WO2018016323A1 - 金型装置 - Google Patents
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Definitions
- the present invention relates to a mold apparatus.
- a technique for producing a two-color molded product by forming a primary molded product and then forming a secondary molded product around the primary molded product is known.
- the two-color molding technique is used, for example, when producing a light-transmitting cover for a lamp such as a headlamp of a vehicle (see Patent Document 1).
- two colors are used by using a rotating mold in which a pair of cavity molds are fixed to a rotating member arranged to be rotatable around an axis passing between the primary core side mold and the secondary core side mold.
- a technique for injection molding a molded product has been devised (see Patent Document 2).
- the molded product is often held in the core mold when the mold is opened. Therefore, when the common mold used for forming the primary molded product and the secondary molded product is a cavity mold, a mechanism for holding at least the primary molded product in the cavity mold is required. Become. For example, in Patent Document 2, a locking part for locking the primary molded product to the cavity mold is provided so that the primary molded product does not remain in the core mold when the mold is opened. .
- the present invention has been made in view of such circumstances, and an object of the present invention is to provide a new technique for holding, for example, a primary molded product used for a two-color molded product in a cavity mold.
- a mold apparatus holds an incomplete molded product before a two-color molded product among a plurality of molds for manufacturing a two-color molded product by injection molding. And a primary core mold combined with the cavity mold, and a biasing mechanism that is provided in the primary core mold and biases the unfinished molded product toward the cavity mold.
- the unfinished molded product when opening the cavity mold and the primary core mold, the unfinished molded product is biased toward the cavity mold, thereby holding the unfinished molded product in the cavity mold. be able to.
- the urging mechanism is incomplete in a state in which the cavity mold and the primary core mold are combined, a contact portion that contacts the cavity mold, and a combination of the cavity mold and the primary core mold.
- You may have an inner surface part which comprises some inner surfaces of the primary cavity according to a molded article.
- the incomplete molded product may be biased toward the cavity mold on the inner surface portion.
- the inner surface urges the incomplete molded product while the abutting portion contacts the cavity mold. It can be held in a cavity mold.
- a secondary core mold combined with a cavity mold holding an incomplete molded product may be further provided.
- the secondary core mold is configured so that a secondary cavity corresponding to the two-color molded product is formed in combination with the cavity mold, and the secondary cavity is not in contact with the inner surface portion.
- the shape which the part of a completed molded product exposes may be sufficient.
- a part of the incomplete molded product in which the boundary between the urging mechanism and the mold is transferred as a line is covered with the secondary molded product, so that the line is difficult to be visually recognized from the outside.
- the biasing mechanism may be arranged as a nest in a recess provided in the primary core mold. Thereby, the urging mechanism can be easily arranged without greatly changing the mold configuration.
- a primary molded product used for a two-color molded product can be held in the cavity mold.
- FIG. 1A is a schematic diagram showing a filling process of the first color in a manufacturing process of a two-color molded product
- FIG. 1B is a primary molding by an urging mechanism according to the present embodiment when the mold is opened. It is a schematic diagram which shows the state which hold
- FIG. 2A is a schematic diagram showing the rotation process of the holding mold holding the primary molded product in the manufacturing process of the two-color molded product, and FIG. 2B is shown in FIG. 2A when the mold is opened. It is a schematic diagram which shows the state which clamped the metal mold
- FIG. 3A is a schematic diagram illustrating a filling process of the second color in the manufacturing process of the two-color molded product, and FIG.
- FIG. 3B is a process of taking out the secondary molded product from the mold in the manufacturing process of the two-color molded product. It is a schematic diagram which shows.
- FIG. 4A schematically shows a cross section near the urging mechanism when the mold is clamped
- FIG. 4B schematically shows a cross section near the urging mechanism when the mold is opened.
- FIG. 5A is a schematic view of the movable part of the urging mechanism and the primary molded product as seen from the cavity side mold
- FIG. 5B is a schematic view of the primary molded product as seen from the end face side.
