WO2018088515A1 - 円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受 - Google Patents

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Definitions

  • the present invention relates to a resin cage for a cylindrical roller bearing and a cylindrical roller bearing, and more particularly to a resin cage for a cylindrical roller bearing and a cylindrical roller bearing suitable for a main spindle of a machine tool.
  • the radius of curvature of the curved surface at the pocket corner is minimized on the roller pitch circle and increases toward the inner diameter side or the outer diameter side.
  • stress concentration at the pocket corners at the pocket opening is relaxed, and breakage of the column portion based on the stress concentration portion is prevented.
  • the conventional cage 100 used for the cylindrical roller bearing is thin on the inner diameter side of the column portion 101, so that an improvement in strength on the inner diameter side of the column portion 101 is required.
  • the force generated by the competing rollers can be received by the guide surface of the annular portion, but in the case of the roller guide method, all of the force generated by the competing of the rollers 102 is received. Since it will be received by the guide surface of the column part 101, the intensity
  • the present invention has been made in view of the above-described problems, and the purpose thereof is a resin guide for a cylindrical roller bearing that can ensure sufficient durability even under severe use conditions in a roller guide system. And a cylindrical roller bearing.
  • a roller guide having a pair of annular portions and a plurality of column portions connecting the pair of annular portions in the axial direction, and forming a plurality of pocket portions that respectively hold a plurality of cylindrical rollers rotatably.
  • Resin cage for cylindrical roller bearing used in the system The column portion has a roller holding portion at an axially intermediate portion thereof, The circumferential lengths of both ends in the axial direction of the column portion located on the axially outer side of the roller holding portion gradually shorten the circumferential length of the column portion from the outer peripheral surface toward the inner diameter side.
  • a pocket corner between the column portion and the annular portion includes a first curved surface having a first radius of curvature connecting the first plane and the annular portion, the second plane and the annular portion.
  • a second curved surface having a second radius of curvature larger than the first radius of curvature connecting the parts In a state where the revolution center of the cylindrical roller and the axial center of the cage coincide with each other, a connection portion between the first plane and the second plane, and a connection portion between the first curved surface and the second curved surface.
  • the first angle at which the first plane intersects the straight line along the radial direction of the cage is smaller than the second angle at which the second plane intersects the straight line (1) )
  • Resin cage for cylindrical roller bearings (3)
  • the first angle at which the first plane intersects the straight line along the radial direction of the cage is that the distance between the pair of first planes forming the pocket portion is the radial direction of the cage.
  • a cylindrical roller bearing comprising:
  • both the circumferential side surfaces of both end portions in the axial direction of the column portion located on the outer side in the axial direction from the roller holding portion are the circumference of the column portion.
  • the pocket corner between the column part and the annular part connects the first curved surface having the first radius of curvature connecting the first plane and the annular part, and the second plane and the annular part.
  • the connecting portion between the first plane and the second plane and the connecting portion between the first curved surface and the second curved surface are cylindrical rollers. It is located on the inner diameter side of the pitch circle diameter. Thereby, the thickness of the inner diameter side of the column portion constituted by the second plane can be increased, and the stress concentration at the pocket corner portion can be reduced by the second curved surface, and the inner diameter side of the column portion can be reduced. Strength can be improved. As a result, in the roller guide type cage, sufficient durability can be ensured even under severe use conditions.
  • the pocket corner can be easily manufactured. Furthermore, in the state where the revolution center of the cylindrical roller and the axial center of the cage coincide, the connecting portion between the first plane and the second plane and the connecting portion between the first curved surface and the second curved surface are cylindrical rollers. Therefore, it can be designed so that the chamfer portion and the pocket corner portion of the cylindrical roller do not contact each other reliably.
  • FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a cylindrical roller bearing to which a cylindrical roller bearing retainer according to an embodiment of the present invention is applied. It is a principal part perspective view which shows the retainer for cylindrical roller bearings of FIG. It is principal part sectional drawing which shows the holder for cylindrical roller bearings of FIG.
  • FIG. 4 is a schematic cross-sectional view of a cylindrical roller bearing retainer along line IV-IV in FIG. 3.
  • (A) is a figure which shows the relationship of the pocket corner part of the pillar part outer diameter side of the holder
  • (b) is a thickness of a pillar part made thin
  • (C) is a figure which shows the case where the thickness of a circular ring part is made thin and the curvature radius of a pocket corner is enlarged.
  • (A)-(c) is principal part sectional drawing of the cylindrical roller bearing which shows the 1st-3rd modification of this invention.
  • (A)-(d) is principal part sectional drawing of the cylindrical roller bearing which shows the 4th-7th modification of this invention.
