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질에서 코어의 기공 사이즈는 150nm 내지 550㎛이고, 쉘의 기공 사이즈는 150nm 미만이다. 니켈계 활물질의 코어에는 닫힌 기공이 존재하고 쉘에는 닫힌 기공 및/또는 열린 기공이 존재할 수 있다. 닫힌 기공은 전해질 등이 포함되기 어려운 데 반하여 열린 기공은 기공 코어에 전해질 등을 함유할 수 있다. 본 명세서에서 닫힌 기공이 기공의 벽면이 모두 닫힌 구조로 형성되어 다른 기공과 연결되지 않은 독립 기공이고 열린 기공은 기공의 벽면 중 적어도 일부가 열린 구조로 형성되어 입자 쉘과 연결된 기공으로 연속 기공이라고 할 수 있다.
상기 이차 입자는 코어의 중심부쪽으로 150nm 미만 사이즈의 열린 기공(open pore)을 갖는다. 그리고 니켈계 활물질 이차 입자의 평균 입경은 2 내지 18㎛, 예를 들어 3 내지 12㎛이다.
상기 니켈계 활물질 일차 입자의 고온 열처리 과정에서 이종원소 화합물은 지르코늄 (Zr), 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg), 텅스텐 (W), 인 (P), 보론 (B) 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 화합물을 더 부가할 수 있다.
이종원소 화합물은 지르코늄 (Zr), 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg), 텅스텐 (W), 인 (P), 보론 (B) 중에서 선택된 하나 이상을 포함하는 화합물로는 예를 들어 산화티타늄, 산화지르코늄, 산화알루미늄 등을 들 수 있다. 상기 이종원소 화합물은 리튬 (Li)과 이종원소를 동시에 포함할 수 있다. 이종원소 화합물은 예를 들어 i) 지르코늄 (Zr), 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg), 텅스텐 (W), 인 (P), 보론 (B) 중에서 선택된 하나 이상의 산화물 또는 ii) 지르코늄 (Zr), 티타늄 (Ti), 알루미늄 (Al), 마그네슘 (Mg), 텅스텐 (W), 인 (P), 보론 (B) 중에서 선택된 하나 이상과 리튬을 함유하는 산화물일 수 있다.
상기 이종원소 화합물은 예를 들어 ZrO2, Al2O3, LiAlO2, Li2TiO3, Li2ZrO3, LiBO3, Li3PO4 등을 들 수 있다.
상술한 이종원소를 함유한 화합물의 함량은 니켈계 활물질 이차 입자 100 중량부를 기준으로 하여 0.0005 내지 0.01 중량부이다. 이종원소를 함유한 산화물의 존재 및 분포는 전자탐침 미량분석법(Electron Probe Micro-Analysis: EPMA)를 통하여 확인 가능하다.
활물질이 방전될 때, 방전 말기에는 리튬의 확산 속도가 저하되고 니켈계 활물질 이차 입자의 사이즈가 크면 니켈계 활물질 이차 입자 코어로 리튬이 침투하는 데 저항으로 인하여 충전용량 대비 방전용량이 작아 충방전 효율이 저하될 수 있다. 그러나 일구현예에 따른 니켈계 활물질 이차 입자는 코어가 다공성 구조를 가져서 코어까지의 확산거리가 줄어드는 효과가 있고 쉘은 표면쪽으로 방사형 방향으로 배열되어 표면으로 리튬이 삽입되기가 용이해진다. 그리고 니켈계 활물질 일차 입자의 사이즈가 작아 결정립 사이의 리튬전달경로를 확보하기가 쉬워진다. 그리고 일차입자의 크기가 작고 일차입자 사이의 기공이 충방전시에 일어나는 부피변화를 완화시켜 주어 충방전시 부피 변화시에 받는 스트레스가 최소화된다.
일구현예에 따른 니켈계 양극 활물질은 단면으로 절단한 경우 코어 및 쉘의 부피비 및 면적비에 대하여 살펴 보면, 코어를 중심으로부터 약 60% 이내 영역으로 정의한다면 코어는 니켈계 활물질의 총부피를 기준으로 하여 20 내지 35부피%. 예를 들어 약 22%의 부피를 차지할 수 있다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질 일차 입자의 c면은 방사형 방향으로 배열되어 있다.
상기 니켈계 활물질에서 니켈의 함량은 전이금속 (Ni,Co,Mn)의 총함량을 기준으로 하여 1/3 내지 0.95몰%이고, 망간의 함량 및 코발트의 함량에 비하여 높은 함량을 갖는다.
