WO2018003690A1

WO2018003690A1 - エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料

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Publication number: WO2018003690A1
Application number: PCT/JP2017/023188
Authority: WO
Inventors: 佐野健太郎; 黒田泰樹; 高岩玲生; 平野啓之
Original assignee: 東レ株式会社
Priority date: 2016-06-28
Filing date: 2017-06-23
Publication date: 2018-01-04
Also published as: EP3476880A1; EP3476880B1; KR102224073B1; US11008419B2; EP3476880A4; JP6274364B1; JPWO2018003690A1; CN109415492B; ES2820506T3; CN109415492A; KR20190022552A; US20190177470A1

Abstract

高い耐熱性および弾性率と低着色性を両立するエポキシ樹脂硬化物が得られ、かつ繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として用いたときに成形品表面に白色析出物を生じず、優れた外観を有するエポキシ樹脂組成物を提供する。成分［Ａ］としてエポキシ樹脂、成分［Ｂ］としてイミダゾール化合物を含み、下記条件（ａ）～（ｄ）を満たすエポキシ樹脂組成物。（ａ）：成分［Ａ］として［Ａ１］イソシアヌル酸型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中１０～４０質量部含む。（ｂ）：成分［Ａ］として［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中４０～９０質量部含む。（ｃ）：［Ａ２］の平均エポキシ当量が２２０～５００ｇ／ｅｑである。（ｄ）：成分［Ｂ］の含有量が、全エポキシ樹脂中のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０１～０．０６となる量である。

Description

エポキシ樹脂組成物、プリプレグおよび繊維強化複合材料

　本発明は、スポーツ用途および一般産業用途に適した繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として好ましく用いられるエポキシ樹脂組成物、ならびに、これをマトリックス樹脂としたプリプレグおよび繊維強化複合材料に関するものである。

　エポキシ樹脂はその優れた機械的特性を生かし、塗料、接着剤、電気電子情報材料、先端複合材料など、各種産業分野に広く使用されている。特に炭素繊維、ガラス繊維、アラミド繊維などの強化繊維とマトリックス樹脂からなる繊維強化複合材料ではエポキシ樹脂が多用されている。

　炭素繊維強化複合材料の製造には、炭素繊維の基材にあらかじめエポキシ樹脂を含浸させた、プリプレグが汎用される。プリプレグは、積層もしくはプリフォーム後、加熱してエポキシ樹脂を硬化させることで、成形品を与える。プリプレグは、積層までの過程で硬化反応が進むと取扱性が低下する。そのため、プリプレグ用途のエポキシ樹脂には高い保管安定性が必要とされ、潜在硬化性の優れた硬化剤であるジシアンジアミドが広く使われている。

　炭素繊維複合材料はその軽量かつ高強度、高剛性の特長を生かし、スポーツ・レジャー用途から自動車・航空機等の産業用途まで、幅広い分野において用いられている。特に近年では、その特徴を生かし構造部材として用いられるだけでなく、織物を表面に配置してクロス目を意匠として用いる場合も増えている。そのため、マトリックス樹脂として用いられるエポキシ樹脂には、硬化物が優れた耐熱性および機械特性を示すことに加え、硬化物の低着色性や成形品の外観も重要視されるようになってきた。しかしながら、硬化剤としてジシアンジアミドを用いると、成形品の表面に白色析出物が生じて外観を損ねるという課題があった。

　ジシアンジアミド由来の白色析出物を抑える方法として、特許文献１には、粒径の小さいジシアンジアミドを用いたマスターバッチを使用することで、ジシアンジアミドとエポキシ樹脂を基材への含浸時に溶解または相溶させることにより、プリプレグの白色析出物を抑制する技術が開示されている。また、ジシアンジアミドを使用しない方法として、特許文献２には、硬化剤としてポリチオールとウレア化合物を用いる技術が開示されており、特許文献３には、硬化剤として酸無水物を用いる技術が開示されている。

特開平１１－２０９５８０号公報特開２０１３－２５３１９４号公報特開２０１３－１３３４０７号公報

　しかし、特許文献１に記載された方法では、プリプレグ作製時にジシアンジアミドを溶解または相溶させるため、繊維強化複合材料用のプリプレグとしては、保管安定性が不十分であった。また、プリプレグ作製時にジシアンジアミドを溶解させない場合は、成形品表面に白色析出物が生じる場合があった。

　また、特許文献２では、ジシアンジアミドを使用していないため成形品表面に白色析出物は生じないが、樹脂硬化物の耐熱性や機械特性が不足する場合があった。

　さらに、特許文献３において提案されている酸無水物硬化剤を用いた場合では、成形品表面に白色析出物は生じないが、硬化剤の酸無水物が空気中の水分により劣化し、樹脂硬化物の物性が低下する場合があり、一定の保管期間が想定される繊維強化複合材料用のプリプレグ用途には好ましくなかった。

　本発明は、かかる従来技術の欠点を改良し、高い耐熱性および弾性率と低着色性を両立するエポキシ樹脂硬化物が得られ、かつ繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として用いたときに成形品表面に白色析出物を生じず、優れた外観を有するエポキシ樹脂組成物、および該エポキシ樹脂組成物を用いたプリプレグ、ならびに該プリプレグを硬化させてなる、表面に白色析出物が生じず、優れた外観を有する繊維強化複合材料を提供することにある。

　本発明者らは、前記課題を解決すべく鋭意検討した結果、下記構成からなるエポキシ樹脂組成物を見いだし、本発明を完成させるに至った。すなわち本発明のエポキシ樹脂組成物は、以下の構成からなる。