  • the cylindrical roller bearing 10 includes an outer ring 11 having an outer ring raceway surface 11a formed on the inner peripheral surface, an inner ring 12 having an inner ring raceway surface 12a formed on the outer peripheral surface, an outer ring raceway surface 11a and an inner ring.
  • Roller guide type resin cage that forms a plurality of cylindrical rollers 13 that are rotatably arranged between the raceway surface 12a and a plurality of pocket portions 15 that respectively hold the plurality of cylindrical rollers 13 rotatably.
  • the cylindrical roller bearing 10 may be lubricated with either lubricant or grease.
  • the resin cage 14 is made of a synthetic resin material such as polyamide, polyacetal, polyetheretherketone, polyimide, polyphenylene sulfide, and a reinforcing material such as glass fiber, carbon fiber, or aramid fiber is added to the resin as necessary. It may be added.
  • a synthetic resin material such as polyamide, polyacetal, polyetheretherketone, polyimide, polyphenylene sulfide, and a reinforcing material such as glass fiber, carbon fiber, or aramid fiber is added to the resin as necessary. It may be added.
  • the resin cage 14 has a pair of annular portions 16, 16 and a plurality of column portions 17 that connect the pair of annular portions 16, 16 in the axial direction.
  • the intermediate portion 17a in the axial direction of the column portion 17 includes a pair of roller holding portions 18 and 18 that are disposed apart from each other in the axial direction.
  • the pair of roller holding portions 18 and 18 have a predetermined axial length, and are formed so as to protrude in the circumferential direction from the side surface of the column portion 17 positioned therebetween.
  • the pair of roller holding portions 18 and 18 formed by being divided in the axial direction can be elastically deformed when receiving the force generated by the competition of the cylindrical rollers 13, and the column portion 17 receives them. Part of power can be released.
  • the axial intermediate portion 17a including the pair of roller holding portions 18 and 18 includes both axial end portions 17b of the column portion 17 positioned on the outer side in the axial direction from the pair of roller holding portions 18 and 18. , And projecting toward the inner diameter side from the annular portions 16, 16.
  • Both side surfaces 19 in the circumferential direction of both axial end portions 17b of the column portion 17 are formed of a first plane 19a that gradually shortens the circumferential length of the column portion 17 from the outer peripheral surface toward the inner diameter side, and the column portion 17 And a second plane 19b that gradually increases the circumferential length from the connecting portion 19c to the first plane 19a toward the inner diameter side.
  • the first angle ⁇ of the first plane 19 a is such that the distance D between the pair of first planes 19 a and 19 a that form the pocket portion 15 facing each other in the circumferential direction extends in the radial direction of the cage 14. They are the same or formed so as to be separated from each other toward the outer diameter side of the cage 14. Thereby, a metal mold
  • the first flat surfaces 19a of the adjacent column portions 17 that constitute the pocket portion 15 are parallel to each other.
  • the pocket corner 20 between the column portion 17 and the annular portions 16, 16 includes a first curved surface 20 a having a first curvature radius connecting the first plane 19 a and the annular portion 16, and a second curved surface 20 a.
  • a second curved surface 20b having a second radius of curvature larger than the first radius of curvature connecting the flat surface 19b and the annular portion 16.
  • the connecting portion 19c between the first plane 19a and the second plane 19b, and the first curved surface is located on the inner diameter side of the pitch circle diameter PCD of the cylindrical roller 13.
  • the pocket corner 20 of the cage 14 has an effect of relaxing stress concentration when the radius of curvature is larger.
  • the radius of curvature of the pocket corner 20 ′ is large, the chamfer 13a of the cylindrical roller 13 and the pocket corner 20 ′ come into contact during operation.
  • the strength of the column portion 17 or the annular portions 16 and 16 is reduced.
  • the first curvature radius of the first curved surface 20a ⁇ the second curvature radius of the second curved surface 20b.
  • the cage 14 In the case of the roller guide cage, the cage 14 is subjected to centrifugal expansion and thermal expansion during high-speed rotation, so that it becomes an inner diameter restraint type and a large force is generated on the inner diameter side of the cage 14. Accordingly, the stress concentration on the first curved surface 20a of the pocket corner 20 is not a problem. Therefore, the first curvature radius of the first curved surface 20a is reduced to ensure the thickness of the column portion 17 and maintain the strength (FIG. 5 ( a)), the second radius of curvature of the second curved surface 20b of the pocket corner 20 is increased to reduce stress concentration.
  • the curvature radii of the first and second curved surfaces 20a and 20b of the pocket corner 20 are single, there is no difficulty in manufacturing, and the chamfer portion 13a and the pocket corner 20 of the cylindrical roller 13 are surely connected. Design without contact can be easily performed.
