WO2018084165A1 - 改変型酵素およびその利用 - Google Patents

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WO2018084165A1
WO2018084165A1 PCT/JP2017/039473 JP2017039473W WO2018084165A1 WO 2018084165 A1 WO2018084165 A1 WO 2018084165A1 JP 2017039473 W JP2017039473 W JP 2017039473W WO 2018084165 A1 WO2018084165 A1 WO 2018084165A1
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WO
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alanine
serine
threonine
amino acid
glutamine
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PCT/JP2017/039473
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English (en)
French (fr)
Inventor
美里 松井
紀幸 伊藤
八十原 良彦
Original Assignee
株式会社カネカ
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    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12NMICROORGANISMS OR ENZYMES; COMPOSITIONS THEREOF; PROPAGATING, PRESERVING, OR MAINTAINING MICROORGANISMS; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING; CULTURE MEDIA
    • C12N9/00Enzymes; Proenzymes; Compositions thereof; Processes for preparing, activating, inhibiting, separating or purifying enzymes
    • C12N9/93Ligases (6)
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P13/00Preparation of nitrogen-containing organic compounds
    • C12P13/005Amino acids other than alpha- or beta amino acids, e.g. gamma amino acids
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P21/00Preparation of peptides or proteins
    • C12P21/02Preparation of peptides or proteins having a known sequence of two or more amino acids, e.g. glutathione
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12YENZYMES
    • C12Y603/00Ligases forming carbon-nitrogen bonds (6.3)
    • C12Y603/02Acid—amino-acid ligases (peptide synthases)(6.3.2)
    • C12Y603/02003Glutathione synthase (6.3.2.3)

Definitions

  • the present invention relates to a modified glutathione synthase, a gene encoding the same, and use thereof.
  • Glutathione is a peptide composed of three amino acids, L-cysteine, L-glutamic acid, and glycine, and is present not only in the human body but also in many living organisms such as other animals, plants, and microorganisms. Glutathione is also an important compound for the living body, having functions such as scavenging action of active oxygen, detoxification action and amino acid metabolism.
  • Glutathione is a reduced glutathione (hereinafter also referred to as “GSH”), which is a form of SH in which the thiol group of the L-cysteine residue is reduced in vivo, or the thiol of the L-cysteine residue. It exists in any form of oxidized glutathione (hereinafter also referred to as “GSSG”), which is a form in which a group is oxidized to form a disulfide bond between two glutathione molecules.
  • GSH reduced glutathione
  • GSSG oxidized glutathione
  • the applicant also includes a step of producing oxidized ⁇ -glutamylcysteine from L-glutamic acid and L-cystine, and subsequently producing oxidized glutathione from oxidized ⁇ -glutamylcysteine and glycine.
  • a method for producing oxidized glutathione is disclosed (Patent Document 3).
  • GSHI ⁇ -glutamylcysteine synthetase
  • GSHII Glutathione synthase
  • GSHHI and GSHII are also known to be able to use L-cystine and oxidized ⁇ -glutamylcysteine as substrates, respectively.
  • oxidized ⁇ -glutamylcysteine Oxidized glutathione is synthesized (Patent Document 3).
  • an object of the present invention is to provide a modified glutathione synthetase and / or a trait for producing the enzyme, in which the activity is more stably maintained than that of a wild-type glutathione synthetase, in particular, a highly heat-stable enzyme. It is to provide a converter.
  • mutant glutathione synthetase gene library (hereinafter referred to as “mutant enzyme gene library”) prepared by introducing a mutation into a wild-type glutathione synthetase gene.
  • mutant enzyme gene library prepared by introducing a mutation into a wild-type glutathione synthetase gene.
  • the present inventors have succeeded in finding a modified glutathione synthetase having improved thermostability as compared with wild-type glutathione synthetase, and completed the present invention.
  • one aspect of the present invention includes the following configuration.
  • GSH and GSSG are produced using ⁇ -glutamylcysteine and oxidized ⁇ -glutamylcysteine as substrates, GSH is produced using ⁇ -glutamylcysteine as substrates, or GSSG is produced using oxidized ⁇ -glutamylcysteine as substrates.
  • polypeptide according to any one of [1] to [6] or the transformant in which the polynucleotide according to [7] is expressed and / or its processed product act on ⁇ -glutamyldipeptide.
  • polypeptide according to any one of [1] to [6], or the transformant expressing the polynucleotide according to [7] and / or a processed product thereof is oxidized ⁇ -glutamylcysteine A method for producing GSSG, wherein
  • the transformant expressing the polypeptide according to any one of [1] to [6] or the polynucleotide according to [7] and / or its processed product acts on ⁇ -glutamylcysteine.
  • a method for producing GSH characterized in that:
  • a modified glutathione synthetase having improved thermal stability as compared with wild-type glutathione synthetase, a gene encoding the same, a transformant expressing the enzyme, and / or a processed product thereof are catalyzed.
  • a method for producing glutathione can be provided.
  • polypeptide in one embodiment of the present invention is characterized by exhibiting the following properties (a) to (b) or (c) to (d); (A) performing a reaction of binding glycine to ⁇ -glutamyldipeptide, and (B) Compared with glutathione synthetase consisting of the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing, it has higher thermal stability and / or storage stability.
  • ⁇ -glutamyl dipeptide refers to a compound in which another amino acid is bonded to the carboxyl group at the ⁇ -position of glutamic acid.
  • amino acids that bind to the ⁇ -position of glutamic acid include neutral amino acids such as glycine, alanine, valine, leucine, isoleucine, serine, threonine, cysteine, methionine, asparagine, glutamine, and proline, and acidic amino acids such as aspartic acid and glutamic acid.
  • Lysine Lysine, arginine, histidine and other basic amino acids, phenylalanine, tyrosine, tryptophan and other aromatic amino acids, norvaline, norleucine, tert-leucine, hydroxyproline, ⁇ -aminobutyric acid, and ⁇ -aminobutyric acid.
  • the polypeptide according to one embodiment of the present invention undergoes a reaction for binding glycine to ⁇ -glutamyldipeptide, and has a heat stability as compared with glutathione synthetase comprising the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 1 in the Sequence Listing. And / or a polypeptide having high storage stability, and when ⁇ -glutamylcysteine and oxidized ⁇ -glutamylcysteine are used as substrates, GSH and GSSG are produced, and when ⁇ -glutamylcysteine is used as a substrate. Produces GSH, and GSSG is produced when oxidized ⁇ -glutamylcysteine is used as a substrate.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention produces GSH and GSSG, and has heat stability and / or storage stability compared to glutathione synthetase consisting of the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 1 in the Sequence Listing.
  • GSSG is produced.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention produces GSH and has higher thermal stability and / or storage stability compared to glutathione synthetase consisting of the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 1 in the Sequence Listing. This is a polypeptide exhibiting properties, and produces GSH when ⁇ -glutamylcysteine is used as a substrate.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention produces GSSG and has higher thermal stability and / or storage stability compared to glutathione synthetase consisting of the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 1 in the Sequence Listing.
  • a polypeptide exhibiting properties, and when oxidized ⁇ -glutamylcysteine is used as a substrate, GSSG is produced.
  • amino acids, peptides, and proteins are represented using abbreviations adopted by the IUPAC-IUB Biochemical Nomenclature Committee (CBN) shown below. Unless otherwise specified, the amino acid residue sequences of peptides and proteins are expressed from the N-terminus to the C-terminus from the left end to the right end. For ease of reference, the following commonly used nomenclature is applied. The nomenclature is described as “original amino acid; position; substituted amino acid”. For example, substitution of leucine to serine at position 13 is represented as “L13S”. Multiple mutations are indicated by being separated by the symbol “/”. For example, “S20T / E215D” indicates that serine at position 20 is replaced with threonine and position 215 glutamic acid is replaced with aspartic acid.
  • CBN Biochemical Nomenclature Committee
  • sequence identity of a polypeptide or polynucleotide is an optimal alignment of the two polypeptides or polynucleotides to be compared and the amino acid or nucleobase (eg, A, T, C, G, U, or I) Is divided by the total number of comparison bases and the result is multiplied by 100.
  • amino acid or nucleobase eg, A, T, C, G, U, or I
  • Sequence identity can be calculated, for example, using the following tools for sequence analysis: GCG Wisconsin Package (University of Wisconsin), the ExPASy World Wide Web server for molecular biology (Swiss Bioinformatics Institute), BLAST ( US Biotechnology Information Center), GENETYX (Genetics).
  • the wild-type glutathione synthase (also referred to herein as “wild-type enzyme”) before introducing a mutation is represented by 314 represented by SEQ ID NO: 1 in the sequence listing.
  • ⁇ -Glu-X-Gly (for example, ⁇ -glutamylalanyl) consisting of ⁇ -glutamyldipeptide and glycine consisting of amino acid residues and represented by ⁇ -Glu-X (for example, ⁇ -glutamylalanine)
  • a polypeptide having the ability to produce glycine) the ability to produce GSH from ⁇ -glutamylcysteine and glycine, or the ability to produce GSSG from oxidized ⁇ -glutamylcysteine and glycine.
  • the origin of the polypeptide is not limited, but is preferably a microorganism belonging to the family Hydrogenophiles, more preferably a genus Thiobacillus, and more preferably a Thiobacillus denitrificans ATCC25 It is a glutathione synthase derived from a strain.
  • the wild-type glutathione synthase is not particularly limited as long as it encodes the amino acid of SEQ ID NO: 1 in the sequence listing. Coded.
  • This polynucleotide is a hydrogenophilus family, preferably a thiobacillus family, preferably a genus Thiobacillus according to a conventional genetic engineering technique described in Molecular Cloning 2nd Edition (Joseph Sambrook, Cold Spring Harbor Laboratory Press (1989)) and the like. -It can be obtained from the Denaturificans ATCC 25259 strain.
  • a polynucleotide encoding the amino acid sequence of SEQ ID NO: 1 can be obtained by chemical synthesis, or a codon optimized for the host is obtained by chemical synthesis. You can also.
  • a wild-type enzyme gene can be prepared by amplifying the nucleotide.
  • a polynucleotide encoding the amino acid sequence of SEQ ID NO: 1 may be chemically synthesized, such as the polynucleotide of SEQ ID NO: 3.
  • polypeptide in one embodiment of the present invention may be obtained by modifying the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1.
  • modifications added to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 include substitution, addition, insertion or deletion, and may include only one type of modification (for example, substitution), or two or more kinds of modification ( For example, substitution and insertion) may be included.
  • the above-mentioned “plural amino acids” are, for example, 63, preferably 47, more preferably 31, more preferably 25, 16, 9, 7, 5, 4, 3 Or means two amino acids.
  • sequence identity between the amino acid sequence after modification and the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, more preferably 92% or more, It is 95% or more, 97% or more, 98% or more, 98.5% or more, 99% or more.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention exhibits the properties (a) to (b) or (c) to (d) above, or GSH and ⁇ -glutamylcysteine and oxidized ⁇ -glutamylcysteine as substrates.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention is not particularly limited in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing, but the place where amino acids are substituted, inserted, deleted, or added, but preferably in the sequence listing SEQ ID NO: Among the amino acid sequences shown in 1, 13, 17, 20, 23, 39, 70, 78, 101, 113, 125, 126, 136, 138, 149, 152, 154, 155, 197, 200, 215, 226, From the amino acid sequence in which one or more amino acids selected from 227, 230, 239, 241, 246, 249, 254, 260, 262, 263, 270, 278, 299, 305, 307 and 310 are substituted It is preferable that it is polypeptide which becomes.
  • the polypeptide is an amino acid sequence in which one or more amino acids selected from the positions shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing are substituted, One or more amino acids other than the amino acid site, for example, 63, preferably 47, more preferably 31, more preferably 25, 16, 9, 7, 5, 4, 3 Or a polypeptide in which two or two are substituted, added, inserted or deleted.
  • the polypeptide has an amino acid sequence in which one or more amino acids selected from the positions shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing are substituted.
  • sequence identity excluding the amino acid portion with respect to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence table is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, more preferably 92% or more, 95% or more, 97%
  • the polypeptide may be 98% or more, 98.5% or more, or 99% or more.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention is the following group of amino acid sequences shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing; the 13th is serine, the 17th is glutamic acid, the 20th is threonine, and the 23rd is leucine.
  • the polypeptide is an amino acid sequence in which one or more amino acids selected from the positions shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing are substituted, One or more amino acids other than the amino acid site, for example, 63, preferably 47, more preferably 31, more preferably 25, 16, 9, 7, 5, 4, 3 Or a polypeptide in which two or two are substituted, added, inserted or deleted.
  • the polypeptide has an amino acid sequence in which one or more amino acids selected from the positions shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing are substituted.
  • sequence identity excluding the amino acid portion with respect to the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence table is 80% or more, preferably 85% or more, more preferably 90% or more, more preferably 92% or more, 95% or more, 97%
  • the polypeptide may be 98% or more, 98.5% or more, or 99% or more.
  • the polypeptide according to one embodiment of the present invention has the following (1) to (35); among the amino acid sequences shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing, the following (1) to (35); (1) The 13th is serine, (2) 17th is glutamic acid, 113th is histidine, 230th is proline, (3) 20th is threonine, 215th is aspartic acid, (4) 20th is threonine, 241st is histidine, (5) 23rd is leucine, 126th is asparagine, (6) 39th threonine, 260th alanine, (7) 70th is serine, 260th is alanine, (8) 78th is leucine, 278th is alanine, (9) The 101st is asparagine, (10) The 101st is glutamine, (11) 101 is serine, (12) 101 is serine, 260 is alanine, (13) The 101st is threonine, (14) 125
  • the polypeptide according to another embodiment of the present invention is a polypeptide in which an amino acid selected from the position shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing is substituted, and an amino acid other than the amino acid site 1 or more of, for example, 63, preferably 47, more preferably 31, more preferably 25, 16, 9, 7, 5, 4, 3 or 2 It can be a polypeptide that has been substituted, added, inserted or deleted.
  • the polypeptide in another embodiment of the present invention is a polypeptide in which an amino acid selected from the position shown above in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 in the sequence listing is substituted, and SEQ ID NO: 1 in the sequence listing. 80% or higher, preferably 85% or higher, more preferably 90% or higher, more preferably 92% or higher, 95% or higher, 97% or higher, 98% or higher. , 98.5% or more, 99% or more of the polypeptide.
  • the thermal stability of an enzyme can be evaluated by, for example, the following method.
  • the cell-free extract containing the enzyme is incubated at an arbitrary temperature (for example, 40 to 90 ° C.) for an arbitrary time (for example, 0.1 minute to 48 hours).
  • the cell-free extract without heat treatment and the heat-treated sample are diluted with 0.01 to 1.0 M Tris-HCl buffer (pH 6 to 9), and the diluted glutathione synthase activity described below is used with the diluted solution.
  • Glutathione synthase activity can also be measured by using a more inexpensive compound (for example, ⁇ -glutamylalanine) as an alternative substrate for ⁇ -glutamylcysteine or oxidized ⁇ -glutamylcysteine. More specifically, an alternative substrate is used instead of ⁇ -glutamylcysteine and / or oxidized ⁇ -glutamylcysteine in the above method.
  • a more inexpensive compound for example, ⁇ -glutamylalanine
  • an alternative substrate is used instead of ⁇ -glutamylcysteine and / or oxidized ⁇ -glutamylcysteine in the above method.
  • the activity measurement method using an alternative substrate is as follows.
  • a reaction solution containing a substrate 1 to 50 mM, ATP disodium salt 20 mM, glycine 20 mM, magnesium sulfate heptahydrate 10 mM and a polypeptide of the present invention in 200 mM Tris-HCl buffer (pH 8.5) was obtained at 30 ° C.
  • Enzyme activity 1U was defined as the amount of enzyme that catalyzes the production of 1 ⁇ mol of product per minute.
  • thermal stability is improved means that the residual activity when the above evaluation is performed is 1% or more compared to the glutathione synthetase described in SEQ ID NO: 1 in the Sequence Listing. High, preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and most preferably 20% or more.
  • the residual activity against ⁇ -glutamylcysteine, oxidized ⁇ -glutamylcysteine or ⁇ -glutamylalanine after incubation at 60 ° C. or 70 ° C. is measured by the method described in Reference Example 3 or 4 below
  • the residual activity is 1% or more higher than that of the wild-type enzyme, preferably 5% or more, more preferably 10% or more, and most preferably 20% or more.
  • Thermal stability is a function of stability including hydrogen bonds, hydrophobic bonds, ionic interactions, metal bonds, and / or disulfide bonds.
  • Such a stabilizing effect contributes to the long-term stability of the enzyme (Pure & Appl. Chem., 63, 10, 1527-1540 (1991)). That is, in an enzyme, the higher the thermal stability, the higher the storage stability (in other words, the thermal stability and the storage stability are correlated). Therefore, the glutathione synthetase according to one embodiment of the present invention is excellent in thermal stability and storage stability.
  • “high storage stability” means, for example, the enzyme, a solution containing the enzyme, or a recombinant producing the enzyme at 4 to 40 ° C. for a long time (for example, 1 hour to 2 years)
  • the ratio of the activity after standing to the activity before standing is 1% or more higher than that of the wild type enzyme, preferably 5% or more More preferably, it is 10% or more, and most preferably 20% or more.