　成分［Ａ］としてエポキシ樹脂、成分［Ｂ］としてイミダゾール化合物を含み、下記条件（ａ）～（ｄ）を満たすエポキシ樹脂組成物。
（ａ）：成分［Ａ］として［Ａ１］イソシアヌル酸型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中１０～４０質量部含む。
（ｂ）：成分［Ａ］として［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中４０～９０質量部含む。
（ｃ）：［Ａ２］の平均エポキシ当量が２２０～５００ｇ／ｅｑである。
（ｄ）：成分［Ｂ］の含有量が、全エポキシ樹脂中のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０１～０．０６となる量である。

　また、本発明のプリプレグは、上記エポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグである。

　さらに、本発明の繊維強化複合材料は、上記プリプレグを硬化させてなる繊維強化複合材料である。

　本発明によれば、高い耐熱性と優れた機械特性を有し、着色が少ないエポキシ樹脂硬化物が得られ、かつ繊維強化複合材料のマトリックス樹脂として用いたときに成形品表面に白色析出物を生じず、優れた外観を有するエポキシ樹脂組成物を提供することができる。

　本発明のエポキシ樹脂組成物は、成分［Ａ］としてエポキシ樹脂、成分［Ｂ］としてイミダゾール化合物を必須成分として含む。

　＜成分［Ａ］＞
　本発明における成分［Ａ］はエポキシ樹脂である。例えば、ビスフェノール型エポキシ樹脂、ビフェニル型エポキシ樹脂、ナフタレン型エポキシ樹脂、ノボラック型エポキシ樹脂、フルオレン骨格を有するエポキシ樹脂、フェノール化合物とジシクロペンタジエンの共重合体を原料とするエポキシ樹脂、ジグリシジルレゾルシノール、テトラキス（グリシジルオキシフェニル）エタン、トリス（グリシジルオキシフェニル）メタンのようなグリシジルエーテル型エポキシ樹脂、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリグリシジルアミノフェノール、トリグリシジルアミノクレゾール、テトラグリシジルキシレンジアミンのようなグリシジルアミン型エポキシ樹脂などが挙げられる。

　本発明では、成分［Ａ］として［Ａ１］イソシアヌル酸型エポキシ樹脂を含む。［Ａ１］を含むことにより、樹脂硬化物の弾性率が高くなり、耐熱性も向上するため、優れた機械特性と耐熱性を有する繊維強化複合材料が得られる。

　エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部中、［Ａ１］を１０～４０質量部含むことが必要であり、下限については１５質量部以上であることが、上限については３０質量部以下であることが好ましい。［Ａ１］をこの範囲で含むことにより、樹脂硬化物の着色が少なく、弾性率と耐熱性のバランスが良好となる。

　［Ａ１］の市販品としては、“ＴＥＰＩＣ（登録商標）”－Ｓ、－Ｌ、－ＰＡＳ　Ｂ２２（以上、日産化学工業（株）製）、“アラルダイト（登録商標）”ＰＴ９８１０（ハンツマン・アドバンスト・マテリアルズ社製）等を使用することができる。

　本発明では、成分［Ａ］として［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂を含む。［Ａ２］を含むことにより、樹脂硬化物の着色が低減され、優れた外観を有する繊維強化複合材料が得られる。

　エポキシ樹脂組成物に含まれる全エポキシ樹脂１００質量部中、［Ａ２］を４０～９０質量部含むことが必要であり、下限については７０質量部以上であることが、上限については９０質量部以下であることが好ましい。［Ａ２］をこの範囲で含むことにより、樹脂硬化物の着色と弾性率のバランスが良好となる。

　［Ａ２］としては、ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＡＤ型エポキシ樹脂、ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂をはじめとするビスフェノール化合物をグリシジルエーテル化したエポキシ樹脂が挙げられる。

　ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂の市販品としては、“ｊＥＲ（登録商標）”８２５、８２８、８３４、１００１、１００２、１００３、１００３Ｆ、１００４、１００４ＡＦ、１００５Ｆ、１００６ＦＳ、１００７、１００９、１０１０（以上、三菱化学（株）製）などが挙げられる。

　ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂の市販品としては、“ｊＥＲ（登録商標）”８０６、８０７、４００２Ｐ、４００４Ｐ、４００７Ｐ、４００９Ｐ、４０１０Ｐ（以上、三菱化学（株）製）、“エポトート（登録商標）”ＹＤＦ２００１、ＹＤＦ２００４（以上、新日鉄住金化学（株）製）、“ＥＰＩＣＲＯＮ（登録商標）”８３０、８３０－Ｓ、８３５（以上、ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。

　ビスフェノールＳ型エポキシ樹脂の市販品としては、“ＥＰＩＣＲＯＮ（登録商標）”ＥＸＡ－１５１４（ＤＩＣ（株）製）などが挙げられる。

　本発明では、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性と着色のバランスの観点から、エポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量は、２２０～５００ｇ／ｅｑである必要があり、下限については３００ｇ／ｅｑ以上であることが、上限については４００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましい。［Ａ２］の平均エポキシ当量が２２０ｇ／ｅｑ未満であると、樹脂硬化物の耐熱性が低下すると共に、着色が強くなるため、繊維強化複合材料とした場合の外観が悪くなる。また、［Ａ２］の平均エポキシ当量が５００ｇ／ｅｑよりも大きいと、着色は少ないものの、樹脂硬化物の耐熱性が低下する。