  • the connecting portion 19c between the first plane 19a and the second plane 19b is Even when the cylindrical roller 13 is located on the inner diameter side of the pitch circle diameter PCD, the wall thickness on the inner diameter side of the column portion 17 can be easily ensured. Therefore, the circumferential length a of the inner peripheral surface of the column portion 17 is longer than the conventional one shown in FIG.
  • connection portion 19c between the first flat surface 19a and the second flat surface 19b and the connecting portion 20c between the first curved surface 20a and the second curved surface 20b are designed to have any shape as long as the above relationship is satisfied. be able to.
  • connection part 19c and the connection part 20c may each be formed in a stepped shape having an upper surface.
  • a tapered surface 16a is formed on the inner peripheral surfaces of the annular portions 16 and 16 so as to incline radially outward as it goes outward in the axial direction.
  • the axial end portions 17b of the column portion 17 positioned axially outside the roller holding portion 18 are provided.
  • Both the circumferential side surfaces 19 gradually shorten the circumferential length of the column portion 17 from the outer peripheral surface toward the inner diameter side, and the circumferential length of the column portion 17 is the first plane.
  • a second flat surface 19b that gradually increases from the connecting portion 19c to the inner diameter side.
  • the pocket corner portion 20 between the column portion 17 and the annular portion 16 includes a first curved surface 20a having a first radius of curvature connecting the first plane 19a and the annular portion 16, and a second plane 19b.
  • the roller guide type retainer 14 it is possible to improve the strength on the inner diameter side of the column portion 17. As a result, in the roller guide type retainer 14, sufficient durability can be ensured even under severe use conditions such as high-speed rotation in which a force competing with the cylindrical roller 13 is generated on the inner diameter side of the column portion 17. Moreover, since the 1st curved surface 20a and the 2nd curved surface 20b are each a single curvature radius, the pocket corner part 20 can be manufactured easily. Further, in a state where the revolution center C1 of the cylindrical roller 13 and the axial center C2 of the retainer 14 coincide with each other, the connecting portion 19c between the first plane 19a and the second plane 19b, and the first curved face 20a and the second curved face. Since the connecting portion 20c with the 20b is located on the inner diameter side of the pitch circle diameter PCD of the cylindrical roller 13, it can be designed so that the chamfer portion of the cylindrical roller 13 and the pocket corner portion 20 do not come into contact with each other.
  • this invention is not limited to embodiment mentioned above, A deformation
  • the shape of the axial direction intermediate portion 17a of the column portion 17 can be deformed as shown in FIGS. That is, as in the modification shown in FIG. 6A, the axial intermediate portion 17a of the column portion 17 does not protrude from the axial end portions 17b of the column portion 17 or the annular portions 16 and 16. Good.
  • the convex portion in which the axial direction intermediate portion 17 a of the column portion 17 protrudes toward the inner diameter side from the axial end portions 17 b and the annular portions 16, 16 of the column portion 17. 30 may be included. Further, as in the modification shown in FIG.
  • the axial direction intermediate portion 17a of the column portion 17 is located closer to the inner diameter side and the outer diameter side than the axial end portions 17b and the annular portions 16 and 16 of the column portion 17. You may have the convex parts 30 and 31 which protrude.
  • the protrusions 30 protruding toward the inner diameter side may be formed separately in the axial direction.
  • both the convex portions 30 and 31 projecting toward the inner diameter side and the outer diameter side may be separated and formed in the axial direction.
  • the relief portion 32 formed between the plurality of convex portions 30 and 30 separated in the axial direction holds the lubricant over the circumferential direction of the column portion 17, thereby improving lubricity. Contribute.
  • the roller holding portions 18 and 18 may be designed according to the shape of the axial intermediate portion 17a. That is, in the modification shown in FIGS. 6A to 6C, the axial intermediate portion 17a may have a single roller holding portion 18 provided over the entire region. Thus, a pair of roller holding portions 18 and 18 that are spaced apart in the axial direction may be provided. Further, in the modified examples of FIGS. 7A to 7C, it is easy to adopt a configuration having a pair of roller holding portions 18 and 18 that are spaced apart from each other in the axial direction. In the modified example shown in FIG. 8, the axial intermediate portion 17a may have three roller holding portions 18, 18, and 18 that are spaced apart from each other in the axial direction.
  • the annular portions 16, 16 may have a shape in which the tapered surface 16 a is not provided.
  • the strength of the cage 14 may be increased by increasing the radial thickness of the annular portions 16 and 16.
  • the outer peripheral surfaces of the annular parts 16, 16 may be made larger than the outer diameter of the column part 17 (roller holding part 18)
  • the outer peripheral surfaces of the annular portions 16, 16 may be made larger than the outer diameter of the outer diameter side convex portion 31 (roller holding portion 18).