  • the glutathione synthetase in one embodiment of the present invention can be searched for by the following method.
  • primer 1 5′-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGGTCG-3 ′ (SEQ ID NO: 4 in the sequence listing)
  • primer 2 5′-CCCGGAATTCTTTATTTCTCGACGCG-3 ′ (SEQ ID NO: 5 in the sequence listing)
  • mutations are randomly introduced into the entire length of the gene encoding the wild-type enzyme, an NdeI recognition site is added to the start codon, and EcoRI recognition is performed immediately after the start codon.
  • a plurality of types of double-stranded DNA (mutant enzyme genes) to which sites have been added can be obtained.
  • This amplified fragment was digested with NdeI and EcoRI, the 185th T of plasmid pUCN18 (pUC18 (manufactured by Takara Bio Inc.) was altered to A by PCR to destroy the NdeI site, and the 471st-472nd GC was further transformed into TG. And inserted between the NdeI recognition site and the EcoRI recognition site downstream of the lac promoter of the lac promoter, and Escherichia coli HB101 strain (hereinafter referred to as “Escherichia coli”) (hereinafter referred to as “Escherichia coli”). E. coli HB101) is transformed. The transformed E.
  • mutant enzyme gene library into which mutations are further introduced can be prepared by the same operation.
  • the modified glutathione synthetase in one embodiment of the present invention can be selected from the above library. Although it does not specifically limit as a selection method, Preferably it is the method shown below.
  • the modified enzyme or modified glutathione synthetase is a mutant enzyme into which a mutation for imparting a desired property is introduced.
  • a modified enzyme gene library is used. Means a glutathione synthetase selected as having higher thermal stability and / or storage stability than the wild-type enzyme.
  • Each recombinant bacterium of the mutant enzyme gene library and a recombinant bacterium that produces a wild-type enzyme (for example, E. coli HB101 (pTDGSH2) shown in Reference Example 3) are mixed with an appropriate medium (for example, 200 ⁇ g / ml ampicillin 2). Inoculate in YT medium (tryptone 1.6%, yeast extract 1.0%, sodium chloride 0.5%, pH 7.0), and culture with shaking at 37 ° C. for 24 hours. Each obtained culture solution is centrifuged to remove the supernatant, and suspended in an appropriate buffer solution (for example, 0.2 M Tris-HCl buffer solution (pH 8.5)).
  • an appropriate buffer solution for example, 0.2 M Tris-HCl buffer solution (pH 8.5)
  • a cell-free extract is obtained by removing the precipitate by centrifugation.
  • a cell-free extract containing each enzyme is heated and incubated at an appropriate temperature (preferably 40 to 80 ° C.). After incubating for about 0.1 minute to 48 hours, dispense into a 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), ATP disodium salt (preferably 30 mM), magnesium sulfate heptahydrate (preferably 10 mM), oxidized A solution containing type ⁇ -glutamylcysteine (preferably 15 mM) and a Tris-HCl buffer solution (pH 5 to 9) containing glycine (preferably 30 mM) are added and incubated at 10 to 50 ° C.
  • Examples of the method for quantifying glutathione produced in the reaction solution include the following methods.
  • the reaction solution is dispensed into a new 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), and Tris-HCl containing glutathione reductase (preferably 30 U / L or more, Sigma-Aldrich) and NADPH (preferably 1.2 mM).
  • Tris-HCl containing glutathione reductase preferably 30 U / L or more, Sigma-Aldrich
  • NADPH preferably 1.2 mM
  • a Tris-HCl buffer solution pH 5 to 9 containing 5,5′-dithiobis (2-nitrobenzoic acid) (hereinafter referred to as DTNB) (preferably 0.2 mg / mL) was added thereto, Detect visually and absorbance at 405 nm. At this time, if reduced glutathione is present in the reaction solution, absorbance at 405 nm can be detected.
  • the ratio of the absorbance of the sample subjected to the glutathione synthesis reaction using the heat-treated cell-free extract to the absorbance of the control subjected to the glutathione synthesis reaction using the non-heat-treated cell-free extract is defined as the activity remaining ratio.
  • a plasmid is extracted from the culture broth of the selected enzyme, and a modified glutathione synthetase gene is produced using BigDye Terminator Cycle Sequencing Kit (Applied Biosystems Japan) and Applied Biosystems 3130xl genetic analyzer (Applied Biosystems Japan). The sequence can be determined and the mutation site can be identified.
  • a modified glutathione synthetase with enhanced thermal stability can be produced by combining several of the obtained modified glutathione synthetases by site-directed mutagenesis, or by combining some or both of them. Such a modified glutathione synthetase is also included in the polypeptide in one embodiment of the present invention.
  • polynucleotide In one embodiment of the present invention, a polynucleotide encoding the polypeptide in one embodiment of the present invention is provided.
  • the polynucleotide in one embodiment of the present invention is not particularly limited as long as it encodes the polypeptide in one embodiment of the present invention.
  • Examples of the polynucleotide in one embodiment of the present invention include a polynucleotide consisting of a base sequence encoding the wild-type enzyme shown in SEQ ID NOs: 2 and 3 in the sequence listing, or a polynucleotide obtained by modifying the polynucleotide. It is done.
  • a method for modifying the wild-type enzyme gene As a method for modifying the wild-type enzyme gene, a known method described in Current Protocols in Molecular Biology (Frederic M. Ausubel, Green Publishing Associates and Wiley-Interscience (1989)) can be used. That is, one or a plurality of bases of the wild-type enzyme gene (for example, 40, preferably 20, more preferably 10, more preferably 5, 4, 3, or 2 bases) By substituting, adding, inserting or deleting, a polynucleotide in which the amino acid sequence of the wild-type enzyme is modified can be produced.
  • a mutagenesis method using PCR such as the error-prone PCR method (Leung et al., Technique 1, 11-15 (1989)), or a commercially available kit Diversity PCR Random Mutagenesis Kit (Clontech), TransformerMatsuMeter.
  • Kit Clontech
  • EXOIII / Mung Bean Selection Kit Stratagene
  • QuickChange Site Directed Mutagenesis Kit (Stratagene)
  • site-directed mutagenesis methods include, for example, Olert Landt et al. (Gene, 96, 125-128 (1990)), Smith et al. (Genetic Engineering, 3,1 , Setlow, J. Plenum Press), Vlasuk et al. N. Examples include the method of Hunt et al. (Gene, 77, 51 (1989)) and the use of a commercial kit of QuikChangeCII Kit (manufactured by Stratagene).
  • the objective polynucleotide of the embodiment of the present invention can be obtained by repeating the method according to the above method twice. Even when a plurality of other positions are substituted with other amino acids, the target polynucleotide of one embodiment of the present invention can be obtained by this method.
  • polynucleotide encoding the polypeptide in one embodiment of the present invention include, for example, reduced glutathione, oxidized glutathione, oxidized ⁇ -glutamylcysteine, oxidized ⁇ -glutamylcysteine or ⁇ -glutamylalanine and glycine, or It encodes a polypeptide having an activity to generate ⁇ -glutamylalanylglycine and having a higher thermostability than the glutathione synthetase consisting of the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 of the Sequence Listing, and the sequence listing
  • a polynucleotide that hybridizes under stringent conditions with a polynucleotide containing a base sequence complementary to the polynucleotide consisting of the base sequences shown in Nos. 2 and 3 is preferred.
  • a polynucleotide that hybridizes under stringent conditions with a polynucleotide having a base sequence complementary to the polynucleotide shown in SEQ ID NO: 2 in the sequence listing is shown in SEQ ID NO: 2 in the sequence listing.
  • Hybridization can be performed, for example, according to the method described in Molecular Cloning 2nd Edition (Joseph Sambrook, Cold Spring Harbor Laboratory Press (1989)).
  • the “polynucleotide hybridizing under stringent conditions” refers to, for example, 65 in the presence of 0.7 to 1.0 M sodium chloride using a filter on which colony or plaque-derived polynucleotide is immobilized.
  • a 0.3-fold concentrated SSC solution the composition of the 1-fold concentrated SSC solution consists of 150 mM sodium chloride and 15 mM sodium citrate
  • was used was filtered at 65 ° C. The DNA that can be obtained by washing can be mentioned.
  • an SSC solution at a concentration of 0.13 times at 65 ° C.
  • it is washed with an SSC solution at a concentration of 0.09 times at 65 ° C., particularly preferably 0.07 times, 0.06 times at 65 ° C.
  • It is a polynucleotide that can be obtained by washing with an SSC solution having a concentration of 0.04, 0.03, or 0.02.
  • hybridization conditions are described as described above, the conditions are not particularly limited.
  • a plurality of factors such as temperature and salt concentration can be considered as factors affecting the stringency of hybridization, and those skilled in the art can realize optimum stringency by appropriately selecting these factors.
  • the polynucleotide capable of hybridizing under the above-mentioned conditions is preferably 78% or more, more preferably 84% or more, still more preferably 87% or more, in particular, with the polynucleotide shown in SEQ ID NO: 2
  • 89%, 90%, 93%, 95%, 97% or more of DNA can be mentioned.
  • the present invention In one embodiment.
  • polynucleotide hybridizing under stringent conditions with a polynucleotide comprising a base sequence complementary to the polynucleotide shown in SEQ ID NO: 3 in the sequence listing is 0.7 to 1.0 M.
  • a 0.6-fold concentration SSC solution composition of a 1-fold concentration SSC solution consists of 150 mM sodium chloride and 15 mM sodium citrate was used.
  • the DNA that can be obtained by washing the filter under the above conditions can be mentioned.
  • an SSC solution having a concentration of 0.25 times at 65 ° C. More preferably, it is washed with an SSC solution having a concentration of 0.15 times at 65 ° C., particularly preferably 0.12 times, 0.10 times at 65 ° C. It is a polynucleotide that can be obtained by washing with an SSC solution having a concentration of 0.07, 0.05, or 0.04.
  • hybridization conditions are described as described above, the conditions are not particularly limited.
  • a plurality of factors such as temperature and salt concentration can be considered as factors affecting the stringency of hybridization, and those skilled in the art can realize optimum stringency by appropriately selecting these factors.
  • the polynucleotide that can hybridize under the above conditions is preferably 78% or more, more preferably 84% or more, still more preferably 87% or more, particularly preferably the sequence identity with the polynucleotide shown in SEQ ID NO: 2. Can be 89%, 90%, 93%, 95%, 97% or more of DNA, and as long as the encoded polypeptide has the properties of the polypeptide in one embodiment of the present invention, the above embodiment In the polynucleotide.
  • a polypeptide expression vector can be prepared by inserting a polynucleotide encoding a polypeptide in one embodiment of the present invention into an expression vector.
  • the “expression vector” means a vector containing a sequence such as a promoter and constructed so that a gene is expressed in the transformed cell.
  • the expression vector used above is not particularly limited as long as it can express the polypeptide encoded by the polynucleotide in one embodiment of the present invention in a suitable host organism.
  • vector means a nucleic acid molecule that incorporates a gene and amplifies, maintains, and introduces recombinant DNA.
  • vectors include plasmid vectors, phage vectors, cosmid vectors, and shuttle vectors that can exchange genes with other host strains can also be used.
  • the vector in one embodiment of the present invention may include a regulatory factor operably linked to the polynucleotide in one embodiment of the present invention.
  • regulatory element means a base sequence having a functional promoter and any related transcription elements (eg, enhancer, CCAAT box, TATA box, SPI site, etc.).
  • operably linked means a state in which various regulatory elements (including the above-mentioned regulatory factors) such as promoters and enhancers that regulate gene expression and the gene can operate in the host cell. It means that it is connected with. It is well known to those skilled in the art that the type and kind of the control factor may vary depending on the host organism into which the vector in one embodiment of the present invention is introduced.
  • the vector in one embodiment of the present invention is usually a lacUV5 promoter, trp promoter, trc promoter, tac promoter, lpp promoter, tufB promoter, recA. It can be suitably used as an expression vector containing a control element such as a promoter and a pL promoter and comprising an expression unit operably linked to a polynucleotide in one embodiment of the present invention.
  • control element such as a promoter and a pL promoter
  • Examples of such vectors include pUCN18 (see Reference Example 1), pSTV28 (Takara Bio Inc.), pUCNT (International Publication No. 94/03613), and the like.
  • the vector in one embodiment of the present invention may further include a polynucleotide encoding a polypeptide having ATP regeneration ability.
  • polypeptide having ATP regeneration ability include polyphosphate kinase (hereinafter sometimes referred to as “PPK”), adenylate kinase, pyruvate kinase, acetate kinase, and phosphocreatine kinase.
  • the transformant in one embodiment of the present invention can be obtained by transforming a host cell with the vector in one embodiment of the present invention.
  • the transformant in one embodiment of the present invention includes a transformant obtained by introducing a polynucleotide encoding the polypeptide in one embodiment of the present invention into a chromosome.
  • the host cell transformed by the introduction of the vector in one embodiment of the present invention includes a polynucleotide transformed and introduced by a polypeptide expression vector containing a polynucleotide encoding each polypeptide in one embodiment of the present invention.
  • the cell is not particularly limited as long as it can express the polypeptide encoded by.
  • microorganisms that can be used as host cells include the genus Escherichia, the genus Bacillus, the genus Pseudomonas, the genus Serratia, the genus Brevibacterium, ), Host bacteria such as Streptococcus, and Lactobacillus, and host vector systems such as Rhodococcus and Streptomyces have been developed.
  • Actinomycetes genus Saccharomyces, genus Kluyveromyces, The genus Schizosaccharomyces, the genus Zygosaccharomyces, the genus Yarrowia, the genus Trichosporon, the genus Rhodospodium, the genus C Examples include yeasts that have been developed, molds that have been developed for host vector systems such as the genus Neurospora, the genus Aspergillus, the genus Cephalosporum, and the genus Trichoderma. .
  • various host / vector systems have been developed for plants and animals, especially insects using moths (Nature, 315, 592-594 (1985)), rapeseed, corn, potatoes, etc.
  • a system for expressing a large amount of a heterologous protein in a plant has been developed and can be suitably used.
  • bacteria are preferable from the viewpoint of introduction and expression efficiency, and Escherichia coli is particularly preferable.
  • the vector in one embodiment of the present invention can be introduced into a host cell by a known method.
  • the plasmid in one embodiment of the present invention in which a polynucleotide encoding a modified glutathione synthetase is introduced into the expression vector pUCN18 as a polypeptide expression vector (shown in Examples 1-2, 7-8, 12-18)
  • pNKPm01-35 When pNKPm01-35) is used and E. coli is used as the host microorganism, commercially available E. coli is used.
  • a transformant for example, E. coli HB101 (pTDGSH2m35 shown in Example 18) described in Example 18 by using the E. coli HB101 competent cell (manufactured by Takara Bio Inc.) and the like according to the protocol thereof. ) Is obtained.
  • a transformant in which both the polypeptide in one embodiment of the present invention and the above-mentioned polypeptide having ATP regeneration ability are expressed in the same cell can also be prepared. That is, it is obtained by incorporating the polynucleotide encoding the polypeptide and the polynucleotide encoding the polypeptide having ATP regeneration ability in one embodiment of the present invention into the same vector and introducing it into a host cell. It can also be obtained by incorporating these two types of DNA into two different vectors of different incompatibility groups and introducing them into the same host cell.
  • a recombinant vector for example, as shown in Example 2 in which a nucleotide encoding the modified glutathione synthetase in one embodiment of the present invention is introduced into the expression vector pUCN18.
  • PTDGSH2m15 a vector containing a polynucleotide encoding polyphosphate kinase, which is a polypeptide having ATP regeneration ability
  • Examples include, but are not limited to, transformants introduced into E. coli HB101 competent cells (manufactured by Takara Bio Inc.).
  • the polypeptide according to one embodiment of the present invention or the transformant expressing the polynucleotide according to one embodiment of the present invention and / or its processed product is converted into ⁇ -glutamyldipeptide.
  • a method for producing ⁇ -Glu-X-Gly (where X represents an amino acid) is provided.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention, or the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention and / or its processed product is converted into ⁇ -glutamyldipeptide, more preferably ⁇ -glutamylcysteine, oxidized ⁇ -Glu-X-Gly (X represents an amino acid), each of which is further added with one molecule of amino acid by acting on type ⁇ -glutamylcysteine or ⁇ -glutamylalanine, more preferably reduced glutathione, oxidized form Glutathione or ⁇ -glutamylalanyl glycine can be produced.
  • the polypeptide in one embodiment of the present invention, or the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention and / or the peptide serving as a substrate for the processed product is not particularly limited.
  • the product becomes a useful glutathione, which is a very beneficial reaction.
  • an appropriate solvent for example, 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0)
  • a peptide as a substrate for example, ⁇ -glutamylcysteine, oxidized ⁇ -glutamylcysteine, ⁇ -glutamylalanine
  • a coenzyme such as magnesium sulfate and ATP
  • a culture of the transformant and / or a processed product thereof in one embodiment of the present invention are added, and the mixture is reacted with stirring under pH adjustment.
  • the transformant expressing the polypeptide having the ATP regeneration ability and the culture and / or the processed product thereof. Etc. may be added.
  • processed product of transformant refers to, for example, a cell-free extract, a crude extract, cultured cells, freeze-dried organisms, acetone-dried organisms, disrupted cells, or a mixture thereof. Or it is an immobilization thing etc., and the thing in which the enzyme catalytic activity of the polypeptide in one Embodiment of this invention remains is meant.