- FIG. 5C is a schematic diagram illustrating a state where the end surface of the primary molded product is covered with the secondary molded product.
- FIG. 1A is a schematic diagram showing a filling process of the first color in a manufacturing process of a two-color molded product
- FIG. 1B is a primary molding by an urging mechanism according to the present embodiment when the mold is opened.
- It is a schematic diagram which shows the state which hold
- FIG. 2A is a schematic diagram showing the rotation process of the holding mold holding the primary molded product in the manufacturing process of the two-color molded product
- FIG. 2B is shown in FIG. 2A when the mold is opened.
- FIG. 3A is a schematic diagram illustrating a filling process of the second color in the manufacturing process of the two-color molded product
- FIG. 3B is a process of taking out the secondary molded product from the mold in the manufacturing process of the two-color molded product. It is a schematic diagram which shows.
- a mold apparatus 100 As shown in FIG. 1 (a), a mold apparatus 100 according to the present embodiment is configured as a so-called opposed type two-color molding mold.
- the mold apparatus 100 includes a primary core-side mold 10 and a secondary core-side mold 12 that are disposed facing each other on the X axis that extends in the horizontal direction, and the primary core-side mold 10 and the secondary core.
- the rotating member 14 disposed between the core-side molds 12 and configured to be rotatable about the Y axis extending in the vertical direction perpendicular to the X axis and the rotating member 14 in a state of being back to back with the Y axis interposed therebetween.
- a pair of fixed cavity side molds 16a and 16b having the same shape, a movable platen 18 that supports the primary core side die 10, and a movable platen 20 that supports the secondary core side die 12 are provided. ing.
- the primary core side mold 10 and the secondary core side mold 12 are so-called movable molds, and the cavity side molds 16a and 16b are so-called fixed molds.
- the movable platen 18 can move in the X-axis direction with respect to the rotating member 14, and the movable platen 20 can move in the X-axis direction with respect to the rotating member 14.
- the mold apparatus 100 includes a primary space as a primary cavity formed between a primary core side mold 10 and a cavity side mold 16a that are in contact with each other by mold clamping.
- a transparent resin material 24 supplied from the heating cylinder 22 supported by the movable platen 18 is injected into the part C 1 to form a primary molded product 26.
- the primary core side mold 10 and the secondary core side mold 12 and the pair of cavity side molds 16a and 16b are opened.
- the primary molded product 26 is urged toward the cavity-side mold 16a by an urging mechanism 38, which will be described later, while being held by the cavity-side mold 16a.
- the next core side mold 10 is detached.
- the rotating member 14 is rotated 180 ° around the Y axis.
- the cavity side mold 16a (16b) functions as a holding mold that holds the primary molded product 26 when the mold is opened.
- the primary core side mold 10 and the secondary core side mold 12 and the pair of cavity side molds 16b and 16a are clamped.
- a primary space C1 is formed between the primary core side mold 10 and the cavity side mold 16b, and a secondary cavity is formed between the secondary core side mold 12 and the cavity side mold 16a.
- Secondary space portion C2 is formed.
- the colored (black) resin material 30 supplied from the heating cylinder 28 is injected into a portion other than the primary molded product 26 in the secondary space C2. Then, the secondary molded product 32 is molded.
- the secondary space C2 is formed by combining the secondary core side mold 12 and the cavity side mold 16a. Thereby, the two-color molded product 34 in which the primary molded product 26 and the secondary molded product 32 are integrated is manufactured.
- the two-color molded product 34 is manufactured, and a transparent resin material 24 is injected into the primary space C1 formed by combining the primary core side mold 10 and the cavity side mold 16b. Next molded product 26 is formed.
- the primary core side mold 10 and the secondary core side mold 12 and the pair of cavity side molds 16b and 16a are opened.
- the two-color molded product 34 is in a state of being attached to the secondary core side mold 12 due to shrinkage of the resin during molding.
- the two-color molded product 34 is taken out. This extraction is performed by extruding the two-color molded product 34 attached to the secondary core side mold 12 by the extrusion pin 36 and grasping it with an unillustrated unloader.