  • both end portions in the axial direction of the column portion 17 have inclined surfaces 17c that connect the outer peripheral surface of the column portion 17 and the outer peripheral surfaces of the annular portions 16 and 16, and the inclined surfaces 17c
  • the present invention is not limited to a single row cylindrical roller bearing, and may be applied to a double row cylindrical roller bearing as shown in FIG.
  • cylindrical roller bearing 11 outer ring 11a outer ring raceway surface 12 inner ring 12a inner ring raceway surface 13 cylindrical roller 14 cage (resin cage for cylindrical roller bearing) 15 pocket part 16 ring part 17 column part 17a axial direction intermediate part 17b pillar part axial end part 18 roller holding part 19a first plane 19b second plane 19c connection part 20 pocket corner part 20a first curved surface 20b Second curved surface 20c Connection portion PCD Roller pitch circle diameter

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Abstract

円筒ころ軸受用樹脂製保持器（１４）では、柱部（１７）の軸方向両端部（１７ｂ）の円周方向両側面（１９）が、柱部（１７）の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面（１９ａ）と、柱部（１７）の円周方向長さを該第１平面（１９ａ）との接続部（１９ｃ）から内径側に向かって徐々に長くする第２平面（１９ｂ）と、をそれぞれ備える。柱部（１７）と円環部（１６）との間のポケット隅部（２０）は、第１平面（１９ａ）と円環部（１６）とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面（２０ａ）と、第２平面（１９ｂ）と円環部（１６）とを連結する第１曲率半径より大きな第２曲率半径を持った第２曲面（２０ｂ）と、を備える。さらに、円筒ころ（１３）の公転中心（Ｃ１）と保持器（１４）の軸芯（Ｃ２）が一致している状態において、第１平面（１９ａ）と第２平面（１９ｂ）との接続部（１９ｃ）、及び、第１曲面（２０ａ）と第２曲面（２０ｂ）との接続部（２０ｃ）は、円筒ころ（１３）のピッチ円直径（ＰＣＤ）よりも内径側に位置する。

Description

円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受
　本発明は、円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受に関し、特に、工作機械主軸に好適な円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受に関する。
　工作機械主軸に用いられる単列円筒ころ軸受は、高速回転（例えば、ｄｍＮ（＝（軸受内径＋軸受外径）÷２×回転速度（ｒｐｍ））が３５万～７０万以上）で、且つ負のラジアルすきま条件で使用されることが多い。このような過酷な使用条件においては、保持器が、ころとの競り合いによる力を受けることから、保持器の強度をアップする種々の対策が提案されている（例えば、特許文献１及び２参照）。
　例えば、特許文献１に記載の円筒ころ軸受用保持器では、ポケット隅部における曲面の曲率半径が、ころのピッチ円上で最小となり、内径側または外径側に向かうにつれて大きくなる。これにより、ポケット開口部でのポケット隅部の応力集中を緩和し、応力集中部分を基点とした柱部の破断を防止している。
日本国実公平０１－０２５７８２号公報 日本国特開平０９－１７７７９３号公報
　ところで、円筒ころ軸受に使用される従来の保持器１００は、図１０に示すように、柱部１０１の内径側において肉厚が薄くなるため、柱部１０１の内径側での強度向上が求められる。特に、軌道輪案内方式の場合は、ころの競り合いによって発生する力は、円環部の案内面で受けることができるが、ころ案内方式の場合は、ころ１０２の競り合いによって発生する力の全てを柱部１０１の案内面で受けることになるため、柱部１０１の強度がより重要となる。