  • the polypeptide itself in one embodiment of the present invention, the immobilized product of the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention, and the like are also included in the scope of the “processed product of the transformant”.
  • the reaction of the polypeptide in one embodiment of the present invention or the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention and / or its treated product with the substrate is 5 to 80 ° C., preferably 10 to It is carried out at a temperature of 70 ° C., more preferably 20 to 70 ° C.
  • the pH of the reaction solution during the reaction is maintained at 3 to 10, preferably 4 to 10, more preferably 5 to 9.
  • the reaction can be carried out batchwise or continuously.
  • the reaction substrate can be added at a feed concentration of 0.01 to 100% (w / v), preferably 0.1 to 70%, more preferably 0.5 to 50%. Further, an additional substrate may be added in the middle of the reaction.
  • an aqueous solvent may be used for the reaction of the polypeptide in one embodiment of the present invention or the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention and / or its treated product with the substrate. It is also possible to use a mixture of an aqueous solvent and an organic solvent.
  • the organic solvent include dimethylformamide, dimethyl sulfoxide, 2-propanol, ethyl acetate, toluene, methanol, ethanol, n-butanol, hexane, acetonitrile, propyl acetate, butyl acetate, acetone, dimethoxypropane, and t-methylbutyl ether.
  • the reaction between the polypeptide in one embodiment of the present invention or the transformant expressing the polynucleotide in one embodiment of the present invention and / or its treated product and the substrate is carried out,
  • a transformant that produces both the polypeptide and the polypeptide having ATP regeneration ability in the embodiment is used, or a transformant that produces a polypeptide having ATP regeneration ability is separately added and used, the coenzyme ATP is used. It becomes possible to greatly reduce the amount of use.
  • the polypeptide having ATP regeneration ability will be described in detail.
  • ATP is required as a coenzyme when ⁇ -Glu-X-Gly, reduced glutathione and / or oxidized glutathione synthesis reaction is performed using a transformant capable of producing a polypeptide in one embodiment of the present invention. It becomes. As described above, it can also be carried out by adding the necessary amount of ATP to the reaction system. However, an enzyme having the ability to convert the dephosphorylated coenzyme (ADP or AMP) into ATP (hereinafter referred to as “ATP regeneration ability”) is used together with the substrate, that is, the ATP regeneration system is used in the present invention. By carrying out the above reaction in combination with the polypeptide in one embodiment, the amount of expensive ATP used can be greatly reduced.
  • polyphosphate kinase, adenylate kinase, pyruvate kinase, acetate kinase, phosphocreatine kinase and the like can be used, and these can be used alone, or a plurality of these can be used. You may combine.
  • polyphosphate kinase and adenylate kinase are used.
  • the above reaction using the ATP regeneration system can also be performed by adding the ATP regeneration system into the ⁇ -Glu-X-Gly, reduced glutathione or oxidized glutathione synthesis reaction system.
  • a transformant transformed with both a polynucleotide encoding a polypeptide and a polynucleotide encoding a polypeptide having ATP regeneration ability in one embodiment of the present invention is used as a catalyst, ATP regeneration ability
  • the reaction can be carried out efficiently without separately preparing and adding an enzyme having the above to the reaction system. Such a transformant can be obtained by the method described above.
  • the method for collecting the product from the reaction solution after the synthesis reaction is not particularly limited, but the product is directly purified from the reaction solution or separated from the reaction solution, extracted with a solvent such as methanol, dehydrated and distilled.
  • the product can be easily obtained by purification by recrystallization, silica gel column chromatography, column chromatography of a synthetic adsorbent or the like.
  • Reference Example 1 Construction of Recombinant Vector pTDGSH2 Codon-optimized gene sequence (SEQ ID NO: 2) of Thiobacillus denifificans ATCC 25259-derived glutathione synthetase (NCBI Reference Sequence: WP — 013112921) corresponding to E. coli host A sequence having an NdeI site and an EcoRI site added to the 3 ′ end was chemically synthesized by Eurofin Genomics.
  • This gene was digested with NdeI and EcoRI, and the 185th T of plasmid pUCN18 (pUC18 (manufactured by Takara Bio Inc.) was altered to A by PCR to destroy the NdeI site, and the 471st-472nd GC was changed to TG.
  • the recombinant vector pTDGSH2 was constructed by inserting it between the NdeI recognition site and the EcoRI recognition site downstream of the lac promoter of the plasmid into which the NdeI site was newly introduced by modification.
  • E. coli HB101 (pUCN18), the glutathione synthase activity was 0.1 mU / mg or less. On the other hand, E. coli expressing TDGSH2.
  • the glutathione synthesis activity of E. coli HB101 (pTDGSH2) was 700 mU / mg.
  • the recombinant organism obtained in Reference Example 2 has glutathione synthesis activity and was able to confirm production of TDGSH2.
  • the cell-free extract diluted 20 times in 5) was added and reacted at 30 ° C. for 10 minutes, and the produced ⁇ -glutamylalanylglycine was quantified by HPLC analysis. Under these reaction conditions, the enzyme activity for producing 1 ⁇ mol of ⁇ -glutamylalanylglycine per minute was defined as 1 U.
  • the ⁇ -glutamylalanyl glycine synthase activity of each recombinant organism is shown below.
  • E. coli HB101 (pUCN18), the ⁇ -glutamylalanylglycine synthase activity was 0.1 U / mg or less.
  • the ⁇ -glutamylalanylglycine synthesis activity of E. coli HB101 (pTDGSH2) was 6 U / mg.
  • wild-type glutathione synthase also has ⁇ -glutamylalanylglycine synthesis activity.
  • the wild-type enzyme was inactivated when heated under these conditions, and the activity could not be detected.
  • Example 1 Preparation of Mutant Enzyme Gene Library 1 T. produced in Reference Example 1 Using a plasmid pTDGSH2 containing a glutathione synthetase gene derived from denitrificans as a template, primer 1: 5′-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGGTCG-3 ′ (SEQ ID NO: 4 in the sequence listing) and primer 2: 5′-CCGGATATTCTATTCATTCCGGACGCG-3 ′ ) was used to obtain an amplified DNA fragment in which random mutations were introduced into the entire length of the RKP gene using the error-prone PCR method (Leung et al. Technique 1, 11-15 (1989)).
  • This amplified fragment was digested with restriction enzymes NdeI and EcoRI and then incorporated into a high expression vector pUCN18 treated with the same enzymes to prepare a plurality of mutant enzyme expression plasmids.
  • E. coli HB101 was transformed and spread on LB plate medium containing 100 ⁇ g / mL ampicillin. The grown colonies were recombinant Escherichia coli having a mutated glutathione synthetase gene. This group of recombinant bacteria was designated as mutant enzyme gene library 1.
  • Example 2 Selection 1 of modified glutathione synthetase From the mutant enzyme gene library 1, a modified glutathione synthase whose thermal stability was improved as compared with wild-type glutathione synthase was selected.
  • Each recombinant bacterium of the mutant enzyme gene library 1 prepared in Example 1 and E. coli prepared in Reference Example 2 were used.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Example 3. Each obtained culture solution was centrifuged to remove the supernatant, and suspended in, for example, 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5). After the suspension was crushed, the cell-free extract was obtained by removing the precipitate by centrifugation.
  • the cell-free extract containing each enzyme was heated at 60 ° C. After heating for 30 minutes, the solution was dispensed into a 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), 0.2 M Tris containing ATP disodium salt 30 mM, magnesium sulfate heptahydrate 10 mM, oxidized ⁇ -glutamylcysteine 15 mM, and glycine 30 mM. HCl buffer (pH 8.5) was added and incubated at 30 ° C. for 3 hours.
  • the reaction solution was dispensed into a new 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), and a 50 mM Tris-HCl buffer solution (pH 8.) containing glutathione reductase (30 units / L, Sigma Aldrich) and NADPH 1.2 mM). 0) was added and incubated at room temperature for 2 minutes. Here, oxidized glutathione produced by glutathione synthetase is converted to reduced glutathione. To this was added 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0) containing DTNB 0.2 mg / mL, and absorbance at 405 nm was detected over time.
  • the ratio of the absorbance of the sample in which the glutathione synthesis reaction was performed after heat treatment of the cell-free extract to the absorbance of the control in which the glutathione synthesis reaction was performed without heat-treating the cell-free extract was defined as the activity remaining ratio.
  • Those having higher activity than the residual activity of type glutathione synthetase were selected as enzymes having improved thermal stability.
  • a plasmid is extracted from the culture broth of the selected enzyme, and the modified glutathione synthetase gene is produced using Big Dye Terminator Cycle Sequencing Kit (Applied Biosystems Japan) and Applied Biosystems 3130xl Genetic Analyzer (Applied Biosystems Japan). The nucleotide sequence was determined and the mutation site was identified. Table 2 shows the mutation sites in the obtained modified glutathione synthase with improved thermal stability.
  • Example 3 Evaluation 1 of modified glutathione synthase Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Example 2 and E. coli prepared in Reference Example 2.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) equivalent to the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract.
  • Example 4 Evaluation 2 of modified glutathione synthase Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Example 2 and E. coli prepared in Reference Example 3.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract. The cell-free extract was heated at 60 ° C. for 10 minutes.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 4 had improved thermal stability than the wild type enzyme.
  • Example 5 Evaluation of modified glutathione synthetase 3 Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Example 2 and E. coli prepared in Reference Example 3.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract. The cell-free extract was heated at 60 ° C.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 5 had improved thermal stability than the wild type enzyme.
  • Example 6 Evaluation 4 of modified glutathione synthase Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Example 2 and E. coli prepared in Reference Example 3.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract. The cell-free extract was heated at 70 ° C. for 15 minutes.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 6 had improved thermal stability than the wild type enzyme.
  • Example 7 Preparation of Mutant Enzyme Gene Library 2 Using the plasmid pTDGSH2m15 obtained in Example 2 (see Table 2) as a template, primer 1: 5′-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGTCCG-3 ′ (SEQ ID NO: 4 in the sequence listing) and primer 2: 5′-CCGGGAATTCTTTATATTCCGGACCGCG-3 ′ (sequence listing) Using the error-prone PCR method (Leung et al. Technique 1, 11-15 (1989)) using SEQ ID NO: 5), a DNA amplified fragment in which a random mutation was introduced into the entire glutathione synthetase gene was obtained.
  • This amplified fragment was digested with restriction enzymes NdeI and EcoRI and then incorporated into a high expression vector pUCN18 treated with the same enzymes to prepare a plurality of mutant enzyme expression plasmids.
  • E. coli HB101 was transformed and spread on LB plate medium containing 100 ⁇ g / mL ampicillin. The grown colonies were recombinant Escherichia coli having a mutated glutathione synthetase gene. This group of recombinant bacteria was designated as a mutant enzyme gene library 2.
  • Example 8 Selection 2 of modified glutathione synthetase From the mutant enzyme gene library 2, a modified glutathione synthetase having improved thermal stability compared to wild-type glutathione synthetase was selected.
  • Recombinant bacteria of the mutant enzyme gene library 2 prepared in Example 7 and E. coli prepared in Reference Example 2 were used.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2m15) was cultured in the same manner as in Reference Example 3. Each obtained culture solution was centrifuged to remove the supernatant, and suspended in, for example, 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5).
  • the cell-free extract was obtained by removing the precipitate by centrifugation.
  • the cell-free extract containing each enzyme was heated at 60 ° C. After heating for 40 minutes, it was dispensed into a 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), 0.2 M Tris containing ATP disodium salt 30 mM, magnesium sulfate heptahydrate 10 mM, oxidized ⁇ -glutamylcysteine 15 mM, and glycine 30 mM.
  • HCl buffer pH 8.5
  • the reaction solution was dispensed into a new 96-well plate (manufactured by AGC Techno Glass), and a 50 mM Tris-HCl buffer solution (pH 8.) containing glutathione reductase (30 units / L, Sigma Aldrich) and NADPH 1.2 mM). 0) was added and incubated at room temperature for 2 minutes. Here, oxidized glutathione produced by glutathione synthetase is converted to reduced glutathione. To this was added 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0) containing DTNB 0.2 mg / mL, and absorbance at 405 nm was detected over time.
  • the ratio of the absorbance of the sample in which the glutathione synthesis reaction was performed after heat treatment of the cell-free extract to the absorbance of the control in which the glutathione synthesis reaction was performed without heat treatment of the cell-free extract was defined as the activity residual ratio.
  • Glutathione synthase and E. coli An enzyme with higher activity remaining than the modified enzyme produced by E. coli HB101 (pTDGSH2m15) was selected as an enzyme having improved thermal stability.
  • a plasmid is extracted from the culture broth of the selected enzyme, and the modified glutathione synthetase gene is produced using Big Dye Terminator Cycle Sequencing Kit (Applied Biosystems Japan) and Applied Biosystems 3130xl Genetic Analyzer (Applied Biosystems Japan). The nucleotide sequence was determined and the mutation site was identified. Table 7 shows mutation sites in the obtained modified glutathione synthase with improved thermal stability.
  • Example 9 Evaluation of modified glutathione synthetase 5
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) equivalent to the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract.
  • Example 10 Evaluation of modified glutathione synthetase 6
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract. The cell-free extract was heated at 60 ° C. for 10 minutes.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 9 had improved thermal stability than the wild type enzyme.
  • Example 11 Evaluation of modified glutathione synthetase 7
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control)
  • E. coli HB101 (pTDGSH2m15) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth.
  • Residual activity (%) [Enzyme activity after heating] ⁇ [Enzyme activity before heating] ⁇ 100
  • Table 10 shows the residual activities of the wild-type enzyme and the modified glutathione synthetase evaluated by heating at 70 ° C. for 10 minutes.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 10 has improved thermal stability than the wild type enzyme. It was also shown that thermal stability is further improved by adding other mutations to the V260A mutation.
  • Example 12 Production 1 of modified glutathione synthetase substituted at position 260 Using the plasmid pTDGSH2 prepared in Reference Example 3 as a template, primer 3: 5′-ACGATTGCCCCTTGGGTGCGGCAGCCAGGGCATT-3 ′ (SEQ ID NO: 6 in the sequence listing), primer 4: 5′-AATGCCCTGGCTGCGACACCCAAGGGGCAATCGT-3 ′ (SEQ ID NO: 7 in the sequence listing) PCR was performed, and the entire length of the plasmid having the amino acid substitution of V260C in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1 was amplified. Using 100 ⁇ L of this PCR reaction solution digested with DpnI, E. coli was used. E. coli (HB101) competent cells (manufactured by Takara Bio Inc.) to produce a modified glutathione synthase V260C. coli HB101 (pTDGSH2m29) was obtained.
  • HB101 competent
  • Example 13 Production 2 of modified glutathione synthetase substituted at position 260 Using the plasmid pTDGSH2 prepared in Reference Example 3 as a template, primer 5: 5′-ACGATTGCCCCTTGGGGGTCGCAGCCAGGGCATT-3 ′ (SEQ ID NO: 8 in the sequence listing), primer 6: 5′-AATGCCCTGGCTGCGACCCCAAGGGGCAATCGGT-3 ′ (SEQ ID NO: 9 in the sequence listing) PCR was performed to amplify the full length plasmid having the amino acid substitution of V260G in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1. Using 100 ⁇ L of this PCR reaction solution digested with DpnI, E. coli was used.
  • E. coli (HB101) competent cells manufactured by TAKARA BIO INC. are transformed to produce a recombinant glutathione synthase V260G. coli HB101 (pTDGSH2m30) was obtained.
  • Example 14 Production of modified glutathione synthase substituted at position 260 3
  • primer 7 5′-ACGATTGCCCCTTGGCAGCGCAGCCCAGGGCATT-3 ′
  • primer 8 5′-AATGCCCTGGCTGCGCTGCCCAAGGGGCAACGGT-3 ′
  • PCR was performed to amplify the entire length of the plasmid having the amino acid substitution of V260Q in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1.
  • E. coli was used.
  • E. coli (HB101) competent cells (manufactured by TAKARA BIO INC.) are transformed to produce a modified glutathione synthase V260Q.
  • coli HB101 pTDGSH2m31
  • Example 15 Production of modified glutathione synthetase substituted at position 260 4 Using the plasmid pTDGSH2 prepared in Reference Example 3 as a template, primer 9: 5′-ACGATTGCCCCTTGGACACGCAGCCAGGGGATT-3 ′ (SEQ ID NO: 12 in the sequence listing), primer 10: 5′-AATGCCCTGCTGCGGTGTCCAAGGGGCAATCGGT-3 ′ (SEQ ID NO: 13 in the sequence listing) PCR was performed to amplify the full length plasmid having the amino acid substitution of V260T in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1. Using 100 ⁇ L of this PCR reaction solution digested with DpnI, E. coli was used. E. coli (HB101) competent cells (manufactured by TAKARA BIO INC.) are transformed to produce a modified glutathione synthase V260T. coli HB101 (pTDGSH2m32) was obtained.