상기 니켈계 활물질에서 니켈의 함량은 전이금속 총1몰을 기준으로 하여 니켈의 함량이 다른 각각의 전이금속에 비하여 크다. 이와 같이 니켈의 함량이 큰 니켈계 활물질을 이용하면 이를 포함한 양극을 채용한 리튬이차전지를 이용할 때 리튬 확산도가 높으며, 전도도가 좋고, 동일전압에서 더 높은 용량을 얻을 수 있으나, 크랙이 발생하여 수명특성이 저하되는 문제가 있다.
상기 니켈계 활물질은 예를 들어 LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2, LiNi0 . 5Co0 . 2Mn0 . 3O2, LiNi1/3Co1/3Mn1/3O2, LiNi0.8Co0.1Mn0.1O2, 또는 LiNi0.85Co0.1Al0.05O2이다.
상기 니켈계 활물질의 전체적인 기공도는 1 내지 8%, 예를 들어 1.5 내지 7.3%이다.
니켈계 활물질에서 외부의 기공도(porosity)는 내부의 기공도에 비하여 작다. 표면에 노출된 기공은 내부 중심 방향을 향하며, 표면쪽에서 바라보았을 때 기공의 사이즈는 150nm 미만, 예를 들어 10 내지 100nm이다. 내부의 기공도는 2 내지 20%이고, 외부의 닫힌 기공도(closed porosity)는 0.1 내지 2%이다. 용어 "닫힌 기공도"는 총 기공의 부피 대비 닫힌 기공(전해액이 침투할 수 없는 기공)의 분율을 의미한다.
일구현예에 따른 니켈계 활물질은 내부의 기공도는 3.3 내지 16.5%이고, 외부의 기공도는 0.3 내지 0.7%이다.
또 다른 측면에 따라 일구현예에 따른 니켈계 활물질을 포함한 양극, 음극 및 이들 사이에 개재된 전해질을 포함하는 리튬이차전지가 제공된다. 이러한 리튬이차전지의 제조방법을 설명하면 후술하는 바와 같다.
일구현예에 따른 리튬이차전지의 전해질은 리튬염 함유 비수전해질이고 세퍼레이터를 구비할 수 있다.
양극 및 음극은 집전체상에 양극 활물질층 형성용 조성물 및 음극 활물질층 형성용 조성물을 각각 도포 및 건조하여 제작된다.
상기 양극 활물질 형성용 조성물은 양극 활물질, 도전제, 바인더 및 용매를 혼합하여 제조되는데, 상기 양극 활물질로서 일구현예에 따른 양극 활물질을 이용한다.
상기 바인더는, 활물질과 도전제 등의 결합과 집전체에 대한 결합에 조력하는 성분으로서, 양극 활물질의 총중량 100중량부를 기준으로 1 내지 50 중량부로 첨가된다. 이러한 바인더의 비제한적인 예로는, 폴리불화비닐리덴, 폴리비닐알코올, 카르복시메틸셀룰로우즈(CMC), 전분, 히드록시프로필셀룰로우즈, 재생 셀룰로우즈, 폴리비닐피롤리돈, 테트라플루오로에틸렌, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌-디엔 테르 폴리머(EPDM), 술폰화 EPDM, 스티렌-부타디엔 고무, 불소 고무, 다양한 공중합체 등을 들 수 있다. 그 함량은 양극 활물질의 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 2 내지 5 중량부를 사용한다. 바인더의 함량이 상기 범위일 때 집전체에 대한 활물질층의 결착력이 양호하다.
상기 도전제로는 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 천연 흑연이나 인조 흑연 등의 흑연; 카본블랙, 아세틸렌 블랙, 케첸 블랙, 채널 블랙, 퍼네이스 블랙, 램프 블랙, 서머 블랙 등의 카본계 물질; 탄소 섬유나 금속 섬유 등의 도전성 섬유; 불화 카본; 알루미늄, 니켈 분말 등의 금속 분말; 산화아연, 티탄산 칼륨 등의 도전성 위스키; 산화 티탄 등의 도전성 금속 산화물; 폴리페닐렌 유도체 등의 도전성 소재 등이 사용될 수 있다.
상기 도전제의 함량은 양극 활물질의 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 2 내지 5 중량부를 사용한다. 도전제의 함량이 상기 범위일 때 최종적으로 얻어진 전극의 전도도 특성이 우수하다.
상기 용매의 비제한적 예로서, N-메틸피롤리돈 등을 사용하며, 용매의 함량은 통상적인 수준이다.
상기 양극 집전체는 3 내지 500 ㎛의 두께로서, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 높은 도전성을 가지는 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 열처리 탄소, 또는 알루미늄이나 스테리인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면 처리한 것 등이 사용될 수 있다. 집전체는 그것의 표면에 미세한 요철을 형성하여 양극 활물질의 접착력을 높일 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태가 가능하다.