　また、特許文献１に記載の円筒ころ軸受用保持器では、ポケット隅部の曲面が連続的に変化するため、樹脂成型金型の製作が難しい点、運転中にころのチャンファー部とポケット隅部の曲面が確実に接触しないような設計に規定するのが難しい点などの課題がある。ころのチャンファー部は、粗さや真円度が悪いため、保持器と接触すると、摩耗や振動が発生する。また、特許文献１に記載の円筒ころ軸受用保持器は、柱部の内径側における肉厚について対策を施したものではない。
　本発明は、上述した課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、ころ案内方式において、過酷な使用条件であっても十分な耐久性を確保することができる円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受を提供することにある。
　本発明の上記目的は、下記の構成により達成される。
（１）　一対の円環部及び該一対の円環部を軸方向に連結する複数の柱部を有し、複数の円筒ころを回転自在にそれぞれ保持する複数のポケット部を形成する、ころ案内方式で使用される円筒ころ軸受用樹脂製保持器であって、
　前記柱部は、その軸方向中間部にころ持たせ部を有し、
　該ころ持たせ部より軸方向外側に位置する前記柱部の軸方向両端部の円周方向両側面は、前記柱部の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面と、前記柱部の円周方向長さを該第１平面との接続部から内径側に向かって徐々に長くする第２平面と、をそれぞれ備え、
　前記柱部と前記円環部との間のポケット隅部は、前記第１平面と前記円環部とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面と、前記第２平面と前記円環部とを連結する前記第１曲率半径より大きな第２曲率半径を持った第２曲面と、を備え、
　前記円筒ころの公転中心と前記保持器の軸芯が一致している状態において、前記第１平面と前記第２平面との接続部、及び、前記第１曲面と前記第２曲面との接続部は、前記円筒ころのピッチ円直径よりも内径側に位置する、ことを特徴とする円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
（２）　前記第１平面が前記保持器の径方向に沿った直線と交差する第１角度は、前記第２平面が前記直線と交差する第２角度よりも小さい、ことを特徴とする（１）に記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
（３）　前記第１平面が前記保持器の径方向に沿った直線と交差する第１の角度は、前記ポケット部を形成する一対の前記第１平面間の距離が、前記保持器の半径方向に亘って同一、又は前記保持器の外径側に向かうにつれて互いに離間するように形成される、ことを特徴とする（１）又は（２）に記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
（４）　内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、
　外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、
　前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円筒ころと、
　（１）～（３）のいずれかに記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器と、
を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
　本発明の円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受によれば、ころ持たせ部より軸方向外側に位置する柱部の軸方向両端部の円周方向両側面が、柱部の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面と、柱部の円周方向長さを該第１平面との接続部から内径側に向かって徐々に長くする第２平面と、をそれぞれ備える。また、柱部と円環部との間のポケット隅部は、第１平面と円環部とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面と、第２平面と円環部とを連結する第１曲率半径より大きな第２の曲率半径を持った第２曲面と、を備える。さらに、円筒ころの公転中心と保持器の軸芯が一致している状態において、第１平面と第２平面との接続部、及び、第１曲面と第２曲面との接続部は、円筒ころのピッチ円直径よりも内径側に位置する。
　これにより、第２平面によって構成される柱部の内径側の肉厚を厚くすることができ、また、第２曲面によってポケット隅部の応力集中を緩和することができ、柱部の内径側の強度を向上することができる。その結果、ころ案内方式の保持器において、過酷な使用条件であっても十分な耐久性を確保することができる。
　また、第１曲面と第２曲面とは、それぞれ単一の曲率半径であるので、ポケット隅部を容易に製作することができる。