　上記、エポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量は、以下の方法で算出される。

　（エポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量の算出方法）
　ｎ種類の［Ａ２］のエポキシ樹脂を併用し、［Ａ２］のエポキシ樹脂の総質量部がＧ’であり、エポキシ当量がＥｘ（ｇ／ｅｑ）の［Ａ２］のエポキシ樹脂ＸがＷｘ質量部含有されているエポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）は、以下の数式（Ｉ）によって算出される（ここで、ｘ＝１、２、３、・・・、ｎである。）

　＜成分［Ｂ］＞
　本発明における成分［Ｂ］はイミダゾール化合物である。本発明において成分［Ｂ］のイミダゾール化合物は成分［Ａ］のエポキシ樹脂の自己重合を進める硬化剤として働く。イミダゾール化合物を用いることで、他の自己重合型硬化剤と比較して、着色が少なく耐熱性とのバランスが良いエポキシ樹脂硬化物を得ることができる。

　本願発明では、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性と着色のバランスの観点から、成分［Ｂ］の含有量は、全エポキシ樹脂中のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比（すなわち全エポキシ樹脂中のエポキシ基に対するイミダゾールのモル比）が０．０１～０．０６となる量であることが必要であり、下限については０．０１５以上であることが、上限については０．０５以下であることが好ましい。成分［Ｂ］の含有量が少なく、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０１未満であると、樹脂硬化物の耐熱性が低下する。成分［Ｂ］の含有量が多く、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０６を超えると、樹脂硬化物の着色が強くなるため、繊維強化複合材料とした場合の外観が悪くなる。

　上記、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比は、下記の方法で算出される。

　（エポキシ樹脂組成物のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比の算出方法）
　（１）全エポキシ樹脂の平均エポキシ当量の算出
　ｎ種類の成分［Ａ］のエポキシ樹脂を併用し、全エポキシ樹脂の総質量部がＧであり、エポキシ当量がＥｙ（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂ＹがＷｙ質量部含有されているエポキシ樹脂組成物の全エポキシ樹脂の平均エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）は、以下の数式（ＩＩ）によって算出される（ここで、ｙ＝１、２、３、・・・、ｎである。）

　（２）エポキシ基数に対するイミダゾール数の比の算出
　全エポキシ樹脂の総質量部がＧであり、エポキシ樹脂組成物中のイミダゾール化合物の質量部がＷ、そのイミダゾール当量がＩ（ｇ／ｅｑ）であるエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂組成物のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比は、上記（１）の値を用いて以下の数式（ＩＩＩ）によって算出される。

　イミダゾール化合物としては、１－ベンジル－２－メチルイミダゾール、１－ベンジル－２－エチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－エチル－４－メチルイミダゾール、１－シアノエチル－２－フェニルイミダゾールなどが挙げられる。イミダゾール化合物は単独で用いても、複数種類を組み合わせて用いても良い。イミダゾール化合物を複数種類組み合わせて用いる場合には、平均エポキシ当量の計算に倣って算出される平均イミダゾール当量を上記イミダゾール当量として用いて、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比を算出する。なお、イミダゾール化合物を単独で用いる場合のイミダゾール当量と、イミダゾール化合物を複数種類を組み合わせて用いる場合の平均イミダゾール当量を総称して、成分［Ｂ］のイミダゾール当量と記す。

　成分［Ｂ］のイミダゾール当量は１８０ｇ／ｅｑ以上であることが好ましい。成分［Ｂ］のイミダゾール当量を１８０ｇ／ｅｑ以上とすることにより、エポキシ樹脂硬化物の着色が低減し、耐熱性が向上する傾向があるため、外観が良好で高い耐熱性を有する繊維強化複合材料が得られやすい。イミダゾール当量の上限については、１０００ｇ／ｅｑ以下であることが好ましい。

　また、イミダゾール当量を大きくする観点から、成分［Ｂ］として［Ｂ１］下記一般式（Ｉ）に示す化合物を含むことが好ましい。

　（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は各々独立に、水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、Ｘはアルキレン基又は芳香族炭化水素基を示す）。

　［Ｂ１］はイミダゾール化合物とイソシアネ－ト化合物の反応により得られる付加物である。かかる付加物の市販品としては、Ｇ－８００９Ｌ（第一工業製薬（株））が挙げられる。

　さらに、同じくイミダゾール当量を大きくする観点から、成分［Ｂ」として［Ｂ２］下記一般式（ＩＩ）に示す化合物を含むこともまた好ましい。

　（式中、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７およびＲ_８は各々独立に、水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、Ｙは単結合、アルキレン基、アルキリデン基、エーテル基又はスルホニル基を示す）。

　［Ｂ２］はイミダゾール化合物とエポキシ化合物の反応により得られる付加物である。かかる付加物の市販品としては、“キュアダクト”（登録商標）Ｐ－０５０５（四国化成工業（株））や、“ＪＥＲキュア”（登録商標）Ｐ２００Ｈ５０（三菱化学（株））が挙げられる。

　また、本発明では、硬化剤としてジシアンジアミドを含有する場合、成形品表面に白色析出物が生じて外観を損ねることがあるため、ジシアンジアミドの含有量は全エポキシ樹脂１００質量部に対し０．５質量部以下であることが好ましく、０．２質量部以下であることがより好ましく、ジシアンジアミドを含まないことが最も好ましい。

　＜成分［Ｃ］＞
　本発明のエポキシ樹脂組成物には、成分［Ｃ］として酸性化合物を添加することもできる。本発明において成分［Ｃ］の酸性化合物は成分［Ｂ］のイミダゾール化合物の安定化剤としてはたらく。酸性化合物の添加は、エポキシ樹脂組成物およびプリプレグの保管安定性を向上させるため好ましい。