이와 별도로 음극 활물질, 바인더, 도전제, 용매를 혼합하여 음극 활물질층 형성용 조성물을 준비한다.
상기 음극 활물질은 비제한적인 예로서, 흑연, 탄소와 같은 탄소계 재료, 리튬 금속, 그 합금, 실리콘 옥사이드계 물질 등을 사용할 수 있다. 본 발명의 일구현예에 따르면 실리콘 옥사이드를 사용한다.
상기 바인더는 음극 활물질의 총중량 100중량부를 기준으로 1 내지 50 중량부로 첨가된다. 이러한 바인더의 비제한적인 예는 양극과 동일한 종류를 사용할 수 있다.
도전제는 음극 활물질의 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 5 중량부를 사용한다. 도전제의 함량이 상기 범위일 때 최종적으로 얻어진 전극의 전도도 특성이 우수하다.
상기 용매의 함량은 음극 활물질의 총중량 100 중량부를 기준으로 하여 1 내지 10 중량부를 사용한다. 용매의 함량이 상기 범위일 때 음극 활물질층을 형성하기 위한 작업이 용이하다.
상기 도전제 및 용매는 양극 제조시와 동일한 종류의 물질을 사용할 수 있다.
상기 음극 집전체로는, 일반적으로 3 내지 500 ㎛의 두께로 만들어진다. 이러한 음극 집전체는, 당해 전지에 화학적 변화를 유발하지 않으면서 도전성을 가진 것이라면 특별히 제한되는 것은 아니며, 예를 들어, 구리, 스테인레스 스틸, 알루미늄, 니켈, 티탄, 열처리 탄소, 구리나 스테인레스 스틸의 표면에 카본, 니켈, 티탄, 은 등으로 표면처리한 것, 알루미늄-카드뮴 합금 등이 사용될 수 있다. 또한, 양극 집전체와 마찬가지로, 표면에 미세한 요철을 형성하여 음극 활물질의 결합력을 강화시킬 수도 있으며, 필름, 시트, 호일, 네트, 다공질체, 발포체, 부직포체 등 다양한 형태로 사용될 수 있다.
상기 과정에 따라 제작된 양극과 음극 사이에 세퍼레이터를 개재한다.
상기 세퍼레이터는 기공 직경이 0.01 ~ 10 ㎛이고, 두께는 일반적으로 5 ~ 300 ㎛인 것을 사용한다. 구체적인 예로서, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 등의 올레핀계 폴리머; 또는 유리섬유로 만들어진 시트나 부직포 등이 사용된다. 전해질로서 폴리머 등의 고체 전해질이 사용되는 경우에는 고체 전해질이 세퍼레이타를 겸할 수도 있다.
리튬염 함유 비수계 전해질은, 비수 전해액과 리튬으로 이루어져 있다. 비수 전해질로는 비수 전해액, 유기 고체 전해질, 무기 고체 전해질 등이 사용된다.
상기 비수 전해액으로는, 비제한적인 예를 들어, N-메틸피롤리디논, 프로필렌 카보네이트, 에틸렌 카보네이트, 부틸렌 카보네이트, 디메틸 카보네이트, 디에틸 카르보네이트, 감마-부티로 락톤, 1,2-디메톡시에탄, 2-메틸 테트라하이드로푸란, 디메틸술폭시드, 1,3-디옥소란, N,N-포름아미드, N,N-디메틸포름아미드, 디옥소란, 아세토니트릴, 니트로메탄, 포름산 메틸, 초산메틸, 인산 트리에스테르, 트리메톡시 메탄, 디옥소란 유도체, 설포란, 메틸 설포란, 1,3-디메틸-2-이미다졸리디논, 프로필렌 카르보네이트 유도체, 테트라하이드로푸란 유도체, 에테르, 피로피온산 메틸, 프로피온산 에틸 등의 비양자성 유기용매가 사용될 수 있다.
상기 유기 고체 전해질로는, 비제한적인 예를 들어, 폴리에틸렌 유도체, 폴리에틸렌 옥사이드 유도체, 폴리프로필렌 옥사이드 유도체, 폴리비닐 알코올, 폴리불화비닐리덴 등이 사용될 수 있다.
상기 무기 고체 전해질로는, 비제한적인 예를 들어, Li3N, LiI, Li5NI2, Li3N-LiI-LiOH, Li2SiS3, Li4SiO4, Li4SiO4-LiI-LiOH, Li3PO4-Li2S-SiS2 등이 사용될 수 있다.
상기 리튬염은 상기 비수계 전해질에 용해되기 좋은 물질로서, 비제한적인 예를 들어, LiCl, LiBr, LiI, LiClO4, LiBF4, LiB10Cl10, LiPF6, LiCF3SO3, LiCF3CO2, LiAsF6, LiSbF6, LiAlCl4, CH3SO3Li, CF3SO3Li, (CF3SO2) 2NLi, (FSO2) 2NLi, 리튬클로로보레이트, 저급 지방족 카르복실산 리튬, 테트라페닐 붕산 리튬 이미드 등이 사용될 수 있다.