　さらに、円筒ころの公転中心と保持器の軸芯が一致している状態において、第１平面と第２平面との接続部、及び、第１曲面と第２曲面との接続部は、円筒ころのピッチ円直径よりも内径側に位置するので、円筒ころのチャンファー部とポケット隅部が確実に接触しないように設計することができる。
本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受用保持器が適用される円筒ころ軸受を示す縦断面図である。 図１の円筒ころ軸受用保持器を示す要部斜視図である。 図１の円筒ころ軸受用保持器を示す要部断面図である。 図３のＩＶ－ＩＶ線に沿った円筒ころ軸受用保持器の模式的な断面図である。 （ａ）は、本実施形態における保持器の柱部外径側のポケット隅部ところの関係を示す図であり、（ｂ）は、柱部の肉厚を薄くしてポケット隅部の曲率半径を大きくした場合を示す図であり、（ｃ）は、円環部の肉厚を薄くしてポケット隅部の曲率半径を大きくした場合を示す図である。 （ａ）～（ｃ）は、本発明の第１～第３変形例を示す円筒ころ軸受の要部断面図である。 （ａ）～（ｄ）は、本発明の第４～第７変形例を示す円筒ころ軸受の要部断面図である。 （ａ）及び（ｂ）は、本発明の第８及び第９変形例を示す円筒ころ軸受の要部断面図である。 本発明の第１０変形例を示す円筒ころ軸受の要部断面図である。 従来の円筒ころ軸受の要部断面図である。
　以下、本発明の一実施形態に係る円筒ころ軸受用樹脂製保持器及び円筒ころ軸受を図面に基づいて詳細に説明する。
　図１に示すように、円筒ころ軸受１０は、内周面に外輪軌道面１１ａが形成される外輪１１と、外周面に内輪軌道面１２ａが形成される内輪１２と、外輪軌道面１１ａと内輪軌道面１２ａとの間に転動自在に配置された複数の円筒ころ１３と、複数の円筒ころ１３を回転自在にそれぞれ保持する複数のポケット部１５を形成する、ころ案内方式の樹脂製保持器１４と、を備えている。
　なお、円筒ころ軸受１０は、潤滑油とグリースのいずれの潤滑剤で潤滑されてもよい。
　樹脂製保持器１４は、ポリアミド、ポリアセタール、ポリエーテルエーテルケトン、ポリイミド、ポリフェニレンサルファイドなどの合成樹脂材料からなり、必要に応じて、該樹脂に、ガラス繊維、カーボン繊維、アラミド繊維などの強化材を添加してもよい。
　また、図１～図４に示すように、樹脂製保持器１４は、一対の円環部１６、１６及び一対の円環部１６、１６を軸方向に連結する複数の柱部１７を有する。柱部１７の軸方向中間部１７ａには、軸方向に互いに離間して配置された一対のころ持たせ部１８、１８を有する。一対のころ持たせ部１８、１８は、所定の軸方向長さを備え、その間に位置する柱部１７の側面よりも円周方向に突出するように形成される。このように、軸方向に分割して形成される一対のころ持たせ部１８、１８は、円筒ころ１３の競り合いによって発生する力を受けた際に弾性変形することができ、柱部１７が受ける力の一部を逃がすことができる。
　なお、本実施形態では、一対のころ持たせ部１８、１８を含む軸方向中間部１７ａは、一対のころ持たせ部１８、１８より軸方向外側に位置する柱部１７の軸方向両端部１７ｂ、及び円環部１６、１６よりも内径側に突出している。
　柱部１７の軸方向両端部１７ｂの円周方向両側面１９は、柱部１７の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面１９ａと、柱部１７の円周方向長さを該第１平面１９ａとの接続部１９ｃから内径側に向かって徐々に長くする第２平面１９ｂと、をそれぞれ備える。このような第２平面１９ｂを備えることで、柱部１７の内径側肉厚を厚くすることができ、強度不足による破断を防ぐことができる。
　第１平面１９ａが保持器１４の径方向に沿った直線Ｌと交差する角度を第１角度α、第２平面１９ｂが直線Ｌと交差する角度を第２角度βとしたとき、α＜βに設定されている。
　また、第１平面１９ａの第１角度αは、円周方向に互いに対向してポケット部１５を形成する一対の第１平面１９ａ、１９ａ間の距離Ｄが、保持器１４の半径方向に亘って同一、又は保持器１４の外径側に向かうにつれて互いに離間するように形成される。これにより、保持器成型時に金型が無理抜きとなることがない。具体的に、本実施形態では、ポケット部１５を構成する、隣接する柱部１７の第１平面１９ａ同士が互いに平行である。
　また、柱部１７と円環部１６、１６との間のポケット隅部２０は、第１平面１９ａと円環部１６とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面２０ａと、第２平面１９ｂと円環部１６とを連結する第１曲率半径より大きな第２曲率半径を持った第２曲面２０ｂと、を備える。
　さらに、円筒ころ１３の公転中心Ｃ１と保持器１４の軸芯Ｃ２が一致している状態（図１参照）において、第１平面１９ａと第２平面１９ｂとの接続部１９ｃ、及び、第１曲面２０ａと第２曲面２０ｂとの接続部２０ｃは、円筒ころ１３のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に位置する。