- the rotating member 14 is rotated 180 ° around the Y axis, and the primary core side mold 10 and the secondary core side mold 12 and the pair of cavity side molds 16a and 16b are clamped. Thereafter, the steps shown in FIGS. 1A to 3B are repeated to continuously manufacture the two-color molded product 34.
- FIG. 4A schematically shows a cross section near the urging mechanism when the mold is clamped
- FIG. 4B schematically shows a cross section near the urging mechanism when the mold is opened.
- FIG. The biasing mechanism 38 shown in FIG. 4 (a) is an enlarged view of the area A in FIG. 1 (a)
- the biasing mechanism 38 shown in FIG. 4 (b) is the area B in FIG. 1 (b).
- the urging mechanism 38 shown in FIG. 4A urges the primary molded product 26 toward the cavity side mold 16a. Further, the urging mechanism 38 is disposed as a nest in a recess 40 provided in the primary core side mold 10. Thereby, the urging mechanism 38 can be easily arranged without greatly changing the mold configuration.
- the urging mechanism 38 includes a cylindrical movable portion 42, a cylindrical restriction portion 44 that restricts movement of the movable portion 42, a bolt 46 that fixes the restriction portion 44 to the primary core side mold 10, and a movable portion. And a spring 48 for moving 42 toward the cavity side mold 16a.
- the movable part 42 has an end face 50 that faces the cavity side mold 16a (16b).
- the end surface 50 includes a contact portion 50a that contacts the cavity-side mold 16a and a cavity-side mold 16a in a state where the cavity-side mold 16a and the primary core-side mold 10 are combined. And an inner surface portion 50b that constitutes the inner surface of the primary space C1 corresponding to the primary molded product 26 in a state where the primary core side mold 10 is combined.
- the biasing mechanism 38 performs primary molding at the inner surface portion 50b when the cavity side mold 16a and the primary core side mold 10 are opened.
- the product 26 is configured to be biased toward the cavity side mold 16a.
- the inner surface part 50b attaches the primary molded product 26 while the contact part 50a contacts the cavity side mold 16a. Therefore, the primary molded product 26 can be held in the cavity side mold 16a.
- the urging mechanism 38 is disposed as a nest with respect to the recess 40.
- the end face 50 of the movable portion 42 is ideally composed of a surface continuous with the surface of the primary core side mold 10 in a state where the primary core side mold 10 and the cavity side mold 16a are clamped. Has been. However, it is difficult to completely eliminate the step between the end face 50 and the surface of the primary core side mold 10. It is also impossible to make the gap between the movable portion 42 and the inner wall 40a of the recess 40 zero.
- FIG. 5A is a schematic view of the movable portion 42 of the urging mechanism and the primary molded product 26 as seen from the cavity side mold, and FIG. 5B is seen from the end surface 26 a side of the primary molded product 26.
- FIG. 5C is a schematic diagram showing a state where the end surface 26 a of the primary molded product 26 is covered with the secondary molded product 32.
- a nesting line L corresponding to the boundary R with the mold 10 is formed. Such a nesting line L is preferably less conspicuous in consideration of the design of the product.
- the secondary core side mold 12 in the mold apparatus 100 is combined with the cavity side mold 16a into the two-color molded product 34.
- a corresponding secondary space C2 is formed.
- the secondary space portion C2 has a shape in which a portion of the end surface 26a of the primary molded product 26 that is in contact with the inner surface portion 50b is exposed.
- the end surface 26a of the primary molded product 26 to which the boundary between the urging mechanism 38 and the primary core side mold 10 is transferred as a nesting line L is formed into a secondary molded product as shown in FIG. Since it is covered with 32, it becomes difficult to visually recognize the nesting line L from the outside.
- the present invention can be used for a mold apparatus.