도 3은 일구현예에 따른 리튬이차전지의 대표적인 구조를 개략적으로 도시한 단면도이다.
도 3을 참조하여, 리튬이차전지 (21)는 양극 (23), 음극 (22) 및 세퍼레이터(24)를 포함한다. 상술한 양극 (23), 음극 (22) 및 세퍼레이터 (24)가 와인딩되거나 접혀서 전지 케이스 (25)에 수용된다. 이어서, 상기 전지 케이스(25)에 유기전해액이 주입되고 캡(cap) 어셈블리 (26)로 밀봉되어 리튬이차전지 (21)가 완성된다. 상기 전지 케이스(25)는 원통형, 각형, 박막형 등일 수 있다. 예를 들어, 상기 리튬이차전지 (21)는 대형 박막형 전지일 수 있다. 상기 리튬이차전지는 리튬 이온 전지일 수 있다.상기 양극 및 음극 사이에 세퍼레이터가 배치되어 전지구조체가 형성될 수 있다. 상기 전지구조체가 바이셀 구조로 적층된 다음, 유기 전해액에 함침되고, 얻어진 결과물이 파우치에 수용되어 밀봉되면 리튬 이온 폴리머 전지가 완성된다. 또한, 상기 전지구조체는 복수개 적층되어 전지 팩을 형성하고, 이러한 전지팩이 고용 량 및 고출력이 요구되는 모든 기기에 사용될 수 있다. 예를 들어, 노트북, 스마트 폰, 전기차량 등에 사용될 수 있다.
또한, 상기 리튬 이차 전지는 고온에서 저장 안정성, 수명특성 및 고율 특성이 우수하므로 전기차량(electric vehicle, EV)에 사용될 수 있다. 예를 들어, 플러그인하이브리드차량(plug-in hybrid electric vehicle, PHEV) 등의 하이브리드 차량에 사용될 수 있다.
이하의 실시예 및 비교예를 통하여 더욱 상세하게 설명된다. 단, 실시예는 예시하기 위한 것으로서 이들만으로 한정되는 것이 아니다.
제조예 1: 니켈계 활물질 전구체의 제조
후술하는 공침법을 통해 니켈계 활물질 전구체(Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2(OH)2)를 합성하였다. 하기 제조과정에서 니켈계 활물질 전구체를 형성하는 금속 원료로는 황산니켈(NiSO4·6H2O), 황산코발트 (CoSO4·7H2O) 및 황산망간(MnSO4·H2O)을 이용하였다.
먼저, 반응기에 농도가 0.4 mol/L인 암모니아수를 넣었다. 교반동력 3.5 kW/㎥, 반응온도 40℃에서 반응을 시작한 후, 금속 원료 9 L/hr, 암모니아수 1 L/hr 속도로 동시에 투입하였다.
이어서 NaOH를 pH유지를 위해 투입하였다. 이 때 반응기의 pH는 11.0~12.0이었다. 이 pH 범위에서 16시간 동안 반응을 실시하였다. 1단계에서는 니켈계 활물질 전구체의 다공성 코어를 형성하는 제1단계를 실시하였다.
제2단계는 제1단계의 반응 생성물에 금속 원료 5 L/hr, 암모니아수 0.5 L/hr의 속도로 투입한 것을 제외하고는, 1단계와 동일한 방법에 따라 실시하였다.
제2단계의 반응은 6시간 동안 실시하여 다공성 코어 상부에 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 셀을 형성하였다. 반응기내 pH는 상기 1단계와 동일하게 유지하였다. 2단계에서는 다공성 코어의 기공에 따른 밀도 감소를 극복하기 위하여 쉘의 표면층 형성 속도를 천천히 제어하여 니켈계 활물질 전구체의 밀도를 증가하였다.
이후, 상기 과정에 따라 얻어진 반응 결과물을 세척한 후 이를 약 150℃에서 24시간 동안 열풍 건조하는 후공정을 실시하여 니켈계 활물질 전구체인 9㎛ 사이즈의 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 제조하였다.
제조예 2: 니켈계 활물질 전구체의 제조
제조예1 대비 교반동력을 2.0 kW/㎥로 낮춰서 14㎛ 의 크기를 갖는 전구체를 합성한 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 전구체인 14㎛ 사이즈의 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 제조하였다.
제조예 3: 니켈계 활물질 전구체의 제조
코어에서의 기공도가 약 15%이고 쉘의 기공도가 3%인 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 얻을 수 있도록 제조공정이 변화된 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 제조하였다.
