WO2018055668A1 - 電力変換装置 - Google Patents

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WO2018055668A1
WO2018055668A1 PCT/JP2016/077668 JP2016077668W WO2018055668A1 WO 2018055668 A1 WO2018055668 A1 WO 2018055668A1 JP 2016077668 W JP2016077668 W JP 2016077668W WO 2018055668 A1 WO2018055668 A1 WO 2018055668A1
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channel
refrigerant
flow path
power converter
facing portion
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PCT/JP2016/077668
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翔太 山邊
省吾 三木
小玉　勝久
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三菱電機株式会社
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Publication date
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Priority to EP16916739.2A priority patent/EP3518413B1/en
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    • H05K7/20927—Liquid coolant without phase change
    • H—ELECTRICITY
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    • H05K7/209—Heat transfer by conduction from internal heat source to heat radiating structure

Definitions

  • the present invention relates to a power conversion device mounted on, for example, an electric vehicle.
  • a plurality of power conversion devices are mounted.
  • a power converter a charger that converts a commercial AC power source into a DC power source and charges the high voltage battery, a DC / DC converter that converts the DC power source of the high voltage battery into a battery voltage (for example, 12V) for auxiliary equipment,
  • a battery voltage for example, 12V
  • an inverter that converts DC power from the battery into AC power to the motor may be used.
  • the electronic components mounted on the power conversion device are further miniaturized and the heat generation density of the electronic components is increased, so that a cooling device with higher cooling capacity is required.
  • a part of the wall portion of the case that accommodates the reactor and the capacitor is a flow path forming wall portion.
  • the flow path forming wall portion forms a refrigerant flow path having a shape recessed from the outside of the case to the inside.
  • a metal lid that covers the refrigerant flow path is attached to the case.
  • a plurality of cooling fins protruding into the refrigerant flow path are formed on the flow path forming wall portion and the lid portion (see, for example, Patent Document 1).
  • the present invention has been made to solve the above-described problems, and an object of the present invention is to obtain a power conversion device capable of improving cooling capacity while achieving downsizing.
  • a power conversion device includes a housing having a plurality of electrical components, a housing body on which the electrical components are mounted, and a lid attached to the housing body.
  • the housing body is provided with a groove cover that covers the coolant channel groove, and the component mounting surface is adjacent to the first facing portion that faces the lid and the first facing portion.
  • a second facing portion that faces the lid away from the lid than the first facing portion, and a side surface provided between the first facing portion and the second facing portion.
  • the coolant channel groove is located on the first channel portion located on the back side of the first facing portion and the side surface portion and on the back side of the second facing portion. And a second channel portion that.
  • the electrical component is mounted on the component mounting surface, and the coolant channel groove is provided on the coolant channel surface which is the back surface of the component mounting surface. You can collect parts.
  • the first flow path portion is located on the back side of the side surface portion and the second flow path portion is located on the back side of the second facing portion, an electrical component is mounted on the second facing portion.
  • the electric component mounted on the second facing portion can be cooled from the first and second flow path portions. Therefore, the cooling capacity can be improved while reducing the size.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line III-III of the power conversion device of FIG. 1. It is a top view which sees through and sees through from the component mounting surface side the refrigerant
  • FIG. 1 is a plan view showing an internal configuration of a power converter according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II-II of the power converter shown in FIG. 1
  • FIG. 3 is a power converter shown in FIG. It is sectional drawing which follows the III-III line.
  • a housing 1 includes a metal housing body 2, a flat lid 3 attached to one side of the housing body 2, and a flat plate attached to the other side of the housing body 2.
  • the groove cover 4 is provided.
  • the lid 3 is omitted to show the inside of the housing 1, and in FIGS. 2 and 3, the lid 3 is indicated by a two-dot chain line.
  • the power conversion device according to this embodiment is installed in such a direction that the lid 3 is horizontal and located on the housing body 2.
  • the housing body 2 is made of, for example, iron or aluminum.
  • the housing body 2 is an integrally molded product by casting. Further, first and second side walls 2 a and 2 b facing each other and third and fourth side walls 2 c and 2 d facing each other are integrally formed around the casing body 2.
  • a sealing material (not shown) is applied to the end faces of the first to fourth side walls 2a to 2d on one side of the housing body 2.
  • the lid 3 is joined to the end surfaces of the first to fourth side walls 2a to 2d, that is, the opening end of the housing body 2 through a sealing material, and is fixed to the housing body 2 by a plurality of screws (not shown). ing.
  • the housing body 2 has a component mounting surface 21 that is a surface on the lid 3 side and a refrigerant flow path surface 22 that is the back surface of the component mounting surface 21.
  • the component mounting surface 21 is sealed by fixing the lid 3 to the housing body 2.
  • the component mounting surface 21 is adjacent to the first facing portion 21a facing the lid 3 and the first facing portion 21a, and faces the lid 3 further away from the lid 3 than the first facing portion 21a. It has the 2nd opposing part 21b, and the side part 21c provided between the 1st opposing part 21a and the 2nd opposing part 21b.
  • a first reactor 6, a transformer 7, and a second reactor 8 are mounted on the second facing portion 21b.
  • the first reactor 6, the transformer 7, and the second reactor 8 are high-heat-generating electric parts that generate a large amount of heat and are magnetic parts.
  • the second facing portion 21b is provided with first to third rooms 21d, 21e, 21f that are partitioned from each other.
  • the first reactor 6 is accommodated in the first room 21d.
  • the transformer 7 is accommodated in the second room 21e.
  • the second reactor 8 is accommodated in the third room 21f.
  • a recess 23a and a pair of protrusions 23b are formed in accordance with the shapes of the first and second reactors 6 and 8.
  • the first reactor 6, the transformer 7 and the second reactor 8 are filled with a heat transfer material 24 (not shown in FIG. 1).
  • a resin material having a higher thermal conductivity than a general resin material for example, a silicone resin as a potting agent is used.
  • the switching element 5, the first reactor 6, the transformer 7, and the second reactor 8 are mounted with the same height, and each of the terminals 5 a, 6 a, 7 a, 8 a has a common substrate 9 (2 in FIG. 1). (Shown by the dotted line) and are electrically connected.
  • 4th to 6th chambers 21g, 21h, and 21i are provided in regions outside the first and second facing portions 21a and 21b of the component mounting surface 21.
  • the fourth room 21g is provided with a capacitor unit 10 that is a low heat generation electrical component that generates a smaller amount of heat than a high heat generation electrical component.
  • the fifth and sixth rooms 21h and 21i are provided with first and second filter circuit portions 11 and 12, which are low heat generating electrical components, respectively.
  • the capacitor unit 10, the first filter circuit unit 11, and the second filter circuit unit 12 are connected to the substrate 9.