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Abstract
金型装置は、射出成形によって二色成形品を製造する複数の金型のうち、二色成形品になる前の未完成成形品を保持するキャビティ側金型１６ａと、キャビティ側金型１６ａと組み合わされる１次コア側金型１０と、１次コア側金型１０に設けられ、未完成成形品をキャビティ側金型１６ａに向けて付勢する付勢機構３８と、を備える。
Description
本発明は、金型装置に関する。
従来、射出成形の一方法として、１次成形品を形成した後に、その周囲に２次成形品を形成することで二色成形品を作製する技術が知られている。二色成形の技術は、例えば、車両のヘッドランプ等の灯具の透光カバーを作製する際に用いられている（特許文献１参照）。また、１次コア側金型および２次コア側金型の間を通る軸回りに回転可能に配置された回転部材に、一対のキャビティ金型が固定された回転金型を用いて、二色成形品を射出成形する技術が考案されている（特許文献２参照）。
一般的な金型においては、成形品は型開きした際にコア金型に保持されることが多い。そのため、１次成形品を形成する際と２次成形品を形成する際に用いられる共通の金型がキャビティ金型である場合、少なくとも１次成形品をキャビティ金型に保持させる機構が必要となる。例えば、特許文献２においては、キャビティ金型に１次成形品を係止しておく係止部を設けることで、型開きした際に１次成形品がコア金型に残らないようにしている。
本発明はこうした状況に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、二色成形品に用いられる例えば１次成形品をキャビティ金型に保持させる新たな技術を提供することにある。
上記課題を解決するために、本発明のある態様の金型装置は、射出成形によって二色成形品を製造する複数の金型のうち、二色成形品になる前の未完成成形品を保持するキャビティ金型と、キャビティ金型と組み合わされる１次コア金型と、１次コア金型に設けられ、未完成成形品をキャビティ金型に向けて付勢する付勢機構と、を備える。
この態様によると、キャビティ金型と１次コア金型とを型開きする際に、未完成成形品をキャビティ金型に向けて付勢することで、未完成成形品をキャビティ金型に保持させることができる。
付勢機構は、キャビティ金型と１次コア金型とを組み合わせた状態で、キャビティ金型に当接する当接部と、キャビティ金型と１次コア金型とを組み合わせた状態で、未完成成形品に応じた１次キャビティの一部の内面を構成する内面部と、を有してもよい。キャビティ金型と１次コア金型とを型開きした際に、内面部で未完成成形品をキャビティ金型に向けて付勢するように構成されていてもよい。これにより、キャビティ金型と１次コア金型とを型開きする際に、当接部がキャビティ金型に当接しながら、内面部が未完成成形品を付勢するので、未完成成形品をキャビティ金型に保持させることができる。
未完成成形品を保持したキャビティ金型と組み合わせる２次コア金型を更に備えてもよい。２次コア金型は、キャビティ金型と組み合わされた状態で、二色成形品に応じた２次キャビティが形成されるように構成されており、２次キャビティは、内面部と接していた未完成成形品の部分が露出する形状であってもよい。これにより、付勢機構と金型との境界がラインとして転写された未完成成形品の一部が２次成形品で覆われるため、ラインが外部から視認されにくくなる。
付勢機構は、１次コア金型に設けられた凹部に入れ子として配置されていてもよい。これにより、金型構成を大きく変えずに簡易に付勢機構を配置できる。
なお、以上の構成要素の任意の組合せ、本発明の表現を方法、装置、システム、などの間で変換したものもまた、本発明の態様として有効である。
本発明によれば、二色成形品に用いられる例えば１次成形品をキャビティ金型に保持させることができる。