　酸性化合物は、ブレンステッド酸、またはルイス酸を利用することができる。

　ブレンステッド酸としては、カルボン酸類を好ましく用いることができる。カルボン酸類とは、脂肪族モノカルボン酸、芳香族モノカルボン酸、脂肪族ポリカルボン酸、および芳香族ポリカルボン酸に分類され、例えば以下の化合物が挙げられる。

　脂肪族モノカルボン酸としては、ギ酸、酢酸、プロピオン酸、酪酸、イソ酪酸、吉草酸、カプロン酸、エナント酸、カプリル酸、オクチル酸、ペラルゴン酸、ラウリル酸、ミリスチン酸、ステアリン酸、ベヘン酸、ウンデカン酸、アクリル酸、メタクリル酸、クロトン酸およびオレイン酸、およびこれらの誘導体などが挙げられる。

　脂肪族ポリカルボン酸としては、シュウ酸、マロン酸、コハク酸、グルタル酸、アジピン酸、ピメリン酸、スペリン酸、アゼライン酸、セバチン酸、ウンデンカン二酸、ドデカン二酸、トリデカン二酸、テトラデカン二酸、ペンタデカン二酸、およびこれらの誘導体が挙げられる。

　芳香族モノカルボン酸としては、安息香酸、ケイ皮酸、ナフトエ酸、トルイル酸、およびこれらの誘導体が挙げられる。

　芳香族ポリカルボン酸としては、フタル酸、イソフタル酸、テレフタル酸、トリメリット酸およびピロメリット酸、およびこれらの誘導体などが挙げられる。

　これらのブレンステッド酸の中でも、［Ｃ１］として芳香族モノカルボン酸が好ましく、中でも安息香酸を用いることがさらに好ましい。

　ルイス酸としては、ホウ酸および／またはホウ酸エステル化合物などを用いることができる。

　ホウ酸および／またはホウ酸エステル化合物としては、ホウ酸、トリメチルボレート、トリエチルボレート、トリブチルボレート、トリｎ－オクチルボレート、トリ（トリエチレングリコールメチルエーテル）ホウ酸エステル、トリシクロヘキシルボレート、トリメンチルボレートなどのアルキルホウ酸エステル、トリｏ－クレジルボレート、トリｍ－クレジルボレート、トリｐ－クレジルボレート、トリフェニルボレートなどの芳香族ホウ酸エステル、トリ（１，３－ブタンジオール）ビボレート、トリ（２－メチル－２，４－ペンタンジオール）ビボレート、トリオクチレングリコールジボレートなどが挙げられる。

　また、ホウ酸エステル化合物として、分子内に環状構造を有する環状ホウ酸エステル化合物を用いることもできる。環状ホウ酸エステル化合物としては、トリス－ｏ－フェニレンビスボレート、ビス－ｏ－フェニレンピロボレート、ビス－２，３－ジメチルエチレンピロボレート、ビス－２，２－ジメチルトリメチレンピロボレートなどが挙げられる。

　これらのルイス酸の中でも、［Ｃ２］としてホウ酸エステル化合物を用いることが好ましい。かかるホウ酸エステル化合物を含む製品としては、たとえば、“キュアダクト”（登録商標）Ｌ－０１Ｂ、Ｌ－０７Ｎ（以上、四国化成工業（株））がある。

　成分［Ｂ］のイミダゾール化合物と成分［Ｃ］の酸性化合物には、樹脂組成物の保管安定性と、エポキシ樹脂硬化物の耐熱性、機械特性、着色のバランスの観点から、適切な組み合わせが存在する。特に［Ｂ１］に対しては［Ｃ１］安息香酸を、［Ｂ２］に対しては［Ｃ２］ホウ酸エステル化合物を用いることが好ましい。

　＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞
　本発明のエポキシ樹脂組成物の調製には、例えばニーダー、プラネタリーミキサー、３本ロールおよび２軸押出機といった機械を用いて混練しても良いし、均一な混練が可能であれば、ビーカーとスパチュラなどを用い、手で混ぜても良い。好ましい調製方法としては、以下の方法があげられる。すなわち、容器に成分[Ａ]を投入し、攪拌しながら温度を１３０℃～１８０℃の任意の温度まで上昇させ、エポキシ樹脂を均一に溶解させる。その後、攪拌しながら、好ましくは１００℃以下、より好ましくは８０℃以下、さらに好ましくは６０℃以下の温度まで下げ、成分[Ｂ]ならびに成分[Ｃ]を投入し、混練する。このとき、成分[Ｂ]ならびに成分[Ｃ]を均一に混合するために、あらかじめ成分[Ａ]の一部を用い、硬化剤マスターを作製しておくことがより好ましい。

　＜繊維強化複合材料＞
　次に、繊維強化複合材料について説明する。本発明のエポキシ樹脂組成物を、強化繊維と複合一体化した後、硬化させることにより、本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物をマトリックス樹脂として含む繊維強化複合材料を得ることができる。

　本発明に用いられる強化繊維は特に限定されるものではなく、ガラス繊維、炭素繊維、アラミド繊維、ボロン繊維、アルミナ繊維、炭化ケイ素繊維などが用いられる。これらの繊維を２種以上混合して用いても構わない。この中で、軽量かつ高剛性な繊維強化複合材料が得られ、かつ繊維が黒い光沢を持ち高い意匠性を有する成形品が得られる点から、炭素繊維を用いることが好ましい。