  • a power conversion circuit is configured by the substrate 9 and the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, 11, and 12 connected to the substrate 9. 2 and 3, illustration of the internal structure of the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, and 12 is omitted.
  • an area when projected onto a horizontal plane at a right angle is defined as a projected area, and a room 21d in which electrical parts 6, 7, 8, 10, 11, and 12 having a plurality of types of projected areas have corresponding areas respectively. , 21e, 21f, 21g, 21h, 21i.
  • the gaps between the rooms 21d, 21e, 21f, 21g, 21h, and 21i are the minimum distances that ensure the necessary insulation distance and mounting distance, respectively.
  • the housing body 2 is provided with a plurality of room partition walls 25 that partition the first to third rooms 21d, 21e, and 21f.
  • the casing body 2 includes first and second opposing portions 21a and 21b in which high heat generating electrical components are disposed and fourth to sixth rooms 21g, 21h, in which low heat generating electrical components are disposed.
  • a plurality of thermal partition walls 26 are provided for partitioning from 21i.
  • cover 3 is the 4th thru
  • the substrate 9 is bonded to the end surfaces of the room partition wall 25 and the heat partition wall 26 on the lid 3 side and fixed to the housing body 2.
  • a coolant channel groove 27 is provided in the coolant channel surface 22.
  • the groove cover 4 is made of a steel plate and covers the coolant channel groove 27.
  • the groove cover 4 is fixed to the housing body 2 by a plurality of screws (not shown).
  • the coolant channel 27 and the groove cover 4 constitute a coolant channel.
  • water or ethylene glycol liquid is used as the refrigerant flowing through the refrigerant flow path.
  • the groove cover 4 is provided with a plurality of drawn portions 4 a and 4 b along a cross-sectional shape perpendicular to the refrigerant flow in the refrigerant flow channel 27.
  • the coolant channel groove 27 is a first channel portion 27 a located on the back side of the first facing portion 21 a and the side surface portion 21 c, and a second location located on the back side of the second facing portion 21 b. 2 flow path portions 27b.
  • the first flow path portion 27a is disposed on the side of the space above the second facing portion 21b below the first facing portion 21a.
  • the second flow path portion 27b is disposed below the second facing portion 21b.
  • the switching element 5 on the first facing portion 21a is cooled from below, and the first reactor 6, the transformer 7, and the second reactor 8 on the second facing portion 21b are cooled from the side and below. Will be. That is, the first reactor 6, the transformer 7, and the second reactor 8 are cooled on two surfaces.
  • the coolant channel groove 27 is not disposed below the fourth to sixth rooms 21g, 21h, 21i.
  • a plurality of cooling fins 28 are provided in the first flow path portion 27a along the refrigerant flow direction (a direction perpendicular to the paper surface of FIG. 3).
  • the second cross section is perpendicular to the flow of the second flow path portion 27b.
  • the width dimension of the channel cross section (the horizontal dimension in FIG. 3) is larger than the vertical dimension of the second channel cross section, that is, the dimension in the mounting direction of the electrical component.
  • the width dimension of the first channel cross section (the dimension in the left-right direction in FIG. 3), which is a cross section orthogonal to the flow of the first channel portion 27a, is smaller than the width dimension of the second channel cross section.
  • the vertical dimension of the first channel cross section is larger than the vertical dimension of the second channel cross section.
  • the vertical dimension of the first channel cross section is larger than the width dimension of the first channel cross section.
  • the second side wall 2b is provided with a first protrusion 2e protruding outward.
  • a metal first pipe 29 for introducing the refrigerant into the refrigerant flow path is attached to the first protrusion 2e.
  • the third side wall 2c is provided with a second protrusion 2f protruding outward.
  • a second pipe 30 made of metal for leading out the refrigerant from the refrigerant flow path is attached to the second protrusion 2f.
  • the refrigerant may be introduced from the second pipe 30 and led out from the first pipe 29.
  • the first and second pipes 29 and 30 are press-fitted into pipe holes (not shown) provided in the first and second protrusions 2e and 2f, respectively. Sealing materials (not shown) are respectively applied to the outer circumferences of the portions press-fitted into the pipe holes of the first and second pipes 29 and 30.
  • a connector (not shown) for introducing power to and from the outside is provided on the component mounting surface 21 side of the first side wall 2a.
  • FIG. 4 is a plan view showing the refrigerant passage groove 27 and the groove cover 4 of FIGS. 2 and 3 as seen through from the component mounting surface 21 side.
  • the cooling fins 28 are spaced from each other in the width direction (vertical direction in FIG. 4) of the first flow path portion 27a and the refrigerant flow direction (horizontal direction in FIG. 4).
  • the refrigerant flow path groove 27 includes an introduction portion 27 c for introducing a refrigerant into the coolant flow path groove 27 from the outside of the housing 1, and the housing 1.
  • a lead-out part 27d for leading the refrigerant to the outside, a first connection part 27e that connects the introduction part 27c and the first flow path part 27a, a first flow path part 27a and a second flow path part
  • a second connection portion 27f for connecting the second flow passage portion 27b
  • a third connection portion 27g for connecting the second flow passage portion 27b and the lead-out portion 27d.
  • the introduction part 27c, the first connection part 27e, the first flow path part 27a, the second connection part 27f, the second flow path part 27b, the third connection part 27g, and the lead-out part 27d are connected in series. Thus, one continuous refrigerant flow path is formed.
  • the first channel portion 27a and the second channel portion 27b are parallel to each other, and a U-shaped channel is formed by the first channel portion 27a, the second connection portion 27f, and the second channel portion 27b. Is formed.
  • a plurality of rectifying fins 31 are provided in part of the refrigerant flow channel 27.
  • the rectifying fins 31 are provided in a portion between the second flow path portion 27b and the third connection portion 27g where the refrigerant flow direction is bent at a right angle.
  • the cross-sectional area of the refrigerant channel groove 27 changes between the upstream side and the downstream side of the rectifying fin 31.
  • a plurality of screw holes 32 into which screws for fixing the groove cover 4 are tightened are provided at both edges of the refrigerant flow path groove 27 on the refrigerant flow path surface 22.
  • a sealing material (not shown) is applied to the entire circumference of the refrigerant flow channel 27 on the refrigerant flow surface 22 so as to pass between the refrigerant flow channel 27 and the screw hole 32.
  • a refrigerant partition wall 34 is provided between the first flow path portion 27a and the second flow path portion 27b.
  • the screw hole 32 is also provided in the refrigerant partition wall 34.
  • the coolant partition wall 34 is provided with a pair of positioning holes 33.
