JP2010265415A - エポキシ樹脂組成物及び積層体 - Google Patents
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Abstract
Description
純度が高いことから、溶融シリカが好適に用いられる。
トリグリシジルイソシアヌレート(日産化学工業社製、商品名「TEPIC−SP」)
(エポキシ樹脂)
ビスフェノールA型エポキシ樹脂(液状エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製、商品名「828US」)
(硬化剤)
ビフェニル骨格を有するフェノール硬化剤(明和化成社製、商品名「MEH7851−H」)
フェノールノボラック硬化剤(明和化成社製、商品名「H−4」)
(フェノキシ樹脂)
フェノキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、商品名「YX6954−BH30」)
(硬化促進剤)
イミダゾール系硬化促進剤(2−フェニル−4−メチルイミダゾール、四国化成工業社製、商品名「2P4MZ」、上記式(1)で表されかつ上記式(1)中のRがフェニル基である硬化促進剤)
(無機充填剤)
表面処理シリカ:シリカ(アドマテックス社製、商品名「SO−C1」、平均径0.3μm)をエポキシシラン(3−グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、信越化学工業社製、商品名「KBM−403」)により表面処理したもの
上記表面処理シリカ50.0重量部に、上記イミダゾール系硬化促進剤(四国化成工業社製、商品名「2P4MZ」)0.1重量部と、トリグリシジルイソシアヌレート(日産化学工業社製、商品名「TEPIC−SP」)10.2重量部と、ビスフェノールA型エポキシ樹脂(液状エポキシ樹脂、ジャパンエポキシレジン社製、商品名「828US」)8.0重量部と、フェノキシ樹脂(ジャパンエポキシレジン社製、商品名「YX6954−BH30」)4.5重量部とを添加し、常温で攪拌し、混合物を得た。この混合物に、ビフェニル骨格を有するフェノール硬化剤(明和化成社製、商品名「MEH7851−H」)27.2重量部をさらに添加し、常温で攪拌して、エポキシ樹脂組成物を調製した。
使用した材料の種類及び配合量を下記の表1に示すように変更したこと以外は実施例1と同様にして、エポキシ樹脂組成物を調製した。
(1)ハンドリング性
離型処理された透明なポリエチレンテレフタレート(PET)フィルム(商品名「PET5011 550」、厚み50μm、リンテック社製)を用意した。このPETフィルム上にアプリケーターを用いて、乾燥後の厚みが50μmとなるように、得られたエポキシ樹脂組成物を塗工した。次に、100℃のギアオーブン内で2分間乾燥することにより、縦200mm×横200mm×厚み50μmの大きさの成形体を得た。このようにして、成形体と、該成形体の片面に積層されたPETフィルムとを備える積層体を得た。
○:白化又は割れのいずれもなし
×:白化及び割れの内の少なくとも一方が発生
上記(1)で得られた上記積層体の成形体を170℃のギアオーブン内で1時間加熱した後、180℃のギアオーブン内で1時間加熱し、硬化させて、硬化物を得た。
エッチングにより回路が上面に形成された銅箔付きガラスエポキシ基板(FR−4基板)を用意した。上記(1)で得られた上記積層体のPETフィルムを剥離して、成形体を上記ガラスエポキシ基板上に真空ラミネートし、170℃のギアオーブン内で1時間加熱して、予備硬化させた。このようにして、銅箔付きガラスエポキシ基板上に硬化物を形成し、銅箔付きガラスエポキシ基板と硬化物との積層サンプルを得た。その後、下記の膨潤処理をした後、下記の粗化処理(過マンガン酸塩処理)をした。
60℃の膨潤液(スウェリングディップセキュリガントP、アトテックジャパン社製)に、上記積層サンプルを入れて、膨潤温度60℃で10分間揺動させた。その後、純水で洗浄した。
80℃の過マンガン酸カリウム(コンセントレートコンパクトCP、アトテックジャパン社製)粗化水溶液に、膨潤処理された上記積層サンプルを入れて、粗化温度80℃で20分間揺動させた。その後、40℃の洗浄液(リダクションセキュリガントP、アトテックジャパン社製)により10分間洗浄した後、純水でさらに洗浄した。このようにして、銅箔付きガラスエポキシ基板上に、粗化処理された硬化物を形成した。
上記(3)で得られた粗化処理された硬化物を用いて、粗化処理された硬化物に、以下の手順で無電解銅めっき及び電解銅めっき処理を施した。
Claims (3)
- 前記硬化剤がビフェニル骨格を有する、請求項1に記載のエポキシ樹脂組成物。
- 請求項1又は2に記載のエポキシ樹脂組成物をフィルム状に成形した厚み5〜100μmの成形体と、
前記成形体の少なくとも一方の面に積層された基材とを備える、積層体。
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