　本発明における課題である、ジシアンジアミドを硬化剤として用いた場合に成形品表面に発生する白色析出物は、エポキシ樹脂組成物を含浸する際にジシアンジアミドが繊維で漉しとられるか、もしくは成形中の樹脂の流動に伴い繊維近傍にジシアンジアミドが偏析することにより発生すると考えられる。硬化剤としてジシアンジアミドを用いた場合、単繊維径が小さい繊維において白色析出物が発生しやすいことから、繊維強化複合材料に用いられる強化繊維の単繊維径が小さい場合において、本発明の効果は大きく発揮される。この観点から、強化繊維の単繊維径は３～２０μｍが好ましく、３～１０μｍがさらに好ましい。

　＜プリプレグ＞
　繊維強化複合材料を得るにあたり、あらかじめエポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグとしておくことは、保管が容易となる上、取り扱い性に優れるため好ましいものである。プリプレグは、本発明のエポキシ樹脂組成物を強化繊維基材に含浸させて得ることができる。含浸させる方法としては、ホットメルト法（ドライ法）などを挙げることができる。

　ホットメルト法は、加熱により低粘度化したエポキシ樹脂組成物を直接強化繊維に含浸させる方法である。具体的には、離型紙などの上にエポキシ樹脂組成物をコーティングしたフィルムを作製しておき、次いで強化繊維を引き揃えたシート、もしくは強化繊維の織物（クロス）の両側または片側から前記フィルムを重ね、加熱加圧することにより強化繊維に樹脂を含浸させる方法である。

　プリプレグに用いる強化繊維の形態は特に限定されないが、成形品とした場合に織目が美しく、高い意匠性を有することから、織物であることが好ましい。硬化剤としてジシアンジアミドを用いた場合、織物を用いたプリプレグを成形すると、繊維の交点（目）近傍に白色析出物が発生することが多い。プリプレグの強化繊維として織物を用いることにより、本発明の効果が特に大きく発揮される。

　また、プリプレグに用いる強化繊維は特に限定されるものではなく、繊維強化複合材料の記載に挙げた各種繊維を用いることができる。中でも、軽量かつ高剛性な繊維強化複合材料が得られ、かつ繊維が黒い光沢を持ち高い意匠性を有する成形品が得られる点から、炭素繊維を用いることが好ましい。

　＜プリプレグの成形法＞
　プリプレグ積層成形法において、熱および圧力を付与する方法としては、プレス成形法、オートクレーブ成形法、バッギング成形法、ラッピングテープ法、内圧成形法などを適宜使用することができる。

　本発明のエポキシ樹脂組成物の硬化物と、強化繊維を含む繊維強化複合材料は、スポーツ用途、一般産業用途および航空宇宙用途に好ましく用いられる。より具体的には、スポーツ用途では、ゴルフシャフト、釣り竿、テニスやバドミントンのラケット、ホッケーなどのスティック、およびスキーポールなどに好ましく用いられる。さらに一般産業用途では、自動車、二輪車、自転車、船舶および鉄道車両などの移動体の構造材や内装材、ドライブシャフト、板バネ、風車ブレード、圧力容器、フライホイール、製紙用ローラ、屋根材、ケーブル、および補修補強材料などに好ましく用いられる。

　以下に実施例を示し、本発明をさらに具体的に説明するが、本発明はこれら実施例の記載に限定されるものではない。

　特に断りのない限り、各種物性の測定は温度２３℃・相対湿度５０％の環境下で行った。

　各エポキシ樹脂組成物を調製するために用いた材料は以下に示す通りである。

　＜使用した材料＞
　成分［Ａ］：エポキシ樹脂
　・［Ａ１］イソシアヌル酸型エポキシ樹脂
［Ａ１］－１　“ＴＥＰＩＣ（登録商標）”－Ｓ（エポキシ当量：１００、日産化学工業（株）製）
［Ａ１］－２　“ＴＥＰＩＣ（登録商標）”－Ｌ（エポキシ当量：１０１、日産化学工業（株）製）
［Ａ１］－３　“ＴＥＰＩＣ（登録商標）”－ＰＡＳ　Ｂ２２（エポキシ当量：１９０、日産化学工業（株）製）。

　・［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂
［Ａ２］－１　“ＥＰＩＣＬＯＮ（商標登録）”８３０（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１７２、大日本インキ化学工業（株）製）
［Ａ２］－２　“ｊＥＲ（商標登録）”８２８（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１８９、三菱化学（株）製）
［Ａ２］－３　“エポトート（登録商標）”ＹＤＦ－２００１（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：４７５、東都化成（株）製）
［Ａ２］－４　“ｊＥＲ（商標登録）”１００１（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：４７０、三菱化学（株）製）
［Ａ２］－５　“ｊＥＲ（商標登録）”４００４Ｐ（ビスフェノールＦ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：９１０、三菱化学（株）製）
［Ａ２］－６　“ｊＥＲ（商標登録）”１００７（ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、エポキシ当量：９１０、三菱化学（株）製）。

　・［Ａ３］その他のエポキシ樹脂
［Ａ３］－１　“スミエポキシ（登録商標）”ＥＬＭ４３４（ジアミノジフェニルメタン型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１２０、住友化学工業（株）製）
［Ａ３］－２　“ｊＥＲ（商標登録）”１５４（フェノールノボラック型エポキシ樹脂、エポキシ当量：１７５、三菱化学（株）製）。

　成分［Ｂ］：イミダゾール化合物
　・［Ｂ１］一般式（Ｉ）に示す化合物
［Ｂ１］－１　Ｇ－８００９Ｌ（イミダゾール当量：１９５、一般式(Ｉ)において、Ｒ₁およびＲ₂がエチル基、Ｒ₃およびＲ₄がメチル基、Ｘがヘキサメチレン基である化合物、第一工業製薬（株）製）。