  • the groove cover 4 is provided with a pair of positioning protrusions (not shown) that are inserted into the positioning holes 33.
  • the cross-sectional area perpendicular to the refrigerant flow of the introduction part 27c and the lead-out part 27d is larger than the cross-sectional area perpendicular to the refrigerant flow of the first and second pipes 29 and 30, respectively.
  • the ends of the first and second pipes 29 and 30 on the housing body 2 side remain in the pipe holes and do not protrude into the introduction part 27c and the lead-out part 27d, respectively.
  • the cross-sectional areas orthogonal to the refrigerant flow of the introduction part 27c and the lead-out part 27d gradually change along the refrigerant flow direction. That is, it gradually increases from the first and second pipes 29 and 30 toward the opposite side.
  • the corner where the cross-sectional area of the refrigerant flow path groove 27 is changing is provided with an R shape so that the change is gentle. Further, the gradient of the inner wall of the refrigerant flow channel 27 is made as small as possible.
  • the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, 11, and 12 are mounted on the component mounting surface 21, and the coolant flow path is formed on the coolant flow path surface 22 that is the back surface of the component mounting surface 21. Since the groove 27 is provided, the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, 11, and 12 can be collected on one side of the refrigerant flow path.
  • the first flow path portion 27a is located on the back side of the side surface portion 21c and the second flow path portion 27b is located on the back side of the second facing portion 21b, it is mounted on the second facing portion 21b.
  • the electric parts 6, 7, and 8 thus formed can be cooled from the first and second flow path portions 27a and 27b. Therefore, the cooling capacity can be improved while reducing the size.
  • the width dimension of the second channel section of the second channel part 27b is made larger than the vertical dimension, the cooling area of the electrical components 6, 7, and 8 mounted on the second facing portion 21b is increased. Can be bigger.
  • the width dimension of the first channel section of the first channel section 27a is made smaller than the width dimension of the second channel section, and the vertical dimension of the first channel section is set to the second flow rate section. Since it is larger than the vertical dimension of the road section, the cooling area of the electrical components 6, 7, and 8 mounted on the second facing portion 21b can be increased. In addition, it is possible to reduce the change in the cross-sectional area of the refrigerant flow path, suppress the deviation of the refrigerant flow rate, and equalize the refrigerant flow rate, thereby performing highly efficient cooling without causing a deviation in cooling performance. it can.
  • the introduction portion 27c, the first flow passage portion 27a, the second flow passage portion 27b, and the lead-out portion 27d of the refrigerant flow passage groove 27 are connected in series via the connection portions 27e, 27f, and 27g. Therefore, the member used for a connection can be reduced, and size reduction, cost reduction, and weight reduction of a power converter device can be achieved.
  • cooling fins 28 are provided in the first flow path portion 27a, the cooling capacity of the switching element 5 mounted on the first facing portion 21a can be improved. Furthermore, since the substantial cross-sectional area of the first flow path portion 27a is reduced by the cooling fin 28, the flow rate of the refrigerant can be increased, and the surface area with which the refrigerant contacts can be increased. The cooling capacity can be improved.
  • the flow straightening fins 31 are provided in the portions where the refrigerant flow direction is bent and the cross-sectional area is changed, the flow of the refrigerant is suppressed, the refrigerant is leveled, and the flow passage cross-sectional area is changed. Therefore, it is possible to suppress and equalize the drift of the refrigerant flow rate, and it is possible to perform highly efficient cooling without causing a bias in cooling performance.
  • the highly heat-generating electrical component can be cooled with high efficiency.
  • the high heat generation electric component having a large heat generation amount can be further efficiently cooled.
  • the switching element 5 is mounted on the first facing portion 21a, it is possible to cool a highly heat generating electrical component having a high heat generation density with higher efficiency.
  • the switching element 5, the first reactor 6, the transformer 7, and the second reactor 8 are mounted on the first and second opposing portions 21 a and 21 b with the same height and are mounted on the common substrate 9. Since they are connected, the circuit configuration becomes simple and the component layout becomes easy, and the power converter can be reduced in size, cost, and weight.
  • the heat partition wall 26 is provided in the housing body 2, heat transfer between the high heat-generating component and the low heat-generating component is suppressed, and the temperature of the low heat-generating component is not easily affected by the temperature of the high heat-generating component. Become. Thereby, the lifetime reduction of the low heat-generating electrical component can be prevented.
  • an inexpensive component having a low allowable temperature can be selected as the low heat generating electrical component, and the cost can be reduced.
  • the substrate 9 is bonded to the end face of the room partition wall 25, heat transfer between the first to third rooms 21d, 21e, 21f can be suppressed. Furthermore, since the board
  • the recessed part 23a and the convex part 23b were formed in the 1st and 3rd chambers 21d and 21f according to the shape of the 1st and 2nd reactors 6 and 8, the 1st and 2nd reactors 6 and 8 were formed. In addition to shortening the heat transfer path, heat dissipation and mountability can be improved.
  • the power converter can be reduced in size, cost, and weight. Can be achieved.
  • the refrigerant flow path groove 27 and the chambers 21d, 21e, 21f, 21g, 21h, and 21i are formed so that the heights of the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, 11, and 12 are uniform.
  • the useless space between the electrical components 5, 6, 7, 8, 10, 11, 12 and the substrate 9 can be reduced, and the power converter can be downsized.
  • the terminals 5a, 6a, 7a, and 8a can be directly inserted into the holes of the substrate 9, and the electrical components 5, 6, 7, and 8 can be inserted. Therefore, it is not necessary to provide an additional component for the connection between the power converter and the substrate 9, and the power converter can be reduced in size, cost, and weight.
  • the end portions of the first and second pipes 29 and 30 on the side of the housing main body 2 remain in the pipe holes, and the cross-sectional areas perpendicular to the refrigerant flow in the introduction portion 27c and the lead-out portion 27d are as follows.
  • the second pipes 29 and 30 are larger than the cross-sectional areas perpendicular to the refrigerant flow, so that an increase in pressure loss due to the pipe protrusion can be prevented, and a deviation in the refrigerant flow rate can be suppressed and equalized.
  • highly efficient cooling can be performed without causing uneven cooling performance.
  • first and second flow path portions 27a and 27b are connected in series and arranged in parallel to each other, and the portions having a large cross-sectional area change are only the introduction portion 27c and the discharge portion 27d, The change in the area can be reduced, the drift of the refrigerant flow rate can be suppressed and equalized, and highly efficient cooling can be performed without causing a bias in the cooling performance.
  • the screw holes 32 are also provided in the refrigerant partition wall 34 between the first flow path portion 27a and the second flow path portion 27b, and a screw for fixing the groove cover 4 is disposed, whereby the first It is possible to more reliably prevent the refrigerant from flowing directly from the flow path portion 27a to the second flow path portion 27b, and to prevent the occurrence of refrigerant drift. Further, the deformation of the groove cover 4 due to the pressure of the refrigerant can be prevented.