  • HB101 competent cells
  • Example 16 Production 1 of modified glutathione synthetase substituted at position 101 Using the plasmid pTDGSH2 prepared in Reference Example 3 as a template, primer 11: 5′-GCGACGGCACCGTTAAAACGGTAGCCGAAACCAAC-3 ′ (sequence number 14 in the sequence listing), primer 12: 5′-GTTGGTTTCGGCACTCTTAACAGGTGCGTGC-3 ′ (sequence sequence number 15) PCR was performed to amplify the full length plasmid having the amino acid substitution of G101N in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1. Using 100 ⁇ L of this PCR reaction solution digested with DpnI, E. coli was used. E. coli (HB101) competent cells (manufactured by Takara Bio Inc.) to produce a modified glutathione synthase G101N. coli HB101 (pTDGSH2m33) was obtained.
  • Example 17 Production 2 of modified glutathione synthetase substituted at position 101 Using the plasmid pTDGSH2 prepared in Reference Example 3 as a template, primer 13: 5′-GCGACGGCACCGTTTACAGTAGTAGCCGAAACCAAC-3 ′ (sequence number 16 in the sequence listing), primer 14: 5′-GTTGGTTTCGGCACTCTTAACAGGTGCGTGC-3 ′ (sequence sequence number in sequence listing) PCR was performed to amplify the entire length of the plasmid having the amino acid substitution of G101Q in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1. Using 100 ⁇ L of this PCR reaction solution digested with DpnI, E. coli was used. E. coli (HB101) competent cells (manufactured by TAKARA BIO INC.) are transformed to produce recombinant glutathione synthase G101Q. coli HB101 (pTDGSH2m34) was obtained.
  • HB101 competent cells
  • Example 18 Production of modified glutathione synthetase substituted at position 101 3
  • primer 15 5′-GCGACGGCACCGTTAACCCGTAGCCGAAACCAAC-3 ′ (sequence number 18 in the sequence listing)
  • primer 16 5′-GTTGGTTTCGGCTACGGTTACAGGTGCGTGCGC-3 ′ (sequence sequence sequence number 19)
  • PCR was performed to amplify the entire plasmid having the amino acid substitution of G101T in the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 1.
  • E. coli was used.
  • E. coli (HB101) competent cells (manufactured by Takara Bio Inc.) are transformed to produce a modified glutathione synthase G101T.
  • coli HB101 pTDGSH2m35
  • Example 19 Evaluation of modified glutathione synthetase 8 Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Examples 12 to 18 and E. coli prepared in Reference Example 2 were used.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) equivalent to the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract.
  • Example 20 Evaluation of modified glutathione synthetase 9
  • Recombinant bacteria of the modified glutathione synthetase obtained in Examples 12 to 18 and E. coli prepared in Reference Example 3 were used.
  • E. coli HB101 (pTDGSH2) (control) was cultured in the same manner as in Reference Examples 3 and 4, respectively.
  • the cells were collected by centrifugation and suspended in 0.2 M Tris-HCl buffer (pH 8.5) in the same volume as the culture broth. This was crushed using a UH-50 type ultrasonic homogenizer (manufactured by SMT), and then the cell residue was removed by centrifugation to obtain a cell-free extract.
  • the cell-free extract was heated at 60 ° C. for 10 minutes.
  • the heated cell-free extract and the non-heated cell-free extract were diluted and the ⁇ -glutamylalanylglycine synthesis activity was measured by the method shown in Reference Example 4.
  • the residual activity after heating was calculated from the following formula, and this value was used as an index of thermal stability.
  • Residual activity (%) [Enzyme activity after heating] ⁇ [Enzyme activity before heating] ⁇ 100
  • Table 12 shows the residual activities of the wild-type enzyme and the modified glutathione synthetase evaluated by heating at 60 ° C. for 10 minutes.
  • the modified glutathione synthetase shown in Table 12 had improved thermal stability than the wild type enzyme.
  • E. coli obtained in Example 2 E. coli HB101 (pTDGSH2m15) is inoculated into 50 ml of 2YT medium (tryptone 1.6%, yeast extract 1.0%), NaCl 0.5%, pH 7.0) containing 200 ⁇ g / ml ampicillin, and shaken at 37 ° C. for 24 hours. Cultured at last. The enzyme activity was measured and found to be 4 U / ml according to the method described in Reference Example 4.
  • E. coli used as a host cell by the method described in International Publication No. 2016/002884.
  • ADK adenylate kinase
  • coli HB101 was 90 U / ml. Subsequently, the cells were collected by centrifugation, suspended in 2.5 ml of 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0), and sonicated to obtain an enzyme solution.
  • Example 21 Production of Glutathione Using Modified Glutathione Synthase 1
  • Oxidized ⁇ -glutamylcysteine was synthesized by the method described in ⁇ Example 1> of WO2016 / 002884.
  • 0.19 g (2.53 mmol) of glycine, 2 g of the modified glutathione synthetase prepared in Reference Example 6 (V260A), the same as in Experiment 4 of International Publication No. 2016/002884 2 g of the PAP enzyme solution prepared by the above method was added to start the reaction.
  • the pH was adjusted to 7.5 with 0.7 g of a 15% by mass aqueous sodium hydroxide solution.
  • the reaction solution was analyzed after the reaction for 1 hour, the formation of oxidized glutathione was confirmed.
  • the yield was 6 mol% after 2.5 hours of reaction with the original L-cystine, and 43 mol% after 14 hours of reaction.
  • This gene was digested with NdeI and EcoRI, and the 185th T of plasmid pUCN18 (pUC18 (manufactured by Takara Bio Inc.) was altered to A by PCR to destroy the NdeI site, and the 471st-472nd GC was changed to TG.
  • the recombinant vector pPPK was constructed by inserting it between the NdeI recognition site and the EcoRI recognition site downstream of the lac promoter of the plasmid into which the NdeI site was newly introduced by modification.
  • Reference Example 8 Production of Recombinant Organism Expressing Polyphosphate Kinase Using the recombinant vector pPPK constructed in Reference Example 7, E. coli HB101 competent cell (manufactured by Takara Bio Inc.) E. coli HB101 (pPPK) was obtained. In addition, the p. E. coli HB101 competent cell (manufactured by Takara Bio Inc.) coli HB101 (pUCN18) was obtained.
  • Polyphosphate kinase activity was determined in 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0), sodium metaphosphate (manufactured by Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) 5 mM, ADP disodium salt (manufactured by Oriental Yeast Co., Ltd.) 10 mM, magnesium sulfate (Wako Pure Chemical Industries, Ltd.) (Product made) 70 mM and a cell-free extract were added, reaction was performed at 30 ° C. for 5 minutes, and the produced ATP was quantified by HPLC analysis. Under these reaction conditions, the enzyme activity that produces 1 ⁇ mol of ATP per minute was defined as 1 U. The ATP production activity of the cell-free extract of each recombinant organism is shown below.
  • E. coli HB101 (pUCN18)
  • the ATP generation activity was 0.1 mU / mg or less.
  • E. coli expressing polyphosphate kinase E. coli expressing polyphosphate kinase.
  • the ATP generation activity of E. coli HB101 (pPPK) was 160 U / mg.
  • the recombinant organism obtained in Reference Example 8 had ATP generation activity, and production of polyphosphate kinase could be confirmed.
  • E. coli HB101 (pPPK) is inoculated into 50 ml of 2YT medium (tripton 1.6%, yeast extract 1.0%), NaCl 0.5%, pH 7.0) containing 200 ⁇ g / ml ampicillin and shaken at 37 ° C. for 24 hours. Cultured at last. The enzyme activity was measured and found to be 110 U / mL by the method described in (Reference Example 9). Subsequently, the cells were collected by centrifugation, suspended in 2.5 ml of 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0), and sonicated to obtain an enzyme solution.
  • 2YT medium tripton 1.6%, yeast extract 1.0%), NaCl 0.5%, pH 7.0
  • the enzyme activity was measured and found to be 110 U / mL by the method described in (Reference Example 9). Subsequently, the cells were collected by centrifugation, suspended in 2.5 ml of 50 mM Tris-HCl buffer (pH 8.0), and s
  • Example 22 Production of glutathione by modified glutathione synthetase 2 Oxidized ⁇ -glutamylcysteine was synthesized by the method described in ⁇ Example 1> of WO2016 / 002884. After 22 hours of this reaction, 0.19 g (2.53 mmol) of glycine, 2 g of the modified glutathione synthetase (V260A) prepared in Reference Example 6 and 2 g of the polyphosphate kinase enzyme solution prepared in Reference Example 9 were added to the reaction solution. The reaction was started by adding. At this time, the pH was adjusted to 7.5 with 1.1 g of a 15% by mass aqueous sodium hydroxide solution. When the reaction solution was analyzed after the reaction for 1 hour, the formation of oxidized glutathione was confirmed. The yield was 33 mol% after 2 hours of reaction with the initial L-cystine, and 64 mol% after 8 hours of reaction.

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Abstract

本発明は、野生型のグルタチオン合成酵素を改変して、活性がより安定に保持される、とりわけ熱安定性の高い改変型グルタチオン合成酵素および/または該酵素を生産する形質転換体を提供する。 本発明のポリペプチドは、(a)γ-グルタミルジペプチドにグリシンを結合する反応を行い、且つ、(b)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高いポリペプチドである。

Description

改変型酵素およびその利用
 本発明は、改変型グルタチオン合成酵素、およびそれをコードする遺伝子、ならびにそれらの利用に関する。
 グルタチオンは、L-システイン、L-グルタミン酸、グリシンの3つのアミノ酸から成るペプチドで、人体だけでなく、他の動物や植物、微生物など多くの生体内に存在する。グルタチオンはまた、活性酸素の消去作用、解毒作用、アミノ酸代謝などの機能を有し、生体にとって重要な化合物である。
 グルタチオンは、生体内において、L-システイン残基のチオール基が還元されたSHの形態である還元型のグルタチオン(以下、「GSH」と称することもある。)、またはL-システイン残基のチオール基が酸化され、グルタチオン2分子間でジスルフィド結合を形成した形態である酸化型のグルタチオン(以下、「GSSG」と称することもある。)のいずれかの形態で存在する。
 グルタチオンの製造方法としては、L-グルタミン酸、L-システイン、グリシンおよび界面活性剤や有機溶媒の存在下、γ-グルタミルシステイン合成酵素やグルタチオン合成酵素を組換え生産させたエシェリヒア・コリやサッカロマイセス・セレビシエの菌体を酵素源として用いる酵素法等が知られている(特許文献1および2)。また、最近において、出願人は、L-グルタミン酸とL-シスチンとから酸化型γ-グルタミルシステインを製造し、続いて、酸化型γ-グルタミルシステインとグリシンとから酸化型グルタチオンを製造する工程を含む、酸化型グルタチオンの製造方法を公開している(特許文献3)。
 グルタチオン合成に関わる酵素として、L-グルタミン酸とL-システインとを結合して、γ-グルタミルシステインを生成するγ-グルタミルシステイン合成酵素(以下、「GSHI」と称することもある。)と、γ-グルタミルシステインとグリシンとを結合して還元型グルタチオンを生成するグルタチオン合成酵素(以下、「GSHII」と称することもある。)とが知られている。また、GSHIおよびGSHIIは、それぞれ、L-シスチン、酸化型γ-グルタミルシステインも基質として利用できることが知られており、この場合、各酵素反応の生成物として、それぞれ、酸化型γ-グルタミルシステイン、酸化型グルタチオンが合成される(特許文献3)。
特開昭60-27396号公報(1985年2月12日公開) 特開昭60-27397号公報(1985年2月12日公開) 国際公開第2016/002884号公報(2016年1月7日公開)
Appl. Microbial. Biotechnol., 66, 233 (2004) Appl. Environ. Microbial., 44, 1444 (1982)
 ところで、グルタチオン合成酵素を使用したグルタチオン生産を工業的スケールで行う場合、グルタチオン合成酵素の保存安定性や反応温度での熱安定性が必要となる。また、グルタチオン合成酵素を発現している組換え菌体を使用した反応を行う場合、該酵素の安定性が高ければ、組換え菌を加熱して、宿主に由来する該酵素以外の酵素を失活または活性低下させることで、宿主由来酵素によるバックグラウンドの反応を抑制することができる。
 そこで、本発明の課題は、野生型グルタチオン合成酵素と比較して、その活性がより安定に保持される、とりわけ、熱安定性の高い改変型グルタチオン合成酵素、および/または該酵素を生産する形質転換体を提供することである。
 本発明者らは、鋭意検討を重ねた結果、野生型グルタチオン合成酵素遺伝子に変異を導入して作製した変異型グルタチオン合成酵素遺伝子ライブラリー(以下、「変異酵素遺伝子ライブラリー」と称する。)の中から、熱安定性が野生型グルタチオン合成酵素よりも向上した改変型グルタチオン合成酵素を見出すことに成功し、本発明を完成するに至った。
 すなわち、本発明の一態様は以下の構成を包含する。
 [1]以下の(a)、(b);
 (a)γ-グルタミルジペプチドにグリシンを結合する反応を行い、かつ、
 (b)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い、
の性質を示すポリペプチド。
 [2]以下の(c)、(d);
 (c)還元型グルタチオン(GSH)および/または酸化型グルタチオン(GSSG)を生成し、かつ、
 (d)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い、
の性質を示すポリペプチド。
 [3]γ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSHおよびGSSGを生成する、γ-グルタミルシステインを基質としてGSHを生成する、または、酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSSGを生成する、[1]に記載のポリペプチド。
 [4]以下の(A)から(C)のいずれかに示すポリペプチド:
 (A)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (B)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (C)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド。
 [5]以下の(D)から(F)のいずれかに示すポリペプチド:
 (D)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (E)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (F)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド。
 [6]以下の(G)から(I)のいずれかに示すポリペプチド:
 (G)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
 (1)13番目がセリン、
 (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
 (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
 (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
 (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
 (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
 (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
 (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
 (9)101番目がアスパラギン、
 (10)101番目がグルタミン、
 (11)101番目がセリン、
 (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
 (13)101番目がスレオニン、
 (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
 (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
 (16)136番目がスレオニン、
 (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
 (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