　・［Ｂ２］一般式（ＩＩ）に示す化合物
［Ｂ２］－１　“キュアダクト（登録商標）”Ｐ－０５０５（イミダゾール当量：２８０、一般式（ＩＩ）において、Ｒ₅およびＲ₆がエチル基、Ｒ₇およびＲ₈がメチル基、Ｙがイソプロピリデン基である化合物、四国化成工業(株)製）。

　・［Ｂ３］その他のイミダゾール化合物
［Ｂ３］－１　“キュアゾール（登録商標）”２ＭＺ－Ｈ（イミダゾール当量：８２、２－メチルイミダゾール、四国化成工業(株)製）
［Ｂ３］－２　“キュアゾール（登録商標）”２ＰＺ（イミダゾール当量：１４４、２－フェニルイミダゾール、四国化成工業(株)製）。

　・［Ｂ’］イミダゾール化合物以外の硬化剤
［Ｂ’］－１　“ｊＥＲキュア（登録商標）”ＤＩＣＹ７（ジシアンジアミド、三菱化学（株）製）
［Ｂ’］－２　ＤＣＭＵ９９（３－（３，４－ジクロロフェニル）－１，１－ジメチルウレア、保土ヶ谷化学工業（株）製）。

　成分［Ｃ］：酸性化合物
　・［Ｃ１］芳香族カルボン酸
［Ｃ１］－１　安息香酸（東京化成工業(株)製）。

　・［Ｃ２］ホウ酸エステル化合物　を含む混合物
［Ｃ２］－１　“キュアゾール（登録商標）”Ｌ－０１Ｂ（酸性化合物としてホウ酸エステル化合物を５質量部含む混合物、四国化成工業(株)製）
［Ｃ２］－２　“キュアゾール（登録商標）”Ｌ－０７Ｎ（酸性化合物としてホウ酸エステル化合物を５質量部含む混合物、四国化成工業(株)製）。

　＜樹脂組成パラメータの算出方法＞
　（１）エポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量の算出方法
　ｎ種類の［Ａ２］のエポキシ樹脂を併用し、［Ａ２］のエポキシ樹脂の総質量部がＧ’であり、エポキシ当量がＥｘ（ｇ／ｅｑ）の［Ａ２］のエポキシ樹脂ＸがＷｘ質量部含有されているエポキシ樹脂組成物の［Ａ２］の平均エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）を、以下の数式（Ｉ）によって算出した（ここで、ｘ＝１、２、３、・・・、ｎである。）

　（２）エポキシ樹脂組成物の全エポキシ樹脂の平均エポキシ当量の算出方法
　ｎ種類の成分［Ａ］のエポキシ樹脂を併用し、全エポキシ樹脂の総質量部がＧであり、エポキシ当量がＥｙ（ｇ／ｅｑ）のエポキシ樹脂ＹがＷｙ質量部含有されているエポキシ樹脂組成物の全エポキシ樹脂の平均エポキシ当量（ｇ／ｅｑ）を、以下の数式（ＩＩ）によって算出した（ここで、ｙ＝１、２、３、・・・、ｎである。）

　（３）エポキシ樹脂組成物のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比の算出方法
　全エポキシ樹脂の総質量部がＧであり、エポキシ樹脂組成物中のイミダゾール化合物の質量部がＷ、そのイミダゾール当量がＩ（ｇ／ｅｑ）であるエポキシ樹脂組成物において、エポキシ樹脂組成物のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比を、上記（２）の値を用いて以下の数式（ＩＩＩ）によって算出した。

　＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞
　（１）硬化剤マスターの調製
　液状の［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂（［Ａ２］－１または［Ａ２］－２のうち、樹脂組成に含まれるもの）を１０質量部（全ての成分［Ａ］のエポキシ樹脂１００質量部に対して１０質量部）用意した。ここに成分［Ｂ］のイミダゾール化合物、［Ｂ’］イミダゾール化合物以外の硬化剤、成分［Ｃ］の酸性化合物のうち、樹脂組成に含まれるものを添加し、ニーダーを用いて室温で混練した。混合物を三本ロールに２回通すことで、硬化剤マスターを調製した。

　（２）エポキシ樹脂組成物の調製
　ニーダー中に、前記（１）で使用した液状の［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂１０質量部を除いた成分［Ａ］のエポキシ樹脂９０質量部を投入した。混練しながら、１５０℃まで昇温した後、同温度で１時間保持することで、透明な粘調液を得た。混練を続けながら６０℃まで降温した後、前記（１）で調製した硬化剤マスターを投入し、同温度で３０分間混練することで、エポキシ樹脂組成物を得た。表１～４に各実施例および比較例のエポキシ樹脂組成物の組成を示した。

　＜エポキシ樹脂硬化物の作製方法＞
　上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従い調製したエポキシ樹脂組成物を真空中で脱泡した後、２ｍｍ厚の“テフロン（登録商標）”製スペーサーにより厚み２ｍｍになるように設定したモールド中で、１３０℃の温度で９０分間硬化させ、厚さ２ｍｍの板状のエポキシ樹脂硬化物を得た。

　＜織物炭素繊維複合材料（以下、織物ＣＦＲＰ）の作製方法＞
　上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従い調製したエポキシ樹脂組成物を、フィルムコーターを用いて離型紙上に塗布し、目付６６ｇ／ｍ^２の樹脂フィルムを作製した。炭素繊維“トレカ（登録商標）”Ｔ３００（東レ（株）製）を用いた二方向クロス（２／２綾織、目付１９８ｇ／ｍ^２）を用意し、これに２枚の樹脂フィルムを両面に貼り合わせた後、これをプリプレグ化装置で両面から加熱加圧含浸し織物プリプレグを得た。プリプレグの樹脂含有率は４０質量％であった。