　一般的に、保持器１４のポケット隅部２０は曲率半径が大きい方が応力集中を緩和する効果が得られる。ただし、図５（ｂ）及び図５（ｃ）に示すように、ポケット隅部２０´の曲率半径が大きい場合、円筒ころ１３のチャンファー部１３ａとポケット隅部２０´が運転中に接触するのを避けるために、柱部１７または円環部１６、１６の肉厚を薄くする設計が必要である。この結果、柱部１７または円環部１６、１６の強度が落ちてしまう。
　一方、本実施形態では、第１曲面２０ａの第１曲率半径＜第２曲面２０ｂの第２曲率半径に設定している。ころ案内保持器の場合、高速回転時には保持器１４は遠心膨張及び熱膨張するため、内径拘束型となり、保持器１４の内径側に大きな力が発生する。従って、ポケット隅部２０の第１曲面２０ａの応力集中は問題にならないため、第１曲面２０ａの第１曲率半径を小さくして柱部１７の肉厚を確保して強度を保ち（図５（ａ）参照）、ポケット隅部２０の第２曲面２０ｂの第２曲率半径は大きくして応力集中を緩和させている。
　また、ポケット隅部２０の第１及び第２曲面２０ａ、２０ｂの曲率半径はそれぞれ単一であるため、製作上の困難はなく、円筒ころ１３のチャンファー部１３ａとポケット隅部２０が確実に接触しない設計を容易に行うことができる。
　さらに、上述したように、第２平面１９ｂの第２角度βは、第１平面１９ａの第１角度αより大きく設定されているので、第１平面１９ａと第２平面１９ｂとの接続部１９ｃが円筒ころ１３のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に位置する場合であっても、柱部１７の内径側での肉厚を容易に確保することができる。したがって、柱部１７の内周面の円周方向長さａは、図１０に示す従来のものよりも長くなる。
　なお、第１平面１９ａと第２平面１９ｂとの接続部１９ｃ、及び、第１曲面２０ａと第２曲面２０ｂとの接続部２０ｃは、上記関係を満たすものであれば、任意の形状に設計することができる。例えば、接続部１９ｃ及び接続部２０ｃは、それぞれ上面を持った段付き形状に形成されてもよい。
　また、本実施形態では、円環部１６、１６の内周面に軸方向外側に向かうにつれて径方向外側に傾斜するテーパ面１６ａが形成されている。これにより、潤滑油の給排油性を向上することができる。
　以上説明したように、本実施形態の円筒ころ軸受用樹脂製保持器１４及び円筒ころ軸受１０によれば、ころ持たせ部１８より軸方向外側に位置する柱部１７の軸方向両端部１７ｂの円周方向両側面１９が、柱部１７の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面１９ａと、柱部１７の円周方向長さを該第１平面１９ａとの接続部１９ｃから内径側に向かって徐々に長くする第２平面１９ｂと、をそれぞれ備える。また、柱部１７と円環部１６との間のポケット隅部２０は、第１平面１９ａと円環部１６とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面２０ａと、第２平面１９ｂと円環部１６とを連結する第１曲率半径より大きな第２曲率半径を持った第２曲面２０ｂと、を備える。さらに、円筒ころ１３の公転中心Ｃ１と保持器１４の軸芯Ｃ２が一致している状態において、第１平面１９ａと第２平面１９ｂとの接続部１９ｃ、及び、第１曲面２０ａと第２曲面２０ｂとの接続部２０ｃは、円筒ころ１３のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に位置する。
　これにより、第２平面１９ｂによって構成される柱部１７の内径側の肉厚を厚くすることができ、また、曲率半径の大きな第２曲面２０ｂによってポケット隅部２０の応力集中を緩和することができ、柱部１７の内径側の強度を向上することができる。その結果、ころ案内方式の保持器１４において、柱部１７の内径側で円筒ころ１３と競り合う力が生じる高速回転等、過酷な使用条件であっても十分な耐久性を確保することができる。
　また、第１曲面２０ａと第２曲面２０ｂとは、それぞれ単一の曲率半径であるので、ポケット隅部２０を容易に製作することができる。
　さらに、円筒ころ１３の公転中心Ｃ１と保持器１４の軸芯Ｃ２が一致している状態において、第１平面１９ａと第２平面１９ｂとの接続部１９ｃ、及び、第１曲面２０ａと第２曲面２０ｂとの接続部２０ｃは、円筒ころ１３のピッチ円直径ＰＣＤよりも内径側に位置するので、円筒ころ１３のチャンファー部とポケット隅部２０が確実に接触しないように設計することができる。
　なお、本発明は、前述した実施形態に限定されるものでなく、適宜、変形、改良等が可能である。
　例えば、柱部１７の軸方向中間部１７ａの形状は、図６及び図７に示すように、変形可能である。
　即ち、図６（ａ）に示す変形例のように、柱部１７の軸方向中間部１７ａが、柱部１７の軸方向両端部１７ｂや円環部１６、１６から突出しない形状であってもよい。また、図６（ｂ）に示す変形例のように、柱部１７の軸方向中間部１７ａが、柱部１７の軸方向両端部１７ｂや円環部１６、１６より内径側に突出する凸部３０を有してもよい。さらに、図６（ｃ）に示す変形例のように、柱部１７の軸方向中間部１７ａが、柱部１７の軸方向両端部１７ｂや円環部１６、１６より内径側及び外径側に突出する凸部３０、３１を有してもよい。