 (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
 (20)197番目がグルタミン、
 (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
 (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
 (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
 (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
 (25)260番目がアラニン、
 (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
 (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
 (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
 (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
 (30)260番目がシステイン、
 (31)260番目がグリシン、
 (32)260番目がグルタミン、
 (33)260番目がスレオニン、
 (34)262番目がシステイン、
 (35)270番目がイソロイシン、
から選択されるアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (H)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
 (1)13番目がセリン、
 (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
 (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
 (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
 (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
 (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
 (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
 (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
 (9)101番目がアスパラギン、
 (10)101番目がグルタミン、
 (11)101番目がセリン、
 (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
 (13)101番目がスレオニン、
 (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
 (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
 (16)136番目がスレオニン、
 (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
 (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
 (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
 (20)197番目がグルタミン、
 (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
 (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
 (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
 (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
 (25)260番目がアラニン、
 (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
 (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
 (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
 (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
 (30)260番目がシステイン、
 (31)260番目がグリシン、
 (32)260番目がグルタミン、
 (33)260番目がスレオニン、
 (34)262番目がシステイン、
 (35)270番目がイソロイシン、
から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド、
 (I)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
 (1)13番目がセリン、
 (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
 (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
 (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
 (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
 (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
 (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
 (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
 (9)101番目がアスパラギン、
 (10)101番目がグルタミン、
 (11)101番目がセリン、
 (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
 (13)101番目がスレオニン、
 (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
 (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
 (16)136番目がスレオニン、
 (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
 (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
 (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
 (20)197番目がグルタミン、
 (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
 (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
 (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
 (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
 (25)260番目がアラニン、
 (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
 (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
 (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
 (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
 (30)260番目がシステイン、
 (31)260番目がグリシン、
 (32)260番目がグルタミン、
 (33)260番目がスレオニン、
 (34)262番目がシステイン、
 (35)270番目がイソロイシン、
から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である、[1]から[3]のいずれかに記載のポリペプチド。
 [7][1]から[6]のいずれかに記載のポリペプチドをコードするポリヌクレオチド。
 [8][1]から[6]のいずれかに記載のポリペプチド、または、[7]に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルジペプチドに作用させることを特徴とするγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
 [9][1]から[6]のいずれかに記載のポリペプチド、または、[7]に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、酸化型γ-グルタミルシステインに作用させることを特徴とするGSSGの製造方法。
 [10][1]から[6]のいずれかに記載のポリペプチド、または、[7]に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルシステインに作用させることを特徴とするGSHの製造方法。
 [11]ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、[8]に記載のγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
 [12]ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、[11]に記載のγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
 [13]ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、[9]に記載のGSSGの製造方法。
 [14]ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、[13]に記載のGSSGの製造方法。
 [15]ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、[10]に記載のGSHの製造方法。
 [16]ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、[15]に記載のGSHの製造方法。
 本発明の一態様により、熱安定性が野生型グルタチオン合成酵素よりも向上した改変型グルタチオン合成酵素およびそれをコードする遺伝子、該酵素を発現させた形質転換体、および/またはその処理物を触媒として使用するペプチドおよびグルタチオンの製造方法を提供できる。
 (1.ポリペプチド)
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、以下の(a)~(b)または(c)~(d)の性質を示すことを特徴とする;
 (a)γ-グルタミルジペプチドにグリシンを結合する反応を行い、かつ、
 (b)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い。
 (c)GSHおよび/またはGSSGを生成し、かつ、
 (d)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い。
 本明細書において、「γ-グルタミルジペプチド」とは、グルタミン酸のγ位のカルボキシル基に別のアミノ酸が結合した化合物をいう。グルタミン酸のγ位に結合するアミノ酸としては、例えば、グリシン、アラニン、バリン、ロイシン、イソロイシン、セリン、スレオニン、システイン、メチオニン、アスパラギン、グルタミン、プロリンなどの中性アミノ酸、アスパラギン酸、グルタミン酸などの酸性アミノ酸、リジン、アルギニン、ヒスチジンなどの塩基性アミノ酸、フェニルアラニン、チロシン、トリプトファンなどの芳香族アミノ酸、ノルバリン、ノルロイシン、tert‐ロイシン、ヒドロキシプロリン、α‐アミノ酪酸、およびβ‐アミノ酪酸が挙げられる。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、γ-グルタミルジペプチドにグリシンを結合する反応を行い、かつ、配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い性質を示すポリペプチドであり、γ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSHおよびGSSGを生成し、γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSHを生成し、酸化型γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSSGを生成する。本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、GSHおよびGSSGを生成し、かつ、配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い性質を示すポリペプチドであり、γ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSHおよびGSSGを生成し、γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSHを生成し、酸化型γ-グルタミルシステインを基質とした場合にはGSSGを生成する。本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、GSHを生成し、かつ、配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い性質を示すポリペプチドであり、γ-グルタミルシステインを基質とした場合には、GSHを生成する。本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、GSSGを生成し、かつ、配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い性質を示すポリペプチドであり、酸化型γ-グルタミルシステインを基質とした場合には、GSSGを生成する。
 [変異の記載方法]
 なお、本明細書において、アミノ酸、ペプチド、タンパク質は下記に示すIUPAC-IUB生化学命名委員会(CBN)で採用された略号を用いて表される。また、特に明示しない限り、ペプチドおよびタンパク質のアミノ酸残基の配列は、左端から右端にかけてN末端からC末端となるように表される。また、参照を容易にするため、一般的に用いられている下記の命名法を適用する。該命名法は、“もとのアミノ酸;位置;置換したアミノ酸”と記述する方法であり、例えば、位置13におけるロイシンのセリンへの置換は「L13S」と表される。多重変異については、記号“/”により分けることで表記する。例えば、「S20T/E215D」とは、位置20のセリンをスレオニンへ、かつ、位置215グルタミン酸をアスパラギン酸へ置換することを示す。
 [アミノ酸の略号]
A=Ala=アラニン、C=Cys=システイン、
D=Asp=アスパラギン酸、E=Glu=グルタミン酸、
F=Phe=フェニルアラニン、G=Gly=グリシン、
H=His=ヒスチジン、I=Ile=イソロイシン、
K=Lys=リシン、L=Leu=ロイシン、
M=Met=メチオニン、N=Asn=アスパラギン、
P=Pro=プロリン、Q=Gln=グルタミン、
R=Arg=アルギニン、S=Ser=セリン、
T=Thr=スレオニン、V=Val=バリン、
W=Trp=トリプトファン、Y=Tyr=チロシン。
 [配列同一性]
 ポリペプチドやポリヌクレオチドの「配列同一性」とは、対比される2つのポリペプチドまたはポリヌクレオチドを最適に整列させ、アミノ酸または核酸塩基(例えば、A、T、C、G、U、またはI)が両方の配列で一致した位置の数を比較塩基総数で除し、そして、この結果に100を乗じた数値で表される。
 配列同一性は、例えば、以下の配列分析用ツールを用いて算出し得る;GCG Wisconsin Package(ウィスコンシン大学)、the ExPASy World Wide Web分子生物学用サーバー(スイスバイオインフォマティックス研究所)、BLAST(米国生物工学情報センター)、GENETYX(ゼネティックス社)。
 本発明の一実施形態において、変異を導入する前の野生型グルタチオン合成酵素(本明細書において、「野生型酵素」と称することもある。)は、配列表の配列番号1で表される314個のアミノ酸残基からなり、かつ、γ-Glu-X(例えば、γ-グルタミルアラニン)で表されるγ-グルタミルジペプチドとグリシンとからγ-Glu-X-Gly(例えば、γ-グルタミルアラニルグリシン)を生成する能力、γ-グルタミルシステインとグリシンとからGSHを生成する能力、または酸化型γ-グルタミルシステインとグリシンとからからGSSGを生成する能力を有するポリペプチドである。
 ポリペプチドの由来は限定されるものではないが、好ましくはヒドロゲノフィルス科(Hydrogenophilales)、より好ましくはチオバチルス(Thiobacillus)属に属する微生物、さらに好ましくはチオバチルス・デニトリフィキャンス(Thiobacillus denitrificans)ATCC25259株由来のグルタチオン合成酵素である。
 本発明の一実施形態において、野生型グルタチオン合成酵素は、配列表の配列番号1のアミノ酸をコードするものであれば、特に限定されないが、例えば、配列表の配列番号2に示されるポリヌクレオチドによりコードされる。このポリヌクレオチドは、Molecular Cloning 2nd Edition(Joseph Sambrook,Cold Spring Harbor Laboratory Press(1989))等に記載される通常の遺伝子工学的手法に準じてヒドロゲノフィルス科、好ましくはチオバチルス属、より好ましくはチオバチルス・デニトリフィキャンス(Thiobacillus denitrificans)ATCC25259株から取得することができる。さらに配列表の配列番号3に示されるように、配列番号1のアミノ酸配列をコードするポリヌクレオチドを化学合成によって取得することもできるし、宿主に合わせてコドン最適化したものを化学合成によって取得することもできる。
 即ち、チオバチルス・デニトリフィキャンス(Thiobacillus denitrificans)ATCC25259株のゲノムDNAからを鋳型にPCRを行うことにより、配列番号1で示されるアミノ酸配列をコードするポリヌクレオチド、または配列番号2で示されるポリヌクレオチドを増幅して野生型酵素遺伝子を調製することもできるし、例えば配列番号3のポリヌクレオチドのように、配列番号1のアミノ酸配列をコードするポリヌクレオチドを化学合成しても良い。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、配列番号1に示すアミノ酸配列に改変を加えて得られるものであってもよい。
 配列番号1に示すアミノ酸配列に加える改変としては、置換、付加、挿入もしくは欠失が挙げられ、1種類の改変(例えば置換)のみを含むものであっても良いし、2種以上の改変(例えば、置換と挿入)を含んでいても良い。上記の「複数個のアミノ酸」とは、例えば、63個、好ましくは47個、より好ましくは31個、さらに好ましくは25個、16個、9個、7個、5個、4個、3個または2個のアミノ酸を意味する。
 また、改変を加えた後のアミノ酸配列と、配列番号1に示すアミノ酸配列との配列の同一性は80%以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上、より好ましくは92%以上、95%以上、97%以上、98%以上、98.5%以上、99%以上である。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、上記(a)~(b)もしくは(c)~(d)の性質を示すか、またはγ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSHおよびGSSGを生成する、γ-グルタミルシステインを基質としてGSHを生成する、または、酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSSGを生成するとの性質を示すことに加えて、以下で例示するような、配列表の配列番号1に示したアミノ酸配列において、アミノ酸が置換、挿入、欠失、付加されたポリペプチド、またはそのようなアミノ酸配列と特定の配列同一性を有するポリペプチドであり得る。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示したアミノ酸配列において、アミノ酸が置換、挿入、欠失、付加される場所は特に制限されないが、好ましくは配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち、13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなるポリペプチドであることが好ましい。本発明の別の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個、例えば、63個、好ましくは47個、より好ましくは31個、さらに好ましくは25個、16個、9個、7個、5個、4個、3個または2個が置換、付加、挿入もしくは欠失されているポリペプチドであり得る。本発明の他の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上、より好ましくは92%以上、95%以上、97%以上、98%以上、98.5%以上、99%以上であるポリペプチドであり得る。
 より好ましくは、本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているポリペプチドである。本発明の別の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個、例えば、63個、好ましくは47個、より好ましくは31個、さらに好ましくは25個、16個、9個、7個、5個、4個、3個または2個が置換、付加、挿入もしくは欠失されているポリペプチドであり得る。本発明の他の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上、より好ましくは92%以上、95%以上、97%以上、98%以上、98.5%以上、99%以上であるポリペプチドであり得る。
 さらに好ましくは、本発明の一実施形態におけるポリペプチドは、下記の(1)~(35);配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち下記の(1)~(35);
 (1)13番目がセリン、
 (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
 (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
 (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
 (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
 (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
 (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
 (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
 (9)101番目がアスパラギン、
 (10)101番目がグルタミン、
 (11)101番目がセリン、
 (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
 (13)101番目がスレオニン、
 (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
 (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
 (16)136番目がスレオニン、
 (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
 (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
 (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
 (20)197番目がグルタミン、
 (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
 (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
 (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
 (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
 (25)260番目がアラニン、
 (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
 (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
 (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
 (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
 (30)260番目がシステイン、
 (31)260番目がグリシン、
 (32)260番目がグルタミン、
 (33)260番目がスレオニン、
 (34)262番目がシステイン、
 (35)270番目がイソロイシン、
のいずれかで示されるアミノ酸が置換されているポリペプチドである。本発明の別の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個、例えば、63個、好ましくは47個、より好ましくは31個、さらに好ましくは25個、16個、9個、7個、5個、4個、3個または2個が置換、付加、挿入もしくは欠失されているポリペプチドであり得る。本発明の他の一実施形態におけるポリペプチドは、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち上記で示した位置から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上、好ましくは85%以上、さらに好ましくは90%以上、より好ましくは92%以上、95%以上、97%以上、98%以上、98.5%以上、99%以上であるポリペプチドであり得る。
 本発明の一実施形態において、酵素の熱安定性は、例えば、以下の方法で評価できる。
 [酵素の熱安定性の評価方法]
 酵素を含む無細胞抽出液を任意の温度(例えば40~90℃)で任意の時間(例えば0.1分~48時間)インキュベートする。熱処理を行っていない無細胞抽出液と熱処理済みのサンプルを0.01~1.0MのTris-HCl緩衝液(pH6~9)で希釈し、その希釈液を用いて下記の[グルタチオン合成酵素活性の評価方法(1)]またはグルタチオン合成酵素活性の評価方法(2)]のいずれかで酵素の活性を測定することで、熱処理後の残存活性を下記式により算出できる。この残存活性を熱安定性の指標とする。
残存活性(%)=[熱処理サンプルの酵素活性]÷[非熱処理サンプルの酵素活性]×100。
 [グルタチオン合成酵素活性の評価方法(1)]