제조예 4: 니켈계 활물질 전구체의 제조
하기 표 1와 같은 사이즈를 갖는 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 얻을 수 있도록 금속 원료에 대한 암모니아수의 투입량, pH 및 교반 동력을 변화시킨 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 제조하였다.
Figure PCTKR2017014102-appb-T000001
실시예 1:니켈계 활물질의 제조
제조예 1에 따라 제조된 복합 금속 하이드록사이드(Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 .2(OH)2) 및 수산화리튬(LiOH)을 건식으로 1:1 몰비로 혼합하고 이를 공기 분위기에서 약 800℃에서 6시간 동안 열처리를 실시하여 니켈계 활물질(LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2) 일차 입자를 얻었다. 이렇게 얻은 니켈계 활물질 일차 입자는 코어는 다공성 구조를 갖고 있고 쉘은 방사형 배열 구조를 가졌다. 이러한 공정을 거쳐 니켈계 활물질 이차 입자(LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2)를 얻었다.
실시예 2-3: 니켈계 활물질의 제조
제조예 1의 니켈계 활물질 전구체 대신 제조예 2 및 제조예 3의 니켈계 활물질 전구체를 각각 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 이차 입자(LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2)를 얻었다.
비교제조예 1: 니켈계 활물질의 제조
제1단계에서 금속 원료의 공급속도가 6.5 L/hr, 암모니아수의 공급속도가 0.8 L/hr이고, 제2단계에서 금속 원료의 공급속도가 8.5 L/hr, 암모니아수의 공급속도가 1.0 L/hr로 변화된 것을 제외하고는, 제조예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 이차 입자(Ni0.6Co0.2Mn0.2O2)를 얻었다.
제2단계에서 금속 원료 및 암모니아수의 공급속도는 제1단계에서의 금속 원료 및 암모니아수의 공급속도에 비하여 증가되었다.
비교제조예 1에 따라 실시하면. 목적하는 크기 및 구조를 갖는 니켈계 활물질 전구체를 얻기가 어려웠다.
비교제조예 2: 니켈계 활물질 전구체의 제조
하기 표 2와 같은 사이즈를 갖는 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 얻을 수 있도록 제조공정의 조건을 제어한 것을 제외하고는, 비교제조예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 전구체인 금속 하이드록사이드(Ni0.6Co0.2Mn0.2(OH)2)를 제조하였다.
구 분 코어의 직경(㎛) 쉘의 직경(㎛) 쉘의 두께(㎛) 쉘의 비율 (부피%) 코어의 비율 (부피%)
비교제조예 2 2.0 12 5.0 99.5 0.5
3.0 12 4.5 98.4 1.6
3.5 12 4.3 97.5 2.5
4.0 12 4.0 96.3 3.7
비교예 1-2: 니켈계 활물질의 제조
제조예 1의 니켈계 활물질 전구체 대신 비교제조예 1 및 제조예 2의 니켈계 활물질 전구체를 각각 이용한 것을 제외하고는, 실시예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 니켈계 활물질 이차 입자(LiNi0.6Co0.2Mn0.2O2)를 얻었다.
제작예 1: 코인하프셀
양극 활물질로서 실시예 1에 따라 얻은 니켈계 활물질(LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2) 이차 입자를 이용하여 코인하프셀을 다음과 같이 제조하였다.
실시예 3에 따라 얻은 니켈계 활물질(LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2) 이차 입자 96g, 폴리비닐리덴플로라이드 2g 및 용매인 N-메틸피롤리돈 47g, 도전제인 카본블랙 2g의 혼합물을 믹서기를 이용하여 기포를 제거하여 균일하게 분산된 양극 활물질층 형성용 슬러리를 제조 하였다.
상기 과정에 따라 제조된 슬러리를 닥터 블래이드를 사용하여 알루미늄 박상에 코팅하여 얇은 극판 형태로 만든 후, 이를 135℃에서 3시간 이상 건조시킨 후, 압연과 진공 건조 과정을 거쳐 양극을 제작하였다.
상기 양극과 상대극으로서 리튬 금속 대극을 사용하여 2032 타입의 코인하프셀(coin cell)을 제조하였다. 상기 양극과 리튬 금속 대극 사이에는 다공질 폴리에틸렌(PE) 필름으로 이루어진 세퍼레이터(두께: 약 16㎛)를 개재하고, 전해액을 주입하여 2032 type 코인하프셀을 제작하였다. 이 때, 상기 전해액은 에틸렌 카보네이트(EC)와 에틸 메틸 카보네이트(EMC)를 3:5의 부피비로 혼합한 용매에 용해된 1.1M LiPF6가 포함된 용액을 사용하였다.