  • the refrigerant can be rectified by providing the drawing portions 4 a and 4 b in the groove cover 4 along the shape of the refrigerant flow path groove 27.
  • changes in the refrigerant flow path cross-sectional area can be suppressed, drifts such as vortex and stagnation of the refrigerant can be suppressed, and pressure loss of the refrigerant can be reduced.
  • the housing body 2 is not limited to a metal integrally molded product, and may be, for example, a resin molded product made of a resin having high thermal conductivity, or a resin molded product in which a metal is partially inserted.
  • the material of the groove cover 4 is not limited to a steel plate, and may be, for example, a resin molded product in which a metal is partially inserted.
  • the housing body 2 and the groove cover 4 may be manufactured by forging or extrusion.
  • the first and second pipes 29 and 30 are not limited to metal pipes, and may be, for example, resin molded products in which metal is partially inserted.
  • connection method of the first and second pipes 29 and 30 to the housing body 2 is not limited to press-fitting, and may be, for example, friction stir welding, welding, brazing, caulking, or screw fixing.
  • the fixing portions of the first and second pipes 29 and 30 are provided in the housing body 2, but may be provided in the groove cover 4. That is, the first and second pipes 29 and 30 may be fixed to the groove cover 4.
  • cooling fins 28 or the rectifying fins 31 may be provided in the whole area of the refrigerant flow channel groove 27. Further, the cooling fins 28 may be provided continuously in the refrigerant flow direction, or may be provided intermittently by being interrupted in the refrigerant flow direction in order to have a leading edge effect. Furthermore, the cooling fins 28 and the rectifying fins 31 may be formed in the groove cover 4. The cooling fins 28 and the rectifying fins 31 may be formed integrally with the housing body 2 or the groove cover 4 or may be attached to the housing body 2 or the groove cover 4 as separate parts. Further, the cooling fins 28 may be pin fins or offset fins.
  • the first pipe 29 is arranged on the second side wall 2b, and the second pipe 30 is arranged on the third side wall 2c.
  • the first and second pipes 29, 30 are It may be disposed anywhere on the first to fourth side walls 2a to 2d.
  • FIG. 5 is a modification in which the second pipe 30 of FIG. 4 is arranged on the second side wall 2b.
  • FIG. 6 is a modification in which the first pipe 29 of FIG. 4 is arranged on the fourth side wall 2d and the second pipe 30 is arranged on the second side wall 2b.
  • FIG. 7 is a modification in which the first pipe 29 of FIG. 4 is arranged on the fourth side wall 2d.
  • the housing 1 is installed so that the lid 3 is positioned on the upper side, but the orientation of the housing 1 is not limited to this.
  • the electrical components mounted on the component mounting surface are not limited to the above combinations.
  • the use of the power converter of this invention is not limited to an electric vehicle.

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Abstract