以下、図面等を参照しながら、本発明を実施するための形態について詳細に説明する。なお、図面の説明において同一の要素には同一の符号を付し、重複する説明を適宜省略する。
（二色成形品の製造方法）
はじめに、本実施の形態に係る金型装置を用いた二色成形品の製造方法の概略について説明する。図１（ａ）は、二色成形品の製造工程における一色目の充填工程を示す模式図、図１（ｂ）は、型開きした際に本実施の形態に係る付勢機構によって１次成形品を保持型に保持させている状態を示す模式図である。図２（ａ）は、二色成形品の製造工程における１次成形品を保持した保持型の回転工程を示す模式図、図２（ｂ）は、型開きされた図２（ａ）に示す金型を型締めした状態を示す模式図である。図３（ａ）は、二色成形品の製造工程における二色目の充填工程を示す模式図、図３（ｂ）は、二色成形品の製造工程における２次成形品を金型から取り出す工程を示す模式図である。
はじめに、本実施の形態に係る金型装置を用いた二色成形品の製造方法の概略について説明する。図１（ａ）は、二色成形品の製造工程における一色目の充填工程を示す模式図、図１（ｂ）は、型開きした際に本実施の形態に係る付勢機構によって１次成形品を保持型に保持させている状態を示す模式図である。図２（ａ）は、二色成形品の製造工程における１次成形品を保持した保持型の回転工程を示す模式図、図２（ｂ）は、型開きされた図２（ａ）に示す金型を型締めした状態を示す模式図である。図３（ａ）は、二色成形品の製造工程における二色目の充填工程を示す模式図、図３（ｂ）は、二色成形品の製造工程における２次成形品を金型から取り出す工程を示す模式図である。
図１（ａ）に示すように、本実施の形態に係る金型装置１００は、いわゆる対向方式の二色成形用金型として構成されている。
金型装置１００は、水平方向に延びるＸ軸上において互いに向き合った状態で配置された１次コア側金型１０および２次コア側金型１２と、これら１次コア側金型１０および２次コア側金型１２の間に配置され、Ｘ軸と直交して鉛直方向に延びるＹ軸回りに回転可能に構成された回転部材１４と、Ｙ軸を挟んで互いに背中合わせの状態で回転部材１４に固定された、同一形状の１対のキャビティ側金型１６ａ，１６ｂと、１次コア側金型１０を支持する可動盤１８および２次コア側金型１２を支持する可動盤２０と、を備えている。１次コア側金型１０および２次コア側金型１２は、いわゆる可動型であり、キャビティ側金型１６ａ，１６ｂは、いわゆる固定型である。
可動盤１８は、回転部材１４に対してＸ軸方向に移動し得るようになっており、また、可動盤２０は、回転部材１４に対してＸ軸方向に移動し得るようになっている。
図１（ａ）に示すように、金型装置１００は、型締めにより当接した１次コア側金型１０とキャビティ側金型１６ａとの間に形成される１次キャビティとしての１次空間部Ｃ１に、可動盤１８に支持された加熱シリンダ２２から供給される透明の樹脂材料２４を射出し、１次成形品２６を形成する。
次に、１次コア側金型１０および２次コア側金型１２と、一対のキャビティ側金型１６ａ，１６ｂとを型開きする。この際、図１（ｂ）に示すように、１次成形品２６は、後述する付勢機構３８によってキャビティ側金型１６ａに向かって付勢され、キャビティ側金型１６ａに保持されたまま１次コア側金型１０から離脱する。
そして、この状態で、図２（ａ）に示すように、回転部材１４をＹ軸回りに１８０°回転させる。このように、本実施の形態に係るキャビティ側金型１６ａ（１６ｂ）は、型開きされた際に１次成形品２６を保持する保持型として機能する。
次に、図２（ｂ）に示すように、１次コア側金型１０および２次コア側金型１２と１対のキャビティ側金型１６ｂ，１６ａとを型締めする。これにより、１次コア側金型１０とキャビティ側金型１６ｂとの間に１次空間部Ｃ１が形成され、２次コア側金型１２とキャビティ側金型１６ａとの間に２次キャビティとしての２次空間部Ｃ２が形成される。