　さらに、図７（ａ）及び（ｂ）に示す変形例のように、内径側に突出する凸部３０が軸方向に離間して分割して形成されてもよく、図７（ｃ）及び図７（ｄ）に示す変形例のように、内径側及び外径側に突出する凸部３０、３１の両方が、軸方向に離間して分割して形成されてもよい。そして、特に、内径側で、軸方向に分離された複数の凸部３０、３０間に形成される逃げ部３２は、柱部１７の円周方向に亘って潤滑剤を保持し、潤滑性に寄与する。
　また、ころ持たせ部１８、１８も、軸方向中間部１７ａの形状に応じて、設計すればよい。即ち、図６（ａ）～（ｃ）に示す変形例では、軸方向中間部１７ａは、その全域に亘って設けられる単一のころ持たせ部１８を有してもよく、本実施形態のように軸方向に離間して配置される一対のころ持たせ部１８、１８を有してもよい。また、図７（ａ）～図７（ｃ）の変形例では、軸方向に離間して配置される一対のころ持たせ部１８、１８を有する構成をとりやすく、さらに、図７（ｄ）に示す変形例では、軸方向中間部１７ａは、軸方向にそれぞれ離間して配置される３つのころ持たせ部１８、１８、１８を有する構成としてもよい。
　また、図６及び図７に示すように、円環部１６、１６には、テーパ面１６ａが設けられない形状であってもよい。
　また、図８（ａ）及び（ｂ）に示すように、円環部１６，１６の径方向厚さを増加することで、保持器１４の強度アップを図ってもよい。具体的には、図８（ａ）に示す変形例の場合には、円環部１６、１６の外周面を柱部１７（ころ持たせ部１８）の外径より大きくすればよく、また、図８（ｂ）に示す変形例の場合には、円環部１６、１６の外周面を外径側凸部３１（ころ持たせ部１８）の外径より大きくすればよい。これにより、円筒ころ１３の適正な開口幅を確保しつつ、円環部１６、１６の強度アップを行うことができる。
　また、これらの変形例では、柱部１７の軸方向両端部は、柱部１７の外周面と円環部１６，１６の外周面とを接続する傾斜面１７ｃを有し、この傾斜面１７ｃによって柱部１７の肉厚が増加することで、柱部１７の強度もアップすることができる。
　さらに、本発明は、単列円筒ころ軸受に限定されず、図９に示すような複列円筒ころ軸受に適用されてもよい。
　本出願は、２０１６年１１月１４日出願の日本特許出願２０１６－２２１７３７に基づくものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
１０　円筒ころ軸受
１１　外輪
１１ａ　外輪軌道面
１２　内輪
１２ａ　内輪軌道面
１３　円筒ころ
１４　保持器（円筒ころ軸受用樹脂製保持器）
１５　ポケット部
１６　円環部
１７　柱部
１７ａ　柱部の軸方向中間部
１７ｂ　柱部の軸方向端部
１８　ころ持たせ部
１９ａ　第１平面
１９ｂ　第２平面
１９ｃ　接続部
２０　ポケット隅部
２０ａ　第１曲面
２０ｂ　第２曲面
２０ｃ　接続部
ＰＣＤ　ころピッチ円直径

Claims (4)

  1. 　一対の円環部及び該一対の円環部を軸方向に連結する複数の柱部を有し、複数の円筒ころを回転自在にそれぞれ保持する複数のポケット部を形成する、ころ案内方式で使用される円筒ころ軸受用樹脂製保持器であって、
    　前記柱部は、その軸方向中間部にころ持たせ部を有し、
    　該ころ持たせ部より軸方向外側に位置する前記柱部の軸方向両端部の円周方向両側面は、前記柱部の円周方向長さを外周面から内径側に向かって徐々に短くする第１平面と、前記柱部の円周方向長さを該第１平面との接続部から内径側に向かって徐々に長くする第２平面と、をそれぞれ備え、
    　前記柱部と前記円環部との間のポケット隅部は、前記第１平面と前記円環部とを連結する第１曲率半径を持った第１曲面と、前記第２平面と前記円環部とを連結する前記第１曲率半径より大きな第２曲率半径を持った第２曲面と、を備え、
    　前記円筒ころの公転中心と前記保持器の軸芯が一致している状態において、前記第１平面と前記第２平面との接続部、及び、前記第１曲面と前記第２曲面との接続部は、前記円筒ころのピッチ円直径よりも内径側に位置する、ことを特徴とする円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
  2. 　前記第１平面が前記保持器の径方向に沿った直線と交差する第１角度は、前記第２平面が前記直線と交差する第２角度よりも小さい、ことを特徴とする請求項１に記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
  3. 　前記第１平面が前記保持器の径方向に沿った直線と交差する第１の角度は、前記ポケット部を形成する一対の前記第１平面間の距離が、前記保持器の半径方向に亘って同一、又は前記保持器の外径側に向かうにつれて互いに離間するように形成される、ことを特徴とする請求項１又は２に記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器。
  4. 　内周面に外輪軌道面が形成される外輪と、
    　外周面に内輪軌道面が形成される内輪と、
    　前記外輪軌道面と前記内輪軌道面との間に転動自在に配置される複数の円筒ころと、
    　請求項１～３のいずれか１項に記載の円筒ころ軸受用樹脂製保持器と、
    を備えることを特徴とする円筒ころ軸受。
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