　この織物プリプレグの繊維方向を揃えて１０プライ積層した後、ナイロンフィルムで隙間の無いように覆い、これをオートクレーブ中で１３０℃、内圧０．３ＭＰａで２時間かけて加熱加圧成形して硬化し、織物ＣＦＲＰを作製した。

　＜物性評価方法＞
　（１）エポキシ樹脂組成物の保管安定性
　エポキシ樹脂組成物の保管安定性は、以下の方法で得られたＴｇ変化量によって評価した。直径４ｃｍの円形の底面を持つ容器に、上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従い調製したエポキシ樹脂組成物を２ｇ取り分け、温度２５℃・相対湿度５０％ＲＨの環境に保った恒温恒湿槽内で７日間保管した。保管前後の樹脂それぞれ３ｍｇをサンプルパンに量り取り、示差走査熱量分析計（Ｑ－２０００：ＴＡインスツルメント社製）を用い、－５０℃から１００℃まで１０℃／分の等速昇温条件で測定した。得られた熱量－温度曲線における変曲点の中点をガラス転移温度（以下、Ｔｇと記す）とした。保管後のＴｇから保管前のＴｇを差し引いたものをＴｇ変化量とした。Ｔｇ変化量が小さいほど、保管安定性は良好と判断される。

　（２）エポキシ樹脂硬化物のＴｇ
　上記＜エポキシ樹脂硬化物の作製方法＞に従い作製したエポキシ樹脂硬化物から、幅１０ｍｍ、長さ４０ｍｍ、厚さ２ｍｍの試験片を切り出し、動的粘弾性測定装置（ＤＭＡ－Ｑ８００：ＴＡインスツルメント社製）を用い、変形モードを片持ち曲げ、スパン間を１８ｍｍ、歪みを２０μｍ、周波数を１Ｈｚとし、４０℃から２００℃まで５℃／分の等速昇温条件で測定した。得られた貯蔵弾性率－温度曲線における貯蔵弾性率のオンセット温度をＴｇとした。

　（３）エポキシ樹脂硬化物の弾性率
　上記＜エポキシ樹脂硬化物の作製方法＞に従い作製したエポキシ樹脂硬化物から、幅１０ｍｍ、長さ６０ｍｍの試験片を切り出し、インストロン万能試験機（インストロン社製）を用い、スパンを３２ｍｍ、クロスヘッドスピードを１００ｍｍ／分とし、ＪＩＳ　Ｋ７１７１（１９９４）に従って３点曲げを実施し、弾性率を測定した。試験片数ｎ＝６で測定した値の平均値を弾性率とした。

　（４）エポキシ樹脂硬化物の黄色度
　上記＜エポキシ樹脂硬化物の作製方法＞に従い作製したエポキシ樹脂硬化物から３ｃｍ角、厚さ２ｍｍの試験片を切り出した。この試験片について、分光測色計ＭＳＣ－Ｐ（スガ試験機（株）製）を用い、ＪＩＳ　Ｚ８７２２（２００９）に従って透過物体色を測定し、三刺激値を求めた。イルミナントはＤ６５、幾何条件ｅ、測定方法は分光測色方法、有効波長幅は５ｎｍ、波長間隔は５ｎｍとし、表色系はＸＹＺ表色系とした。得られた三刺激値を基に、ＪＩＳ　Ｋ７３７３（２００６）に従って黄色度を計算した。

　（５）織物ＣＦＲＰの外観
　上記＜織物ＣＦＲＰの作製方法＞に従い作製した織物ＣＦＲＰを４０℃の水に７日間浸漬した。浸漬後の織物ＣＦＲＰについて、織目部分の外観を目視で確認した。結果は、白色析出物が認められない場合をｇｏｏｄ、認められる場合をｐｏｏｒと表記した。

　（実施例１）
　成分［Ａ］のエポキシ樹脂として“ＴＥＰＩＣ（登録商標）”－Ｌ　２０質量部、“ｊＥＲ（商標登録）”８２８　２５質量部、“エポトート（商標登録）”ＹＤＦ２００１　５５質量部、成分［Ｂ］のイミダゾール化合物としてＧ－８００９Ｌ　３質量部、成分［Ｃ］の酸性化合物として安息香酸　１質量部を用い、上記＜エポキシ樹脂組成物の調製方法＞に従ってエポキシ樹脂組成物を調製した。

　このエポキシ樹脂組成物についてＴｇ変化量を測定したところ、＋４℃であり、保管安定性は良好であった。

　得られたエポキシ樹脂組成物から、＜エポキシ樹脂硬化物の作製方法＞に従って、エポキシ樹脂硬化物を作製した。このエポキシ樹脂硬化物についてＴｇ、曲げ弾性率、黄色度を測定したところ、Ｔｇは１３５℃、曲げ弾性率は３．５ＧＰａ、黄色度は５４であり、樹脂硬化物の物性は良好であった。また、得られたエポキシ樹脂組成物から織物ＣＦＲＰを作製して外観を評価したところ、白色析出物は認められなかった。

　（実施例２～１９）
　樹脂組成をそれぞれ表１および２に示したように変更した以外は、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。

　各実施例について、エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は表１および２に記載の通りであり、いずれも良好であった。

　（実施例２０）
　樹脂組成を表２に示したような酸性化合物を含まない組成に変更した以外は、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性は実施例１に対して若干劣るが、それ以外の物性評価結果は、実施例１とほぼ同程度で良好であった。

　（比較例１）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ２］の含有量が４０質量部に満たず、エポキシ樹脂硬化物の黄色度が不良であった。