電力変換装置において、筐体本体は、複数の電気部品が実装されている部品実装面と、部品実装面の裏面である冷媒流路面とを有している。冷媒流路面には、冷媒流路溝が設けられている。部品実装面は、蓋に対向する第１の対向部と、第１の対向部に隣り合っており、かつ第１の対向部よりも蓋から離れて蓋に対向する第２の対向部と、第１の対向部と第２の対向部との間に設けられている側面部とを有している。冷媒流路溝は、第１の対向部及び側面部の裏側に位置する第１の流路部分と、第２の対向部の裏側に位置する第２の流路部分とを有している。

Description

電力変換装置
　この発明は、例えば電動車両に搭載される電力変換装置に関するものである。
　例えば、電気自動車又はハイブリッド自動車のように、駆動源にモータが用いられている電動車両には、複数の電力変換装置が搭載されている。電力変換装置としては、商用の交流電源から直流電源に変換して高圧バッテリに充電する充電器、高圧バッテリの直流電源から補助機器用のバッテリの電圧（例えば１２Ｖ）に変換するＤＣ／ＤＣコンバータ、バッテリからの直流電力をモータへの交流電力に変換するインバータ等が挙げられる。
　近年、上記のような電力変換装置の低価格化、電力変換装置の軽量化による電動車両の燃費向上、電動車両における電力変換装置の実装スペースの縮小化などのため、電力変換装置の小型化が検討されている。
　また、電力変換装置の小型化に伴い、電力変換装置に搭載される電子部品の小型化が進み、電子部品の発熱密度が増加するため、より冷却能力の高い冷却装置が必要とされている。
　これに対して、従来の電力変換装置では、リアクトル及びコンデンサを収容するケースの壁部の一部が、流路形成壁部となっている。この流路形成壁部により、ケース外側から内側に凹む形状の冷媒流路が形成されている。ケースには、冷媒流路を覆う金属製の蓋部が取り付けられている。流路形成壁部及び蓋部には、冷媒流路内に突出する複数の冷却フィンが形成されている（例えば、特許文献１参照）。
特開２０１６－５３１５号公報
　しかし、上記のように構成された従来の電力変換装置では、冷媒流路の両側に部品が実装されているため、部品間を接続するための部材及びスペースが必要となり、小型化が困難である。また、冷却面が１面のみであるため、放熱面積が小さく、放熱性能が低い。さらに、例えばリアクトル及びトランスのような大型高発熱電子部品の場合、冷却面から遠い電子部品頭頂部付近については、熱伝導経路が長くなり、熱抵抗が大きくなるため、冷却が困難になる。
　この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、小型化を図りつつ、冷却能力を向上させることができる電力変換装置を得ることを目的とする。
　この発明に係る電力変換装置は、複数の電気部品、及び電気部品が実装されている筐体本体と、筐体本体に取り付けられている蓋とを有している筐体を備え、筐体本体は、部品実装面と、部品実装面の裏面である冷媒流路面とを有しており、複数の電気部品は、部品実装面に実装されており、冷媒流路面には、冷媒流路溝が設けられており、筐体本体には、冷媒流路溝を覆う溝カバーが取り付けられており、部品実装面は、蓋に対向する第１の対向部と、第１の対向部に隣り合っており、かつ第１の対向部よりも蓋から離れて蓋に対向する第２の対向部と、第１の対向部と第２の対向部との間に設けられている側面部とを有しており、冷媒流路溝は、第１の対向部及び側面部の裏側に位置する第１の流路部分と、第２の対向部の裏側に位置する第２の流路部分とを有している。
　この発明の電力変換装置は、部品実装面に電気部品が実装されており、部品実装面の裏面である冷媒流路面に冷媒流路溝が設けられているため、冷媒流路の一側に電気部品を集めることができる。また、第１の流路部分が側面部の裏側に位置し、第２の流路部分が第２の対向部の裏側に位置しているので、第２の対向部に電気部品を実装することにより、第２の対向部に実装された電気部品を第１及び第２の流路部分から冷却することができる。従って、小型化を図りつつ、冷却能力を向上させることができる。
この発明の実施の形態１による電力変換装置の内部構成を示す平面図である。 図１の電力変換装置のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図である。 図１の電力変換装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。 図２、３の冷媒流路溝及び溝カバーを部品実装面側から透視して示す平面図である。 図４の第２のパイプを第２の側壁に配置した変形例を示す平面図である。 図４の第１のパイプを第４の側壁に配置し第２のパイプを第２の側壁に配置した変形例を示す平面図である。 図４の第１のパイプを第４の側壁に配置した変形例を示す平面図である。
　以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して説明する。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１による電力変換装置の内部構成を示す平面図、図２は図１の電力変換装置のＩＩ－ＩＩ線に沿う断面図、図３は図１の電力変換装置のＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿う断面図である。
　図において、筐体１は、金属製の筐体本体２と、筐体本体２の一側に取り付けられている平板状の蓋３と、筐体本体２の他側に取り付けられている平板状の溝カバー４とを有している。図１では筐体１内を示すために蓋３を省略しており、図２、３では蓋３を２点鎖線で示している。また、この実施の形態における電力変換装置は、蓋３が水平かつ筐体本体２の上に位置する向きで設置される。
　筐体本体２は、例えば鉄又はアルミニウムにより構成されている。また、筐体本体２は、鋳造による一体成形品である。さらに、筐体本体２の周囲には、互いに対向する第１及び第２の側壁２ａ，２ｂ、及び互いに対向する第３及び第４の側壁２ｃ，２ｄが一体に形成されている。
　筐体本体２の一側の第１ないし第４の側壁２ａ～２ｄの端面には、シール材（図示せず）が全周に渡って塗布されている。蓋３は、シール材を介して第１ないし第４の側壁２ａ～２ｄの端面、即ち筐体本体２の開口端に接合され、複数のねじ（図示せず）により筐体本体２に固定されている。
　筐体本体２は、蓋３側の面である部品実装面２１と、部品実装面２１の裏面である冷媒流路面２２とを有している。部品実装面２１は、筐体本体２に蓋３を固定することにより密封されている。
　部品実装面２１は、蓋３に対向する第１の対向部２１ａと、第１の対向部２１ａに隣り合っており、かつ第１の対向部２１ａよりも蓋３から離れて蓋３に対向する第２の対向部２１ｂと、第１の対向部２１ａと第２の対向部２１ｂとの間に設けられている側面部２１ｃとを有している。
　第１の対向部２１ａには、発熱密度が高い高発熱電気部品である複数のスイッチング素子５が互いに間隔をおいて実装されている。この例では、６個のスイッチング素子５が用いられている。
　第２の対向部２１ｂには、第１のリアクトル６、トランス７、及び第２のリアクトル８が実装されている。第１のリアクトル６、トランス７、及び第２のリアクトル８は、発熱量の大きい高発熱電気部品であり、かつ磁性体部品である。
　第２の対向部２１ｂには、互いに仕切られた第１ないし第３の部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆが設けられている。第１の部屋２１ｄには、第１のリアクトル６が収容されている。第２の部屋２１ｅには、トランス７が収容されている。第３の部屋２１ｆには、第２のリアクトル８が収容されている。