제작예 2-3: 코인하프셀의 제조
양극 제조시 실시예 1의 니켈계 활물질(LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2) 이차 입자 대신 실시예 2 및 3의 니켈계 활물질을 각각 사용한 것을 제외하고는, 제작예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 코인하프셀을 제작하였다.
비교제작예 1-2: 코인하프셀의 제조
양극 제조시 실시예 1의 니켈계 활물질(LiNi0 . 6Co0 . 2Mn0 . 2O2) 이차 입자 대신 비교예 1의 니켈계 활물질을 각각 사용한 것을 제외하고는, 제작예 1과 동일한 방법에 따라 실시하여 코인하프셀을 제작하였다.
평가예 1: 조성분석
실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 니켈계 활물질에 대한 유도결합형 플라즈마(inductively coupled plasma: ICP) 분석을 이용하여 평가하여 표3에 정리하였다. 목표조정으로 모두 잘 조절되어 합성된 것을 확인할 수 있다.
구분 Ni Co Mn
제조예 1 0.610 0.195 0.195
비교제조예 1 0.607 0.197 0.196
평가예 2: 비표면적
실시예 1 및 비교예 1에 따라 제조된 니켈계 활물질에 대한 BET법을 이용하여 비표면적을 조사하였다. 비표면적은 내부 기공도에 의하여 얻어진 것이고 그 결과를 하기 표 4에 나타내었다.
구 분 실시예 1 비교예 1
비표면적 (m2/g) 5.65 2.43
표 4를 참조하여, 실시예 1의 니켈계 활물질의 비표면적은 비교예 1의 경우와 비교하여 크다.
평가예 3: XRD 분석
제조예 1 및 비교제조예 1에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체의 X선 분석을 실시하였다. X선 회절 분석은 Cu Kαradiation(1.54056Å)을 이용한 X'pert pro (PANalytical)를 이용하여 실시하였다. XRD 분석 결과를 하기 표 5에 나타내었다.
단위 비교예 1 실시예 1
a(Å) 3.042 3.044
c(Å) 4.580 4.608
c/a 1.506 1.514
표 5를 참조하여, 제조예 1의 니켈계 활물질은 비교제조예 1의 경우와 비교하여 c축 수치가 증가한 결과를 나타냈다. 이로부터 제조예 1의 니켈계 활물질 전구체는 c축 수치가 4.6Å 이상으로 이러한 니켈계 활물질 전구체를 이용하면 비교예 1의 경우와 비교하여 활물질로 합성되었을 때 리튬이 이동하는 큰 통로를 제공할 수 있었다.
평가예 4: 충방전 특성 (초기특성)
제작예 1-3 및 비교제작예 1에 따라 제조된 코인하프셀에 있어서 먼저 0.1C에서 1회 충방전을 하여 화성 (formation)을 진행하고 이후 0.2C 충방전 1회로 초기 충방전 특성을 확인하고 45℃, 1C에서 50회 충방전을 반복하면서 사이클 특성을 살펴보았다. 충전시에는 CC (constant current) 모드로 시작하여 이후 CV (constant voltage)로 바꾸어서 4.3V, 0.05C에서 컷오프되도록 셋팅하였으며 방전시에는 CC (constant current) 모드에서 3.0V에서 컷오프로 셋팅하였다.
초기 충방전 효율을 측정하여 하기 표 6에 나타내었다.
구분 초기 충방전 효율(%)
제작예 1 95.2
제작예 2 94.3
비교제작예 1 90.5
표 6을 참조하여, 제작예 1-2에 따라 제조된 코인하프셀은 비교제작예 1의 경우와 비교하여 0.1C에서 충방전 효율이 향상된다는 것을 알 수 있었다. 또한 제작예 3에 따라 제조된 코인하프셀은 제작예 1의 코인하프셀과 비교하여 동등한 초기 충방전 효율 특성을 나타냈다.
평가예 5: 충방전 특성(율속 성능)
제작예 1-3 및 비교제작예 1에 따라 제작된 코인하프셀의 율속 성능을 하기 방법에 따라 평가하였다.
제작예 1-3 및 비교제작예 1-2에 따라 제작된 코인셀을 정전류(0.2C) 및 정전압(4.3V, 0.05C cut-off) 조건에서 충전시킨 후, 10분간 휴지(rest)하고, 정전류(0.2C, 1/3C, 0.5C, 1C, 2C, 또는 3C) 조건하에서 3.0V가 될 때까지 방전시켰다. 즉, 충방전 사이클 회수가 증가될 때 주기적으로 방전 속도를 각각 0.2C, 1/3C, 0.5C, 1C, 2C, 또는 3C 로 변화시킴으로써 상기 각 코인셀의 고율 방전 특성(rate capability)(율속 성능으로도 지칭됨)을 평가하였다. 다만, 1~3회 충방전시에는 셀을 0.1C의 속도로 방전시켰다.