 200mMTris-HCl緩衝液(pH8.5)に基質(例えばγ-グルタミルシステイン、酸化型γ-グルタミルシステイン)1~50mM、ATP二ナトリウム塩30mM、グリシン30mM、硫酸マグネシウム七水和物10mMおよび本発明の一実施形態におけるポリペプチドを含む反応液を30℃で反応させ、得られた反応液をHPLC分析して生成物(例えば、GSH、GSSG、γ-グルタミル-システイニルグルタチオン)を定量することにより、グルタチオン合成酵素活性を評価することができる。グルタチオン合成酵素活性1Uは1分間に1μmolのグリシンを基質に結合する反応を触媒する酵素量とした。
 (HPLC条件)
カラム:Develosil ODS-HG-3(4.6mmφ×250mm、野村化学社製);
溶離液:リン酸2水素カリウム 12.2g、1-ヘプタンスルホン酸ナトリウム 7.2gを蒸留水1.8Lで溶解した後、該溶液をpH3.0に調整し、メタノール100mlを追加して溶解した液;
流速:1.0ml/min;
カラム温度:40℃;
測定波長:210nm。
 [グルタチオン合成酵素活性の評価方法(2)]
 グルタチオン合成酵素活性の測定は、より安価に入手できる化合物(例えばγ-グルタミルアラニン)をγ-グルタミルシステインまたは酸化型γ-グルタミルシステインの代替基質として用いることでも実施できる。より詳しくは、上記方法におけるγ-グルタミルシステインおよび/または酸化型γ-グルタミルシステインの代わりに代替基質を用いる。代替基質を用いた活性測定法は以下である。200mMTris-HCl緩衝液(pH8.5)に基質1~50mM、ATP二ナトリウム塩20mM、グリシン20mM、硫酸マグネシウム七水和物10mMおよび本発明のポリペプチドを含む反応液を30℃で反応させ、得られた反応液のHPLC分析によって生成物を定量することにより、当該酵素の活性を評価することができる。酵素活性1Uは1分間に1μmolの生成物生産を触媒する酵素量とした。
 (HPLC条件)
カラム:SUMICHIRAL OA-5000(4.6mmφ×250mm、住化分析センター製);
溶離液:蒸留水:イソプロピルアルコール=95:5の溶液に2mMの硫酸銅を溶解した液;
流速:1.0ml/min;
カラム温度:40℃;
測定波長:254nm。
 本明細書において、「熱安定性が向上している」とは、上記の評価を行なった場合の残存活性が、配列表の配列番号1に記載のグルタチオン合成酵素と比較して、1%以上高いことであり、好ましくは5%以上、さらに好ましくは10%以上、最も好ましくは20%以上高いことである。
 具体的には、60℃または70℃でインキュベートした後のγ-グルタミルシステイン、酸化型γ-グルタミルシステインまたはγ-グルタミルアラニンに対する残存活性を後述の参考例3または4に記載する方法で測定した場合に、少なくともどちらか一つの方法において、残存活性が野生型酵素と比較して1%以上高いことであり、好ましくは5%以上、さらに好ましくは10%以上、もっとも好ましくは20%以上高いことをいう。
 酵素は熱により変性するため、一般的に、熱安定性の高い酵素は、緩慢な温度条件下における酵素活性の安定性が高い。熱安定性は、水素結合、疎水性結合、イオン相互作用、金属結合、および/またはジスルフィド結合を含む安定力の関数である。そのような安定効果は、酵素の長期間の安定性に寄与する(Pure & Appl. Chem., 63, 10, 1527-1540 (1991))。すなわち、酵素において、熱安定性が高ければ、保存安定性も高くなる傾向にある(換言すれば、熱安定性と保存安定性とは、相関関係にある)。したがい、本発明の一実施形態におけるグルタチオン合成酵素は、熱安定性に優れると共に、保存安定性にも優れる。
 本明細書において、「保存安定性が高い」とは、例えば、該酵素、該酵素を含む溶液、あるいは該酵素を生産する組換え体について、4~40℃で長期間(例えば、1時間~2年間)静置後に前記の活性測定を行った際、静置前の活性に対する静置後の活性の割合が、野生型酵素と比較して1%以上高いことであり、好ましくは5%以上、さらに好ましくは10%以上、最も好ましくは20%以上高いことである。
 本発明の一実施形態におけるグルタチオン合成酵素は、下記の方法により探索することができる。
 具体的には、エラープローンPCR法(Leung et al., Technique 1, 11-15(1989))、あるいは同様の原理に基づいたキットを用いて、配列表の配列番号3に示す塩基配列(化学合成した野生型酵素遺伝子)に1つ以上の塩基配列の置換、挿入、欠失、付加が導入されたDNA断片を得ることができる。例えば、野生型酵素遺伝子をテンプレートにして、プライマー1:5’-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGTCG-3’(配列表の配列番号4)、およびプライマー2:5’-CCGGAATTCTTATCATTCCGGACGCG-3’(配列表の配列番号5)とDiversify PCR Random Mutagenesis Kit(Clontech社製)を用いることにより、野生型酵素をコードする遺伝子の全長にランダムに変異が導入され、かつ開始コドンにNdeI認識部位が付加され、終始コドンの直後にEcoRI認識部位が付加された複数種類の二本鎖DNA(変異型酵素遺伝子)を得ることができる。この増幅断片をNdeIおよびEcoRIで消化し、プラスミドpUCN18(PCR法によりpUC18(タカラバイオ社製)の185番目のTをAに改変してNdeIサイトを破壊し、更に471-472番目のGCをTGに改変することにより新たにNdeIサイトを導入したプラスミド)のlacプロモーターの下流のNdeI認識部位とEcoRI認識部位の間に挿入し、このプラスミドを用いてエシェリヒア・コリ(Escherichia coli)HB101株(以下、E.coli HB101)を形質転換する。形質転換した大腸菌を100μg/mLのアンピシリンを含むLBプレート培地に塗布し、シングルコロニーの大腸菌を得る。また、野生型遺伝子の変わりに前記方法で得られた変異型酵素遺伝子を用いて、同様の操作でさらに変異を導入した変異酵素遺伝子ライブラリーを作製することもできる。
 上記ライブラリーから、本発明の一実施形態における改変型グルタチオン合成酵素を選抜することができる。選抜方法としては特に限定されないが、好ましくは以下で示す方法である。なお、改変型酵素(または、改変型グルタチオン合成酵素)とは、目的の性質を付与するための変異を導入した変異型酵素のことであって、本明細書においては、変異酵素遺伝子ライブラリーから、野生型酵素と比較して熱安定性および/または保存安定性が高いものとして選抜したグルタチオン合成酵素を意味する。
 [熱安定性が向上した酵素のプレート評価による選抜法]
 変異酵素遺伝子ライブラリーの各組換え菌および野生型酵素を生産する組換え菌(例えば、参考例3に示すE.coli HB101(pTDGSH2))を適当な培地(例えば200μg/mlのアンピシリンを含む2×YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%、塩化ナトリウム 0.5%、pH7.0))に接種し、37℃で24時間振盪培養する。得られた各培養液を遠心分離して上清を除き、適当な緩衝液(例えば0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5))で懸濁する。この懸濁液を破砕処理後、遠心分離により沈殿を除くことで無細胞抽出液を得る。各酵素を含む無細胞抽出液を適当な温度(好ましくは40~80℃)で加熱しインキュベートする。0.1分~48時間程度インキュベートした後、96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、ATP二ナトリウム塩(好ましくは30mM)、硫酸マグネシウム七水和物(好ましくは10mM)、酸化型γ-グルタミルシステインを含む溶液(好ましくは15mM)、グリシン(好ましくは30mM)を含むTris-HCl緩衝液(pH5~9)を加えて、10~50℃で3分~48時間インキュベートする。反応液中で生成したグルタチオンを定量する方法として、例えば以下の方法が挙げられる。反応液を新たな96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、グルタチオン還元酵素(好ましくは30U/L以上、シグマアルドリッチ社製)、NADPH(好ましくは1.2mM)を含むTris-HCl緩衝液(pH5~9)を添加して10~50℃で0.1~60分インキュベートする。ここで、グルタチオン合成酵素によって生成した酸化型グルタチオンが還元型グルタチオンに変換される。ここに5,5‘-ジチオビス(2-ニトロ安息香酸)(以下、DTNBと記載)(好ましくは0.2mg/mL)を含むTris-HCl緩衝液(pH5~9)を添加し、経時的に目視および405nmの吸光を検出する。このとき、反応液中に還元型グルタチオンが存在すれば、405nmにおける吸光を検出できる。熱処理しない無細胞抽出液を用いてグルタチオン合成反応を行った対照の吸光に対する、熱処理した無細胞抽出液を用いてグルタチオン合成反応を行ったサンプルの吸光の比率を活性残存率とし、該活性残存率が野生型グルタチオン合成酵素よりも高いものを熱安定性の向上した酵素として選抜した。選抜した酵素の培養液からプラスミドを抽出し、BigDye Terminator Cycle Sequencing Kit(アプライドバイオシステムズジャパン社製)およびApplied Biosystems 3130xlジェネティックアナライザ(アプライドバイオシステムズジャパン社製)を用いて改変型グルタチオン合成酵素遺伝子の塩基配列を決定し、変異部位を特定することができる。
 得られた複数の改変型グルタチオン合成酵素の変異を部位特異的変異導入によって、一方のいくつか、あるいは双方を組み合わせることで、熱安定性を強化した改変型グルタチオン合成酵素を作製できる。このような改変型グルタチオン合成酵素もまた本発明の一実施形態におけるポリペプチドに含まれる。
 (2.ポリヌクレオチド)
 本発明の一実施形態において、上記本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドを提供する。
 本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドは、上記本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするものであれば特に限定されない。本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドは、例えば、配列表の配列番号2および3に示した野生型酵素をコードする塩基配列からなるポリヌクレオチド、またはこれに改変を加えて得られるポリヌクレオチドが挙げられる。
 野生型酵素遺伝子の改変方法としては、Current Protocols in Molecular Biology(Frederick M.Ausubel,Greene Publishing Associates and Wiley-Interscience(1989))等に記載の公知の方法を用いることができる。すなわち、野生型酵素遺伝子の塩基の1個、または複数個(例えば、40個、好ましくは20個、より好ましくは10個、さらに好ましくは5個、4個、3個、または2個の塩基)を置換、付加、挿入もしくは欠失することにより、野生型酵素のアミノ酸配列を改変したポリヌクレオチドを作製することができる。例えば、エラープローンPCR法(Leung et al., Technique 1, 11-15(1989))などのPCRを用いた変異導入法や、あるいは市販のキットDiversify PCR Random Mutagenesis Kit(Clontech社製)、Transformer Mutagenesis Kit(Clontech社製)、EXOIII/Mung Bean Deletion Kit(Stratagene社製)、QuickChange Site Directed Mutagenesis Kit(Stratagene社製)などの利用が挙げられる。
 ポリヌクレオチドを部位特異的変異導入法により作製する場合、部位特異的変異導入法としては、例えば、Olfert Landtら(Gene, 96, 125-128(1990))、Smithら(Genetic Engineering, 3,1, Setlow,J. Plenum Press)、Vlasukら(Experimental Manipulation of Gene Expression, Inouye,M. Academic Press)、Hos.N.Huntら(Gene,77,51(1989))の方法やQuikChange II Kit(ストラタジーン社製)の市販キットの利用等があげられる。なお、2箇所に変異を導入する場合には上記方法に準じた方法を2回繰り返すことにより、目的とする本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを得ることができる。なお、複数の他のポジションが他のアミノ酸で置換されている場合も当該方法により、目的とする本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを得ることができる。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドとしては、例えば、γ-グルタミルシステイン、酸化型γ-グルタミルシステインまたはγ-グルタミルアラニンのそれぞれとグリシンとから、還元型グルタチオン、酸化型グルタチオンまたはγ-グルタミルアラニルグリシンを生成する活性を有し、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して熱安定性が高いポリペプチドをコードし、かつ、配列表の配列番号2および3に示した塩基配列からなるポリヌクレオチドと相補的な塩基配列を含むポリヌクレオチドと、ストリンジェントな条件下でハイブリダイズするポリヌクレオチドが好ましい。
 ここで、「配列表の配列番号2に示したポリヌクレオチドと相補的な塩基配列からなるポリヌクレオチドとストリンジェントな条件下でハイブリダイズするポリヌクレオチド」とは、配列表の配列番号2に示した塩基配列と相補的な塩基配列からなるポリヌクレオチドをプローブとして、ストリンジェントな条件下で、コロニー・ハイブリダイゼーション法、プラーク・ハイブリダイゼーション法、サザンハイブリダイゼーション法等を用いることにより得られるポリヌクレオチドを意味する。
 ハイブリダイゼーションは、例えば、Molecular Cloning 2nd Edition(Joseph Sambrook,Cold Spring Harbor Laboratory Press(1989))等に記載されている方法に準じて行うことができる。ここで、「ストリンジェントな条件でハイブリダイズするポリヌクレオチド」とは、例えば、コロニーあるいはプラーク由来のポリヌクレオチドを固定化したフィルターを用いて、0.7~1.0Mの塩化ナトリウム存在下、65℃でハイブリダイゼーションを行った後、0.3倍濃度のSSC溶液(1倍濃度のSSC溶液の組成は、150mM塩化ナトリウム、15mMクエン酸ナトリウムよりなる)を用い、65℃の条件下でフィルターを洗浄することにより取得できるDNAをあげることができる。より好ましくは65℃で0.13倍濃度のSSC溶液で洗浄、さらに好ましくは65℃で0.09倍濃度のSSC溶液で洗浄、とりわけ好ましくは65℃で0.07倍、0.06倍、0.04倍、0.03倍、0.02倍濃度のSSC溶液で洗浄することにより取得できるポリヌクレオチドである。
 以上のようにハイブリダイゼーション条件を記載したが、これらの条件に特に制限されない。ハイブリダイゼーションのストリンジェンシーに影響する要素としては温度や塩濃度など複数の要素が考えられ、当業者であればこれら要素を適宜選択することで最適なストリンジェンシーを実現することが可能である。
 上記の条件にてハイブリダイズが可能なポリヌクレオチドとしては、配列番号2に示されるポリヌクレオチドと、配列同一性が好ましくは78%以上、より好ましくは84%以上、さらに好ましくは87%以上、とりわけ好ましくは89%、90%、93%、95%、97%以上のDNAをあげることができ、コードされるポリペプチドが、本発明の一実施形態におけるポリペプチドの性質を有する限り、上記本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドに包含される。
 「配列表の配列番号3に示したポリヌクレオチドと相補的な塩基配列からなるポリヌクレオチドとストリンジェントな条件下でハイブリダイズするポリヌクレオチド」に関しても前記と同様に、0.7~1.0Mの塩化ナトリウム存在下、65℃でハイブリダイゼーションを行った後、0.6倍濃度のSSC溶液(1倍濃度のSSC溶液の組成は、150mM塩化ナトリウム、15mMクエン酸ナトリウムよりなる)を用い、65℃の条件下でフィルターを洗浄することにより取得できるDNAをあげることができる。より好ましくは65℃で0.25倍濃度のSSC溶液で洗浄、さらに好ましくは65℃で0.15倍濃度のSSC溶液で洗浄、とりわけ好ましくは65℃で0.12倍、0.10倍、0.07倍、0.05倍、0.04倍濃度のSSC溶液で洗浄することにより取得できるポリヌクレオチドである。
 以上のようにハイブリダイゼーション条件を記載したが、これらの条件に特に制限されない。ハイブリダイゼーションのストリンジェンシーに影響する要素としては温度や塩濃度など複数の要素が考えられ、当業者であればこれら要素を適宜選択することで最適なストリンジェンシーを実現することが可能である。
 上記の条件にてハイブリダイズ可能なポリヌクレオチドとしては、配列番号2に示されるポリヌクレオチドと、配列同一性が好ましくは78%以上、より好ましくは84%以上、さらに好ましくは87%以上、とりわけ好ましくは89%、90%、93%、95%、97%以上のDNAをあげることができ、コードされるポリペプチドが、本発明の一実施形態におけるポリペプチドの性質を有する限り、上記一実施形態におけるポリヌクレオチドに包含される。
 (3.形質転換体)
 本発明の一実施形態において、上記本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、上記本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体を提供する。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドを発現ベクターに挿入することにより、ポリペプチド発現ベクターを作製できる。
 本明細書において、「発現ベクター」とは、プロモーター等の配列を含み、形質転換後の細胞内で遺伝子が発現するように構築したベクターを意味する。上記で用いる発現ベクターとしては、適当な宿主生物内で上記本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドがコードするポリペプチドを発現できるものであれば、特に限定されない。
 本明細書において、「ベクター」とは、遺伝子を組み込み、組換えDNAを増幅・維持・導入させる核酸分子を意味する。このようなベクターとしては、例えば、プラスミドベクター、ファージベクター、コスミドベクターなどが挙げられ、さらに、他の宿主株との間での遺伝子交換が可能なシャトルベクターも使用できる。
 本発明の一実施形態におけるベクターは、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドと作動可能に連結された制御因子を含み得る。本明細書において、「制御因子」は、機能的プロモーターおよび任意の関連する転写要素(例えば、エンハンサー、CCAATボックス、TATAボックス、SPI部位など)を有する塩基配列を意味する。また、本明細書において、「作動可能に連結」は、遺伝子の発現を調節するプロモーター、エンハンサー等の種々の調節エレメント(上記制御因子を含む)と遺伝子とが、宿主細胞内で作動し得る状態で連結されることを意味する。制御因子のタイプおよび種類が、本発明の一実施形態におけるベクターが導入される宿主生物に応じて変わり得ることは、当業者に周知の事項である。
 本発明の一実施形態において、例えば、宿主生物が大腸菌の場合には、本発明の一実施形態におけるベクターは、通常、lacUV5プロモーター、trpプロモーター、trcプロモーター、tacプロモーター、lppプロモーター、tufBプロモーター、recAプロモーター、pLプロモーター等の制御因子を含み、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドと作動可能に連結された発現単位を含む発現ベクターとして好適に使用できる。そのようなベクターとしては、例えば、pUCN18(参考例1参照)、pSTV28(タカラバイオ社製)、pUCNT(国際公開第94/03613号公報)などが挙げられる。
 各宿主生物における利用可能なベクター、プロモーターなどについては、微生物学基礎講座(8、安藤忠彦、共立出版、(1987))などに詳細に記述されている。
 本発明の一実施形態におけるベクターは、ATP再生能を有するポリペプチドをコードするポリヌクレオチドをさらに含んでいてもよい。ATP再生能を有するポリペプチドとしては、例えば、ポリリン酸キナーゼ(以下、「PPK」と称することもある。)、アデニレートキナーゼ、ピルビン酸キナーゼ、酢酸キナーゼ、ホスホクレアチンキナーゼが挙げられる。
 本発明の一実施形態におけるベクターにより宿主細胞を形質転換することにより、本発明の一実施形態における形質転換体を得ることができる。本発明の一実施形態における形質転換体としては、本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドを染色体中に導入して得られる形質転換体も含まれる。
 本発明の一実施形態におけるベクターの導入により形質転換される宿主細胞としては、本発明の一実施形態における各ポリペプチドをコードするポリヌクレオチドを含むポリペプチド発現ベクターにより形質転換され、導入したポリヌクレオチドがコードするポリペプチドを発現することができる細胞であれば、特に制限されない。宿主細胞として利用可能な微生物としては、例えば、エシェリヒア(Escherichia)属、バチルス(Bacillus)属、シュードモナス(Pseudomonas)属、セラチア(Serratia)属、ブレビバクテリウム(Brevibacterium)属、コリネバクテリイウム(Corynebacterium)属、ストレプトコッカス(Streptococcus)属、およびラクトバチルス(Lactobacillus)属などの宿主ベクター系の開発されている細菌、ロドコッカス(Rhodococcus)属およびストレプトマイセス(Streptomyces)属などの宿主ベクター系の開発されている放線菌、サッカロマイセス(Saccharomyces)属、クライベロマイセス(Kluyveromyces)属、シゾサッカロマイセス(Schizosaccharomyces)属、チゴサッカロマイセス(Zygosaccharomyces)属、ヤロウイア(Yarrowia)属、トリコスポロン(Trichosporon)属、ロドスポリジウム(Rhodosporidium)属、ピキア(Pichia)属、およびキャンディダ(Candida)属などの宿主ベクター系の開発されている酵母、ノイロスポラ(Neurospora)属、アスペルギルス(Aspergillus)属、セファロスポリウム(Cephalosporium)属、およびトリコデルマ(Trichoderma)属などの宿主ベクター系の開発されているカビ、などが挙げられる。また、微生物以外でも、植物、動物において様々な宿主・ベクター系が開発されており、特に、蚕を用いた昆虫(Nature, 315, 592-594 (1985))や、菜種、トウモロコシ、ジャガイモなどの植物中に大量に異種タンパク質を発現させる系が開発されており、好適に利用できる。これらのうち、導入および発現効率の観点から細菌が好ましく、大腸菌が特に好ましい。
 本発明の一実施形態におけるベクターは、公知の方法により宿主細胞に導入できる。例えば、ポリペプチド発現ベクターとして前記の発現ベクターpUCN18に改変型グルタチオン合成酵素をコードするポリヌクレオチドを導入した本発明の一実施形態におけるプラスミド(実施例1~2、7~8、12~18に示すpNKPm01~35)を用い、かつ宿主微生物として大腸菌を用いる場合は、市販のE.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)などを用いて、そのプロトコールに従って操作することにより、当該ベクターを宿主細胞に導入した形質転換体(例えば、実施例18に示すE.coli HB101(pTDGSH2m35))が得られる。
 また、本発明の一実施形態におけるポリペプチドおよび前記のATP再生能を有するポリペプチドの両ポリペプチドを、同一菌体内で発現させた形質転換体を作製することもできる。すなわち、本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドおよびATP再生能を有するポリペプチドをコードするポリヌクレオチドを、同一のベクターに組み込み、これを宿主細胞に導入することにより得られる。また、これら2種類のDNAを不和合性グループの異なる2種のベクターにそれぞれ組み込み、それらを同一の宿主細胞に導入することによっても得ることができる。
 このようにして得られる形質転換体としては、例えば、本発明の一実施形態における改変型グルタチオン合成酵素をコードするヌクレオチドを前記の発現ベクターpUCN18に導入した組換えベクター(例えば、実施例2に示したpTDGSH2m15)とATP再生能を有するポリペプチドであるポリリン酸キナーゼをコードするポリヌクレオチドを含むベクターとを、E.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)に導入した形質転換体などが挙げられるがこれに限定されない。
 (4.製造方法)
 本発明の一実施形態において、上記本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、上記本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルジペプチドに作用させることを特徴とするγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法を提供する。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルジペプチド、より好ましくはγ-グルタミルシステイン、酸化型γ-グルタミルシステインまたはγ-グルタミルアラニンに作用させることにより、各々さらに1分子のアミノ酸が付加した、γ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を表す)、より好ましくは還元型グルタチオン、酸化型グルタチオンまたはγ-グルタミルアラニルグリシンを製造することができる。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物の基質となるペプチドは特に制限されるものではないが、γ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインにグリシンを付加する反応である場合、その産物が有用なグルタチオンとなるため、非常に有益な反応となる。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリペプチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を用いて、上記ペプチドを基質としてペプチド伸長反応を行う場合、以下のように実施され得る。但し、以下の方法に限定されるわけではない。
 具体的には、適当な溶媒(例えば50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)など)、基質としてのペプチド(例えば、γ-グルタミルシステイン、酸化型γ-グルタミルシステイン、γ-グルタミルアラニン)を加え、硫酸マグネシウムやATP等の補酵素、ならびに本発明の一実施形態における形質転換体の培養物および/またはその処理物などを添加し、pH調整下、攪拌して反応させる。このとき、本発明の一実施形態におけるポリペプチドを発現された形質転換体とは別に、前記のATP再生能を有するポリペプチドを発現された形質転換体およびその培養物、および/またはその処理物などを添加しても良い。