　一部の部屋である第１及び第３の部屋２１ｄ，２１ｆには、第１及び第２のリアクトル６，８の形状に合わせて凹部２３ａ及び一対の凸部２３ｂが形成されている。第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８の周囲には、それぞれ伝熱材２４（図１では省略）が充填されている。伝熱材２４としては、一般的な樹脂材料と比較して熱伝導性の高い樹脂材料、例えばポッティング剤であるシリコーン樹脂が用いられている。
　スイッチング素子５、第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８は、高さを揃えて実装されており、それぞれの端子５ａ，６ａ，７ａ，８ａが共通の基板９（図１では２点鎖線で示す）の孔に差し込まれて電気的に接続されている。
　部品実装面２１の第１及び第２の対向部２１ａ，２１ｂの外側の領域には、第４ないし第６の部屋２１ｇ，２１ｈ，２１ｉが設けられている。第４の部屋２１ｇには、高発熱電気部品よりも発熱量が小さい低発熱電気部品であるコンデンサ部１０が設けられている。第５及び第６の部屋２１ｈ，２１ｉには、低発熱電気部品である第１及び第２のフィルタ回路部１１，１２がそれぞれ設けられている。
　コンデンサ部１０、第１のフィルタ回路部１１、及び第２のフィルタ回路部１２は、基板９に接続されている。基板９、及び基板９に接続されている電気部品５，６，７，８，１０，１１，１２により、電力変換回路が構成されている。なお、図２，３では、電気部品５，６，７，８，１０，１２の内部構造の図示を省略している。
　実施の形態１では、水平面に直角に投影したときの面積を投影面積として、複数種類の投影面積を持つ電気部品６，７，８，１０，１１，１２が、それぞれ対応する面積を持つ部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉに収容されている。
　各部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉの間隙は、それぞれ必要な絶縁距離及び実装距離を確保した最低限の距離となっている。
　筐体本体２には、第１ないし第３の部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆを仕切る複数の部屋仕切壁２５が設けられている。また、筐体本体２には、高発熱電気部品が配置されている第１及び第２の対向部２１ａ，２１ｂと低発熱電気部品が配置されている第４ないし第６の部屋２１ｇ，２１ｈ，２１ｉとの間を仕切る複数の熱仕切壁２６が設けられている。実施の形態１において、熱仕切壁２６の外側の領域に設けられて蓋３に対向する第３の対向部は、第４ないし第６の部屋２１ｇ，２１ｈ，２１ｉである。基板９は、部屋仕切壁２５及び熱仕切壁２６の蓋３側の端面に接合されて筐体本体２に固定されている。
　冷媒流路面２２には、冷媒流路溝２７が設けられている。溝カバー４は、鋼板で構成されており、冷媒流路溝２７を覆っている。また、溝カバー４は、複数のねじ（図示せず）により筐体本体２に固定されている。そして、冷媒流路溝２７及び溝カバー４により、冷媒流路が構成されている。冷媒流路に流す冷媒としては、例えば、水又はエチレングリコール液が使用される。
　溝カバー４には、図２に示すように、冷媒流路溝２７の冷媒流れに直交する断面形状に沿って、複数の絞り加工部４ａ，４ｂが設けられている。
　冷媒流路溝２７は、図３に示すように、第１の対向部２１ａ及び側面部２１ｃの裏側に位置する第１の流路部分２７ａと、第２の対向部２１ｂの裏側に位置する第２の流路部分２７ｂとを有している。
　実施の形態１では、第１の流路部分２７ａは、第１の対向部２１ａの下方で、第２の対向部２１ｂ上の空間の側方に配置されている。また、第２の流路部分２７ｂは、第２の対向部２１ｂの下方に配置されている。
　これにより、第１の対向部２１ａ上のスイッチング素子５は下方から冷却され、第２の対向部２１ｂ上の第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８は、側方及び下方から冷却されることになる。即ち、第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８は、２面で冷却される。一方、第４ないし第６の部屋２１ｇ，２１ｈ，２１ｉの下方には、冷媒流路溝２７は配置されていない。
　第１の流路部分２７ａには、複数の冷却フィン２８が、冷媒流れ方向（図３の紙面に直角な方向）に沿って設けられている。
　図３に示すように、第１及び第２の対向部２１ａ，２１ｂが水平となるように筐体１を置いたとき、第２の流路部分２７ｂの流れに直交する断面である第２の流路断面の幅寸法（図３の左右方向寸法）は、第２の流路断面の上下方向寸法、即ち電気部品の実装方向の寸法よりも大きい。また、第１の流路部分２７ａの流れに直交する断面である第１の流路断面の幅寸法（図３の左右方向寸法）は、第２の流路断面の幅寸法よりも小さい。さらに、第１の流路断面の上下方向寸法は、第２の流路断面の上下方向寸法よりも大きい。さらにまた、第１の流路断面の上下方向寸法は、第１の流路断面の幅寸法よりも大きい。
　図１に示すように、第２の側壁２ｂには、外側へ突出した第１の突起部２ｅが設けられている。第１の突起部２ｅには、冷媒流路に冷媒を導入する金属製の第１のパイプ２９が装着されている。第３の側壁２ｃには、外側へ突出した第２の突起部２ｆが設けられている。第２の突起部２ｆには、冷媒流路から冷媒を導出するための金属製の第２のパイプ３０が装着されている。但し、冷媒は、第２のパイプ３０から導入し、第１のパイプ２９から導出してもよい。
　第１及び第２のパイプ２９，３０は、第１及び第２の突起部２ｅ，２ｆに設けられているパイプ孔（図示せず）にそれぞれ圧入されている。第１及び第２のパイプ２９，３０のパイプ孔に圧入されている部分の外周には、それぞれシール材（図示せず）が塗布されている。
　なお、第１の側壁２ａの部品実装面２１側には、外部に対して電力を導入出するコネクタ（図示せず）が設けられている。
　図４は図２、３の冷媒流路溝２７及び溝カバー４を部品実装面２１側から透視して示す平面図である。冷却フィン２８は、第１の流路部分２７ａの幅方向（図４の上下方向）及び冷媒流れ方向（図４の左右方向）に互いに間隔をおいて配置されている。
　冷媒流路溝２７は、第１及び第２の流路部分２７ａ，２７ｂに加えて、筐体１の外部から冷媒流路溝２７に冷媒を導入するための導入部分２７ｃと、筐体１の外部へ冷媒を導出するための導出部分２７ｄと、導入部分２７ｃと第１の流路部分２７ａとを接続する第１の接続部分２７ｅと、第１の流路部分２７ａと第２の流路部分２７ｂとを接続する第２の接続部分２７ｆと、第２の流路部分２７ｂと導出部分２７ｄとを接続する第３の接続部分２７ｇとを有している。
　導入部分２７ｃ、第１の接続部分２７ｅ、第１の流路部分２７ａ、第２の接続部分２７ｆ、第２の流路部分２７ｂ、第３の接続部分２７ｇ、及び導出部分２７ｄは、直列に接続されており、これにより連続した１本の冷媒流路が形成されている。第１の流路部分２７ａと第２の流路部分２７ｂとは平行であり、第１の流路部分２７ａ、第２の接続部分２７ｆ、及び第２の流路部分２７ｂによりＵ字形の流路が形成されている。
　冷媒流路溝２７の一部には、複数の整流フィン３１が設けられている。実施の形態１では、整流フィン３１は、冷媒流れ方向が直角に曲がっている第２の流路部分２７ｂと第３の接続部分２７ｇとの間の部分に設けられている。整流フィン３１の上流側と下流側とでは、冷媒流路溝２７の断面積が変化している。