각 코인하프셀의 율속 성능(rate capability)은 하기 식 1로 정의되며, 대표적인 0.2C와 1C 방전 결과를 하기 표 6에 나타난 바와 같다.
<식 2>
율속 특성[%] = (셀을 특정 정전류의 속도로 방전시킬 때의 방전 용량)/(셀을 0.1C의 속도롤 방전시킬 때의 방전 용량) X 100
상기 율속 성능 평가 결과는 하기 표 7과 같다.
구 분 율속 성능(@0.2C/0.1C) 율속 성능(@1.0C/0.1C)
제작예 1 99.0 93.9
비교제작예 1 98.2182.1 90.5
표 7을 참조하면, 제작예 1에 따라 제조된 코인하프셀은 비교제작예 1에서 제조된 코인하프셀에 비해 우수한 율속 성능을 갖는 것으로 나타났다. 또한 제작예 2-3의 코인하프셀은 제작예 1의 경우와 비교하여 동등한 수준을 나타냈다.
평가예 6: 고온 수명 특성
제작예 1-3, 및 비교제작예 1에 따라 제조된 코인하프셀에 있어서, 수명 특성을 후술하는 방법에 따라 평가하였다.
각 코인하프셀을 0.1C에서 1회 충방전을 하여 화성 (formation)을 진행하고 이후 0.2C 충방전 1회로 초기 충방전 특성을 확인하고 45℃도에서 1C에서 50회 충방전을 반복하면서 사이클 특성을 살펴보았다. 충전시에는 CC (constant current) 모드로 시작하여 이후 CV (constant voltage)로 바꾸어서 4.3V, 0.05C 에서 컷오프되도록 셋팅을 하였으며 방전시에는 CC (constant current) 모드에서 3.0V에서 컷오프로 셋팅하였다. 사이클 반복에 따른 방전용량 변화를 조사하였고, 하기식 3에 따라 수명을 계산하여 하기 표 8에 나타내었다.
[식 3]
수명(%)=(50 사이클 후 방전용량/1사이클 후 방전용량)X100
구분 수명 (%)
제작예 1 98.9
제작예 2 99.5
비교제작예 1 98.3
표 8을 참조하여, 제작예 1-2의 코인하프셀은 비교제작예 1의 경우와 비교하여 코인하프셀의 수명 특성이 개선된다는 것을 알 수 있었다. 또한 제작예 3의 코인하프셀은 제작예 1의 경우와 비교하여 동등한 수준을 나타냈다.
평가예 7: 전자주사현미경 분석
제조예 1 및 비교제조예 1에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체 입자를 일부 파단하고 그 단면에 대한 SEM 분석을 실시하였다. 또한 이들 니켈계 활물질 전구체로부터 얻은 실시예 1 및 비교예 3에 따라 제조된 니켈계 활물질의 표면에 대한 전자주사현미경 분석을 실시하였다. 전자주사현미경은 Magellan 400L(FEI company)을 이용하였다. 샘플 단면은 JEOL사의 CP2를 이용하여 6kV, 150uA, 4hr동안 밀링하여 전처리를 실시하였다. 그리고 전자주사현미경 분석은 350V, 3.1pA SE 조건에서 실시하였다.
전자현미경 분석 결과, 제조예 1의 니켈계 활물질 전구체는 (001) 결정면이 외부로 배향되어 니켈계 활물질은 100-200nm의 중심을 향한 기공을 가지면서 (001)면이 외부로 배향된 구조를 나타냈다 또한 제조예 1의 니켈계 활물질 전구체를 파단한 결과물에 대한 단면 구조를 확인한 결과, 일차 입자가 플레이트 구조임을 확인할 수 있었다.
이와 비교하여 비교제조예 1의 니켈계 활물질 전구체는 (0010면이 중심에서 외부로 배향되지 못하여 제조예 1의 니켈계 활물질 전구체와 달리 불규칙하게 파단되는 것을 알 수 있었다.
평가예 9: 리튬의 확산 최대거리
제조예 4의 니켈계 활물질 전구체에서 쉘의 두께, 쉘의 부피, 코아의 부피 및 리튬 확산 최대거리를 조사하여 표 9에 나타내었다. 리튬 확산 최대거리는 쉘의 두께와 동일하며, 하기 표 9에서 쉘의 직경은 니켈계 활물질의 사이즈와 동일한 의미로 해석될 수 있다.