そして、この状態で、図３（ａ）に示すように、加熱シリンダ２８から供給される有色（黒色）の樹脂材料３０を、２次空間部Ｃ２における１次成形品２６以外の部分に射出して２次成形品３２を成形する。なお、２次空間部Ｃ２は、２次コア側金型１２とキャビティ側金型１６ａとが組み合わされたことで形成されている。これにより、１次成形品２６と２次成形品３２とが一体化されてなる二色成形品３４が製造される。
また、二色成形品３４が製造されるとともに、１次コア側金型１０とキャビティ側金型１６ｂとが組み合わされて形成された１次空間部Ｃ１に透明の樹脂材料２４が射出され、１次成形品２６が形成される。
次に、図３（ｂ）に示すように、１次コア側金型１０および２次コア側金型１２と１対のキャビティ側金型１６ｂ，１６ａとを型開きする。この際、二色成形品３４は、成形時の樹脂の収縮により、２次コア側金型１２に貼り付いた状態となる。そして、この状態で、図３（ｂ）に示すように、二色成形品３４を取り出す。この取り出しは、押し出しピン３６によって２次コア側金型１２に貼り付いた二色成形品３４を押し出して、図示しない取り出し機で掴むことによって行う。
次に、回転部材１４をＹ軸回りに１８０°回転させ、１次コア側金型１０および２次コア側金型１２と１対のキャビティ側金型１６ａ，１６ｂとを型締めする。その後は、図１（ａ）～図３（ｂ）に示す各工程を繰り返し、連続的に二色成形品３４を製造する。
（付勢機構）
図４（ａ）は、型締めした状態における付勢機構近傍の断面を模式的に示した図、図４（ｂ）は、型開きした状態における付勢機構近傍の断面を模式的に示した図である。なお、図４（ａ）に示す付勢機構３８は、図１（ａ）のＡ領域の拡大図であり、図４（ｂ）に示す付勢機構３８は、図１（ｂ）のＢ領域の拡大図である。
図４（ａ）は、型締めした状態における付勢機構近傍の断面を模式的に示した図、図４（ｂ）は、型開きした状態における付勢機構近傍の断面を模式的に示した図である。なお、図４（ａ）に示す付勢機構３８は、図１（ａ）のＡ領域の拡大図であり、図４（ｂ）に示す付勢機構３８は、図１（ｂ）のＢ領域の拡大図である。
図４（ａ）に示す付勢機構３８は、１次成形品２６をキャビティ側金型１６ａに向けて付勢するものである。また、付勢機構３８は、１次コア側金型１０に設けられた凹部４０に入れ子として配置されている。これにより、金型構成を大きく変えずに簡易に付勢機構３８を配置できる。
付勢機構３８は、筒状の可動部４２と、可動部４２の移動を規制する筒状の規制部４４と、規制部４４を１次コア側金型１０に固定するボルト４６と、可動部４２をキャビティ側金型１６ａに向けて移動させるバネ４８と、を備える。可動部４２は、キャビティ側金型１６ａ（１６ｂ）と対向する端面５０を有する。
端面５０は、図４に示すように、キャビティ側金型１６ａと１次コア側金型１０とを組み合わせた状態で、キャビティ側金型１６ａに当接する当接部５０ａと、キャビティ側金型１６ａと１次コア側金型１０とを組み合わせた状態で、１次成形品２６に応じた１次空間部Ｃ１の内面を構成する内面部５０ｂと、を有している。
本実施の形態に係る付勢機構３８は、図４（ｂ）に示すように、キャビティ側金型１６ａと１次コア側金型１０とを型開きした際に、内面部５０ｂで１次成形品２６をキャビティ側金型１６ａに向けて付勢するように構成されている。これにより、キャビティ側金型１６ａと１次コア側金型１０とを型開きする際に、当接部５０ａがキャビティ側金型１６ａに当接しながら、内面部５０ｂが１次成形品２６を付勢するので、１次成形品２６をキャビティ側金型１６ａに保持させることができる。