　冷媒流路面２２の冷媒流路溝２７の両側の縁部には、溝カバー４を固定するためのねじが締め込まれる複数のねじ穴３２が設けられている。冷媒流路面２２の冷媒流路溝２７の全周囲には、冷媒流路溝２７とねじ穴３２との間を通るようにシール材（図示せず）が塗布されている。
　第１の流路部分２７ａと第２の流路部分２７ｂとの間には、冷媒仕切壁３４が設けられている。ねじ穴３２は、冷媒仕切壁３４にも設けられている。また、冷媒仕切壁３４には、一対の位置決め穴３３が設けられている。溝カバー４には、位置決め穴３３に挿入される一対の位置決め突起（図示せず）が設けられている。
　導入部分２７ｃ及び導出部分２７ｄの冷媒流れに直交する断面積は、第１及び第２のパイプ２９，３０の冷媒流れに直交する断面積よりもそれぞれ大きい。第１及び第２のパイプ２９，３０の筐体本体２側の端部は、パイプ孔内に留まっており、それぞれ導入部分２７ｃ及び導出部分２７ｄ内に突出していない。
　また、導入部分２７ｃ及び導出部分２７ｄの冷媒流れに直交する断面積は、冷媒流れ方向に沿って徐々に変化している。即ち、第１及び第２のパイプ２９，３０側から反対側へ向けて徐々に大きくなっている。冷媒流路溝２７の断面積が変化している角部には、変化がなだらかとなるようにＲ形状が付されている。また、冷媒流路溝２７の内壁の傾斜部では、できるだけ勾配が小さくされている。
　このような電力変換装置では、部品実装面２１に電気部品５，６，７，８，１０，１１，１２が実装されており、部品実装面２１の裏面である冷媒流路面２２に冷媒流路溝２７が設けられているため、冷媒流路の一側に電気部品５，６，７，８，１０，１１，１２を集めることができる。また、第１の流路部分２７ａが側面部２１ｃの裏側に位置し、第２の流路部分２７ｂが第２の対向部２１ｂの裏側に位置しているので、第２の対向部２１ｂに実装された電気部品６，７，８を第１及び第２の流路部分２７ａ，２７ｂから冷却することができる。従って、小型化を図りつつ、冷却能力を向上させることができる。
　さらに、部品実装面２１に電気部品５，６，７，８を集めたので、電気部品５，６，７，８の実装時に筐体１を何度も回転させる必要がなく、組み立て工数を低減できる。
　また、第２の流路部分２７ｂの第２の流路断面の幅寸法を上下方向寸法よりも大きくしたので、第２の対向部２１ｂに実装された電気部品６，７，８の冷却面積を大きくすることができる。
　さらに、第１の流路部分２７ａの第１の流路断面の幅寸法を第２の流路断面の幅寸法よりも小さくするとともに、第１の流路断面の上下方向寸法を第２の流路断面の上下方向寸法よりも大きくしたので、第２の対向部２１ｂに実装された電気部品６，７，８の冷却面積を大きくすることができる。また、冷媒流路の断面積の変化を低減させ、冷媒流量の偏流を抑制し、冷媒流量を均等化することができ、これにより冷却性能の偏りを起こさずに高効率な冷却を行うことができる。
　さらにまた、冷媒流路溝２７の導入部分２７ｃ、第１の流路部分２７ａ、第２の流路部分２７ｂ、及び導出部分２７ｄが、接続部分２７ｅ，２７ｆ，２７ｇを介して、直列に接続されているので、接続に使用する部材を削減することができ、電力変換装置の小型化、低コスト化及び軽量化を図ることができる。
　また、第１の流路部分２７ａに冷却フィン２８を設けたので、第１の対向部２１ａに実装されたスイッチング素子５の冷却能力を向上させることができる。さらに、冷却フィン２８により第１の流路部分２７ａの実質的な断面積が縮小するので、冷媒の流速を速めるとこができるとともに、冷媒が接触する表面積を増大させることができ、スイッチング素子５の冷却能力を向上させることができる。
　さらに、冷媒流れ方向が曲がっており、かつ断面積が変化している部分に、整流フィン３１を設けたので、冷媒の流れを抑制し、冷媒を均流化させるとともに流路断面積の変化を低減させ、冷媒流量の偏流を抑制し均等化することができ、冷却性能の偏りを起こさずに高効率な冷却を行うことができる。
　さらにまた、第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８を第２の対向部２１ｂに実装したので、高発熱電気部品を高効率で冷却することができる。
　また、第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８の周囲に伝熱材２４を充填したので、発熱量の大きい高発熱電気部品をさらに高効率で冷却することができる。
　さらに、第１の対向部２１ａにスイッチング素子５を実装したので、発熱密度が高い高発熱電気部品をさらに高効率で冷却することができる。
　さらにまた、スイッチング素子５、第１のリアクトル６、トランス７及び第２のリアクトル８が高さを揃えて第１及び第２の対向部２１ａ，２１ｂに実装されており、かつ共通の基板９に接続されているので、回路構成が単純になり、かつ部品レイアウトが容易になり、電力変換装置の小型化、低コスト化及び軽量化を図ることができる。
　また、筐体本体２に熱仕切壁２６を設けたので、高発熱部品と低発熱部品との間の熱の伝達が抑制され、低発熱部品の温度が高発熱部品の温度の影響を受けにくくなる。これにより、低発熱電気部品の寿命低下を防ぐことができる。また、低発熱電気部品として許容温度の低い安価な部品を選定することができ、低コスト化を図ることができる。
　さらに、部屋仕切壁２５の端面に基板９を接合したので、第１ないし第３の部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ間の熱の伝達を抑制することができる。
　さらにまた、熱仕切壁２６の端面に基板９を接合したので、高発熱部品と低発熱部品との間の熱の伝達をさらに抑制することができる。
　また、第１及び第３の部屋２１ｄ，２１ｆに、第１及び第２のリアクトル６，８の形状に合わせて凹部２３ａ及び凸部２３ｂを形成したので、第１及び第２のリアクトル６，８の熱伝達経路を短縮させるとともに、放熱性及び実装性を向上させることができる。
　さらに、各部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉの間隙を、それぞれ必要な絶縁距離及び実装距離を確保した最低限の距離としたので、電力変換装置の小型化、低コスト化及び軽量化を図ることができる。
　さらにまた、電気部品５，６，７，８，１０，１１，１２の高さが揃うように冷媒流路溝２７、及び部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉを形成しているため、電気部品５，６，７，８，１０，１１，１２と基板９との間の無駄な空間を削減し、電力変換装置の小型化を図ることができる。
　また、電気部品５，６，７，８の高さが揃っているので、端子５ａ，６ａ，７ａ，８ａを基板９の孔に直接挿入することができ、電気部品５，６，７，８と基板９との接続に追加部品を設ける必要がなくなり、電力変換装置の小型化、低コスト化及び軽量化を図ることができる。
　さらに、第１及び第２のパイプ２９，３０の筐体本体２側の端部は、パイプ孔内に留まっており、導入部分２７ｃ及び導出部分２７ｄの冷媒流れに直交する断面積は、第１及び第２のパイプ２９，３０の冷媒流れに直交する断面積よりもそれぞれ大きいので、パイプ突出による圧力損失の増加を防ぐことができ、また、冷媒流量の偏流を抑制し均等化することができ、冷却性能の偏りを起こさずに高効率な冷却を行うことができる。
　さらにまた、第１及び第２の流路部分２７ａ，２７ｂを直列に接続し、かつ互いに平行に配置し、断面積変化の大きい部分を導入部分２７ｃ及び導出部分２７ｄのみとしたので、流路断面積の変化を低減させ、冷媒流量の偏流を抑制し均等化することができ、冷却性能の偏りを起こさずに高効率な冷却を行うことができる。