 本明細書において、「形質転換体の処理物」とは、例えば、無細胞抽出液、粗抽出液、培養菌体、凍結乾燥生物体、アセトン乾燥生物体、菌体破砕物、またはそれらの混合物もしくは固定化物等であり、本発明の一実施形態におけるポリペプチドの酵素触媒活性が残存しているものを意味する。本発明の一実施形態におけるポリペプチド自体、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体の固定化物等もまた、上記「形質転換体の処理物」の範囲に包含される。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物と基質との反応は、5~80℃、好ましくは10~70℃、より好ましくは20~70℃の温度で行われる。反応中の反応液のpHは、3~10、好ましくは4~10、より好ましくは5~9に維持する。反応はバッチ式あるいは連続方式で行われ得る。バッチ方式の場合は、反応基質は、0.01~100%(w/v)、好ましくは0.1~70%、より好ましくは0.5~50%の仕込み濃度で添加されうる。また、反応の途中で新たに基質を追加で添加しても良い。
 また、本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物と基質との反応には、水系溶媒を用いてもよいし、水系の溶媒と有機系の溶媒とを混合して用いてもよい。有機系溶媒としては、例えば、ジメチルホルムアミド、ジメチルスルホキシド、2-プロパノール、酢酸エチル、トルエン、メタノール、エタノール、n-ブタノール、ヘキサン、アセトニトリル、酢酸プロピル、酢酸ブチル、アセトン、ジメトキシプロパン、t-メチルブチルエーテル、ジエチルエーテル、ジイソプロピルエーテル、ジオキサン、テトラヒドロフラン、ジメチルアセトアミド、ジグリム、エチレングリコール、ジメトキシエタン、四塩化炭素、塩化メチレン、エチルセロソルブ、酢酸セロソルブ、1,3-ジメチル-2-イミダゾリジノン、ヘキサメチルリン酸トリアミド等が挙げられる。
 また、本発明の一実施形態におけるポリペプチド、または、本発明の一実施形態におけるポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物と基質との反応を行う際に、本発明の一実施形態におけるポリペプチドおよびATP再生能を有するポリペプチドの両方を生産する形質転換体を用いるか、あるいはATP再生能を有するポリペプチドを生産する形質転換体を別途添加して用いれば、補酵素ATPの使用量を大幅に減らすことが可能となる。ATP再生能を有するポリペプチドについて、次に詳述する。
 本発明の一実施形態におけるポリペプチドの生産能を有する形質転換体を用いて、γ-Glu-X-Gly、還元型グルタチオンおよび/または酸化型グルタチオン合成反応を行う場合、補酵素としてATPが必要となる。上記のように、反応系にATPを必要な量だけ添加することによっても実施しうる。しかし、脱リン酸化された該補酵素(ADPやAMP)をATPに変換する能力(以下、「ATP再生能」と称する。)を有する酵素をその基質と共に用いる、すなわち、ATP再生系を本発明の一実施形態におけるポリペプチドと組み合わせて上記反応を行うことにより、高価なATPの使用量を大幅に削減することができる。ATP再生能力を有する酵素としては、ポリリン酸キナーゼ、アデニレートキナーゼ、ピルビン酸キナーゼ、酢酸キナーゼ、ホスホクレアチンキナーゼ等を用いることができ、これらを単独で用いることもできるし、これらのうち複数を組み合わせても良い。好適には、ポリリン酸キナーゼ、アデニレートキナーゼが用いられる。
 ATP再生系を用いる上記の反応は、ATP再生系をγ-Glu-X-Gly、還元型グルタチオンまたは酸化型グルタチオン合成反応系内に添加することによっても行われ得る。しかし、本発明の一実施形態におけるポリペプチドをコードするポリヌクレオチドおよびATP再生能を有するポリペプチドをコードするポリヌクレオチドの両方により形質転換された形質転換体を触媒として用いた場合は、ATP再生能を有する酵素を別に調製して反応系内に添加しなくても、効率的に反応を行うことができる。このような形質転換体は、上述した方法により得られる。
 合成反応後の反応液からの生成物の採取方法は特に限定されないが、反応液から直接精製するか、または反応液から菌体等を分離後、メタノール等の溶剤で抽出し、脱水後、蒸留、再結晶、シリカゲルカラムクロマトグラフィー、合成吸着剤のカラムクロマトグラフィー等により精製することにより、容易に生成物が得られる。
 以下、実施例で本発明を詳細に説明するが、本発明はこれらにより限定されるものではない。なお、以下の実施例において用いた組み換えDNA技術に関する詳細な操作方法などは、以下の文献に記載されている:
Molecular Cloning 2nd Edition(Joseph Sambrook,Cold Spring Harbor Laboratory Press(1989))、Current Protocols in Molecular Biology(Frederick M.Ausubel,Greene Publishing Associates and Wiley-Interscience(1989))。
 (参考例1)組換えベクターpTDGSH2の構築
 Thiobacillus denifitricansATCC25259由来グルタチオン合成酵素(NCBI Reference Sequence:WP_011312921)をコードする遺伝子を大腸菌宿主に対応するようコドン最適化した遺伝子配列(配列番号2)の5’端にNdeIサイト、3’端にEcoRIサイトを付加した配列をユーロフィンジェノミクス社にて化学合成した。この遺伝子をNdeIおよびEcoRIで消化し、プラスミドpUCN18(PCR法によりpUC18(タカラバイオ社製)の185番目のTをAに改変してNdeIサイトを破壊し、更に471-472番目のGCをTGに改変することにより新たにNdeIサイトを導入したプラスミド)のlacプロモーターの下流のNdeI認識部位とEcoRI認識部位の間に挿入し、組換えベクターpTDGSH2を構築した。
 (参考例2)ポリペプチドを発現する組換え生物の作製
 参考例1で構築した組換えベクターpTDGSH2を用いて、E.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2)を得た。また、pUCN18を用いてE.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、組換え生物E.coli HB101(pUCN18)を得た。
 (参考例3)組換え生物におけるDNAの発現
 参考例2で得た2種類の組換え生物(E.coli HB101(pUCN18)、E.coli HB101(pTDGSH2))を、200μg/mlのアンピシリンを含む2×YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%、塩化ナトリウム 0.5%、pH7.0)5mlに接種し、37℃で24時間振盪培養した。上記の培養で得られたそれぞれ培養液について、遠心分離により菌体を集め、1mlの200mMTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これら無細胞抽出液のグルタチオン合成酵素活性を測定した。グルタチオン合成酵素活性は、200mM Tris-HCl緩衝液(pH8.5)に、酸化型γ-グルタミルシステイン 15mM、グリシン 30mM、ATP 30mM、硫酸マグネシウム 10mM、および無細胞抽出液を添加して30℃で10分間反応を行い、生成した酸化型グルタチオンをHPLC分析により定量した。この反応条件において、1分間に1μmolの酸化型グルタチオンを生成する酵素活性を2Uと定義した。それぞれの組換え生物のグルタチオン合成酵素活性を以下に示す。
 E.coliHB101(pUCN18)については、グルタチオン合成酵素活性は0.1mU/mg以下であった。一方、TDGSH2を発現させたE.coli HB101(pTDGSH2)のグルタチオン合成活性は700mU/mgであった。以上のように、参考例2で得られた組換え生物はグルタチオン合成活性を有し、TDGSH2の生産を確認できた。
 (参考例4)代替基質を用いた酵素活性測定
 参考例2で得た2種類の組換え生物(E.coli HB101(pUCN18)、E.coli HB101(pTDGSH2))を、200μg/mlのアンピシリンを含む2×YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%、塩化ナトリウム 0.5%、pH7.0)5mlに接種し、37℃で24時間振盪培養した。上記の培養で得られたそれぞれ培養液について、遠心分離により菌体を集め、1mlの200mMTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これら無細胞抽出液のγ-グルタミルアラニルグリシン合成酵素活性を測定した。γ-グルタミルアラニルグリシン合成酵素活性は、200mM Tris-HCl緩衝液(pH8.5)に、γ-グルタミルアラニン 20mM、グリシン 20mM、ATP 20mM、硫酸マグネシウム 10mM、および200mM Tris-HCl緩衝液(pH8.5)で20倍希釈した無細胞抽出液を添加して30℃で10分間反応を行い、生成したγ-グルタミルアラニルグリシンをHPLC分析により定量した。この反応条件において、1分間に1μmolのγ-グルタミルアラニルグリシンを生成する酵素活性を1Uと定義した。それぞれの組換え生物のγ-グルタミルアラニルグリシン合成酵素活性を以下に示す。
 E.coliHB101(pUCN18)については、γ-グルタミルアラニルグリシン合成酵素活性は0.1U/mg以下であった。一方、TDGSH2を発現させたE.coli HB101(pTDGSH2)のγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性は6U/mgであった。以上のように、野生型のグルタチオン合成酵素がγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性も持つことを確認できた。
 (参考例5)野生型酵素の熱安定性
 参考例3と同様の方法で野生型酵素の無細胞抽出液を得た。この無細胞抽出液を60℃で10分間または30分間、70℃で10分間または15分間インキュベートした。インキュベート後、各無細胞抽出液を希釈した。加熱をしない無細胞抽出液も同様に希釈した。これら無細胞抽出液のグルタチオン合成活性を参考例3と同様の方法で測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。結果を表1に示す。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
 野生型酵素はこれらの条件で加熱すると、失活し、活性が検出できなかった。
 (実施例1)変異酵素遺伝子ライブラリーの作製1
 参考例1で作製したT.denitrificans由来グルタチオン合成酵素遺伝子を含むプラスミドpTDGSH2をテンプレートに、プライマー1:5’-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGTCG-3’(配列表の配列番号4)およびプライマー2:5’-CCGGAATTCTTATCATTCCGGACGCG-3’(配列表の配列番号5)を用いてエラープローンPCR法(Leung et al. Technique 1, 11-15(1989))を用いて、RKP遺伝子全長にランダムな変異を導入したDNA増幅断片を得た。この増幅断片を制限酵素NdeIおよびEcoRIで消化したのち、同酵素で処理した高発現ベクターpUCN18に組み込み、複数の変異酵素発現プラスミドを作製した。このプラスミドを用いてE.coli HB101を形質転換し、100μg/mLのアンピシリンを含むLBプレート培地に塗布した。生育したコロニーは変異導入されたグルタチオン合成酵素遺伝子を有する組換え大腸菌であり、この組換え菌群を変異酵素遺伝子ライブラリー1とした。
 (実施例2)改変型グルタチオン合成酵素の選抜1
 変異酵素遺伝子ライブラリー1より、熱安定性が野生型グルタチオン合成酵素と比較して向上した改変型グルタチオン合成酵素を選抜した。実施例1で作製した変異酵素遺伝子ライブラリー1の各組換え菌および参考例2で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3と同様の方法で培養した。得られた各培養液を遠心分離して上清を除き、例えば0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5))で懸濁した。この懸濁液を破砕処理後、遠心分離により沈殿を除くことで無細胞抽出液を得た。各酵素を含む無細胞抽出液を60℃で加熱した。30分間加熱後、96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、ATP二ナトリウム塩 30mM、硫酸マグネシウム七水和物10mM、酸化型γ-グルタミルシステイン15mM、グリシン30mMを含む0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5)を加えて、30℃で3時間インキュベートした。反応液を新たな96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、グルタチオン還元酵素(30ユニット/L、シグマアルドリッチ社製)、NADPH1.2mM)を含む50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)を添加して室温で2分間インキュベートした。ここで、グルタチオン合成酵素によって生成した酸化型グルタチオンが還元型グルタチオンに変換される。ここにDTNB0.2mg/mLを含む50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)を添加し、経時的に405nmの吸光を検出した。無細胞抽出液を熱処理せずにグルタチオン合成反応を行った対照の吸光に対する、無細胞抽出液を熱処理後にグルタチオン合成反応を行ったサンプルの吸光の比率を活性残存率とし、該活性残存率が野生型グルタチオン合成酵素の活性残存率よりも高いものを熱安定性の向上した酵素として選抜した。選抜した酵素の培養液からプラスミドを抽出し、Big Dye Terminator Cycle Sequencing Kit(アプライドバイオシステムズジャパン社製)およびApplied Biosystems 3130xlジェネティックアナライザ(アプライドバイオシステムズジャパン社製)を用いて改変型グルタチオン合成酵素遺伝子の塩基配列を決定し、変異部位を特定した。得られた熱安定性の向上した改変型グルタチオン合成酵素における変異部位を表2に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
 表2に示す17種類の熱安定性が向上した酵素を取得した。
 (実施例3)改変型グルタチオン合成酵素の評価1
 実施例2で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例2で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これらの無細胞抽出液について参考例3および4と同様の方法でグルタチオン合成活性およびγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性の両方があることを確認した。改変型グルタチオン合成酵素の、野生型酵素のグルタチオン合成活性を100とした場合の相対活性を表3に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
 (実施例4)改変型グルタチオン合成酵素の評価2
 実施例2で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を60℃で10分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 60℃、10分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の相対活性を表4に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000004
 表4に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上していた。
 (実施例5)改変型グルタチオン合成酵素の評価3
 実施例2で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を60℃で30分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 60℃、30分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の相対活性を表5に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
 表5に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上していた。
 (実施例6)改変型グルタチオン合成酵素の評価4
 実施例2で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を70℃で15分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 70℃、15分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の相対活性を表6に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000006
 表6に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上していた。
 (実施例7)変異酵素遺伝子ライブラリーの作製2
 実施例2で取得したプラスミドpTDGSH2m15(表2参照)をテンプレートに、プライマー1:5’-GGGTTTCATATGAAACTGCTGTTCGTCG-3’(配列表の配列番号4)およびプライマー2:5’-CCGGAATTCTTATCATTCCGGACGCG-3’(配列表の配列番号5)を用いてエラープローンPCR法(Leung et al. Technique 1, 11-15(1989))を用いて、グルタチオン合成酵素遺伝子全長にランダムな変異を導入したDNA増幅断片を得た。この増幅断片を制限酵素NdeIおよびEcoRIで消化したのち、同酵素で処理した高発現ベクターpUCN18に組み込み、複数の変異酵素発現プラスミドを作製した。このプラスミドを用いてE.coli HB101を形質転換し、100μg/mLのアンピシリンを含むLBプレート培地に塗布した。生育したコロニーは変異導入されたグルタチオン合成酵素遺伝子を有する組換え大腸菌であり、この組換え菌群を変異酵素遺伝子ライブラリー2とした。
 (実施例8)改変型グルタチオン合成酵素の選抜2
 変異酵素遺伝子ライブラリー2より、熱安定性が野生型グルタチオン合成酵素と比較して向上した改変型グルタチオン合成酵素を選抜した。実施例7で作製した変異酵素遺伝子ライブラリー2の各組換え菌および参考例2で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)、実施例2で取得したE.coli HB101(pTDGSH2m15)をそれぞれ参考例3と同様の方法で培養した。得られた各培養液を遠心分離して上清を除き、例えば0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5))で懸濁した。この懸濁液を破砕処理後、遠心分離により沈殿を除くことで無細胞抽出液を得た。各酵素を含む無細胞抽出液を60℃で加熱した。40分間加熱後、96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、ATP二ナトリウム塩 30mM、硫酸マグネシウム七水和物10mM、酸化型γ-グルタミルシステイン15mM、グリシン30mMを含む0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5)を加えて、30℃で3時間インキュベートした。反応液を新たな96穴プレート(AGCテクノグラス社製)に分注し、グルタチオン還元酵素(30ユニット/L、シグマアルドリッチ社製)、NADPH1.2mM)を含む50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)を添加して室温で2分間インキュベートした。ここで、グルタチオン合成酵素によって生成した酸化型グルタチオンが還元型グルタチオンに変換される。ここにDTNB0.2mg/mLを含む50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)を添加し、経時的に405nmの吸光を検出した。無細胞抽出液を熱処理しないでグルタチオン合成反応を行った対照の吸光に対する、無細胞抽出液を熱処理後にグルタチオン合成反応を行ったサンプルの吸光の比率を活性残存率とし、この活性残存率が野生型グルタチオン合成酵素およびE.coli HB101(pTDGSH2m15)によって生産される改変型酵素の活性残存率よりも高いものを熱安定性の向上した酵素として選抜した。選抜した酵素の培養液からプラスミドを抽出し、Big Dye Terminator Cycle Sequencing Kit(アプライドバイオシステムズジャパン社製)およびApplied Biosystems 3130xlジェネティックアナライザ(アプライドバイオシステムズジャパン社製)を用いて改変型グルタチオン合成酵素遺伝子の塩基配列を決定し、変異部位を特定した。得られた熱安定性の向上した改変型グルタチオン合成酵素における変異部位を表7に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000007
 表7に示す11種類の熱安定性が向上した酵素を取得した。
 (実施例9)改変型グルタチオン合成酵素の評価5
 実施例8で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例2で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これらの無細胞抽出液について参考例3および4と同様の方法でグルタチオン合成活性およびγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性の両方があることを確認した。改変型グルタチオン合成酵素の、野生型酵素のグルタチオン合成活性を100とした場合の相対活性を表8に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000008
 (実施例10)改変型グルタチオン合成酵素の評価6
 実施例8で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を60℃で10分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 60℃、10分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の相対活性を表9に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000009
 表9に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上していた。
 (実施例11)改変型グルタチオン合成酵素の評価7
 実施例8で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)、実施例2で取得したE.coli HB101(pTDGSH2m15)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を70℃で10分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 70℃、10分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の残存活性を表10に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000010
 表10に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上した。またV260A変異に他の変異を加えることで更に熱安定性が向上することも示された。
 (実施例12)260位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製1
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー3:5’-ACGATTGCCCCTTGGTGTCGCAGCCAGGGCATT-3’(配列表の配列番号6)、プライマー4:5’-AATGCCCTGGCTGCGACACCAAGGGGCAATCGT-3’(配列表の配列番号7)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちV260Cのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素V260Cを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m29)を得た。
 (実施例13)260位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製2
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー5:5’-ACGATTGCCCCTTGGGGTCGCAGCCAGGGCATT-3’(配列表の配列番号8)、プライマー6:5’-AATGCCCTGGCTGCGACCCCAAGGGGCAATCGT-3’(配列表の配列番号9)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちV260Gのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素V260Gを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m30)を得た。
 (実施例14)260位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製3
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー7:5’-ACGATTGCCCCTTGGCAGCGCAGCCAGGGCATT-3’(配列表の配列番号10)、プライマー8:5’-AATGCCCTGGCTGCGCTGCCAAGGGGCAATCGT-3’(配列表の配列番号11)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちV260Qのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素V260Qを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m31)を得た。
 (実施例15)260位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製4