　（比較例２）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、ＣＦＲＰの外観は良好であったが、エポキシ樹脂組成物の保管安定性は若干低かった。また、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ２］の含有量が４０質量部に満たず、エポキシ樹脂硬化物の黄色度が不良であった。

　（比較例３）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ１］の含有量が１０質量部に満たず、エポキシ樹脂硬化物の弾性率が低かった。

　（比較例４）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ１］の含有量が１０質量部に満たず、エポキシ樹脂硬化物の弾性率が低かった。

　（比較例５）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ１］の含有量が１０質量部に満たず、エポキシ樹脂硬化物の弾性率が低かった。

　（比較例６）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、全エポキシ樹脂１００質量部中［Ａ１］の含有量が４０質量部を超え、エポキシ樹脂硬化物の黄色度が不良であった。

　（比較例７）
　表３に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表３に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物の弾性率、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、［Ａ２］の平均エポキシ当量が２２０ｇ／ｅｑに満たず、エポキシ樹脂硬化物のＴｇが低かった。

　（比較例８）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物の弾性率、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、［Ａ２］の平均エポキシ当量が５００ｇ／ｅｑを超え、エポキシ樹脂硬化物のＴｇが低かった。

　（比較例９）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物の弾性率、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、成分［Ｂ］の含有量が少なく、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０１に満たなかったため、エポキシ樹脂硬化物のＴｇが低かった。

　（比較例１０）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、成分［Ｂ］の含有量が多く、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０６を超えたため、エポキシ樹脂組成物の保管安定性が低く、エポキシ樹脂硬化物の黄色度が不良であった。

　（比較例１１）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物の弾性率、黄色度、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、成分［Ｂ］を含んでおらず、エポキシ樹脂硬化物のＴｇが低かった。

　（比較例１２）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂組成物の保管安定性、エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、弾性率、黄色度は良好であったが、成分［Ｂ］を含んでおらず、ジシアンジアミドを含んでいたため、織物ＣＦＲＰに白色析出物が認められた。

　（比較例１３）
　表４に示した樹脂組成について、実施例１と同じ方法でエポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、織物ＣＦＲＰを作製した。物性評価結果は表４に併せて示した。エポキシ樹脂硬化物のＴｇ、織物ＣＦＲＰの外観は良好であったが、［Ａ１］を含んでおらず、エポキシ樹脂硬化物の弾性率が低かった。また、成分［Ｂ］の含有量が多く、エポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０６を超えたため、エポキシ樹脂組成物の保管安定性とエポキシ樹脂硬化物の黄色度が不良であった。

　本発明のエポキシ樹脂組成物は、高い耐熱性・弾性率と低着色性を両立するエポキシ樹脂硬化物が得られるため、これをマトリックス樹脂として用いた繊維強化複合材料は、優れた耐熱性・機械特性と低着色性を有する。また、繊維強化複合材料の成形品表面に白色析出物を生じないため、その低着色性と併せて優れた意匠性を有する。本発明のエポキシ樹脂組成物、プリプレグ、繊維強化複合材料は、スポーツ用途および一般産業用途に好ましく用いられる。

Claims

成分［Ａ］としてエポキシ樹脂、成分［Ｂ］としてイミダゾール化合物を含み、下記条件（ａ）～（ｄ）を満たすエポキシ樹脂組成物。
（ａ）：成分［Ａ］として［Ａ１］イソシアヌル酸型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中１０～４０質量部含む。
（ｂ）：成分［Ａ］として［Ａ２］ビスフェノール型エポキシ樹脂を、全エポキシ樹脂１００質量部中４０～９０質量部含む。
（ｃ）：［Ａ２］の平均エポキシ当量が２２０～５００ｇ／ｅｑである。
（ｄ）：成分［Ｂ］の含有量が、全エポキシ樹脂中のエポキシ基数に対するイミダゾール数の比が０．０１～０．０６となる量である。
成分［Ｂ］のイミダゾール当量が１８０ｇ／ｅｑ以上である、請求項１に記載のエポキシ樹脂組成物。
成分［Ｂ］として［Ｂ１］一般式（Ｉ）に示す化合物を含む、請求項１または２に記載のエポキシ樹脂組成物。

（式中、Ｒ_１、Ｒ_２、Ｒ_３およびＲ_４は各々独立に、水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、Ｘはアルキレン基又は芳香族炭化水素基を示す。）
成分［Ｂ］として［Ｂ２］一般式（ＩＩ）に示す化合物を含む、請求項１～３のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。

（式中、Ｒ_５、Ｒ_６、Ｒ_７およびＲ_８は各々独立に、水素原子、炭素数１～２０の脂肪族炭化水素基又はフェニル基を示し、Ｙは単結合、アルキレン基、アルキリデン基、エーテル基又はスルホニル基を示す。）
さらに成分［Ｃ］として酸性化合物を含む、請求項１～４のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
成分［Ｃ］として［Ｃ１］芳香族カルボン酸を含む、請求項５に記載のエポキシ樹脂組成物。
成分［Ｃ］として［Ｃ２］ホウ酸エステル化合物を含む、請求項５または６に記載のエポキシ樹脂組成物。
ジシアンジアミドの含有量が全エポキシ樹脂１００質量部に対し０．５質量部以下である、請求項１～７のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物。
請求項１～８のいずれかに記載のエポキシ樹脂組成物と強化繊維からなるプリプレグ。
強化繊維が織物の形態である、請求項９に記載のプリプレグ。
強化繊維が炭素繊維である、請求項９または１０に記載のプリプレグ。
請求項１１に記載のプリプレグを硬化させてなる繊維強化複合材料。