　また、第１の流路部分２７ａと第２の流路部分２７ｂとの間の冷媒仕切壁３４にもねじ穴３２を設けて、溝カバー４を固定するねじを配置することで、第１の流路部分２７ａから第２の流路部分２７ｂに冷媒が直接流れることをより確実に防止し、冷媒の偏流の発生を防止することができる。また、冷媒の圧力による溝カバー４の変形を防止することができる。
　さらに、電気部品６，７，８，１０，１１，１２を部屋２１ｄ，２１ｅ，２１ｆ，２１ｇ，２１ｈ，２１ｉに収容したので、互いの発生するノイズによる影響を低減することができる。
　さらにまた、冷媒流路溝２７の形状に沿って溝カバー４に絞り加工部４ａ，４ｂを設けることで、冷媒を整流することができる。また、冷媒流路断面積の変化を抑制することができ、冷媒の渦、淀みなどの偏流を抑制することができ、冷媒の圧力損失を低減することができる。
　なお、上記のシール材としては、例えばＯリングシール又はガスケットが挙げられる。
　また、筐体本体２は金属製の一体成形品に限定されず、例えば、熱伝導性の高い樹脂からなる樹脂成形品、又は一部に金属がインサートされた樹脂成形品であってもよい。
　さらに、溝カバー４の材料は鋼板に限定されず、例えば、一部に金属がインサートされた樹脂成形品であってもよい。
　さらにまた、筐体本体２及び溝カバー４は、鍛造又は押し出し加工により製造してもよい。
　また、第１及び第２のパイプ２９，３０は金属管に限定されず、例えば、一部に金属がインサートされた樹脂成形品であってもよい。
　さらに、第１及び第２のパイプ２９，３０の筐体本体２への接続方法は圧入に限定されず、例えば、摩擦撹拌接合、溶接、ろう付け、かしめ、又はねじ固定でもよい。
　さらにまた、上記の例では、第１及び第２のパイプ２９，３０の固定部を筐体本体２に設けたが、溝カバー４に設けてもよい。即ち、第１及び第２のパイプ２９，３０を溝カバー４に固定してもよい。
　また、冷却フィン２８又は整流フィン３１を冷媒流路溝２７の全域に設けてもよい。
　さらに、冷却フィン２８は、冷媒流れ方向に連続して設けても、前縁効果を持たせるために冷媒流れ方向に途切れさせて断続的に設けてもよい。
　さらにまた、冷却フィン２８及び整流フィン３１は、溝カバー４に形成してもよい。
　また、冷却フィン２８及び整流フィン３１は、筐体本体２又は溝カバー４に一体に形成しても、別部品として筐体本体２又は溝カバー４に取り付けてもよい。
　さらに、冷却フィン２８は、ピンフィン又はオフセットフィンであってもよい。
　さらにまた、上記の例では、冷媒流路を１本のみ示したが、筐体本体２に複数の冷媒流路を形成したり、１本の冷媒流路を途中で複数の流路に分岐させたりしてもよい。
　また、上記の例では、第２の側壁２ｂに第１のパイプ２９を配置し、第３の側壁２ｃに第２のパイプ３０を配置したが、第１及び第２のパイプ２９，３０は、第１ないし第４の側壁２ａ～２ｄのどこに配置してもよい。
　例えば、図５は、図４の第２のパイプ３０を第２の側壁２ｂに配置した変形例である。また、図６は、図４の第１のパイプ２９を第４の側壁２ｄに配置し第２のパイプ３０を第２の側壁２ｂに配置した変形例である。さらに、図７は、図４の第１のパイプ２９を第４の側壁２ｄに配置した変形例である。
　さらに、上記の例では、蓋３が上に位置するように筐体１が設置されるが、筐体１の向きはこれに限定されない。
　さらにまた、部品実装面に実装される電気部品は上記の組み合わせに限定されない。
　また、この発明の電力変換装置の用途は、電動車両に限定されない。

Claims (14)

  1. 　複数の電気部品、及び
    　前記電気部品が実装されている筐体本体と、前記筐体本体に取り付けられている蓋とを有している筐体
    　を備え、
    　前記筐体本体は、部品実装面と、前記部品実装面の裏面である冷媒流路面とを有しており、
    　前記複数の電気部品は、前記部品実装面に実装されており、
    　前記冷媒流路面には、冷媒流路溝が設けられており、
    　前記筐体本体には、前記冷媒流路溝を覆う溝カバーが取り付けられており、
    　前記部品実装面は、前記蓋に対向する第１の対向部と、前記第１の対向部に隣り合っており、かつ前記第１の対向部よりも前記蓋から離れて前記蓋に対向する第２の対向部と、前記第１の対向部と前記第２の対向部との間に設けられている側面部とを有しており、
    　前記冷媒流路溝は、前記第１の対向部及び前記側面部の裏側に位置する第１の流路部分と、前記第２の対向部の裏側に位置する第２の流路部分とを有している電力変換装置。
  2. 　前記第１及び第２の対向部が水平となるように前記筐体を置いたとき、
    　前記第２の流路部分の流れに直交する断面である第２の流路断面の幅寸法は、前記第２の流路断面の上下方向寸法よりも大きく、
    　前記第１の流路部分の流れに直交する断面である第１の流路断面の幅寸法は、前記第２の流路断面の幅寸法よりも小さく、
    　前記第１の流路断面の上下方向寸法は、前記第２の流路断面の上下方向寸法よりも大きい請求項１記載の電力変換装置。
  3. 　前記冷媒流路溝は、前記筐体の外部から前記冷媒流路溝に冷媒を導入するための導入部分と、前記筐体の外部へ冷媒を導出するための導出部分とをさらに有しており、
    　前記第１の流路部分、前記第２の流路部分、前記導入部分、及び前記導出部分が直列に接続されている請求項２記載の電力変換装置。
  4. 　前記冷媒流路溝の冷媒流れ方向が曲がっている部分に、整流フィンが設けられており、
    　前記整流フィンの上流側と下流側とで前記冷媒流路溝の断面積が変化している請求項１から請求項３までのいずれか１項に記載の電力変換装置。
  5. 　前記複数の電気部品には、前記第２の対向部に実装されている磁性体部品が含まれている請求項１から請求項４までのいずれか１項に記載の電力変換装置。
  6. 　前記磁性体部品には、トランス及びリアクトルが含まれている請求項５記載の電力変換装置。
  7. 　前記磁性体部品の周囲に伝熱材が充填されている請求項５又は請求項６に記載の電力変換装置。
  8. 　前記複数の電気部品には、前記第１の対向部に実装されている電気部品が含まれている請求項１から請求項７までのいずれか１項に記載の電力変換装置。
  9. 　前記第１の対向部に実装されている前記電気部品には、スイッチング素子が含まれている請求項８記載の電力変換装置。
  10. 　少なくとも一部の前記電気部品が、高さを揃えて前記第１及び第２の対向部に実装されており、かつ共通の基板に接続されている請求項１から請求項９までのいずれか１項に記載の電力変換装置。
  11. 　前記筐体本体には、前記第１及び第２の対向部と、前記第１及び第２の対向部の外側の領域との間を仕切る熱仕切壁が設けられている請求項１から請求項１０までのいずれか１項に記載の電力変換装置。
  12. 　前記部品実装面の前記熱仕切壁の外側の領域には、前記蓋に対向する第３の対向部が設けられている請求項１１記載の電力変換装置。
  13. 　前記複数の電気部品には、前記第３の対向部に実装されている低発熱電気部品が含まれている請求項１２記載の電力変換装置。
  14. 　前記低発熱電気部品には、コンデンサ部及びフィルタ回路部の少なくともいずれか一方が含まれている請求項１３記載の電力変換装置。
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