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー9:5’-ACGATTGCCCCTTGGACACGCAGCCAGGGCATT-3’(配列表の配列番号12)、プライマー10:5’-AATGCCCTGGCTGCGTGTCCAAGGGGCAATCGT-3’(配列表の配列番号13)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちV260Tのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素V260Tを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m32)を得た。
 (実施例16)101位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製1
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー11:5’-GCGACGCACCTGTTAAACGTAGCCGAAACCAAC-3’(配列表の配列番号14)、プライマー12:5’-GTTGGTTTCGGCTACCTTTAACAGGTGCGTCGC-3’(配列表の配列番号15)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちG101Nのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素G101Nを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m33)を得た。
 (実施例17)101位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製2
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー13:5’-GCGACGCACCTGTTACAGGTAGCCGAAACCAAC-3’(配列表の配列番号16)、プライマー14:5’-GTTGGTTTCGGCTACCTGTAACAGGTGCGTCGC-3’(配列表の配列番号17)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちG101Qのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素G101Qを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m34)を得た。
 (実施例18)101位を置換した改変型グルタチオン合成酵素の作製3
 参考例3で作製したプラスミドpTDGSH2を鋳型として、プライマー15:5’-GCGACGCACCTGTTAACCGTAGCCGAAACCAAC-3’(配列表の配列番号18)、プライマー16:5’-GTTGGTTTCGGCTACGGTTAACAGGTGCGTCGC-3’(配列表の配列番号19)を用いてPCRを行い、配列番号1に示すアミノ酸配列のうちG101Tのアミノ酸置換を有するプラスミド全長を増幅した。このPCR反応液100μLをDpnIで消化したものを用いて、E.coli(HB101)コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、改変型グルタチオン合成酵素G101Tを生産する組換え生物E.coli HB101(pTDGSH2m35)を得た。
 (実施例19)改変型グルタチオン合成酵素の評価8
 実施例12~18で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例2で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2M Tris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これらの無細胞抽出液について参考例3および4と同様の方法でグルタチオン合成活性およびγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性の両方があることを確認した。改変型グルタチオン合成酵素の、野生型酵素のグルタチオン合成活性を100とした場合の相対活性を表11に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000011
 (実施例20)改変型グルタチオン合成酵素の評価9
 実施例12~18で取得した改変型グルタチオン合成酵素の各組換え菌および参考例3で作製したE.coli HB101(pTDGSH2)(対照)をそれぞれ参考例3および4と同様の方法で培養した。得られた各培養液について、遠心分離により菌体を集め、培養液と等量の0.2MTris-HCl緩衝液(pH8.5)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。無細胞抽出液を60℃で10分間加熱した。加熱した無細胞抽出液および非加熱の無細胞抽出液を希釈して参考例4に示した方法でγ-グルタミルアラニルグリシン合成活性を測定した。下記式より加熱後の残存活性を算出し、この値を熱安定性の指標とした。
残存活性(%)=[加熱後の酵素活性]÷[加熱前の酵素活性]×100
 60℃、10分間の加熱で評価した野生型酵素および改変型グルタチオン合成酵素の残存活性を表12に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000012
 表12に示した改変型グルタチオン合成酵素は野生型酵素よりも熱安定性が向上していた。
 (参考例6)改変型グルタチオン合成酵素の調製
 実施例2で取得したE.coli HB101(pTDGSH2m15)を200μg/mlのアンピシリンを含む2YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%)、NaCl0.5%、pH7.0)50mlに接種し、37℃で24時間振とう培養した。酵素活性を測定すると(参考例4)に記載の方法で4U/mlであった。また、国際公開第2016/002884号公報に記載の方法で宿主細胞として用いたE.coli HB101に由来するアデニル酸キナーゼ(ADK)活性を測定すると90U/mlであった。続いて、遠心分離により菌体を集め、2.5mlの50mMTris-HCl緩衝液(pH8.0)に懸濁、超音波破砕し酵素液とした。
 (実施例21)改変型グルタチオン合成酵素によるグルタチオンの製造1
 国際公開第2016/002884号公報の<実施例1>に記載の方法で酸化型γ-グルタミルシステインを合成した。この反応で22時間後の反応液に、グリシン0.19g(2.53mmol)、参考例6で調製した改変型グルタチオン合成酵素(V260A)2g、国際公開第2016/002884号公報の実験4と同様の方法で調製したPAP酵素液2gを添加し、反応を開始した。この際、15質量%水酸化ナトリウム水溶液0.7gでpHを7.5に調整した。1時間反応後に反応液を分析したところ、酸化型グルタチオンの生成が確認できた。収率は対初発L-シスチンで2.5時間反応後に6mol%であり、14時間反応後に43mol%であった。
 (参考例7)ポリリン酸キナーゼ用発現ベクターの構築
 国際公開第2006/080313号公報に記載の情報に基づき、Pseudomonas aeruginosa由来ポリリン酸キナーゼ(NCBI Reference Sequence:WP_023109529)のN末端側82アミノ酸を切断し、83番目のアスパラギンを開始コドンであるメチオニンに置換したポリペプチドをコードする遺伝子を大腸菌宿主に対応するようコドン最適化した遺伝子配列(配列番号20)の5’端にNdeIサイト、3’端にEcoRIサイトを付加した配列をユーロフィンジェノミクス社にて化学合成した。この遺伝子をNdeIおよびEcoRIで消化し、プラスミドpUCN18(PCR法によりpUC18(タカラバイオ社製)の185番目のTをAに改変してNdeIサイトを破壊し、更に471-472番目のGCをTGに改変することにより新たにNdeIサイトを導入したプラスミド)のlacプロモーターの下流のNdeI認識部位とEcoRI認識部位の間に挿入し、組換えベクターpPPKを構築した。
 (参考例8)ポリリン酸キナーゼを発現する組換え生物の作製
 参考例7で構築した組換えベクターpPPKを用いて、E.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、組換え生物E.coli HB101(pPPK)を得た。また、pUCN18を用いてE.coli HB101コンピテントセル(タカラバイオ社製)を形質転換し、組換え生物E.coli HB101(pUCN18)を得た。
 (参考例9)組換え生物におけるポリリン酸キナーゼ遺伝子の発現
 参考例8で得た2種類の組換え生物(E.coli HB101(pUCN18)、E.coli HB101(pPPK))を、200μg/mlのアンピシリンを含む2×YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%、塩化ナトリウム 0.5%、pH7.0)5mlに接種し、37℃で24時間振盪培養した。上記の培養で得られたそれぞれ培養液について、遠心分離により菌体を集め、1mlの50mMTris-HCl緩衝液(pH8.0)に懸濁した。これを、UH-50型超音波ホモゲナイザー(SMT社製)を用いて破砕した後、遠心分離により菌体残渣を除去し、無細胞抽出液を得た。これら無細胞抽出液のポリリン酸キナーゼ活性を測定した。ポリリン酸キナーゼ活性は、50mM Tris-HCl緩衝液(pH8.0)に、メタリン酸ナトリウム(和光純薬社製) 5mM、ADP二ナトリウム塩(オリエンタル酵母社製) 10mM、硫酸マグネシウム(和光純薬社製) 70mM、および無細胞抽出液を添加して30℃で5分間反応を行い、生成したATPをHPLC分析により定量した。この反応条件において、1分間に1μmolのATPを生成する酵素活性を1Uと定義した。それぞれの組換え生物の無細胞抽出液のATP生成活性を以下に示す。E.coliHB101(pUCN18)については、ATP生成活性は0.1mU/mg以下であった。一方、ポリリン酸キナーゼを発現させたE.coli HB101(pPPK)のATP生成活性は160U/mgであった。以上のように、参考例8で得られた組換え生物はATP生成活性を有し、ポリリン酸キナーゼの生産を確認できた。
 (参考例10)ポリリン酸キナーゼの調製
 参考例8で取得したE.coli HB101(pPPK)を200μg/mlのアンピシリンを含む2YT培地(トリプトン1.6%、イーストエキス1.0%)、NaCl0.5%、pH7.0)50mlに接種し、37℃で24時間振とう培養した。酵素活性を測定すると(参考例9)に記載の方法で110U/mLであった。続いて、遠心分離により菌体を集め、2.5mlの50mMTris-HCl緩衝液(pH8.0)に懸濁、超音波破砕し酵素液とした。
 (実施例22)改変型グルタチオン合成酵素によるグルタチオンの製造2
 国際公開第2016/002884号公報の<実施例1>に記載の方法で酸化型γ-グルタミルシステインを合成した。この反応で22時間後の反応液に、グリシン0.19g(2.53mmol)、参考例6で調製した改変型グルタチオン合成酵素(V260A)2g、参考例9で調製したポリリン酸キナーゼ酵素液2gを添加し、反応を開始した。この際、15質量%水酸化ナトリウム水溶液1.1gでpHを7.5に調整した。1時間反応後に反応液を分析したところ、酸化型グルタチオンの生成が確認できた。収率は対初発L-シスチンで2時間反応後に33mol%であり、8時間反応後に64mol%であった。

Claims (16)

  1.  以下の(a)、(b);
     (a)γ-グルタミルジペプチドにグリシンを結合する反応を行い、かつ、
     (b)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い、
    の性質を示すポリペプチド。
  2.  以下の(c)、(d);
     (c)還元型グルタチオン(GSH)および/または酸化型グルタチオン(GSSG)を生成し、かつ、
     (d)配列表の配列番号1に記載のアミノ酸配列からなるグルタチオン合成酵素と比較して、熱安定性および/または保存安定性が高い、
    の性質を示すポリペプチド。
  3.  γ-グルタミルシステインおよび酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSHおよびGSSGを生成する、γ-グルタミルシステインを基質としてGSHを生成する、または、酸化型γ-グルタミルシステインを基質としてGSSGを生成する、請求項1に記載のポリペプチド。
  4.  以下の(A)から(C)のいずれかに示すポリペプチド:
     (A)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (B)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (C)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13、17、20、23、39、70、78、101、113、125、126、136、138、149、152、154、155、197、200、215、226、227、230、239、241、246、249、254、260、262、263、270、278、299、305、307および310番目から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド。
  5.  以下の(D)から(F)のいずれかに示すポリペプチド:
     (D)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (E)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (F)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
    13番目がセリン、17番目がグルタミン酸、20番目がスレオニン、23番目がロイシン、39番目がスレオニン、70番目がセリン、78番目がロイシン、101番目がアスパラギン、グルタミン、セリン、スレオニン、113番目がヒスチジン、125番目がバリン、126番目がアスパラギン、136番目がスレオニン、138番目がアラニン、149番目がグルタミン、152番目がグルタミン、154番目がアスパラギン、155番目がロイシン、197番目がグルタミン、200番目がセリン、215番目がアスパラギン酸、226番目がアルギニン、227番目がセリン、230番目がプロリン、239番目がセリン、241番目がヒスチジン、246番目がアルギニン、249番目がグルタミン酸、254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、システイン、グリシン、グルタミン、スレオニン、262番目がシステイン、263番目がアルギニン、270番目がイソロイシン、278番目がグリシン、アラニン、299番目がアラニン、305番目がグリシン、307番目がバリンおよび310番目がスレオニンに置換、から選択される1つもしくは複数のアミノ酸が置換されているアミノ酸配列において、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド。
  6.  以下の(G)から(I)のいずれかに示すポリペプチド:
     (G)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
     (1)13番目がセリン、
     (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
     (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
     (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
     (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
     (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
     (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
     (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
     (9)101番目がアスパラギン、
     (10)101番目がグルタミン、
     (11)101番目がセリン、
     (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
     (13)101番目がスレオニン、
     (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
     (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
     (16)136番目がスレオニン、
     (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
     (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
     (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
     (20)197番目がグルタミン、
     (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
     (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
     (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
     (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
     (25)260番目がアラニン、
     (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
     (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
     (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
     (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
     (30)260番目がシステイン、
     (31)260番目がグリシン、
     (32)260番目がグルタミン、
     (33)260番目がスレオニン、
     (34)262番目がシステイン、
     (35)270番目がイソロイシン、
    から選択されるアミノ酸が置換されているアミノ酸配列からなる、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (H)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
     (1)13番目がセリン、
     (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
     (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
     (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
     (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
     (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
     (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
     (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
     (9)101番目がアスパラギン、
     (10)101番目がグルタミン、
     (11)101番目がセリン、
     (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
     (13)101番目がスレオニン、
     (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
     (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
     (16)136番目がスレオニン、
     (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
     (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
     (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
     (20)197番目がグルタミン、
     (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
     (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
     (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
     (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
     (25)260番目がアラニン、
     (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
     (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
     (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
     (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
     (30)260番目がシステイン、
     (31)260番目がグリシン、
     (32)260番目がグルタミン、
     (33)260番目がスレオニン、
     (34)262番目がシステイン、
     (35)270番目がイソロイシン、
    から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、前記アミノ酸部位以外のアミノ酸の1個もしくは複数個が置換、付加、挿入もしくは欠失されている、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド、
     (I)配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列のうち次の群;
     (1)13番目がセリン、
     (2)17番目がグルタミン酸、113番目がヒスチジン、230番目がプロリン、
     (3)20番目がスレオニン、215番目がアスパラギン酸、
     (4)20番目がスレオニン、241番目がヒスチジン、
     (5)23番目がロイシン、126番目がアスパラギン、
     (6)39番目がスレオニン、260番目がアラニン、
     (7)70番目がセリン、260番目がアラニン、
     (8)78番目がロイシン、278番目がアラニン、
     (9)101番目がアスパラギン、
     (10)101番目がグルタミン、
     (11)101番目がセリン、
     (12)101番目がセリン、260番目がアラニン、
     (13)101番目がスレオニン、
     (14)125番目がバリン、249番目がグルタミン酸、
     (15)125番目がバリン、152番目がグルタミン、
     (16)136番目がスレオニン、
     (17)138番目がアラニン、149番目がグルタミン、241番目がヒスチジン、263番目がグルタミン、
     (18)154番目がアスパラギン、246番目がアルギニン、
     (19)155番目がロイシン、239番目がセリン、
     (20)197番目がグルタミン、
     (21)200番目がセリン、260番目がアラニン、
     (22)226番目がアルギニン、260番目がアラニン、
     (23)227番目がセリン、260番目がアラニン、
     (24)254番目がアスパラギン酸、260番目がアラニン、
     (25)260番目がアラニン、
     (26)260番目がアラニン、278番目がグリシン、307番目がバリン、
     (27)260番目がアラニン、299番目がアラニン、
     (28)260番目がアラニン、305番目がグリシン、
     (29)260番目がアラニン、310番目がスレオニン、
     (30)260番目がシステイン、
     (31)260番目がグリシン、
     (32)260番目がグルタミン、
     (33)260番目がスレオニン、
     (34)262番目がシステイン、
     (35)270番目がイソロイシン、
    から選択されるアミノ酸が置換されているポリペプチドにおいて、配列表の配列番号1に示すアミノ酸配列に対する前記アミノ酸部位を除いた配列同一性が80%以上である、請求項1~3のいずれか1項に記載のポリペプチド。
  7.  請求項1~6のいずれか1項に記載のポリペプチドをコードするポリヌクレオチド。
  8.  請求項1~6のいずれか1項に記載のポリペプチド、または、請求項7に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルジペプチドに作用させることを特徴とするγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
  9.  請求項1~6のいずれか1項に記載のポリペプチド、または、請求項7に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、酸化型γ-グルタミルシステインに作用させることを特徴とするGSSGの製造方法。
  10.  請求項1~6のいずれか1項に記載のポリペプチド、または、請求項7に記載のポリヌクレオチドを発現させた形質転換体および/またはその処理物を、γ-グルタミルシステインに作用させることを特徴とするGSHの製造方法。
  11.  ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、請求項8に記載のγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
  12.  ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、請求項11に記載のγ-Glu-X-Gly(Xはアミノ酸を示す)の製造方法。
  13.  ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、請求項9に記載のGSSGの製造方法。
  14.  ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、請求項13に記載のGSSGの製造方法。
  15.  ATP再生系の共存下で反応を行うことを特徴とする、請求項10に記載のGSHの製造方法。
  16.  ATP再生系としてポリリン酸キナーゼを用いることを特徴とする、請求項15に記載のGSHの製造方法。
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