次に、付勢機構３８によって１次成形品２６の表面に生じうるライン状の痕跡について説明する。付勢機構３８は、凹部４０に対して入れ子として配置されている。また、可動部４２の端面５０は、１次コア側金型１０とキャビティ側金型１６ａとを型締めした状態において、理想的には１次コア側金型１０の表面と連続した面で構成されている。しかしながら、端面５０と１次コア側金型１０の表面との間の段差を完全になくすことは困難である。また、可動部４２と凹部４０の内壁４０ａとの隙間をゼロにすることも不可能である。
図５（ａ）は、付勢機構の可動部４２および１次成形品２６をキャビティ側金型から見た模式図、図５（ｂ）は、１次成形品２６の端面２６ａ側から見た模式図、図５（ｃ）は、１次成形品２６の端面２６ａを２次成形品３２で覆った状態を示す模式図である。
図５（ａ）、図５（ｂ）に示すように、１次成形品２６の表面のうち、付勢機構３８の可動部４２と対向する端面２６ａには、可動部４２と１次コア側金型１０との境界Ｒに対応する入れ子ラインＬが形成される。このような入れ子ラインＬは、製品の意匠を考慮すれば、より目立たない方が好ましい。
そこで、図２（ｂ）に示すように、本実施の形態に係る金型装置１００における２次コア側金型１２は、キャビティ側金型１６ａと組み合わされた状態で、二色成形品３４に応じた２次空間部Ｃ２が形成されるように構成されている。２次空間部Ｃ２は、内面部５０ｂと接していた１次成形品２６の端面２６ａの部分が露出する形状である。これにより、付勢機構３８と１次コア側金型１０との境界が入れ子ラインＬとして転写された１次成形品２６の端面２６ａが、図５（ｃ）に示すように、２次成形品３２で覆われるため、入れ子ラインＬが外部から視認されにくくなる。
以上、本発明を実施の形態をもとに説明した。この実施の形態は例示であり、それらの各構成要素や各処理プロセスの組合せにいろいろな変形例が可能なこと、またそうした変形例も本発明の範囲にあることは当業者に理解されるところである。
Ｃ１ １次空間部、 Ｃ２ ２次空間部、 １０ １次コア側金型、 １２ ２次コア側金型、 １４ 回転部材、 １６ａ，１６ｂ キャビティ側金型、 ２４ 樹脂材料、 ２６ １次成形品、 ２６ａ 端面、 ３０ 樹脂材料、 ３２ ２次成形品、 ３４ 二色成形品、 ３８ 付勢機構、 ４０ 凹部、 ４０ａ 内壁、 ４２ 可動部、 ４４ 規制部、 ４６ ボルト、 ４８ バネ、 ５０ 端面、 ５０ａ 当接部、 ５０ｂ 内面部、 １００ 金型装置。
本発明は、金型装置に利用できる。
Claims (4)
- 射出成形によって二色成形品を製造する複数の金型のうち、二色成形品になる前の未完成成形品を保持するキャビティ金型と、
前記キャビティ金型と組み合わされる１次コア金型と、
前記１次コア金型に設けられ、前記未完成成形品をキャビティ金型に向けて付勢する付勢機構と、
を備える金型装置。 - 前記付勢機構は、
前記キャビティ金型と前記１次コア金型とを組み合わせた状態で、前記キャビティ金型に当接する当接部と、
前記キャビティ金型と前記１次コア金型とを組み合わせた状態で、前記未完成成形品に応じた１次キャビティの一部の内面を構成する内面部と、を有し、
前記キャビティ金型と前記１次コア金型とを型開きした際に、前記内面部で前記未完成成形品を前記キャビティ金型に向けて付勢するように構成されていることを特徴とする請求項１に記載の金型装置。 - 前記未完成成形品を保持したキャビティ金型と組み合わせる２次コア金型を更に備え、
前記２次コア金型は、前記キャビティ金型と組み合わされた状態で、二色成形品に応じた２次キャビティが形成されるように構成されており、
前記２次キャビティは、前記内面部と接していた前記未完成成形品の部分が露出する形状であることを特徴とする請求項２に記載の金型装置。 - 前記付勢機構は、前記１次コア金型に設けられた凹部に入れ子として配置されていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の金型装置。
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