구 분 코어의 직경(㎛) 쉘의 직경(㎛) 쉘의 두께(㎛) 쉘의 비율 (부피%) 코어의 비율 (부피%) 리튬의 확산최대거리(㎛)
제조예 4 4.5 12 3.8 94.7 5.3 3.8
5.0 12 3.5 92.8 7.2 3.5
5.7 12 3.2 89.3 10.7 3.2
6.0 12 3.0 87.5 12.5 3.0
6.3 12 2,9 85.5 14.5 2.9
7.0 12 2.5 80.2 19.8 2.5
비교제조예 2 2 2.0 12 5.0 99.5 0.5 5.1
3.0 12 4.5 98.4 1.6 4.5
3.5 12 4.3 97.5 2.5 4.3
4.0 12 4.0 96.3 3.7 4.0
표 9를 참조하여, 제조예 4에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체는 비교제조예 2에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체에 비하여 리튬의 확산거리가 작다는 것을 알 수 있었다.
평가예 6: 기공도 분석
제조예 1 및 3에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체 및 비교제조예 1에 따라 제조된 니켈계 활물질 전구체에 대한 전자주사현미경 분석을 실시하였다.
전자주사현미경은 Magellan 400L(FEI company)을 이용하였다. 샘플 단면은 JEOL사의 CP2를 이용하여 6kV, 150uA, 4hr 동안 밀링하여 전처리를 실시하였다. 그리고 전자주사현미경 분석은 350V에서 실시하였다.
상기 분석 결과를 하기 표 10에 나타내었다.
구분 영역 기공도(%)
제조예 1 다공성 코어 29.93
쉘 4.52
제조예 3 다공성 코어 15
쉘 3
비교제조예 1 코어 1.56
쉘 3.25
이상에서는 도면 및 실시예를 참조하여 일구현예가 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 타 구현예가 가능하다는 점을 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 본 발명의 보호범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서 정해져야 할 것이다.

Claims (12)

  1. 다공성 코어(core) 및 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 함유하는 쉘(shell)을 포함하는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체이며,
    상기 니켈계 활물질 전구체의 사이즈는 9 내지 14㎛이고,
    상기 다공성 코어는 전구체 총부피를 기준으로 하여 5 내지 20 부피%인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 니켈계 활물질 전구체에서 리튬 확산 최대거리는 5㎛ 이하인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 다공성 코어의 기공도는 15 내지 30%인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 쉘의 기공도는 2 내지 5%인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 니켈계 활물질 전구체는 플레이트 입자(plate particle)를 포함하며,
    상기 플레이트 입자의 장축이 방사형 방향으로 배열된 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 니켈계 활물질 전구체는 하기 화학식 1로 표시되는 화합물인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체:
    [화학식 1]
    Ni1-x-y-zCoxMnyMzOH
    화학식 1 중, M은 보론(B), 마그네슘(Mg), 칼슘(Ca), 스트론튬(Sr), 바륨(Ba), 티타늄(Ti), 바나듐(V), 텅스텐(W), 크롬(Cr), 철(Fe), 구리(Cu), 지르코늄 (Zr) 및 알루미늄(Al)으로 이루어진 그룹에서 선택되는 원소이고,
    x≤(1-x-y-z), y≤(1-x-y-z), z≤(1-x-y-z), 0<x<1, 0≤y<1, 0≤z<1이다.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 니켈계 활물질 전구체에서 니켈의 함량은 전이금속 (Ni,Co,Mn)의 총함량을 기준으로 하여 1/3 내지 0.95몰%이고, 망간의 함량 및 코발트의 함량에 비하여 높은 함량인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 니켈계 활물질 전구체는 Ni0 . 6Co0 . 2Mn0 .2(OH)2, Ni0 . 5Co0 . 2Mn0 .3(OH)2, Ni1/3Co1/3Mn1/3(OH)2, Ni0 . 8Co0 . 1Mn0 .1(OH)2, 또는 Ni0 . 85Co0 . 1Al0 .05(OH)2인 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체.
  9. 착화제, pH 조절제 및 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료의 혼합물의 반응을 실시하여 다공성 코어를 형성하는 제1단계; 및
    상기 제1단계에 따라 얻은 다공성 코어 상부에 상기 다공성 코어에 비하여 밀도가 높은 방사형 배열 구조를 갖는 쉘을 형성하는 제2단계를 포함하는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체의 제조방법.
  10. 제9항에 있어서,
    상기 2단계에서 상기 제2단계에서 니켈계 활물질 전구체 형성용 금속 원료 및 착화제의 공급속도가 제1단계에 비하여 감소되는 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체의 제조방법.
  11. 제1항 내지 제8항 중 어느 항의 리튬이차전지용 니켈계 활물질 전구체로부터 얻어진 리튬이차전지용 니켈계 활물질.
  12. 제11항의 리튬이차전지용 니켈계 활물질을 포함하는 양극, 음극 및 이들 사이에 개재된 전해질을 포함하는 리튬이차전지.
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